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MORTERO Y CONCRETO DE CEMENTO EL MORTERO El mortero es el material ligante entre piezas de un muro, acta para el agarre y unin; es moldeable y con l se rellenan los huecos evitando el contacto directo entre ladrillos. Para obra de fbrica, los morteros no deben ser muy resistentes pues al ser muy rgidos se rompen fcilmente; ni tampoco poco resistentes pues se produciran deformaciones. De manera que, la resistencia del mortero debe ser proporcional a la del ladrillo, tomndose como valor ptimo entre 0,33 y 0,5 inferior a la resistencia del ladrillo. Componentes de los Morteros Las caractersticas de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes. Los morteros bsicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua.A stos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas desus propiedades, por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia en ambientes agresivos, etc. Cementos Son los conglomerantes hidrulicos ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son materiales muy abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar. En los morteros mixtos se utiliza adems la mezcla con cal. Se distinguen cementos comunes (CEM), blancos (BL), resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). La seleccin y clasificacin de los cementos se realiza en funcin de la aplicacin del mortero, si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienen en los morteros industriales frente a los elaborados in situ. Cal La cal que se utiliza en la actualidad para la confeccin de morteros, es la cal area, apagada y en forma de pasta o polvo. Las propiedades de la cal permiten que se utilice:

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Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es comn adems la adicin

de plastificantes especficos. Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los

cerramientos exteriores, sometidos a cambios bruscos climticos. Tal es el caso de una orientacin sur con mucho sol, pues los morteros de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros. Por razones estticas, si se desea lograr una pared con tonos ms claros, pues la

cal aclara el mortero. Arena La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo, o bien mezclada. La forma de sus granos debe ser polidrica o redondeados, se descartan los de formas aplanadas o de lajas. Agua Para el amasado debe usarse agua limpia, en general se utiliza agua potable, o la aceptada a travs de la prctica en la zona. En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fbrica ya preparadas en seco, pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de 25 a 50 kg). Aditivos Son sustancias o materiales aadidos, antes o durante la mezcla del mortero, en pequeas cantidades con relacin a la masa del cemento (su proporcin no supera el 5% en masa del contenido de cemento). Su funcin es aportar a las propiedades del mortero, tanto en estado fresco como endurecido, determinadas modificaciones bien definidas y con carcter permanente. Estos componentes pueden producir una nica modificacin en las caractersticas del mortero (Funcin principal); o bien, adems, modificaciones adicionales (Funcin secundaria).

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Tipos de morteros Mortero de yeso.- Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rpidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de divisin interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra. Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de bao, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorcin, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua. Mortero de cal.- El Mortero de Cal est compuesto por Cal (Hidrulica o Area), Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fcil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento. Mortero de cal grasa.- denomina Mortero de Cal Grasa, al Mortero fino formado por una seleccin de cargas de arenas de mrmol que le confieren calidad y facilidad de aplicacin. Se utiliza como base de recubrimientos y estucos. Tambin puede dejarse como acabado en blanco o de color, de aspecto ms rstico. Mortero graso.- Se denomina Mortero Graso al que contiene un porcentaje de finos del 25%, respecto de la mezcla seca. Es un Mortero muy plstico, cuyos granos de Arena no se tocan entre s. Lleva un exceso de conglomerante; puede perder resistencia y presentar fisuras de retraccin. Mortero de cemento.- El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad. Mortero magro o pobre.- Se denomina Mortero Magro o pobre al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. Es un Mortero poco plstico al cual se ha aadido una proporcin mayor de Arena. Es menos resistente que el Mortero Graso. Mortero bastardo o mixto.- Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone ms Cemento que Cal ser ms resistente y si la cantidad de Cal es mayor ser ms flexible.

