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III.

5 MEDIDAS DE MITIGACIN

Los impactos identificados y cuantificados en los captulos anteriores demandan
medidas especiales de mitigacin las cuales se presentan y discuten en esta seccin.
Los mayores impactos se identifican sobre el aire, y en una menor magnitud sobre el
agua y sobre el suelo. Las actividades que ms contribuyen a estos impactos son el
acopio, la operacin del horno, la disposicin de las cenizas y escorias y en menor
grado el transporte de residuos. Es necesario destacar que la tecnologa utilizada para
la termodestruccin de los residuos tiene incorporada una mitigacin de los efectos de
emisiones gaseosas representada por una cmara de postcombustin o cmara
secundaria. Adems, en vista de los valores obtenidos en la cuantificacin de
impactos, se ha diseado una serie de medidas constructivas o secundarias de
mitigacin con acciones que contribuyen a disminuir, prevenir y/o mitigar los efectos
causados.

III.5.1 MEDIDA DE MITIGACIN PRIMARIA

La principal medida del rendimiento de un incinerador es la eficiencia de destruccin y
remocin (DRE). Un DRE de 99.99%, significa que una molcula de un compuesto es
liberada al aire por cada 10.000 molculas que entran al incinerador.
El proceso de tratamiento ms comnmente usado para residuos slidos es la
incineracin piroltica, tambin llamada incineracin con aire controlado o incineracin
de doble cmara. El incinerador piroltico comprende una cmara piroltica y una
cmara de post-combustin y funciona de la siguiente manera:

En la cmara piroltica, el residuo es trmicamente descompuesto con deficiencia de
oxgeno, proceso de combustin a temperatura media (800 a 900 C), produciendo
cenizas slidas y gases. El residuo es secado, calentado y quemado en la presencia
de alrededor del 80% del oxgeno estequiomtrico (oxgeno necesario para
combustin completa). La cmara piroltica incluye un quemador de combustible,
usado para comenzar el proceso. El residuo es cargado en bolsas de residuos
adecuadas o conteiner.
Los gases producidos en esta forma son quemados a alta temperatura (900 a 1.200
C) por un quemador de combustible en la cmara de post-combustin usando un
exceso de aire para minimizar humo y olores.

El aumento de la preocupacin en la incineracin de residuos gira alrededor de los
qumicos liberados a partir de la combustin de plsticos. Los qumicos conocidos
comnmente como dioxinas y furanos resultan de su combustin y son por supuesto
peligrosos. En el caso de residuos peligrosos esta posibilidad es mayor para los
residuos de tipo hospitalario, debido a su alta concentracin de plsticos. Los
incineradores pirolticos ms grandes (capacidad 1 a 8 Ton/da) estn diseados para
funcionar en forma continua. Ellos pueden ser capaces de operar en forma totalmente
automatizada, incluyendo carga de residuo, remocin de cenizas y movimiento interno
del residuo.
Los factores que determinan la eficiencia de la combustin son:
la temperatura de la cmara de combustin
la duracin de la combustin (tiempo de residencia de los componentes)
la turbulencia o el grado de mezcla de los gases y el aire en la cmara de
combustin
la cantidad de oxgeno disponible para la combustin.

Los siguientes son criterios de diseo y operacin de incineradores pirolticos:
La temperatura en la cmara de post-combustin debera alcanzar como mnimo
900C, y el tiempo de residencia debera ser al menos de 2 segundos; debe
asegurarse un flujo de aire con 100% de exceso de oxgeno y alta turbulencia.
La cmara piroltica debe ser de tamao suficiente para permitir un tiempo de
residencia para el residuo de 1 hora. Debe contener bafles para incrementar la
mezcla del residuo con el flujo de aire que entra.
Las cmaras piroltica y de post-combustin deben ser de acero con un
recubrimiento interno de ladrillos refractarios, resistentes a residuos corrosivos o
gas y a cambios trmicos.
La boca de entrada de la alimentacin debe ser lo suficientemente grande para
permitir la carga de residuo empacado. El tamao de la boca de remocin de
ceniza debe ser apropiado para el porcentaje esperado de incombustibles en el
residuo.
El incinerador debe ser operado, monitoreado y regulado por una buena tcnica de
entrenamiento de quienes puedan mantener las condiciones requeridas,
controlando el sistema manualmente si es necesario.
El mantenimiento peridico debe incluir limpieza de las cmaras de combustin y
desobstruccin de las entradas de flujo de aire y quemadores de combustible.
Los operadores encargados de la carga de residuo y remocin de cenizas deben
vestir equipamiento protectivo mscaras, guantes, anteojos de seguridad,
overalls y zapatos de seguridad.
La correcta operacin de los incineradores pirolticos es esencial, no solamente para
maximizar la eficiencia y minimizar el impacto ambiental de las emisiones, sino
tambin para reducir costos y extender la vida til del equipo.


