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ESTIMACIN DE BENEFICIOS AMBIENTALES Y ECONMICOS DE LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN AL APLICAR PRODUCCIN MS LIMPIA

ESTIMATION OF ENVIRONMENTAL AND ECONOMIC BENEFITS OF INDUSTRY OF THE CASTING TO IMPLEMENT CLEANER PRODUCTION

Por: Edgar Navarrete Escobar Ing. Ambiental, UAM-A, 2004 Director: Dr. Guillermo J. Romn Moguel 2009

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RESUMEN

En esta tesis se estimaron los beneficios ambientales y econmicos que obtendra la Industria de la Fundicin (IF) de metales en Mxico al aplicar Produccin Ms limpia. La estimacin se realiz porque hasta el momento slo se han mostrado beneficios ambientales y econmicos de grupos pequeos de empresas de varias industrias y no se conoce el potencial de la Produccin Ms Limpia (P+L) en toda una industria. Para realizar la estimacin, se dise una metodologa de investigacin, la cual se elabor respondiendo a cuatro preguntas: Qu se va hacer?, Por qu se va hacer?, Para qu se va hacer? y Cmo se va hacer?, se construy un Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico, el cual se elabor a partir del Directorio Nacional de la Industria de la Fundicin, Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes y Seccin Amarilla y contiene 906 empresas. Se analizaron proyectos piloto y programas de Cleaner Production (Produccin Ms Limpia) de fundicin de Mxico y otros pases, los resultados de dichos proyectos se utilizaron para estimar los beneficios ambientales y econmicos de toda la IF de metales, por ltimo, se estimaron los beneficios ambientales y econmicos de 906 empresas de la IF de metales en Mxico. Los resultados de la estimacin muestran que la IF de metales ahorrara al ao: ms de 10.9 millones de kWh de energa elctrica (con este ahorro se dejaran de emitir ms de 36 mil ton al ao de CO2), ms de 600 mil m3 de agua, ms de 391 mil ton de materias primas (arena, aglutinantes y fundentes), ms de 32 mil m3 de combustible y regenerara ms de 158 mil ton de arena. Dejara de emitir al ao: ms de 849 mil ton de residuos slidos y peligrosos y ms de 105 mil ton de residuos gaseosos, adems la IF ahorrara aproximadamente USD $ 1,193 millones.

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ABSTRACT

This thesis estimated the environmental and economic benefits of the Industry of the Casting (IF) in Mexico to implement cleaner production. The estimation was realized because up to the moment only there have showed environmental and economic benefits of small groups of companies of several industries and there is not known the potential of the Cleaner Production (CP) in the whole industry. To realize the estimation, there was designed a methodology of investigation, which was realized answering to three questions: What will it do?, Why will it do?, and, How will it do?, there was constructed a National Inventory of the IF in Mexico, which was built of the National Directory of the IF, Record of Emission and Pollutants' Transference and Yellow Section and it contains 906 companies. There analyzed projects pilot and programs of CP of casting of Mexico and other countries, the results of projects pilot were used to estimate the environmental and economic benefits of the whole IF, finally, there were estimated the environmental and economic benefits of 906 companies of the IF in Mexico. The results of the estimation show that the IF would save approximately per year: 10.9 million kWh of electrical energy (with this saving the IF would be stopped more than 36 thousand ton per year of CO2), 391 thousand ton of raw materials (sand, binders and fluxes), 600 thousand m3 of water, 32 thousand m3 of fuel and it would regenerate 158 thousand ton of sand. It would stop to download approximately per year: 849 thousand ton of solid and hazardous wastes and 105 thousand ton of wastes gas, also the IF would save approximately USD $ 1,193 millions.

