FABRICACIN DEL ACERO FABRICACIN DEL ACERO: La fabricacin del acero se puede dividir en dos partes importantes:: OBTENCIN

N DE ARRABIO. que contiene de 2% de C a 6,67% de C OBTENCIN DE ACERO (AFINO DEL ARRABIO). Aleacin que contiene de 0.025% de C a 2% de C ESQUEMA DEL PROCESO

DESCRIPCION DEL ESQUEMA: la extraccin de los minerales de hierro, de coque y de fundente y la respectiva preparacin de mineral de coque y fundente no lo trataremos, los dems procedimientos si se trataran a continuacin 1.1 PREPARACIN DEL MINERAL DE HIERRO. El mineral de hierro extrado, trae consigo impurezas, denominadas "ganga", tiene diferente granulometra y otros aspectos que hacen que el mineral no sea apto para ser introducido al Alto Horno. Para paliar esto, es necesario someterlo a una serie de procesos, los que se detallan a continuacin: CONCENTRACION POR LAVADO Esta operacin hace posible eliminar las sustancias terrosas (arcilla, tierra) que componen la ganga. Se lleva a cabo haciendo pasar el mineral sobre una cinta transportadora y una corriente de agua arrastra las sustancias terrosas. Este mtodo hace posible clasificar el mineral en ricos, pobres y ganga, mediante un tambor giratorio imantado; el mineral cae en el tambor, la parte ms rica en hierro queda adherida al imn, la ganga cae y a medida que el tambor sigue girando va cayendo luego el mineral ms pobre que no queda bien adherido al imn.

POR SEPARADOR ROTATIVO MAGNTICO

REDUCCIN DE TAMAO

AGLOMERACIN O BRIQUETADO

CALCINACIN

para ser introducido al Alto Horno, el mineral de hierro debe tener un tamao adecuado, que depende de cada horno; para ello se lo tritura usando mquinas destinadas a tal uso, como ser cilindros trituradores, trituradores a rotacin excntrica, trituradores a mandbula As tambin, el mineral no puede tener un tamao menor del adecuado, por lo que si es muy fino es necesario aglomerarlo o formar ladrillos o briquetas. Esto se puede hacer de tres formas: formando una pasta con un cemento, con cal y tambin por absorcin. Los minerales de hierro formado por carbonatos (SIDERITA: FeCO3) no son aptos para su utilizacin en la siderurgia; pero si tomamos en cuenta de que es el nico mineral disponible, en el rea a tratar, y prepararlo es ms econmico que importar xidos de hierro, se lo puede utilizar. Para ello es condicin necesaria calcinarlo, antes de su introduccin al Alto Horno. La calcinacin se realiza al aire libre o en horno de cuba, no es muy utilizada actualmente. FeCO3+ calor = FeO + CO2

1.2 ALTO HORNO El Alto Horno es una instalacin de eje vertical de entre 30 hasta 80 m de altura. y seccin circular de entre 10 y 20m. Est revestido por ladrillos refractarios, por cajas de refrigeracin. Est forrado con una plancha de acero en sus partes ms expuestas al calor, como el crisol y el etalaje. Posee una estructura metlica de sostn (13) para la cuba, lo que hace que se pueda rehacer todo el revestimiento del etalaje, en caso necesario. El Alto horno debe estar construido sobre una base de hormign resistente. El Alto Horno trabaja de forma continua durante varios aos, y solo se apaga para realizar mantenimientos. Para calentar un Alto Horno por primera vez se necesita grandes cantidades de carbn y combustible. PARTES DEL ALTO HORNO PLATAFORMA DE CARGA APARATOS DE CARGA est situada en la parte superior del Alto Horno, en ella se encuentran: est constituido por los ascensores, que permiten elevar las materias primas, de las tolvas de almacenamiento, en unas vagonetas (12) por medio de un plano inclinado. de las vagonetas se descarga las materias primas que caen en una tolva que tiene como fondo una pequea campana, la que luego se deja descender para que la materia prima baje a una cmara y cuando se haya reunido dos o ms cargas de la materia prima, la campana inferior se dejas descender, abriendo paso a esta para que ingrese al Alto Horno y por los tubos de escape de gases (11), estos captan los gases emitidos por el Alto Horno, y lo conducen a depuradores, los cuales extraen el polvo que contiene a recuperadores de calor, que aprovechan la energa calorfica para calentar el aire que va a ser introducido al Alto Horno. es la parte en la que ingresa la materia prima, despus de haber pasado por el dispositivo de doble campana.

