INTRODUCCIN

El presente informe resume las prcticas pre - profesionales realizadas en la Planta Concentradora Huari La Oroya, que pertenece a la Universidad Nacional del Centro del Per, que est aleada con el consorcio de la

EMPRESA MINERO METALURGICA SAN JUAN EVANGELISTA S.A. en la localidad de Huari, cerca de a la ciudad de La Oroya. Dichas prcticas fueron realizadas durante los meses de Abril y Mayo del 2008.

En el presente se ha resumido todas las actividades y procesos realizados, en dicha Planta Concentradora y Laboratorio Metalrgico, que describe desde la seccin chancado hasta obtener el concentrado final y la deposicin de relaves.

Se realiz clculos metalrgicos, clculos matemticos. Flow sheet, cuadros, diagramas, etc., el cual es fruto de la mezcla de los conocimientos adquiridos en la Universidad con la experiencia adquirida en el campo de accin, para obtener un pequeo aporte a los lectores.

OBJETIVOS

Aplicar conceptos fundamentales del proceso de flotacin

Identificar las principales variables de operacin en el proceso y su influencia en la obtencin de un concentrado de calidad.

Analizar los principales circuitos de flotacin y los tipos de celdas en los que realiza este proceso.

RESUMEN El presente informe de prcticas pre-profesionales se realiza con el fin de afianzar nuestros conocimientos de concentracin de minerales en los yacimientos de minerales polimetlicos que requieren ser explotados. L a planta metalrgica de Huari de la universidad nacional del centro ha sido instalada para el tratamiento de de minerales sulfurados, mediante la flotacin por espumas, esto hace que los costos de produccin para una planta de pequea capacidad, sean elevados y no competitivos con plantas comerciales de gran capacidad cuyos costos son disminuidos por este hecho. La planta concentradora piloto de la universidad nacional del centro del Per .En la actualidad la administracin de la planta concentradora esta a cargo de la Ca. Minera y Metalrgica San Juan Evangelista, SRL. La Universidad recibe de esta empresa $4.5 por TMS de mineral procesado por concepto del alquiler de las instalaciones y la maquinaria. Adicionalmente esta empresa paga S/.1000.00 anuales a la comunidad campesina de Huari por concepto de alquiler de terrenos esta localizada en el centro poblado de huari del distrito de Suytucancha provincia de Yauli, departamento de Junn. Se encuentra a una altura aproximada de 3775 metros sobre el nivel de mar, a una distancia de 23.5Km de la ciudad de la Oroya. Aproximadamente 1.5Km del centro poblado de huari. La planta tiene una capacidad instalada nominal de 50 toneladas por da pero generalmente se trata de 30 ton/da equivalente a 900 toneladas por mes. Ofrece servicios de procesamiento de minerales a los pequeos mineros de la zona y tambin de otras provincias como Huancavelica, Hunuco, cerro de Pasco etc. Tambin brinda la oportunidad de hacer prcticas pre profesionales de los estudiantes de la 3

facultad de ingeniera metalrgica y de materiales y ramas afines gracias al convenio realizado con la empresa y la UNCP.

NDICE RESUMEN INTRODUCCIN CAPITULO I 1.- ASPECTOS GENERALES 1.1.- UBICACIN GEOGRFICA 1.2.- ACCESIBILIDAD: 1.3.-CLIMA 1.4.- RECURSOS NATURALES 1.5.-ABASTECIMIENTO DE AGUA 1.6.- ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA 1.7.- RECURSOS MINERALES 1.8.- MINERALIZACIN 1.9.- REAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES CAPITULO II DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA 2.1.- ALMACENAMIENTO DE MINERALES 2.2.- REA DE TRITURACIN DEL MINERAL CAPITULO III SECCIN MOLIENDA CLASIFICACIN 3.- SECCIN MOLIENDA CLASIFICACIN 3.1.- FAJA TRASPORTADORA PEQUEA 3.2.- MOLINO DE BOLAS 3.3.- CLASIFICADOR HELICOIDAL (FORMA ESPIRAL) CAPITULO IV SECCIN FLOTACIN 4.1 CIRCUITO FLOTACIN 4.2 FLOTACIN DE BULK 4.3.- FLOTACIN DE PLOMO 44 45 46 5 34 35 37 40 13 14 6 7 7 8 9 10 10 10 10 12

4.4.- FLOTACION DEL ZINC 4.5.- COCHAS DE CONCENTRADOS PLOMO - ZINC 4.6.- ELIMINACIN DE AGUA 4.7.- DEPOSICIN DE RELAVES 4.8.-SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA CAPITULO V ALIMENTACIN DE REACTIVOS 5.- ALIMENTACIN DE REACTIVOS 5.1.-REACTIVOS EN EL PROCESO DE MOLIENDA FLOTACIN 5.2.- DOSIFICACIN DE REACTIVOS CAPITULO VI LABORATORIO QUMICO 6.-LABORATORIO QUMICO 6.1.-ANALISIS DE ZINC 6.2.-ANALISIS DE PLOMO 6.3.-ANALISISDE COBRE CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA

49 51 52 53 53

57 61 61

63 64 69 74

CAPITULO I 1.- ASPECTOS GENERALES: 1.1 RESEA HISTORICA.: La planta de Huari fue construida aproximadamente en el ao 1980 por el Banco Minero de Per para tratar minerales provenientes de la pequea minera, habiendo funcionado por varios aos; suspendindose sus actividades por un periodo de ms o menos 15 aos, habiendo dejado un pasivo ambiental fundamentalmente constituido por relaves ubicados al pie de la mencionada planta en terrenos de la comunidad de Huari. Dichos pasivos son de responsabilidad de la actual propietaria es decir la Universidad Nacional del Centro del Per. La planta concentradora de Huari. Fue de propiedad de Banco Minero y cuando entraron en crisis fue donado por el gobierno del ingeniero Alberto Fujimori quien lo dono a la primera casa superior de estudios UNCP. Esta planta fue instalada para dar servicios a os pequeos mineros de la zona de Huayhuay, Suitucancha, Pachacayo, etc.; cumpliendo una acertada labor .Desde que fue trasferido a la UNCP sirve como centro de prcticas y de experimentacin para los estudiantes hasta el da de hoy.

El Proyecto Minero de operacin de planta est dentro de las actividades de la pequea minera, y como tal se rige principalmente por la Ley N 27651, que define la condicin de pequeo productor minero (Art. 10) Y entre otras disposiciones establece que la autoridad competente en asuntos ambientales del sector Energa y Minas es el Ministerio de Energa y Minas a travs de la

Direccin General de Asuntos Ambientales ante la cual los pequeos productores mineros debern presentar el Estudio de Impacto Ambiental Semi detallado para los Proyectos de la categora I

La Planta Concentradora de Huari, perteneciente al titular Universidad Nacional del Centro del Per.

1.2.- UBICACIN GEOGRFICA: La planta concentradora de Huari La Oroya se encuentra ubicada en el anexo de Huari, distrito de Suitucancha, en la provincia de Yauli, departamento de Junn a una altura de 3 706 m.s.n.m. a 22 Km. de la ciudad de la Oroya. Limita: Por el norte: con los campamentos ferroviarios (Quiulla) Por el sur: con el ro Huari Por el este: con la Planta Concentradora de Huari de la UNCP Por el oeste: con los pastos de la comunidad de Huari.

Topogrficamente est constituida por una superficie bastante rugosa y accidentada, conformada por estrechos valles interandinos que forman los ros Yauli, Andaychagua-Huari y el ro Pucar de la provincia de Yauli-La Oroya. 1.3.- ACCESIBILIDAD: El acceso a la planta concentradora se realiza por un desvo de la carretera central, por la carretera que comunica al distrito de Suitucancha.

1.4.-CLIMA: Por informacin del SENAMHI, correspondiente a la estacin meteorolgica de la Oroya, en los meses de Diciembre a Marzo, que es la estacin invernal, se manifiesta por presentar lluvias intensas con tempestades elctricas y abundancia de nubosidades. En los meses de Abril a Noviembre, que es la estacin de verano, se manifiesta con fuerte exposicin solar, escasa nubosidad y temperaturas ms bajas.

Por la diversidad de clima que hay en el Per, tiene su origen en la presencia de la cordillera de los Andes. Por la altitud se encuentra ubicado en la regin Suni, en la que impera un clima templado fro, se observa tambin una gran diferencia de temperatura entre el da y la noche (15 y 2.5 respectivamente) o entre la sombra y la zona expuesta al sol, llueve durante los meses de verano (enero, febrero, marzo), mientras que en el resto del ao las lluvias son escasas.

