LABORATORIO DE PIROMETALURGIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Informe N 3 A: Ing. POLANCO De: Ccori Huamani, Rene Asunto: FORMACIN DE ESCORIAS 21 de Septiembre del 2012

Resumen: Los materiales que forman la escoria, dan diferentes propiedades fsicas y qumicas, principalmente en la fluidez y el carcter bsico o acido de la escoria que queramos formar. Es importante tener la composicin del material con en el cual trabajemos, pues un elemento no controlado podra traer grandes consecuencias al proceso, especialmente controlar la presencia de los elementos anfteros.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Objetivos de la prctica Mezclar diferentes materiales para obtener escorias

Recomendaciones Antes de prender el horno, asegurarse de que el horno no tenga gases explosivos. Airear unos minutos el horno. No hacer contacto entre el metal lquido y la humedad, explosiona. El uso de equipos de proteccin personal (EPPs) es indispensable.

Equipos Tenaza grande de acero Guantes protectores contra calor Lentes oscuros

Materiales Oxido de calcio (CaO) Oxido de silicio (SiO2) Brax Carbonato de sodio (Na2CO3) Horno a gas 2 Crisoles de 30 gr Lingotera Tenazas

Procedimiento 1. Encendemos el horno a gas. Primero abrimos en conducto del aire, aireamos y eliminamos los posibles gases que pudieran haber quedado en el interior, luego encendemos una mecha de fuego con cualquier material inflamable, y lo colocamos prendido dentro del horno. Y por ltimo abrimos la llave del gas de manera proporcionada. 2. Pesamos los materiales para la fusin

3. Una vez pesados homogenizamos bien la mezcla 1 y 2 4. Una vez homogenizados, procedemos a enrazar en los crisoles de 30 gr, poniendo una capa delgada de brax con el fin de evitar rebalses en los crisoles. 5. Nos ayudamos de una tenaza grande para colocar el crisol cargado dentro del horno precalentado. El uso de los EPPs es indispensable, para no ocasionar accidentes. 6. Fundimos la mezcla en el horno a gas a unos 1100 1150 C. 7. Una vez fundido la mezcla, lingoteamos el producto y dejamos que enfre. 8. Una vez frio, observamos las fases formadas.

Clculos Clculo del ndice de basicidad:

Material 1 1. Descomposicin del brax 381 gr 15 gr = 5.48 gr = 2.433 gr 2. Descomposicin del carbonato 105.8 gr 25 gr = 14.6 gr 61.8 gr X 44 gr Y 139.2 gr X 61.8 gr Y 180 gr

Material 2 1. Descomposicin del brax 381 gr 25 gr = 9.134 gr = 4.055 gr 2. Descomposicin del carbonato 105.8 gr 15 gr = 8.762 gr 61.8 gr X 44 gr Y 139.2 gr X 61.8 gr Y 180 gr

Cuadro 1: Clculo del IB para el material 1

Cuadro 2: Calculo del IB para el material 2

Resultados El ndice de basicidad del primer material es mayor a 1, esto indica que el contenido de material bsico es ms elevado que los de tipo cido. La fusin del primer material dio como resultado un cuerpo amorfo de color oscuro (anexo 1) debido a mayor contenido de fierro. La fusin del segundo material dio como resultado un cuerpo amorfo frgil, de color ms claro (anexo 2), el color es debido a la poca presencia de hierro en su composicin

Conclusiones Se logr obtener escorias totalmente diferentes con propiedades muy diferenciables entre s.

Bibliografa Tratamiento piro metalrgico-Ing. Polanco Metalurgia general- F. R. Morral, E. Jimeno, P. Molera

ANEXOS Anexo 1: Solidificacin del material 1 Anexo 2: Solidificacin del material 2

Fuente propia

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