UBA - FACULTAD DE INGENIERIA- DEPARTAMENTO DE ESTABILIDAD COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES (64:03) ENSAYOS DE DUREZA

Dureza es la propiedad de la capa superficial del material de resistir la deformacin elstica, plstica o la destruccin en presencia de acciones de contacto locales inferidas por otro material ms duro, que no se somete a la deformacin residual del cuerpo ( indentor o penetrador ), de determinada forma y dimensin. La definicin de esta propiedad mecnica vara segn el mtodo de valorizacin, ya que, en cada uno de ellos, el sentido fsico del nmero de dureza es tambin diferente. Por su simplicidad, alto rendimiento, ausencia de destruccin de la pieza y la posibilidad de evaluacin de las propiedades de los elementos estructurales, los ensayos de dureza compiten con los ensayos de traccin esttica. Al medir la dureza, aparece en la capa superficial ubicada debajo del indentor, un estado de tensiones complejo prximo a la compresin volumtrica. Clasificacin - Por penetracin: Mtodos Brinell, Rockwell, Vickers, Janka, Chalais Meudon. - Por rayado: Se utiliza frecuentemente para materiales frgiles, sobre todo si son de pequeo espesor, ya que un ensayo de penetracin producira la rotura, o para enlozados o loza de artefactos sanitarios. El elemento convenientemente cargado es deslizado sobre la superficie. Puede efectuarse una sola pasada midiendo el ancho de la rayadura o determinarse el nmero de pasadas necesarias para producir un ancho determinado. - Por abrasin: se hace actuar un material duro y desgastante como la arena o el carburo de silicio, por friccin y se mide el desgaste producido por diferencia de pesadas. Mtodos Dorry, Deval, Los Angeles, etc. - Por rebote: se deja caer sobre la superficie un instrumento que golpea y rebota. Se mide la altura del rebote; a mayor altura del rebote, corresponde mayor dureza del material. Mtodo Shore (aplicable a elastmeros) Mtodos de dureza por penetracin en metales Los mtodos se distinguen en general, por la forma del penetrador usado, por las condiciones de aplicacin de la carga y por la forma de calcular la dureza. La eleccin del procedimiento depende, en gran medida, de la dureza del material, de las dimensiones de la muestra, espesor de la capa a evaluar, etc. Segn la velocidad de aplicacin de la carga pueden ser estticos o dinmicos, siendo los ms difundidos aquellos en que se usa la penetracin esttica en el sentido perpendicular a la superficie de la muestra, debiendo cumplirse estrictamente que la superficie en ensayo sea paralela a la superficie de apoyo.

Los resultados del ensayo dependen de la duracin de aplicacin de la carga y de la duracin del mantenimiento de la misma. Con una carga constante P, la dimensin lineal de la huella es:

(1) donde: ! es el tiempo bajo carga b, n son coeficientes que dependen de las propiedades del material y de la magnitud de la carga P. Dependiendo de ! se distinguen la dureza de corta y larga duracin. En los ensayos estandarizados, la dureza de corta duracin se determina a temperatura ambiente, siendo ! 10 a 30 s. La dureza de larga duracin se evala a temperaturas ms elevadas y se usa para caracterizar la pirorresistencia (resistencia al fuego) del material. Determinando la dureza se mide la resistencia total del metal a la penetracin del interior y se obtiene la dureza media de todas las estructuras de los componentes existentes. Por esto, la huella obtenida despus de retirar la carga debe ser significativamente mayor que los granos de los diferentes componentes estructurales.

d = b" # n

Mtodo Brinell Consiste en hacer penetrar una carga constante con una bola de acero templado, durante un lapso determinado. El dimetro de la bola y el valor de la carga se elige en funcin de la dureza y el espesor del metal que se ensaya. La superficie de la muestra se limpia con una lima. Se hace contacto con la bolilla fijada en el husillo del aparato. Se baja la carga y la bolilla penetra, dejando una huella cuando se retira. Cuanto mayor es la huella, ms blando es el material. El nmero de dureza Brinell, HB , es la relacin entre la carga y el rea de la superficie de la huella de dimetro d y profundidad f.

HB =

"D D # D # d
2

2P
2

2P 2' $ "D2 &1 # 1 # d D ) % (

( )

(2)

Con un micrmetro ptico se miden dos dimetros perpendiculares de la impresin y se promedian.

