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Editor Putzmeister AG Max-Eyth-StraBe 10 D-72631 Aichtal Autores .. .. Dipl.-Ing. Jurgen Hofler, Putzmeister AG Jurg Schlumpf, BSC Ingeniero Civil, Sika Schweiz AG Diagramacin .. Monika SchuBler, Putzmeister AG Versin Espaol - Sika Colombia S.A. Ing. Gustavo Arroyave Impresin c 2004 by Putzmeister Reservados todos los derechos de autor 2. Edicin 09/2004 Cargo nominal: 12, - Euros
Prefacio
El concreto proyectado es una excelente herramienta para la estabilizacin y soporte de estructuras en tiempos muy cortos, as como para otras aplicaciones del concreto sin formaleta. El concreto proyectado es tambin una interaccin entre hombre, mquina y concreto. Es un material de alto desempeo que funciona slo bien cuando estos tres elementos tienen xito. El hombre, personificado en el trabajo del lanzador, requiere gran habilidad tcnica y dedicacin al trabajo. Este debe poder confiar plenamente tanto en la mquina como en el concreto a proyectar. Es esa interaccin y calidad de los componentes lo que finalmente determina el xito en la aplicacin del concreto proyectado. En estos das de creciente movilidad y limitacin de espacio, la necesidad de infraestructura subterrnea contina aumentando. El concreto proyectado tiene un papel crucial para el logro de este requisito. Este es, un mtodo econmicamente ventajoso y casi ilimitado tcnicamente, lo que lo convierte en la mejor alternativa. Sobre ste escenario, Putzmeister AG y Sika AG han constituido una alianza estratgica global enfocada al concreto proyectado en construccin de tneles y en minera. Dicha alianza garantiza que nuestros clientes podrn ver continuos e importantes desarrollos innovadores de equipos y aditivos para concreto proyectado que responden a una alta exigencia en la colocacin altamente mecanizada del concreto proyectado. Ahora se combinan lo mejor en tecnologa de concreto y el conocimiento de equipos. En este contexto, las dos compaas han decidido publicar este manual para facilitar a los interesados el paso al fascinante mundo del concreto proyectado en construcciones subterrneas. Sus autores, Jurg Schlumpf y Jurgen Hofler han trabajado en ambas empresas durante muchos aos como ingenieros en gerencia de proyectos y de producto. Se escribe este manual no slo como una introduccin al concreto proyectado y sus aplicaciones sino como una profundizacin en este excelente mtodo de construccin; el libro tiene como propsito servir como fuente de informacin confiable para nuestros clientes.
Marzo 2004
Expertos en concreto proyectado
1. Contenido
1. 2. 3. 3.1 3.1.1. 3.1.2. 4. 4.1. 4.1.1. 4.1.1.1. 4.1.1.2. 4.1.1.3. 4.1.1.4. 4.1.1.5. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5. 4.1.6. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.3. 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.3.4. Prefacio Introduccin Usos del Concreto Proyectado Mtodos de construccin de tneles Estabilizacin Revestimiento Tecnologa del Concreto Proyectado Requerimientos del concreto proyectado Materiales constitutivos Cemento Adiciones Agregados Agua Aditivos para el concreto proyectado Desarrollo de resistencia temprana Resistencia final Concreto proyectado reforzado con fibra Concreto proyectado resistente al fuego Durabilidad Concreto proyectado va hmeda Usos Ventajas Concreto proyectado va hmeda - Diseos Aseguramiento de la calidad Concreto proyectado va seca Usos Ventajas Concreto proyectado va seca - Diseos Contenido de humedad de los agregados 3 7 10 11 12 14 16 16 16 16 17 19 20 20 28 29 30 32 33 36 36 36 37 40 41 41 41 42 43
1. Contenido
5. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9. 6. 6.1. 6.1.1. 6.1.2. 6.1.3 6.2. 6.2.1. 6.2.2. 7. 8. Aplicando el concreto proyectado Seguridad Sustrato del concreto proyectado El concreto proyectado Configuracin de la boquilla Evaluacin de la resistencia temprana Rebote Generacin de polvo Sombras en el concreto proyectado Mecanizacin / automatizacin Procesos de proyeccin Proceso de proyeccin va hmeda Ventajas Equipos Dosificadores Proceso de proyeccin va seca Ventajas Equipos Productos Sika Putzmeister para el concreto proyectado Indice 44 44 45 46 48 51 53 54 55 55 56 57 58 60 64 65 66 67 69 70
2. Introduccin
Durante el siglo pasado, el concreto proyectado ha reemplazado los mtodos tradicionales de revestimiento de tneles y se ha convertido en una alternativa muy importante en la estabilizacin de tneles excavados. La construccin moderna de tneles sin concreto proyectado es inconcebible. El concreto proyectado es un trmino nico que describe varios componentes de una tecnologa completa. El material del concreto proyectado. El proceso de proyeccin El sistema del concreto proyectado (equipos) Esos tres componentes definen toda una tecnologa que tiene una larga tradicin, enorme potencial innovador y gran futuro. El material del concreto proyectado se utiliza en un diseo de mezcla de concreto que esta determinado por los requerimientos de aplicacin y los parmetros especificados. Como regla general, esto significa una reduccin en el tamao mximo del agregado a 8 mm o mximo 16 mm, un aumento en el contenido de cementante y el empleo de aditivos especiales para concreto proyectado que controlan las propiedades del material. Se us por primera vez en 1914 y desde entonces ha sido desarrollado y mejorado permanentemente a lo largo de las dcadas recientes.
