XIII.

- DISEO DE UN RECEPTOR DE ENERGA SOLAR DE 200 MW

XIII.1.- PERDIDAS DE ENERGA EN EL CONCENTRADOR Hasta ahora se ha supuesto que la reflectancia especular E , tambin llamada reflectividad, de los heliostatos o relacin entre la energa reflejada y la energa incidente era la unidad; sin embargo, la realidad es muy distinta, y en consecuencia, la energa solar reflejada por el campo de espejos vendr afectada por un coeficiente de reduccin o reflectancia rE <1, que proporciona la fraccin de energa que los espejos enviarn al receptor tras los fenmenos de reflexin y absorcin que se verifican en los mismos. La reflectancia depender fundamentalmente del tipo de material de que estn construidas las superficies reflectoras de los heliostatos, de las caractersticas del protector transparente utilizado en su fabricacin, de su estado superficial, de si estn erosionados o no, de la suciedad depositada etc. Existen en el mercado gran cantidad de materiales que se pueden utilizar como reflectantes; de entre ellos, en la Tabla XIII.1 se especifican los ms interesantes, que tienen una elevada reflectancia especular para la radiacin solar directa. A la vista de estos datos, el intentar obtener una reflectancia especular elevada plantea problemas de mantenimiento de las superficies, ya que al estar expuestas a degradacin por oxidacin, abrasin, suciedad, etc., har que estos valores se vean reducidos en gran manera, e incluso, el acrlico metalizado llegar a perder parte de la reflectancia debido a la degradacin y suciedad del plstico; no obstante su reflectividad tendr un valor muy aceptable para las superficies especulares, y podr suponerse que un valor de E comprendido entre 0,80 y 0,85 representa un dato que se aproxima mucho a la realidad, teniendo en cuenta una degradacin muy rpida del plstico con el paso del tiempo. En consecuencia, la energa reflejada por cada anillo o por el campo total, se ver afectada por el valor que se asigne a la reflectancia; a la hora de intentar conocer la cantidad de energa que lleXIII.-241

gar al receptor, hay que hacer notar que en el trayecto, concentrador-receptor, prcticamente no existen prdidas por absorcin, debido a que los gases que componen el aire son transparentes a todas las radiaciones del espectro solar, excepto el vapor de agua y el CO2, que son absorbentes especficos, pero que al encontrarse en una proporcin muy pequea no influyen apreciablemente en el balance de energa, por lo que supondremos que sobre la pared del cilindro receptor que recibe la radiacin, se obtendr una cierta temperatura que llamaremos Tpe, y que va a permitir la vaporizacin del fluido motor.
Tabla XIII.1

TIPO DE SUPERFICIE REFLECTANTE Plata electrochapada, nueva Aluminio de alta pureza, nuevo Aluminio con pintura de SiO, limpio Hoja de aluminio de 99,5 de pureza Acrlico metalizado interiormente con aluminio nuevo, expuesto durante un ao a la radiacin solar, y a los agentes atmosfricos

E 0,96 0,91 0,87 0,6 0,8

En lo que sigue consideraremos que estamos trabajando segn un ciclo de Hirn, como el que se indica en el diagrama entrpico de la Fig XIII.1 segn el cual, en un generador de vapor, el fluido motor se vaporizar y recalentar, hasta adquirir una entalpa determinada; a continuacin, el vapor as obtenido se expansionar en una turbina, en la que el vapor experimentar una gran cada de presin, penetrando finalmente en un condensador, en el que volver al estado lquido; la variacin de entalpa que experimenta el vapor a su paso por la turbina, motivado por el salto de presin entre la correspondiente al recalentador y al condensador, se transforma en energa cintica de rotacin, y en consecuencia, en trabajo. El eje de la turbina va acoplado a un alternador, que produce electricidad. A su vez, para aumentar la temperatura del fluido motor condensado antes de introducirle en el generador de vapor, se proceder a mezclar este fluido con vapor extrado de la turbina a una determinada presin.
XIII.-242

La operacin de mezcla se realizara en unos precalentadores en los que al poner en contacto el vapor procedente de la turbina y el fluido motor procedente del condensador, se consigue la condensacin por mezcla del vapor extrado en la turbina, utilizndose el calor cedido por el vapor en su condensacin en aumentar la temperatura del fluido procedente del condensador; esta operacin se realiza para que el choque trmico que experimentara el fluido procedente del condensador, al ser introducido en el generador de vapor, que se encuentra a una temperatura superior, sea menor, con el consiguiente ahorro energtico, por cuanto la energa que llega al receptor se utilizar ntegramente, a partir de la temperatura de entrada del fluido motor en el mismo, en vaporizar y recalentar. Para alcanzar y mantener la presin en el generador de vapor, se har uso de un sistema de bombeo (bombas en serie); el nmero de etapas correspondiente al nmero de extracciones de vapor de la turbina, es una menos que el de bombas a utilizar; mediante esta operacin de bombeo del fluido condensado se cierra el ciclo de Hirn. XIII.2.- COMPONENTES DEL RECEPTOR DE ENERGA En los clculos desarrollados en los captulos anteriores se ha considerado al receptor como un gigantesco cilindro vertical de 14 metros de dimetro y 17 metros de altura. Para proceder a su diseo como cambiador de calor y generador de vapor recalentado, de entre los innumerables modelos que podemos imaginar, vamos a suponer uno constituido por una serie de tubos de acero refractario de gran resistencia mecnica a las altas temperaturas, y de un grosor capaz de soportar altas presiones. Como la circunferencia del cilindro receptor tiene un dimetro de 14 metros, y los tubos standard de acero pueden tener, por ejemplo, un dimetro interior de 150 mm, y un dimetro exterior de 190 mm, por lo que resultara un total de 228 tubos, en disposicin vertical, y cuya longitud coincide con la altura del receptor, 17 metros, de forma que constituyan la pared lateral del mismo; la parte interior del receptor quedara hueca.
XIII.-243

