MANTENIMIENTO DE CALDERAS I) Mantenimiento General:

Mantener escritos los procedimientos de operacin. Mantener el equipo elctrico limpio. Mantener un adecuado aire de suministro. Mantener los registros de precios de los combustibles. Establecer un horario regular Usar una hoja de registro.

II)

Mantenimiento Diario:

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1. Revisar el nivel de agua Sin agua en el visor? Reserva de suministro de agua a la caldera NO PERMITA DEJAR SIN AGUA EL CALDERO Apagar caldero Enfrela caldera, destpelo e inspeccione los daos

2. Purga del Caldero

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Purga de Fondo Primero remover lodos Secuencia apropiada Abertura rpida abra primero, cierre al ltimo Abertura lenta abra y cierre con flujoPurga de Superficie

3. Purgar columnas de agua Purgar los tubos de nivel de agua

4. Revisar la presin del caldero. Ver si esta mas alto o bajo de lo normal.

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5. Compruebe la Temperatura del conducto de gases (Chimenea). Temperatura no debe ser mayor a 65OC, por arriba de la temperatura del vapor o agua. Costo de combustin de la referencia.

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6. Registrar la presin y temperatura del aceite combustible - Presin de suministro - Presin de retorno - Temperatura de aceite pesado

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7. Registrar presin de atomizacin del aceite combustible - Vara con el nivel de llama del quemadorAprox. 7 psisin flujo de combustible a 25 psi a fuego altoBaja presin - Problema con el compresor de aire

8. Registro de presin del gasAdmisin al regulador Salida del reguladorPresin del colector (tubo)

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9. Registrar el uso del agua de reposicin.

 Revisar la operacin general del quemador y el patrn de comportamiento de la flama. Revisar operacin de equipo auxiliar. Tratamiento de agua.

III) Mantenimiento Semanal: 1. Revisar operacin de los controles de nivel. Revisar los visores Tubular y Prismticos Revisar conectores del visor

2. Compruebe las articulaciones combustible / aire - Movimiento suave - Conexiones fuertes - Revisar pernos - Esparcir con lubricante ligero

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3. Revisar operacin y lmites de los controles - Estn en su nivel? -Tienen libre movimiento los interruptores de mercurio? -Habilitar y desactivar los parmetros.

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4. Revisar los niveles de combustible Tanque de combustible del compresor Menos de la mitad del visor de vidrio Lubricar motor

5.Revisar el ensamble del electrodo de flama - Registrar pulsos de seales - Limpiar lentes - Limpiar tubo visor

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6. Revise los paquetes de reparacin Ajuste el vstago de medicin del paquete de reparacin Demasiado ajuste puede ocasionar problemas.

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7. Revisar los indicadores luces y alarmas. Revisar la operacin de todos los motores (Amperaje y voltaje). Revisar la seguridad y controles. Revisar fugas, polvo, vibracin y condiciones inusuales, etc.

IV) Mantenimiento Mensual: 1. Revisar purgas del caldero Inspeccionar operacin del quemador Llevar a cabo anlisis de gases de combustin Inspeccionar posibles fugas de gases

2. Revisar Levas - Asegurar la presin de los tornillos - Desgaste resortes de leva - Rociar con lubricante ligero

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3. Revisar Cmara del Quemador (burner Drawer) - Posicin y condicin del difusor - Condicin del tubo piloto - Condicin y posicin de electrodo - Movimiento del Damper

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4. Revisar si hay puntos calientes

- rea Frontal - rea del Puerto del visor - rea del Deflector

5. Revisar aire de suministro para combustin Revisar elementos de filtros Revisar sistema de combustible Revisar fajas de transmisin Revisar requerimientos de lubricacin

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V)

Mantenimiento Semi Anual:

1. Limpiar los low water cutoff(s) Limpiar tuberas de conexin No debe existir incrustaciones Revisar el tratamiento de agua

2. Revisar los precalentadores de Combustible Limpiar la canastilla y filtro de bomba de combustible

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3. Reparar el Refractario Garganta y Placa Sin prdidas de ladrillos Sellar entre la carcaza y la garganta Puerta posterior Sin secciones sueltas Deflector a junta inferior baja Lavar capa ligeramente

4. Limpiar el limpiador de aire y el tanque de aire / aceite Esponjas de virutas de acero Segmentos en base

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5. Inspeccionar los interruptores de mercurio El mercurio debe ser brilloso Superficies no brillosas indican contaminacin Revisar los cables hacia los interruptores

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6. Inspeccionar interruptores No deben afectar a los interruptores Revisar cables hacia los interruptores

7. Revisar alineamiento de acople de bomba Reajustar combustin

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VI) Mantenimiento Anual:

1. Limpiar superficies de Lado de Fuego Cepillar y aspirar tubos Limpiar placa de tubos y refractario La cantidad de hollines un indicativo del desempeo del quemador

2. Reparacin de Refractario

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Las grietas 1/8y menores se cerrarn cuando sean calentadas

Mirar por secciones sueltas

3. Revisar vlvulas hidrulicas Realizar pruebas para inspeccin de los asientos de las vlvulas Abrir actuadores y cerrarlos apropiadamente

4. Revisar tubos de visor Fugas Grietas de vidrio

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Alineamiento de vlvulas Conexiones Reemplazar si fuera necesario

