FACULTAD DE INGENIERIA UBA DEPARTAMENTO DE ESTABILIDAD

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES (64:03)

CEMENTOS

Apunte preparado por: Ing. Luis Fernndez Luco Ing. Alejandra Bentez

Cementos- 27-04-12

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COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES (64:03) FACULTAD DE INGENIERIA - UBA DEPARTAMENTO DE ESTABILIDAD CEMENTOS 1. Desarrollo histrico de los cementos

Los primeros antecedentes de utilizacin de cementos se remontan a morteros de yeso utilizados en la construccin de la pirmide de Keops (300 AC). Los egipcios calcinaban piedra de yeso y al rehidratarla, se reconstitua el material original. 2 SO4 Ca . 2 H2O Piedra de yeso 130 C 2 SO4Ca . H 2O Yeso cocido + 3 H2O

La ventaja que representaba era su baja temperatura de calcinacin, aunque por ser algo soluble, el material no resista la accin continua del agua (morteros no hidrulicos). La utilizacin de morteros de cal se remonta a Creta, Chipre y Grecia. Estos materiales se preparaban calcinando caliza, aunque se necesitaba una temperatura muy superior, entre 900 y 1000 C. CaCO3 Caliza CaO 1000 C Cal viva + CO2

El xido de calcio (cal viva) se apaga con agua formndose la pasta de cal. El endurecimiento se produce por deshidratacin y subsecuente carbonatacin con el aire. CaO + H 2O Ca(OH)2 + CaCO3 + H 2O

Ca (OH)2 + CO2

Aunque el producto final, el carbonato de calcio es prcticamente insoluble en agua, la reaccin de carbonatacin requiere del aire (dixido de carbono), por lo que a las cales constituidas predominantemente por Ca(OH)2 se las llama areas. La calcinacin de caliza contaminada con arcilla dio origen a las primeras cales hidrulicas (estas cales reaccionan y endurecen an debajo del agua). La utilizacin de depsitos volcnicos finamente molidos, mezclados con cal y arena, tambin permita obtener morteros hidrulicos y ms resistentes. Como los depsitos de mejor calidad se encontraban en la localidad de Pozzuoli, cerca del Vesubio, estos materiales se conocen an hoy con el nombre de puzolana. La reaccin puzolnica es justamente la combinacin de compuestos silceos aportados por la puzolana con el hidrxido de calcio para constituir silicatos de calcio. La posibilidad de combinacin se produce porque al tratarse de rocas volcnicas, su enfriamiento fue rpido y el xido de slice carece de estructura cristalina, por lo que es metaestable y reacciona con el Ca(OH)2.
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Durante la edad media, declin la calidad de los materiales cementicios y recin en el siglo XVIII volvieron a utilizarse las puzolanas. Hacia mediados de ese siglo (1756), John Smeaton fue el primero en reconocer la hidraulicidad de los morteros de cal. Combinando una puzolana italiana y una cal hidrulica, obtuvo un mortero con el que construy el Faro Eddystone, que soport el efecto del agua de mar durante 126 aos, lapso luego del cual fue reemplazado. Luego del trabajo de otros pioneros, entre ellos Vicat, Joseph Aspdin obtuvo la patente del cemento Prtland, adoptando el nombre a partir de esa localidad inglesa dada la similitud de aspecto con rocas naturales de la zona. El avance se sucedi rpidamente, cambindose los primeros hornos verticales por hornos rotativos, incrementando la temperatura de calcinacin, optimizando la composicin del crudo (material que entra al horno) e incorporando yeso para controlar el fraguado. 2. Fabricacin del cemento Prtland