*Zonas de Vida.- Se localiza en la zona de vida Pramo muy Hmedo Subalpino Tropical. Esta zona de vida es predominante en el rea de las concesiones mineras, y se distribuye en la regin latitudinal tropical, Geogrficamente est ubicado entre los 3,500 y 3,800 m.s.n.m.

*Vientos.- La accin del viento est ntimamente relacionada con la cobertura vegetal; as, en lugares donde la vegetacin casi no existe, la exposicin al efecto erosivo es mayor. Los valores de flujo de vientos predominantes provienen del Noreste con direccin Suroeste, hacia la ciudad de Huancayo (monitoreos de calidad de aire - La Oroya Antigua).

Se hace necesario el seguimiento de todos los parmetros climticos en zonas muy prximas a la actividad metalrgica, puesto que las emisiones atmosfricas de elementos contaminantes en estas zonas podran estar llevando a cambios climticos irreversibles.

*Sismicidad.- El rea de estudio, segn el Mapa de Zonificacin Ssmica del Per elaborado por el Instituto Nacional de Defensa Civil (INDECI), pertenece a la Zona 1: que est calificada como de alta sismicidad.

1.5.- RECURSOS NATURALES: Los recursos naturales son de gran parte minerales metlicos, es por eso que gran parte de la poblacin se dedica a la minera y en pequea proporcin a la ganadera, la agricultura esta reducida a los cultivos de papa y cebada, que generalmente son cultivados para el consumo de los propios pobladores.

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1.6.-ABASTECIMIENTO DE AGUA: La planta concentradora cuenta con el abastecimiento del ro Huari, mediante un canal de 0.5m de ancho por 0.5m de profundidad, recorriendo una distancia de 30 000m. El cual llega a un depsito ubicado en la parte inferior de la planta, del cual es bombeado al reservorio de agua que esta ubicada en la parte superior de la planta, que tiene un volumen de 85m3.

1.7.- ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA: La energa elctrica es suministrada por ELECTROCENTRO S.A. administrado desde ala ciudad de Tarma con supervisin de la sede zonal en La Oroya. La potencia que llega a la subestacin de la planta es de 250 Kv.

1.8.- RECURSOS MINERALES: En la actualidad la planta concentradora no cuenta con yacimientos propios, por lo cual en estos momentos se est trabajando en sociedad con pequeas mineras tales como: Compaa Minera Miopes, C.M. Bergmin S.A., E.M. Perla Escondida, Minas Tumaruri, Mina lvarez (Suitucancha), E.M. Santa Ana, y pequeas empresas mineras de Cerro de Pasco y otros distritos.

1.9.- MINERALIZACIN: De acuerdo al estudio mineralgico realizado a los minerales que trata la Planta, da como resultado un mineral polimetlico que contiene plomo, 11

zinc, cobre y en pequeas proporciones pirita aurfera y plata sulfurada. Los principales minerales tratados por la Planta son:

GALENA (PbS): Pb=86%; S=14% Es el mineral ms comn de los yacimientos mineros de Pb, que abastecen a la Planta Concentradora.

CARACTERSTICAS: Color: Gris casi Plomo. Brillo: Metlico. Dureza: 2.5 Peso Especfico: 7.5 7.6

ESFALERITA (ZnS): Zn=67%; S=33% Es el mineral ms comn de los yacimientos mineros de Zinc, que abastecen a la Planta Concentradora. Se encuentra

regularmente cristalizado visiblemente. CARATERSTICAS: Color: Pardo azucarado rubio. Brillo: Metalico. Dureza: 3.5 4.1 Peso Especfico: 3.9 4.1

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1.10.- REAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES:

Almacenamiento de minerales. rea de Trituracin. rea de Molienda. rea de Clasificacin. rea de Flotacin. Cochas de Concentracin. Cancha de Relaves. Laboratorio de Anlisis Qumico.

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CAPITULO II DESCRIPCION DE LA PLANTA CONCENTRADORA 2.1.- ALMACENAMIENTO DE MINERALES: Comnmente denominado CANCHA DE GRUESOS, en este lugar son almacenados los minerales trados de distintos centros mineros para su respectivo procesamiento, esta ubicado en la parte superior oeste de la Planta en un rea de 1.5 hectreas. El mineral bruto almacenado es clasificado (pallaqueo) de acuerdo a su composicin mineralgica, su procesamiento se realiza por campaas de acuerdo al requerimiento de las empresas. Se almacena numeral de un tamao aproximado que varia desde 20 hasta 2-3 pulgadas. Las ms gruesas son trituradas manualmente usando combos. El traslado del mineral hacia la Tolva de Gruesos lo realizan los obreros haciendo uso de carretillas.

2.1.1.- BALANZA DE PESAJE: Dentro de la Cancha de Gruesos se encuentra ubicada la Balanza de Pesaje tipo plataforma, esta balanza tiene una capacidad de 50 toneladas y su funcin es registrar el tonelaje de mineral a almacenar en la Cancha de Gruesos.

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2.2.- REA DE TRITURACIN DEL MINERAL: La Planta Concentradora Huari comprende de solo una etapa de trituracin que consiste en una Chancadora de Quijadas tipo Blake, y de una zaranda estacionaria, el mineral se reduce hasta un tamao promedio de hasta .

2.2.1.- TOLVA DE GRUESOS: Es una caja metlica construido por planchas de acero de 1/3 de espesor, que descansa sobre una base de concreto armado, la Tolva de Gruesos sirve como deposito, y alimentador a la Chancadora de Quijadas, donde se da inicio al procesamiento del mineral. Esta Tolva de Gruesos esta ubicada en la parte superior de la Planta, a un lado de la Cancha de Gruesos. La alimentacin de esta Tolva de Gruesos se realiza por la parte superior de la misma mediante carretillas, palas mecnicas.

CAPACIDAD DE LA TOLVA: VOLUMEN - REA Se tomo las dimensiones de la tolva obtenindose un volumen total de 10.941m3. Para calcular la capacidad de la Tolva consideraremos 25% menos de la capacidad terica debido a los espacios muertos producidos entre los minerales y en las paredes de la tolva, porque los minerales son generalmente gruesos.

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Para hallar la capacidad terica tendremos que hallar primero el peso especfico del mineral, para esto se recogieron muestras de mineral de la Tolva, del Molino, del Clasificador, de las Celdas.

Se tomo 3 porciones de 100ml de agua natural. Se peso 3 muestras de 100gr. del mineral, en diferentes etapas.

En una probeta llena de agua hasta 100ml, se agrega el mineral y por efecto de desplazamiento de volumen inicial se obtuvo:

V1 = V f V i V1 = 135ml 100ml V1 = 35ml

V2 = V f V i V2 = 132ml 100ml V2 = 32ml

V3 = V f V i V3 = 134ml 100ml V3 = 34ml

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V promedio = (V3 +V3+ +V3)/3 V promedio = (35 +32+34)/3 V promedio = 33.67ml.

El peso especfico del mineral la hallamos de acuerdo ha la formula:

Dap = m V prom

Donde: D ap. m = Densidad aparente. = masa del mineral muestreado.

V prom = Volumen promedio.

Reemplazando se tiene:

Dap =

100 gr 33.67 ml

Dap = 2.97 gr / ml

Para poder hallar la capacidad terica y prctica, ya tenemos el peso especfico del mineral y con la formula siguiente: 17

CAPACIDAD TERICA = Vt * P.e(mineral) CAPACIDAD TERICA = 10.941*2.97 CAPACIDAD TERICA = 32.49 TMD

CAPACIDAD PRCTICA = CAP. TERICA * 0.75 CAPACIDAD PRCTICA = 32.49 * 0.75 CAPACIDAD PRCTICA = 24.67 TMD

2.2.2.- ZARANDA ESTACIONARIA (GRIZZLY): La zaranda estacionaria o el Grizzly, se ubica

continuamente a la Tolva de Gruesos y antes de la chancadora de quijada, su funcin es de separar o clasificar los minerales finos de los minerales gruesos, de este modo los minerales finos ya no ingresan a la chancadora de quijada, sino que van de frente a la faja transportadora evitando una sobre carga a la chancadora.

Sus medidas son 2ft * 4.3ft * 2.3 ft Su ngulo de inclinacin es: 22 La abertura o espacio entre las barras de acero es 8 10cm. Promedio.

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2.2.3.- CHANCADORA DE QUIJADA (TIPO BLAKE): Estas maquinas estn formados por un marco pesado, o por un slido bastidor que lleva una quijada fija y otra mvil. La quijada mvil es pivotada en la parte superior con un movimiento oscilatorio por medio de juntas abisagradas y brazos movidos por un eje principal ayudados por un volante. Esta Chancadora oscila por accin de los Toggles, sostenida en la parte superior en el eje y en el cuerpo central o Pitman sobre el cual gira excntricamente, la mandbula mvil se aleja de de la fija permitiendo el avance del mineral triturado hacia la zona inferior que es mas estrecha, se repite este ciclo hasta que el mineral abandone la mquina por la abertura de descarga. El chancado solo tiene lugar solo mientras la quijada mvil esta avanzando mientras que cuando la quijada retrocede la chancadora en vaco.