5. Limpiar tragante Limpiar superficies lado de agua Revisar los tanques de almacenamiento de petrleo Revisar bombas de petrleo

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6. Remover y reacondicionar vlvulas de seguridad Examine la tubera para saber si hay suspensiones flojas en el peso en las vlvulas

7. Reacondicionar bombas de alimentacin del caldero Desgaste de anillos SellosEmpaques Rodamientos Reacondicionar eje y/o impulsores

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8. Revisar recipientes de condensados Limpiarlos Revisar cualquier fisura por fallas Limpiar coladores de bomba

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9. Revisar sistema qumico de alimentacin Limpiar tanque Reacondicionar bomba Inspeccionar y limpiar tuberas en puntos de inyeccin

10. Ajustar Terminales elctricos Apagarlo!! Todos los paneles, todos los controles y componentes

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11. Revisar Rociador y Sistema de alimentacin del caldero Cabeza Rociador de Agua Ensamble de cono colector y vlvulas de atomizacin de rociadores Revisar si existen incrustaciones Limpiar los coladores de las bombas

12. Revisar conexiones Lubricar Ajustar Reemplazar partes desgastadas

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VII)

Reparaciones comunes en calderos:

Reparacin de Controles Reparacin del Quemador Lavado qumico de las incrustaciones Reparacin de vlvulas Reexpansin de tubos Cambio de tubos Reparacin del material refractario

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Recomendaciones para el mantenimiento de calderas de vapor Cleaver Brooks 125 a 250 CC. Quemando Combustible
I- DIARIO:
1.-Limpiar las boquillas del quemador de la caldera.

2.-Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite. Debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si est ms bajo, ponerlo a nivel. 3.-Comprobar as mismo que la presin indicada por los manmetros de entrada al combustible, la presin en la vlvula medidora y la presin de salida de combustible, son las fijadas en su Manual de Operaci6n. 4.-comprobar si la presin de aire de atomizaci6n es la correcta. 5.-Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea . 6.-Tomar anlisis de gases de combustin y registrar en bitcora.

II - CADA TRES DIA:

1.-Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente. 2.-Limpiar los filtros de combustible que estn en la succin de la bomba.

III - CADA OCHO DIAS:

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1.-Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y mirilla trasera. 2.-Comprobar la tensin de la banda al compresor. 3.-Limpiar el filtro de lubricante, que est pegado al compresor. 4.-Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados. 5.-Limpiar el electrodo del piloto de gas. 6.-Comprobar que los interruptores termostticos del calentador de combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha. Consulte su Manual de Operaci6n. 7.-Inspeccione los prensa estopas de la bomba de alimentacin de agua.

IV CADA QUINCENA:
1.-Hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante. 2.-Probar la operaci6n por falla de flama. 3.-Revisin a las condiciones del quemador, presin, temperatura, etc. 4.-Revisar los niveles de entrada y paro de la bomba, haciendo uso de las vlvulas de purga de fondo de la caldera. 5.-Asegrese que la foto celda Este limpia, as como el tubo en donde se encuentra colocada.

V - MENSUAL:
1.-Comprobar que los niveles del agua son los indicados: 58 mm (2 1/4") de nivel mximo. 45 mm (13/4") arranque de la bomba. 32 mm. ( 1 ") corte por bajo nivel 2.-Comprobar el bajo nivel, bajando el interruptor de la bomba de alimentacin. 3.-Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.

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VI.- TRIMESTRAL:
1.-Observar la temperatura del termmetro de salida de gases de la chimenea de la caldera, cuando tenga 80C por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo que la caldera est hollinada y hay que proceder a limpiarla 2.-Es conveniente tambin que se destapen varias tortugas registros de enmedio y de la parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. Llame al tcnico en tratamiento de agua. 3.-Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservacin del refractario, darle una lechada con mortero refractario, tanto a la tapa trasera como al refractario del hogar. Cambie los empaques. 4.-Tirar ligeramente de las palancas de las vlvulas de seguridad para que escapen y evitar que peguen en su asiento.

VII.- SEMESTRAL:
1.-Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de combustible. 2.-Revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de alimentacin de agua. En caso de encontrarse secos, cmbiense por nuevos. 3.-Efectu Limpieza general a los contactos del programador de flama y los arrancadores con un trozo de genero limpio, humedecido con tetracloruro de carbono. 4.- Inspeccione los tubos fluxes por el lado del holln y lmpiense de ser necesario. 5.-Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera. 6.-Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido. Recubra el mismo con un cemento refractario. 7.-Revise sus bandas de transmisin, de la tensin apropiada 8.-Es conveniente lavar la caldera interiormente.

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9.-Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la bomba de alimentacin y el inyector10.-Comprobar y lavar los pressuretro1es, toda la lnea de los mismos y la lnea del manmetro. 11.-Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite para que no se peguen. 12.-destapar todas las cruces y comprobar que estn limpias. Limpiar cada seis meses cuando menos.