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Caractersticas de los Morteros Dentro de las prestaciones que ofrece un mortero debemos distinguir dos etapas diferenciadas por su estado fsico, que se denominan estado fresco y estado endurecido. La primera responde a la fase del mortero una vez mezclado y amasado. Su duracin vara de acuerdo con el tiempo de fraguado requerido por la proporcin que integra la mezcla, as como por la temperatura, humedad, etc. En esta etapa el mortero es plstico y trabajable, lo que permite su puesta en obra. Superada esta fase el mortero endurece hasta consolidarse. Por ello, es preciso diferenciar diversas propiedades y exigencias en funcin del estado en que se encuentre el mortero. Las propiedades relativas al estado fresco se relacionan con la puesta en obra e influirn principalmente en el rendimiento y la calidad de la ejecucin. Los requisitos derivados, por tanto, responden a las exigencias del constructor y operarios. Las propiedades en estado endurecido son estipuladas por las prescripciones de proyecto y por el cumplimiento de las exigencias normativas y reglamentarias. Por consiguiente, estas propiedades competen fundamentalmente a la figura del arquitecto o prescriptor. Las propiedades del estado fresco son determinantes, pues influirn en gran medida en las prestaciones finales que ofrecer el mortero. Es necesario subrayar que las caractersticas de los morteros, tanto en estado fresco como endurecido, dependen lgicamente de su aplicacin de destino, de acuerdo con la clasificacin reflejada anteriormente. No obstante, con un enfoque de generalidad podramos distinguir las siguientes: Caractersticas del mortero fresco Consistencia La consistencia de un mortero define la manejabilidad o trabajabilidad del mismo. La consistencia adecuada se consigue en obra mediante la adicin de cierta cantidad de agua que vara en funcin de la granulometra del mortero, cantidad de finos, empleo de aditivos, absorcin de agua de la base sobre la que se aplica, as como de las

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condiciones ambientales, gusto de los operarios que lo utilizan, etc. La trabajabilidad mejora con la adicin de cal, plastificantes o aireantes. La consistencia se determina por la mesa de sacudidas, de acuerdo al procedimiento de la Norma Europea UNE-EN 1015-3. El valor viene medido por el escurrimiento (valor medio del dimetro en mm) de la probeta ensayada. En funcin de esta medida se distinguen tres tipos de consistencia:

La trabajabilidad se logra con morteros de consistencia plstica, que permiten a la pasta conglomerante baar la superficie del rido. En los otros casos se forman morteros excesivamente secos no trabajables; o bien, muy fluidos con tendencia a la segregacin. Puesto que la consistencia se adquiere mediante adicin de agua a la masa de arena y conglomerante, esta propiedad se relaciona directamente con la proporcin agua/cemento, crucial para el completo desarrollo de las propiedades resistentes del mortero. El exceso de agua produce frecuentemente la exudacin, fenmeno por el que el agua de la parte inferior se mueve hacia arriba especialmente cuando la granulometra tiene gran porcentaje de rido grueso que se deposita en la parte inferior. El resultado es una mezcla no homognea con una posible merma en las propiedades finales del mortero endurecido. Tiempo de utilizacin o de trabajabilidad (tiempo de uso) Es el tiempo durante el cual un mortero posee la suficiente trabajabilidad para ser utilizado sin adicin posterior de agua con el fin de contrarrestar los efectos de endurecimiento por el principio del fraguado. Se determina conforme al procedimiento operativo de la Norma Europea UNE-EN 1015-9. Responde al tiempo en minutos a partir del cual un mortero alcanza un lmite definido de resistencia a ser penetrado con
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una sonda, referenciada en la citada norma. Todas las caractersticas del mortero en estado fresco han de mantenerse durante este tiempo. Tiempo abierto Es un concepto principalmente referido a los morteros cola. En estos materiales se define como el intervalo mximo de tiempo en que puede efectuarse el acabado transcurrido desde su aplicacin. Es decir, consiste en el tiempo de espera admisible desde que se aplica el producto hasta colocar las piezas a adherir al soporte sin que se produzca una merma en su poder adhesivo. Se mide conforme al procedimiento de la norma UNE-EN-1346. Tambin se contempla el concepto de tiempo abierto en los morteros para juntas finas. Se refiere aqu al tiempo en minutos durante el que puede retirarse una pieza adherida a una capa de mortero sin que ste haya perdido su capacidad adherente, contada desde que entra en contacto con aquella. Su procedimiento operatorio se determina por la Norma Europea UNE-EN 1015-9. Densidad La densidad del mortero est directamente relacionada con la de sus materiales componentes, as como con su contenido en aire. La densidad del mortero fresco se determina conforme a la Norma Europea UNE-EN 1015-6. Los morteros ligeros son ms trabajables a largo plazo. Para fabricar un mortero ligero pueden usarse ridos artificiales ligeros (arcilla expandida) o, ms comnmente aadir aditivos aireantes. Se clasifican como morteros ligeros aquellos cuya densidad es igual o menor que 1.300 kg/m3

