DISEO POR DURABILIDAD DE HORMIGONES AUTOCOMPACTANTES. ASPECTOS A CONSIDERAR DESDE EL PUNTO DE VISTA REGLAMENTARIO.

Gastn Fornasier * ; Carlos Fava ** Luis Fernndez Luco ***, Leonardo Zitzer ****
Centro Tcnico LOMA NEGRA Departamento de Construcciones. Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de La Plata Instituto Torroja. Madrid, Espaa.

Palabras Claves: Reglamento, Durabilidad, Diseo de mezclas, HAC.

RESUMEN El programa a largo plazo iniciado a principios del ao 2000 para desarrollar este tipo de hormigones de alto desempeo en Argentina ha tenido sus primeros resultados en tres obras realizadas a partir de mediados del ao 2001. Sin embargo existen muchos aspectos relacionados con esta nueva tecnologa que an son necesarios comprender ms profundamente. En el presente trabajo se muestran resultados de permeabilidad rpida a los cloruros, difusin normal de cloruros, succin capilar y permeabilidad al aire para distintos HAC. Estos hormigones fueron elaborados con diferentes adiciones minerales (Filler Calcreo, Escoria de Alto Horno y Silica Fume), combinando aditivos superfluidificantes de cuarta generacin y aditivos modificadores de la viscosidad. Estos resultados se comparan con los obtenidos en hormigones convencionales con similares niveles de resistencia a la compresin, presentndose adems mediciones in situ de algunos de estos parmetros en una de las obras ejecutadas. Se comprob que los hormigones autocompactantes diseados presentaron similares parmetros de durabilidad frente a hormigones convencionales elaborados con una relacin agua/material cementceo (A/MC) similar o menor. Teniendo en consideracin que las propiedades en estado fresco de los HAC pueden reducir los defectos de compactacin, la aplicacin de reglamentos prescriptivos que imponen requisitos en la dosificacin (relacin A/MC mxima, contenido de cemento mnimo, etc.) como base del diseo por durabilidad es, para

estos hormigones, una limitacin. Los reglamentos basados en el desempeo podran ser, en principio, ms adecuados para maximizar las prestaciones que puede brindar esta nueva tecnologa.
* Ingeniero Civil, Coordinador Centro Tcnico LOMA NEGRA ** Ingeniero Civil, Departamento de Construcciones UNLP *** Ingeniero Civil, Instituto Torroja, Madrid, Espaa. **** Ingeniero Civil, Gerente Desarrollo y Asistencia Tcnica LOMA NEGRA

INTRODUCCION El desarrollo de los HAC revolucion la tecnologa del hormign en los ltimos 5 aos, con mejoras en la calidad de las estructuras terminadas y con un incremento notorio de la productividad. Uno de los principales factores para obtener HAC con una adecuada autocompactabilidad es comprender bien el comportamiento reolgico del mortero y el hormign en estado fresco. Un HAC de moderada viscosidad plstica podr prevenir los riesgos de bloqueo y segregacin sin necesidad de compactacin interna ni externa. Adems de las claras ventajas que ofrecen los HAC en estado fresco frente a los hormigones corrientes, existen evidencias de mejoras en algunas propiedades en estado endurecido cuando analizamos comparativamente HAC con hormigones convencionales de similar nivel de resistencia a compresin (1). En este trabajo se realiza una comparacin de resultados entre ambos tipos de hormigones, haciendo hincapi en algunos parmetros que hacen a la durabilidad del hormign. CONSIDERACIONES BSICAS Y MEZCLAS EVALUADAS Teniendo como antecedente algunos trabajos previos en nuestro pas (2) (3), los HAC fueron diseados ajustando el contenido de agregados e incrementando el contenido de polvo en la mezcla con el uso de Filler Calcreo (con una superficie especfica de 580 m2/kg), Escoria de Alto Horno (con una superficie especfica de 470-490 m2/kg) y Silica Fume. Todas las mezclas evaluadas fueron elaboradas con cemento portland compuesto CPC40 y fue utilizado un aditivo
Tabla 1 - Mezclas evaluadas Material CPC40 Escoria de alto horno molida Filler Calcreo Silica Fume Contenido Unitario de Agua Relacin A/MC Relacin agua/polvo Contenido de aire Contenido de Agregado Grueso Tamao mximo nominal Base qumica aditivo SF Dosis aditivo superfluidificnate Dosis AMV Asentamiento Extendido Tiempo T50 Tiempo V-Funnel f'c 7 das f'c 28 das Mdulo de elasticidad 7 das Mdulo de elasticidad 28 das Grupo A
430 190 0,44 0,44 1,7 810 12,5 PC 2,80 3,35 68,0 4,4 7,8 34,0 45,7 27,8 31,4 370 240 173 0,47 0,28 1,3 840 12,5 PC 3,36 67,0 2,8 7,0 39,5 47,6 28,7 32,4 250 200 180 0,40 0,40 2,0 870 12,5 PC 2,57 69,5 1,7 5,3 34,1 50,6 32,7 37,4 420 169 0,40 0,40 2,5 1010 20,0 7,5 42,7 55,1 35,6 38,5 460 25 160 0,33 0,33 3,0 822 20,0 PC 5,56 69,0 3,0 6,1 51,3 69,5 36,5 42,2

