DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA PARA LA EMPRESA DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA.

JOSE ALBERTO MORENO BENAVIDES

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIAS DEPATAMENTO DE AUTOMTICA Y ELECTRNICA PROGRAMA DE INGENIERIA MECATRONICA SANTIAGO DE CALI 2011

DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA PARA LA EMPRESA DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA.

JOSE ALBERTO MORENO BENAVIDES

Pasanta Institucional para optar por el ttulo de Ingeniero Mecatrnico.

Director ANDRS NAVAS Ingeniero Mecatrnico

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIAS DEPARTAMENTO DE AUTOMTICA Y ELECTRNICA PROGRAMA DE INGENIERIA MECATRONICA SANTIAGO DE CALI 2011

Nota de aceptacin: Aprobado por el comit de grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autnoma de Occidente para optar al ttulo de Ingeniero Mecatrnico.

JESUS ALFONSO LOPEZ

Jurado

BERNARDO SABOGAL Jurado

Santiago de Cali, 9 de agosto de 2011

AGRADECIMIENTOS

YHVH por darme la vida y ser mi sustento de cada da. A mis padres y mis hermanos por su invaluable amor y apoyo constante. A mi tutor, Andrs Navas, por sus aportes acadmicos al desarrollo y culminacin de esta investigacin y a Alberto De la Torre, gerente de la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., por permitirme hacer de ese espacio el lugar propicio para mi crecimiento acadmico y profesional.

CONTENIDO pg. RESUMEN INTRODUCCION 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2. JUSTIFICACION 3. ANTECEDENTES 3.1 PLANTAS DE OSMOSIS INVERSA A NIVEL INTERNACIONAL 3.2 PLANTAS DE OSMOSIS INVERSA A NIVEL NACIONAL 16 17 18 19 20 20 21

3.3 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DIFERENTES DEL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA 21 4. MARCO TEORICO 4.1 SOLVENTE 4.2 SOLUTO 4.3 SOLUCIN 4.4 DIFUSIN 4.4.1 Tasa de difusin 4.4.2 Gradiente de concentracin 4.4.3 Ley de Fick de la difusin 4.5 OSMOSIS 4.5.1 Presin osmtica 4.6 OSMOSIS INVERSA 4.6.1 Principio de Operacin de la Osmosis inversa 4.6.2 Componentes de la osmosis inversa 4.6.3 Caractersticas de las membranas semi-permeables 4.6.4 Caractersticas de la osmosis inversa 4.6.5 Aplicaciones Osmosis inversa 23 23 23 23 23 24 24 25 25 26 27 28 28 28 29 29

4.7 PROCESO DE PRE-TRATAMIENTO QUE ANTECEDE EL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA 29 4.8 FILTROS DE PRE TRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA 4.8.1 Filtro de sedimento 4.8.2 Filtro de arena 4.8.3 Filtro carbn activado 4.8.4 Suavizador 4.9 NORMAS OFICIALES PARA LA CALIDAD DE AGUA EN COLOMBIA 4.9.1 Requisitos caractersticas fsicas 4.9.2 Requisitos caractersticas qumicas 4.10 AUTOMATIZACIN 5. OBJETIVOS 5.1 OBJETIVO GENERAL 5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 6. PROCESO DE PLANEACION DEL PRODUCTO 6.1 ESTUDIO DE MERCADO 6.2 SEGMENTO DE MERCADO 7. PLANTEAMIENTO DE LA MISION 7.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO 7.2 PRINCIPALES OBJETIVOS DE MARKETING 7.3 MERCADO PRIMARIO 7.4 MERCADO SECUNDARIO 7.5 PREMISAS Y RESTRICCIONES 7.6 PARTES IMPLICADAS 8. LISTA DE NECESIDADES DEL CLIENTE 9. METRICAS Y SUS UNIDADES 10. Q.F.D 10.1 NECESIDADES VS. REQUERIMIENTOS. 10.2 RELACION DE LOS REQUERIMIENTOS. 30 30 30 30 31 32 32 33 33 34 34 34 35 35 35 36 36 36 36 37 37 37 38 39 41 41 42

10.3 NECESIDADES CON RESPECTO A LOS COMPETIDORES. 10.4 REQUERIMIENTOS CON RESPECTO A LOS COMPETIDORES. 11. ANALISIS DE LAS NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS 12. GENERACION DE CONCEPTOS 12.1 DESCOMPOSICION FUNCIONAL 12.2 SUBFUNCIONES 12.3 CONCEPTOS GENERADOS 12.3.1 Alternativas de diseo 12.4 SELECCIN DE CONCEPTOS 12.5 ANALISIS DE LOS RESULTADOS 12.6 SELECCIN DETALLADA DE CONCEPTOS 13. TIPO DE ARQUITECTURA 13.1 ARQUITECTURA DEL PRODUCTO 13.2 ARQUITECTURA ELECTRONICA 13.3 ARQUITECTURA MECANICA 13.4 PROCESO QUIMICO 13.5 FUNCIONALIDAD DE CADA ELEMENTO FISICO 13.6 INTERACCION ENTRE MODULOS 14. PROTOTIPADO 14.1 CONSIDERACIONES DE DISEO 14.1.1 Especificaciones para el diseo de la planta. 14.1.2 Ecuaciones matemticas a tener en cuenta 14.1.3 Calculo de cantidad de salmuera por suavizador 14.1.4 Anlisis de motobombas 14.2 DISEO TANQUE DE ARENA 14.2.1 Datos obtenidos 14.2.2 Prototipo 3D 14.3 DISEO TANQUE DE CARBON ACTIVADO 14.3.1 Datos obtenidos 14.3.2 Prototipo 3D

43 44 45 49 49 49 50 53 54 56 57 58 58 59 59 60 61 62 63 63 64 65 66 66 67 68 68 69 69 70

14.4 DISEO TANQUE DE SUAVIZADOR 14.4.1 Datos obtenidos 14.4.2 Prototipo 3D 14.5 DISEO TANQUE DE SALMUERA 14.5.1 Datos obtenidos. 14.5.2 Prototipo 3D. 14.6 DISEO TANQUES DE ALMACENAMIENTO 14.6.1 Datos obtenidos 14.6.2 Prototipo 3D 14.7 DISEO TUBERIAS DE LA PLANTA 14.7.1 Datos obtenidos. 14.7.2 Prototipo 3D 14.8 DISEO DE COLECTORES 14.8.1 Prototipo 3D 14.9 PROTOTIPO 3D INSTRUMENTACION 14.9.1 Vlvulas 14.9.1.1 Prototipo 3D Vlvulas electrnicas 14.9.1.2 Prototipo 3D vlvula manual 14.9.2 Motobomba 14.9.2.1 Prototipo 3D motobomba pre-tratamiento 14.9.2.2 Prototipo 3D bomba de alta para osmosis inversa 14.10 PROTOTIPO 3D PLANTA PRE-TRATAMIENTO DE AGUA 14.11 DISEO PLANTA OSMOSIS INVERSA 14.11.1 Membranas semipermeables. 14.11.2 Carcaza.

70 72 72 73 73 74 74 75 75 75 76 76 77 77 77 77 78 78 78 78 79 79 80 82 83

14.12 PROTOTIPO 3D PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA TOTAL. 83 14.13 PROTOTIPO A ESCALA. 14.13.1 Resultados obtenidos 15. DISEO PLC 15.1 OPERACIN AUTOMATICA 15.2 OPERACIN MANUAL 85 87 88 89 90

15.3 FUNCIONAMIENTO SENSORES. 15.4 PROCESO PRE-TRATAMIENTO 15.5 INTERFAZ GRAFICA (DATA PANEL) 16. DISEO PARA MANUFACTURA 16.1 SELECCIN DE COMPONENTES. 16.1.1 Vlvulas Motorizadas 16.1.2 Bomba Centrifuga 16.1.2.1 Calculo de la altura manomtrica total 16.1.2.2 Calculo de las prdidas de carga (Pc) 16.1.3 Tanques de almacenamiento 16.1.4 Lechos filtrantes 16.1.5 Tuberas 16.1.6 Control y automatizacin 16.1.7 Sensores 16.1.8 Planta de osmosis inversa 16.2 PARTES IMPLICADAS PRECIOS DEL PROCESO Y SUS RESPECTIVOS

91 92 92 94 94 94 94 95 95 95 95 95 95 95 95 96

17. RESULTADOS OBTENIDOS 18. CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

97 101 103 105

LISTA DE CUADROS Pg. Cuadro 1. Lista de las necesidades del cliente con su importancia Cuadro 2. Lista de necesidad, requerimiento y mtricas Cuadro 3. Principales alternativas de diseo Cuadro 4. Mtodo estructurado de matriz de seleccin Cuadro 5. Seleccin detallada de conceptos Cuadro 6. Arquitectura del producto Cuadro 7. Funcionalidad y relacin de elementos fsicos Cuadro 8. Especificaciones para el desarrollo del diseo Cuadro 9. Materiales ms usados para los tanques de la planta Cuadro 10. Principales medidas del tanque de arena Cuadro 11. Datos obtenidos del filtro de arena Cuadro 12. Principales medidas del tanque de carbn activado Cuadro 13. Datos obtenidos del filtro de carbn activado Cuadro 14. Principales medidas del tanque de suavizador Cuadro 15. Datos obtenidos del suavizador Cuadro 16. Principales medidas del tanque de salmuera Cuadro 17. Conversin de GPM a LPD para Pre tratamiento Cuadro 18. Conversin de GPM a LPD general de la planta Cuadro 19. Datos obtenidos del anlisis las tuberas Cuadro 20. Concepto seleccionado Cuadro 21. Partes involucradas en la planta 38 39 53 54 57 58 61 64 65 67 68 69 69 70 72 73 75 75 76 97 98

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Cuadro 22. Especificaciones de diseo Cuadro 23. Medidas obtenidas

99 99

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LISTA DE FIGURAS pg. Figura 1. Difusin de molculas Figura 2. Difusin con membrana permeable Figura 3. Proceso natural de osmosis Figura 4. Presin Osmtica en proceso de osmosis Figura 5. Fenmeno de Osmosis inversa Figura 6. Pre-tratamiento de osmosis inversa Figura 7. Necesidades Vs. Requerimientos Figura 8. Relaciones de los diferentes requerimientos Figura 9. Benchmarking de las necesidades Figura 10. Benchmarking de los requerimientos Figura 11. Importancia dada a cada necesidad en QFD Figura 12. Porcentajes de los requerimientos de QFD Figura 13. Comparacin de Benchmarking de las necesidades Figura 14. Porcentaje que diferentes empresas le dan a las necesidades Figura 15. Benchmarking de los requerimientos Figura 16. Caja negra del sistema Figura 17. Descomposicin funcional del sistema Figura 18. Comparacin de la evaluacin de conceptos Figura 19. Arquitectura electrnica Figura 20. Arquitectura Mecnica Figura 21. Proceso qumico de pre-tratamiento de agua 23 25 26 27 28 29 41 42 43 44 45 45 46 48 48 49 50 56 59 60 61

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Figura 22. Interaccin entre mdulos de elementos fsicos Figura 23. Diferentes prototipos a desarrollar Figura 24. Volumen de un cono Figura 25. Prototipo 3D filtro de arena Figura 26. Prototipo 3D filtro de carbn activado Figura 27. Prototipo 3D suavizador Figura 28. Prototipo 3D tanque salmuera Figura 29. Prototipo 3D tanque almacenamiento Figura 30. Prototipo 3D Tuberas Figura 31. Prototipo 3D Colectores Figura 32. Prototipo 3D Electro-vlvulas Figura 33. Prototipo 3D Vlvula manual Figura 34. Prototipo 3D Motobomba del proceso Figura 35. Prototipo 3D Motobomba de alta de osmosis inversa Figura 36. Prototipo 3D planta del proceso de pre-tratamiento Figura 37. Esquemtico proceso Osmosis inversa Figura 38. Primer prototipo 3D proceso osmosis inversa Figura 39. Segundo prototipo 3D proceso osmosis inversa Figura 40. Prototipo 3D Membrana semipermeable Figura 41. Prototipo 3D carcaza de las membranas semipermeables Figura 42. Prototipo 3D Planta de osmosis inversa Figura 43. Prototipo a escala PLC Figura 44.Prototipo a escala en funcionamiento Figura 45.Prototipo a escala como piloto de prueba

62 63 66 68 70 72 74 75 76 77 78 78 79 79 80 81 81 82 82 83 84 85 86 86

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Figura 46.Prototipo a escala vista isomtrica Figura 47. Diagrama de flujo del funcionamiento automtico Figura 48. Diagrama de flujo del funcionamiento manual Figura 49. Diagrama de flujo para visualizacin de los sensores Figura 50. Interfaz grfica general del Data panel siemens Figura 51. Interfaz grfica con variacin de tiempos

87 89 90 91 92 93

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LISTA DE ANEXOS pg. Anexo A. Manual de usuario Anexo B. Caractersticas fsicas del agua potable Anexo C. Concentracin de elementos permitidos en el agua potable Anexo D. Calculo de la altura manomtrica total Anexo E. Calculo de las prdidas de carga (Pc) 105 117 118 119 120

Anexo F. Caractersticas y especificaciones del equipo Osmosis inversa 122 Anexo G. Partes implicadas en el proceso con sus respectivos precios Anexo H. Datasheet sensor de Nivel - CN5R Anexo I. Datasheet sensor de caudal - FS200 Anexo J. Datasheet sensor de TDS - MiniChem TDS Anexo K. Datasheet motobomba CPH 10 Anexo L. Datasheet vlvula motorizada - EATB1150STE 123 128 129 131 133 135

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RESUMEN

Se estudiaron las principales necesidades generadas en el proceso de las plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa en la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., con lo cual se realizaron diferentes conceptos que suplan dichas necesidades. Se analizaron los diferentes conceptos desarrollados, con el fin de escoger el ms adecuado para las plantas de osmosis inversa. Se desarrollaron simulaciones y prototipos para la automatizacin y desarrollo de las plantas de osmosis inversa, todo esto con el fin de lograr obtener de manera precisa y dinmica un modelo de la planta finalizada, con su respectivo funcionamiento. Todo el proceso de automatizacin se realiz por medio de tecnologas y programacin PLC y el proceso de diseo por medio de herramientas CAD Se elabor un diseo Mecatrnico de las plantas de osmosis inversa, incluyendo todas las etapas de filtrado y tratamiento de agua, para la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., apoyndose en la metodologa estructurada aprendida en el curso de diseo mecatrnico de la universidad autnoma de occidente.

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INTRODUCCION

Tales de Mileto, un filsofo griego del siglo V a.C., afirm que el agua era la sustancia original de donde se generaban todas las dems cosas. Hoy en da sabemos que eso no es del todo cierto, pero si sabemos a ciencia cierta que el agua es un elemento vital para el desarrollo de la vida e indispensable en diversos sectores laborales, tales como la agricultura, las industrias, la produccin de alimentos y bebidas para el consumo humano, entre muchas otras ms. Actualmente, el papel que cumple el agua en las industrias tiene gran importancia, ya que estas, usan un porcentaje considerable del agua mundial en procesos tales como la refrigeracin, evaporacin, como disolvente, como complemento para sus productos, como agua potable para el uso diario de los empleados, entre otros. Ahora bien, es necesario tener en cuenta, que para obtener el mximo aprovechamiento del agua en dichos procesos, se debe necesariamente pasar por tcnicas de tratamiento y filtracin que permiten lograr purificar, potabilizar e incluso modificar caractersticas internas del agua a utilizar. Entre las etapas de tratamiento y filtracin de agua ms comunes, encontramos filtraciones de arena, filtraciones de carbn activado, suavizadores, procesos de micro-filtracin y el proceso de osmosis inversa, siendo este ltimo uno de los medios ms empleados actualmente para el tratamiento fsico - qumico que se le da al agua a nivel industrial. El tratamiento de osmosis inversa es un proceso de purificacin de agua, en el cual se combinan factores como presin y permeabilizacin con el fin de separar partculas indeseadas del agua, y lograr obtener agua potable, pura y ultra pura, segn sea la necesidad. Este proceso tiene grandes aplicaciones industriales y comerciales, entre las ms comunes esta la desalinizacin de agua de mar para convertirla en agua potable, la reduccin de slidos disueltos para la alimentacin en procesos con calderas o sistemas de vapor, la separacin y eliminacin de virus para las industrias farmacuticas, entre muchas aplicaciones ms.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente, se desarrollan diferentes tipos de plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa con distintas capacidades de produccin y tecnologas usadas en la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., las plantas ms vendidas anteriormente eran los sistemas de osmosis inversa, con una capacidad de produccin de agua ultra pura no muy alta y completamente mecnicas; en este momento se desarrollan plantas con diferentes capacidades de produccin y con un control semiautomtico del proceso, esto quiere decir que algunas etapas del tratamiento se desarrollan automticamente mientras que otras requieren de los conocimientos de algn operador para su correcto funcionamiento. Hoy por hoy se est en el proceso de desarrollar plantas completamente automatizadas, con el fin de generar competitividad en el mercado nacional e internacional y lograr mayor eficiencia en el proceso. Existe la necesidad de disear un sistema Mecatrnico de plantas de osmosis inversa, incluyendo todas las etapas de pre-tratamiento de agua, completamente automatizado, en donde se aumente la produccin de las plantas al mximo, se generen las mayores ganancias posibles y se conciba un sistema capaz de competir en el mercado nacional gracias a su eficiencia y eficacia. Es importante mencionar que las plantas mecnicas o semiautomticas desarrolladas actualmente generan una prdida de tiempo para el operario encargado y una ineficiencia en el proceso para la empresa, es all donde se hace latente la necesidad de desarrollar plantas completamente automatizadas. A partir del planteamiento anterior, se genera la pregunta a estudiar y es, Cul sera un diseo ptimo para una planta de osmosis inversa que aumente la eficiencia y eficacia en el proceso de tratamiento de agua?

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2. JUSTIFICACION

La automatizacin de procesos es una manera de optimizar algn tipo de actividad, donde se busca la realizacin de una tarea con la mayor productividad posible, el mejor rendimiento y las ms altas ganancias a lograr. Sobre este contexto, lo que se busca con este proyecto es disear un sistema que permita automatizar todo el proceso de tratamiento de agua de osmosis inversa, incluyendo todas las etapas de filtracin, como lo son filtros de arena, carbn y suavizador, con el fin de optimizar las plantas desarrolladas actualmente por la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., y generar competitividad nacional, mxima produccin de las plantas y factores tecnolgicos que hagan el proceso ms eficiente a la hora de su operacin y produccin. A dems es necesario incursionar en las principales necesidades presentes en las plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa desarrolladas por la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., y no solamente tener en cuenta el factor tecnolgico, sino tambin factores tan primordiales en el mercado actual, como lo son el medio ambiente, la calidad, los costos y la opinin del cliente. Es importante aclarar, que existen diferentes procesos industriales que realizan la misma operacin que las plantas de osmosis inversa, por lo cual se desea desarrollar un diseo agradable, rentable y competitivo de dicha planta, para que la produccin sea la mxima, y los costos invertidos, recuperables en un mediano tiempo.

