Mtallurgie Chapitre 1

MTALLURGIE

Le travail du soudeur seffectue sur une vaste gamme de mtaux. Afin dtre en mesure de choisir ou de justifier le choix dun procd de soudage et dun mtal dapport appropri, on doit videmment connatre les proprits et la soudabilit de la pice souder. Cest l que des notions de mtallurgie trouvent toute leur utilit. Ce premier chapitre propose donc un aperu des proprits physiques de diffrents mtaux et prsente, plus particulirement, les mtaux les plus communment souds.

Proprits des mtaux

Les mtaux se distinguent en fonction de diffrentes caractristiques qui leur confrent des proprits spcifiques. Celles-ci dterminent non seulement leur soudabilit, mais aussi la fonction du mtal dans un assemblage.

Fragilit
La fragilit dsigne la caractristique dun mtal qui se brise facilement sous leffet dun choc ou dune dformation. Il se dforme peu ou pas du tout, et se casse facilement.

Rupture facile, aucune flexion

Ductilit
loppos, la ductilit reprsente la capacit dun mtal se dformer sans se rompre. Il peut tre tir, allong ou soumis des forces de torsion. Les matriaux ductiles sont difficiles casser parce que les fissures ou les dfauts crs par une dformation se propagent difficilement.

Dformation facile

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Tnacit
La tnacit correspond la capacit des matriaux rsister aux chocs sans se briser ni scailler. Les marteaux et les quipements utiliss pour dformer ou couper des plaques dacier (matrices, poinons, etc.) sont constitus de matriaux de haute tnacit.

Mallabilit
La mallabilit est une caractristique qui permet au mtal de se laisser faonner. Elle rfre la rsistance relative du mtal soumis des forces de compression, comme le forgeage ou le laminage. Un exemple de matriel extrmement mallable, quoique non soudable, est la pte modeler. Notons que la mallabilit dun matriau crot avec laugmentation de la temprature. En soudage, on travaille gnralement avec des matriaux ductiles et mallables. La figure 1.1 prsente certains matriaux en fonction de leur ductilit/mallabilit.
Figure 1.1 Du plus fragile au plus ductile

Faonnement facile

Cramique Fragile

Bton

Fonte

Acier dur

Acier doux

Aluminium

Cuivre Ductile

lasticit
Llasticit dsigne la capacit dun matriel reprendre sa forme originale aprs avoir subi une dformation. Cest le cas typique dun ressort quon tire puis quon relche.
Reprise de ltat initial aprs la dformation

Saviez-vous que...
La plupart des mtaux sont lastiques jusqu un certain niveau de dformation. Dpass cette limite, les mtaux demeurent dforms en permanence mme en enlevant la force exerce ; on parle dans ce cas dune dformation plastique ou irrversible. la suite dune dformation encore plus importante, les mtaux peuvent subir des ruptures.

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Duret
La duret est la capacit dun corps rsister la pntration dun corps plus dur que lui. Elle se caractrise aussi par sa rsistance aux rayures. Le diamant constitue le matriau le plus dur. Les aciers haute teneur en carbone sont durs, les aciers doux, un peu moins, et laluminium est de faible duret.
Empreinte

Rsistance labrasion
Les matriaux durs prsentent aussi une bonne rsistance labrasion, cest--dire quils ne susent pas facilement par frottement. En termes pratiques, ils sont plus difficiles meuler.

Meule

Pice meuler

Rsistance la corrosion
La rsistance la corrosion dsigne la capacit dun matriau ne pas se dgrader sous leffet de la combinaison chimique de loxygne et du mtal. Un mtal ferreux rsistant la corrosion ne rouille pas ; cest le cas des aciers inoxydables et de certains autres aciers dalliage.

Magntisme
Le magntisme est une proprit caractristique des mtaux ferreux, qui les rend sensibles aux aimants.

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Caractristiques thermiques et lectriques

En soudage, le comportement dun matriau sous leffet de la chaleur permet de dterminer sa soudabilit, car la plupart des procds de soudage impliquent lapplication locale de chaleur. Voyons ici trois proprits thermiques importantes des mtaux. Dilatation et contraction (ou retrait) thermiques Lorsquun matriau est chauff, il stire un peu ; cest ce quon appelle la dilatation. loppos, il subit un raccourcissement sous leffet du froid; cest la contraction ou le retrait (figure 1.2). Le niveau de dilatation et de retrait dun mtal influe sur sa soudabilit. Plus le mtal stire ou se raccourcit, plus le risque que des fissures ou des dformations apparaissent est lev. On dfinit la capacit de dilatation/retrait des mtaux par un coefficient thermique. Ainsi, le coefficient thermique de laluminium, par exemple, est plus lev que celui de lacier. Pour une mme variation de temprature, laluminium se dilate presque deux fois plus.
Figure 1.2 Dilatation et contraction

50 mm

>50 mm

50 mm

200 mm

>50 mm

>200 mm

Barre avant le chauffage

Barre dilate la suite du chauffage

50 mm

50 mm

200 mm

Barre contracte aprs refroidissement

Point de fusion Le point de fusion indique la temprature laquelle un mtal passe de ltat solide ltat liquide. Le point de fusion est un facteur important pour dterminer la soudabilit dun mtal. Ainsi, plus le point de fusion dun mtal est bas, moins la chaleur ncessaire pour le souder sera leve.

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Le tableau de la figure 1.3 prsente les points de fusion de quelques matriaux

Figure 1.3 Points de fusion

Matriau Mercure Magnsium Aluminium Cuivre Nickel Fer Titane Alumine (oxyde daluminium) Carbone (diamant)

Temprature de fusion en C -39 650 660 1 085 1 453 1 535 1 660 2 054 3 550

Temprature de fusion en F -38 1 202 1 220 1 985 2 647 2 795 3 020 3 729 6 422

Notez que loxydation de laluminium a un effet important sur le point de fusion. Cest pour cette raison quon doit sassurer denlever la couche dalumine avant de souder laluminium. Conductivit La conductivit thermique est la capacit dun matriau conduire ou transfrer la chaleur (figure 1.4). La conductivit thermique est importante parce quelle permet de dterminer le niveau de prchauffage ncessaire et la quantit de chaleur requise pour le soudage. Le cuivre est un trs bon conducteur thermique. Laluminium possde environ la moiti de la conductivit thermique du cuivre, alors que lacier, seulement un dixime.
Figure 1.4 Conduction de chaleur dans une tige mtallique

T1

T2

T3

Sens de propagation de la chaleur

La conductivit lectrique, quant elle, est dfinie par la capacit dun matriau transmettre llectricit, do son importance lorsquon a affaire des procds de soudage lectriques. En gnral, la conductivit lectrique diminue avec la temprature.

