6o Foro de Ingeniera e Investigacin en Materiales

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLS DE HIDALGO

Cuerpo Acadmico Consolidado Ingeniera y Tecnologa de Metales, Cermicos y Aleaciones

INSTITUTO DE INVESTIGACIONES METALRGICAS

Caracterizacin de Aceros Empleados en la Industria del Concreto Premezclado

EDUARDO RODRGUEZ, J. G. QUEZADA A., A. BEDOLLA JACUINDE Instituto de investigaciones Metalrgicas, Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo, Apdo. Postal 888 Centro, C.P. 58000, Morelia, Mich., Mxico. E-mail: jquezada@umich.mx

FORO DE INGENIERA E INVESTIGACIN EN MATERIALES. VOL. 6 (2009) 261-266 Editores: E.A. Aguilar, J. Lemus, E. Bedolla, C.A. Len Instituto de Investigaciones Metalrgicas de la UMSNH Morelia, Mxico ISBN 970-9798-05-7

Caracterizacin de Aceros Empleados en la Industria del Concreto Premezclado

EDUARDO RODRGUEZ, J. G. QUEZADA A., A. BEDOLLA JACUINDE Instituto de investigaciones Metalrgicas, Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo, Apdo. Postal 888 Centro, C.P. 58000, Morelia, Mich., Mxico. E-mail: jquezada@umich.mx

Introduccin El concreto es un material durable y resistente, se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal, por la que es un material de construccin tan popular. El presente trabajo est centrado en caracterizar la tubera de acero y las curvas que se emplean para el bombeo de concreto u hormign. La informacin al respecto, son pocos estudios elaborados en otros pases, por lo que, estos son apropiados para el concreto que se usa en otras partes del mundo, y no en nuestro pas. El desgaste es un mecanismo de falla cotidiano en todos los materiales, sobre todo en aquellos que son sometidos a procesos corrosivos, o que utilizan un friccionante, ya sea slido o fluido (lquidos y gases). Este tribosistema genera desgaste por abrasin, erosin o corrosin, mediante mecanismos de corte, agrietamientos o reaccin qumica en este tipo de tubera. Esto genera un desgaste que est en funcin de las propiedades fsicas del material.Este trabajo ayud a determinar las caractersticas fsicas y mecnicas de este tipo de acero, de acuerdo con resultados obtenidos en piezas empleadas por industrias locales dedicadas al manejo y conduccin del concreto premezclado, mismas que fueron facilitadas por dichas empresas para realizar la caracterizacin del acero por medio de ensayos mecnicos (tensin y dureza) y tcnicas de anlisis como el metalogrfico y por microscopia de barrido.

Metodologa Existen dos formas bsicas de como se elimina el material de la superficie interna de la tubera que se emplea en la conduccin del concreto: una, cuando el material es removido a travs de una reaccin qumica y otra cuando el material sufre una fractura.

Las empresas COESSA Y PREMIX ubicadas en la localidad, facilitaron dos tubos y un codo de un sistema de conduccin de concreto. Se realizaron cuatro ensayos de tensin, aun y cuando se
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cortaron seis probetas, dos por pieza, por lo tanto, cuatro muestras corresponden a los tubos y dos ms corresponden al codo, las muestras fueron cortadas y maquinadas de acuerdo a la norma ASTM A370. Para el ensayo de dureza, se utilizo la escala Rockwell C con una carga de 150 kg con un indentador de diamante de 120, se tomaron siete lecturas por probeta de forma aleatoria.

Se realizo el anlisis qumico de cada uno de los tubos, as como del codo para determinar la composicin qumica de cada una de las partes, el anlisis se realizo en un equipo marca Thermo Electron, con la tcnica de anlisis por emisin ptica, que consiste en generar una chispa que ataca la muestra y lee el espectro, que en funcin de la longitud de onda del mismo se determinan los elementos que componen la aleacin.

El anlisis metalogrfico ayud a interpretar y conocer la microestructura del acero. El anlisis se realiz a una probeta por cada tubo y el codo, en este ltimo caso, tanto en la seccin longitudinal como en la transversal, siendo de gran importancia la preparacin de las muestras a base del pulido basto y fino. Las muestras fueron atacadas con nital al 3% para revelar las fases microestructurales de cada uno de los aceros.

Para caracterizar la microestructura de los aceros, se utilizo un microscopio ptico Nikon Epiphot 300 y un microscopio electrnico de barrido JEOL JSM 6400, mismos que se encuentran en el Instituto de Investigaciones Metalrgicas. Con el microscopio electrnico se realizo microanlisis de las fases y un mapeo de una zona para saber la distribucin de los elementos en el acero.

Resultados y Discusin La figura 1 muestra el tubo facilitado por la empresa COESSA, el cual tena un espesor de pared de 5mm originalmente, mismo que se ubica al principio del sistema de bombeo de la pluma, para este trabajo de investigacin el tubo se recibi en condiciones de nuevo, la figura 2 muestra el tubo recibido de la empresa PREMIX, su estado fue en condiciones de tubera usada y con cierto grado de desgaste, este tubo tena un espesor de pared del tubo de 4 mm, y se coloca casi al final de la tubera de la pluma. La figura 3, muestra el codo donado por la empresa COESSA.

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Fig. 1. Tubo donado por COESSA.

Fig. 2. Tubo donado por PREMIX.