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CONTENIDO

RESUMEN............................................................................................................................ 4 ABSTRACT.......................................................................................................................... 5 NDICE DE TABLAS.......................................................................................................... 9 NDICE DE ILUSTRACIONES....................................................................................... 10 ACRNIMOS..................................................................................................................... 11 AGRADECIMIENTOS...................................................................................................... 12 1. INTRODUCCIN......................................................................................................... 13 2. METODOLOGA DE INVESTIGACIN...................................................................17 2.1. Planteamiento del problema de Investigacin...........................................17 2.2. Antecedentes....................................................................................................... 17 2.3. Justificacin......................................................................................................... 18 2.4. Pregunta de Investigacin...............................................................................20 2.4.1 Objetivo de la Investigacin .......................................................................20 2.4.2 Metas................................................................................................................. 20 2.5. Marco Contextual................................................................................................ 20 2.5.1. Contaminacin a escala planetaria y Cumbre de la Tierra.............21 2.5.2. Eco-eficiencia y Produccin Ms Limpia..............................................22 2.5.3. Centros Nacionales de Produccin Ms Limpia .................................23 2.6. Marco Conceptual............................................................................................... 23 2.6.1. Produccin Ms Limpia..............................................................................23 2.6.2. Estrategias de P+L...................................................................................... 24 2.6.3. Ideas de P+L.................................................................................................. 26 2.7. Proceso de Investigacin.................................................................................32 2.8. Mtodo para el Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de Metales en Mxico....................................................................................................... 32 2.8.1. Bsqueda de bases de datos...................................................................32
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2.8.2. Identificacin de variables........................................................................32 2.8.3. Anlisis y Sntesis de resultados .............................................................33 2.9. Mtodo para evaluar el consumo de materia prima y generacin de contaminantes de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico........34 2.9.1. Identificacin de la materia prima, insumos y contaminantes que seran estudiados.................................................................................................... 35 2.9.2. Diseo de herramientas .............................................................................35 2.9.3. Medios utilizados......................................................................................... 38 2.9.4. Anlisis de las respuestas de los cuestionarios................................38 2.9.5. Estimacin del consumo de materias primas, insumos y generacin de contaminantes de la Industria de la Fundicin..................38 2.10. Mtodo para estimar los beneficios ambientales y econmicos generados en proyectos piloto de P+L (PPP+L) en Mxico y otros pases39 2.10.1. Visita al Centro Mexicano para la P+L .................................................39 2.10.2. Bsqueda de los Proyectos Piloto de P+L en bases de datos de P+L............................................................................................................................... 40 2.10.3. Bsqueda de Proyectos Piloto de P+L en los Centros Nacionales de P+L.......................................................................................................................... 40 2.10.4. Bsqueda de proyectos de P+L en otros pases..............................41 2.10.5. Envi de correos-e para solicitar informacin de proyectos piloto sobre fundicin de metales a otros pases..........................................41 2.10.6. Construccin de la base de datos........................................................41 2.10.7. Bsqueda de datos de las empresas que desarrollaron proyectos piloto sobre fundicin de metales..................................................42 2.10.8. Anlisis de los proyectos piloto encontrados ...................................42 2.10.9. Sntesis de resultados ..............................................................................43 2.11. Mtodo para estimar los beneficios ambientales y econmicos de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico al aplicar P+L.....................43 2.11.1. Ejemplo de una estimacin.....................................................................44 2.11.2. Consideraciones:...................................................................................... 45 3. INVENTARIO NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN DE METALES EN MXICO .................................................................................................... 46 3.1. Datos generales de la Industria de la Fundicin.......................................46 3.2. Tamao de las empresas.................................................................................. 48 3.3. Tipo de aleacin.................................................................................................. 49
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3.4. Tamao y tipo de aleacin................................................................................50 4. BENEFICIOS AMBIENTALES Y ECONMICOS DE PROYECTOS PILOTO DE P+L DE FUNDICIN DE METALES EN MXICO Y OTROS PASES............52 4.1. Tamao de las empresas.................................................................................. 54 4.2. Tipo de aleacin.................................................................................................. 54 4.3. Tamao y tipo de aleacin................................................................................54 4.4. Opciones de P+L................................................................................................. 56 4.5. Beneficios ambientales..................................................................................... 56 4.6. Beneficios econmicos..................................................................................... 58 5. ESTIMACIN DE LOS BENEFICIOS AMBIENTALES Y ECONMICOS DE LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN DE METALES AL APLICAR P+L................60 5.1. Beneficios ambientales estimados de la Industria de la Fundicin.....61 5.2. Beneficios econmicos estimados de la Industria de la Fundicin.....63 5.3. Beneficios ambientales y econmicos globales de la Industria de la Fundicin....................................................................................................................... 66 5.4. Anlisis y sntesis de resultados....................................................................71 5.4.1. Impacto de las Opciones de Produccin Ms Limpia (OP+L) en el proceso de fundicin.............................................................................................. 72 5.4.2. Opciones de P+L ms formuladas..........................................................74 CONCLUSIONES............................................................................................................. 76 BIBLIOGRAFA................................................................................................................. 80 ANEXOS............................................................................................................................. 86 A. Cuestionario............................................................................................................ 86 B. Tabla Integracin del tipo de aleacin, tamao de la empresa y opcin de P+L de los proyectos piloto en fundicin de Mxico y otros pases.......89 C. 217 OP+L encontradas en 75 proyectos piloto de P+L sobre fundicin de metales................................................................................................................... 100 D. 120 Beneficios Ambientales cuantificables encontrados en los 60 proyectos piloto......................................................................................................... 108 E. 108 Beneficios Econmicos cuantificables (USD $) encontrados en los 53 proyectos piloto................................................................................................... 112 F. Tabla 5.2 Estimacin de los beneficios ambientales de la IF..................116 G. Tabla 5.4: Estimacin de los beneficios econmicos de la IF................126 H. Glosario................................................................................................................... 137
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NDICE DE TABLAS
TABLA 2. 1 UNIDADES USADAS ...................................................................................................... 33 TABLA 3. 1 EJEMPLO DEL INVENTARIO NACIONAL DE LA IF DE METALES EN MXICO......................................................................................................................................................... 47 TABLA 3. 2 TAMAOS DE LAS EMPRESAS DE LA IF ............................................................. 48 TABLA 3. 3 ALEACIONES DE LAS EMPRESAS DE LA IF ...................................................... 49 TABLA 3. 4 INTEGRACIN DE LOS TAMAOS Y ALEACIONES DE LAS EMPRESAS DE LA IF ........................................................................................................................................................ 50 TABLA 4. 1 EJEMPLO DE LA BASE DE DATOS DE LOS 75 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN................................................................................................................................................. 53 TABLA 4. 2 TAMAOS Y ALEACIONES DE LOS 75 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN................................................................................................................................................. 54 TABLA 4. 3 CLASIFICACIN DE LAS OP+L DE LOS 75 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN................................................................................................................................................. 56 TABLA 4. 4 CLASIFICACIN DE LOS BENEFICIOS AMBIENTALES DE LOS 75 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN ........................................................................................... 57 TABLA 4. 5 CLASIFICACIN DE LOS BENEFICIOS ECONMICOS DE LOS 75 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN ........................................................................................... 58 TABLA 5. 1 BENEFICIOS AMBIENTALES CUANTIFICABLES Y OPCIONES DE P+L DE 60 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN.............................................................................. 61 TABLA 5. 2 EJEMPLO DE LA ESTIMACIN DE LOS BENEFICIOS AMBIENTALES .. 63 TABLA 5. 3 BENEFICIOS ECONMICOS CUANTIFICABLES Y OPCIONES DE P+L DE 53 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN.............................................................................. 64 TABLA 5. 4 EJEMPLO DE LA ESTIMACIN DE LOS BENEFICIOS ECONMICOS ... 65 TABLA 5. 5 RESUMEN LOS BENEFICIOS AMBIENTALES ESTIMADOS DE LA IF ..... 66 TABLA 5. 6 RESUMEN DE LA ESTIMACIN DE BENEFICIOS ECONMICOS ............ 68 TABLA 5. 7 PORCENTAJES DE LAS OP+L QUE IMPACTAN LAS OPERACIONES BSICAS DEL PROCESO DE FUNDICIN DE METALES ...................................................... 73 TABLA 5. 8 OPCIONES DE P+L QUE GENERARAN MAYORES BENEFICIOS ECONMICOS ...................................................................................................... 75
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NDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 2. 1 METODOLOGA DE P+L .............................................. 28 ILUSTRACIN 2. 2 PROCESO DE LA FUNDICIN DE METALES ................ 31 ILUSTRACIN 2. 3 CLASIFICACIN DE VARIABLES DE LA IF ................... 36 ILUSTRACIN 3. 1 TAMAOS DE LAS EMPRESAS DE LA IF ..................... 48 ILUSTRACIN 3. 2 ALEACIONES DE LAS EMPRESAS DE LA IF................. 49 ILUSTRACIN 3. 3 INTEGRACIN DE LAS ALEACIONES Y TAMAOS DE LAS EMPRESAS DE LA IF ......................................................................... 51 ILUSTRACIN 4. 1 EMPRESAS PEQUEAS QUE APLICARON P+L ........... 55 ILUSTRACIN 4. 2 EMPRESAS MEDIANAS QUE APLICARON P+L ............ 55 ILUSTRACIN 4. 3 EMPRESAS GRANDES QUE APLICARON P+L ............. 55 ILUSTRACIN 5. 1 BENEFICIOS AMBIENTALES CUANTIFICABLES Y OPCIONES DE P+L DE 60 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN ............... 62 ILUSTRACIN 5. 2 BENEFICIOS ECONMICOS CUANTIFICABLES Y OPCIONES DE P+L DE 53 PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN ............... 65 ILUSTRACIN 5. 3 BENEFICIOS AMBIENTALES ESTIMADOS DE LA IF ..... 67 ILUSTRACIN 5. 4 BENEFICIOS ECONMICOS ESTIMADOS DE LA IF...... 71 ILUSTRACIN 5. 5 PORCENTAJES DE LA OP+L QUE IMPACTAN LAS OPERACIONES BSICAS DEL PROCESO DE FUNDICIN DE METALES ... 73 ILUSTRACIN 5. 6 OP+L MS FORMULADAS EN PROYECTOS PILOTO DE FUNDICIN .............................................................................................. 74

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ACRNIMOS

BID: Banco Interamericano de Desarrollo CMP+L: Centro Mexicano para la Produccin Ms Limpia CNP+L: Centros Nacionales de Produccin Ms Limpia IF: Industria de la Fundicin INIF: Inventario Nacional de la IF de metales en Mxico OCDE: Organizacin para la Cooperacin y el Desarrollo Econmicos OP+L: opciones de produccin ms limpia. UNEP (ingls): Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente UNIDO
(ingls)

: Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo

Industrial. PyMES: pequeas y medianas empresas PPP+L: Proyectos Piloto de P+L P+L: Produccin Ms Limpia USAID: Agencia de Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID) WBCSD: Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible

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AGRADECIMIENTOS

Gracias mam y pap por todo el amor que me han dado. Gracias a su apoyo y comprensin pude hacer la maestra

Gracias Dr. Guillermo por ensearme a priorizar y gracias por ensearme a no perder m tiempo

Gracias a mi comit evaluador: Dra. Laura Meraz, Maestro Jaime Castro, Dr. Vctor Santes y Dr. Ricardo Snchez por revisar mi tesis tan minuciosamente y por ayudarme a elaborar un documento ms entendible.

