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HUSILLOS A BOLAS

CARACTERISTICAS
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2.1 TIPO DE RETORNO Los husillos a bolas NEFF, se componen bsicamente de cuatro elementos de accin: El husillo y la tuerca son las pistas interior y exterior, las bolas, los cuerpos de rodadura y transmisin, y los deflectores las piezas de transferencia. Con esta rodadura se consigue un rozamiento casi nulo, rendimiento muy elevado y gran seguridad de funcionamiento. Este tipo de retorno de bolas patentado reduce al minimo el espesor de las tuercas, al no existir proyecciones exteriores.

TUERCA

HUSILLO

DEFLECTORES

BOLAS FIGURA 1 2.2 PERFIL DE ROSCA Los husillos a bolas NEFF, son fabricados con una estudiada seccin de rosca, para obtener la mxima capacidad de carga. Las dos pistas, husillo y tuerca, tiene un perfil de rosca ojival, con arco gtico. Bajo condiciones de carga, el desplazamiento axial determina el ngulo de contacto de fuerzas Bc en dos puntos de contacto F opuestos, y la holgura axial jL, equivalente a la holgura radial jT.

jT

jL

TUERCA

FIGURA 2

F HUSILLO

jL

jT

2.3 PROTECTORES DE ROSCA Los husillos a bolas NEFF, se suministran con protectores de rosca en cada extremo de las tuercas, para evitar la entrada de cuerpos extraos o de productos agresivos. Se fabrican con el perfil adaptado a la rosca del husillo y el material empleado es un polietrafluoretileno (P.T.F.E.) de altas propiedades qumicas y mecnicas.

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2.4 MATERIAL DE LAS PIEZAS Los husillos a bolas NEFF, se fabrican con aceros especiales templados, que garantizan el mximo rendimiento. Salvo necesidades particulares, los husillos solamente se templan en su longitud roscada, dejando las puntas con la dureza original del material. La FIGURA 3 refleja los materiales normalizados de cada componente con sus equivalencias aproximadas.

PARTE HUSILLO TUERCA BOLAS

IHA F1152 F158 F131

DIN CF55 2OMnCr5 100Cr6

MATERIAL-EQUIVALENCIAS AFNOR UNI EN XC-55 C50 EN9 16Nc6 100C6 9NCD 100C6 EN320 EN31

AISI 1055 8620 52100

TRATAMIENTO TEMPLE POR INDUCCION CARBURACION TEMPLE REVENIDO

DUREZA HRc 5862 6062 6265

FIGURA 3 TABLA MATERIALES

2.5 LUBRICACION Los husillos a bolas deben funcionar siempre lubricados, para mantener bajo el coeficiente de rozamiento, y proteger contra la oxidacin. El medio empleado puede ser aceite o grasa, aunque recomendamos el aceite, que puede extraer el calor producido. No debe existir presin del lubricante en el interior de las tuercas pues producira fricciones y aumento de temperatura. Cuando se utilice aceite con evacuacin suficiente, la aportacin necesaria puede estimarse entre 10 y 200 cm3/hora segn el tamao de las tuercas. En la lubricacin con grasa, se preferiran las de base de jabn de litio y en ningn caso lubricantes que contengan aditivos de bisulfuro de molibedno o grafito. La viscosidad, cuyo grado estara en cada caso en funcin de la temperatura, cargas, velocidad, etc, se indica aproximadamente en la tabla FIGURA 4.

VELOCIDAD min-1

CLASE DE VISCOSIDAD SEGUN DIN 51519

VlSCOSIDAD CINEMATICA cSt a 40 C

20 80 250 800 1 .600

ISO VG 680 ISO VG 220 ISOVG 460 ISO VG 100 ISO VG 150 ISO VG 68 IS0 VG 100 ISO VG 32 lSO VG 46 ISO VG 10

748 612 242198 506414 110 90 165135 7462 11090 3529 50 42 119

FIGURA 4 TABLA DE VISCOSIDAD ORIENTATIVA

TOLERANCIAS
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3.1 DESVIACIONES DEL PASO La desviacin del paso sobre su valor nominal es una de las caractersticas importantes de los husillos a bolas, la desviacin terica Pt la indica el cliente, referida a toda la longitud roscada, en base a la aplicacin concreta de cada husillo. Generalmente esta desviacin se fabrica negativa, calculada para permitir los alargamientos debidos a la temperatura, tensado del husillo, y cargas externas.