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Exercice 1.1
1. Dans la figure 1.5, associez les diffrentes proprits des mtaux lnonc correspondant.
Figure 1.5

Quelle est la proprit qui... a) permet au mtal dtre allong ou dform sans se rompre ? b) permet au mtal de reprendre sa forme aprs avoir t dform ? c) permet la transmission de la chaleur dans un mtal ? d) facilite le faonnage dun mtal en feuille mince sous un effet de compression ? e) correspond une bonne rsistance la rupture par choc ? f) attire les mtaux ferreux vers les aimants ? g) indique la temprature laquelle le mtal se liqufie ? h) permet la surface dun mtal de rsister aux rayures ? i) j) ne supporte pas les efforts de pliage et provoque le bris du matriau lors dun choc ou dun impact ? permet au mtal de conduire llectricit ?

Proprits des mtaux 1. Magntisme 2. Ductilit 3. Rsistance la corrosion 4. Duret 5. Tnacit 6. Fragilit 7. lasticit 8. Mallabilit 9. Conductivit lectrique 10. Conductivit thermique 11. Point de fusion

k) permet au mtal de rsister loxydation ?

Mtaux ferreux
Les mtaux ferreux contiennent du fer; la plupart sont magntiques. En soudage, lintrt pour les mtaux ferreux est grand, car cette catgorie contient tous les aciers. En effet, lacier est essentiellement compos de fer auquel on a ajout un faible pourcentage de carbone. Pour former les aciers allis, on ajoute aussi dautres mtaux qui confrent lalliage des proprits particulires.

Aciers au carbone
Les aciers au carbone (non allis) contiennent entre 0,06 et 2,11 % de carbone (en de de 0,06 % de carbone, le mtal est considr comme tant du fer). Par ailleurs, sur le march, on trouve rarement des aciers teneur en carbone suprieure 1,7 %.

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On distingue quatre catgories daciers non allis en fonction de leur teneur en carbone, comme le montre le tableau de la figure 1.6.
Figure 1.6 Teneur en carbone des aciers

Type dacier Acier doux Acier semi-dur Acier dur* Acier extra-dur**
*

Teneur en carbone (%) De 0,06 0,2 De 0,2 0,5 De 0,5 0,95 De 0,95 2,11

Les aciers non allis dont la teneur en carbone dpasse 0,5 % ont gnralement une soudabilit trs faible ou nulle ; ils permettent cependant de fabriquer de trs bons outils. ** Lacier extra-dur teneur en carbone suprieure 1,7 % ne se trouve pratiquement pas sur le march.

La figure 1.7 illustre les utilisations possibles des divers types daciers en fonction de leur teneur en carbone, tandis que le tableau de la figure 1.8 prsente les caractristiques des trois principaux types daciers employs.
Figure 1.7 Utilisations des aciers au carbone

Teneur en carbone (%)

0

Chanes

0,1 0,2

Emboutissage

Revtements, carrosseries

0,3 0,4 0,5

Constructions mtalliques

Essieux, axes Outils bois Aiguilles coudre

0,6 0,7 0,8 1,0 1,1

Rails Pioches

Haches

Scies bois Limes Instruments de chirurgie

1,2 1,3 1,4 1,5

Outils de tournage

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Figure 1.8 Caractristiques et proprits des principaux types daciers

Type dacier Acier doux

Caractristiques et proprits Est le plus largement utilis dans lindustrie. Sert fabriquer des boulons, des crous, des articles en tle, etc. Constitue prs de 85 % de la production totale dacier. Est mallable, mme froid.

Acier semi-dur

Est plus rsistant la traction que lacier doux. Est plus difficile souder que lacier doux. Constitue un acier dusage gnral pour la fabrication doutils (ex. : marteaux, tournevis, ressorts, etc.), dlments prfabriqus, de pices forges, etc. Susine bien mais se soude difficilement ; on lappelle aussi acier outils, car il sert la fabrication dune grande gamme doutils divers. Sa teneur leve en carbone lui procure une grande duret, mais le rend fragile. Lassemblage de lacier dur peut se faire par boulonnage, vissage ou rivetage. On peut le souder avec des pices dont le point de fusion est plus bas, par exemple en fondant de laluminium directement sur lacier dur.

Acier dur

En rgle gnrale, plus un acier est dur, moins il est ductile. On ajoute souvent aux aciers doux et semi-durs quelques additifs (par exemple du silicium, mais en quantit infrieure 0,06 %, ou du manganse, en quantit infrieure 1,2 %) qui servent stabiliser la structure du mtal et augmenter sa soudabilit. Par ailleurs, on y retrouve quelquefois des rsidus du processus de fonte (comme le soufre ou le phosphore), mais la quantit de ces lments ne dpasse pas 0,06 %. Structure et traitements des aciers Les traitements thermiques de lacier modifient la forme des composs fer-carbone lintrieur de sa structure et, par le fait mme, ses proprits. Trempe

Les aciers peuvent tre soumis un traitement thermique, soit la trempe, qui augmente leur duret. Lorsquon trempe un acier, on le chauffe une temprature assez leve pour changer sa structure interne. Une quantit supplmentaire de carbone est absorbe dans le mtal, puis on le refroidit rapidement (gnralement dans un bain de trempe constitu dhuile). Cest au moment du refroidissement que le durcissement se produit. Un refroidissement rapide amne lacier durcir.