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CAPTULO 1

1. INTRODUCCIN

En esta tesis se estimaron los beneficios ambientales y econmicos que obtendra la Industria de la Fundicin (IF) de metales en Mxico al aplicar Produccin Ms limpia. Los temas estudiados son: Industria de la fundicin de metales, Prevencin de la generacin de residuos y Uso eficiente de materias primas. En Mxico en el 2005 haba aproximadamente 1,500 empresas de la fundicin de metales. En el 2006 la produccin de la IF de metales en Mxico fue de 1, 8 millones de ton, de las cuales: 78 mil ton fueron de acero, 886 mil ton de hierro, 686 mil ton de aluminio y 104 mil ton de otros metales, esta produccin representa un valor econmico aproximado de $USD 19 mil millones. El 70% de la produccin se destina al mercado nacional y el 30% restante al internacional. Dicha produccin se destina a los siguientes mercados nacionales: 88% automotriz, 5% maquinaria, 2.5% equipos, 1% aplicaciones y 3.1% otros. Sin embargo, su produccin demanda gran cantidad de materias primas y energa, lo que provoca la generacin de emisiones contaminantes, las principales emisiones gaseosas son: En la fundicin de metales se generan contaminantes por la combustin de: coque de carbn y petrleo, gas licuado y natural, diesel y combustleo, estos contaminantes son principalmente bixido de carbono (CO2), xidos de nitrgeno (NOX), monxido de carbono (CO), bixido de azufre (SO2), metano (CH4), hidrocarburos (CH), hidrocarburos halogenados, hidrocarburos aromticos, silicones, compuestos nitrogenados, heterocclicos, aminas, arsnico, plomo, manganeso, cadmio, mercurio y cobre.
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Cuando el metal se vaca a los moldes los compuestos qumicos de los aglutinantes sufren una descomposicin trmica; las emisiones gaseosas contaminantes son: 4,4 diisocianato de difenilmetano, keroseno, polimetileno, isocianato de polifenileno, fenol, formaldehdo, dietilenglicol, etc. Todas estas emisiones gaseosas normalmente se tratan por medio de torres intercambiadoras de platos, las cuales consisten en hacer pasar una corriente de agua en sentido contrario al flujo de las emisiones gaseosas; este tratamiento reduce la contaminacin de la atmsfera, pero, contamina el agua con todas las emisiones gaseosas contaminantes mencionadas anteriormente. En otros equipos se producen tambin lodos: de torres de enfriamiento, del rectificador de rodillos y de la planta de tratamiento de agua residual. Adems se producen aceite gastado hidrulico y soluble. Por ltimo, la arena para hacer corazones se gasta, sin embargo, puede ser rehusada varias veces, pero su rehso tiene un lmite, finalmente la arena forma residuos slidos. La mayora de las empresas de la IF no cuentan con equipos de control de emisiones contaminantes, por lo que se considera a la IF metales, como una fuente de contaminacin ambiental, principalmente en: D.F. Monterrey, Guadalajara, Puebla, San Lus Potos, Ramos Arizpe-Saltillo, estado de Mxico y Monclova1. Esta estimacin se realiz porque hasta el momento slo se han mostrado beneficios ambientales y econmicos de grupos pequeos de empresas de varias industrias y no se conoce el potencial que tiene la Produccin Ms Limpia (P+L) para generar beneficios ambientales y econmicos en toda una industria. Los beneficios ambientales y econmicos obtenidos hasta el momento son reducidos y aislados, dichos beneficios, se obtuvieron en proyectos piloto diseados en los Centros Nacionales de Produccin Ms Limpia y en programas de Cleaner Production (Produccin Ms Limpia) en
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los siguientes pases: Brasil, China, Costa Rica, Repblica Checa, El Salvador, Etiopa, Guatemala, Hungra, India, Kenya, Corea, Lbano, Mxico, Marruecos, Mozambique, Nicaragua, Repblica de Eslovenia, frica el Sur, Sri Lanka, Tanzania, Tnez, Uganda, Vietnam, y Zimbabwe. La estimacin de los beneficios de toda la Industria de la Fundicin (IF) de metales en Mxico se realiz por medio de una proyeccin, esto es, los resultados obtenidos en un conjunto pequeo de empresas se utilizaron para calcular los se resultados de un conjunto grande de empresas. La estimacin se realiz en cinco captulos, el captulo 1 es esta Introduccin. El captulo 2 es la metodologa de investigacin, la cual est integrada por 11 etapas: 1. Planteamiento del problema, 2. Antecedentes, 3. Justificacin, 4. Objetivo general y metas, 5. Marco contextual, 6. Marco conceptual, 7. Proceso de Investigacin, 8. Mtodo para el Inventario nacional de la IF, 9. Mtodo para la evaluacin del consumo de materia prima y generacin de contaminantes de la IFa, 10. Mtodo para encontrar los proyectos piloto de P+L de fundicin de metales en Mxico y otros pases y 11. Mtodo para estimar los beneficios ambientales y econmicos de la IF al aplicar P+L. El captulo 3 es el Inventario Nacional de la IF de metales en Mxico, este inventario se hizo para conocer el total y tipo de empresas que la integran y as conocer el alcance de la estimacin, el diseo del inventario de la IF se explica en el mtodo 2.8 del captulo 2 de la tesis. En el 2008 la IF estaba integrada por 906 empresas de las cuales, 544 eran pequeas, 269 medianas y 93 grandes. De las 906: 120 funden acero, 441 funden aluminio, 72 bronce, 14 cobre, 226 hierro, 29 no ferrosos y 4 zinc. Integrando ambas variables (tamao de la empresa y tipo de aleacin) se encontr que de las 544 pequeas: 56 funden acero, 286 aluminio, 51
a

Este mtodo no se determin por falta de datos, la explicacin est en la seccin 2.9.6.