VIII - ANUAL:
1.-Limpiar el calentador elctrico y el calentador de vapor para combustible, as como asentar la vlvula de alivio y las reguladoras de presin. 2.-Revisar el estado en que se encuentran todas las vlvulas de 1 la caldera, asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas. 3.-Reengrasar los valeros de la bomba de agua de combustible. 4.-Vace y lave con algn solvente apropiado el tanque aireaceite, as como todas las tuberas de aire y aceite que de l salgan, procurando que al reponerlas, queden debidamente apretadas 5.-Cmbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10. 6.-Desarme e inspeccione las vlvulas de seguridad, as como las tuberas de drenaje.

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Mantenimiento ElectroMecnico

CALDERAS

Que es una caldera?

Generador de Vapor

La caldera genera VAPOR Convierte por medio de la combustin AGUA en VAPOR Sirve como un intercambiador de CALOR El CALOR producido por la combustin se transmite al agua El AGUA absorve el CALOR Sensible y Latente, cambiando su estado lquido a Vapor La caldera permite mantener la PRESIN de este Vapor producido

Intercambio de calor en una caldera

Transformacin de un tipo de energa en otro tipo de energa

VAPOR

140,000 BTU

CALOR
Sensible y Latente

Energa Qumica
1 galn de Diesel contiene un potencial de En la combustin estos 140,000 BTU se convierten en energa Calorfica

140,000 BTU
almacenados

El agua recibe el calor sensible y latente, aumentando la temperatura y produce VAPOR

Tipos y Diseos
Caldera

AQUATUBULAR Caldera PIROTUBULAR Caldera VERTICAL SIN TUBOS (tubeless) Caldera elctrica Caldera Hbrida

Diferentes Tipos , Diseos y Fabricantes

Componentes Bsicos
CUERPO

ENVOLVENTE QUEMADOR ELEMENTOS DE SEGURIDAD, OPERACIN, CONTROL Y MEDICIN.

Lado

de Agua Lado de Fuego

QUEMADOR

Cuerpo

Elementos de Seguridad

Elementos de control

QUEMADORES

FUNCIN DE UN QUEMADOR
Atomizar

combustible Mezclar aire y las gotas de combustible Mantener la llama en el extremo del quemador

Trabajo de un quemador
Elemento

mecnico para combinar todos los ingredientes necesarios para formar, mantener y controlar una LLAMA SEGURA Y ESTABLE Componentes bsicos: AIRE COMBUSTIBLE - IGNICIN Y DETECTOR DE LLAMA
Facilitador

de la COMBUSTIN

COMBUSTION

La combustin es un proceso qumico que requiere de tres elementos 1.- Combustible 2.- Oxgeno 3.- Calor El combustible suple los elementos qumicos: Carbn (C), Hidrgeno (H), y azufre (S), que combinados con el Oxgeno (O2) presente en el aire, producen calor El proceso de combustin produce fuego; El fuego quema el combustible y cambia la energa qumica en energa calorfica. El combustible, ms calor, ms aire forman gases calientes; El gas caliente contiene la energa colorfica del combustible.

Combustion completa

Apropiada mezcla de combustible y aire

Boquilla (Presin de Combustible) aire de atomizacin (compresor) Aire de combustin (Ventilador Damper)

Suficiente aire para suplir el oxgeno necesario

Temperatura de ignicin (calor)

Piloto - electrodos

Tiempo suficiente para quemar completamente el combustible

Atomizacin - Aire primario

Mezcla

combustible y aire

Combustible Aire

Boquilla de Baja Presin

Boquilla de Alta Presin

Combustin - Aire secundario

Ventilador tiro forzado y difusores

Inyectan suficiente Oxgeno para la combustin

Llama piloto - Ignicin

El combustible necesita calor para iniciar la reaccin de la combustin. La temperatura en la cual se inicia la combustin, es llamada temperatura de Ignicin. La temperatura de ignicin es generada por pequeos fuegos que suplen el calor de ignicin. Estos Pequeos fuegos son llamados Llama Piloto y usualmente son encendidos por bujias elctricas, activadas por un transformador de alto voltaje, gas o diesel para producir la llama. Cuando una buena combustin es establecida, la llama principal produce suficiente calor para mantener la temperatura lo suficientemente alta para mantener la ignicin.

EFICIENCIA

Una caldera debe contribuir al intercambio de energa trmica para convertir agua en vapor Eficiencia trmica de una caldera se puede definir como la diferencia entre energa entrante (input en BTU/Hr) y la generacin de vapor saliente (output Lbs. Vapor/Hr) Las calderas modernas tienen capacidad de producir vapor con una eficiencia promedio de 80% ms La prdida de eficiencia depende de los quemadores y diseo de las calderas, una parte se pierde en chimenea y un 3% en radiacin y conduccin El 80% del costo operativo de una caldera lo representa el consumo de combustible

Objetivo del ajuste y mantenimiento operativo de una caldera

Obtener

una buena combustin Generar vapor eficientemente y de buena calidad Mantener la superficie de calentamiento libre de incrustaciones Mantener la eficiencia en niveles de garanta del fabricante.

