UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO

FACULTAD DE INGENIERA CTEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

Trabajo Prctico N 1 Materiales Metlicos Aceros para el hormign armado

1. Mtodo de ensayo de traccin. 2. Mtodo de ensayo para determinar el lmite convencional de fluencia (0-2) 3. Mtodo de ensayo de plegado.

Introduccin
Un ingeniero no puede normalmente proyectar estructuras considerando tensiones por sobre el lmite convencional de elasticidad, pues razones de deformabilidad no lo hacen aconsejable. Si as lo hiciere, las estructuras no sujetas a la inestabilidad elstica (pandeo) o a fatiga no se desmoronaran, pero al llegar al esfuerzo a que estn sometidas a la tensin de fluencia de un acero dulce, o entrar dicho esfuerzo en el perodo de las grandes elongaciones de un acero endurecido, las deformaciones resultantes correran el peligro de alcanzar magnitudes lo suficientemente grandes como para agrietar paredes, desprender cielorrasos y producir otros daos arquitectnicos. Por estas razones el clculo de las estructuras se efecta en funcin de la tensin correspondiente al lmite elstico convencional del acero, sin que la revancha que el mismo deja hasta la rotura se tome en cuenta al dimensionarlas. En la actualidad se utilizan dos tipos principales de acero para el H A. El primero est constituido por barras lisas de acero dulce redondo, en las condiciones en las que sale de la laminadora; el segundo por barras con superficie rugosa para mejorar su adherencia , fabricadas tambin con acero laminado, sin ulterior tratamiento o bien tratado posteriormente en fro para aumentar su resistencia. El acero dulce ms usado en hormign armado es el acero A-37, que tiene una curva Tensin-deformacin (-) como la indicada en la figura 1. Su mdulo de elasticidad es de Ea= 21.000 daN/mm2 = 210.000MPa (aproximadamente 2.100.000 kgf/cm2), valor que se conserva prcticamente constante para todos los aceros, includos los torsionados y estirados en fro. En el acero comn, la deformacin especfica inicial de fluencia af es del orden de 0,001 y aumenta en la fluencia hasta 10 y 15 veces af. Antes que se produzca la rotura del material, la deformacin llega, en probetas de laboratorio, a valores del orden del 20 %. En lo que concierne al HA con ms razn an que en el caso de las estructuras metlicas, la resistencia del acero dulce interesa nicamente hasta el lmite de fluencia, porque los miembros estructurales del H A propiamente dimensionados llegan indefectiblemente al estado de rotura efectiva cuando la tensin en el acero se encuentra en dicho lmite, con una deformacin especfica mxima del orden del 1 al 1,5 %. Por ello, desde el punto de vista prctico, slo es indispensable estudiar el ensayo hasta el fin de la fluencia (punto F de la figura 1). La observacin anterior conduce a la conveniencia de utilizar, por el mismo precio unitario, los aceros que tengan el mayor lmite de fluencia, independientemente de cual sea su lmite de rotura, habiendo ello motivado el desarrollo de los aceros tratados en fro. Esta deduccin est condicionada sin embargo, por la necesidad de disponer de barras que se puedan doblar fcilmente, si que se produzcan grietas en los codos resultantes,