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bronce, 6 cobre, 131 hierro, 14 no ferrosos y 1 una empresa zinc; de las 269 medianas: 42 funden acero, 116 aluminio, 16 bronce, 4 cobre, 74 hierro, 14 no ferrosos y 3 zinc, de las 93 grandes: 22 funden acero, 40 aluminio, 4 bronce, 5 cobre, 21 hierro y 2 no ferrosos. (estos resultados se presentan en las figuras: 3.1, 3.2 y 3.3) El captulo 4 son los beneficios ambientales y econmicos obtenidos en proyectos piloto de fundicin en Mxico y otros pases, en este captulo se analizaron los proyectos piloto y programas de Cleaner Production (P+L) de fundicin en Mxico y otros pases para conocer los beneficios ambientales y econmicos obtenidos por empresas de la fundicin de metales en todo el mundo al aplicar P+L, para as, tener resultados y poder hacer la proyeccin, el anlisis se detalla en el mtodo 2.10 del captulo 2 de esta tesis. En total se encontraron 75 proyectos piloto y programas de Cleaner Production (P+L) en 13 pases, los cuales generaron 217 opciones de produccin ms limpia (OP+L), es posible que los 75 proyectos generaron ms OP+L, sin embargo, los resmenes de los proyectos revisados slo presentan las OP+L ms exitosas. Las 217 OP+L generaron 116 beneficios ambientales y 108 beneficios econmicos cuantificables. Por ltimo el captulo 5 es la estimacin de los beneficios ambientales y econmicos de la IF al aplicar P+L. La manera en que se hizo la estimacin se explica en el mtodo 2.11 del captulo 2 de la tesis.

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CAPTULO 2

2. METODOLOGA DE INVESTIGACIN
En este captulo se presenta la forma en que se realiz esta tesis, la forma utilizada fue respondiendo a estas cuatro preguntas fundamentales:QU SE VA HACER, POR QU SE VA HACER, PARA QU SE VA HACER Y CMO SE VA HACER?

2.1. Planteamiento del problema de Investigacin


Esta tesis consisti en estimar los beneficios ambientales y econmicos que obtendra toda una industria al aplicar P+L y as mostrar el potencial que tiene la P+L para generar beneficios ambientales y econmicos en toda una Industria. Los beneficios ambientales y econmicos que se han obtenido en proyectos piloto de produccin ms limpia han sido pocos y aislados, un ejemplo, es el proyecto piloto elaborado en 1998 por Centro Mexicano para la Produccin Ms Limpia (CMP+L) del Instituto Politcnico Nacional en empresas de la fundicin de metales, dicho proyecto gener resultados ambientales y econmicos en 12 de las aproximadamente 618 empresas que integraban la Industria de la Fundicin2, sin embargo, no se estimaron los beneficios que podra obtener toda la industria de la fundicin.

2.2. Antecedentes
Mxico y otros pases como Holanda, China, India, Costa Rica, Brasil, Chile, Per, Colombia, entre otros; han desarrollado proyectos piloto de P+L. El Centro Mexicano para la Produccin Ms Limpia (CMP+L) en el Instituto Politcnico Nacional ha aplicado la metodologa de P+L en aproximadamente 30 empresas de diversos giros: textiles, pinturas, muebles de madera, alimentos, bebidas, salud, automotriz, galvanoplasta,
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entre otros; la aplicacin de la metodologa a estas empresas fue por medio de proyectos piloto, uno de los proyectos piloto desarrollado por el CMP+L fue en fundicin, l cual, en su primera etapa trabaj con siete empresas y en la segunda trabaj con cinco. Para el proyecto de demostracin de fundicin en la primera etapa se escogieron empresas localizadas en el corredor industrial Mxico-Quertaro-San Luis Potos. Los beneficios ambientales y econmicos obtenidos en estas siete empresas se clasificaron en cuantificables y no cuantificables. Los cuantificables fueron: ahorros en consumo de combustible, de energa elctrica, reduccin en la generacin de residuos, emisiones y reduccin en los costos de acabado; lo que se traduce en un ahorro global de aproximadamente $21,000,000 al ao. Los beneficios no cuantificables fueron: control administrativo del proceso, mejoramiento del ambiente laboral, debido a la reduccin de: emisiones, ruido y vapores; mejor iluminacin y limpieza. As mismo, tambin se obtuvo un cambio de actitud con respecto al concepto de P+L1. La evaluacin final de P+L en las siete empresas de fundicin del proyecto condujo a la deteccin de 103 opciones de P+L, las opciones de P+L se clasificaron de la siguiente manera: 43% debidas a la operacin y mantenimiento del equipo, 21% al diseo del equipo y planta, 16% a la eficiencia del proceso, 8% a la prdida de material valioso, 6% a la tecnologa de la produccin, 5% a la seleccin y entrada de los materiales y 1% a las especificaciones del producto. Es decir, 64% se debieron a las condiciones y operaciones actuales de las instalaciones1.

2.3. Justificacin
Esta investigacin se realiz para conocer el impacto potencial que obtendra toda una industria si aplicar P+L, el impacto sera en dos dimensiones: ambiental y econmica; y as, el ejercicio de aplicacin de
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P+L dejara de ser algo puramente acadmico y se convertira en una corriente general para una industria especfica, en este caso la Industria de la Fundicin de Metales (IF) en Mxico. La estimacin de los beneficios ambientales y econmicos servir como base para la elaboracin de una Metodologa general que permitir estimar los beneficios que podran alcanzar otras industrias al aplicar P+L; y como consecuencia la P+L pueda convertirse en una corriente general y llegue a ser incorporada como una herramienta de nuestra poltica ambiental. De manera adicional, los proyectos piloto de P+L no han logrado convencer a las instituciones financieras de los beneficios obtenidos. Segn un estudio realizado por el Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente (UNEP, por sus siglas en ingles) en el ao 2002, el 59% de los bancos regionales desconoce los mecanismos de valoracin de proyectos relacionados con P+L y al mismo tiempo el 76% de estos mismos bancos reconoce no haber recibido para su estudio proyectos de P+L, por esta razn las empresas no pueden conseguir crditos bancarios, pues no aparentan ser rentables y falta conocimiento de la P+L. Para modificar est percepcin se mostrar el impacto potencial que tendra la aplicacin de la P+L en toda una industria2. La investigacin se realiz para estimar los beneficios ambientales y econmicos que podran obtenerse si toda una industria aplicar P+L, en el caso especfico de las pequeas y medianas empresas (PyMES) que constituyen una gran parte de la Industria de la Fundicin de Metales. Adems las PyMES en conjunto generan gran cantidad contaminantes de varios tipos (escorias, arena quemada y gastada, agua residual de proceso, polvos, gases, humos y emisiones de hidrocarburos, etc.), los cuales contribuyen con la degradacin del ambiente. Los efectos que se obtienen por aplicar P+L se enfocan en aumentar la competitividad, productividad y

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rentabilidad (beneficio econmico), adems mejoran el desempeo ambiental del sector industrial (uso eficiente de materia prima y reduccin de la generacin de contaminantes en la fuente).

2.4. Pregunta de Investigacin


Cules son los beneficios ambientales y econmicos que obtendra la Industria de la Fundicin de Metales en Mxico al aplicar P+L?