Grupo B
350 200 180 0,33 0,33 1,8 822 20,0 PC 3,36 67,5 3,1 7,5 47,7 65,8 34,2 37,9 470 141 0,30 0,30 3,5 1046 20,0 NS 5,64 19,5 60,4 73,4 37,6 40,6

SCC 1 SCC 2 SCC 3 REF 1 SCC 4 SCC 5 REF 2

Unidad kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3 % kg/m3 mm kg/m3 kg/m3 cm cm seg seg MPa MPa GPa GPa

Propiedades en estado fresco

Propiedades en estado endurecido

superfluidificante (SP) de base policarboxilato (PC). Las mezclas evaluadas junto con algunas propiedades en estado fresco y endurecido se muestran en la Tabla 1. En laboratorio, fueron evaluados hormigones convencionales (HC) y HAC para comparar algunos aspectos relacionados con la durabilidad. Para el anlisis, las mezclas fueron divididas en 2 grupos (A y B) de acuerdo con el nivel de resistencia a la compresin a los 28 das de edad. El Grupo A incluye 3 HAC (identificados como SCC1, SCC2 y SCC3) y un HC (identificado como REF1) con niveles de resistencia comprendidos entre 45 y 55 MPa. El Grupo B esta comprendido por dos HAC (SCC4 y SCC5) y un HC (REF2) con niveles de resistencia a 28 das entre 65 y 90 75 MPa. En el 80 Grupo B Grfico 1 se 70 muestra la 60 evolucin de 50 resistencia de 40 Grupo A todas las 30 mezclas donde se puede 20 observar la 10 diferencia entre 0 los 2 grupos 0 10 20 30 40 50 60 Edad [Das] mencionados.
Resistencia a compresin [MPa] SCC1 SCC2 SCC3 REF 1 SCC4 SCC5 REF 2

DURABILIDAD

Grfico 1. Evolucin de resistencia a la compresin

Si bien los mecanismos y condiciones que actan sobre la durabilidad del hormign son muy complejos, las propiedades de transporte (especialmente del hormign de recubrimiento) son determinantes para la durabilidad de la estructura. Debido a ello, diferentes ensayos fueron llevados a cabo para la comparacin directa de los diferentes hormigones, los cuales se enumeran a continuacin: Ensayo rpido de permeabilidad al in cloruro (ASTM C1202) Determinacin del coeficiente de difusin de cloruros Determinacin del coeficiente de succin capilar (SIA 162) Absorcin Total (ASTM C642) Penetracin de agua a presin (IRAM 1554) Permeabilidad al aire (Mtodo Torrent) Contraccin por secado (IRAM 1597) Coeficiente de Difusin de Cloruros Los ensayos se realizaron sobre cilindros de 100 mm de dimetro y 100 mm de altura curados durante 7 das a 21 2 C y HR mayor al 95%. Las probetas fueron impermeabilizadas en todas sus caras menos una de forma tal de generan un