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requerimiento que impone una condicin adicional y demanda materiales que desarrollen, para su fcil doblado, una deformacin a rotura igual o superior a un mnimo indispensable. Esta deformacin mnima es aproximadamente del 8 al 10 %, medida sobre una longitud igual a 10 veces el dimetro, o sea del orden de la mitad de la deformacin a la rotura del acero A-37 tal cual sale del laminador, sin tratamiento en fro. Concordante con esta necesidad, los reglamentos y cdigos requieren que el acero para el hormign tenga una deformacin a rotura mayor del 10%, y adems, como seguridad adicional, existen pruebas de doblado (Plegado). Los aceros tienen curvas (-) similares a las dibujada en la figura 1, con una deformacin a la rotura superior a la mnima necesaria. De las mismas slo interesa en detalle la parte superior OFF, pudiendo en la prctica ignorarse las pequeas ondas en la fluencia y suponer que FF es una recta horizontal. El diagrama respectivo, en consecuencia, se puede considerar formado por dos rectas O-F y F-Fes decir, suponer el material perfectamente elstico hasta la tensin de fluencia y luego perfectamente plstico. Cuando el acero es sometido a una deformacin que sobrepasa el lmite de fluencia, elevando la tensin al punto Tpor ejemplo, y se lo descarga, el acero retorna siguiendo una paralele a la de su comportamiento elstico inicial. Volviendo a cargar la pieza, la nueva lnea de carga es coincidente con la descarga anterior hasta el punto T. Si se carga an ms, el nuevo diagrama se curva en la forma indicada por la lnea punteada (porque el acero ha perdido parte de su ductilidad). Este efecto de trabajo en fro se puede conseguir sometiendo al acero a una traccin que sobrepase el lmite de fluencia, o bien torsionando el material hasta que sobre pase dicho lmite, Como es mucho ms fcil y requiere menos esfuerzo torsionar el acero que traccionarlo, se obtiene el efecto deseado en su mayor parte por torsin. As han nacido los aceros torsionados y estirados en fro, de los que se fabrican varios tipos. Representando su comportamiento en un sistema de ejes (a-a) , se tienen curvas tensiones-deformaciones como las que indica la figura 2. Cuando se ha sometido a un acero a un tratamiento en fro, ste pierde la propiedad de tener un punto de fluencia definido; para poder compararlo con un acero comn, y con el fin de simplificar el problema, se define entonces un lmite de fluencia aparente que se toma como lmite convencional de fluencia (o lmite elstico convencional). Este lmite de fluencia aparente se adopta igual a la tensin para la cual la deformacin permanente alcanza el 0,2 %. Para simplificar los clculos, en la teora del H A es conveniente suponer que, hasta el punto F (Figura 2), la curva (a-a) de un acero estirado en fro tiene la forma de una recta inclinada con un mdulo de Ea y que luego es horizontal. El error que se introduce de este modo es pequeo y la diferencia en resultado no modifica sustancialmente el problema pues est dentro de la aproximacin posible en la rutina del clculo. Naturalmente que, en investigaciones de laboratorio, es necesario considerar la curva en su forma real.

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Figura 1

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En la figura 3 se muestran diversos tipos de aceros con adherencia mejorada.

Figura 3

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1- Ensayo de traccin 1.1- Definiciones Ensayo de traccin: Ensayo esttico que consiste en aplicar a la probeta, en direccin axial, un esfuerzo de traccin creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar una o ms caractersticas mecnicas del acero. El ensayo se realiza normalmente a temperatura ambiente, a menos que se especifique otra temperatura. Probeta: Trozo de material que se ensaya. (Representativo de la totalidad del material en estudio) Longitud calibrada (lc): Parte de la probeta de seccin constante preparada para marcar la longitud inicial. Longitud inicial (lo): Distancia entre marcas de referencia, antes de ensayar la probeta. Longitud final (l): Distancia entre marcas de referencia, luego de la rotura de la probeta, cuando las partes de la misma son cuidadosamente unidas y alineadas. Dimetro: Dimetro de la seccin de la probeta, cuando ella es circular. Para otras secciones, este trmino indica el dimetro del crculo circunscripto ms pequeo, que contiene el contorno.

Seccin: rea transversal de la probeta, dentro de la longitud calibrada, que puede ser circular, cuadrada, poligonal, rectangular o en casos especiales, de otras formas. Seccin Inicial (So): Seccin de la probeta antes de comenzar el ensayo. Seccin final (S): Mnima seccin de la probeta, despus de la rotura. Probeta normal: Probeta cuya seccin y longitud inicial estn prefijadas. Probeta proporcional: Probeta en la cual la relacin entre la longitud inicial y la raz cuadrada de la seccin inicial es una constante, pudiendo ser el valor de dicha constante 5,65 o 11,30.

lo So

= 5,65 0 11,30

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Carga mxima (Qm): Fuerza mxima que soporta la probeta durante el ensayo. Carga Final (Qf): Fuerza que acta sobre la probeta en el momento de la rotura. Tensin (): Para el alcance de esta norma, es un instante del ensayo, la carga de ese instante dividida por la seccin inicial de la probeta. Alargamiento (l): Deformacin longitudinal del cuerpo originada por un esfuerzo de traccin, que se pone de manifiesto por el aumento de su longitud en el sentido de la fuerza. Alargamiento permanente porcentual: Alargamiento permanente originado por un esfuerzo pre-establecido, cuando ste se suprime, y expresado como porcentaje de la longitud inicial (lo). El smbolo de este alargamiento se completa por un ndice que indica la tensin () alcanzada. Alargamiento de rotura (): Alargamiento permanente porcentual, luego de la rotura. Estriccin (): Mxima reduccin de la seccin transversal de la probeta producida por un esfuerzo de traccin, referida a la seccin inicial y expresada como un porcentaje de la seccin inicial. Lmite de proporcionalidad (p): Mxima tensin que un material es capaz de soportar sin que las deformaciones dejen de ser proporcionales a los esfuerzos, es decir sin apartarse de la ley de Hooke. Lmite de fluencia (s): Tensin a la cual se produce el primer alargamiento permanente de la probeta, sin aumento o con disminucin de carga. Nota: Si durante el ensayo se observa una disminucin de la carga, la tensin correspondiente a la carga mxima se denomina lmite de fluencia superior y la tensin correspondiente a la carga mnima, medida posteriormente, se denomina lmite de fluencia inferior. Lmite convencional de fluencia (0-2): Tensin en la que se produce una vez suprimida la carga, un alargamiento permanente del 0,2 %. Tensin correspondiente a un alargamiento prescripto: tensin que corresponde, despus de la supresin de la carga, a un alargamiento permanente porcentual prescripto. El smbolo de esta tensin se completa con un ndice del alargamiento porcentual prescripto. Resistencia a la traccin (t z) :Tensin normal a la seccin, correspondiente a la carga mxima. En el caso de tratarse de barras conformadas, tendremos las siguientes definiciones: (Nos referiremos a las barras de acero designadas ADN 420 por sus propiedades mecnicas).