Longitud roscada L6 dm Longitud de medida L paso nominal dm

P t Desviacn del paso P 1 7 6


Desviacin del paso real Desviacin real media en L

300

5 4 3

Pges 2

FIGURA 5 GRAFICO DE DESVIACIONES DE PASO 5.- Tolerancia del paso P300 1 .- Lmite superior de la desviacin Pges en la longitud L, desde la desviacin terica P 6.- Desviacin del paso real en 300 mm. t 7.- Tolerancia desviacin PG en un paso. 2.- Lmite inferior de la desviacin Pges 8.- Desviacin real en un paso 3.- Tolerancia ancho de la banda PB en la longitud L 4.- Ancho de la banda real en la longitud L 3.2. TOLERANCIA DEL PASO En la tabla FIGURA 6 se indica la tolerancia de cada desviacin segn el proyecto de norma DIN 69051 . Todos los valores estan en funcin del GRADO DE PRECISION y los correspondientes a Pges y a PB se calculan con las frmulas al pie, dependiendo de la longitud roscada y el exponente x.

POS G1 G2 G3 G4 G5

SIMBOLO P300 X1 X2 PG/G P G

DESCRIPCION Desviacin del paso en 300mm de longitud Exponente desviacin del paso en longitud media (1)X1= Exponente ancho de banda en longitud de medida (2)X2 = Desviacin de paso a paso Desviacin en un paso

GRADO DE PRECISION

5 0,005 0,8 0,6 0,004 0,004

10 0,01 0,8 0,6 0,005 0,005

25 50 0,025 0,05 0,8 0,8 0,6 0,6 0,006 0,006 -

FIGURA 6 TABLA DE TOLERANCIAS DEL PASO (1 ) Tolerancia Pges de la desviacin del paso en la longitud medida L = P 300 . L x 1 300 x 2 (2) Tolerancia PB de ancho de banda en la longitud medida L = P 300 . L

( )

(300)

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3.3. TOLERANCIAS DE POSICION En los husillos a bolas, la precisin geomtrica de los elementos aseguran una rotacin perfecta del conjunto husillo-tuerca. En la tabla FIGURA 7 se determinan las tolerancias de fabricacin, segn el proyecto norma DIN 69051 .

G7 AB G8 AB G6 AB

G9 EF G10 EF D

G11 EF

A 50 L7

E 100 L6

F 100

B 50

E 100

F 100

POS

SIMBOLO

G6

G7

G8 G9 G10 G11 G12

5 Defecto de Hasta 500 0,015 Redondez De 500 a 1.000 0,02 Husillo en L6 De 1000 a 2 000 0,03 Mas de 2 000 0,04 Defecto de Redondez Hasta 300 0,012 Apoyo de rodamiento De 300 a 500 0,015 en L7 De 500 a 1.000 0,02 De 1.000 a 2.000 0,03 Defecto de perpendicularidad tope rodamiento 0,005 Defecto de Hasta 80 0,015 Perpendicularidad De 80 a 160 0,02 Tope tuerca en D Mas de 160 0,025 Defecto de redondez tuerca 0,015 Defecto de paralelismo tuerca en 100 m.m. 0,02 Desviacin de precarga en % (1) 15 FIGURA 7 TABLA DE TOLERANCIAS DE POSICION

DESPRIPCION

GRADO DE PRECISION

10 0,02 0,025 0,035 0,05 0,02 0,02 0,025 0,035 0,005 0,02 0,025 0,035 0,025 0,025 20

25 0,03 0,04 0,05 0,06 0,025 0,03 0,04 0,05 0,01 0,03 0,035 0,040 0,035 0,03 20

50 0,05 0,08 0,1 0,15 0,04 0,05 0,08 0,1 0,01 -

(1) Condiciones de precarga: Sin protectores. Con velocidad de 100 min.-1

CALCULOS
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4.1 CAPACIDADES DE CARGA CARGA ESTATICA Co: Es la carga axial concntrica al eje, aplicable al conjunto en rgimen de reposo, que produce una deformacin permanente de 0,0001 x dimetro de bola, entre sta y las pistas de rodadura. CARGA DINAMICA C: Es la carga axial concntrica al eje, constante y unidireccional, con la que un grupo suficiente de husillos a bolas idnticos, alcanza una duracin de vida de 1 milln de revoluciones. Las capacidades de carga de los husillos a bolas NEFF estn basadas en el proyecto de norma DIN 69051 , y se indican en las tablas de caractersticas y dimensiones, para cada tipo de tuercas. 4.2 DURACION DE VIDA La duracin nominal de vida es definida por el num. de revoluciones alcanzado por el 90% de un grupo suficiente de husillos a bolas idnticos, antes de que aparezcan los primeros signos visibles de fatiga de material. La duracin nominal de vida est expresada por L (vueltas) o por Lh (horas)

L=

C3 .106 F m3 L nm .fn.60

Lh =

C=0,01 (Lh.F3m .nm .fn.60)1/3

L = Duracin de vida (Vueltas) Lh= Duracin de vida (horas) C= Capacidad de carga dinmica (N) Fm = Carga media (N) nm = Velocidad media (min-1) fn = Factor de utilizacin fn = Funcionamiento del husillo Funcionamiento de la mquina fn = 0,25 0,75 (en mquina herramienta)