2.4.1 Objetivo de la Investigacin


Estimar los beneficios ambientales y econmicos que obtendra la industria de la Fundicin de Metales al aplicar P+L

2.4.2 Metas
1. Elaborar un Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de Metales en Mxico. 2. Identificar y cuantificar los beneficios ambientales y econmicos obtenidos en proyectos piloto de P+L de fundicin de metales en Mxico y otros pases. 3. Construir un listado de opciones de P+L de empresas de fundicin de metales, con sus respectivos beneficios ambientales y econmicos. 4. Establecer las bases de una metodologa para estimar los beneficios ambientales y econmicos de otras industrias al aplicar P+L.

2.5. Marco Contextual


Este integra los principales acontecimientos e ideas sobre los cuales esta tesis se fundamenta.

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2.5.1. Contaminacin a escala planetaria y Cumbre de la Tierra


Debido a la crisis planetaria provocada por los problemas globales de contaminacin, como la: lluvia cida, desertificacin del suelo, calentamiento global de la tierra, entre muchos ms, la Organizacin de las Naciones Unidas ha convocado a sus pases miembros a diversas conferencias internacionales para establecer medidas para proteger al ambiente, el 22 de diciembre de 1989 la Asamblea Extraordinaria de las Naciones Unidas en Nueva York aprob la conferencia sobre el medio ambiente y el desarrollo, como fuera recomendada en el informe Brundtland, la cual se llam: Conferencia de las Naciones Unidas sobre Medio Ambiente y Desarrollo mejor conocida como Cumbre de la Tierra, llevada a cabo del 3 al 14 de junio de 1992 en Ro de Janeiro, Brasil, en donde participaron 179 gobiernos3. Algunos de los resultados generados durante la Cumbre de la Tierra fueron la Declaracin de Ro sobre el Medio Ambiente y Desarrollo, en la cual se formularon 27 principios. Otro de los resultados fue la Agenda 21. En ambos resultados la produccin y el consumo sustentables fueron identificados como uno de los retos claves para lograr el Desarrollo Sustentable (D.S.). El principio 8, de la agenda 21, seala:

Para lograr un desarrollo sustentable y una mayor calidad de vida para los pueblos, los estados debern reducir los patrones insostenibles de produccin y consumo y promover polticas demogrficas adecuadas
La idea de produccin y consumo insostenible se explica en el captulo 4 de la Agenda 21, en l se menciona:

La causa ms importante del deterioro continuo del medio ambiente global son los patrones insostenibles de consumo y produccin particularmente en los pases industrializados y menciona que: para lograr un desarrollo sustentable se requiere tanto de la eficiencia de los
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procesos de produccin como de los cambios en los patrones de consumo, esto requerir de una reorientacin en los procesos de produccin actuales y los patrones de consumo, los cuales han surgido de los pases desarrollados y estn siendo imitados cada vez con mayor frecuencia por los pases en desarrollo2.

2.5.2. Eco-eficiencia y Produccin Ms Limpia


Como respuesta a lo demandado en el principio 8 y en el captulo 4 de la Agenda 21, en 1992 el Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sustentable (WBCSD, por sus siglas en ingls), acu el concepto de Ecoeficiencia. La Eco-eficiencia fue concebida al implantar acciones relacionadas con la proteccin del medio ambiente que produjeron un aumento de la rentabilidad de las inversiones. El concepto, surge por la bsqueda de la compatibilidad entre los procesos de produccin de bienes y servicios y la proteccin del ambiente. La eco-eficiencia expresa la eficiencia con que son utilizados los recursos naturales y los servicios ambientales para satisfacer las necesidades humanas, sta, puede ser descrita como la relacin que guarda el producto o servicio resultante, con respecto al total de las presiones ambientales generadas por producirlo4. El WBCSD elabor un programa en el cual incluy el desarrollo de polticas (produccin, consumo sustentable y medio ambiente) y aspectos de gestin ambiental (eco-eficiencia y evaluacin ambiental), dentro de estas polticas ambientales encaja el concepto de Produccin Ms Limpia (P+L), l cual fue adoptado en 1989 por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (UNEP, por sus siglas en ingls), en ese entonces por su Directora Aloisi Larderel, la P+L constituye una aplicacin continua de una estrategia integral y preventiva, aplicada a procesos, productos y servicios, que tiene como propsito usar de manera eco-eficiente las materias primas e insumos, disminuir la generacin de contaminantes y as reducir los riesgos para los seres humanos y el ambiente4.
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2.5.3. Centros Nacionales de Produccin Ms Limpia


Otra respuesta a la Cumbre de la tierra fue la generada por la Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (UNIDO, por sus siglas en ingls) y por el UNEP, ambas organizaciones, crearon los Centros Nacionales de Produccin Ms Limpia (CNP+L), cuya funcin fue: introducir en los pases llamados en desarrollo el concepto y la metodologa de P+L. Desde 1994 se han establecido 24 CNP+L en los siguientes pases: Brasil, China, Costa Rica, Repblica Checa, El Salvador, Etiopa, Guatemala, Hungra, India, Kenya, Corea, Lbano, Mxico, Marruecos, Mozambique, Nicaragua, Repblica de Eslovenia, frica el Sur, Sri Lanka, Tanzania, Tnez, Uganda, Vietnam, y Zimbabwe, en la actualidad existen 31 CNP+L5.

2.6. Marco Conceptual


El marco conceptual contiene los conceptos que sern estudiados en el proceso de investigacin, los cuales son los elementos que es necesario analizar para lograr entender sus interrelaciones y poder dar respuesta a la pregunta de investigacin.

2.6.1. Produccin Ms Limpia


Se define como una estrategia integral, preventiva y continua, aplicada a procesos, productos y servicios, que tiene como propsito incrementar la eficiencia y reducir los riesgos para los seres humanos y al ambiente. Referente a los procesos, la P+L incluye el uso eficiente de materias primas y energa, adems de la reduccin de contaminantes en la fuente. La P+L es ms que una solucin tcnica, tiene una aplicacin en todos los niveles de la toma de decisiones en la industria; se fundamenta en la aplicacin de tecnologas y tcnicas ms limpias dentro del sector industrial1. Los

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sistemas costosos del control de la contaminacin del fin del tubob se reemplazan gradualmente con una estrategia que reduce la contaminacin y el desperdicio e implanta el uso eficiente de materias primas, energa y agua a travs del ciclo entero de la produccin hasta el producto final6. EL concepto de P+L surge en 1975 en American Company 3M, Estados Unidos, dicho concepto se origin dentro de un programa llamado: Pago por Prevenir la contaminacin (Pollution Prevention Pays: 3P), la filosofa del programa se enfocaba a considerar a cualquier residuo producido en el proceso productivo como una prdida de materia prima. El 3P fue diseado para que los empleados reportaran oportunidades para reducir la generacin de residuos y al mismo tiempo ahorrar dinero, cada oportunidad era revisada, si se confirmaba que la oportunidad realmente reduca residuos y ahorraba dinero, entonces el empleado reciba un reconocimiento por reportar la oportunidad y dicha accin se aplicaba; estas oportunidades fueron nombradas: Opciones de P+L (OP+L)7.

