PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

SISTEMA DE REFRIGERACIN CON CAPACIDAD DE
BODEGA PARA ALMACENAR 300KG DE PESCADO
Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Mecnico, que presenta el bachiller:
RODOLFO SERGIO CSPEDES URRUTIA
ASESOR: Enrique Jose Barrantes Pea
Lima, enero del 2012
i
RESUMEN


SISTEMA DE REFRIGERACIN CON CAPACIDAD DE BODEGA PARA
ALMACENAR 300KG DE PESCADO


La pesca artesanal en la zona de Pucallpa es una actividad fundamental en
la economa de los pobladores de esta zona, debido a que proporciona
alimento a los pobladores. Los medios en que se movilizan los pescadores
artesanales para realizar la labor de pesca artesanal son llamados peke-
pekes, los cuales son canoas que usan motores estacionarios de
combustin interna.

En cuanto al mtodo de conservacin ms comn y utilizado por los
pescadores artesanales son los bloques de hielo transportados en sus peke-
pekes. Por ltimo tambin aplican el salado.

A fin de mejorar la conservacin de sus capturas, se propone un sistema de
refrigeracin compuesto por: una unidad condesadora, refrigerante R-290,
un evaporador de tubo liso, tubos de cobre, un filtro, un termostato, una
vlvula de expansin, una vlvula solenoide, un acumulador de succin, un
separador de aceite, una cmara constituida por paredes poliestrireno
expandido y planchas de acero galvanizado, una tina de acero galvanizado,
bandejas y un soporte de tubos de acero. Con todo lo anteriormente
mencionado el sistema tiene un peso aproximado de 89kg sin carga de
pescado, con dimensiones de: 1450mm, 860mm y 1106mm de largo, ancho
y alto respectivamente, y que es posible montarlo en un peke-peke promedio
de 6 toneladas con la ayuda de cuatro personas. Por otro lado el diseo del
sistema est sujeto a modificaciones y puede seguir optimizandose.
El costo del sistema de refrigeracin asciende a S. / 12,253.95, el cul
contiene los costos de los componentes del sistema, instalacin y diseo.













NDICE DEL CONTENIDO



Pg.
RESUMEN..................................................................................................................i
APROBACIN DEL TEMA DE TESIS.......................................................................ii
LISTA DE SMBOLOS..............................................................................................iv
INTRODUCCION.......................................................................................................1

1. Caractersticas del proyecto..........................................................................2
1.1 Lugar de aplicacin del proyecto...........................................................2
1.2 Mtodos de conservacin del pescado.................................................4
1.2.1 Conservacin por deshidratacin.................................................4
1.2.2 Conservacin por agentes qumicos............................................5
1.2.3 Conservacin por congelacin.....................................................6
1.3 Almacenamiento del pescado................................................................7
1.4 Refrigeracin mecnica y sistemas de refrigeracin.............................7
1.5 Equipos de instalaciones frigorficas......................................................8
1.5.1 Equipos fundamentales.................................................................9
1.5.2 Equipos complementarios.............................................................15
1.5.3 Equipos de control........................................................................17
1.6 Materiales aislantes...............................................................................18
1.7 Cargas trmicas.....................................................................................18
1.8 Propiedades termofsicas de refrigerantes............................................19
1.9 Propiedades trmicas del pescado........................................................19
1.10 Configuracin del sistema de refrigeracin............................................19
2. Diseo del sistema de enfriamiento...............................................................23
2.1 Generalidades........................................................................................23
2.2 Determinacin de parmetros de operacin de la cmara....................23
2.2.1 Mtodos del almac. del pescado fresco y requerimientos...........24
2.3 Dimensionamiento de la cmara...........................................................25
2.4 Coeficientes convectivos, global y temperaturas superficiales..............27
2.4.1 Coeficientes convectivos..............................................................27
2.4.2 Coeficiente global.........................................................................27
2.4.3 Temperaturas superficiales..........................................................28
2.5 Propiedades del aire interior y exterior a la cmara..............................28
2.5.1 Presiones parciales.......................................................................28
2.5.2 Entalpas del aire..........................................................................28
2.5.3 Volmenes especficos.................................................................29
2.5.4 Temperaturas de roco..................................................................29
2.6 Capacidad de pesca diaria....................................................................29
2.7 Definicin de cargas trmicas................................................................30
2.7.1 Prdidas por transmisin..............................................................30
2.7.2 Prdidas por enfriamiento y/o congelacin...................................30
2.7.3 Necesidades por infiltraciones......................................................32
2.7.4 Necesidades por servicio..............................................................34
2.7.5 Necesidades totales......................................................................34
2.8 Diseo del evaporador...........................................................................35
2.9 Prdidas en tuberas y velocidades recomendadas..............................36
2.9.1 Prdidas en tuberas.....................................................................36
2.9.2 Velocidades recomendadas..........................................................37
2.10 Dimensionamiento de los componentes................................................38
2.10.1 Dimensiones de la cmara.........................................................38
2.10.2 Volumen til y volumen bruto.....................................................39
2.10.3 Dimensionamiento de la superficie exterior................................40
2.11 Clculo de coeficientes convectivos y global.........................................41
2.12 Clculos de temperaturas superficiales.................................................42
2.13 Clculo de las propiedades del aire atmosfrico...................................42
2.14 Clculo de cargas trmicas...................................................................46
2.15 Clculo de las propiedades del refrigerante R-290...............................52
2.16 Clculo para el diseo del evaporador..................................................53
2.17 Clculo de prdidas en tuberas y velocidades recomendadas............55
2.18 Seleccin de equipos.............................................................................61
2.19 Clculo del centro de gravedad y soporte del sistema..........................68
2.20 Transmisin de potencia........................................................................81
2.21 Anlisis de estabilidad del peke-peke....................................................83
3. Presupuesto del proyecto...............................................................................89
3.1 Costos de los componentes del sistema................................................89
3.2 Costo del diseo del sistema e instalacin.............................................91
Conclusiones............................................................................................................92
Bibliografa................................................................................................................93
Planos
Anexos..............................................................................................................A1-A34
iv
LISTA DE SMBOLOS

A : Seccin de fluido de la tubera (mm
2
)
Ac : rea de contacto (m
2
)
Ce : Calor especfico del material de embalaje (kJ/kgK kcal/kgC)
Cp

: Calor especfico (kJ/kg K)
CEMO : Calor especfico aproximado de la materia orgnica (kJ/kgK)
CEH : Calor especfico del hielo (kJ/kgK)
Csf : Constante experimental (superficie-fluido)
CTH : Carga trmica horaria (kJ/h)
C1 : Calor especfico del producto antes de la congelacin (kJ/kgK)
C2 : Calor latente de solidificacin (congelacin) de fusin (kJ/kgK)
C3 : Calor especfico despus de la congelacin (kJ/kgK)
D : Dimetro (mm)
Df : Factor de flujo a travs de la entrada
Dt : Factor de tiempo de apertura de puertas entradas
e

: Espesor (mm)
f : Factor de friccin de Darcy
F
M
: Factor de densidad
g : Aceleracin normal de la gravedad (9.81 m/s
2
)
h : Entalpa (kJ/kg)
H
i
: Dimensin de tubera vertical (mm)
HR : Humedad relativa expresada en porcentaje (%)
h : Cada de presin en tramos verticales (Pa)
k

: Conductividad trmica (W/m K)
L
i
: Dimensin de tuberas horizontales (mm)

mR290 : Flujo msico de refrigerante (kg/s)

m
e
:Masa del embalaje (kg)
m
d
: Masa diaria de pescado (kg/da)
n : Constante experimental y exponente
N
p
: Nmero de puertas
NT : Carga total referida a un periodo de 24 horas (kJ/da)
Pr
l
: Nmero de Prandtl del lquido
p
0
: Presin atmosfrica (Pa)
p : Presin manomtrica (Pa)
P : Cada de presin manomtrica en tramos horizontales (Pa)
Q : Calor (kJ/da)
v
Re : Nmero de Reynolds
S : rea de la superficie externa de la cmara (m
2
)
T : Temperatura (C)

f V : Caudal de la lnea de lquido (m

3
/s)

cilindrada V : Caudal (m
3
/h)
W : Peso (kg)
X : Humedad absoluta
V : Velocidad del fluido (m/s)
Vb : Volumen bruto de la cmara (m
3
)
Vu : Volumen til de la cmara (m
3
)
v : Volumen especfico (m
3
/kg)
Z : Coeficiente (0.1-0.5)
ex : Coeficiente convectivo del aire exterior (W/m
2
K)
in : Coeficiente convectivo del aire interior (W/m
2
K)
: Coeficiente convectivo de ebullicin (kW/m
2
K)

: Densidad del fluido (kg./m
3
)
E : Efectividad del dispositivo protector de infiltracin
Kglobal : Coeficiente global (W/m
2
K)
d : Perodo de tiempo diario considerado (horas)
p : Tiempo de apertura y cierre de una entrada puerta (seg. por
entrada)
o : Tiempo de permanencia abierta de una entrada o puerta(minutos)
: Tensin superficial (N/m)
f : Viscocidad de lquido saturado (Ns/m
2
)
g : Viscocidad de vapor saturado (Ns/m
2
)

l
: Viscocidad del lquido (Ns/m
2
)
: Rugosidad de la tubera de cobre (mm)
1









INTRODUCCIN



El caso de estudio se presenta en la ciudad de Pucallpa, el cul consiste en que
los pescadores artesanales antes de emprender su labor de pesca y poder
conservar el pescado, adquieren bloques de hielo elaborados con agua potable, de
35kg de peso por unidad y cuyas dimensiones son: 40cm x 25cm x 15cm, as como
tambin sacos de cscara de arroz y tela de plstico. Los bloques son utilizados
para armar un tipo de caja, usando aproximadamente 40 bloques, luego estos se
apilan de manera que forman una caja la cul tiene como dimensiones
1.5mx1mx1m y es totalmente cubierta con cascarilla de arroz, la cual sirve de
aislante, por ltimo esta caja es cubierta con tela de plstico. Cabe mencionar que
la labor de pesca artesanal es diaria y tiene una duracin entre 4 a 5 das de la
semana. La mnima temperatura alcanzable por la faena de pesca en estas
condiciones es 0C, debido a que el hielo tiene su punto de fusin en 0C, y slo
podrn llegar a esta temperatura los pescados que estn cerca de las paredes
formadas por la caja, y los dems se tendrn que conservar con otros mtodos
como por ejemplo: salar el pescado. El presente trabajo consiste en disear un
sistema de refrigeracin con capacidad de bodega para almacenar 300kg de
pescado el cual se utilizar al propano como refrigerante otras alternativas. En el
diseo se aplicar conceptos de ingeniera mecnica como: Transferencia de calor,
Termodinmica, Elementos de mquinas; tambin revisin de normas tcnicas
peruanas (NTP) de refrigeracin, normas ASHRAE, ARI y seleccin de equipos.
Nuestro estudio est fijado a la labor de pesca artesanal, es decir a mantener las
mejores condiciones de conservacin de las capturas, mediante un sistema de
refrigeracin a bordo.






2










CAPTULO 1

CARACTERSTICAS DEL PROYECTO


1.1 Lugar de ubicacin del proyecto


El proyecto se ubicar en la ciudad de Pucallpa y se aplicar a los peke-pekes los
cuales son fundamentales para la pesca artesanal y otras actividades. Por lo tanto a
continuacin se realizar una breve descripcin de la zona geogrfica de Pucallpa y
de los peke-pekes en las inmediaciones de la ciudad de Pucallpa.


Pucallpa


La ciudad de Pucallpa perteneciente al departamento de Ucayali est ubicada el
centro oriente del Per, est en plena selva amaznica a 154 m.s.n.m. El clima de
Pucallpa es tropical clido todo el ao. La temperatura mxima promedio es de
35C, su Humedad relativa promedio es 85% presentando velocidad de vientos
1.4m/s en promedio. En su territorio crecen numerosos rboles de maderas tiles
para la industria maderera del pas como: caoba, cedro, ishipingo y tornillo.
Pucallpa es considerada en el Per como el centro maderero ms importante con
industrias de aserradero y laminado de madera. Para ilustrar el departamento de
Ucayali y la ciudad Pucallpa, podemos observar la figura 1.1.





3


Figura 1.1Ciudad Pucallpa ubicada en el departamento de Ucayali


Peke-peke


Un Peke-peke es una canoa balsa con motor estacionario, esta canoa es
elaborada con madera llamada lagarto por los pucallpeos, su nombre tcnico es
Lagarto Caspi y su nombre cientfico es Calophyllum brasiliense Camb.; se
encuentra distribuido en la regin de la Amazona y Norte de Sudamrica, Centro-
Amrica, Mexico e Indias occidentales, en el Per se encuentra en
Loreto(Yurimaguas, Iquitos, Pucallpa), el Lagarto se emplea en construccin de
puentes durmientes, pisos, carpintera, encofrados, chapas decorativas; y es una de
las mejores maderas para la fabricacin de canoas y botes planos[AROSTEGUI,
1975-1976]. Las piezas elaboradas con esta madera para el ensamble de estas
canoas se unen con clavos y brea, usando esta ltima para hermetizar la canoa.
Las dimensiones de estas canoas son variables con respecto al tonelaje soportado,
los cuales varan desde 5 hasta 50 toneladas siendo el ms comn un peke-peke
de 6 toneladas el cul presenta las siguientes dimensiones: Manga:=1.5m,
eslora:=7.5m, calado:=0.8m, puntal:=0.25m. Los motores de estas canoas usan
como combustible GLP (gas licuado de petrleo), Diesel y Gasolina; los peke-peke
son usados para desplazarse por el ro Ucayali, y los usuarios de estos peke-peke
son personas dedicadas a viajes pequeos de excursin, pesca artesanal como se
puede observar la figura 1.2, transporte de fruta como se muestra en la figura 1.3,
cruzar el ro, transporte de troncos de maderas, etc.



4


Figura 1.2 Peke-peke usado para pesca artesanal





Figura 1.3 Peke-peke usado para transporte de frutas


1.2 Mtodos de conservacin del pescado


Existen diversos mtodos para conservar alimentos de los cuales slo se
describirn los mtodos ms comunes de conservacin del pescado los cuales son:

Conservacin por deshidratacin
Conservacin por agentes qumicos
Conservacin por congelacin


1.2.1 Conservacin por deshidratacin


Es el proceso ms antiguo de preparacin del pescado es la desecacin. Los
pescados que no son consumidos de modo inmediato se secaban al aire con el fin
5
de hacer provisiones. Para la desecacin es importante que el contenido natural en
agua de la carne de pescado descienda rpidamente por debajo del mnimo
necesario para el desarrollo bacteriano (25%), de modo que las bacterias no
puedan ejercer as una notable actividad descomposicin de las capturas. Se
distinguen fundamentalmente dos tipos de pescado seco: El pescado seco
propiamente dicho y el pescado salado seco.


Pescado seco


Se prepara sobre todo en Noruega. Los peces decapitados, eviscerados y lavados,
unidos a pares por la raz caudal se cuelgan en barras para que se sequen. La
duracin del secado depende mucho del clima y alcanza en general de 2 a 3
meses. Un buen pescado seco debe tener la carne blanca, buen olor y buen sabor.


Pescado salado-seco


Se prepara segn un procedimiento combinado de salazn y desecacin. Se extrae
al pescado la cabeza, las vsceras y la mayor parte de la espina central. Las
mitades dorsales que permanecen unidas entre si se levantan separadamente, y en
esta forma, hmedas secas, se salan. La salazn se consigue de 3 a 4 semanas
de tratamiento con sal, al cabo queda listo para la desecacin. Los pescados
salados se lavan y cepillan antes de disponerlos sobre una base rocosa. Durante la
desecacin, que dura varias semanas, tienen que invertirse de posicin con
frecuencia. Un buen pescado salado-seco debe tener la carne blanca y olor
agradable. El contenido en sal ser de un 18 a 20% y el de agua alrededor del
35%.Se producen pescados salados-secos y pescados secos-salados en agua.


1.2.2 Conservacin por agentes qumicos


Pescado Ahumado


El ahumado junto con la salazn y desecacin es uno de los procedimientos de
conservacin ms antiguos. La accin conservadora del ahumado se basa en la
extraccin de una parte del agua de la carne del pescado (accin trmica), as
como la penetracin en la misma de partculas de humo, que hacen resistente el
producto y le dan sabor. Antes del ahumado el pescado tiene que someterse a una
6
salazn ms o menos fuerte. La misin de esta salazn logra: Dar sabor,
deshidratar y dar consistencia a la carne.