III.5.2 MEDIDAS DE MITIGACIN SECUNDARIAS

Se proponen tres medidas constructivas de mitigacin. La primera de ellas est
orientada a mitigar los efectos causados sobre la calidad de aire por el funcionamiento
normal del horno de incineracin. Este impacto es el ms negativo e importante siendo
al mismo tiempo, una medida que permitir incinerar un mayor espectro de residuos
slidos. La medida de mitigacin, en este caso, consiste en el clculo, construccin y
montaje de un tren de lavado de gases cuyo objetivo es disminuir la carga de polvos
y disminuir las concentraciones de los gases cidos. La segunda medida de mitigacin
es la construccin de un playn de descarga de materiales cubierto. Esta
construccin est destinada a evitar que los materiales slidos entren en contacto
directo con la tierra y puedan generar lquidos de lixiviado que contaminen suelos y
napas de agua subterrnea. En tercer lugar, se elaborar un plan de disposicin de
cenizas y escorias realizando un acopio temporal en el predio de la empresa para
disponer de las mismas en forma segura, evitando que las mismas sean transportada
fuera de la planta y depositadas a cielo abierto. De este modo se previene la
contaminacin de suelo y aguas superficiales y subterrneas por metales pesados
presentes en las cenizas.

1- TREN DE LAVADO DE GASES Y POLVOS

En primer lugar se discuten brevemente las alternativas existentes de limpieza de
gases, para pasar luego a seleccionar un sistema completo que purifique los gases de
combustin y garantice un funcionamiento sustentable del horno de incineracin. Esto
permitir incinerar diversos tipos de materiales con mayor confianza y seguridad de
prevenir la contaminacin del aire.

Alternativas de tratamiento de los efluentes gaseosos
Durante la combustin de los residuos slidos en general, se forman gases cidos,
entre stos se encuentran el HCl, HF, NO
x
, SO
2
, etc. El descontrol de estas
emisiones gaseosas a la atmsfera puede ocasionar problemas de salud y
medioambientales.
Comercialmente las tecnologas de depuracin de los efluentes gaseosos pueden
clasificarse como hmedas o secas.
En los sistemas secos, el flujo de gas se pone en contacto con un adsorbente alcalino
(frecuentemente cal). El adsorbente puede ser distribuido en el flujo de gas en forma
de una suspensin acuosa (secado spray con cal) o como un polvo seco (inyeccin de
adsorbente en el ducto), inyeccin de adsorbente en el horno, y circulacin en lecho
fluidizado.
Los lavadores hmedos son la tecnologa ms ampliamente usada para el control de
SO
2
en el mundo. En las tecnologas hmedas, el SO
2
contenido en el flujo de gas se
contacta con una suspensin alcalina acuosa en un absorbedor. Los absorbentes
preferidos para operar en los lavadores hmedos son la caliza, cal e hidrxido de
sodio. El reactivo hidrxido de sodio es el ms eficiente para remover el SO
2
desde
una corriente; se obtiene una eficiencia de remocin tpica del 97% al 99%. Adems,
los productos de reaccin son solubles y fcilmente manejados desde el punto de vista
del bombeo.

Descripcin del tren de lavado
Teniendo en cuenta la relativamente baja concentracin de contaminantes de los
efluentes provenientes de un incinerador de residuos de doble cmara, la tecnologa
ms conveniente para la depuracin dada la alta reactividad del hidrxido de sodio y la
facilidad de tratamiento de los efluentes producidos es un sistema hmedo empleando
como lquido lavador una solucin acuosa de NaOH.
El filtro de gases cidos ser diseado como un sistema hmedo con un scrubber de
dos etapas y un sistema de tratamiento de agua para el lquido lavador como as
tambin otros sistemas auxiliares. Adems de esto deben incluirse etapas de limpieza
para dioxinas y NOx.
Limpieza del Flujo de Gas: El flujo de gas es enfriado en el quench antes de entrar al
scrubber. En la primera etapa, el HCl y HF son absorbidos con agua. En la segunda
etapa, el SO
2
y el HCl remanente son absorbidos con una mezcla de agua e hidrxido
de sodio (NaOH). Una purga continua de lquido de lavado es bombeado a la planta de
tratamiento de agua para neutralizacin y precipitacin de metales pesados y yeso. Se
adiciona agua de reposicin al scrubber para compensar la purga y la evaporacin.
Tratamiento de Agua: En el scrubber, los gases cidos y los metales son transferidos
al lquido lavador. La purga desde el scrubber se neutraliza y limpia en la planta de
tratamiento de agua. El agua residual cida es alimentada al tanque, donde tendr
lugar la neutralizacin con cal y otros qumicos. Los metales pesados son precipitados
como hidrxidos o sulfuros adicionando hidrxido de sodio y TMT. El SO
2
absorbido se
precipita como una mezcla de CaSO
3
y CaSO
4
. El cloruro removido desde el flujo de
gas es descargado con el agua residual que se ha limpiado.
Lodo desde el Agua Residual: El lodo formado en la planta de tratamiento de agua
se bombea al filtro prensa para extraerle el lquido. La torta del filtro se colecta en
bolsones. El exceso de agua se bombea de regreso al tanque regulador. La cantidad
de lodo depender de la composicin del flujo de gas. El contenido de materia seca en
el lodo es superior al 60%. Los lodos deben secarse al sol y adicionarse a la fraccin
de cenizas.
Filtro de Dioxinas: Un filtro de tela con inyeccin de adsorbente posibilita la remocin
final de dioxinas y metales pesados. El adsorbente, una mezcla de cal y carbn
activado, se distribuye cuidadosamente en la corriente de gas. Una distribucin
uniforme sobre el rea del filtro provee un amplio contacto entre el gas y el
adsorbente, lo cual es esencial para una limpieza eficiente. La cal acta como una
etapa final de refinado para la remocin de gases cidos tales como HCl, SO
2
y SO
3
y
adems la remocin de mercurio y dioxinas por el carbn. El producto final del filtro de
dioxinas se colecta en bolsones.