Chancadora De Quijada. 19

2.2.3.1.-CARACTERISTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA

Tipo Marca Abertura de entrada Potencia del Motor R.P.M. Voltaje

: : : : : :

QUIJADA BLAKE DELCROSA S.A. 10 * 16 34Hp 330 440 v.

2.2.3.2.-CAPACIDAD DE LA CHANCADORA Calcularemos la capacidad de la chancadora haciendo uso de una ecuacin conocida de Taggart

T = 0.6 xLxa

Donde: T = Capacidad por Da. L = Largo de la Boca. A = Ancho de salida.

T = 0.6 * 16 * 1 T = 9.6 TCD

2.2.3.3.- RADIO DE REDUCCIN:

20

Tomamos la relacin entre el tamao promedio mas grande de mineral con el tamao promedio mas pequeo del mineral.

R=

F80 P80

Donde: F80 = Tamao promedio de partcula en la alimentacin. P80 = Tamao promedio de partcula en el producto.

R=

11 3.5

R = 3.14

Esto quiere decir que cada roca que entra a la chancadora se fragmenta en tres partes aproximadamente.

2.2.3.4.- EFICIENCIA DEL MOTOR:

E=

HPsu min istrado x100 HPinstalado

Donde: E = Eficiencia del motor. HP sum = Potencia prctica. HP inst = Potencia terico. 21

E=

24 x100 = 70.59% 34

2.2.3.5.- CONSUMO DE ENERGA: o CONSUMO TERICO

W = A * V * Cos * 3 1000 * T

Donde: W = Consumo de energa Kw Hr A = Amperaje del motor. V = Potencia del motor. T = Tonelaje. Cos = 0.85

W =

34 * 440 * 0.85 * 3 1000 * 9.6TC / Hr

W = 2.29 KWTC / Hr

o CONSUMO PRCTICO Para este clculo se considera el amperaje consumido por la chancadora con agua y sin carga tomando el promedio, en ambos casos se tiene: 22

Amp. Vaco = 15 Amp Operacin = 20

W =

(20 15) * 440 * 0.85 * 3 1000 * 9.6TC / Hr

W = 0.337 KWTC / Hr

2.2.3.6.- CLCULO DEL INDICE DE TRABAJO: Para esto necesitamos calcular primero el F80 y P80, mediante un anlisis granulomtrico del alimento y descarga de la chancadora.

2.2.4.- FAJA TRANSPORTADORA GRANDE: La faja trasportadora grande esta ubicada a la salida de la

Chancadora y sirve como alimentador a la Tolva de Finos, esta faja tiene una inclinacin lateral para que no haya perdida de mineral. 2.2.4.1.- CARACTERISTICAS: Longitud del eje Dimetro de las poleas Ancho de la faja Altura de inclinacin Marca Tipo : : : : : : 12.06m. 0.33m. 0.65m. 3.30m Pirelly Vulcanizado. Flexible 250 23

Distancia entre poleas Tiempo de una vuelta Motor Hp RPM Potencia

: : : : : :

12.06m. 52s. DELCROSA S.A. 3.6 1540 220/440

2.2.4.2.- CLCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA:

L f = 2 L + 2R

Donde: Lf = Longitud de la faja. L = Longitud del eje de la faja. R = Radio de la polea.

L f = 2(12.06) + 2(0.33)

L f = 26.19m.

2.2.4.3.- ANGULO DE INCLINACIN DE LA FAJA: Altura AB = 3.30m. Distancia AC = 12.06m. Sen = 3.30/12.06 Sen = 0.2736 = arc Sen(0.2736) = 15.94 16 2.2.4.4.- VELOCIDAD Y CAPACIDAD DE LA FAJA: VELOCIDAD: Si una vuelta lo realiza en 50 segundos entonces: Si Donde: 24 V =e/t

V = Velocidad. e = Longitud de la faja. t = Tiempo. V = 26.19m. / 52s. V = 0.5m/s CAPACIDAD: Con la formula: C=A*B*C*T Donde: A = Peso del mineral en Kg por pie de faja. B = Longitud de la faja en pies. C = Tiempo de una vuelta. T = Tonelaje en TM. C= 1.25 * 85.93 * 3.6* 1.023/50 C= 8.525 TMS/Hr.

2.2.5.- TOLVA DE FINOS: El mineral ya triturado en la chancadora se de posita en la Tolva de Finos, que sirve de alimentacin al molino, la Planta de Huari cuenta con dos Tolvas de Finos, para la campaa que se realizaron las practicas se hizo uso de una sola tolva de finos, la cual es de forma de un cuadrado y su base es de forma de una pirmide invertida. Esta Tolva de Finos almacena el mineral ya triturado en la chancadora y sirve de alimentador a la segunda faja

transportadora que a su vez alimenta al molino,

25

Tolva de Finos 2.2.5.1.- CARACTERISTICAS: Volumen Capacidad terica Capacidad prctica Forma Modelo Material de Construccin : 14m3 : 35.64 TM : 26.73 TM : piramidal cuadrada. : Bedding : Acero de 1/3

2.2.5.2.- CAPACIDAD DE LA TOLVA DE FINOS: Peso Especifico: 2.97 Volumen de la tolva: 8.25m3 C = 8.25 * 2.97 C = 24.50TMH. El % de humedad es 5.5 Por lo tanto la capacidad de la tolva ser: 24.50 * 0.945 C = 23.15TMH 2.2.6.- TANQUE DE ABASTECIMIENTO DE AGUA: El tanque de agua se encuentra en la parte superior de la Planta, a un lado de la Cancha de Gruesos, este tanque es llenado por medio de una Planta. motobomba ubicada en la parte inferior de la

2.2.6.1.- CAPACIDAD: TANQUE GRANDE: A = 4.27m. B = 7.93m. H = 1.83m. V = 61.97m3. 26

 TANQUE PEQUEO: A = 2.47m. B = 2.13m. H = 1.83m. V = 16.64m3. V TOTAL = V1 + V2 V = 61.97 + 16.64 V = 78.61m3.

RESUMEN DE LA DESCRIPCION DE LA PLANTA TOLVA DE GRUESOS Capacidad:.30.00TM CHANCADORA DE QUIJADAS Dimensiones:.10X16 RPM:..300 Dimetro de Volante:.35 3/8pulg. No. de canales:4 Descripcin del Motor HP:..24.0 RPM:...1165 Dimetro de Polea:..9 1/4pulg. No. de canales:................................................................................................4 Faja No.:.........................................................................................................C180 FAJA TRANSPORTADORA A LA TOVA No.02 Dimensiones Largo:.. Ancho: 17 1/8pulg Dimetro de Polea de cabeza:..12 3/8pulg. 27

Dimetro de polea de cola:..............................................................................9 1/2pulg. No. de polines:.................................................................................................11 Descripcin del Motor Marca:...Delcrosa HP:4.8 RPM:................................................................................................................174 0 Dimetro de polea:. Faja No.:B-47 Reductor Marca:...Magensa HP:.5.5 RPM:..1800 Aceite:.EP-2 FAJA TRANSPORTADORA A LA TOVA No.01 Dimensiones Largo:..100pulg Ancho:.17 1/8pulg. Dimetro de Polea de cabeza:. 12 1/2pulg. Dimetro de polea de cola:..............................................................................12 1/2pulg. No. de polines:.................................................................................................03 Descripcin del Motor Marca:...Delcrosa HP:1.2 RPM:................................................................................................................170 0 Cadena.:

TOLVA DE FINOS No.01 Capacidad:.. 50.00TM TOLVA DE FINOS No.02 Capacidad:30.00TM FAJA TRANSPORTADORA AL MOLINO No.01 Largo: Ancho:...17 1/2pulg. Dimetro del Polin: No. de Polines:...4 RPM:. Descripcin del Motor

28

HP:..1.2 RPM:..............................................................................................................1700 Dimetro de Polea: ..8.0pulg. No. de Canales de Polea:.....................................................................................1 Faja No.: ..7D Reductor HP:.5.5 Marca:....Metalsa dimetro de polea: ..8.0pulg. Faja No.: 7D RPM:..1800 Aceite:.EP-2 MOLINO DENVER No.01 Dimensiones:. 4x4 RPM:. 30.0 Dimetro de Volante: 38.0pulg. Canales de la Volante: ...5 Dimetro del Contra eje: 3 1/2pulg. No. de dientes de la Catalina: .124 No. de dientes del Pin: 24 Descripcin del Motor Marca: .Delcrosa HP: ..30..0 RPM: ...875 Dimetro de Polea: .9 3/4pulg. Canales de Polea: 5