Pescado Salado


Uno de los procedimientos ms antiguos de conservacin de alimentos es la
salazn, que consiste en elevar el contenido salino artificialmente. El mtodo de la
conservacin por salazn se usa tanto para pescados magros como grasos. Su
modo de accin se basa en salida de agua (por smosis) de la carne de pescado, a
cuyo efecto penetra en ella la sal. La albmina del pescado se coagula al absorber
mayores cantidades de sal, pierde su aspecto vtreo y desarrolla sustancias
aromticas especiales por medio de enzimas propias y bacterianas. Con ello el
pescado se hace comestible y conservable. La salazn no asegura en modo alguno
contra la descomposicin, pues existen, microorganismos resistentes
concentraciones salinas relativamente altas. La salazn se emplea como
procedimiento exclusivo de conservacin (pescado salado) y tambin como un paso
previo en la elaboracin de escabeches, anchoas y ahumados. Por el porcentaje de
sal que pueda tener un pescado, se distinguen tres tipos de salazn: Suave < 20%
de sal en el agua de los tejidos, media 20-23%, fuerte 24% ms. Por el tipo de
material para el curado, se tiene dos clases de salazn: Salazn en seco y salazn
por salmuera. La salazn en seco se realiza cubriendo con sal el pescado abierto y
dejando eliminar la salmuera que se forma. Generalmente despus de permanecer
cierto perodo en sal, el producto es desecado. La salazn en seco es adecuada en
el caso del pescado blanco, pero no puede aplicarse al pescado graso.
El curado con salmuera, en el que el pescado se conserva en barriles
hermticamente cerrados con una fuerte salmuera formada al disolver la sal en los
lquidos tisulares. Se usa en el caso del pescado graso.


1.2.3 Conservacin por congelacin


Pescado congelado


Para mantener al mximo las cualidades del producto fresco, el mejor
procedimiento es el de la congelacin. Para obtener un artculo congelado de
calidad es necesario trabajar con una materia prima inmejorable y en ptimas
7
condiciones higinicas. Los pescados utilizados para congelar a bajas temperaturas
deberan estar vivos, al menos llegar a los procesos de elaboracin lo ms
rpidamente posible despus de su captura, y cumplir los siguientes requisitos: ojos
saltones; branquias rojas, sin olores; accesorios sin muclagos; cuerpo slido; color
natural del pez, sin indicios de decoloracin.


1.3 Almacenamiento del pescado


Para obtener un buen almacenamiento del pescado no debemos olvidar que
normalmente existe una diferencia entre la temperatura del espacio refrigerado y de
los serpentines tubera de enfriamiento, los que por estar ms fros, traen como
consecuencia una disminucin en la presin del vapor de aire del recinto, en
comparacin a la presin del vapor del pescado, que contiene aproximadamente
80% de agua. Debido a esta diferencia de presiones tiene lugar una migracin de
humedad desde el pescado hacia el aire circundante, hasta establecer un equilibrio.
Si la evaporizacin es muy excesiva, puede resultar una quemadura por
congelacin freezing burn, por lo que se aconseja que los tneles de congelacin
y almacenamiento sean diseados para mantener humedades relativas de 90% y
an mayores, si esto fuera posible [ESEP, 1984, p.39-40]. Por otro lado [ASHRAE,
2002, 18.4] dice: La vida mxima de almacenamiento del pescado vara con las
especies. En general, pescados de agua dulce congelados en cajas y almacenados
en habitaciones refrigeradas pudieron estar contenidos por slo 7 das y las
cmaras de almacenamiento de pescado fresco pudieron ser mantenidas en 2C y
con una humedad relativa por encima del 90%.


1.4 Refrigeracin mecnica y sistemas de refrigeracin


Para el sistema de refrigeracin se describir el mtodo mecnico ms utilizado
para la conservacin de alimentos en general que es la refrigeracin mecnica y
algunas variantes en cuanto a la configuracin de sistemas de refrigeracin.

Refrigeracin mecnica


Se denominan as a todos los procesos de enfriamiento en los que la produccin
del fro se logra mediante el empleo de mquinas que consumen energa, puede
ser elctrica de otro tipo.
8
Sistemas de refrigeracin


Los sistemas de refrigeracin pueden ser: directos e indirectos

Sistema directo: sistema de refrigeracin sin circuitos auxiliares, estando el
evaporador del circuito primario directamente en contacto con el medio a enfriar o
acondicionar.
Sistema indirecto cerrado: sistema de refrigeracin con un solo circuito auxiliar,
cuya materia no entra en contacto con el medio a enfriar o acondicionar.
Sistema indirecto abierto: sistema de refrigeracin con un solo circuito auxiliar, cuya
materia entra en contacto con el medio a enfriar o acondicionar.
Sistema doble indirecto cerrado: sistema de refrigeracin con dos circuitos
auxiliares en serie, tal que la materia circulada en el circuito final no entra en
contacto con el medio a enfriar o acondicionar.
Sistema doble indirecto abierto: sistema de refrigeracin con dos circuitos auxiliares
en serie, tal que la materia circulada en el circuito final entra en contacto con el
medio a enfriar o acondicionar.
Sistema indirecto cerrado ventilado: anlogo al sistema indirecto cerrado, pero en el
que el tanque del circuito principal est a la presin atmosfrica.
Sistema indirecto abierto ventilado: similar al indirecto abierto, pero el evaporador
est situado en un tanque abierto o comunicado con la atmsfera.


1.5 Equipos de instalaciones frigorficas


Para el diseo del sistema de enfriamiento se mostrar una clasificacin general de
los posibles equipos que se utilizarn para este diseo; esta clasificacin est
formada por: equipos fundamentales, equipos complementarios y equipos de
control.

Equipos fundamentales:
Compresor
Evaporador
Condensador
Vlvula de expansin



9
Equipos complementarios:
Alta: Separador de aceite, Recipiente de lquido refrigerante frigorgeno,
Deshidratador, Visor, Filtro, Purgador.
Baja: Intercambiador de calor, Vlvula de retencin, Separador de lquido,
Bombas de fluido

Equipos de control
Presostatos: De alta, De baja, Diferencial
Termostatos: De lmina bimetlica, De sonda, Elctricos
Manmetros: De alta, De baja
Vlvulas: Solenoide, Retencin


1.5.1 Equipos fundamentales


A. Compresor: es un dispositivo usado para elevar la presin del refrigerante
frigorgeno en estado de vapor de la zona de baja presin a la zona de alta presin.
Existen diferentes tipos de compresores y a continuacin se enuncian los ms
relevantes en cuanto a sistemas de refrigeracin.

Alternativos: Refrigerados por aire
Refrigerados por agua
Monocilndricos
Policilndricos
Verticales
Horizontales
Otros: En L, V, W, VV.
De una etapa varias etapas
Abiertos, Semi-hermticos, Hermticos

Rotativos: De Paletas
De pistn rotativo u oscilante
Scroll
De tornillo
Lobular

Centrfugos
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En cuanto a la clasificacin de compresores mostrada anteriormente se enfatizar
el estudio y anlisis de los compresores alternativos en sus variantes: abiertos,
semi-abiertos y hermticos, pero tambin cabe mencionar que los compresores
alternativos no son capaces de soportar el golpe de lquido y son ruidosos en
comparacin a los otros compresores.


A.1 Abiertos


Ventajas: pueden ser accionados por cualquier tipo de motor ya sea por motores
elctricos de combustin interna, la transmisin del motor al compresor se da
mediante poleas y fajas, engranajes; en cuanto al mantenimiento son flexibles si por
ejemplo el motor presenta averas problemas, puede ser reemplazado sin que se
pierda la estanqueidad del sistema frigorfico.
Desventajas: posibles prdidas de aceite y refrigerante ( frigorgeno) debido a que
parte de la dimensin del eje est en el exterior de la carcasa como se muestra en
la figura 1.4, presenta defectos de alineacin en cuanto a los ejes del motor y
compresor.
Aplicaciones: son compresores muy utilizados en instalaciones que usan amoniaco
y en instalaciones que requieren de grandes potencias.




Figura 1.4 Compresor abierto [DANFOSS]


A.2 Semi-hermticos


Ventajas: se caracterizan porque tanto el motor como el compresor estn alojados
en un mismo recinto divido en dos partes separadas por una pared y como
consecuencia la transmisin de potencia entre compresor y motor es directa como
se muestra en la figura 1.5; son ms hermticos que los compresores abiertos
debido a que el eje ya no est fuera de la carcasa, el acoplamiento directo reduce
prdidas de potencia.
11
Desventajas: enfriamiento, esto se debe a que tanto el compresor como el motor
estn dentro de una misma carcasa hermticamente cerrada, por lo tanto el calor
generado por estos componentes es ms difcil de evacuar que en los compresores
abiertos.
Aplicaciones: existen modelos enfriados por aire (el motor est dotado de un
ventilador) y enfriados por el mismo refrigerante ( frigorgeno), en este modelo se
hace circular el gas por el motor antes de pasar al compresor.




Figura 1.5 Compresor semi-hermtico [EMERSON]


A.3 Hermticos


Se caracterizan porque tanto el motor como el compresor estn alojados en un
mismo recinto el cul est formado por dos piezas soldadas y no est divido como
en el caso de los Semi-hermticos como se muestra en la figura 1.6. La transmisin
de potencia entre compresor y motor es directa como en los compresores Semi-
hermticos.


Ventajas: el acoplamiento directo motor-compresor reduce prdidas de potencia, la
estanqueidad queda totalmente asegurada por la hermeticidad, ocupan menos
espacio.


Desventajas: no se tiene acceso al equipo debido a la hermeticidad del equipo ya
que est formado por dos piezas soldadas. El devanado del motor est inmerso en
una atmsfera formada por el fluido y el aceite, por lo tanto el conductor debe estar
protegido para soportar las corrosiones qumicas debido al contacto con dichos
fluidos.
Aplicaciones: fabricacin de electrodomsticos de lnea blanca, muebles de venta
de productos refrigerados y congelados.

12


Figura 1.6 Compresor hermtico [EMERSON]


B. Evaporador


Intercambiador de calor en el cual, despus de la expansin, el lquido refrigerante
es vaporizado por absorcin del calor del medio a ser refrigerado.

Evaporadores de tubos: De tubos lisos
De tubo con aletas
Multitubulares

Evaporadores de placas: Simples
Semisoldadas
Soldadas

Los evaporadores ms adecuados para el sistema de refrigeracin son los
evaporadores de tubos lisos y de tubos con aletas.


B.1 Evaporadores de tubos lisos


Elaborados de un tubo desnudo liso de cobre o de acero inoxidable, son los ms
sencillos y ms antiguos, estn destinados al enfriamiento de lquidos, en los que
trabajan por inmersin. Por la forma que se produce la vaporizacin se tienen los
de expansin seca y los de tipo inundado.
Los de expansin seca el refrigerante ( frigorgeno) inicia su cambio de fase al
pasar la vlvula de expansin y contina a medida que pasa al serpentn.
Los de tipo inundado, el serpentn est lleno permanentemente de lquido lquido
y vapor (mezcla saturada), requieren de un depsito acumulador al que est
soldado dicho serpentn. Estos evaporadores (tipo inundado) ocupan mucho
espacio y no permiten el retorno del aceite.
13
B.2 Evaporadores de tubos con aletas


Son los ms utilizados, y se clasifican en: de tiro natural y de tiro forzado.
De tiro natural, el movimiento del aire se establece por conveccin natural.
De tiro forzado, el movimiento del aire exterior es impulsado por ventiladores, el
aumento del caudal de fluido da mejora al coeficiente global.
La capacidad de proyeccin del aire por parte de los ventiladores es importante
para asegurar que el aire fro impulsado alcanza al fondo de la cmara, para evitar
que se formen secciones del producto no enfriado presenten enfriado deficiente.
Tambin es importante el nivel sonoro que produce el evaporador al momento de
seleccionarlo.


C. Condensador


Es un intercambiador de calor en el cual, despus de la compresin el refrigerante
vaporizado es enfriado y condensado por transferencia del calor hacia el medio de
condensacin. Una clasificacin general se muestra a continuacin de la cual slo
describiremos los condensadores que se aplicarn en el sistema de refrigeracin,
estos son los condensadores enfriados por aire.

Condensadores enfriados por aire: conveccin natural
conveccin forzada
Condensadores enfriados por agua
Condensadores evaporativos
Condensadores de placas


C.1 Condensadores enfriados por aire


Conveccin natural: son intercambiadores de tubo desnudo con aletas,
pequeas variantes de este diseo. Su utilizacin est limitada a los
electrodomsticos de lnea blanca.


Conveccin forzada: en estos condensadores, el aire es impulsado por uno
varios ventiladores. Estos condensadores deben instalarse sobre superficies
limpias, para evitar la aspiracin de suciedad que se depositar sobre el serpentn y
14
sus aletas dificultando la transferencia de calor. Para su seleccin se debe tener en
cuenta:
El bajo consumo energtico de los motores que mueven los ventiladores.
El nivel sonoro producido.
Las vibraciones ocasionadas
Los motores deben tener proteccin trmica, que evite los sobrecalentamientos y
auto lubricacin.


Unidades condensadoras


La Norma UNE-EN 13215/2001 define la unidad condensadora como la
combinacin de uno varios compresores, condensadores o recipientes lquidos y
los accesorios comnmente suministrados. Estas unidades condensadoras pueden
ser enfriadas por agua por aire como se observa en la figura 1.7





Figura 1.7 Unidades condensadoras [DANFOSS]


Ventajas:
Estas unidades son ensambladas en fbrica, tienen mayor garanta de calidad.
La estanqueidad es ms fiable.
Los fabricantes suelen facilitar catlogo, documentacin suficiente, manuales de
montaje, uso y reparacin.
Cuando la instalacin va estar a la intemperie se suministran montadas dentro de
una coraza.
Las unidades enfriadas por aire son las ms difundidas.





15
1.5.2. Equipos complementarios


Filtro secador ( filtro deshidratador)


Es un dispositivo que contiene material desecante y material filtrante, para remover
la humedad y otros contaminantes de un sistema de refrigeracin. Con el tiempo el
funcionamiento normal del sistema de refrigeracin, va acumulando contaminantes
en el refrigerante ( frigorgeno), estos pueden ser: slidos (limaduras metlicas
producidas durante el montaje producto del desgaste de las piezas) y lquidos
(cidos, aguas, ceras). Los cidos se producen por descomposicin del aceite en
presencia de la humedad a temperaturas elevadas y son muy corrosivos. Debido a
fallas de hermeticidad en el sistema de refrigeracin ingresa aire del exterior y por
lo tanto ingresa agua al condensarse el vapor de agua contenido en el aire. La
condensacin del aire produce la hidratacin del refrigerante, el agua que no se
mezcla con el refrigerante ( frigorgeno) puede producir granos de hielo, los cuales
son perjudiciales ya que produce obstrucciones en la vlvula de expansin, la
humedad contribuye a descomposicin de los lubricantes, tambin se producen
xidos y sales que son perjudiciales para el compresor. En conclusin los ms
afectados por los contaminantes son: el compresor, vlvula de expansin y tubo
capilar. Los ms usados son los de slica gel, almina activada y tamices
moleculares. La figura 1.8 muestra los diferentes tipos de filtros que se usan en
refrigeracin

















Figura 1.8 Tipos de filtros [EMERSON]




16
Visor de Lquido ( llamado tambin indicador de lquido y humedad)


Permite detectar el estado de refrigerante, mostrando las condiciones del
refrigerante en la lnea de lquido con el propsito de alertar contra la humedad y
gasificacin del refrigerante ( frigorgeno) y se instala antes de la vlvula de
expansin. Si se observa la presencia de burbujas en el lquido debemos deducir
que hay presencia de incondensables, que se traduce en un defecto del
refrigerante en el circuito. Otras causas son: falta de refrigerante, filtro obstruido,
lnea de lquido muy larga, falta de sub-enfriamiento del refrigerante. El visor lleva
impreso un indicador que consiste en una corona circular pintados de verde y
amarillo como se muestra en la figura 1.9, el cambio de color nos avisar de la
hidratacin del refrigerante ( frigorgeno). El color verde indica que no hay
humedad excesiva, y el color amarillo nos indica que el contenido de humedad del
refrigerante que ya super el lmite admisible.