4.3 VELOCIDAD Y CARGAS MEDIAS En el ciclo de trabajo de una mquina, la velocidad y la carga pueden ser variables. Para calcular la duracin de vida, se aplican los valores promedio como sigue. Con velocidad variable (FIGURA 8). La velocidad media nm es:

n m=

q1 q2 q3 .n + .n + .n +... 100 1 100 2 100 3

4
n2 n3 n1 Parte de tiempo % q1 q2 100 F1 Fm q3 q FIGURA 8 nm

Con carga variable y velocidad constante (FIGURA 9) la carga media Fm es:

F3

Fm = (F13.

q1 3 +F 100 2

q2 100

+F 3

q3 +...)1/3 100

F2

5
p1 p2 100 p3 q FIGURA 9

Con carga variable y velocidad variable (FIGURA 9) la carga media Fm es:

Fm = (F13.

n1 nm

3 q1 +F 100 2

3 n2 q2 +F nm 100 3

n3 q3 +...)1/3 nm 100

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4.4 CARGA VIDA. EJEMPLO DE CALCULO Deseamos conocer el tipo de husillo necesario y su duracin de vida, para el accionamiento de una mquina con las siguientes condiciones de trabajo;

Carga mxima F1 = 38.000 N; Carga normal F2 = 15.000 N; Carga mnima F3 = 8.000 N;

Velocidad n1 = 30 min -1 Velocidad n2 = 80 min -1 Velocidad n3 = 300 min-1

Tiempo q1 = 20% Tiempo q2 = 50% Tiempo q3 = 30%

Vida que se desea para la mquina = 20.000 horas de trabajo. Funcionamiento del husillo = 50% del tiempo de la mquina. Husillo previsto = dm 5063; Paso 10. Secuencia de clculos: a.- Velocidad media q1 q2 q .n . n + 3. n +... 100 1 + 100 2 100 3 20 50 30 .30+ .80+ .300+136 min-1 100 100 100
3

nm = nm =

(frmula 4)

b.- Carga media

F m = (F1

n1 nm

q1 +F23 100

n2 nm

q2 n3 +F 3 100 3 nm

q3 +...)1/3 100 30 1/3 = 15.540 N 100)

(fmula 6)

30 20 80 Fm =(38000 3 136 100 +150003 136

50 300 3 100 +8000 136

c.-Factor de utilizacin

fn=

50% =0,5 100%

d.-Capacidad de carga necesaria

C=0,01( Lh. F3 m. n m.fn. 60)1/3 C=0,01 (20000 . 15540 3 . 136 0,5 . 60)1/3 = 67400N

(frmula 3)

En las tablas de dimenciones seleccionamos un montaje de husillo a bolas de dm =63, P = 10 y 3 circuitos, que tiene una capacidad de carga dinmica C de 72500 N, ms alta que la calculada. Comprobacin de la vida con la capacidad C real: a.- Duracin de vida en vueltas L= C3 3 F m .10 6 (frmula 1)

L=

72500 3 15540 3

.106 = 101,54 . 10 6 Vueltas

f.- Duracin de vida en horas

Lh =

L nm . fn . 60

(frmula 2)

101,54 . 106 Lh = 136 . 0,5 .60 =24900 Horas Resultando una duracin superior a la deseada. La velocidad crtica y la carga de columna deben ser comprobadas para el dimetro seleccionado, con los diagramas y apoyos de las FIGURAS 11 a 14.

RENDIMIENTO
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4.5 RENDIMIENTO En los husillos a bolas el coeficiente de rozamiento es muy bajo debido a la rodadura existente entre los elementos. Por este motivo se obtiene un rendimiento mecnico muy alto, bastante cercano al 100%. En la FIGURA 10, se indica la diferencia de rendimiento entre el husillo a bolas y el convencional trapecial.

A = Husillo a bolas B = Rosca trapecial = Rendimiento = Angulo de hlice = Rozamiento

FIGURA 10 RENDIMINETO

4.6 PAR Y POTENCIA Cuando se proyecta una mquina, uno de los factores importantes es el par motor necesario para el accionamiento de los ejes. Hay que tener el mximo conocimiento posible de todos los valores de carga que influyen en los husillos, para seleccionar el motor adecuado. Hay dos sistemas principales de accionamiento, que varian en la forma de ataque al elemento motriz.

a.- Par necesario para desplazar al otro elemento (convertir giro en traslacin) F max . P . S 2000. .

Ma =

7 Ma = Par necesario (Nm) Fmax = Carga en punto mximo (N) P = Paso de la rosca (mm.) S = Factor de seguridad (1,25 2) = Rendimiento mecnico (0,9) Pa = Potencia motor (Kw) n = Velocidad de giro (min ) Ma = Par producido (Nm) Fa = Fuerza aplicada (N) = Rendimiento mecnico (< 0,7)

Potencia motriz necesaria

Pa=

Ma . n 9550

b.- Par generado al aplicar una fuerza axial (conventir giro en traslacin ) Ma = Fa.P.S. 2000.