Debido a la continua variacin del flujo trmico incidente, los tubos estarn expuestos externamente, por la parte que da a la atmsfera, a diferentes temperaturas que dependern de la posicin que ocupen respecto al campo de espejos, y de la hora del da. Segn la misin a desarrollar, se dividen en dos grupos, unos, tubos vaporizadores, por los que el fluido circulara en flujo ascendente, y el resto, tubos recalentadores del vapor saturado seco obtenido en los vaporizadores, en flujo descendente. Un clculo previo de los procesos que podran tener lugar permite proponer que los tubos vaporizadores pueden ser los 2/3 del total. Estos tubos iran conectados por su parte inferior a una superficie toroidal, que a su vez actuara de distribuidora del lquido a vaporizar. Para simplificar resultados, se puede considerar que el fluido a vaporizar es agua, y que antes de introducirla en el distribuidor se precalentara, por ejemplo, a una temperatura media de 200C mediante extracciones de vapor de la turbina; la presin de trabajo se puede fijar en 150 atm. La velocidad de circulacin del agua lquida por los tubos tiene que ser muy pequea, del orden de unos pocos cm/seg, con el fin de que los nmeros de Reynolds que intervengan en la circulacin sean menores de 70.000, para obtener coeficientes de rozamiento que proporcionen coeficientes de transmisin de calor compatibles con las dimensiones del sistema receptor. La parte superior de los tubos vaporizadores comunicara con otro tubo toroidal que actuar como mezclador de los vapores obtenidos en aquellos, al tiempo que funcionar tambin como separador de vapor-fase hmeda, por cuanto habra que suponer que en todos los tubos no se obtendr vapor de las mismas caractersticas; a este respecto podr tenerse en cuenta que, segn comprobaciones realizadas en vaporizadores acuotubulares de centrales trmicas convencionales, generalmente se obtiene un vapor casi saturado con porcentajes de humedad inferiores al 1%, por lo que es de esperar aqu un comportamiento similar, resultando finalmente en el toro, un vapor de
XIII.-244

agua homogneo, de una entalpa determinada, que habr que recalentar a la presin de 150 atm hasta una temperatura de, por ejemplo, 550C, que corresponden a las condiciones finales del vapor que seria deseable obtener. Este proceso se realizar en los tubos recalentadores, los cuales, por su parte superior estarn en comunicacin con el mezclador de vapores, y por su parte inferior con otra superficie trica en la que se mezclarn los diversos vapores recalentados, para as obtener un vapor final que se enviar a las turbinas de trabajo. La disposicin tubular ser tal, que los tubos vaporizadores irn colocados en grupos de dos, y entre estos grupos ir colocado un tubo recalentador. Este diseo particular tiene como nico objetivo explorar las posibilidades de aplicacin de esta supuesta planta de potencia de energa solar. El flujo de energa solar que incide sobre el receptor ser captado solamente, como es lgico, por la superficie exterior del receptor, lo cual supone que cada tubo slo podr ofrecer la mitad de su superficie lateral a este flujo trmico, quedando oculta a l la otra mitad. De acuerdo con la Fig XIII.3, si se considera que la temperatura media de la atmsfera es T a= 20C, la temperatura media de la pared exterior de los tubos T pe, la de la pared interior de los tubos Tpi, y la del fluido que circula por su interior en una seccin determinada TF, es de esperar que debido a la buena conductividad trmica de los tubos metlicos, y a su espesor 20 mm), se consiga una distribucin de temperaturas tal, que la del punto N sea muy prxima a la del punto M; adems, los tubos tambin irradiarn energa hacia el exterior del receptor, por lo que habr que aislar trmicamente su parte oculta con un material refractario, como se muestra en la Fig XIII.4, pudindose aceptar entonces que la temperatura de los tubos en puntos equidistantes de sus ejes, sobre una misma seccin transversal, ser prcticamente uniforme. La direccin del flujo trmico incidente no es nica por cuanto que si se considera un tubo cualquiera, podr interpretarse ste como la lnea imagen sobre un plano tangente al receptor en esa lnea, y por lo tanto, quedar comprendida dentro del ngulo 2 tp. Al hacer estas consideraciones se tendr en cuenta que en ellas influirn la eleccin de un material adecuado para la construccin de los tubos, y el refractario empleado en el aislamiento trmico. XIII.3.- PERDIDAS TRMICAS EN EL RECEPTOR De toda la energa que incide sobre el receptor procedente del concentrador, una parte se perder a la atmsfera por conduccin-conveccin, y otra por radiacin, de forma que tan solo una parte de la radiacin incidente ser absorbida y transmitida al fluido motor. Puesto que los dos tipos de transmisin de calor tienen lugar en paralelo, la energa recibida por unidad de tiempo y superficie se igualar con las prdidas totales de calor, en el supuesto de que los alrededores se comporten como cuerpo transparente, es decir,
4+ q q i = q c + q r + q F = h cF(Tpe - T0 ) + pe Te F

en la que, qF es la energa transmitida al fluido motor a la temperatura Te qc es la densidad de flujo trmico.por conduccin-conveccin
XIII.-245

qr es la densidad de flujo de calor por radiacin hcF es el coeficiente convectivo de transmisin de calor es la constante de Stefan-Boltzman
pe

es el coeficiente de emisin del receptor, que depender de su geometra y del material de que est cons-

truido, y que supondremos aproximadamente 0,1 Considerando

4 q = pe ( T4 pe - T0 )

con T 0 temperatura ambiental, el error que se comete es del orden del 0,2%, por lo que lo se puede despreciar. De acuerdo con estos supuestos, se puede admitir que el receptor se comporta como un cuerpo gris, por emitir a la atmsfera parte de la radiacin que recibe, mientras que sta se comportar como un cuerpo transparente, por cuanto la energa que reciba del receptor no la volver a emitir, ya que algunos de los gases que contiene, capaces de irradiar energa, como el CO2 y el vapor de agua. estn en muy pequea proporcin, como sabemos. Podemos considerar que la prdida de energa que experimenta el receptor por conveccin natural al aire, ms la prdida por conveccin forzada del fluido motor, es igual a la diferencia de energa radiante
4 A R ( T4 pe - Tpe )

que resulta de contemplar al receptor como cuerpo negro y cuerpo gris, de superficie AR , superficie lateral del receptor cilndrico vertical). A partir de la ecuacin anterior se pueden obtener las temperaturas medias Tpe que adquirira la superficie del receptor, para las distintas relaciones de concentracin que lleguen a l, admitiendo que pe= 0,1 que supone una energa disponible del 90% de la incidente, en todos los casos. En la Tabla XIII.2 se indican las temperaturas que alcanzara la superficie del receptor para distintas potencias de incidencia sobre el mismo, as como las prdidas que experimentara el receptor por radiacin en %, suponiendo que AR no es una superficie ondulada, sino cilndrica .

Potencia incidente (MW) Temperatura receptor C Prdidas por radiacin %

200 1203 10

100 967 10

50 770 10

25 606 10

Si se pretende que la temperatura a alcanzar en el vapor recalentado sea de 550C, hay que tener en cuenta que la temperatura del receptor debe ser suficientemente alta para conseguir este estado final del vapor; por esta razn, durante las primeras horas de la maana, la energa recibida se destinar a la puesta a punto del receptor, mientras que se aprovecharan al mximo las horas de insolacin prximas al medioda, que sern las que proporcionen las mximas densidades de energa sobre el mismo.
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Por lo que respecta al coeficiente de transmisin de calor por conveccin natural hce sus valores pueden obtenerse con ayuda de las Tablas de constantes termodinmicas del aire. Este coeficiente puede determinarse a partir del nmero de Nusselt, mediante la ecuacin, h ce = 0,129 k 3 Gr Pr L

en donde Gr y Pr son respectivamente los nmeros de Grashoff y Prandtl, k el coeficiente de conductividad trmica del aire y L la altura del cilindro receptor. Como tanto Gr como Pr y k, dependen de la temperatura, las prdidas por conveccin natural del aire, hce(Tpe- T0), tambin dependern de la temperatura y, por lo tanto, de la energa que reciba el receptor. As, por ejemplo, para una potencia de 200 MW, tendremos: T pe + T0 1203 + 20 Temperatura para el clculo de las propiedades del aire, = = 611, 5 C T= 2 2 Nmero de Prandtl, Pr611,5C = 0,7 Coeficiente de conductividad trmica del aire, k aire = 0,069 = 273 + 1 = Tpe + T0 2 1 -5 1203 + 20 = 1,13 .10 273 + 2 Kcal kW = 8,022.10-5 h m C m C