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3. ANTECEDENTES

La osmosis inversa es un proceso que permite concentrar o eliminar contaminacin de una solucin liquida, normalmente agua, mediante la aplicacin de una presin determinada, a travs de una o varias membranas semipermeables que separa una solucin contaminada de la solucin limpia o purificada. Esta tcnica, aplicada al agua permite separar un 95% de las sales y en aguas residuales permite eliminar color, solidos disueltos, carga orgnica, microorganismos, Y concentrar cidos y bases. Las principales aplicaciones de la osmosis inversa a nivel industrial, es la desalinizacin de agua de mar, la obtencin de agua pura y ultra pura, el tratamiento de aguas residuales y la potabilizacin del agua. Existen diferentes mtodos para obtener la desalinizacin del agua de mar y la obtencin de agua pura y ultra pura, la osmosis inversa es el mtodo ms usado, pero tambin se pueden realizar mediante los procesos de micro-filtracin, destilacin, congelacin, evaporacin relmpago, destilacin repetida, entre otros; los cuales son bastante costosos en trminos de energa elctrica utilizada y no se obtienen los mismos resultados en trminos de filtracin de partculas. De acuerdo a los diferentes mtodos existentes para la obtencin de las mismas aplicaciones de la osmosis inversa, se realiza una descripcin de los antecedentes, no solo de las plantas de osmosis inversa actuales, sino tambin de otros mtodos, que tienen una aplicacin importante en el campo industrial. 3.1 PLANTAS DE OSMOSIS INVERSA A NIVEL INTERNACIONAL - PURE AQUA, Inc. water treatment and reverse osmosis systems
Estados Unidos, CA, Santa Ana.

Pure Aqua, Inc. es una empresa pionera en Estados unidos, en la desalinizacin del agua de mar, presentan plantas de osmosis inversa de diferentes capacidades de produccin, y con tecnologa completamente automatizadas. - AMPAC USA Advanced water treatment systems
Estados Unidos, CA, Northridge.

AMPAC, es una empresa con los mejores tratamientos y la ms alta calidad de agua procesada, tiene diferentes procesos y plantas de tratamiento de agua, tales como filtros de agua, sistemas de desalinizacin, osmosis inversa residenciales, comerciales e industriales.

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- UNITEK
Argentina, mar de Plata.

Es una compaa que desde 1993 desarrolla proyectos de ingeniera y produce sistemas de alta tecnologa para el reso y tratamiento de aguas. Disea, fabrica y comercializa equipos con una concepcin tecnolgica de ltima generacin que permite optimizar las caractersticas fsicas, qumicas o microbiolgicas del agua. - LENNTECH Water treatment solutions
Holanda, Rotterdam.

Lenntech proporcin todo tipo de soluciones a problemas de tratamiento de aguas desde aplicaciones domesticas hasta proyecto llave en mano de plantas industriales de 5000m3/da, incluyendo plantas de osmosis inversa. 3.2 PLANTAS DE OSMOSIS INVERSA A NIVEL NACIONAL - DOBER OSMOTECH de Colombia Ltda.
Colombia, Cali.

Empresa fundada el 22 de noviembre de 1982, con el nimo de prestar servicio de ventas, Ingeniera, diseo, construccin y asesora. Inici sus operaciones de importacin y venta desde esa fecha. Desarrolla plantas de tratamiento de agua y de osmosis inversa, para procesos de: calderas, evaporadores, sistemas de enfriamiento cerrados o abiertos, entre otros. Empresa que se destaca por su alto nivel de eficiencia y eficacia en el desarrollo de las plantas de tratamiento de agua y de sus productos qumicos para las industrias. - Ignacio Gmez IHM S.A
Colombia, Bogot.

Empresa lder en Colombia y en el grupo Andino en la fabricacin de motobombas y equipos de presin. Comercializamos motores, plantas de tratamiento de agua, plantas elctricas y compresores de las ms prestigiosas marcas del mundo. Manejamos los ms altos estndares de calidad ISO 9001/2000. 3.3 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DIFERENTES DEL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA - LENNTECH Wter treatment solutions
Holanda, Rotterdam.

Lenntech proporciona todo tipo de soluciones a problemas de tratamiento de aguas, desde aplicaciones domsticas hasta proyectos llave en mano de plantas industriales. Produccin de plantas de micro filtracin y destilacin.

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- ACSA Aerogeneradores canarios, S.A

Espaa, islas canarias

Se cre el 23 de diciembre de 1985, con el objetivo inicial de desarrollar su actividad en el campo de la energa elica de media potencia. Tambin se desarrollan plantas desalinizadoras por medio de membranas. - AMPAC USA Advanced water treatment systems
Estados Unidos, CA, Northridge.

AMPAC, es una empresa con los mejores tratamientos y la ms alta calidad de agua procesada de osmosis inversa, tambin tiene diferentes procesos y plantas de tratamiento de agua, tales como filtros de agua y sistemas de desalinizacin. - ACQUA MATTER Agua de calidad
Espaa, Valencia

Empresa que nace como respuesta a la demanda creciente por consumir agua de calidad de forma prctica y a bajo coste. Es una joven empresa especializada en la investigacin y comercializacin de equipos de smosis inversa, destiladoras y filtros para el tratamiento integral del agua, obteniendo a travs de estos sistemas, agua de alta calidad. - LAMIK S.A
Espaa, Zarautz

Actualmente Lamik es una empresa de Ingeniera del Agua con clara orientacin y vocacin de dar soluciones a las necesidades que los clientes plantean, siempre en torno al agua con independencia de su procedencia. Se usan procesos de depuracin y micro filtraciones para el tratamiento de agua.

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4. MARCO TEORICO

Para comprender detalladamente el proceso de osmosis inversa, es necesario entender principios fsico-qumicos bsicos y cada una de las etapas de pre tratamiento del agua. 4.1 SOLVENTE Sustancia que permite la dispersin de otra en su seno, es la sustancia presente en mayor cantidad de la solucin, el solvente ms comnmente usado es el agua. 4.2 SOLUTO Es la sustancia presente en menos cantidad de la solucin (aunque existen excepciones), esta sustancia se encuentra disuelta en un determinado disolvente. 4.3 SOLUCIN Es la mezcla normalmente homognea de dos o ms sustancias. La solucin expresa la relacin de la cantidad de soluto a la cantidad de solvente. 4.4 DIFUSIN La difusin se refiere al proceso mediante el cual las molculas se mezclan, como resultado de su energa cintica del movimiento aleatorio. Considere la posibilidad de dos contenedores de gas o lquido A y B separados por un tabique. Las molculas de ambos gases o lquidos estn en constante movimiento y hacen numerosas colisiones con la particin. Si la particin se ha eliminado como en la figura 1, los gases o lquidos se mezclan debido a las velocidades al azar de sus molculas. Figura 1. Difusin de molculas

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La tendencia a la difusin es muy fuerte, incluso a temperatura ambiente debido a las altas velocidades moleculares asociadas con la energa trmica de las partculas. El fenmeno de la difusin molecular conduce finalmente a una concentracin completamente uniforme de sustancias a travs de una solucin que inicialmente pudo haber sido no uniforme. 4.4.1 Tasa de difusin. Como la energa cintica media de los diferentes tipos de molculas (masas diferentes) que estn en equilibrio trmico es el mismo, a continuacin, sus velocidades medias son diferentes. Su tasa de difusin promedio se espera dependa de la velocidad promedio, lo que da una tasa de difusin en relacin con:

Donde la constante K depende de factores geomtricos incluyendo las zonas a travs de las cuales la difusin se est produciendo. La tasa de difusin relativa de dos especies moleculares diferentes se da entonces por:

4.4.2 Gradiente de concentracin. La diferencia de concentraciones (C), es la diferencia entre las concentraciones de dos soluciones diferentes, es decir: C= C2 C1 La distancia de separacin entre las dos soluciones se la llama X, siendo en este caso, el espesor de la membrana, y el gradiente de concentracin de difusin, el cual es la relacin entre la variacin de concentracin y la separacin de las dos soluciones , es igual a:

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Figura 2. Difusin con membrana permeable

4.4.3 Ley de Fick de la difusin. De acuerdo a la figura 2, la ley de Fick nos dice que el flujo de soluto que atraviesa la membrana es proporcional al gradiente de concentracin pero en sentido contrario. Todo esto est multiplicado por una constante D llamada constante de difusin o constante de Fick.

4.5 OSMOSIS La osmosis en un proceso natural donde el solvente, principalmente agua, fluye a travs de una membrana semi-permeable, lo que significa que solo deja pasar las molculas ms pequeas de solvente, de una solucin con una baja concentracin de slidos disueltos a una solucin con una alta concentracin de slidos disueltos. El solvente, fluye a travs de la membrana hasta que la concentracin se iguale en ambos lados de la membrana.

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Figura 3. Proceso natural de osmosis

Fuente: Transporte de materiales a travs de membranas plasmticas [en lnea]. San Jos (Costa Rica): FisicaZone, 2011. [Consultado el 1 noviembre, 2010]. Disponible en internet: http://fisicazone.com/transporte-de-materiales-a-traves-delas-membranas-plasmaticas/ La smosis es de gran importancia en procesos biolgicos, donde el solvente es agua. La energa que impulsa el proceso suele ser discutido en trminos de presin osmtica. 4.5.1 Presin osmtica. Esa especie de impulso de la naturaleza que obliga al lquido a pasar de un lado al otro se llama presin osmtica. A la presin osmtica se la simboliza con la letra (PI).El valor de se calcula con la Ecuacin de Van't Hoff:

Dnde: C1 C2 = Diferencia de concertaciones R = 0.082 Constante de los gases ideales (litros x atm / Kelvin x Mol) T = Temperatura absoluta (grados Kelvin) Se puede visualizar fcilmente como interacta la presin osmtica en el proceso de osmosis, en la figura 4:

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Figura 4. Presin Osmtica en proceso de osmosis

Fuente: KUCERA, Jane. Reverse Osmosis. Industrial applications and processes. 1 ed. New Jersey: WILEY, 2010. 383 p.

4.5.2 Medicin de la presin osmtica. Un enfoque para la medicin de la presin osmtica es medir la cantidad de presin hidrosttica necesaria para evitar la transferencia de lquido por smosis. 4.6 OSMOSIS INVERSA La osmosis inversa es el proceso en el cual se aplica una presin mayor a la presin osmtica, esta presin es ejercida en el compartimiento que contiene la ms alta concentracin de slidos disueltos. Esta presin obliga al agua a pasar por la membrana semi-permeable en direccin contraria al del proceso natural de osmosis. Para poder purificar el agua necesitamos llevar a cabo el proceso contrario al de smosis convencional, es lo que se conoce como smosis Inversa. Se trata de un proceso con membranas, en el cual se aplica una presin mayor a la presin osmtica, esta presin es ejercida en el compartimiento que contiene la ms alta concentracin de slidos disueltos. Esta presin obliga al agua a pasar por la membrana semi-permeable en direccin contraria al del proceso natural de osmosis, dejando las impurezas detrs. La permeabilidad de la membrana puede ser tan pequea, que prcticamente todas las impurezas, molculas de la sal, bacterias y los virus, son separados del agua.

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Figura 5. Fenmeno de Osmosis inversa

4.6.1 Principio de Operacin de la Osmosis inversa. El solvente pasa espontneamente de una solucin menos concentrada a otra ms concentrada a travs de una membrana semipermeable, pero al aplicar una presin mayor que la presin osmtica a la solucin ms concentrada, el solvente comenzara a fluir en el sentido inverso, el flujo del solvente depende de: - Presin aplicada - Presin Osmtica aparente - rea de la membrana presurizada 4.6.2 Componentes de la osmosis inversa Membrana Semi-permeable Tubos de Presin conteniendo la membrana Bomba generadora presin Vlvulas reguladoras de control Contenedores del permeado

4.6.3 Caractersticas de las membranas semi-permeables. Una membrana semipermeable, tambin llamada membrana selectivamente permeable, es una membrana que permitir que ciertas molculas o iones pasen a travs de ella por difusin. El ndice del paso de las molculas depende de la presin ejercida, la concentracin de partculas de soluto, la temperatura de las molculas y la permeabilidad de la membrana para cada soluto. A las molculas que logran atravesar la membrana se las conoce como el permeado y a las que no lo hacen es las conoce como el rechazo.

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4.6.4 Caractersticas de la osmosis inversa Permite remover la mayora de los slidos (inorgnicos u orgnicos) disueltos en el agua (99%) Remueve los materiales suspendidos y micro-organismos Proceso de purificacin de forma continua Tecnologa simple, que no requiere de mucho mantenimiento Es modular y necesita poco espacio, de acuerdo a los caudales deseados.

4.6.5 Aplicaciones Osmosis inversa Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblacin. Tratamiento de efluentes industriales para el control de la contaminacin y recuperacin de compuestos. Industria de la alimentacin (concentracin de alimentos). Industria farmacutica, para la separacin de protenas, eliminacin de virus, etc. Industria cosmtica Agua de enjuagado electrnico y galvnico. Industrias de vidrio. Soda y plantas de embotellamiento. Agua de alimentacin de calderas y sistemas de vapor. Hospitales y Laboratorios. Medioambiente (reciclaje) Desalinizacin.

4.7 PROCESO DE PRE-TRATAMIENTO QUE ANTECEDE EL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA Figura 6. Pre-tratamiento de osmosis inversa

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Dnde: o o o o o (1). Tanque de almacenamiento de Agua. (2). Filtro de arena. (3). Filtro de carbn activado. (4). Salmuera. (5). Suavizador.

4.8 FILTROS DE PRE TRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA Generalmente el proceso de osmosis inversa va acompaado de un pretratamiento que tiene como objetivo filtrar el solvente antes de entrar al proceso de osmosis inversa, con el fin de lograr obtener los mejores resultados posibles y garantizar el mejor funcionamiento de las membranas semipermeables, los principales filtros de pre-tratamiento son: 4.8.1 Filtro de sedimentos. Los sedimentos son cualquier partcula que puede ser transportada por un fluido y que se deposita como una capa de partculas slidas en fondo del agua o lquido, Un filtro de sedimentos acta como pantalla para remover estas partculas. 4.8.2 Filtro de arena. Son muy efectivos para retener sustancias orgnicas, pues pueden filtrar a travs de todo el espesor de arena, acumulando grandes cantidades de contaminantes antes de que sea necesaria su limpieza. El equipo de filtracin de este tipo consta de un solo filtro o de una batera de filtros que funcionan en paralelo. La filtracin se lleva a cabo haciendo pasar el lquido a tratar, a travs de un lecho de arena de graduacin especial. El tamao promedio de los granos de arena y su distribucin han sido escogidos para obtener las distancias mnimas entre granos, sin causar prdidas de altas presiones. El agua sin tratar contiene normalmente slidos en suspensin. Los cuales son indeseables o perjudiciales para uso en aplicaciones industriales o domsticas. Los filtros de arena a presin eliminan las partculas finas y la materia coloidal coagulada previamente. Las partculas atrapadas en el lecho se desalojan fcilmente invirtiendo el flujo a travs de la unidad. Esto hace expandir la arena, limpindose por accin hidrulica y por friccin de un grano con otro. 4.8.3 Filtro carbn activado. El filtro de carbn funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbn activado es un material natural que con millones de agujeros

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microscpicos que atrae, captura y rompe molculas de contaminantes presentes. Se disea normalmente para remover cloro, sabores, olores y dems qumicos orgnicos. Las propiedades de este medio filtrante hacen que las materias orgnicas y las causantes de olores y sabores, al igual que el cloro residual que se encuentra en el agua, sean absorbidas en las superficies del medio filtrante, eliminndolas as del lquido a tratar. Algunas de sus aplicaciones son: - Remocin de olores, sabores, cloro residual y materia orgnica de aguas de procesos cuando estas lo requieran. - Preparacin de aguas libres de cloro, sinsabores e inodoras para uso en las industrias de bebidas gaseosas y productos alimenticios. - Remocin de cloro y materia orgnica de aguas de alimentacin para equipos de desmineralizacin. - Tratamiento final de aguas negras y aguas de desechos industriales, para remover materia orgnica y olores. 4.8.4 Suavizador. Tambin llamado descalcificadora o ablandador de agua, es un aparato que por medios mecnicos, qumicos y/o electrnicos tratan el agua para evitar, minimizar o reducir, los contenidos de sales minerales y sus incrustaciones en las tuberas y depsitos de agua potable. El equipo de suavizacin consiste en un solo suavizador o una batera de estos conectados en paralelo. La suavizacin se lleva a cabo haciendo pasar el agua a travs de un lecho de resina para intercambio inico. Esta resina cuyas molculas insolubles estn formadas por un anin polimrico y un catin de sodio, posee gran afinidad por cationes divalentes (tales como calcio y magnesio) que se encuentran en baja concentracin en el agua. Al poner en contacto agua conteniendo cationes de calcio y magnesio (dureza) con la resina, esta intercambia sus cationes de sodio por los de calcio y magnesio, es decir, libera al agua de los cationes responsables de la dureza de esta. El agua dura seguir liberndose de los cationes de calcio y magnesio hasta que la resina haya perdido todos sus cationes de sodio y por lo tanto su capacidad de intercambio. La resina, sin embargo, se puede regenerar ya que la reaccin es reversible. Esto se obtiene ponindola en contacto con una solucin concentrada de una sal de sodio, cloruro de sodio por ejemplo, ya que esta intercambia los

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cationes de calcio y magnesio por los de sodio. El proceso de suavizacin por intercambio inico se efecta en cuatro etapas, as: Agua dura se hace pasar por la resina hasta que esta haya perdido su poder de intercambio, la resina se lava en contracorriente hacindola expandir lo suficiente para que libere cualquier solido suspendido que hubiere trado el agua cruda, La resina se regenera hasta recobrar su capacidad original y finalmente se lava para desalojar los productos de la regeneracin. El efluente de la primera etapa ser agua suavizada la cual se destinara al servicio requerido y el efluente de las otras etapas ira al desage. Las aplicaciones tpicas de estos equipos son: Suavizacin de aguas de reposicin y alimento para calderas Suavizacin de aguas de proceso especialmente las usadas en equipos para transferencia de calor Suavizacin de aguas usadas en la industria de bebidas y productos alimenticios. Suavizacin de aguas econmicamente. para municipalidades, cuando esta se justifique

4.9 NORMAS OFICIALES PARA LA CALIDAD DE AGUA EN COLOMBIA Los comits tcnicos de ICONTEC son los organismos encargados de realizar el estudio de las normas. Estn integrados por representantes del gobierno nacional y de los socios, clasificados en los grupos de produccin, consumo e inters generales. Las siguientes normas, tienen por objeto establecer los requisitos fsicos, qumicos y microbiolgicos que debe cumplir el agua potable en Colombia, esta norma se aplica al agua potable de cualquier sistema de abastecimiento. Se define como agua potable, aquella apta para el consumo humano y que cumple con los requisitos fsicos, qumicos y microbiolgicos establecidos en la norma. 4.9.1 Requisitos caractersticas fsicas. Ver Anexo B, para poder distinguir las principales caractersticas fsicas del agua potable, segn la norma oficial para la calidad de agua en Colombia.