2.6.2. Estrategias de P+L


Las buenas prcticas son una serie de actividades enfocadas a mantener: a) el lugar de trabajo ordenado, b) un flujo continuo de materias primas y c) el equipo de trabajo en ptimas condiciones. Las prcticas de limpieza en el lugar de trabajo dependen de la participacin activa del personal y de la conciencia. Programas de capacitacin y sensibilizacin en este mbito pueden conducir a mejoras en todo el funcionamiento y pueden ayudar a desarrollar una cultura de trabajo participativo. El apoyo a la gestin es fundamental para el desarrollo de una cultura de P+L, incentivos y el reconocimiento de la participacin tambin puede ayudar a conducir el programa8.
El trmino: control de la contaminacin del fin del tubo, es usado para nombrar tratamientos de contaminantes que ya han sido generados.
b

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A continuacin se presentan algunos ejemplos de preguntas para realizar buenas prcticas de P+L: 1. El estado general del orden del lugar de trabajo afecta el flujo de trabajo o causa derrames? 2. Estn los materiales y suministros que contienen productos qumicos adecuadamente almacenados para minimizar el riesgo de daos o contaminacin? 3. Puede la idea justo a tiempo realizar compras que reduzcan los costos de la gestin del inventario y evitar los residuos procedentes de los productos almacenados? 4. El mantenimiento preventivo se puede utilizar para optimizar la eficiencia de los principales equipos y sistemas auxiliares (por ejemplo hornos, de fugas de gas natural? 5. Podemos mejorar los programas de capacitacin del personal para aumentar la conciencia acerca de la P+L o para proporcionar calificaciones que incrementa la eficiencia? 6. Podemos ofrecer incentivos (financieros y no financieros) para aumentar la participacin de los empleados en la aplicacin de P+L? Las buenas prcticas representan la forma ms sencilla de reducir la contaminacin, frecuentemente, sin grandes inversiones de capital. Para muchas fundiciones, los programas de P+L que fomenten en general el orden en el lugar de trabajo y la sensibilizacin del personal puede ayudar a minimizar los residuos en toda la operacin. Vinculados con la seguridad y la calidad de los programas, estos sistemas tambin pueden mejorar la calidad del ambiente de trabajo y reducir los costos8. Las buenas prcticas pueden incluir: limpieza general del lugar de trabajo, mantenimiento preventivo y control de inventario, as como simples procesos de mejora. Mejorar las buenas prcticas depende en gran medida de los principios activos y de la participacin del personal de la fundicin.
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Por lo tanto, ejercicios de sensibilizacin, junto con efectivos planes de incentivos pueden aumentar significativamente la participacin de los empleados y mantener el compromiso de los mismos. Programas de incentivos pueden incluir la utilizacin de los pequeos premios, tambin pueden incluir recompensas financieras y otras formas de reconocimiento de los logros8.

2.6.3. Ideas de P+L

La Prevencin
Al final de los aos noventas, las agencias ambientales en los Estados Unidos y Europa reconocieron que el marco tradicional para controlar la basura industrial y la contaminacin podra ser mejorado animando a los industriales a que fueran ms agresivos en la prevencin de la generacin de contaminantes en la fuente, sin olvidar que los contaminantes ya generados en la fuente tambin deberan ser tratados de una manera ms eficiente9.

Principio de Eleccin del Producto en Suecia (PNUMA-DTIE 2000a)


El Principio de Eleccin del Producto (tambin conocido como principio de sustitucin), consiste en el reemplazo de una sustancia que pueda ser perjudicial para el medio ambiente o la salud humana si existe una alternativa menos peligrosa. El principio se aplica cuando la sustitucin no es irrazonablemente cara y en general demuestra ser benfica. Se aplic este principio en Suecia para reemplazar el cadmio y sus compuestos como colorantes, estabilizantes y en la creacin de sustancias para el tratamiento de superficies9.

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Necesidad de una cobertura nacional


El Centro Mexicano de Produccin Ms Limpia (CMP+L) del IPN concluye que incluso habindose intentado fomentar la P+L en el pas, la mayora de los logros se han obtenido casi de forma exclusiva en los programas de demostracin, por lo tanto es necesario difundir la P+L a escala ms amplia, en particular entre las Pequeas y medianas empresas. A continuacin se presentan algunas recomendaciones realizadas por el entonces director del CMP+L para incrementar la cobertura de la P+L a toda la nacin2: Adopcin de la P+L como poltica nacional, incluyndola

especficamente en las actuales leyes ambientales, econmicas, industriales y comerciales. Adopcin de la P+L como estrategia empresarial relacionada con el aumento de la productividad. Concientizacin P+L. Aumento en la cantidad de consultores capaces de ofrecer evaluacin de P+L10 del sector financiero sobre los beneficios econmicos a corto plazo y la validez crediticia de los proyectos de

Metodologa de P+L
Un proyecto piloto consiste en la evaluacin de una empresa con la aplicacin de una metodologa, su objetivo es formular OP+L dentro del proceso productivo con la finalidad de obtener beneficios ambientales y econmicos, y as, ayudar a la empresa a mejorar su desempeo ambiental. Los primeros proyectos piloto fueron elaborados en los aos noventas por los CNP+L con el apoyo del Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (UNEP), Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo
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Industrial (ONUDI), Agencia de Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID), entre otras organizaciones internacionales. Estos proyectos tenan como propsito aplicar la metodologa de P+L y difundir el concepto de P+L. La metodologa de P+L est integrada por 5 fases con 20 actividades en total1. En la figura 2.1 se muestra la metodologa:

Fase 1: Planeacin y organizacin

Actividad 1: Involucrar y obtener el compromiso de la gerencia. Actividad 2: Establecer el equipo de trabajo. Actividad 3: Establecer las metas de P+L. Actividad 4: Indentificar Barreras y soluciones.

Fase 2: Evaluacin Previa

Actividad 5: Desarrollar el diagrama de flujo del proceso. Actividad 6: Evaluar las entradas y salidas. Actividad 7: Seleccionar el enfoque de evaluacin de P+L.

Fase 3: Evaluacin

Actividad 8: Elaborar el balance de materiales. Actividad 9: Evaluar las causas. Actividad 10: Generar opciones. Actividad 11: Seleccionar las opciones.

Fase 4: Estudio de factibilidad

Actividad 12: Evaluacin Preliminar. Actividad 13: Evaluacin Tcnica. Actividad 14: Evaluacin Econmica. Actividad 15: Evaluacin Ambiental. Actividad 16: Seleccionar Opciones Factibles.

Fase 5: Implementacin

Actividad 17: Preparar el Plan de P+L.. Actividad 18: Implementar las opciones de P+L. Actividad 19: Supervisar y Evaluar el avance. Actividad 20: Mantener las Actividades de P+L.