Fig. 1 Sika-PM500 PC - Unin temporal para el tnel base TRANSCO tramo Sedrum Gotthard
2. Introduccin
Existen actualmente dos procesos diferentes para la aplicacin del concreto proyectado: Concreto proyectado va seca Concreto proyectado va hmeda
Los requerimientos principales de la mezcla se centran en la manejabilidad (bombeabilidad, proyeccin del concreto) y en la durabilidad: Alta resistencia a temprana edad Buena bombeabilidad (suministro de flujo denso) Adecuadas caractersticas de fraguado del concreto Diseo de mezcla adecuado para lanzar Manejabilidad adecuada para el operario (largos tiempos abiertos) Rebote mnimo
El proceso de lanzado determina su colocacin. Despus de producido, el concreto se transporta por medios convencionales al equipo de lanzado. El concreto o el mortero proyectados es llevado al frente de trabajo por medio de tubos o mangueras sellados y resistentes a la alta presin y es lanzado y compactado. Los siguientes son lo mtodos disponibles para esta etapa del proceso: Concreto proyectado va hmeda (flujo denso) Concreto proyectado va seca (flujo diluido) Concreto proyectado va hmeda (flujo diluido)
Antes de ser lanzado, el concreto pasa a travs de la boquilla a alta velocidad. Se forma un chorro de alta presin y los otros componentes importantes de la mezcla son adicionados, tales como el agua en el caso del concreto proyectado va seca, aire comprimido en el proceso de flujo denso y acelerantes del fraguado cuando se requieren. La mezcla de concreto proyectado preparada se lanza sobre el substrato a alta presin lo que hace que se densifique tan poderosamente que se forma al instante una estructura de concreto completamente compactada. Dependiendo del tiempo de fraguado, puede aplicarse a cualquier elevacin, incluso verticalmente sobre cabeza. El proceso de concreto proyectado tiene mltiples aplicaciones. Se usan el concreto o el mortero proyectados para reparaciones de concreto, tunelera y minera, estabiliza-
2. Introduccin
cin de taludes y hasta en diseos artsticos de edificios. La construccin en concreto proyectado tiene varias ventajas: Aplicacin a cualquier altura, ya que el concreto se adhiere inmediatamente y sostiene su propio peso. Puede aplicarse sobre superficies irregulares. Buena adherencia al substrato. Configuracin totalmente flexible del espesor de capa en sitio. Es tambin posible reforzarlo (refuerzo de fibra o malla). Pueden lograrse revestimientos con rpida capacidad de soporte a cargas, sin formaletas o tiempos de espera prolongados. El concreto proyectado es un mtodo de construccin rpido, flexible y econmico, pero requiere un alto grado de mecanizacin y operadores especializados.
En trminos de importancia, encabezan la lista la tunelera, la minera y la reparacin de concretos. En tunelera y minera, los usos principales son la estabilizacin de la excavacin y los arcos de revestimiento temporal o permanente. El concreto proyectado se emplea tambin en otros trabajos, a menudo, por ejemplo, se llenan grandes cavidades con concreto proyectado. Este material ha confirmado y reforzado su posicionamiento junto con las dovelas de revestimiento de tneles (entubado) y el anillo interior de concreto, como los principales mtodos de colocacin de concreto. Las limitaciones de su utilizacin radican en aspectos tcnicos y econmicos, comparando con los otros procesos de colocacin del concreto y/o mtodos de construccin.
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Anclaje suplementario
Fig 7. Escudo delantero operado por la alianza temporal para la red ferroviaria subterrnea de Munich, paquete U2, con sistema de proyeccin con movimiento hacia arriba como sistema adicional de estabilizacin.
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Tabla de contenido total de finos en un metro cbico de concreto proyectado. 4.1.1.2 Adiciones Las adiciones se emplean en concreto proyectado para una variedad de requerimientos por lo que cambian considerablemente sus caractersticas: Para lograr un balance adecuado de finos < 0,125 mm (relleno) Para mejorar propiedades de durabilidad especficas (resistencia a filtraciones a la accin de agresores) Para aumentar la capacidad de retencin de agua (estabilizacin de la mezcla) Para reducir la presin de bombeo durante el suministro (lubricante) Se emplean muchos tipos diferentes de finos. Un factor importante en la seleccin de las adiciones es el econmico y por lo tanto la disponibilidad local de estos materiales es la razn por la cual se prefieran tipos diferentes en sitios diferentes.
Efecto Hidrulico Hidrulico latente Puzolnico Tipo de aditivo Cementoso Escoria Microsilica Ceniza volante Observaciones Tipo y calidad influencian la manejabilidad y desarrollo de resistencias Retarda el desarrollo de resistencias e incrementa la durabilidad. Mejora la durabilidad, mejora el comportamiento de adherencia y con l las propiedades mecnicas. Reduce el valor del pH del agua intersticial del concreto y por lo tanto debe ser limitada su cantidad. No desarrollan resistencia por ellos mismos pero ayudan con el mejoramiento de la matriz.
