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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA PROGRAMA DE ASIGNATURA

I. INFORMACIN GENERAL : Ingeniera Mecnica : 1997 : Tecnologa Mecnica : PROCESOS DE MANUFACTURA I : Tercero (diurno) / Cuarto (nocturno) : Sexto (diurno) / Octavo (nocturno) : 6 horas : 84 horas :4 : Ciencia de los Materiales

Carrera Cdigo del Plan de Estudio Disciplina Asignatura Ao Acadmico Semestre Horas semanales Total de horas en el semestre Crditos Asignatura prerrequisito II.

OBJETIVOS GENERALES Y PARTICULARES

a) Generales: 1. Observar las normas de proteccin de la salud y la vida del hombre, del medio ambiente, mejorar las condiciones de trabajo a partir de los elementos de fiabilidad y funcionalidad de las mquinas , equipos e instalaciones industriales. 2. Identificar los medios y medidas de proteccin e higiene del trabajo vinculados a los procesos de soldadura, de tratamiento trmico y de fundicin de piezas. 3. Determinar los elementos de calidad en la fundicin de piezas, soldadura y tratamiento trmico. 4. Identificar los defectos ms frecuentes en la fundicin de piezas, soldadura y tratamiento trmico. 5. Analizar las etapas fundamentales del proceso tecnolgico de fundicin de piezas 6. Calcular y preparar los materiales para la fundicin de piezas. 7. Identificar equipos y otros medios para la fundicin de piezas. 8. Seleccionar los materiales de aporte para la unin o relleno por soldadura con arco manual. 9. Seleccionar las mquinas para ejecutar los procesos de soldadura. 10. Disear el proceso tecnolgico de soldadura 11. Definir los tratamientos trmicos que se emplean para lograr las propiedades que se requieran en las piezas. 12. Seleccionar la tecnologa del tratamiento trmico a emplear teniendo en cuenta las exigencias y la economa del proceso. 13. Seleccionar equipos y dispositivos para las tecnologas de tratamiento trmico

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b) Particulares: Tema 1: Identificar los medios de proteccin y de higiene laboral para la produccin de piezas fundidas Determinar la importancia de las normas de proteccin de la salud, de la vida del hombre y del medio ambiente. Describir los materiales y sus propiedades y la influencia en la calidad de las piezas fundidas Establecer las etapas fundamentales del proceso tecnolgico de fundicin Calcular la carga segn composicin qumica de la aleacin y la dosificacin del suministro de la materia prima al cubilote Valorar los equipos, medios y materiales de fundicin Indicar los defectos de las molduras , causas y medidas de contrarrestarlos

Tema 2: Seleccionar medios de proteccin e higiene laboral para el operador en el proceso de soldadura y sealar las normas de seguridad y su importancia en la conservacin de la vida del hombre y del ambiente. Identificar los materiales de aporte, tipos de recubrimiento, aplicacin y ventajas. Analizar el proceso tecnolgico de soldadura considerando los materiales, medios y mquinas correspondientes. Describir los defectos en la unin soldada estableciendo causas y formas de evitarlos Sealar los mtodos usados para detectar los defectos de la unin soldada. Resumir los diferentes tipos de soldadura y sus caractersticas.

Tema 3: Analizar los tipos de tratamiento trmico en funcin del acero a tratar segn su destino y por tanto de la estructura y propiedades deseadas. Establecer la importancia prctica del Diagrama de Estado Fe-C y de los Diagramas Isotrmicos y Anisotrmicos (Termocinticos). Determinar la tecnologa del tratamiento trmico requerido Calcular regmenes para el tratamiento trmico (recocido, normalizado, temple y revenido) de un acero Describir los hornos y otros medios necesarios para el tratamiento trmico sealando su funcin, caractersticas y ventajas Enumerar los controles correspondientes que se deben realizar durante el tratamiento trmico que garanticen las propiedades esperadas.