flujo unidireccional de cloruros a lo largo del eje de la misma. Las muestras fueron sumergidas durante 120 das en una solucin de cloruro de sodio 0.5 M. La concentracin de cloruros fue determinada por anlisis qumico a partir de muestras de polvo extradas a diferentes profundidades y el coeficiente de difusin fue calculado ajustando el perfil de penetracin de acuerdo a la 2da ley de Fick. Contraccin por secado El ensayo fue realizado en prismas de 75x75x250 mm que fueron curados durante 14 das en cmara hmeda (21 2C y HR > 95%). Luego se almacenaron en ambiente controlado (21 2C y HR = 50 10 %) durante un perodo de 120 das. Los resultados obtenidos se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2 - Parmetros de Durabilidad Resultados Obtenidos 28 das 56 das 28 das 56 das 28 das 56 das 28 das 56 das 28 das 56 das Promedio Mx 120 das 120 das Grupo A SCC 1
6605 5398 11,3 10,5 7,2 6,4 6,3 5,9 0,140 0,129 17 24 6,12 -783

Grupo B REF 1
6034 4074 12,6 8,6 7,4 5,2 5,9 5,3 * 0,047 16 33 5,47 -460

SCC 2
4984 4502 10,3 8,8 6,8 5,6 6,0 6,0 0,144 0,108 23 40 9,91 -550

SCC 3
804 536 7,1 8,3 4,4 4,0 5,5 4,9 * * 13 32 * -344

SCC 4
785 639 7,3 5,6 3,7 3,1 4,4 3,7 * * 13 25 2,60 -361

SCC 5
1008 935 7,7 7,8 3,9 3,7 5,4 4,7 * * 11 24 2,59 -420

REF 2
3324 2687 8,1 6,6 4,4 3,9 4,3 4,1 * * 14 28 * -351

Unidad coulomb coulomb g/m2*seg0,5 g/m2*seg0,5 g/m2*seg0,5 g/m2*seg0,5 % % 10-16 m2 10-16 m2 mm mm 10-12 m2/s microstrain

Carga Pasada ASTM C1202 Coeficiente Succin Capilar SIA 162 - a 3 Coeficiente Succin Capilar SIA 162 - a 24 Absorcin Total ASTM C642 Permeabilidad al aire KT Mtodo Torrent Penetracin de Agua 28 das IRAM 1554 Coeficiente Difusin Cloruros Contraccin por secado

* No se realizaron estas determinaciones

ANALISIS DE RESULTADOS Resultados Grupo A En primer trmino debe destacarse la disminucin (como mximo del 15% en la mezcla SCC1) del mdulo de elasticidad esttico de los hormigones identificados como SCC1, SCC2 y SCC3 respecto del hormign REF1 (Tabla 1). Esto tiene su justificacin debido al menor contenido de agregado grueso utilizado y al menor tamao mximo nominal (12.5 mm para los HAC y 20.0 mm para el HC). Analizando los parmetros de durabilidad se observan resultados similares a pesar de las diferencias en la relacin A/MC. Esto puede ser atribudo a la reduccin de defectos de los HAC a nivel microestructura. El empleo de escoria de alto horno contribuye significativamente a la reduccin de la permeabilidad a los cloruros y la succin capilar. Analizando los resultados de permeabilidad rpida a los cloruros segn ASTM C1202 puede observarse que la mezclas SCC1, SCC2 y REF1 presentaron valores calificados como altos (ms de 4000 coulombs de carga