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Medicin de la densidad en estado fresco Adherencia (en estado fresco) La adherencia (adhesin si atendemos a su fundamento fsico) se considera tanto en el mortero fresco como en el endurecido, aunque por distintas causas. Consiste en la capacidad del mortero para absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de la interface mortero-base. Se refiere, por tanto, a la resistencia a la separacin del mortero sobre su soporte. La adherencia del mortero fresco es debida a las propiedades geolgicas de la pasta del conglomerante, donde la tensin superficial de la masa del mortero fresco es el factor clave para desarrollar este tipo de caracterstica. La adherencia, antes de que el mortero endurezca, se incrementa cuanto mayor es la proporcin del conglomerante o la cantidad de finos arcillosos. Sin embargo, el exceso de estos componentes puede perjudicar otras propiedades. Contenido de iones cloruro La presencia de iones cloruro, solubles en el agua de amasado del mortero, puede influir en el proceso de corrosin en el caso de existir armaduras, as como en la aparicin de eflorescencias. Por consiguiente, es necesario determinar su contenido para los morteros armados, conforme a la Norma Europea UNE-EN 1015-17 o experimentalmente.

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Para estos casos, la Norma UNE-EN 998-2 establece que el contenido de estos cloruros no superar el 0,1% de la masa de la muestra en seco tomada segn el procedimiento operatorio de la norma UNE-EN 1015-2. Capacidad de retencin de agua De esta propiedad depende la trabajabilidad del mortero fresco. La retencin de agua se haya ntimamente relacionada con la superficie especfica de las partculas de rido fino, as como con conglomerante y, en general, con la viscosidad de la pasta. Un mortero tiende a conservar el agua precisa para hidratar la superficie de las partculas del conglomerante y rido, as como las burbujas de aire ocluido. El agua que tenga en exceso la ceder fcilmente por succin del soporte sobre el que se aplica. La retencin de agua influye en el grado de hidratacin del conglomerante, lo que determinar el ritmo de endurecimiento del mortero. Esta propiedad se mide conforme a la capacidad humectante en los morteros cola segn se define en la norma UNE-EN 1347. Caractersticas del mortero endurecido La prescripcin de los morteros a emplear en obra debe considerar las acciones mecnicas previstas en el proyecto, que no alcanzarn su estado lmite de agotamiento. Adems, deben estimarse las acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorar el material o reduzcan su tiempo til. Desde su colocacin existen una serie de factores que tienden a destruir el mortero. La durabilidad es la resistencia del mortero al ataque de un conjunto de agentes, tanto propios de la ejecucin, como de su vida, que alteran sus condiciones fsicas con el tiempo. De estas exigencias nace el estudio de las propiedades del mortero en estado endurecido. Resistencia mecnica El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de unin resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que forma parte.