T = Tpe - T0 = 1203 - 20 = 1183 C Viscosidad cinemtica del aire, aire = 213.10 -6 m2 seg

Nmero de Grashoff, Gr = h Ce = 5, 40 Kcal h m2 C

g T L3 9 ,8 x 1 ,13.10 -3 x 1183 x 17 3 = = 1,42 .10 12 2 ( 213. 106 )2

Las prdidas trmicas por conveccin natural para la pared cilndrica son, q e = 6, 27.10-3 x 747, 7 x 1183 = 5, 5 MW , para 200 MW incidentes. En la Tabla XIII.3 se indican estas prdidas para diversas potencias incidentes, sus porcentajes, y los correspondientes a las prdidas totales a la atmsfera, Las prdidas por conveccin natural son prcticamente constantes a partir de los 100 MW, obtenindose para 200 MW unas prdidas totales a la atmsfera del 12,75%. Para las posiciones aparentes ms bajas del Sol, no slo se reflejara menos energa, sino que tambin el porcentaje de prdidas sera mayor.
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Potencia incidente (MW) Prdidas por conveccin natural en (MW) Prdidas por conveccin natural en % Prdidas totales en %

200 5,5 2,75 13

100 4,79 4,79 15

50 3,97 7,94 18

25 3,34 13,36 23

Teniendo en cuenta todas estas prdidas, podemos considerar al receptor como un cuerpo negro, de temperatura,
* = Tpe

Qr AR

4 + T0

en donde T0 es la temperatura ambiente y Qr representa la energa disponible por el receptor, o sea,

4 - T4 ) - h Q r = A R {( Te e ce (Te - T0 )}

Para 200 MW resultara, Te * = 1100C; en la Tabla XIII.4 se expresan estas temperaturas. Se observa cmo slo para las posiciones ms altas del Sol es previsible se obtenga un vapor recalentado a la temperatura deseada.

Potencia incidente (MW) Temperatura Te* (C)

200 1100

100 875

50 685

25 520

XIII.4.- FUNCIONAMIENTO DE LOS TUBOS VAPORIZADORES Y RECALENTADORES En lo que sigue, y para estudiar la vaporizacin del agua y su posterior recalentamiento, haremos las siguientes consideraciones. En los tubos vaporizadores dividimos el proceso en dos partes, en la primera, supondremos un precalentamiento del agua desde la temperatura de entrada en los tubos, por su parte inferior, hasta la temperatura de saturacin, necesitndose para ello de una cierta longitud de tubo; en la segunda, se considera la vaporizacin propiamente dicha, segn la cual, el agua pasar desde el estado lquido, hasta otro cercano al de vapor saturado seco, precisndose para ello del resto del tubo vaporizador, recogindose los vapores en el toro colocado al final de los tubos, en su parte superior, y en donde se proceder a su uniformizacin como vapor nico, dispuesto para ser recalentado en la etapa siguiente. En los tubos recalentadores al no existir cambio de estado, se podr utilizar una formulacin similar a la obtenida en la primera parte del tubo vaporizador. ENERGA DISPONIBLE EN LOS TUBOS.- Hemos visto anteriormente, que la energa incidente qi sobre el receptor, por unidad de tiempo y superficie, se descompona en tres sumandos, q c, qr, y qF, de los cuales el nico que va a intervenir en los tubos vaporizadores y recalentadores va a ser qF. La energa que se tiene disponible para la vaporizacin y recalentamiento, en la parte exterior del receptor, se repartir ms o menos uniformemente sobre los diversos tubos que conforman el mismo, de forma que ahora podamos estudiar estos fenmenos a nivel de tubo individual.
XIII.-248

A su vez, como las paredes de los tubos por la parte que dan al interior del receptor, estn trmicamente aisladas, es de suponer que las prdidas trmicas por conveccin natural y radiacin hacia el interior del espacio hueco del receptor sean prcticamente despreciables por lo que podemos considerar que la energa q F disponible para cada tubo, por unidad de superficie, se va a utilizar ntegramente en el calentamiento del fluido motor; asimismo supondremos que esta energa se reparte uniformemente sobre la pared exterior del tubo, en toda su longitud.

Para estudiar tanto el proceso de precalentamiento del agua, como el de recalentamiento del vapor saturado seco, vamos a aplicar un modelo aproximado consistente en considerar en el tubo intervalos de longitud L, segn la cual, el fluido est circulando por el tubo a una temperatura que pasar desde un valor TFj, al comienzo del intervalo, hasta la TFj+1 al final de la longitud L, y a una velocidad uFj, variable con la temperatura, dado que tambin vara su densidad. La suma de las longitudes de los distintos intervalos permitir determinar la longitud de tubo necesaria para llevar al fluido al estado final prefijado de antemano, segn las condiciones de presin impuestas para el precalentamiento, que a su vez fijarn la temperatura de saturacin, as como la presin y temperatura final para el recalentamiento. Por lo que respecta a la vaporizacin propiamente dicha, al permanecer el fluido a la temperatura de saturacin habr que considerar intervalos de longitud L definidos por intervalos de ttulo de vapor constante, como veremos ms adelante. En el proceso de la transmisin del calor entre la pared externa del tubo, a la temperatura Tpe* y la del fluido a TFj, hay que considerar dividido dicho proceso en dos partes, a) Transmisin de calor por conduccin a travs de la pared metlica del tubo, de espesor e, entre las temperaturas T*pe y Tpi siendo Tpi la temperatura media correspondiente a la pared interna del tubo de longitud L, en contacto con el fluido, de la forma, QFj = 2 kj L T* pe - Tpi e ln r ri
XIII.-249

en la que kj es el coeficiente de conductividad trmica del material que conforma el tubo. b) Transmisin de calor por conveccin forzada, desde la temperatura Tpi de la pared baada por el fluido, a la temperatura TFj de ste, a travs de la correspondiente capa lmite, de la forma, Q Fj = 2 ri L h cFj ( Tpi - TFj ) en la que hcFj es el coeficiente de transmisin de calor por conveccin forzada a la temperatura TFj, que depende de las caractersticas dinmicas del movimiento del fluido, y de las propiedades fsicas del mismo, representadas por los nmeros de Re y Pr respectivamente. T* pe - Tpi ln re ri 2 L kj Tpi - TFj 1 2 ri L h cFj = 2L ln
* - T Tpe Fj