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Revenu

Le revenu est un traitement thermique qui est souvent associ la trempe. On lutilise pour augmenter la rsistance aux chocs de lacier tremp, tout en conservant sa duret. Le revenu seffectue en chauffant la pice des tempratures plus basses. mesure que le mtal est chauff, sa couleur varie et on peut dterminer la temprature de chauffe idale simplement partir de la couleur de lacier (figure 1.9).
Figure 1.9 Variation de la couleur de lacier en fonction de la temprature de revenu

Tempratures Couleur Bleu fonc (F) 572 (C) 300 Types de pices Ressorts

Violet

536

280

Burins

Rouge-brun

500

260

Alsoirs et ciseaux bois

Jaune fonc

464

240

Forets, tarauds et filires

Jaune clair

428

220

Grattoirs, outils de tournage et fraiseuses

Recuit

Le recuit vise leffet contraire de celui de la trempe. On chauffe lacier une temprature un peu moins leve et on le refroidit lentement. Cela permet de retrouver la structure initiale. Le taux de refroidissement ne doit pas dpasser 50 C/h et on doit prvoir au moins 24 heures pour refroidir la pice. Normalisation

La normalisation vise rendre la structure de lacier plus homogne et est tout indique aprs un soudage ayant requis beaucoup de chaleur, et ce, dans le but dliminer les tensions internes. Pour normaliser une pice, on la chauffe 40 ou 50 C au-dessus de sa temprature de transformation et on conserve cette temprature une heure pour chaque 25 mm dpaisseur de la pice. Ensuite, on la laisse simplement refroidir lair libre.

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Aciers allis
Les aciers allis sont des aciers contenant des lments dalliage supplmentaires qui permettent dobtenir des proprits suprieures : augmenter leur duret, leur rsistance la corrosion, leur lasticit, leur rsistance lusure, ou encore obtenir une augmentation de leur temprature critique (il sagit de la temprature laquelle le mtal subit une perte de ses proprits). On parle daciers fortement allis si les lments dalliage comptent pour plus de 5 % de leur composition; sinon, on les appelle aciers faiblement allis. Certains aciers allis ont t labors spcifiquement afin daugmenter leur soudabilit. Lors du processus de durcissement des aciers (la trempe), les aciers sont chauffs puis refroidis. Lorsque la pice est mince, le refroidissement se produit galement partout; par contre, pour une pice paisse, le centre refroidit moins rapidement que la priphrie, ce qui cre des tensions internes. Des aciers allis ont donc t dvelopps pour remdier ce problme. La figure 1.10 prsente les lments dalliage les plus frquemment utiliss, leurs effets sur les aciers, de mme que leur utilisation.
Figure 1.10 lments utiliss dans la fabrication des aciers allis

lment Aluminium

Symbole chimique Al

Effets Sert de dcapant pour liminer les impurets et amliorer la grosseur du grain ; limite le grossissement du grain. Augmente la duret et la tnacit. Amliore laptitude la trempe et la rsistance lusure. Augmente la duret et amliore la rsistance lusure, sans fragilit. Augmente la tnacit et la rsistance la corrosion. Diminue la ductilit de lacier. Maintient la duret du mtal port au rouge. Augmente la rsistance la corrosion atmosphrique ; abaisse la temprature critique. Rduit lusinabilit par forgeage, mais ninflue pas sur le soudage ralis larc lectrique ou par procd oxyactylnique lorsquil est prsent dans une proportion suprieure 0,15 %. Est utilis comme revtement et pour empcher la corrosion.

Utilisation Fabrication des aciers

Carbone

Aciers mouls basse, moyenne ou haute teneur en carbone, aciers de construction Aciers inoxydables, outils, turbines, aciers de construction, pices de machines, rcipients sous pression Fabrication de fourneaux et doutils de coupe Profils

Chrome

Cr

Cobalt Cuivre

Co Cu

tain

Sn

Industrie de mise en conserve

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Figure 1.10 lments utiliss dans la fabrication des aciers allis (suite)

lment Manganse

Symbole chimique Mn

Effets Affine la structure ; augmente la tnacit et la ductilit. Amliore la qualit et le fini de surface, laptitude la trempe, la rsistance aux chocs et la rsistance lusure. Durcit et augmente la tnacit des aciers.

Utilisation Rails, essieux, barillets darmes feu

Molybdne

Mo

Rcipients sous pression, moulage pour applications sous pression, pices de machines, outils Turbines, forgeage industriel pour charpentes haute rsistance, aciers inoxydables, rcipients sous pression Aciers faiblement allis

Nickel

Ni

Rsiste aux effets de la chaleur et de la corrosion ; amliore la rsistance la traction et la ductilit de lacier. Augmente la limite apparente dlasticit et la trempabilit. Amliore les qualits dusinage. Plus la proportion de phosphore augmente, moins lalliage est rsistant aux chocs. Amliore lusinabilit lorsque ajout ltain ; est utilis pour empcher la corrosion.

Phosphore

Plomb

Pb

Dans un milieu corrosif

Silicium

Si

Est utilis pour amliorer la rsistance la Moulage de prcision, aciers traction. Agit comme dsoxydant en aimants et pour quipement gnral. Accrot la rsistance la duret, lectrique mais moins que le manganse. Amliore lusinabilit. Plus lalliage contient de soufre, moins il est facile souder. Constitue un agent nettoyant. Prvient la prcipitation du carbone dans les aciers inoxydables. Augmente la tnacit, la duret ainsi que la rsistance lusure des tempratures leves. Procure de la tnacit et de la rsistance la traction. Rsiste ladoucissement lors de la trempe. Retarde le grossissement du grain la temprature critique. Pices usines

Soufre

Titane

Ti

Aciers inoxydables, aciers faiblement allis Aciers pour outils coupe rapide, aimants Fabrication daciers, doutils, de pices de machines

Tungstne

Vanadium

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Figure 1.10 lments utiliss dans la fabrication des aciers allis (suite)

lment Zinc Zirconium

Symbole chimique Zn Zr

Effets Rsiste la corrosion. Est utilis comme dsoxydant, limine loxygne, lazote et les inclusions dlments non mtalliques lorsque lacier est en fusion ; structure grain fin.