FAJA TRANSPORTADORA AL MOLINO No.02 Largo: .. Ancho: . Dimetro del Polin: ..12 1/2pulg. No. de Polines:...5 Descripcin del Motor HP: .2.4 RPM: ..1720 Dimetro de Polea: .3 1/4pulg. 29

No. de Canales de Polea:.....................................................................................2 Faja No.:.......................................................... B45 Reductor Marca:...Magensa HP:.5.5 RPM:..1800 Aceite:.EP-2 MOLINO M2008-5 No.02 Dimensiones:.4x4 RPM: 30.0 Dimetro de Volante:36 1/4pulg. Canales de volante:........................................................................................... 5 Dimetro del Contra eje:3 3/4pulg. No. de dientes de la Catalina: No. de dientes del Pin:................................................................................. Descripcin del Motor Marca: Asea HP:..46 RPM: ..1160 Dimetro de Polea:..8 3/4pulg. Faja No.:. C-160 Canales de Polea: 5 CLASIFICADOR HELICOIDAL Marca: ..Magensa Dimensiones: No. de hlices: . RPM: 19.0 Descripcin del Motor Marca: ... ...Delcrosa HP: 4.8 RPM: .1740 Reductor Marca: ...Magensa Reduce: .20:1 HP:.5.25 RPM:..1800 Aceite:.

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CELDA UNITARIA Marca: .Denver Dimensiones: ..32x32 Rodajes del Soporte Arriba: ..SKF-6410 Abajo: ..SKF1215K No. de Impulsor: ..DRPM: 480 Dimetro de Volante: ...19.0pulg. Dimetro de eje: .3.0pulg. Descripcin del Motor HP: .9.0 RPM: ..1740 Dimetro de polea: .5.0pulg. No. de Canales de Polea: ...2 Faja No.: ....B-185

CELDA SERRANA PLOMO No.01 Dimensiones: . 6x7Pies Rodajes del Soporte Arriba:. Abajo:. No. de Impulsor: ..D-30 RPM:.556 Dimetro de Volante: ...16pulg. Dimetro de eje: ...2.0pulg. Descripcin del Motor HP: 20.0 RPM: .1760 Dimetro de polea: No. de Canales de Polea: ..3 Faja No.: ...BCELDA SERRANA PLOMO No.02 Dimensiones: ..4x4 Rodajes del Soporte Arriba: ...SKFAbajo: ....SKFNo. de Impulsor:... .. 31

Dimetro de Volante: 18 1/2pulg. Dimetro de eje: Descripcin del Motor HP: .7.5 RPM: ..1785 Dimetro de polea: .5 7/8pulg. No. de Canales de Polea: 2 Faja No.: .A-75 BANCO DE CELDAS DE PLOMO Marca: ..Denver Sub-A No. de celdas: ...6 Dimensiones: 24x24 Rodajes del Soporte Arriba: ...SKF Abajo: SKF No. de Impulsor: D-15 RPM: .483 Dimetro de Volante: 18.0pulg. Dimetro de eje: .2.0 Descripcin del Motor Marca: Delcrosa HP: .6.6 RPM: ..1740 Dimetro de polea: .5.0pulg. No. de Canales de Polea: 2 Faja No.: .B-180 CELDA SERRANA ZINC No.01 Dimensiones:6x7 Rodajes del Soporte Arriba: ..SKF Abajo: .. SKF No. de Impulsor: ...DRPM: . Dimetro de Volante: 16.0pulg. Dimetro de eje: ..3.0pulg. Descripcin del Motor HP: .20.0 RPM: ..1760 Dimetro de polea: ...4.0pulg. No. de Canales de Polea: ..3 Faja No.: B-180 CELDA SERRANA ZINC No.02 32

Dimensiones: ..5x5 Rodajes del Soporte Arriba: SKF6410 Abajo: .SKF1215 No. de Impulsor: .D-20 RPM: ..500 Dimetro de Volante: .. Dimetro de eje: ..2.0pulg. Descripcin del Motor HP: ..9.0 RPM: ...1740 Dimetro de polea: ..5.0pulg. No. de Canales de Polea: .2 Faja No.: ..B-185 CELDA SERRANA ZINC No.03 Dimensiones: ...4x4 Rodajes del Soporte Arriba: .SKFAbajo: ..SKFNo. de Impulsor: ..D-20 RPM: Dimetro de Volante: ...18 1/2pulg. Dimetro de eje: 2.0 Descripcin del Motor HP: .7.5 RPM: ..1785 Dimetro de polea: 5 7/8pulg. No. de Canales de Polea: ...2 Faja No.: A-75 BANCO DE CELDAS DE ZINC Marca: ..Denver Sub-A No. de celdas: 8 Dimensiones: 24x24 Rodajes del Soporte Arriba: ..SKFAbajo: ...SKFNo. de Impulsor: D-15 RPM: .. Dimetro de Volante: 18.0pulg. Dimetro de eje: .. Descripcin del Motor 33

HP: ..6.6 RPM: ...1740 Dimetro de polea: ..5.0pulg. No. de Canales de Polea: .2 Faja No.: ..B-180

CAPITULO III SECCIN MOLIENDA CLASIFICACIN 3.- SECCIN MOLIENDA CLASIFICACIN:

REA DE MOLIENDA: Corresponde entre los limites de la Tolva de Finos hasta la entrada al molino, dentro del rea de molienda se realiza el acondicionamiento del mineral, con agua y con algunos reactivos, la funcin principal de esta etapa es la buena liberacin del mineral para su posterior flotacin.

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 REA DE CLASIFICACIN: Debido a que la molienda no siempre es uniforme, se realiza una clasificacin entre partculas finas y partculas gruesas, las finas pasan a la seccin flotacin y las gruesas regresan al molino constituyendo la Carga Circulante. El tamao promedio de separacin o de corte se denomina: D50.

3.1.- FAJA TRASPORTADORA PEQUEA: Es la faja transportadora de alimentacin al molino, es la lleva la carga medida y controlada por un operador para ser alimentada al molino respectivamente, esto dependiendo de su capacidad. La cantidad que se aliment al molino fue 6 8 Kg. cada 15 segundos. 35

Esta faja transportadora enlaza la salida de la tolva de finos y la entrada al molino, donde se mezclan con algunos reactivos de acondicionamiento y agua en una proporcin de 3 a 1 (agua / mineral).

3.1.1.- CARACTERISTICAS: Longitud del eje Dimetro de las poleas Ancho de la faja Marca Tipo Distancia entre poleas Tiempo de una vuelta Motor Hp Potencia : 2.41m. : 0.43m. : 0.38m. : Pirelly Vulcanizado : Flexible 150 : 2.41m. : 60 62 seg. : DELCROSA S.A. : 2.4 : 220 440

3.1.2.- CALCULO DE LA LONGITUD DE LA FAJA:

L f = 2 L + 2R

Donde: Lf = Longitud de la faja. L = Longitud del eje de la faja. R = Radio de la polea.

L f = 2( 2.41) + 2(0.216)

L f = 6.18m.

36

3.1.3.-

VELOCIDAD

CAPACIDAD

DE

LA

FAJA

TRASPORTADORA: VELOCIDAD: Si una vuelta lo realiza en 60 segundos entonces: Si Donde: V = Velocidad. e = Longitud de la faja. t = Tiempo. V = 6.18m. / 60s. V = 0.103m/s CAPACIDAD: Con la formula: C=A*B*C*T Donde: A = Peso del mineral en Kg por pie de faja. B = Longitud de la faja en pies. C = Tiempo de una vuelta. T = Tonelaje en TM. C= 1.5 * 20.275 * 3.6* 1.023/60 C= 1.968 TMS/Hr. V =e/t

3.2.- MOLINO DE BOLAS: La molienda constituye el paso final del proceso de reduccin de tamao, por regla general, el problema consiste en reducir el gnero a un tamao limite que se encuentra normalmente entre malla 25 y 200., el anlisis correspondiente se realiza tomando muestras alternativas de cada 37

hora en las tres guardias, muestras de la descarga del molino, de la carga circulante y del rebose del clasificador. El molino usado en la planta es del tipo MOLINO DE BOLAS 4 x 4.

