MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Contenido
ALQUDICOS
Tabla Resistencia Fsico - Qumico Glosario Kromik Metal Primer Libre de Metales Pesados Fondo Universal Kem Kromik Kem Industrial Esmalte Secamiento Rpido Express Aluminio Acabado Difuso Aluminio Alqudico Esmalte Acrlico Silicona 260 C Aluminio hasta 300 C Aluminio hasta 540 C Zinc Inorgnico Zinc Orgnico Fondo Epoxi Poliamida Fondo Epoxi Repintable Fondo Epoxi Gris Miox Esmalte Epoxi Poliamida Esmalte Epoxi Repintable Aluminio Epoxi-Poliamida Epoxi para Piscina Brea Epoxi Poliamida Brea Epoxi Amina Epoxi HS Grado Alimenticio Epoxi Amino Aducto HB Epoxi Fenlico Epoxi 100% Slidos Fondo Epoxi Tolerante Multi proposito Epoxi HS Tolerante de superficies Masilla Epxica SG Fondo Epoxi Rojo Marino Pintura Antifouling Masilla Epxica Marina Esmalte Poliuretano Zona de Trfico, Mate / Reflectorizada Pintuvial Pintura para Canchas Fondo Caucho Clorado Esmalte Caucho Clorado Promotor de Adhesin para Galvanizado Gua de Seleccin de Solventes
N Pg.
3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 27 30 33 36 39 42 45 48 50 53 56 60 63 65 69 72 75 77 79 81 83 86 88 90 92 94 97
ALUMINIOS
RICOS EN ZINC EPOXI
BREAS EPOXI ESPECIALES
MARINOS POLIURETANO TRFICO CAUCHO CLORADO VARIOS
Glosario de Abreviaturas
E B M N.R. L KU Mils PSI E.P.A. F.D.A. AWWA V/V ASTM SSPC E.P.H. E.P.S. Excelente Bueno Moderado No Recomendado Limitado Unidades Krebs Milsimas de Pulgada Libras por Pulgada Cuadrada Agencia de Proteccin Ambiental U.S.A. (Environmental Protection Agency) Departamento de Alimentos, Drogas y Medicamentos U.S.A. (Food and Drug Administration) Asociacin Internacional de Agua Potable (American Water Works Association) Volumen por Volumen American Standart Test Methods Steel Structure Painting Council Consejo para el pintado de estructuras de acero. Espesor de Pelcula Hmeda Espesor de Pelcula Seca
F-0195-04 R2
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Kromik Metal Primer E45NV001 Libre de Metales Pesados
Kromik Metal Primer
Fondo a base de aceites y resinas alqudicas que contienen mltiples pigmentos anticorrosivos libres de metales pesados para uso general sobre superficies de hierro y acero. Es el producto alqudico por excelencia para fondear superficies desnudas (nuevas) que van a ser sometidas a ambientes moderados o normales, donde su alta capacidad de humectacin garantiza una ptima adhesin. Simplifica el pintado de estructuras y equipos en lugares difciles como uniones, bordes de remaches, tornillos, pues posee un alto poder de penetracin en superficies irregulares.
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
-Resistencia a la Abrasin -Resistencia a la Temperatura seca -Resistencia a la Cabina de Humedad -Dureza a Lpiz
PROPIEDADES FSICAS
220 mg (ASTM D4060, 1.000 Ciclos) 93 C (200 F) (ASTM D2485) 120 horas (ASTM D2485) HB (ASTM D3363)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -Hidrocarburos alifticos M -lcalis NR -Hidrocarburos Aromticos NR -Solventes Clorinados NR -Agua Fresca M -ter Glicol, Alcoholes y Formaldehdo M -Aceites (vegetales, lubricantes) E -cidos Inorgnicos NR -Solventes Oxigenados NR
GUA DE RESISTENCIA
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Marrn Mate. Aceite de Linaza y Resinas Alqudicas. No aplica. No aplica. No aplica. 40 + 2%. Evaporacin - oxidacin. 30 minutos. 4 horas. 12 horas. 18 horas. 7 das. 3,8 Mils. 1,5 Mils. 59,6 m2 /gal a 1 Mils EPS Galones y Cuetes. 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C.
Actualizado a Mayo 2.006
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Kromik Metal Primer E45NV001 Libre de Metales Pesados

Kem Industrial, Esmalte de Secamiento Rpido Express, Kem Lustral, Kem Glo, Aluminio Alqudico, Aluminio Acabado Difuso, Super Kem Tone, Kem Pared - Ex, Kem Tex, Kem Satinado, Domin Plstico.
ACABADOS RECOMENDADOS
La superficie debe estar limpia y libre de todo contaminante. Limpieza mnima segn especificacin SSPC - SP1, SP2, SP3.
PREPARACIN DE SUPERFICIE APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. - Mtodos de Aplicacin Brocha, rodillo y pistola convencional o Airless. - Reduccin Brocha, rodillo y pistola Airless: Ninguna. Pistola Convencional: 10 a 15% con R1KV2 - Solventex 280. Use este mismo solvente para limpieza de equipos. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: JGA-502 (o similar). Boquilla: 704. Pico: E. Presin de Aire: 50 psi. Presin de Fluido: 15 - 20 psi. - Especificaciones de la Pistola Airless Pistola: JGA-501 (o similar). Boquilla: 0,015.
PRECAUCIONES
1. Agitar bien antes de usar. 2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin, utilice mscara respiratoria para vapor/partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin. 3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar hasta que desaparezcan los sntomas. 4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y alejado del fuego. 5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato. 6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.
La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio, por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya responsabilidad es nicamente del usuario.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Fondo Universal Kem Kromik B50NV001 / Marrn B50HV001 / Beige
Fondo Universal Kem Kromik
F-0195-04 R2
Fondo anticorrosivo alqudico universal de secamiento rpido, versin libre de plomo, de uso industrial y/o comercial sobre hierro y acero en interiores o exteriores. Facilita las operaciones de repintado, dada su condicin de fondo universal, ya que ha sido especialmente formulado como capa de enlace (fondo barrera), compatible con la mayora de las pinturas conocidas, lo cual minimiza la preparacin de superficies previamente pintadas. Es muy til en el pintado de superficies desnudas (nuevas), ya que proporcionan mayor espesor y es de ms rpido secamiento que otros fondos alqudicos.
-Resistencia a la Abrasin -Resistencia a la Temperatura seca -Resistencia a la Cabina de Humedad -Resistencia a la Cmara Salina -Dureza a Lpiz
PROPIEDADES FSICAS
250 mg (ASTM D4060) 93 C (200 F) (ASTM D2485) Buena (ASTM D2447, 100 F, 500 horas) Buena (ASTM B117, 500 horas) H (ASTM D3363)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -Soluciones cidas salinas B -Hidrocarburos alifticos B -lcalis NR -Hidrocarburos Aromticos L -Solventes Clorinados NR -Agua potable / Agua salada B -ter Glicol, Alcoholes y Formaldehdo B - cidos minerales L -Aceites (vegetales, lubricantes) E -cidos orgnicos L -Solventes Oxigenados NR
GUA DE RESISTENCIA
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca
CARACTERSTICAS
Marrn o Beige / Mate. Resinas alqudicas modificadas. No aplica. No aplica. No aplica. 38 + 2%. Evaporacin - Oxidacin. 30 minutos. 1 hora. Alqudicos: 1 hora. Sist. Alta resist.: 16 horas. Repintable por perodos indeterminados. 7 das. 8 Mils. 3 Mils.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Fondo Universal Kem Kromik B50NV001 / Marrn B50HV001 / Beige
Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin 57 m2 / gal a 1,0 Mils EPS Galones y Cuetes. 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C.
Esmalte Poliuretano, Esmalte Epoxi - Poliamida, Caucho Clorado, Kem Industrial, Aluminio Alqudico, Aluminio Acabado Difuso, Kem Lustral, Kem Pared-Ex, Super Kem Tone y otras pinturas emulsionadas.
PREPARACIN DE SUPERFICIE
Para mxima durabilidad, las superficies de acero deben prepararse con chorro de arena al grado de metal gris comercial, segn especificaciones SSPC-SP6. La mnima preparacin ser con herramientas manuales segn SSPC-SP2 o mecnicas SSPC-SP3. Superficies previamente pintadas debern estar secas y limpias de todo material extrao, pintura suelta, etc., segn especificaciones SSPC-SP2 SSPCSP3. Si se quiere utilizar como fondo barrera para evitar el levantamiento de los recubrimientos existentes, ensayar primero con un rea pequea y si hay desprendimiento, es necesario remover toda la pintura vieja para poder aplicar el sistema requerido.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. - Mtodos de Aplicacin Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire (Airless). - Reduccin Brocha, rodillo y pistola Airless: ninguna. Pistola Convencional: hasta un 15% con Disolvente 99 R2KV1. Use este mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA-502 (o similar). Boquilla:704. Pico: FF. Presin de Aire: 50 psi. Presin de Fluido: 16 - 20 psi. - Especificaciones de la Pistola Airless Pstola: DEVILBIS JGB-501, GRACO GOLDEN o similar. Boquilla: 0,019 - 0,021.
Presin: 1.800-3.000 psi.
PRECAUCIONES
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Kem Industrial LNEA B53

Kem Industrial
F-0195-04 R2
Esmalte alqudico sinttico, formulado con la ms reciente tecnologa que ofrece un acabado de alto brillo y buena durabilidad. Su rendimiento y su corto tiempo de repintado lo hacen un producto de muy fcil aplicacin. Es el esmalte multipropsito de mantenimiento industrial ms recomendable para la proteccin, decoracin e identificacin de superficies sometidas a ambientes industriales de agresividad moderada. El uso de Kem Industrial se extiende a tanques, escaleras, tuberas, paredes, superficies de madera y mampostera y a todo tipo de equipos y estructuras tpicas de las instalaciones industriales qumicas, petroqumicas, mineras, elctricas y manufactureras en general. -Resistencia a la Abrasin -Elcometer Adhesin -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Temperatura seca
PROPIEDADES FSICAS
180 mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1.000 Ciclos) 290 psi (ASTM D4541) 3B 93 C (200 F) (ASTM 2485)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehdos,ter Glicol -lcalis -Solventes de Hidrocarburos Alifticos, fuel oil, gasolina, kerosene -Agua fresca -Aceites (vegetales, lubricantes) - Solvente de Hidrocarburos Aromticos -Soluciones dbiles de cidos Orgnicos y minerales Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin
GUA DE RESISTENCIA
M NR M M M NR L
CARACTERSTICAS
Segn carta de colores / Brillante y/o Mate. Alqudica de Soya. No aplica. No aplica. No aplica. 40 + 2%, segn color. Evaporacin - Oxidacin. 1 hora. 4 horas. 4 horas. 7 das. 3,0 Mils. Se recomienda aplicar 2 manos. 1,2 Mils. A 1 Mils cumple con las Normas COVENIN para un Esmalte tipo A. 59,6 m2 / gal a 1 Mils EPS valor promedio Galones. 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Kem Industrial LNEA B53

Toda superficie debe estar seca, limpia y libre de contaminacin. Segn especificaciones SSPC-SP1 - SP2- SP 3.
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. - Mtodos de Aplicacin Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire (Airless). - Reduccin Si es necesario cuando se aplique con pistola, el Solventex 280 R1KV2. Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola Convencional: DEVILVIS JGA-502 (o similar). Boquilla: 704. Pico: E. Presin de Aire: 50 psi. Presin de Fluido: 20 - 25 psi. - Especificaciones de la Pistola Airless Pistola: Airless. Boquilla: 0,015 - 0,017. Presin: 2.500 psi.
- Fondo Universal Kem Kromik. - Kromik Metal Primer (Libre de Metales Pesados). - Fondo Cromato de Zinc. - Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B - Kem Sellador Antialcalino K08.
FONDOS RECOMENDADOS
PRECAUCIONES
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte de Secamiento Rpido Express LNEA F68

Esmalte de Secamiento Rpido Express
F-0195-04 R2
Esmalte alqudico sinttico brillante de alta calidad y secamiento ultra rpido de gran utilidad en la mayora de las aplicaciones industriales y domsticas. Es ideal para el pintado de mquinas, equipos y estructuras que requieren ser repintadas con cierta frecuencia, como maquinarias agrcolas, vehculos de trabajo rstico y distintas aplicaciones publicitarias, ofreciendo un bajo costo y una rpida puesta en servicio. Tambin es muy utilizado en muebles y artefactos de madera y/o de metal. -Resistencia a la Abrasin -Elcometer Adhesin -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Temperatura seca
PROPIEDADES FSICAS
180 mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1.000 Ciclos) 290 psi (ASTM D4541) 3B 93 C (200 F) (ASTM 2485)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehdos, ter Glicol M -lcalis NR -Solventes de Hidrocarburos Alifticos, fuel oil, gasolina, kerosene M -Agua fresca M -Aceites (vegetales, lubricantes) M -Solvente de Hidrocarburos Aromticos NR -Soluciones dbiles de cidos Orgnicos y minerales L Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin
GUA DE RESISTENCIA
CARACTERSTICAS
Segn carta de colores / Brillante y/o Mate. Resinas Alqudicas. No aplica. No aplica. No aplica. 33 + 2%. Oxidacin - Evaporacin. 20 minutos. 4 horas. 4 horas. No aplica. 7 das. 3 Mils. 1 Mils. 49 m2 / gal a 1 Mils EPS Galones. 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C.
Kromik Metal Primer, Fondo Universal Kem Kromik, Fondo Ferro Protector, Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
10
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte de Secamiento Rpido Express LNEA F68

Eliminar todo tipo de contaminante, polvo y pintura suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca. Segn especificaciones SSPC - SP1, SP2, SP3L, - Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. - Mtodos de Aplicacin Brocha, pistola convencional. - Reduccin Brocha: ninguna. Pistola: 15 - 20% con Solventex 280 (R1KV2) o gasolina blanca. Use el mismo solvente para limpieza de equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola Convencional: DEVILVIS JGA-502 (o similar). Boquilla: 704. Pico: E. Presin de Aire: 50 psi. Presin de Fluido: 20 - 25 psi. - Especificaciones de la Pistola Airless Pistola: Airless Boquilla: 0,015 - 0,017. Presin: 2.500 psi.
PRECAUCIONES
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F-0195-04 R2
Aluminio Acabado Difuso G66SV008
Aluminio Acabado Difuso
Pintura sinttica con aluminio tipo leafing y resinas de petrleo y aceites seleccionados para uso interior y exterior. Proporciona un acabado metlico de tonalidad uniforme. Es un producto de un solo componente, de uso general en ambientes industriales de moderada agresividad, que se ha utilizado ampliamente en tanques, gasoductos y oleoductos de la industria petrolera. Con frecuencia se utiliza para proteger ambientes del calor provenientes de la radiacin solar. Como producto resistente a la temperatura seca se recomienda su uso hasta 124 C (255 F), no requiriendo de fondo anticorrosivo en el rango de 93 a 124 C. Para aplicaciones por debajo de 93 C, se recomienda el uso de fondo que asegurara los mejores resultados.
-Resistencia a la Temperatura seca
PROPIEDADES FSICAS GUA DE RESISTENCIA
124 C (255 F)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) No aplican estos Test de Evaluacin.
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Duro Tiempo de Repintado - Mnimo - Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Aluminio Difuso. Resinas de petrleo y aceites de tung o linaza. No aplica. No aplica. No aplica. 44 + 2%. Oxidacin - Evaporacin . 3 horas. 24 horas. 24 horas. 7 das. 3,0 Mils 1,3 Mils 65 m2 / gal a 1 Mils EPS Galones y Cuetes. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable
SUPERFICIES HASTA 93 C Kromik Metal Primer, Fondo Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B. SUPERFICIES DE 93 C A 124 C Aplique una o dos manos de Aluminio Acabado Difuso sin fondo anticorrosivo.
FONDOS RECOMENDADOS
12
Aluminio Acabado Difuso G66SV008

Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin xido. La superficie debe estar limpia segn especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3. - Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. - Mtodos de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire. - Reduccin 280 (R1KV2) cuando se requiera. sese tambin para la limpieza de equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola Convencional: DEVILVIS JGA-502 (o similar). Boquilla: 78 74. Pico: FF. Bink: 18 19. Boquilla: 66 a 67. Pico: S. Presin de Aire: 50 lb. Presin de Fluido: 15-20 lb.
APLICACIN
- Mezcle bien el producto, pero sin agitacin violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de aluminio, originando prdida del brillo metlico. - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidacin prematura con pelcula muy delgada.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
13
F-0195-04 R2
Aluminio Alqudico G66SV021
Aluminio Alqudico
Pintura sinttica que contiene aluminio tipo leafing. Destaca su alto brillo metlico, por lo que es comnmente utilizado sobre superficies de hierro, acero, tales como tanques, tuberas, estructuras y maquinarias. Tambin puede ser usado sobre mampostera, cartn y madera. Su alta reflexin de luz le permite ayudar a disminuir la temperatura de los ambientes internos a la superficie sobre la que est aplicado. Resiste temperaturas secas hasta 205 C (400 F), no requiriendo de fondo anticorrosivo despus de 93 C. Para aplicaciones por debajo de esta temperatura se recomienda el uso de fondos que aseguren la obtencin de los mejores resultados.
-Resistencia a la Temperatura seca 205 C (400 F)
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Duro Tiempo de Repintado - Mnimo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Aluminio / Brillante. Resinas y Aceites Especiales. No aplica. No aplica. No aplica. 37 + 2%. Oxidacin - Evaporacin . 4 horas. 24 horas. 24 horas. 7 das. 2,5 Mils 1,0 Mils 55 m2 / gal a 1 Mils EPS Galones, cuetes y cuartos de galn. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable
SUPERFICIES HASTA 93 C Kromik Metal Primer, Fondo Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B. SUPERFICIES DE 93 A 205 C Aplique una o dos manos de Aluminio Alqudico sin fondo .
FONDOS RECOMENDADOS
14
Aluminio Alqudico G66SV021

Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin xido. La superficie debe estar limpia segn especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.
Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. - Mtodos de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional. - Reduccin Brocha: ninguna. Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2). Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola Convencional : DEVILVIS JGA-502 (o similar). Boquilla: 78 74. Pico: FF. Bink: 18 19. Boquilla: 66 a 67. Pico: S. Presin de Aire: 50 lb. Presin de Fluido: 15-20 lb.
APLICACIN
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
15
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte Acrlico Silicona 260 C Lnea B59

Esmalte Acrlico Silicona 260 C
F-0195-04 R2
Recubrimiento mono componente formulado con Resinas Acrlico Silicona, que le proporciona resistencia a temperaturas medias de hasta 260 C, Una de las ventajas del producto es que el polmero usado en su formula contiene grupos no saponificables, por lo cual se puede recomendar su aplicacin sobre fondos ricos en zinc..
PROPIEDADES FSICAS CARACTERSTICAS
260 C (ASTM D2485)
Color / Acabado Tipo de Vehculo Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C Tiempo de Repintado Espesor de Pelcula Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin
Aluminio, Negro, Marrn. Acrlico - Silicona. 35 + 2%. Evaporacin de Solventes. Al tacto: 5-10 minutos. Libre de Huella: 15-20 minutos. Duro: 24 horas. Mnimo 8 horas. Mximo No Aplica Hmeda: 4,2 - 5.7 Mils Seca 1,5 - 2.0 Mils 52,1 m2 / gal a 1,0 Mils EPS. Galones Completos. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable
Zinc Inorgnico
FONDOS RECOMENDADOS PREPARACIN DE SUPERFICIE
Limpieza con chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, segn especificaciones SSPC-SP-10. No se recomienda perfiles de anclaje superiores a 0.5 Mils.
Condiciones de Aplicacin -Temperatura: Aire, Superficie -Material: 10-40 C (50-105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. -Humedad Relativa: 85% mximo.
APLICACIN
16
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte Acrlico Silicona 260 C Lnea B59

- Mtodos de Aplicacin Pistola convencional o sin aire (Airless) Brocha reas Pequeas - Reduccin Reductor R02K0004 % Reduccin 10% mximo Utilice R02K0004 para la limpieza de equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola Convencional : DEVILVIS JGA o MBC Casquillo: 765. Pico: E Presin de Aire: 60 psi. Presin de Fluido: 20 - 25 psi.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Aluminio hasta 300 C C71SV002

Aluminio hasta 300 C
F-0195-04 R2
Pintura sinttica a base de resinas de petrleo, que contiene aluminio. Especialmente formulado como recubrimiento monocapa (no requiere fondo) durable y elstico, resistente al calor en el rango especfico de 150 a 300 C (300 - 572 F). til para pintar externamente calderas, precalentadores, tuberas de vapor, chimeneas y similares, que van a estar sometidas a exposicin interior.
150 -300 C (300 - 572 F)
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Duro Tiempo de Repintado - Mnimo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Aluminio / Brillante. Resinas de petrleo. No aplica. No aplica. No aplica. 20 + 2%. Oxidacin - Evaporacin. 2-3 horas. 24 horas. 10 horas. Despus de alcanzar 150 C. 3 Mils. 0,6 Mils. 30 m2 / gal a 1,0 Mils. EPS Galones. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable
Ninguno.
Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin xido. La superficie debe estar limpia segn especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.
18

- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. - Mtodos de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional. - Reduccin Brocha: ninguna. Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2). Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola Convencional : DEVILVIS JGA-502 (o similar). Boquilla: 704. Pico: FX. Bink: 18 19. Boquilla: 66 a 67. Pico: S. Presin de Aire: 60 lb. Presin de Fluido: 20 lb.
APLICACIN
- No se recomienda para superficies que no alcancen 150 C, ni para aqullas que superan los 300 C. - Mezcle bien el producto, pero sin agitacin violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de aluminio, originando prdida del brillo metlico. - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidacin prematura con pelcula muy delgada. - Para poner en servicio la superficie aumente gradualmente la temperatura, evite choques trmicos.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
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Aluminio hasta 540 C
F-0195-04 R2
Recubrimiento a base de resinas de silicona y pigmentos de aluminio. Est especialmente formulado como recubrimiento monocapa para superficies que van a estar expuestas constantemente a altas temperaturas, resistiendo hasta 540C (1.004 F). til para pintar el exterior de calderas, chimeneas, tuberas, intercambiadores de calor, tubos de escape, etc., que van a estar expuestos a ambientes interiores o exteriores.
540 C hasta (1.004 F)
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Duro Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Aluminio / Brillante. Resinas de Silicona pura. No aplica. No aplica. No aplica. 35 + 2%. Por calor. 1 hora. Progresivo con el calentamiento. 8 horas. No aplica. Despus de alcanzar la mxima temperatura. 2,8 Mils. 1,0 Mils. 52 m2 / gal a 1,0 Mils EPS Galones. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable.
Ninguno. En casos especiales el Zinc Inorgnico .
FONDOS RECOMENDADOS
Limpieza con chorro de arena al grado de metal casi blanco segn especificaciones SSPC - SP10. No se recomiendan perfiles de anclaje superiores a 0,5 Mils.
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- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. - Mtodos de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire. - Reduccin No se requiere. Utilice el Solvente 99 R2KV1para la limpieza de equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola Convencional : DEVILVIS JGA-502 (o similar). Boquilla: 704. Pico: FX. Presin de Aire: 60 lb. Presin de Fluido: 20 lb. - Especificaciones de la Pistola sin aire Pistola: Airless DEVILVIS JGB-501 o GRACO GOLDEN. Oficio: 0,015 x 65. Presin: 2.000 lb.
APLICACIN
- Normalmente se recomienda dos (2) manos. El espesor total no debe ser menor de 0,75 Mils ni mayor de 2,0 Mils. - Mezcle bien la pintura, pero sin agitacin violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de aluminio, originando prdida del brillo metlico. - Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidacin prematura con pelcula muy delgada. - No aplique sobre pinturas viejas ni sobre fondos. - Para interiores, aplique una mano y deje secar 4 a 24 horas aire, luego suba la temperatura gradualmente, permitiendo una hora a 200 C. - Para exteriores, aplique dos manos, dejando secar la primera por unas 8 horas y permitiendo secar la ltima unas 24 horas para proceder como fue descrito en el punto anterior. - No se recomienda su uso sobre superficies que no alcanzaran los 400 C.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Zinc Inorgnico Parte A / Parte B B50AV602 / 702

Zinc Inorgnico
F-0195-04 R2
Recubrimiento rico en Zinc de dos componentes a base de Etil Silicato Inorgnico en solventes. Es un recubrimiento ampliamente especificado para aplicaciones donde se requiere alto desempeo, dadas sus reconocidas bondades, entre las que se destacan las siguientes: -Provee un alto grado de proteccin galvnica a superficies de hierro y acero aun en ambientes de corrosin severa, por lo que es utilizado frecuentemente como sustituto econmico del galvanizado, con resultados de desempeo similares. -Forma un sistema de mxima proteccin a los agentes qumicos, cuando es recubierto con el acabado ms conveniente de entre los mltiples recomendados. -Adicionalmente es un excelente recubrimiento de una sola capa para ambientes severos de inmersin en solventes orgnicos y otros productos (ver gua de resistencia). -Ideal para condiciones extremas de aplicacin como bajas o altas temperaturas y altos niveles de humedad, especialmente en caso donde est muy limitado el uso de productos tradicionales. -Es de fcil aplicacin sin contaminacin, pues posee un rpido secado al tacto, lo cual es aprovechado para proteger, de forma inmediata, superficies que deben ser preparadas en reas contaminadas con polvo, tales como patios de fabricacin y/o los alrededores a las operaciones de Sand Blasting o chorro de arena.
-Resistencia a la Abrasin -Resistencia a la Temperatura - Seca - Hmeda -Resistencia a la Cabina de Humedad -Dureza a Lpiz -Adhesin -Resistencia a la Cmara Salina
PROPIEDADES FSICAS
326 mg (ASTM D4060) 396 C (750 F) 46 C (115 F) No falla (ASTM D4585, 100 F, 2.000 horas) 3H (ASTM D3363) 200 psi (ASTM D4541) No falla (ASTM B117, 2.000 horas)
SIN RECUBRIMIENTO O ACABADO FINAL RESISTENCIAS A DERRAMES, VAPORES Y SALPIQUES (ASTM D3912) -Grasa animal y aceites E -Solventes Orgnicos E (Excepto clorinados) RESISTENCIA EN INMERSIN 25 C (77 F) -Acetatos, alcoholes, solventes de hidrocarburos alifticos, hidrocarburos aromticos, steres, gasolina, glicoles, jet fuel, kerosene y aceite. -Lmite: 100 ppm agua. -Qumicos con pH: 5-9. -Tanques de petrleo crudo, su uso est limitado al contenido de azufre libre. -Agua desmineralizada y agua fresca. Consulte al Representante Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas para recomendaciones especficas de aplicacin y desempeo.
GUA DE RESISTENCIA
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V)
CARACTERSTICAS
Gris verdoso/ Mate. Etil Silicato Inorgnico. 1 litro Parte A x 2 Kg Parte B (ver indicaciones en la Seccin Mezcla).
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Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Contenido de Zinc en pelcula seca Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Humedad - Seca Rendimiento Terico Presentacin - 1) Parte A Parte B - 2) Parte A Parte B Vida til en su Presentacin No aplica. 8 horas. 60 + 2%. 85%. Curado por absorcin de humedad. 15 minutos. 2 a 4 horas. 16 horas. Ver indicacin en aplicacin de acabado. 14 das para servicio de inmersin. 7 das para servicio atmosfrico. 3 - 5 Mils. 2 - 3 Mils. 90 m2 / gal a 1 Mils EPS Galn de 3 litros B50AV602. Galn de 6 Kilos B50AV702 (polvo de Zinc). Cuete de 15 litros B50AV602. Cuete con 30 Kilos B50AV702 (polvo de Zinc). 6 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte A. 12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte B.
Esmalte Epoxi Poliamida Parte A / Parte B. Epoxi HS grado Alimenticio Parte A / Parte B. Epoxi HS Tolerante de superficie. Esmalte Caucho Clorado. Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B. Aluminio Epoxi Poliamida Parte A / Parte B Esmalte Acrlico Silicona 260 C Aluminio Silicona Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B. No se recomiendan pinturas al leo o epoxiester.
Aplique chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, segn especificacin SSP-SP10. Para inmersin y mayor durabilidad, aplique al grado de metal blanco, segn especificacin SSPC-SP5. Una vez terminada la preparacin de superficie, aplique Zinc Inorgnico lo antes posible. Perfil de anclaje recomendado: 1,5 a 2 Mils.
-El Zinc Inorgnico viene en dos recipientes con cantidades medidas previamente, las cuales conforman un galn o un cuete completo una vez mezcladas las partes A y B. -No se requiere perodo de induccin. -Mezcle nicamente la cantidad necesaria para ser usada inmediatamente (a temperatura ambiente normal). -Mezcle bien la parte A (el lquido). -Con agitacin continua agregue lentamente todo el polvo de Zinc, Parte B, a toda la parte A, hasta que la mezcla est completamente uniforme.
MEZCLA
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-Filtre la mezcla por una malla 30 - 60 mesh. -Mantenga la mezcla bajo agitacin suave durante la aplicacin, para evitar la sedimentacin del polvo de Zinc.
CURADO
El Zinc Inorgnico cura mediante absorcin de la humedad. Cuando sta es demasiado baja, es conveniente rociar con agua la superficie para lograr que cure ms rpido, es preferible dejar las superficies pintadas expuestas al exterior por dos o ms semanas, para garantizar un mximo curado antes de la puesta en servicio.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 17- 48 C (0 - 120 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 4 - 90% max. (Ideal 40 - 80%). - Mtodos de Aplicacin Pistola convencional. - Reduccin Ninguna. De ser necesario use un mximo de 10% de solvente Universal R06KV11. Use este solvente para limpieza de equipos. En caso de ser necesario use un 5% de Retardador Universal R06KV10, para una mayor humectacin. - Especificacin de la Pistola Convencional Recipiente a presin con agitacin incorporada es obligatorio. Suministro de 20 pies cbicos de aire por minuto a 70 psi. Trampa de humedad en la lnea de aire. Pistola: DEVILVIS MBC con gatillo de mastique o equivalente. Pico de fluido: DEVILVIS E o equivalente. Boquilla: DEVILVIS 704 78 o equivalente. Manguera de Fluido: 1/2 de dimetro interno, longitud mxima 16 m. Manguera de Aire: 5/16 de dimetro interno. Presin de Lquido: 10 - 20 psi. Presin de Aire: 30 - 45 psi. - Especificacin de la Pistola Airless Equipo especialmente diseado para aplicar este producto. Consulte al Dpto. de Servicio de C.A. Venezolana de Pinturas.
Aplicacin sin reduccin, salvo en caso necesario, para obtener aplicacin hmeda (R06KV11) por condiciones ambientales indeseables. Aplique manos hmedas, traslapando la mitad del abanico (50% de traslape), evite aplicacin demasiado hmeda o demasiado seca. D doble pasada a cantos y soldaduras. Evite pasar sobre espesores que pudiesen causar cuarteamientos. Preste especial cuidado al pintar los vrtices. Mantenga a nivel del aplicador el recipiente a presin, para evitar que se sedimente el material en la manguera. Si se llegase a sedimentar el material en la manguera, o pistola, splelo de regreso en forma intermitente, tapando con un trapo la pistola. Durante la aplicacin es posible chequear el espesor de la pelcula, controlando el rendimiento por galn, el cual debe ser aproximado a 23 m2 con un 25% de margen por prdida de aplicacin. Despus de seco controle el espesor, el cual debe ser de 3 Mils. En tiempo demasiado caluroso o con mucho viento, redzcase agregando un 10% de solvente universal R06KV11 para evitar una aplicacin seca o porosa.
TCNICA DE APLICACIN
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Use brocha nicamente para retoques o reas pequeas. Mantenga bien mezclado el material a toda hora.
APLICACIN DEL ACABADO
Observe un curado mnimo de 16 horas antes de recubrir el Zinc Inorgnico. Mayor tiempo de recubrimiento ser necesario cuando el clima es muy seco. Superficies con Zinc Inorgnico envejecido proveen un buen anclaje, pero es necesario lavar con chorro de agua a presin y cepillo, hasta remover bien las sales que se formen sobre la superficie. Ocasionalmente los acabados formarn huecos de alfiler o se desconcharn sobre fondos ricos en Zinc. Esto se debe a malas condiciones ambientales o aplicacin del acabado y se puede corregir mediante lo siguiente: a) Controlando la ventilacin y temperatura de la superficie. b) Evitando aplicacin seca del acabado. c) Aplicando una mano llena y hmeda, sin exceder un espesor de 3 a 4 Mils hmedos. D) Si hay formacin de huecos de aguja o alfiler aplique una niebla reducida al 50%, dejando secar 10 minutos y siguiendo con una mano llena y hmeda.
Si desea aplicar dos manos de Zinc Inorgnico, preferiblemente aplique la segunda mano cuando la primera est seca al tacto, reduciendo la segunda a un 10 - 15% con solvente universal R06KV11. Si la primera mano es vieja y presenta formacin de sales, d un chorro de agua a presin, lave y enjuague bien, permitiendo secar bien antes del repintado.
USOS
-Como recubrimiento de mantenimiento d una mano o como fondo en un sistema de proteccin en ambientes severos. -Su secamiento rpido permite manipulacin el mismo da, uso en lnea continua de fabricacin o aplicacin en el campo. -Por su resistencia a solventes orgnicos, se puede usar en interiores de tanques de solventes y combustibles, tales como gasolina o kerosene, fuel oil, hidrocarburos, alcoholes, glicoles, cetonas, steres, acetatos, etc. -Donde se requiera resistencia a la abrasin y dureza. -Para tanques de petroleo crudo, su uso est limitado al contenido de azufre libre.
USOS COMO RECUBRIMIENTO DE UNA MANO, SIN ACABADO
En ambientes normales o marinos (no inmersin) -Exteriores de tanques -Acero estructural -Puentes -Tuberas -Torre de transmisin -Superestructuras No se recomienda sin acabado para inmersin en aguas aciduladas ni ambientes cidos o alcalinos.
USOS COMO ANTICORROSIVO ANDICO, CON ACABADO