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4.9.2 Requisitos caractersticas qumicas. Ver Anexo B, para poder distinguir las principales caractersticas fsicas del agua potable, segn la norma oficial para la calidad de agua en Colombia. 4.10 AUTOMATIZACIN

La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnolgicos. Un sistema automatizado consta de dos partes principales: Parte Operativa Parte Mando La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la mquina. Son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice la operacin deseada. La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban rels electromagnticos, tarjetas electrnicas o mdulos lgicos neumticos (tecnologa cableada).

33

5. OBJETIVOS

5.1 OBJETIVO GENERAL Disear un sistema Mecatrnico de planta de osmosis inversa, incluyendo todas las etapas de filtrado y tratamiento de agua, para la empresa DOBER OSMOTECH.

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Identificar las necesidades y restricciones pertinentes para el proceso osmosis inversa para las plantas de DOBER OSMOTECH. Desarrollar simulaciones de programacin del control e interfaz (HMI) de la planta de osmosis inversa. Generar conceptos de diseo que puedan suplir las necesidades establecidas. Seleccionar los conceptos ms adecuados, para el diseo de plantas de osmosis inversa. Generar simulaciones del diseo seleccionado empleando alguna de las herramientas CAD (Solid edge, Solid Works, Working Model, etc.) Generar un diseo detallado que incluya planos, manuales, especificaciones y componentes, que hacen parte del dispositivo.

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6. PROCESO DE PLANEACION DEL PRODUCTO

6.1 ESTUDIO DE MERCADO El principal objetivo del proyecto, es disear un sistema Mecatrnico capaz automatizar el proceso que realizan las plantas de osmosis inversa, incluyendo todas las etapas de tratamiento de agua preliminares a dicho proceso. Se desea innovar en el mercado nacional, con un producto de fcil manejo, completamente automatizado, con un sistema de control innovador y con una interfaz amigable para el operario de las plantas. 6.2 SEGMENTO DE MERCADO Teniendo en cuenta que la segmentacin del mercado se basa en un proceso que consiste en dividir el mercado total de un bien o servicio en varios grupos ms pequeos e internamente homogneos, y que uno de los elementos decisivos del xito de una empresa es su capacidad de segmentar adecuadamente su mercado. Se tienen los siguientes mercados, en donde las plantas de osmosis inversa generaran un servicio y una utilidad. DESALINIZACION DE AGUA DE MAR Hoteles e industrias situadas cerca a mares Barcos militares y comerciales de gama alta Industrias de Agua Potable cerca al mar. AGUA ULTRA PURA INDUSTRIAL Procesos industriales de calderas, sistemas de vapor y bateras Industrias de Alimentacin Industrias Farmacuticas Industrias cosmticas Agua de enjuagado galvnico y electrnico Industrias de vidrio OTROS Hospitales y laboratorios Tratamiento de aguas residuales.

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7. PLANTEAMIENTO DE LA MISION

7.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO Sistema automatizado de planta de osmosis inversa, incluyendo las etapas de pretratamiento de agua, las cuales son: Filtro de sedimentos Filtro de Arena Filtro de carbn activado Suavizador Filtro membrana de osmosis inversa.

La automatizacin se desarrolla por medio de algn tipo de controlador automtico y la interfaz grfica por un medio grafico digital, adems, se estar constantemente realizando un censado de las variables ms relevante en el proceso, tales como presin y nivel. 7.2 PRINCIPALES OBJETIVOS DE MARKETING Crear una plataforma de diseo normalizado para el desarrollo y la implementacin de plantas de osmosis inversa completamente automatizadas. Incursionar en el mercado nacional con plantas de osmosis inversa innovadoras y automticas, que a su vez sean de fcil uso y mantenimiento. Abrir campos de mercado para el desarrollo, tanto de plantas de osmosis inversa para desalinizacin de agua de mar, como para tratamientos de osmosis inversa para obtencin de agua ultra pura a nivel industrial. Plantas amigables con el medio ambiente.

7.3 MERCADO PRIMARIO Industrias que manejan el agua en sus procesos industriales, tales como alimentacin de calderas y sistemas de vapor, industrias licoreras, industrias farmacuticas.

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7.4 MERCADO SECUNDARIO o Hoteles con generacin de agua potable a partir de desalinizacin de agua de mar. o Tratamiento de aguas residuales. o Hospitales y laboratorios clnicos.

7.5 PREMISAS Y RESTRICCIONES Sistema con usos en modo manual y automtico. Interfaz grfica para facilidad de manejo Sensores que miden el nivel de agua a la entrada y salida para control del proceso. Sistema de control programable en proceso de Osmosis inversa de la planta. Sistemas de control robustos al ambiente industrial para garantizar su correcto control. Uso de materiales seguros para el buen desarrollo del proceso.

7.6 PARTES IMPLICADAS Compradores y Usuarios hoteles y barcos de gama alta Industrias laboratorios y clnicas Distribuidores y Vendedores Distribuidores de tanques de almacenamiento de agua Distribuidores de electrovlvulas y moto bombas Vendedores de tuberas y accesorios similares Distribuidores de membranas semipermeables Distribuidores de resinas especiales para suavizador Vendedores de lechos filtrantes Vendedores de sistemas de control programables y afines Programacin de sistemas de control de la planta Centro de servicio y mantenimiento. Departamento legal.

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8. LISTA DE NECESIDADES DEL CLIENTE

Es necesario aclarar que el concepto de osmosis no es fcil de comprender en un medio comn y corriente, por lo cual se realiz un anlisis de las necesidades requeridas en las plantas de osmosis inversa teniendo en cuenta el punto los puntos de vista y los criterios de ingenieros qumicos, tcnicos en mantenimiento de plantas de agua e ingenieros usuarios de las plantas en industrias locales.

Cuadro 1. Lista de las necesidades del cliente con su importancia # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Necesidades Que el proceso se realice solo, sin intervencin diaria de operarios Que haya un medio grfico en el cual pueda observar y entender el proceso Que pueda controlar el proceso en cualquier momento, a travs de un medio grafico que exista instrumentacin necesaria para visualizar el caudal y los slidos disueltos del agua tratada. que exista instrumentacin para el control del nivel de los tanque, para que no se desperdicie agua en el proceso Que el material de los tanques sea adecuado y resistente para el proceso Que el material de las tuberas de agua sea adecuado y resistente para el proceso Que sea fcil de usar Que sea fcil de mantener Que se pueda usar de modo manual o automtico Que el proceso cumpla con las normas de seguridad industrial Correcta instrumentacin de tuberas, electrovlvulas y motobombas para el buen funcionamiento del proceso Un buen sistema de desage para la salida del agua sucia. Que exista un manual de instrucciones del funcionamiento de la plantas y del proceso de osmosis inversa Que sea amigable con el medio ambiente Diseo atractivo y esttico Que me genere un flujo del agua tratada de 13 GPM Que trabaje con la red elctrica de la ciudad imp. 5 4 5 4 4 4 3 3 2 4 3 3 2 2 3 1 5 3

La importancia dada a cada necesidad es del 1 al 5, siendo el 5 el valor mximo de importancia y 1 el mnimo.

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9. METRICAS Y SUS UNIDADES

Cuadro 2. Lista de necesidad, requerimiento y mtricas

Necesidades Que el proceso se realice solo, sin intervencin diaria de operarios Que haya un medio grfico en el cual pueda observar y entender el proceso Que pueda controlar el proceso en cualquier momento, a travs de un medio grafico que exista instrumentacin necesaria para visualizar el caudal y los slidos disueltos del agua tratada. que exista instrumentacin para el control del nivel de los tanque, para que no se desperdicie agua en el proceso Que el material de los tanques sea adecuado y resistente para el proceso Que el material de las tuberas de agua sea adecuado y resistente para el proceso Que sea fcil de usar Que sea fcil de mantener Que se pueda usar de modo manual o automtico Requerimientos Proceso totalmente automatizado. Interfaz hombre maquina (HMI) para visualizacin del proceso de Osmosis inversa en tiempo real. Interfaz hombre mquina (HMI) para control del proceso de osmosis inversa. Instrumentacin - caudal y solidos disueltos (TDS). Mtrica % del proceso automtic o Numero de data panel a implement ar Numero de data panel a implement ar Numero de sensores imp.
0 100

Unidad

1 5

Data panel

1 5

Data panel

sensores

Instrumentacin sensores de Nivel. Material de los contenedores propicio para el proceso de osmosis inversa. Material de las tuberas propicio para el proceso total de osmosis inversa. Interfaz amigable con el usuario Arquitectura modular

Numero de Sensores Materiales aptos para el proceso Materiales aptos para el proceso Que sea esttico Numero partes Modos de uso

Sensores

lista mate riales (tanq ues) lista mate riales (tube ra) Subj. #

Tipo de Material

Tipo de Material

E-B-R-M partes Modos de uso

Sistema que permita el uso de modo manual o automtico

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Cuadro 2 (Continuacin)

Que el proceso cumpla con las normas de seguridad industrial Correcta instrumentacin de tuberas, electrovlvulas y motobombas para el buen funcionamiento del proceso Un buen sistema de desage para la salida del agua sucia. Que exista un manual de instrucciones del funcionamiento de la plantas y del proceso de osmosis inversa Que sea amigable con el medio ambiente Diseo atractivo y esttico Que me genere un flujo del agua tratada de 13 GPM Que trabaje con la red elctrica de la ciudad

Cumplimiento de normas de seguridad industrial

Normas seguridad Numero de instrument os en el proceso N de partes tubera N de manuales

Lista norm as

normas

Instrumentacin adecuada, segn las especificaciones el proceso. Diseo de ubicacin de las tuberas ptimo para el desage. Manual de funcionamiento de la planta. Cumplimiento de las normas ambientales en Colombia Fachada llamativa y esttica Flujo de permeado de 13 GPM Funcionamiento con red electica publica

Instrume ntos (tuberas, vlvulas y bombas) Partes tuberas

manuales

Numero normas Que sea esttico Flujo Voltaje

Lista norm as. Subj. 13 110

normas E-B-R-M GPM Voltios

40

10. Q.F.D

10.1

NECESIDADES VS. REQUERIMIENTOS.

Figura 7. Necesidades Vs. Requerimientos

41

10.2

RELACION DE LOS REQUERIMIENTOS.

Figura 8. Relaciones de los diferentes requerimientos

42

10.3

NECESIDADES CON RESPECTO A LOS COMPETIDORES.

Figura 9. Benchmarking de las necesidades

ANALISIS DE COMPETENCIA IMPORTANCIA GENERAL PORCENTAJE DE IMPORTANCIA (Max 10.9 min 2.2 ) PORCENTAJE FACTOR DE MEJORA ACTUAL PRODUCTO PRODUCTO FUTURO

LENNTECH

UNITEK

AMPAC

IHM

NECESIDAD 1 NECESIDAD 2 NECESIDAD 3 NECESIDAD 4 NECESIDAD 5 NECESIDAD 6 NECESIDAD 7 NECESIDAD 8 NECESIDAD 9 NECESIDAD 10 NECESIDAD 11 NECESIDAD 12 NECESIDAD 13 NECESIDAD 14 NECESIDAD 15 NECESIDAD 16 NECESIDAD 17 NECESIDAD 18

2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 2.0 2.0 1.0 3.0 3.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0

3.0 1.0 1.0 1.0 3.0 2.0 2.0 2.0 1.0 3.0 3.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0

3.0 2.0 3.0 1.0 3.0 3.0 2.0 1.0 1.0 3.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0

3.0 1.0 2.0 1.0 3.0 2.0 2.0 1.0 1.0 3.0 3.0 1.0 2.0 3.0 2.0 2.0 3.0 3.0

3.0 1.0 2.0 1.0 3.0 2.0 2.0 1.0 1.0 3.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0

3.0 3.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 3.0

1.2 1.2 1.2 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.4 1.0 1.0 1.4 1.0 1.0 1.0 1.2 0.8 0.8

6.0 4.8 6.0 4.0 3.2 2.4 3.0 2.0 4.2 4.0 3.0 4.2 2.0 2.0 3.0 1.2 3.0 3.0

10.9 8.7 10.9 7.3 5.8 4.4 5.5 3.6 7.6 7.3 5.5 7.6 3.6 3.6 5.5 2.2 3.6 3.6

///////////////////// /////////////////// ///////////////////// //////////////// /////////////// //////////// ////////////// ////// /////////////// /////////////// //////////// /////////////// ////// ////// /////////// //// /////// ///////

43

REQUERIMIENTO 18 REQUERIMIENTO 17 REQUERIMIENTO 16 REQUERIMIENTO 15 REQUERIMIENTO 14 REQUERIMIENTO 13 REQUERIMIENTO 12 REQUERIMIENTO 11 REQUERIMIENTO 10 REQUERIMIENTO 9 363.3 139.3 212.0 122.2 119.3 248.4 397.1 193.1 292.7 8.5 /////////////////// 5.6 ///////// 11.6 ////////////////////// 7.2 ///////////////// 3.5 ///// 3.6 ////// 3 2 3 2 2 3 3 3 3 3 2 2 3 2 2 6.2 /////////// 2 2 3 3 2 4.1 ///////// 1 1 1 1 1 10.6 /////////////////// 2 3 3 3 3 212.7 6.2 /////////// 3 3 3 3 3 288.0 8.4 ///////////////// 1 1 2 2 2 174.2 5.1 ////////// 2 1 2 2 2 109.1 3.2 ////// 2 1 2 3 2 118.5 3.5 /////// 2 2 2 2 2 245.5 7.1 /////////////// 2 2 3 2 2 199.3 5.8 /////////// 2 2 3 3 2 139.3 4.2 ///////// 2 3 2 3 2

139.3

4.2

/////////

REQUERIMIENTOS CON RESPECTO A LOS COMPETIDORES.

REQUERIMIENTO 8 REQUERIMIENTO 7 REQUERIMIENTO 6 REQUERIMIENTO 5 REQUERIMIENTO 4 REQUERIMIENTO 3

Figura 10. Benchmarking de los requerimientos

REQUERIMIENTO 2 REQUERIMIENTO 1

PORCENTAJE IMPORTANCIA DEL COMO

PORCENTAJE DE IMPORTANCIA (MAX 11.6 MIN 3.2)

IMPORTANCIA DEL COMO

10.4

ACTUAL PRODUCTO IMH AMPAC UNITEK LENNTECH

2 3 3 3 3

2 1 1 1 1

1 1 2 1 1

2 1 1 1 1

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11. ANALISIS DE LAS NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS Por medio de las tablas recopiladas en el proceso de QFD y a travs de los datos estadsticos obtenidos, se puede realizar un estudio de las principales necesidades a implementar en el proyecto, as como una comparacin detallada de las mayores fortalezas y debilidades de las empresas competidoras. Figura 11. Importancia dada a cada necesidad en QFD

Figura 12. Porcentajes de los requerimientos de QFD

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En la Figura 11. Se logra deducir que: El Lograr un proceso completamente automatizado por medio de un sistema de control es muy importante para el proyecto. La implementacin de un medio fsico que permita la visualizacin del proceso y el control de la salida de agua es importante. El material, diseo y las especificaciones requeridas, se deben tener en cuenta para el desarrollo del proyecto.

En la Figura 12. Se logra deducir qu: Los requerimientos (1,3), un proceso totalmente automatizado e interfaz HMI son los que mayor peso promediado tiene, lo que hace que sea importante enfocarse ms adelante el cmo desarrollar satisfactoriamente estos requerimientos. Los requerimientos (2, 4, 9, 10) se enfocan principalmente en la misin de obtener y brindar informacin al usuario del proceso y de los resultados por medio de HMI, lo cual es importante tener en cuenta para el proyecto.

Igual que en las necesidades, el diseo a implementar y el material a utilizar, obtuvieron un promedio no muy alto, pero no quiere decir que dejen de ser importantes para la distribucin en el mercado.

Figura 13. Comparacin de Benchmarking de las necesidades

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Es importante mencionar que existen en el mercado mundial una gran cantidad de empresas dedicadas al desarrollo de plantas para el tratamiento de agua de osmosis inversa. Para poder realizar el Benchmarking, se tuvo en cuenta las principales empresas dedicadas al desarrollo de plantas de osmosis inversa, con la mejor tecnologa utilizada actualmente, y que preferiblemente desarrollen plantas semi o completamente automatizadas, con el fin de lograr comparar las principales fortalezas y debilidades, para de esta forma poder entrar en el mercado nacional con innovacin y tecnologa actual. Las principales plantas de osmosis inversa que se analizaron para el desarrollo de Benchmarking fueron: - IHM (Colombia). Empresa lder en Colombia y en el Grupo Andino en la fabricacin de Motobombas y equipos de Presin, comercializamos motores, plantas de tratamiento de agua, plantas elctricas y compresores de las ms prestigiosas marcas del mundo. - AMPAC USA 1000 GPD. AMPAC-USA es una de las mejores empresas en Estados Unidos, en relacin al desarrollo de plantas para tratamiento de agua, incluyendo plantas de osmosis inversa, y la AMPAC USA 1000 GPD es una de las plantas de osmosis inversa ms vendidas por su automatizacin y capacidad de almacenamiento y produccin de agua tratada. - UNITEK (Argentina). Compaa que desde 1993 desarrolla proyectos de ingeniera y produce sistemas de alta tecnologa para el re-uso y tratamiento de aguas. Disea, fabrica y comercializa equipos con una concepcin tecnolgica de ltima generacin que permite optimizar las caractersticas fsicas, qumicas o microbiolgicas del agua. - LENNTECH (Holanda). Proporciona todo tipo de soluciones a problemas de tratamiento de aguas, desde aplicaciones domsticas hasta proyectos llave en mano de plantas industriales de 5000m3/da. En la siguiente figura (Figura 14). Se puede observar el total acumulado, de cada una de las plantas analizadas en el benchmarking, con respecto a la importancia de las necesidades, y se puede ver fcilmente, que AMPAC USA, es una competencia relevante a tener en cuenta para las caractersticas a desarrollar en el proyecto, ya que es la que mejor suple las necesidades de los usuarios, por lo cual este modelo de planta puede ser fuente de inspiracin para el diseo de la planta final a desarrollar.
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Figura 14. Porcentaje que las diferentes empresas le dan a las necesidades

Figura 15. Benchmarking de los requerimientos

Por medio de la comparacin del benchmarking de los requerimientos, se puede deducir, que la automatizacin, el material de los tanques y los modos de operacin de la planta, son requerimientos vitales para el desarrollo de las plantas de osmosis inversa. Las plantas de osmosis inversa completamente automatizadas y con HMI no son un factor comn en todas las plantas, lo que genera una gran ventaja a la hora de mostrar el producto a desarrollar.