Fig. 05 Molino de Bolas. 3.2.1.- CARACTERISTICAS: Volumen Dimetro Ancho Capacidad Marca Engranaje (catalina) Engranaje (pin) Motor Tipo Hp : 5.69m3 : 4 pies (1.219m.) : 4 pies (1.219m.) : 19.93 TM/Hr : Denver : 148 : 17 : DELCROSA S.A. : NV280s8 : 60 38

Potencia

: 220 / 440

3.2.2.- CALCULO DE LA ENERGA SUMINISTRADA:

A * V * Cos * 3 1000 * T

W =

Donde: W = Consumo de energa Kw Hr A = Amperaje del motor. V = Potencia del motor. T = Tonelaje. Cos = 0.85

W =

40 * 440 * 0.85 * 3 1000

W = 25.91KWTC / Hr

3.2.3.- CAPACIDAD DE MOLIENDA: T = TM / (24 * 0.907) T = 19.93/ (24 * 0.907) T= 0.916TMH T TOTAL = 0.916 * 24 T TOTAL = 21.98 TMSH 3.2.4.- CLCULO DEL INDICE DE TRABAJO:
Wi = w( KW h / TCS ) 10 10 ( ) ( ) P80 F80

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Donde: Wi = Work index W = Consumo de energa especfica.

3.2.5.- VELOCIDAD CRTICA:

VC = 76.63 D

Donde: Vc = Velocidad Crtica en RPM. D = Dimetro en pies

76.63 4

VC =

VC = 38.32 RPM

3.3.- CLASIFICADOR HELICOIDAL (FORMA ESPIRAL): Consiste en un tanque de forma rectangular inclinado, que contiene un rastrillo de forma espiral; su fin es seleccionar las partculas gruesas de las finas teniendo en cuenta un tamao de corte, las partculas finas van hacia la salida del clasificador, y las arenas son transportadas hacia la parte superior regresando al molino constituyendo a la Carga Circulante.

40

3.3.1.- PORCENTAJE DE SLIDOS:

WS * 100 WP

%S =

Donde: Ws = Peso de slidos Wp = Peso de pulpa

DESCARGA DEL MOLINO Peso de pulpa = 6065 g. =100% Peso del mineral seco = 3693 g. 60.89% Peso de agua = 2372 g. = 39.81% Densidad = 1600 1700 g/L
3693 * 100 = 60.89% 6065

%S =

REBOSE DEL CLASIFICADOR Peso de pulpa = 5145 g. =100% Peso del mineral seco = 1894 g. 36.81% 41

Peso de agua = 3251 = 63.19% Densidad = 1200 1300 g/L

1894 * 100 = 36.81% 5145

%S =

CARGA CIRCULANTE Peso de pulpa = 5190 g. =100% Peso del mineral seco = 2845 g. 54.82% Peso de agua = 23.45 g. = 45.18% Densidad = 1500 1600 g/L
2845 *100 = 54.82% 5190

%S =

3.3.2.- EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR:

Para calcular la eficiencia del clasificador en primer lugar analizaremos granulomtricamente la descarga del molino, el rebose del clasificador y/o la carga circulante. Para esto se tom muestras de cada una de ellas, de 100g.

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Mallas Tyler

% PESO RETENIDO clculo Molino coef. "r" 0.180 3.333 0.226 -1.041 3.143 1.181 1.369

Clasificador arena rebos descarga s e 48 6.1 35.0 0.9 65 6.7 8.2 1.7 100 5.5 10.8 4.3 140 17.3 7.5 7.1 200 20.5 25.1 6.2 -200 43.9 13.5 79.8 Total 100 100 100

Por lo tanto la carga circulante ser: 136.9%

Mallas Tyler 48 65 100 140 200 -200

PESO EN GRAMOS Molino 12.2 13.4 11.0 34.6 41.0 87.8 200.0 Clasificador 89.9 16.4 21.6 15.0 50.1 27.0 220.0 1.8 3.4 8.6 14.2 12.4 159.6 200.0 descarga arenas rebose

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Para calcular la eficiencia tenemos el siguiente cuadro:

MALLA 200 -200

DESCARGA REBOSE DESCARGA MOLINO CLASIFICADOR ARENAS 56.1 20.2 86.5 43.9 79.8 13.5

Ef =

(o f )( f u ) *1000 f (100 f )(o u )

Donde: f = % de descarga del molino. o = % del rebose del clasificador. u = % de las arenas del clasificador.
(79.8 43.9)(43.9 13.5) * 1000 43.9(100 43.9)(79.8 13.5)

Ef =

E f = 58.84% 60%

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CAPITULO IV SECCIN FLOTACIN

4.1 CIRCUITO FLOTACIN: Es el proceso metalrgico que permite la separacin de las especies valiosas contenidas en un mineral del material estril. Para lograr una buena separacin es necesaria que estas especies valiosas sean liberadas del material estril, esto se logra moliendo el mineral en circuitos de molienda. La separacin se realiza aadindose agua formndose una pulpa en donde las partculas slidas se mantienen en suspensin por medio de unos agitadores diseados especialmente para este caso.

A la pulpa se le agrega una serie de reactivos especiales que causan una condicin de hidrofobicidad sobre las partculas valiosas de tal manera que, al introducir aire al sistema, se producen un conjunto de burbujas sobre las cuales se adhieren estas partculas valiosas. Las burbujas, a medida que van ascendiendo, se van enriqueciendo de estas partculas hasta que alcanza la superficie y en donde son posteriormente retiradas. Mientras tanto las partculas estriles no han sido afectadas por los reactivos qumicos y permanecern suspendidas entre la pupa.

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La flotacin se realiza generalmente para la recuperacin de metales que se encuentran de forma sulfurada, en la flotacin se aprovecha las diferentes caractersticas fisicoqumicas de la superficie de los minerales, para el proceso de separacin, algunos minerales en una pulpa de grano fino se vuelve

hidrfobos aadindoles algunos reactivos. El aire inyectado a la celda de flotacin que contiene la pulpa lleva las partculas hidrfobas a la superficie, donde flotan en forma de espuma y entonces se retira gracias a las

variaciones de Ph de la pulpa y a los reactivos adicionados, se puede recuperar selectivamente diferentes minerales.

4.2 FLOTACION BULK COBRE PLOMO- ZINC

La flotacin de minerales plomo-cobre-zinc es uno de los problemas ms complicados en la metalurgia de los metales base. El problema es an ms difcil cuando el contenido de cobre, plomo, y el de zinc es suficiente como para justificar la obtencin de tres concentrados. Estos minerales suelen referirse como sulfuros complejos. Los problemas de flotacin son por lo general de origen geolgico. Las caractersticas de un depsito tienen influencia en el tratamiento metalrgico. Asi, alguna alteracin en la superficie del mineral es de gran importancia, pues la flotacin es un fenmeno superficial.

La flotacin bulk seguida por la separacin de cobre, plomo, y zinc es comnmente empleada. La flotacin selectiva en tres etapas fue un tratamiento

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inicial de minerales cobre-plomo-zinc. Actualmente esta prctica es muy rara vez empleada, la tcnica preferente es selectivamente flotar un concentrado bulk cobre-plomo con la depresin del zinc, y del hierro (esfalerita, pirita); seguida por la reflotacin de las colas cobre-plomo para la selectiva recuperacin de zinc del hierro y otros minerales. Cuando el mineral es muy complicado, puede ser posible flotar un concentrado bulk cobre-plomo-zincpirita seguido por la flotacin cobre-plomo con la depresin del sulfuro de zinc

4.3.- FLOTACIN DE PLOMO:

Un mtodo que es usual en la flotacin de los minerales complejos de Plomo, Zinc y Hierro, consista en la Flotacin Diferencial: primero se flota el plomo despus el zinc, este mtodo tiene la ventaja de ofrecer solucin integral para los casos complejos y que se puede aplicar por partes.

La flotacin de plomo, se realiza en un promedio de Ph 8 a 10 este Ph es regulado mediante cal, mediante un colector sulhdrico tal como los xantatos, cidos cresilicos como espumantes. En estas mismas condiciones tambin flotan los minerales de cobre. Para evitar la flotacin de los minerales de Zinc y hierro, es necesaria una eficiente depresin, los minerales de Zinc no flotan en las condiciones indicadas, a menos que sean activadas por los iones cpricos, para que esto no suceda se necesita de una pequea cantidad de depresores de Zinc como sulfato de zinc, cianuro que deprime las piritas.

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De esta manera en la flotacin primaria se obtiene un concentrado de plomo que contiene tambin Oro y Plata, en el relave de esta flotacin se encuentra los minerales de Zinc y de Hierro y la ganga.

4.3.1.- CELDA UNITARIA: En esta celda se trata de obtener lo mximo posible de concentrado de Plomo, ya que su concentracin a muy alta ley. Es el primer paso del rea de flotacin, despus de obtener el concentrado de plomo, directamente se enva por una tubera a la cocha de concentrado de Plomo.

