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COMO BARATOS YO VERE

__________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________ Disponible en lnea en www.sciencedirect.com Science Direct Materiales y Diseo 29 (2008) 251-256 Notas Cientficas Influencia de la microestructura inicial diferente en el proceso de esferoidizacin en la forja en fro Erdal Karadeniz * Departamento de Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera, Universidad de Sakarya, Campus Esentepe, 54187 Sakarya, Turqua Recibido el 23 de marzo de 2006; aceptado 21 de noviembre 2006 On-line el 30 de marzo 2007 Abstracto En el estudio, la investigacin se ha llevado a cabo para esferoidizacin de acero de medio carbono (AISI 4140) utilizado en la creacin de la industria. Dos procesos esferoidizacin diferentes fueron considerados. El primero fue el recocido de acero normalizado bajo condiciones de temperatura A1 por un largo tiempo. El segundo era el recocido de acero templado bajo condiciones de temperatura A1 por un largo tiempo. Las muestras que se normalizaron y se endurece antes de los experimentos fueron expuestos a esferoidizacin recocido a 700 temperatura de 0 C durante cinco perodos de tiempo diferentes como 4, 8, 12, 24 y 48 h. Para la evaluacin de forjabilidad en fro con perodos esferoidizacin diferentes de recocido, la dureza, el porcentaje de reduccin en el rea en tensin unaxial y la reduccin de rea en la prueba de traccin con muescas se registraron. Los resultados de la reduccin de rea en la prueba de traccin con muescas mostr que el mayor rendimiento se alcanza con el tiempo esferoidizacin 12 h despus de ser endurecido. 2006 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados. 1. Introduccin Forja en fro ha sido ampliamente utilizado para la formacin de partes de mquina de acero medio carbono. Aceros de medio carbono han sido suavizadas por lo general globular tratamiento antes de aplicar los procesos de forja en fro. En este proceso, la ductilidad de los materiales es uno de los factores ms importantes. Los materiales deben ser dctil suficiente para que no resulten daados. Esferoidizacin proporciona la ductilidad necesaria para la forjabilidad en fro [1,2]. Estos tratamientos son largos esferoidizacin (10-48 h). Debido al tiempo de proceso ms largo que causa incremento en el costo material de tratamiento, el tiempo ms corto est dirigido en aplicaciones industriales. Por lo general, dos tipos de procesos de esferoidizacin se utilizan en la creacin de la industria [1]. En el primero un proceso denominado intercrtica, el tratamiento esferoidizacin consiste en calentar el acero en la regin de temperatura intercrtica (740-760 C) durante 2-6 h y despus lentamente de refrigeracin inferior a la temperatura crtica inferior (700-715 C) y mantenindolo a esta temperatura para 8-20 h antes de enfriar a temperatura ambiente, se

como se muestra en la figura. 1 (a). En el segundo proceso denominado subcrtico, el acero podra ser spheroidized por calentamiento a justo por debajo de la temperatura de A1 por un largo tiempo, como se muestra en la figura. 1 (b). Microestructuras iniciales fueron normalizados para la inter-proceso crtico y subcrtico proceso. Esta microestructura normalizado consiste en una perlita fina, que debe ser spheroidized rpidamente. Al investigar los dos procesos, se ha observado que el proceso de esferoidizacin se lleva a cabo en un tiempo ms corto por el proceso subcrtico que el proceso intercrtica [1,3]. Dado que el proceso intercrtica destruye esta microestructura normalizada por calentamiento en la regin intercrtica [1]. Se observa en la revisin de la literatura que los investigadores utilizando el proceso subcrtico estudiado con martenstica inicial (endurecido) microestructura de partida condiciones [4,5], pero se advierte tambin que no hay ningn estudio que consiste en la investigacin comparativa de la forjabilidad en fro y esferoidizacin para estas dos condiciones de partida. El objetivo de este estudio es investigar la influencia de ferrita-perlita inicial microestructura y la microestructura martenstica inicial en los perodos esferoidizacin tiempo. Al evaluar los periodos de tiempo ptimos esferoidizacin, valores fro forjabilidad determinado por la reduccin de rea en pruebas de tensin con muescas se toman en consideracin. Los resultados mostraron que el mtodo subcrtico con la condicin de partida de microestructura martenstica proporciona la forjabilidad fro ptimo en un tiempo ms corto. 2. Los estudios experimentales En este estudio, AISI 4140 acero fue utilizado. Contiene 0,41% de C, 0,23% de Si, 0,77% de Mn, 1,08% de Cr, 0,18% de Mo, 0,01% y 0,02% de S P. Las muestras para el tratamiento esferoidizacin se prepararon a partir de varillas con un dimetro de 18 mm y una longitud de 150 mm. Todas las muestras fueron recocidas a 870 C durante 45 min y despus se interrumpi en el aire. Entonces media de estas muestras se hibridaron de nuevo a 870 C durante 45 min y despus se inactiv en aceite. Estos dos grupos de probetas expuestas a dos tipos diferentes de tratamiento trmico fueron recocidas a 700 C durante 4 h, 8, 12, 24 y 48 a esferoidizacin en un horno de tratamiento trmico industrial que tiene una capacidad de 35 kW y despus se enfri en el horno. Los resultados obtenidos del ensayo de traccin no son precisos debido a la formacin del cuello [6-8]. Por lo tanto, en este estudio, los valores de deformacin plstica y deformacin se midi por medio de tres pruebas de resistencia a la traccin con muescas dimensionales utilizando muestras que tienen 2 mm radio de muesca mostrada en la figura. 2 en una mquina Zwick 1498 ensayo de traccin con capacidad de 500 kN con 2mm/min. velocidad de traccin a temperatura ambiente. La reduccin de la seccin transversal se midi con una sensibilidad de 0,01 mm. La cepa de fractura (forjabilidad en fro) se tom como f = 2ln (d 0 / d f) (1) donde d0 y df son el dimetro inicial y el dimetro en el punto de la fractura [9]. Otras mediciones de las propiedades mecnicas incluyen la dureza Brinell (187,5 kg de carga y 2,5 mm de dimetro bola) y la reduccin de rea en los ensayos de traccin sobre barras de dimetro 9 mm y 32,1 mm longitud de referencia.