Tragante (1):

Cuba (2):

Vientre (3): Etalaje (4):

Crisol (5):

Toberas (9):

de forma de tronco de cono, su dimetro asciende de arriba hacia abajo. Su forma se justifica por el aumento de volumen de las materias al reaccionar es la parte de mayor dimetro, une a la cuba con el etalaje. En este sitio el hierro empieza a fundirse de forma de tronco de cono inversa, su dimetro desciende de arriba hacia abajo. Su forma permite que el hierro fundido se deslice sin depositarse en ningn lado. Colocado aproximadamente a 3m. del piso. Aqu, adems, se encuentra la zona de maniobras relacionadas con el Alto Horno y se vigilan las toberas (9) de aire, la marcha de combustin, la colada de arrabio y de escoria. es la parte ms baja del Alto Horno, es como un depsito de arrabio y escoria, esperando a ser descargados por la piquera (6) y la bigotera (7), respectivamente. El fondo de este debe estar construido en ladrillos refractarios de tierra refractaria o de carbn prensado y de gran tamao El aire se inyecta al alto horno, a travs de toberas, para poder activar la combustin, para ello debe tener una temperatura de alrededor de 900C, una presin de un poco mas de 1 atm y un volumen adecuado a la cantidad de materia prima que entra.

RESUMEN DEL PROCESO.

La carga (mineral de hierro, caliza y coque) acondicionada se introduce por el tragante, el aire a la temperatura adecuada (900-1000C) se introduce por la tobera. Mientras la carga desciende principalmente el coque incandescente hasta el nivel de las toberas se va a quemar con el chorro de aire suministrado bajo presin de 1.5 -2.0 atm y ala temperatura de 900-1000C segn la reaccin: mC + nO2 = CO2 + (m-n)O2 + calor al salir de la toberas, el aire contiene oxigeno libre , pero al alejarse de las toberas. La cantidad de oxigeno disminuye y aumenta la cantidad de dixido de carbono C+O2 = CO2 + 97650cal con desprendimiento de calor

Despus el dixido de carbono entra en reaccin con el carbono solido y se reduce segn la reaccin endotrmica: CO2 + C = 2CO -37100cal NOTA: La extraccin del arrabio por la piquera se denomina colada o sangra, se practica a intervalos regulares, en unos grandes recipientes, llamados cucharas de colada. En cuanto a la extraccin de la escoria, sta llega al nivel de la bigotera cuando la cantidad de arrabio presente en crisol asciende y las eleva hasta all, alcanzando el nivel de salida.

ZONAS Y REACCIONES.

En el proceso de un Alto Horno se pueden diferenciar seis zonas con sus respectivas reacciones cada una: ZONA I (150 A 400C). En esta etapa, se produce la eliminacin del agua higroscpica, y quizs los xidos hidratados se transforman en xidos cidos.

ZONA II (400 A 700C). Reduccin indirecta de los xidos de hierro.

Se realiza por la accin del monxido de carbono en los xidos de hierro, obtenindose oxido ferroso, hierro libre y dixido de carbono El efecto trmico de la reaccin de reduccin es positivo. por lo tanto la temperatura de los gases en la reduccin indirecta. Disminuye en un grado insignificante El grado de la reduccin indirecta depende: 1. De la calidad de la mena 2. De la temperatura bajo la cual se efecta la reduccin 3. Composicin del gas reductor

El silicio presente en la ganga y en el mineral, forma con los distintos xidos, silicatos:

ZONA VI (1300 A 1550C)

En esta zona se separa por diferencia de densidad la escoria y el arrabio, quedando el primero (menos denso) arriba y el segundo (ms denso) abajo. Se retiran del alto horno por la bigotera y la piquera respectivamente

1.2 ESCORIA. La escoria est formada por slice, almina y cal, con pequeas cantidades de otros elementos provenientes de la ganga y las cenizas. La escoria es un subproducto del alto horno, que se obtiene en grandes cantidades y es necesario aprovecharla. Para ello, se puede recoger en vagonetas para llevar al lugar de utilizacin, o sino, se la trata inmediatamente para convertirla en escoria granulada, haciendo pasar un chorro de agua lquida fra por ella, para hacer as ms fcil su transporte y utilizacin. Utilizacin. La escoria es utilizada en la fabricacin de cementos, vidrio, fertilizantes, lana mineral, materiales de construccin, balastro de rutas y vas frreas y construccin de pavimentos. 2.2 ARRABIO. El arrabio es el principal producto y objeto de la construccin del Alto Horno, est formado por hierro y carbono, y en menores proporciones por silicio, manganeso, fsforo y azufre. La colada del arrabio se realiza utilizando las cucharas de colada, que se desplazan en vagonetas sobre rieles, ya sea, a los mezcladores (maquinas que homogenezan el contenido de arrabio), o a los convertidores o a unos dispositivos especiales que permiten el colado del arrabio en lingoteras, donde se enfran para solidificarlos y trasladarlos a otro lugar. OBTENCIN DE ACERO (AFINO DEL ARRABIO). El arrabio extrado del Alto Horno, contiene exceso de carbono y vestigios de otras impurezas indeseadas (como azufre, manganeso, fosforo, silicio), que lo hacen inservible para fines comerciales; por lo tanto debe ser depurado, obteniendo as Acero (hierro con un porcentaje de carbono mximo de 1,7%). Los procedimientos de afino del arrabio se pueden clasificar segn el estado del arrabio que va a ser depurado: pastoso o lquido; como se observa en la tabla. Para el afino se requiere de hornos que son denominados convertidores. El principio de trabajo de los convertidores es oxidar el exceso carbono, ya sea, por la inyeccin de aire u oxigeno a presin, por una serie de reacciones o a travs del paso de electricidad.