Inerte
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Caracterstica Caractersticas del concreto fresco Manejabilidad Capacidad de retencin de agua. Desarrollo de resistencias Resistencia muy temprana hasta 4 h. Resistencia temprana hasta 12 h. Resistencia final Durabilidad Resistencia al agua Resistencia a los sulfatos Resistencia AAR
Cemento
Escoria
++ ++
+ +
+++ ++ ++ ++ -
++ ++ +/+/-
+/+/+/+ +/+/-
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El agua natural subterrnea, el agua lluvia, el agua de ros y de lagos normalmente es adecuada. El agua marina no debe utilizarse debido a su alto contenido de cloruros. El agua potable siempre es adecuada para la produccin de concreto proyectado. 4.1.1.5 Aditivos para el concreto proyectado. Los aditivos para el concreto se utilizan para mejorar y/o cambiar las propiedades del concreto que no pueden ser controladas correctamente, por los componentes cemento, agregados y agua. Los aditivos pueden ser tambin adicionados al concreto proyectado durante el proceso de proyeccin para regular el inicio del fraguado. Los aditivos para concreto hacen que el concreto sea un sistema complejo de mltiples materiales. Los aditivos para concreto proyectado se adicionan como porcentaje del peso o volumen del cemento. Estos se adicionan en un rango aproximado de 0.5% a 6%. Esto da cantidades de 2 kg/m 3 a 30 kg/m 3, que estan en el rango de las milsimas partes del volumen total de concreto. Todos los aditivos usados son puestos en el concreto durante su produccin, en la planta de mezcla, despus de la medicin inicial de agua. Una excepcin es el acelerante del fraguado, el cual se adiciona inmediatamente antes de proyectar.
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La ecologa y la seguridad de los aditivos para el concreto proyectado son evaluadas y clasificadas por el sello de calidad EFCA (Federacin Europea de Aditivos para el Concreto). Los diferentes aditivos de concreto proyectado se enumeran a continuacin y se describen sus propiedades.
Acelerante: Los acelerantes controlan el tiempo de fraguado del concreto proyectado despus de su aplicacin, se utilizan en forma lquida o en polvo. Un factor importante para el control del tiempo de fraguado del concreto proyectado es la estabilidad en la dosificacin del acelerante, razn por la cual la utilizacin de estos aditivos debe hacerse desde unidades dosificadoras que garanticen baja variabilidad de la dsis acorde con el flujo de concreto (sincronizacin). En trminos de calidad, la nica excepcin, es en aplicaciones menores. Los acelerantes de fraguado se clasifican segn su composicin qumica y por consiguiente con su manera individual de accin y efecto en el fraguado del concreto.
www.fshbz.ch www.efca.info
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Producto
Uso/efecto
Observaciones Para el proceso de proyectado va seca o hmeda No corrosivo Baja reduccin de resistencia final comparado con concreto original no acelerado No compatible con acelerantes alcalinos Partes metlicas en contacto con este acelerante deben ser de acero inoxidable
Sigunit AF Estabilizacin sobre cabeza Lquido en tneles Estabilizacin de roca y taludes Revestimiento final de alta calidad Muy alta resistencia temprana incrementa la impermeabilidad al agua Reduccin de lcalis Mejor seguridad ocupacional Sigunit AF Polvo
Sigunit AF Estabilizacin sobre cabeza Para el proceso de proyectado Lquido en tneles va seca o hmeda Estabilizacin de roca y Corrosivo taludes Reduccin de resistencia final Muy alta resistencia temprana comparado con concreto Bajo rebote original no acelerado Puede ser proyectado sobre sustrato hmedo Sigunit AF Polvo
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Neutral
pH>3-8 Rango de Seguridad para el tejido humano y el sistema vascular Aceletantes libres de Alcalis pH>3
3 Acido
Seguridad en el trabajo: Debido al valor del pH de aproximadamente 3, el aire del tnel no contiene neblina, agua o aerosoles casticos, por lo que no producen daos en la piel, membranas mucosas u ojos. Ambiente Seguro: Cuando se usen acelerantes libres de lcalis, los residuos no se deben descargar en el terreno ni en los drenajes de agua por que son sustancias altamente alcalinas. Manipulacin segura: Los acelerantes de fraguado libres de lcalis no son peligrosos durante el transporte, almacenamiento o dosificacin.
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Retardadores
Sikacrete-PP1 Como SikaFume, adems: Reduccin significativa de agua Para especificaciones de muy alta calidad SikaPump Mejora en homogeneidad Sika Stabilizer y cohesin internas para mezclas de concreto no apropiadas Aumenta el redimiento del proyectado con menor consumo de energa, an en las mezclas con agregados triturados.
La adicin aumenta la potencia de la mezcladora y la consistencia del concreto no ajustar mediante la adicin de agua.
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2h
8h
Ayudantes de bombeo: Para mejorar la bombeabilidad, a menudo se agregan aditivos especiales a las mezclas que permite solucionar la variabilidad de los finos, una forma difcil o una pobre capacidad de retencin de agua de los componentes < 0.125 mm que son tan importantes para el proceso. Los ayudantes de bombeo promueven la cohesin interna e incrementan la cantidad de pelcula lubricante.