Aqu se aaden dos tipos de reactivos (espumante D-50) o en algunos casos espumante F-70, colector Z-11, estos reactivos son agregados para obtenerle concentrado de forma de espumas, luego de ser acondicionado dentro del molino otros reactivos ms.

4.3.2.- BANCO DE CELDAS ROUGHER: Este banco esta acondicionado para una mejor seleccin y limpieza del concentrado sucio que se obtiene de la celda unitaria esto sale como relave de plomo y zinc. Es un banco de cuatro celdas divididas, aqu tambin se tratan de obtener lo mximo posible del plomo limpio para luego ser enviado

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directamente a la cocha de concentrados. El relave de sta es enviado a la celda serrana para un acondicionamiento con los reactivos

seleccionados para flotar bromo, porque en las anteriores maquinarias han sido gastadas.

4.3.3.- CELDA SERRANA O MOROCOCHA: Aqu tambin se obtiene un concentrado de plomo un tanto sucio, el producto de esta celda tambin es concentrado de alta ley y es enviada a la cocha de concentrados. Luego el relave es enviado al Banco de celdas de Plomo, para una obtencin ms limpia del restante del plomo que pasa y luego es enviada como relave de Zinc al circuito de Zn.

4.3.4.-BANCO DE CELDAS DE LIMPIEZA DE PLOMO:

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Es el ltimo paso de la pipa del mineral tratado, esto para la obtencin de plomo concentrado, aqu se selecciona lo ltimo de sobrante de plomo que queda en la pulpa. Pasando as como relave de Zinc al circuito de Zinc, antes previamente acondicionado activando al Zinc.

4.4.- FLOTACIN DE ZINC: Para flotar la esfalerita, marmitita, o minerales de Zinc, es necesario activarla previamente, lo que se hace con una solucin de Sulfato de Cobre (CuSO4), la cantidad es relativo ya que su variacin de consumo es de acuerdo al tipo de mineral o mena a tratar. En condiciones de alta alcalinidad, el Sulfato de Cobre precipita inmediatamente en forma de hidrxido, lo que elimina casi totalmente de la solucin. Sin embargo, la mnima cantidad de sulfato de Cobre en solucin debido al producto de solubilidad, es un proceso que consume durante un cierto tiempo y es conveniente acompaarlo con una aireacin que contribuye a la mejor depresin de la pirita. Para la flotacin de minerales de Zinc se usan normalmente Xantatos y espumantes convencionales. Para llegar a productos de alta ley son necesarios dos o tres etapas de limpieza.

4.4.1.- ACONDICIONADOR DE ZINC: Aqu se acondiciona la pulpa proveniente del banco de celdas de Plomo, agotado en plomo. El acondicionamiento se lleva a cabo con reactivos como el Sulfato de Cobre, cal (para controlar el Ph que esta entre 10 a 11), colector y espumante. El producto de este acondicionador es transportado a la Celda Serrana. 50

4.4.2- CELDA SERRANA DE ZINC: De la misma forma que en el circuito de Plomo, la Celda Serrana cumple la misma funcin, de aqu se obtiene un concentrado de Zn que es enviado por la tubera a la cocha de concentrado de Zinc. El concentrado en este punto e muy limpio, estara a alta ley, dentro de lo permitido, pero se tiene que tener cuidado pata evitar la flotacin de la pirita, ya que un descuido de un reactivo se puede exagerar, haciendo que flote pirita y se estara teniendo el problema de la flotacin de piritas, y pueda as ensuciar el concentrado de Zn, esto es sancionado a la hora de la venta de concentrados en las fundiciones.

4.4.3.- BANCO DE CELDAS DE LIMPIEZA ZINC: Es el ltimo paso de flotacin para obtener el concentrado deseado. Cumple la misma funcin que el banco de celdas de Plomo, se obtiene el mximo posible de concentrado limpio de Zinc que no se puede recuperar en la Celda Serrana. Aqu tambin se agrega en puntos ideales, reactivos que hayan sido gastadas durante el paso de las mquinas y su respectiva selectividad. La pulpa sucia o ganga, partculas insolubles, piritas, etc. Son enviadas a la relavera como producto final de relave.

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4.5.- COCHAS DE CONCENTRADOS PLOMO - ZINC Es un rea donde se depositan todos los concentrados obtenidos en el circuito de flotacin, en la planta concentradora de Huari existen tres cochas para cada tipo de concentrados (tres para concentrados de plomo, tres para concentrados de Zinc).

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Estos depsitos de concentrados sirven para sedimentar el concentrado en si y as disgregar el agua por una salida de las compuertas de cada cocha que esta preparada por tablones de madera y tapones de costales, estas discurre por un tiempo determinado, logrando as que la humedad de concentrado sea ptima para una comercializacin respectiva.

Cocha de concentrado de Plomo 4.6.- ELIMINACIN DE AGUA: Como bien se sabe el mineral concentrado debe ser previamente reducido en su contenido de agua, esto antes de ser despachado para mermar as su costo de transporte, y esta puede llegar hasta los centros de comercializacin,

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as como tambin para adecuarla a las condiciones de venta que exige una humedad promedio = < al 8%. En La Planta Concentradora De Huari, la eliminacin de agua se realiza nicamente por sedimentacin natural, ya que se carece de maquinarias especiales para eliminar la humedad, esta sedimentacin se realiza en cochas de filtracin y cochas recuperadoras.

4.7.- DEPOSICIN DE RELAVES: Los relaves del circuito de Zinc son llevados por un canal y por accin de la gravedad, a un deposito ubicado en la parte inferior de la pendiente donde se encuentra ubicadota relavera de una extensin de una hectrea dividida en cuatro canchas, esta fue adecuada para recibir una sedimentacin natural de las partculas slidas y decantar el agua hacia el Ro Mantaro. El problema que se presenta en la planta concentradora, es en el tiempo de lluvias, el relave va con aumento de agua y estas sobrepasan los lmites ocasionando as desbordes que afectan a los sombros existentes cerca de la Planta.

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Deposicin de Relaves 4.8.-SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA: La estacin o seccin de bombeo esta instalada en la parte baja de la Planta Concentradora. Esta bomba tiene la funcin de elevar el agua desde el canal de riego hacia los tanques o reservorios de agua en un total de 188m. Esta agua proviene de un puquial que es desviada a la planta concentradora mediante una canaleta y por gravedad se descarga en un reservorio. 4.8.1- CARACTERISTICAS DE LA BOMBA DE AGUA: Tipo Cdigo Bomba Desnivel Serie Mortem Tubo de descarga Motor N RPM Hertz Potencia : 40 200 1 : D3 85 ES : Hidrostal : Hidrostal : B502275 : 183 : 2 : DELCROSA. : 13252 : 3460 : 60 : 220 / 440

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56

TOLVA GRUESO

Chancadora Faja Quijada Transportadora

FLOW SEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI CON DOS MOLINOS 50TM

Tolva Fino CLASIFICADOR

Tolva Fino

Alimentadores de reactivos

MOLINOS DE BOLAS 4 X 4

CELDA UNITARIA

CIRCUITO PLOMO

CIRCUITO ZINC

Concentrado zinc

CONCENTRADO Cu

CONCENTRADO PB

COCHAS DE CONCENTRADO

RELAVE

ZONA DE CONCENTRADOS

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TOLVA GRUESO

Chancadora Faja Quijada Transportadora

FLOW SEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE HUARI CON TRES MOLINOS 60TM

Tolva Fino CLASIFICADOR

ALIMENTADOR DE CAL

Tolva Fino

Alimentadores de reactivos

MOLINOS DE BOLAS 4 X 4

CELDA UNITARIA

CIRCUITO PLOMO

CIRCUITO ZINC

Concentrado zinc

CONCENTRADO Cu

CONCENTRADO PB

COCHAS DE CONCENTRADO

RELAVE

ZONA DE CONCENTRADOS

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CAPITULO V ALIMENTACIN DE REACTIVOS

5.- ALIMENTACIN DE REACTIVOS: Esta operacin se realiza por medio de los alimentadores Clarkson. El motor hace girar el disco con sus capas sumergindose en el reactivo contenido en cada uno de los tanques de medidas 18x 6 x6. Las pequeas capas que contiene alrededor del disco suben llenas de reactivos, y las vacan al bajar o deslizarse hacia delante. La platina mvil del regulador limita la cantidad de reactivo que ha de ingresar al proceso, esto cayendo luego en el canal de salida.