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Sealar los equipos e instrumentos empleados en el control del proceso del tratamiento trmico. Enumerar las reglas de seguridad e higiene ocupacional del tratamiento trmico. PLAN TEMTICO

III.

TEMA 1 2 3

TTULO Produccin de Piezas Fundidas Soldadura Tratamiento Trmico TOTAL

C 16 16 14 46

CP 2 2 2 6

S 2 4 5 11

PL 7 4 4 15

PC 2 2 2 6

TOTAL 30 27 27 84

IV.

RECOMENDACIONES METODOLGICAS Y DE ORGANIZACIN

Se recomienda formar subgrupos de no ms de 5 estudiantes, tanto para el desarrollo de las prcticas de laboratorio como de las clases prcticas. En este caso la clase se desarrolla simultneamente con todos los subgrupos (en el aula de clase el grupo se divide en subgrupos y se les asigna una tarea diferente, al final de la clase cada subgrupo plantea su problema y solucin), para la realizacin de los seminarios se aconseja trabajar con subgrupos de no mas de 20 participantes as que si el grupo es de 40 estudiantes un mismo seminario debe desarrollarse dos veces. La base terica de las conferencias la conforman los conocimientos adquiridos en asignaturas anteriores como Introduccin a la Ingeniera Mecnica, Qumica, Dibujo Tcnico y Ciencia de los Materiales, estimulando su atencin e inters plantendoles problemas reales que los impulsen al auto estudio y a la investigacin. Se deben considerar las clases prcticas, seminarios y laboratorios como evaluaciones sistemticas por lo que se debe prevenir al estudiante anticipadamente sobre el asunto o el material a tratar, que adems debe estar relacionado con las conferencias anteriores. Es indispensable que en las prcticas de laboratorio se haga nfasis y se observen las medidas de proteccin e higiene laboral as como el uso de los

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medios de proteccin y del cuidado del equipo y herramientas y de su estado tcnico. Se recomienda por tanto hacer una gua de laboratorio que oriente y facilite el trabajo independiente del estudiante as como su preparacin previa al laboratorio. Se recomienda el uso de medios tcnicos auxiliares como lminas, filminas, videos, otros con el fin de que el estudiante asimile con ms rapidez y facilidad el asunto planteado as como agilizar y hacer ms eficiente el proceso de enseanza. Por otra parte, tomando en cuenta que esta asignatura culmina con un proyecto de curso se asignan 6 horas clase para consultas u orientaciones que faciliten el trabajo independiente del estudiante adems se prev la elaboracin de una gua. En la primera conferencia dedicada a las clases de proyecto se pretende explicar el problema planteado y su importancia, detallar los pasos correspondientes para su desarrollo, presentacin y defensa, su enfoque y objetivos. As como orientar acerca del uso de la bibliografa necesaria. Las otras dos conferencias sern dedicadas para la revisin del avance del trabajo segn el cronograma de actividades y para consultas que los estudiantes requieran acerca de cualquier duda o dificultad surgida con el desarrollo del trabajo, as como para observar posibles errores y orientarlos en su planteamiento correcto. Tomando en cuenta que esta asignatura consta de temticas diferentes se aconseja plantear dos proyectos que deben ser alternados en cada semestre, uno enfocado al rea de soldadura y tratamiento trmico y el otro a fundicin y tratamiento trmico. Considerando que en el trayecto de su carrera el estudiante se encuentra por vez primera con este tipo de experiencia se aconseja plantear problemas de complejidad media y apegados a la realidad, que le permitan al estudiante abordar de manera integral la solucin del mismo. As, en soldadura se piensa plantear la reparacin de piezas rotas por soldadura o soldar una junta de un material dado, para eso es necesario determinar el rgimen de soldadura, seleccionar el equipo y materiales necesarios, calcular la cantidad del material de aportacin y el costo de esa soldadura. En Fundicin se pretende plantear a los estudiantes problemas de piezas fundidas de configuracin simple a los cuales deben encontrarles solucin en trminos de describir su proceso tecnolgico de produccin: diseo de la plantilla, de los machos y moldeo de la pieza, seleccin de los materiales de moldeo y de la aleacin segn la funcin que desarrolla la pieza, clculos del sistema de alimentacin y de la carga de materiales al horno as como de la materia prima total para la cantidad de piezas requeridas. En ambos casos el estudiante debe decidir qu tratamiento trmico debe aplicar a las piezas fundidas o a las soldadas determinando los medios y rgimen de tratamiento trmico correspondiente, entre otros.