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El mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Luego, la resistencia del mortero influir, por ejemplo, en la capacidad de una fbrica para soportar y transmitir las cargas a las que se ve sometida. As mismo, el mortero para solados resistir el peso de personas y enseres que se asienten sobre l. Las resistencias a compresin y flexin del mortero se obtienen conforme a los resultados del ensayo de probetas prismticas de 40x40x160 mm de 28 das de edad, conservadas en laboratorio segn condiciones normalizadas UNE-EN 1015-11. Los morteros se designan segn su resistencia a compresin a esta edad, medida en N/mm2 anteponindoles la letra M.

Izquierda: Prensa para ensayos mecnicos. Centro: Ensayo de flexin. Derecha: Ensayo de compresin

La Norma UNE-EN 998-2 establece designaciones caractersticas en funcin de unas resistencias tipificadas que sustituyen a las denominaciones tradicionales (en kp/cm2). En el cuadro siguiente se reflejan ambas nomenclaturas segn la resistencia a compresin.

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Los morteros establecidos son, por tanto, M-1, M-2,5, M-5, M-10, M-15, M-20 y Md. Adherencia (estado endurecido) La adherencia se basa en la resistencia a traccin de la unin entre un mortero y un soporte definido. Resulta especialmente importante en morteros para revocos y morteros cola. Esta propiedad se determina por un ensayo de arrancamiento directo perpendicular a la superficie del mortero. El procedimiento operatorio de medida para los morteros de albailera est definido por la Norma Europea UNE-EN 1015-12. En el caso de los morteros cola queda reflejado en la Norma UNE-EN 1348. Retraccin La retraccin es una contraccin que experimenta el mortero por disminucin de volumen durante el proceso de fraguado y principio de endurecimiento. Dicha retraccin es provocada por la prdida de agua sobrante tras la hidratacin del mortero. Se ha demostrado que las retracciones son ms elevadas cuantos ms ricos en cemento y elementos finos son los morteros. Tambin se ha observado que la retraccin aumenta cuanto mayor es la cantidad de agua de amasado. Distinguiremos tres tipos de retraccin: plstica, hidrulica o de secado y trmica.

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Retraccin plstica. Es una contraccin por desecacin durante el proceso de fraguado, cuando el mortero no es capaz de transmitir ni soportar tensiones producidas por la rpida evaporacin del agua. Da lugar a una figuracin frecuentemente llamada de afogarado, caracterizada por muchas fisuras prximas que se cruzan con aspecto de piel de cocodrilo y que no llegan a alcanzar gran profundidad. A mayor dosificacin de cemento mayor es el valor de la retraccin plstica. La figuracin se produce fundamentalmente en elementos superficiales, de poco espesor, ante temperaturas elevadas con vientos secos y falta de curado.

Fisuracin por retraccin plstica

Retraccin hidrulica o de secado. Es la contraccin del mortero por evaporacin del agua, que se produce al haber finalizado el fraguado. Si la retraccin de secado es intensa causa un cambio volumtrico capaz de crear tensiones importantes en zonas impedidas de deformarse. Si se supera el valor de adherencia del mortero, ocasiona que los bordes de las fisuras se levanten y abarquillen.

La retraccin hidrulica aumenta con: -El espesor de recubrimiento. -La riqueza de conglomerante del mortero y la finura de molido de ste.

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-La mayor relacin agua/cemento. -La menor relacin volumen/superficie. Est influenciada tambin por la naturaleza de los ridos as como por las condiciones y tipo de curado empleados.

Retraccin trmica. Es la contraccin experimentada por el mortero, por variacin en la temperatura de su masa durante el endurecimiento. Si el calor alcanzado al iniciarse el endurecimiento se debe a la reaccin exotrmica de los granos de cemento, un mortero pobre, con poco cemento, sufre un incremento de temperatura inferior a un mortero con ms cemento y consecuentemente menores retracciones.