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4.7 VELOCIDAD CRITICA Es importante que el husillo a bolas funcione a velocidad inferior a la de su frecuencia natural de vibracin, en que aparecen fuerzas desequilibradas. La velocidad crtica de un husillo est en funcin de su dimetro, longitud y de los apoyos. En la FIGURA 11 se sealan las velocidades crticas de los ejes normalizados. Determinada esta velocidad a travs del diagrama, se aplica un factor de correccin que depende del apoyo de los husillos. na d = Velocidad mxima permitida (min-1 ) ncr = Velocidad crtica (min -1) fc = Factor de correccin de apoyos

La velocidad mxima es: nad=n cr.fc .0,8 10

FIGURA 11 DIAGRAMA VELOCIDAD CRITICA

fc =0,4 La La

fc = 1

fc = 1,5 La FIGURA 12 APOYOS VELOCIDAD CRITICA La

fc=2,3

CARGAS
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4.8 CARGA DE COLUMNA Cuando una carga de compresin actua sobre un husillo a bolas, ste puede fallar por pandeo antes de alcanzar la cpacidad de carga esttica Co. La carga de compresin que puede soportar un husillo depende de su dimetro, longitud y de los apoyos. A travs del diagrama de la FIGURA 13 se determina la carga de columna, a la que aplicaremos la correccin debida al tipo de apoyos en los extremos segn FIGURA 14. La carga mxima es: F ad = Fku. fk . 0,8 Fad = Carga mxima permitida Co (KN). Fku = Carga de columna (KN). fk = Factor de correccin apoyos.

11

FIGURA 13 DIAGRAMA CARGA DE COLUMNA

Lv

fk = 0,5

Lv

fk = 1

Lv

fk = 1,4

Lv

fk = 2

FIGURA 14 APOYOS CARGA DE COLUMNA

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5.1 PRECARGA En los montajes de tuerca nica, entre las bolas y los puntos de rodadura existe una holgura axial. En muchos casos es necesario anular esta holgura, para aumentar la precisin del posicionamiento y la rigidez del conjunto. Precargando dos tuercas se elimina esta holgura, y se reduce la deformacin axial producida por la carga. La precarga debe ser indicada por el cliente, en funcin de las caractersticas del trabajo, cuyo valor recomendamos sea 1 /3 de la carga media F m . Siempre que no se indica este valor, los husillos a bolas NEFF se suministran con una precarga normalizada igual al 10% de la carga dinmica C para cada montaje. 5.2 TIPOS DE PRECARGA Se utilizan dos tipos de sentido de precarga. En el de traccin, se separan las dos tuercas produciendo un esfuerzo de traccin en el husillo. Los aumentos de temperatura producen una disminucin de la precarga. En el tipo de compresin, las tuercas se juntan, lo que produce que se incremente la precarga con aumentos de la temperatura del husillo. En los dos tipos, suministramos las arandelas de precarga cortadas en dos partes, lo cual facilita el reajuste de la precarga, evitando tener que desmontar las tuercas del husillo, operacin siempre delicada.

FIGURA 15

FIGURA 16

5.3 REAJUSTE DE LA PRECARGA Para reajustar la precarga utilizar el siguiente procedimiento (FIGURA 17): 1 .- Separar las dos tuercas y extraer las dos mitades de la arandela. 2.- Colocar galgas en tres puntos entre las tuercas, hasta dejar alineados los chaveteros. No forzar las tuercas si las galgas colocadas son muy gruesas. 3.- Medir el par de giro de las tuercas, y cambiar galgas hasta obtener el par deseado. 4.- Mecanizar la arandela al espesor de las galgas con que se ha medido dicho par.

FIGURA 17

RIGIDEZ
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6.1 RIGIDEZ AXIAL En condiciones de trabajo se producen unas deformaciones que afectan a la estructura de la mquina, a los montajes de rodamientos y al conjunto husillo-tuerca. Rigidez es la relacin existente entre la carga aplicada y la deformacin que se produce. Las deformaciones en el husillo dependen de su esbeltez y de los apoyos, las de las tuercas son pequeas, debido a su compacto tamao. Las deformaciones en la zona de bolas se reducen, precargando las tuercas. = F R Rh = Rigidez del husillo (n/m). Rt = Rigidez del cuerpo de tuercas (n/m). Rz = Rigidez de la zona de las bolas (N/m). Rtz = Rigidez del montaje de las tuercas (N/m).