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Las actividades docentes que no son conferencias se explican a continuacin: Seminario No. 1: Tecnologa de Fundicin de Piezas. Cubilote. ( 2 h) Objetivos: Establecer las etapas del proceso tecnolgico de fundicin . Determinar elementos tecnolgicos que debe reunir la pieza a colar. Analizar aspectos tecnolgicos relacionados con el moldeo de la pieza y el sistema de alimentacin. Caracterizar los tipos de fundiciones y sus propiedades mecnicas. Describir las partes fundamentales del horno, explicar su funcionamiento y explotacin. Clase Prctica No. 1: Modelo, Caja de Moldeo, Clculo del Sistema de Alimentacin y materia prima. ( 2 h) Objetivos: Calcular las dimensiones del modelo (plantilla) y caja de moldeo. Elaborar el dibujo tecnolgico sealando, previo anlisis, la forma de colada, plano divisor, inclinaciones tecnolgicas, margen para el maquinado, otros. Calcular las dimensiones de los canales de alimentacin o determinarlo con el uso de tablas y nomogramas respectivos. Calcular la carga metlica (Balance qumico) y el suministro (cargas) de materiales al cubilote. Prctica de Laboratorio No. 1: Mezclado y Moldeo. ( 3 h) Objetivos: Seleccionar y hacer una mezcla de moldeo en funcin del tipo de pieza y la aleacin. Identificar los materiales que integran la mezcla y sealar su funcin. Hacer un molde de una pieza y mostrar las tcnicas de apisonado. Determinar la ubicacin y hacer los canales de alimentacin mencionando sus funciones. Prctica de Laboratorio No. 2: Fusin . ( 4 h) Objetivos: Preparar y pesar los materiales para la fusin de una aleacin segn la determinada en la clase prctica No. 2 (ferrosa o no ferrrosa). Realizar la fusin de la aleacin (en el cubilote o el crisol). Identificar los equipos, herramientas y otros medios usados en la fundicin. Explicar y observar las reglas de seguridad e higiene laboral as tambin hacer uso de los medios de proteccin. Identificar la materia prima y materiales que integran una carga metlica as como otros aditivos auxiliares para lograr una aleacin de calidad. Sealar los fenmenos fisico-qumicos que ocurren en el proceso de fusin. Seminario No. 2: Soldabilidad de las aleaciones ferrosas y no ferrosas. (2 h) Objetivos: Reafirmar conceptos y trminos de la soldadura. Analizar la zona de influencia y la soldabilidad de las diferentes aleaciones en trminos de su composicin qumica y problemas derivados. Describir aspectos que posibilitan la soldadura de aleaciones consideradas difciles de soldar, a saber: aleaciones de aluminio, cobre, aceros de construccin y ricos en C, fundiciones, entre otras.