Figura 1.9 Visor de lquido [EMERSON]


Separador de aceite


Su funcin principal es de separar el aceite lubricante del gas refrigerante (
frigorgeno) y regresarlo al carter del compresor antes que llegue a otros
componentes del sistema. Debe montarse de manera segura, firme y en posicin
vertical, generalmente se instala en la lnea de descarga, entre el compresor y
condensador. El separador de aceite funciona con mayor eficiencia cuando el gas
de descarga est altamente sobrecalentado. Un separador de aceite se puede
apreciar como lo muestra la figura 1.10


17


Figura 1.10 Separador de aceite [EMERSON]


1.5.3. Equipos de control


Vlvulas de expansin


Dispositivos que permiten y regula el paso del refrigerante lquido desde un estado
de presin ms alto a otro ms bajo.
- Salva la diferencia de presin existente entre ambas partes del circuito (zonas de
baja y alta).
- Regula el caudal del refrigerante ( frigorgeno) lquido.
- Evita que el refrigerante ( frigorgeno) lquido llegue al compresor.
Las vlvulas de expansin son de varios tipos: termostticas, presostticas,
electrnicas, de flotador, capilares.

Vlvulas solenoide


Su funcin bsica es la de una vlvula de paso operada manualmente, siendo
accionada elctricamente. Se instalan en una tubera para cerrar el paso del fluido,
es frecuente encontrarlas en la tubera de lquido, pero tambin pueden instalarse
en la tubera de aspiracin en la tubera de compresin. Pueden ser accionadas
por interruptores termostticos, de flotador, de baja presin, de alta presin, por
reloj cualquier otro dispositivo que abra y cierre el circuito elctrico. La ms usada
es la de interruptor termosttico. Las vlvulas termostticas pueden ser:
Por su aplicacin: de accin directa operada por piloto
18
Por su construccin: normalmente cerrada, normalmente abiertas, de accin
mltiple
Por su forma: de 2 vas, de 3 vas, de 4 vas.


Acumulador de succin


Es un recipiente para entrampar temporalmente la mezcla de refrigerante lquido y
aceite, les permite retornar al compresor en forma segura para que no se dae. Su
funcin es proteger al compresor de los daos que ocasionan el refrigerante lquido
el aceite en exceso cuando retornan repentinamente. Pueden ser de dos tipos: de
tubo en U y de tubo vertical como se observa en la figura 1.11




Figura 1.11 Acumulador de succin [EMERSON]


1.6 Materiales aislantes


Los materiales aislantes que son utilizados en la industria frigorfica, tienen por
objetivos fundamentales el mantenimiento de la temperatura adecuada en el interior
de los recintos tuberas aisladas y obtener un ahorro energtico con espesor
econmico y ptimo. Los aislantes ms usados en cmaras frigorficas son: corcho,
poliestireno expandido y espuma de poliuretano.


1.7 Cargas trmicas


Las cargas trmicas que estarn presentes y como consecuencia se analizarn en
el diseo del sistema de refrigeracin son:


19
Necesidad por enfriamiento y congelamiento del producto
Necesidad por infiltraciones de aire desde el exterior al espacio refrigerado
Necesidad debido a cargas trmicas adicionales (calor desprendido por
ventiladores personas, iluminacin y servicios)
Necesidades totales referidas a un periodo de 24 horas
Prdidas por transmisin de calor a travs de las paredes del espacio refrigerado
Prdidas por enfriamiento y/o congelacin
Prdidas por conveccin-radiacin
Prdidas por condensacin de la humedad exterior


1.8 Propiedades termofsicas de refrigerantes


Las propiedades termofsicas de los refrigerantes las encontramos en la fuente
[ASHRAE, 2001,20] y tambin se analizarn variantes como los siguientes
frigorgenos: R290 (propano), R600 (butano) y R22.


1.9 Propiedades termofsicas del pescado


Estas propiedades se encuentran en diversas fuentes como en [ASHRAE, 2002,
8.4], anexo A1 y otras, adems son de bastante importancia debido a que estn
relacionadas con las cargas trmicas para el diseo del sistema de refrigeracin.


1.10 Configuracin del sistema de refrigeracin


De lo descrito en los puntos anteriores se propone la siguiente configuracin:

-Compresor hermtico/ Unidad condensadora
-Refrigerante R290
-Evaporador de tubo liso
-Tubos de cobre
-Filtro
-Control de temperatura (Termostato)
-Vlvula de expansin termosttica
-Vlvula solenoide
-Acumulador de succin
-Separador de aceite
20
-Poliestireno expandido (Tecnopor) y acero galvanizado

A continuacin se exponen las razones de seleccin de los elementos de la
configuracin propuesta anteriormente:

Unidad Condensadora:


El sistema de enfriamiento utilizar una unidad condensadora debido a que esta
posee un compresor hermtico el cul es ms pequeo, ms compacto, ms libre
de vibracin y su motor es continuamente enfriado y lubricado en contraste con los
compresores abiertos. Adems las unidades condensadoras refrigeradas por aire
son las ms que tienen mayor difusin su uso es ms asequible y cmodo.


Refrigerante R-290:


El sistema de enfriamiento utilizar al propano (R290) como refrigerante debido a
que su ODP (potencial de agotamiento de la capa de ozono) es nulo y el GWP
(potencial de calentamiento global potencial del efecto invernadero) es
insignificante .Es un refrigerante de clasificacin A3 como lo muestra la fuente
[ASHRAE ,2001,19.7,19.10] y anexos A2, A3; lo que significa que no es txico pero
es altamente inflamable, para esto el sistema de enfriamiento deber ser hermtico
evitando de que no se presente una mezcla inflamable la cual es producida por los
hidrocarburos en presencia del aire y esta a su vez requiere de una fuente de
ignicin, si no est presente esta fuente de ignicin no se encender esa mezcla
inflamable. Por otro lado el nivel de presin y temperatura crtica del R290 son muy
similares al del R22 y tiene aproximadamente un 90% de capacidad volumtrica del
R22, por las razones anteriormente mencionadas la capacidad de refrigeracin del
R290 est en promedio en un 10% por debajo de la del R22. Para la seleccin de
equipos se tendr en cuenta esta baja de potencia refrigerante y en general se
pueden usar la misma dimensin de tubos tanto para R290 como para R22.


Evaporador de tubo liso:


El sistema de enfriamiento estar constituido por un evaporador de tubo liso, debido
a que los evaporadores del tipo tubo liso dan servicio satisfactorio para una gran
variedad de aplicaciones trabajando en cualquier rango de temperatura, por otro
21
lado estos evaporadores se fabrican en gran nmero de: tamaos, formas y
diseos; y es muy comn que sean fabricados a la medida segn cada caso
especfico. Adems la acumulacin de escarcha no afecta la capacidad de este tipo
de evaporadores en la magnitud que afecta a los evaporadores aleteados.


Tubos de cobre:


El sistema de enfriamiento utilizar tubos de cobre debido a que la mayora de las
tuberas en refrigeracin son fabricadas con este material. Los tubos de cobre estn
disponibles en tipos: K, L, M y otros como se muestra en [ASHRAE, 2000, 41.4] y
anexo A4. El tubo de tipo L es el ms comn en refrigeracin, y se utiliza
principalmente en refrigeracin domstica y comercial, adems es flexible y se
dobla fcilmente. La tubera de cobre tiene la ventaja de ser ms resistente a la
corrosin y de fcil manufactura e instalacin.


Filtro:


El sistema de enfriamiento utilizar un filtro para que la acumulacin material
extrao como: slidos (limaduras metlicas producidas durante el montaje
producto del desgaste de las piezas) y lquidos (cidos, aguas, ceras), no vaya a
causar una excesiva cada de presin.


Termostato:


El sistema de enfriamiento requiere de un mtodo de control para operar
satisfactoriamente, existen tantos mtodos de control para operar sistemas de
refrigeracin como ingenieros para disearlos, por lo tanto se elige el mtodo
simple que es con termostato de pare y arranque. Cuando el termostato pide
enfriamiento y cierra los contactos, el circuito de control se completa a travs de la
bobina del contactor. Cuando la bobina del contactor se energiza, cierra los
contactos y completa el circuito de potencia al motor.







22
Vlvula de expansin termosttica:


El sistema de enfriamiento requiere de esta vlvula debido a que esta regula el
caudal de refrigerante en funcin de las variaciones de temperatura que se
producen a la salida del evaporador.


Vlvula solenoide:


El sistema de enfriamiento utilizar esta vlvula debido a que en la mayora de
aplicaciones de refrigeracin es necesario abrir detener el flujo en un circuito de
refrigerante, por otro lado su aplicacin ms comn en refrigeracin es la de
prevencin de inundacin del compresor.


Acumulador de succin:


Este equipo es importante para el sistema de enfriamiento debido a que su funcin
principal es evitar que el refrigerante lquido retorne al compresor y lo dae, ya que
es un recipiente para entrampar la mezcla de refrigerante lquido y aceite; el
refrigerante lquido se evapora en esta trampa y llega como gas al compresor.


Separador de aceite:


Este equipo se consider dentro de la configuracin del sistema de enfriamiento por
que su funcin es asegurar el correcto retorno de aceite al compresor, de esta
manera se lubrican los cojinetes, bielas y otras partes mviles del compresor.


Poliestireno expandido y acero galvanizado:


En la actualidad los paneles prefabricados marcan diferencia; el material
prefabricado ms utilizado para la construccin de cmaras frigorficas como
aislante es el poliestireno expandido. Este aislante suele estar recubierto por dos
chapas de acero que pueden ser galvanizadas lacadas.



23










CAPTULO 2

DISEO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO


2.1 Generalidades


En el presente captulo se exponen las definiciones y consideraciones convenientes
para el diseo del sistema de enfriamiento el cual se puede dividir en cinco pasos,
inicindolo con el desarrollo de definiciones de condiciones apropiadas para el
almacenamiento de pescado, propiedades del pescado, cargas trmicas, prdidas
en tuberas y velocidades del refrigerante recomendadas; como segundo paso
estn los clculos de propiedades del aire tanto interior y exterior , propiedades del
refrigerante, cargas trmicas, prdidas en tuberas, todos estos clculos son como
consecuencia de las necesidades solicitadas por el sistema de enfriamiento y son
necesarios para el siguiente paso que es seleccionar todos los equipos que
requiere la configuracin del sistema de enfriamiento, una vez concluidos los tres
pasos anteriormente mencionados se obtiene la geometra completa y definida que
ser motivo de anlisis para disear el soporte del sistema de refrigeracin y por
ltimo plantear alternativas de la transmisin de potencia al sistema de
enfriamiento.


2.2 Determinacin de parmetros de operacin de la cmara


Para la determinacin de las condiciones a las que funcionar la cmara se
definirn parmetros como: El mtodo de almacenamiento del pescado fresco y los
requerimientos condiciones del almacenamiento en el interior de la cmara.




24
2.2.1 Mtodo del almacenamiento del pescado fresco y Requerimientos


Mtodo de almacenamiento: [UL, 1990, p.35-37] menciona que el
almacenamiento del pescado fresco en cajas es muy conveniente si se realiza
adecuadamente, los pescados son colocados en cajas de variados diseos junto a
lechos de hielo picado. El hielo picado proporciona tambin bolsas de aire que
evitan el desarrollo de bacterias anaerobias responsables de olores malolientes que
se impregnan en la carne. Existe una tendencia creciente al uso de cajas de
aluminio y de plstico endurecido con aberturas de drenaje para el agua de fusin.
Por ltimo el almacenado del pescado fresco en cajas facilita el manipuleo, as
como la limpieza centralizada y su almacenamiento en espacios menores y de
mayor orden.
[FAO - DT 436, 2005, p.42-45] menciona que en muchas partes del mundo, los
pescadores prefieren el hielo en bloques porque dura ms y ocupa menos espacio
en la bodega de pescado. Sin embargo, para utilizar eficazmente el hielo en
bloques para el almacenamiento de pescado, y aprovechar al mximo su capacidad
de enfriamiento, debe machacarse o triturarse primero en trozos pequeos. Para
que su contacto con el pescado sea adecuado, el hielo debe estar partido en trozos
suficientemente pequeos como se muestra en la figura 2.1 y anexo A6. Una forma
mucho ms eficaz de machacar el hielo en bloques es utilizar una trituradora
mecnica que puede reducirlo a trozos de 1 cm 1 cm ms pequeos.











Figura 2.1 Hielo y pescado almacenado en cajas [FAO - DT 436, 2005, p.44]


Por las razones anteriormente descritas por las fuentes [UL, 1990, p.35-37] y [FAO -
DT 436, 2005, p.42-45] se define el mtodo de almacenamiento del pescado fresco
mediante el uso de cajas y hielo picado.
25
Requerimientos del almacenamiento en el interior de la cmara:
Para definir los requerimientos de almacenaje del pescado fresco en el interior de la
cmara encontramos que:
La fuente [UL, 1990, p.36] menciona que debido a las sales presentes, la
temperatura del pescado fresco almacenado en cajas puede ser de -0.5C incluso
ligeramente menor, siempre que el pescado contacte slo con el hielo y no con
otros peces.
Por otro lado la fuente [FAO - DT 436, 2005, p.2] indica ventajas e inconvenientes
que puede usarse como gua para decidir si el enfriamiento ([FAO - DT 436, 2005,
p.3] en esta publicacin menciona que el enfriamiento es el proceso de refrigeracin
del pescado productos pesqueros hasta una temperatura prxima a la fusin del
hielo) la congelacin es la opcin ms idonea, esto se muestra en la tabla 2.1 y
anexo A6. Por ltimo la fuente [ASHRAE, 2002,10.9] y anexo A5 muestra las
condiciones de almacenamientos recomendados.


Tabla 2.1 Ventajas e incovenientes del enfriamiento y congelacin
[FAO - DT 436, 2005, p.2]

Enfriamiento Congelamiento
Almacenamiento a corto plazo (hasta un mximo de Almacenamiento a largo plazo (un ao
un mes para algunas especies, slo unos pocos das o ms para algunas especies)
para otras)
Temperatura de almacenamiento: 0 C Temperatura de almacenamiento muy
inferior a cero,por ejemplo: 30 C
Relativamente barato Relativamente cara
El producto es muy similar al pescado fresco Si se realiza de forma incorrecta,
puede afectar negativamente a la
calidad
Tecnologa relativamente sencilla Tecnologa relativamente compleja
No se necesitan conocimientos avanzados Se necesitan conocimientos avanzados
Refrigeracin porttil Operaciones generalmente fijas


Por lo tanto el sistema de enfriamiento que se disear, presenta las siguientes
condiciones de operacin: Temperatura interior en la cmara -0.5C, humedad
relativa de 95% y el tiempo de almacenaje es para 18 das.


2.3 Dimensionamiento de la cmara


El dimensionamiento de la cmara se realizar con los datos del tamao promedio
del pescado, en nuestro caso se est considerando el Boquichico, cuya longitud
26
promedio es de 25cm, pero tambin es importante considerar las dimensiones del
peke-peke, ya que estas limitan las dimensiones de la cmara. Las dimensiones del
peke-peke que en nuestro caso se est considerando son las dimensiones del
peke-peke de 6 toneladas las que se mencionaron en el captulo I, pgina 3 las
cuales son: Manga:=1.5m, eslora:=7.5m, calado:=0.80m, puntal:=0.25m; como se
muestra en la figura 2.2.


Manga = 1500 Puntal = 250mm




Calado = 800mm


Eslora = 7 500mm








Figura 2.2 Dimensiones de un peke-peke de 6toneladas


Por ltimo para obtener el volumen til de la cmara se utilizar la datos de
densidad til recomendados por [ASHRAE, 2002, 18.9] y mostrados en el anexo
A7, para el volumen bruto se utilizar la ecuacin 2.1 [AMIGO, 2000, p292]


0.9Vu Vu : Vb + = [2.1]






27
2.4 Coeficientes convectivos, global y temperaturas superficiales


En la determinacin de estos coeficientes se ha credo conveniente considerar el
mtodo encontrado en [MELGAREJO, 2005] a continuacin se muestran los
mtodos y las ecuaciones para el clculo de estos.