El flujo de gas desde la planta de incineracin, como se mencion anteriormente,
contiene polvo, gases cidos tales como HCl, SO
2
y HF como as tambin
componentes orgnicos y metales pesados. El flujo de gas es lavado en dos etapas
con una torre de absorcin con boquillas spray. El mercurio, es especial comparado a
otros metales pesados debido a que solamente una pequea parte de l es colectado
en el filtro. La mayora del mercurio es precipitado en la etapa cida en el scrubber.
En la primera etapa el flujo de gas es enfriado en el quench antes de ser lavado. El
HCl, HF y Hg son absorbidos en el lquido circulante. Consecuentemente, ningn
qumico se usa en la primera etapa del scrubber. En la segunda etapa del scrubber se
alcanza la remocin del SO
2
como as tambin del resto de HCl y HF por adicin de
NaOH al lquido de lavado.
La adicin de NaOH en esta etapa es controlada por el contenido de SO
2
en el flujo de
gas. Esto significa que el NaOH ser solamente adicionado al lquido de lavado
cuando exista la necesidad de remover SO
2
.
El sistema lavador puede construirse, entre otras opciones, en fibra de vidrio reforzado
con polister. El lquido de lavado se bombea al banco de rociadores, se requiere un
ptimo contacto entre el flujo de gas y el lquido para asegurar que la mayor parte del
HCl sea absorbido.
Toman lugar las siguientes reacciones qumicas:

Primera etapa:




Segunda etapa:





Despus de la reaccin, todos los productos de reaccin estn en el estado de
solucin.
El lquido lavador se recircula en ambas etapas del scrubber. Una parte del lquido
lavador es alimentado a la planta de tratamiento para neutralizacin. Los metales
pesados en el agua residual precipitan como xidos metlicos y sulfuros con muy baja
solubilidad. Toman lugar las siguientes reacciones qumicas:

Neutralizacin con Ca(OH)
2
(cal hidratada)





El lquido neutralizado contiene CaCl
2
en el estado de solucin mientras el CaF
2
y el
CaSO
4
precipitan.

Precipitacin como hidrxidos de los metales pesados (Me
+2
)
Cl O H O H HCl + +
+
3 2
+
+ + F O H O H HF
3 2
O H SO Na O NaOH SO
2 4 2 2 2
1
2
2 + + +
O H NaF NaOH HF
2
+ +
O H NaCl NaOH HCl
2
+ +
O H CaCl OH Ca HCl
2 2 2
2 ) ( 2 + +
O H CaF OH Ca HF
2 2 2
2 ) ( 2 + +
NaOH CaSO OH Ca SO Na 2 ) (
4 2 4 2
+ +
2
2
) ( 2 OH Me OH Me +
+