Q Fj =

re

ri 1 + kj ri h cFj

de la que se deduce el gradiente de temperaturas correspondiente a la capa lmite trmica, pared interior-fluido,
* - T Tpe Fj

Tpi - TFj =

ri h cFj kj

ln

re ri

= + 1

Q Fj 2 ri L h cFj

y la temperatura a la que circula el fluido, TFj, ln ( re ri

* TFj = Tpe

Qj 2L

kj

1 ) ri h cFj

expresiones que tendremos que utilizar para determinar algunas de las constantes termodinmicas del fluido. Mediante el estudio del flujo trmico radial a travs de la superficie cilndrica, podemos estudiar el flujo trmico cuando la pared exterior mantiene su temperatura constante, mientras que la TFj vara a lo largo del tubo. Sin embargo, teniendo en cuenta que la longitud caracterstica L se corresponde con las temperaturas en sus extremos definidas por TFj y T Fj+1 Fig XIII.5, la expresin que se obtiene para este tipo de flujo trmico, que es el que realmente acontece, es el correspondiente a un intercambiador de calor, en el que la temperatura de uno de los fluidos, el exterior, permanece constante, Q Fj = ( U A ) i T1j - T2j = ( U A ) i ( LMTD) T1j ln T2j

T1j = T* pe - TFj en la que, T = T* - T 2j pe Fj+1

XIII.-250

siendo Ui el coeficiente global de transmisin de calor referido a la seccin interior del tubo, de la forma, Ui = 1 ri kj

1 h cFj

ln

re ri

A partir de la ecuacin que proporciona el calor intercambiado QFj se puede obtener la longitud de tubo necesaria para que el fluido incremente su temperatura desde TFj hasta T Fj+1 intervalo que se puede fijar de antemano. CONDUCTIVIDAD TRMICA DE LOS TUBOS.- Para determinar la conductividad trmica del acero de los tubos, hacemos uso de la ecuacin de B.Kock de la forma, kj = k0 1 + 1 + 2 +... + n

en la que k0 es la conductividad trmica del metal base componente fundamental de la aleacin, a una temperatura determinada, y 1, 2,... n , unos factores caractersticos de los metales adicionales de la aleacin, y que dependen de los porcentajes en que se encuentren. Por lo que respecta al valor de k0 se puede determinar por Tablas o por grficas; en particular, si consideramos que estos tubos estn fabricados, por ejemplo, con el acero F-321 segn las normas espaolas del Instituto del Hierro y del Acero, cuya composicin qumica, en % es aproximadamente la siguiente, C = 0,45 ; Mn = 1, 2 ; Si = 1,3 ; Ni = 13, 5 ; Cr = 13,5 ; W = 3 ; P = 0,03 ; S = 0,04 As se obtiene, C = 0 ,24 ; Mn = 0 ,56 ; Si = 0,86 ; Ni = 2,02 ; Cr = 1,50 ; W = 0,16 La lnea representativa de la conductividad trmica del hierro puro, puede considerarse como una recta en el intervalo de temperaturas que estamos utilizando de la forma, k 0 = - 0,03125 T + 50 en la que T viene dada en C, por lo que la ecuacin que define kj quedar en la forma, kj = - 0,03125 T + 50 6,34

COEFICIENTE DE CONVECCIN.- Para estudiar el coeficiente hcF de transmisin de calor, desde la pared interna del tubo cilndrico al fluido que circula por su interior en conveccin forzada en rgimen turbulento, se pueden utilizar las siguientes ecuaciones, En tubos lisos, la ecuacin de Dittus-Boelter,

XIII.-251

Nu = 0,023 ( Re)0 ,8 ( Pr) 0,4

hcF = 0,023

kF di

0,7 < Pr < 160 ( Re) 0 ,8 ( Pr) 0 ,4 , para, L > 60 Re > 10 .000 ; d

Una correlacin que permite una precisin an mayor que la de Dittus-Boelter, es la de Polley, de la forma, St = exp[-3,796 - 0,205 ln(Re) - 0,505 ln(Pr) - 0,0225 {ln(Pr)}2] estando los valores del nmero de Prandtl comprendidos en el intervalo 0,5 < Pr < 3.000 En tubos rugosos, se puede utilizar la ecuacin de Petukhov de la forma, Nu d = Re d Pr F n ( ) , con, X = 1,07 + 12,7 ( Pr 2 / 3 - 1 ) X 8 pF 8

10 4 < Re < 5 .106 en el campo, 10 4 < Re < 5 .106 F < 40 0 < pF

; 0, 5 < Pr < 200 ; error: 5 a 6 % ; 0, 5 < Pr < 2000 ; error: 10 %

n = 0,11 para calentamiento con TpF uniforme n = 0, 20 para enfriamiento con T pF uniforme n = 0 para flujo de calor uniforme, o gases
El valor de , factor de friccin es, Re < 2 .104 ; = 0, 316 Re -0 ,25 Re > 10 4 ; = ( 1,82 lg Re - 1 ,64 ) -2 2.10 4 < Re < 3.105 ; = 0,184 Re -0 ,2 Hermann, 7.10 4 < Re < 10 6 ; = 0,0054 + 0,369 Re -0 ,3

tomndose las propiedades del fluido a la temperatura media TF, excepto pF que lo es a la temperatura de la pared TpF; el parmetro c se utiliza para expresar el efecto de la diferencia de temperaturas del fluido TF, y de la pared TpF, sobre las propiedades del fluido y se aplica en aquellos casos en que la viscosidad del fluido cambie marcadamente con la temperatura, = (T); en muchos casos, c se considera la unidad, siendo de inters en los fluidos muy viscosos. Tambin en tubos rugosos se puede utilizar la ecuacin de Von Krmn, de la forma, h cF = c F u F 8 [(1 + 5 ) {( Pr - 1) + ln 5 Pr + 1 }] 8 6

en la que viene determinada por las mismas ecuaciones anteriores.