Para lograr una buena combustin

ATOMIZACIN

(aire primario, presin y tempertura del combustible) Aire de Combustin (Oxgeno, Aire secundario) Ignicion (llama piloto) Tiempo de quemado

Etapas de la gota de atomizacin en la Combustin

Gotas atomizadas

2
100 micrones Cracking

vaporizacin
cenizas

25 micrones 4 Combustin completa

Cenosfera 20 50 micras

Partes de un quemador
A- Bomba Combustible

B- Boquilla
C- Ventilador D- Electrodos E- Transformador

Combustible

Aire
Ignicin Seguridad

Toda caldera tiene un quemador

Diferente

Marca y Modelo Capacidad Diseo Tipo de Combustible Acoplado o Integrado Propios del Fabricante o de otros

Clasificacin y tipos de quemadores

Capacidad de quemado en BTU/Hr GPH (galones por hora)

Pequeos o residenciales: desde 0.4 GPH (56,000 BTU/Hr) hasta 5.5 GPH (770,000 BTU/Hr) Medianos o comerciales : desde 1.75 GPH (254,000 BTU/Hr) hasta 19.9 GPH (2.786,000 BTU/Hr) Grandes o industriales : desde 550,000 BTU/Hr ( 13 BHP) hasta 42.000,000 BTU/hr (1,000 BHP) Tipo de combustible: Gas natural, Gas LPG, Kerozene No.1 , Diesel No.2, Fuel Oil No.6 (Bunker)

Acoplados o integrados Una, dos etapas (llamas); on - off, Modulantes

Quemador pequeo
H- Boquilla a Difusor L- Longitud can A + R- Longitud Electrodo A + 2 S- Plato esttico 1 3/8 Q- Longitud lnea boquilla A + 3/16 Z- Cabezal 1 3/8 A- Longitud de cuerpo a final de can

Bomba de Diesel
Bombas de desplazamiento positivo
Acopladas a eje del Rotor del Ventilador Requiere limpieza del filtro Utilizar manmetro de presin de salida para calibracin Giros y RPM diferentes Retorno de combustible

Presin recomendada por fabricante de la caldera

Control primario de llama

Protecto relay Honeywell R8184G, N Estos controles de ignicin intermitente operan los quemadores, las vlvulas solenoides y el transformador de ignicin Pueden operar con Switch de Seguridad de 15, 30, 45 segundos Corriente 120 240 Vac Fcil identificacin de lneas Utilizan Celdas de Sulfito de Cadmio

Honeywell C554

Leyenda

FD LM OP PR

Fusibles o desconexin (por otros) Control lmite (por otros) Control de Operacin (por otros) Control Primario tpico R7184

CC Sensor de Llama tpica CADMIO

TR Transformador de Ignicin

M1
S1

Motor del quemador

Vlvula soleniode Diesel

T-T Termostato 24 Volt / terminal lmite

F-F Terminales para Celda de Cadmio

Detalle de componentes de un quemador FULTON entrada superior

Detalle de quemador CLEAVER BROOKS

Calderas Monitor o CB de baja capacidad Desde 20 hasta 80 B.H.P. Diesel Oil No. 2

Resumen mantenimiento de Quemadores Pequeos

Calibracin inicial : Presin de Bomba, Abertura de Damper de Aire, Posicin y distancia entre electrodos, Posicin y distancia entre electrodos y difusor, calidad de la llama. Mensual: Observar puntos de posible obstruccin en boquillas y entradas de aire y combustible, verificar operacin de transformador de ignicin Anual: Cambiar boquillas, limpiar quemador y ventilador, re-ajustar calibracin, cambiar filtros y lubricacin de motor.

Caldera YORK SHIPLEY

Identificacin Modelos 560-SPHV-125-6

5-60 (5 pies por B.H.P.) Dimetro 42,48,60,64,76,8288,96 y 112 Diseo: SPL (Low Pressure); SPH (High Pressure); SPW (Hot Water) Capacidad en B.H.P. COMBUSTIBLE 2 : Diesel

N/2 : Diesel o Gas 4 : Fuel Oil No.4 5 : Fuel Oil No 5 solamente 6 : Fuel Oil No. 6 solamente N : GAS NAT O LPG N/6: GAS O F.O. No. 6 Preson Diseo: 15 psi; 150 psi; 200 psi; 250 psi... hasta 450 psi Max

Caractersticas Principales
Calderas

Pirotubulares Tipo Paquete Diseo de 3 pasos Dry Back Anillo de retencin de gases en tubo central Quemador ACOPLADO de baja preson, boquilla con mezcla de combustible aire Capacidad de quemar Gas Natural, Gas LPG, Diesel, Fuel Oil No. 6 y otros

DISEO DE ANILLO TUBO CENTRAL

Quemador acoplado

Cada grupo de capacidades tiene un QUEMADOR diferente De 25 a 150 B.H.P. el quemador acoplado tiene el ventilador tipo can y no tienen caja de viscosidad (depende del modelo) De 175 hasta 350 B.H.P. el quemador acoplado tiene el ventilador tipo can y caja de viscosidad (depende del modelo) De 400 hasta 850 B.H.P. tienen ventilador superior y caja de viscosidad Otra caracterstica es el uso de la misma boquilla para diferentes capacidades Tienen varillaje complejo

Series 542, 548 y 560 Desde 25 hasta 150 B.H.P.

Series 564 y 576 Desde 175 hasta 350 B.H.P.

Series 582, 588, 596 y 5112

Desde 400 hasta 850 B.H.P

Como iniciar el ajuste?