El rea de la huella puede determinarse por medio de la profundidad de penetracin del indentor, h: A=!Dh

El nmero de dureza tiene como unidad de medida de tensin kgf/mm 2, pero de acuerdo a las normas, no se escribe. En general, a este nmero se lo expresa de la siguiente forma: HB D/P/t en donde D es el dimetro de la bolilla, P la carga aplicada y t el tiempo de aplicacin de la misma. Los indentores esfricos pueden ser de 2,5, 5 10 mm, siendo de dureza no menor de 850 kgf/mm 2. Por medio de este mtodo se pueden medir durezas que oscilen entre HB8 y HB450. Para valores mayores de HB450, el indentor esfrico sufre una deformacin residual cuya magnitud sobrepasa la tolerancia normalizada. El espesor mnimo de la muestra no debe ser menor de 10 veces la profundidad de la impresin. La superficie de la muestra debe estar pulida para poder medir el dimetro con la suficiente exactitud. Esta magnitud es bastante grande en comparacin con la dimensin de huella que se obtiene utilizando otros mtodos. La distancia medida desde el centro de la huella hasta el borde de la muestra debe ser mayor de 2,5 d y la distancia entre centros de dos impresiones prximas debe ser igual a 4d como mnimo. De la frmula de clculo de HB (2) se deduce que, a fin de obtener valores iguales de HB ensayando una misma muestra con bolas de diferentes di metros, se debe cumplir la constancia de relaciones k = P/D2 y d/D. Estas son las condiciones de semejanza geomtrica de las impresiones. En la prctica es difcil lograr que d/D sea invariable, por lo tanto, sta debe tratar de mantenerse entre 0,2 y 0,5. Para obtener impresin de tamao ptimo, es importante elegir correctamente la relacin entre la carga y el dimetro de la bolilla. En funcin de la dureza del material, la constante k debe ser igual a 30 para HB > 130, a 10 para 35 < HB < 130 y 2,5 para HB < 35. El tiempo de mantenimiento de la carga que se recomienda para el acero es de 10 segundos, para los metales no ferrosos y aleaciones es de 30 s (con k = 10 y 30) y 60s con k = 2,5. Para los materiales suficientemente plsticos su sentido fsico corresponde al lmite convencional de fluencia en el caso de traccin. Para muchos metales y aleaciones, entre HB y "f existe una relacin lineal "f = x HB. El coeficiente de proporcionalidad x, es tanto mayor cuanto menor es el grado de deformacin uniforme y depende tambin de las constantes elsticas del material. La magnitud de x para la mayora de las aleaciones de aluminio deformables es aproximadamente constante y prxima a 0,25; para el acero x = 0,35; para el cobre x = 0,48; etc. En los metales y aleaciones poco plsticos, la correlacin entre HB y "f puede no existir: una alta dureza va acompaada por un bajo lmite de resistencia. Esto es comprensible si se considera la diferencia absoluta del sentido fsico de estas caractersticas para los materiales frgiles. El lmite de resistencia de tales materiales es cercano a la resistencia real a la rotura, y HB queda como un criterio de resistencia a una deformacin plstica significativa en las condiciones de un esquema ms suave del estado de tensin. Las normas ASTM E10 en el prrafo 9 establece que: "No hay un mtodo general para convertir de manera exacta los nmeros de dureza Brinell en otras escalas de dureza o en valores de tensin y, por lo tanto, cualquier conversin debe considerarse estimativa. Para determinar la dureza Brinell se utilizan instrumentos especiales. En la figura se muestra un esquema tpico, empleado ampliamente en los laboratorios.

Dureza Vickers Este mtodo es el segundo en difusin despus del de Brinell. En este caso se hace penetrar un indentor de diamante que tiene la forma de una pirmide de cuatro caras con un ngulo en el vrtice de 136. Despus de quitar la carga P, que se mantiene durante un tiempo determinado (10-15 seg para los metales ferrosos 30 seg para los no ferrosos), se mide la diagonal "d" de la huella que ha quedado en la superficie de la muestra. El nmero de dureza HV se determina como el cociente entre la carga en kgf y el rea de la superficie lateral de la huella piramidal obtenida en mm 2 y se expresa como adimensional.

136! 2Fsen 2 = 1,854 F HV = 2 d2 d

De tal manera, como resultado del ensayo se mide solamente la diagonal d de la impresin. Tanto la carga como la huella resultan relativamente ms pequeas que en el mtodo Brinell, por lo cual la preparacin de la superficie debe ser ms minuciosa. En general, la superficie de la muestra debe estar pulida y no tener endurecimientos por deformacin en fro.