XIII.-252

VELOCIDAD DE ENTRADA DEL AGUA EN LOS TUBOS.- Con la formulacin as desarrollada, si por ejemplo suponemos que la energa incidente sobre el receptor fuera de 200 MW, la energa que sera absorbida por ste, para unas prdidas a la atmsfera del 13%, sera de 174 MW 149.727.000 Kcal/hora. Como hemos fijado el nmero de tubos en 228, a cada uno le corresponder un flujo trmico de, QR = 656.700 Kcal/h, y teniendo en cuenta que en cada tubo vaporizador se parte de una entalpa especfica inicial del agua de 204 Kcal/kg, mientras que la entalpa del vapor saturado seco al final del tubo es de 625,6 Kcal/kg, la cantidad de agua que vaporizar por hora y por tubo, ser, 656 .700 Kcal = (625,6 - 204)

G=

QR i vs i 1

hora Kcal Kg

= 1557

Kg hora

y como el nmero de tubos vaporizadores es 2/3 del total, es decir, 152, la cantidad total de agua a vaporizar por hora ser de 236,75 Tm/hora. La velocidad de entrada del agua en cada uno de los tubos la calculamos a partir del gasto correspondiente, 1557 Kg x 0,001157 m 3 3600 seg Kg m = = 0,028 2 0,0177 m seg

uF =

G vL S transv

en la que vL es el volumen especfico del agua a 200C y 150 Atm de presin, y Stransversal la seccin transversal del tubo vaporizador correspondiente a di = 0,15 metros. El valor de la velocidad as obtenida es muy bajo si se la compara con el correspondiente a otros vaporizadores acuotubulares de centrales trmicas convencionales, por lo que los coeficientes de conveccin sern tambin relativamente muy bajos. PROCESO DE CALENTAMIENTO-EVAPORACION.- Para interpretar, al menos aproximadamente, el mecanismo de la transmisin de calor en el tubo vaporizador, vamos a realizar un clculo numrico, para lo cual podemos suponer dividida la zona de calentamiento en dos partes; en la primera, consideraremos que el agua se calienta desde 200C hasta 340,6C, sin cambio de estado, por lo que se pueden aplicar las ecuaciones de Colburn y Von Krmn, y en la segunda, en que se produce la vaporizacin propiamente dicha, a 340,6C, utilizaremos la ecuacin de David y David. Por lo que respecta al tramo de calentamiento, le podemos subdividir a su vez en intervalos de longitud de tubera en los que el agua incrementa su temperatura en 20C, y considerar que cada uno de ellos toma sus constantes fsicas caractersticas a partir de la temperatura media correspondiente al intervalo, tanto en la pared baada por el agua, como la propia agua que circula. Con el fin de obtener rdenes de magnitud, vamos a realizar estos clculos para el intervalo de temperaturas comprendido entre 200C y 220C. Para hallar la longitud L, mnima necesaria para producir el calentamiento del fluido en este intervalo de temperaturas, tendremos en cuenta lo siguiente:
XIII.-253

a) La energa Q R1 que necesita el agua se obtiene hallando la variacin que experimenta su entalpa especfica. Como a 200C es de 204 Kcal/kg, y a 220C es de 225,4 Kcal/kg, resulta que, para el gasto G prefijado se tiene, Q R1 = G i 1 = 1557
Kg hora

(225 ,4 - 204 )

Kcal Kg

= 33.340

Kcal hora

b) El coeficiente k de conductividad trmica en el acero, se calcula a la temperatura, T=

* + T T pF Fj

1000 + 210 = 655 C 2

y vale, k = 4,66 Kcal/h.m.C c) El coeficiente global de transmisin de calor U* vale, U* = 2 0,15 2 + ln 0,19 199,1 4,66 0,15 = 113,25 Kcal h m2 C

d) La longitud L de tubera se obtiene a partir de la ecuacin,

XIII.-254

Q Fj = ( U A ) i

T1j - T2j = ( U A ) i ( LMTD) T1j ln T2j

A = 2 r L i i siendo, T1j = 1100 - 200 = 900 C T2j = 1100 - 220 = 880 C por lo que la longitud del tramo de tubera correspondiente vale, 900 880 L= = = 0,75 m 2 ri U ( T1j - T2j ) 2 x 0,075 x 113 ,25 (900 - 880) Q R1 ln T2j 33340 ln En los dems intervalos en los que no haya cambio de estado, se ha procedido de la misma forma, obtenindose los resultados que se expresan en las Tablas XIII.5, 6 y 7. Por lo que respecta a la vaporizacin, que se tiene que producir en el mismo tubo, a continuacin del calentamiento, consideraremos dividido este tramo en intervalos de ttulo de vapor x constante, por ejemplo de 0,2, por cuanto aqu no podemos proceder como en el caso anterior, por permanecer la temperatura del fluido constante.
= 0,3164/(Re)0,25 Temperatura cF (Kcal/Kg.C) F (Kg/m 3 ) k (Kcal/h.m.C) (Kg/h.m) Pr uF (m/seg) Re
TF (C) Ti (C) TF (C) cF(T) (Kcal/KgC) i (Kg/h.m) F(TF) (Kg/h.m) k F(TF) (Kcal/C.h.m) F x 10 3 (m 2/hora) Re (uF)

T1j

200 1,074 865 0,57 0,49 0,92 0,028 26900 0,025

220 1,101 840 0,56 0,45 0,88 0,029 29450 0,024 210 750 480 1,032 0,142 0,107 0,054 0,600 7125 2,045 0,250

240 1,137 814 0,55 0,42 0,87 0,03 31800 0,024 230 745 4875 1,028 0,142 0,108 0,055 0,620 7137 2,019 0,024

260 1,185 784 0,53 0,39 0,87 0,031 34500 0,023 250 740 495 1,025 0,141 0,108 0,055 0,640 7150 1,995 0,024

280 1,268 742 0,5 0,36 0,92 0,033 36900 0,023 270 735 5025 1,022 0,140 0,110 0,056 0,650 7328 2,008 0,023

300 1,4 712 0,47 0,33 1 0,035 39900 0,022 290 731 5105 1,019 0,139 0,112 0,057 0,670 7610 2,002 23,000

320 1,53 667 0,42 0,31 1,18 0,037 42850 0,022 310 728 519 1,015 0,139 0,113 0,058 0,700 7715 1,961 0,022

340 2 610 0,37 0,28 1,51 0,04 47400 0,021 330 724 527 1,011 0,139 0,113 0,059 0,710 8190 1,936 0,022

Pr
(Blasius)

XIII.-255

Intervalo
(Kg/m3) cF (Kcal/KgC) uF (m/seg)

Pr
h cF (Kcal/h.m 2.C) k acero (Kcal/h.m.C) U (Kcal/h.m 2.C)

Q (Kcal/h) L (metros)

200-220 852 1,088 0,029 0,025 2,045 199,1 4,66 113,3 33340 0,73

220-240 827 1,119 0,03 0,024 2,019 203,7 4,61 114,2 35030 0,78

240-260 799 1,163 0,031 0,024 1,995 209,1 4,56 115,3 36120 0,82

260-280 763 1,229 0,032 0,023 2,008 216,5 4,51 117 37860 0,87

280-300 727 1,334 0,034 0,023 2,002 234,9 4,46 121,5 40190 0,94

300-320 690 1,465 0,036 0,022 1,961 258,2 4,41 126,7 43530 1,02

320-340 939 1,765 0,039 0,022 1,936 304,2 4,36 136 49350 1,1

La ecuacin que nos va a permitir simular este proceso es la propuesta por David y David, de la forma, h cF d i kl = 0,06 ( l v ) 0 ,28 ( G *d i
,87 ,4 )0 ( Pr ) 0 x l

siendo, G* = 3600 x u x kg/h.m 2, en las que los subndices indican las condiciones en que deben tomarse las constantes fsicas que intervienen, k l = 0,572
Kcal h.m.C