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Barra conformada: Barra cuya superficie presenta salientes con el fin de aumentar su adherencia con el hormign. Barra conformada de dureza natural: Barra conformada cuya forma y propiedades son obtenidas slo por laminacin en caliente. Dimetro nominal (d): Aqul con el que se designan las barras y con el que se obtienen los valores nominales del permetro del rea de la seccin transversal y la masa por unidad de longitud de la barra. Dimetro equivalente (de): Aqul de una barra de seccin transversal circular lisa, que tiene igual masa por unidad de longitud que la barra conformada. Su valor se calcula mediante la siguiente frmula: m de= 12,74 l siendo:
1/ 2

de: dimetro equivalente de la barra, en mm. m: masa de un trozo de barra, en gramos. l: la longitud del trozo de barra, en mm.

rea nominal de la seccin transversal (S): La determinada a partir de su dimetro nominal.

rea equivalente de la seccin transversal (Se): la determinada a partir de la masa medida de un trozo de barra mediante la frmula siguiente:

Siendo:

m Se= 12,74 * l Se : rea equivalente de la seccin transversal, en cm2 m : masa medida de un trozo de barra, en gramos. l : la longitud del trozo de barra, en mm.

Nota: Como densidad del acero se ha adoptado convencionalmente el valor 7,85 Kg/dm3 y como valor de = 3,1416. Nervios longitudinales: Salientes uniformes y continuas, paralelas al eje de la barra y diametralmente opuestas.

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Nervios transversales: Salientes discontinuas y no paralelas al eje de la barra, distribuidas uniformemente sobre la periferia en dos filas longitudinales, debiendo tener igual forma y medidas. Ncleo: Parte de la barra no afectada por los nervios. Altura de los nervios: Distancia entre el punto ms alto de los nervios y el ncleo de la barra medida en un plano normal a la direccin de los nervios. Bases tcnicas de compra: al solicitar barras de acero conformadas de dureza natural para el hormign armado se indicar: La masa total de las barras solicitadas, en kilogramos; la designacin de las barras (ADN 420); el dimetro nominal de las barras, en mm; la forma de entrega, es decir, en tramos rectos o en rollos y en caso de tramos rectos, la longitud en metros; e) el nmero de norma (IRAM-IAS U-500-528/87) a) b) c) d)

1.2- Mtodo de ensayo Preparacin de la probeta: En la preparacin de la probeta y en su mecanizado, deber evitarse afectar las caractersticas del material. Cuando sea necesario usar corte a llama o tijera, deber dejarse un exceso adecuado del material para terminar la preparacin de la probeta mediante mecanizado. Mquina de ensayo: La mquina de ensayo debe estar provista de dispositivos que aseguren la aplicacin axial de los esfuerzos, y lo permitan en forma progresiva, sin choques ni vibraciones. La mquina de ensayo debe estar provista de dispositivos de regulacin y comando, que permitan cumplir las velocidades de ensayo prescriptas. La mquina de ensayo debe calibrarse peridicamente para asegurar en todo momento la exactitud especificada: el mximo error permisible ser igual a 1% de la carga indicada en la mquina.

Extensmetro: El extensmetro deber tener una precisin compatible con los resultados finales que se deben obtener.