Utilisation Revtement de lacier (galvanisation) Tubes de charpente

Aciers inoxydables
On trouve diffrents types daciers inoxydables qui possdent tous la caractristique dtre trs rsistants la corrosion. Ce sont des aciers fortement allis dont les lments dalliage constituent plus de 35 % du contenu. On distingue gnralement trois catgories daciers inoxydables: les aciers austnitiques, ferritiques et martensitiques (figure 1.11).
Figure 1.11 Composition et proprits des aciers inoxydables

Type dacier inoxydable Austnitique

Composition des alliages Chrome : 14 30 % Nickel : 6 36 %

Proprits Ductile Tenace Trs rsistant la corrosion Non magntique Magntique Rsistant Ductile Rsistant la corrosion et loxydation (surtout lorsque le taux de carbone est un peu plus lev)

Ferritique

Chrome : 11 27 % Carbone : 0,12 0,35 %

Martensitique

Chrome : 4 18 % Carbone : pas plus de 0,15 % Autres lments dalliage : jusqu 3 %

Trs rigide et rsistant Magntique Fragile

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Fontes
Les fontes (figure 1.12) sont des alliages de fer et de carbone, dont la quantit de carbone excde 2,11 %. Elles sont dures, mais fragiles, et sont plus faciles mouler (par coulage) que lacier, mais plus difficiles souder. Le tableau de la figure 1.12 dfinit les diffrents types de fontes et leurs proprits.
Figure 1.12 Proprits et utilisations des diffrents types de fontes

Type de fonte Fonte grise

Proprits conomique, la plus rpandue Facilement usinable Facile couler Bonne absorption des vibrations Grande rsistance lusure Bonne conductivit thermique

Utilisations Pices coules dusage gnral Btis pour machines-outils

Fonte blanche

Trs dure et fragile Usinable Rsistante Usinable Moins fragile que la fonte blanche Mtal intermdiaire entre la fonte grise et lacier Bonne rsistance aux chocs Contient du magnsium. Contient des lments dalliage comme le nickel, le chrome, le molybdne, le cuivre ou le manganse (gnralement plus de 3 %). Bonne rsistance mcanique Bonne rsistance lusure Bonne rsistance la corrosion Bonne rsistance la chaleur Bonne capacit damortissement des vibrations

Pices dusure (ex. : pointe, dents de godets) Broyeurs Fonderie dart Engrenages Joints de tuyauterie Btis Vilebrequins Pistons Btis Industrie automobile (ex. : cylindres, pistons, carters, tambours) Pices exposes laction dagents abrasifs

Fonte mallable

Fonte nodulaire (ou ductile)

Fonte allie

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Exercice 1.2
1. Associez les caractristiques de la colonne de gauche au mtal correspondant de la colonne de droite. La mme rponse peut convenir plusieurs noncs.
Figure 1.13

Caractristiques a) Mtal gris fonc, trs ductile et mallable b) Mtal mallable rsistant la corrosion c) Mtal trs commun, dont la teneur en carbone varie entre 0,06 et 0,2 % d) Mtal grandement utilis dans la fabrication doutils e) Mtal mallable additionn dlments dalliage lui confrant des proprits particulires, sans en diminuer la soudabilit f) Mtal dont la teneur en carbone varie entre 0,5 et 1,7 %

Mtaux 1. Acier dur 2. Acier doux 3. Acier alli 4. Acier inoxydable

g) Type particulier dalliage contenant jusqu 30 % de chrome ou de nickel (ou les deux)

2. Parmi les caractristiques et les proprits suivantes, lesquelles ne conviennent pas lacier doux ? 1. Grande duret 2. Bonne soudabilit 3. Mallabilit a) 1 et 3 b) 1, 2 et 5 c) 4 et 6 d) 1, 5 et 6 e) 1 6 3. Quarrive-t-il un acier refroidi rapidement aprs un chauffage intense? a) Il durcit. b) Il ramollit. c) Cela na aucun effet. 4. Trs utilis 5. Teneur en carbone leve 6. Coteux

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4. Associez chaque effet de la colonne de gauche au procd correspondant de la colonne de droite. Un mme procd peut entraner plusieurs effets.
Figure 1.14

Effets produits a) Rduit les tensions internes causes par la trempe. b) Rend lacier plus mou et plus facile usiner. c) Rend la structure de lacier plus homogne. d) Diminue la fragilit dune pice tout en conservant sa duret. e) Accrot la duret et la rsistance dune pice grce un refroidissement rapide. f) Permet le dtrempage dune pice. 1. Trempe 2. Revenu 3. Recuit

Procds

4. Normalisation

Mtaux non ferreux

Les mtaux non ferreux sont multiples, mais certains sont nettement plus utiliss que dautres. En rgle gnrale, les mtaux non ferreux ne sont pas magntiques (cest--dire quils ne sont pas attirs par un aimant) et ils rsistent la corrosion.

Aluminium
Laluminium pur est trs mallable et relativement mou (ex. : le papier daluminium). Il est gnralement utilis sous forme dalliage avec dautres mtaux pour fabriquer divers objets (figure 1.15).
Figure 1.15 Exemples dobjets en alliages daluminium

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Un alliage daluminium-magnsium est encore plus lger que laluminium pur. Il peut tre forg ou coul, mais est plus rarement soumis un traitement thermique. Lorsque laluminium est alli du cuivre, du magnsium, du manganse, du silicium et du fer, il forme le duralumin, lequel est rpandu notamment dans lindustrie des transports. Cet alliage rsiste bien la corrosion et durcit la temprature ambiante, tout en demeurant dune grande lgret. Quant aux alliages daluminium-zinc, ils sont trs robustes et durcissent aussi par vieillissement. Enfin, les alliages daluminium-silicium sont faciles couper et mallables. On peut y ajouter du magnsium pour augmenter leur rsistance la corrosion.

Magnsium
Le magnsium est un mtal blanc argent qui senflamme facilement. Les alliages de magnsium sont surtout utiliss dans lindustrie des transports (pices davions ou dautomobiles). Ils sont particulirement recherchs cause de leur grande lgret. Le magnsium peut servir de mtal dalliage lacier ou laluminium.

Cuivre
Le cuivre est un mtal rougetre trs ductile et mallable, en plus dtre un excellent conducteur dlectricit. Il possde aussi une bonne rsistance aux intempries et de bonnes caractristiques mcaniques. Il ternit et se couvre de vert-de-gris. On lutilise beaucoup dans la fabrication de fils lectriques ou en tuyauterie. Le laiton, quant lui, est un alliage de cuivre et de zinc. Chaque type de laiton prsente des caractristiques particulires (figure 1.16).
Figure 1.16 Caractristiques de deux types de laiton

Laiton rouge : Cuivre en grande quantit (moins de zinc) Laiton (Cu-Zn) Laiton jaune : Davantage de zinc que le laiton rouge (peut atteindre plus de 50 %)

Rouge Pour fabrication de conduits (ex. : radiateurs, bornes daccumulateurs, systmes de climatisation) Facile usiner Peu coteux

Jaune Fabrication de couronnes mobiles ou de pompes centrifuges Facile mouler Possde un beau fini

Quant au bronze, ctait originellement un alliage de cuivre-tain. Aujourdhui, ce terme dsigne peu prs tous les alliages de cuivre qui ne sont pas du laiton. On les identifie en fonction de llment dalliage principal. Les principaux mtaux dalliage du bronze sont ltain (quipements marins, corps de pompes), laluminium (engrenages, outils, lments 22
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de fixation), le nickel (tubes, paliers, corps de valves), le silicium (rservoirs, tuyauterie, engrenages) et le bryllium (ressorts, matrices, filires).