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12. GENERACION DE CONCEPTOS

12.1

DESCOMPOSICION FUNCIONAL

A travs de las Figuras 16 y 17 se pretende dividir el proceso en funciones y sub funciones ms simples, con el fin de lograr describir especficamente cual es la responsabilidad de cada elemento del producto para implementar la funcin principal. Figura 16. Caja negra del sistema

La Figura 16 nos muestra la caja negra del sistema, en donde podemos ver una simplificacin de lo que se desea hacer con la planta de osmosis inversa, en donde se trabajaran principalmente con energa elctrica para alimentacin de las plantas, tratamiento de agua por medio del proceso qumico interno de cada etapa de filtracin de las plantas y control del proceso por medio de seales internas o externas al proceso. 12.2 SUBFUNCIONES

La figura 16 es un esquema muy general del proceso de la planta de osmosis inversa, la cual no brinda la suficiente informacin para profundizar y descomponer el proceso en sub-funciones y sub-conceptos, que permitan entender de manera ms detallada el sistema como tal. Por lo cual se realiza el siguiente grfico, con el fin de descomponer el sistema en sub-funciones ms detalladas, en otras palabras, mostrar el interior de la caja

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negra, para entender como manipula el sistema las entradas y concibe las salidas deseadas. Figura 17. Descomposicin funcional del sistema

La lnea bordeada significa la materia a utilizar para el proceso, en este caso agua a tratar, la lnea punteada son la seales que recibe la planta para controlar el proceso de la planta y toda su instrumentacin, y la lnea delgada, es la energa que el proceso necesita para el desarrollo total de la planta y su funcionamiento. 12.3 CONCEPTOS GENERADOS Almacenar o aceptar Energa Externa Combustin aire/combustible Aire comprimido(Neumtica) Energa elctrica tomada desde una pared Energa elctrica tomada desde una batera Energa elctrica inalmbrica (wiretricity) Celdas solares

50

Energa elica Energa hidrulica Calentamiento de vapor Convertir energa a seales de control Controlador Lgico Programable (PLC) Micro Controladores Familia AT89, PIC. PC Industrial Determinar tiempos de cada etapa Rels conectados a diagramas elctricos Contadores internos de PC Contadores Internos de PLC Contadores Internos de Micro Controlador Servo actuadores para flujo de agua de los tanques Vlvulas solenoides Vlvulas motorizadas Vlvulas de bola Vlvulas de apriete Vlvulas de mariposa Extraccin de agua Motobombas Elctricas Almacenar agua de entrada y de salida Tanques cilndricos Tanques Cuadrados Sensor nivel Sensores de flotador Sensores resistivos de pulsador Seores ultrasonido Sensores por electrodos

51

Sensor flujo rechazado y aceptado

Fluxmetros de pistn Fluxmetro de paleta Fluxmetro de elevacin Sensor TDS TDS Digital Mostrar Variables al usuario Data Panel PC LCD

52

12.3.1 Alternativas de diseo Cuadro 3. Principales alternativas de diseo

Co nc. Control proceso PLC A B MicroProcesador PC -Industrial C D E F G H I J PLC MicroProcesador PC -Industrial PLC MicroProcesador PC -Industrial PLC solenoide valvula de bola motorizadas solenoide motorizadas valvula de bola valvula de bola soleniode valvula de apriete impulsion de agua motobomba electrica motobomba electrica bomba manual motobomba electrica motobomba electrica motobomba electrica bomba manual bomba manual bomba manual motobomba electrica Almacenam/ de agua Tanques cilindricos tanques cuadrados taques cuadrados tanque cilindricos Tanques cilindricos tanque cuadrados Tanques cilindricos tanques cuadrados Tanques cilindricos tanques cuadrados Interfaz frafica data - panel LCD PC data - panel LCD PC data - panel LCD PC data - panel

Valvulas

sensar nivel

sensar flujo flujometro de elevacion flujometro de piston flujometro de paleta flujometro de paleta flujometro de elevacion flujometro de piston flujometro de piston flujometro de paleta flujometro de elevacion flujometro de paleta

sensar TDS

motorizadas

electrodos flotador ultra - sonido resistivo resistivo flotador flotador ultra - sonido resistivo ultra - sonido

TDS Digital TDS Digital TDS Digital TDS Digital TDS Digital TDS Digital TDS Digital TDS Digital TDS Digital TDS Digital

53

Es importante aclarar que se presentan todo una serie de opciones para suplir las sub funciones individuales de las plantas, con el fin de analizar cual opcin es la ms adecuada para el desarrollo de cada funcin, pero esto no quiere decir que se vaya a tener en cuenta todas las opciones generadas, ya que se presentan opciones que no son viables para el desarrollo del concepto. En el cuadro 3 se presenta diferentes tipos de conceptos generados, siendo estos los ms factibles para el desarrollo del diseo, y desarrollados a partir de la combinacin de las diferentes sub funciones formadas anteriormente. Se podran presentar muchas ms combinaciones para la formacin de conceptos, pero por medio de un anlisis de viabilidad, se determinaron no viables a causa de las condiciones tecnolgicas, de seguridad, confiabilidad, costos y experiencias pasadas. Se debe tener en cuenta que, la energa externa ser implementada por la red elctrica, y el transporte del agua de una etapa a otra se har por medio de tuberas, esto se hace porque son restricciones de la empresa que se deben considerar a la hora de desarrollar el diseo. 12.4 SELECCIN DE CONCEPTOS

Para poder desarrollar la seleccin de conceptos, se opt por tamizar y evaluar los conceptos a travs de un mtodo estructurado de matriz de seleccin, con el fin de lograr generar un anlisis del o los posibles conceptos viables a la hora del diseo del producto final. Se tomara como referencia las plantas de osmosis inversa desarrolladas actualmente por la empresa Ignacio Gmez IHM S.A, ya que es una empresa nacional con bastante experiencia y prestigio, y con plantas dotadas de una muy buena tecnologa. Cuadro 4. Mtodo estructurado de matriz de seleccin VARIANTES DE CONCEPTOS A B C D E F G H Que el proceso se realice solo, sin 0 intervencin diaria de operarios Que haya un medio grfico en el cual pueda observar y entender el proceso + normal Que pueda controlar el proceso en cualquier momento, a travs de un + medio grafico 0 0 0 0 0 0 0 + 0 0 0 I J REF. 0

0 0 0 -

+ +

54

Cuadro 4 (continuacin)

que exista instrumentacin necesaria para controlar caudal y presin del + agua tratada Que el material de los tanques sea adecuado y resistente para el 0 proceso Que el material de las tuberas de agua sea adecuado y resistente para 0 el proceso + Que sea fcil de usar Que sea fcil de mantener Que pueda observar por algn medio grfico las presiones y caudales que interviene en el proceso de osmosis inversa Que se pueda usar de modo manual o automtico Que el proceso cumpla con las normas de seguridad industrial Que tenga instrumentacin, para el control de nivel en los tanques de agua de entrada (sin tratamiento) y de agua de salida (agua tratada) Que tenga un buen sistema de desage para la salida de agua del lavado de los tanques Que exista un manual de instrucciones del funcionamiento de la plantas y del proceso de osmosis inversa Que sea amigable con el medio ambiente Que tenga un diseo atractivo y esttico POSITIVOS IGUALES NEGATIVOS TOTAL +

+ +

+ + +

0 + +

0 0 +

0 + + +

0 0 + 0 -

0 + 0 +

0 0

0 0 0 -

0 0 0

+ 0

+ +

+ + + 0

+ 0

+ -

+ -

0 0

0 + 0 -

+ -

0 0

+ +

+ + + 0

0 0

0 0

+ +

+ + + 0

0 + 9 6 1 8

0 0 6 7 3 3

0 0 5 6 5 0

0 7 8 1 6

0 0 + + 8 7 7 5 1 4 7 3

0 0 5 8 3 2

0 5 6 5 0

0 0 + -

0 0

5 6 9 4 2 6 3 0

55

12.5

ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Por medio de la comparacin de las diferentes variantes de concepto con respecto a las necesidades latentes en las plantas de osmosis inversa, se desarrolla una comparacin de los conceptos en la Figura 18, con el fin de analizar ms fcilmente las opciones de conceptos que ms convienen para el diseo final. Figura 18. Comparacin de la evaluacin de conceptos

A travs del Figura 18, se puede observar fcilmente que los conceptos A y E, son las opciones ms favorables para el proyecto de diseo de las plantas de osmosis inversa, por su completa automatizacin, su instrumentacin a utilizar, sus medio de control, su formas de visualizacin de variables y por su armona con respecto al medio ambiente y al usuario en general. Es necesario tener en cuenta que los dos conceptos, son muy similares a la hora de hablar de diseo fsico e instrumentacin requerida, pero tiene una variante con respecto a la forma de controlar el sistema. El concepto A usa un PLC y un Data panel, mientras que el concepto E, usa un Micro Controlador y un LCD, por lo tanto es importante estudiar ms a fondo las dos opciones generadas, y ver cul es el mejor diseo para la empresa, con respecto a su implementacin, satisfaccin de necesidades y costos generados.

56

12.6

SELECCIN DETALLADA DE CONCEPTOS

Teniendo en cuenta las especificaciones del producto, las premisas y restricciones previamente estudiadas y las principales necesidades del cliente con respecto al diseo de las plantas de osmosis inversa, se podr deducir cual es el mejor concepto, entre los dos ms relevantes, para dicho diseo. A continuacin se expondr los tems ms importantes a tener en cuenta a la hora de la comparacin entre conceptos. Eficiencia Costos Control de tiempos Mantenimiento Dimensionado

Cuadro 5. Seleccin detallada de conceptos

El peso de cada especificacin esta dado de 1 a 3, siendo 3 el ms importante y 1 el menos importante.

Especificaciones Eficiencia Costos Control mantenimiento dimensionado total

Concepto A 3 2 3 3 2 13

Concepto E 2 3 3 1 3 12

Teniendo en cuenta una de las principales premisas y restricciones de diseo, en cuanto a sistemas robustos que se desempeen bien en reas industriales, el concepto B no se factible a tener en cuenta, ya que los sistemas con microcontroladores, no son sistemas aptos para trabajar en ambientes industriales pesados. El concepto A, es un concepto bien fundamentado a la hora de hablar de instrumentacin, control, automatizacin y eficiencia, es importante aclarar que los costos con respecto al concepto B son ms elevados, pero tiene un sistema de control robusto, que permite el fcil mantenimiento y el correcto funcionamiento en reas industriales, y esto conlleva a que la inversin sea fcilmente recuperable.

57

13. TIPO DE ARQUITECTURA

En el cuadro 6 se presentan los principales elementos fsicos que conforman las plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa, con sus respectivos elementos funcionales, los cuales se deducen del concepto A generado y seleccionado en la etapa de generacin de conceptos. De igual manera Por trminos de economa, simplicidad, reutilizacin y actualizacin, se cree conveniente la implementacin de una arquitectura modular, que permita obtener los componentes sin mayor problema y que de la facilidad de mantenimiento y recambio de piezas, por parte del usuario. 13.1 ARQUITECTURA DEL PRODUCTO

Cuadro 6. Arquitectura del producto

ARQUITECTURA DEL PRODUCTO DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA PARA EMPRESA DOBER OSMOSTECH DE COLOMBIA LTDA. ALIMENTACION ELECTRICA CONTROL Y VISUALIZACION DE VARIABLES RED ELECTRICA 110Vac - (60Hz)

PLC DATA PANEL SENSORES NIVEL TDS CAUDAL ARENA CARBON SUAVIZADOR SALMUERA AGUA TRATADA AGUA SIN TRATAR

ALMACENAMIENTO Y PRODUCCION

TANQUES

TUBERIAS COLECTORES SISTEMA DE FITLTROS SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA SERVOACTUADOR OTROS LECHOS ARENA CARBON ACTIVADO RESINA TANQUES

MEMBRANA SEMIPERMEABLE MOTOBOMBAS ELECTRO-VALVULAS VALVULAS E INTERRUPTORES

58

13.2

ARQUITECTURA ELECTRONICA

Por medio de la arquitectura electrnica del concepto seleccionado, se puede observar de forma detallada las funciones que tiene cada uno de los componentes electrnicos en la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, y se puede visualizar la arquitectura electrnica, fundamentalmente en tres etapas. La etapa de control por medio del PLC, la etapa de la visualizacin de variables por medio del data Panel y la etapa de instrumentacin que permite el desarrollo del proceso y define la informacin a controlar. Figura 19. Arquitectura electrnica

13.3

ARQUITECTURA MECANICA

De igual manera como existe una arquitectura de control y automatizacin electrnica, existe una arquitectura mecnica, que tiene vital importancia en el proceso de tratamiento de agua, ya que en ella se tienen en cuenta factores tales como la mecnica de fluidos, la resistencia de los materiales de los tanques, la

59

capacidad de almacenamiento de cada tanque y el respaldo ingenieril de que la planta fsica general cumpla con el proceso de manera correcta. En la arquitectura mecnica, se observa los principales factores que determinan la produccin de agua tratada y el medio fsico necesario para el cumplimiento de dicha meta. Figura 20. Arquitectura Mecnica

13.4

PROCESO QUIMICO

Las plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa, generalmente trabajan con unas etapas de filtracin que anteceden al proceso de osmosis inversa como tal, esto se realiza con el fin de garantizar los mejores resultados con lo concerniente a la purificacin del agua. Para poder disear y automatizar una planta de tratamiento de agua de osmosis inversa con todas sus etapas de filtracin, se debe tener en cuenta el factor fsicoqumico, el cual nos permite entender detalladamente el proceso de tratamiento del agua. Las herramientas tecnolgicas, ya sea electrnicas o mecnicas, estn al servicio del proceso qumico que afecta al agua, por lo tanto el diseo de la planta de

60

tratamiento de agua de osmosis inversa, nace de la comprensin total de dicho proceso. Figura 21. Proceso qumico de pre-tratamiento de agua

13.5

FUNCIONALIDAD DE CADA ELEMENTO FISICO

Cuadro 7. Funcionalidad y relacin de elementos fsicos

ELEMENTO FISICO Red elctrica 110 Vac , 60Hz. PLC Data panel Electro - Vlvulas Motobombas Sensores Tanques de almacenamiento y tratamiento Tuberas ELEMENTO FUNCIONAL Provee la energa elctrica del sistema Elemento encargado de procesar y controlar el ciclo de tratamiento de la planta Medio fsico que permite la visualizacin e interaccin con las variables de la planta Permiten el paso controlado del agua a tratar a travs de unos estmulos elctricos en determinado tiempo Generan presin en el proceso para el constante fluido del agua Suministran informacin externa del proceso Almacenan, procesan y protegen el agua, para el correcto funcionamiento del tratamiento Medio fsico encargado de transportar el agua de una etapa de tratamiento a la otra o hacia el exterior

61

13.6

INTERACCION ENTRE MODULOS

A travs de las figuras N 19, 20 y 21 se desea dar una idea clara del funcionamiento de cada una de los elementos fsicos, con sus respectivas funciones, y por medio de la Figura 22 se pretende explicar ms generalizadamente cada uno de las interacciones de los elementos para el desarrollo del proceso total de tratamiento de agua por osmosis inversa. Figura 22. Interaccin entre mdulos de elementos fsicos

Es posible observar en la figura 22, como en la interaccin entre mdulos es de vital importancia para el completo desarrollo del proceso de tratamiento de agua. La parte de control, constituida por el PLC, los sensores y la interfaz grfica, brindan los tiempos y las acciones necesarias a las electrovlvulas para desarrollar el proceso de cada etapa de tratamiento correctamente; La parte de servo actuadores, constituida por las electrovlvulas y motobombas, son la implementacin instrumental que permite el traspaso fsico del agua a tratar de una etapa de tratamiento a otra segn el controlador; Y por ltimo esta la implementacin fsica y del procesos como tal, constituida por los tanques, las tuberas, la red elctrica y la membrana semipermeable, conjunto que permite manejar e implementar las variable y el proceso total.

62

14. PROTOTIPADO El proceso del prototipado, es una etapa muy importante en el proyecto, ya que se busca dar a conocer la apariencia final del producto, adems de su nivel de funcionalidad, esteticidad y practicidad. Figura 23. Diferentes prototipos a desarrollar

En la figura 23 se puede ver 3 prototipos a desarrollar, un prototipo fsico-parcial con el cual se desea brindar una aproximacin visual del producto, con el fin de comunicar una posible apariencia fsica final y poder integrar los diferentes subsistemas desarrollados; y un prototipo parcial-analtico con el que se desea mostrar el nivel de funcionalidad de la planta en trminos de programacin y automatizacin, y un prototipo fsico completo, con el cual se desea tomar como piloto de prueba del PLC y del HMI, con el fin de verificar el correcto funcionamiento del control y la automatizacin de la planta. 14.1 CONSIDERACIONES DE DISEO

A travs del software informtico Solid Edge y sus herramientas de diseo CADCAE se implementa un prototipo fsico parcial en 3D de cada uno de los tanques que conforman toda la planta de osmosis inversa, los cuales son: Tanques de almacenamiento del agua, tanque de pre filtro de arena, tanque de pre filtro de carbn, tanque suavizador con su respectivo depsito de salmuera y la planta de osmosis inversa.