El calificativo de Prtland se origin como marca registrada y no aporta indicacin de su composicin ni propiedades. Actualmente, esa denominacin se aplica a una familia de cementos en los que no intervienen, en forma significativa, otros compuestos diferentes del clinker y el yeso. Otros cementos, como el puzolnico, con escoria, de alto horno, compuestos o con filler calcreo incluyen puzolanas, escoria, filler calcreo o mezcla de varias adiciones en su formulacin. La fabricacin del clinker Prtland consiste bsicamente en la formacin de silicatos de calcio en un horno cuando una mezcla homognea de caliza y arcilla se calienta hasta fusin parcial (clinkerizacin) en un horno (t 1400 -1600 C). En la prctica, dadas las cantidades de material que se procesa, su origen natural (variacin en su composicin qumica) y a las altas temperaturas que se operan, es necesario realizar un correcto control en todas las etapas del proceso. Tratamiento de la materia prima La materia prima, esencialmente caliza (o depsitos calcreos) y arcilla, debe ser perfectamente homogeneizada y reducida a muy pequeo tamao para asegurar uniformidad en su composicin qumica. Si el proceso de molienda (o dispersin, en el caso de la arcilla) se realiza sobre un barro, se designa: por va hmeda. En este caso, se logra muy buena homogeneidad, aunque es necesaria mayor cantidad de energa en el horno para evaporar grandes cantidades de agua, lo que hace antieconmico el proceso. La incorporacin de tecnologa neumtica para el tratamiento y homogeneizacin de polvos permite lograr excelente homogeneidad an en estado seco, permitiendo el proceso en va seca, ms econmico. Esta es la tendencia actual, aunque a veces, la presencia de cierta cantidad de agua es imprescindible para granular la materia prima y mejorar la transferencia de calor en el horno.
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3. Proceso de clinkerizacin en el horno Una vez que el material ha sido perfectamente molido y homogeneizado (crudo), ingresa al horno. El tratamiento en el horno se desarrolla en un estado de fusin parcial llamado clinkerizacin. El horno, un largo cilindro de acero revestido internamente con material refractario e inclinado algunos grados con respecto a la horizontal, gira lentamente alrededor de su eje (60 a 200 rev/h). El material avanza lentamente hacia la zona de mayor temperatura hasta alcanzar la fusin parcial, necesaria para que se produzcan las reacciones de formacin de los compuestos finales del clinker. El proceso puede acelerarse precalentando el crudo en intercambiadores de calor. El material que sale, ndulos porosos oscuros, se llama clinker y debe enfriarse. La velocidad de enfriamiento debe ser suficiente para asegurar buena reactividad en el cemento final y evitar la cristalizacin del Mg(OH)2. Para el caso de cementos blancos, el clinker no debe contener elementos oscuros tales como hierro, manganeso y magnesio provenientes de las arcillas principalmente. Tambin el color depende del ambiente dentro del horno, de la limpieza y cuidados en el acopio y manipuleo. Molienda El clinker se muele, juntamente con una pequea proporcin de piedra de yeso (CaSO4. 2H2O), en molinos a bolas hasta el tamao de un polvo fino. La finura es, entre otras cosas, determinante de la velocidad de reaccin del cemento Prtland. 3. Composicin del cemento Prtland
Componente Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Ferroaluminato tetra - clcico Ferrito diclcico Sulfato de calcio - Bihidratado Frmula Qumica 3CaO . SiO2 2CaO . SiO2 3CaO . Al2O3 4CaO. Al2O3 . Fe2O3 C2(A,F) SO4Ca . 2H2O Notacin abreviada SC3 SC3 AC3 FAC4 FC2 CH2 % [peso] 50 25 12 8 * 3,5

Ntese la suma no alcanzada a 100% pues hay componentes menores (lcalis, cal libre, impurezas, etc.).

Usualmente, la composicin del cemento se indica mediante la notacin de xidos, por lo que un anlisis tpico puede resultar como sigue:
Oxido CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O,Na2O SO3
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Notacin abreviada C S A F M K, N Alcalinos totales S

Nombre comn cal slice almina xido de hierro magnesio potasio, sodio trixido de azufre

Porcentaje en peso 63 22 6 2,5 2,5 0.2 - 1 0,2

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Utilizando estas cantidades y conociendo la estequeometra de las reacciones de formacin de los componentes potenciales, se puede estimar la composicin potencial por medio de las frmulas de R. H. Bogue, quien primero estableci la importancia de la composicin qumica del cemento. Estas frmulas son solamente vlidas para cementos Prtland sin adiciones o para el clinker y en su versin ms simplificada pueden escribirse como sigue: Caso a) A/F > 0,64 SC3 = 4,071 C 7,600 S 6,718 A 1,430 F 2, 852 SC2 = 2,867 S 0,7544 SC3 AC3 = 2,650 A 1,692 F FAC4 = 3,043 F Caso b) A/F < 0,64 SC3 = 4,071 C 7,600 S 4,479 A 2,859 F 2,852 SC2 = 2,867 S 0,7544 SC3 AC3 = 0 FAC4 = 2,100 A + 1,702 F(*)
Nota: (*) en este caso, este compuesto representa una solucin slida que incluye al ferrito diclcico FC2

4.