, l = 610

kg m3

, v = 42 ,7

kg m3

, Prl = 1,51

Con estos datos se obtiene, h cF = 0,1906 ( G *d i )x

0 ,87

en la que el subndice x indica que el parntesis hay que calcularle con los datos relativos al ttulo correspondiente. A ttulo de ejemplo de clculo, determinaremos L en aquellos tramos de tubo en los que se cumpla que el vapor hmedo incrementa su ttulo en 0,2. Con los datos fsicos que se expresan en la Tabla XIII.8, para los diversos intervalos, el clculo de la longitud L 0-0,2 correspondiente al intervalo de ttulo 0-0,2 se determina como sigue, Q Fj = ( U A ) i T1j - T2j = ( U A ) i ( LMTD) T1j ln T2j

en la que, al tratarse de una vaporizacin, y ser la temperatura del medio exterior constante T1j = T2j, por lo que dicha ecuacin queda indeterminada; aplicando LHpital resulta, Q 0 ,02 = ( U A ) i T = U i 2 ri L 0-0 ,2 T siendo, T = Ti - TFj
XIII.-256

Ttulo(x)
uF(x)(m/seg) x (Kg/m3) F(x) (Kg/h.m) 10 3 x (m 2/hora) G* (Kg/h.m 2)

0 0,04 610 0,49 0,566 87840

0,2 0,088 506,6 0,41 0,657 160490

0,4 0,136 403,4 0,33 0,748 197455

0,6 0,184 300 0,25 0,839 198720

0,8 0,232 196,5 0,17 0,93 164170

1 0,28 93,2 0,09 1,021 93945

Para realizar el clculo de L0-0,2 necesitamos conocer Ui = U(hcF,k), as como Q 0-0,2 a partir de las entalpas especficas del agua lquida y del vapor hmedo. a) Clculo de hcF.- Utilizando la ecuacin, h cF = 0,1906 ( G *d i
,87 )0 x

Para, x = 0 , h = 0, 1906 cF se obtiene, Para, x = 0 , h cF = 0, 1906

3600 x 0,04 x 610 x 0,15 0 ,87 ) = 1361 Kcal 0,49 h.m 2 .C 3600 x 0,088 x 506 ,6 x 0,15 0 ,87 ( ) = 2685 Kcal h.m 2 .C 0, 41 (

por lo que un valor medio para hcF en este intervalo es, h cF = 2023
Kcal h.m 2 .C

b) Clculo de k.- Mediante la ecuacin, k = -0,03125 T + 50 6,34 en la que T viene dada por, T = TpF + TFj 2 , se obtiene,

k=

(- 0,03125 x 720 ,3) + 50 Kcal = 4,34 6,34 h.m 2 .C

c) Clculo del coeficiente global Ui de transmisin de calor Ui = 2

2 + 0,15 ln 0,19 2023 4,34 0,15

= 218

Kcal h.m2 .C

d) Clculo de Tpi .- Como la energa total por tubo es de 656.700 Kcal/hora, y el rea lateral del tubo en contacto con el fluido de 8,01 m2, podemos asignar al flujo de calor el valor de 81.985 Kcal/hora.m2, por lo que siendo k y e conocidos, obtenemos para la temperatura interna, Q Fj = 2 k j L
* T Tpe pi re ln ri

XIII.-257

Tpi =

T* pe

- QFj

e ln r ri 2 kj L

T* pe

e ri ln r QFj ri = 2 ri L kj

0,075 ln = 1.100 - 81.985 4,34

0,19 0,15

= 765 C

e) El calor Q0-0,2 aplicado al fluido en este intervalo, se determina a partir de la variacin de entalpa especfica correspondiente, siendo el calor latente del cambio de fase de 243,7 Kcal/kg, luego, Q 0-0 ,2 = 1 .555
kg hora

(0, 2 x 243 ,7)

Kcal Kg

= 75.900

Kcal hora

que se mantiene constante, a su vez, para todos los dems intervalos durante la vaporizacin

Intervalo
h cF (Kcal/h.m 2.C) k (Kcal/h.m.C) U (Kcal/h.m 2.C) Ti (C)

Q (Kcal/hora) L (metros)

0,0-0,2 2023 4,34 218 765 75900 1,98

0,2-0,4 3285 4,34 228 765 75900 1,9

0,4-0,6 4430 4,34 232 765 75900 1,87

0,6-0,8 5432 4,34 234 765 75900 1,85

0,8-1,0 6095 4,34 235 765 75900 1,34

f) Clculo de L0-0,2.- Con los valores obtenidos se tiene finalmente para el intervalo entre los ttulos x = 0 y x = 0,2 es, L0-0,2 = 1,98 metros Por el mismo mtodo se han calculado las longitudes L j-j+0,2 hasta el ttulo x = 1 correspondiente al vapor saturado seco; los resultados vienen compendiados en la Tabla XIII.9. En la Fig XIII.6 hemos esquematizado el proceso indicando las longitudes de calentamiento y vaporizacin. PROCESO DE RECALENTAMIENTO.- Por lo que respecta al recalentamiento del vapor obtenido en los tubos vaporizadores, se puede suponer que ste arrastra una pequea cantidad de agua lquida, inferior a un 1% del peso del vapor obtenido; como por cada dos tubos vaporizadores existe un tubo recalentador, por el que el vapor circular de arriba hacia abajo, resulta que el flujo de vapor a recalentar por tubo sera de 3.114 kg/hora, con un aporte energtico de 656.700 Kcal/hora. Para conocer la energa suministrada al vapor durante su recalentamiento, haremos uso de la expresin, Q r = G {( i vF - i vs ) + C rl-v } en la que, ivF es la entalpa correspondiente al estado final del vapor recalentado ivs es la entalpa correspondiente al vapor saturado seco, de valor 625,5 Kcal/kg
XIII.-258

C es el nmero de kg de agua arrastrados por 1 kg de vapor al final del tubo vaporizador, y que podemos estimar en 0,005 kg rl-v es el calor latente de vaporizacin La superficie de intercambio trmico SL es, G ( i vF - i vs ) ln SL = T1j T2j
* T1j = Tpe - TFj , siendo, * - T T2j = Tpe Fj+1

k ( T1j - T2j )

y el valor de la entalpa final prevista para el vapor recalentado en estas condiciones, a la presin de 150 Atm, es, 656 .700 Kcal i= 3.114
hora

hora kg

+ 625 ,5

Kcal kg

- ( 0,005 x 244 ,7)

Kcal kg

= 837 ,6

Kcal kg

que se corresponde con una temperatura final ligeramente superior a los 550C prefijados de antemano.
Temperaturas
cpF (Kcal/KgC) F (Kcal/h.m) k F (Kcal/h.m.C) F (Kg/m3) uF (m/seg) 10 6 nF (m 2/seg)

Pr Re
(Hermann) k acero (Kcal/h.m.C)