Se adiciona al proceso FeCl
3
y un polmero para facilitar la precipitacin de metales
pesados.
Despus del proceso de lavado, el flujo de gas se conduce al filtro de dioxinas, donde
se adiciona una mezcla de cal y carbn activado. Las dioxinas, el Hg y otros orgnicos
se absorben en el carbn.
Los gases cidos remanentes en el flujo de gas reaccionan con la cal, Ca(OH)
2
, dando
lugar a sus respectivas sales.
La purga desde el scrubber es alimentada al tanque para neutralizacin y
precipitacin. El agua residual neutralizada se bombea a un tanque antes de ser
descargada.
Los productos finales desde la planta de tratamiento son agua conteniendo sales
neutralizadas y lodo deshumidificado.
El ventilador del flujo de gas se disea para un rendimiento mnimo de 120% del flujo
de gas mximo. El ventilador se disea para la cada de presin total de la planta y en
forma tal que pueda mantenerse una presin inferior en el incinerador bajo todas las
condiciones de operacin.
Debe ser posible regular la velocidad del ventilador, de este modo el ventilador se
construye para una regulacin automtica de la presin en la cmara de combustin.
Cabe destacar que para lograr retenciones adicionales de NO
x
y cuando las
cantidades de este contaminante as lo requiera puede incluirse un sistema de
reduccin de NO
x
SNCR (Selective Non-catalytic Reduction, reduccin cataltica no
selectiva) empleando urea para regular las emisiones de NO
x
a la atmsfera.
En el proceso de reduccin de NO
x
una solucin acuosa que contiene el reactivo se
inyecta en el flujo de gases de post combustin. Los reactivos son soluciones
estabilizadas en base a urea. Estos reactivos son fciles de conseguir y no requieren
precauciones especiales para su manejo. El reactivo reacciona qumicamente con el
NO
x
en el gas de combustin para formar nitrgeno, vapor de agua y dixido de
carbono.
La termodinmica bsica y los estudios cinticos de la reaccin qumica urea-NO
x

toman lugar bajo el patrocinio del Electric Power Research Institute quienes patentaron
este trabajo. Mientras que la investigacin indic mltiples reacciones qumicas y
algunas trazas de subproductos, la reaccin predominante es:

O H CO N O NO NH CO
X 2 2 2 2 2
1
2 2
2 2 2 ) ( + + + +

La reaccin qumica de arriba indica que un mol de urea se requiere para que
reaccione con dos moles de NO
x
. Las pruebas indican que se deben inyectar
cantidades de reactivo superiores a las estequiomtricas para alcanzar la eficiencia de
remocin deseada.
Una alternativa muy empleada para la retencin de dioxinas y furanos que tambin
realiza la remocin de NO
x
, y metales pesados como el Hg es el uso de carbn
activado. Para ello es necesario tener en cuenta lo siguiente:
El carbn activado es un material carbonoso desarrollado para
denitrificacin/desulfuracin del gas de salida. Funciona como un absorbente teniendo
caractersticas intermedias entre aquellas del carbn activado y el coke, y tiene
capacidad no solamente para realizar remocin por absorcin de trazas de sustancias
txicas tales como Hg, dioxinas, etc., sino tambin para conducir la denitrificacin
como un catalizador en un temperatura relativamente baja en el rango de 110-200C.
La superficie especfica es 15-400 m
2
/g. Tiene un gran nmero de grupos funcionales
que contienen oxgeno en la superficie interna del poro, lo cual conduce a la
denitrificacin.
A temperaturas ms altas se obtienen mayores relaciones de denitrificacin pero se
pueden obtener relaciones de denitrificacin del 59% a temperaturas tan bajas como
120C. A 180C se obtiene una reduccin del 86%, pero an a temperaturas inferiores
a 180C el carbn activado muestra altas relaciones de denitrificacin.
Se obtiene una relacin de remocin del 50% de dioxinas a temperaturas superiores a
150C. La combinacin con un bag filter hace posible que se alcance una relacin del
97%.
Se puede concluir entonces que el carbn activado tiene una capacidad de
denitrificacin suficiente en un rango de temperatura de 120 180C y adems tiene
capacidad para remover por absorcin dioxinas y Hg. Es una de las mejores
tecnologas de control para remover del flujo de gas dioxinas, otras sustancias
orgnicas en trazas y metales pesados como mercurio.
El medio de absorcin tiene un espesor de 800 mm, y el flujo de gas que contiene
trazas de elementos contaminantes tales como dioxinas, furanos, PCBs y mercurio
pasa perpendicularmente a travs de la capa.
Las dioxinas y otros contaminantes orgnicos como as tambin metales pesados
como mercurio son absorbidos en el proceso, y asegura una remocin de dioxinas a
niveles tan bajos como 0.1 TEQ-ng/Nm
3
.
Con temperaturas del gas por debajo de 180C, se obtienen los siguientes resultados:
Remocin de dioxinas superiores al 99.9%, o concentracin de emisin de 0.1TEQ-
ng/Nm
3
o menores.
Concentracin de emisin de HCl de 1ppm o menor
Concentracin de emisin de SO
x
de 1ppm o menor
Remocin de mercurio de 90-97% o concentracin de emisin de 0.05mg/Nm
3
o
menor

ste es principalmente un absorbedor de materiales traza. No es un colector de polvo
o un scrubber de gas cido. Este sistema tiene muy buena capacidad de filtracin de
polvo y absorcin de material, pero cuando es usado como colector de polvo consume
gran cantidad de carbn activado hacindolo econmicamente inefectivo. Esta unidad
se ubica generalmente corriente abajo del colector de polvo y del scrubber de gases
cidos.

