MATERIAIS CERMICOS E CARACTERIZAO DE MATRIAS-PRIMAS

CURSO DE EXTENSO UNIVERSITRIA: CARACTERIZAO DE MATRIASPRIMAS CERMICAS

23 a 28 de Julho de 2012

Prof. Dr. Antenor Zanardo (DPM - IGCE - UNESP) Profa. Dra. Maria Margarita Torres Moreno (DPM - IGCE - UNESP) Profa. Dra. Carolina Del Roveri (ICT - UNIFAL - MG) Gel. Msc. Letcia Hirata Godoy (PPG Geocincias - IGCE - UNESP)

Julho de 2012

Curso de Extenso Universitria CARACTERIZAO DE MATRIAS-PRIMAS CERMICAS

SUMRIO

A GEOLOGIA E A CERMICA........................................................................................ 3 MATERIAIS CERMICOS ............................................................................................... 3 MATRIAS-PRIMAS......................................................................................................... 5 PROCESSO DE FABRICAO ...................................................................................... 12 FLUXOGRAMA GERAL DE PRODUO.................................................................... 13 REAES TERMOQUMICAS E TERMOFSICAS DE ARGILAS............................. 15 NORMALIZAO DE ENSAIOS FSICOS, QUMICOS E TECNOLGICOS .......... 18 CLCULOS USADOS NA CARACTERIZAO DE MATRIAS-PRIMAS E DE MASSAS............................................................................................................................ 21 EXERCCIOS DE FIXAO........................................................................................... 26 BIBLIOGRAFIA CONSULTADA ................................................................................... 26

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A GEOLOGIA E A CERMICA
A rea de materiais cermicos engloba: arte cermica, abrasivos, biocermicas, cermicas avanadas, cermica branca, cermica de mesa, cermica eletroeletrnica, cermica estrutural, cermica magntica, cermica nuclear, cermica ptica, cermica qumica, cermica termomecnica, cermica vermelha, cimento, compsitos de matriz cermica, materiais refratrios, materiais de revestimento, matrias-primas, vidrados, vidros e vitrocermicas, anlise microestrutural, cincia bsica, instrumentao, processos de fabricao, sntese de ps, tcnicas de caracterizao, etc. Mas, exatamente como o estudo de cermica est relacionado Geologia? Ou ainda, como a Geologia, associada Qumica e Fsica, contribuiu para o desenvolvimento desta importante rea de Cincias dos Materiais? A resposta mais simples a seguinte: o gelogo um perito em matrias-primas naturais. Seu conhecimento aplicado pode lev-lo a conhecer bem matrias-primas sintticas. Conhecimentos de Fsica, Geoqumica, Mineralogia e Petrologia fazem com que ele conhea um pouco de transformao da matria. Assim, o trabalho do Gelogo, na prospeco e caracterizao de matrias-primas essencial no universo dos materiais cermicos.

MATERIAIS CERMICOS

DEFINIO E CLASSIFICAO

Cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no metlicos, obtidos geralmente aps tratamento trmico em temperaturas elevadas. Fases cermicas so inmeras por que: H muitas possibilidades de combinao de tomos metlicos e no-metlicos; Podem existir arranjos estruturais diferentes para a mesma combinao. A maioria das fases cermicas cristalina (como os metais). Os eltrons so compartilhados por covalncia ou so transferidos de um tomo para outro formando ligaes inicas. As ligaes covalentes e inicas conferem: - alta dureza (intensa atrao entre os tomos); - alta resistncia qumica; - alto ponto de fuso; - baixa condutividade eltrica e trmica: no h eltrons livres (conduzem melhor em temperaturas elevadas). O setor cermico amplo e heterogneo o que induz a dividi-lo em sub-setores ou segmentos em funo de diversos fatores como matrias-primas, propriedades e reas de utilizao. Dessa forma, a seguinte classificao, em geral, adotada.

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Cermica Vermelha Compreende aqueles materiais com colorao avermelhada empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm utenslios de uso domstico e de adorno. As lajotas muitas vezes so enquadradas neste grupo porm o mais correto em Materiais de Revestimento.

Materiais de Revestimento: Placas Cermicas So aqueles materiais, na forma de placas usados na construo civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos. Recebem designaes tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grs, lajota, piso, etc. Cermica Branca Este grupo bastante diversificado, compreendendo materiais constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor branca da massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Com o advento dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a ser fabricados , sem prejuzo das caractersticas para uma dada aplicao, com matrias-primas com certo grau de impurezas, responsveis pela colorao. Dessa forma mais adequado subdividir este grupo em: - loua sanitria - loua de mesa - isoladores eltricos para alta e baixa tenso - cermica artstica (decorativa e utilitria). - cermica tcnica para fins diversos, tais como: qumico, eltrico, trmico e mecnico. Materiais Refratrios Este grupo compreende uma diversidade de produtos, que tm como finalidade suportar temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e de operao dos equipamentos industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas de temperatura e outras solicitaes. Para suportar estas solicitaes e em funo da natureza das mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes matrias-primas ou mistura destas. Dessa forma, podemos classificar os produtos refratrios quanto a matriaprima ou componente qumico principal em: slica, slico-aluminoso, aluminoso, mulita, magnesianocromtico, cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita, espinlio e outros. Isolantes Trmicos os produtos deste segmento podem ser classificados em: a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios, b) isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos como vermiculita expandida, slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de vidro e l de rocha, que so obtidos por processos distintos ao do item a) e que podem ser utilizados, dependendo do tipo de produto at 1100 C e c) fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas fsicas semelhantes s citadas no item b), porm apresentam composies tais como slica, slica-alumina, alumina e zircnia, que dependendo do tipo, podem chegar a temperaturas de utilizao de 2000 C ou mais.

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Fritas e Corantes Estes dois produtos so importantes matrias-primas para diversos segmentos cermicos que requerem determinados acabamentos. Frita (ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias especializadas a partir da fuso da mistura de diferentes matrias-primas. aplicado na superfcie do corpo cermico que, aps a queima, adquire aspecto vtreo. Este acabamento tem por finalidade aprimorar a esttica, tornar a pea impermevel, aumentar a resistncia mecnica e melhorar ou proporcionar outras caractersticas. Corantes constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos sintticos obtidos a partir da mistura de xidos ou de seus compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas especializadas, inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das matrias-primas, calcinao e moagem. Os corantes so adicionados aos esmaltes (vidrados) ou aos corpos cermicos para conferir-lhes coloraes das mais diversas tonalidades e efeitos especiais. Abrasivos Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e processos semelhantes aos da cermica, constituem-se num segmento cermico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o xido de alumnio eletrofundido e o carbeto de silcio. Vidro, Cimento e Cal So trs importantes segmentos cermicos e que, por suas particularidades, so muitas vezes considerados parte da cermica. Cermica de Alta Tecnologia/Cermica Avanada O aprofundamento dos conhecimentos da cincia dos materiais proporcionou ao homem o desenvolvimento de novas tecnologias e aprimoramento das existentes nas mais diferentes reas, como aeroespacial, eletrnica, nuclear e muitas outras e que passaram a exigir materiais com qualidade excepcionalmente elevada. Tais materiais passaram a ser desenvolvidos a partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza e por meio de processos rigorosamente controlados. Estes produtos, que podem apresentar os mais diferentes formatos, so fabricados pelo chamado segmento cermico de alta tecnologia ou cermica avanada. Eles so classificados, de acordo com suas funes, em: eletroeletrnicos, magnticos, pticos, qumicos, trmicos, mecnicos, biolgicos e nucleares. Os produtos deste segmento so de uso intenso e a cada dia tende a se ampliar. Como alguns exemplos, podemos citar: naves espaciais, satlites, usinas nucleares, materiais para implantes em seres humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de catalisadores para automveis, sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte, brinquedos, acendedor de fogo, etc.