Nickel
Le nickel est un mtal blanc gristre que lon trouve le plus souvent comme lment dalliage. Il est mallable et ductile. Dans un alliage, il augmente la ductilit, la duret et la rsistance des mtaux. Les alliages de nickel sont utiliss pour la production de pices devant supporter des tempratures leves (ex. : rsistances lectriques, vaporateurs et changeurs, etc.). Linconel est un alliage de nickel-chrome-fer, tandis que le monel est un alliage de nickel-cuivre; dautres lments dalliage peuvent aussi tre prsents dans lun ou lautre.

Titane
Le titane est un mtal blanc brillant que lon trouve gnralement alli de faibles quantits dlments comme loxygne, lazote, le carbone ou lacier (titane presque pur dont les lments dalliage ne dpassent pas 1,5 %). Les alliages alpha contiennent jusqu 7 % daluminium et moins de 3 % doxygne, dazote et de carbone ; les alliages alpha-bta sont additionns, outre laluminium, dlments supplmentaires tels le chrome, le vanadium ou le molybdne. Enfin, le titane est utilis dans lindustrie arospatiale, chimique ou dans la fabrication dquipement sportif.

Exercice 1.3
1. Associez chaque dfinition de la colonne de gauche au mtal correspondant de la colonne de droite. Le mme mtal peut convenir plusieurs noncs.
Figure 1.17

Dfinitions a) Mtal rouge-brun, ductile et mallable b) Mtal blanc argent pouvant senflammer c) Alliage fait de cuivre et de zinc d) Mtal commun tous les bronzes e) Mtal lger, bon conducteur, rsistant la corrosion et plutt conomique f) Mtal trs bon conducteur dlectricit se couvrant de vert-de-gris sous leffet de lhumidit g) Mtal blanc-gris utilis comme lment dalliage pour augmenter la duret et la rsistance des mtaux

Mtaux 1. Aluminium 2. Cuivre 3. Magnsium 4. Laiton 5. Nickel

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2. Parmi les proprits suivantes, lesquelles ne caractrisent pas laluminium? 1. Lger 2. Rouille facilement. 3. Difficile usiner a) 3 et 6 b) 2, 3, 4 et 6 c) 2 et 3 d) 1, 2 et 4 e) 1, 5 et 6 f) 1 6 3. Associez chaque alliage au mtal qui le compose principalement. Un mme mtal peut convenir plusieurs alliages.
Figure 1.18

4. Conductible 5. Robuste 6. Mallable

Alliages a) Inconel b) Duralumin c) Bronze d) Monel e) Laiton

Mtaux 1. Aluminium 2. Cuivre 3. Nickel

Soudabilit des mtaux

La plupart des procds de soudage entranent le rchauffement, puis le refroidissement du mtal. Ces variations de temprature ont un impact sur la structure du mtal dans la zone soude. La zone priphrique au bain de fusion, galement touche par cet accroissement de la temprature, est appele zone thermiquement atteinte ou ZTA.

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On peut distinguer quatre tapes importantes lors de lapplication dun procd de soudage larc :
Le chauffage La fusion La solidification Par la suite, on assiste la solidification de la zone qui reste cependant encore chaude. Le refroidissement Finalement, on refroidit la pice.

Le chauffage est un rsultat direct des transferts dnergie survenant entre larc lectrique et le mtal.

En le chauffant, le mtal atteint la temprature de son point de fusion et fond, crant un bain de fusion dans lequel lajout du mtal dapport ou la runion des bords formera la soudure proprement dite.

Facteurs de dtermination des effets des oprations de soudage

On compte quatre principaux facteurs qui dterminent les effets des oprations de soudage et qui entrent en considration dans le choix dun procd : Quantit de chaleur transfre Temprature initiale de la pice Vitesse de refroidissement du mtal Temprature atteinte dans la ZTA Quantit de chaleur transfre La quantit de chaleur transfre dpend essentiellement du procd de soudage utilis (figure 1.19).
Figure 1.19 Coefficients de transmission thermique des procds de soudage

Procd de soudage Soudage larc submerg (SAW) Soudage larc sous protection gazeuse avec fil plein (GMAW) Soudage larc avec fil fourr de flux (FCAW) Soudage larc avec lectrode enrobe (SMAW) Soudage larc sous protection gazeuse avec lectrode rfractaire de tungstne (GTAW)
Donnes provenant du Bureau canadien du soudage

Coefficients de transmission de la chaleur dans la pice (%) 90 99 65 85 65 85 50 85 20 50

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Temprature initiale de la pice La temprature initiale dtermine la vitesse de refroidissement de la pice et lhumidit quelle contient. Un prchauffage appropri permet de diminuer la vitesse de refroidissement et dasscher les pices, ce qui attnue les risques dabsorption dhydrogne. Vitesse de refroidissement du mtal La vitesse de refroidissement dpend de la diffrence de temprature entre la pice et le milieu de refroidissement; plus lcart est lev, plus le refroidissement sera rapide. Plus les zones de contact entre le cordon de soudure et le milieu de refroidissement sont tendues, plus le refroidissement sera rapide. Temprature atteinte dans la ZTA La temprature atteinte dans la ZTA modifie la structure finale du mtal dans cette zone. La figure 1.20 illustre linfluence de la temprature atteinte dans la ZTA dans le cas de lacier. On remarque que la grosseur des grains est proportionnelle la chaleur atteinte dans la ZTA. La conductivit thermique du mtal dtermine la vitesse laquelle le mtal transfre la chaleur depuis la ZTA, donc la taille des zones atteintes par la chaleur. Lpaisseur des pices et lnergie linaire sont deux facteurs qui influent sur la vitesse de refroidissement et la taille de la ZTA.
Figure 1.20 Diffrentes zones atteintes par la chaleur

Zone de liaison Zone de fusion Zone de surchauffe Zone de recuit Zone de transformation

723

910

1 100 1 375 1 500

Zone atteinte par la chaleur

nergie linaire
Lnergie linaire (El) correspond lnergie transfre au mtal de base par unit de longueur de soudure. Elle dpend de la vitesse davance (v), de mme que de la tension (V ) et de lintensit de courant (I ) utilises : E I = L # V v Lnergie linaire sexprime en joules/millimtre (J/mm) lorsque le courant est exprim en ampres (A), la tension en volts (V) et la vitesse en millimtres/seconde (mm/s). Plus lnergie linaire est leve, plus la ZTA sera grande et plus la vitesse de refroidissement sera lente (figure 1.21). Par contre, lpaisseur des pices provoque leffet inverse : plus elle est grande, plus la pice refroidira rapidement et plus la ZTA sera petite.