Clculo del equipo lavador de gases
En base a los datos reportados en la Tabla 10 de composicin qumica de los gases
de combustin, se plantea el clculo del equipo lavador de gases.
El caudal de gas emitido por el horno es de 2.500 Nm
3
/h. Por medio de mediciones
efectuadas en la Planta de Incineracin seleccionada para este trabajo se pudo
determinar que la cmara secundaria de combustin registraba una temperatura de
1.100C y tomando mediciones en la chimenea a la altura donde se colocara la salida
hacia el sistema de lavado de gases se encontr que la temperatura estaba alrededor
de los 500C. La temperatura de trabajo en el scrubber oscila entre los 60 - 70C,
aproximadamente, debido a esto es necesario colocar un quench antes del scrubber
para disminuir la temperatura de los gases de 500C a 70C.

Diseo del Quench: Se muestra en la Figura 6 un esquema del sistema de enfriado
de gases:









H
2
O
25C-77F
H
2
O
71C-160F
Gas
70C-158F
Gas
500C-932F

Figura 6. Esquema del sistema de enfriamiento de gases de combustin
El diseo del quench se realiz en base al procedimiento indicado por Kern referente a
Clculo de un Enfriador de Gas por Contacto Directo, utilizando el software de
clculo Mathcad 2001 Proffesional.
Como lquido refrigerante se utiliz agua a temperatura ambiente. Para aumentar la
eficiencia del contacto gas lquido se emplea un lecho relleno. Se muestra en la
Figura 7 el perfil de temperatura de las corrientes en el quench.


Figura 7. Perfil de temperatura en el quench

Clculo de la cada de presin del quench: La cada de presin total se determina
como sigue:

L d t
P P P A + A = A

donde = A
t
P cada de presin total, pulgada H
2
O por pie de lecho
= A
d
P Cada de presin seca =
) 3 ( 2
3
10
Lf C
f
G C
= A
L
P Cada de presin debido a la presencia de lquido
| | | |
4
) 4 ( 2
3
1 . 0
10 20000 / 4 . 0
Lf C
f f
G C L =
=
f
G factor de carga de gas
G pd S
F F
3 . 0 5 . 0
10 ) 20 / ( 986 =
=
f
L factor de carga de lquido
2 . 0 5 . 0
) 20 / )( / 4 . 62 (
L pd L
F L
El trmino F
pd
es un factor adimensional de empaque en seco, especfico para un tipo
y tamao de empaque, estos valores se dan en tabla.
La nomenclatura es la siguiente:

8
3
) 10 ( 4 . 7

= C

5
4
) 10 ( 7 . 2

= C
=
pd
F factor de empaque seco, adimensional
=
S
F factor superficial para gas,
5 . 0 3 5 . 0
) / ( / , ft lb s ft U
G t

= G velocidad msica de gas
2
/ ft hr lb =
=
f
G factor de carga de gas,
2
/ ft hr lb
= L velocidad msica de lquido
2
/ ft hr lb =
=
f
L factor de carga de lquido,
2
/ ft hr lb
= AP cada de presin, pulgada de H
2
O/ft lecho (x 83.3 = mmH
2
O/m lecho)
=
G
densidad del gas, lb/ft
3

=
L
densidad del lquido
=
L
viscosidad del lquido, cP

Diseo del Scrubber: El flujo de gas que sale por la parte superior del quench ingresa
por la parte inferior del scrubber. La remocin de SO
2
como as tambin el resto de
HCl y HF se efecta en esta etapa. Como solucin lavadora se utiliza NaOH 1%, el
cual es bombeado al banco de pulverizadores de la torre, circulando en contracorriente
con la fase gaseosa. La adicin de NaOH en este estado es controlada por el
contenido de SO
2
en el flujo de gas. Esto significa que el NaOH ser solamente
adicionado al lquido scrubber cuando sea necesario para la remocin del SO
2
. Se
presenta en la Figura 8 un esquema del sistema lavador.
Los mtodos para estimar la altura de la seccin activa de contactores diferenciales en
contracorriente tales como las torres de relleno estn basados en las expresiones de
velocidad que representan la transferencia de masa en el punto de la interfase gas-
lquido y en el balance de materia que representa el cambio en la composicin del bulk
en las dos fases que fluyen. La combinacin de tales expresiones conduce a una
expresin integral para el nmero de unidades de transferencia. La Figura 9 muestra
una seccin de una torre de absorcin de relleno.


