63

Es importante aclarar que las medidas de las plantas de osmosis inversa, se desarrollan segn el pedido de la produccin deseado del cliente, por lo tanto las medidas y materiales de cada tanque son variables. A continuacin se procede a analizar la forma como se deduce las medidas de los tanques, por medio de ecuaciones matemticas, consideraciones de diseo y especificaciones del cliente. 14.1.1 Especificaciones para el diseo de la planta. Cuadro 8. Especificaciones para el desarrollo del diseo
ESPECIFICACIONES DE DISEO ESPECIFICACION CAUDAL PRETRATAMIENTO (Q) DUREZA AGUA CRUDA RATA VELOCIDAD FILTRO DE ARENA RATA VELOCIDAD FILTRO DE CARBON VELOCIDAD DE FLUIDO EN LA TUBERIA PVC VELOCIDAD DE FLUIDO TUBERIA ACERO ALTURA CONSTANTE DE LECHOS TIEMPO DE REGENERACION RESINA MATERIAL TUBERIAS FUENTE DEL AGUA VALOR 20 GPM 60 PPM 3 - 5 GPM/FT^2 8 GPM/FT^2 3,28 Ft/Seg 7 Ft/Seg - 10 Ft/Seg. 3 Ft 7 PVC ACUEDUCTO UNIDAD Galones por minuto Partes por milln Galones por minuto/pie cuadrado Galones por minuto/pie cuadrado Pies/segundo Pies/segundo Pies Das

En el cuadro 8 se puede ver una serie de especificaciones muy relevantes para el desarrollo del diseo del prototipo 3D, con las cuales se permite hacer un estudio de ingeniera detallado. Es importante tener en cuenta que el caudal, el material de las tuberas y la fuente de agua son especificaciones dadas por el cliente, adems la dureza y el tiempo de regeneracin de la resina son valores comunes en los tipos de agua de acueducto, y por ultimo las ratas de velocidades de los filtros, la velocidad constante de la tubera PVC y la altura del lecho son consideraciones de la empresa con las cuales las plantas han trabajado correctamente. Se debe considerar a la hora del diseo, que los tanques deben ser como mnimo 50% ms altos que la altura del lecho. Con el fin de dar espacio a los medios de distribucin del agua de entrada (colectores). En el siguiente cuadro se desea mostrar una pequea lista de los materiales ms usados a la hora del desarrollo de las plantas de tratamiento de agua.

64

Cuadro 9. Materiales ms usados para los tanques de la planta MATERIAL PVC ACERO AL CARBON ACERO INOXIDABLE FIBRA DE VIDRIO COSTOS bajo Medio Alto medio RENDIMIENTO Bajas presiones Altas presiones Altas presiones Medias presiones DIMENSIONADO Dimensionadle Dimensionadle Dimensionadle estndar

Nota: es importante tener en cuenta que los tanques de fibra de vidrio, tienen medidas estndar, lo cual no permite un diseo personalizado segn los datos obtenidos a travs del estudio de dimensiones, y los tanques de PVC no son viables a la hora de hablar de altas presiones, por lo tanto se tendr en cuenta a la hora del diseo de manufactura solamente la cotizacin de los precios de acero inoxidable y acero al carbn. 14.1.2 Ecuaciones matemticas a tener en cuenta. A la hora del diseo de la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, se hace necesario tener un conocimiento mnimo de algunas herramientas matemticas bsicas, para comprender la obtencin de las medidas reales de los tanques, ya sea su dimetro, volumen, volumen de los lechos, alturas, entre otros. Caudal:

Dnde: A: rea (ft2). Q: Caudal (galones por minuto (gpm)). Vf: Velocidad final (gpm/ft2). rea:

Dnde: A: rea (ft2). D: Dimetro (ft).

65

 Volumen de un cono partido: Figura 24. Volumen de un cono

Conversin de medidas: 1 ft = 12 1 = 2.5 cm. 1gpm = 4 Lpm (Litro por minuto). 14.1.3 Calculo de cantidad de salmuera por suavizador. La funcin de la salmuera es la regeneracin de la resina del suavizador, ya que dicha resina al entrar en contacto con el agua a tratar, desarrolla un intercambio inico de molculas de sodio por molculas de calcio y magnesio, hasta que las molculas de sodio se hayan agotado. Es ah donde entra en funcin la salmuera, ya que ella introduce nuevamente molculas de sodio, a travs de cloruro de sodio (sal) con agua. A partir de este concepto, se puede deducir fcilmente que la cantidad de la salmuera depende directamente del volumen de la resina que se vaya a utilizar en el proceso de suavizacin, y teniendo en cuenta que el porcentaje de disolucin de la sal es a un 30%, se puede obtener la cantidad de agua mnima para la regeneracin de la resina con salmuera. 14.1.4 Anlisis de motobombas. Para la seleccin de las motobombas, y su correcto funcionamiento en la planta, se debe tener en cuenta algunos factores importantes, los cuales son: Tipo de fluido: Agua de acueducto Temperatura de trabajo: 20C - 30C Caudal: 20 GPM Dimetro de la tubera: 11/2 (calculada)

66

14.2

DISEO TANQUE DE ARENA.

Cuadro 10. Principales medidas del tanque de arena Caractersticas principales Flujo (pedido del cliente) Velocidad (x la empresa) Altura del lecho (segn flujo) rea del tanque Dimetro del tanque Volumen del lecho Altura del tanque rea: Medida 20 gpm (80 Lpm) 5 gpm/ft2 1,7 ft (20) Calcular Calcular Calcular Calcular Simbologa Q Vf h A D Vl H

Dimetro:

Volumen del lecho:

Altura del tanque: Para los tanques de arena es necesario como mnimo un lecho de 16 para el correcto funcionamiento del filtro, por lo tanto se requiere que el lecho sea de 20 de altura (un poco mayor a lo mnimo por precaucin). Si la altura del lecho de arena es de 20, la altura del tanque de arena ser igual a:

67

14.2.1 Datos obtenidos.

Cuadro 11. Datos obtenidos del filtro de arena Variable rea del tanque Dimetro Volumen del lecho Altura del tanque Cantidad

14.2.2 Prototipo 3D. Figura 25. Prototipo 3D filtro de arena

68

14.3

DISEO TANQUE DE CARBON ACTIVADO

Cuadro 12. Principales medidas del tanque de carbn activado Caractersticas Principales Flujo (pedido del cliente) Velocidad (Empresa) Altura del lecho (segn flujo) rea del tanque Dimetro del tanque Volumen del lecho Altura del tanque rea: Medidas 20 gpm (80 Lpm) 8 gpm/ft2 3 ft (36) Calcular Calcular Calcular Calcular Simbologa Q Vf h A D Vl H

Dimetro:

Volumen del lecho:

Altura del tanque:

14.3.1 Datos obtenidos. Cuadro 13. Datos obtenidos del filtro de carbn activado Variable rea del tanque Dimetro Volumen del lecho Altura del tanque Cantidad

69

14.3.2 Prototipo 3D. Figura 26. Prototipo 3D filtro de carbn activado

14.4

DISEO TANQUE DE SUAVIZADOR

Cuadro 14. Principales medidas del tanque de suavizador

Caractersticas Principales Flujo (pedido del cliente) Dureza Velocidad (constante) Altura del lecho (segn flujo) rea del tanque Dimetro del tanque Volumen del lecho Altura del tanque

Medidas 20 gpm (80 Lpm) 60 ppm 9 gpm/ft2 3 ft (36) Calcular Calcular Calcular Calcular

Simbologa Q D Vf h A D Vl H

Para el desarrollo de las medidas correctas del tanque del suavizador, se deben considerar algunas de las especificaciones del tipo de agua cruda a tratar. Caudal (Q): 20 GPM. Dureza: 60 ppm (tpica de agua de acueducto).

70

Das transcurridos en operacin normal: 7 das. Cada 8 das se har un retro lavado y regeneracin de la salmuera. 7das * 24 horas = 168 horas * 60 min = 10080 min

Tener en cuenta que existe una constante que relaciona la dureza con los granos de la resina del suavizador.

El volumen de la resina es igual a:

La constante de la resina se encuentra en las hojas de informacin de las resinas para suavizadores, siendo la ms comn 30 Kgrano/pie3 Por lo tanto:

La altura ms aconsejable de la resina es de 3 pies de altura, por lo tanto podemos encontrar el rea necesaria, con dicha altura, para abracar el volumen encontrado anteriormente.

71

Altura del tanque:

14.4.1 Datos obtenidos. Cuadro 15. Datos obtenidos del suavizador Variable rea del tanque Dimetro Volumen de resina Altura del tanque 14.4.2 Prototipo 3D. Figura 27. Prototipo 3D suavizador Cantidad

72

14.5

DISEO TANQUE DE SALMUERA

El diseo del tanque de salmuera depende directamente de la cantidad de resina que se va a usar en el proceso de regeneracin, por medio de la siguiente relacin: - Cloruro de sodio (sal) = 5 - 15 lb/ft3 de resina - Saturacin del cloruro de sodio (sal) = 30% Se tiene que el volumen de resina correcto en la planta es de 23,58 ft3 y la operacin que relaciona el volumen de resina con la cantidad de sal, por lo tanto se deduce que: Volumen resina: 23,58 ft3 Rata de relacin: 10 lb/ft3 (23, 58 ft3)(10 lb/ft3) = 235, 8 lb = 107 Kg = 107000 g

Por medio de la relacin porcentaje Peso/Peso (%P/P), podemos obtener la cantidad mnima de agua necesaria para para la disolucin de cloruro de sodio.

Tericamente se sabe que 1 gramo de agua (peso) es equivalente a 1 mililitro de agua (volumen), por lo tanto: 356700 gr == 356700 ml == 356.7 Litros de agua. Es recomendable que no se trabaje con el mnimo de agua requerido para la disolucin del cloruro de sodio sino que se trabaja con un margen de tolerancia que permite una mejor disolucin del cloruro de sodio, se escoge por lo tanto un volumen de agua un poco mayor, aproximadamente 500 Litros de agua 14.5.1 Datos obtenidos. Cuadro 16. Principales medidas del tanque de salmuera Caractersticas Principales Volumen de salmuera Radio superior Radio inferior altura Medidas 500 Lts. (30512 pulg3) 22 18 24,2
73

14.5.2 Prototipo 3D. Figura 28. Prototipo 3D tanque salmuera

Tener en cuenta que el volumen necesario del tanque de la salmuera para la regeneracion del suavizador de las condiciones encontradas debe ser de 500 lts para su funcionamiento optimo. 14.6 DISEO TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Para el diseo de los tanques de almacenamiento de agua cruda y de agua tratada, se debe tener en cuenta que: La fuente de agua cruda a tratar es del acueducto de la ciudad de Cali, lo cual no generara la necesidad de un tanque de almacenamiento de agua cruda al inicio del proceso, pero por razones de seguridad para la empresa usuaria de la planta de osmosis inversa, se debe tener en cuenta la posibilidad de que se presenten problemas ajenos a esta, como podra ser la suspensin del agua en el acueducto, lo cual hara factible el almacenamiento de agua al inicio del proceso. 20 galones por minuto es el caudal de la fuente de entrada de agua a la planta de osmosis inversa, la cual produce agua de 8 gpm mximo, lo cual significa: Caudal Agua entrada: 20 gpm. Caudal agua rechazo: 12 gpm. Caudal agua permeada: 8 gpm.

74

14.6.1 Datos obtenidos Cuadro 17. Conversin de GPM a LPD para Pre tratamiento
Produccin galones por minuto 20 gpm Produccin litros por minuto 80 Lpm Produccin litro por hora 4800 Lph Produccin litro por da 115200 Lpd

Cuadro 18. Conversin de GPM a LPD general de la planta

Produccin galones por minuto 8 gpm Produccin litros por minuto 32 Lpm Produccin litro por hora 1920 Lph Produccin litro por da 46080 Lpd

14.6.2 Prototipo 3D Figura 29. Prototipo 3D tanque almacenamiento

14.7

DISEO TUBERIAS DE LA PLANTA

En el clculo del dimetro de las tuberas se tiene en cuenta la necesidad de mantener una presin constante dentro de cada tanque del pre-filtrado del proceso de osmosis inversa, adems se debe tener en cuenta que el proceso normal de filtracin del agua se da por medio de un flujo laminar con presin constante, y a travs de unos colectores que tiene la funcin de distribuir el agua ecunimemente por toda el rea dentro de los tanques, y en las etapas de retro lavado, los tanques necesitan un flujo turbulento, que permita agitar y eliminar las sustancias removidas del agua en proceso normal, lo cual demanda un flujo mayor y por ende un dimetro mayor al del proceso normal. Tericamente se tiene que: - 1 ft3 = 7,48 galones - Velocidad tubos (PVC) = 3,28 ft/seg = 169.8ft/min

75

Por lo tanto:

14.7.1 Datos obtenidos. Cuadro 19. Datos obtenidos del anlisis las tuberas Variable rea tubera Dimetro tubera Velocidad tubo PVC Cantidad 3,28 ft/seg

14.7.2 Prototipo 3D Figura 30. Prototipo 3D Tuberas

76

14.8

DISEO DE COLECTORES

Los Colectores, son instrumentos ubicados a la entrada y salida de los tanques de pre-tratamiento de agua del sistema de osmosis inversa, los cuales permiten la distribucin uniforme del agua de entrada y de salida, con el fin de aprovechar al mximo los lechos de cada etapa de filtrado y hacer que el agua a tratar y los lechos de tratamiento de cada etapa trabajen a su mxima capacidad. Los colectores estn entre los instrumentos ms importantes en el proceso de tratamiento de agua, ya que permiten el riego uniforme del agua a tratar, controlan parte de la presin ejercida dentro de los tanques y permiten aprovechar al mximo los lechos de cada etapa. Entre los colectores usados en la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA. Estn los llamados espina de pescado, los cuales trabajan muy bien en este tipo de plantas. 14.8.1 Prototipo 3D Figura 31. Prototipo 3D Colectores

14.9 PROTOTIPO 3D INSTRUMENTACION 14.9.1 Vlvulas. el papel que cumplen las vlvulas en los procesos de tratamiento de agua de osmosis inversa es determinante para la obtencin del agua especfica deseada, el mantenimiento de los filtros y control diario del proceso total. Las vlvulas son dispositivos mecnicos o electromecnicos con los cuales se puede iniciar, detener o regular la circulacin de lquidos, en este caso agua, mediante una pieza mvil que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.

77

14.9.1.1 Prototipo 3D Vlvulas electrnicas. Para el correcto funcionamiento del proceso de la planta de osmosis inversa, y por medio de la seleccin de conceptos, se escogi electrovlvulas motorizadas, con el fin de lograr evitar al mximo cadas de presin bastantes altas y obtener el mejor rendimiento posible. Figura 32. Prototipo 3D Electro-vlvulas

14.9.1.2 Prototipo 3D vlvula manual. el principal papel que cumple la incorporacin en el sistema de una vlvula manual en el proceso, es poder obtener en cualquier momento por parte del operario de la planta, una muestra aleatoria que permita comprobar las caractersticas internas del agua y verificar que la planta est trabajando correctamente. Figura 33. Prototipo 3D Vlvula manual

14.9.2 Motobomba. las bombas son instrumentos indispensables a la hora del desarrollo de plantas que manejan fluidos a travs de tuberas, ya que estas tienen con fin impulsar lquidos a travs de tuberas, mover flujos volumtricos deseados y al mismo tiempo desarrollar la carga dinmica total. 14.9.2.1 Prototipo 3D motobomba pre-tratamiento. la motobomba de pretratamiento, es la encargada de impulsar el agua a travs de todo el sistema de pre-tratamiento de agua superando cualquier obstculo fsico.

78

Figura 34. Prototipo 3D Motobomba del proceso

14.9.2.2 Prototipo 3D bomba de alta para osmosis inversa. esta bomba es la encargada de generar una presin mayor a la presin osmtica, con el fin de obligar al agua a pasar por en medio de las membranas semi-permeables y lograr una correcta purificacin del agua. Figura 35. Prototipo 3D Motobomba de alta de osmosis inversa

14.10 PROTOTIPO 3D PLANTA PRE-TRATAMIENTO DE AGUA Generalmente el proceso de osmosis inversa va acompaado de un pretratamiento que tiene como objetivo filtrar el solvente antes de entrar al proceso de osmosis inversa como tal, esto se hace con el fin de obtener los mejores resultados y garantizar el ptimo funcionamiento de las membranas semi permeables y su larga vida til. El proceso de pre-tratamiento que antecede al proceso de osmosis inversa consta (1) Tanque de almacenamiento del agua cruda de acueducto. (1) Tanque Filtro de arena. (1) Tanque filtro carbn activado

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(1) Tanque almacenamiento de la salmuera para regeneracin del suavizador. (1) Tanque del Suavizador. Figura 36. Prototipo 3D planta del proceso de pre-tratamiento

14.11 DISEO PLANTA OSMOSIS INVERSA El proceso de osmosis inversa se trata de un proceso con membranas, en el cual se aplica una presin mayor a la presin osmtica, esta presin es ejercida en el compartimiento que contiene la ms alta concentracin de solidos disueltos y obliga al agua a pasar por membranas semipermeables en direccin contraria al del proceso natural de osmosis, dejando las impurezas detrs. Esta planta de osmosis inversa tiene un funcionamiento en serie, esto quiere decir que el rechazo de las primeras dos carcazas, cada una con 3 membranas semipermeables, se conecta a la entrada de las dos siguiente carcazas, y el rechazo de estas se manda al desage, mientras que el permeado de cada una de las carcasas se recoge en un tanque de almacenamiento final. Es importante aclarar que el nmero de membranas semipermeables y el tipo de bomba de alta a utilizar, dependen directamente del tipo de agua a tratar y del caudal deseado, en este caso es agua de acueducto con su respectivo pre

80

tratamiento y un caudal de entrada de 20 galones por minuto, adems existe un pequeo filtro al final del proceso de pre-tratamiento y al comienzo de la osmosis inversa, el cual es un filtro de microfilmacin para mejores resultados. El esquema de trabajo de la planta de osmosis inversa es: Figura 37. Esquemtico proceso Osmosis inversa

Dnde: o o o o o o (1) Fuente de agua de alimentacin (20 GPM) (2) Bomba de alta (presin generada supera presin osmtica) (3) Membranas semipermeables (4) Fuljo de Permeado (agua ultra pura) (5) Flujo de Rechazo (agua saturada) (6) Retroalimentacin para mayor permeado.

Figura 38. Primer prototipo 3D proceso osmosis inversa

81

Figura 39. Segundo prototipo 3D proceso osmosis inversa

14.11.1

Membranas semipermeables.

Figura 40. Prototipo 3D Membrana semipermeable

82

14.11.2

Carcaza.

Figura 41. Prototipo 3D carcaza de las membranas semipermeables

14.12 PROTOTIPO 3D PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA TOTAL. Hasta el momento se han diseado y mostrado los diferentes mdulos que conforman la planta de osmosis inversa, todo esto con el fin de evidenciar la metodologa de arquitectura modular que se ha llevado a cabo para el diseo del prototipado 3D. A continuacin se acoplan los diferentes mdulos y se logra concebir la planta final de tratamiento de agua de osmosis inversa, en un modelo tridimensional desarrollado por computadora, el cual nos facilita tener una idea clara de la apariencia fsica final de la planta, mientras que la arquitectura modular nos permite garantizar un fcil mantenimiento y remplazo de las piezas que conforman el sistema.