MATRIAS-PRIMAS
MATRIAS-PRIMAS NATURAIS

Matrias-primas naturais so aquelas utilizadas como extradas da natureza ou que foram submetidas a algum tratamento fsico para eliminao de impurezas indesejveis, ou seja, sem alterar a composio qumica e mineralgica dos componentes principais. As principais matriasprimas esto relacionadas abaixo.

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Agalmatolito Na literatura no foi encontrada uma definio clara para agalmatolito, inclusive para alguns autores sinnimo de pirofilita. Segundo citao no livro Tecnologia de Argilas de Prsio de Souza Santos existem diferentes tipos de agalmatolitos, com grandes variaes na composio qumica e mineralgica, onde a pirofilita pode estar ausente ou constituir o componente principal (60% do material). No geral so rochas moles e de granulometria fina, ricas em alumnio. Os agalmatolitos contendo pirofilita, disporo e cianita caracterizam os tipos mais refratrios e os contendo sericita ou mica moscovita finamente dividida, os de menor ponto de fuso. Aplicaes: Fabricao de fritas, esmaltes (vidrados), tintas serigrficas e na composio de algumas massas. Andaluzita - Cianita - Silimanita Estes trs silicatos de alumnio tm a mesma frmula qumica Al2O3.SiO2, correspondendo a um teor terico em xido de alumnio de 62,7% e em slica de 37,3%. Os trs minerais diferem pela estrutura cristalina e pelo comportamento trmico. Na prtica comercial h uma grande confuso quanto terminologia desses minerais, sendo que muitos pases adotam erroneamente o termo silimanita ou cianita para designar indistintamente os trs minerais. Aplicaes: Fabricao de refratrios aluminosos e tambm para a produo de alguns tipos de porcelana. Argila Argila um material natural, de textura terrosa, de granulao fina, constituda essencialmente de argilominerais, podendo conter outros minerais que no so argilominerais (quartzo, mica, pirita, hematita, etc), matria orgnica e outras impurezas. Os argilominerais so os minerais caractersticos das argilas; quimicamente so silicatos de alumnio ou magnsio hidratados, contendo em certos tipos outros elementos como ferro, potssio, ltio e outros. Graas aos argilominerais, as argilas na presena de gua desenvolvem uma srie de propriedades tais como: plasticidade, resistncia mecnica a mido, retrao linear de secagem, compactao, tixotropia e viscosidade de suspenses aquosas que explicam sua grande variedade de aplicaes tecnolgicas. Os principais grupos de argilominerais so caulinita, ilita e esmectitas ou montmorilonita. O que diferencia estes argilominerais basicamente o tipo de estrutura e as substituies que podem ocorrer, dentro da estrutura, do alumnio por magnsio ou ferro, e do silcio por alumnio ou ferro, principalmente, e conseqente neutralizao das cargas residuais geradas pelas diferenas de cargas eltricas dos ons por alguns ctions. Dessa forma, na caulinita praticamente no ocorre substituio, na ilita ocorre substituio e o ction neutralizante o potssio; na montmorilonita tambm ocorrem substituies e os ctions neutralizantes podem ser sdio, clcio, potssio e outros. Isto implica em diferenas nas caractersticas de interesse para as diversas aplicaes tecnolgicas. Como exemplo, argilas constitudas essencialmente pelo argilomineral caulinita so as mais refratrias, pois so constitudas essencialmente de slica (SiO2) e alumina (Al2O3), enquanto que os outros, devido presena de potssio, ferro e outros elementos, tm a refratariedade sensivelmente reduzida. A presena de outros minerais, muitas vezes considerados como impurezas, pode afetar substancialmente as caractersticas de uma argila para uma dada aplicao; da a razo, para muitas aplicaes, de se eliminar por processos fsicos os minerais indesejveis. Processo este chamado de beneficiamento.

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Em funo principalmente das possibilidades de emprego tecnolgico, que so influenciadas pela gnese e pela composio mineralgica do material, em muitos casos as argilas recebem designaes como: caulins, bentonitas, argilas refratrias, flint-clays e ball clays. Aplicaes: As argilas apresentam uma enorme gama de aplicaes, tanto na rea de cermica como em outras reas tecnolgicas. Pode-se dizer que em quase todos os segmentos de cermica tradicional a argila constitui total ou parcialmente a composio das massas. De um modo geral, as argilas que so mais adequadas fabricao dos produtos de cermica vermelha apresentam em sua constituio os argilominerais ilita, de camadas mistas ilita-montmorilonita e cloritamontmorilonita, alm de caulinita, pequenos teores de montmorilonita e compostos de ferro. As argilas para materiais refratrios so essencialmente caulinticas, devendo apresentar baixos teores de compostos alcalinos, alcalinos-terrosos e de ferro; podendo conter ainda em alguns tipos a gibbsita (Al2O3.3H2O). As argilas para cermica branca so semelhantes s empregadas na indstria de refratrios; sendo que para algumas aplicaes a maior restrio a presena de ferro e para outras, dependendo do tipo de massa, alm do ferro a gibbsita. No caso de materiais de revestimento so empregadas argilas semelhantes quelas utilizadas para a produo de cermica vermelha ou as empregadas para cermica branca e materiais refratrios. Bauxita Bauxita um material heterogneo composto principalmente de minerais de hidrxido de alumnio, gibbsita (Al2O3.3H2O), disproro (Al2O3.H2O) e boemita (Al2O3.H2O). As impurezas mais comuns presentes nos depsitos de bauxitos so xidos de ferro, silicatos de alumnio (argila e outros) e titnio. Aplicaes: uma importante matria-prima para obteno de alumina (xido de alumnio), que indispensvel para a produo de alumnio metlico, alguns compostos qumicos, gros abrasivos, materiais refratrios e outros produtos cermicos. Calcita A calcita um carbonato de clcio (CaCO3), correspondendo a um teor terico de 54,5% de CaO e 45,5% de CO2 . Aplicaes : em massas calcrias em teores de at 30%. Apesar de proporcionar corpos de elevada porosidade e portanto baixa resistncia mecnica, tem a vantagem de apresentar corpos de baixa contrao linear na queima, o que conveniente para muitas aplicaes; em pequenas quantidades (at 3%), como fundente auxiliar e para minimizar o problema de trincas; em massas para produo de corpos vtreos e semivtreos; na composio de fritas e esmaltes (vidrados); na fabricao de cimento aluminoso. Cromita Cromita um minrio de cromo, de composio bastante complexa, constituda por uma srie de minerais do grupo dos Espinlios, tais como: cromita (FeO.Cr2O3), picrocromita (MgO.Cr2O3), espinlio (MgO.Al2O3), magnesioferrita (MgO.Fe2O3), magnetita (FeO.Fe2O3), etc, que pode conter impurezas de serpentina e do grupo das olivinas. Aplicaes: A cromita empregada principalmente na fabricao de refratrios magnesianoscromticos e cromticos-magnesianos e em escala pequena, para a produo de refratrio de cromita. Dolomita o carbonato duplo de clcio e magnsio, (CaCO3.MgCO3), correspondendo a um teor terico de cerca de 54,5% de carbonato de clcio e 45,5% de carbonato de magnsio.