2.4.1 Coeficientes convectivos


Los coeficientes convectivos del aire exterior e interior a la cmara se calcularn
con los valores de la tabla 2.2 y la ecuacin emprica 2.2 [MELGAREJO, 2005,
p.88], propuesta por: Pinazo (1993), Torella y Palau (1988), para estimar el valor de
los coeficientes superficiales de transmisin, a travs del clculo de los coeficientes
de conveccin, utilizan la frmula de Jurgens, para el caso de superficies planas


Tabla 2.2 Parmetros para el clculo del coeficiente convecti vo del aire

Estado de la superficie v<5m/s v>5m/s
a b n a b n
Pulida 4.83 3.30 1 0 6.17 0.78
Rugosa 5.32 3.70 1 0 6.54 0.78


) )( ( : C
2
kcal/hm
n
b a + = V [2.2]


2.4.2 Coeficiente global


El coeficiente global se calcular con al ecuacin 2.3 [MELGAREJO, 2005, p.88]

ex
1
x
e
in
1
1
: Kglobal

+ +
= [2.3]
Donde:

x
e
es la sumatoria de la relacin espesor e y conductividad x de los
materiales de la cmara







28
2.4.3 Temperaturas superficiales


Para el clculo de la temperatura superficial exterior Ts_ex" " y la temperatura
superficial interior Ts_in" " de la cmara se utilizarn las ecuaciones 2.4 y 2.5


ex
Tcam) ucallpa Kglobal(Tp
Tpucallpa : Ts_ex

= [2.4]

in
Tcam) ucallpa Kglobal(Tp
Tcam : Ts_in

+ = [2.5]


2.5 Propiedades del aire interior y exterior a la cmara


El objetivo principal de hallar estas propiedades es conocer la temperatura de roco,
la cual depende otras propiedades como: presin parcial, entalpa del aire,
humedad absoluta y otras; se calcularn tanto para el aire exterior a la cmara
como para el aire interior a la cmara.


2.5.1 Presiones parciales


Para el clculo de las presiones parciales se utilizar la ecuacin 2.6,
[MELGAREJO, 2005, p.100]

2.7858)
te 237.3
7.5te
(
10 : pvs
+
+
= (Pa) [2.6]

Donde te es la temperatura seca en C


2.5.2 Entalpas del aire


Para el clculo de las entalpas del aire se utilizar las ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9
[MELGAREJO, 2005, p.101]:


pvs p
pvs
0.622 : Xs
0
= [2.7]
HR Xs : X = [2.8]
1.93te) X(2501 te : h + + = (kJ/kg de aire seco) [2.9]
29
Donde te es la temperatura seca en C , X es la humedad absoluta del aire en kg
agua/ kg de aire seco que depende de la humedad absoluta de saturacin Xs y
P es la presin atmosfrica.


2.5.3 Volmenes especficos


Para el clculo de los volmenes especficos del aire se utilizar la ecuacin 2.10
[MELGAREJO, 2005, p.103]:


0 p
X461) 7 273.15)(28 (te
: v
+ +
= (m
3
/kg de aire seco) [2.10]

Donde: te es la temperatura seca en C, X es la humedad absoluta del aire en kg
agua/ kg de aire seco y Pa
5
10 : p0 = es la presin atmosfrica.


2.5.4 Temperaturas de roco


Para el clculo de las temperaturas de roco del aire se utilizar las ecuaciones 2.11
y 2.12 [MELGAREJO, 2005, p.103]:


X 0.622
Xp
: pvs
0
+
= (Pa) [2.11]

2.7858) vs p'
10
(log 7.5
2.7858) vs p'
10
237.3(log
: Tr


= (C) [2.12]

Donde: X es la humedad absoluta del aire en kg agua/ kg de aire seco, p
0
es la
presin atmosfrica, pvs es la presin de vapor de saturacin en Pa y Tr es la
temperatura de roco en C.


2.6 Capacidad de pesca diaria


La capacidad del sistema de enfriamiento es de 300kg de pescado, debido a que es
la mxima cantidad que pueden obtener los pescadores en su la labor de pesca
artesanal diaria y tiene duracin de 4 a 5 das como mximo a la semana.


30
2.7. Definicin de cargas trmicas


Para el diseo de la cmara de refrigeracin, el anlisis y clculo de las cargas
trmicas se realizar segn el mtodo encontrado en [MELGAREJO, 2005] en su
totalidad debido a su simplicidad y algunas cargas que estn definidas en
[ASHRAE, 2002].


2.7.1 Prdidas por transmisin: Q1


El calor transmitido (flujo de calor) a travs de una superficie de espesor e, en
rgimen estacionario, y a cuyos lados existen temperaturas te y ti (exterior e
interior, te>ti) esta dado por la ecuacin 2.13 [MELGAREJO, 2005, p.321].

t KS : Q A = [2.13]
Donde:
Q es calor total que atraviesa la pared por unidad de tiempo, en W (kcal/h)
K es el coeficiente global de transmisin de calor, funcin de los materiales
utilizados en la pared, en W/m
2
K (kcal/h m
2
C)
S es la superficie de la pared, en m
2

At es la diferencia de temperatura entre el exterior y el interior, en K(C)
Una vez fijado el valor de Q, podemos calcular las prdidas por transmisin Q1,
mediante la ecuacin 2.14 [MELGAREJO, 2005, p.324].

3.6 x 24 Q : Q1 = (kJ/da) [2.14]


2.7.2 Prdidas por enfriamiento y/o congelacin: Q2


En el clculo de estas prdidas, se tendrn en cuenta algunos aspectos, que
debern ser fijados por el proyectista en funcin del producto o tcnica a utilizar
(refrigeracin o congelacin), entre los que destacan:
Plazo en que debe ser enfriado el producto
Masa de producto a enfriar
Necesidad o no de congelacin del producto.
Teniendo en cuenta los aspectos citados, el clculo de las prdidas por
enfriamiento y/o congelacin Q2, se obtiene mediante la ecuacin 2.15
[MELGAREJO, 2005, p.331].
31

Q23 Q22 Q21 : Q2 + + = [2.15]


Donde:
Q21 son las necesidades por enfriamiento del producto. Cuando existe congelacin
Q21 son las necesidades de enfriamiento del producto hasta la temperatura de
congelacin
Q22 son las necesidades por congelacin. Cuando no existe congelacin; Q22:=0
Q23 son las necesidades por enfriamiento del producto tras la congelacin hasta la
temperatura de rgimen.


El calor especfico del producto antes de la congelacin: C1, en caso de que el
producto no se encuentre, el valor de C1 puede calcularse con la ecuacin 2.16
[MELGAREJO, 2005, p.331], si se conoce su contenido en agua en porcentaje, de
la siguiente manera


100
CEMOb1 a1
: C1
+
= (kJ/kgK) (kcal/kgC) [2.16]

Donde:
a1 es el contenido de agua en el gnero, en % (porcentaje)
b1 es el contenido de materia slida, en % (porcentaje)
En unidades trmicas tradicionales CEMO:= 0.4 kcal/kgC
En el S.I CEMO:=1.675 kJ/kgK


El calor latente de solidificacin (congelacin) de fusin: C2, cuando existe
congelacin del producto. En caso de no encontrarse puede calcularse, mediante la
ecuacin 2.17 [MELGAREJO, 2005, p.332].


100
CLSAa1
: C2 = (kJ/kg) (kcal/kgC) [2.17]


Donde:
Calor latente de solidificacin del agua (CLSA):
En unidades trmicas tradicionales CLSA:= 80 kcal/kgC
32
En el S.I CLSA:=334.9 kJ/kgK
El calor especfico despus de la congelacin: C3, cuando se trata de cmaras
tneles de congelacin y de cmaras de conservacin de congelados. En caso de
no encontrarse puede calcularse con la ecuacin 2.18 [MELGAREJO, 2005, p.332]:


100
CEMOb1 CEHa1
: C3
+
= (kJ/kgK) (kcal/kgC) [2.18]


Donde:
Calor especfico del hielo (CEH):
En unidades trmicas tradicionales CEH:= 0.5 kcal/kgC
En el SI CEH:= 2.09kJ/kg
Calor especfico aproximado de la materia orgnica (CEMO)
En unidades trmicas tradicionales CEMO:= 0.4 kcal/kgC
En el S.I CEMO:=1.675 kJ/kgK
a1 es el contenido de agua en el gnero, en % (porcentaje)
b1 es el contenido de materia slida, en % (porcentaje)


En caso de que el producto est embalado, ser necesario aadir a las frigoras
(kilocaloras) calculadas en Q2, las necesarias para el enfriamiento del embalaje,
calculadas con la ecuacin 2.19 [MELGAREJO, 2005, p.333]:

tq) CeMe(tee : Qe = [2.19]


Donde:
Ce es calor especfico del material de embalaje en kJ/kgK en kcal/kgC
Me es la masa del embalaje en kg
tee es la temperatura de entrada del embalaje en C
tq es la temperatura al final de enfriamiento en C
La diferencia de temperatura (tee-tq) tiene el mismo valor, con independencia de
que se expresa en C en K







33
2.7.3 Necesidades por infiltraciones: Q4


El calor de infiltracin se calcular con las ecuaciones 2.20, 2.21, 2.22 y 2.23
[ASHRAE, 2002, 12.3, 12.4].

( ) E 1 D D Q :
Q
F T I
-
=
-
[2.20]

Donde:
=
-
: QI Carga trmica media para un perodo de 24 horas, kW
=
-
: Q Carga trmica (sensible y latente) para el flujo de aire plenamente establecido
(kW)
Dt := Factor tiempo de apertura de la entrada
DF := Factor de flujo a travs de la entrada
E := Efectividad del dispositivo protector de infiltracin


d
0
3600
60 Ppp
: Dt
+
= [2.21]

Donde:
Dt := Factor de tiempo de apertura de puertas entradas
Pp := Nmero de pasajes, puertas entradas de aire
p := Tiempo de apertura y cierre de una entrada puerta, segundos por entrada
o := Tiempo de permanencia abierta de una entrada o puerta, minutos
d := Perodo de tiempo diario considerado, horas


Gosney y Olama (1975) desarrollaron el siguiente intercambio de aire
plenamente establecido en la ecuacin de flujo 2.21, la cual depende de la ecuacin
2.22 como se observa en el anexo A8.

( ) M
R
I
R R I F
0.5
gH
0.5

1 ) h 0.221A(h :
Q |
.
|

\
|
=
-
[2.22]

1.5
1/3
)

( 1
2
: F
I
R
M
|
|
|
|
.
|

\
|
+
= [2.23]
34
Donde:
Q
-
:= Carga de refrigeracin sensible y latente, (W)
A := Seccin del flujo, m
2

h
I
:= Entalpa del aire que se infiltra al espacio refrigerado, kJ/kg
h
R
:= Entalpa del aire en el espacio refrigerado, kJ/kg

I
:= Densidad del aire que se infiltra, kg/m
3

R
:= Densidad del aire en el espacio refrigerado, kg/m
3

g := Aceleracin normal de la gravedad 9.81 m/s
2

H := Altura de la entrada, m
F
M
:= Factor de densidad


2.7.4 Necesidades por servicio: Q8


Se incluyen bajo este apartado una serie de prdidas diversas, de difcil clculo
hasta tanto no se realice la eleccin de los equipos que componen la instalacin de
las mismas, obteniendo un resultado aceptable al utilizar para su clculo la
ecuacin 2.24 [MELGAREJO, 2005, p.357]:

Q2) Q1 ( Z : Q8 + = [2.24]

Donde:
Q1 son las prdidas por transmisin (kJ/da) (kcal/da)
Q2 son las necesidades por enfriamiento y/o congelacin, (kJ/da) (kcal/da)
Z es un coeficiente (0.1-0.15)
Es decir, tomamos como Q8 un 10-15% de (Q1+Q2), de esta manera estimamos:
Prdidas por conveccin-radiacin, Q81
Prdidas por condensacin de la humedad exterior, Q82
Carga trmica debida al desescarche, Q84
Otras cargas trmicas, Q86


2.7.5 Necesidades totales (carga trmica total): NT


Las necesidades totales se obtienen como suma de los diferentes conceptos
enunciados y sern calculadas con las ecuacin 2.25 [MELGAREJO, 2005, p.361].

35
Q8 Q4 Q2 Q1 : NT + + + = [2.25]

Estas necesidades totales, NT estn referidas a un periodo de 24 horas, por lo que
debemos fijar el nmero de horas de funcionamiento del compresor o compresores
(NH), con objeto de calcular la carga trmica horaria (CTH) la cul se calcular con
la ecuacin 2.26 [MELGAREJO, 2005, p.349].


NH
NT
: CTH = [2.26]

El nmero de horas de funcionamiento NH, adoptado en proyecto, suele ser en el
caso de instalaciones comerciales de unas 14-16 horas/da, mientras que en el
caso de mquinas industriales suele adoptarse un valor de 18-20 horas/da.


2.8. Diseo del evaporador


En el diseo del evaporador se utilizar la ecuacin 2.27 que es la correlacin que
se usa con mayor amplitud para la transferencia de calor en el rgimen de ebullicin
nucleada fue propuesta por Rohsenow [CENGEL, 2004, p.522],[ROHSENOW,1985]
y la seleccin del tamao de la tubera del evaporador se realizar con respecto a la
carga trmica [ASHRAE, 2002, 2.3], como se observa en el anexo A9.


3
n
l
Pr hfg Csf
Tsat) Cp(Ts
1/2

) g(
hfg : Qnucleada
v l
l
(
(
(

= [2.27]
Qnucleada:= Flux (W/m
2
)

l
:= Viscocidad del lquido (Ns/m
2
)
hfg:= Entalpa de vaporizacin (J/Kg)
g:= Aceleracin de la gravedad

l
:= Densidad del lquido (kg/m
3
)

v
:= Densidad del vapor (kg/m
3
)
:= Tensin superficial de la interfase lquido-vapor (N/m)
Cp:= Calor especfico del lquido (J/kg)
Ts:= Temperatura superficial del calentador (C)
Tsat:= Temperatura de saturacin (C)
Csf:= Constante experimental (superficie-fluido)
36
Pr
l
:= Nmero de Prandtl del lquido
n:= Constante experimental que depende del fluido

Usando la ecuacin de propuesta por Rohsenow [CENGEL, 2004, p. 522],
calculamos el Flux con la ecuacin 2.28.


3
n
l
Pr hfg C
Ts) (Tw Cp
1/2

) g(
h : Flux
sf
fg
f g f
f
(
(

= [2.28]


2.9 Prdidas en tuberas y velocidades recomendadas


2.9.1 Prdidas en tuberas


Es importante mencionar que la cada de presin en las lneas de refrigerante
provoca una reduccin en la eficiencia del sistema. El dimetro correcto de estas
lneas debe basarse en la minimizacin de costos y maximizacin de la eficiencia.
Las prdidas por cada de presin que enfrentar el refrigerante en su recorrido por
toda la instalacin, se calcularn con las ecuaciones de Darcy - Weisbasch
mostradas en [ASHRAE, 2001,35] y anexo A10, escritas en las ecuaciones 2.29
(para lneas horizontales) y 2.30 (para lneas verticales); las cuales son
dependientes del coeficiente de rozamiento de Darcy f el cul se calcula con las
ecuaciones 2.31 2.32 [CENGEL, 2004, p. 433] dependiendo del rgimen del
fluido; para esto es necesario conocer previamente las variables necesarias como
son: flujo msico del refrigerante el cual depende de la cilindrada del compresor y
volumen especfico del refrigerante en estado de vapor saturado; caudal del
refrigerante el cual depende de la densidad y flujo msico del refrigerante; la
velocidad del refrigerante que depende del rea transversal de la tuberas y el
caudal del refrigerante; el dimetro de la tubera que asociado con la velocidad
,viscosidad y densidad del refrigerante permite hallar el nmero de Reynolds
mediante la ecuacin 2.33 [ASHRAE ,2001, 2.3] y por ltimo la rugosidad de la
superficie de la tubera si el anlisis lo requiere.






37
2.9.2 Velocidades recomendadas


En cuanto a velocidades recomendadas se exponen dos fuentes las cuales son:
[ASHRAE, 2002, 2.1], [ARI, 1994, p. 238] siendo la primera la ms actualizada y por
lo tanto las velocidades calculadas sern contrastadas con esta.
En la fuente [ASHRAE, 2002, 2.1] encontramos que: la economa, la cada de
presin, el ruido, y el arrastre de aceite establecen velocidades de diseo factibles
en lneas refrigerantes como se muestra en el anexo A11 y tabla 2.3. En
aplicaciones de refrigeracin industrial comerciales, donde el equipo puede
funcionar casi continuamente, deberan ser diseados con velocidades bajas de
refrigerantes para que el funcionamiento de compresor sea ms eficiente y
dismuinuya los gastos del equipo.Las lneas de lquido del condensador al recibidor
debern tener dimetros para 0.5 m/s o menos, para asegurar el flujo de gravedad
positivo sin incurrir en la reserva de flujo lquido. Las lneas de lquido del recibidor
al evaporador debern tener dimetros para mantener velocidades debajo de 1.5
m/s, as reduciendo al mnimo o previniendo el golpe de ariete de lquido cuando se
operan las vlvulas solenoides u otras vlvulas elctricas.