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Figura 42. Prototipo 3D Planta de osmosis inversa

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14.13 PROTOTIPO A ESCALA. Se estudiaron los principales planos desarrollados en el proceso de diseo y prototipado, anteriormente realizados, y a partir de dicho estudio, se decidi realizar un prototipo a escala, en donde se puedan incorporar la instrumentacin de control de todas las vlvulas, en este caso por medio de un controlador lgico programable (PLC), con el fin de desarrollar una prueba piloto que compruebe el buen funcionamiento de la planta con respecto al control y a la interfaz grfica HMI. Figura 43. Prototipo a escala PLC

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Figura 44.Prototipo a escala en funcionamiento

Figura 45.Prototipo a escala como piloto de prueba

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Figura 46.Prototipo a escala vista isomtrica

14.13.1 Resultados obtenidos Los resultados obtenidos fueron muy favorables, partiendo del hecho de que por medio de este prototipo fsico a escala, se logr determinar el buen funcionamiento del control de las vlvulas realizado por parte del PLC, y confirmar que la interfaz grfica desarrollada responde correctamente a los diferentes comandos automticos y manuales. A partir de dicho prototipo utilizado como piloto de pruebas, se puede inferir: El control automtico realizado por el controlador lgico programable (PLC) funciona correctamente, lo que garantiza que el programa est bien desarrollado. Se pudo simular y poner en prctica situaciones de emergencia tales como corte de energa elctrica y parada de emergencia para verificar que el sistema responde correctamente ante dichas situaciones, y que tiene una recuperacin adecuada despus de cada emergencia. Se puso en prctica todos los comandos de la interfaz grfica HMI, garantizando el ptimo funcionamiento entre la interfaz grfica y la planta.

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15. DISEO PLC

Para el desarrollo de la programacin del PLC, se deben tener conocimiento previos de cmo es la instalacin e implementacin de la planta de osmosis inversa, as mismo se debe tener claro el comportamiento de las diferentes variables al pasar el tiempo, tales como, las bombas, las vlvulas motorizadas y los diferentes sensores a implementar. Se desea mostrar de una forma grfica y sencilla algunos diagramas de flujo que permitan entender de una forma cmoda y simple el funcionamiento real de la mayora de las plantas de osmosis inversa, teniendo en cuenta que lo nico que vara de acuerdo al tipo y al flujo de agua a tratar, son las medidas de los filtros, las cantidades de los lechos y lo referente a la programacin del PLC son las variaciones de los tiempo de cada retro lavado, por lo dems la programacin es similar para cualquier proceso de osmosis inversa. En la figura 47 se muestra el diagrama de flujo del proceso en funcionamiento normal, completamente automatizado y en la figura 48 se muestra el funcionamiento manual que puede realizar el operario en cualquier momento del proceso. En la figura 49 se muestra el funcionamiento de los sensores a implementar, los cuales nos dan una idea real de la cantidad de caudal al final del proceso, tanto de permeado como de rechazo, y los slidos disueltos en el agua ultra pura, con el fin de ver si la planta est operando correctamente. En las dems figuras se muestra el funcionamiento de la planta en todas sus etapas del proceso automtico y tambin se muestra la data panel y la interfaz grfica a implementar.

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15.1

OPERACIN AUTOMATICA

Figura 47. Diagrama de flujo del funcionamiento automtico

OPERACIN NORMAL

Domingo?

Martes?

Jueves?

Sbado?

10:00 AM? 10:00 AM? 10:00 AM? 10:00 AM?

RETROLAVADO SUAVIZADOR

SUCCION SALMUERA

RETROLAVADO FILTRO ARENA

LAVADO LENTO

VARIACION MANUAL DE TIEMPOS

RETROLAVADO FILTRO CARBON

LAVADO RAPIDO

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15.2

OPERACIN MANUAL

Figura 48. Diagrama de flujo del funcionamiento manual

Parada emergencia?

Continuar?

Modificar tiempos retro lavados?

Retro-lavar filtro arena?

RETRO LAVADO FILTRO ARENA

CICLO AUTOMATICO

Retro-lavar filtro carbn?

RETRO LAVADO FILTRO CARBON

Retro-lavar suavizador?
Activar Bombas?

RETRO LAVADO SUAVIZADOR

RETROLAVADO
Desactivar Bombas?

Regenerar?

SUCCION LAVADO RAPIDO LAVADO LENTO

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15.3

FUNCIONAMIENTO SENSORES.

Figura 49. Diagrama de flujo para visualizacin de los sensores

SENSOR DE CAUDAL PERMEADO ANALOGO

Sensor de flujo de disco de 1(1/2) hasta 40 GP, voltaje de operacin 0-10 Vdc.

SENSOR DE CAUDAL RECHAZO ANALOGO

Sensor de flujo de disco de 1(1/2) hasta 40 GP, voltaje de operacin 0-10

PLC

VISUALIZACION DATA PANEL

SENSOR DE TDS (solidos disueltos) ANALOGO

Minichem TDS Sensor, Rango K=0.1 (0 100 PPM), voltaje operacin de 0 10 Vdc

DIGITAL SENSOR DE NIVEL

SENSOR TANQUE AGUA CRUDA

SENSOR TANQUE AGUA PURA

BOMBA PROCESO 0 1 0 0

BOMBA OSMOSIS 0 1 0 0

0 0 1 1

0 1 0 1

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15.4

PROCESO PRE-TRATAMIENTO

El proceso general de pre-tratamiento de agua constas de los filtros de arena, seguido por filtros de carbn activado y por ltimo el suavizador, para poder ver ms detalladamente el proceso, con sus determinados tiempos , ver el anexo A. 15.5 INTERFAZ GRAFICA (DATA PANEL)

En la siguiente figura se muestra la interfaz grfica con la cual est configurada la data panel, en la cual se puede observar: La Distribucin de la planta en el espacio, esto quiere decir, los diferentes filtros que conforman el pre-tratamiento de agua (arena, carbn, suavizador) antes de ingresar al sistema de osmosis inversa. Las diferentes variables del proceso, estas son las vlvulas motorizadas, las motobombas, el caudal de permeado y rechazo y los slidos disueltos (TDS) e incluso la hora actual. El funcionamiento en operacin manual, para la activacin o desactivacin de la bomba del proceso, para el desarrollo de los retro lavados, para la parada de emergencia y continuacin con el proceso y para la regeneracin total del sistema. El desarrollo de la interfaz grfica se realiz por medio del software Top server, y ProTool y se efectu teniendo en cuenta la marca y modelo del PLC a implementar. Figura 50. Interfaz grfica general del Data panel siemens

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Figura 51. Interfaz grfica con variacin de tiempos

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16. DISEO PARA MANUFACTURA

La finalidad del desarrollo del diseo para manufactura es enfatizar en los aspectos de manufactura a travs de todo el proceso de desarrollo, con el fin de conseguir los costos ms favorables de produccin sin sacrificar la calidad final del producto. Los principales mtodos implementados para la obtencin adecuada del diseo para manufactura se basan principalmente en la experiencia que tiene la empresa con los diferentes proveedores en el marcado nacional e internacional y por medio de la herramienta CAD/CAE que nos permite visualizar y comprender los componentes que conforman la planta de osmosis inversa total. Es importante aclarar que la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA. Maneja sus propios proveedores y sus propios costos en algunos componentes de la construccin de las plantas de osmosis inversa, lo cual se convierte en una restriccin positiva a la hora de cotizar algunos componentes, ya que nos garantiza confiabilidad en el producto gracias a la experiencia del desarrollo de las anteriores plantas realizadas por la empresa, y porqu los costos son favorables para su implementacin. 16.1 SELECCIN DE COMPONENTES. Para el desarrollo de la seleccin de las diferentes referencias o tipos de componentes a implementar, es necesario hacer un estudio del ambiente de trabajo y las caractersticas deseadas de cada componente. 16.1.1 Vlvulas Motorizadas. Para la seleccin de las vlvulas motorizadas se debe tener en cuenta las siguientes caractersticas: Tipo de Vlvula: Vlvula elctrica de bola. Tipo de fluido: Agua Temperatura de trabajo: 20C 30 C Caudal: 20 GPM Dimetro: 11/2 Voltaje Estndar: 110VAC

16.1.2 Bomba Centrifuga. Para la seleccin de la bomba centrifuga, la encargada de generar la presin al caudal deseado, se debe tener en cuenta las siguientes caractersticas: Tipo de Bomba: Bomba Centrifuga. Tipo de fluido: Agua

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Temperatura de trabajo: 20C 30 C Caudal: 20 GPM Dimetro: 11/2 Altura manomtrica Total: - calcular

16.1.2.1 Calculo de la altura manomtrica total. La altura manomtrica, es definida como la altura, presin diferencial o resistencia que tiene que vencer la bomba para obtener el funcionamiento deseado del sistema. Para entender el clculo de la determinacin de la altura manomtrica, ver Anexo D. 16.1.2.2 Calculo de las prdidas de carga (Pc). Para entender el clculo de las prdidas de carga en el proceso de la planta de tratamiento de agua, ver Anexo E. 16.1.3 Tanques de almacenamiento. Los tanques de almacenamiento tienen que ser idneos para controlar altas presiones, medianas temperaturas y que tengan una larga vida til, superando factores tales como la oxidacin. Existen diferentes materiales usados para el desarrollo de las plantas de osmosis inversa, en el cuadro 9 se puede ver los diferentes materiales. 16.1.4 Lechos filtrantes. El volumen de los lechos filtrantes est estipulado en el proceso de diseo de los tanques, y el tipo y calidad de los lechos y resinas viene dada por la empresa. 16.1.5 Tuberas. El material de las tuberas es de PVC, como una restriccin dada por el cliente, y los dimetros se encontraron a usar se calcularon en el proceso de diseo de las tuberas. Dentro de las tuberas, tambin estn los colectores que distribuyen el agua dentro y fuera de los tanques. 16.1.6 Control y automatizacin. El desarrollo de la automatizacin se hace por medio de PLC siemens y todo el proceso de la interfaz grfica con software familiares a siemens. 16.1.7 Sensores. Los sensores a utilizar, son sensores de presin, caudal y TDS solidos disueltos, los cuales se investigan el mercado para ver los que mejor se acolan al desarrollo de la planta. No se tiene una marca en comn. 16.1.8 Planta de osmosis inversa. La unidad de tratamiento por osmosis inversa, es referencia DOBER QUALIPURE 9600, para trabajar con una fuente de agua de 20 GPM procedente del pre-tratamiento por los filtros y para generar un caudal de agua permeada de 6,7 GPM. Para ver las caractersticas y especificaciones del equipo, ver Anexo F.

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16.2

PARTES IMPLICADAS DEL PROCESO Y SUS RESPECTIVOS PRECIOS

Para ver los respectivos cuadros con las diferentes partes que conforman la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, con sus respectivos precios, remitirse al Anexo G. El proceso de diseo para manufactura, es uno de los procesos ms importantes y a la vez complejos en el desarrollo del proyecto, primero que todo porque se debe tener en cuenta el mercado nacional e internacional en donde convergen la oferta y la demanda, para obtener un precio accesible al cliente y rentable para la empresa, pero al mismo tiempo, se debe tener en cuenta factores tales como la calidad del producto y el prestigio de la empresa, los cuales garantizan el perfecto funcionamiento de la planta diseada, lo cual es de vital importancia para la satisfaccin de los clientes. Es importante tener en cuenta que muchas de las cotizaciones realizadas en el proceso de diseo de manufactura, se realizaron con proveedores directos de la empresa DOBER OSMOTECH, lo que garantiza buenos precios y alta calidad del producto, esto, debido a las buenas experiencias que la empresa ha desarrollado con dichos proveedores. A dems otros productos y partes, se desarrollan directamente en la empresa. Con lo que respecta a la parte electrnica y de control, ya sea toda la instrumentacin de PLC y la instrumentacin de sensores, las cotizaciones se llevaron a cabo en empresas nacionales va internet. Se tom como material para los tanques, el acero inoxidable, por su buen desempeo con el agua y con las altas presiones y se tomaron resinas importadas, porque garantizan las ms altas filtraciones en el proceso de tratamiento de agua. El precio obtenido era el esperado, ya que lo primordial en la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, era la calidad y la automatizacin, factores relevantes y presentes en el proceso de investigacin de las necesidades y requerimiento de la planta.

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17. RESULTADOS OBTENIDOS

- Se obtuvo un diseo de las plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa completamente automatizado, incluyendo en todo momento las etapas de pretratamiento del agua, que son necesarias para el correcto funcionamiento de la planta. - La planta de osmosis inversa consta de los siguientes procesos, que al ser acoplados, generan los mejores resultados con lo referente al nivel de la calidad de agua tratada. Almacenamiento de agua cruda Filtro de arena Filtro de carbn activado Filtro suavizador con salmuera como regenerante Filtro de micro partculas Membranas semipermeables (osmosis inversa) Almacenamiento de agua tratada. - Existen diferentes mercado para el uso de las plantas de tratamiento de agua, pero el mercado primario para este proyecto fueron las industrias que manejan el agua en sus procesos industriales, tales como calderas o sistemas de vapor, industrias licoreras y farmacuticas. - Las principales necesidades del proyecto son la automatizacin y visualizacin del proceso general de la planta total de osmosis inversa. - Con respecto a la competencia nacional e internacional, se dedujo que la forma de automatizacin y el material a usar en los tanques son de relevante importancia a la hora de competir en el mercado. - Con respecto a las alternativas de diseo, se realiz un estudio detallado de conceptos generados y se seleccin un concepto que consta de: Cuadro 20. Concepto seleccionado
PARTES Control del proceso Vlvulas Impulsin de agua Almacenamiento de agua Sensor de nivel Sensor de flujo Sensor de presin Interfaz grafica TIPO PLC MOTORIZADAS MOTOBOMBA ELECTRICA TANQUES CILINDRICOS ELECTRODOS FLUJOMETRO MANOMETRO ELECTRONICO DATA PANEL - HMI

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Este concepto es el utilizado para el desarrollo de las plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa. La planta de osmosis inversa finalizada consta de: Cuadro 21. Partes involucradas en la planta
DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA PARA EMPRESA DOBER OSMOSTECH DE COLOMBIA LTDA. ALIMENTACION ELECTRICA CONTROL Y VISUALIZACION DE VARIABLES RED ELECTRICA PLC DATA PANEL SENSORES NIVEL TDS CAUDAL ARENA CARBON SUAVIZADOR SALMUERA AGUA TRATADA AGUA SIN TRATAR TUBERIAS COLECTORES ARENA SISTEMA DE FITLTROS LECHOS CARBON ACTIVADO RESINA SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA TANQUES MEMBRANA SEMIPERMEABLE 110Vac - (60Hz) SIEMENS S7-200 PANEL TACTIL OP 270 CN5R MiniChem TDS K1.0 FS-200 SERIE ACERO INOX. ACERO INOX. ACERO INOX. PLASTICO PLASTICO PLASTICO PVC PVC ARENA DE CUARZO DOBER SYBRON IMPORTADO CATIONICA SYBRON IMPORTADO DOBER OSMOTECH DOBER OSMOTECH AQUOR AQM 100 MOTORIZADAS HONEYWELL PVC

ALMACENAMIENTO Y PRODUCCION

TANQUES

MOTOBOMBAS SERVOACTUADOR (S) ELECTRO-VALVULAS OTROS VALVULAS E INTERRUPTORES

Para el proceso de prototipado se tuvieron en cuenta ciertas especificaciones puntuales del proyecto, las cuales son:

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Cuadro 22. Especificaciones de diseo

ESPECIFICACIONES DE DISEO ESPECIFICACION CAUDAL PRETRATAMIENTO (Q) DUREZA AGUA CRUDA VALOR 20 GPM 60 PPM UNIDAD Galones por minuto Partes por milln Galones por minuto/pie cuadrado Galones por minuto/pie cuadrado Pies/segundo Pies/segundo Pies Das

RATA VELOCIDAD FILTRO DE ARENA 3 - 5 GPM/FT^2 RATA VELOCIDAD CARBON FILTRO DE 8 GPM/FT^2

VELOCIDAD DE FLUIDO EN LA 3,28 Ft/Seg TUBERIA PVC VELOCIDAD DE FLUIDO TUBERIA 7 Ft/Seg - 10 Ft/Seg. ACERO ALTURA CONSTANTE DE LECHOS 3 Ft TIEMPO DE REGENERACION RESINA 7 MATERIAL TUBERIAS FUENTE DEL AGUA PVC ACUEDUCTO

De acuerdo a las especificaciones anteriores, se realiz un estudio de diseo para los encontrar las medidas exactas de los diferentes tanques de filtrado de agua, que anteceden al proceso como tal de osmosis inversa, y se lleg al siguiente resultado: Cuadro 23. Medidas obtenidas
FILTRO FILTRO DE ARENA FILTRO DE CARBON ACTIVADO FILTRO SUAVIZADOR SALMUERA TANQUES ALMACENAMIENTO TUBERIAS ALTURA TANQUE 36 72 72 24.2 25 DIAMETRO

27 22 38 22 41

ALTURA LECHO 20 36 36 -

MATERIAL ACERO INOX. ACERO INOX. ACERO INOX. PLASTICO PLASTICO PVC

- Con lo que respecta a la automatizacin y control del proceso, se debe tener en cuenta que el funcionamiento de la planta depende directamente de temporizadores y fechadores en tiempo real, por lo cual la planta trabaja de la siguiente manera. AUTOMATICAMENTE: Todos los das en operacin normal, y los das martes, jueves y sbados realiza el retro lavado de los filtros de arena y carbn, y los das domingos realiza la regeneracin del suavizador. MANUALMENTE: El operario encargado de la planta puede en cualquier momento del da manipular los comando de parada de emergencia, retro lavados de filtros,

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regeneracin (cada uno con su respectivas modificaciones de tiempos) y encendido o apagado de las bombas del proceso. SENSORES: En todo tiempo los sensores estn informando de forma anloga sobre el estado del caudal del agua permeada y de rechazo; adems de de los slidos disueltos en el agua permeada (TDS), y los sensores de nivel, a manera de pulsos, controlan el encendido y apagado de las bombas en el proceso.