340,6 1,02 0,09 0,041 88,18 0,56 0,284 2,239 295775 0,013 4,32

350 1,039 0,092 0,042 83,3 0,55 0,311 2,276 284500 0,0139 4,31

400 1,058 0,097 0,046 62 0,8 0,44 2,231 272725 0,014 4,19

450 1,044 0,103 0,051 52,9 0,93 0,54 2,108 258330 0,0142 4,07

500 1,023 0,1 0,056 47 1,05 0,651 2,009 242300 0,0143 3,94

550 1,001 0,116 0,061 42,7 1,16 0,752 1,904 232000 0,0145 3,82

Temperaturas
cF (Kcal/KgC) F (Kcal/h.m) k F (Kcal/h.m.C) F (Kg/m3) uF (m/seg) 10 6 x F (m 2/seg)

Pr Re

530 1,01 0,1138 0,059 44,34 0,56 0,71 1,948 118300 0,016

535 1,008 0,1145 0,0596 43,9 0,59 0,72 1,937 122900 0,0164

555 0,999 0,117 0,062 42,3 0,8 0,77 1,885 155850 0,0156

575 0,99 0,1195 0,064 40,9 0,93 0,81 1,849 172225 0,0153

592 0,983 0,1224 0,0655 39,82 1,05 0,85 1,837 185300 0,0151

610 0,976 0,1242 0,0675 38,81 1,16 0,89 1,796 195500 0,0149

Para hallar los coeficientes de transmisin de calor por conveccin forzada hcF, haremos uso de las ecuaciones de Colburn y Von Krmn, en forma anloga a la etapa de calentamiento, por no existir cambio de estado, habindose dividido la longitud del tubo en una serie de tramos, en el primero de los cuales el vapor incrementa su temperatura desde los 340,6C hasta los 350C, y en
XIII.-259

intervalos de 50C en los restantes, resultados que hemos reunido en las Tablas XIII.10 y 11.

Intervalo
(Kg/m3) cF (Kcal/KgC) uF (m/seg)

Pr (TF) h cF (Kcal/h.m 2.C)

340,6-350 85,74 1,03 0,58 0,0137 1,943 238,6

350-400 72,65 1,0485 0,7 0,0139 1,911 253,5

400-450 57,45 1,051 0,87 0,0111 1,867 253,9

450-500 49,95 1,034 0,99 0,01425 1,843 253,3

500-550 44,85 1,012 1,11 0,0144 1,817 244,3

h cF(medio) (Kcal/h.m 2 .C) k acero (Kcal/h.m 2.C) U (Kcal/h.m 2.C)

Q (Kcal/hora) L (metros)

246,5 4,32 122,5 68500 1,57

257,3 4,25 124,1 200850 4,74

256,7 4,13 122,1 133000 3,43

250 4,01 118,7 112700 3,22

243,9 3,88 115,4 103100 3,3

En la Tabla XIII.12 hemos hallado los coeficientes hcF de Von Krmn. Asimismo, los valores de los intervalos L expresados en la Tabla XIV-13 a partir de los valores medios de hcF conseguidos con las ecuaciones anteriormente citadas. Analizando los resultados obtenidos se llega a la conclusin de que el diseo del receptor elegido, permitira simular la obtencin de un vapor recalentado a 150 Atm y temperatura final comprendida entre 550C y 570C, para los 200 MW de energa incidente sobre el receptor. En la Fig XIII.7 hemos representado el modelo de tubo recalentador elegido, indicando en la misma los intervalos de temperaturas y longitudes L correspondientes. En la Fig XIII.8 se ha representado una vista del conjunto de tubos conformando la pared lateral del receptor de energa. Para otras potencias incidentes sobre el receptor, inferiores a 200 MW, la obtencin de un vapor de estas caractersticas dependera fundamentalmente de la velocidad de entrada del agua lquida en los tubos vaporizadores, que naturalmente debera ser menor, reducindose el gasto del vapor producido, y en consecuencia, la potencia generada en la turbina. Los coeficientes de transmisin de calor por conveccin forzada, como hemos visto, son muy bajos si se les compara con los correspondientes a los vaporizadores y recalentadores acuotubulares de centrales trmicas convencionales, pero suficientes para proporcionar una adecuada refrigeracin de los tubos; ello es debido a que la longitud de tubo utilizado en nuestro receptor es pequea, mientras que su dimetro es bastante mayor
XIII.-260

al de los tubos utilizados en centrales trmicas, lo cual no es bice para un ptimo rendimiento y funcionamiento del receptor, ya que de no ser as, si la refrigeracin del mismo fuese insuficiente, llegara a deteriorarse rpidamente. XIII.5.- CICLO TERMODINMICO DE HIRN Prdidas de carga en los tubos de conduccin del vapor recalentado, desde el generador a la turbina.Para determinar la prdida de carga P del vapor recalentado a lo largo de la tubera de dimetro d, que lo transporta del generador a la turbina, utilizamos la formulacin correspondiente a la circulacin de fluidos compresibles. Como el gasto de vapor es constante, de acuerdo con la ecuacin de continuidad, y para una seccin transversal de tubera constante, se tiene, u Fa a = u Fb b Analizando la Fig XIII.9 consideraremos, que debido a la expansin en el punto b a la entrada de la turbina la velocidad uFb ser mayor que la uFa a la salida del generador, por lo tanto, la prdida por rozamiento aumentar con uF2, de forma que la prdida de carga a lo largo de toda la tubera, ser mayor que en el caso de fluidos con volumen especfico constante. Sin embargo, la aceleracin que se superpondra a la resistencia por rozamiento es despreciable para las velocidades que consideramos en nuestro caso.

Por otra parte, en la expansin del fluido se sustraera calor al medio ambiente; sin embargo, y dado que el proceso correspondiente a las variaciones de velocidad y prdidas de presin se efectan lentamente, la aportacin de calor desde el exterior hacia la tubera ser lo suficientemente elevada como para impedir que la temperatura del fluido descienda y, por lo tanto, la variacin de la densidad tendr lugar, en general, en forma isoterma, pudindose representar el fenmeno para los fluidos citados, por la ecuacin, pa v a = p b v b Las prdidas de carga continuas para una longitud dL de la misma, son, dP =
2 2 1 uF 1 u Fa p a dL = dL d 2 d 2 p a XIII.-261

que integrada entre los puntos a y b queda en la forma,

2 p2 a - p b = pa

u2 Fa a L d

en la que u Fa se expresa en m/seg, a en kg/m3, p a en N/m2, d en metros, y L es la longitud equivalente de tubera, igual a la suma de la longitud geomtrica de la misma y de las prdidas accidentales de carga expresadas en metros. Las condiciones del vapor recalentado a la entrada de la tubera, y salida del generador, son,
kg m3 v = 0 , 02341 ; a = 42,71 3 a kg m , Ta = 550 C , kg m2 5 a = 3 ,22.10 ; a = 7,54.10-7 m.seg seg

p a = 1,47.107

N m2

A la longitud geomtrica de la tubera la podemos asignar el valor de 250 metros, y a las prdidas de carga accidentales debidas a los accesorios instalados en la tubera, como codos, vlvulas de seguridad, compensadores de dilatacin, etc, expresadas en metros de tubera el valor de 350 m, por lo que tomaremos L = 600 metros. Supondremos que el dimetro d de la tubera es de 0,4 m por lo que la velocidad del vapor a la entrada de la misma, para un flujo msico de 65,74 kg/seg, ser, u Fa = G va d2 4 Mediante el diagrama de Moody, y suponiendo en la tubera una rugosidad relativa /d = 0,001, se obtiene para valor del coeficiente de rozamiento, = 0,0196. Teniendo en cuenta estos valores y sustituyendo en,
2 p2 a - p b = pa