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Probetas: Siempre que sea posible, el ensayo de traccin se realiza sobre una probeta de material en su forma original, en caso contrario se hace sobre una probeta mecanizada. Las probetas normales y proporcionales deben tener las caractersticas indicadas en la tabla I y figuras 4 y 5. La longitud calibrada de las probetas proporcionales ser igual a lc= lo + 2do. Podrn usarse otras dimensiones, siempre que ellas no sean menores a lo+do/2. En casos de discrepancia slo sern vlidos los ensayos efectuados en probetas de longitud calibrada igual a lc= lo + 2do. La parte calibrada de las probetas deber unirse con una curva suave y continua a la cabeza de las mismas, para permitir una distribucin uniforme de las tensiones. Las cabezas pueden tener cualquier forma adaptable a los dispositivos de fijacin de la mquina de ensayo. Si se desea simplificar la ejecucin de las probetas rectangulares, se puede hacer corresponder a varios espesores del material, una misma probeta, como se indica en la tabla II. Para la medida del alargamiento rigen las longitudes proporcionales calculadas por la frmula: para las probetas cortas o largas respectivamente. lo= 5,65 So lo= 11,30 So

Las tolerancias de forma y la discrepancia de mecanizado de las dimensiones de la probeta son las indicadas en la tabla III. Las dimensiones de las probetas se verifican con calibradores adecuados compatibles con las tolerancias correspondientes. Figuras 4 y 5: Probetas normales.

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TABLA I Dimensiones de las probetas normales y proporcionales

Designacin Probeta normal larga ( 10do) Probeta normal corta (5do) Probeta proporcional larga Probeta proporcional corta Longitud Inicial lo(mm) 10 do=200 Longitud Calibrada lc(mm) 220 Longitud Total lt(mm) 320 Dimetro Inicial do(mm) 20 Seccin Inicial So(mm2) 314 Smbolo de alargamiento 10 5 10

5do=100

120

220

20

314

11,30

lo+2do

So
5,65

So

lo+2do

TABLA II Dimensiones de las probetas proporcionales para productos de espesor mayor de 4 mm y menor de 20 mm.
Espesor(e) del material (mm) 4< e <=10 Probeta Longitud Inicial lo(mm) 11,30 5,65 11,30 5,65 Longitud Calibrada lc(mm) 170 95 220 120 Longitud Total lt(mm) 270 195 320 220 b(mm) Smbolo de alargamiento 10 5 20 10 20 5

larga Corta Larga 10 < e <=20 corta

So So So So

20 20

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TABLA III
Seccin de la probeta Dimensin Nominal (mm) Discrepancias en el mecanizado * js(mm) +/- 0.060 +/- 0.075 +/- 0.090 +/- 0.105 Tolerancia de forma ** 0.03 (IRAM-IT9) 0.04 (IRAM-IT9) 0.04 (IRAM -IT9) 0.05 (IRAM IT9)

Dimetro de las probetas mecanizadas de seccin circular Dimensiones transversales de las probetas de seccin rectangular mecanizada por las cuatro caras Dimensiones transversales de las probetas de seccin circular mecanizada solo en las dos caras opuestas

< 3 hasta 6 < 6 hasta 10 >10 hasta 18 >18 hasta 30

Las mismas tolerancias y discrepancias que para el dimetro de las probetas de seccin circular

< hasta 6 > 6 hasta 10 >10 hasta 18 >18 hasta 30 > 30 hasta 50

0.18 (IRAM-IT13) 0.22 (IRAM-IT13) 0.27 (IRAM-IT13) 0.33 (IRAM-IT13) 0.39 (IRAM-IT13)

Las discrepancias de mecanizado, se aplican cuando se desea utilizar la seccin nominal, sin efectuar modificaciones o clculo. ** Tolerancia de forma son los apartamentos permisibles a la forma estereomtrica nominal. Tolerancias y discrepancias fundamentales-Para dimensiones hasta 500 mm (Norma IRAM 5002)

Velocidades de la mquina

Perodo elstico: Cuando se debe determinar el lmite de elasticidad, la velocidad de la mquina debe regularse de modo que el esfuerzo aplicado a la probeta no aumente ms de 1daN/mm2 por segundo, a partir del esfuerzo especfico de 5 daN/mm2, y hasta que alcance el lmite de elasticidad. Tambin se puede fijar la velocidad de alargamiento, no debiendo sta velocidad, ser mayor del 0,3% de la longitud inicial por minuto.

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Perodo plstico: En el perodo plstico la velocidad de la mquina no debe ser mayor, en ningn momento, del 40 % de la longitud inicial por minuto. Cuando se ensayan aceros de resistencia a la traccin menores de 110 daN/mm2 y no se trate de determinar su lmite de elasticidad, la velocidad en el perodo elstico puede alcanzar el valor fijado para el perodo plstico. En ambos perodos, la velocidad de la mquina debe ser uniforme, y la variacin de la misma debe hacerse en forma progresiva.

Marcacin de la probeta: Las marcas que se efectan en la probeta no deben afectar las caractersticas de sta, utilizando preferentemente tintas especiales.