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18. CONCLUSIONES

- En la etapa de investigacin realizada, se obtuvieron datos importantes con lo que respecta al desarrollo tecnolgico de las plantas de osmosis inversa en el mundo, as como el funcionamiento y las aplicaciones que dichas plantas tienen en el mercado, ya sea nivel industrial o domstico. Entre las aplicaciones ms relevantes, se encontraron, el tratamiento de aguas para sistemas con alimentacin de calderas o sistemas a vapor, el cual es el mercado primario en el proyecto; industrias farmacuticas y alimenticias, desalinizacin de agua de mar, agua ultra pura para laboratorios y muchas otras ms, siendo estas ltimas aplicaciones mercados secundarios y complementarios del proyecto. - Se realiz un estudio detallado de las principales necesidades y requerimientos que tienen las plantas de osmosis inversa en la empresa DOBER OSMOTECH de Colombia LTDA. Y se logr inferir que la automatizacin y visualizacin total del proceso general, son las ms importantes necesidades a tener en cuenta a la hora de desarrollar este proyecto, no solo para el desarrollo de las plantas dentro de la empresa, sino tambin a nivel de competencia con las dems empresa a nivel nacional e internacional. - A la hora del desarrollo de las diferentes alternativas de diseo, factores tales como la robustez de los equipos de control, la visualizacin grafica en tiempo real del proceso y la instrumentacin adecuada, fueron determinantes para la seleccin de un concepto apropiado. - Por medio de especificaciones tales como la dureza del agua a tratar, la fuente de agua cruda y la cantidad de caudal deseado y a travs de herramientas matemticas, se lleg a concluir las medidas exactas de cada uno de los tanques que conforman el pre-tratamiento de agua, filtrado que antecede al proceso de osmosis inversa como tal y que es de vital importancia para la obtencin de los mejores resultados del agua. - Una de las herramientas ms efectivas que permiten una aproximacin al producto o sistema, es el prototipado, ya sea fsico parcial por medio de un modelado 3D por computadora, o parcial analtico por medio de simulaciones de control para el funcionamiento del sistema. Por medio de estos tipos de prototipos desarrollados en el proyecto, se logr entender el funcionamiento y requerimientos de la planta, comunicar y demostrar una apariencia fsica muy prxima de la realidad al cliente, y combinar los subsistemas que conforman el sistema total, ya sean mdulos o subsistemas de control, para entender su interaccin en la realidad.

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- Una de los requerimientos que surgi en el proceso del estudio de las necesidades del sistema, fue la facilidad de mantenimiento, lo cual se logr satisfacer por medio del desarrollo de una arquitectura modular, para el diseo e implementacin de la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, esto demostr que la planta puede estar conformada por mdulos o subsistemas que al acoplarse formen el sistema completo, y que al mismo tiempo presenten facilidad a la hora del mantenimiento y reposicin de sus partes. - Por su robustez industrial y por la facilidad de manejo con fechadores y temporizadores, los controladores PLC fueron el sistema de automatizacin ms confiable y adecuado para la automatizacin del proceso de las plantas de tratamiento de agua de osmosis inversa, de igual manera los data panel de las misma gama de los PLC, son el medio ms prctico para la interaccin grafica entre el usuario u operario y el proceso. - El precio obtenido en el proceso de diseo para manufactura era el esperado, ya que lo primordial en la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, era la calidad y la automatizacin, factores relevantes y presentes en el proceso de investigacin de las necesidades y requerimiento de la planta. - Uno de los principales factores a tener en cuenta en el desarrollo del proyecto, fue ver la calidad del producto con respecto al costo de los componentes, teniendo en cuenta que la empresa DOBER OSMOTECH siempre se ha caracterizado por el diseo y la implementacin de plantas de tratamiento de agua con la mejor calidad posible. - Teniendo en cuenta la metodologa estructurada para el desarrollo de proyectos de diseos mecatrnico, se logr obtener un excelente resultado en el desarrollo del diseo de la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa para la empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA.

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ANEXOS

Anexo A. Manual de usuario

DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA. Santiago de Cali 2011. Apreciado Usuario: A continuacin presentamos el manual de operacin de la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa para obtener agua ultra pura proveniente de acueducto. La planta est en capacidad de operar las 24 horas, con un caudal de 20 galones/minuto o 75.7 litros por minuto y tiene un tanque de almacenamiento para mejorar su rendimiento en trminos de capacidad. El manual ha sido redactado en lenguaje sencillo para facilitar su total comprensin y entendimiento, sin embargo se requiere que quin lo lea, tenga los conocimientos bsicos de tratamiento de agua, de electricidad y de flujo de agua. El manejo y operacin de la planta es sencillo y con una semana de experiencia en el encendido y operacin de la misma, crear una rutina en el operador para el manejo y cuidado. Cualquier informacin adicional que requieran, estaremos pendientes de contestarla a la mayor brevedad posible.

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MANUAL DE OPERACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA DE DOBER OSMOTECH 1. DESCRIPCIN GENERAL: La planta de tratamiento de agua est compuesta por los siguientes equipos: 1.1. SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA DEL ACUEDUCTO. El sistema de alimentacin de agua de acueducto a la planta consiste en una vlvula motorizada que controla el llenado de agua cruda en un tanque principal, el cual a su vez controla el nivel del agua por medio de un sensor nivel alto - nivel bajo, al estar en nivel bajo la vlvula permite el paso del agua de acueducto que llena nuevamente el tanque, y al estar en nivel alto la vlvula restringe el paso del agua de la fuente y la planta trabaja en operacin normal. El agua del tanque de almacenamiento de agua cruda se lleva hasta la planta de tratamiento por medio de una motobomba, marca AQUOR, Modelos AQM 100 con motor elctrico de 1.5 Kw. 1.2 PROCESO DE LA PLANTA, EN SIMPLES PASOS La motobomba pasa el agua del tanque de agua cruda hacia el filtro de arena, colocado con el propsito de retener todos los slidos filtrables. Del filtro de arena el agua pasa al filtro de carbn activado para que se retenga en dicho filtro la materia orgnica, olores y sabores por adsorcin sobre el lecho filtrante de carbn activado. Del filtro de carbn pasar por el suavizador desalcalinizador, en el cual se balancear la dureza y la alcalinidad, despus de estas reacciones, se contina hacia el sistema de osmosis inversa en donde se producir un caudal de rechazo, y caudal de permeado, siendo este ltimo el que se almacenara en el tanque de almacenamiento de agua final. 2. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS: 2.1. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CRUDA Est construido en plstico y el propsito de dicho tanque es almacenar el agua cruda o sin tratamiento proveniente del acueducto. 2.2. FILTRO DE ARENA A PRESION Tanque calculado para una presin de trabajo de 60 psi. Y un flujo de 20 gpm a una tasa de 5 gpm/ft2 de rea transversal al flujo, recubierta su superficie en contacto con agua, con pintura epxica anticorrosiva grado alimenticio, colectores calculados para prdidas de presin uniformes, con el fin de retener todos los slidos filtrables cuyo dimetro efectivo sea superior a 20 micrones, los inferiores son imperceptibles para el ojo humano; equipado con sus vlvulas de operacin motorizadas con dimetro de 1 pulgadas. Lecho filtrante en arena de cuarzo puro (SiO2), y lecho soporte en grava del mismo material. Posee una purga de aire en la tapa superior para su evacuacin y debe ser abierta una sola vez cada semana de operacin, despus del ciclo de regeneracin del suavizador.

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2.3. FILTRO DE CARBON ACTIVADO A PRESION Tanque calculado para una presin de trabajo de 60 psi. Y un flujo de 20 gpm a una tasa de 8 gpm/ft2 de rea transversal al flujo, recubierta su superficie en contacto con agua, con pintura epxica anticorrosiva grado alimenticio, colectores calculados para prdidas de presin uniformes, con el fin de retener materia orgnica, olores y sabores; equipado con sus vlvulas de operacin motorizadas con dimetro de 1 pulgadas, lecho filtrante consistente en 25 pies cbicos de carbn activado marca Sybron Chemicals USA Inc. Ref. P-50. Posee una purga de aire en la tapa superior para su evacuacin y debe ser abierta una sola vez cada semana de operacin, despus del ciclo de regeneracin del suavizador. 2.4. SUAVIZADOR DESALCALINIZADOR Tanque calculado para una presin de trabajo de 60 psi. Y un flujo de 20 gpm a una tasa de 9 gpm/ft2 de rea transversal al flujo, recubierta su superficie en contacto con agua, con pintura epxica anticorrosiva grado alimenticio, colectores calculados para prdidas de presin uniformes, con el fin de retener la dureza presente en el agua pre-tratada por los filtros de arena y carbn activado; equipado con sus vlvulas de operacin motorizadas con dimetro de 1 pulgadas, lecho de intercambio inico consistente en 25 pies cbicos de resina fuertemente catinica marca Sybron Chemicals USA Inc. Ref. C-249. Tanque para preparacin de la solucin de salmuera y si se requiere cido adicional en polietileno de alta densidad y con capacidad de 500 litros, para regeneracin de la resina del suavizador. El suavizador desalcalinizador posee una purga de aire en la tapa superior para su evacuacin y debe ser abierta una sola vez cada semana de operacin, despus del ciclo de regeneracin del suavizador. 2.5. SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

- Carcazas porta-membranas en fibra de vidrio para 400 psi o acero inoxidable

304. -Membranas Thin Film, enrolladas con retencin del 99.5% en base a TDS. -Manmetros para control de presin llenos de lquido. -Medidores de flujo para permeado y concentrado marca Blue White USA o King USA. -Marco soporte en acero inoxidable 304 o acero con pintura horneada, de acuerdo al medio ambiente que rodear el equipo. -Bomba de acero inoxidable centrfuga, marca Groundfoss. -Vlvula de cierre automtico de entrada por baja presin. -Vlvula de reciclaje. -Pre filtro de sedimentos de 1.0 micrn. Ameteck USA, polisulfona Big Blue para cartuchos de 4.5" x 20" pulgadas y tamao de poro 1.0 micrn. -Monitor de slidos disueltos totales, digital. -Dosificadores de qumicos instalados. - Control de operaciones de flujo normal, lavado rpido, stand by y apagado marca Moeller, GE Fanuc o a eleccin del cliente por marcas de costos similares. -Vlvula de muestreo para controlar la calidad del agua filtrada por el equipo en PVC o acero inoxidable 316 de 1/4" de pulgada de dimetro.

107

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO: Produccin de agua permeada: Presin de trabajo al tercer ao: Dimetro de entrada: Nmero de elementos de 4 x 40: Dimetro de los elementos: Recuperacin de diseo sin reciclaje: Motor monofsico de 3.0 HP., 110/220 V., 60Hz. Dimensiones aproximadas: Longitud: 0.71 mts. Ancho: 0.51 mts. Altura: 1.27 mts. Peso aproximado: 53 kilos.

6.7 GPM. 189 PSI. 1 pulgada. 6 4 pulgadas. 55 %

2.6. SISTEMA DE AUTOMATIZACION El sistema de automatizacin consta de un PLC siemens S7-200 con su respectivo cable interface de comunicacin y un Panel tctil OP-270, el cual controla los tiempo y las diferentes operaciones de la planta, ya sea operacin normal, retro lavados, succin de salmuera, lavados lentos o rpidos, y todo esto con la combinacin de entrada y salidas de los diferentes componentes de la planta, ya sea vlvulas, motobombas o sensores. 3. MANUAL DE OPERACIN DEL FILTRO DE ARENA 3.1. OPERACIN NORMAL (posicin del operador: de frente al filtro): El filtro posee tres vlvulas de operacin, en operacin normal la vlvula No. 1, estar abierta (verde), la vlvula No. 2 estar cerrada (rojo), la vlvula No. 3, de desage estar cerrada (rojo). 3.2. OPERACIN DE RETROLAVADO: En operacin de retro lavado: la vlvula No. 1, deber cerrarse (rojo), la vlvula No.2 deber abrirse (verde) y la vlvula No. 3 deber abrirse (verde); la vlvula No.4 del filtro de carbn deber cerrarse (verde); el tiempo de retro lavado se ha programado en 15 minutos. Transcurridos los 15 minutos el filtro vuelve a operacin normal. 3.3. OPERACIN MANUAL: En el caso en que no abran o cierren las vlvulas motorizadas automticas por falta de energa elctrica en el motor o por falla del motor, se pueden operar en forma manual, quitando el motor de la vlvula que se desee operar, removiendo los tornillos de fijacin; se coloca y se asegura, con cuidado para evitar que se caiga bruscamente y con la manija de color naranja que se suministra se procede a colocar la vlvula en la posicin deseada; siguiendo este procedimiento y la descripcin de los ciclos de operacin se logra ejecutarlas en forma manual. Tambin se tiene la posibilidad de iniciar el ciclo de retro lavado manualmente desde la pantalla del PLC (Data Panel- ver programacin Data Panel)

108

4. MANUAL DE OPERACIN DEL FILTRO DE CARBON ACTIVADO 4.1. OPERACIN NORMAL : El filtro en operacin normal opera con la vlvula No. 4 abierta (verde), la vlvula No. 5 cerrada (rojo), la vlvula No. 6 de desage cerrada (rojo). 4.2. OPERACIN DE RETROLAVADO: En operacin de retro lavado: la vlvula No. 4 deber cerrarse (rojo), la vlvula No. 5 deber abrirse (verde) y la vlvula No. 6, deber abrirse (verde), las vlvulas No. 7, No. 8 y No. 9 del suavizador desalcalinizador debern estar cerradas; el tiempo de retro lavado se ha programado en 15 minutos. Transcurridos los 15 minutos el filtro vuelve a operacin normal. 4.3. OPERACIN MANUAL: Para operar el filtro en operacin normal en forma manual, en el caso en que no abra o cierre las vlvulas motorizadas por falta de energa elctrica o por falla del motor, se pueden operar en forma manual, quitando el motor de las vlvulas motorizadas, removiendo los tornillos de fijacin; se coloca con cuidado para evitar que se caiga bruscamente, con la manija de color naranja que se suministra se procede a colocar la vlvula en la posicin deseada; siguiendo este procedimiento y la descripcin de los ciclos de operacin se logra ejecutarlas en forma manual. Tambin se tiene la posibilidad de iniciar el ciclo de retro lavado manualmente desde la pantalla del PLC (Data Panel- ver programacin Data Panel) 5. MANUAL DE OPERACIN DEL SUAVIZADOR DESALCALINIZADOR 5.1. OPERACIN NORMAL: El suavizador desalcalinizador posee vlvulas motorizadas de operacin automticas En operacin normal las vlvula No.7 y No.8 estarn cerradas (rojo), la vlvula No. 9 estar abierta (verde), la vlvula No. 10 estar cerrada rojo), la vlvula No. 11 estar cerrada (rojo), la vlvula No. 12 estar cerrada (rojo) y la vlvula No. 13 de paso del agua potable hacia el tanque de almacenamiento, estar abierta (verde). 5.2. OPERACIN DE REGENERACION: 5.2.1. PREPARACION DE LA SOLUCION REGENERANTE: El da jueves de cada semana se debe lavar el tanque de preparacin del regenerante, desconectarlo en la lnea de suministro al suavizador, al volverlo a conectar se debe ajustar bien la unin universal; colocar en el tanque dos bultos de sal bruta comn no

109

yodada y abrir la vlvula tipo bola que da paso a la solucin regenerante; el agua fluir lentamente para preparar una dilucin uniforme de salmuera. El da domingo de cada semana el suavizador desalcalinizador se regenerar automticamente a las 10.00 a. m. Ejecutando las siguientes operaciones: 5.3. RETROLAVADO: En operacin de retro lavado: las vlvulas No. 7, No.8, No.9 debern cerrarse. Las vlvulas No. 10 y No. 11 debern abrirse (verde). La vlvula No. 12 cerrada (rojo) y la vlvula No. 13 debern estar cerrada (rojo). El tiempo de retro lavado se ha programado en 10 minutos, al terminar el retro lavado, las vlvulas No. 10 y No. 11 debern cerrarse (rojo). 5.4. SUCCION DE LA SOLUCION REGENERANTE El suavizador desalcalinizador inicia la succin de la solucin regenerante, la vlvula No. 8 de paso del agua potable por el eyector, se abre (rojo), la vlvula No. 7 que le da paso a la succin de salmuera se abre (verde). En el tanque de preparacin del regenerante se notar el nivel bajando a medida que se succiona hacia la resina. La operacin de succin de la solucin regenerante est programada en 30 minutos. 5.5. ENJUAGUE LENTO: Despus de efectuada la succin del regenerante, la vlvula No. 7 de paso de la solucin regenerante se cerrar (rojo) y permitir el enjuague lento para retirar del suavizador desalcalinizador el exceso de salmuera que hubiese podido quedar en el reactor, este tiempo est programado en 45 minutos. 5.6. ENJUAGUE RPIDO: Despus del enjuague lento se ejecuta el enjuague rpido para lo cual: se cierra la vlvula No. 8 (rojo), se abre la vlvula No. 9 motorizada (verde) y la vlvula No. 12 se abre (verde) el agua entra al suavizador, atraviesa el lecho de resina, lo enjuaga y va hacia el desage, el tiempo de enjuague rpido est programado en 5 minutos. Transcurridos los cinco minutos; la vlvula No. 12 se cierra (rojo) y la vlvula No. 13 se abre (verde) quedando toda la planta en operacin normal para un nuevo ciclo de operacin de una semana. 5.7. OPERACIN MANUAL. Tambin se tiene la posibilidad de iniciar el ciclo de completo (lavado general) manualmente desde la pantalla del PLC (Data Panel- ver programacin Data Panel)

110

6.

PROGRAMACIN CAMBIO DE TIEMPOS DATAPANEL (PLC)

A continuacin se indicara como hacer la modificacin de los tiempos de tratamiento en la planta de agua potable. Los tiempos que se pueden modificar son los tiempos de retrolavado de filtros de arena y carbn, as como los tiempos referentes al suavizador como retrolavado y operacin de regeneracin lo que incluye, tiempo de succin de regenerante, tiempo de lavado lento y tiempo de lavado rpido. Los ciclos de operacin de la planta NO se modifican por el tablero DATAPANEL. Los ciclos de lavado para el sistema se encuentran programados as: Martes - jueves y sbado 10:00 am. Domingo 10:00 am. - Retro lavado filtros Arena y Carbn. - Retro lavado Suavizador - Succin Regenerante - Lavado Lento Suavizador - Lavado Rpido Suavizador.

6.1 Panel Tctil en posicin inicial.

6.2 De la posicin inicial, se tiene dominio manual de diferentes variables del proceso, en donde se tienen la opcin de escoger entre las diferentes opciones, como detener proceso, continuar proceso, detener bombas del proceso, cada uno de los diferentes retro-lavados regeneracin total.

111

6.3 Si Seleccin retro-lavado filtro de arena Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Tctil, la cual nos permite ingresar el tiempo deseado para la operacin de retro lavado del filtro de arena en cualquier momento que desee el cliente.

6.4 Seleccin retro-lavado filtro de carbn Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Tctil, la cual nos permite ingresar el tiempo deseado para la operacin de retro lavado del filtro de carbn activado en cualquier momento que desee el cliente.

6.5 Si escogemos retro-lavado suavizador Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Tctil, la cual nos permite ingresar el tiempo deseado para la operacin de retro lavado del filtro de suavizador en cualquier momento que desee el cliente.