5.1.-REACTIVOS EN EL PROCESO DE MOLIENDA - FLOTACIN: Son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros valiosos deprimindolos a la ganga e insolubles. Mediante el uso de los reactivos podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados; entre los tipos de reactivos tenemos:

5.1.1.- DEPRESORES: Estos reactivos sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral haciendo su superficie mas hdroilica o impidiendo la absorcin de colectores que puedan hidrofobizarla. Son generalmente sustancias inorgnicas, cuya presencia en la pulpa impide que las molculas del

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colector se anclen en la superficie del mineral e impide su flotacin de esta. Dentro de la Planta Concentradora de Huari se usan reactivos como:

NaCN: Depresor de piritas, sulfuros de Zinc, Cobre. ZnSO4: Depresor del Zinc. Cal: Regulador del grado de alcalinidad Ph, depresor de la pirita. NaHSO3: depresor de Zn. NaSiO4: Depresor de insolubles.

5.1.2.- MODIFICADORES: Son reactivos que se usan cuando se necesita mejorar las condiciones de coleccin y/o cuando se necesita mejorar la selectividad del proceso. Prepara la superficie de los minerales para la adsorcin y desercin de un cierto reactivo sobre ella. El que se usa en la planta concentradora es la Lechada de Cal.

LECHADA DE CAL: quien regula la alcalinidad. Zn SO4: Modifica el Zn deprimindolo en el circuito de flotacin de Plomo.

5.1.3.- COLECTORES:

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El colector constituye el corazn del proceso de flotacin, puesto que es el reactivo que produce la pelcula hidrofobica sobre la partcula del mineral. Cada molcula colectora contiene un grupo polar y uno no polar. Cuando se adhiere a la partcula mineral, estas molculas quedan orientadas en tal forma que el grupo no polar o hidrocarburo queda extendido hacia fuera. Tal orientacin resulta en la formacin de una pelcula de hidrocarburo hidrofobico en la superficie del mineral.

Los colectores ms comunes son: Xantato Isoproplico de Sodio: Z -11, tanto para el Pb como para el Zinc. Xantato Z 200, usado tanto para el Pb. como para el Zn. Aeropromotor AP 404 Aeropromotor AP 3001, colector de Pb, Au, Ag.

5.1.4.- REACTIVADOR: A la inversa de los depresores, su funcin es afectar la superficie de los minerales de tal manera que facilite la coleccin de los colectores. La accin de estos reactivos permite la flotacin diferencial o la separacin de dos o mas minerales en concentrados separados y esto es posible con el uso de activadores y depresores. Por ejemplo; el cianuro de de sodio es depresor de la escalerita pero no para la galena, as que si cianuro y xantato son agregados juntos a una flotacin, la galena flota pero la esfalerita no, que permanecer sumergido. Ahora si las colas de la galena son tratadas por la adicin de sulfato de cobre (un activador

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para el ZnS) y con la presencia de ms xantato la esfalerita resulta flotable y puede ser recogida como un concentrado.

CuSO4: Activador del Zn.

5.1.5.- ESPUMANTES:

El propsito principal del espumante es la creacin de un espumado abundante, capaz de mantener la burbuja cargadas de mineral hasta que puedan ser removidas de la maquina de flotacin. Este objetivo se logra impartiendo cierta dureza temporal a la pelcula que cubre la burbuja. De esta manera se prolonga la vida de la burbuja individual

hasta que pueda estabilizarse por la adherencia de partculas minerales, y juntarse con otras burbujas en la superficie de la pulpa para formar una espuma. Sin embargo, una ves sacada la maquina de flotacin la espuma debe romperse rpidamente, a fin de evitar la interferencia de la subsecuentes operaciones del proceso. La facultad de reducir la tensin superficial del agua es una caracterstica de todos lo espumantes. Puesto que la mayor parte de los compuestos orgnicos pueden lograr esto, por lo menos hasta cierto grado, el nmero de espumantes con que podra contarse comercialmente seria considerable. Sin embargo, debido a que un espumante tambin debe ser de costo bajo y fcilmente disponible, efectivo en concentraciones pequeas y esencialmente libres de colectores, solo unos cuantos materiales han sido encontrados adecuados.

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DOWFROTH: 250 (D - 250) Aceite de Pino Acido creslico FLOTHER: F- 70

5.2.- DOSIFICACIN DE REACTIVOS: La dosificacin de reactivos en los diferentes puntos de la Planta se resume en lo siguiente:

5.2.1.- MOLIENDA: Cal: 200 ml/min

ZnSO4: 280-300 ml/min NaCN: NaHSO4 A-242: 50 ml/min 50 ml/min 25 gota/min

5.2.2 CLASIFICADOR Z-11 MC-5 8ml/min 2 ml/min

5.2.3 CELDA UNITARIA Z-11: 12 / min D 250: 8 gotas / min 5.2.4.- CIRCUITO DE PLOMO: Z-11: 3 gotas Z-6: 3 gotas 63

IMP-870: 2 ml/min Cal: 20 ml/min

Mezcla: 200 ml/min MIX:120 ml/min 5.2.5.- CIRCUITO DE ZINC:

Cal: CuSO4: Z-11: Scavenger: 160 ml/min

M C 5 : 4 ml/min Z 11 : 1.5 ml/ min 5.2.6.- CIRCUIO DE COBRE:

Rougher: A- 280: 2 ml/min

Cleaner: MC 5 : 8- 10 gotas / min

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CAPITULO VI LABORATORIO QUMICO

6.-LABORATORIO QUMICO: El laboratorio qumico esta a cargo de un analista qumico, cuyo funcionamiento es el de controlar la eficiencia del trabajo de la planta mediante el anlisis de las diversas muestras.

6.1.- ANLISIS QUMICO DE PLOMO, ZINC, COBRE Y DE RELAVES Para un anlisis qumico tanto de Pb, Zn, Cu y del relave. Se saca una muestra del rebose del clasificador, descarga del concentrado de Pb, Zn ,Cu y relave, Luego se lleva estas muestras al laboratorio qumico , se coloca estas muestras en unas bandejas para llevarlos a la mufla a secado por un tiempo determinado, teniendo en

cuenta evitar la contaminacin de ellas, Una vez secada estas muestras se lleva a una molienda suave, a pulso con un rodillo hasta lograr un pulverizado de cada muestra. Luego se analiza qumicamente.

6.1.- ANLISIS QUMICO DE PLOMO, ZINC, COBRE Y DE RELAVES 65

Para un anlisis qumico tanto de Pb, Zn, Cu y del relave. Se saca una muestra del rebose del clasificador, descarga del concentrado de Pb, Zn ,Cu y relave, Luego se lleva estas muestras al laboratorio qumico , se coloca estas muestras en unas bandejas para llevarlos a la estufa a secado por un tiempo determinado, teniendo en

cuenta evitar la contaminacin de ellas, Una vez secada estas muestras se lleva a una molienda suave, a pulso con un rodillo hasta lograr un pulverizado de cada muestra. Luego se analiza qumicamente.

ANLISIS DE ZINC I. OBJETIVOS

Determinar el contenido de zinc en muestras de cabeza, concentrado de plomo, concentrado de zinc, concentrado de cobre y relave; titulando con solucin valorada de EDTA. II. PARTE EXPERIMENTAL:

II.1.

MATERIALES Y REACTIVOS:

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MATERIALES: - 1 balanza analtica de precisin - 2 frasco lavador - 1 gotero - embudos - vasos de precipitacin de 25OmL - pinzo para vasos - papeles whatman N 42 - 1 plancha de calentamiento(estufa) - Malla de asbesto REACTIVOS: - Acido ntrico - Acido clorhdrico - Acido sulfrico - Perxido de hidrgeno - Solucin extractiva de zinc (Buffer) - Zinc electroltico 99,999% - EDTA 0,05M - Solucin de fluoruro de amonio al 5 / - Solucin de tiosulfato de sodio al 10 % - Indicador interno Xilenol Orange - Solucin Buffer 4 y 7 - Cloruro de amonio - Hidrxido de Amonio - Solucin de cido actico

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II.2.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

II.3.