12

FIGURA 18 DEFORMACION - EJEMPLO La rigidez del conjunto husillo tuerca: 1 1 1 1 1 1 = + + = + R Rh Rt R z Rh R tz = Deformacin producida (m). F = Carga aplicada (N). R = Rigidez del conjunto (N/m). La rigidez se determina:

L1
4.A.E. L 2 . 10 3

L1
Rh= 14

Rh=

A .E. L1 . 103

13

FIGURA 19

FIGURA 20

A = Seccin del husillo (mm2 ). E = Mdulo de elasticidad (21 . 10-4 N/mm2). L1 - L2 = Longitud entre apoyos (mm.) La rigidez del montaje de tuercas Rtz sustituye a las del cuerpo de tuercas Rt , y de la zona de bolas Rz . (Esta ltima est indicada en las tablas de dimensiones) La rigidez del montaje de tuercas: La rigidez total resultante: Rh . Rtz Rh + Rtz

Rtz R z . 0,75

15

R=

16

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6.2 EJEMPLOS DE SOPORTES La eleccin de los rodamientos adecuados para soportar los husillos a bolas es de vital importancia para el correcto funcionamiento del conjunto. Las cargas de trabajo, precisin, engrase y especialmente temperaturas, son los principales factores que influyen en dicha eleccin, al proyectar el tipo de soportes. En las FIGURAS 21 , 22, y 23 indicamos unos ejemplos de montajes caractersticos.

FIGURA 21

FIGURA 22

FIGURA 23

MANIPULACION
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7.1 ALMACENAJE - MANTENIMIENTO Los husillos a bolas NEFF se suministran lubricados con aceite, protegidos con una envoltura de papel VPI antioxidante y recubiertos con cinta plstica adhesiva, totalmente hermticos. Por tratarse de productos de precisin, deben ser manipulados con sumo cuidado, y almacenarse en locales secos y limpios, bien apoyados en varios puntos de su longitud, y con su embalaje original hasta el momento de ser montados. 7.2 TRANSPORTE - MONTAJE En el manejo de los husillos del almacn al lugar del montaje, durante ste, se evitarn los movimientos bruscos y falsas posiciones de apoyo, que puedan producir pandeo. Los alojamientos para el montaje de las tuercas y extremos del husillo deben estar completamente limpios de polvo, pintura o cualquier impureza. Es importante que el husillo se monte con los soportes de rodamientos y tuercas perfectamente perpendiculares y alineados. 7.3 DESMONTAJE DE TUERCAS Cuando por necesidades de montaje en mquina, o por algn motivo especial sea imprescindible desmontar las tuercas del husillo, esto puede hacerse con ayuda de un tubo para extraccin, como se indica a continuacin. 1 .- Mecanizar un tubo ms largo que las tuercas, con el agujero ajustado al terminal del husillo, y al exterior igual al fondo de rosca. (FIGURA 24) 2.- Colocar el tubo en el husillo, y desenroscar las tuercas hasta que se salgan de la rosca, quedando montadas sobre el tubo (FIGURA 25) 3.- Inmovilizar las tuercas en el tubo con cinta adhesiva, tira de goma u otro medio, para evitar que se des placen y se salgan del tubo. En esta posicin ya se puede retirar el paquete del tubo-tuercas. (FIGURA 26) Para volver a montar las tuercas debe procederse a la inversa, teniendo especial cuidado con los protectores y al comienzo de entrada de la rosca.

L x 1,5

FIGURA 24

FIGURA 25

FIGURA 26

CARACTERISTICAS DE LOS HUSILLOS A BOLAS RECTIFICADOS STANDARD


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L
ENGRASE M6 dm 33 M 8x1 dm 41

D4 20

P L1 L7 L3
SERIE 22 - TUERCA DOBLE SERIE 15 . TUERCA SIMPLE

L2

D5 (6 X 60)

REFER: SERIE 22 dm 22.205.62 22.205.82 22.255.72 22.255.92 22.325.12 22.325.16 22.321.12 22.321.16 22.405.16 22.405.24 22.401.16 22.401.24 22.501.18 22.501.28 22.501.38 22.631.18 22.631.28 22.631.48 22.632.18 22.632.28 22.632.48 20 26 33

TIPO P CIR. d1 5 5 5 3 3 4 3 5 3 5 5 d2 d3

HUSILLO L D1 D4 45 50 60 60 68 78 90 105 D5

TUERCA D7 58 63 73 73 80 95 110 125 L1 L2 10 10 10 16 10 16 48 48 53 70 59 78 L3 83 83 94

CAPACIDAD DE CARGA(N) L7 C Co 14 21.200 28.200

RIGID. S.22 N/m 825

33,2 10 41 5

41,7 10 50 10 63 10

63 20

18,6 19 15,7 300 60 500 400 24,6 25 21,7 600 60 800 31,6 32 28,7 100 1.200 31,6 32 28,1 800 100 1.200 39,6 40 36,7 1.000 1.800 150 39,6 40 35 1.000 1.800 150 1.000 47,9 48,3 43,3 2.000 200 3.000 1.000 60,9 61,3 56,3 2.000 250 4.000 1.000 60 62,5 49 2.000 250 4.000

260 620 33 820 720 260 920 38 1.260 360 48 1.660 360 1.260 48 1.660 500 1.650 2.450 56 500 1.650 2.450 63 1.800 600 2.800 72 3.800 1.850 600 2.850 85 4.850 1.850 600 2.850 115 4.850