112

6.6 Si escogemos regeneracin total Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Tctil, la cual nos permite ingresar los tiempos deseados, ya sea de retro lavado del suavizador, succin de la salmuera, lavado lento y lavado rpido; para toda la operacin de regeneracin del suavizador en cualquier momento que desee el cliente.

6.7 Tempos recomendables de operacin de retro-lavados de los filtros. Tiempo de retro-lavado filtro de arena Tiempo de retro-lavado filtro de carbn.. Tiempo de retro-lavado suavizador. Tiempo de succin de la salmuera.. Tiempo de lavado lento.. Tiempo de lavado rpido 15 min. 15 min. 10 min. 30 min. 45 min. 05 min.

CUALQUIER SITUACIN ANORMAL DEBE INFORMARSE A DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA A LOS TELEFONOS Y MEDIOS DE COMUNICACIN QUE SE ESPECIFICAN EN EL ENCABEZAMIENTO DE ESTE MANUAL DE OPERACIONES.

113

PROTOTIPO 3D

ETAPAS DE OPERACIN DEL PRE-TRATAMIENTO. 1.1 OPERACION NORMAL (Todos los das)

1.2 RETROLAVADO FILTRO DE ARENA (das martes, jueves y sbado s; 10:00 a.m.)

1.3 RETROLAVADO FILTRO DE CARBON (das martes, jueves y sbado s; 10:15 a.m.)

114

1.4 RETROLAVADO SUAVIZADOR (das martes; 10:00 a.m.)

1.5 REGENERACION SUAVIZADOR (das martes; 10:10 a.m.)

1.6 LAVADO LENTO (das martes; 10:40 a.m.)

115

1.7 RETROLAVADO RAPIDO (das martes; 11:25 a.m.)

1.8 VUELVE CICLO NORMAL (Todos los das; 11:30 a.m.)

116

Anexo B. Caractersticas fsicas del agua potable CARACTERISTICAS FISICAS REQUISITOS Color, expresado en unidades de la escala Pt-Co, mx. Olor y sabor Turbiedad, expresada en unidades nefelometrcas De turbiedad UNT, mx. Slidos totales, expresados en mg/dm3, mx. VALOR 15 Inobjetable 2 200

Fuente: NORMA TECNICA COLOMBIANA. Normas oficiales para la calidad de agua en Colombia. NTC 813. 2 ed. Bogot D.C.: Instituto Colombiano de Normas tcnicas y certificacin, ICONTEC, 1994. 13 p

117

Anexo C. Concentracin de elementos permitidos en el agua potable

SUSTANCIAS Arsnico Aluminio Bario Boro Cadmio Cianuro Cinc Cloruros Cobre Cromo Hexavalente Dureza total Fenoles Hierro Total Magnesio Manganeso Mercurio Nitratos Nitritos Plomo Plata SAB Selenio Sulfatos Grasas y aceites Aldrn Clordano Carbaril DDT Diazinn Dieldrn Endrn Heptacloro Lindano Metoxicloro Metilparatin Paratin Carbamatos Toxafeno Clorofenoxi 2,4D EXPRESADA COMO. As Al Ba B Cd CN Zn Cl Cu Cr+6 CaCO3 Fenol Fe Mg Mn Hg NO3 NO2 Pb Ag SAB Se SO4 VALOR MAX PERMITIDO (Mg/L) 0.05 0.2 1.0 1.0 0.005 0.1 5.0 250.0 1.0 0.05 150 0.001 0.3 36.0 0.1 0.001 45.0 0.001 0.001 0.05 0.5 0.001 250.0 No detectable 0.001 0.003 0.1 0.05 0.01 0.001 0.0005 0.03 0.005 0.1 0.007 0.035 0.1 0.005 0.1

Fuente: NORMA TECNICA COLOMBIANA. Normas oficiales para la calidad de agua en Colombia. NTC 813. 2 ed. Bogot D.C.: Instituto Colombiano de Normas tcnicas y certificacin, ICONTEC, 1994. 13 p

118

Anexo D. Calculo de la altura manomtrica total. La altura manomtrica est compuesta de:

Dnde: Hm: Altura manomtrica total. Hg: Altura geomtrica. Desnivel existente entre el nivel mnimo de aspiracin y el punto ms alto de impulsin (metros). Pc: Perdidas de carga. Resistencia que ofrece al paso del lquido las tuberas, curvas, vlvulas, etc. (metros). 10(Pi-Pa/Y): Presin diferencial existente sobre la superficie del lquido en impulsin y aspiracin (metros), comnmente Pi = Pa = presin atmosfrica, por lo tanto este valor es igual a cero.

119

Anexo E. Calculo de las prdidas de carga (Pc) Cuadro. Perdidas de carga equivalente en metros IMPULSION 37 curvas de 90 de 38mm de dimetro 17 codos de 90 de 38 mm de dimetro 14 vlvulas de retencin de 38 mm de D. Longitud tubera impulsin TOTAL TUBERIA RECTA EQUIVALENTE H 1*37= 37m 1.5*17= 17m 7*14= 98 m 2.95 m 154.95

Por medio del cuadro anterior, se deduce la equivalencia en metros de las diferentes resistencias producidas por los accesorios que conforman la tubera en general, tales como codos, curvas, longitudes y vlvulas, entre otros. Cuadro. Metros de tubera recta equivalente

Fuente: Transporte de materiales a travs de membranas plasmticas [en lnea]. San Jos (Costa Rica): FisicaZone, 2011. [Consultado el 12 enero, 2011]. Disponible en internet: http://fisicazone.com/transporte-de-materiales-a-traves-delas-membranas-plasmaticas/ A travs de la figura del clculo de porcentajes en prdidas en tuberas, se puede deducir el porcentaje de la perdida de carga, teniendo en cuenta el flujo deseado, el dimetro de la tubera y el material de la tubera. Donde se tiene que: Caudal = 20 galones por minuto = 6.8 m3/h Dimetro = 11/2 = 38 mm. Material = PVC Hallando el porcentaje de prdidas de la tubera, podemos hallar la prdida de carga total en toda la tubera por medio de:

120

Y con el desnivel existente entre el nivel mnimo de aspiracin y el punto ms alto de impulsin (metros), que es igual: Hg= 72 2 mts.

La sumatoria de (Pc + Hg) nos indica la altura manomtrica total. Figura. Calculo del porcentaje de prdidas en tuberas.

Fuente: Transporte de materiales a travs de membranas plasmticas [en lnea]. San Jos (Costa Rica): FisicaZone, 2011. [Consultado el 12 enero, 2011]. Disponible en internet: http://fisicazone.com/transporte-de-materiales-a-traves-delas-membranas-plasmaticas/ De acuerdo a la grfica anterior, se deduce que el porcentaje aproximado de perdida de carga es 14%, por lo tanto:

Hg = 2 mts. Hs = Altura de seguridad = 4 mts. Hm = Altura manomtrica total = Pc + Hg + Hs Hm = 22+2+4 = 28 mts = 91 ft. Lo que quiere decir que se debe seleccionar una bomba que supere dicha altura manomtrica total, con el caudal deseado para el diseo.

121

Anexo F. Caractersticas y especificaciones del equipo de Osmosis inversa CARACTERISTICAS ESTANDAR: Carcazas porta-membranas en fibra de vidrio para 400 psi o acero inoxidable 304. - Membranas Thin Film, enrolladas con retencin del 99.5% en base a TDS. La marca a eleccin del cliente. - Manmetros para control de presin llenos de lquido. - Medidores de flujo para permeado y concentrado marca Blue White USA o King USA. - Marco soporte en acero inoxidable 304 o acero con pintura horneada, de acuerdo al medio ambiente que rodear el equipo. - Bomba de acero inoxidable centrfuga, marca Groundfoss. - Vlvula de cierre automtico de entrada por baja presin. - Vlvula de reciclaje. - Pre filtro de sedimentos de 1.0 micrn. Ameteck USA, polisulfona Big Blue para cartuchos de 4.5" x 20" pulgadas y tamao de poro 1.0 micrn. - Monitor de slidos disueltos totales, digital. - Dosificadores de qumicos instalados. Control de operaciones de flujo normal, lavado rpido, stand by y apagado marca Moeller, GE Fanuc o a eleccin del cliente por marcas de costos similares. - Vlvula de muestreo para controlar la calidad del agua filtrada por el equipo en PVC o acero inoxidable 316 de 1/4" de pulgada de dimetro. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO: Produccin de agua permeada: Presin de trabajo al tercer ao: Dimetro de entrada: Nmero de elementos de 4 x 40: Dimetro de los elementos: Recuperacin de diseo sin reciclaje: Motor monofsico de 3.0 HP., 110/220 V., 60Hz. Dimensiones aproximadas: Longitud: 0.71 mts. Ancho: 0.51 mts. Altura: 1.27 mts. Peso aproximado: 53 kilos. 6.7 GPM. 189 PSI. 1 pulgada. 6 4 pulgadas. 55 % -

122

Anexo G. Partes implicadas en el proceso con sus respectivos precios Cuadro. Precios de las partes implicadas en el desarrollo de la planta
DISEO DE MANUFACTURA
PARTES MATERIAL REF. DIMENSIO NES SUBPARTES N PRECIO (UNIDAD/$ ) CARACTERISTICAS siemens S7-200- 6ES7216-2AD23-0XB0 CPU226, 24 VDC, ENTRADAS 24 VDC, SAL 24 VDC, MEM 8KBITE 24DI/16DO, 2xPP OP277 PN/DP 6 Color STN 256 , teclas 24 de funcin, 36 de sistema, 18 iluminadas Protocolos PPI,MPI,Profi bus, PROFINET, Industrial ETHERNET, conexin hasta 6 PLCs Siemens y NO Siemens, Funciones adicionales de manejo de datos 6ES7901-3DB30-0XA0 CABLE INTERFACE USB/PPI PARA COMUNICACIN Y PROGRAMACION S7200/PC MODULO DE 4 ENTRADAS ANALOGAS +/-10VDC, RESOLUCION 12BITS PRECIO TOTAL ($ PESOS) $1,479,300 EMPRESA

PLC

S7-200

SIEMENS

Interfaz hombre maquina HMI

Panel tctil p. 277

$5,784,100

SIEMENS

Cable interfaz USBPPI Mdulo entrada Anloga de

USB/PPI

$411,800

SIEMENS

EM 231 ADAPTA DOR HEMBRA ADAPTA DOR MACHO CODOS CHEQUE S SEMICO DOS

$527,400

SIEMENS

10

$2,565

$25,650 DIMADERA ST. LUCIA

10 37 0 0

$2,236 $3,664 $7,276 $3,978

TUBERIAS

PVC

R21

Dimetro nominal 1 1/2 "

Poli cloruro de vinilo, polmero termoplstico, usado frecuentemente en plantas de tratamiento de agua por su buen rendimiento a presiones y temperaturas no muy altas y su buena capacidad de fluido

$22,360 $135,568 $0 $0

DIMADERA ST. LUCIA DIMADERA ST. LUCIA

123

TAPONE S SOLDAR TAPONE S ROSCAR TEE

$1,975

$0

0 17

$1,976 $4,380 $31,020 $9,625 $1,358 $6,000

$0 $74,460 $31,020 $0 $27,160 $6,000 $0 $0

DIMADERA ST. LUCIA

TUBO X 6 1 METROS UNIVER 0 SALES UNIONE 20 S VALVUL AS SOLDAD URA LIMPIAD OR 1 0 0

DIMADERA ST. LUCIA

DIMADERA ST. LUCIA

DIMADERA ST. LUCIA

Dimetro nominal: Colectore 1 1/2 " s filtro de 2 Dimetro arena del filtro: 27" Dimetro nominal: 1 1/2 " Dimetro del filtro: 22" Dimetro nominal: 1 1/2 " Dimetro del filtro: 38" 27" X 36"

$150,000 Los Colectores, son instrumentos ubicados a la entrada y salida de los tanques de pretratamiento de agua del sistema de osmosis inversa, los cuales permiten la distribucin uniforme del agua de entrada y de salida, con el fin de aprovechar al mximo los lechos de cada etapa de filtrado y hacer que el agua a tratar, y los lechos de tratamiento de cada etapa trabajen a su mxima capacidad.

$300,000

DOBER OSMOTEC H

COLECTORE PVC S

R21

Colectore s filtro de 2 carbn

$150,000

DOBER OSMOTEC H $300,000 DOBER OSMOTEC H $300,000

Colectore s suavizad or

$150,000

TANQUE FILTRO ARENA

ACERO AL CALIBRE CARBON 3/6

Muy efectivos para retener sustancias orgnicas, pues pueden filtrar a travs de todo el espesor de arena, acumulando

$1,500,000

AQUASOL AR

124

ACERO INOXIDABLE

1/8 REF 27" X 36" 304 22" X 72"

1 1

grandes cantidades de contaminantes antes de que sea necesaria su limpieza. El carbn activado es un material natural que con millones de agujeros microscpicos que atrae, captura y rompe molculas de contaminantes presentes. Se disea normalmente para remover cloro, sabores y olores y dems qumicos orgnicos. Tambin llamado descalcificadora o ablandador de agua, es un aparato que por medios mecnicos, qumicos y/o electrnicos tratan el agua con el fin de quitar dureza en el agua, intercambia principalmente cationes de sodio, por cationes de calcio. Tanque encargado de la recoleccin de la salmuera, que tiene como funcin la regeneracin de la resina usada en el suavizador Tanques de almacenamiento que tiene como funcin el acumular el agua a tratar o agua cruda, y el agua tratada o agua pura. La filtracin se lleva a cabo haciendo pasar el lquido a tratar, a travs de un lecho de arena de graduacin especial. El tamao promedio de los granos de arena y su distribucin han sido escogidos para obtener las distancias mnimas entre granos, sin causar prdidas de altas presiones. Las propiedades de este medio filtrante hacen que las materias orgnicas y las causantes de olores y sabores, al igual que el cloro residual que se encuentra en el agua, sean absorbidas en las superficies del medio filtrante, eliminndolas as del lquido a tratar.

$3,550,000 $1,400,000

AQUASOL AR AQUASOL AR AQUASOL AR AQUASOL AR AQUASOL AR COLEMPA QUES AGOFER COLEMPA QUES AGOFER

TANQUE FILTRO DE CARBON ACERO INOXIDABLE

ACERO AL CALIBRE CARBON 3/6

1/8 REF 304

22" X 72"

$2,850,000

TANQUE SUAVIZADO R

ACERO AL CALIBRE CARBON 3/6 ACERO INOXIDABLE

38" X 72"

$2,800,000

1/8 REF 304 Empaque plstico

38" X 72"

$5,340,000

TANQUE SALMUERA TANQUE ALMACENA MIENTO

PLASTICO

VOLUMEN: 500 Lts.

$121,380 $104,216 $121,380 $104,216

PLASTICO

Empaque plstico

VOLUMEN: 500 Lts.

LECHO ARENA

DE

Lecho de arena de VOLUMEN: cuarzo de 12 ft^3 0.4mm

(1 bulto = 40Kg = 1ft^3) *12

$32,000

$384,000

DOBER OSMOTEC H

LECHO DE CARBON

SYBRON VOLUMEN: importado 7,5 ft^3

(1 bulto = 14Kg = 1ft^3)*7,5

$242,000

$1,815,000

DOBER OSMOTEC H

125

ANIONIC A RESINA SUAVIZADO R SYBRON VOLUMEN: importado 23,5 ft^3 CATIONI CA

(1ft^3=20kg )*23,5

$598,000

(1ft^3=22kg )*23,5

$253,000

Esta resina cuyas molculas insolubles estn formadas por un anin polimrico y un catin de sodio, posee gran afinidad por cationes divalentes (tales como calcio y magnesio) que se encuentran en baja concentracin en el agua. Al poner en contacto agua conteniendo cationes de calcio y magnesio (dureza) con la resina, esta intercambia sus cationes de sodio por los de calcio y magnesio, es decir, libera al agua de los cationes responsables de la dureza de esta. Encargada de regenerar la resina del suavizador, por medio de intercambio inico que se presenta, es decir regenera la resina con cationes de sodio.

$14,053,000 DOBER OSMOTEC H $5,945,500

SAL

sal para sal VOLUMEN: regenera regenera 500 Lts. cin nte

$35,500

$71,000

DOBER OSMOTEC H

VALVULAS MOTORIZAD AS

EATB115 0STE

Dimetro nominal 1 1/2 "

13

Tipo de fluido: Agua Temperatura de trabajo: 20 - 30 C 20 GPM $1370,000 Caudal: Dimetro: 1 1/2" voltaje: 24 Vac o 110 Vac

$17,810,000

HAYWARD

VALVULA MANUAL

PVC

Dimetro nominal 1 1/2 "

VLVUL A

$6,000

MOTOBOMB A PROCESO PLANTA DE OSMOSIS INVERSA

CPH 10

Dimetro nominal 1 1/2 "

Tipo de fluido: Agua Temperatura de trabajo: 20 - 30 C Caudal: 20 GPM Dimetro: 1 1/2" Tipo de fluido: Agua Temperatura de trabajo: 20 - 30 C Caudal: 20 GPM HDT: 35 PSI Dimetro: 1 1/2" Caudal de entrada al sistema: 20 GPM, caudal de permeado de 13 gpm. Control de nivel por electrodos, El rel de salida es activado cuando el lquido no moja el electrodo inferior y es desactivado cuando el lquido moja los electrodos inferior y superior.

$12,000

DIMADERA ST. LUCIA

$480,000

PEDROLL O

$47,500,000

QUALIPURE

SENSORES

CN5R

SENSOR DE 2 NIVEL

$96,900

$193,800

CONTROL ES S.A

126

FS-200 SERIE

SENSOR DE 2 CAUDAL

$655,000

Sensor de flujo de Disco, cuerpo de bronce, para usar con agua, aceite y lquidos no corrosivos, con seal elctrica SDPT, 20 watts, presin mxima 400 PSI, Temperatura -29 C a +149 C, alta capacidad 0.5 a 100 gpm Sensor de control de monitoreo procesos para variables anlogas solidos disueltos. de de

$1,310,000

VIGNOLA S.A.

MiniChe m TDS K1.0. 112205 OTROS

SENSOR 1 DE TDS

$93,800

WATERFIL TERS

Posibles repuestos, partes de tubera y cableado para instalaciones elctricas.

$500.000

TOTAL

$97,231,610

127

Anexo H. Datasheet sensor de Nivel - CN5R.

128

Anexo I. Datasheet sensor de caudal FS200.

129

130

Anexo J. Datasheet sensor de TDS MiniChem TDS

131

132

Anexo K. Datasheet motobomba CPH 10.

133

134

Anexo L. Datasheet vlvula motorizada - EATB1150STE

135

136