Procedimiento Sujecin del extensmetro: Despus de colocada la probeta en la mquina de ensayo, se fija el extensmetro, dentro de la zona calibrada de la misma. Previo a su colocacin se debe efectuar una precarga inferior al 1% de la previsible al lmite elstico, suficiente para la correcta sujecin de la probeta.

Lmite de fluencia: La tensin en el lmite de fluencia, de los materiales que presentan este lmite en forma notoria, corresponde al valor que se determina cuando la carga se mantiene constante o disminuye por primera vez despus de comenzado el ensayo, o mediante la observacin de deformaciones en las mismas condiciones anteriores. Estas determinaciones pueden ser directas o mediante grficos. La tensin en el lmite de fluencia de los materiales que no presenten este lmite en forma notoria (Figura 6), corresponde al valor que se determina cuando una vez registrado grficamente el proceso hasta la rotura, trazando por el punto del eje de abscisas, que corresponde al valor de la deformacin permanente especificada, una paralela a la curva cargadeformacin hasta cortarla, quedando determinado el punto A, por el que se traza una paralela al eje de abscisas, hasta cortar el eje de ordenadas en un punto como el B, siendo el valor de OB el correspondiente a la carga que determina la tensin buscada.

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Figura 6

Lmite convencional de fluencia: El mtodo para determinar el lmite convencional de fluencia (0,2) se establece en la norma IRAM 755 (Ver ms adelante) Resistencia a la traccin: Para determinar la resistencia a la traccin se establece la relacin entre la carga mxima alcanzada durante el ensayo y la seccin inicial. Alargamiento de rotura: Despus de la rotura de la probeta se unen y alinean cuidadosamente los extremos rotos y se mide la nueva distancia entre marcas, con instrumentos que permiten leer el 0,1 mm. El alargamiento queda determinado por la frmula siguiente: (%) = ((l lo)/lo)*100 siendo: l: longitud final entre marcas. lo: longitud inicial entre marcas. El ensayo se considera vlido, si la rotura de la probeta se produce dentro del tercio medio de la longitud de referencia inicial. Si la rotura se produce fuera del tercio medio de la longitud de referencia inicial, el ensayo se considera igualmente vlido, si el

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resultado obtenido concuerda con el alargamiento mnimo especificado. En este caso, se procede a determinar el alargamiento porcentual de rotura segn el siguiente mtodo: 1) Antes del ensayo, se divide la longitud de referencia lo en N partes iguales. 2) Despus del ensayo, se designa con A la marca de referencia del trozo ms corto de la probeta y, sobre el trozo ms largo, se designa con B la divisin que dista de la rotura aproximadamente lo mismo que dista A. 3) Si n es el nmero de intervalos entre A y B, el alargamiento porcentual de rotura se determina de la siguiente manera: a) Si N-n es un nmero par (Figura 7), se mide la distancia entre A y B, y la distancia entre B y la divisin C, que est a (N-n)/2 intervalos de B. El alargamiento porcentual de rotura () se calcula mediante la frmula:

(%)= (( AB +2BC-lo)/2)*100.

b) Si N-n es un nmero impar (figura 8), se mide la distancia entre A y B y la distancia de B a las divisiones Cy C situadas respectivamente, a (N-n1)/2 y (N-n+1)/2 intervalos de B. El alargamiento porcentual de rotura () se calcula mediante la frmula:

(%)= (( AB+ BC+ BC lo)/lo)*100.

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Estriccin: Para determinar la estriccin despus de la rotura, en las probetas de seccin circular, se mide el dimetro segn dos direcciones perpendiculares entre s, de la parte ms contrada de la probeta y con el promedio de ambas (dm), se calcula la seccin final S. La estriccin se determina segn la frmula siguiente: (%)= ((So S)/So)*100 Para determinar la estriccin despus de la rotura, en las probetas de seccin rectangular, se mide la longitud y el ancho de la seccin final. 1.3- Indicaciones complementarias Los valores de discrepancia de mecanizado especificados en la tabla III, con js, indican que, por ejemplo, para un dimetro nominal de 15 mm, cuando no se desea medir o calcular la seccin de la probeta, el dimetro de la misma tendr la dimensin comprendida entre los valores: 15 + 0.090 = 15.09 mm 15 0.090 = 14.91 mm

Los valores de tolerancia de forma, especificados en la tabla III con IT9 correspondientes a una probeta de ensayo, dado que tiene un dimetro nominal de 15 mm, que cumple con las especificaciones del prrafo anterior, indican que la diferencia entre las dimensiones mxima y mnima del dimetro, no debe ser mayor de 0,04 mm. Por lo tanto, si el dimetro mnimo de la probeta de ensayo es de 15 mm, el dimetro mximo no deber ser mayor que:

