fib Simposio El hormign estructural y el Transcurso del Tiempo, La Plata 2005

INFLUENCIA DE DIFERENTES PARMETROS EN HORMIGONES ELABORADOS CON ESCORIA DE ALTO HORNO MOLIDA
Ing. Patricio Corallo; Ing. Gastn Fornasier, Ing. Edgardo Becker.
Asesora Tcnica Centro Tcnico LOMA NEGRA Av. Coronel Roca 6757 (C1439DWE) Ciudad Autnoma de Buenos Aires, Repblica Argentina e-mail: gaston.fornasier@lomanegra.com.ar

RESUMEN Si bien los cementos portland con escoria de alto horno (CPE) y de alto horno (CAH) se encuentran claramente definidos en la norma IRAM 50000, la tendencia mundial en las plantas elaboradoras de hormign desde hace algunos aos, es la incorporar las adiciones minerales por separado durante el proceso de carga de los materiales componentes en la premezcladora o en el camin motohormigonero. Esta forma de operar le ha proporcionado a las plantas de hormign la flexibilidad de obtener un producto final a medida, optimizando el diseo del hormign a emplear en las estructuras, ya sea por aspectos relacionados con la durabilidad, por la necesidad de un moderado o bajo calor de hidratacin o por diferentes factores combinados que requieren un acabado conocimiento del desempeo del hormign. 1. INTRODUCCIN La escoria de alto horno molida (EAH) se ha convertido en una de las adiciones minerales activas de mayor empleo en la industria del hormign elaborado a nivel mundial. Debido a ello y a la factibilidad de obtener reemplazos importantes de cemento portland en la elaboracin de hormigones, se ha vuelto fundamental el anlisis de todos los parmetros relacionados con el estado fresco y endurecido as como tambin aquellos que influyen en la durabilidad del hormign y los fenmenos de transporte. Para ello fueron evaluados hormigones con 3 contenidos de material cementiceo (300, 380 y 460 kg/m3) combinados con 4 reemplazos de EAH (0, 30, 50 y 70%). En cada una de las mezclas fue evaluada la evolucin de resistencia a compresin, resistencia a traccin por flexin, resistencia a traccin por compresin diametral, desarrollo de calor, contraccin por secado, permeabilidad a los cloruros, succin capilar y evolucin del mdulo de elasticidad esttico y dinmico. Los resultados obtenidos han permitido conocer y valorar con mayor precisin las ventajas del reemplazo de cemento portland por escoria de alto horno, sobre todo en los aspectos relacionados con la durabilidad de las estructuras de hormign armado. 2. PROGRAMA EXPERIMENTAL 2.1. Materiales Componentes Fue empleado como material cementceo una combinacin de cemento portland normal CPN40 (segn la norma IRAM 50000) y de escoria granulada de alto horno molida caracterizada de acuerdo con la norma IRAM 1667. En la Tabla 1 se pueden observar algunas caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas del cemento y de la

escoria de alto horno empleada. En el caso de la escoria de alto horno molida, se presentan los requisitos de la norma IRAM 1667. Tabla 1. Caractersticas del cemento y la escoria de alto horno Cemento CPN40 Finura Blaine PPC NaO2 Eq. Resistencia 2 das (IRAM 1622) Resistencia 28 das (IRAM 1622) Escoria de alto horno (EAH) Relacin de 412 m2/kg xidos 1,77% Sulfuros ndice Hidrulico 0,63% Principal ndice de 25,9 MPa Vitrificacin Valor 51,2 MPa Finura Blaine Valor 1,70 0,31 g/100g 0,93 98 % 472 m2/kg Requisito IRAM 1667 > 1,00 < 1,50 > 0,70 > 90% -