-Ambientes severos de corrosin -Servicio de inmersin en agua -Refineras -Plataformas marinas -Tubos de toma y descarga de agua -Tuberas enterradas
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-Provee proteccin catdica de sacrificio igual que el galvanizado, formando una barrera inorgnica impermeable a la humedad y solventes. -Excelente adhesin, dureza y resistencia a la abrasin. -Flexibilidad moderada. -Ha tenido buenos resultados durante 10 - 15 aos de exposicin en ambientes atmosfricos normales. -Provee proteccin galvnica en reas daadas. -Resistencia satisfactoria a soldaduras. -Cumple con las regulaciones ecolgicas de E.E.U.U.
RESULTADOS OBTENIDOS
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Zinc Orgnico Parte A / Parte B / Parte C B72AV601 / 701 / 801
Zinc Orgnico
F-0195-04 R2
Recubrimiento rico en Zinc de tres componentes a base de resinas epoxi-poliamidas. Para uso sobre superficies de hierro o acero expuestas al agua dulce, salada, estancada o agentes qumicos. Ofrece la magnfica combinacin de propiedades de los recubrimientos ricos en Zinc y de los recubrimientos epxicos. Para mxima proteccin se requiere de la aplicacin de un acabado. Provee un alto grado de proteccin galvnica o catdica al acero, aun en ambientes de corrosin severa. Acta inicialmente como nodo de sacrificio que se corroe antes que el metal. Impide el paso de la humedad por formacin de sales insolubles, previniendo la corrosin en forma similar al galvanizado. Presenta una excelente adhesin y una gran resistencia a la abrasin, as como a los lcalis, cidos orgnicos e inorgnicos y a la humedad. Es muy utilizado en la reparacin de galvanizados o reas recubiertas con Zinc - Rich, como soldaduras. Su rpido secado facilita su uso y aplicacin en ambientes polvorientos.
-Resistencia a la Abrasin -Resistencia a la Temperatura - Seca - Hmeda -Resistencia a la Humedad -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Cmara Salina
PROPIEDADES FSICAS
313 mg 149 C (300 F) 65 C ( 150 F) Excelente (ASTM D 2247, 2.000 horas) 2H (ASTM D3363) Excelente (ASTM B117, 2.000 horas)
RESISTENCIA A SALPIQUES, DERRAMES O VAPORES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -Hidrocarburos Alifticos E -lcalis E* -Hidrocarburos Aromticos E -Solventes Clorinados M -Agua Fresca /Salada E -ter glicol, alcohol, formaldehdo M -Aceites E -cidos Inorgnicos E* -cidos Orgnicos E* -Solventes oxigenados B * Consultar al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas para la recomendacin del acabado final.
GUA DE RESISTENCIA
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Contenido de Zinc en pelcula seca
CARACTERSTICAS
Gris, mate. Epoxi-poliamida. 1,893 l (parte A)/ 0,946 l (Parte B)/ 7,5 Kg Polvo (Parte C). Un juego del producto contiene las cantidades necesarias para una mezcla adecuada. 30 minutos. 6 horas. 52 + 2%. 90%.
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Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B - Parte C Vida til en su Presentacin Polimerizacin. 30 minutos. 1 hora. 6 horas. Un mes (Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas). 7 das. 8 Mils. 4 Mils. 77 m2 / gal a 1 Mils EPS (Epxico B72AV601) 1 cuete con 7,572 l. (Poliamida B72AV701) 1 galn con 3,785 l. (Polvo de Zinc B72AV801) 1 cuete con 30 Kg. 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte A y Parte B. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte C.
Esmalte Epoxi poliamida Parte A / Parte B. Aluminio Epoxi poliamida Parte A / Parte B. Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B. Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A / Parte B. Fondo Caucho Clorado. Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B. Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
-Para mejores resultados aplique chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, segn especificacin SSPC-SP10. -Para servicios de inmersin, aplique chorro abrasivo al grado de metal blanco, segn especificacin SSPC-SP5. -Perfil de anclaje recomendado de 1,5 a 2,0 Mils.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85%. - Mtodo de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional, pistola Airless especialmente diseada para aplicar este tipo de material (Consulte al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas).
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- Reduccin Brocha: Ninguna. Pistola convencional: 12,5% (1/8 x galn) con R6K22 Solvente para Epoxi. Utilice este mismo solvente para la limpieza de los equipos. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS o equivalente JGA - 502. Boquilla: 62. Pico de fluido: CS. Presin de Aire: 50 psi. Presin de Fluido: 10 - 20 psi.
RECOMENDACIONES
-El Zinc Orgnico viene en tres envases adecuadamente dosificados, los cuales al mezclar totalizan el volumen de un galn o de 4 galones por cuete. -Agregue el catalizador, Parte B, a la Parte A y luego aada el polvo de Zinc, Parte C, agitando continuamente, hasta obtener una pasta uniforme y libre de grumos. -Filtre a travs de malla 30-60 mesh, manteniendo la agitacin constante durante la aplicacin. -Mezclar la cantidad requerida para uso inmediato. -Permita un perodo de induccin de 30 minutos antes de la aplicacin. -Aplique el Zinc Orgnico el mismo da de la limpieza de superficie. - Reduzca con solvente para Epoxi R6K22 segn indicacin.
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Fondo Epoxi Poliamida Rojo B72RV070 Endurecedor B72VV070

Fondo Epoxi Poliamida Rojo
F-0195-04 R2
Fondo epoxi anticorrosivo de alto espesor (Hi-Build) curado con poliamida formulado con pigmentos anticorrosivos libres de metales pesados. Recomendado para proteccin de superficies de hierro o acero en interiores o exteriores como parte del sistema para ser recubierto con los acabados recomendados. Es un fondo de alto desempeo, que provee elevada proteccin contra la corrosin y los agentes qumicos y ambientales tpicos de las adversas condiciones de servicio del mantenimiento industrial. Facilita su aplicacin al proporcionar alto espesor de pelcula en cada mano, proporcionando una excelente adhesin del sistema sobre hierro y acero.
-Sistema evaluado -Resistencia a la Abrasin -Resistencia de Cmara Salina -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Temperatura seca -Resistencia a la Cabina de Humedad
PROPIEDADES FSICAS
Acero - E.P.S. 4 Mils - SSPC, SP5 132 mg (ASTM D4060) Bueno (ASTM B117, 1.000 horas) B (ASTM D3363) 121C (250F) No falla. (ASTM D2247, 100 F, 1.500 horas)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -lcalis E -ter Glicol, alcoholes, formaldehdos M -Hidrocarburos Alifticos, gasolina, kerosene E -Hidrocarburos Aromticos M -Agua fresca / Agua Salada E -Aceites lubricantes, aceites animales y vegetales M -Soluciones de cidos Orgnicos y minerales E
GUA DE RESISTENCIA
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo
CARACTERSTICAS
Rojo xido / Semi - Mate. Epoxi Poliamida. 1 a 1. 30 minutos. 8 horas. 52 + 2% Polimerizacin. 1 hora. 5 horas. 6 horas 30 das. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. De Venezolana de Pinturas.
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Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Otra presentacin Vida til en su Presentacin 10 das. 4-8 Mils. 2-4 Mils. 77,5 m2 / gal a 1 Mils EPS (Pigmentado B72RV70). Galones completos. (Endurecedor B72VV70). Galones completos. Cuetes completos de Parte A y Parte B. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25C Parte A 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25C Parte B
-Esmalte Epoxi Poliamida Parte A / Parte B. -Epoxi - Poliamida Aluminio Parte A / Parte B. -Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B. -Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B.
Hierro y Acero Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al grado de metal gris comercial segn especificaciones SSPC SP6. Para condiciones de inmersin se requiere como mnimo una limpieza al grado de metal blanco segn especificaciones SSPC SP5, para alcanzar en ambos casos un perfil de anclaje de 1,5 a 2 Mils. Aplique Fondo Epoxi - Poliamida inmediatamente.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% mximo - Mtodos de Aplicacin Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire. - Reduccin 12,5% como mximo (para pistola convencional). Solvente recomendado: R6K22 para reduccin y limpieza. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA-502 o similar. Boquilla: 704. Pico: E. Presin de Aire: 60-80 psi. Presin de Fluido: 10-15 psi. - Especificacin de la Pistola Airless Pistola: DEVILVIS JGB-501 o similar Boquilla: 0,019 - 0,021. Presin: 2.000 - 3.000 psi.
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RECOMENDACIONES
-Lea bien las instrucciones antes del uso. -Mezclar cada por separado antes de realizar la mezcla final. -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato. -Permita el perodo de induccin antes del uso.
PRECAUCIONES
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F-0195-04 R2
Fondo Epoxi Repintable Lnea B67 Rojo / Gris Endurecedor B67V0005
Fondo Epoxi Repintable
Fondo anticorrosivo de alto espesor y altos slidos caracterizado por un rpido secamiento y un tiempo de repintado relativamente largo, comparado con un producto epxico regular, o sea que puede ser usado cuando las condiciones de repintado sean afectadas por planes de trabajo, logstica de distribucin y/o consideraciones ambientales. Permite flexibilidad en los proyectos donde los planes de culminacin no pueden ser especificados. Entre sus principales ventajas tenemos: -Economa en la aplicacin por altos espesores. -Se puede repintar al ao con mnima preparacin de superficie. -Resistencia a la corrosin.
PROPIEDADES FSICAS
-Adhesin -Impacto Directo -Resistencia a la Temperatura seca -Flexibilidad -Mandril -Resistencia a la Cabina de Humedad -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Cmara Salina
-Sistema Evaluado -Resistencia a la Abrasin
200 mg (ASTM D4060) 400 psi (ASTM D4541) 160 lb-pulg (ASTM G14) 121 C (ASTM D2485) Pasa (ASTM D522), 4,3% de elongacin 1pulg Buena (ASTM D 4585), 100 F, 1.000 horas) 3H (ASTM D3363) Excelente (ASTM B117, 750 Horas)
Acero - EPS 0.5 mils - SSP6 - Sp6
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -Hidrocarburos Alifticos E -lcalis E -Hidrocarburos Aromticos M -Solventes Clorinados M -Aceites vegetales y animales E -Agua Fresca/Agua Salada E -cidos Orgnicos M -cidos Inorgnicos M -ter Glicol, alcoholes y aldehdos M -Soluciones de sales cidas y alcalinas M Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo
GUA DE RESISTENCIA
CARACTERSTICAS
Rojo o Gris / Mate. Epoxi - Poliamida. 1 a 1. 15 minutos. 8 horas. 60 + 2%. Polimerizacin. 15 minutos. 30 minutos. 1 hora. 1 ao. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas.
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Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin 14 das. 6,6-10,0 Mils. 4,0-6,02 Mils. 22.3 m2 / gal a 4 Mils EPS 14.9 m / gal a 6 Mils EPS Pigmentada Galones completos. Endurecedor B67V0005 Galones completos. 12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte A y Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
Puede aplicarse sobre el fondo Zinc Inorgnico, como capa intermedia. Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B. Esmalte Epoxi Repintable Parte A / Parte B. Esmalte Epoxi Poliamida Parte A / Parte B. Esmalte Caucho Clorado. Fondo /Acabado Acuoso Base Acrlico.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn las especificaciones. Remueva el xido, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones para asegurar la adherencia. Acero: Se requiere como mnimo chorro abrasivo al grado de gris comercial segn especificacin SSPC-SP6 y un perfil de anclaje de 1,5 a 2,0 Mils. Para mxima durabilidad chorro abrasivo al grado de metal blanco, segn especificacin SSPC-SP5. Hierro Galvanizado: Expngalo a la intemperie de ser posible, por lo mnimo 6 meses antes de pintarlo. Limpie con solvente segn especificacin SSPC- SP1. Cuando esto no sea posible y la superficie haya sido tratada con cromatos y /o silicatos, limpie un rea con solvente y aplique una prueba, permita que la pintura cure durante una semana antes de realizar la prueba de adhesin. Si la adhesin es pobre quite el tratamiento con un chorro de arena simple (brush blasting) y aplique el producto. El galvanizado daado requiere como mnimo una limpieza con herramientas manuales segn especificacin SSPC, SP1, SP2.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% mximo. - Mtodo de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola sin aire (Airless) o Convencional.
- Reduccin Brocha y rodillo: normalmente no es necesario. Pistola: hasta un 10% en volumen con Reductor Epoxi R6K22, despus del tiempo de induccin (de ser necesario). Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Airless Pistola: DEVILVIS JGB-501, GRACO GOLDEN o similar. Boquillas: 0,017 - 0,019. Presin de Fluido: 2.200 - 2.600 psi. Filtro: 60 Mesh.
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RECOMENDACIONES
-Lea bien las instrucciones antes del uso. -Mezcle cada componente antes de catalizarlo realizar la mezcla final. -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato. -Permita el perodo de induccin antes del uso.
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Fondo Epoxi Gris Miox B72AV100 Endurecedor B72VV070

Fondo Epoxi Gris Miox
F-0195-04 R2
Fondo /Intermedio anticorrosivo Epoxi Poliamida de alto espesor (Hi-Build), a base de xido de hierro micceo recomendado como fondo o capa intermedia para proteccin de superficies de hierro o acero en interiores o exteriores, como parte del sistema para ser recubierto con los acabados apropiados. Es un Fondo /Intermedio de alto desempeo, reforzado con hojuelas de xido de hierro micceo, con la finalidad de lograr: - Mayor resistencia a la corrosin y al ampollamiento. - Mayor adherencia entre capas, tanto con las capas de abajo como con las capas de arriba. - Mayor repintabilidad que los epxicos tradicionales. - Mayor adherencia sobre superficies galvanizadas que los epxicos tradicionales (se recomienda test de adherencia). - Mayor reforzamiento de la pelcula y resistencia a la abrasin.
-Resistencia a la Abrasin -Resistencia a la Temperatura seca -Resistencia a la Cabina de Humedad -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Cmara Salina
PROPIEDADES FSICAS
60 mg Prdida (ASTM D4060, Cs17, 1.000 Ciclos, 1Kg Carga). 121 C (250 F) No falla No falla (ASTM D 2247, 100 F, 1.500 horas) 4H (ASTM D3363) No falla (ASTM B117, 1.000 Horas)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -Hidrocarburos Alifticos, gasolina, kerosene E -lcalis E -Hidrocarburos Aromticos M -ter Glicol, alcoholes y Formaldehdo M -Aceites lubricantes, vegetales y animales E -Agua Fresca/Agua Salada E -Soluciones cidos orgnicos y minerales E
GUA DE RESISTENCIA
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella
CARACTERSTICAS
Gris /Satinado. Epoxi - Poliamida. (V/V) 1 a 1. 30 minutos. 8 horas. 45 + 2%. Polimerizacin. 1 hora. 5 horas.
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Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmedad - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin 6 horas. 3 meses. 10 das. 8 Mils. 3,6 Mils. 67 m2 / gal a 1,0 Mils EPS (B72AV100) Galones completos o cuetes completos. (V72VV70) Galones completos o cuetes completos. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte A. 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Reevaluable, Parte B.
Aluminio Epoxi Poliamida Parte A / Parte B. Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B. Esmalte Epoxi - Poliamida Parte A / Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
SI SE USA COMO CAPA INTERMEDIA Fondo Epoxi Repintable Parte A / Parte B. Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B. Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B. Fondo Universal Kem Kromik. Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A / Parte B. Zinc Orgnico Parte A / Parte B / Parte C. Zin Inorgnico Parte A / Parte B.
Hierro y Acero Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al grado de metal gris comercial segn especificacin SSPC - SP6. Para condiciones de inmersin se requiere como mnimo una limpieza al grado de metal blanco segn especificacin SSPC - SP5, para alcanzar en ambos casos un perfil de anclaje de 1,5 a 2,0 Mils.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F) Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad relativa: 85% mximo.
- Mtodo de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless). - Reduccin Solvente para Epoxi R6K22 Mximo 12%. Utilice este mismo solvente para limpieza de los equipos o Solvente Universal R6KV11.
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- Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA o MBC o similar. Boquilla: 78. Pico : E. Presin de Aire: 60 psi. Presin de Fluido: 10-15 psi. Pistola Graco: 208 - 327 o similar. Boquilla: 0,019 - 0,021. Presin: 2.200 a 3.000 psi. - Especificacin de la Pistola Airless Pistola: DEVILVIS JGB-501 o similar Boquilla: 0,019 - 0,021. Presin: 2.000 - 3.000 psi.
RECOMENDACIONES
-Lea bien las instrucciones antes del uso. -Mezcle cada componente antes de catalizarlo. -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato. -Permita el perodo de induccin antes del uso. -Antes y despus de su uso, enjuague bien el equipo de aplicacin y las mangueras con solvente R6K22.
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte Epoxi Poliamida LNEA B72 Endurecedor B72VV070

Fondo Epoxi Poliamida
F-0195-04 R2
Recubrimiento epxico de alto espesor, de dos componentes, curado con poliamida. Constituye el acabado final de sistemas de alto desempeo, de larga durabilidad excepcionalmente resistente a la corrosin y a la humedad, ampliamente utilizado en el mantenimiento industrial y en aplicaciones arquitectnicas especiales. Provee un acabado protector de mayor durabilidad que los mejores esmaltes convencionales. Se utiliza en ambientes corrosivos severos y muy severos, de exposicin interior y/o exterior, sobre superficies de hierro, acero, galvanizado, concreto, mampostera, madera. Encuentra sus principales aplicaciones en plantas qumicas, instalaciones petroleras, cerveceras, procesadoras de alimentos, muelles y embarcaciones y en general para todo tipo de estructuras, equipos y maquinarias que requieran ser pintadas o repintadas con propsitos de proteccin. Resistente al agua y a los agentes qumicos como cidos, lcalis y solventes. A las temperaturas secas moderadas de hasta 121 C, as como tambin al lavado con agua caliente y condiciones de abrasin e impacto.
-Sistema Evaluado -Resistencia a la Abrasin -Resistencia al impacto directo -Resistencia a la Temperatura seca -Resistencia a la Cabina de Humedad -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Cmara Salina
PROPIEDADES FSICAS
Acero - E.P.S. 4 Mils SSPC-SP5 132 mg (ASTM D4060) 84 lb-in (ASTM G 14) 121 C (250 F) (ASTM D2485) No falla. (ASTM D 2247, 100 F, 1500 horas) B (ASTM D3363) Buena (ASTM B117, 1000 Horas)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -Alcoholes, solventes clorinados, formaldehdos, ter glicol M -Hidrocarburos Alifticos E -lcalis E -Aceites (de corte, vegetal, lubricantes) E -Hidrocarburos Aromticos M -Agua Fresca / Agua Salada E
GUA DE RESISTENCIA
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo
CARACTERSTICAS
Segn carta de colores / semi brillante. Epoxi - poliamida. 1 a 1. 30 minutos. 8 horas. 52 + 2% (blanco). Polimerizacin. 1 hora. 5 horas. 6 - 8 horas. 30 das. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas. 10 das.
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Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Otra presentacin Vida til en su Presentacin 4 - 8 Mils. 2- 4 Mils. 77,5 m2 / gal a 1 Mils EPS (Pigmentado lnea B72). Galones completos. (Endurecedor B72VV70). Galones completos. Cuetes completos. 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Parte A y Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
- Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B. - Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B. - Fondo Universal Kem Kromik. - Epoxi HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B. - Zinc Orgnico Parte A/Parte B/Parte C. - Zinc Inorgnico Parte A / Parte B.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% mximo. - Mtodo de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless). - Reduccin 12,5% como mximo (para pistola convencional). Solvente Recomendado R02K0022 para reduccin y limpieza - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA o MBC o similar. Boquilla: 78. Pico de fluido: E. Presin de Aire: 60 psi. Presin de Fluido: 10 - 15 psi. - Especificaciones de la Pistola Airless Pistola: Graco 208 - 327 o similar. Boquilla: 0,015 x 40. Presin de Fluido: 2.500 psi.
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-En exteriores todos los recubrimientos epxicos presentan tizamiento despus de cierto tiempo. (Formacin de polvo superficial) lo cual sin embargo, no afecta sus cualidades protectoras. -Mezclar cada componente por separado antes de realizar la mezcla final. Prepare nicamente la cantidad necesaria para el uso inmediato. -Para evitar posibles bloqueos del equipo de pistola, es recomendable enjuagar antes y despus del uso, las mangueras y la pistola con el solvente R6K22. -Permita un perodo de induccin de 30 minutos antes del uso. -Material inflamable, mantngase alejado del fuego o chispas.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte Epoxi Repintable LNEA B67 Endurecedor B67V0005