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Aplicaes: em massas calcrias em teores de at 30%, tendo comportamento semelhante ao da calcita; na fabricao de materiais refratrios, isolada ou em mistura com a magnsia; na composio de fritas e esmaltes (vidrados). Feldspato O termo feldspato cobre uma srie de alumino-silicatos alcalinos ou alcalinos terrosos. Os feldspatos naturais so normalmente uma mistura em diversas propores de alumino-silicatos de potssio, de sdio, de clcio, de ltio e ocasionalmente de brio e de csio. Para a indstria cermica os feldspatos de maior importncia so o potssico (K2O.Al2O3.6SiO2) e o sdico (Na2O.Al2O3.6SiO2), por terem temperatura de fuso relativamente baixa e assim sendo empregados como geradores de massa vtrea nas massas cermicas e nos vidrados. No entanto eles dificilmente so encontrados puros, em geral se apresentam em mistura, podendo tambm estar associados a outras impurezas. Aplicaes: Fabricao de vidro, fritas, esmaltes (vidrados), placas cermicas, isoladores eltricos de porcelana, loua de mesa e loua sanitria. Filitos Cermicos O ceramista brasileiro d o nome de filito cermico a uma rocha metamrfica, estratificada ou laminada, composta de uma mistura de caulinita, mica moscovita finamente divida ou sericita e quartzo em propores variveis; apresentam os filitos cores claras no estado natural, com um teor de xido de potssio geralmente da ordem de 3 a 5%. Aplicaes: em massa de grs sanitrio como substitutos parciais da frao argilosa e do feldspato, alm de serem empregados em vrias propores para aumentar a velocidade de sinterizao de massas cermicas de faiana para loua de mesa, placas cermicas e alguns tipos de refratrios. Grafita A Grafita formada de carbono cristalizado e apresenta-se sob a forma de palhetas brilhantes (grafita lamelar) ou em partculas sem brilho, denominada de grafita amorfa. A grafita encontrase, normalmente, associada a impurezas, tais como quartzo, feldspato e mica ou dos seus produtos de alterao. Para sua utilizao industrial necessrio concentrar o minrio, classific-lo e, para algumas aplicaes, melhorar a pureza do concentrado. Aplicaes: em cermica utilizada principalmente no segmento de refratrios para confeco de cadinhos, vlvulas, tampes e em teores menores na confeco de inmeros produtos, entre eles, magnsia-carbono e alumina-carbeto de silcio-carbono. Materiais Fundentes Diversos Fundentes so materiais com elevado teor de lcalis (K2O e Na2O) que, quando presentes em uma composio cermica, reduzem a temperatura de queima e a porosidade do produto. Estas duas condies so importantes para produtos como os de cermica vermelha, cermica branca e materiais de revestimento (placas cermicas), uma vez que alm de baixar o custo, reduzem a absoro de gua e aumentam a resistncia mecnica. No caso de produtos de cermica vermelha, fabricados somente a partir de argilas que queimam com cores avermelhadas, no h necessidade de se adicionar materiais fundentes, uma vez que as argilas empregadas contm lcalis. Por outro lado, no caso de cermica branca e de muitos produtos de revestimento (placas cermicas) que, por serem produtos mais elaborados que devem apresentar caractersticas determinadas, na composio da massa, junto s vrias matriasprimas utilizadas, em geral refratrias, adicionam-se materiais fundentes.

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No Brasil o feldspato e o filito, descritos anteriormente, so os fundentes mais tradicionais; no entanto o ceramista est sempre em busca de novos materiais e mais recentemente tem sido empregados outros materiais como fonolito e alguns tipos de rochas potssicas. Estas matriasprimas tm uma ao fundente mais enrgica que o feldspato e que o filito, em razo do menor teor de slica e elevado teor de lcalis. A sericita existente no Paran, muitas vezes comercializada como filito, tambm est sendo utilizada para este fim, pelo seu elevado teor de potssio. Ressaltase que a possibilidade de utilizao dessas matrias-primas depende do tipo de produto a ser fabricado. Pirofilita freqentemente confundida com o talco (silicato de magnsio hidratado) devido marcante semelhana de suas propriedades fsicas. um silicato de alumnio hidratado, cuja frmula Al2O3.4SiO2.H2O, correspondendo a 28,3% de Al2O3 , 66,7% de SiO2 e a 5,0% de H2O. Aplicaes: Em massas de azulejos e em algumas massas de loua de mesa, mas devido a sua baixa plasticidade no pode entrar em quantidades maiores que 40% em massas plsticas. Entra tambm na composio de massas de isoladores eltricos e de alguns tipos de refratrios. Quartzo O quartzo uma das formas cristalinas da slica (SiO2), sendo as outras duas a cristobalita e a tridimita. Ele cristaliza no sistema hexagonal, apresenta densidade 2,65g/cm 3, dureza 7 e ponto de fuso da ordem de 1.720 C. O quartzo estvel abaixo de 870 C, apresentando-se em variedades cristalinas como quartzo hialino, ametista, quartzo leitoso, esfumaado, etc. So variedades criptocristalinas a calcednia, o slex, a gata, o jaspe, etc. Depsitos clsticos, como: cascalhos, seixos, arenitos e quartzitos, so formados principalmente de quartzo. Encontra-se tambm fragmentado em pequenas partculas formando grandes concentraes naturais (areias) resultante de alterao das rochas. A calcednia uma variedade criptocristalina de quartzo, de cristais fibrosos arrumados em faixas paralelas ou radiais. Na gata (variedade de calcednia) percebe-se claramente as faixas dos finos agregados cristalinos. A calcednia, na sua variedade slex, que apresenta grande dureza, encontrada como concrees em calcrios ou nos produtos de sua alterao. Areia o produto da deposio dos resduos de desagregao, apresentando partculas de dimenses de 2 a 0,06mm, sendo composto principalmente por gros de quartzo. Arenito a rocha formada pela compactao de sedimentos arenosos e quartzito a rocha de composio semelhante, que sofreu metaformismo, tendo sido os gros originais ligados por material cristalino, resultando em rocha mais compacta que o arenito. A cristobalita e a tridimita so raras na natureza, no entanto podem ser obtidas pelo tratamento trmico do quartzo, em temperaturas elevadas e sob condies especiais. Alm disto, nas composies de produtos de cermica tradicional, fabricados a partir de matrias-primas que contenham slica na forma livre ou combinada, podem acusar a presena principalmente de cristobalita, desde que a slica livre liberada, por exemplo, do silicato de alumnio da argila ou o quartzo presente, no reajam, durante a queima, com outros componentes ou no se incorporem a fase vtrea. A formao de tridimita mais difcil, ocorrendo praticamente somente na fabricao de refratrios de slica, em razo do longo ciclo de queima e de mineralizadores. Neste caso h formao tanto de tridimita como de cristobalita. Aplicaes: em massas de cermica branca e de materiais de revestimento, sendo um dos componentes fundamentais para controle da dilatao e para ajuste da viscosidade da fase lquida formada durante a queima, alm de facilitar a secagem e a liberao dos gases durante a queima, na fabricao de isolantes trmicos, em composies de vidro e esmaltes (vidrados), na fabricao de materiais refratrios.