15 + 0.04 = 15.04 mm

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2- Mtodo de ensayo para determinar el lmite convencional de fluencia (0-2) 2.1- Definiciones Lmite convencional de fluencia (0-2): Es la tensin para la cual el ensayo de traccin, o compresin, produce un alargamiento o un acortamiento permanente de 0,2 % de la longitud de ensayo. Longitud de ensayo: es la base de medida del extensmetro. 2.2- Mtodos de ensayo Muestra: La extraccin de las muestras se realiza en la forma indicada en la Norma IRAM 101. Probeta: Las probetas a utilizar para la determinacin del lmite convencional de fluencia se deben ajustar a lo establecido en la Norma IRAM 102. (S/mtodo de ensayo de traccin) Dimensiones: Las dimensiones de las probetas se verifican de acuerdo con la Norma IRAM 102. Extensmetro: Los extensmetros por utilizar deben permitir apreciar una variacin de longitud de la probeta de 0,05% de la longitud de ensayo, con un mnimo de 0,01 mm.

Velocidad de la mquina: La velocidad del incremento de la carga de la mquina debe ser como mximo de 1Kgf/mm2 por segundo. Nota: de acuerdo al nuevo Sistema Internacional debemos expresarlo en 1daN/mm2 por segundo. Sujecin de las probetas: Las probetas deben fijarse a la mquina de ensayo en forma tal, que se asegure una distribucin uniforme y axial de la carga. Mtodos por emplear: La determinacin puede realizarse empleando uno de los tres mtodos siguientes: a) Mtodo de las descargas repetidas b) Mtodo de la descarga nica c) Mtodo grfico. En los casos de discrepancia debe emplearse el mtodo de las descargas repetidas.

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Mtodo de las descargas repetidas Para realizar el ensayo por este mtodo se sujeta la probeta a la mquina de ensayo, se coloca el extensmetro y se aplica una carga inicial, la cual debe estar dentro de la zona de deformacin elstica del material y tener una intensidad suficiente como para dejar las mordazas de la mquina en tensin. Tambin se puede partir de una carga inicial nula. La lectura que se obtenga para la precarga o para la carga inicial nula indicada anteriormente, es el punto de partida de la medicin. Dispuesta la probeta en la forma indicada, se carga la probeta a razn de 1kgf/mm2 por segundo, como mximo, hasta aproximarse al 90% de la carga estimada para el lmite convencional de fluencia, manteniendo dicha carga hasta tanto el extensmetro no acuse ms deformacin en 10 segundos, como mnimo. Luego se descarga hasta llegar a la carga nula o un poco por debajo de la precarga, en cuyo caso se restablece sta y se lee la deformacin permanente acusada por el extensmetro. El mtodo indicado en el prrafo anterior se repite en etapas, aumentando la carga a razn de 1kgf/mm2 hasta que la deformacin permanente alcance el 0,2 % de la longitud de ensayo de la probeta. Dichas etapas se reducen convenientemente a medida que se acerca el lmite buscado. La carga que origina la deformacin permanente del 0,2 % de la longitud de ensayo, dividida por la seccin de la probeta, determina el lmite convencional de fluencia.

Mtodo de la descarga nica Previo a la iniciacin del ensayo por este mtodo se calculan: la deformacin elstica y la deformacin permanente de 0,2 % de la longitud de ensayo y se suman ambas.(1) Para realizar el ensayo por este mtodo se fijan idnticas condiciones que para el mtodo anterior. Dispuesta la probeta en la forma indicada anteriormente, se carga a razn de 1kgf/mm2 por segundo, como mximo, hasta que el extensmetro acuse la deformacin previamente calculada (1), mantenindose esa carga por lo menos 10 segundos. Luego se descarga y se verifica la deformacin. Nota: Se recomienda comprobar la deformacin permanente poco antes de que el extensmetro acuse la deformacin total precalculada segn (1), mediante la descarga y despus cargar por etapas en la misma forma que el mtodo anterior. La carga que origina la deformacin permanente del 0,2 % de la longitud de ensayo, dividida por la seccin de la probeta, determina el lmite convencional de fluencia.