Fondo Epoxi Repintable
F-0195-04 R2
Esmalte epoxico de alto espesor y altos slidos diseado para soportar las exigentes condiciones de severidad de los ambientes industriales costero marinos. Caracterizado por un tiempo de repintado mayor que los esmaltes epoxicos convencionales lo que permite flexibilidad en los proyectos donde los planes de culminacin no pueden ser especificados con exactitud. Entre sus principales ventajas tenemos: -Capa intermedia y capa final en los sistemas de tres capas. -Excelente desempeo de barrera. -Economa en la aplicacin por altos espesores. Encuentra sus principales aplicaciones en estructuras de plantas qumicas, instalaciones petroleras, procesadoras de alimentos muelles y embarcaciones que requieren de mxima proteccin. -Sistema evaluado: -Resistencia a la Abrasin -Adhesin -Impacto Directo -Resistencia a la Temperatura seca -Resistencia a la Cabina de Humedad -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Cmara Salina
PROPIEDADES FSICAS
Acero - EPS 6 Mils SSPC-SP6 200 mg (ASTM D4060) 400 psi (ASTM D4541) 160 lb-pulg (ASTM G14) 121 C (ASTM D2485) Buena (ASTM D 4585), 100 F, 1.000 horas) 3H (ASTM D3363) Excelente (ASTM B117, 750 Horas)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. - NO INMERSIN (ASTM D3912) -Hidrocarburos Alifticos E -lcalis E -Hidrocarburos Aromticos M -Solventes Clorinados M -Aceites vegetales y animales E -Agua Fresca/Agua Salada E -cidos Orgnicos M -cidos Inorgnicos M -ter Glicol, alcoholes y aldehdos M -Soluciones de sales cidas y alcalinas M Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C Tiempo de Repintado Curado Completo
GUA DE RESISTENCIA
CARACTERSTICAS
Segn carta de colores /semi brillante. Epoxi - Poliamida. 1 a 1. 15 minutos. 8 horas. 60+ 2%. Polimerizacin. - Al tacto 15 minutos. - Libre de huella 30 minutos. - Mnimo 1 hora. - Mximo 1 ao. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas. 14 das.
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Espesor de Pelcula - Hmeda: - Seca: Rendimiento Terico: Presentacin Vida til en su Presentacin 6,6 10,0 Mils. 4,0 - 6,0 Mils - 22,3 m2 / gal a 4 Mils EPS -14,9 m2 / gal a 6 Mils EPS - Parte A Pigmentada Galones completos. - Parte B Endurecedor B67V0005 Galones completos. 12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 C -Reevaluable, Parte A/Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
- Fondo Epoxi Repintable Parte A / Parte B. - Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B. - Fondo Epoxi Tolerante Multipropsito Parte a / parte B - Epoxi HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B. - Zinc Orgnico Parte A / Parte B / Parte C. - Zinc Inorgnico Parte A / Parte B. - Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B. - Fondo Universal Kem Kromik
APLICACIN
Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% mximo. Mtodo de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless). Reduccin 12,5% como mximo (para pistola convencional). Solvente Recomendado R02K0022 para reduccin y limpieza Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA o MBC o similar. Boquilla: 78. Pico de fluido: E. Presin de Aire: 60 psi. Presin de Fluido: 10 - 15 psi. Especificaciones de la Pistola Airless Pistola: Graco 208 - 327 o similar. Boquilla: 0,015 x 40. Presin de Fluido: 2.500 psi.
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-En exteriores todos los recubrimientos epxicos presentan tizamiento despus de cierto tiempo. (Formacin de polvo superficial) lo cual sin embargo, no afecta sus cualidades protectoras. -Mezclar cada componente por separado antes de realizar la mezcla final. Prepare nicamente la cantidad necesaria para el uso inmediato. -Para evitar posibles bloqueos del equipo de pistola, es recomendable enjuagar antes y despus del uso, las mangueras y la pistola con el solvente R6K00022. -Permita un perodo de induccin de 30 minutos antes del uso. -Material inflamable, mantngase alejado del fuego o chispas.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Aluminio Epoxi Poliamida B72SV001 Endurecedor V66V0018

Aluminio Epoxi Poliamida
F-0195-04 R2
Recubrimiento epxico, curado con resina poliamida y pigmentado con aluminio. Es un acabado que ofrece las propiedades qumicas y mecnicas de los esmaltes epxicos con color aluminio. Se utiliza en ambientes corrosivos moderados y severos, de exposicin exterior e interior, sobre superficies de hierro, galvanizado, concreto, mampostera y madera. Por su contenido de aluminio tiene la propiedad de reflejar los rayos solares, ayudando a disminuir la temperatura de los ambientes internos a la superficie sobre la que est aplicado.
-Resistencia a la Abrasin -Resistencia a la Temperatura seca -Resistencia a la Cabina de Humedad -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Cmara Salina
PROPIEDADES FSICAS
No aplica (ASTM D4060) 121 C (250 F) (ASTM D2485) No falla (ASTM D 2247, 100 F, 1.500 horas) B (ASTM D3363) Buena (ASTM B117, 1.000 Horas)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -Soluciones Salinas, cidas y alcalinas E -Hidrocarburos Alifticos E -lcalis* M -Hidrocarburos Aromticos* M -Aceites lubricantes, grasas, vegetales y animales E -Agua Fresca M -Soluciones cidas orgnicas y minerales* M -Glicoles, Alcoholes M * Con decoloracin fuerte.
GUA DE RESISTENCIA
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo
CARACTERSTICAS
Aluminio / Brillante. Epoxi - poliamida. (V/V) 3 a 1. 30 minutos. 8 horas. 38 + 2%. Polimerizacin. 2 horas. 8 horas. 8 horas. 30 das. 10 das.
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Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su presentacin: 5 Mils. 1,9 Mils. Se recomienda aplicar 2manos para mxima proteccin. 56 m2 / gal a 1 Mils EPS (B72SV1) Galones no llenos (3/4 de galn de contenido) (V66V18) Endurecedor 1/4 de galn. 12 meses en sus envases originales bien cerrados o a 25 C Reevaluable, Parte A y Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.. Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B. Fondo Universal Kem Kromik. Zinc Orgnico Parte A / Parte B.. Zin Inorgnico Parte A / Parte B.. Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A / Parte B.
Hierro y Acero Chorro de arena al grado de metal gris comercial segn especificacin SSPC - SP6 seguida de una mano de Fondo EpoxiPoliamida (B72RV70 / B72VV70).
Hierro Galvanizado Limpieza con solvente y aplicar una mano de Promotor de adhesin para Galvanizado E41AV4 / E41YV2. Superficie Previamente Pintada Sobre la superficie limpia aplique un rea de prueba con aluminio Epoxi - Poliamida para ver si se levanta o sangra la pintura vieja. De ser ste el caso, remueva completamente la pintura y proceda como con la superficie nueva. Alternativamente se puede aplicar una mano de Fondo Universal Kem Kromik - B50NV1 / HV1 como capa intermedia. En todos los casos de preparacin de superficie termine con una o dos manos de Aluminio Epoxi Poliamida.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% mximo.
- Mtodo de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (airless). - Reduccin Brocha - pistola Airless: ninguna. Pistola convencional hasta un 10% con Solvente para Epoxi. R6K22 despus de catalizado. Utilice este mismo solvente para limpieza del equipo.
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- Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA - 502 o similar. Boquilla: 78 74, 66 67. Pico : FF, S. Binks:18 19. Presin de Aire: 50 psi. - Especificaciones de la Pistola Airless Pistola: Airless DEVILVIS GRACO o GRACO GOLDEN. Boquilla: 0,017 - 0,019. Presin de Fluido: 2.000 psi.
RECOMENDACIONES
-Mezclar cada componente individualmente antes de efectuar la mezcla final y luego uniformemente hasta homogeneizar la pintura. -El Pot Life de la mezcla es de 8 horas en condiciones ideales, prepare nicamente lo necesario para usar inmediatamente. -Permite un tiempo de reposo de 30 minutos antes de proceder a pintar.
PRECAUCIONES
La informacin dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio, por lo tanto no representa ninguna garanta en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrecta, cuya responsabilidad es unicamente del usuario.
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Epoxi para Piscinas LNEA B75 Endurecedor B75VV001

Epoxi para Piscinas
F-0195-04 R2
Recubrimiento Epoxy de dos componentes diseado exclusivamente como recubrimiento para piscinas, pudindose usar tambin en estructuras ubicadas en ambientes agresivos. Posee altos slidos, buen rendimiento y proporciona un acabado resistente que permite ser lavado con facilidad.
Resistencia a la Abrasin Resistencia a la Temperatura seca Dureza a Lpiz
PROPIEDADES FSICAS
180 mg (ASTM D4060, CS-17 Wheel, 1000 Ciclos) 120 C (248 F )(ASTM D2485) 3H
Color/Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Periodo de induccin Pot Life a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al Tacto - Duro Tiempo de Repintado Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Blanco y Azul brillante. Epoxy/Amina. 4:1. No Aplica. 1 hora a 30 C. 67+2%. Polimerizacin. 3 horas Mximo. 24 horas. Mnimo: 5 h. Mximo: 72 h. 7 das. 7,5 Mils. 5,0 Mils. 99,8 m2/gl, a 1 Mils EPS. Cuetes / galones / cuarto. 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C, Parte A y Parte B.
Para concreto no se requiere.
Concreto: Deje que el concreto cure por un perodo de 21 das. La superficie a pintar debe estar ligeramente rugosa, limpia, seca y neutra. Acero: Limpie con chorro abrasivo hasta Metal casi Blanco segn Especificacin SSPC-SP10.
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Epoxi para Piscinas LNEA B75 Endurecedor B75VV001

APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50-105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% mx. - Mtodo de Aplicacin Pistola sin Aire (Airless). - Especificaciones de la Pistola sin aire -Pico: 21-26 Mils (525-650 mcs). -Presin de Salida del Fluido: 176 Kg/cm2 (2.500 psi). -Limpieza de Equipos: Use R6K22. -Brocha y Rodillo.
REDUCCIN
No es necesario. Utilice solvente R6K22, tambin para limpieza de equipos de aplicacin.
-En exteriores todos los recubrimientos epxicos presentan tizamiento despus de cierto tiempo. (Formacin de polvo superficial) lo cual sin embargo, no afecta sus cualidades protectoras. -Mezcle los componentes individualmente antes de mezclar entre s y manteniendo las proporciones adecuadas. -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato -No requiere perodo de induccin.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
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Brea Epoxi Poliamida B72BV002 Endurecedor V66V0036
Brea Epoxi Poliamida
F-0195-04 R2

Recubrimiento de Alquitrn de Hulla (BREA, COAL-TAR) modificado con resinas epxicas y poliamida. Cumple con las especificaciones de la norma venezolana COVENIN 2688-90 para BREAS EPOXI-POLIAMIDA, que le permite identificarlo con el sello de calidad Marca Norven. Tambin cumple con las especificaciones americanas de: -CORPS OF ENGINEERS FORMULA C-200 SSPC PAINT 16-91 T. La excelente combinacin de propiedades de la BREA (Impermeabilidad, Resistencia Mecnica) y de las Resinas Epxicas (Resistencia Qumica, Propiedades Mecnicas) lo convierten en uno de los productos de mayor uso en aplicaciones donde es fundamental el alto desempeo en la proteccin contra la corrosin, abrasin y los daos por agentes qumicos. Excepcional para tuberas, tanques y estructuras o superficies sujetas a inmersin en agua dulce o salada, as como a petrleo y sus derivados. Facilidad de aplicacin con obtencin de altos espesores (Hi-Build) de amplio y exitoso uso en obras hidroelctricas, refineras, siderrgicas, plantas de tratamiento de aguas blancas o negras.
-Sistema -Resistencia a la Abrasin -Resistencia al Impacto directo -Resistencia a la temperatura - Seca - Hmeda -Adhesin Elcometer -Choque Trmico -Resistencia a la Cabina de Humedad -Dureza a Lpiz
PROPIEDADES FSICAS
Hierro, SSPC - SP6, 10 Mils E.P.S. 137 mg (ASTM D4060) 36 lb-pulg (ASTM G14) 121 C (250 F) 49 C (120 F) 1.000 psi (ASTM D4541) Excelente (ASTM D2246, 100 Ciclos) Excelente (ASTM D4585, 100 F, 3.000 horas) F (ASTM D3363)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -Soluciones cidas salinas E -Hidrocarburos Alifticos B -lcalis E -Soluciones lcalis - Salinas E -Hidrocarburos Aromticos B -Glicol ter alcoholes y formaldehdos B -Solventes Clorados B -cidos Inorgnicos E - Aceites vegetales y lubricantes E -cidos Orgnicos E - Solventes Oxigenados B
GUA DE RESISTENCIA
-Salmuera -Petrleo y sus derivados (excepto Metanol) -Agua no potable y agua salada hasta 49 C (120 F)
RESISTENCIA EN INMERSIN
E E E
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CARACTERSTICAS
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin Negro / Semi-Mate. Coal Tar Epoxi Poliamida. (V/V) 4 a 1. 10 minutos. 2 horas. 75 + 2%. Polimerizacin. 11 Mils E.P.H. 8-10 horas. 18 horas. 24 horas. 7-10 das. 11 - 22 Mils. 8,2 - 16,5 Mils (max.). 111 m2 / gal a 1,0 Mils EPS (B72BV2) cuetes con 4 galones. (V66V36) envases de 1 galn. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C, Parte A y Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
No necesita. En casos especiales Fondos ricos en Zinc. Superficies pobremente preparadas utilice el Epoxi HS Tolerante de superficies B58 Aluminio (no para servicios de inmersin).
Se requiere preparacin de superficie por medio de chorro abrasivo. Para ambientes moderados: mnimo requerido gris comercial, segn especificacin SSPC-SP6. Para ambientes severos: mnimo requerido el grado de metal casi blanco, segn Especificacin SSPC- Sp10. Para ambientes muy severos: El grado de metal blanco segn especificacin SSPC-SP5. Perfil de anclaje en todos los casos: 2 a 4 Mils.
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 90% max. - Mtodo de Aplicacin Utilice preferiblemente pistola sin aire. Tambin puede utilizarse brocha, rodillo o pistola convencional. - Reduccin Brocha, rodillo y pistola sin aire: no requiere. De ser necesario utilice ROK22 hasta 10%. Pistola Convencional: hasta un 12,5% (1/8 x galn) con reductor Epoxi R6K22 despus del tiempo de induccin. Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicacin.
APLICACIN
51
- Especificaciones de la Pistola Airless Boquillas: 0,017 - 0,025. Presin: 3.000 psi.
RECOMENDACIONES
-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclarse entre s y, manteniendo las proporciones recomendadas. -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato. Permita unos 10 minutos de induccin antes de aplicarlo. -Evite el contacto prolongado y respiracin continua de los vapores, especialmente de la Parte B, que contiene el Endurecedor. -Aplique la Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B lo antes posible despus de la limpieza de la superficie con chorro abrasivo. -Todos los recubrimientos tipo Epxicos, presentan tizamiento (formacin de polvo superficial), luego de cierto tiempo de estar sometidos a servicios de exposicin exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos productos. -Lave los equipos de aplicacin antes y despus de usarlos con solvente Epxico R6K22 o solvente especial RO2K4 o R06KV11.
INSPECCIN HOLIDAY DETECTOR

Debe utilizarse un detector tipo esponja hmedo, tales como KID BIRD DOG, TINKER RASOR o equivalentes a los voltajes especificados del equipo que se est utilizando. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a diez (10) das, debido a que el solvente atrapado en la pelcula an hmeda puede dar origen a falsas lecturas.
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Brea Epoxi Amina B73BV701 Endurecedor B73BV601

Brea Epoxi Amina
F-0195-04 R2
Recubrimiento de BREA EPXICA curado con AMINA. Especialmente, formulado para ofrecer la mayor resistencia qumica, con la facilidad de aplicacin de altos espesores en una sola mano (Hi-Build). Su fuerte pelcula forma una barrera contra una gran variedad de agentes corrosivos, siendo altamente resistentes a los agentes qumicos. Recomendado para uso sobre concreto y acero en inmersin en agua dulce o salada, as como tambin para exteriores de tuberas o tanques subterrneos. Ampliamente usado en represas, refineras, siderrgicas, plantas de tratamiento de agua, tanques de almacenamiento, etc.
-Resistencia a la Temperatura - Seca - Hmeda -Flexibilidad y Resistencia al Impacto -Resistencia a la Abrasin
PROPIEDADES FSICAS
121 C (250 F) 60 C (150 F) Buena Buena
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912). -cidos E -Hidrocarburos Alifticos E -lcalis E -Cetonas L -Hidrocarburos Aromticos L -Agua Salada y Lacustre E
GUA DE RESISTENCIA
Agua de formacin de mar y lacustre hasta 60 C
CARACTERSTICAS
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Duro
Negro / Brillante. Coal- Tar (Alquitrn de Hulla), Epoxi Amina. (V/V) 1 a 1. 30 minutos. 2-4 horas. 70 + 2%. Polimerizacin. 4-8 horas. 24 horas.
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Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B - Parte A (B73BV701) - Parte B (B73BV601) Vida til en su Presentacin 18 horas. 72 horas. 10 das. 20 Mils. 14 Mils. 104 m2 / gal a 1,0 MilsEPS (B73BV701)1 galn completo. (B73BV601) 1 galn completo. 1 cuete completo (55 Kg). 1 cuete completo (55 Kg). 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C, Parte A y Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
No necesita. En casos especiales Fondos Ricos en Zinc. Superficies pobremente preparadas utilice el Epoxi HS Tolerante de Superficies B58 Aluminio (no para servicio de inmersin).
Se requiere preparacin de superficie por medio de chorro abrasivo. Para ambientes moderados: mnimo requerido el gris comercial, segn especificacin SSPC-SP6. Para ambientes severos: mnimo requerido el grado de metal casi blanco, segn Especificacin SSPC- SP10. Para ambientes muy severos: el grado de metal blanco segn especificacin SSPC-SP5. Perfil de anclaje en todos los casos: 2 a 4 Mils.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C ( 50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. - Mtodo de Aplicacin Utilice preferiblemente pistola sin aire. Tambin puede utilizarse brocha, rodillo o pistola convencional. - Reduccin Brocha, rodillo y pistola sin aire: no requiere. Pistola Convencional: hasta un 12,5% (1/8 x galn) con reductor Epoxi R6K22 despus del tiempo de induccin. Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Airless Boquillas: 0,025 - 0,031. Presin: 3.000 psi.
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-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclarse entre s y, manteniendo las proporciones recomendadas. -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato. -Permita unos 30 minutos de reaccin antes de aplicarlo. -Aplique la Brea Epoxi Amina Parte A / Parte B lo antes posible despus de la limpieza de la superficie con chorro de arena. -Todos los recubrimientos tipo Epxicos, presentan tizamiento (formacin de polvo superficial), luego de cierto tiempo de estar sometidos a servicios de exposicin exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos productos.
RECOMENDACIONES
Debe utilizarse un detector tipo esponja hmedo, tales como KID BIRD DOG, TINKER RASOR o equivalentes a los voltajes especificados del equipo que se est utilizando. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a diez (10) das, debido a que el solvente atrapado en la pelcula an hmeda puede dar origen a falsas lecturas.
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Epoxi HS Grado Alimenticio LNEA B62 Endurecedor B62VV202