pasada). La mezcla SCC3, en cambio, mostr una reduccin drstica de este valor por debajo de 1000 coulombs de carga pasada, lo cual es calificado como muy bajo por esta normativa. Teniendo en cuenta la succin capilar, la mezcla SCC3 mostr valores de a24 del orden de los 4 g/m2.seg0.5 a los 28 y 56 das de edad. De acuerdo a Torrent (4) estos valores se corresponden con una calidad de hormign de recubrimiento clasificado entre muy bueno y excelente. El coeficiente de difusin de cloruros de las mezclas SCC2 es algo mayor respecto de las mezclas SCC1 y REF1. Este comportamiento puede atribuirse al mayor contenido de cemento de ambas mezclas lo que se ve reflejado como una mayor capacidad de fijacin de cloruros. Respecto de la contraccin por secado, la mezcla SCC1 muestra valores de contraccin significativamente mayores respecto de las otras 3 mezclas debido, posiblemente, a un contenido unitario de agua mayor (190 l/m3). Debe recordarse que la mezcla SCC1 es la nica elaborada con una combinacin de aditivos superfluidificante y modificador de la viscosidad. Repecto de la permeabilidad al aire, los resultados obtenidos en laboratorio permiten clasificar los hormigones como bueno a muy bueno de acuerdo con los rangos propuestos por Torrent (4). Resultados Grupo B En este grupo las diferencias en el mdulo de elasticidad esttico son despreciables. En este caso el tamao mximo es similar para las tres mezclas evaluadas (20 mm). Respecto de la permeabilidad a los cloruros por el mtodo rpido, las mezclas HAC presentaron valores clasificados como muy bajos, lo cual est relacionado con los valores muy bajos del coeficiente de difusin de cloruros. Los otros parmetros evaluados son similares a los obtenidos con el hormign REF2. La incoporacin de silica fume (SCC4) y de escoria de alto horno (SCC5) justifican este comportamiento. APLICACIN EN OBRA Durante el ao 2001 tuvieron lugar las primeras 2 aplicaciones de HAC en estrucuturas reales en nuestro pas. Las mezclas empleadas en obra se muestran en la Tabla 3 donde puede verse que la mezcla denominada SCC2 fue seleccionada en ambos casos. Las propiedades de los HAC en estado fresco posibilitaron superar dificultades tcnicas tales como la gran congestin de armaduras (Caso 2), la altura de cada (Casos
Tabla 3. Resultados de Laboratorio e In situ - SCC2 Material CPC40 CPN40 Filler Calcreo Contenido agua A/MC A/Polvo Contenido Aire Contenido Agregado Grueso Tamao mximo nominal Base qumica SP Dosis SP Extendido Tiempo T50 Cantidad camiones controlados Redosis aditivo SP in situ 7 days Compressive Strength 28 days Compressive Strength KT 28 das KT 56 das
(*) Promedio de 4 determinaciones