65 ,74 x 0 ,02341 m = 12,75 seg 0,1256

Re =

u Fa d

12, 25 x 0, 4 = 6.500 .000 0,7, 54.10 -7

u2 Fa a L d
x

y despejando pb se obtiene pb = 1,46

10 7 N.m-2, por lo que siendo un proceso isotermo y prctica-

mente isobrico, se podra considerar que la entalpa de entrada en la turbina es la misma que la de entrada en la tubera de conduccin. POTENCIA DESARROLLADA POR LA TURBINA DE TRABAJO.- En el condensador se puede suponer que el vapor de agua al final de su expansin en la turbina, penetra con un porcentaje de humedad correspondiente al ttulo x = 0,92, y presin 0,042 Atm abs 30C, por lo que su entalpa sera, iF = 564 Kcal/kg. Para precalentar el agua que se introduce en el generador de vapor, se pueden hacer dos extracciones de vapor en la turbina, en la forma, 1 Extraccin,

XIII.-262

Tcaldera(150atm) + Tcondensador 2 2 Extraccin,

( 0 ,042 atm )

342 C + 30 C = 186 C 2

11,5 atm

T1 extraccin (11,5 atm) + Tcondensador 2

( 0 ,042 atm )

186 C + 30 C = 108 C 2

1,4 atm

de forma que la relacin R entre los kg de vapor extrados, por kg de vapor que circula, sern los siguientes, Primera extraccin a 11,5 Atm, punto M de la Fig XIII.2 y 9, RM= i 3 - i2 i M - i2 =
kg 188 - 109 = 0,1304 kg 715 - 109

en la que i2 e i3 se obtienen de las Tablas de vapor de agua e iM del diagrama de Mollier. Segunda extraccin a 1,4 Atm, punto N de la Fig XIII.2 y 9, R N = (1 - R M ) i 2 - i1 iN - i1 = ( 1 - 0,1304)
kg 109 - 30 = 0,1108 650 - 30 kg

La segunda extraccin permitir precalentar el agua condensada hasta una entalpa de 109 Kcal/kg; la primera extraccin permitir un precalentamiento hasta la entalpa de 188 Kcal/kg, que se corresponde con una temperatura final de 186C, ligeramente inferior a la prefijada inicialmente, para comenzar el calentamiento en los tubos vaporizadores, y que era de 200C. El trabajo obtenido en la turbina, por 1 kg de vapor expansionado, viene dado por, TTurb = ( i A - i M ) + ( 1 - R M ) (i M - i N ) + ( 1 - R M - R N ) (i N - i F ) = = ( 824,7 - 715) + ( 1 - 0,1304) (715 - 650) + ( 1 - 0,1304 - 0,1113) (650 - 563 ) = 232 y suponiendo para la turbina un rendimiento del 85%, se obtiene una potencia, NTurb = 236. 664
kg hora
x

Kcal Kg

232

Kcal kg
x

0,85 = 46,67.106

Kcal hora

= 54,3 MW

correspondiente a una energa incidente sobre el receptor de 200 MW. PERDIDA DE POTENCIA EN LOS DISPOSITIVOS AUXILIARES DE BOMBEO.- Para determinar la potencia de bombeo, habra que fijar el nmero de bombas centrfugas necesarias para cerrar el Ciclo Termodinmico, devolviendo el agua condensada al generador de vapor; su nmero es funcin de las extracciones de vapor en la turbina, y de las caractersticas de la tubera de alimentacin. En nuestro caso, Fig XIII.2 y 9, se podran implantar los sistemas de bombeo siguientes:
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Tramo (1-2), bombeo de baja presin BP 1 bomba Tramo (2-3), bombeo de media presin MP 1 bomba Tramo (3-4), bombeo de media presin MP 2 bombas Tramo (4-Generador de vapor), bombeo de alta presin AP 4 bombas El trabajo necesario para el bombeo, vendr dado en general, para los dos primeros tramos por, T Bombeo(i, j) = v (pj pi ) Bomba

en la que Bomba es el rendimiento global de cada bomba, y que supondremos del orden del 80%, obtenindose, Tramo (1-2), Potencia 30 kW Tramo (2-3), Potencia 140 kW Para el tramo (3-4) el nmero de kg/seg de agua a bombear por cada bomba ser de 32,9 kg/seg. Para esta misin se utilizaran dos tuberas de 0,2 metros de dimetro, una para cada bomba, de rugosidad relativa /d = 0,001. Haciendo un clculo parecido al de la tubera de vapor recalentado, se obtiene para valor de uF(200C) = 1,21 m/seg, con un nmero de Reynolds Re = 1.535.000; segn el diagrama de Moody, el coeficiente de rozamiento = 0,0195, por lo que las prdidas de carga continua en este intervalo sern, P =
2 uF H F = 0,83 m d 2

en donde H es la altura de la torre. Las prdidas accidentales vienen dadas en metros de longitud de tubera equivalente; si tomamos la longitud equivalente debida a los codos, vlvulas, etc, resulta 35 metros, por lo que la altura manomtrica que tiene que vencer este sistema de bombeo en el tramo considerado ser de 205,83 metros, por lo que la potencia de bombeo en este tramo resulta ser de 145 kW. Para el tramo (4-generador), segn el cual se produce la inyeccin y distribucin del agua en el generador de vapor se utilizaran, como hemos dicho anteriormente, cuatro bombas de alta presin en paralelo, siendo la potencia necesaria para accionar las mismas de 1,075 MW, por lo que la potencia total de bombeo sera de 1,40 MW, que supondra un 2,75% de la energa producida por la turbina, cuando la energa incidente sobre el receptor fuese de 200 MW. La energa necesaria para orientar los heliostatos, puede estimarse en 50 W por unidad, por lo que para el campo continuo, formado por 27.258 heliostatos, sera de 1,36 MW. Las prdidas de energa totalizaran 2,77 MW, por lo que se podra asegurar que si se utilizasen estos tipos de concentradores de energa solar, para las condiciones fijadas de 200 MW, se producira un trabajo til de unos 50 MW por lo que el rendimiento global de la instalacin no superara el 25%, rendimiento global relativamente bajo para una instalacin tan impresionante.
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