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El concreto proyectado se utiliza principalmente para estabilizacin pero tambin con frecuencia para el relleno de cavidades. El desarrollo de resistencia muy temprana y temprana es especificado para soporte de roca y suelo sobre cabeza. Desarrollo de resistencia a muy temprana edad En los primeros minutos despus de la aplicacin del concreto proyectado, la adherencia es decisiva, una cantidad exacta de aire tiene una gran influencia, este determina la rata de aplicacin (espesor), poco aire implica baja compactacin lo cual influye negativamente en el desarrollo de resistencia final del concreto, mucho aire produce polvo y alto rebote que genera prdida de importantes componentes como las partculas de acelerante y cemento lo cual va en contra de un optimo desarrollo de resistencias. La emisin de polvo debe ser evitada tanto como sea posible por razones de higiene ocupacional (proteccin de la salud). Sin embargo, nunca es posible aplicar ms concreto
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1400 1200 Temperatura (oC) 1000 800 600 400 200 0 0 20 40 60 Tiempo (min.) 80 100 120 Temperatura del horno 1 30 mm 2 50 mm 3 100 mm
Fig 21: Resistencia al fuego del concreto proyectado con fibras PP evaluado por RWS/ especificacin TNO
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SikaFume
Agregado
30 kg/m3 60 % 40 %
PARAMETRO OBJETIVO Aumentar la resistencia a la compresin Mejorar la impermeabilidad al agua Mejorar la resistencia al congelamiento Mejorar la resistencia a Sulfatos
MEDIDA Contenido reducido de agua Utilizacin de humo de slice Contenido reducido de agua Utilizacin de humo de slice Contenido reducido de agua Utilizacin de humo de slice Contenido reducido de agua Utilizacin de CEM resistente a sulfatos y/o uso de humo de slice Dosificacin minimizada de acelerante Contenido reducido de agua Utilizacin de cementante con bajo equivalente Na2O Utilizacin de agregados con bajo potencial AKR Dosificacin minimizada de acelerante
PRODUCTO SikaViscoCreteFM SikaFume-TU SikaViscoCreteFM SikaFume- TU SikaViscoCreteFM SikaFume- TU SikaViscoCreteFM SikaFume- TU Sigunit-L-AF SikaViscoCreteFM
Sigunit-L-AF
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Alto rendimiento en trabajos de concreto proyectado. Mejoras sustanciales de las condiciones de trabajo en el rea de proyeccin. Mayor durabilidad debido al control de la cantidad de agua de la mezcla.
4.2.2 Ventajas Las ventajas en el proceso de proyectado va hmeda cubre varias reas diferentes. El concreto proyectado va hmeda es el mtodo ms moderno y eficiente.
Aumento del rendimiento, hasta 25 m3/h en algunos casos. Nivel de rebote reducido en un factor de 2 a 4. Mejoras sustanciales en las condiciones de trabajo debido a una menor emisin de polvo. Reduccin de costos por desgaste en el equipo de proyeccin. Bajo requerimiento de aire durante la proyeccin. Mejor calidad del concreto proyectado colocado (contenido constante de agua).
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Las especificaciones del concreto endurecido (resistencia a la compresin/ durabilidad). El concepto logstico a utilizarse (mtodos de manejo/condiciones de temperatura). Las condiciones especificadas del material colocado (desarrollo de la resistencia temprana y muy temprana). Los costos de la mezcla de concreto proyectado va hmeda.
Con base en todos estos parmetros se seleccionan el tipo de cemento y su contenido, el tipo de agregado y su gradacin, el contenido de agua y el tipo y cantidad de aditivos. Las mezclas se evaluan mediante ensayos que confirman el diseo o se adaptan de acuerdo a los resultados. Formulaciones tpicas de concreto proyectado va hmeda se detallan ms adelante. Los agregados disponibles localmente son el principal factor para determinar la escogencia de la curva de gradacin. La curva que mejor satisface los requerimientos mencionados debe establecerse por ensayo y experiencia con el material granular disponible. La sustitucin del agregado es tan slo una opcin en circunstancias excepcionales por los costos (transporte de grandes cantidades). Los diagramas a continuacin dan ejemplos para definir la curva de gradacin con base en la gradacin de los componentes individuales.
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Mezcla de concreto proyectado va hmeda flujo diluido 0-8 mm Cemento SikaTard (FM) / SikaViscoCrete(FM) SikaTard 930 (VZ) Agregado 0 4 mm con 4% humedad (50%) 4 8 mm con 2% de humedad (50%) Agua agregada (A/C = 0.47) Vacos de aire (4.5%) 400 kg 1.2% 0.3% 891 kg 891 kg 168 kg 127 I
Concreto proyectado Densidad por m3 2350 kg Diseo de mezcla de concreto proyectado va hmeda flujo diluido
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Proceso Componentes
Etapa Agregados
Parmetro de prueba
Frecuencia Cada suministro/bachada Peridicamente Peridicamente Cada suministro/bachada Cada suministro/paquete Segn plan de mantenimiento Cada suministro/bachada Peridicamente
Produccin de concreto
Transporte Aplicacin
Humedad Curva de gradacin Composicin de partculas Cemento/adiciones Documentos de suministro Aditivos de concreto Documentos de suministro Planta de mezcla Equipos de pesaje/mezcla Produccin de concreto Consistencia en la produccin (carga de la mezcladora) Inspeccin del concreto fresco Contenido de agua Densidad del concreto fresco Temp. (concreto/aire) Consistencia Contenido de aire Equipo de Mantenimiento mantenimiento Equipos para la Mantenimiento: proyeccin de Partes de desgaste concreto Aire / concreto Dosificacin del acelerante Concreto proyectado Consistencia Resistencia muy temprana Resistencia temprana Resistencia final Durabilidad
Diariamente Segn veloc. de colocacin Segn veloc. de colocacin Segn veloc. de colocacin Segn veloc. de colocacin
Aseguramiento de calidad
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El agregado disponible localmente es el principal factor para determinar la escogencia de la curva de gradacin. La curva que mejor satisface los requerimientos mencionados debe establecerse por ensayo y experiencia con el material granular disponible. Mezclas listas secadas en horno de productores de mortero proyectado se utilizan frecuentemente en concreto proyectado va seca y particularmente para las aplicaciones de mor-
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4.3.4 Contenido de humedad de los agregados En el proceso va seca, la humedad inherente del agregado es clave para la generacin de polvo y la capacidad de bombeo. Si el material est demasiado seco se generan grandes cantidades de polvo. Por otro lado, si el material est muy hmedo, se bloquea (se tapa) el sistema de bombeo. El contenido de humedad de los agregados debe ser mantenido entre 2% y 5% por medio de instalaciones de humedecimiento especiales. Mezcla seca producida localmente en la planta mezcladora siempre posee alguna humedad ya que es muy difcil conservar el agregado completamente seco. Los morteros y concretos proyectados listos para usar deben ser previamente humedecidos para reducir el polvo generado.