La retraccin se identifica por la caracterstica fisuracin errtica aparecida en la superficie del mortero. Si es muy acusada puede afectar a la impermeabilidad al dejar abiertas vas de penetracin del agua Absorcin de agua Afecta a los morteros que quedan expuestos directamente a la lluvia. Su importancia radica en que la absorcin determina la permeabilidad de un enfoscado o del mortero que forma las juntas de una fbrica. Si el mortero es permeable al agua, transmitir sta hacia el interior originando la consiguiente aparicin de humedades por filtracin. Adems, con la succin del agua exterior se favorece el transito de partculas o componentes no deseables para la durabilidad del conjunto constructivo, como en el caso de las eflorescencias. La absorcin depende de la estructura capilar del material, por tanto, cuanto ms compacto sea un mortero, menor ser la red capilar y, en consecuencia, menor absorcin presentar. La incorporacin de aditivoshidrofugantes, plastificantes y aireantes tambin contribuye notablemente a disminuir la absorcin capilar en los morteros que los incorporan.

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La absorcin de agua para el caso de morteros sometidos directamente a la lluvia se determina por medio de la Norma Europea UNE-EN 1015-18. Densidad (estado endurecido) La densidad del mortero depender fundamentalmente de la que tengan sus componentes: arenas, adiciones, etc. Tambin es determinante la granulometra y volumen que stos ocupen en su dosificacin. Adems, incide en la densidad la relacin agua/cemento del mortero. A medida que aumenta dicha relacin ms poroso es el mortero. Se considera que un mortero es ligero, segn la normaUNE-EN-998-2, cuando su densidad es igual o menor que 1.300 kg/m3. Para la hidratacin del cemento en el mortero sera suficiente incorporarle una pequea cantidad de agua, sin embargo, de esta forma se obtendran consistencias demasiado secas y no trabajables. Por ello es necesaria mayor cantidad de agua de amasado que la estrictamente necesaria para el fraguado. La densidad en estado endurecido se determina siguiendo el procedimiento operativo que figura en la Norma Europea UNE-EN 1015-10.

Medicin de la densidad en estado endurecido. Permeabilidad al vapor de agua Si anteriormente resebamos la conveniencia de impermeabilidad en los morteros expuestos al agua, resulta deseable, sin embargo, su permeabilidad al vapor.
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El paso del vapor a travs de la estructura capilar del material favorece su traspiracin impidiendo la aparicin de condensaciones en el interior, por causas higrotrmicas. Existe un procedimiento operativo destinado a medir la permeabilidad de agua de los morteros para revocos exteriores segn la UNE-EN 1015-19 Comportamiento trmico Esta caracterstica viene dada por la conductividad trmica del material que indica la cantidad de calor que pasa en la unidad de tiempo por una superficie unidad del material. La conductividad depende de la densidad, porosidad, contenido de humedad, etc. En el caso de los morteros estos parmetros dependen de los componentes y proporciones que contengan siendo fundamental la densidad final de la mezcla. La Norma bsica NBE-CT-79 fija los siguientes valores en funcin de la densidad:

Comportamiento ante el fuego Existen dos parmetros fundamentales que caracterizan el comportamiento ante un incendio: la Reaccin (M) y la Resistencia ante el Fuego (RF). La Reaccin ante el Fuego clasifica los materiales en cinco tipos, M0, M1, M2, M3 y M4, que indican la magnitud de menor a mayor en que pueden favorecer el desarrollo de un incendio. Segn la NBE-CPI-96 los morteros son clasificados en la clase menos peligrosa M0 que indica que un material no es combustible ante la accin trmica. La Resistencia ante el Fuego indica el tiempo durante el que un elemento debe mantener las condiciones que le sean exigibles en el ensayo normalizado conforme a la UNE 23093. Segn esto, los elementos constructivos se clasifican en funcin de la siguiente escala de tiempos: 15, 30, 60, 90, 120, 180 y 240 minutos.