Presin de bomba de combustible Toda caldera quemando Diesel o Fuel Oil se ajusta a una presin especificada en la hoja Test & Data Report. Se tiene que regular a travs de la vlvula de alivio en el retorno estando seguro que la vlvula de retorno D en el viscosmetro este cerrada Cada caldera York Shipley tiene ajuste de presin de bomba diferente

Toda caldera YORK SHIPLEY Tiene una hoja Test & Data Report con el Modelo, Nmero de Serie, Fecha de pruebas y datos generales de componentes, lecturas de gases de combustin, potencia elctrica, etc. Es como la partida de nacimiento de la caldera.

Esta hoja sirve de gua para establecer los parmetros de combustin en fuego Bajo y fuego Alto Determina la presin de la bomba de combustible, presin de aire del compresor (aire primario), presin en boquilla, Temperatura del Fuel Oil, presin del gas para Piloto y presin de aire secundario

Ajuste de Aire de Atomizacin

Todo

ajuste deber hacerse en fuego bajo YORK SHIPLEY recomienda una presin de aire de atomizacin en fuego bajo y alto Durante la corrida de llama, la presin cambiar automticamente Cuando se utiliza aire de lnea, no se logra este cambio de presin

Ajuste de la temperatura

Al quemar Fuel Oil No. 6 es necesario ajustar la temperatura para atomizar el combustible La temperatura de arranque se ajusta en 180 190 F con el termostato del pre-calentador elctrico La temperatura de operacin con vapor se ajusta con el termostato para vapor recomendable 190 - 220 F Ajustar el Termostato de proteccin de baja temperatura (160 F) y/o alta temperatura lmite (230 F)

Pre-calentamiento Bunker - Fuel Oil

El pre-calentamiento de aceites pesados (Fuel Oil) tiene objetivos importantes; Algunos operadores son de la opinin que el principal propsito del pre-calentamiento es liquificar el aceite para hacerlo ms bombeable y por lo tanto, cualquier temperatura es suficiente. Por el contrario, la apropiada temperatura de pre-calentamiento, tiene mucho que ver para obtener una apropiada y eficiente combustin, favoreciendo la alta generacin de calor, conservacin del combustible y economa de operacin.

Temperatura de Atomizacin
VISCOSIDAD DEL COMBUSTIBLE SSF 122F(50C) SSU 100F(38C) cSt 50C 50 1000 216 60 1200 259 75 1500 324 100 2000 432 115 2500 539 135 3000 648 145 3500 756 160 4000 863 170 4500 971 190 5000 1079 200 5500 1187 220 6000 1295 260 7000 1511 285 8000 1727 TEMPERATURA PARA OBTENER VISCOSIDAD F (C) 200 SSU (43cSt) 150 SSU (32cSt) 155 (68) 168 (76) 160 (71) 175 (79) 168 (76) 180 (82) 175 (79) 190 (88) 182 (83) 195 (91) 187 (86) 200 (93) 190 (88) 205 (96) 194 (90) 208 (98) 197 (92) 212 (100) 200 (93) 215 (102) 204 (96) 218 (103) 208 (98) 220 (104) 210 (99) 225 (107) 214 (101) 227 (108)

Para obtener una buena ATOMIZACIN del Fuel Oil No. 6 se recomienda una viscosidad equivalente a 150 SSU (32 cSt) El Diesel Oil tiene una viscosidad entre 32 a 38 SSU.-

VISCOSIDAD
FACILIDAD DE UN LQUIDO PARA FLUIR RESISTENCIA DE UN LQUIDO PARA FLUIR RESISTENCIA INTERNA DE UN FLUIDO PARA DESPLAZARSE CONSISTENCIA

Medir la viscosidad por medio de diferentes instrumentos

Clasificacin ISO International Standards Organization

Ajuste de Presin de Bomba

La

presin de la bomba de combustible se regula a travs de una vlvula de alivio conocida como Flu-Flo Deber ser ajustada con la vlvula de recirculacin cerrada y manteniendo la temperatura estable La presin ajustada en fuego bajo varia a medida que la caldera corre a fuego alto

Ajuste de presin de combustible en la boquilla

Conocer la funcin de la caja del viscosmetro Tiene 4 vlvulas de aguja y un arreglo para adecuar el flujo y presin necesarios para la modulacin La vlvula D se utiliza nicamente para permitir flujo de calentamiento. En operacin esta vlvula estar cerrada La vlvula B sirve para ajustar un retorno que mantenga la temperatura del combustible. El fabricante recomienda cerrar totalmente y abrir 3 vueltas y media La vlvula A permite el ajuste de la presin a la boquilla (siempre ajustar en FUEGO BAJO) La vlvula C en su eje tiene una abertura tipo lgrima que aumenta o disminuye el flujo entre fuego bajo y fuego alto. La posicin inicial de esta vlvula es importante para ajustar la corrida total. El movimiento de esta vlvula debe registrar aumento o disminucin en el manmetro de presin de combustible.

Sistema de Viscosidad en calderas York Shipley baja capacidad

Ajuste del aire de combustin

Ajuste del Damper de aire Este ajuste est detallado en la hoja del Test & Data Report como WINGBOX Pressure Solamente con un manmetro en Pulgadas de Agua es posible medir y ajustar Recomendable instalar un manmetro rango 0 30 pulgadas de agua. Nuevamente, este ajuste deber ser hecho en fuego bajo y buscar con el varillaje la presin adecuada en fuego alto.