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Talco Talco um silicato de magnsio hidratado cuja frmula 3MgO.4SiO2.H2O, correspondendo a 31,8% de MgO, 63,5% de SiO2 e 4,7% de H2O. Aplicaes: Como constituinte principal (60% a 90%) em massas para a fabricao de isoladores eltricos de alta freqncia. Este tipo de corpo conhecido como esteatita. Na composio de massas cordierticas, que tem como caracterstica principal o baixo coeficiente de dilatao trmica. Em quantidades de at 15%, em massas de corpos porosos para melhorar a resistncia mecnica e reduzir as trincas devido a absoro de umidade. Como fundente, substituindo parcialmente o feldspato em massas para a fabricao de corpos semivtreos e vtreos. Na composio de esmaltes (vidrados). Wollastonita um silicato de clcio fibroso, cuja frmula CaSiO3, correspondendo a 51,7% de SiO2 e 48,3% de CaO. Aplicaes: Empregada principalmente na rea de materiais de revestimentos, sendo uma matria-prima particularmente interessante para obteno de produtos por monoqueima, pois contribui para a melhoria da resistncia mecnica do suporte, para a diminuio da contrao de queima e tambm para a reduo do ciclo de queima. A wollastonita comporta-se no material cru como inerte, na queima (980 C a 1050 C) como fundente, enquanto que no resfriamento no apresenta os inconvenientes do quartzo, isto , as sensveis redues volumtricas, devido s transformaes do mesmo. Outras caractersticas interessantes de corpos cermicos obtidos a partir de massas a base de wollastonita so: a baixa dilatao trmica, brilho, superfcie lisa e mnima tendncia a expanso. A wollastonita tambm utilizada na formulao de esmaltes (vidrados) em teores de 5% a 20%, melhorando o intervalo de fuso e o brilho. Zirconita A zirconita, tambm denominada de zirco, um silicato de zircnio (ZrO2.SiO2), correspondendo a um teor terico de 67% de ZrO2 e 33% SiO2 . A zirconita em geral ocorre associada a outros minerais pesados, tais como: rutilo, ilmenita, monazita e outros; portanto sendo necessria a sua concentrao e purificao para emprego em cermica. A zirconita quando submetida a temperaturas elevadas, na faixa de 1500 C a 1600 C se decompe em xido de zircnio e slica. Aplicaes: Fabricao de materiais refratrios e esmaltes (vidrados). Alm disso, ela a principal fonte para obteno do xido de zircnio.

MATRIAS-PRIMAS SINTTICAS Matrias-primas sintticas so aquelas que individualmente ou em mistura foram submetidas a um tratamento trmico, que pode ser calcinao, sinterizao, fuso e fuso/reduo e as produzidas por processos qumicos. Alumina A palavra alumina apesar de ser um termo qumico especfico para definir o xido de alumnio (Al2O3), na prtica comercial existe uma grande variedade de tipos de alumina que recebem uma srie de adjetivos, tais como calcinada, baixa soda, hidratada, gama, tabular, eletrofundida e outras. A base para a produo dessas aluminas principalmente o processo Bayer, que consiste resumidamente:

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no tratamento do bauxito com hidrxido de sdio em tanques pressurizados e aquecidos a 145 C (digestores), resultando uma soluo de aluminato de sdio e uma lama vermelha insolvel, onde se concentram as impurezas. a lama vermelha decantada e filtrada e a soluo de aluminato de sdio nucleada com cristais de gibbsita e resfriada, obtendo dessa forma a gibbsita (Al2O3.3H2O). A gibbsita calcinada em fornos rotativos temperatura de aproximadamente 1000 C. Grande parte da alumina produzida pelo processo Bayer destina-se produo de alumnio metlico. Esta alumina constituda de xido de alumnio alfa, algumas fases de transio e um pouco de gibbsita; sua aplicao em cermica restrita. Carbeto de Silcio O carbeto de silcio (SiC), um produto sinttico, cuja preparao em escala industrial foi conseguida pela primeira vez por Acheson, em 1981, pelo aquecimento de areia e coque em forno eltrico. O processo de fabricao do carbeto de silcio essencialmente o mesmo at o presente. Emprega-se areia silicosa, tanto quanto possvel pura (o teor de SiO2 no deve ser inferior a 97%) e coque de petrleo, em proporo estequiomtrica com um ligeiro excesso de carbono. Adicionase ainda cerca de 10% de serragem para facilitar a liberao do monxido de carbono produzido durante a reao; e tambm, aproximadamente 2% de cloreto de sdio, a fim de eliminar parte das impurezas sob a forma de cloretos metlicos volteis. A mistura colocada num forno de formato retangular, sendo que a mesma fica disposta ao redor de um eletrodo de grafita e em seguida, levada a uma temperatura superior a 2000 C durante aproximadamente 36 horas, cuja reao principal efetua-se da seguinte maneira: 1) SiO2 + 2C Si vapor + 2CO 2) Si vapor + C SiC Ao redor do eletrodo origina-se o carbeto de silcio na forma de grandes cristais e sobre o qual se depositam, na zona mais fria do forno (abaixo de 2000 C), camadas de estruturas diferentes, tais como: SiC amorfo e uma crosta constituda por materiais que no reagiram. O carbeto de silcio constitudo de 96 a 99% de SiC, o restante sendo silcio, slica livre, carbono livre, assim como, xido de clcio, de ferro e de alumnio. Existem duas variedades de carbeto de silcio: o carbeto de silcio formado a baixas temperaturas o SiC-Beta, que cristaliza no sistema cbico. o carbeto de silcio formado a altas temperaturas o SiC-alfa, que cristaliza nos sistemas hexagonal e rmbico. A colorao do carbeto de silcio varia do verde claro, mais ou menos transparente, ao preto com reflexos metlicos. Estas coloraes dependem de incluses de slica, de carbono e principalmente de alumnio, assim, a colorao preta do SiC devida a um teor mais elevado em carbono livre, finamente repartido; ou a um pequeno teor de alumnio ou de silcio absorvido, enquanto que a cor verde devida a teores de ferro. Aplicaes: Em razo de sua grande dureza (9,0 a 9,5 na escala de Mohs) e de sua boa condutibilidade, trmica e eltrica, o carbeto de silcio utilizado em grande escala para a fabricao de abrasivos, de elementos de aquecimento para fornos eltricos e de produtos para indstria de refratrios. Cimento Aluminoso Os cimentos aluminosos so ligantes hidrulicos, cujo componente principal o aluminato de clcio. Estes cimentos so fabricados a partir de misturas de calcrios com bauxitos ou com alumina, de forma a se obter cimentos com teores de xido de alumnio na faixa de 40% a 80%.