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Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio, sufre una serie de cambios que afectan a su resistencia mecnica. En general, a temperaturas superiores a 250 C, las propiedades resistentes del mortero sufren una cada irreversible, quedando tambin afectado el color de ste. En zonas continuamente expuestas a elevadas temperaturas se recomienda el uso de morteros aislantes o refractarios. Para ello son tiles los ridos expandidos, por su baja conductividad trmica y el empleo de aireantes. Tambin el uso de arenascalizas aumenta el poder aislante, sobre todo hasta los 500 C, porque el calor absorbido por el recubrimiento se emplea en descomponer el carbonato clcico. No obstante, en estos casos se produce un decremento de las propiedades resistentes. La resistencia ante el fuego de los elementos constructivos aumenta cuando son revestidos exteriormente con mortero. Es posible obtener la resistencia deseada asignando el espesor de la capa de mortero conveniente NORMAS DE ENSAYOS DE MORTEROS UNE-EN-1015-1 Determinacin de la distribucin granulomtrica (por tamizado) UNE-EN-1015-2 Toma de muestra total de morteros y preparacin de los morteros para ensayo UNE-EN-1015-3 Determinacin de la consistencia del mortero fresco (por la mesa de sacudidas) UNE-EN-1015-4 Determinacin de la consistencia del mortero fresco (por penetracin del pistn) UNE-EN-1015-6 Determinacin de la densidad aparente del mortero fresco UNE-EN-1015-7 Determinacin del contenido en aire en el mortero fresco

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UNE-EN-1015-9 Determinacin del perodo de trabajabilidad y del tiempo abierto del mortero fresco UNE-EN-1015-10 Determinacin de la densidad aparente en seco del mortero endurecido UNE-EN-1015-11 Determinacin de la resistencia a flexin y a compresin del mortero endurecido UNE-EN-1015-12 Determinacin de la resistencia a la adhesin de los morteros para revoco y enlucido endurecidos aplicados sobre soportes UNE-EN-1015-17 Determinacin del contenido en cloruros solubles en agua de los morteros frescos UNE-EN-1015-18 Determinacin del coeficiente de absorcin de agua por capilaridad de los morteros endurecidos UNE-EN-1015-19 Determinacin de la permeabilidad al vapor de agua de los morteros endurecidos de revoco y enlucido UNE-EN-1015-21 Determinacin de la compatibilidad de los morteros de revoco Monocapa con el soporte La Gua de Morteros de Fbrica se inscribe dentro de la serie que AFAM (Asociacin Nacional de Fabricantes de Mortero) emite para dar a conocer mejor el mortero y sus aplicaciones

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EL CONCRETO

DEFINICION El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la mezcla de cuatro componentes esenciales, cemento, agua, agregados y aditivos. Tambin interviene un quinto componente que es el aire y ocupa principalmente volumen. La mezcla intima de los componentes del concreto inicialmente (estado fresco) produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido (fragua) para convertirse finalmente en el material resistente y durable que es el concreto endurecido. El concreto en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca (agregados), dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Es en esta etapa donde los agregados se acomodan, esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido, mediante un buen manejo en el transporte y la colocacin. Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las caractersticas de sus componentes.

IMPORTANCIA Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso ,sin embargo si bien en su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material as como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada da mayores pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos .

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INGREDIENTES DEL CONCRETO

El concreto en su estado fresco es una mezcla semilquida de cemento Prtland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso), agua y aditivos. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. La adecuada seleccin del material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda colocarse y con la que se le pueda dar el acabado final; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir fc, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado (durabilidad). Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un encofrado y refuerzo de acero para construir estructuras slidas. El encofrado

generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en los encofrados con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas. ANTECEDENTES HISTRICOS El concreto es un material muy antiguo conocido por el hombre .Se sabe que los egipcios usaron un mortero (mezcla de arena con material cementicio), para la unin de
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piedras el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa superficial lisa (conocieron tcnicas de revestimientos de morteros a base de yeso). En Grecia antigua descubrieron que depsitos volcnicos principalmente de la Isla de Creta mezclados con caliza y arena formaban un material capaz de resistir la accin del agua. Los romanos ubicaron un material puzolanico con caractersticas de buen aglomerante en puzzuoli. Adems se sabe que utilizaron con frecuencia el ladrillo partido como agregado en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o cenizas volcnicas y con esta tcnica construyeron una variedad amplia de estructuras, caminos, templos, palacios, acueductos, losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas grandes entre las que destacan el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, en caminos y en los acueductos que todava existen hoy, tambin conocieron tcnicas para hacer concreto liviano y aligerar el peso de estructuras enormes por ello encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones.

En 1774, John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII, observ que al combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la primera estructura de concreto, construy el faro de Eddystone en Inglaterra.

En 1800-1850 se desarrollaron principalmente tres materiales: Acero, cristal, concreto En 1816, el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia. En 1824, Joseph Aspin; patento el cemento Prtland (va hmeda).

En 1840, primera fabricacin del cemento en el mundo. En 1845, Isaac Jonson; clinkerizacion (calcinacin de la caliza mas arcilla) En 1867; se hacen las primeras losas con acero embebido en el concreto (concreto armado)

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En 1868, se inicia la exportacin de cemento de Inglaterra a Estados Unidos En 1871, se empieza la produccin de cemento en Estados Unidos. En 1886,se inicia el uso de hornos rotatorios en la produccin del clinker. En 1890, se adiciona yeso para retardar la fragua. En 1897, Sears Roebuck inicia la comercializacin de barriles de cemento, natural en $1,25 por barril y el articulo cemento Prtland, importado en $3,40 por barril de 50 galones. En 1902 AugustPerret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas. En 1904, elASTM inicia la publicacin de estndares de calidad del cemento. En 1914, se inici la construccin del Canal de Panam, el cual fue abierto en ms de 30 aos de construccin a un costo de $347 millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. En 1921, se construyeron los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars. Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms grande y posible fuerza estructural para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente inusual. En 1930, se usan los aditivos incorporadores de aire para mejorar resistencias al intemperismo. En 1973,Se inaugur la Casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad.

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La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera es una perdurable imagen de Australia. Las mltiples reas de presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas.

En 1982, la lnea qumica de productos de concreto de Symons se ampla con la introduccin de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores.

En 1985, la utilizacin de cenizas volantes como aditivo puzolanico

En 1993, el Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La estructura de concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei. El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con vistas del mar y de la ciudad. COMPOSICIN DEL CONCRETO El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado LA PASTA La pasta de cemento (cemento, agua, aire atrapado o incorporado), llena los espacios libres entre partculas de los agregados, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una reaccin qumica exotrmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga lugar, siendo mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del cemento no alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no hidratado.La pasta suele ocupar el 25 a 35 % del volumen del concreto, y tiene gran influencia en las propiedades finales del concreto.

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Comprende a cuatro elementos fundamentales: El Gel, nombre con el que se conoce al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a partir del endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las primeras doce horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por el calor emanado como producto de las reacciones qumicas. Los poros incluidos en ella El cemento hidratado si lo hay Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la hidratacin del cemento. Funciones de la pasta En el estado fresco acta como lubricante Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido Separa las partculas del agregado Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas. Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta aun no ha endurecido.