Figura 8. Esquema del sistema lavador

















Figura 9. Seccin de una torre de relleno
Ingreso de
la solucin
de NaOH
Ingreso de
Gas desde
el Quench
Salida de
Gas limpio
Salida de
solucin a
tratamiento
dh
Torre
Rellena
y
G
M
x
L
M
y
1
G
M1
x
1
L
M1
G
M2

y
2
L
M2

x
2
En una seccin diferencial dh, se puede igualar la velocidad a la cual el soluto se
pierde desde la fase gas a la velocidad a la cual se transfiere a travs de la fase gas a
la interfase como sigue:

dh a N dG y dy G y G d
A M M M
= = ) (

La altura de empaque necesaria se calcula de acuerdo a la relacin:

OG OG G av G
y
y
i
BM
av G
y
y
i
M B
BM G
M
T
N H N H
y y y
dy y
H
y y y
dy y
y a k
G
h = =

=

(

=
} }
,
1
2
,
1
2
;
) )( 1 ( ) )( 1 (


donde N
G
= nmero de unidades de transferencia en fase gas y N
OG
= nmero de
unidades de transferencia total en fase gas. Cuando H
G
y H
OG
no son constantes,
puede ser vlido emplear valores promedio entre la parte superior y la base de la torre.
Cuando los datos de K
G
a o HTU no estn disponibles, sus valores pueden estimarse
por medio de modelos generalizados.
El diseo de este equipo puede realizarse (o verificarse) mediante el uso de software,
como por ejemplo el desarrollado por: Vereinnigte Fllkrper-Fabriken (VFF version
1.02) y Katmar Software (Packed Column Calculator versin 1.1).
Se detalla a continuacin el clculo de un absorbedor de gases cidos siguiendo el
mtodo indicado por la empresa Jaeger Products, INC.
El primer paso en el dimensionamiento de un scrubber es determinar el dimetro de la
columna. Esto se hace en base a las velocidades de gas recomendadas. El segundo
paso es determinar el flujo de lquido necesario en base a la carga de lquido
recomendada y el dimetro de la columna. Una vez que se han determinado la carga
de lquido y el dimetro de la columna se calcula la profundidad del lecho relleno. Las
variables que determinan la profundidad del lecho relleno son: cargas de lquido y gas
(velocidades msicas), remocin (concentraciones de entrada y salida), eficiencia del
lecho, y tipo de sistema.
Informacin de Diseo
Flujo de Gas = G ft
3
/min
Contaminante = SO
2

Concentracin de entrada = X
in
ppm
Concentracin de salida = X
out
ppm
Temperatura = 70C
Presin = 1 atm
Recomendaciones
Usar solucin de NaOH como lquido de lavador
Velocidad diseo del gas = V
DG
= 300 ft/min (tpico para lavadores de SO
2
)
Carga de diseo del lquido = C
DL
= 3gpm/ft
2
(tpico)
Clculos
Dimetro de la columna =
( )
| | ft D
ft V ft G
DG
=
(

2
1
785 , 0
min) / /( min /
3

4 / 785 , 0 t =
Flujo de lquido = ( )
h
lb
F gpm F ft D
ft
gpm
C
L L DL
= = 785 , 0
2
2

Velocidad msica de gas =
2
2
785 , 0
) /( ) / (
ft h
lb
V
ft D h lb G
MG
=
Velocidad msica de lquido =
2
2
785 , 0
) /( ) / (
ft h
lb
V
ft D h lb F
ML
L
=
Nmero de unidades de transferencia =
|
|
.
|

\
|
=
out
in
X
X
NTU ln
















Figura 10. Diagrama de operaciones del tren de lavado
Altura de una unidad de transferencia = HTU
(de tabla suministrada por Jaeger para el sistema SO
2
NaOH y empaque

Agua
Efluente Gaseoso
Quench Scrubber
Chimenea
NaOH
Lodos
Filtro de
Dioxinas

Tratamiento
del Efluente
A disposicin
final
de tamao 3 Plastic Jaeger Tri-Packs)

Altura del lecho empacado = ft H HTU x NTU =

La cada de presin del scrubber se determina de forma anloga al clculo realizado
para el quench. Finalmente se presenta en la Figura 10 el diagrama simplificado de las
operaciones del tren de lavado propuesto.

2- PLAYN DE ACOPIO DE MATERIALES

En el sector sur de la planta de tratamiento se construir un playn con carpeta
asfltica de 18 m por 40 m. con pendiente sur norte para conducir posibles lquidos
hacia un drenaje que permite fluir estos lquidos a una pileta de tratamiento. Este
playn se cubrir con un tinglado que proteja los materiales del sol, lluvia y viento. De
esta forma, se ordena el acopio evitando que se moje o que se disemine por los
terrenos del predio y adyacentes.