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Estes produtos podem ser obtidos por dois processos, fuso ou sinterizao: no processo de fuso as matrias-primas so modas, dosadas e levadas ao forno para fuso. O material fundido descarregado em lingoteiras e resfriado. No processo de sinterizao as matrias-primas so secas, dosadas e modas em moinho de bolas at uma granulometria prxima ao do cimento. Em seguida este p pelotizado, calcinado em fornos rotativos e resfriado, obtendo-se o clinquer. O clinquer de ambos os processos britado e modo at a granulometria desejada, obtendo-se dessa forma o cimento. Aplicaes: Os cimentos aluminosos so semelhantes aos cimentos Portland usados na construo civil, em cuja composio predomina o silicato de clcio. No entanto, para suportar as condies a que so submetidas s construes refratrias nos processos industriais somente os cimentos aluminosos so adequados. Estes so sempre utilizados em mistura com agregados refratrios para obteno dos concretos.

PRODUTOS QUMICOS AUXILIARES O processo cermico, em sua complexidade, um dos que possuem maior quantidade de variveis que afetam a qualidade e a constncia do produto final. Com a evoluo na tecnologia de fabricao dos materiais, surgiu uma variedade de aditivos qumicos, que auxiliam desde o processo de moagem at etapas posteriores a queima, como no tratamento da superfcie para evitar o manchamento. A indstria qumica evoluiu muito neste sentido e tornou-se uma parceira das indstrias cermicas e colorifcios, oferecendo uma ampla gama de produtos (denominados produtos qumicos auxiliares) e servios, contribuindo assim para a melhoria contnua deste processo. Como produtos qumicos auxiliares podemos mencionar os defloculantes, aditivos para terceira queima, CMC, colas de PVC, colas para granilha, espessantes para esmaltes, fixadores, ligantes, agentes suspensivos, veculos serigrficos, entre outros.

PROCESSO DE FABRICAO
Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos assemelham-se parcial ou totalmente. O setor que mais se diferencia quanto a esse aspecto o do vidro, embora exista um tipo de refratrio (eletrofundido), cuja fabricao se d atravs de fuso, ou seja, por processo semelhante ao utilizado para a produo de vidro ou de peas metlicas fundidas. Esses processos de fabricao podem diferir de acordo com o tipo de pea ou material desejado. De um modo geral eles compreendem as etapas de preparao da matria-prima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e acabamento. No processo de fabricao muitos produtos so submetidos esmaltao e decorao.

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FLUXOGRAMA GERAL DE PRODUO

PREPARAO DA MATRIA-PRIMA Grande parte das matrias-primas utilizadas na indstria cermica tradicional natural, encontrando-se em depsitos espalhados na crosta terrestre. Aps a minerao, os materiais devem ser beneficiados, isto desagregados ou modos, classificados de acordo com a granulometria e muitas vezes tambm purificados. O processo de fabricao, propriamente dito, tem incio somente aps essas operaes. As matrias-primas sintticas geralmente so fornecidas prontas para uso, necessitando apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria. PREPARAO DA MASSA Os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da composio de duas ou mais matrias-primas, alm de aditivos e gua ou outro meio. Mesmo no caso da cermica vermelha, para a qual se utiliza apenas argila como matria-prima, dois ou mais tipos de argilas com caractersticas diferentes entram na sua composio. Raramente emprega-se apenas uma nica

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matria-prima. Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de produtos cermicos a dosagem das matrias-primas e dos aditivos, que deve seguir com rigor as formulaes de massas, previamente estabelecidas. Os diferentes tipos de massas so preparados de acordo com a tcnica a ser empregada para dar forma s peas. De modo geral, as massas podem ser classificadas em: suspenso , tambm chamada barbotina, para obteno de peas em moldes de gesso ou resinas porosas; massas secas ou semi-secas , na forma granulada, para obteno de peas por prensagem; massas plsticas , para obteno de peas por extruso, seguida ou no de torneamento ou prensagem.

FORMAO DAS PEAS Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas, e a seleo de um deles depende fundamentalmente de fatores econmicos, da geometria e das caractersticas do produto. Os mtodos mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extruso e torneamento. Colagem ou Fundio Consiste em verter uma suspenso (barbotina) num molde de gesso, onde permanece durante um certo tempo at que a gua contida na suspenso seja absorvida pelo gesso; enquanto isso, as partculas slidas vo se acomodando na superfcie do molde, formando a parede da pea. O produto assim formado apresentar uma configurao externa que reproduz a forma interna do molde de gesso. Mais recentemente tem se difundido a fundio sob presso em moldes de resina porosa. Prensagem Nesta operao utiliza-se sempre que possvel massas granuladas e com baixo de teor de umidade. Diversos so os tipos de prensa utilizados, como frico, hidrulica e hidrulicamecnica, podendo ser de mono ou dupla ao e ainda ter dispositivos de vibrao, vcuo e aquecimento. Para muitas aplicaes so empregadas prensas isosttica, cujo sistema difere dos outros. A massa granulada com praticamente 0% de umidade colocada num molde de borracha ou outro material polimrico, que em seguida fechado hermeticamente e introduzido numa cmara contendo um fluido, que comprimido e em conseqncia exercendo uma forte presso, por igual, no molde. No caso de grandes produes de peas que apresentam sees pequenas em relao ao comprimento, a presso exercida somente sobre a face maior para facilitar a extrao da pea, como o caso da parte cermica da vela do automvel, isoladores eltricos e outros. O princpio da prensagem isosttica tambm est sendo aplicado para obteno de materiais de revestimento (placas cermicas), onde a puno superior da prensa revestida por uma membrana polimrica, com uma camada interposta de leo, que distribui a presso de modo uniforme sobre toda a superfcie ou pea a ser prensada. Outra aplicao da prensagem isosttica que vem crescendo, na fabricao de determinadas peas do segmento de loua de mesa. Extruso A massa plstica colocada numa extrusora, tambm conhecida como maromba, onde compactada e forada por um pisto ou eixo helicoidal, atravs de bocal com determinado formato. Como resultado obtm-se uma coluna extrudada, com seo transversal com o formato e dimenses desejados; em seguida, essa coluna cortada, obtendo-se desse modo peas como tijolos vazados, blocos, tubos e outros produtos de formato regular.