Clasificacin de los cementos

El conocimiento de la composicin potencial del cemento Prtland permite predecir estimativamente sus propiedades. Variando sus proporciones, puede alterarse su comportamiento y hacerlo ms apropiado para determinadas aplicaciones. Para ello, describiremos brevemente el mecanismo de hidratacin del cemento. Cuando el cemento y el agua se ponen en contacto, suceden distintas reacciones qumicas responsables del endurecimiento del hormign (o mortero). Estas reacciones se conocen como hidratacin del cemento y los nuevos slidos formados como productos de hidratacin. Prescindiendo de la estequeometra de las reacciones, podemos calificarlas por su velocidad de reaccin, la cantidad de calor liberada (son todas exotrmicas) y sus correspondientes contribuciones a las mismas proporciones en el cemento, ya que se debe tener en cuenta las cantidades relativas. Velocidad de reaccin media lenta rpida media Calor Liberado moderado bajo muy alto moderado Contribucin a la resistencia alta inicial: baja final: alta baja baja Contribucin a la liberacin de Calor alta baja muy alta moderada
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Componente SC3 SC2 AC3 + CH2 FAC4 +CH2

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Las velocidades de reaccin no guardan relacin con su contribucin a la resistencia, pues debe contemplarse la estructura y calidad de slidos formados. Los silicatos de calcio proveen la mayor parte de la resistencia del cemento Prtland, a corta edad, slo contribuye el SC3, en tanto que a largas edades (resistencia ltima) contribuyen por igual ambos silicatos de calcio. Un incremento en el contenido de SC3 y reduccin del SC2, sumado a una mayor finura en la molienda del cemento permiten obtener un cemento con alta resistencia inicial. Como las reacciones de hidratacin son exotrmicas, el hormign tiende a elevar su temperatura durante su hidratacin. La elevacin de temperatura depende del balance entre la cantidad de calor generado y la cantidad de calor que se difunde. Como el hormign es un mal conductor del calor, cuando el volumen es importante, puede considerarse que existen condiciones adiabticas y la elevacin de la temperatura en la masa puede superar los 30 C. Esto debe evitarse por que el posterior enfriamiento generar tensiones de traccin si los vnculos impiden la libre contraccin. La alteracin de las proporciones relativas entre el SC3 y el SC2 permite reducir la cantidad de calor generado y la consiguiente elevacin de temperatura. (Cementos de bajo calor de hidratacin). Asimismo se puede disminuir este parmetro mediante la adicin de materiales como puzolanas y/o escoria de alto horno. Es conocida la susceptibilidad del cemento Prtland al ataque por iones sulfato. Este in reacciona con los compuestos hidratados del aluminato de calcio (principalmente) y del ferroaluminato (en menor medida) para formar etringita, muy expansiva. La reduccin en las cantidades de AC3 y FAC4 en el cemento permite mejorar la durabilidad de los hormigones frente al ataque por sulfatos. Surgen de este modo los distintos tipos de cemento que estn tipificados por la norma IRAM 50000-50001 de acuerdo con las tablas 1 y 2, que se fabrican en nuestro pas: Tabla 1 - Tipos de cemento de uso general. Composicin (IRAM 50000: 2010)
Composicin (g/100 g) Tipo de cemento Nomenclatura Clnker + sulfato de calcio Puzolana o ceniza volante (P o CV) ------Escoria (E) Filler calcreo (F) --Comp. minoritarios 0-5

Cemento prtland normal Cemento prtland con filler calcreo Cemento prtland con escoria Cemento prtland compuesto Cemento prtland puzolnico Cemento de alto horno

CPN

100-95 94-75 94-65 94-65 85-50 65-25

-----

CPF
CPE

6-25
---

0-5
0-5

6-35

CPC
CPP CAH

dos o ms, con: (P + E + F) 35 y con F 25 15-50

---------

0-5
0-5 0-5

36-75

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(1) La suma de los contenidos de puzolana o ceniza volante, escoria y filler calcreo y de los componentes minoritarios, no modifica el contenido mnimo de clnker, ms sulfato de calcio. Esto significa, que el porcentaje de incorporacin del componente minoritario, debe reducir al de la puzolana o CV, escoria o filler calcreo. (2) A solicitud de los usuarios los fabricantes debern informar la composicin detallada del cemento requerido. (3) En los cementos prtland compuestos, tanto en la bolsa como en el remito, para el caso del cemento a granel, se deben indicar los nombres de las adiciones que se hayan incorporado (puzolana o CV, escoria, filler calcreo) en orden decreciente de su contenido. Cuando el contenido individual de las adiciones (puzolana o CV, escoria, filler calcreo) sea menor que 5 % se debe declarar el nombre de la adicin correspondiente seguido del texto: menor que 5 %. Cuando la diferencia entre los contenidos de las adiciones incorporados, sea menor que 4%, el orden en el cual se las debe indicar, ser indistinto. (4) En los cementos portland puzolnicos, tanto en la bolsa como en el remito, para el caso del cemento a granel, se debe indicar si la adicin corresponde a una ceniza volante silcea. (5) Todo cemento con dos o ms adiciones (puzolana, escoria, filler calcreo) que en conjunto sumen ms de 5 % y menos de 35 % y que no est contemplados dentro de ninguno de los tipos de cemento indicados en la tabla, se debe clasificar como cemento portland compuesto (CPC).