6,6 6,6 6,6 6,6 6,6 9 11 11

14 22.300 37.600 1.000 14 29.900 68.600 1.525

130 14 32.300 60.600 1.285 105 14 37.200 109.000 2.350 138 18 53.800 101.800 1.560

16 100 182 18 81.000 210.000 3.000 16 100 182 18 88.000 270.000 3.620

140

14 162

25

195 35 141.000 233.000 2.800

HUSILLOS A BOLAS LAMINADOS KGS

MEX (55) 53 63 23 31 DIST. AUTORIZADO QRO (442) 1 95 72 60

MTY (81) 83 54 10 18 ventas@industrialmagza.com

DIMENSIONES (MM) TIPO PASO do d1 d2 Lmax

PESO KG / M

MOMENTO MOMENTOMOMENTO MOMENTO lNERCIA RESIST POLAR INERC. MASA Cm 4 Cm3 Cm3 Kgm2/m

KGS-1605 KGS-1610 KGS-2005 KGS-2020 KGS-2050 KGS-2505 KGS-2510 KGS-2525 KGS-2550 KGS-3205 KGS-3210 KGS-3220 KGS-3240 KGS-4005 KGS-4010 KGS-4020 KGS-4040 KGS-5010 KGS-5020 KGS-6310 KGS-6320 KGS-8010

5 16 10 5 20 50 5 10 25 50 5 10 32 20 40 5 10 40 20 40 10 50 20 10 63 20 10 80

15,5 15,4 19,5 19, 5 19,1 24,5 24,5 24,5 24,5 31,5 32,7 31,7 30,9 39,5 39,5 39,7 38,9 49,5 49,5 62,5 62,5 79,5

12,9 5600 13 16,9 16, 9 16,5 21,9 21,9 22 21,9 28,9 27,3 5600 27,9 28,3 36,9 34,1 5600 35,9 36,3 44,1 5600 44,1 57,1 5600 57,1 74,1 5600

1,26 1,26 2,04 2, 07 2,04 3,33 3,33 3,33 3,33 5,61 5,60 5,61 5,61 9,03 8,33 9,01 9,01 13,48 13,5 22,04 22,03 36,41

0,135 0,140 0,400 0,420 0,364 1,13 1,13 1,15 1,13 3,42 2,77 2,97 3,15 9,10 6,72 8,15 8,52 18,7 18,6 52,5 52,2 149

0,211 0,216 0,474 0,491 0,441 1,03 1,03 1,05 1,03 2,37 2,02 2,13 2,23 4,93 3,93 4,54 4,70 8,45 8,42 18,4 36,6 40,1

0,422 0,431 0,977 0,982 0,882 2,06 2,06 2,09 2,06 4,74 4,04 4,26 4,74 9,87 7,85 9,08 9,40 17,0 16,48 36,7 36,6 80,2

3,13.10-5 3,21.10-5 8,46.10-5 8,83.10-5 8,45.10-5 2,25.10-4 2,25.10-4 2,25.10-4 2,25.10-4 6,41.10-4 6,28.10-4 6,40.10-4 6,40.10-4 1,64.10-3 1,42.10-3 1,64.10-3 1,64.10-3 3,71.10-3 3,70.10-3 9,89.10-3 9,84.10-3 2,69.10-2

20

5600

25

5600

PROTECTORES DE ESPIRAL SF

MEX (55) 53 63 23 31 DIST. AUTORIZADO QRO (442) 1 95 72 60

MTY (81) 83 54 10 18 ventas@industrialmagza.com

HUSILLO

ref.

D HUSILLO

ref.

D HUSILLO

ref.

D HUSILLO

ref.

KGS 1605 1610

KGS 2005 2020 2505

KGS 3205 3240

25/100/20 25/150/20 25/200/20 25/250/20 25/300/30 25/350/30 25/400/30 25/450/40 25/500/40 30/150/30 30/250/30 30/350/30 30/450/40 30/550/40 30/650/50 30/750/50 40/150/30 40/250/30 40/350/30 40/450/40 40/550/40 40/350/50 40/450/50 50/550/50 40/650/50 40/750/50 40/450/60 40/550/60 40/650/60 40/750/60 40/900/60 40/650/75 40/750/75 40/900/75 40/1100/75 40/1300/75 40/1500/75 40/1000/100 40/1200/100

35 38 40 44 43 46 49 48 51 39 44 49 53 58 55 59 51 56 60 63 68 55 58 61 65 69 55 58 62 66 70 62 66 72 78 84 90 66 70

KGS 3205 3240

KGS 4005 3210

KGS 4010 4040

40/1500/100 40/1800/100 40/1800/120 40/2000/120 40/2200/120 50/150/30 50/250/30 50/250/50 50/350/50 50/450/50 50/550/50 50/550/60 50/650/60 50/750/60 50/750/75 50/900/75 50/1100/75 50/1100/100 50/1300/100 50/1500/100 50/1800/100 50/1700/120 50/1900/120 50/2100/120 50/2300/120 50/2500/120 50/2800/120 50/2800/150 50/3000/150 50/3000/180 50/3250/180 50/3250/200 50/3500/200 55/150/30 55/250/30 55/250/50 55/350/50 55/450/50 55/550/50