Ajuste de varillajes
Regla de Paralelos

Reduce opciones de 5 a 10 ajustes

Regla del Arco

Corrida

Manejador: Hacia afuera ms corrida y ms rpido Hacia adentro menos corrida y ms lento Manejado: Hacia fuera menos corrida y ms lento Hacia adentro ms corrida y ms rpido

Arco A - Ms corrida Arco B - Menos corrida Arco C - Mnima corrida

Caractersticas Principales

Calderas Pirotubulares Tipo Paquete Diseo de 4 pasos Dry Back Diseo de 3 pasos Wet Back Quemador Integrado de baja preson, boquilla con mezcla de combustible aire Ventilador integrado sin caja, bajos Decibeles, alto volumen de aire de combustin Capacidad de quemar Gas Natural, Gas LPG, Diesel, Fuel Oil No. 6 y otros

Identificacin Modelos CB600-100-150

CB : Normal 4 pasos CBW: 3 pasos, Wet Back CBLE: Low Emmisions M : Monitor

100 : Diesel

200 : Diesel o Gas 300 : Fuel Oil No.4 o Gas 400 : Fuel Oil No. 6 o Gas 500 : Fuel Oil No 5 solamente 600 : Fuel Oil No. 6 solamente 700 : Gas solamente

CAPACIDAD EN B.H.P. Boiler Horse Power

Preson Diseo: 15 psi; 150 psi; 200 psi; 250 psi... hasta 450 psi Max

Diseo de fabricante

QUEMADOR INTEGRADO POCO VARILLAJE DE CONTROL BALLONETA DE BOQUILLA FACIL DE REMOVER VENTILADOR SIN CAJA

Motor Heavy Duty acoplado directamente a un ventilador sin caja con impulsor de Aluminio fundido que provee una operacin silenciosa y mnimo mantenimiento Sistema CB-HAWK para operacin eficiente que monitorea variables de presin, temperatura y rango de fuego

Leva de control ajustable para medir el ratio de mezcla AireCombustible, confiable y de resultados econmicos Control de combustible que combina en una caja los reguladores, manmetros y vlvulas que elimina un 40% de conexiones Boquilla retractable para fcil limpieza sin necesidad de abrir la compuerta frontal

Acceso completo por ambos lados Tubo central bajo la lnea media Gaveta del quemador accesible Compuertas con brazos de soporte Diseo 4 pasos

Flujo de combustible Diesel

Detalle de control de Combustible Diesel

Flujo de combustible Fuel Oil No.6 Detalle de control de combustible Fuel Oil No. 6

Como iniciar el ajuste?

Presin de bomba de combustible Toda caldera quemando Diesel o Fuel Oil se ajusta a una presin de 75 80 psi max. Se tiene que regular a travs de la vlvula de alivio en el retorno estando seguro que las vlvulas del control de combustible estn cerradas El control de combustible no soporta una presin mayor de 75 psi porque daa los diafragmas de las reguladoras.

Ajuste de la temperatura

Al quemar Fuel Oil No. 6 es necesario ajustar la temperatura para atomizar el combustible La temperatura de arranque se ajusta en 180 190 F con el Thermo-Switch Fenwall elctrico (1) La temperatura de operacin con vapor se ajusta con el Thermo-Switch Fenwall para vapor recomendable 190 - 220 F(2) Ajustar el Termostato de proteccin de baja temperatura (160 F) y/o alta temperatura lmite (230 F) (3)

Ajuste de Aire de Atomizacin

Todo

ajuste deber hacerse en fuego bajo Cleaver Brooks recomienda una presin de aire de atomizacin de 10 -12 psi (max 15 psi) en fuego bajo Durante la corrida de llama, la presin cambiar automticamente hasta un mximo de 20 22 psi promedio en fuego alto

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Mantenimiento De Calderas Industriales

Thermotechnology

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BOSCH TERMOTECNIA

Marcas Internacionales

Marcas Nacionales / Locales

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Calderas Industriales Gama de Producto

Calderas de Agua Caliente y Sobrecalentada

Desde 650 kW hasta 38 MW Hasta 30 bar

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Calderas Industriales Gama de Producto

Calderas de Vapor

Desde 175 kg/h hasta 55.000 kg/h Hasta 30 bar

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OBJETIVOS

Satisfacer Requisitos Operacionales

Operar con seguridad

Optimizar costes mantenimiento

Prolongar Vida Util

Eficiencia Energtica Emisiones

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Puesta en Marcha Inicial

Inspeccin de las partes Lado gases Lado agua Equipos auxiliares Llenado Coccin Secado de materiales refractarios Limpieza qumica. Opcional Produccin de vapor

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Puesta en Marcha Inicial

Inspeccin de las partes Lado gases Lado agua Inspeccin Visual, libre de Herramientas Objetos extraos Eliminar Suciedad Basura Rebabas Depsitos superficiales
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Puesta en Marcha Inicial

Lado gases Inspeccionar cmara de combustin y pasos de gases Estanqueidad Registros Eliminar restos de combustible Quemador Dispositivos de seguridad, regulacin, paro y bloqueo