Tabla 2 Cementos con propiedades especiales (IRAM 50001:2010)

Denominacin De Alta Resistencia Inicial Moderadamente Resistente a los Sulfatos Altamente Resistente a los Sulfatos De Bajo Calor de Hidratacin Resistente a la Reaccin lcali-Agregado Blanco Designacin ARI MRS ARS BCH RRAA B

Asimismo en junio 2009 se incorpor la Norma IRAM 50002 para Cemento para hormign de uso vial, aplicable con tecnologa de alto rendimiento (TAR), basados en clnker de cemento prtland, y las proporciones en que deben combinarse. Los requisitos impuestos por la normativa vigente en Argentina se indican en los Anexos, tanto para sus caractersticas fsico mecnicas como para su composicin qumica. Los cementos denominados de bajo lcali se caracterizan por poseer bajo contenido de lcalis equivalentes, calculado como: Na2O + 0,658 K2O no se encuentran normalizados en nuestro pas. Nuestra normativa define cementos Resistentes a la Reaccin Alcali Agregado (RRAA) que deben verificar el requisito para el ensayo especfico respectivo.

Componentes menores e impurezas El contenido de CaO debe ser el suficiente para combinarse y formar los componentes potenciales, generalmente hay un pequeo exceso que no se combina y se conoce como cal libre. Este compuesto no combinado se hidrata en presencia de agua generando expansiones que deben controlarse. Se imponen limitaciones al contenido de MgO concentrado como periclasa (cristalino), estado que se produce si la velocidad de enfriamiento del clinker es muy baja. Su hidratacin tiene lugar en la pasta endurecida y genera tambin expansiones y/o fisuracin.
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El ensayo de expansin en autoclave acelera estas reacciones y las pone de manifiesto en pocas horas. La norma IRAM limita la expansin admisible al 0.8 %.

Hidratacin del cemento Prtland El fraguado y endurecimiento del hormign son la consecuencia de los procesos fsico qumicos que tienen lugar entre el agua y el cemento. Etapas de la hidratacin ETAPA II ETAPA III
Induccin (Durmiente) 20 min-2 horas Aceleracin 2 12 horas

ETAPA I
Preinduccin Aprox. 20 min.

ETAPA IV
Postaceleracin Desde 12 h aprox

Para comprender este complejo mecanismo, la forma ms sencilla es estudiar la evolucin de cada uno de los componentes potenciales y luego suponer vlido el principio de superposicin de efectos. En realidad, en el cemento no existen componentes puros sino fases (alita, belita y celita) que interaccionan, evolucionando de forma levemente diferente. Silicatos de calcio Ambos silicatos reaccionan en forma similar, con formacin de silicato de calcio hidratado e hidrxido de calcio, aunque difieren en la cantidad de este ltimo. 2C3 S + 6H 2C2S + 4H C3S2H3 + 3CH C3 S2H3 + CH