Mezclas SCC2 Lab

370 240 173 0,47 0,28 1,3 840 12,5 PC 3,36 67,0 2,8 39,5 47,6 0,144 0,108

Caso 1
370 240 175 0,47 0,28 1,4 840 12,5 PC 3,11 68 3 1,8 0,5 25

Caso 2
370 240 175 0,47 0,28 1,4 840 12,5 PC 2,93 66 5 8

Unidad kg/m3 kg/m3 kg/m kg/m % kg/m mm kg/m cm seg kg/m

3 3 3 3 3

Propiedades en estado fresco

0,30 0,12 No Necesario 37,8 49,8 0,070 (*) 40,1 48,7 -

Propiedades en estado endurecido MPa MPa 10 10

-16 -16

m m

2 2

1 y 2) y el tiempo de transporte a la obra (Caso 1). En ambos proyectos se seleccion el HAC a pesar de un costo de aproximadamente 20% ms que el hormign convencional de similar resistencia a compresin Caso 1: Tabiques Parque Industrial Pilar La estructura estaba conformada por paneles de 4.20 metros de altura y 25 cm de espesor. Estos paneles presentaban forma de letra E con los tabiques largos de unos 10 metros de longitud y los tabiques cortos de 4 metros de largo. La especificacin impona requisitos a la calidad de la terminacin superficial, la cual no deba presentar oquedades ni defectos superficiales. En una primera etapa se realiz el hormigonado con HC fluido pero se verificaron serios defectos de compactacin, hecho que oblig a la reparacin y maquillaje de gran parte de lo realizado. El hormigonado con HAC no present dificultades a pesar de los 60 minutos de transporte desde la planta hasta la obra y la terminacin superficial result ser muy superior al HC utilizado en la primera etapa. Como punto a destacar, es importante mencionar que las operaciones de hormigonado fueron realizadas a mayor velocidad (25% de reduccin de tiempos) con una reduccin del 75% de la mano de obra. La permeabilidad al aire (Mtodo Torrent) fue medida in situ (Ver Tabla 3) mostrando resultados que evidencian una muy buena homogeneidad con resultados superiores a los obtenidos en el laboratorio. Sin embargo, debe aclararse que el mayor contenido de humedad del homign de obra respecto de las probetas acondionadas para el ensayo en laboratorio reduce la permeabilidad debido a que el agua condensada dentro de la estrucutra de poros impide el paso del aire. En condiciones de servicio, la humedad de equilibrio del hormign de la estructura es mayor que la que se obtiene en laboratorio (secado de 5 das a 50 C), mejorando la permeabilidad al aire de la estructura. Caso 2: Bveda de un Banco En este caso se hormigonaron paneles de 3 metros de altura y 45 cm de espesor con una muy elevada congestin armaduras compuesta por una armadura tradicional y una especial de forma helicoidal por motivos de seguridad. Esto haca imposible el uso de vibradores de inmersin. ASPECTOS RELACIONADOS CON LA DURABILIDAD DE LOS HAC El uso de adiciones minerales, la estabilidad de las mezclas HAC en estado fresco y la eliminacin de la vibracin mecnica podra conducir a un mejoramiento de las propiedades de la zona interfacial (ZIF). Un empaquetamiento de partculas ms eficiente asegura una menor exudacin y por la tanto menos agua atrapada por la partculas del agregado grueso. Algunos resultados confirman que la ZIF alrededor de la armadura y de los agregados tiende a ser de menor espesor y ms homogenea en los HAC que en los hormigones convencionales vibrados (1).

Los resultados presentados en este trabajo confirman que los parmetros relacionados con la durabilidad evaluados en los HAC son similares en comparacin con hormigones convencionales del mismo nivel de resistencia a compresin. La razn por la cual los HAC muestran similares parmetros de resistencia y durabilidad respecto de hormigones convencionales con igual o an menor relacin A/MC podra explicarse por la calidad de la microestructura, especialmente una ZIF ms densa y homogenea. DISCUSIN DE LOS ASPECTOS REGLAMENTARIOS La durabilidad de una estructura de hormign no depende nicamente de la calidad de hormign en s, sino que tambin est influenciada por un adecuado proceso de colocacin, compactacin, terminacin y curado. El uso de este nuevo tipo de tecnologa tiende a eliminar incertidumbres asociadas con los procedimientos donde est involucrada la mano del hombre, facilitando la obtencin de estructuras ms confiables. Bellander (5) indica que la falta de compactacin puede conducir a severas reducciones de la resistencia a compresin que pueden oscilar entre 8 y 30% en la mayora de los casos. Naturalmente, estos valores se reducen notablemente con el uso de los HAC. Ahora bien, la implementacin de estas nuevas tecnologas requiere de una actualizacin de los cdigos, reglamentos y normas. En general, existen 3 niveles de reglamentos que pueden ser clasificados como lo plantea Giovambattista (6): Nivel 1: Diseo prescriptivo tradicional Nivel 2: Diseo prescriptivo avanzado Nivel 3: Diseo prestacional Diseo por durabilidad basado en un reglamento prescriptivo De acuerdo a este tipo de reglamentos, la durabilidad puede ser alcanzada ajustando algunos parmetros de la mezcla (relacin a/c, contenido de cemento, tipo de cemento, etc.) dependiendo de la condicin de exposicin de la estructura. Tambin puede establecerse un mnimo espesor de recubrimiento o un ancho mximo de fisuras como parmetros de diseo. Los valores son adoptados en base a experiencias y antecedentes previos. Sin embargo, este tipo de reglamentos no es representativo cuando las condiciones de exposicin son diferentes y/o aparecen nuevos materiales con diferente comportamiento como es el caso de los HAC. El riesgo de este tipo de cdigos es que se conviertan en un obstculo ms que en un apoyo al desarrollo de nuevos materiales y tecnologas. Diseo por durabilidad basado en un reglamento prescriptivo avanzado Estos cdigos y reglamentos combinan requerimientos prescriptivos con requerimeintos basados en la performance, tales como resistividad del hormign, succin capilar, permeabilidad a gases o lquidos, etc. Estos ensayos pueden