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Uno de los riesgos ms serios es sin duda el concreto recientemente lanzado o un sustrato inestable que pueda caer sobre los trabajadores, la mala utilizacin de equipo e instalaciones elctricas, hidrulicas y neumticas y la negligencia cuando se olvida colocarse los elementos de proteccin personal como las gafas protectoras.
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Rebote
Demasiado
Mucho
Poco
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Acelerante de concreto proyectado Agua (medio de transporte) (con aire como medio transportador). Acelerante de concreto proyectado.
La configuracin de la boquilla depende del proceso y los acelerantes elegidos. Los alcalinos se agregan preferiblemente de 2 a 5 m antes del extremo de la boquilla ya que estos requieren cierto tiempo de reaccin con el concreto para obtener mejores resistencias tempranas. A causa de la discontinuidad del chorro generada por la bomba duplex, los acelerantes alcalinos liberan vapor y aerosol de agua custica dentro del tnel, la aplicacin de 2 a 5 m antes de la boquilla compensa las pulsaciones y aglutina el acelerante. As se reduce significativamente el polvo. Los problemas debidos al vapor de agua custica y aerosoles se eliminan con la utilizacin de acelerantes alcalinos, estos son muy reactivos y deben por lo tanto adicionarse justo antes de la boquilla. El corto tiempo al lanzar hace que se reduzca mucho la cantidad de polvo. La boquilla concentra el chorro y es responsable de la configuracin del lanzado. Las boquillas de alta calidad estn diseados para dejar todo el material sobre el sustrato, sin prdidas. Al mismo tiempo las partculas deben distribuirse de manera uniforme sobre el corte transversal del chorro de concreto lanzado.
Figura 30. Pobre distribucin del lanzado en seccin transversal del chorro
Figura 31. Buena distribucin del lanzado en la seccin transversal del chorro
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Fig. 34 Diagramatelescpico o de la boquilla Explicacin del diagrama: 1) Movimiento del brazo telescpico: l = longitud del recorrido 2) /4) Movimiento automtico de la boquilla: 2) lanzamiento +/-15 2)/4) = movimiento circular 3) Angulo de erguimiento de la boquilla 4) Angulo longitudinal de la boquilla 5) Contornos tangenciales de la superficie = meneo rotativo vertical u horizontal 6) Altura de alineacin en el corte trasversal
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Resistencia muy temprana Este mtodo mide la fuerza requerida para introducir una aguja con dimensiones definidas dentro del concreto proyectado. Se puede deducir la resistencia por la fuerza que opone. Es un mtodo que se adeca para niveles de resistencia logrados inmediatamente despus de la aplicacin de hasta 1 N/mm2. Desarrollo de resistencia inicial Con este mtodo (el mtodo de disparo de proyectiles del Dr. Kusterle), se disparan puntillas estandarizadas contra el concreto proyectado con una pistola Hilti DX 450L. Se puede obtener la resistencia a la compresin, determinando la profundidad de pe-
Fig. 35 Resistencia muy temprana de 0 a 1 N/mm2 con el mtodo de penetracin con aguja.
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6. Proceso de Lanzado
El proceso de lanzado define el acarreo del concreto o mortero proyectado desde que es transportado del vehculo que lo suministra hasta la boquilla de lanzado. Ya se ha visto que hay diferencia entre el concreto proyectado en seco y en hmedo, esta diferencia tambin aplica para los procesos, porque se transporta y se lanza de modo distinto debido a las propiedades del material.
Tipo de Concreto Proyectado Concreto proyectado va seca Mortero proyectado va seca Gunitas Concreto proyectado va hmeda Mortero proyectado va hmeda Mtodo de suministro Flujo diluido Boquilla A adicionar en la boquilla inmediatamente antes: Agua Acelerante de fraguado A adicionar en boquilla o inmediatamente antes: Aire comprimido Acelerante de fraguado A adicionar en la boquilla o inmediatamente antes: Aire comprimido Acelerante de fraguado
Flujo denso
Flujo diluido
Los dos procesos tienen ventajas especficas, lo que da lugar a sus usos respectivos. Las caractersticas de estos sistemas se comparan en trminos generales en la tabla que sigue:
En seco Formacin de polvo Rebote Rendimiento Costos de equipo Alta Alto Bajo Bajo
Bajos volmenes Secciones transversales pequeas Criterios principales al seleccionar la tcnica de lanzado.