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Seminario No. 3: Tecnologa de la soldadura por arco manual y autgena. (2 h) Objetivos: Debatir sobre aspectos de la tecnologa de soldadura por arco y a gas, normas de seguridad y medios de proteccin. Establecer los defectos tpicos en la soldadura as como sus causas sealando mtodos de prevencin y deteccin. Clase prctica No. 2: Electrodo y rgimen de soldadura. (2 h) Objetivos: Calcular los electrodos para una unin soldada, determinar el tipo de junta, rgimen de soldadura, tipo de electrodo segn el metal base usando la clasificacin AWS y dar su equivalencia en la ISO. Explicar la preparacin de la mquina de soldar interpretando las normas de la placa. Prctica de Laboratorio No. 3: Soldadura. (4 h) Objetivos: Observar las normas de higiene y seguridad laboral as como usar los medios de proteccin correspondientes. Identificar los materiales, medios y herramientas usados. Leer e interpretar las normas del aparato de soldar en la carcasa. Determinar el rgimen de trabajo. Hacer cordones rectos de soldadura, previo a la unin de dos placas. Aplicar las tcnicas de soldadura: limpiar las partes a soldar as como cada cordn durante la soldadura, determinar la posicin correcta de las piezas y la forma de tirar los cordones con el fin de evitar o disminuir las contracciones. Observar los cordones y mostrar posibles defectos visuales como escoria, salpicaduras forma de los cordones, poros, etc. Demostrar la soldadura de un cordn con soldadura oxiacetilnica, as como el equipo y su regulacin para obtener la presin de trabajo y la llama deseada. Mostrar tipos de llamas. Seminario No. 4: Transformaciones en la estructura del acero. Templabilidad. (3 h) Objetivos: Discutir sobre los cambios que ocurren en la estructura de los aceros al ser calentados y enfriados. Analizar los diferentes tipos de tratamientos trmicos en funcin de la estructura y propiedades obtenidas y de su aplicacin. Profundizar en el concepto de templabilidad, su importancia prctica y la clasificacin de los aceros (segn su templabilidad). Analizar la estructura en las capas superficiales del acero tratado por temple superficial y por TTQ, sealando las propiedades y aplicacin. Clase prctica No. 3: Curvas Isotrmicas y anisotrmicas. Diagrama Fe C. (2 h) Objetivos: Leer e interpretar las curvas de TTT y termocinticas, y comprobar su uso prctico. Seleccionar y determinar el rgimen de tratamiento trmico para un acero dado segn su composicin y funcin sealando estructura y propiedades esperadas. Seminario No. 5: Tecnologa del tratamiento trmico. Medios y equipos. (2 h)

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Objetivos: Debatir sobre la seleccin y el uso de los equipos y medios a la luz del trabajo y propiedades requeridas ( tipo de tratamiento trmico y acero y su funcin a desempear), haciendo referencia a la importancia de las reglas de seguridad y uso de los medios de proteccin. Discutir sobre la influencia de los elementos de aleacin en la templabilidad del acero y por tanto en sus propiedades mecnicas. Describir la organizacin del taller de tratamiento trmico en funcin de sus operaciones fundamentales, controles en el proceso del tratamiento trmico e inspeccin del material en la recepcin si es necesario. Prctica de Laboratorio No. 4 . Tratamiento trmico de un acero. (4 h) Objetivos: Identificar los tipos fundamentales de tratamiento trmico sometiendo a diferentes tratamientos trmicos (por lo menos) 4 probetas de acero hipoeutectoide e/o hipereutectoide. Seleccionar el rgimen y medios de enfriamiento segn el tratamiento trmico y tipo del acero. Determinar y analizar la estructura obtenida relacionndola con sus propiedades, sobre todo su dureza que se habr determinado previamente. Identificar los equipos y medios de proteccin utilizados en el tratamiento trmico. Explicar las normas de seguridad e higiene del trabajo. V. CONTENIDOS POR TEMA

Tema 1. Fundicin de piezas. Esquema general del proceso de fundicin. Operaciones fundamentales. Equipos, medios y materiales usados en la fundicin. Los Materiales, su clasificacin, funcin, aplicacin, propiedades, e influencia en la produccin de piezas fundidas. Ensayos para determinar ciertos parmetros y valorar la calidad de las arena y mezclas de moldeo. Probetas y ensayos para determinar las propiedades de las aleaciones fundidas. Tecnologa de fundicin, aspectos a considerar para el diseo de la moldura, proyeccin del moldeo y formas de mostrar en el dibujo las indicaciones tecnolgicas de fundicin. Proceso de fusin en el cubilote y su explotacin. Medidas de seguridad y medios de proteccin. Defectos y control de calidad de las piezas fundidas y formas de reparar ciertos defectos. Tema 2. Soldadura Concepto, trminos fundamentales y tipos de Soldadura. Equipos y medios para el proceso de soldadura. Materiales de aportacin. Funciones del revestimiento y ventajas de los electrodos revestidos y su aplicacin. Clasificacin AWS de los electrodos y su equivalencia con la ISO. Soldabilidad de las aleaciones ferrosas y no ferrosas y la influencia de los elementos qumicos. Tecnologa de la soldadura elctrica manual y de la autogna. Defectos tpicos de la unin soldada, causas y medidas para contrarrestarlos. Ensayos para detectar los defectos. Medios de proteccin y medidas de seguridad e higiene laboral.