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A extruso pode ser uma etapa intermediria do processo de formao, seguindo-se, aps corte da coluna extrudada, a prensagem como o caso para a maioria das telhas, ou o torneamento, como para os isoladores eltricos, xcaras e pratos, entre outros. Torneamento Como descrito anteriormente, o torneamento em geral uma etapa posterior extruso, realizada em tornos mecnicos ou manuais, onde a pea adquire seu formato final. TRATAMENTO TRMICO O processamento trmico de fundamental importncia para obteno dos produtos cermicos, pois dele dependem o desenvolvimento das propriedades finais destes produtos. Esse tratamento compreende as etapas de secagem e queima. Secagem Aps a etapa de formao, as peas em geral continuam a conter gua, proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e, conseqentemente, defeitos nas peas, necessrio eliminar essa gua, de forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contnuos, a temperaturas variveis entre 50 C e 150 C. Queima Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os produtos adquirem suas propriedades finais. As peas, aps secagem , so submetidas a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1700 C, em fornos contnuos ou intermitentes que operam em trs fases: - aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada; - patamar durante certo tempo na temperatura especificada; - resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C. O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de produto, pode variar de alguns minutos at vrios dias. Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em funo dos componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a soldagem dos gros. Portanto, em funo do tratamento trmico e das caractersticas das diferentes matrias-primas so obtidos produtos para as mais diversas aplicaes.

REAES TERMOQUMICAS E TERMOFSICAS DE ARGILAS

O endurecimento irreversvel das argilas (aps tratamento trmico) segue uma srie de etapas subseqentes de acordo com a temperatura. Assim, temos: 1. Reaes de desidratao - Eliminao de gua higroscpica e de amassamento. Na maioria dos casos so eliminados at 100C, j as montmorillonitas podem ret-la at 150C, ocluda. - Eliminao da gua de constituio 3(Al2O3.2SiO2.2H2O) caulinita 3Al2O3.2SiO2 mulita + 4SiO2 + 6H O. Normalmente ela compe de 4 a 14% da massa e se elimina at 600C (podendo cristobalita 2 chegar a 850C). *gipsita 200C Neste ponto as argilas perdem a plasticidade. A retrao aumenta neste perodo em virtude da aproximao das partculas slidas, menores devido sada da gua. A porosidade aumenta porque o material no to plstico para preencher

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os vazios gerados. O peso obviamente diminui e a resistncia mecnica idem devido s descontinuidades (poros) e tenses que aparecem no material. 2. Reaes de oxidao e decomposio (350 a 900C) Inicialmente ocorrem com a matria orgnica, mas tambm atingem os minerais presentes. 500 800C FeS2 + O2 = FeS + SO2 4 FeS + 7 O2 = 2Fe2O3 + 4 SO2 Fe2(SO4) = Fe2O3 + 3SO3 600 900C CaCO3 = CaO + CO2 MgCO3 = MgO + CO2 4FeCO3 + O2 = 2Fe2O3 + 4CO2 CaSO4 = CaO + SO3

1200C

Esses composto formados, em sua maioria, reagem com o SiO2 e atuam como fundentes. Ex.: FeO.Al2O3.SiO2 pe. 1073C SiO2 fuso: 1710C MgO fuso: 2500C. Nesta fase, a porosidade aumenta pela oxidao da matria orgnica e decomposio de mineirais com desprendimento de gase, com consequente reduo do peso. A retrao depende dos minerais presentes. Se houver quartzo livre este passa de quartzo- a tridimita a 870C, com expanso. Se forem mais ricas em fundentes haver retrao em funo do incio da fuso e preenchimento de vazios. A resistncia mecnica tem comportamento similar. A cor cinza ou preta desaparece pela oxidao da matria orgnica variando do branco ou bege ao vermelho em funo do contedo de Fe e da atmosfera redutora ou oxidante. 3. Reaes de vitrificao (900C ) Estado de fuso parcial da massa. A porosidade atinge um valor mnimo e a retrao e a resistncia mecnica um mximo. O incio da vitrificao pode ser a 700C quando h grande quantidade de minerais ou ons alcalinos absorvidos. Existem eutticos de K2O, FeO, CaO com SiO2 e Al2O3 que fundem a 695, 1070 e 1170C, respectivamente. O fundido vai atacar as partculas slidas, incorporando-as ou foranco a sinterizao. A velocidade de vitrificao aumenta rapidamente com a T e chamada zona de vitrificao a regio de temperatura entre o incio e a vitrificao completa. Ocorrem nesta faixa reaes de cristalizao de 3Al2O3.2SiO2 (mulita) a 900C e as formas alotrpicas da slica, tridimita e cristobalita.

ACABAMENTO

Normalmente, a maioria dos produtos cermicos retirada dos fornos, inspecionada e remetida ao consumo. Alguns produtos, no entanto, requerem processamento adicional para atender a algumas caractersticas, no possveis de serem obtidas durante o processo de fabricao. O processamento ps-queima recebe o nome genrico de acabamento e pode incluir polimento, corte, furao, entre outros.

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ESMALTAO E DECORAO

Muitos produtos cermicos, como loua sanitria, loua de mesa, isoladores eltricos, materiais de revestimento e outros, recebem uma camada fina e contnua de um material denominado de esmalte ou vidrado, que aps a queima adquire o aspecto vtreo. Esta camada vtrea contribui para os aspectos estticos, higinicos e melhoria de algumas propriedades como a mecnica e a eltrica. As composies dos esmaltes (vidrados) so inmeras e sua formulao depende das caractersticas do corpo cermico, das caractersticas finais do esmalte e da temperatura de queima. Tipos de Esmaltes Os esmaltes (vidrados) podem ser classificados em cru, de fritas ou uma mistura de ambos: esmalte cru - constitui-se de uma mistura de matrias-primas numa granulometria bastante fina, que aplicada, na forma de suspenso, superfcie da pea cermica. Na operao de queima a mistura se funde e adere ao corpo cermico, adquirindo o aspecto vtreo durante o resfriamento. Esse tipo de vidrado aplicado em peas que so queimadas em temperaturas superiores a 1200 C, como sanitrios e peas de porcelana. esmalte de fritas - o s esmaltes de fritas diferem dos crus por terem em sua constituio o material denominado de frita. Esta pode ser definida como composto vtreo, insolvel em gua, que obtida por fuso e posterior resfriamento brusco de misturas controladas de matrias-primas. O processo de fritagem aquele que implica na insolubilizao dos componentes solveis em gua aps tratamento trmico, em geral, entre 1300 C e 1500 C, quando ocorre a fuso das matrias-primas e a formao de um vidro. Os esmaltes contendo fritas so utilizados em produtos submetidos a temperaturas inferiores a 1200 C. Preparao do Esmalte (Vidrados) A preparao do esmalte consiste basicamente das seguintes etapas: dosagem das matrias-primas fritadas ou no fritadas ou ambas, moagem e homogeneizao a mido em moinho de bolas, armazenamento em tanques com agitao Durante a preparao do esmalte so introduzidos na suspenso um ou mais produtos qumicos com a finalidade de proporcionar ou corrigir determinadas caractersticas. Entre eles podemos citar ligantes, plastificantes, defloculantes, fluidificantes, anti-espumantes, etc.