Ilustracin 2. 1 Metodologa de P+L

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Proceso de fundicin
Est integrado por cinco operaciones bsicas: a) preparacin de los materiales necesarios para hacer una masa que posteriormente ser moldeada para formar los corazones y los moldes, b) moldeo de la masa para obtener los corazones y los moldes, c) fundicin de la chatarra y lingotes, d) vaciado del fundido en los moldes y e) acabado de las piezas fundidas10. La figura 2.2 muestra un diagrama general del proceso de la fundicin de metalesc. A continuacin se describen las operaciones bsicas del proceso de fundicin de metales: Preparacin de Materiales Consiste en el manejo de las materias primas utilizadas en el proceso, tanto para la carga del horno como la preparacin de moldes y corazones, incluye: recepcin, descarga, almacenamiento, transporte1. Los residuos generados en esta operacin son de: arena, aditivos qumicos, embalajes, metales, etc. Moldeo En esta operacin se hacen dos tipos de piezas: moldes y corazones, los moldes dan forma exterior a la pieza fundida y los corazones dan la forma interior a la pieza. Los materiales utilizados son: arcilla, arena slica virgen y reciclada, aglutinantes (resinas sintticas) y aditivos qumicos. Todos estos materiales se mezclan con agua en una mezcladora, obteniendo se una masa, posteriormente se le da forma a la masa por medio de presin de modelos permanentes. Los residuos generados en esta operacin son de: arena, compuestos fenlicos, formaldehdo, uretnicos, urea-formaldehdo,

Fuente propia

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30 de 139 fenol-isocianato e isocianato

urea-formaldehdo/alcohol alquidlico1. Fundicin

furfurlico,

La fusin del metal se realiza en 4 etapas: a) Carga del horno, en la cmara de fusin se alimenta el horno con metal, chatarra, retornos y aleaciones. Adems se agrega: aire, coque de carbn y petrleo o gas licuado y natural o energa elctrica, segn el tipo de horno, b) Fusin de la carga, el metal se transforma al estado lquido, c) Recarga del horno, se adiciona metal, segn lo necesita el horno y d) refinacin y tratamiento, se ajusta la composicin qumica del fundido. Las emisiones de residuos que se generan en esta operacin son: bixido de carbono (CO2), xidos de nitrgeno (NOX), monxido de carbono (CO), bixido de azufre (SO2), metano (CH4), hidrocarburos aromticos, (CH), hidrocarburos compuestos halogenados, nitrogenados, hidrocarburos cobre y escoria1. Vaciado El fundido se introduce en el molde, cuando el metal se solidifica, el modelo se retira dejando una cavidad en el molde de arena. En algunas operaciones de vaciado, el modelo permanece dentro del molde y se quema con el metal fundido. Las emisiones generadas son: 4,4 diisocianato de difenilmetano, keroseno, polimetileno, isocianato de polifenileno, fenol, formaldehdo, dietilenglicol1. Acabado Terminada la pieza, se limpia de arena con una rejilla vibratoria. Las mazarotas y los alimentadores se eliminan de la pieza por medio de un silicones,

heterocclicos, aminas, arsnico, plomo, manganeso, cadmio, mercurio,

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corte o golpe. La pieza se limpia, generalmente con un chorro de arena o con esmeriles. Los residuos que se generan son: rebabas y de arena1.

Materia prima e insumos


ARENAS AGLOMERANTE AGUA

Residuos

PREPARACIN DE MATERIALES

RESIDUOS DE LA MEZCLA

MEZCLA

MOLDEO

RESIDUOS DE LA MEZCLA

METAL ALEANTES FUNDENTES COMBUSTIBLE ELECTRICIDAD

FUNDICIN

GASES ESCORIA POLVOS

METAL LQUIDO MOLDES CORAZONES

VACIADO

PIEZA DEFECTOS

PIEZA ELECTRICIDAD

ACABADO

ARENA QUEMADA REBABAS POLVOS

Ilustracin 2. 2 Proceso de la fundicin de metales

Desarrollo Sustentable
El proceso evaluable mediante criterios e indicadores de carcter ambiental, econmico y social que tienden a mejorar la calidad de vida y la productividad de las personas, que se funda en medidas apropiadas de preservacin del equilibrio ecolgico, proteccin del ambiente y aprovechamiento de los recursos naturales, de manera que no se comprometa la satisfaccin de las necesidades de las generaciones futuras11.

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2.7. Proceso de Investigacin


La investigacin est integrada por tres etapas: a) Conocer el nmero de empresas que integran la Industria de la Fundicin de Metales en Mxico, en el periodo 2006-2007; b) Identificar y cuantificar los beneficios ambientales y econmicos obtenidos en proyectos piloto de P+L en fundicin de metales; por ltimo, c) Estimar los beneficios ambientales y econmicos que obtendra toda la industria de la Fundicin de Metales al aplicar P+L. La metodologa est integrada por cuatro mtodos, que en conjunto, tienen como objetivo estimar el potencial de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico al aplicar la metodologa de P+L. A continuacin se presentan los cuatro mtodos:

2.8. Mtodo para el Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de Metales en Mxico


El mtodo est integrado por tres pasos, primero, bsqueda de bases de datos con informacin de empresas de la fundicin de metales, segundo, Identificacin de las variables que seran estudiadas, tercero, anlisis y sntesis de resultados. A continuacin se describen:

2.8.1. Bsqueda de bases de datos


Las bases de datos se buscaron en: Canacintra, Directorio de la Industria de la Fundicin de Metales, Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes (en internet) y Seccin Amarilla.

2.8.2. Identificacin de variables


El inventario est compuesto por 12 variables, la primer variable es una clave diseada para identificar a cada una de las empresas, dicha clave
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est integrada por dos elementos: letra mayscula : E, que significa empresa y un nmero consecutivo. Las dems variables se enlistan a continuacin: 2. 3. 4. 5. 6. 7. Empresa Productos Aleacin Tipo de moldeo Entidad federativa Municipio o Delegacin 8. Direccin 9. Capacidad (ton/ao) 10. tel/fax 11. Pgina web 12. Correo electrnico

Las unidades utilizadas en la tesis se presentan en la tabla 2.1.


Tabla 2. 1 Unidades usadas

DIMENSIN Masa Volumen Tiempo Moneda

UNIDAD toneladas metros cbicos ao

SMBOLO ton m3 ao USD $ $ kWh

dlares americanos pesos mexicanos Energa elctrica Kilowatthora

2.8.3. Anlisis y Sntesis de resultados


Para el anlisis se asign la clave a cada empresa encontrada. El inventario se construy en una hoja de clculo del programa excel, posteriormente, se utiliz un filtro para cuantificar el total de empresas por tamao, despus se realiz un anlisis de las aleaciones ms comunes entre todas las empresas de la industria, despus fueron renombradas algunos tipos de aleaciones como: aleaciones no ferrosas por su reducido nmero, despus se cuantificaron las empresas por tipo de aleacin. Finalmente se cuantificaron de manera simultnea el total de empresas por tipo de aleacin y por tamao.

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Determinacin del tamao de las empresas


Para determinar el tamao de las empresas se consider la clasificacin utilizada por la Secretara de Economa: Una empresa pequea tiene entre [1, 100] empleadosd, una mediana tiene entre [100, 250] empleados y una grande tiene ms de 250 empleados12.

Aleaciones estudiadas
Se estudiaron las principales aleaciones producidas por la IF, las cuales son: acero, aluminio, cobre, bronce, hierro, zinc y no ferros. El ltimo tipo aleacin se incluy porque se encontraron empresas que funden varias aleaciones, por ejemplo, aluminio con: bronce, bronce y latn, cobre, manganeso, zamac, zinc, plata, latn y oro. Para las dems aleaciones (bronce, cobre y zinc) se encontraron casos similares. Las empresas que funden hierro junto con otras aleaciones se consider que la aleacin significativa es el hierro, por lo tanto se clasificaron en el tipo hierro.