A su vez, como agregado fino fue utilizada una mezcla de arena fina procedente del Ro Paran (MF = 1,90 y densidad SSS = 2,63) combinada con una arena gruesa compuesta por un 67% de arena de trituracin lavada procedente de Olavarra y un 33% de arena oriental procedente del Rio Uruguay (MF = 3,35 y densidad SSS = 2,69). El volumen de agregado fino respecto del volumen total de agregado se mantuvo constante en 45% para todas las mezclas evaluadas. El agregado grueso empleado fue una piedra partida grantica procedente de Olavarra de TMN = 19 mm. Los aditivos empleados fueron un fluidificante (F) y un superfluidificante (SF). 2.2. Hormigones estudiados Dentro de un programa experimental muy extenso, las mezclas evaluadas estn descriptas en la Tabla 2. El objetivo consisti en evaluar hormigones de 3 contenidos de material cementceo con 4 reemplazos de escoria de alto horno manteniendo un contenido unitario de agua constante para cada una de las series. La consistencia de todos los hormigones medida por el asentamiento en el cono de Abrams se mantuvo en 15 2 cm. Para obtener esta consistencia fue utilizado un aditivo plastificante y la variable de ajuste fue, en todos los casos, la de modificar la dosis de aditivo superfluidificante para obtener el asentamiento de diseo. Tabla 2. Caractersticas de los hormigones estudiados ID 300-P00 300-M30 300-M50 300-M70 380-P00 380-M30 380-M50 380-M70 CUMC [kg/m3] 300 CUA [lts/m3] 150 Relacin a/mc 0,50 Reemplazo EAH [%] 0 30 50 70 0 30 50 70

380

160

0,42

ID 460-P00 460-M30 460-M50 460-M70

CUMC [kg/m3] 460

CUA [lts/m3] 160

Relacin a/mc 0,35

Agregado Fino [%] 0 30 50 70

3. RESULTADOS EN ESTADO FRESCO En la Tabla 3 se muestran los resultados obtenidos, incluyndose las dosis de aditivo SF para obtener el asentemiento de diseo, el contenido de aire, la capacidad y la velocidad de exudacin, sta ltima calculada de acuerdo con la norma IRAM 1604-04. Tabla 3. Propiedades en estado fresco ID 300-P00 300-M30 300-M50 300-M70 380-P00 380-M30 380-M50 380-M70 460-P00 460-M30 460-M50 460-M70 Unidad Asent. Dosis SF 14,5 14,0 15,0 13,5 15,0 17,0 17,0 14,5 16,5 17,0 16,0 15,5 [cm] 0,18 0,42 0,74 0,76 0,05 0,22 0,51 0,68 0,47 0,80 1,00 1,10 [% CUC] Aire 3,0 2,8 2,6 2,3 2,7 2,2 2,7 2,4 3,1 2,3 2,2 1,9 [%] Capacidad Exudacin 7,8 8,6 8,6 7,9 6,4 6,3 7,4 4,9 1,7 1,3 0,8 2,4 [%] Velocidad Exudacin 11,5 E-06 17,5 E-06 21,7 E-06 11,9 E-06 9,8 E-06 12,6 E-06 10,5 E-06 8,8 E-06 2,7 E-06 3,1 E-06 2,7 E-06 5,5 E-06 [cm/seg]

Como puede observarse, la incorporacin de escoria de alto horno como reemplazo del cemento portland genera una mayor demanda de aditivo superfluidificante para mantener el asentamiento de diseo. El aumento en la demanda de aditivo SF es atribuible a la mayor finura y a la forma de las partculas de la EAH empleada en este trabajo. Este comportamiento es contradictorio con algunos antecedentes consultados [1]. Respecto de la exudacin, no se aprecian diferencias importantes en la capacidad de exudacin de las diferentes mezclas para un mismo CUMC. 4. COMPORTAMIENTO MECNICO 4.1. Resistencia a la compresin Para conocer el comportamiento resistente de los diferentes hormigones, fue evaluada la resistencia a compresin y a traccin por compresin diametral a 1, 2, 3, 7, 28 y 56 das, mientras que la resistencia a traccin por flexin se evalu a 7 y 28 das de acuerdo con la norma IRAM 1547. En la Tabla 4a se pueden observar los resultados obtenidos en lo que se refiere a resistencia a la compresin mientras que en la Tabla 4b se presentan los resultados de resistencia a traccin por los dos mtodos indirectos mencionados.