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Puesta en Marcha Inicial

Lado agua
Inspeccionar Estanqueidad Registros Comprobar Vlvulas de purga Lodos Sales Drenaje Indicadores de nivel Colector de instrumentacin Vlvula vaciado
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Puesta en Marcha Inicial

LLenado
Abrir vlvula de aireacin Utilizar agua tratada Hasta nivel indicado por fabricante Temperatura ambiente

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Puesta en Marcha Inicial

LLenado
Una vez alcanzado el nivel de agua: Abrir y cerrar vlvulas de purgas y drenajes Abrir y cerrar vlvula de salida de vapor Abrir vlvulas aislamiento de manmetros, presosttos y termmetros Comprobar vlvulas de seguridad, listas para operar , con tuberas de descarga instaladas

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Puesta en Marcha Inicial

Coccin
Proceso Encendido Quemador
Tener en cuenta siempre las instrucciones del fabricante

En general, comprobar:
El valor correcto de depresin a la salida de gases caldera La Ventilacin de la sala de calderas es la adecuada Purgar el aire de las instalaciones de acometida de combustible Ausencia de fugas en las acometidas de combustible al quemador
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Puesta en Marcha Inicial

Coccin
Proceso Encendido Quemador
Combustibles Gaseosos. Comprobar:
Vlvulas de seguridad Venteos de la rampa de gas instalados

Combustibles lquidos. Comprobar:

Boquillas de pulverizacin, filtros , vlvulas de corte y alivio Bombas y circulacin de combustible Ausencia de fugas

Antes de iniciar la combustin, comprobar que se realiza el barrido de aire. En quemadores automticos entrar inmediatamente despus el sistema de encendido
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Puesta en Marcha Inicial

Coccin
Secado de materiales refractarios
En calderas de cmara de inversin hmeda se suelen encontrar slo en la puerta delantera y tapon registro del hogar de la parte trasera

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Puesta en Marcha Inicial

Coccin
Secado de materiales refractarios
Debe de secarse completamente De forma gradual Lentamente Mantener un rgimen de fuego bajo. Temperatura adecuada Puede requerir bastante tiempo Seguir siempre las intrucciones del fabricante
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Puesta en Marcha Inicial

Coccin
Secado de materiales refractarios

Rotura de refractrio por ausencia de operacin de secado o mal ejecutado

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Puesta en Marcha Inicial

Coccin
Lavado qumico. Opcin Limpieza interna del lado agua de la caldera para eliminar elementos ajenos al sistema 1 Fase. Corriente de Agua a caudal elevado
Eliminar por arrastre los elementos extraos arena, residuos slidos, restos de soldaduras y diverso material heterogneo procedentes de la fabricacin y el montaje ] Se realiza con equipos de bombeo. Se realiza con circuito abierto, estimando un consumo de agua 2 3 veces el volumen de la caldera
Fuente: JOKER Qumicas www.jokerquimicas.com

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Puesta en Marcha Inicial

Coccin
Lavado qumico. Opcin 2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (2 de 4)..
Al alcanzar la temperatura de 70C se proceder a dosificar el inhibidor de corrosin. Testeando la eficacia INHIBIDORA del mismo. Dosificacin de citrato amnico y solubilizador de Slice, alcanzando un valor de entorno a pH 3,7 - 4,2. La dosificacin se realizar de forma muy lenta para evitar decantaciones

Fuente: JOKER Qumicas www.jokerquimicas.com

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Puesta en Marcha Inicial

Coccin
Lavado qumico. Opcin 2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (3 de 4)..
Esta solucin se recircular efectundose control analtico cada hora de los siguientes parmetros: Temperatura [C] Acidez [ % ] pH [ Fe 3+ ] [ Fe T ]
Fuente: JOKER Qumicas www.jokerquimicas.com

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Puesta en Marcha Inicial

Coccin
Lavado qumico. Opcin 2 Fase. Aditivos Qumicos... Continuacin (4 de 4)....
La recirculacin continuar hasta que los parmetros de control permanezcan estables, especialmente la concentracin del hierro total disuelto. Cuando el hierro disuelto no vare por un tiempo no inferior a 2 horas: Incremento de pH mediante la adicin de amoniaco hasta un valor de 8 - 8,5 Nitrito sdico al 0,3% para pasivar las superficies recirculando las soluciones por un tiempo no inferior a dos 3 4 horas Evacuacin de efluentes, traslado a planta de tratamiento de residuos Inspeccin final del interior
Fuente: JOKER Qumicas www.jokerquimicas.com

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Puesta en Marcha Inicial

Coccin
Produccin de vapor
El periodo ms critico trascurre hasta alcanzar el punto de ebullicin La circulacin del agua en el interior es lenta e irregular Abrir ligeramente la vlvula de salida de vapor Seguir calentando e ir subiendo presin Vigilar manmetro, termmetro e indicacin de nivel Probar correcto funcionamiento de purgas y drenajes Ir comprobando el correcto funcionamiento de equipos auxiliares Llevar la caldera a condiciones nominales de trabajo y diseo Ir Regulando la combustin Todo ello siguiendo instrucciones del fabricante
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Mantenimiento
Planificado Preventivo

Predictivo
Mantenimiento

No Planificado

Correctivo

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Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante

OPERACIONES Diarias Semanales Mensuales Semestrales

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Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES DIARIAS
Vigilancia del equipo de tratamiento del agua de aporte y dosificacin de aditivos. Reponer reactivos. Vigilancia de la temperatura de gases en chimenea Comprobar que los condensados estn libres de contaminacin Comprobar correcto funcionamiento y purgar indicadores de nivel pticos Efectuar las purgas, lodos, sales, botellines de nivel si los hubiese y colector de instrumentacin. Vigilancia de la temperatura de aportacin de agua

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Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES SEMANALES
Tomar y analizar muestras del agua contenida en el interior de la caldera: Salinidad Dureza pH Contenido O2 Aspecto (incoloro, claro, sin substancias no disueltas o turbio) Como consecuencia de la analtica se ajustarn adecuadamente la temporizacin de purgas, la cantidad de aditivos a suministrar o corregir, etc.
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Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES SEMANALES
Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la cadena de seguridades del conjunto caldera-quemador. Limpiar filtros, fotoclula y electrodos de encendido del quemador en caso de utilizar combustibles lquidos Proceder al cierre y apertura de todas las vlvulas manuales que estn asociadas a la caldera, comprobando que funcionan correctamente Comprobar el correcto funcionamiento termosttos, manmetros y presosttos de termmetros,

Comprobar estanqueidad en aperturas de inspeccin que dan acceso al interior de la caldera

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Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES MENSUALES
Pruebas de funcionamiento de equipos y accesorios del quemador:
Elementos de mando combinacin aire-combustible Dispositivos de cierre de combustible Indicador de presin de combustible Dispositivo de cierre de seguridad del combustible Equipo de control de estanqueidad en caso de utilizar gas Sistema control de llama

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Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES MENSUALES.....continuacin
Prueba de funcionamiento del paro con el interruptor de emergencia Prueba de buen funcionamiento de bombas de circulacin o alimentacin de agua Prueba de paro niveles de seguridad. Alto y Bajo Verificar el buen funcionamiento de elementos del cuadro elctrico de maniobra y control: automatismos y seguridad Anlisis de gases y ajuste de la combustin si es necesario

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Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante

OPERACIONES SEMESTRALES
En caso de utilizar combustibles lquidos, proceder a la limpieza de tubos de humos, eliminando hollines Comprobar el estado de las partes que tienen refractario como la boca de acoplamiento del quemador, tapn de registro y acceso al hogar, etc.. Inspeccin interna en el lado agua y gases. Proceder a limpieza si es necesario

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Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES ANUALES
Inspeccin en fro, caldera parada, procediendo a la apertura de todos los registros en el lado agua y gases Proceder a la limpieza del lado agua eliminando incrustaciones y sedimentos. Prestar especial atencin en los lugares donde se ubican la deteccin de nivel en calderas de vapor Inspecionar el estado de la caldera respecto a la aparicin de corrosiones y evaluar si el tratamiento de agua que se ha aplicado es correcto o mejorable En el lado de gases proceder tambin a una limpieza exhaustiva, eliminando hollines Comprobar el estado de los elementos de seguridad que actan sobre la presin, temperatura y nivel. Sustituirlos en caso necesario
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Mantenimiento Planificado Preventivo

Seguir protocolos del fabricante
OPERACIONES ANUALES....Continuacin
Realizar una medicin de espesores por ultrasonidos en las partes que conforman el cuerpo a presin de la caldera Proceder a la sustitucin de juntas de los registros o elementos desmontados, limpiando o rectificando los asientos en caso de ser necesario Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de presin en fro Posteriormente realizar una prueba de funcionamiento con quemador en marcha, forzando el disparo y actuacin de los equipos de seguridad

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De obligado cumplimiento

REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS ANEXO I Inspecciones Periodicas

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De obligado cumplimiento
REGLAMENTO DE EQUIPOS A PRESIN R.D. 2060/2008, de 12 Diciembre INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIAITC EP-1CALDERAS ANEXO III Libro de la Instalacin
El operador de la caldera deber tener a su disposicin un libro en el que se indiquen las caractersticas de la instalacin y las actuaciones, controles o inspecciones realizadas.
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Ejemplos Prcticos

Rotura y Desprendimiento de Refractario Causa: Puesta en marcha inicial demasiado rpida. No repetar tiempos ni proceso de secado refractario
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Ejemplos Prcticos

Deformaciones y roturas del paquete tubular. Entrada de condensados contaminados (grasa)

Causa:
Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
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Ejemplos Prcticos

Horno colapsado y deformado. Depsitos adheridos en el hogar Causa: Ausencia de control y vigilancia del aporte de agua. Mantenimiento incorrecto
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Ejemplos Prcticos

Corrosin por oxigeno Prevencin: Mantenimiento del tratamiento de agua, inspecciones internas
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Ejemplos Prcticos

Corrosin por oxigeno Prevencin: Mantenimiento del tratamiento de agua, inspecciones internas
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Ejemplos Prcticos

Corrosin por cido carbonico Prevencion: Mantenimiento del tratamiento de agua

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Ejemplos Prcticos

Corrosin por cido carbonico Prevencion: Mantenimiento del tratamiento de agua

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Mantenimiento De Calderas Industriales

Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones de la planta de produccin de energa termica

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Garantizar 100% el funcionamiento y prestaciones de la planta de produccin de energa termica

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GRACIAS POR SU ATENCIN

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