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Figure 1.21 Effets de lnergie linaire

nergie linaire

Bain de fusion

ZTA

Vitesse de refroidissement

Coefficient de dilatation
Les taux de dilatation et de contraction (retrait) de chaque mtal ainsi que sa ductilit permettent de prvoir comment le mtal ragira lors du soudage. Le coefficient de dilatation reprsente la valeur de laugmentation de volume dun mtal sous leffet de la chaleur en exprimant la valeur de la dformation linaire. Le tableau de la figure 1.22 prsente la valeur des coefficients de diffrents mtaux pour chaque degr Celsius daugmentation de la chaleur. Lunit de mesure de la dilatation est le micron (), lequel est gal un millionnime de mtre ou encore, un millime de millimtre (1 = 0,001 mm). Les valeurs de dilatation sont valides pour chaque mtre linaire de mtal. Lorsquon connat la temprature initiale et la temprature finale dun mtal, on peut ainsi calculer lampleur de sa dilatation (ou de sa contraction, sil refroidit).

Figure 1.22 Coefficients de dilatation linaire

Mtal Acier Aluminium Argent Bronze Cuivre tain Fer Fonte Laiton Magnsium Or Plomb

Coefficients de dilatation en microns () 12 23 19 18 17 23 12 11 19 23 15 29 4 30

Tungstne Par exemple, comparons la dilatation dune barre dacier celle dune barre daluminium, Zinc dun mtre chacune, lorsquon les chauffe 400 C partir dune temprature initiale de 20 C, soit une augmentation de temprature de 380 C (figure 1.23).

Pour chaque degr, la barre dacier se dilate de 12 /m (soit 0,012 mm/m); par mtre, la variation totale sera donc de : 380 C 0,012 mm/C = 4,56 mm Par contre, la barre daluminium se dilate de 23 /m (ou 0,023 mm/m) ; la variation par mtre sera plutt de : 380 C 0,023 mm/C = 8,74 mm, ce qui correspond prs de deux fois la valeur de dilatation de lacier. CSMOFMI 27

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Figure 1.23 Dilatation de lacier et de laluminium

1 004,56 mm

1 008,74 mm

1 000 mm Dilatation de lacier

1 000 mm Dilatation de laluminium

En soudage, on ajoute gnralement un mtal dapport la pice soude, ce qui provoque un retrait (contraction) gnralement plus grand que la dilatation qui a eu lieu avant lajout du mtal dapport. Par ailleurs, comme la pice doit tre maintenue en place, elle subit des contraintes dans lespace et ne se dilate gnralement pas dans tous les sens de manire gale (figure 1.24). Tous ces facteurs peuvent tre lorigine de dformations dans la pice soude. Ces dformations et les moyens de les prvenir seront traits plus en dtail au chapitre 6.
Figure 1.24 Refoulement

Mtal froid

Mtal chauff Le bord de la plaque est chauff (rouge vif). La dilatation produit un gauchissement au bord de la plaque.

La contraction est plus grande sur la longueur. Aprs la contraction, le bord de la plaque demeure gauchi.
Note : Le mtal froid restreint la dilatation du rebord. Ainsi, la suite du refroidissement, le mtal redevient un peu moins long quau dpart.

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Soudabilit des aciers au carbone et faiblement allis

La soudabilit des aciers dpend de la structure interne du mtal dans la ZTA aprs le soudage. Afin de prserver les qualits du mtal souder, notamment en ce qui concerne la ductilit, le mtal soud doit retrouver une structure interne similaire son tat initial. La figure 1.25 illustre leffet de la temprature sur les grains de lacier. Remarquez la zone o on trouve de laustnite; cest dans cette zone que, dans le cas o le refroidissement est trop rapide, le mtal se solidifie en martensite plutt quen ferrite et en perlite, ce qui cre des tensions internes.
Figure 1.25 Influence de la temprature sur les grains

1 500 C Perlite et ferrite 723 Ferrite et austnite 910 Austnite 1 375

Mtal de base Non atteint

Zone atteinte

Fusion

Les principaux facteurs qui influent sur la soudabilit du carbone sont les suivants : Trempabilit : cest le facteur principal. Il dtermine le comportement des aciers lors du refroidissement rapide. Plus lacier a tendance adopter une structure martensitique, plus sa fragilit augmente et cela accrot dautant les risques de fissures. Carbone quivalent : le carbone quivalent est une mesure qui dtermine assez bien la trempabilit de lacier, car plus la teneur en carbone est leve, plus lacier est susceptible de subir la trempe. La soudabilit dun acier est donc dpendante de son carbone quivalent (figure 1.26).
Figure 1.26 Influence du carbone quivalent sur la soudabilit de lacier

Carbone quivalent < 0,40 0,40 0,50 0,50 0,60 0,60 0,70 > 0,70

Indice de soudabilit Excellent Bon Moyen Mdiocre Mauvais

Prchauffage Aucun Aucun De 100 300 C De 100 300 C De 200 400 C De 300 400 C Non soudable

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Les mtaux suivants entrent dans le calcul du carbone quivalent : le carbone bien sr (C), le manganse (Mn), le silicium (Si), le chrome (Cr), le molybdne (Mo), le vanadium (V), le nickel (Ni) et le cuivre (Cu). La formule utiliser est la suivante : Carbone quivalent = C + Mn + Si + Cr + Mo + V + Ni + Cu 6 15 5 Dans cette formule, le symbole de llment indique son pourcentage de masse dans lalliage (par exemple, si on a 0,5 % de carbone et 0,03 % de manganse, alors C = 0,5 et Mn = 0,03). Plus la teneur en carbone est leve, plus les aciers sont difficiles souder.