Tabla 2.3 Velocidades recomendadas en la lnea de gas

Lnea de succin
Lnea de descarga
4.5 a 20 m/s
10 a 18 m/s


En la fuente [ARI, 1994, p. 238] se recomienda que al dimensionar y arreglar las
lneas de gas caliente se seleccione la tubera con un dimetro suficientemente
pequeo que produzca la velocidad necesaria a travs de la lnea para llevar el
aceite al condensador. De otro lado el dimetro debe ser suficientemente grande
para evitar la cada de presin excesivamente alta.
-En lneas horizontales la velocidad del gas debe ser al menos 750 pies/min (3.81
m/s) para mantener el movimiento del aceite en la direccin del flujo.
-En lneas verticales se requiere una velocidad al menos de 1500pies/min (7.62
m/s)
Demasiada velocidad puede causar ruido objetable, vibracin y cada de presin.
Para la mayora de trabajos de refrigeracin y aire acondicionado la velocidad no
debe exceder los 3000 pies/min (15.24m/s)

38

2
2

D
L
f : P
m V
= [2.29]

2g
2
D
L
f :
g
P
: h
m V
= = [2.30]

Donde:
P := Cada de presin (Pa)
h := Prdida de energa (m)

Re
64
: f = Rgimen Laminar [2.31]

1.11
3.7
/D
Re
6.9
1.8log :
f
1
|
.
|

\
|
+ =

Rgimen turbulento [2.32]

Donde:
Re := Nmero de Reynolds
:= Rugosidad de la tubera
f := Factor de friccin de Darcy

D
:
L
: Re
V V
= =

[2.33]
Donde:
L:= Longitud caracterstica
V := Velocidad del fluido (m/s)
:= Viscosidad cinemtica del fluido (

= : )
:= Densidad del fluido (kg/m
3
)
D:= Dimetro de la tubera (m)
:= Viscosidad del fluido (Pa.s)

2.10 Dimensionamiento de los componentes


2.10.1 Dimensiones de la cmara


Para el determinar las dimensiones de la cmara se requiere hallar en primera
instancia los volmenes til y bruto, por los datos mencionados del peke-peke en el
captulo 1, pgina 3 y mostrado en la figura 2.2, se obtienen las siguientes
39
restricciones que se muestran a continuacin en la figura 2.3, siendo Alto" " la
ltima dimensin a definir.








1450 mm





860mm




Figura 2.3 Dimensiones de restriccin

Longitud 1.45m : Largo" " = Alto Alto" "
Ancho 0.86m : Ancho" " =


2.10.2 Volumen til y volumen bruto ( Vuy Vb )


Para el clculo del volumen til ser necesario usar un dato de densidad til
encontrado en la fuente [ASHRAE, 2002, 18.9], anexo A7 y la masa diaria Md.

3
m
kg
560 : u = 300kg/da : Md =
u
Md
: Vu =
3
0.536m : Vu =

Reemplazando el volumen til en la ecuacin 2.1 obtenemos el volumen bruto

3
1.018m : Vb =

40
Por lo tanto con el volumen bruto conocido se puede conocer la variable Alto" " , la
cul se obtiene dividiendo al volumen bruto entre el producto de las variables
Largo" " menos la dimensin ms pequea de la unidad condensadora Du" " y
Ancho" " . A continuacin se muestra en la figura 2.4 la dimensin Du" " (puede ser
asumida y comprobada despus de seleccionar correctamente la unidad
condensadora).







Alto




Du
Du
Largo Ancho
Largo


Figura 2.4 Dimensin Du de la unidad condensadora

1.45m : Largo" " = 0.380m : Du" " = y 0.86m : Ancho" " =
Ancho Du) - (Largo
Vb
: Alto" "

= 1.106m : Alto" " =

2.10.3 Dimensionamiento de la superficie exterior


El resultado de este dimensionamiento es importante debido a que se usar en el
clculo de la carga trmica Q1. El rea de anlisis S (superficie externa), se
calcula mediante la ecuacin mostrada a continuacin, la cul depende las
dimensiones obtenidas anteriormente y mostradas en la figura 2.4.

Ancho) (Largo Alto 2 Ancho Largo : S + + =
2
6.357m : S =




41
2.11 Clculo de coeficientes convectivos y global


2.11.1Clculo del coeficiente del aire externo ex


Usando la ecuacin 2.2 y los valores de la tabla 2.2 para v < 5m/s s y con superficie
pulida obtenemos:
Velocidad de viento 1.4m/s : pucallpa = V
4.83 : a = , 3.30 : b = , 1 : n =
( ) K
2
10.99W/m : C
2
m 9.45Kcal/h : C
2
Kcal/hm
1
1.4 3.30 4.83 : ex = = + =
K
2
W/m 10.99 : ex =

2.11.2 Clculo del coeficiente del aire interno in


Usando la ecuacin 2.2 y los valores de la tabla 2.2 para v < 5m/s s y con superficie
pulida obtenemos:
4.83 : a = , 3.30 : b = , 1 : n =
( ) K
2
5.617W/m : C
2
m 8.13Kcal/h : C
2
Kcal/hm
1
0 3.30 4.83 : in = = + =
K
2
W/m 5.617 : in =

2.11.3 Clculo del coeficiente global Kglobal


Espesor del galvanizado 0.35mm : eg =
Espesor del tecnopor 75mm : et =
Conductividad del galvanizado 14.16W/mK : kgl =
Conductividad del tecnopor 0.037W/mK : kt =
Reemplazando g e , t e y kt en:
x
e

+

=
W/mK 0.037
0.075m
14.9W/mK
m
-4
10 3.5 2
:
x
e

K/W
2
2.027m :
x
e
=
Reemplazando
x
e
, in y ex en la ecuacin 2.3:
42
K
2
10.99W/m
1
K/W
2
2.027m
K
2
5.617W/m
1
1
: Kglobal
+ +
=
K
2
0.436W/m : Kglobal =

2.12 Clculo de temperaturas superficiales


Reemplazando C 35 : Tpucallpa = , C 0.5 : Tcam = , en las ecuaciones 2.5 y 2.6
Ts_ex:= 33.593C
Ts_in:= 2.252C


2.13 Clculo de propiedades del aire atmosfrico











Figura 2.5 Propiedades del aire exterior e interior


2.13.1 Presin parcial de saturacin del aire exterior Pvs_ex


Reemplazando C 35 : Tpucallpa = en la ecuacin 2.6:
2.7858)
Tpucallpa 237.3
Tpucallpa 7.5
(
10 : pvs_ex
+
+
=
Pa
3
10 5.621 : pvs_ex =


2.13.2 Humedad de saturacin y absoluta del aire exterior Xs_ex , X_ex


Reemplazando Pa
3
10 5.621 : pvs_ex = y Pa
5
10 : p0 = en la ecuacin 2.7
Tcam , Pvs_in ,
Xs_in , HRcam ,
X_in , h_in ,
v_in , vs_in P' ,
Tr_in , i
Tpucallpa Pvs_ex ,
Xs_ex HRpucallpa
, X_ex , h_ex ,
v_ex , vs_ex P' ,
Tr_ex , e
43
pvs_ex p
pvs_ex
0.622 : Xs_ex
0
=
0.0374 : Xs_ex =
Reemplazando Xs_ex y HRpucallpaen al ecuacin 2.8
Xs_ex HRpucallpa : X_ex =
0.03149 : X_ex =


2.13.3 Entalpa del aire exterior h_ex


Reemplazando C 35 : Tpucallpa = y 0.03149 : X_ex = en la ecuacin 2.9
lpa) 1.93Tpucal X_ex(2501 Tpucallpa : h_ex + + =
seco aire kg 115.878kJ/ : h_ex =


2.13.5 Volumen especfico del aire exterior v_ex


Reemplazando C 35 : Tpucallpa = , 0.03149 : X_ex = y Pa
5
10 : p0 = en la ecuacin
2.10
0 p
461) X_ex 7 273.15)(28 (Tpucallpa
: v_ex
+ +
=
seco aire de /kg
3
0.929m : v_ex =


2.13.6 Temperatura de roco exterior del aire exterior Tr_ex


Reemplazando X_ex y Pa
5
10 : P = en la ecuacin 2.11
X_ex 0.622
P X_ex
: Pvs_ex
+

=
Pa
3
10 4.818 : Pvs_ex =

Reemplazando Pvs_exen la ecuacin 2.12
2.7858) vs_ex P'
10
(log 7.5
2.7858) vs_ex P'
10
237.3(log
: Tr_ex


=
C 32.241 : Tr_ex =
44
2.13.7 Densidad del aire exterior e


|
.
|

\
| +
=
v_ex
X_ex 1
: e
3
1.11kg/m : e =


2.13.8 Presin parcial de saturacin del aire interior Pvs_in


Reemplazando C -0.5 : Tcam = en la ecuacin 2.6:
2.7858)
Tcam 237.3
Tcam 7.5
(
10 : pvs_in
+
+
=
602.509Pa : pvs_in =


2.13.9 Humedad de saturacin y absoluta del aire interior Xs_in, X_in


Reemplazando Pa
3
10 5.621 : pvs_in = y Pa
5
10 : p0 = en al ecuacin 2.7
Pvs_in P
Pvs_in
0.622 : Xs_in

=
-3
10 3.7703 : Xs_in =

Reemplazando Xs_in y HRcamen al ecuacin 2.8


Xs_in HRcam : X_in =
-3
10 3.58181 : X_in =


2.13.10 Entalpa del aire interior h_in


1.93Tcam) X_in(2501 Tcam : h_in + + =
seco aire g 78.721kJ/k : h_in =



45
2.13.11 Volumen especfico del aire interior v_in


p0
461) X_in 7 273.15)(28 (Tcam
: v_in
+ +
=
seco aire de /kg
3
0.787m : v_in =


2.13.12 Temperatura de roco interior Tr_in


Reemplazando X_iny Pa
5
10 : p0 = en la ecuacin 2.11

X_in 0.622
p0 X_in
: vs_in p'
+

=
572.556Pa : vs_in p' =

Reemplazando vs_in p' en la ecuacin 2.12

2.7858) vs_in p'
10
(log 7.5
2.7858) vs_in p'
10
237.3(log
: Tr_in


=
C 0.882 : Tr_in =


2.13.13 Densidad del aire interior i


|
.
|

\
| +
=
v_in
X_in 1
: i
3
1.275kg/m : i =

A continuacin se muestra la tabla 2.4 en la cul se muestran todos los resultados
obtenidos para las propiedades del aire externo e interno a la cmara.









46
Tabla 2.4 Resultados obtenidos para el aire externo e interno

Prop. Ext. Aire externo Prop. Int. Aire interno
Tpucallpa C 35 Tcam C 0.5
pvs_ex
Pa
3
10 5.621
pvs_in
602.509Pa
0 p
Pa
5
10
0 p
Pa
5
10
Xs_ex
0.0374
Xs_in -3
10 3.7703
HRpucallpa 85 HRcam 95
X_ex
0.0374
X_in -3
10 3.58181
h_ex seco aire kg 115.878kJ/ h_in seco aire g 78.721kJ/k
v_ex
seco aire de /kg
3
0.929m
v_in
seco aire de /kg
3
0.787m
vs_ex p'
Pa
3
10 4.818
vs_in p'
572.556Pa
Tr_ex C 32.241 Tr_in C 0.882
e
3
1.11kg/m
i
3
1.275kg/m



2.14 Clculo de cargas trmicas
















Figura 2.6 Cargas trmicas


2.14.1Clculo de la necesidad Q1


Reemplazando K
2
0.436W/m : Kglobal = , Tpucallpa , Tcam y S en la ecuacin 2.13
Se obtienen: C 40 : Tcam Tpucallpa : T = = y 87.417W : Q =
Reemplazando Ty Qen la ecuacin 2.14
kJ/da 8.492 : Q1 =

Q1, Q2, Q3, Q4, Q5,
Q6, Q7, Q8, NT, CTH,
Ps
47
2.14.2 Clculo de la necesidad Q2


La ecuacin 2.15 est conformada por tres trminos Q21, Q22 y Q23en nuestro
caso la temperatura de la cmara no es ms baja que la temperatura de
congelacin del pescado por lo tanto se calcular slo el primer trmino y los otros
dos trminos sern nulos.


Clculo del primer trmino Q21


Tcam) (Tpescado C1 Md : Q21 =
Reemplazando masa diaria de pescado 300kg/da : Md = , temperatura de ingreso
del pescado a la cmara C 20 : Tpescado = , Tcamy el calor especfico antes de la
solidificacin 3.68kJ/kgK : C1 = calculamos el primer trmino
kJ/da
3
10 2.263 : Q21 =


Clculo del segundo trmino Q22


MdC2 : Q22 =
0kJ/da : Q22 =


Clculo del tercer trmino Q23


Tcam) (Tcong C3 Md : Q23 =
0kJ/da : Q23 =
Reemplazando los calores Q21, Q22 y Q23 en la ecuacin 2.15 obtenemosQ2

Q23 Q22 Q21 : Q2 + + =
kJ/da
5
10 2.263 : Q2 =


2.14.3 Clculo de la necesidad Q4 ( Infiltracin )


Para el clculo la necesidad de infiltracin se usarn las ecuaciones 2.21, 2.22,
2.23 y 2.24.

48
Factor de tiempo Dt


: Pp El proyecto consta de 2 puertas como se observa en la figura 2.5 2 : Pp =


: p En [ASHRAE, 2002,12.5] y anexo A12 enuncia que el tiempo tpico p para
puertas de cmaras que se abren convencionalmente est en el rango de 15 a 25
segundos por entrada 25 : p = .


: Df En [ASHRAE, 2002,12.5] y anexo A12 enuncia que se puede establecer el
factor de flujo 1.1 : Df = en operaciones cclicas de apertura y cierre de puertas con
diferencia de temperatura menores que 11C; y un valor de 0.8 con diferencia de
temperaturas mayores. Cabe mencionar que la diferencia de temperaturas est
referida a ambiente externo e interior de la cmara.
0.8 : Df = .

0 y d: En [ASHRAE, 2002,12.4-12.5] y anexo A12 enuncia que el tiempo que
permanece abierta una entrada 0 y el tiempo diario considerado para la
evaluacin d debe ser proporcionado por el diseador 15 : 0 = y 5 : d = .

Reemplazando los siguientes valores Pp , Df , p , 0 y den la ecuacin 2.22
obtenemos el valor de Dt

5 3600
15 60 25 2
: Dt

+
=
0.053 : Dt =


Factor de forma M F


Las densidades del aire que se infiltra y del aire del espacio refrigerado son
tomadas de la tabla 2.4, en la cual se muestra el resultado del clculo de las
densidades del aire interior (espacio refrigerado " " R ) y del aire exterior (aire que se
infiltra " " I ).



49
Densidades

|
.
|

\
| +
=
v_ex
X_ex 1
: I y |
.
|

\
| +
=
v_in
X_in 1
: R
3
1.11kg/m : I = ,
3
1.27kg/m : R =


Reemplazando los valores de:
3
1.11kg/m : I = y
3
1.27kg/m : R = en la ecuacin
2.24

1.5
1/3
)
1.1
1.27
( 1
2
: FM
(
(
(

+
=
0.966 : FM =

Carga trmica (sensible y latente)
Q
-



Las entalpas y densidades del aire que se infiltra y del aire del espacio refrigerado
son tomadas de la tabla 2.4, en la cual se muestra el resultado del clculo de las
entalpas del aire interior (espacio refrigerado " h " R ), aire exterior (aire que se infiltra
" h " I ), densidad del aire interior (espacio refrigerado " " R ) y densidad del aire
exterior (aire que se infiltra " " I ).