Fig. 3. Codo donado por COESSA

Se elaboraron dos muestras para el ensayo de tensin por cada tipo de acero. Las tablas 1, 2 y 3 muestran los resultados del ensayo de tensin aplicado a cada probeta de los tubos de acero. Las probetas 1.1 y 1.2 de las tablas corresponden al tubo donado por COESSA, mientras que las probetas 2.1 y 2.2 corresponden al tubo donado PREMIX. La figura 4, muestra las curvas esfuerzo deformacin de cada muestra. Respecto a las probetas del acero que se emplea en los codos para la conduccin del concreto, se presentaron problemas para el maquinado por su alta dureza y la forma geomtrica de la pieza, por lo tanto, tambin para realizar el ensayo correspondiente, se intent realizar el ensayo en diferentes maquinas universales sin llegar a un resultado satisfactorio, por lo que se tom la decisin de calcular el resultado de su resistencia a la tensin mediante una frmula emprica, la cual no despeja un resultado real, sino uno muy aproximado.El ensayo de dureza que se aplico a las probetas de acero, se realizo en la escala Rockwell C. Los resultados obtenidos como promedio de las lecturas realizadas durante el ensayo de dureza, corresponden a los tubos y al codo tal y como se muestran en la tabla 4.
Tabla 1 Resistencia a la cedencia y mxima de los aceros Tabla 2 Resultados de reduccin en rea de los aceros correspondientes a los tubos

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Tabla 3 Resultados del % de elongacin de los aceros

Fig. 4. Curvas esfuerzo-deformacin de los aceros

Tabla 4 Resultados del ensayo de dureza de los aceros empleados para los tubos y del codo Parte Dureza Tubo 1 7.0 Tubo 2 9.0 Codo seccin transversal 15.0 Codo seccin longitudinal 17.0

Los resultados del anlisis qumico realizado al acero se presentan en la tabla 5, en la cual, se enlistan los elementos que conforman la composicin qumica de los aceros motivo de este trabajo y que tienen influencia en las propiedades mecnicas del acero.

Tabla 5 Resultados del anlisis de la composicin qumica de los aceros Pieza Tubo 1 Tubo 2 Codo %C 0.138 0.190 1.226 %Si 0.011 0.017 0.892 %Mn 1.121 1.468 8.712 %S 0.006 0.008 0.006 %P 0.015 0.022 0.046 %Al 0.020 0.015 0.022 %Cr 0.010 0.025 0.256 %Ni 0.005 0.018 0.117 Otros > 0.05 > 0.05 > 0.05

Las fases presentes en el acero, de acuerdo con el anlisis microestructural que se realiz, muestran que la microestructura de los aceros que se utilizan en la conduccin del concreto, est constituida por granos de ferrita y perlita en el caso de los tubos, mientras que en el caso del codo, las fases presentes son granos austeniticos con una fase carburo de manganeso en los lmites de grano, como se muestra en las figuras 5 y 6 respectivamente.

El estudio por medio del microscopio electrnico de barrido, se realiz para identificar la red de partculas que conforman la fase que se encuentran entre los lmites de los granos de austenita en el caso del acero del codo.
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Fig. 5. Microestructura del tubo (100x).

Fig. 6. Microestructura del codo (100x).

Fig. 7. Punto de anlisis por microscopia de barrido.

Los resultados obtenidos por microscopa de barrido al identificar

diferentes zonas de la

microestructura con los puntos a, b y c, en la muestra del codo (Fig. 7), se tiene que el punto a, corresponde al centro del grano, el punto b a la fase clara entre los limites de grano y el punto c a la fase obscura tambin entre los limites de grano.

Los resultados del microanlisis para cada punto, se muestran en la tabla 6. De la tabla, se observan los cambios que hay en el contenido de carbn, manganeso, cromo, y silicio, en cada punto analizado del acero, el orden es del interior al lmite entre granos. Debe notarse que en los lmites de grano existe oxigeno formando parte de la fase obscura, mientras que en la fase clara

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no se present contenido de este elemento. As mismo que la fase clara entre lmites de grano es la que contiene una mayor cantidad de manganeso y algo de cromo.
Tabla 6 Por ciento de los elementos para los puntos de anlisis del acero Elemento Carbn Nitrgeno Silicio Manganeso Fierro Cromo Oxigeno Calcio Total K-series K-series K-series K-series K-series K-series K-series K-series Cantidad (Punto a) 2.49 6.94 0.56 9.96 77.59 ------------97.54 Cantidad (Punto b) 5.40 ----0.63 18.00 70.66 0.56 --------95.25 Cantidad (Punto c) 9.43 ----1.67 7.45 67.03 ----15.04 0.40 101.03

Conclusiones Respecto al acero del codo, los resultados muestran que se trata de un acero aleado con alto contenido de manganeso; con una microestructura de granos austeniticos y un carburo de manganeso en los lmites de grano, lo anterior indica que se trata de un acero endurecido del tipo Hadfield; cuya norma de fabricacin posible pertenece al tipo ASTM 128 Grado B-3. Respecto al acero del tubo, es un acero al carbono con estructura ferritico-perlitica, deformado por un proceso de trabajado mecnico (laminacin), cuya especificacin posible es ASTM 139 Grado A.

Referencias
1. 2. 3. 4. 5. Ultratech, Division of Construction Forms, Inc ; Catalog products 2007 http:www.scribd.com/dbc/7351627/astma128 http://materials-welding.blogspot.com/2008/01/tensile-stregth-approximationsymbol.html http://74.125.47.132/search?q=cache:oPVTFwWTagkJ:eventos.fim.uclv.edu.cu/comec/cd2008/ponencias/c3/c3t 18.pdf+analis+por+microscopia+aceros&cd=1&hl=es&ct=clnk&gl=mx. Eduardo Rodrguez, J. G. Quezada a., A. Bedolla-Jacuinde; Tesis Profesional 2009; UMSNH, Morelia, Mich. Mxico.

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