3- DISPOSICIN FINAL DE CENIZAS Y ESCORIAS

La incineracin de residuos es un proceso trmico que se aplica para disminuir su
cantidad y aprovechar la energa que contienen. Los aspectos medioambientales que
causan mayor preocupacin son las emisiones atmosfricas y las escorias y cenizas
formadas.
La heterogeneidad de los materiales a tratar y los niveles de emisin impuestos por las
normas legales han obligado a analizar y cuantificar la cantidad de contaminantes
presentes en las corrientes de salida del incinerador (Strahle, 1993).
Una gran parte de los contaminantes peligrosos que se obtienen despus de la
incineracin se encuentran principalmente en los residuos slidos tales como escorias,
cenizas y polvos que se extraen del mismo.
Esta fraccin se puede clasificar de la siguiente manera:

a) Cenizas de la parrilla de combustin:
La misma est constituida por los residuos granulares extrados desde el fondo del
incinerador los cuales caen a travs de la parrilla hacia el cenicero del incinerador.
La ceniza juntamente con la escoria contiene casi todos los contaminantes orgnicos e
inorgnicos de la basura en forma concentrada. (Gordon and Breach, 1995).

b) Polvo recuperado de la corriente gaseosa:
Este est compuesto por las partculas arrastradas por la corriente gaseosa. El
tamao de las partculas que hay que eliminar es muy variable, se puede decir que:
- 10% son inferiores a 5 micras.
- 50% estn comprendidos entre 50 y 600 micras.
En cuanto a la cantidad de polvo que puede recuperarse despus de la combustin se
calcula que es posible obtener 30 kg/tn de basura. Esta cantidad variar, como es de
esperar, segn los residuos y el procedimiento que se siga durante la incineracin;
esto es vlido tambin para las cantidades de cenizas y escorias enunciadas mas
arriba.
Es importante caracterizar la conducta de los metales pesados durante la incineracin
para evaluar la estabilidad de los residuos de la misma en la etapa de deposicin
final.
Las trazas metlicas estn presentes en los slidos residuales de igual forma que
cualquier inclusin pequea de mineral en las grandes matrices orgnicas o como la
incorporacin de especies elementales en la estructura de las sustancias orgnicas.
En forma similar a los materiales orgnicos quemados durante un perodo extenso, los
metales estn expuestos al calor, ausencia de oxgeno, en la zona inmediatamente
adyacente a la partcula. En este caso el metal exhibe uno de los tres tipos de
conducta, esto es, vaporizacin, reaccin y sin respuesta; en este ltimo caso los
metales permanecen en la estructura de los componentes originales y una vez
extrados los restos del incinerador los metales contenidos en ellos pueden contaminar
de diferentes maneras el medio (Seeker y Koshland, 1992, 1994).
Muchos metales pesados slo aparecen en fase slida, tales como Pb, Cr, Cu, Mn, Ni.
Los restantes metales pesados de inters medioambiental, Cd, Hg, As, aparecen tanto
en las partculas slidas como en la fase gaseosa.
Un criterio muy importante a tener en cuenta, por las consecuencias ambientales que
pueden causar estas escorias depositadas en rellenos es la capacidad de lixiviacin
de los metales pesados y de las sales por el agua subterrnea y el agua de lluvia.
De ah la importancia de simular este fenmeno con el test de lixiviacin, el cual como
se dijo anteriormente detecta la peligrosidad de este residuo en un relleno mal
diseado.
El anlisis de los metales pesados presentes en cenizas provenientes de la
incineracin de residuos patolgicos (Hektor et al., 2002) fue realizado por absorcin
atmica en diferentes laboratorios: y sus resultados se presentan en la Tabla 12.
- Instituto de Investigaciones Mineras de la Facultad de Ingeniera de San Juan.
- Instituto Nacional del Agua (INA).
- Laboratorio de Anlisis de Control Industrial (L.A.C.I.). Direccin de Industria,
Provincia de Mendoza.
Los lmites mximos fueron fijados por RCRA (Weinberg, Holcombe y Butler, 1991).

Test de lixiviacin.
Los estudios posteriores a la lixiviacin se analizan y se comparan con RCRA
(Resource Conservation and Recovery Act, 1976) standard (Perry y Green, 1999). Si
las concentraciones de los metales pesados en la lixiviacin es mayor al RCRA
standard, el residuo se clasifica como peligroso (clase 1) y deber tenerse en cuenta
esta categora para la disposicin final de estos materiales (Lee y Chun, 1993). La
Tabla 13 muestra el lmite mximo admisible para los metales pesados solubles en
agua.

Tabla 12. Concentracin promedio de los metales pesados en la ceniza.