La frmula C3S2H3 es slo aproximada pues su composicin es variable en un amplio rango. Es un material pobremente cristalino, con forma de erizo rodeado de pequeas agujas muy pequeas (< 1 m) y es el principal responsable de la resistencia en estado endurecido. Tiene gran estabilidad qumica, aunque es disuelto por cidos, en mayor o menor grado dependiendo del tipo (fuerte o dbil). El hidrxido de calcio es un compuesto cristalino, es de mucho mayor tamao y es responsable del pH fuertemente alcalino del hormign. Es atacado por cidos (reaccin
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de neutralizacin), por aguas puras (que lo solubilizan y lixivian) y aguas con carbnico. Su carbonatacin por reaccin con el CO2 del aire provoca una disminucin del pH y prdida de la pasivacin de la armadura, dejndola expuesta a los fenmenos de corrosin. El silicato diclcico se hidrata en forma similar, aunque ms lentamente, liberando menos calor. Las reacciones qumicas son sensibles a la temperatura, por lo que su velocidad se incrementa con el aumento de temperatura. Las caractersticas de los compuestos formados no se alteran con temperaturas < 100 C, p ero son distintas para temperaturas de curado mayores, tales como las que se utilizan en autoclave. Aluminato triclcico El aluminato triclcico reacciona en forma instantnea, acortando mucho el tiempo disponible para las operaciones de mezclado, transporte, colocacin y compactacin del hormign. Por lo tanto, durante la molienda se incorpora Sulfato de calcio (yeso) como regulador de fraguado. El sulfato de calcio puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratado CaSO4.2H2O), hemihidrato (sulfato de calcio hemihidratado CaSO4.H 2O), anhidrita (sulfato de calcio anhidro CaSO4), o una mezcla de ellos. El sulfato de calcio tambin puede obtenerse como subproducto de procesos industriales. Se aade en pequeas cantidades para controlar el fraguado (3-5% como sulfato de calcio dihidrato). Yeso dihidrato SO4Ca.2H2O Yeso hemidrato SO4Ca.0.5H2O Anhidrita SO4Ca

Las reacciones son secuenciales y dependen de la relacin entre las cantidades disponibles en solucin del yeso y el aluminato hidratado. Inicialmente, se produce etringita, fuertemente expansiva, pero que no produce deterioro porque el hormign se encuentra en estado fresco. C 3A + 3CH2 yeso + 26H agua C6A3H32 etringita

La formacin de etringita disminuye la velocidad de hidratacin del aluminato triclcico, la etringita se transforma en otro compuesto que contiene menos sulfato, llamado monosulfoaluminato. 2C3A + C6A3H32 + 4H etringita 3C4AH12 monosulfoaluminato

Cuando hay aporte de nuevos iones sulfato, se vuelve a formar etringita, ahora llamada secundaria, con fuerte aumento de volumen.
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3C4AH12 + 2CH2 + 16H

C6A3H32

Este compuesto expansivo se forma ahora en el material en estado endurecido, por lo que se generan tensiones, fisuras y la destruccin del material. Es por esto que para mejorar el comportamiento frente a los sulfatos del medio se limita la cantidad de C3A en el cemento (cementos ARS). Fase ferrita (ferroaluminato tetraclcico) El ferroaluminato tetraclcico forma la misma secuencia de productos que el aluminato triclcico, aunque las reacciones son ms lentas y se produce menor liberacin de calor. La experiencia indica que cementos pobres en aluminato pero ricos en ferroaluminato son resistentes al ataque con sulfatos. Parecera que cuando el ion Fe sustituye al aluminio en la frmula del monosulfoaluminato, est impedida su transformacin en etringita. 5. Especificaciones y ensayos sobre cemento Prtland