Soudabilit des aciers inoxydables

Les proprits physiques qui influent sur la soudabilit de ces aciers, comparativement aux aciers au carbone, sont les suivantes : Un point de fusion infrieur : la temprature ncessaire pour obtenir la fusion du mtal est moins leve; par consquent, lnergie ncessaire pour le soudage sera moindre. Une conductibilit thermique plus faible : ce facteur accrot encore limportance de prvoir une moins grande nergie pour le soudage, car une conductibilit thermique leve indique que la chaleur sera plus disperse dans le mtal et quil y aura des pertes. Une rsistance lectrique plus leve : plus la rsistance lectrique est leve, plus le bain de fusion est facile crer; par contre, lamorage de larc est plus difficile. En fait, pour toutes ces raisons, la taille de la ZTA dun acier inoxydable sera denviron 50% plus grande que celle dun acier au carbone, dans les mmes conditions. Il existe plusieurs types daciers inoxydables possdant des niveaux de soudabilit diffrents (figure 1.27).
Figure 1.27 Facteurs influant sur la soudabilit de diffrents types daciers inoxydables

Type dacier inoxydable Austnitique

Facteurs influant sur la soudabilit Coefficient de dilatation suprieur (environ 1,5 fois celui de lacier au carbone), donc sensible aux dformations Conductibilit thermique plus faible que celle de lacier doux, donc une ZTA moins grande pour un mme courant Rsistance lectrique jusqu 6 fois plus leve que celle de lacier doux Point de fusion infrieur celui de lacier doux, donc temprature ncessaire moindre Coefficient de dilatation infrieur (minimise les dformations lors du soudage) Conductibilit thermique plus faible que celle de lacier doux (intensit de courant plus basse) Rsistance lectrique de 3 6 fois plus leve que celle des aciers au carbone Forte tendance durcir au contact de lair Aucun durcissement, mme lorsque refroidi rapidement Le grain grossit si la pice est chauffe plus de 870 C, puis refroidie lentement, ce qui rend la pice fragile.

Martensitique

Ferritique

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Soudabilit des fontes

Les fontes blanches ne se soudent pratiquement pas. Les autres fontes (grises, mallables et nodulaires) peuvent tre soudes sous certaines conditions. Ce sont les fontes nodulaires, plus ductiles, qui sont les plus faciles souder. On ne soude gnralement pas de fontes dans lindustrie de la fabrication, sauf dans le cas de certaines oprations de rparation.

Soudabilit des mtaux non ferreux

Le tableau de la figure 1.28 rappelle les principaux facteurs influant sur la soudabilit des mtaux non ferreux.
Figure 1.28 Facteurs influant sur la soudabilit de certains mtaux non ferreux

Mtal Aluminium

Facteurs influant sur la soudabilit Un coefficient de dilatation lev, ce qui accrot les risques de dformation du mtal lors du refroidissement. Un point de fusion bas : le bain de fusion est rapidement cr et il est trs fluide. Conductibilit thermique leve : il y a beaucoup de pertes de chaleur dans le mtal, donc la temprature de soudage doit tre plus leve. Il y a formation doxyde la surface trs dure dont le point de fusion est suprieur celui de laluminium. Il se soude bien mme sans prchauffage. Le mtal doit tre bien nettoy pour liminer la prsence doxyde sur sa surface. La pntration dans le nickel est gnralement infrieure celle de lacier. Une conductivit thermique leve, jusqu 50 % plus grande que celle de lacier ( lexception de certains alliages de cuivre-nickel). Un coefficient de dilatation lev. Un point de fusion relativement bas et un bain de fusion trs fluide. La composition de chaque alliage peut modifier ses caractristiques. La soudabilit du laiton dpend en grande partie de sa teneur en zinc puisque celui-ci se volatilise lors du soudage. Cela peut causer des dfauts ; les laitons faible teneur en zinc ont une plus grande soudabilit. Presque pur, il possde une excellente soudabilit. Les alliages alpha se soudent facilement. Ils peuvent tre recuits, mais ne peuvent pas tre durcis par traitement thermique. La soudabilit des alliages alpha-bta varie en fonction des lments dalliage quils contiennent ; une grande quantit de chrome, par exemple, diminue beaucoup la soudabilit du mtal.

Nickel

Cuivre

Titane

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Exercice 1.4
1. Placez dans lordre les quatre principales tapes du soudage. a) La fusion b) La solidification c) Le refroidissement d) Le chauffage Ordre: 2. Parmi les lments suivants, lequel ne constitue pas lun des quatre principaux facteurs influant sur les oprations de soudage? a) La quantit de chaleur transfre b) La temprature initiale de la pice c) La vitesse de refroidissement d) La temprature de lair e) La temprature atteinte dans la ZTA 3. Vrai ou faux? Vrai a) Plus lnergie linaire est leve, plus le bain de fusion est important. b) Ltendue de la ZTA augmente lorsque lnergie linaire augmente. c) La vitesse de refroidissement est plus lente lorsque lnergie linaire est basse. d) Plus la vitesse de refroidissement est rapide, plus la duret des mtaux diminue. e) Le coefficient de dilatation du laiton est plus lev que celui du cuivre ; par consquent, lorsquil est chauff, le laiton a moins tendance changer de dimension que le cuivre. 4. Quel(s) facteur(s) influe(nt) principalement sur la soudabilit des aciers au carbone et faiblement allis? 1. Le carbone quivalent 2. Lpaisseur 3. La couleur a) 1 et 3 b) 2, 3 et 5 c) 1, 4 et 6 d) 2, 5 et 6 32
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Faux

4. La propret de la surface 5. La trempabilit 6. La coupe

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e) 1 et 5 f) 3 et 4 g) 5 h) 1 6 5. Quelles proprits physiques influent sur la soudabilit des aciers inoxydables comparativement aux aciers au carbone? 1. Leur point de fusion 2. Leur conductibilit thermique 3. Leur rsistance la corrosion a) 1, 2 et 5 b) 1, 2 et 3 c) 1 et 4 d) 2, 3 et 5 e) 2 et 5 f) 1 et 5 6. Vrai ou faux? Vrai a) Le point de fusion des aciers inoxydables est plus bas que celui des aciers au carbone. b) La rsistance la corrosion des aciers inoxydables est identique celle des aciers au carbone. c) La conductibilit lectrique des aciers inoxydables est meilleure que celle des aciers au carbone. d) La conductibilit thermique des aciers inoxydables est plus faible que celle des aciers au carbone. 7. Quel type de fonte se soude le plus facilement? a) La fonte grise b) La fonte blanche c) La fonte nodulaire 8. Laquelle de ces caractristiques ne constitue pas un facteur influant sur la soudabilit de laluminium? a) Son coefficient de dilatation b) Sa mallabilit c) Sa conductibilit thermique d) La prsence doxyde la surface du mtal Faux 4. Leur mallabilit 5. Leur rsistance lectrique