78 82 82 86 91 63 68 62 66 70 73 68 72 76 78 84 90 75 79 83 94 91 95 100 105 111 118 118 123 123 128 128 134 68 73 66 71 74 77

KGS 4010 4040

KGS 5010 5020

55/550/60 55/650/60 55/750/60 55/750/75 55/900/75 55/1100/75 55/1100/100 55/1300/100 55/1500/100 55/1800/100 55/1700/120 55/1900/120 55/2100/120 55/2300/120 55/2500/120 55/2800/120 55/2800/150 55/3000/150 55/3000/180 55/3250/180 55/3250/200 55/3500/200 65/250/30 65/250/50 65/350/50 65/450/50 65/550/60 65/650/60 65/750/60 65/750/75 65/900/75 65/1100/75 65/1100/100 65/1300/100 65/1500/100 65/1800/100 65/1700/120 65/1900/120 65/2100/120

75 79 83 83 89 94 83 87 94 102 96 100 105 110 116 123 121 126 126 130 130 137 85 76 83 88 88 92 95 93 99 107 95 99 108 117 106 109 113

KGS 5010 5020

KGS 6310 6320

65/2300/120 65/2500/120 65/2800/120 65/2800/150 65/3000/150 65/3000/180 65/3250/180 65/3250/200 65/3500/200 75/250/30 75/250/50 75/350/50 75/450/50 75/550/60 75/650/60 75/750/60 75/650/75 75/750/75 75/900/75 75/1100/100 75/1300/100 75/1500/100 75/1700/100 75/1500/120 75/1800/120 75/2000/120 75/2200/120 75/2000/150 75/2400/150 75/2800/150 75/2800/180 75/3000/180 75/3250/180 75/3250/200 75/3500/200

118 123 128 132 142 136 145 138 148 99 89 94 101 99 103 108 99 104 111 108 112 120 126 115 122 127 132 135 141 145 142 148 156 148 158

EJEMPLO: DESCRIPCION DE 1 PROTECTOR ESPIRAL SF-40/550/60 SF 40 550 60 TIPO D interior Lmximo Lmnimo

DATOS TECNICOS TUERCA CON BRIDA TIPO KGF


MEX (55) 53 63 23 31 DIST. AUTORIZADO QRO (442) 1 95 72 60

MTY (81) 83 54 10 18 ventas@industrialmagza.com

FORMAS S

FORMAS E

FORMA BRIDA 1

FORMA BRIDA 2

FORMA BRIDA 3

TIPO

FORMA FORMA BRIDA

D1 D4

D5

D6

L1 L2

L6

L7

L8

L9 L10 G

JUEGO AXIAL MAXIMO NUMERO (mm.) CIRCUITOS

CARGAS (KN)

Co

KGF-N KGF-D KGF-D KGF-N KGF-D KGF-N KGF-N KGF-N KGF-D KGF-D KGF-D KGF-D KGF-N KGF-D KGF-N KGF-D KGF-D KGF-N KGF-N KGF-D KGF-N KGF-D KGF-D KGF-D KGF-N KGF-D KGF-D KGF-N KGF-D KGF-D KGF-N

1605 1605 1610 2005 2005 2020 2050 2505 2505 2510 2525 2550 3205 3205 3210 3210 3220 3240 4005 4005 4010 4010 4020 4040 5010 5010 5020 6310 6310 6320 8010

E E E E E S S E E E S S E E E E E S E E E E E S E E E E E E E

3 1 1 3 1 3 3 3 1 1 1 1 3 1 3 1 1 3 3 2 3 2 2 2 3 2 2 3 2 2 3

28 38 5,5 28 38 5,5 28 38 5,5 32 45 7 36 47 6,6 35 50 7 35 50 7 38 50 7 40 51 6,6 40 51 6,6 40 51 6,6 40 51 6,6 45 58 7 50 65 9 53 68 7 53 65 9 53 65 9 53 68 7 53 68 7 63 78 9 63 78 9 63 78 9 63 78 9 63 78 9 72 90 11 75 93 11 85 103 11 85 105 11 90 108 11 95 115 13,5 105125 14

48 48 48 55 58 62 62 62 62 62 62 62 70 80 80 80 80 80 80 93 95 93 93 93 110 110 125 125 125 135 145

8 10 10 8 10 4 10 8 10 16 9 10 10 10 10 16 16 14 10 10 10 16 16 16 10 16 22 10 16 25 10