Epoxi HS Grado Alimenticio
F-0195-04 R2

Recubrimiento Epoxi-Poliamida de altos slidos formulado con propsitos sanitarios para condiciones de exposicin severa y de inmersin. Como producto sanitario, su resistencia al ataque bacteriano y su facilidad de mantenimiento lo hace el producto ms recomendado para tanques, pisos, paredes y estructuras de plantas, laboratorios e instalaciones industriales de empresas procesadoras, envasadoras, almacenadoras o de transporte de alimentos (cumple con la regulacin 175.300 de la F.D.A.). Es el producto indicado para servicios de inmersin en agua potable; cumple con los requisitos de la E.P.A. y A.W.W.A. D102-78 (Sistema N1 recubrimiento N 3). Presenta propiedades sobresalientes entre los epxicos especialmente en resistencia a la humedad, la corrosin y la abrasin. Ofrece economa de mano de obra y aplicaciones libres de contaminacin dado su alto espesor de pelcula seca por mano. Simplifica la aplicacin ya que no requiere de otro producto como fondo. Puede aplicarse directamente sobre metal, especialmente en los casos de servicio de inmersin. Su uso brinda excelentes resultados en interiores y exteriores, sobre superficies de acero estructural, equipos, pisos y reas de trfico pesado, plantas elctricas, refineras de petrleo, plataformas marinas, industria qumica, papelera, petroqumica, tanques de almacenamiento, baos y mampostera en general.
-Sistema Evaluado -Resistencia a la Abrasin -Adhesin Elcometer -Resistencia a Temperatura - Seca - Hmeda -Resistencia a la Cabina de Humedad -Resistencia a la niebla salina -Dureza a Lpiz -Resistencia al impacto directo -Choque Trmico -Resistencia a la proteccin catdica
PROPIEDADES FSICAS
Acero, EPST 10 Mils, SSPC-SP10 120 mg (ASTM D4060) 1.000 psi (ASTM D4541) 93 C (200 F) 49 C (120 F) No falla (ASTM D2247, 100 F, 2.200 horas) Bueno (ASTM D117, 1.000 horas) 2H (ASTM D3363) 60 lb/pulg (ASTM G14) Excelente (250 ciclos - ASTM D1211) 1,5 voltios
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES NO INMERSIN (ASTM D3912) -Soluciones de cidos minerales y orgnicos Excelente -Hidrocarburos aromticos, glicol-teres, acoholes, solventes clorados Moderada -Soluciones alcalinas Excelente -Lubricantes, aceites animales vegetales Excelente -Skydrol Excelente
GUA DE RESISTENCIA
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-Agua potable. -Agua fresca y agua de mar, hasta 50 C (120 F). -Hidrocarburos alifticos, gasolina, kerosene, combustible de aviacin y fuel oil a 25 C (77 F). Consulte a su representante C.A. Venezolana de Pinturas para casos especiales.
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de Huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Blanco y Gris (otros por pedido)/Semibrillante. Epoxi-Poliamida. (V/V) 4 a 1. 30 minutos. 5 horas. 63 + 2% (blanco). Polimerizacin. 1 hora. 4 horas. 6 horas. 72 horas. 10 das. 10 - 20 Mils. 6 - 12 Mils. 93 m2/gal a 1 Mils EPS Cuetes con 4 galones. (B62VV202) Galones totalmente llenos. 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C, Reevaluable, Parte A y Parte B.
-Para servicios de inmersin no se recomienda ningn fondo. Dos a tres manos de 6 Mils de espesor seco cada una son suficientes. -Para exposicin atmosfrica, si se desea, pueden aplicarse los fondos siguientes: Fondo Epoxi Poliamida. Promotor de Adhesin para Galvanizado. Fondos Ricos en Zinc. Fondo Universal Kem Kromik.
FONDOS RECOMENDADOS
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn lo especifique el fondo que se va a usar. Remueva xido, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones del sustrato. Para mayor durabilidad, aplique dos manos de Epoxi HS grado alimenticio.
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-Acero Se requiere arenado como mnimo al grado de gris comercial segn especificaciones SSPC SP-6 y un perfil de anclaje de 1,5 a 2,0 Mils. Para servicio de inmersin el arenado deber realizarse hasta el metal blanco segn especificaciones SSPC SP-5. -Hierro Galvanizado y Aluminio Fondee con Promotor de Adhesin para Galvanizado cuando el galvanizado sea nuevo. Si la superficie est oxidada, preprese con herramientas manual mecnicas y aplique con el Fondo Epoxi Poliamida Rojo B72RV70 /B72VV70. -Mampostera y Concreto Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. Debe estar curado al menos 30 das a 25 C y contenido de humedad de 15% max. -Madera Lije y remueva todo el polvo y sucio. Reduzca la primera mano con el Reductor Epoxi R6K22 hasta un 12,5% (1/8 por galn). -Superficies previamente Pintadas Si fue previamente pintada con Epoxi HS Grado Alimenticio, fondee las partes donde sea necesario con el fondo recomendado y aplique una a dos manos de Epoxi HS Grado Alimenticio. Si el acabado original es desconocido, ensaye en una pequea rea para verificar que no haya levantamiento o sangramiento de la pelcula. Si esto ocurre, aplique una mano de Fondo Universal Kem Kromik y siga con el Epoxi HS Grado Alimenticio.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C. Por lo menos 3% por encima del punto de roco. Humedad Relativa: mximo 85%.
- Mtodo de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless). - Reduccin Brocha, rodillo o pistola sin aire: No es necesario. Pistola Convencional: hasta un 12,5% (1/8 x galn) con reductor Epoxi R6K22 despus del tiempo de induccin. Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA o MBC. Casquillo: 765. Pico: E. Presin de aire: 80 psi. Presin de Fluido: 20 - 25 psi. SIN AIRE (AIRLESS) Boquillas: 0,021 - 0,023. Filtro: 2.400 psi.
RECOMENDACIONES
-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclarse entre s y, manteniendo las proporciones recomendadas. -Prepare suficiente mezcla para el consumo inmediato. -Permita unos 10 minutos de induccin antes de aplicarlo.
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-Aplique el Epoxi HS Grado Alimenticio lo antes posible despus de la limpieza de la superficie con chorro abrasivo. -Todos los recubrimientos tipo epxicos, presentan tizamiento (formacin de polvo superficial), luego de cierto tiempo de estar sometidos a servicios de exposicin exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos productos.

Debe utilizarse un detector tipo esponja hmedo, tales como KID BIRD DOG, TINKER RASOR o equivalentes a los voltajes especificados del equipo que se est utilizando. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a diez (10) das, debido a que el solvente atrapado en la pelcula hmeda puede dar origen a falsas lecturas.
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Epoxi Amino Aducto HB C43WV002 C43HV001 beige Endurecedor C43VV001
Epoxi Amino Aducto HB
F-0195-04 R2
Es un recubrimiento Epoxi Aducto Amina de altos slidos y alto espesor desarrollado para resistir una amplia gama de productos qumicos, petrleo, incluyendo MTBE y mezclas de combustibles de diferentes octanajes. Est recomendado principalmente como recubrimiento interior de tanques de almacenamiento y contenedores secundarios. Puede ser aplicado sobre superficies de acero y concreto, donde se requiere una alta resistencia a la corrosin. (Plataformas marinas, exterior de tanques, refineras...).
Resistencia a la Temperatura seca
121 C (ASTM D2485)
SERVICIO DE INMERSIN -lcalis -cidos -Lubricantes -Soluciones de sales -Productos derivados del Petrleo (excepto Metanol)
E NR E E E
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Beige - blanco / Semi brillante. Epoxi Amino Aducto. (V/V) 4 a 1. 15 minutos. 4 horas. 54 + 2%. Polimerizacin. 2 horas. 18 horas. 16 horas. 7 das. Consultar con el Departamento de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas. 7 das. 10-12 Mils. 5,4-6,4 Mils. Se recomiendan dos (2) manos para un total de 11 a 13 Mils. 80 m2 / gal a 1 Mils EPS (C43WV2/HV1) Galones conteniendo 0,8 gal. Cuete conteniendo 4 galones. (C43VV1) Cuartos conteniendo 0,2 gal o Galn completo. 24 meses en sus envases originales bien cerrados o a 25 C, Reevaluable, Parte A y Parte B.
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Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn las indicaciones. Remueva xidos, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones. ACERO PARA SERVICIO DE INMERSIN: se requiere como mnimo limpieza al grado de metal blanco segn especificacin SSPC-SP5 y un perfil de anclaje de 2 a 3 Mils. PARA AMBIENTES SEVEROS: Limpieza al grado de metal casi blanco ( SSPC-SP10). MAMPOSTERA Y CONCRETO Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. Debe estar curado al menos durante 30 das a 25 C y contenido de humedad de 15% max.
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10-40 C. Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85%. - Mtodo de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless). - Reduccin No se requiere. De ser necesaria hasta un 10% con R06K22. - Especificacin de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA o MBC. Casquillo: 765. Pico: E. Presin de Aire: 70 psi. Presin de Fluido: 15 - 20 psi. - Especificacin de la Pistola Sin Aire (Airless) Pistola: Graco Golden o similar. Boquillas: 0,017 -0,021. Filtro: 2.000 - 2.500 psi.
APLICACIN
No requiere. En casos especiales puede ser aplicado sobre fondos epxicos o ricos en zinc.
FONDOS RECOMENDADOS
No aplica.
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RECOMENDACIONES
-Lea bien las instrucciones antes de su uso. -Mezclar bien cada componente antes de catalizar. -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato. -Permita el perodo de induccin de 15 minutos antes del uso. -Lave bien el equipo de aplicacin y las mangueras antes y despus del uso con reductor Epoxi R6K22.
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Epoxi Fenlico C43WV008 Endurecedor C43VV002

Epoxi Fenlico
F-0195-04 R2
Epoxi Fenlico es un recubrimiento de altos slidos, a base de resinas epoxi-fenlicas aducto amina, desarrollado para ser utilizado como recubrimiento interior de tanques que van a contener petrleo crudo y sus derivados de la refinacin incluyendo gasolina sin plomo, MTBE, solventes aromticos y mezcla de combustibles de diferentes octanajes.
Resistencia a la Temperatura seca Resistencia a la Temperatura hmeda hasta
PROPIEDADES FSICAS
93 C (ASTM D2485) 80 C
GUA DE RESISTENCIA
SERVICIO DE INMERSIN -lcalis -cidos -Lubricantes -Soluciones de sales -Productos derivados del Petrleo (excepto Metanol) -Combustibles para motores E NR E E E E
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Viscosidad de la Mezcla Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Blanco / Semi- brillante. Epoxi Fenlico Aducto Amina. (V/V) 4 a 1. 15 minutos. 6 horas. 64 + 2%. 100 KU. Polimerizacin. 4 horas. 18 horas. 18 horas. 6 das. Consultar con el Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas. 7 das. 8,0 -10 Mils. 5,1-6,4 Mils. Se recomiendan dos (2) manos. 95 m2 / gal a 1 Mils EPS (C43WV8)1 Galn de 0,8 gal 1 Cuete de 4 galones. (Endurecedor C43VV2): 1 Cuarto de 0,2 gal 1 Galn completo. 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C, Reevaluable, Parte A y Parte B.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn las especificaciones. Remueva xidos, aceites, sucios y toda pintura en malas condiciones.
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Epoxi Fenlico C43WV008 Endurecedor C43VV002

-Acero: Se requiere como mnimo arenado al grado metal blanco segn especificacin SSPC - SP5 y un perfil de anclaje de 2 Mils. (Para servicio de inmersin). -Mampostera y Concreto: Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. El concreto nuevo debe estar curado al menos durante 28 das y seco. Limpie con arena para tener una abrasin uniforme y eliminar las bolsas de aire debajo de la superficie. Rellene los vacos con cemento y permita su curado.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10-40 C. Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85%. - Mtodo de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless). La aplicacin a rodillo o brocha requiere varias capas hasta lograr los espesores recomendados y uniformidad en la pelcula. - Reduccin No requiere. De ser necesario utilice R06K22. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA o MBC. Casquillo: 765. Pico: E. Presin de Aire: 70 psi. Presin de Fluido: 15 - 20 psi. - Especificaciones de la Pistola Sin Aire Pistola: Graco Golden o similar. Boquillas: 0,017 - 0,021. Presin de Fluido: 1.800 - 2.000 psi.
RECOMENDACIONES
-Lea bien las instrucciones antes de su uso. -Mezclar bien cada componente antes de catalizar. -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato. -Permita un perodo de induccin de 15 min. antes del uso. -Lave bien el equipo de aplicacin y las mangueras antes y despus del uso con reductor Epoxi R6K22.
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Epoxi 100% Slidos B62WV210 Endurecedor B62GV210 / B62VV210