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6. Proceso de Lanzado
6.1. Proceso de Lanzado va Hmeda
El suministro por flujo denso es estndar y muy comn para el concreto proyectado va hmeda, pero este material puede suministrarse tambin mediante flujo diluido empleando mquinas adecuadas. El llamado concreto bombeable en flujo denso, se suministra mediante: Bombas dplex Bombas helicoidales Bombas de prensa (bomba de rotor)
Para concreto proyectado flujo denso el mtodo de suministro ms comn es el que se hace con bomba dplex. Se carga el material en la bomba desde una tolva alimentadora y se pasa a travs de mangueras y tubos. La diferencia principal con respecto al concreto bombeado tradicionalmente estriba en que se requiere que la pulsacin sea lo
Aire comprimido Mezcla hmeda
Aire
Acelerante
Sigunit Alcalino
Nuevo transformador
80 cm - 120 cm
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6. Proceso de Lanzado
ms baja posible a fin de conseguir un lanzado constante en la boquilla. Para alcanzar esto se usan varias maneras de mejorar la tasa de alimentacin y reducir las interrupciones. El aire comprimido se incorpora en la boquilla, desde el compresor de aire mediante mangueras separadas. El dosificador incorpora el acelerante en la boquilla, tambin mediante mangueras separadas. Se sincroniza la dosificacin con la cantidad de concreto de manera que la cantidad presente de acelerante de fraguado se mantenga constante. Se necesitan mquinas de rotor de diseo especial para la suministro de concreto proyectado va hmeda mediante flujo diluido.
Mezcla hmeda Aire comprimido
Alimentacin neumtica (flujo diluido) 80 cm - 120 cm
Aire
Sigunit Alcalino
Acelerante
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6. Proceso de Lanzado
6.1.1. Ventajas
Las ventajas del concreto proyectado va hmeda son muchas y muy variadas. El lanzado va hmeda es el mtodo ms moderno y eficiente para colocar concreto proyectado. Rendimiento mayor hasta de 25m3/h en algunos casos. Cantidad reducida de material de rebote un factor de 2 a 4. Notoria mejora de las condiciones de trabajo por la menor generacin de polvo. Menores costos de desgaste para el equipo de lanzado. Menor consumo de aire comprimido al lanzar con flujo denso. Mejor calidad del concreto proyectado (contenido constante de agua).
El concreto proyectado va hmeda flujo denso demanda ms trabajo al principio (arranque) y al final (limpieza) del lanzado que en el proceso en seco. Adems, el tiempo de trabajabilidad de la mezcla se prefija durante la produccin y por tanto el concreto proyectado debe aplicarse dentro de ese tiempo, si no, se desperdiciar el concreto. Los usos ideales para el concreto proyectado va hmeda se basan en las ventajas del proceso: Rendimiento entre alto y muy alto. Especificaciones mecnicas del concreto endurecido entre altas y muy altas. Requerimiento de durabilidad alto.
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6. Proceso de Lanzado
6.1.2. Equipos
En el lanzado de concreto proyectado en hmedo, se emplean mtodos manuales y mecnicos, pero tradicionalmente se aplica con mquina. Los grande volmenes y las enormes secciones trasversales que se elaboran, requieren que el trabajo sea mecanizado. Cuando se trabaja con mezclas hmedas, se usan principalmente sistemas de concreto proyectado con bombas dplex. A diferencia de las bombas de concreto tradicionales, estos sistemas deben satisfacer el requerimiento adicional de mantener el flujo de concreto tan constante como sea posible y por lo tanto continuo, a fin de garantizar una aplicacin homognea del lanzado. Descripcin funcional de PUTZMEISTER, bombas de doble pistn Las bombas de concreto operan hidrulicamente con motores diesel o elctricos y bombas de aceite. Los mbolos de suministro estn vinculados hidrulicamente a travs de cilindros comunicantes. Estos operan mediante halado-empuje. El mbolo en reversa genera un vaco que se equilibra con el material que fluye dentro del cilindro al mismo tiempo, el embolo de avance, empuja el material (concreto proyectado) dentro de las mangueras. Al final de la bomba que retrocede, el interruptor pivotea y los mbolos cambian su direccin de movimiento. El alma de una bomba consiste en un cilindro comunicante, un cilindro de alimentacin con mbolo de reparticin, tanque de agua entre los dos, tolva de concreto con agitador, tubera de intercambio, palanca y cilindro de reversin para la tubera de intercambio.
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6. Proceso de Lanzado
De igual forma que en los mtodos de aplicacin de concreto proyectado, el proceso de construccin de tneles se ha ido mecanizando y automatizando. Las mquinas de perforacin de tneles (TBM) llevan la delantera. Tambin se utiliza el concreto proyectado cuando se usan TBM si las condiciones del sustrato, el recubrimiento y el mtodo de estabilizacin lo permiten. Los sistemas de concreto proyectado deben adaptarse a las condiciones y requerimientos del trabajo. Estos se montan directamente sobre los equipos de perforacin de tneles y por lo tanto son parte integral del sistema mecanizado de construccin de tneles conjuntamente con sus limitaciones y potencialidades.