44 - 12 42 - 10 55 - 10 44 - 12 42 - 10 30 8 10 56 9 10 46 - 14 42 - 10 55 - 10 35 8 10 38 10,5 10 59 - 16 55 - 12 73 - 16 69 - 12 80 - 12 45 7,5 16 59 - 16 57 - 14 73 - 16 71 - 14 80 - 14 85 7,5 14 97 - 18 95 - 16 95 - 18 99 - 20 97 - 18 99 - 20 101 - 22

40 40 44 48 48 48 62 62 62 70 70 70 85 95 95 100 -

8 10 10 8 10 8 8 8 10 10 8 8 8 10 8 10 10 10 8 10 8 10 10 10 8 10 10 8 10 10 8

6 M6 5 M6 5 M6 6 M6 5 M6 5 M6 5 M6 7 M6 5 M6 5 M6 5 M6 5 M6 8 M6 6 M6 8 M8x1 6 M8x1 6 M6 8 M6 8 M6 7 M6 8 M8x1 7 M8x1 7 M8x1 7 M8x1 9 M8x1 8 M8x1 9 M8x1 10 M8x1 9 M8x1 10 M8x1 11 M8x1

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,2 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

3 3 6 3 3 4 5 3 3 3 5 5 5 5 3 3 4 4 5 5 3 3 4 8 5 5 4 5 5 4 5

12,0 12,7 12,0 12,7 23,0 26,0 14,0 17,0 14,0 17,0 12,0 19,2 18,0 22,0 15,0 22,4 15,0 22,4 17,5 25,0 21,0 31,0 22,5 29,0 24,0 49,0 24,0 49,0 44,0 53,0 44,0 53,0 42,5 61,0 17,0 32,0 26,0 63,5 26,0 63,5 50,0 70,0 50,0 70,0 44,5 77,0 42,0 93,0 78,0 153,0 78,0 153,0 82,0 137,0 86,0 200,0 86,0 200,0 85,0 170,0 93,0 260,0

DATOS TECNICOS TUERCA CILINDRICA TIPO KGM


MEX (55) 53 63 23 31 DIST. AUTORIZADO QRO (442) 1 95 72 60

MTY (81) 83 54 10 18 ventas@industrialmagza.com

FORMA E

FORMA S

TIPO

FORMA

D1

D8

L2

L8

L9

L10

BxT

JUEGO NUMERO CARGAS AXIAL MAXIMO (mm.) CIRCUITOS C

(KN)

Co

KGM-D KGM-D KGM-N KGM-D KGM-N KGM-N KGM-N KGM-D KGM-D KGM-D KGM-D KGM-N KGM-D KGM-N KGM-N KGM-N KGM-N KGM-D KGM-D KGM-D KGM-D KGM-N KGM-D KGM-N KGM-N KGM-D KGM-D KGM-N

1605 1610 2005 2005 2020 2050 2505 2505 2510 2525 2550 3205 3205 3210 3220 3240 4005 4005 4010 4020 4040 5010 5010 5020 6310 6310 6320 8010

E E E E S S E E E S S E E E E S E E E E S E E E E E E E

28 28 32 36 35 35 38 40 40 40 40 45 50 53 53 53 53 63 63 63 63 72 75 85 85 90 95 105

3 3 3 3 1,5 1,5 3 3 3 1,5 1,5 3 3 4 3 1,5 3 3 4 3 1,5 4 4 4 4 4 4 4

34 50 34 34 30 56 34 34 45 35 58 45 45 60 70 45 45 45 60 70 85 82 82 82 82 82 82 82

7 7 7 7 11,5 16 7 7 7,5 11,5 17 7,5 7,5 10 7,5 13 7,5 7,5 10 7,5 15 11 11 10 11 11 10 11

7 15 7 7 9 18 7 7 12,5 11 19 8 8 15 20 10 8 8 15 20 27,5 23 23 23 23 23 23 23

20 20 20 20 12 20 20 20 20 13 20 30 30 30 30 25 30 30 30 30 30 36 36 36 36 36 36 36

5x2 5x2 5x2 5x2 5x3 5x3 5x2 5x2 5x2 5x3 5x3 6x2,5 6x2,5 6x2,5 6x2,5 6x4 6x2,5 6x2,5 6x2,5 6x2,5 6x3,5 6x2,5 6x2,5 6x2,5 6x2,5 6x2,5 6x2,5 8x3,1

0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,2 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08

3 6 3 3 4 5 3 3 3 5 5 5 5 3 4 4 5 5 3 4 8 5 5 4 5 5 4 5

12,5 23,0 14,0 14,0 12,0 18,0 15,0 15,0 17,5 21,0 22,5 24,0 24,0 44,0 42,5 17,0 26,0 26,0 50,0 44,5 42,0 78,0 78,0 82,0 86,0 86,0 85,0 93,0

12,7 26,0 17,0 17,0 19,2 22,0 22,4 22,4 25,0 31,0 29,5 49,0 49,0 53,0 61,0 35,0 63,5 63,5 70,0 77,0 93,0 153,0 153,0 137,0 200,0 200,0 170,0 260,0

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