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9. Laquelle de ces caractristiques ne constitue pas un facteur influant sur la soudabilit du cuivre? a) Sa conductivit lectrique b) Son coefficient de dilatation c) Son point de fusion d) Sa duret

Rsum
Le tableau suivant (figure 1.29) rsume les diffrentes proprits des mtaux.
Figure 1.29 Proprits des mtaux

Proprit Fragilit Ductilit

Description Absence de flexibilit, cassant Tolrance aux dformations (sallonge, stire, se tord) sans rupture Rsistance aux chocs Mise en forme facile, saplatit Reprise de sa forme initiale aprs une dformation Rsistance la pntration, aux rayures Rsistance lusure par frottement Rsistance la dgradation chimique cause par loxygne Sensibilit lattraction des aimants Allongement ou rtrcissement du matriau en fonction de la temprature Temprature laquelle le mtal passe ltat liquide Capacit de conduire ou de transmettre la chaleur Capacit de conduire llectricit

Exemples de matriaux Fonte Aluminium, acier doux, cuivre

Tnacit Mallabilit lasticit Duret Rsistance labrasion Rsistance la corrosion Magntisme Dilatation/contraction (retrait) thermique Point de fusion Conductivit thermique Conductivit lectrique

Acier Aluminium, acier doux, cuivre Acier Acier dur, fonte Acier alli Acier inoxydable, aluminium Fer, acier Tous les mtaux

Tous les mtaux Aluminium, cuivre Cuivre

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La figure 1.30 prsente les quatre catgories de mtaux ferreux.

Figure 1.30 Mtaux ferreux

MTAUX FERREUX

Aciers : doux semi-durs durs

Fontes : Aciers allis Aciers inoxydables

grise blanche mallable nodulaire allie

Lacier, et particulirement lacier doux, constitue le matriau le plus souvent soud. Les aciers durs se soudent moins bien. On peut, par contre, les assembler de faon mcanique. On obtient des aciers durs en leur faisant subir un traitement thermique, soit la trempe, qui provoque le durcissement du mtal tout en augmentant sa fragilit. Il est aussi possible de tremper des aciers doux en surface seulement. On utilise surtout les aciers allis afin dobtenir un mtal qui combine les proprits de ductilit dun acier faible teneur en carbone avec la duret dun acier teneur plus leve. Par contre, les proprits particulires des aciers allis varient en fonction des lments dalliage quils contiennent. Lacier inoxydable est utilis principalement pour sa proprit de rsistance la corrosion. Les fontes sont surtout utilises pour tre coules; on les soude rarement. Les mtaux non ferreux ont, en gnral, une bonne rsistance la corrosion. Certains, comme laluminium ou le magnsium, sont aussi trs lgers. On utilise le plus souvent les mtaux non ferreux sous forme dalliages. Plusieurs dentre eux possdent aussi une bonne conductivit lectrique et thermique. Les principaux mtaux non ferreux et leurs proprits apparaissent la figure 1.31.

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Figure 1.31 Caractristiques des mtaux non ferreux

Mtal Aluminium (Al)

Couleur Blanc brillant

Densit 2,7

Point de fusion (C) 660

Principales proprits Lger Ductile Mallable Bon conducteur Forme une couche doxyde daluminium. Mallable Ductile Trs mou Faible rsistance mcanique Nest pas touch par leau ou lair. Mallable Ductile Mou Rsistant la corrosion Mauvais conducteur

tain (Sn)

Blanc

7,3

232

Plomb (Pb)

Gris bleutre

11,3

327

Zinc (Zn)

Blanc bleutre Blanc argent

7,2

419

Cassant ( la temprature ambiante) Mallable (200 C) Rsistant la corrosion Mallable Ductile Rsistant la corrosion Inflammable Faible rsistance mcanique Mallable Ductile Trs bon conducteur Mallable Ductile Conducteur Forme une couche de vert-de-gris lorsquil est expos lhumidit. Cassant Trs dur Rsistant Soxyde facilement. Mallable Ductile Rsistant la corrosion Rsistant la corrosion Charge la rupture leve Bonnes proprits mcaniques haute temprature

Magnsium (Mg)

1,7

650

Argent (Ag)

Blanc brillant Rouge-brun

10,5

950

Cuivre (Cu)

8,9

1 083

Manganse (Mn)

Gristre

7,4

1 245

Nickel (Ni)

Blanc gristre Blanc brillant

8,9

1 455

Titane (Ti)

5,0

1 660

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Les principaux facteurs influant sur la soudabilit dun mtal sont : la quantit de chaleur transfre au mtal de base (selon le procd de soudage utilis); la temprature atteinte dans la ZTA qui dpend, entre autres, de la conductivit thermique du mtal et du procd de soudage; la temprature initiale de la pice qui influe, notamment, sur sa vitesse de refroidissement; la vitesse de refroidissement du mtal, laquelle dtermine la possibilit de modifications structurelles du mtal pouvant altrer ses proprits de base. Lpaisseur des pices et lnergie linaire du procd de soudage influent sur la vitesse de refroidissement et la taille de la ZTA. La soudabilit des aciers au carbone et faiblement allis dpend fortement de leur teneur en carbone (ou carbone quivalent), de mme que de leur trempabilit. Une teneur leve en carbone quivalent de mme quune tendance leve la trempe rendent le soudage difficile. Les aciers inoxydables requirent une intensit de courant plus faible que les aciers au carbone pour tre souds. Leur point de fusion est plus bas, leur conductivit thermique plus faible et leur rsistance lectrique plus leve que celle des aciers non allis. Les fontes sont vulnrables aux dformations lorsque soudes, notamment cause de leur fragilit. Laluminium a un point de fusion assez bas et un bain de fusion trs fluide. Par ailleurs, on trouve souvent des dpts doxyde sa surface. Ces lments doivent tre pris en considration lors du soudage de laluminium, afin dviter les dformations. Le cuivre et ses alliages prsentent gnralement une forte conductivit thermique et lectrique. Il est important de les prchauffer.

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Notes

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