Entalpas h_ex : hI = y h_in : hR =
seco aire kg 115.878kJ/ : hI = , seco aire g 78.721kJ/k : hR =
Densidades |
.
|

\
| +
=
v_ex
X_ex 1
: I y |
.
|

\
| +
=
v_in
X_in 1
: R

3
1.11kg/m : I = ,
3
1.27kg/m : R =

A continuacin con las dimensiones interiores mostradas en la figura 2.6 se procede
a realizar el anlisis de cantidad de puertas N
p
el cul se muestra en la tabla 2.5




50

Tabla 2.5 Anlisis de nmero de puertas
N
p
Dt
Q
-
(W) ( ) E 1 D D Q :
Q
F T I
-
=
-
(kJ/da) I
Q
Np
-

1 0.051 7175 3823 3823
2 0.053 2532 1386 2776
2 0.053 3588 1963 3926
4 0.056 1268 730.65 2922.6
6 0.059 690.44 471.58 2829.5

Del anlisis se obtiene menor prdida con la geometra de las puertas mostrada en
la figura 2.6
Geometra de puertas:
0.918m) (0.5 (0.708m) : A = 0.918m 0.5 : H =

2
0.324m : A =
0.458m : H =

708.60mm



2
918.60mm











Figura 2.6 Dimensiones para las puertas


Reemplazando los valores de: A , H, I h , R h ,
3
1.11kg/m : I = ,
3
1.27kg/m : R = en la
ecuacin 2.23

( ) 0.966
0.5
0.46 9.81
0.5
1.27
1.1
1 7 78.721)1.2 (115.878 0.1633 0.221 :
Q
=
-
|
.
|

\
|

W
3
10 2.532 : Q =
-



51
Efectividad


La fuente [ASHRAE, 2002,12.5] dice que dependiendo del nivel de circulacin y
mantenimiento de la puerta del dispositivo de proteccin de la entrada (cortinas
de tiras), la efectividad E" " puede caer rpidamente a valores 0.8 para cmaras de
congelacin y cerca de 0.85 para otras cmaras en general. 0.85 : E =
Reemplazando los valores de: E , Dt , Df y
-
Qen la ecuacin 2.21 obtenemos la
necesidad de infiltracin


0.85) (1 0.8 0.053
3
10 2.532 : Q4 =
kJ/da
3
10 1.386 : Q4 =


2.14.4 Calor Q8 (Necesidades por servicio)


Considerando el valor de 0.15 : Z = y reemplazando los valores de Q1, Q2 en la
ecuacin 2.24 obtenemos:
Q2) Q1 ( Z : Q8 + =
kJ/da
3
3.396x10 : Q8 =


2.14.5 Necesidades totales (Cargas trmicas totales)


Reemplazando los valores anteriormente calculados en la ecuacin 2.25
obtenemos las necesidades totales
Q8 Q4 Q2 Q1 : NT + + + =
kJ/da
4
10 2.742 : NT =


2.14.6 Carga trmica horaria CTH


Reemplazando NT y 14hr/da : NH = en la ecuacin 2.26 obtenemos:

NH
NT
: CTH =
kJ/hr
3
10 1.959 : CTH = 467.834 kcal/hr 0.155TR 1.857x10
3
Btu/hr
52
Para seleccionar la unidad condensadora que opera con R22 el valor de CTH
obtenido debe ser divido entre 0.9, debido a que la capacidad del R290 es 90% de
la capacidad del R22, adems para la seleccin se deben incluir tambin los datos
de la temperatura del R290 en el evaporador Te" " y la temperatura del ambiente
Ta" "

0.9
CTH
: Ps = Btu/hr
3
10 2.063 : Ps =
C 10 - Tcam : Te = F 13.1 : C -10.5 : Te = =
C 5 Tpucallpa : Ta + = F 104 : C 40 : Ta = =

Con estos parmetros hallados Ta) y Te (Ps, podemos ingresar al catlogo de
Emerson climate mostrado en el anexo A14 y seleccionar la unidad condensadora
para el proyecto. Adicionalmente con el valor de Ps" " se puede tambin seleccionar
la tubera del evaporador.


2.15 Clculo de las propiedades del refrigerante R290


Los clculos de las propiedades termofsicas a la temperatura solicitada del
refrigerante se realizan con las propiedades termofsicas del R290 las cuales son
extradas de [ASHRAE, 2001,20.41] y se muestra en el anexo A13. Los resultados
de estas propiedades se muestran en la tabla 2.6.

Temperatura del refrigerante Tx C 10 - Tcam : Tx = F 13.1 : C -10.5 : Tx = =













53
Tabla 2.6 Clculo de propiedades termofsicas del R-290

Prop. R-290 T1:= 10F T2:=15F Interpolacin Tx
h
f
(kJ/kg) 65.082 71.857
)
T1 T2
hf1 hf2
T1)( (Tx hf1 : hf

+ =
69.283
h
g
(kJ/kg) 456.413 459.601
)
T1 T2
hg1 hg2
T1)( (Tx hg1 : hg

+ =
458.389
Cp
f
(kJ/kg K) 2.421 2.44
)
T1 T2
Cpf1 Cpf2
T1)( (Tx Cpf1 : Cpf

+ =
2.433
Cp
g
(kJ/kg K) 1.669 1.692
)
T1 T2
Cpg1 Cpg2
T1)( (Tx Cpg1 : Cpg

+ =
1.683

f
(Ns/m
2
) 1.43x10
-4
1.389x10
-4

)
T1 T2
f1 f2
T1)( (Tx f1 : f

+ =
1.405x10
-4

g
(Ns/m
2
) 7.11x10
-6
7.193x10
-6
)
T1 T2
g1 g2
T1)( (Tx g1 : g

+ =
7.161x10
-6

k
f
(W/m K) 0.113 0.111
)
T1 T2
kf1 kf2
T1)( (Tx kf1 : kf

+ =
0.112
k
g
(W/m K) 0.01444 0.01472
)
T1 T2
kg1 kg2
T1)( (Tx kg1 : kg

+ =
0.01461

f
(kg/m
3
) 545.108 541.424
)
T1 T2
f1 f2
T1)( (Tx f1 : f

+ =
542.824
v
g
(m
3
/kg) 0.141 0.129
)
T1 T2
vg1 vg2
T1)( (Tx vg1 : vg

+ =
0.133
(N/m) 0.01174 0.01137
)
T1 T2
g1 g2
T1)( (Tx g1 : g

+ =
0.01151


2.16 Clculos para el diseo del evaporador


El clculo de las dimensiones de la tubera del evaporador se realizar con la
ecuacin 2.34, la cual requiere las variables de longitud Lt" " , geometra de la
tubera que la encontramos en [ASHRAE, 2000,41.4], anexo A4 y propiedades del
refrigerante R290 halladas en la tabla 2.6, cabe mencionar que este clculo es
iterativo y se empieza asumiendo la longitud y geometra de la tubera del
evaporador. A continuacin se muestra el resultado final de las iteraciones con lo
cual se define las dimensiones completas del evaporador.
Longitud final del evaporador Lt" "
40.2m : Lt =
La tubera del evaporador es de 1/2 tipo L sus dimensiones son tomadas de la
fuente [ASHRAE, 2000,41.4], anexo A4 y depende del ebullicin Q el cual se
compara con los datos de la fuente [ASHRAE, 2002,2.3] y anexo A9


Dimetro exterior " De " g : 15.88mm
Dimetro interior " D " g : 13.84mm
Espesor: 1.02mm
Seccin de fluido " A " g : 151mm
2


54
2.16.1 Clculo del Flux y coeficiente convectivo del R-290


Para este clculo se usan la ecuacin 2.28 y las propiedades de la tabla 2.6


Flux

Viscocidad del lquido: f L : =
2
Ns/m
4 -
10 1.405 : L =
Entalpa de vaporizacin: f g fg h - h : h = kg 389.106kJ/ : hfg =
Aceleracin de la gravedad:
2
9.81m/s : g =
Densidad del lquido:
f
:
l
=
3
m 542.824kg/ :
l
=
Densidad del vapor:
g
:
v
=
3
0.113kg/m :
v
=
Tensin superficial: 0.01151N/m : =
Calor especfico del lquido:
f
Cp : Cp = 2.433kJ/kg : Cp =
Temperatura de saturacin Tsat" " Tx : Tsat = C -10.5 : Tx =
Temperatura de superficie Ts" " Tw : Ts = F) (14.027 C 9.985 : Tw =
Nmero de Prandtl " Pr "
l

f l
Pr : Pr =
f
/k
f
Cp
f
:
f
Pr = 3.058 : Pr
l
=
Constante experimental (superficie-fluido): 0.0025 : Csf = [CENGEL, 2004]
Constante experimental (fluido) 1.7 : n = Para fluidos diferentes del agua
[ROHSENOW, 1985, 12-31]

Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.28
3
1.7
3.058 389.106 0.0025
10.5) 85 2.433(-9.9
1/2
0.01151
0.113) 24 9.81(542.8
389.106
4 -
10 1.405 : Flux
(

+
=
2
263.904W/m : Flux =


2.16.2 Coeficiente convectivo de ebullicin


Para el clculo del coeficiente convectivo de ebullicin se utilizan los valores de los
parmetros siguientes: Flux, rea de contacto Ac" " , temperatura de superficie Ts" "
y de saturacin Tsat" "

Temperatura de saturacin Tsat" " Tx : Tsat = C -10.5 : Tx =
55
Temperatura de superficie Ts" " Tw : Ts = F) (14.027 C 9.985 : Tw =
Dg Lt : Ac = t
2
m 1.197 : Ac =
2
263.904W/m : Flux =
Ts) - (Tw
Flux
:=
K
2
kW/m 0.515 :=


2.16.3 Transmisin de Calor por ebullicin ebullicin Q


El clculo del valor del calor de ebullicin se obtiene con los valores del flux y el
rea de contacto Ac" " , el cul se muestra a continuacin. Cabe mencionar que para
el proceso iterativo de clculo del evaporador; el valor de " Q " ebullicin se debe
comparar con el valor de la carga trmica obtenida " CTH "

Flux Ac : Qebullicin =
Btu/hr
3
10 1.806 : Qebullicin = Btu/hr
3
10 1.809 : CTH =


2.17 Clculo de prdidas en tuberas y velocidades recomendadas


2.17.1 Clculo de la masa del refrigerante R290
-
mR290" "


Debido a que se conoce la cilindrada del compresor y el volumen especfico del
vapor saturado del R290 de la tabla 2.6, entonces se conoce tambin el flujo
msico mediante el cociente de los dos factores anteriormente mencionados.

/h
3
2.52m : a Vcilindrad =
-
y /kg
3
0.133m : vg = (tabla 2.6)
g v
a Vcilindrad
: mR290
-
=
-
kg/s
3
10 5.257 : mR290

=
-







56
2.17.2 Clculo de la velocidad y nmero de Reynolds en la lnea de succin


Velocidad de vapor saturado " " g V


g
g
A
a Vcilindrad
:
-
= V m/s 4.636 : g = V (Cumple con los valores de la tabla 2.3)

Nmero de Reynolds para el vapor saturado " Re " g


Reemplazando el valor de " " g V ; g , g de la tabla 2.6 y g D en la ecuacin 2.33
g
g g g
g

D
: Re
V
=
4
10 6.728 : Reg =


2.17.3 Clculo de la velocidad y nmero de Reynolds en la lnea de lquido


Velocidad de lquido saturado " " f V


Para calcular la velocidad de lquido saturado en la lnea de lquido debemos hallar
primero el caudal de lquido saturado con el flujo msico del R290 y la densidad de
lquido saturado del R290 que nos proporciona la tabla 2.6, por ltimo con el valor
del caudal y la geometra de la tubera de la lnea de lquido obtenemos la velocidad
del R290 en la lnea de lquido

kg/s
3
10 5.257 : mR290

=
-
y
3
m 542.824kg/ : f = (tabla 2.5)
f
f

mR290
: V
-
=
-
/s
3
m
6 -
10 9.684 : Vf =
-


Por lo tanto ya se puede conocer la velocidad con que sale el lquido saturado del
condensador " " f V , pero es necesario tambin conocer la geometra de la tubera,
la cual es una tubera de un 1/4 tipo L, [ASHRAE, 2000,41.4] y anexo A4
Dimetro exterior " De " f : 9.53mm
Dimetro interior " D " f : 8mm
Espesor: 0.76mm
Seccin de fluido " A " f : 50mm
2

57
f
f
f
A
V
:
-
= V m/s 0.165 : f = V


Nmero de Reynolds para el lquido saturado " Re " f


Reemplazando el valor de " " f V ; f , f de la tabla 2.6 y f D en la ecuacin 2.33
f
f f
f

D V
: Re
f
=
3
10 5.988 : Ref =








































58
2.17.4 Clculo de Cadas de Presin


Los clculos para obtener las prdidas en las lneas de lquido y de succin se
muestran en las tablas 2.7, 2.8, 2.9 y 2.10 en las cuales se usan las ecuaciones
2.35,2.36, 2.37,2.38 y 2.39, adicionalmente debemos observar las figuras 2.7 y 2.8
que se muestran a continuacin para ilustrar estos clculos







L
f


L
2


L
v



L
1
H
1















L
3

Lnea de lquido (radios de 16mm)
Longitudes: L
1
, L
2
, L
3
, L
f
(longitud del filtro) L
v
(longitud del visor)
Alturas: H
1


Figura 2.7 Lnea de Lquido




59




L
4







H
3
H
2








Has



Lnea de succin (radios de 30mm)
Longitudes: L
4
y Alturas: H
2
, H
3
, Has (acumulador de succin)
Figura 2.8 Evaporador y Lnea de succin


Tabla 2.7 Longitudes, dimetros y clculo de los nmeros de Reynolds

Longitudes
(Lnea de lq.)
Li(mm) i
tubera
(pulg) i
interior
(mm)
f
f f f
f

D
: Re
V
=
L
1
30 1/4 8
3
10 988 . 5
L
f
93 1/4 8
3
10 988 . 5
L
2
39 1/4 8
3
10 988 . 5
L
v
101 1/4 8
3
10 988 . 5
L
3
20 1/4 8
3
10 988 . 5
Evaporador 40200 1/2 13.84
4
10 728 . 6
Longitudes
(Lnea de su.)
Li(mm) i
tubera
(pulg) i
interior
(mm)
g
s s g
s

D
: Re
V
=
L
4
1500 1/2 13.84
4
10 728 . 6

60
Tabla 2.8 Clculo de factores de Darcy y cadas de presin de tuberas longitudinales



Tabla 2.9 Clculo de cadas de presin de tuberas verticales

H (mm)
H g : P g A = (bar)
H
1
30/2 2 824.70 +
045 . 0
H
2
400
4
10 946 . 2


H
3
400
4
10 946 . 2


Has 210 2
4
10 093 . 3




Tabla 2.10 Resultados de las cadas de presin

L AP(bar)
H H g : P g A = (bar)
L
1

5
10 15869 . 1


H
1
045 . 0
L
f

5
10 59193 . 3


H
2

4
10 126 . 4

x
L
2

5
10 506 . 1


H
3

4
10 71 . 4

x
L
v

5
10 901 . 3


Has
4
10 666 . 2

x
L
3

6
10 725 . 7


_ AP(bar)
L
4

6
10 707 . 9

x
Evaporador 043 . 0



(mm) Li/Di
i
/D
i
( )
1.11
3.7
/D
Re
6.9
1.8log :
f
1
+ =
m V
(m/s)
2
m
D
L
f : P
2
V
= (bar)
0.0015 3.75
4
10 875 . 1

03035 . 0 0.194
5
10 15869 . 1


0.0015 11.625
4
10 875 . 1

03035 . 0 0.194
5
10 59193 . 3


0.0015 4.875
4
10 875 . 1

03035 . 0 0.194
5
10 506 . 1


0.0015 12.625
4
10 875 . 1

03035 . 0 0.194
5
10 901 . 3


0.0015 2.5
4
10 875 . 1

03035 . 0 0.194
6
10 725 . 7


( )
1.11
3.7
/D
Re
6.9
1.8log :
f
1
+ =

Evaporador
3
10 905 . 2
4
10 084 . 1

018828 . 0 4.636 043 . 0

0.0015 1.0838
4
10 084 . 1

018828 . 0 4.636
6
10 707 . 9


61
2.18 Seleccin de equipos


2.18.1 Seleccin de la unidad condensadora


La unidad condensadora fue previamente seleccionada en las pginas 51 y 52
debido a que se requera la carga del sistema de refrigeracin para poder
dimensionar el evaporador, cabe enfatizar que para seleccionar la unidad
condensadora se requiere la potencia de seleccin " P " S , la temperatura del
evaporador Te" " y la temperatura del ambiente Ta" "

0.9
CTH
: Ps = Btu/hr
3
10 2.068 : Ps =
C 10 - Tcam : Te = F 13.1 : C -10.5 : Te = =
C 5 Tpucallpa : Ta + = F 104 : C 40 : Ta = =

Con estos parmetros hallados Ta) y Te (Ps, podemos ingresar al catlogo de
Emerson climate mostrado en el anexo A14 y seleccionar la unidad condensadora
para el proyecto como se muestra en la figura 2.9


















Figura 2.9 Unidad condensadora Emerson climate MCFH-0049






62
2.18.3 Seleccin de tuberas


En la seleccin de la tuberas se requiere los siguientes parmetros: Potencia de
seleccin " P " S , la temperatura del evaporador Te" " y la temperatura de
condensacin Tc" " debido a que seleccionamos una tubera para R22 que si
puede ser empleada para el R290 como se mencion anteriormente en la pgina 20
del captulo I, por ltimo tambin usamos los valores y ecuaciones mostradas en
[ASHRAE, 2002,2.3] y anexo A9. Cabe mencionar que las tuberas fueron
seleccionadas previamente.