Epoxi 100% Slidos
F-0195-04 R2
Epoxi 100% Solidos es un producto epoxi amina 100% slidos, diseado especialmente para servicios de inmersin en tanques contenedores de aguas de proceso, crudo y almacenamiento de productos refinados de petrleo. Adicionalmente puede ser utilizado sobre superficies de acero o concreto previamente preparadas en ambientes de exposicin industriales y marinos como: - Interior de tanques de lastre. - Interior de tanques de almacenamiento de crudo y refinado. - Industria de pulpa y papel. - Plantas de tratamiento de agua y desechos. - Muros de contencin. Sus propiedades de diseo Hi-Build le confieren un desempeo superior en reas crticas de proteccin (bordes, cantos, bridas, etc.) comparados con los epoxicos tradicionales, airless spray, bajo voc, bajo olor, proteccin en una capa, puede ser usado con materiales de fiberglass 1 1/2 oz y flash point >93 C. Sistema evaluado Resistencia a la Abrasin Resistencia a la Temperatura seca Resistencia a la corrosin Resultados Dureza a Lpiz Adhesin - (ASTM D4541) - (ASTM D3359) Resistencia al impacto directo Flexibilidad
PROPIEDADES FSICAS
Acero preparado a SSPC SP10@16 Mils E.P.S. 20,8 mgs (ASTM D4060) Cs17 wheel 1.000 ciclos, 1Kg de carga 121 C (ASTM D2485) (corrosin weathering) (ASTM D5894),5 ciclos, 1.680 horas Valor 10 por ASTM D610 para corrosin y valor 10 por ASTM D714 para ampollamiento 3H (ASTM D3363) 800 psi mnimo 5A 30 lb/pulg 9,7% elongacin (ASTM D522, 180 mandril pulg)
INMERSIN (TEMPERATURA AMBIENTE) -Mezcla de lastres -Crudo -Diesel Fuel -Etanol -Agua Fresca -Metanol o mezcla de metanol -MTBE, TAME, ETBE -Productos refinados de petrleo -Agua Salada
GUA DE RESISTENCIA
R R R R R NR R R R
Consulte a su Representante Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas para casos especiales.
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life)a 25 C
CARACTERSTICAS
Verde - Blanco / Brillante Epoxi - Amina. (V/V) 4 a 1. No requiere. 50% H.R.,45 minutos.
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Slidos por Volumen 100%. Sistema de Curado Polimerizacin. Tiempo de Secamiento a 25 C 50% H.R. 12 Mils E.P.H. - Al tacto 5 horas. Para recubrir - Mnimo 20 horas. - Mximo 14 das. - Curado Completo 4 das. Pasado el tiempo mximo de repintado, se debe arenar la superficie. Los tiempos de secado son afectados por la temperatura, humedad y espesor de pelcula. Tomar las precauciones del caso. Espesores de Pelcula (Mils) Sistema: 1 capa Sistema: 2 capas - Hmedo 18-22 10-12 - Seco 18-22 10-12 - Totales 18-22 20-24 Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin 149 m2/gal a1, 0 Mils EPS Juego de 5 galones. B62WV210 Cuetes conteniendo 4 galones. B62GV210 Endurecedor en galn completo. 24 meses en sus envases originales a 25 C, Reevaluable, Parte A y Parte B.
-Hierro y Acero: Para servicio atmosfrico remover aceites y grasas de la superficie con solvente de limpieza segn especificacin SSPC - SP1. -Mnima preparacin requerida: Limpieza al grado de metal gris comercial segn especificacin SSPC-SP6. Para mejores resultados realice un metal casi blanco segn especificacin SSPC-SP10. Limpie toda la superficie usando abrasivos angulares puntiagudos para un ptimo perfil de anclaje (2 Mils). Aplique pintura antes de que empiece la corrosin instantnea. -Hierro y Acero: Servicio Inmersin, remover aceites y grasas de la superficie con solvente de limpieza segn especificacin SSPC - SP1. Mnima preparacin requerida limpieza al metal casi blanco segn especificacin SSPC-SP10. Limpie toda la superficie usando abrasivos angulares puntiagudos para un ptimo perfil de anclaje (2-3 Mils). Aplique pintura antes de que empiece la corrosin instantnea. Para mximo desempeo realizar limpieza al metal blanco segn especificacin SSPC-SP5. -Concreto Nuevo: La superficie debe estar limpia, seca, firme y tener perfil de anclaje para una adecuada adhesin, el Curado Mnimo del concreto es de 28 das a 25 C. Remover todo agente desmoldante, compuestos de curado, eflorescencias, lechadas y otros materiales sueltos por Sand Blasting o Shotblasting o, por tratamiento qumico con cido muritico segn ASTM D4260 y lave fuertemente para conseguir un pH final entre 6 y 10. Deje secar completamente antes de pintar. -Concreto Viejo: La preparacin de superficie puede ser realizada similar al concreto nuevo, sin embargo, si el concreto est contaminado con aceite, grasas o qumicos, etc., stos deben ser removidos con detergentes o limpiadores fuertes segn ASTM D4258. -Servicio de inmersin: Adems de los mtodos de preparacin mencionados antes, un brush blasting es requerido.
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APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie: 10-43 C. Material: 10-26 C. Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85%. - Mtodo de Aplicacin Preferiblemente pistola Airless. Brocha o rodillo para reparaciones puntuales o reas de difcil acceso. - Tcnica 1. Tomar en cuenta que el corto perodo de Pot Life se ve afectado por las variaciones de temperatura, humedad relativa y volumen de material. Una posible forma de alargar el Pot Life es controlando la reaccin exotrmica producida, al mantener el recipiente de la mezcla del Epoxi 100% slidos sumergido en una camara fra (agua con hielo). 2. Aplique de 5 a 6 Mils al sustrato; permita que la superficie se humedezca y entonces, estando hmedo complete los espesores requeridos. 3. Utilice la tcnica de un 50% de solape en cada pasada en funcin de prevenir holidays, reas con espesores bajos y pinholes. De ser necesario entrecruce en ngulos rectos las pasadas. 4. Durante la operacin se recomienda lavar el equipo de aplicacin al menos cada hora a fin de evitar taponamientos. - Reduccin No requiere. De ser necesario utilice R6K22 para la limpieza de los equipos. - Especificaciones de la Pistola Airless Los siguientes datos constituyen una gua, cambios en presiones y picos pueden ser necesarios para lograr una perfecta atomizacin. Siempre purgue el equipo con R6K22 antes de ser utilizado a fin de prevenir taponamientos durante la aplicacin. Relacin de bomba: 60:1 mnimo. Presin: 5.000 - 6.000 psi. Manguera: 3/8 i.d. Boquilla: 0,019 - 0,021. Filtro: 30 mesh.
-Mezcle los componentes individuales antes de mezclarse entre s y, manteniendo las proporciones recomendadas. -Prepare mezcla para el consumo inmediato y no mezcle producto previamente catalizado con producto nuevo. -El rendimiento terico est calculado en funcin de los slidos por volumen y al E.P.S. 1 Mils. No incluye factores de prdida referentes a perfil de la superficie, rugosidad o porosidad, irregularidades de la superficie, experiencia y tcnicas del aplicador, mtodo de aplicacin, prdidas de material durante la mezcla, derrames, condiciones climticas y exceso de E.P.S. aplicados, por lo que se debe recalcular el rendimiento prctico estimado tomando en consideracin los elementos antes mencionados. -No se recomienda reduccin del material ya que esto puede afectar el performance de Hi-Build, apariencia y adhesin. -Aplique el Epoxi 100% Slidos inmediatamente despus de preparar la superficie.
RECOMENDACIONES
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Previo el servicio de inmersin chequear Holiday con el equipo apropiado y voltaje recomendado por el fabricante.
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Fondo Epoxi Tolerante Multi proposito Lnea B76 Endurecedor B76VV001
Epoxi Tolerante Multi proposito
F-0195-04 R2
Fondo epoxico anticorrosivo y enlace adherente entre el sustrato y las capas subsiguientes de pintura para aquellos trabajos de mantenimiento con preparacin marginal de superficie en reas industriales y costeras de tipo severo. A los espesores adecuados se pueden utilizar como fondo, capa intermedia y capa final donde el requerimiento de esttica no sea relevante. Sobre el acero galvanizado tiene excelente comportamiento de capa de enlace y propiedades adicionales de barrera para alargar la vida til de este sustrato con bondades Anticorrosivas en aquellas reas del galvanizado deteriorado. -Sistema Evaluado: Acero, EPS 6 Mils, SSPC, SP6 -Resistencia a la abrasin 60 mg desgaste (ASTM D4060), C517 Wheel, 1000 Ciclos, 1Kg Carga. -Adhesin 750 psi (ASTM D4541). -Resistencia a Temperatura Seca 107 C (225 F) (ASTM D2485). -Durabilidad Exterior Excelente 1 ao 45 C South. -Resistencia a la Cabina de Humedad Pasa (ASTM D4585) 100 F, 1.000 h Sin ampollas, xido o delaminacin. -Dureza a Lpiz H (ASTM D3363) -Resistencia a la Cmara Salina Pasa (ASTM B117), 1000 horas. Sin cuarteamiento, ablandamiento o delaminacin. Los Recubrimientos Epxicos pueden oscurecerse o amarillarse despus de la aplicacin y el curado. RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -cidos y lcalis E -Hidrocarburos Alifticos E -Hidrocarburos Aromticos B -Agua fresca y de mar E -Glicol, ter, alcoholes B -Solventes Clorados B -Aceites y lubricantes de corte E -Aceites animales y vegetales E -Sol. Dbiles de cidos orgnicos y minerales E Consulte a su Representante Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas para casos especiales. Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C Tiempo de Repintado Curado Completo Espesor de Pelcula: Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin
PROPIEDADES FSICAS
GUA DE RESISTENCIA
CARACTERSTICAS
Rojo y Gris / semi brillante Epoxi Amina. 1 a 1. 15 minutos. 1 hora no reducido / 2 horas reducido 10% R6KV011. 65 + 2%. Polimerizacin. - Al tacto 1 hora - Duro< 18 horas. - Mnimo 18 horas. - Mximo 30 das. Consultar al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas. 7 das. -Hmeda: 7.6 mils - Seca: 5 mils 19,4 m2/gal a 5,0 Mils EPS - Parte A Pigmentada galones llenos. - Parte B Endurecedor B67VV001 galones llenos. 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C - Parte A. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Aluminio: Re-evaluable Parte B.
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Este producto tiene desempeo mono capa fondo acabado o intermedio. En caso necesario puede aplicarse sobre: - Zinc Inorgnico Parte A / Parte B O recubrirse con: - Esmalte Epoxi Poliamida lnea B72 Parte A / Parte B - Esmalte EpoxI Repintable lnea B 67 Parte A / Parte B - Epoxi - Poliamida Aluminio Parte A / Parte B - Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B. Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn lo requerido por la especificacin. Las superficies deben estar limpias y secas. Remover grasa, aceites, xidos y cualquier otro contaminante superficial para asegurar una correcta adhesin. Hierro y Acero: Mnima preparacin de superficie, limpieza manual mecnica segn especificacin SSPC -SP2-SP3. Para un mejor desempeo, realice una limpieza con chorro abrasivo al grado de gris comercial SSPC-SP6 y un perfil de anclaje de 2 Mils. Hierro Galvanizado: Limpieza con solvente segn especificacin SSPC-SP1 y de ser necesario SSPC SP2 SP3. El mayor desempeo de adherencia del Fondo Epoxi Tolerante multiproposito , depende del tratamiento superficial del galvanizado y de ser dudoso realizar un ensayo en un rea pequea (1 m2) para probar la adherencia, Si sta es pobre, se requerir de un arenado ligero (Brush Off), segn especificacin SSPC-SP7. Aluminio: Limpieza con solvente segn especificacin SSPC-SP1 y aplica la sugerencia anterior. - Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C. Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: mximo 85%. - Mtodo de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless). - Reduccin Brocha y rodillo: No es necesario. Pistola: hasta un 10% con Solvente Universal cdigo R6KV11 despus del tiempo de induccin (de ser necesario). Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Los siguientes datos son una gua, cambios en presin y boquillas pueden ser necesarios para una correcta atomizacin. Convencional Pistola: DEVILVIS JGA o MBC. Casquillo: 765. Pico: E. Presin de Aire: 80 psi. Presin de Fluido: 20 - 25 psi. Sin Aire (Airless) Pistola: DEVILVIS JGB 501, Graco Golden, o similar. Boquillas: 0,017 - 0,019. Presin de Fluido: 2.400 - 2.600 psi. Filtro: 60 Mesh.
APLICACIN
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RECOMENDACIONES
-Mezclar cada componente antes de catalizar. -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato. -Asegrese de repasar bordes, cantos y soldaduras a fin de prevenir fallas en estas reas. -Cuando aplique con pistola asegrese de traslapar el 50% en cada pasada a fin de prevenir holidays, pinholes, etc. De ser necesario cruce las pasadas en ngulo recto. -No aplique el material despus del tiempo de vida til especificado (1 hora) y no mezcle el producto previamente catalizado con producto nuevo.
PRECAUCIONES
11. Agitar bien antes de usar. 2. Asegrese de tener una ventilacin bien adecuada durante y despus de la aplicacin. Para evitar sobre-exposicin, utilice mscara respiratoria para vapor / partculas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicacin. 3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritacin ocular, dolor de cabeza o nuseas, abandone el lugar hasta que desaparezcan los sntomas. 4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los nios y alejado del fuego 5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atencin mdica de inmediato. 6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminacin de fuentes de agua o alcantarillados.
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Epoxi HS Tolerante de Superficies LNEA B58 Endurecedor B58VV400

Epoxi HS Tolerante de Superficies
F-0195-04 R2

Es un Epoxi de altos slidos y bajo VOC diseado para la proteccin de superficies metlicas como recubrimiento en una sola mano o dos para mxima proteccin, en aplicaciones sobre superficies con preparacin marginal segn especificacin SSPCSP1-SP2-SP3. Disponible en las versiones aluminio y colores del Sistema 4000. -Resistente a muchos solventes y qumicos. -Resistente a la corrosin. -Capa barrera o Primer Universal cuando se aplica con recubrimientos de alto desempeo sobre alqudicos para prevenir levantamientos. -Buena adherencia sobre superficies galvanizadas. Usado en ambientes industriales sobre las superficies de acero o concreto previamente preparadas: acero estructural, refineras, plantas generadoras, aplicaciones marinas, molinos, tanques y Self - Priming Coating para superficies preparadas marginalmente.
Acero, EPS 6 Mils, SSPC, SP6 60 mg desgaste (ASTM D4060), C517 Wheel, 1000 Ciclos, 1Kg Carga. -Adhesin 750 psi (ASTM D4541). -Resistencia a Temperatura Seca 107 C (225 F) (ASTM D2485). -Durabilidad Exterior Excelente 1 ao 45 C South. -Flexibilidad Pasa (ASTM D522), 180 5/8 Mandril 1 pulg -Resistencia a la Cabina de Humedad Pasa (ASTM D4585) 100 F, 1.000 h Sin ampollas, xido o delaminacin. -Dureza a Lpiz H (ASTM D3363) -Resistencia a la Cmara Salina Pasa (ASTM B117), 1000 horas. Sin cuarteamiento, ablandamiento o delaminacin. -Penetracin de la Corrosin despus del corte No ms de 1/16. Los Recubrimientos Epxicos pueden oscurecerse o amarillarse despus de la aplicacin y el curado.
-Sistema Evaluado -Resistencia a la abrasin
PROPIEDADES FSICAS
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -cidos y lcalis E -Hidrocarburos Alifticos E -Hidrocarburos Aromticos B -Agua fresca y de mar E -Glicol, ter, alcoholes B -Solventes Clorados B -Aceites y lubricantes de corte E -Aceites animales y vegetales E -Sol. Dbiles de cidos orgnicos y minerales E
GUA DE RESISTENCIA
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Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Duro Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula: Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Segn Sistema 4000 semi brillante. Epoxi Amina. 1 a 1. 15 minutos. 1 hora no reducido. 2 horas reducido 10% R6KV11. 80 + 2%. Polimerizacin. 4-6 horas < 18 horas. 18 horas. 30 das. Consultar al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas. 7 das. Colores: Aluminio. Hmeda: 4 - 8,0 Mils 6,0 - 8,0 Mils Seca: 3 - 6,5 Mils 4,8 - 6,4 Mils 119 m2/gal a 1,0 Mils EPS Pigmentada galones llenos. Endurecedor B58VV400 galones llenos. 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Colores Parte A. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C Aluminio: Reevaluable, Parte A y Parte B.
Este producto tiene desempeo como fondo y acabado. En caso necesario puede aplicarse sobre: -Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B o recubrirse con Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.
Las superficies deben estar limpias y secas. Remover grasa, aceites, xidos y cualquier otro contaminante superficial para asegurar una correcta adhesin. Aluminio: Limpieza con solvente segn especificacin SSPC-SP1. Hierro y Acero: Mnima preparacin de superficies, limpieza manual mecnica segn especificacin SSPC -SP2-SP3. Para un mejor desempeo, realice una limpieza con chorro abrasivo al grado de gris comercial SSPC-SP6 y un perfil de anclaje de 2 Mils. Hierro Galvanizado: La adherencia depende del tratamiento superficial del galvanizado. Limpieza con solvente segn especificacin SSPC-SP1. Aplique un rea pequea (1 m2) para probar la adherencia. Si sta es pobre, se requerir de un arenado ligero (Brush Off), segn especificacin SSPC-SP7.
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APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C. Por lo menos 3% por encima del punto de roco. Humedad Relativa: mximo 85%. - Mtodo de Aplicacin Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless). - Reduccin Brocha y rodillo: No es necesario. Pistola: hasta un 10% con Solvente Universal cdigo R6KV11 despus del tiempo de induccin (de ser necesario). VOC sin reducir 246 g/l, reducido (10%) 296 g/l. Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Los siguientes datos son una gua, cambios en presin y boquillas pueden ser necesarios para una correcta atomizacin. Convencional Pistola: DEVILVIS JGA o MBC. Casquillo: 765. Pico: E. Presin de Aire: 80 psi. Presin de Fluido: 20 - 25 psi. Sin Aire (Airless) Pistola: DEVILVIS JGB 501, Graco Golden, o similar. Boquillas: 0,017 - 0,019. Presin de Fluido: 2.400 - 2.600 psi. Filtro: 60 Mesh. -Mezclar cada componente antes de catalizar. -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato. -Asegrese de repasar bordes, cantos y soldaduras a fin de prevenir fallas en estas reas. -Cuando aplique con pistola asegrese de traslapar el 50% en cada pasada a fin de prevenir holidays, pinholes, etc. De ser necesario cruce las pasadas en ngulo recto. -No aplique el material despus del tiempo de vida til especificado (1 hora) y no mezcle el producto previamente catalizado con producto nuevo. -No use Epoxi HS Tolerante de superficie de Aluminio directamente sobre superficies de concreto o mampostera.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Masilla Epxica SG D42YC001 Endurecedor D42BC004

Masilla Epxica SG
F-0195-04 R2
Es un producto a base de resinas epxicas, endurecidas con poliamida, cuya caracterstica bsica es curar completamente bajo el agua, aunque tambin lo hacen en ambientes secos. A mayor humedad, mejores resultados. Tiene excelente adhesin sobre superficies metlicas, concreto y mampostera formando una capa de 1/8 a 1/4 que protege contra erosin y corrosin. Se usa para proteger pilotes marinos de muelles, puentes, bases de sustentacin ,etc., expuestos a las salpicaduras de olas, inmersin o humedad. Tambin se utiliza en la reparacin de tanques, tuberas, para rellenar juntas, etc.
Dados los altos espesores de aplicacin los test rutinarios de evaluacin a propiedades fsicas NO aplican a este Producto.
PROPIEDADES FSICAS GUA DE RESISTENCIA CARACTERSTICAS
Inmersin en Agua
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Duro Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin
Verde Oliva / Mate. Epoxi - Poliamida. V/V 1 a 1 10 minutos despus de obtener color homogneo. 30 minutos. 100%. Polimerizacin. No aplica. 4-5 horas. 2 horas. 48 horas. 7 das. 125 a 250 Mils (1/8-1/4). 125 a 250 Mils (1/8 -1/4). 0,6 a 1,2 m2 / gal segn espesor aplicado. (Endurecedor D42BC4) envase completo 1 galn. (D42YC1) envase completo 1 galn. 1 ao en sus envases originales bien cerrados a 25 C, Parte A y Parte B.
Si se considera necesario puede repintarse con productos de tipo epoxi y/o poliuretano.
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Masilla Epxica SG D42YC001 Endurecedor D42BC004

Los mejores resultados se obtienen con limpieza con chorro abrasivo al grado de metal casi blanco segn especificaciones SSPC-SP10 (perfil de anclaje de 4 Mils). Para preparar superficies sumergidas en agua, realice limpieza manual mecnica para remover incrustaciones, algas, xidos, etc.
- Condiciones de Aplicacin No est limitado el Curado por la humedad. - Mtodo de Aplicacin Aplicar manualmente extendindolo hasta lograr una pelcula uniforme. - Reduccin No se requiere. Para la limpieza de equipos Reductor Epoxi R6K22.
APLICACIN
-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclarse entre s y, manteniendo las proporciones recomendadas. -Mezcle en partes iguales los dos componentes, hasta obtener un color Verde Oliva uniforme. -Prepare nicamente la cantidad para el consumo inmediato. -Aplique nicamente Masilla Epxica Parte A / Parte B sobre superficies limpias, de preferencia use chorro abrasivo. -La aplicacin de la Masilla Epxica Parte A / Parte B con guantes humedecidos simplifica el trabajo. -Para reas de difcil acceso, utilice pistola especial.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Masilla Epxica Marina D43BV001 Endurecedor D43YV001