Los cambios en la microestructura del acero AISI 4140 se controlaron mediante microscopa ptica en 500X aumentos. 3. Resultados y discusin 3,1. Microestructura En este estudio, dos microestructuras de partida de acero AISI 4140 fueron utilizados para la esferoidizacin tratamiento. Uno de ellos es una microestructura normalizada. Esta microestructura normalizado se realiza cuando inicialmente austenitized a 870 C durante 45 min y se enfri en aire a temperatura ambiente. La microestructura de otra AISI 4140 acero es martenzitic. Se produce cuando inicialmente austenitized a 870 C durante 45 min y se enfri rpidamente en el aceite a temperatura ambiente. Las Figs. 3 y 4 muestran la microestructura de normalizada y endurecido AISI 4140 acero, respectivamente. Las Figs. 5-9 presentan las microestructuras de acero AISI 4140 que tienen diferentes perodos de tiempo esferoidizacin para muestras normalizadas. En el perodo inicial de tratamiento globular cin de hasta 4 horas, perlitas en la microestructura se vulgarizado y la estructura de huellas dactilares fue desaparecido. Durante este perodo, el grado de esferoidizacin continu aumentando hasta 48 h y de cebadores granos de ferrita se observaron en todas las muestras para todos los perodos. Sin embargo, el tamao de grano de ferrita era cada vez ms fina con aumento del tiempo de ms de 4 h. El proceso esfero-idization es demasiado lento. La figura. 9 muestra que no se logr completamente al final de 48 h. Las Figs. 10-14 presentar las microestructuras de AISI 4140 acero con diferentes perodos de tiempo esferoidizacin para muestras endurecidas. Esferoidizacin tratamiento de endurecido AISI 4140 acero mostr que la microestructura de las muestras fue obtener una microestructura en spheroidized con un corto tiempo de tratamiento. Sin embargo, durante un perodo de 12 h crecimiento de grano se observ claramente. En un estudio comparativo de los dos procesos Comparativamente, se observ que el proceso de esferoidizacin se llev a cabo dentro de un tiempo corto por el esferoidizacin para muestras endurecidas de la esferoidizacin para muestras normalizadas, y carburos distribuidos homogneamente se observaron dentro de las muestras endurecidas. 3,2. Ensayos mecnicos La figura. 15 presenta la variacin de dureza Brinell con el tiempo esferoidizacin. Para muestras normalizadas y endurecido, es evidente en esta figura que la dureza disminuye bruscamente durante la primera 4 h. Entre 4 y 48 h de tiempo esfero-idization, la cada de la tasa de dureza es muy inferior. No hay mucha diferencia entre los procesos normalizados y endurecido. Como mtodo general, la prueba de dureza es un ensayo conveniente para investigar el comportamiento forjabilidad en fro de un material. Se puede decir que esferoidizacin aumenta la forjabilidad y muestra tendencia lugar con tiempos de esferoidizacin crecientes. En la comparacin de los dos procesos aplicados en los experimentos, se encontr que las muestras normalizados tienen ms ventajas en todos los periodos de tiempo esferoidizacin.