Tabla 4a. Evolucin de la resistencia a compresin ID 300-P00 300-M30 300-M50 300-M70 380-P00 380-M30 380-M50 380-M70 460-P00 460-M30 460-M50 460-M70 Unidad 1 da 9,1 4,2 3,0 2,1 15,0 10,5 3,3 2,5 22,3 12,0 7,8 2,9 [MPa] 2 das 26,0 14,0 9,2 6,0 28,8 25,0 12,5 8,0 39,7 30,5 19,8 10,3 [MPa] 3 das 31,0 19,9 12,4 8,7 36,7 30,6 18,8 13,6 48,2 38,3 27,3 18,6 [MPa] 7 das 36,7 30,1 24,4 20,7 48,9 41,8 30,0 27,4 57,6 50,6 42,4 33,9 [MPa] 28 das 49,2 48,0 42,4 41,2 54,8 56,0 54,0 50,0 65,3 66,2 69,2 56,0 [MPa] 56 das 49,4 51,5 45,3 47,7 60,0 60,4 61,0 57,6 68,9 72,5 73,9 61,7 [MPa]

Tabla 4b. Evolucin de la resistencia a la traccin por compresin diametral y a la traccin por flexin. ID 300-P00 300-M30 300-M50 300-M70 380-P00 380-M30 380-M50 380-M70 460-P00 460-M30 460-M50 460-M70 Unidad Traccin por compresin diametral 1d 1,45 0,75 0,40 0,30 1,95 1,00 0,65 0,40 1,90 1,20 0,75 0,50 [MPa] 2d 2,00 1,70 0,90 0,70 3,20 2,70 1,80 1,25 3,60 3,40 1,95 1,40 [MPa] 3d 3,25 2,80 1,50 1,35 3,70 2,95 2,45 1,55 3,90 3,70 2,35 2,10 [MPa] 7d 3,30 3,70 1,80 1,55 4,30 3,90 3,40 2,65 4,40 4,40 4,40 3,45 [MPa] 28 d 3,45 4,00 2,95 3,05 4,50 4,35 4,70 3,65 5,05 5,00 5,35 3,70 [MPa] 56 d 3,90 4,15 4,25 4,15 4,75 4,60 5,05 4,55 5,05 5,10 5,55 4,20 [MPa] Traccin por flexin 7d 28 d 4,80 5,15 4,15 5,25 3,00 5,85 2,60 4,60 5,50 5,80 5,40 6,35 3,90 6,25 3,25 5,95 6,25 6,90 6,15 6,90 5,10 7,00 3,80 6,40 [MPa] [MPa]

Los valores de evolucin de resistencia a la compresin y traccin por compresin diametral son parte de los datos de entrada del software Temp&Stress que permiten estimar la probabilidad de formacin de fisuras de origen trmico que pueden generarse en una estructura de hormign. 4.2. Mdulo de elasticidad La capacidad de deformacin de los hormigones fue evaluada a partir de la determinacin a las edades de 1, 2, 3, 7, 28 y 56 das del mdulo de elasticidad esttico y dinmico del hormign. Como resultado de todos los ensayos realizados se elabor el Grfico 1 en el cual se correlacion la resistencia a la compresin con el mdulo de elasticidad esttico del hormign. La correlacin indicada en dicho

grfico considera valores obtenidos a todas las edades de ensayo, con los 4 reemplazos de escoria realizados y con los 3 contenidos unitarios de material cementceo evaluados, con lo cual la herramienta de prediccin para el conjunto de materiales evaluados es muy precisa y abarcativa del conjunto de materiales considerado. Grfico 1. Correlacin Resistencia a Compresin vs. Eesttico.
Modulo Estatico vs. Resistencia Compresion (6/20 Granitica) 60,0 Modulo Esttico [GPa] 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0 Resistencia [MPa]
Piedra Partida Granitica TMN 19 mm Potencial (Piedra Partida Granitica TMN 19 mm)