Masilla Epxica Marina
F-0195-04 R2
Producto Epoxi-poliamida, cuya caracterstica bsica es curar completamente bajo el agua, aunque tambin en ambientes secos; mientras mayor humedad, mejores son los resultados. Tiene excelente adhesin sobre superficies de metal, concreto y mampostera. Protege superficies de acero estructural o concreto, en refineras de petrleo, plataformas marinas, industria qumica, papelera y tanques de almacenamiento.
Color/Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Periodo de induccin Pot Life a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al Tacto - Duro Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Verde oliva/ Mate. Epoxy-poliamida. 1 a 1. 10 minutos despus de obtener el color homogneo. 30 minutos. 100%. Polimerizacin. No aplica. 4-5 horas. 2 horas. 48 horas. 7 das. 125 a 250 Mils (1/8-1/4). 125 a 250 Mils (1/8-1/4). 0,6 a 1,2 m2/gl segn espesor aplicado. Cuarto a 0,125. Cuarto a 0,125. 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 C, Parte A y Parte B.
Si es necesario puede repintarse con productos de tipo Epoxi y/o poliuretano.
FONDOS RECOMENDADOS
Eliminar todo tipo de contaminante, polvo, pintura suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca segn especificaciones SSPC, SP1, SP2, SP3. En estructuras metlicas para buena durabilidad, limpieza abrasiva al grado de gris comercial, segn especificacin SSPC-SP6. Condiciones de Aplicacin No est limitado el Curado por Humedad. Mtodo de Aplicacin Aplicar manualmente extendindolo hasta lograr una pelcula uniforme.
APLICACIN
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Masilla Epxica Marina D43BV001 Endurecedor D43YV001

REDUCCIN
-No se requiere. -Para limpieza de equipos usar reductor Epoxi R6K22.
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Antifouling LNEA E68

F-0195-04 R2
Antifouling

Pintura a base de resinas especiales y cobre. Protege el casco obra viva de embarcaciones de madera contra flora y fauna marina con un tiempo de servicio de hasta 18 meses, segn la severidad.
CARACTERSTICAS
Color/Acabado Tipo de Vehculo Slidos en Peso Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al Tacto Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo - Puesta en Inmersin Espesor de pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin Rojo y Marrn/Mate. Resina especial. 74% min. 37 + 2%. Evaporacin de solventes. 4-6 horas. 4 horas. 6 horas. 6 horas mnimo, 24 horas mximo. 10 - 13 Mils. 3,7 - 4,8 Mils. 55 m2 /gal a 1,0 Mils EPS Galones y cuartos de galn. 12 meses en sus envases originales bien cerrados .
Fondo Epoxi Rojo Marino Parte A / Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
Eliminar todo tipo de contaminante, polvo, pintura suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca segn especificaciones SSPC, SP1, SP2, SP3.
- Condiciones de Aplicacin: Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50-105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.
APLICACIN
79
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Antifouling LNEA E68

MTODO DE APLICACIN
Pistola Sin Aire (Airless). - Especificacin de la Pistola sin aire Pico: 0,021. Presin de Fluido: 2.400 psi. - Especificacin de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA o MBC. Casquillo: 765. Pico: E. Presin de Aire: 80 psi. Presin de Fluido: 20-25 psi.
REDUCCIN
Ninguna. Utilice R1KV2 para limpieza de equipos de aplicacin.
PRECAUCIONES
80
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Fondo Epoxy Rojo Marino B74RV001 Endurecedror B74VV001

Fondo Epoxy Rojo Marino
F-0195-04 R2
Fondo Anticorrosivo epoxy-poliamida de alto espesor. Diseado para la proteccin de embarcaciones artesanales de hierro o acero, expuestos a ambientes marinos.
Color/Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Periodo de Induccin Pot Life a 25C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Rojo/ Mate. Epoxy-poliamida. 4 a 1. 30 minutos. 5 horas. 61 + 2%. Polimerizacin. 1 hora. 4 horas. 6 horas. 72 horas. 10 das. 10 Mils. 6 Mils. 90,8 m2/gal a 1,0 Mils EPS Galones a 0,8. Cuartos a 0,2. 12 meses en sus envases originales bien cerrados, Reevaluable, Parte A y Parte B.
Esmalte Epoxi Poliamida Parte A / Parte B. Pintura Antifouling
PREPARACIN DE SUPERFICIES
Eliminar todo tipo de contaminante, polvo, pintura suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca segn especificaciones SSPC, SP1, SP2, SP3. Para buena durabilidad, limpieza abrasiva mnima al grado de gris comercial, segn especificaciones SSPC-SP6.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50-105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco.
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Fondo Epoxy Rojo Marino B74RV001 Endurecedror B74VV001

MTODO DE APLICACIN
- Brocha, Rodillo, Pistola Convencional o Airless - Especificacin de la Pistola sin aire Pico: 0,021. Presin de Fluido: 2.400 psi. - Especificacin de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA o MBC. Casquillo: 765. Pico: E. Presin de Aire: 80 psi. Presin de Fluido: 20-25 psi.
Para brocha, rodillo o pistola sin aire, no es necesario. Para pistola convencional: hasta un 12% con reductor Epoxy R6K22 despus del tiempo de induccin. Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicacin.
REDUCCIN
PRECAUCIONES
82
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte Poliuretano LNEA B65 Endurecedor B65VV101

Esmalte Poliuretano
F-0195-04 R2
Esmalte acrlico / isocianato, formulado con pigmentos de alta calidad y durabilidad. Diseado para ofrecer la mejor combinacin entre la mxima proteccin qumica y un elevado y perdurable valor esttico. Proporciona acabados de belleza y durabilidad muy superior a los de otros esmaltes de mantenimiento industrial. Es ideal como acabado final o ltima capa de sistemas de pinturas protectores de superficies que van a ser sometidas a ambientes industriales o marinos de alta a mediana severidad, con exposicin exterior o interior. Puede usarse sobre superficies (adecuadamente preparadas y fondeadas) de hierro, acero, aluminio, galvanizado, concreto, mampostera, madera o plstico. Adicionalmente a su alta retencin de brillo y de color (con excepcin del aluminio difuso B65SV102), ofrece extraordinarias propiedades mecnicas y de resistencia qumica, ya que presenta buena resistencia al rayado, astillamiento, desconchamiento y abrasin. Es muy resistente a salpiques, derrames o vapores de productos qumicos como cidos, lcalis, solventes, lubricantes, aceites y fluidos de mantenimiento de maquinarias, as como al agua y a los detergentes.
-Resistencia a la Abrasin -Resistencia a la Temperatura seca -Resistencia a la Humedad -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Cmara Salina
PROPIEDADES FSICAS
155 mg (ASTM D4060) 93 C (200 F) Excelente (ASTM D2247, 100 F, 1.000 horas) H Excelente (ASTM B117, 500 horas)
RESISTENCIA A SALPIQUES, DERRAMES O VAPORES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -Alcoholes E -Hidrocarburos alifticos E -Gasolina E -cidos E -lcalis E -Hidrocarburos aromticos E -Lubricantes, aceites minerales y animales E -Agua fresca E
GUA DE RESISTENCIA
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella
CARACTERSTICAS
Segn carta de colores / brillante. Acrlico / Isocianato. (V/V) 7 a 1. No requiere. 8 horas. 52 + 2% (dependiendo del color). Polimerizacin. 30 minutos. 4 horas.
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Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin 30 minutos. 2 das. Consultar con el Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas. 7 das. 4,0 Mils. 2,0 Mils. 77,5 m2 / gal a 1 Mils EPS (Pigmentada) 0,875 galones. (B65VV101) 0,125 galones. 36 meses en envases originales bien cerrados y a 25 C - Colores 12 meses en envases originales bien cerrados y a 25 C - Aluminio y Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
-HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B. -Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B. -Promotor de Adhesin para Galvanizado Parte A / Parte B. -Fondo Universal Kem Kromik. -Zinc Orgnico Parte A / Parte B / Parte C. -Zinc Inorgnico Parte A / Parte B.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas segn lo que especifique el fondo que va a usarse. Remueva xidos, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones. -Acero: Se requiere arenado al grado de gris comercial segn especificacin SSPC-SP6. Aplique Fondo Epoxi Poliamida B72RV70 / B72VV70 (u otro especificado). -Hierro Galvanizado y Aluminio: Fondee con Promotor de Adhesin para Galvanizado E41AV4 / E41YV2 o Epoxi HS Tolerante de Superficie de la lnea B58, segn sea el caso. Si la superficie est oxidada, limpie con herramientas mecnicas y fondee con Fondo Epoxi-Poliamida B72RV70 / B72VV70. Superficies previamente pintadas con Esmalte Poliuretano , limpie bien acondicionando la superficie con lija o cepillo a fin de obtener una superficie sin brillo y rugosa para mejor adhesin, fondee las partes donde sea necesario con el fondo recomendado y aplique dos manos de Esmalte Poliuretano . Si el acabado es desconocido, ensaye un rea pequea para verificar que no haya levantamiento o sangramiento de la pelcula. Si esto ocurre, la pintura vieja debe ser removida completamente y la superficie debe tratarse como nueva. -Concreto y Mampostera: Deben estar perfectamente secos y curados (mnimo 4 semanas). La superficie debe estar libre de toda contaminacin. Agregue una mano de fondo Epoxi-Poliamida Rojo y luego 1 - 2 manos de Esmalte Poliuretano Lnea B65 del color deseado.
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- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10-40 C. (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% mximo. - Mtodo de Aplicacin Pistola convencional o sin aire preferiblemente. - Reduccin 10 a 15% con R7KV84. Reductor para esmalte Poliuretano. Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de aplicacin. - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA o MBC o similar. Boquilla: 78. Pico: E. Presin de Aire: 40 - 60 psi. Presin de Fluido: 15 - 20 psi. - Especificaciones de la Pistola Sin Aire Pistola: Graco 208 -327 o similar. Boquillas: 0,013 - 0,015. Presin de Fluido: 2.500- 2.800 psi. -Mantngase los envases bien cerrados cuando no los use y no transfiera su contenido a otro envase para almacenarlos. El endurecedor es susceptible a la humedad y pierde progresivamente sus propiedades una vez abierto el envase. - Mezclar cada componente antes de preparar la mezcla (7:1) para pintar. -Mezcle nicamente la cantidad necesaria para el uso inmediato. No regrese el material sobrante al producto original. -En los acabados de aluminio, tanto epxicos, alqudicos como los poliuretanos, es caracterstico observar manchas clarooscuro (moteados) como consecuencia crtica del solapado entre paos y el reflejo de las irregularidades del plano que se est pintando como es el caso de las paredes de tanques. Se sugiere consultar al Dpto. de Servicio Tcnico de C.A. Venezolana de Pinturas para la seleccin de este acabado especfico.
APLICACIN
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Zona de Trfico Mate / Reflectorizado

F-0195-04 R2
Zona de Trfico
Recubrimiento a base de resinas alqudicas y de caucho clorado especialmente diseado para la demarcacin mate o reflectiva de zonas de estacionamiento, brocales, pasos peatonales, calles y vas de transito automotor en general. Su alta y permanente calidad est reconocida por el SELLO DE CALIDAD NORVEN, por su cumplimiento de la Norma COVENIN 78 1994, para pinturas de trafico y demarcacin de pavimento. Ofrece un rpido secado que permite un mnimo de tiempo de puesta en servicio de las vas. Es de fcil aplicacin, sin problemas de grumos, ni de sedimentacin. Presenta extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su mnimo indice de desgaste, su mnimo sangrado al asfalto y su alta resistencia a los agentes de exposicin ambiental (lluvia, aceites, grasas, combustibles automotrices).
-Sedimento (min.) -Indice de desgaste (g) mx. -Contenido de partculas reflectoras (Kg/l) min
PROPIEDADES FSICAS
4 (Pto. 8,1 Covenin 78:1994) 0,35 Covenin 1691 0,34 (Pto. 8,2 Covenin 78:1994)
Grado de Sangrado
GUA DE RESISTENCIA CARACTERSTICAS
Slo para pintura blanca, Covenin 1427
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Al Trnsito Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico de Presentacin Vida til en su Presentacin
Mate Reflectorizado Blanco: A86WV007 A86WV014 Amarillo: A86YV008 A86YV014 Resinas Alqudicas y de Caucho Clorado. No aplica. No aplica. No aplica. 50 + 3%. Evaporacin - Oxidacin. 15 minutos. 25 minutos. No aplica. No aplica. 20 minutos. 15 Mils. 7,5 Mils. 74,5 m2 / gal a 1,0 Mils EPS o una lnea de 99,3 largo por 10 cm ancho a un espesor de 7,5 Mils. Seco. Cuetes y Galones. 24 meses en envases originales bien cerrados a 25C.
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Zona de Trfico Mate / Reflectorizado

FONDOS RECOMENDADOS
Ninguno.
Como mnima preparacin de Superficie, elimine todo tipo de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores resultados se recomienda un barrido completo preferiblemente con mquinas barredoras y la aplicacin posterior o simultnea de solventes y detergentes, con el fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en toda va de circulacin automotriz. As mismo la humedad y la temperatura del asfalto y concreto deben controlarse.
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10- 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. Humedad de la superficie 15% max. - Mtodo de Aplicacin Brocha o mquina especial con pistola. - Reduccin Ninguna. En caso necesario Solventex 280 o gasolina blanca.
APLICACIN
-Agitar bien el contenido del envase antes de usar. -Para un ptimo acabado del productos, los utensilios de aplicacin deben encontrarse en buenas condiciones.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
87
F-0195-04 R2
Pintuvial
Pintuvial
Recubrimiento formulado a base de resinas alqudicas, especialmente diseado para la demarcacin de zonas de estacionamiento, brocales, pasos peatonales, calles y vas de transito automotor urbano liviano. Ofrece un rpido secado que permite un mnimo de tiempo de puesta en servicio de las vas. Es de fcil aplicacin, sin problemas de grumos, ni de sedimentacin. Presenta extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su mnimo indice de desgaste, su mnimo sangrado al asfalto y su alta resistencia a los agentes de exposicin ambiental (lluvia, aceites, grasas, combustibles automotrices). Disponible en versiones Mate o Reflectorizada.
CARACTERSTICAS
Color / Acabado Tipo de Vehculo Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Duro Tiempo de Secamiento al Trnsito Espesor Hmedo Espesor Seco Rendimiento Terico Vida til
Mate Blanco: A86WV008 Amarillo: A86YV009 Alqudico. 33 + 2%. Evaporacin - Oxidacin.
Reflectorizado A86WV015 A86YV015
Mx. 18 minutos. 6 - 7 horas. 25 minutos. 15 Mils. 4,9 Mils. 49 m2 / gala 1 Mils EPS 24 meses en envases originales bien cerrados.
Como mnima preparacin de superficie, elimine todo tipo de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores resultados se recomienda un barrido completo preferiblemente con mquinas barredoras y la aplicacin posterior o simultnea de solventes y detergentes, con el fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en toda va de circulacin automotriz. As mismo la humedad y la temperatura del asfalto o concreto deben controlarse. - Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10- 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. Humedad de la superficie 15% max. - Mtodo de Aplicacin Brocha o mquina especial con pistola. - Reduccin Ninguna. En caso necesario Solventex 280 o gasolina blanca. -Agitar bien el contenido del envase antes de usar. -Para un ptimo acabado del productos, los utensilios de aplicacin deben encontrarse en buenas condiciones.
APLICACIN
RECOMENDACIONES
88
Pintuvial
PRECAUCIONES
89
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Pintura para Canchas LNEA A01

F-0195-04 R2
Pintura para Canchas
Recubrimiento acrlico base acuosa de alta resistencia, especialmente diseado para la proteccin, demarcacin y embellecimiento de canchas deportivas, en superficies exteriores o interiores de concreto o asfalto. Su formulacin permite una fcil aplicacin, proporcionando un acabado mate liso, flexible, de excelente desempeo al desgaste, impermeabilidad y durabilidad.
Color/Acabado Tipo de Vehculo Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Libre de huellas Tiempo de Repintado - Mnimo Curado Completo - Mnimo Espesor de Pelcula - Hmedo - Seco Rendimiento Terico Presentacin Vida til
CARACTERSTICAS
Verde, Rojo, Blanco/Mate. Acrlico. 40% 2. Coalescencia. 60 minutos. 4 horas. 72 horas. 10,0 Mils. 4,0 Mils. Para mayor durabilidad se recomiendan 2 manos. 60 m2 /gal a 1 Mils EPS Galones y Cuetes. 36 meses en sus envases originales bien cerrados.
No aplica. Sin embargo la aplicacin de una pasada de Pintura para Canchas diluido al 30% con agua como efecto imprimante contribuye apreciablemente al desempeo de adherencia del recubrimiento.
FONDOS RECOMENDADOS
La superficie debe estar libre de cualquier contaminante como grasas, aceites, lechadas, sucios, pintura mal adherida, etc. Concreto Nuevo: Debe haber curado al menos durante 30 das a 25 C. Una vez eliminado cualquier contaminante, realizar la preparacin de superficie por el tratamiento con cido muritico al 10-15% (referencia 1/8 de galn) hasta conseguir una rugosidad similar a la de un papel de lija mediano. Realizar lavados para desplazar la solucin cida y neutralizar el pH utilizando una solucin jabonosa. Dejar secar hasta un contenido mximo de humedad de 10%. Concreto Pintado: Evaluar estado de deterioro de la pintura y del concreto, proceder a prepararlo adecuadamente segn sea el caso, eliminando la pintura floja, manchas de goma de zapatos, grasas y en el caso de reparaciones con morteros cementosos stos deben ser tratados posteriormente con cido. Sobre pinturas firmemente adheridas eliminar brillo (caso de esmaltes) y crear rugosidad (perfil de anclaje) utilizando lija de grano mediano a grueso. Posteriormente eliminar polvillo realizando lavado con agua a presin y dejar secar.
PREPARACIN DE SUPERFICIES
90
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Pintura para Canchas LNEA A01