Tubera del evaporador y lnea de succin


Seleccionando una tubera de 1/2 de la tabla mostrada en el anexo A9 y
reemplazando los valores de: Lt , 4 L , 2 H , 3 H , Ps y e T Q que es la capacidad a la
temperatura de evaporacin en la ecuacin mostrada en el mismo anexo se obtiene
el valor t como se muestra a continuacin

0.88
1 Q
Ps
H3) H2 L4 (Lt 0.04 : t
e T
|
.
|

\
|

+ + + =
0.88
1 1.086kW
0.589kW
41.025 0.04 : t
|
.
|

\
|

= 0.9803K : t =

Con el valor de t obtenido comparamos con la recomendacin enunciada en
[ASHRAE, 2002,2.5] la cual nos dice que para dimensionar la lnea de succin el
valor det no debe ser ms grande que 1K .


Tubera de la lnea de lquido


Seleccionando una tubera de 1/4que no se muestra en el anexo A9 , para este
caso la capacidad para la lnea de lquido f Q debe ser extrapolada y con los valores
de 1 L , 2 L , 3 L , f L , v L , 1 H y Ps reemplazamos en ecuacin mostrada en el anexo A9 se
obtiene el valor t como se muestra a continuacin

0.88
1 Q
P
) H L L L L (L 0.02 : t
f
1 f v 3 2 1
s
|
.
|

\
|

+ + + + + =
63
0.88
1 Q
Ps
(1.207) 0.02 : t
f
|
.
|

\
|

= K
-3
10 6.633 : t =

Con el valor de t obtenido para la lnea de lquido al comparar con la
recomendacin enunciada en [ASHRAE, 2002,2.3] la cual nos dice que para
dimensionar la lnea de lquido el valor del t para la lnea de lquido no debe ser
ms grande que el rango entre 0.5K a 1K, en nuestro caso, nuestro proyecto no es
una instalacin grande, pero si cumple el requisito de no superar el mximo valor
del rango permitido.


2.18.4 Seleccin de la vlvula termosttica o de termo-expansin


En la seleccin de la vlvula termosttica se utilizarn los siguientes parmetros:
Carga trmica de seleccin y sub-enfriamiento. Por otro lado las presiones del
evaporador y condensador y las cadas de presin de: Visor de humedad, filtro y la
lnea de lquido las cuales sern tomadas de la tabla 2.10, nos sirven para hallar la
cada de presin total de la vlvula termosttica " P " VTE .


Carga de seleccin y sub-enfriamiento


Con la carga de seleccin " P " S hallada en la pgina 61 y un sub-enfriamiento de
10K ingresamos al catlogo de Danfoss, como se muestra en el anexo A15, en el
cual el factor de correccin para un subenfriamiento de 10K es 1.07

Btu/hr)
3
10 011 0.589kW(2. : Ps =
Ps/1.07 : Qs = 0.550kW : Qs =

Cada de presin total " P " VTE

Presin en el evaporador " P " e 9.267psi) 3.397bar(4 : Pe =
Presin en el condensador " P " c ) 257.965psi 17.786bar( : Pc =
Cada de presin en el visor " P " v bar
5
10 3.901 : Pv

=
Cada de presin en el filtro " P " filtro bar
5
10 3.59193 : Pfiltro

=
Cada de presin en la lnea de lquido " P " lquido de Lnea
1 3 2 1 lquido de Lnea PH PL PL P : P + + + =
64
0.045bar bar
6
10 7.725 bar
-5
10 1.506 bar
-5
10 1.49588 : P lquido de Lnea +

+ + =
0.045bar : P lquido de Lnea =

) P P P ( ) P (P : P lquido de Lnea filtro visor e c VTE + + A = 14.344bar : PVTE =


Para seleccionar la vlvula para R22 el valor de " P " VTE debe ser divido entre 0.9,
por tanto se obtiene aproximadamente 15.94bar : 0.9 / PVTE = . La vlvula
seleccionada es la TEX2-0.15 mostrada en el anexo A15 y figura 2.10:













Figura 2.10 Vlvula termosttica TEX 2-0.15


2.18.5 Seleccin de la vlvula solenoide


En la seleccin de la vlvula solenoide se utilizarn los siguientes parmetros:
Potencia de seleccin " P " S y la temperatura de condensacin Tc" " , con estos dos
valores encontramos el factor de correccin mostrado en anexo A16 y tabla 2.11
con el cual se corrige el valor de " P " S , obteniendo una vlvula solenoide EVR2
mostrada en el mismo anexo A16 y tabla 2.13. Esta vlvula se instalar en la lnea
de lquido.


Tabla 2.11 Caractersticas de Vlvula solenoide EVR2









65
2.18.6 Seleccin del visor de humedad


Se selecciona un visor de humedad SGN6s como se muestra en le anexo A17 y
tabla 2.12; estar instalado en la lnea de lquido.


Tabla 2.12 Caractersticas del Visor de humedad SGN6s










2.18.7 Seleccin del filtro


Se selecciona un filtro DN 032s del catlogo Danfoss como se muestra en el anexo
A18 y tabla 2.13, que estar instalado en la lnea de lquido.


Tabla 2.13 Caractersticas del Filtro DN 032s









2.18.8 Seleccin del acumulador de succin


En la seleccin del acumulador de succin se utilizarn los siguientes parmetros:
Potencia de seleccin " P " S y la temperatura del evaporador Te" " , con sus valores
se selecciona un acumulador de succin 2825-AS-375-4 del catlogo Emerson
climate mostrado en el anexo A19 y tabla 2.14.




66
Tabla 2.14 Caractersticas del Acumulador de succin 2825-AS-37-4

|








2.18.9 Separador de aceite


En la seleccin del separador de aceite se utilizar el valor de la potencia de
seleccin " P " S , por lo tanto se selecciona un acumulador de succin 297 SAS-1 del
catlogo Emerson climate mostrado en el anexo A20 y tabla 2.15.


Tabla 2.15 Caractersticas del Separador de aceite 297 SAS-1











2.18.10 Seleccin del termostato


Como se mencion en la pgina 21 del captulo 1, sabemos que existen varios
mtodos de control para operar sistemas de refrigeracin, el mtodo ms simple es
con termostato de pare y arranque. Se selecciona un termostato KP68 mostrado en
el anexo A21 y tabla 2.16.












67
Tabla 2.16 Caractersticas del Termostato KP68









































68
2.19 Clculo del centro de gravedad y soporte del sistema


Para el clculo del centro de gravedad del sistema ser necesario hallar primero los
pesos de todos los componentes del sistema de enfriamiento, luego se hallarn los
centros de gravedad respectivos a todos los componentes del sistema. Por ltimo
con los valores de las variables anteriormente mencionadas se puede encontrar el
centro de gravedad. En la figura 2.11 se muestra la configuracin del sistema de
enfriamiento, la cual es el resultado de los clculos y equipos seleccionados
anteriormente.
















Z Y

X







Figura 2.11 Configuracin del sistema de enfriamiento


Cmara


La cmara est constituida por: Paneles de chapa acero galvanizado y poliestireno,
por tanto su clculo del peso depende de la geometra de los componentes
anteriormente mencionados como se muestran en la figura 2.12.


69







Z Y
X



Figura 2.12 Materiales de la cmara (Acero galvanizado y Poliestireno)


El peso total de la cmara se obtiene como se muestra en las tablas 2.17 y 2.18.


Tabla 2.17 Materiales de la cmara (dimensiones y volmenes)

Materiales Dimensiones (mm)
)
3
V(m
Total V
Poliestireno(tecnopor) X Y Z V Interior Exterior V - V
Exterior 1069.3 859.3 1105.3 1.016 0.393
Interior 919.30 709.3 955.3 0.623
Acero Galvanizado X Y Z V
Exterior 1 1070 860 1106 1.018 0.002
Interior 1 1069.3 859.3 1105.30 1.016
Exterior 2 919.3 709.3 955.3 0.623 0.001
Interior 2 918.6 708.6 954.6 0.622


Tabla 2.18 Clculo de Pesos y peso total de cmara

Materiales
(kg) V : W Total =
Poliestireno(Tecnopor) 7.854
Acero Galvanizado 1 10.28
Acero Galvanizado 2 7.304
Peso total de la cmara 25.438


Evaporador con carga de R290


El peso del evaporador se calcular con los siguientes parmetros: Lt , g A ,
g
, s .

70
Donde los valores de los tres primeros trminos son conocidos y el valor del ltimo
trmino lo obtenemos del anexo A4.

0.424kg/m : s =
Lt A Lt : W g g s e + = 17.09kg : We =

Tubera de succin con carga de R290


Para el clculo del peso se usarn los parmetros: 2 H , 3 H , L4 , S R y s

30mm : RS = (Radio de la tubera de succin)
)
2
R 2
L4 H3 (H2 : W
s
s S

+ + + =

17.09kg : WS =

Tubera de lquido con carga de R290


Para el clculo del peso se usarn los parmetros: 1 H , 1 L , 3 L , 4 L L R y L , el valor
de este ltimo lo obtenemos del anexo A4.

0.188kg/m : L = 30mm : RL = (Radio de la tubera de lquido)
)
4
R 2
L L L (H : W
L
4 3 1 1 L L

+ + + + =

0.202kg : WL =

Tina de acero galvanizado


Para el clculo del peso de la tina, ser necesario evaluar las dimensiones de su
geometra, como se muestra en la tabla 2.19 y figura 2.13.

Interior


Superior Exterior


Z Y
X


Figura 2.13 Tina de acero gal vanizado


71
Tabla 2.19 Tina de acero galvanizado (dimensiones y volmenes)



El peso total de todo el sistema se muestra en la tabla 2.20


Tabla 2.20 Peso de los componentes y peso total

Componentes i W Peso(kg)
Cmara(Caja trmica) C W 25.438
Tina de acero galvanizado t W 9.722
Unidad condensadora UC W 24.494
Filtro f W 0.2
Visor V W 0.1
Vlvula solenoide VS W 0.5
Vlvula termosttica VTE W 0.3
Acumulador de succin as W 0.9
Separador de aceite sa W 1
Termostato te W 0.4
Evaporador +carga de R290 e W 17.09
Tubera de liquido+carga de R290 L W 0.202
Tubera de succin+carga deR290 S W 0.367
Peso total del sistema i SR W : W = 80.712







Materiales Dimensiones (mm) R(mm) ) A(m
2
) V(m
3

l V : W Tota =
Acero
Galvanizado
X Y Z Ri )
4
Ri
( - Y X : A
2

=

Z A : V =
) V - (V Interior Exterior
Exterior 886.24 672.14 904 22.06 0.595 1.016 9.285
Interior 885.54 671.44 903.65 21.71 0.594 0.623
X Y Z
Ai) - Ae - Y (X : A i e =
Z A : V =
V
Superior 918.60 708.60 30 0.001078
5 -
10 3.235
0.254
Peso total de la tina de acero galvanizado 9.285
72
2.19.1Clculo del centro de gravedad del sistema de enfriamiento


En este clculo se utilizarn los valores de la tabla 2.20 y las coordenadas de los
centros de gravedad de los equipos, las cuales estn relacionadas con respecto a
un sistema de coordenadas mostrado en la figura 2.14












Y Z

X X


Figura 2.14 Sistema de coordenadas XYZ de referencia


Para el clculo del centro de gravedad ser necesario agrupar componentes como
se muestra a continuacin


Centro de gravedad de la lnea de lquido (tubera y equipos)


La lnea de lquido est constituida por: La tubera de lquido, visor, filtro, vlvula
solenoide y vlvula termosttica. Por lo tanto su centro de gravedad se hallar con
las siguientes ecuaciones


Tubera de lquido

)
4
R 2
L L L (H : W
L
4 3 1 2 L L

+ + + + =


) 4 3 1 1 L 4 L 3 L 1 H 1 f f L iL i X L X L X L X (H ) A ( : X W + + + + =
L
i
L
W
X W
: X
i
=
L
i i
L
W
Y W
: Y =
L
i i
L
W
Z W
: Z =


73
Lnea de lquido (tubera de lquido con los equipos) L W , f W , V W , VS W , VTE W


) X W X W X W X (W : X W VTE VTE VS v f f L L iLq i + + + =
VTE VS V f L Lq W W W W W : W + + + + =
Lq
iLq i
Lq
W
X W
: X =
Lq
iLq i
Lq
W
Y W
: Y =
Lq
iLq i
Lq
W
Z W
: Z =

Centro de gravedad de la lnea de succin (tubera y equipos)


La lnea de succin est compuesta por la tubera de succin y el acumulador de
succin


Tubera de succin


)
2
R 2
L H (H : W
s
4 3 2 s S

+ + + =


) X H X L X (H ) A ( : X W 3 4 2 H 3 L 4 H 2 g g S iS i + + + =
S
iS i
S
W
X W
: X =
S
iS i
S
W
Y W
: Y =
S
iS i
S
W
Z W
: Z =

Lnea de succin


) X W X (W : X W as as S S iLs i + =
as S L W W : W S + =
S
S
S
L
iL i
L
W
X W
: X =
S
S
S
L
iL i
L
W
Y W
: Y =
S
S
S
L
iL i
L
W
Z W
: Z =


Centro de gravedad del sistema de enfriamiento sin bandejas y sin carga


Los centros de gravedad de todos los componentes del sistema de enfriamiento
respecto a los ejes coordenados mostrados en la figura 2.14 se muestran en la
tabla 2.21. Con los valores de la tabla 2.21 y tabla 2.20, se puede encontrar el
centro de gravedad del sistema de enfriamiento, mediante las siguientes
ecuaciones:


74
Tabla 2.21 Coordenadas X, Y, Z de los componentes

Elementos
ig(mm) X ig(mm) Y ig(mm) Z
Cmara 535 430 553
Tina de acero galvanizado 535 430 395.1
Unidad condensadora. 1236 205.74 149.86
Filtro 1110 578.06 30
Visor 1110 442.98 30
Vlvula solenoide 1110 660.56 455.85
Vlvula termosttica 1110 660.56 840.70
Acumulador de succin 1161 435.15 1116.12
Separador de aceite 1318 248 283
Evaporador 760.53 602.28 740.5
Termostato 1092 122 830.5
Lnea de succin 1148 435.15 208.89
Lnea de lquido 1110 628.694 380.339


i SR W : W = , Peso total del sistema sin carga (pescado), sin bandejas y sin
soporte
WiXi , WiYi yWiZi Productos totales de pesos y coordenadas X, Y, Z.
SR
ig i
SR
W
X W
: X = 846.547mm : XSR =
SR
ig i
SR
W
Y W
: Y = 397.927mm : YSR =
SR
ig i
SR
W
Z W
: Z = 441.186mm : ZSR =


2.19.2 Diseo de las bandejas


Para las dimensiones de las bandejas se usar un peso de 7.5kg de pescado por
bandeja, el valor de la densidad til " " u mostrado en [ASHRAE, 2002, 18.9],
anexo A7, dimensiones interiores de la tina de galvanizado de la tabla 2.19 para el
largo b L y ancho b A de las bandejas, espesor del material m e y su densidad m .Los
valores de las variables descritas anteriormente se muestran a continuacin:


3
560kg/m : u = y,
3
520kg/m : m = , pulg) 3.18mm(1/8 : em =
75
Con el volumen til de la bandeja y las dimensiones del ancho y largo de la tina de
galvanizado dividas entre 2 La dimensin de la altura de la bandeja se calcular
como se muestra a continuacin:


u 7.5kg/ : Vub = ,
3
0.013m : Vub =
335mm Vub/442mm : Z = 90mm : Z =


El peso y otras dimensiones para la bandeja se calcularn como se muestra en la
tabla 2.22


Tabla 2.22 Dimensiones y peso de una bandeja

Materiales Dimensiones(mm)
)
3
V(m
W(kg)
Madera X Y Z Z Y X : V =
Total m V : W =
Exterior 442 335 90 0.013 6.964
m e 2 - X m e 2 - Y m e 1 - Z
Interior 435.65 328.65 86.825 0.012 6.498
Peso total de una bandeja ) V - (V : W Interior Exterior m b =
0.467



Con el peso total del pescado 300kg : Wp = y el peso de pescado por bandeja
7.5kg : Wpb = , se conocen la cantidad total de bandejas b N , como se muestra a
continuacin:


pb p b /W W : N = 40 : Nb =


Por lo tanto ya se puede conocer el peso total de las bandejas Tb W


b Tb W N : W b = 18.68kg : WTb =







76
2.19.3 Diseo del soporte


El soporte permitir levantar el sistema de enfriamiento sin carga de pescado, para
que este se pueda ser montado en el peke-peke, estar constituido por tubos
estructurales de seccin rectangular ASTM A513 de 2" 1" , los cuales se unirn por
soldadura TIG debido al espesor de los tubos. Por otro lado anteriormente se
clculo el centro de gravedad del sistema de enfriamiento, por lo tanto ya se
conoce el lugar donde se aplicar el peso del sistema de enfriamiento; y las
coordenadas X e Y donde se aplicar el peso total del pescado y de las bandejas
estan referidas con respecto al plano medio del soporte. En la figura 2.15 se
muestra las secciones ms crticas y la ubicacin de las fuerzas para el anlisis de
cargas, esfuerzos y el espesor del cordn de soldadura.