y = 12,36x 0,31 2 R = 0,95

5. DURABILIDAD En la Tabla 5 se presentan algunos parmetros evaluados que intentan determinar la influencia de la incorporacin de escoria desde el punto de vista de la durabilidad. Para ello se realizaron los siguiente ensayos: Determinacin de la permeabilidad al in cloruro por el mtodo acelerado ASTM C-1202 a las edades de 28 y 56 das. Determinacin de la capacidad (Cs) y de la velocidad (S) de succin capilar de acuerdo con la norma IRAM 1871-04, a las edades de 28 y 56 das. Determinacin de la contraccin por secado de acuerdo con la norma IRAM 1597, realizando un perodo de curado hmedo de 14 das y con un secado posterior en un ambiente de 21 2C de temperatura y 50 10% de humedad relativa (Se preve continuar las mediciones hasta 2 aos de secado). A partir de estos resultados se observa claramente que, para un CUMC dado, la incorporacin de EAH acta favorablemente frente a los ensayos de permeabilidad al in cloruro y frente a la determinacin de la capacidad y velocidad de succin capilar. No obstante ello, el comportamiento de los hormigones frente a estos dos parmetros es claramente diferente. En efecto, si analizamos la permeabilidad al in cloruro se observa que el aumento en el reemplazo de EAH reduce la permeabilidad a los cloruros segn ASTM C1202, por lo cual, desde este punto de vista, un mayor reemplazo de cemento portland por escoria alto horno sera lo ms apropiado para

aumentar la impermeabilidad del hormign. Sin embargo, si analizamos los resultados de velocidad de succin capilar (S), se observa que para un CUMC dado, la S presenta un valor mnimo para un determinado contenido de EAH. A su vez, el contenido de EAH que minimiza la velocidad de succin capilar (S) pareciera depender del CUMC utilizado. Evidentemente este comportamiento deber ser corroborado con una mayor cantidad de ensayos pero, sabiendo que la escoria de alto horno produce un refinamiento en el sistema de poros del hormign [2] [3], es posible que un alto contenido de escoria favorezca un aumento en la velocidad de succin capilar (S). Respecto de la contraccin por secado, en la Tabla 5 se informa orientativamente un punto de la curva deformacin vs. tiempo correspondiente a 14 das de curado hmedo y 56 das de almacenamiento en cmara seca (70 das de edad). Tabla 5. Parmetros relacionados con la durabilidad Permeabilidad al in cloruro 28 das 56 das 5006 4189 3135 2143 1432 1082 904 715 3114 2742 2363 1742 1266 1282 1059 662 3031 2587 1733 1784 1242 956 1137 726 [coulombs] Capacidad de Succin Capilar (Cs) 28 das 56 das 3934 2211 2143 1757 1261 929 1184 1133 2962 2041 1542 1524 1010 928 958 721 815 813 632 534 825 643 855 531 [g/m2] Velocidad de Contraccin Succin Capilar por secado (S) 28 das 56 das 70 das 8,05 2,78 -0,034 3,47 2,53 -0,027 1,99 1,67 -0,039 2,84 2,45 -0,037 4,18 2,98 -0,030 1,73 1,87 -0,020 2,98 2,53 -0,032 3,50 2,77 -0,044 2,08 1,46 -0,028 1,81 1,34 -0,027 2,29 1,57 -0,028 2,15 2,32 -0,035 [g/m2/seg1/2] [%]

ID 300-P00 300-M30 300-M50 300-M70 380-P00 380-M30 380-M50 380-M70 460-P00 460-M30 460-M50 460-M70 Unidad

6. DESARROLLO DE CALOR Otra propiedad evaluada para las mezclas en estudio fue el desarrollo de calor, mediante el mtodo de calorimetra semiadiabtica. En los Grficos 2, 3 y 4, se muestra el desarrollo de calor para las mezclas con los distintos contenidos de material cementiceo. En cada uno de ellos se analiza la influencia de la cantidad de cemento sustituido por escoria en la cantidad de calor generada a diferentes edades. Como puede verse en la Tabla 6, a primeras edades, independientemente del contenido de material cementiceo de las mezclas, el calor generado disminuye a conforme aumenta el contenido porcentual de escoria de alto horno. No obstante, puede observarse que esta tendencia tiende a desaparecer a largas edades. Esto permite concluir que la incorporacin de escoria de alto horno como reemplazo de cemento portland permite disminuir y diferir en el tiempo la mxima temperatura alcanzada en una estructura de hormign por efecto del calor de hidratacin.