Tabla 13. Lmite permisible de los distintos metales pesados en agua.
Agente lixiviante Elemento % permitido en agua (mg/l)

Agua bidestilada
(pH= 6,9)
Cromo
Hierro
Cobre
Plomo
Zinc
0,05
0,30
1,00
0,10
1,00
Agente lixiviante Elemento % permitido en agua (mg/l)

Agua bidestilada
(pH= 6,9)
Cromo
Hierro
Cobre
Plomo
Zinc
0,05
0,30
1,00
0,10
1,00
En la Tabla 14 se comparan los valores obtenidos en los anlisis con los lmites
establecidos por el test. Los valores de las concentraciones de los metales pesados y
Elementos
Concentracin
media
Lmite
mximo
Hierro
Cromo
Cadmio
Plomo
Zinc
Cobre
Manganeso
Arsnico
Mercurio
21.868,42
160,00
20,00
111,00
4169,47
385,42
263,00
7,00
2,75
----
5,00
1,00
5,00
----
----
----
5,00
0,20
los lmites mximos para cada uno de ellos se expresan en ppm. Para obtener la
cantidad de metales en la fraccin de polvos, se utiliz una tcnica alternativa que
consisti en utilizar los coeficientes de particin de los distintos metales en las distintas
corrientes del incinerador (Lee y Chun, 1993).
Tabla 14. Comparacin de las concentraciones de los metales pesados
obtenidas de los anlisis con los lmites admisibles del test.

Elementos
Contenido
medio
Lmite mximo
Hierro
Cromo
Cadmio
Plomo
Zinc
Cobre
0,35
0,04
0,14
0,39
19,73
0,17
0,30
0,05
0,05
0,10
1,00
1,00

De esta manera teniendo la concentracin de los metales pesados de la ceniza del
fondo del incinerador y los coeficientes de particin de cada metal, los cuales estn
definidos como el cociente entre la concentracin del metal en una corriente
determinada, en este caso, en la corriente que sale por la chimenea y la concentracin
del mismo metal en la ceniza del fondo, se pudo estimar la concentracin de tales
metales en la corriente de polvos arrastradas por los gases de combustin.
A continuacin se detallan los coeficientes de particin de los distintos metales de dos
corrientes distintas, una corresponde a la corriente gaseosa que se encuentra sobre el
lecho y que luego sale por chimenea arrastrando partculas ligeras, K
x2
y la otra
corresponde a la fraccin de polvos que podra recuperar un cicln ubicado a
continuacin del incinerador, K
x3
. Los valores de los coeficientes de particin K
x2
y K
x3

se muestran en la Tabla 15. Con los datos anteriores de las concentraciones de cada
metal y estos coeficientes se obtuvieron los siguientes resultados (en ppm) que se
muestran en la Tabla 6.
Al comparar los resultados obtenidos con los lmites mximos del test de lixiviacin se
observa que el hierro y el plomo superan el lmite mximo permitido de emisin sobre
el lecho; mientras que el zinc supera este lmite en los ciclones y tambin sobre el
lecho.
Comparando los resultados obtenidos, tanto para la ceniza del fondo del lecho como
para los polvos, se concluye que ambos deben ser clasificados como residuos
peligrosos y debe realizarse una disposicin final teniendo en cuenta todas las
precauciones necesarias para evitar contaminacin de agua y suelo.
Tabla 15. Coeficientes de particin de los metales pesados para dos corrientes distintas.
Elemento Kx2 Kx3
Cromo
Hierro
Cobre
Plomo
Zinc
0,27
0,25
0,22
0,25
0,23
0,16
0,13
0,13
0,11
0,12

Tabla 16. Concentracin de los metales pesados en los polvos de dos corrientes distintas.
Elemento
Concentracin
sobre el lecho
Concentracin
en los ciclones
Cromo
Hierro
Cobre
Plomo
Zinc
0,03
0,36
0,10
0,23
3,67
0,02
0,19
0,64
0,10
1,92

Siguiendo las recomendaciones de la bibliografa especializada en esta temtica, se
prev la separacin del material slido residual del horno de incineracin en dos
fracciones: cenizas y escorias. Se dispondrn, en sitio especfico a este fin, como se
puede ver en el ANEXO II en el Plano 2 de ampliacin de las instalaciones de la planta
de tratamiento, contenedores cerrados. En ellos se irn acopiando estas dos fracciones
que sern retiradas del predio. La primera fraccin, constituida por las cenizas y los
lodos secos provenientes del tratamiento de aguas del tren de lavado, sern retirados por
empresas constructoras del medio con el fin de ser utilizadas en la obtencin de
hormigones de estructuras no portantes y/o para carpetas asflticas en la construccin de
rutas y caminos. La segunda fraccin, formada por las escorias ser enviada a fundicin.

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