llevarse a cabo tanto en laboratorio como en la estructura misma. Es el caso del cdigo CEB-FIB (1990), el Eurocdigo 2 (1992) y el cdigo ACI 318 (2000). Diseo por durabilidad basado en un reglamento prestacional Es un nivel en desarrollo basado en la posibilidad de predecir la vida til de las estructuras. Los cdigos y reglamentos basados en criterios de performance son mucho ms adaptables a nuevos materiales y nuevas tecnologas: slo el desempeo de la estructura importa. Este criterio promueve el desarrollo de nuevas tecnologas, incrementando la eficiencia y optimizando costos. CONCLUSIONES El uso de HAC, con una mejor estabilidad en estado fresco puede conducir a un mejoramiento de la matriz y especialmente de la ZIF (ms densa y homogenea). Esta caracterstica puede reducir las propiedades de transporte del hormign, que resulta ser ms resistente y ms durable, posibilitando la obtencin de estructuras ms confiables y con menos defectos. Si bien es necesario profundizar los estudios en este aspecto, los resultados mostrados en este trabajo evidencian que los HAC presentan similares parmetros relativos a la durabilidad en comparacin con hormigones convencionales de la misma clase resistente. Esto se logra a pesar que los HAC fueron elaborados con igual o mayor relacin A/MC y menores contenidos de cemento portland. En estas cirscunstancias, el uso de reglamentos prescriptivos (imponiendo limites en la relacin A/MC o en el contenido de cemento sin considerar el desempeo) puede llevar a subestimar las ventajas de los HAC. Un conocimeinto mayor del comportamiento de los HAC puede favorecer la actualizacin de los cdigos y reglamentos y como resultado, convertirse en un material ms sustentable. AGRADECIMIENTOS A los tcnicos Claudio Hernndez y Adelino Ros por su colaboracin en estos 3 aos de proyecto. REFERENCIAS
(1) Zhu, Quinn, Bartos. Transport properties and durability of self compacting concrete. Second International Symposium on SCC. Japan. 2001, pp 451-458. (2) Fornasier, Fava, Zitzer; Desarrollo y caracterizacin de hormigones autocompactantes. XIV Reunin Tcnica AATH. Olavarra. Octubre 2001. (3) Fernndez Luco, Torrent Diseo y comportamiento reolgico de hormigones autocompactantes . XIV Reunin Tcnica AATH. Olavarra. Octubre 2001. (4) Torrent, Roberto. An innovative approach to assure durability of the structures. First International Congress of Concrete Technology. Bs As. Junio 1998, pp. 253-266. (5) Bellander Ulf, Strength in Concrete Structures, Swedish Cement and Concrete Research Institute, Report N 1, Stockolm, Sweden. 1978. (6) Giovambattista A. Diseo por durabilidad de estrucutras de hormign y cdigos de seguridad: Soluciones actuales y en desarrollo. Seminario Durabilidad AATH. Olavarra. Oct. 2001, pp. 259-306.

(7) Fornasier, Fava, Zitzer. Self compacting concrete in Argentina: The first experience. Second International Symposium on SCC. Japan. 2001. pp 309-318. (8) Okamura, Ozawa y Kazumasa: Mix design for self-compacting concrete.Concrete library of JSCE N 25. Junio 1995, pp 107-120.