La produccin del cemento Prtland requiere un estricto control de calidad y se deben especificar requisitos fsicos, mecnicos y qumicos para los distintos tipos de cemento, agrupados en los Anexos I y II. Esto condujo al desarrollo de mtodos de ensayo para lograr comparabilidad de resultados y criterios. Finura La finura de molienda tiene influencia sobre distintas caractersticas del cemento y hormigones: La velocidad de hidratacin aumenta con el aumento de finura. Esto lleva a una mayor velocidad en la ganancia de resistencia y en la generacin de calor. La posibilidad de completa reaccin se incrementa cuando aumenta la finura porque los productos de reaccin rodean al cemento sin hidratar y las partculas grandes nunca llegan a completar su reaccin. El aumento en la finura tiende a disminuir la exudacin pero incrementa la demanda de agua, pudiendo incrementarse as la contraccin por secado. Los cementos con alta finura presentan menor resistencia frente a ciclos de congelamiento y deshielo. Un incremento en la finura exige mayor cantidad de yeso para controlar el fraguado debido a que existe mayor disponibilidad de AC3 en superficie. En realidad, hay dos aspectos que son de inters: la superficie especfica de las partculas (sumatoria del rea de las partculas en m2 contenidas en 1 kg de cemento) y la distribucin del tamao de partculas (granulometra). Aunque la determinacin de la granulometra puede hacerse con mucha precisin con un granulmetro lser, no es frecuente y la determinacin se limita a determinar el retenido por tamizado hmedo en un tamiz de 75 m de abertura de malla (algunas normas utilizan tambin el tamizado en seco a travs de la malla 45 m). En general, se estima que las partculas mayores que 50 m contribuyen muy poco a la resistencia (recordemos que la reaccin se produce de afuera hacia adentro).
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Para determinar la superficie especfica existen distintos mtodos, pero IRAM normaliza la permeametra Blaine. El mtodo de ensayo est basado en la relacin que existe entre el rea superficial de las partculas que constituyen un lecho poroso y la velocidad de pasaje de un fluido (aire) a travs de ese lecho. En la prctica, la superficie especfica se calcula como sigue: Sp [m2/kg] = K t siendo: K: constante experimental de calibracin t: tiempo de pasaje de un cierto volumen de aire a travs del lecho poroso en s. Tiempo de fraguado El fraguado es el paso entre el estado fluido y el slido. El tiempo de fraguado del cemento tiene gran parte de influencia sobre el fraguado del hormign y se determina sobre pasta. Por tratarse de una transicin gradual, se identifica como tiempo inicial de fraguado al que media desde el momento de contacto del cemento al agua hasta que una aguja (aguja de Vicat) queda detenida a 36 1 mm de la superficie. El tiempo final corresponde, en nuestro pas, al menor tiempo para el cual, la misma aguja, no deja marca perceptible. Estos valores son convencionales y puede variar levemente entre las distintas normas. Es evidente que esta determinacin depende de la fluidez de la pasta sobre la que se evala, por lo que debe utilizarse una pasta de consistencia normal. La pasta de consistencia normal es aquella que detiene a la sonda de Tetmayer a (36 1) mm de la superficie en 30 s y la proporcin de agua y cemento para obtener esta consistencia se debe establecer en forma experimental con el aparato de Vicat. Puede presentarse dos tipos de alteraciones en el fraguado de pastas de cemento que se rigidizan en forma rpida: a) El simple remezclado, sin adicin ulterior de agua recupera la movilidad de la pasta y no constituye un problema real en obra, denominndose Falso fraguado. Las posibles causas son: Contenido de SO4Ca mayor que C3A disponible: SO4Ca.2 H2O Cemento con alto contenido de SO4Ca y K2O: SO4Ca. SO4K2. H2O (singenita) Contenido de C3A y SO4Ca muy alto: Gran cantidad de Etringita. Deshidratacin del yeso durante el proceso de molienda b) Existe deficiencia de yeso para regular la hidratacin del aluminato, por lo que la mezcla se rigidiza rpidamente. El remezclado, sin adicin de agua, no permite recuperar la trabajabilidad y se produce una liberacin sensible de calor. Es un problema real en obra y debe sustituirse el cemento, denominndose Fraguado instantneo.

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Expansin en autoclave La medicin de la variacin de largo de probetas de pasta esbeltas (25 x 25 x 250) mm de pasta endurecida sometida a una presin de 20 bares en atmsfera saturada de humedad durante tres horas permite detectar aceleradamente futuras expansiones por hidratacin de la cal libre y el xido de magnesio en forma de periclasa. La pasta utilizada en la confeccin de las probetas es de consistencia normal. Resistencia a la flexin y compresin El cemento es utilizado como ligante para conformar un material estructural, por lo que su resistencia es de suma importancia. Este parmetro es fundamental para el control de calidad del proceso de fabricacin del cemento. La resistencia no es una propiedad simple de definir porque diversos factores influyen en forma significativa: Relacin agua/cemento, relacin cemento/arena, petrografa, forma, textura y graduacin de tamaos de la arena, forma de mezclado, moldeo y compactacin de probetas, curado, contenido de humedad en el momento del ensayo, condiciones de carga y edad. Si se desea establecer la resistencia de un cemento, se deben mantener constantes todas las otras variables. El tipo de arena y su granulometra estn determinadas por norma, aunque distintas arenas (orgenes) arrojan resultados diferentes. La determinacin de la resistencia sobre pastas arroja resultados muy dispersos y no existe correlacin con su comportamiento en morteros y hormigones. Otro factor a establecer es la edad de ensayo, ya que la resistencia evoluciona con el tiempo. Para cementos, son usuales edades de 2, 7 y 28 das, aunque los cementos de alta resistencia inicial se evalan tambin a 1, 2 y 3 das. Los cementos de reaccin lenta (puzolnicos, con escoria, de alto horno y de bajo calor de hidratacin) deberan evaluarse a edades superiores, pero las normas no contemplan esta diferencia. En lo que se refiere a forma y tamao de probeta, algunas normas optan por probetas cbicas de 50 mm de arista (ASTM C109). La norma europea EN 196-1, en la cual est basada la norma IRAM 1622, indica que se deben moldear tres (3) prismas de 4 x 4 x 16 cm por cada edad de ensayo, ejecutando tres ensayos de flexin con carga centrada y una luz de 100 mm y seis ensayos de compresin (con las mitades rotas por flexin) sobre un rea de 4 x 4 cm2. Prdida por calcinacin Es una medida de la hidratacin y carbonatacin del cemento debido a su exposicin a la atmsfera. Tambin incluye el contenido de agua de cristalizacin del regulador de fraguado (SO4Ca.2H2O). En el caso de los cementos con filler se suma la descomposicin de la adicin, compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio.