Asfalto: Para mejores resultados se recomienda un barrido completo y simultneamente la aplicacin de agua a presin (hidrojet) y detergentes, con la finalidad de eliminar grasa, sucio u otro contaminante que pueda estar presente. Dejar secar bien antes de aplicar.
APLICACIN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10-30 C. Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% mximo.
MTODO DE APLICACIN
Brocha, rodillo, pistola (convencional o Airless).
REDUCCIN
Para la primera mano adicionar entre 15 y 20% de agua. Para posteriores aplicaciones no es necesario, pero s es requerido utilizar un mximo de 10% de agua limpia, ya que un exceso perjudica la obtencin de los espesores de pelcula recomendados.
RECOMENDACIONES
-Agitar bien el contenido del envase antes de usar. -Para un ptimo acabado del productos, los utensilios de aplicacin deben encontrarse en buenas condiciones.
PRECAUCIONES
91
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Fondo Caucho Clorado B63NV001

Fondo Caucho Clorado
F-0195-04 R2

Fondo anticorrosivo de alto espesor a base de caucho clorado. Para uso interior o exterior, como parte del sistema Caucho Clorado. Especialmente recomendado para reas expuestas a humedad excesiva y particularmente donde se requiere extraordinaria resistencia al crecimiento de hongos, mohos y bacterias. Muy usado en sitios donde se requiera frecuente lavado con detergente. Tambin ofrece buena resistencia a los cidos y los lcalis. Su rpido secado y alto espesor por mano (Hi-Build) facilita su aplicacin y la obtencin de pelculas libre de las contaminaciones tpicas de las plantas industriales. Su resistencia a los agentes qumicos y su impermeabilidad hacen que el sistema Caucho Clorado sea el indicado para la industria papelera, embotelladora, plantas farmacuticas y qumicas en general, tintoreras, salas de bao, tanques de agua no potable, etc. El sistema Caucho Clorado no es resistente a muchos solventes, grasas, aceites animales o vegetales.
-Resistencia a la Abrasin -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Temperatura seca -Resistencia a la Cabina de Humedad -Resistencia a la Cmara Salina
PROPIEDADES FSICAS
135 mg (ASTM D4060) B (ASTM D3363) 65,5 C (150F) Excelente (ASTM D2247, 1.000 horas, 100 F) Excelente (ASTM B117, 1.000 horas)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -lcalis M -Hidrocarburos Alifticos NR -Agua fresca M -ter Glicol, alcoholes, formaldehdo L -cidos Inorgnicos M -Aceites (vegetal, lubricacin) NR -cidos Orgnicos E -Solventes oxigenados NR -Solventes de Hidrocarburos Aromticos NR -Solventes Clorinados NR
GUA DE RESISTENCIA
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C
CARACTERSTICAS
Rojo xido / Semi - Mate. Caucho Clorado. No aplica. No aplica. No aplica.
92
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Fondo Caucho Clorado B63NV001

Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella Tiempo de Repintado - Brocha - Pistola Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin 36 + 2%. Evaporacin. 30 minutos. 1 hora. 18 horas. 1 hora. 7 das. 8 Mils. 3 Mils. 54 m2 / gal a 1,0 MilsEPS Galones. 12 meses, en envases originales bien cerrados o 25 C
Esmalte Caucho Clorado.
La superficie debe estar libre de toda contaminacin. Hierro y Acero: para ptimos resultados en ambientes qumicos, severos o inmersin, chorro de arena al grado de metal blanco, segn especificaciones SSPC - SP5. Para ambientes normales: chorro de arena al grado de metal gris comercial segn especificaciones SSPC-SP6. Perfil de anclaje en ambos casos: 1 a 1,5 Mils.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad Relativa: 85% max. - Mtodos de Aplicacin Brocha, pistola convencional o sin aire. - Reduccin Brocha: 12,5% (1/8 x galn) con Disolvente 99 (R2KV1). Pistola convencional y Airless: hasta un 25% (1/4 x galn) con Disolvente 99 R2KV1. Si se presentase el efecto de formacin de telaraa al aplicar con pistola, aumente la reduccin al 33% (1/3 solvente x 2/3 de Caucho Clorado). Use este mismo solvente para limpieza de equipos.
PRECAUCIONES
93
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte Caucho Clorado LNEA B63

Esmalte Caucho Clorado
F-0195-04 R2
Este producto es recomendado como sistema para uso interior o exterior en el recubrimiento de hierro, acero, concreto, ladrillos, etc., para dar proteccin a las superficies expuestas a excesiva humedad y productos qumicos tales como: lcalis y cidos. Excelente para superficies en inmersin en agua. Su composicin inhibe el crecimiento y propagacin de hongos causados por la humedad. Su resistencia a los agentes qumicos y su impermeabilidad hacen que el sistema de Caucho Clorado Hi-Build sea el indicado para la industria papelera, embotelladora, plantas farmacuticas y qumicas en general, tintoreras, salas de bao, tanques de agua no potable, etc. Sobre superficies de cemento, frisos, etc., una mano de Esmalte Caucho Clorado Hi-Build puede servir como fondo antialcalino para pinturas de caucho o esmaltes alqudicos. Su formulacin permite obtener, en forma rpida, capas de mayor espesor libres de las contaminaciones tpicas de las plantas industriales, siendo necesario slo dos manos para lograr un espesor seco de 6 Mils, con un tiempo de espera (repintado) de slo 1 hora. -Resistencia a la Abrasin -Dureza a Lpiz -Resistencia a la Temperatura - Seco - Hmedo -Resistencia a la Cabina de Humedad -Resistencia a la Cmara Salina
PROPIEDADES FSICAS
169 mg (ASTM D4060) 3B (ASTM D3363) 65 C (149 F) 43 C (109 F) Excelente (ASTM D2247, 1.000 horas, 100 F) Excelente (ASTM B117, 1.000 horas)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIN (ASTM D3912) -lcalis M -Hidrocarburos Alifticos NR -Hidrocarburos Aromticos NR -Solventes Clorinados NR -ter Glicol, alcoholes, formaldehdo L -cidos Inorgnicos M -Aceites (vegetal, lubricacin) NR -cidos Orgnicos E -Solventes oxigenados NR
GUA DE RESISTENCIA
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Perodo de Induccin Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25 C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto - Libre de huella
CARACTERSTICAS
Segn carta de colores / semi - brillante. Caucho clorado, parafina clorada. No aplica. No aplica. No aplica. 36 + 3%. Evaporacin. 30 minutos. 1 hora.
94

Tiempo de Repintado - Brocha - Pistola Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin Vida til en su Presentacin 18 horas. 1 hora. 7 das. 8 Mils. 3 Mils. 54 m2 / gal a 1,0 Mils EPS Galones. 24 meses en envases originales bien cerrados o 25 C.
FONDOS RECOMENDADOS
-Fondo Caucho Clorado. -Zinc Inorgnico. -Zinc Orgnico. -Promotor de Adhesin -Fondo Universal Kem Kromik.
Aplique caucho clorado Hi-Build directamente sobre superficies limpias y secas. Hierro Galvanizado y Aluminio. Mampostera y Concreto No requiere fondo. Reduzca la primera mano con 25% de R2KV1 para mayor penetracin. En el caso de superficies nuevas deben estar totalmente curadas, firmes, libres de lechadas y humedad, eliminar de superficie mxima del 15%. Superficies previamente pintadas deben ser preparadas correctamente por alguna de las tcnicas conocidas antes de pintar. Hierro y Acero Mnimo Chorro de arena al grado de metal gris comercial segn especificacin SSPC - SP6 y aplique el fondo recomendado. Limpieza con solvente segn especificaciones SSPC-SP1 y una mano de Fondo Adhesivo Wash Primer E41AV4 /E41YV2.
APLICACIN
- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad relativa: 85% mximo.
- Mtodos de Aplicacin Brocha para reas pequeas. Pistola convencional o sin aire. - Reduccin Brocha hasta un 12,5% (1/8 x galn) con Disolvente 99 R2KV1. Pistola convencional y Airless 25% (1/4 galn) con Disolvente 99 R2KV1. Utilice este mismo solvente para limpieza de equipos. Si se presentase el efecto de formacin de telaraa al aplicar con pistola, aumente la reduccin al 33% (1/3 Solvente por 2/3 de caucho Clorado Hi-Build). - Especificaciones de la Pistola Convencional Pistola: DEVILVIS JGA-502 o similar. Boquilla: 704. Pico: E. Presin de Aire: 60 psi. Presin de Fluido: 15 psi.
95

- Especificacin de la Pistola sin aire Pistola: DEVILVIS JGB-501 o similar. Boquilla: 0,015 - 0,017. Presin: 2.000 lb.
RECOMENDACIONES
-EL Caucho Clorado Hi-Build no es resistente a grasas animales, vegetales o aceites. - El uso de brocha est restringido para reas muy pequeas, ya que el acabado (apariencia) obtenido no es parejo por atrapar aire y marcas de las cerdas.
PRECAUCIONES
96
F-0195-04 R2
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Promotor de Adhesin para Galvanizado E41AV004 Activador E41YV002
Promotor de Adhesin para Galvanizado
Fondo vinlico usado para obtener buen anclaje (adhesin) sobre hierro galvanizado, lminas de zinc, acero inoxidable, aluminio, cobre, latn y fibra de vidrio. Asegura una perfecta adherencia de muchos sistemas de pintura sobre sustratos que ofrecen poco anclaje, con el mnimo dao de los componentes especiales de esa superficie.
-Resistencia a la Abrasin -Resistencia a la Temperatura seca 205 C -Resistencia a la Cabina de Humedad -Dureza a Lpiz
PROPIEDADES FSICAS
No aplica. (400 F) (ASTM D2485) No aplica. No aplica.
Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V) Vida til de la Mezcla (Pot Life) a 25C Slidos por Volumen Sistema de Curado Tiempo de Secamiento a 25 C - Al tacto Tiempo de Repintado - Mnimo - Mximo Curado Completo Espesor de Pelcula - Hmeda - Seca Rendimiento Terico Presentacin - Parte A - Parte B Vida til en su Presentacin
CARACTERSTICAS
Verde grisceo / mate. Vinlico - epoxi. 1 a 1. 8 horas. 8 + 1%. Polimerizacin. 5 minutos. 30 minutos (ver Precauciones). 1,0 hora. 1,5 horas. No aplica. 0,5 Mils mximo. 11,9 m2 / gal a 1,0 Mils EPS Pigmentada, E41AV4 envase 1 galn conteniendo 0,5 galones Endurecedor, E41YV2 envase plstico conteniendo 0,5 galones 24 meses en sus envases originales bien cerrados, Parte A y Parte B.
Kem Industrial, Caucho Clorado, Epoxi-Poliamida, Epoxi HS Grado Alimenticio, Esmalte Poliuretano.
Limpieza con solvente y eliminacin de puntos de corrosin segn especificacin SSPC-SP1 - SP2.
97
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Promotor de Adhesin para Galvanizado E41AV004 Activador E41YV002

- Condiciones de Aplicacin Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 C (50 - 105 F). Por lo menos 3 C por encima del punto de roco. Humedad relativa: 85% max. - Mtodo de Aplicacin Pistola convencional o Airless. Reduccin: Ninguna. - Especificacin de la Pistola Convencional Pistola DEVILVISS JGB 501 o similar. Boquilla: 704. Pico: FF. Presin de Aire: 40 psi. Presin de Fluido: 10 psi. Solvente Limpieza: R8KV1 Thinner 128. - Especificacin de la Pistola Airless Boquilla: 0,013. Pistola Graco o similar. Solvente Limpieza: R8KV1 Thinner 128.
APLICACIN
-Leer bien las instrucciones antes de usarse. -Mezclar bien la parte A - E41AV4, antes de efectuar la mezcla final. -Prepare nicamente la cantidad para consumo inmediato. Aunque la mezcla permanece lquida, cambia sus propiedades qumicas luego de 8 horas. -Evite aplicar cuando las condiciones ambientales no sean las adecuadas (ver condiciones de aplicacin). Crtico Humedad relativa y punto de roco. -Al realizar la aplicacin del Fondo Wash Primer, el espesor de pelcula seca no debe exceder de 0,5 Mils. -Repinte con los sistemas recomendados entre media a una hora, para evitar condensaciones de humedad que originaran mala adhesin. -Tome precauciones al usar la Parte B - E41YV2 ya que contiene cido fosfrico. Evite ser usado como material de limpieza.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
98
GUA DE SELECCIN DE SOLVENTES INFORMACIN TCNICA
Mantenimiento Industrial
PRODUCTO CDIGO
Solvente 203 Solvente 280 Trementina Mineral Disolvente Especial Disolvente 99 R01KV001 R01KV002 R01KV003 R02K0004
COMPONENTES PRINCIPALES
Hidrocarburos Alifticos Hidrocarburos Alifticos Hidrocarburos Alifticos Xylol
USO
Esmaltes y Barnices Sec. Aire Esmaltes y Barnices Sec. Aire Esmaltes y Barnices Sec. Aire Esmaltes Horneables Caucho Clorado, Esmaltes Alqudicos Esm. Automotriz Horno Esm. Automotriz Horno Epxicos, Zinc Orgnico, Zinc Inorgnico
PODER TIEMPO FLAS DE DE SOLPOINT EVAPORA (C) VENCIA CIN

38 34 34 98 88 95 95 Infinito 7'30" 11' 10' 2'4" 2'20" 17' 11' 1'5" 34 39 40 28 30 66 47 21
R02KV001 Hidrocarburos Aromticos
Reductor R02KV008 Hidrocarburos Aromticos Horneable Lento Reductor Horneable R02KV011 Hidrocarburos Aromticos Medio Solvente para Hidrocarburos Aromticos, R06K0022 Epoxi Alcohol Solvente Universal Thinner 128 R06K0011
Epxicos, Caucho Clorado, Zinc Glicol, Esteres, Aromticos, Inorgnico, Esmaltes Alqudicos, Isoforona Poliuretanos (Limpieza) Acetona, Alcohol, Hidrocarburos Acetona, Esteres, Hidrocarburos Esteres Hidrocarburos Glicol, Esteres Lacas Nitrocelulsicas Lacas Acrlicas Esmalte Poliuretano Limpieza Superficies Nitrocelulsicas, Lacas Acrlicas
Infinito
6'35"
22
R08KV001
Infinito Infinito Infinito 40 Infinito
1'43" 2'30" 4'46" 6'7" 3h
22 22 41 83 99
Thinner Acrlico R10KV001 Reductor Sunfire R07KV084 Sher Will Clean R07KV0156 Retardador R06KV010 Universal
Tipos de Revestimientos
Mantenimiento Industrial
RESISTENCIA FSICO - QUMICA

Aclaratoria: Esta informacin de comportamiento de Resistencia Fsico - Qumica, constituye slo una orientacin generalizada para clasificar Revestimientos en funcin de su comportamiento de Resistencia en iguales condiciones de severidad y es referido solo a Derrames, Salpiques o Vapores. El uso de un producto para una condicin especfica implica la revisin en la Hoja Tcnica respectiva del producto, por su comportamiento de resistencia a dicha situacin especfica requerida.
RESISTENCIA FSICA
VARIABLE RETENCIN RESINA EPOXI POLIAMIDA POLIURETANO CAUCHO COLORADO ACRLICO ALQUDICO EXCELENTE: BUENO: REGULAR: BAJO: (1): DERRAMES, SALPIQUES O VAPORES
BRILLO Y COLOR TEMPERATURA ABRASIN SECA
RESISTENCIA QUMICA (1)

AGUA SOLVENTES SOLUCIONES ACIDAS O ALCALINAS
121 93 65 121 93

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RICOS EN ZINC EPOXI

BREAS EPOXI ESPECIALES

MARINOS POLIURETANO TRFICO CAUCHO CLORADO VARIOS

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Kromik Metal Primer E45NV001 Libre de Metales Pesados

Kromik Metal Primer

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Actualizado a Mayo 2.006

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Kromik Metal Primer E45NV001 Libre de Metales Pesados

PREPARACIN DE SUPERFICIE APLICACIN

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Actualizado a Mayo 2.006

Presin: 1.800-3.000 psi.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Kem Industrial LNEA B53

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Actualizado a Mayo 2.006

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Kem Industrial LNEA B53

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte de Secamiento Rpido Express LNEA F68

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Actualizado a Mayo 2.006

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte de Secamiento Rpido Express LNEA F68

Aluminio Acabado Difuso G66SV008

Aluminio Acabado Difuso

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

-Resistencia a la Temperatura seca

PROPIEDADES FSICAS GUA DE RESISTENCIA

Actualizado a Mayo 2.006

Aluminio Acabado Difuso G66SV008

Aluminio Alqudico G66SV021

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

-Resistencia a la Temperatura seca 205 C (400 F)

PROPIEDADES FSICAS GUA DE RESISTENCIA

Actualizado a Mayo 2.006

Aluminio Alqudico G66SV021

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte Acrlico Silicona 260 C Lnea B59

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

-Resistencia a la Temperatura seca

PROPIEDADES FSICAS CARACTERSTICAS

260 C (ASTM D2485)

FONDOS RECOMENDADOS PREPARACIN DE SUPERFICIE

Actualizado a Mayo 2.006

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Esmalte Acrlico Silicona 260 C Lnea B59

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Aluminio hasta 300 C C71SV002

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

-Resistencia a la Temperatura seca

PROPIEDADES FSICAS GUA DE RESISTENCIA

150 -300 C (300 - 572 F)

FONDOS RECOMENDADOS PREPARACIN DE SUPERFICIE

Actualizado a Mayo 2.006

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Aluminio hasta 300 C C71SV002

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Aluminio hasta 540 C C71SV001

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

-Resistencia a la Temperatura seca

PROPIEDADES FSICAS GUA DE RESISTENCIA

540 C hasta (1.004 F)

Ninguno. En casos especiales el Zinc Inorgnico .

Actualizado a Mayo 2.006

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Aluminio hasta 540 C C71SV001

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Zinc Inorgnico Parte A / Parte B B50AV602 / 702

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

Color / Acabado Tipo de Vehculo Proporcin de Mezcla (V/V)

Actualizado a Mayo 2.006

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Zinc Inorgnico Parte A / Parte B B50AV602 / 702