B





A A

860mm W
p
+W
Tb
140.97mm

C 32.073mm
W
SR


170.577mm
Y
Soldadura


X B

1450mm

Figura 2.15 Ubicacin de los pesos del sistema W
SR
, pescado Wp y bandejas W
Tb



Anlisis de cargas


El anlisis se realiza trasladando los pesos al punto C y se inicia en las secciones
A-A y B-B como se muestra en la figura 2.15. A continuacin se muestra el anlisis
de la seccin ms crtica mostrada en la figura 2.16, con los valores de las cargas
77
trasladas al punto C, por lo tanto ya se pueden encontrar los valores de F1 y F2, los
cuales permiten calcular los esfuerzos y el esfuerzo equivalente.



e (espesor del tubo) W
SR
:=80.712kg

699.6mm C W
Tb
+W
P
:=320kg 699.6mm


Mf:=25.386Nm
F
1
T:=308.599Nm F
2


Figura 2.16 Anlisis de cargas en la seccin A-A


1. 0 : F = p Tb SR 2 1 W W W : F F + + = +
3929.65N : F F 2 1 = +
2. 0 : MC = , 699.6mm : L1 = , 699.6mm : L2 = ,
2 1
2 SR pb p
1
L L
T L ) W W (W
: F
+
+ +
= 2188.84N : F1 = y 1740.81N : F2 =


Del clculo anterior la seccin ms esforzada del tubo de seccin rectangular
2" 1" se da en la aplicacin de la fuerza 2188.84N : F1 = , como se muestra a
continuacin en la figura 2.17

F
1
:=2188.84N


Mf:=25.386Nm

T:=308.599Nm

Figura 2.17 Seccin del tubo ms esforzada


Esfuerzos


Los esfuerzos dependen de los valores de las cargas que se obtuvieron
anteriormente y de la seccin transversal del tubo. Usando el catlogo de aceros
arequipa mostrado en el anexo A24. Seleccionamos un tubo de espesor de 1.2mm
y se procede a evaluar las propiedades geomtricas como rea de la seccin
transversal, rea de la lnea media y momento de inercia.

78
Propiedades geomtricas


Espesor del tubo: 1mm : e = , Dimensiones 50.8mm : a = , 25.4mm : b =
reas: b a : Ae = , 2e)] (a 2e) [(b b a : Ai = , e) (b e) (a 2e : Am =
Momento de inercia:
]
3
2e) 2e)(b (a
12
1
-
3
ab
12
1
[ : Ixx =
)]
2
L A
3
2e) 2e)(a (b
12
1
( -
2
L A
3
ba
12
1
[ : Iyy 1 i 1 e + + =


Clculo de esfuerzos y factor de seguridad


Ixx 2
z/2 M
:
f
Mf

= 7.872MPa : f M = ,
i e
1
c
A - A
F
:= MPa 75 14 : c . =
Am
T
: T = 107.11MPa : T =
)
2

2
( 3
2
: T f c M eq + + = 187.312MPa : eq =
240MPa : f = (Esfuerzo de fluencia)
eq f/ : FS = 1.28 : FS =


En la tabla 2.22 se muestran los factores de seguridad evaluados para el espesor
seleccionado y otros.


Tabla 2.22 Factores de seguridad

Espesores de tubos (mm) Factores de seguridad F.S
1 1.084
1.2 1.28
1.5 1.565


Cordn de soldadura


Para calcular el espesor del cordn de soldadura ser necesario trasladar las
fuerzas al punto C como se observ en la figura 2.16 y proyectar los cordones como
se muestra en la figura 2.18. Con los valores de las cargas obtenidas en el punto C
79
ya se puedes iniciar el anlisis de cargas a las que estarn sometidos los cordones
de soldadura.

F
1S





F
1S


W
Tb
+W
P
+W
SR


C
T Mf F
2S






1399.2mm 809.2mm
F
2S





Figura 2.18 Proyeccin de los cordones de soldadura


Anlisis de cargas en los cordones de soldadura


Para el clculo de las fuerzas F
1S
y F
2S
que actan en los cordones se usarn los
valores de las cargas que se mostraron en la figura 2.15


1. 0 : F = p Tb SR 2s 1s W W W : 2F 2F + + = +
1962N : F F 2s 1s = +
2. 0 : MC = , 699.6mm : L1 = , 699.6mm : L2 = ,
1
2
2s
4L
T 2L 1962N
: F

= 870.72N : F2s = y 1091.28N : F1s =


Clculo del espesor del cordn


Para el clculo del espesor ser necesario obtener los valores de los esfuerzos que
actan en los cordones de soldadura, los cuales a su vez dependen de los
80
momentos resistentes. Por otro lado del anlisis de carga se obtienen dos tipos de
esfuerzos los cuales son: Cortante y flexin, debido a estos obtenemos un factor de
carga esttica, y con un factor calidad tipo II.


Factores de carga esttica y de calidad


2
0.8 1.0
: 1
+
= u , 0.8 : 2 = y MPa 240 : f = f 2 1 s : =


Momentos resistentes centroidales, rea y radio de giro


3
b
ab : Zw
2
+ = ,
3
2
b) (a
: Jw
+
= , b) (a 2 : AS + = ,
2
b
2
L : R 1 g + =


Clculo de esfuerzos


Para este clculo se plantearn dos casos debido a que se tiene dos ejes de
proyeccin del cordn de soldadura.


Proyeccin con respecto al eje Y


)
2
L A b/2 (Z 2
b/2 M
:
1 s w
f
MfY
+

= 4.199N/m : f M =
S
1S
c
A
F
: Y = N/m
4
10 1.436 : cY =

2
L A Jw
R T
:
1 s
g
TY
+

= N/m
3
10 2.997 : Y T =
S
T c f
Y

)
2 2
( 2
: e
Y Y Y + +
= mm 1208 0 : eY . =


Proyeccin con respecto al eje X


)
2
L A b/2 (Z 2
b/2 T
:
1 s w
MfX
+

= 51.497N/m : fX M =
81
S
1S
c
A
F
: X = N/m
4
10 1.436 : X c =
2
L A J
R M
:
1 s w
g f
TX
+

= 244.36N/m : X T =
S
TX c f
X

)
2

2
( 2
: e
X X + +
= 0.11756mm : eX =


De los valores de 0.11756mm : eX = y 0.1208mm : eY = se elige el mayor, pero como
la soldadura debe ser tan resistente como el material se elige un espesor de
soldadura igual al espesor del material. 1.2mm : e =


Centro de gravedad del sistema de enfriamiento con bandejas y con carga


Con los valores obtenidos en las pginas 74, 77 y 78, se calcular las coordenadas
del centro de gravedad con carga, bandejas y soporte como se muestra en la tabla
2.23

Tabla 2.23 Centro de gravedad del sistema con carga

Elementos Wi(kg) Xi(mm) Yi(mm) Zi(mm)
Sist. sin carga 80.712 846.547 397.927 466.586
Pesc. y band. 320 584.03 430 551.6
Soporte 8.22 684.77 429.63 14.53


i
i i
SRC
W
X W
: X =
i
i i
SRC
W
Y W
: Y =
i
i i
SRC
W
Z W
: Z =
637.869mm : XSRC = 423.662mm : YSRC = mm 025 524 : ZSRC . =


2.20 Transmisin de potencia


En nuestro proyecto anteriormente se seleccion una unidad condensadora debido
a las ventajas descritas en el captulo I pginas: 15,16 y 21; pero cabe mencionar
que est implcito que la energa que necesita la unidad condensadora es elctrica,
por esta razn nuestro sistema utilizar un generador elctrico. Los parmetros que
necesitamos para seleccionar el generador son: Corriente, voltaje, frecuencia y
caballaje de la unidad condensadora, los cuales se muestran en el anexo A23 y
anexo A14.
82
220V : Voltaje = 5.6A : Corriente = 60Hz : Frecuencia =
5.6A 220V : Potencia = 1.232kVA 1232VA : Potencia =

Con los datos obtenidos anteriormente se selecciona un modelo de generador
EU20 de la marca HONDA, mostrado en el anexo A24, el cul se instalar despus
del montaje del sistema de enfriamiento en el peke-peke. A continuacin se
muestra en la figura 2.19 la configuracin total del sistema de enfriamiento.

































Figura 2.19 Configuracin final del sistema de enfriamiento












83
2.21 Anlisis de estabilidad del peke-peke


A continuacin se muestra el clculo del ngulo mximo de giro del barco para que
se comporte como un sistema estable, es decir que no se produzca volteo, sin tener
en cuenta la carga.




















Como se muestra en la imagen de la derecha el ngulo crtico de rotacin de la
embarcacin se da cuando la lnea vertical que pasa por el centro de empuje pasa
tambin por el centro de gravedad del barco.







Para determinar el ngulo a partir del cul se produce el volteo de la embarcacin
se calcula la nueva coordenada x en el sistema x-ydel centro de empuje como se
muestra a continuacin:







84























































85














Como se puede apreciar el barco no sufrir volcadura, sino hasta que el agua
ingrese en su interior, lo cual se da para un ngulo de:





Para cuando el sistema de refrigeracin con bandejas y sin carga de pescados se
monte en la embarcacin de manera que su centro de gravedad coincida con el
plano medio del barco, el centro de gravedad subir, a continuacin se muestra el
clculo:

























86


















































Como se puede apreciar el barco no sufrir volcadura, sino hasta que el agua
ingrese en su interior, lo cual se da para un ngulo de:

87
Anlogamente para todo el sistema cargado:



















































88






























Como se puede apreciar el barco no sufrir volcadura, sino hasta que el agua
ingrese en su interior, lo cual se da para un ngulo de:




















89










CAPTULO 3

PRESUPUESTO DEL PROYECTO


En este ltimo captulo se presentar el presupuesto del proyecto, en el cul estn
incluidos los costos de: Componentes del sitema (materiales, equipos
seleccionados, etc); Diseo del sistema y el de Instalacin (fabricacin y montaje de
todos sus componentes).


3.1 Costo de los Componentes del sistema


La tabla 3.1 presenta la lista de componentes a presupuestar, detallando las
cantidades y caractersticas de materiales requeridos por el sistema.


Tabla 3.1 Lista de componentes del sitema

Componentes Cant. Descripcin
Unidad condensadora 1 UND 1/2 HP, 220V,Monofsica, 60Hz
Separador de aceite 1 UND 0.5TR,Tubera de conexin 1/2
Filtro DN 032s 1 UND Tubera de conexin 1/4
Visor SGN6s 1 UND Tubera de conexin 1/4
V.Solenoide EVR2 1 UND Tubera de conexin 1/4
V.Termo. TEX2-0.15 1 UND 0.5TR, 3/8 1/2
Acumulador de succin 1 UND Tubera de conexin 1/2
Termostato KP68 1 UND Rango de -5C-35C
Adaptador solder/flare 2 UND Solder 1/4 Flare 3/8
Tubera de cobre 45 m Tipo L de 1/2






90
Tabla 3.1 Lista de componentes del sistema (conti nuacin)

Tubera de cobre 15 m Tipo L de 1/4
Panel de poliestireno y acero galv. 6 UND mm 75 2240 1220
Plancha de acero galv. 3 UND mm 3 0 914 1830 . ASTM A653
Tubo rectangular estructural 1 UND 6m mm 2 1 " 2 1" . ASTM A513
ngulo de aluminio 1 UND mm 1 1 6 L12 .
Platina de aluminio 1 UND AA6061, mm 1 " 16 3 3/4" /
Barra de aluminio redonda de 1/4 1 UND AA6061, 6.35mm(1/4)
Barra de aluminio redonda de 3/8 1 UND AA6061, 9.53mm(3/8)
Generador 1 UND 220V,PH1(Monofsico),60Hz


Los cdigos de los equipos y materiales segn las marcas a presupuestar estn en
los anexos desde A14 a A33. De las cotizaciones obtenidas en las empresas como
Fro mercantil, JJFIngenieros y otras se procede a realizar el presupuesto los
componentes del sistema como se muestra en la tabla 3.2

Tabla 3.2 Presupuesto de los componentes del sistema

Elementos Cant. Costo unitario (S./) Costo
Unidad condensadora 1 1800 1800
Separador de aceite 1 363.02 363.02
Filtro 1 20.84 20.84
Visor 1 36.30 36.30
Vlvula solenoide 1 88.74 88.74
Vlvula termosttica 1 450 450
Acumulador de succin 1 170 170
Termostato 1 290 290
Adaptadores solder/flare 2 15 30
Tubera de cobre 1/2 45 m 7.68/m 345.6
Tubera de cobre 1/4 15 m 2.91/m 43.65
Panel de polies.y ac.galv. 6 45 270
Plancha de acero galv. 3 125 375
Soporte 1 300 300
Generador 1 1900 1900
Cmara 1 600 600
Costo total (S./) 7083.15


91
3.2 Costos del diseo del sistema e instalacin


A continuacin en la tabla 3.3 se muestra el costo total obtenido por el diseo del
sistema y por la instalacin de este, en cuanto al costo unitario de instalacin
mostrado en la tabla 3.3 es la suma de los costos horarios de un tcnico en
refrigeracin y un ayudante, estos costos son de $./ 46 y $./ 32 respectivamente lo
cul se puede observar en anexo A34 que es la cotizacin proporcionada por la
empresa Rosaco Ingenieros y Servicios.

Tabla 3.3 Presupuesto del diseo y fabricacin del sistema

Descripcin Cant. Costo unitario ($) Costo
Diseo del sistema 30 das 18 /da 540
Modelamiento CAD y
Elab. de planos
15 das 10 /da 150
Instalacin 15 das 78 /da 1170
Costo total ($./) 1860


De los costos totales mostrados en la tablas 3.2 y 3.3 se obtiene el presupuesto del
proyecto, cuyo valor es de S/. 12,253.95
























92
CONCLUSIONES


1. El sistema de enfriamiento se ha diseado para un peke-peke promedio
tpico de 6 toneladas de capacidad y se podr aplicar a especies que en
promedio no superen los 25 cm de longitud tales como: Boquichico,
Chiochio y Llambina; que son los pescados ms comunes que se obtiene en
la pesca artesanal de la zona de Pucallpa.


2. Se ha minimizado en lo posible el peso total del sistema diseado dado el
poco calado de los peke-pekes. Considerado el peso total que actua en el
peke-peke, el sistema diseado con su soporte y sin bandejas pesa 88,93
kg, con los 300 kg de capacidad de pescado, 18,68 kg de las bandejas y el
peso total de las personas se obtiene un peso total de 557,61 kg, este ltimo
valor se ha tomado en cuenta para el anlisis de estabilidad del peke-peke,
con el cual se demostr que la embarcacin no presenta volcadura sino se
supera un ngulo de escora de 47,923.


3. El diseo del sistema de refrigeracin puede ser optimizado, en cuanto al
peso y materiales con los cuales se reducira un poco ms el peso del
proyecto. Pero se ha considerado la disponibilidad en la regin con las
entidades de manufactura existentes debido a esto el costo del proyecto
ascender.


4. Se debera analizar la elaboracin de un sistema de trasmisin de potencia
que conecte directamente al motor del peke-peke con la unidad
condensadora y compararlo con la compra adicional de un generador como
se obtuvo en el estudio de este proyecto, para optimizar el costo.


5. El presupuesto considerado asciende a 12,253.95 soles, el cul es un monto
elevado, pero incluye el diseo considerando las etapas: Informacin y
clculo de ingeniera, elaboracin de planos de fabricacin e instalacin.






93
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