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Mtodo grfico Para realizar el ensayo por ste mtodo se realizan lecturas de cargas para iguales intervalos de deformacin y se representan en un diagrama en funcin de las deformaciones. Luego se traza a la distancia 0,2% de la longitud de ensayo, la paralela BC a la recta OA, determinando con la curva carga-deformacin el punto de interseccin C. Por dicho punto se traza una paralela al eje de deformaciones hasta cortar al eje de cargas en un punto como el D; OD es la carga correspondiente al lmite 0,2% buscado. (ver figura 9) En el caso que la parte rectilnea de la curva carga-deformacin resulte demasiado corta para trazar exactamente la recta BC, se recomienda descargar la probeta en el punto E, al final del ensayo, medir la deformacin permanente y trazar por el punto B una paralela a EF. En el caso de mquinas de ensayo que permitan registrar con suficiente amplitud el diagrama carga-deformacin, puede trazarse directamente, a la distancia 0,2 % de la longitud de ensayo, la recta BC paralela a OA. En ste mtodo, el valor de la deformacin correspondiente al 0,2 % de lo se mide a partir de la iniciacin de la curva carga-deformacin (no considerar el resbalamiento inicial sobre las mordazas) Figura 9: Mtodo grfico

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Nota: En la prctica basta muchas veces con la confirmacin de que el lmite 0,2 es por lo menos igual a un valor estipulado. En ese caso se realiza el ensayo manteniendo dicha carga por lo menos 10 segundos y al descargar la probeta se comprueba si la deformacin permanente es menor o igual al 0,2% de la longitud de ensayo empleada. Siguiendo la metodologa de los casos anteriores se puede hallar el lmite convencional de fluencia con una exactitud de 1daN/mm2. Ensayos sobre barras nervuradas( IRAM-IAS 500-528) Traccin: El ensayo de traccin para determinar la resistencia a la traccin, el lmite de fluencia y el alargamiento porcentual de rotura se realiza con un trozo de barra en estado de entrega y de acuerdo con la norma IRAM-IAS U-500-102, partes II o V segn corresponda. El lmite de fluencia y la resistencia a la traccin se calculan utilizando el rea equivalente de la seccin transversal, excepto cuando la discrepancia inferior de la masa individual de la barra o rollo sea mayor que el 4 %; en este caso se usa el rea nominal de la seccin transversal lo cual debe constar en el informe correspondiente. Para determinar el alargamiento porcentual de rotura se utiliza una longitud de referencia inicial igual a 10 dimetros nominales de la barra. Doblado: El ensayo de doblado se realiza de acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-103, con un trozo de barra en el estado de entrega. Medidas y masa de las barras ADN 420
Dimetro nominal d(mm) 6 8 10 12 16 20 25 32 40 rea nominal de la seccin transversal S(cm2) 0.283 0.503 0.785 1.13 2.01 3.14 4.91 8.04 12.6 Permetro nominal (cm) 1.88 2.51 3.14 3.77 5.03 6.28 7.85 10.1 12.6 Masa nominal por unidad de longitud (Kg/m) 0.222 0.395 0.617 0.888 1.58 2.47 3.85 6.31 9.86

Nota: los valores de la masa estn calculados tomando como densidad del acero el valor 7,85 Kg/dm3

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2.3 Indicaciones complementarias Si bien los valores de fuerza se han expresado en kilogramos fuerza (Kgf), de acuerdo con la norma IRAM 1 y la resolucin de la Comisin Internacional de Pesas y medidas, debe tenderse a su expresin en Newton(N), cuya definicin es: Es la fuerza que imprime a la masa de un kilogramo una aceleracin de un metro por segundo cuadrado.

Las equivalencias entre el kilogramo fuerza (kgf) y el Newton (N) son las siguientes: 1N= 0,10198 kgf 0,102 kgf 0,1 kgf 1kgf=9,806 N 9,81 N 10 N Anlogamente, las equivalencias entre kgf/cm2 y el MPa (MegaPascal) son las siguientes: 1MPa = 1 N/mm2 = 10,2 kgf/cm2 1kgf/cm2 = 0,0981 MPa 0,1 MPa 0,1 N/mm2 Conviene familiarizarse con estas equivalencias pues son las que rigen oficialmente a nivel internacional de acuerdo con la resolucin antes mencionada. 3- Mtodo de ensayo de plegado. Objeto: El objeto de este ensayo es determinar el comportamiento de los metales bajo la accin del plegado. Tiene importancia para ciertas aplicaciones, como por ejemplo, el caso del doblado de los hierros redondos utilizados para las estructuras de hormign armado (armadura). Aparatos: Mquina para aplicar las cargas (prensa hidrulica 50 T). Juego de mandril y rodillos de apoyo. Procedimiento: Si bien este ensayo puede realizarse a distintas temperaturas, lo corriente es hacerlo a temperatura ambiente, entendindose como tal la comprendida entre 5 y 40 C. El ensayo se realiza sobre el material en su forma de entrega, de la siguiente manera: 1) Se apoya la probeta sobre los rodillos, bajando luego el mandril por medio del cual se aplicar la carga, hasta tocar la probeta en el centro de la luz entre rodillos.