PREPARACIN DE SOLUCIN VALORACIN DEL EDTA

P.M. EDTA = 372,24546g P.M. Zn = 65,39g

Preparamos la solucin cuyo equivalente gramo sea:

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372,2455g EDTA 28,4635g EDTA 28,4635g EDTA 0,0284g EDTA

65,39 g Zn 5g Zn 1000mL 1mL

Poner en la desecadora reactivo de EDTA q.p por 24 horas, luego pesar rpidamente 28,4635 g equivale a 0,05 M. Disolver en 500mL y aforar en fiola de 1 L con agua bidestilada y guardar en frasco limpio. VALORACIN DE EDTA Pesar aproximadamente 0,2 gramos por triplicado de zinc electroltico en vasos de 400mL. Adicionar agua y l0mL de HCI, calentar. Adicionar agua y l5mL de solucin extractiva y hervir. Agregar l5mL de cido actico 1:1 y enfriar. Regular el pH a 5,3. Adicionar 2,5mL de solucin de NH4F Agregar 20 mL de tiosulfato de sodio (Na2SO3). Adicionar Xilenol Orange. Titular con EDTA 0,05 M. (anotar el gasto) Si se ha preparado 4 vasos (3 con muestra y 1 en blanco) se tiene por ejemplo los resultados de la titulacin:

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Blanco Blanco 0,200 g Zn 0,200 g Zn 0,200 g Zn

0,3mL 40,5mL - 0,3mL = 40,2 40,6mL - 0,3mL = 40,3 Promedio = 40,3mL (Gasto Prctico) 40,7mL - 0,3mL = 40,4

40,3mL indica el gasto prctico, esto quiere decir que la solucin es exactamente calculada. Pero si el promedio de gasto prctico no coincide con este valor, puede ser diluida o concentrada. CALCULO DEL FACTOR DE LA SOLUCIN DE EDTA (F)

F=

Gasto teorico Gasto practico

40mL =1 40mL

F=1 m.e = 0,005 (el mtodo de clculo es exactamente igual al ferrocianuro de potasio) CLCULOS:

% Zn =

Gasto x me x F Peso de muestra

x100

Aplicando la frmula: por ejemplo si el gasto de titulacin es 10mL, el factor 0,005 y el peso de la muestra es 0,5 g.

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% Zn =

10 x 0, 005 x 1 x100 = 10 0,5

ANALISIS DE PLOMO I. OBJETIVOS Determinar el contenido de plomo en muestras de minerales, cabeza, concentrado de plomo, zinc, cobre y relave precipitando como sulfato de plomo, solubilizando con acetato de amonio y titulando con solucin valorada de EDTA. II. PARTE EXPERIMENTAL: II.1. MATERIALES Y REACTIVOS: MATERIALES: - 1 balanza analtica de 0,1mg de precisin - 2 vasos de precipitacin de 400mL - 1 bureta de 50mL - 1 soporte universal con pinza - 2 bagueta - 1 frasco lavador - 2 embudos - 1 pinza para vasos - 2 papeles Whatman N 42

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- 1 probeta de 25mL - 1 probeta de 25mL - 1 Plancha de calentamiento REACTIVOS: - Acido ntrico (HNO3)cc - cido clorhdrico (HCI) - cido sulfrico (H2SO4) cc. - Acetato de amonio (NH4COOCH3) 40% - Plomo electroltico 99,999% - Acido actico - Acido ascrbico al 4% - Alcohol etlico - EDTA 0,025M. M/40=9,306g EDTA/1000mL - Solucin de Xilenol Orange (0,2%). 0,25 g /100mL de agua destilada fra

Preparacin de la solucin extractiva: Solucin extractiva de plomo: 400g de acetato de amonio ms 35mL de cido actico llevado a 1L de solucin con agua bidestilada. II.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

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PREPARACIN DE SOLUCIN VALORACIN BEL EDTA 372,2454g EDTA 8,9832g EDTA 8,98329EDTA 0,0089832g EDTA 207,19 g Pb 5g Pb l000mL 1mL

Pesar 8,9832g EDTA y disolver en 500 mL de agua destilada, luego aforar a 1 litro. VALORACIN Pesar 0,2g de Pb electroltico por triplicado 73

Atacar con 25mL de HNO3 (1:3) a calor lento, hasta la produccin de cristales de Pb(N03)2, enfriar. Agregar 20mL de HaSO4 y colocar en la plancha a calor lento primero y despus a calor fuerte, sulfatizar hasta desprendimiento de abundante humos blancos. Esta operacin termina cuando en la luna de reloj se condensa en forma de gotas el H2SO4 y precipita en interior del vaso en forma continua. Enfriar, diluir con agua, hervir por 10 minutos. Enfriar y dejar en reposo por espacio de 2-3 horas. Filtrar y lavar 4-5 veces con agua fra. Disolver el precipitado con 30mL de solucin extractiva de plomo, completando con agua hasta un volumen de 50mL. Cubrir los vasos con luna de reloj y hervir por 20minutos enfriar. Establecer el pH a 6,0 - 6,5. Antes agregar agua destilada hasta l00mL. Agregar 3-4 gotas de xilenol orange como indicador Calentar a 60- 70 C y proceder a la titulacin con solucin de EDTA. Se termino la titulacin cuando el indicador viro de violeta a amarillo brillante (champan). CLCULOS DEL FACTOR DE LA SOLUCIN 372,2454g EDTA 0,3593g EDTA 207,19g Pb 0,2g Pb 74

1mL EDTA

0,00898g EDTA 0,35939g EDTA

40mL EDTA

Factor EDTA = 40mL/38,5mL = 1,03897 F = 1,03897 CALCULO DEL MILIEQUI VALENTE 8,9832g EDTA 0,00898g EDTA 5g Pb 0,005 g Pb

Como: 1mL EDTA = 0,00898g EDTA Entonces: 1mL EDTA reacciona con 0,005g Pb. Luego: m.e = 0,005g Pb/mL EDTA m.e = 0,005 CLCULOS:

% Pb =

Gasto x me x F Peso de muestra

x100

ANLISIS DE COBRE I. OBJETIVOS 75

Determinar el contenido de zinc en muestras de minerales zinc en muestras de cabeza, concentrado de plomo, concentrado de zinc, concentrado de cobre y relave. I. PARTE EXPERIMENTAL:

El ataque es igual al del anlisis del plomo , hasta la filtrada.se desecha la pulpa y se realiza el ataque qumico a la solucin de la siguiente manera.

CONCLUSIONES

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La Planta Concentradora Huari, procesa minerales provenientes de pequeas minas, tales como: Suitucancha, Cerro de Pasco, Ancash, Huanuco y otros.

El clasificador usado en la Planta Concentradora que es del tipo Helicoidal, que alcanza una eficiencia de 60%, este tipo de clasificadores ya no son usados, porque su eficiencia y el tamao de corte son bajos, actualmente se usan Hidrociclones.

Para la Flotacin diferencial de Plomo y Zinc, se alcanzaron las mejores recuperaciones y leyes a un Ph de 7.5 para el Plomo y de 11 para el Zinc.

Para regular el Ph, se usa la Cal debido a su bajo costo, pero hay que tener cuidado de no exceder su dosificacin pues trae como consecuencia la formacin de espumas dbiles.

El sistema de trasporte de relaves, se hace por canaletas hasta la cancha de relaves, a veces estas canaletas son obstruidas por la sedimentacin del mismo relave, se debe tener siempre en cuenta y en observacin para evitar desbordes.

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RECOMENDACIONES

Mantener las fajas transportadoras limpias, para que no se desve el mineral, esto se da mas cuando el mineral esta hmedo y arcilloso.

El clasificador helicoidal no es muy eficiente y esta gastado, se debera cambiarlo por un hidrociclon que es mucho ms eficiente y compacto.

Se debe tener siempre en cuenta las celdas de Flotacin, porque a veces las espumas rebasan y se pierde concentrado.

El consumo de reactivos tiene un punto de equilibrio, no es necesario agregar mas del limite, salvo en algunas excepciones.

Al agregar los reactivos a los dosificadores se debe hacer con mucho cuidado, para no desperdiciarlos, ya que el costo de reactivos es bien alto y ocasiona un gasto para la empresa.

El mantenimiento constante de las mquinas de la Planta, ayudara en aumentar la eficiencia constante.

Limpiar diario los suelos de la Planta Concentradora ya que se acumula carga que se derrama.

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 Sealar las reas de trabajo, como las reas de peligrosidad, la Planta Concentradora carece de sealizacin; una sealizacin adecuada evitara accidentes.

BIBLIOGRAFA 79

 Arthur, F. FLOTACIN SELECTIVA DE SULFUROS Dana Edwar S. y W.E. Ford. TRATADO DE MINERALOGA Martnez Gallego, Marina. METALURGIA GENERAL PRCTICA Sutulov, Alexander. FLOTACIN DE MINERALES Bueno Bulln, Hctor. PROCESAMIENTO DE MINERALES Esteban Salazar, Roque. CONCENTRACIN DE MINERALES Wills, B. TECNOLOGA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES Arthur, F. FLOTACIN SELECTIVA DE SULFUROS

Internet: http://.apuntes.rincondelvago.com/metalurgia_6.html http://www.tecsup.edu.pe/webuds/web/publicacion/publicacion11/index.h tm http://www.tecsup.edu.pe/webuds/web/publicacion/publicacion12/index.h tm

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