Aplicao do Esmalte (Vidrados) Os esmaltes podem ser aplicados no corpo cermico de diferentes maneiras e que dependem da forma, do tamanho, da quantidade e da estrutura das peas, incluindo tambm os efeitos que se deseja obter na superfcie esmaltada. Entre eles podemos citar: imerso, pulverizao, campnula, cortina, disco, gotejamento e aplicao em campo eltrosttico. Em muitas indstrias e dependendo do segmento cermico o setor da esmaltao totalmente automatizado.

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Corantes Para conferir colorao aos esmaltes, so adicionados materiais denominados corantes. A formao da cor nos materiais vtreos pode ocorrer de trs maneiras: por soluo de ons cromforos, geralmente, metais do grupo de transio (Cr, Cu, Fe, Co, Ni, Mn, U e V). por disperso coloidal de metais ou metalides ou composto qumico (Ouro, Prata e Cobre). por disperso de cristais coloridos (pigmentos cermicos). O processo de fabricao dos pigmentos cermicos compreende as etapas: pesagem, mistura e moagem das matrias-primas (xidos e outros compostos qumicos); acondicionamento da mistura moda em caixas refratrias; calcinao das caixas em fornos intermitentes, tnel ou rotativo em temperaturas que variam de 1200 C a 1300 C; lavagem do material calcinado para eliminao de eventuais materiais solveis; moagem; ensacamento, armazenamento e distribuio. Enquanto que os xidos corantes so pouco estveis em temperaturas elevadas e no meio em que se encontram imersos, gerando cores pouco constantes ou reprodutveis, os pigmentos cermicos so estruturas inorgnicas, as quais so capazes de desenvolver a cor e estabiliz-la em altas temperaturas e aos agentes qumicos, resistindo os ataques agressivos causados pelos vidrados devido a ao fundente de seus componentes, em outras palavras so compostos insolveis ou que sua solubilidade no significativa. Decorao Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual pode ser feita por diversos mtodos, como serigrafia, decalcomania, pincel e outros. Nestes casos so utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas finais aps a queima das peas.

NORMALIZAO DE ENSAIOS FSICOS, QUMICOS E TECNOLGICOS

CERMICA NO BRASIL - NORMAS TCNICAS ABNT A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o rgo responsvel pela normalizao tcnica no pas, fornecendo a base necessria ao desenvolvimento tecnolgico brasileiro. Na prtica, a Normalizao est presente na fabricao dos produtos, na transferncia de tecnologia, na melhoria da qualidade de vida atravs de normas relativas sade, segurana e preservao do meio ambiente. Maiores informaes sobre a ABNT e sobre normas tcnicas (consultas e aquisio) podem ser encontradas no site: http://www.abnt.org.br

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NORMAS TCNICAS - PLACAS CERMICAS PARA REVESTIMENTO

NBR 13816: Placas Cermicas para Revestimento - Terminologia - (Abril/1997) NBR 13817: Placas Cermicas para Revestimento - Classificao - (Abril/1997) NBR 13818: Placas Cermicas para Revestimento - Especificao e Mtodos de Ensaios (Abril/1997): Anexo A: Anlise visual do aspecto superficial. Anexo B: Determinao da absoro de gua. Anexo C: Determinao da carga de ruptura e mdulo de resistncia a flexo. Anexo D: Determinao da resistncia abraso superficial. Anexo E: Determinao da resistncia abraso profunda. Anexo F: Determinao da resistncia ao gretamento. Anexo G: Determinao da resistncia ao manchamento. Anexo H: Determinao da resistncia ao ataque qumico Anexo J: Determinao da expanso por umidade. Anexo K: Determinao do coeficiente de dilatao trmica. Anexo L: Determinao da resistncia ao choque trmico. Anexo M: Determinao da resistncia ao congelamento. Anexo N: Determinao do coeficiente de atrito. Anexo P: Determinao de chumbo e cdmio. Anexo Q: Determinao da resistncia ao impacto. Anexo R: Determinao da diferena de tonalidade. Anexo S: Determinao das dimenses, da retitude dos lados, da ortogonalidade dos lados, da curvatura central, da curvatura lateral e do empeno. Anexo T: Grupos de absoro de gua. Anexo U: Procedimentos de amostragem e critrios de aceitao e rejeio. Anexo V: Determinao da dureza segundo a escala Mohs. Anexo X: Exemplos de clculos de desvios dimensionais. NORMAS TCNICAS - CERMICA DE USO DOMSTICO

NBR-10258: Superfcie de peas cermicas vidradas - Determinao do teor de chumbo e de cdmio liberado (1988)

NORMAS TCNICAS - CERMICA VERMELHA

Blocos NBR 6461: Bloco cermico para alvenaria - Verificao da resistncia compresso (1983) NBR 7171: Bloco cermico para alvenaria (1992) NBR 8042: Bloco cermico para alvenaria - Formas e dimenses (1992) NBR 8043: Bloco cermico portante para alvenaria - Determinao da rea lquida (1983)

Telhas NBR 6462: Telha cermica tipo francesa - Determinao da carga de ruptura flexo (1987) NBR 7172: Telha cermica tipo francesa (1987) NBR 8038: Telha cermica tipo francesa - Forma e dimenses (1987) NBR 8947: Telha cermica - Determinao da massa e da absoro de gua (1985)

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NBR 8948: Telha cermica - Verificao da impermeabilidade (1985) NBR 9598: Telha cermica de capa e canal tipo paulista - Dimenses (1986) NBR 9599: Telha cermica de capa e canal tipo plan - Dimenses (1986) NBR 9600: Telha cermica de capa e canal tipo colonial - Dimenses (1986) NBR 9601: Telha cermica de capa e canal (1986) NBR 9602: Telha cermica de capa e canal - Determinao de carga de ruptura flexo (1986) NBR 13582: Telha cermica tipo romana (2002)

Tijolo Macio Cermico para Alvenaria NBR-6460: Tijolo macio cermico para alvenaria - Verificao da resistncia compresso (1983) NBR-7170: Tijolo macio cermico para alvenaria (1983) NBR-8041: Tijolo macio cermico para alvenaria - Forma e dimenses (1983)

Tubos Cermicos NBR 5645: Tubo cermico para canalizaes (1990) NBR 6549: Tubo cermico para canalizaes - Verificao da permeabilidade (1991) NBR 6582: Tubo cermico para canalizaes - Verificao da resistncia compresso Diametral (1991) NBR 7529: Tubo e conexo cermicos para canalizaes - Determinao da absoro de gua (1991) NBR 7530: Tubo cermico para canalizaes - Verificao dimensional (1991) NBR 7689: Tubo e conexo cermicos para canalizaes - Determinao da resistncia qumica (1991) NBR-8410: Conexo cermica para canalizao Verificao dimensional (1994)