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2) Se aplica la carga sobre la probeta en forma lenta y progresiva de modo de no dificultar la fluencia del material, cuidando que el eje neutro de la muestra permanezca en un mismo plano durante el plegado. 3) Se contina aplicando la carga, hasta que las dos ramas de la probeta formen un ngulo de 0, es decir que se haya plegado 180. 4) Se descarga la mquina, quitando la probeta y se observa si en el lado extendido han aparecido fisuras en el material.

Figura 10: Ensayo de plegado.

Referencias de Normas: IRAM-IAS U500-102 Aceros: Mtodo de ensayo de traccin IRAM-IAS U500-528 Barras de Acero conformadas, de dureza natural, para hormign armado. IRAM-IAS U500-103 Mtodo de ensayo de doblado para productos de acero.

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Aceros para armaduras-Especificaciones-Traccin y plegado (P.R.A.E.H 1964)

Tensin caracterstica correspondiente al lmite de fluencia real o convencional
2 (Kg/cm )

Tipo

Designacin

Resistencia caracterstica de rotura a traccin

ek

2 (Kg/cm )

ark

Alargamiento caracterstico mnimo, determinado sobre 10 dimetros ark

(%)

Plegado a 180. Dimetro del mandril o perno.

I II

III

Comn Comn. Torsionado en fro Conformado para H y torsionado en fro Estirado en fro

2.300 3.700

3.500 4.100

20 10

1*d 2*d

4.400

4.900

3*d

5.000

5.500

Liso 8 Conformado 7 Liso 8 Conformado 7 8

IV Para mallas V Conformado para H y torsionado en fro 5.500 5.500 6.050 6.050

Liso 3*d Conformado 4*d 5*d 5*d

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Tipos de Acero para estructuras de Hormign y sus propiedades (Reglamento CIRSOC 201-Julio 1982)

1 Forma de utilizacin en obra Tipo de acero Elaboracin del acero

2 Barras de Acero ADN-420 Dureza natural

5 Mallas de Acero AM-500 Dureza mecnica

Conformacin superficial

AL-220 Laminado en caliente sin tratamiento Lisa (L)

ADM-420 Dureza mecnica

Nervurada(N)

Nervurada(N)

Barras lisas

Designacin abreviada Dimetro nominal ds(mm) Lmite de fluencia caracterstico s(MN/m2) Resistencia a traccin caracterstica z (MN/m2) Alargamiento de rotura caracterstico 10 (%) Esfuerzo de corte de los nudos S en las mallas (KN) Dimetro del mandril de doblado, ngulo de doblado 180 (mm)

I 6-8-10-1216-20-2532-40 y 50 220

III DN 6-8-10-12-1620-25-32 y 40

III DM 6-8-10-1216-20-25-32 y 40 420

IV L 3 a 12

Barras perfiladas (P) Nervuradas(N) IV C 3 a 12

420

500

500

340

500

500

550

550

10

12

10

----

----ds25; 3,5ds 25<ds32;5ds 32<ds; 7ds

----

0,175 Amx (*) 4*ds

0,15 Amx (*) 4*ds

2* ds

3*ds

(*) Amx : rea de la seccin transversal de la barra de mayor dimetro de la unin soldada en mm2

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Barras de acero para armaduras de estructuras de Hormign (Reglamento Argentino de estructuras de Hormign- Noviembre 2002-) Barras de acero
Designacin de las barras de acero Normas a las que responde Conformidad superficial Dimetro nominal (d) (*) Tensin de fluencia caracterstica (**) Resistencia a la traccin caracterstica (**) Alargamiento porcentual a la rotura caracterstico (A10) Dimetro del mandril de doblado. Angulo de doblado 180 Al 220 IRAM-IAS U500-502-98 Lisa(L) 6-8-10-12 16-20-25 220 340 18 2d d 25 d = 32 d = 40 ADN 420 IRAM-IAS U500-528-98 Nervurada (N) 6-8-10-12-16 20-25-32-40 420 500 12 3,5d 5,0d 7,0d d 25 d = 32 d = 40 ADN 420 S IRAM-IAS U500-207-98 Nervurada (N) 6-8-10-12-16 20-25-32-40 420 500 12 3,5d 5,0d 7,0d

mm MPa MPa % mm

(*) Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como ds. (**) Segn se define en el glosario NOTA: Se deben modificar las normas IRAM que correspondan, adoptando una tensin caracterstica definida para un nivel de aceptacin del 95 % (p=0,95), con un nivel de confianza del 90 % (1- = 0,90)