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Residuo insoluble En cementos prtland normal y con adicin de escorias, el residuo insoluble se debe generalmente a impurezas del yeso o a puzolanas en caso que contenga. Un contenido elevado puede ser un indicio de adulteracin. En los cementos que pueden contener filler calcreo, el residuo mximo permitido es mayor, ya que este material puede contener hasta un 25 % de compuestos distintos de carbonato de calcio. En los cementos que pueden contener puzolanas, no se indica requisito debido a que las mismas tienen un residuo insoluble alto. Trixido de azufre El trixido de azufre proviene principalmente del sulfato de calcio que se adiciona como regulador de fraguado, el cual es fijado en un valor ptimo para cada cemento en fbrica. La cantidad de yeso va a depender del contenido de AC3, su reactividad y la finura del cemento. Sin embargo si la cantidad de yeso sobrepasa la cantidad que puede reaccionar con el cemento en la hidratacin, se producirn procesos expansivos en estado endurecido. Oxido de magnesio El xido de magnesio presente en forma cristalina (periclasa), se hidratar muy lentamente y va acompaado de aumento de volumen. Si la hidratacin ocurre cuando el cemento ya perdi el estado plstico, se producirn expansiones. En los cementos con filler se contempla un requisito mayor, ya que el filler puede contener magnesio sin producir reacciones expansivas. Las escorias de alto horno tienen contenidos altos de magnesio, el cual no se encuentra como periclasa, y por lo tanto tampoco produce reacciones expansivas. Por consiguiente no se limita el contenido de MgO en cementos con estas adiciones. Cloruro El contenido de cloruro se limita debido a que un contenido alto puede actuar como acelerante de fraguado. Pero la razn principal es evitar problemas de corrosin de las armaduras en hormign armado y pretensazo. Otras determinaciones En casos particulares, puede ser necesaria la realizacin de otros ensayos como requerimiento de agua mediante la determinacin del extendido (flow table), contraccin por secado (IRAM 1761 para cementos puzolnicos y compuestos), contenido de aire (IRAM 1634), reaccin lcali agregado (norma IRAM 1648) y resistencia a los sulfatos de cementos con y sin adiciones (norma IRAM 1635 y 1659).
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ANEXO I: Requisitos segn IRAM 50000:2010 Requisitos qumicos

Caracterstica Tipo de cemento CPN CPE CPP CAH CPF CPC CPN CPE CAH CPF CPC CPP CPN CPF CPE CPC CPP CAH CPN CPP CPF CPE CPC CAH CPN CPF CPE CPC CPP CAH CPN CPF CPP CPE CPC CAH CPP Requisito 5.0 5.0 9.0 5.0 13.5 14.5 5.0 5.0 5.0 10.0 35.0 50.0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 6,0 6.0 7,0 ---Unidad Mtodo de ensayo

Prdida por calcinacin (mximo)

Residuo insoluble (mximo)

Trixido de azufre (SO3) (mximo)

g/100 g

IRAM 1504

xido de magnesio (MgO) (mximo)

Cloruros (Cl-) (mximo)

0,10

0,10

Sulfuros (S ) (mximo)

2-

0,50 1,0 < 1,0 --IRAM 1651

Coeficiente puzolnico

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ANEXO II: Requisitos fsicos y mecnicos IRAM 50000:2010 y 50002:2009 Requisito Material retenido sobre el tamiz IRAM 75 m Superficie especfica Constancia de volumen Tiempo de fraguado inicial Contraccin por secado (*) a los 28 d de la lectura inicial Expansin en autoclave Unidad g/100 g m2/ kg % Mn. 250,0 75 min 60 45 % g/100 g Mx. 15,0 0,8 0,15 IRAM 1761 64,0 IRAM 1619 Mtodo de ensayo IRAM 1621 IRAM 1623 IRAM 1620

Finura

Requerimiento de agua, por ciento por masa de cemento (*)

(*) Slo se aplica para los cementos tipo CPP y CPC.