PROCEDIMIENTOS DE AFINO DEL ARRABIO. ARRABIO PASTOSO. PUDELADO: Es un mtodo de descarburacin del arrabio, que utiliza un horno de reverbero, un horno en el cual el calor se produce en una cmara independiente a la que contiene el arrabio, y el techo de este refleja el calor sobre l arrabio, ponindose, as en contacto con el aire caliente y no con el combustible utilizado, impidiendo el aporte de impurezas. El carbono se oxida, y la temperatura aumenta, el arrabio funde y adquiere el estado pastoso; la masa se remueve con unas varillas para que se mezcle con las escorias ayudando as a las reacciones de descarburacin. La masa, cada vez ms pastosa, se retira y se la somete al martilleo, para liberarla de la escoria.

Actualmente, existen hornos perfeccionados que reemplazan al de reverbero, como los hornos Dank, el de Pernot , cuyo hierro obtenido es usado como alimentacin para los hornos SiemensMartin. ARRABIO LQUIDO. HORNOS ELCTRICOS. Los hornos elctricos, aprovechan la energa elctrica para obtener muy elevadas temperaturas para producir un acero de alta calidad, a un precio relativamente bajo. Tipos de hornos elctricos: De arco. El horno, como se ve en la figura N , est formado por varias capas de revestimiento y consta de un cierre hermtico para evitar el escape de calor; los electrodos, que pueden ser dos o tres, y de diferentes materiales, siendo el ms utilizado el de grafito. El proceso se basa en aumentar la temperatura del bao metlico haciendo pasar un arco elctrico desde un electrodo hasta el bao y desde aqu al otro electrodo. Adems e inyecta oxigeno puro, para conseguir la oxidacin del carbono excedente y dems impurezas. El horno puede tener un revestimiento bsico, cido o neutro segn sea la composicin de la carga. De induccin de baja frecuencia. Estos hornos funcionan de la misma manera que los de arco elctrico, con la diferencia de la forma de introducir el calor. Estos lo hacen con corriente inducida en el metal formando una espira cerrada nica. Son de baja frecuencia porque son alimentados por una corriente alterna de frecuencia entre 25 a 50 periodos por segundo.
De induccin de alta frecuencia. Estos hornos son los mismos que el anterior, se diferencian solo en que son alimentados por una corriente alterna de frecuencia de 500 a 2000 periodos por segundo

PROCESOS DE FABRICACIN DE TORNILLOS Y TUERCAS FABRICACIN DE TORNILLOS PASOS PARA LA CONSTRUCCIN DE TORNILLOS 1) Procesamiento del alambrn Enderezado y corte Moldeado Achaflanado Roscado del tornillo 2) Fabricacin de Tuercas Aplastado de las postas Forjado de la forma Hexagonal Troquelado Roscado

PROCESAMIENTO DEL ALAMBRN

1er paso: es tomar el alambrn de acero, ya sea en rollo o en barras y tenerlo unas 30 horas en un horno para poder ablandarlo y as poder trabajarlo 2do pasos: es sumergirlo en un bao de cido sulfrico para retirar cualquier partcula de xido, luego se baa en fosfato. Todo esto evita que el acero se oxide antes de fabricarse el tornillo, y tambin lo lubrica para moldearlo mejor.

Enderezado y corte
La mquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego lo corta en trozos ligeramente mas largos que el futuro tornillo (el sobrante se convertir en la tuerca, por eso el corte ligeramente mas grande).

Moldeado

Cada pieza pasa por un molde, que la deja perfectamente redonda, ( y para aquellos pernos con cabeza, que no es el caso ac en los pernos de bicicleta, despus por una serie de moldes que van configurandola cabeza del perno en un extremo)

Achaflanado
Una herramienta llamada punteadora d forma al tornillo, en este caso ambos extremos, para que no quede la punta plana, creando asi la parte en que se engancha la tuerca.

Roscado del tornillo

Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan enroscar las tuercas, unos moldajes de rodillos a alta presin imprimen la forma de la rosca.

Con este ultimo paso se termina la fabricacin del tornillo o Perno.

FABRICACIN DE TUERCAS Aplastado de las postas

En el caso de las tuercas, todo comienza con lo que llamamos postas, estas se aplastan primeramente, y luego se les d la forma hexagonal La posta se aplasta en una primera instancia

Forjado de la forma Hexagonal

Luego se realiza el forjado de su forma hexagonal, mediante 8 martillos neumticos que golpean la posta

Asi quedar despus del forjado hexagonal

Troquelado
Como proximo paso, se troquela el orificio en su centro, con el proceso de aplastado, y troquelado se realizan en las tuercas, tambin el el suple y otras piezas.

Roscado
Finalmente, con la roscadora, se ha creado el hilo de la tuerca, obteniendo una tuerca hexagonal