Tabla 6. Desarrollo de calor de los hormigones evaluados ID 300-P00 300-M30 300-M50 300-M70 380-P00 380-M30 380-M50 380-M70 460-P00 460-M30 460-M50 460-M70 Unidad 7. CONCLUSIONES De los resultados obtenidos se pueden extraer las siguientes conclusiones: Para el conjunto de materiales estudiados, la incoporacin de escoria de alto horno produce un aumento en la demanda de aditivo manteniendo constante la fluidez del hormign. Esto est relacionado con la superficie especfica y con la forma de sus partculas. Respecto de la capacidad y velocidad de exudacin, no se apreciaron diferencias significativas cuando se aumenta el contenido de EAH manteniendo constante el contenido unitarios de material cementceo. Si bien el comportamiento mecnico (Compresin, Traccin por flexin y por compresin diametral) es previsible (menores resistencias a edades tempranas a medida que se aumenta el contenido de EAH), para las combinaciones de 30 y 50 de reemplazo con los 3 CUMC estudiados, a los 28 das las resistencias se igualan (y hasta son mayores) respecto de las mezclas sin escoria. Sin embargo las mezclas con 70% de EAH presentan menor resistencia que las dems mezclas y su evolucin deber monitorearse a 180 y 365 das. Respecto de los parmetros de durabilidad evaluados y slo para este conjunto de materiales componentes puede concluirse que la incorporacin de EAH aumenta la impermeabilidad del hormign frente a los cloruros medida segn ASTM C1202. Sin embargo, y slo preliminarmente, la velocidad de succin capilar (S) se minimiza para contenidos de escoria intermedios y tiende a aumentar cuando el contenido de escoria es del 70%. Esto puede explicarse por un refinamiento del sistema de poros que facilita la velocidad de ingreso del agua en el hormign. 1 da 45,0 29,0 22,8 16,2 59,6 30,7 25,1 24,1 64,5 44,2 24,4 15,0 [MJ/m3] 2 das 69,5 49,8 38,8 29,9 95,1 59,5 46,0 40,4 104,3 79,5 50,5 34,0 [MJ/m3] 3 das 79,1 60,6 48,7 38,9 107,2 74,9 58,7 50,9 117,9 96,1 66,3 46,8 [MJ/m3] 7 das 90,2 77,6 68,2 57,9 119,4 98,7 81,9 72,5 131,3 118,4 94,0 71,7 [MJ/m3] 28 das 95,9 91,4 92,0 83,1 124,1 116,9 106,4 101,4 136,4 132,2 119,6 98,5 [MJ/m3]

Asimismo, el empleo de EAH acta favorablemente si se pretende disminuir la temperatura mxima del hormign y diferir en el tiempo el momento en que se produce la misma. La disminucin en el desarrollo de calor en las primeras edades hace aptos hormigones con altos contenidos de escoria para la construccin de elementos estructurales masivos (plateas de fundacin, bases, etc.). Respecto de la contraccin por secado se observa un leve tendencia a aumentar la contraccin por secado con reemplazos de escoria del 50 y 70%, lo cual seguir monitorendose con mediciones hasta 2 aos de secado. Sin embargo, es importante mencionar que los antecedentes consultados [1] indican que existen experiencias con resultados contradictorios. 8. AGRADECIMIENTOS Especialmente a Claudio Hernndez, Adelino Ros, Diego Ros y Diego Mantegna sin los cuales hubiera sido imposible realizar tal cantidad de moldeos y ensayos. 9. REFERENCIAS
[1] ACI Manual of Concrete Practice (1996) Committee 233 Ground Granulated Blast Furnace Slag as a Cementitiuos Constituent in Concrete. Pp 7-8. [2] Fornasier, G. Fava, C. (2001) Ensayo rpido de permeabilidad al in cloruro: Evaluacin de hormigones con escoria de alto horno. XIV Reunin Tcnica AATH. Olavarra, pp 89-96 [3] Menendez, G. Bonavetti, V. Irassar, F. (2001) Propiedades de hormigones elaborados con cementos compuestos. XIV Reunin Tcnica AATH. Olavarra, pp 47-54 [4] Menendez, G. Bonavetti, V. Irassar, F. (2001) Efecto del curado en la evolucin de las propiedades de hormigones cementos compuestos. XIV Reunin Tcnica AATH. Olavarra, pp 55-62 [5] Shah, S. (2000) Mixture proportions for durable concrete. Concrete International, pp 73-79 [6] Mindess, S. (1998) Materials Science of Concrete V. American Ceramic Society, pp 307-399 [7] Wee, T. (2000).Evaluation of Rapid Chloride Permeability Test (RCPT) Results for concrete containing mineral admixtures ACI Materials Journal March-April