Resistencia a la compresin (MPa) Categora 2d CP 30 CP 40 CP 50 mn. 10 mn. 20 7d mn. 16 mn. 30 mn. 40 mn. 50 28 d mx. 50 mx. 60 -

Mtodo de ensayo

IRAM 1622

Nota: En todos los casos, los valores de resistencia obtenidos a los 28 d debern ser mayores que los obtenidos a los 2 d y a los 7 d.

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ANEXO III: Requisitos segn IRAM 50001:2010

Cementos de alta resistencia inicial (ARI) Tipo de cemento Propiedad Superficie especfica ( valor promedio) CPN, CPC, CPF, CPE, CAH, o CPP Resistencia a la compresin edad: 1 d edad: 2 d edad: 3 d edad: 7 d edad: 28 d MPa Unidad m2/kg Requisito 350 10 20 27 40 50 IRAM 1622 Mtodo de ensayo IRAM 1623

Cementos altamente resistente a los sulfatos (ARS)

Tipo de Cemento Propiedad Contenido de aluminato triclcico (C3A) en el clnker CPN, CPC, CPF, CPE, CAH, o CPP
(Ver nota 2)

Unidad

Requisito < 4,0

Mtodo de ensayo

Contenido de aluminato triclcico ms aluminoferrito tetraclcico (C3A + FAC4) en el clnker aluminoferrito tetraclcico ms ferrito diclcico (FAC4 + FC2) en el clnker

% < 22,0

IRAM 1504

Cementos moderadamente resistente a los sulfatos (MRS)

Tipo de Cemento CPN Propiedad Contenido de aluminato triclcico (C3A), en el clinker Unidad % Requisito 8,0 Mtodo de ensayo IRAM 1504

Cementos de bajo calor de hidratacin (BCH)

Tipo de Cemento CPN, CPP, CAH, o CPE, CPN, CPP, CAH, CPF, CPC, o CPE Propiedad Calor de hidratacin edad: 7 d edad: 28 d Calor de hidratacin edad: 5 d J/g 270 1852 Unidad Requisito 270 310 Mtodo de ensayo 1617

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Cementos resistentes a la reaccin lcali-agregado (RRAA)

Tipo de Cemento CPN, CPP, CAH, CPF, CPC o CPE Propiedad Expansin edad: 14 d edad: 56 d Unidad Requisito Mtodo de ensayo IRAM 1648

< 0,020 < 0,060

Requisitos especficos de cementos blancos (B)

Tipo de Cemento Propiedad Contenido de Fe2O3 CPN, CPF o CPC Contenido de Mn2O3 Blancura ANEXO IV: Norma IRAM 50002:2009 Cemento para hormign de uso vial, aplicable con tecnologa de alto rendimiento (TAR) Nomenclatura CPN CPF CPE CPC CPP Composicin (***) (g/100 g) Puzolana (P) Clnker + sulfato de calcio 100-95 94-80 Escoria (E) Filler calcreo (F) --6-20 Comp. minoritarios 0-5 0-5 % Unidad Requisito < 0,50 1504 < 0,10 > 70 1618 Mtodo de ensayo

Tipo de cemento IRAM 50000

Cemento prtland normal Cemento prtland con filler calcreo Cemento prtland con escoria Cemento prtland compuesto (**) Cemento prtland puzolnico

-----

-----

94-80

---

6-20

---

0-5

94-80

Dos o ms, con: 6 (P o CV + E + F) 20 15-20 -----

0-5

85-50

0-5

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Norma IRAM 50002:2009 Requisitos qumicos

Caracterstica

Tipo de cemento CPN CPE CPP CPF CPC CPN CPE CPF CPC CPP CPN CPF CPE CPC CPP CPN CPP CPF CPE CPC CPN CPF CPE CPC CPP CPN CPF CPP CPE CPC CPP

Requisito 5,0 5,0 6,5 11,5 11,5 5,0 5,0 9,0 20,0 20,0

Unidad

Mtodo de ensayo

Prdida por calcinacin (mximo)

Residuo insoluble (mximo)

Trixido de azufre (SO3) (mximo)

3,5

xido de magnesio (MgO) (mximo)

6,0 6,0 7,0 -----

g/100 g

IRAM 1504

Cloruros (Cl-) (mximo)

0,10

Sulfuros (S2-) (mximo)

0,10

0,30 Menor que 1,0 --IRAM 1651

Coeficiente puzolnico

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