Fig. 46 Equipo de lanzado de giro en arco montado sobre la tuneladora de JV TAT en el tnel de cota baja del Gotthard, seccin Badio.
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6.1.3. Unidades de Dosificacin Los dosificadores se usan para adicionar el acelerante. Para garantizar la estabilidad del fraguado del concreto proyectado, la cantidad dosificada debe correlacionarse con la cantidad del concreto; en otras palabras, el dosificador debe estar sincronizado con el suministro de concreto. El dosificador debe tambin cubrir el rango completo de dosificacin de los productos utilizados. (Dosis mnima y mxima multiplicadas por el contenido de cemento por m3 de concreto suministrado). Descripcin funcional de los dosificadores Aliva para acelerantes de fraguado El acelerante lquido de fraguado se incorpora dentro de la bomba a travs de una manguera. Esta manguera es comprimida por dos rodamientos en un rotor y el contenido de la manguera es transportado mediante la revolucin del rotor. A la salida de la bomba se agrega el aditivo dentro de la vlvula y se mezcla con agua o aire (si se requiere). Un interruptor de presin integral impide que la bomba y los tubos se sobrecarguen si ocurriera un bloqueo en la lnea del sistema. Para aplicaciones menores puede agregarse acelerantes en polvo manualmente, pero esto no es una medida controlada y no es factible en el caso de grandes aplicaciones.
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6. Proceso de Lanzado
6.2 Lanzado va Seca
En el concreto proyectado va seca se hace el transporte mediante procesos de flujo diluido. El concreto proyectado se transporta usando aire comprimido. Mquinas de rotor Mquinas de cmara de compresin Mquinas helicoidales
Llenado de la tolva Suministro de aire Tornillo sinfn Suministro de aire Salida Centro de giro Salida Tolva Agitador Aire comprimido Mezcla seca Tolva Agitador Cmara de rotor Salida Suministro de aire Rotor
Fig. 50. Principios de operacin de las mquinas de tipo dos cmaras, tipo tornillo y la tipo rotor.
El suministro mediante mquinas tipo rotor es el mtodo ms frecuente de transporte para el concreto proyectado con flujo diluido. El material pasa a travs de una tolva alimentadora dentro de las cmaras cilndricas de una estructura similar al cilindro de un revlver. El material en seco se sopla en porciones mediante aire comprimido y se transporta a alta velocidad a travs de manguera y tubos. El acelerante de fraguado es incorporado por el dosificador mediante mangueras separadas hasta la boquilla. La dosificacin se sincroniza con la cantidad de concreto de manera tal que la cantidad establecida de acelerante de fraguado se agregue sin variacin. En el proceso de lanzado va seca pueden reemplazarse los acelerantes por cementos rpidos especiales que frguan en muy corto tiempo tras ser humedecidos con agua.
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6. Proceso de Lanzado
Mezcla seca Aire comprimido
80 cm - 120 cm Alimentacin neumtica (flujo diluido)
Agua
Acelerante + agua
6.2.1. Ventajas La ventaja del concreto proyectado va seca estn en su flexibilidad. Es el mtodo tradicional de aplicacin de concreto proyectado mejor conocido en el mundo. Mxima resistencia a muy temprana edad para soporte preliminar o estabilizacin. Tiempo de almacenamiento en silo casi ilimitado (disponibilidad). Cero desperdicio de concreto. Con el concreto proyectado va seca, se afecta la parte econmica debido a las grandes cantidades de material de rebote, a la generacin de polvo y a los altos costos de las piezas de desgaste.
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Sigunit Alcalino
6. Proceso de Lanzado
De las ventajas del proceso resultan las aplicaciones ideales para el concreto proyectado va seca y las gunitas listas premezcladas: Reparaciones del concreto. Sello preliminar cuando se presentan altos caudales de agua. Trabajos menores de lanzado. Concepto logstico no-dependiente del tiempo (almacenamiento in situ).
6.2.2. Equipos El proceso de lanzado va seca puede hacerse de manera mecnica o manual. Debido a que, puede utilizarse concreto proyectado va seca para bajos volmenes de lanzado, la aplicacin manual es mucho ms importante que en el caso del concreto proyectado va hmedo. Como se describi, se aplican mezclas secas con mquinas a rotor, que difieren en: Rendimiento (m3/h). Usos (en seco/en hmedo/ambos). Fuerza de propulsin (neumtica/elctrica). Tamao de la unidad de lanzado (dimensiones/peso/conveniencia). Control (manual/parcialmente automatizado). Operacin (en la unidad/control remoto). Instalaciones adicionales (dosificadores/equipo de limpieza).
La mquinas de rotor son robustas en cuanto a diseo y tiene una larga tradicin, pero an hay mucho para desarrollar, concentrndose en las siguientes reas: Mejora en la resistencia de las partes que se desgastan. Mejora en la proteccin contra polvo. Logro de mayor eficiencia en el llenado de las cmaras. Aumento del volumen de lanzado para algunas aplicaciones.