NORMAS TCNICAS - LOUA SANITRIA

NBR-6463: Material cermico sanitrio - Determinao da absoro de gua (1985) NBR-6498: Bacia sanitria de material cermico de entrada horizontal e sada embutida vertical Dimenses (1997) NBR-6499: Material cermico - Lavatrio de fixar na parede - Dimenses (1998) NBR-6500: Mictrios de material cermico - Dimenses (2000) NBR-9059: Material cermico sanitrio - Verificao da resistncia ao gretamento (1985) NBR-9060: Bacia sanitria - Verificao do funcionamento (1997) NBR-9065: Material cermico - Bid - Dimenses (1998) NBR-9338: Bacia sanitria de material cermico com caixa acoplada e sada embutida vertical Dimenses (1997) NBR-10353 Material cermico - Minilavatrio de fixar na parede - Dimenses (1998) NBR-12096: Caixa de descarga - Verificao de desempenho (1992) NBR-12488: Material cermico - Lavatrio de embutir - Dimenses (1998) NBR-12489: Material cermico - Lavatrio de sobrepor - Dimenses (1998) NBR-12490: Bacia sanitria de material cermico com caixa integrada e sada embutida vertical Dimenses (1997) NBR-13819: Aparelhos sanitrios de material cermico - Verificao da resistncia mecnica (1997)

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NORMAS TCNICAS - MATERIAIS REFRATRIOS (h ensaios especficos dependendo do material)

NBR 6113: Materiais refratrios densos conformados - Determinao da resistncia flexo temperatura ambiente (1997) NBR 6114: Materiais refratrios conformados - Mtodo para inspeo por atributos (1997) NBR 6115: Materiais refratrios isolantes - Determinao da densidade de massa aparente (1996) NBR 6220: Materiais refratrios densos conformados - Determinao da densidade de massa aparente, porosidade aparente, absoro e densidade aparente da parte slida (1997) NBR 6221: Materiais refratrios - Determinao da densidade de massa real (1995) NBR 6222: Material refratrio - Determinao do cone piromtrico equivalente (1995) NBR 6223: Material refratrio - Determinao da refratariedade sob carga (1995) NBR 6224: Materiais refratrios densos conformados - Determinao da resistncia compresso a temperatura ambiente (2001) NBR 6225: Materiais refratrios conformados - Determinao da variao linear dimensional (2001) NBR 6368: Material refratrio plstico - Determinao do ndice de trabalhabilidade (1994) NBR 6637: Materiais refratrios - Determinao da dilatao trmica linear reversvel (1995) NBR 6945: Materiais refratrios - Determinao do teor de umidade de matrias primas e de refratrios no-conformados (1996) NBR 6946: Materiais refratrios - Determinao granulomtrica por peneiramento de matrias-primas refratrias e refratrios no-conformados (2001)

CLCULOS USADOS NA CARACTERIZAO DE MATRIAS-PRIMAS E DE MASSAS

1) Comportamento a mido gua de Amassamento (Aa): Aa = [(Mu-Ms)/Ms]*100 onde, Mu = massa mida; Ms = massa seca (110C) gua de Esfarelamento (Ae): Ae = [(Mu-Ms)/Ms]*100 onde, Mu = massa mida; Ms = massa seca (110C) 2) Comportamento aps Secagem Densidade Geomtrica (): = Ms/ Va onde, Va = volume aparente do slido Retrao Linear (RLS): %RLS = [(Ci Cs)/Ci]*100 onde, Ci = comprimento inicial; Cs = comprimento seco 3) Determinao da Porcentagem de Resduo presente nas Argilas %Resduo em determinada peneira (%R): % R = (Mr/Mas)*100 onde, Mr = massa retida; Mas = massa total de amostra seca 4) Propriedades das Argilas aps Queima % Perda ao Fogo (PF): %PF = [(Ms-Mq)/Ms]*100 onde, Mq = massa queimada % Retrao Linear de Queima (RLQ): %RLQ = (Cs-Cq/Cs)*100 queimado onde, Cq = comprimento

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Absoro de gua (AA): AA = (Mu-Mq/Mq)*100 onde Mu = massa com gua absorvida pelos poros Porosidade Aparente (Pa): Pa =[(Mu-Mq)/ (Mu-Mi)]*100 onde, Mi = massa imersa em gua Massa Especfica Aparente (Mea) = [Mq/(Mu-1)] ou Mq/Va onde Va = volume aparente Volume aparente (Va): Va = Vs + Vpf + Vpa onde, Vs = volume de slidos; Vpf = volume de poros fechados; Vpa = volume de poros abertos Volume de Slidos (Vs): Vs = Ms/MER onde MER = massa especfica real do Material Massa Especfica Aparente da parte Slida (Meas): Meas = [Mq/(Ms-Mi)] 5) Resistncia Mecnica (a cru, a seco ou ps queima) Mdulo de Ruptura a Flexo = (3 P.L)/ [2. (a2).b] onde P = carga de ruptura (kgf); a = espessura (cm); b = largura (cm); L = distncia entre apoios (cm)

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EXERCCIOS DE FIXAO
1. Qual a definio de materiais cermicos? Segundo a classificao, quais so os tipos de produtos cermicos existentes? Cite um exemplo para cada classe.

2. Que so matrias-primas fundentes?

3. Indique, para cada matria-prima citada na apostila, a respectiva aplicao na indstria cermica, citando exemplos.

4. Voc est trabalhando no laboratrio de desenvolvimento de uma empresa e tem a responsabilidade de escolher entre duas matrias-primas, para a fabricao de um novo produto. A nica restrio que este material no poder deixar o produto com colorao avermelhada. Qual amostra voc escolheria e por qu? Qual amostra ser mais fundente? Por qu?

xidos Bentonita A Bentonita B

PF 5,03 13,36

SiO2 60,00 49,43

Al2O3 18,50 25,93

TiO2 0,37 0,98

Fe2O3 4,74 3,14

CaO 1,00 1,21

MgO 6,65 1,81

K2O 0,36 0,43

Na2O 0,33 2,59

5. Em termos gerais, quais so as etapas do processo de fabricao de produtos cermicos?

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

ASSOCIAO BRASILEIRA DE CERMICA. Informaes Tcnicas. In: www.abceram.org.br Acesso em 25/03/2008. REVISTA CERMICA INDUSTRIAL. Artigos diversos. www.abceram.org.br Acesso em 25/03/2010. PRACIDELLI, S. Tecnologia Cermica. Apostila do Curso Tcnico em Cermica SENAI MRIO AMATO. 1998, 98p. BRISTOT, V.M. Mquinas e Equipamentos para Cermica. Editora e Livraria Luana Ltda, 1 Edio, 1996, 200p.

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