Propiedades de la pasta Las propiedades de la pasta dependen: Las propiedades fsicas y qumicas del cemento Las proporciones relativas del cemento y agua en la mezcla El grado de hidratacin del cemento dado por la efectividad de la combinacin qumica entre este y el agua.
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Influencia de la pasta de concreto El comportamiento del concreto como material de construccin est directamente influenciado por las caractersticas de la pasta y las propiedades finales de las mismas; sin desconocer el papel del agregado en las caractersticas finales del concreto. Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen fundamentalmente de la relacin agua cemento y del grado de hidratacin del cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad cuanto mas baja es la relacin agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto mayor es el grado de hidratacin del cemento. EL GEL Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin. El gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas en su mayora escamosas o fibrosas el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que contiene material ms o menos amorfos. En su composicin el gel comprende: La masa cohesiva de cemento hidratado en su estado de pasta ms densa, el hidrxido de calcio cristalino y los poros gel. El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto especialmente en su resistencia mecnica y su elasticidad, donde intervienen dos clases de adherencia cohesivas; Atraccin fsica y adherencia qumica. HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO Hidratacin Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad condiciones de curado favorables y tiempo. Curado

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Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada. CLASIFICACION Por el peso especfico: Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m3. Normal, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 2500 Kg/m3. Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2600 Kg/m3.

Segn su aplicacin: Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresin. Armado: Con acero. Buena resistencia a compresin y a flexin. Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas. Postensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas.

Por su composicin: Ordinario. Ciclpeo: con ridos de 50 cm. Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos. Inyectado: en un molde el agregado y le metemos la pasta rido >25 mm. Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V. Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2 Pesado: ridos de densidad muy grande.. Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.

Por su resistencia: Convencional: 10% agua,15% cemento, 35% arena, 40% grava. De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones, 2% aditivos. Por su consistencia Seco: slump 0 - 2 Plastico: slump 3 7 Fluidos: slump>6

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PROPIEDADES DEL CONCRETO En estado fresco El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento. El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de: Relacin agua / cemento. (Lquidos / materiales cementantes) Grado de hidratacin. Tamao de partculas. mezclado. Temperatura.

La Trabajabilidad Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de: Dimensiones del elemento. Secciones armadas. Medios de puesta en obra.

Habr una mayor trabajabilidad cuando: Contenga ms agua. Ms finos. Agregados redondeados. Ms cemento. Fluidificantes / plastificantes. Adiciones, etc.

Consistencia. Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse o adaptarse a una forma especfica. La consistencia depende: Agua de amasado. Tamao mximo del agregado. Granulometra. Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.

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Tipos de Consistencia: SECA Vibrado enrgico. PLSTICA Vibrado normal. BLANDA Apisonado. FLUIDA Barra.

Homogeneidad y uniformidad. Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa. Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende: Buen amasado. Buen transporte. Buena puesta en obra.

Se pierde la homogeneidad por tres causas: Irregularidad en el mezclado. Exceso de agua. Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Esto provoca: Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos. Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.

Compacidad. Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido. En estado endurecido Caractersticas fsico-qumicas. Impermeabilidad.

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El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido. Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos

impermeabilizantes as como mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de: Finura del cemento. Cantidad de agua. Compacidad.

La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra. Durabilidad. Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos. Los que ms influyen negativamente son: Sales. Calor. Agente contaminante. Humedad.

El efecto producido es un deterioro: Mecnico. Fsico.

Circunstancias que afectan a la durabilidad. Mecnicas Fsicas Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques. Oscilaciones trmicas, ciclos de hielo y deshielo, fuego, causas higromtricas. Contaminacin agresivos. Vegetacin o microorganismos. atmosfrica, aguas filtradas, terrenos

Qumicas Biolgicas

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Resistencia trmica. Los cambios fsicos no deben afectar la serviciabilidad del concreto es posible que este material trabaje en condiciones de: Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico). Altas temperaturas >300 C.

Caractersticas mecnicas. Resistencia a compresin. La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los 28 das de vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a 28 das. En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos(presencia de aditivos acelerantes), mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms. La resistencia del concreto se determina en muestras cilndricas estandarizadas de 15 cm de dimetro y 30 cm. de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales en forma constante.

Resistencia a flexin Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresin del concreto de un determinado fc, esta propiedad nos sirve para disear estructuras que estarn cargadas y en el que en muy importante conocer esta propiedad.

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