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6. Proceso de Lanzado
Descripcin funcional de Aliva, mquina de rotor El material pasa a travs de una tolva de alimentacin (1) dentro de las cmaras del rotor (2). Cuando gira el rotor (3), el material se mueve a travs de la cmara de desempolvado (4). Se descarga el material desde la cmara del rotor a travs del orificio de ventilacin superior (5). Se empuja el material mediante el orificio de ventilacin inferior (7). Este flota como aire comprimido (flujo diluido) dentro de la lnea de transporte a alta velocidad hacia la boquilla. Fig.52: Seccin trasversal de una mquina de rotor Aliva
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8. Indice
Termino Pgina Acelerantes de fraguado 20 Acelerantes de Fraguado libres de lcali 23 Adherencia 28 Adiciones 17 Aditivos de concreto proyectado 21 Agregado 19 Agregado ligeramente humedecido 53 Aire Comprimido 57,65 Alcalino 23 Alimentacin 48,54 Angulo de proyeccin 36 Aplicacin 44 Aplicacin de adiciones 17 Arena 19 Arranque 36 Aseguramiento de la calidad 40 Automatizacin 55 Bomba 57 Bomba de Concreto 60 Bombas de pistn 57 Bombas duplex 57 Bombas helicoidales 57 Boquillas 48 Boquillas de proyectado 48 Canales de drenaje 45 Cantidad de rebote 36,51,58 Caractersticas del sistema 56 Custico 23 Cavidades 54 Ceniza volante 18 Comportamiento post fractura 30 Compresor 57,65 Concreto de desperdicio 41 Concreto proyectado - construccin 7,10 Concreto proyectado de alto desempeo 33 Concreto proyectado va hmeda 36,57 Concreto proyectado va seca 41,65 Configuracin de la boquilla 48 Contenido de agua 24,33 Contenido de finos 16 Curado 33 Curva de gradacin de concreto proyectado va seca 19,42 Termino Pgina Curvas de gradacin del concreto proyectado va hmeda 19 Desarrollo de resistencias 28 Diagrama de rangos 60 Direccin del proyectado 46 Distancia del proyectado 46 Dosificacin de acelerantes de fraguado 64 Dosificacin manual 64 Durabilidad 33 Efectos de las adiciones 17 Endurecimiento 21 Equipo protector 44 Equipo protector personalizado 44 Escoria 17 Estabilizacin con concreto proyectado 12 Estabilizacin de la excavacin 12 Estabilizadores de consistencia 21 Estabilizadores de largo plazo 26 Estabilizadores de mezcla 24 Excavacin completa 12 Excavacin Parcial 12 Fibra de acero 30 Fibra de Refuerzo 30 Fibras de polipropileno 30 Formula del concreto proyectado va hmeda 37 Formulacin 37,42 Formulacin del concreto proyectado 37,42 Formulaciones del concreto proyectado va seca 42 Generacin de Polvo 43 Gradacin de los Agregados 37,42 Grava 19 Gunita 41 Gunita premezclada 41 Hilti 51 Humedad de Agregados 43 Humedad inherente del agregado 43 Limpieza 36 Llenante 19 Mquina de perforacin de tneles 60 Mquinas de cmara de comprensin 65 Mquinas de proyeccin de concreto 67
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8. Indice
Termino Pgina Mquinas de rotor 65 Mquinas helicoidales 65 Mquinas para concreto proyectado 67 Materiales 16 Materiales de concreto proyectado 7,16 Mecanizacin 55 Medio Ambiente 44 Mtodo de disparo de perno 51 Mtodo de penetracin con aguja 51 Mtodos de refuerzo 30 Mezclas de agua 20 Microslica 17 Morteros secos listos para proyectado 41 Muestras de cubos 29 Ncleos 29 Pneles de prueba 29 Partes que se desgastan 67 Pelcula lubricante 16 Penetracin con aguja 51 Polvo 54 Presin de bombeo 27 Proceso de concreto proyectado va seca 65 Proceso de disparo de perno 51 Proceso de proyectado 56 Proceso del flujo denso 57 Proceso del flujo diluido 57,65 Procesos de proyeccin de concreto 7,56 Productos Putzmeister 69 Productos Sika 69 Proyectado capa por capa 46 Proyectado va hmeda 57 Pruebas de placa 31 Rebote 51 Refuerzo 30 Rehabilitacin 66 Relacin a/c 24,33 Rendimiento del proyectado 36,58 Termino Pgina Reparaciones 41 Reparaciones 66 Reparaciones de concreto 66 Requerimientos de Aire 36,59 Resistencia 28 Resistencia a la compresin de ncleos 51 Resistencia a los sulfatos 33 Resistencia AKR 34 Resistencia al fuego 32 Resistencia al hielo 33 Resistencia al impacto 30 Resistencia final 29 Resistencia temprana 28 Resistencias muy tempranas 28 Retardantes de fraguado 21 Retraccin temprana 30 Revestimiento con concreto proyectado 14 Revestimiento final 14 Seguridad 21,44 Sello preliminar 41,66 Sincronizacin 57,65 Sistema de tres materiales 16 Sistema para concreto proyectado 60 Sistemas de proyeccin de concreto 60 Sombras de proyectado 54 Suministro 44 Suministro en flujo denso 57 Suministro por flujo diluido 57,65 Superficie de contacto 45 Superplastificante 24 Sustrato 45 Sustrato de concreto proyectado 45 Tiempo de manejabilidad 21 Transferencia 56 Transferencia 44 Transporte 44 Unidad de metraje 58
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