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Tema 3. Tratamientos trmicos Definicin y parmetros del tratamiento trmico. Transformaciones en la estructura del acero al ser calentados y enfriados. Diagramas de TTT y termocinticos. Clasificacin, tipos, definicin y aplicacin de los tratamientos trmicos. Defectos de temple. Templabilidad del acero. Temple superficial. Tratamientos termoqumicos, caractersticas, su aplicacin y ventajas. Equipos, fuentes de calor y otros medios para los tratamientos trmicos. Transferencia de calor. Medios de enfriamiento. Tecnologa y elementos del tratamiento trmico. Control de calidad en el tratamiento trmico. VI. SISTEMA DE EVALUACIN

Las evaluaciones son sistemticas y la asignatura no tiene examen final. En su lugar se presentar un proyecto de curso. Cada prctica de laboratorio tiene un valor de 6 puntos, cada seminario vale 2 puntos, a la clase prctica se le asigna un valor de 4 puntos, as tenemos: Un proyecto de curso Cinco seminarios Tres clase prcticas Cuatro prcticas de laboratorio Total evaluado 54 % 10 % 12 % 24 % 100 %

VII.

LITERATURA DOCENTE

Texto Bsico: Amstead B. H., Procesos de Manufactura, Versin SI. Cecsa, Mxico, 1994. Malishev, Tecnologa de los Materiales, MIR, Limusa, Grupo Noriega Editores, Mxico, 1994. Timing, R.L., Tecnologa de la Fabricacin, 2 tomos, Edit. Representacin y Servicios de Ingeniera, Mxico, 1985. Timing, R.L., Tecnologa Mecnica (Procesos de Materiales), 2 tomos, Edit. Representacin y Servicios de Ingeniera, Mxico, 1985. Martnez Prez F. Y Gordon C. J. Teora y Tecnologa del Tratamiento Trmico. Pueblo y Educacin. Cuba. 1985. Textos Auxiliares: Askeland D. R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Grupo Editorial Iberoamrica. Mxico. 1987 Doyle, L.E., Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros, Prentice Hall, Mxico, 1988. Titov, N.D. y Stepanov, Y.A., Tecnologa del Proceso de Fundicin, MIR, Mosc, 1978.

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Seferian, D., Las Soldaduras, Tcnica, Control, Soldabilidad de los Metales, URMO S.A. de Francia, 1977. Textos Complementarios: Horwitz H. Soldadura. Aplicaciones y Prcticas. Ediciones Alfaomega S.A. de C.V. Mexico. 1990. Piredda C. M. V. Soldadura elctrica Manual. Limusa Noriega, Mexico, 1991. Guliaev . Metalografa Tomo I y II. MIR, Mosc, 1978. Figueroa H.C. Tecnologa del Tratamiento Trmico. Universidad Central de las Villas. Cuba.1989 Belay G.E. y Salcines M. Guia Tecnolgica de Fundicin. Universidad Central de las Villas. Cuba. 1970 VIII. RELACION DE AUTORES Y APROBACION

Nombre de los docentes que elaboraron el programa: Ing. Rita Delgado Peate Aprobado por: ____________________________ Ing. Mauricio Najarro Presidente de la Comisin de Carrera __________________________ Ing. Clementino Solares Decano FTI Octubre de 1998

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