Imagen de una impronta Vickers El espesor mnimo de la muestra a ensayar debe sobrepasar la diagonal de la huella en 1,2 (para el acero) o en 1,5 veces (para los metales no ferrosos y aleaciones). La distancia entre el centro de la huella y los bordes de la muestra o, el extremo de la huella contigua, se considera no menor de 2,5 d. Como regla general, d < 1 mm, es decir, bastante menor que en Brinell. El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo al HB. La magnitud HV tambin es una tensin convencional media en la zona de contacto del indentor-muestra y suele caracterizar la resistencia del material a la deformacin plstica considerable. Los nmeros HV y HB son cercanos por su valor absoluto. Esto lo condiciona la igualdad del ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola para el caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Sin embargo, HB = HV slo hasta los valores de HV = 200 - 250 (k = 30). Cuando estos valores son superiores, el mtodo Brinell da resultados inexactos debido a la deformacin residual de la bola de acero, obtenindose valores de dureza entre un 5 10 % menores que Vickers. La pirmide de diamante en el mtodo Vickers permite determinar la dureza de cualquier material metlico, aunque teniendo en cuenta el tamao de la impronta, el resultado obtenido no es representativo si el material es poroso y heterogneo. Una importante ventaja del mtodo es la semejanza geomtrica de las huellas con cualquier carga. La mquina utilizada es similar a la de Brinell y el ensayo se realiza de forma similar.

Dureza Rockwell El indentor, que tiene forma de cono (de diamante) con un ngulo de cspide de 120 y un radio de curvatura igual a 0,2 mm o de una bola de acero de un dimetro igual a 1,5875 mm (1/16 pulgada), se introduce en la muestra bajo la accin de dos cargas sucesivas: Po inicial y P total. El nmero de dureza Rockwell, se mide en unidades convencionales y es igual a la magnitud de la profundidad de penetracin del indentor bajo la accin de una carga determinada. En el esquema se observa la determinacin de la dureza Rockwell con el empleo del cono de diamante. Al comienzo, el indentor penetra en la superficie de la muestra bajo la accin de la carga previa Po = 10 kgf, la que se mantiene hasta el final del ensayo. Esto garantiza una mayor exactitud del mismo, ya que excluye la influencia de las vibraciones y de la delgada capa superficial. Bajo la accin de la carga Po, el indentor se hunde en la muestra a una profundidad de ho. Despus, sobre la muestra se concentra la carga total P = Po + P1, y la profundidad de penetracin aumenta. La

profundidad de penetracin h, luego de haber sido quitada la carga adicional P1, cuando sobre el indentor acta slo la carga Po, determina el nmero de dureza Rockwell (HR). A una mayor profundidad de penetracin h, le corresponde un menor nmero de dureza HR.

Al utilizar en calidad de indentor un cono de diamante, la dureza Rockwell se determina por dos escalas A y C. Al utilizar la escala A, Po = 10 kgf, P1 = 50 kgf, P = 60 kgf y la escala C, Po = 10 kgf, P1 = 140 kgf, P = 150 kgf. El nmero de dureza se expresa segn la siguiente frmula: HRC HRA = 100 - e donde e = (h ho)/0,002 donde 0,002 mm es el valor de cada divisin de la escala del indicador del medidor de dureza Rockwell. De tal manera, la unidad de dureza Rockwell es una magnitud adimensional, que corresponde a un desplazamiento axial del indentor de 0,002 mm. Al usar en calidad de indentor una bolita de acero, el nmero de dureza HRB se determina por la escala B, es decir, con valores de carga Po = 10 kgf, P1 = 90 kgf, P = 100 kgf. HRB = 130 - e

En la siguiente tabla se exponen los lmites de medicin de la dureza para cada escala. Escala B C A Nmero de dureza HRB HRC HRA Lmites en unidades Rockwell 25 - 100 20 - 67 70 - 85 Valores aprox. dureza Vickers 60 - 240 240 - 900 390 - 900

Las exigencias con respecto al estado de la superficie de las muestras son similares al mtodo Vickers. La distancia entre los centros de dos impresiones vecinas o entre centro y borde no debe ser menor que 8 veces la profundidad de la indentacin h. En el siguiente esquema se muestra un aparato para la medicin de la dureza Rockwell.

Por lo ya expuesto, se puede apreciar que la dureza Rockwell es una caracterstica ms convencional que HB. La existencia de diferentes escalas de dureza determinada sin semejanza geomtrica de las impresiones, adems del carcter convencional y adimensional de los resultados numricos del ensayo y su baja sensibilidad, hacen del mtodo Rockwell slo un medio de control tcnico simplificado y rpido. En las fbricas es de gran utilidad, debido a su simplicidad, alto rendimiento, ya que permite tomar la lectura directamente de la escala del instrumento y posibilita la automatizacin total del ensayo. Diferentes escalas de Dureza Rockwell y materiales tpicos probados