De los resultados del ensayo de traccin, la reduccin de rea en tensin unaxial se encontr para aumentar mucho ms rpidamente con el proceso de esferoidizacin (vase la Fig. 16.), Porque el proceso de esferoidizacin mejora la ductilidad del acero: esto es vlido y similar a la literatura [ 1,10]. Hardened especimens muestran una mayor ductilidad que los normalizados. Esto es puede ser debido a los carburos distribuidos homogneamente dentro de las muestras endurecidas. La Tabla 1 presenta los resultados de los ensayos de traccin con muescas. La figura. 17 presenta la variacin en la reduccin del rea con spherodizing tiempo para muestras normalizadas y endurecido. La figura. 17 muestra el efecto del tiempo de esferoidizacin en forjabilidad en fro de acero AISI 4140. Fractura de tensin, sf, los valores de las muestras endurecidas spheroidized aumentar hasta 4 h bruscamente luego seguir aumentando con una tasa inferior a 12 h. Despus de que estos valores comienzan a disminuir desde este punto. Esta tendencia se observa hasta 48 h. Del mismo modo los valores de las muestras normalizadas spheroidized 'EF aumentando hasta 4 h y su valor contina aumentando hasta 48 h con una velocidad ms baja. Al mirar a la figura. 17, se puede concluir que las muestras endurecidas usadas en el mtodo de esferoidizacin subcrtico alcanzar mayores valores de ductilidad en 12 h en comparacin con stas de los normalizada, que no se pueden mostrar el mismo valor al final de 48 h. Por lo tanto, inicialmente endurecimiento y entonces la aplicacin subcrtica esferoidizacin mtodo de dar mayor capacidad de forja valores en un corto perodo de tiempo, por lo que es preferible en la produccin de forja en fro de acero AISI 4140 con respecto al tiempo y coste. Fractura de tensin, sf, los valores de las muestras endurecidas disminuir de 24 h a 48 h en los procesos esferoidizacin debido al crecimiento de grano de carburo spheroidized dentro de la estructura. Tabla 1 Los resultados de ensayos de traccin con muescas u El ensayo de traccin con muescas es una herramienta til para determinar el efecto de los tiempos esferoidizacin en forjabilidad. Aqu, la reduccin de la superficie es vlida para dar resultados exactos. u Los mayores valores de ductilidad se obtuvieron en muestras endurecidas spheroidized en 12 h, sin embargo, estos valores no se pueden obtener en los normalizadas spheroidized en 4S h. Por lo tanto, las muestras endurecidas spheroidized dar resultados ms precisos que el de los normalizados. Muestras U que se endurecieron inicialmente y luego se exponen al proceso de esferoidizacin por 12 h dar los mejores resultados fro forjabilidad para AISI 4140 acero. 4. Conclusin u Se comprob que el proceso esferoidizacin recupera la forjabilidad fro. Referencias [1] O'Brien JM, Hosford WF. Ciclos esferoidizacin para aceros al carbono medio. Metall Mater Trans A 2002; 33A :1255-61. [2] Sarrf Criterios Y. y pruebas para headability fro. Tesis de maestra, Universidad McGill, Montreal, Canad: 2000.

[3] Karadeniz E, Ozgirgin MC, Findik F, Ogur A. Investigacin de la esferoidizacin de aceros hipoeutectoides con mtodo diferente. En: 6 simposio Denizli materiales, procedimientos, Denizli, Turqua: 1995. p. 170-6. [4] Zhou M, Clifton RJ. Rotura dctil dinmico bajo condiciones de deformacin plana. Int J Impacto Eng 1997; 19:189-206. [5] Ni H, Wang Z. Efecto de pre-tensin y media tensin en respuesta cclica deformacin plstica de aleaciones a base de hierro. Mater Sci Eng A 2001; 314:12-23. [6] Davidenkov NN, Spiridonova NI. Los mtodos mecnicos de las pruebas. Anlisis del estado de tensin en el cuello de una muestra de ensayo de traccin. Proccess ASTM 1946; 46:1147-58. Esferoidizacin tiempo. h [7] Cockcroft MG, Latham DJ. Ductilidad y la capacidad de trabajo de los metales. J Inst metal 1968; 96:33-9. [8] Ulvan E, Koursaris conformabilidad metal A. en procesos de deformacin a granel. J Metales 1983:20-6. [9] Gelin JC, J Oudin, Ravalard Influencia Y. de quelqees parmetros metallurgiqves sur la rotura dctil des Aciers una bas et moyen carbone. MES Revue de Metall 1984:169-79. [10] O'Brien JM. Esferoidizacin de aceros de medio carbono. Disertacin, Univers