2.9. Mtodo para evaluar el consumo de materia prima y generacin de contaminantes de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico
Este mtodo est integrado por seis pasos: primero, identificacin de la materia prima, insumos y contaminantes que seran estudiados, segundo diseo de herramientas para obtener informacin; tercero, medios utilizados para obtener informacin (telfono, fax y correo electrnico); cuarto, envi de un cuestionario por fax y por correo electrnico; quinto, anlisis y sntesis de las respuestas de los cuestionarios y sexto, estimacin
Para esta tesis se consider que las micro y pequeas empresas son slo grupo, con el propsitos de facilitar su anlisis.
d

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del consumo de materia prima y generacin de contaminantes de la IF. A continuacin se presentan los seis pasos:

2.9.1.

Identificacin

de

la

materia

prima,

insumos

contaminantes que seran estudiados


Para evaluar el consumo de materia prima y generacin de contaminantes de la IF se estudiaron 28 variables, mismas que fueron clasificadas en tres tipos. La seleccin de las variables se determin de manera terica. El primer tipo de variables son datos generales y est integrado por 4, el segundo tipo de variables son materias primas e insumos y est integrado por 12 y el ltimo tipo de variables son residuos y est integrado por 12, a continuacin se presentan:
1. 2. 3. 4. Produccin 13. Energtico Trabajadores 14. Aleaciones adicionales Horno 15. Agua de proceso Proceso (corazones y 16. Agua de toda la planta moldes) 17. Arenas desechadas 5. Arena 18. Escorias producidas 6. Cantidad de arena 19. Lodos de torres de 7. Aleantes enfriamiento 8. Fundentes 20. Lodos de rectificador de 9. Aglomerantes rodillo 10. Ctodo 21. Lodos planta de 11. Lingotes tratamiento de agua 12. Scrap 22. Polvos de los colectores 23. Envases vacos de pintura 24. Desperdicios industriales 25. Aceite hidrulico 26. Aceite soluble 27. Biolgicos infecciosos 28. Rebabas producidas

2.9.2. Diseo de herramientas


Las herramientas se disearon para obtener informacin de la IF, tales herramientas fueron: Encuesta (cuestionario), cartas, bases de datos, esquemas y entrevistas. A continuacin se describen:

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Encuesta
La encuesta se realiz por medio de un cuestionario diseado

especficamente para aplicar la encuesta, el cual fue la principal herramienta para obtener informacin de las empresas de la IF. Esta herramienta est integrada por 21 preguntas cerradas, en las cuales se pide informacin de 28 variables, en el encabezado del cuestionario se incluy una frase para lograr atraer la atencin, dicho cuestionario fue diseado para ser contestado por el encargado del departamento ambiental. El cuestionario se aplic va Internet, y se reenvi tres veces por correo electrnico, el cuestionario se incluye en el anexo A. El esquemae de la figura 2.3 se utiliz para disear el cuestionario.
CATEGORA

TIPO DE ALEACIN

RESIDUOS

TAMAO DE LA EMPRESA

MATERIA PRIMA E INSUM OS

PROCESO

ALUM INIO COBRE HIERRO ZINC

ARENA QUEMA DA Y GA STADA POLVOS EMISIONES GA SEOSAS Y LQUIDAS ESCORIA REBABAS

PEQUEA MEDIANA GRA NDE

META L Y CHATA RRA FUNDENTES ALEANTES ARENA RESINA AGUA COM BUSTIBLE ENERGA ELECTRICA

PROCEOS 1 PROCESO 2 PROCESO 3

Ilustracin 2. 3 Clasificacin de variables de la IF

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Cartas
Carta dirigida a la Sociedad Mexicana de Fundidores, solicitando informacin de la Industria y una entrevista, con el propsito de explicar el tema de tesis y conocer la situacin de la Industria de la fundicin de metales. Carta dirigida al sector de la industria metal-mecnica de CANACINTRA; la carta se envi por correo electrnico (correo electrnico), previo, se realiz una llamada telefnica informando el motivo de la solicitud.

Base de datos
La base de datos se elabor para ordenar, analizar, sintetizar y estimar el consumo de materia prima y generacin de contaminantes de la IF. Esta base fue diseada con la misma clave utilizada en el Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico (INIF). De esta manera, los cuestionarios que fueron respondidos por las empresas se clasificaron de acuerdo a su respectiva clavef.

Entrevistas
Se disearon dos entrevistas con el Presidente de la Sociedad Mexicana de fundidores, el objetivo de la primera entrevista fue dar a conocer la tesis y solicitar una empresa para aplicar la metodologa de P+L, el objetivo de la segunda entrevista fue solicitar al Ing. Octavio Lerma que forme parte del comit evaluador.

Esta clave se explica en la seccin 2.8.3 de esta tesis.

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2.9.3. Medios utilizados


Para completar la informacin del INIF se utilizaron: llamadas telefnicas, envo de correos electrnicos y faxes.

Llamadas telefnicas
Se realizaron 133 llamadas telefnicas a empresas de la IF de metales en Mxico, el objetivo de las llamadas fue obtener correos electrnicos y faxes de las empresas de la IF. Las llamadas se realizaron en el CIIEMAD con la autorizacin del Director. Del total de llamadas se obtuvieron: 69 correos-e, 6 empresas ya no se dedican a la fundicin, 40 empresas cambiaron de nmero telefnico o est fuera de servicio, 3 empresas no tienen corre-e, tampoco fax, 7 empresas no tienen correo electrnico, 8 empresas no contestaron la llamada (despus de tres intentos).

Envo del cuestionario por correo electrnico y fax


Se mandaron 1,265 correos electrnicos y se enviaron 21 faxes, el cuestionario fue mandado por correo electrnico, en cinco intentos a 253 empresas, de las cuales slo contestaron 4 empresas. Adems, el cuestionario se envi por fax a 21 empresas y ninguna de ellas contest.

2.9.4. Anlisis de las respuestas de los cuestionarios


El anlisis de los cuestionarios respondidos se realiz ordenando las respuestas en la casilla de la empresa y variable correspondiente.

2.9.5. Estimacin del consumo de materias primas, insumos y generacin de contaminantes de la Industria de la Fundicin
Las estimaciones no pudieron realizarse porque slo contestaron 4 empresas el cuestionario, con la informacin conseguida en estos cuatro
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cuestionarios no fue posible estimar el consumo de materias primas, tampoco es posible estimar la generacin de contaminantes de toda la IF.

2.10. Mtodo para estimar los beneficios ambientales y econmicos generados en proyectos piloto de P+L (PPP+L) en Mxico y otros pases
El mtodo est integrado por nueve pasos: a) visita al Centro Mexicano para la Produccin Ms Limpia del IPN; b) bsqueda de proyectos piloto de P+L (PPP+L) de fundicin de metales en las bases de datos de P+L en internet; c) bsqueda de PPP+L sobre fundicin en las pginas de internet de los CNP+L de otros pases; d) bsqueda de proyectos piloto en pginas electrnicas de otros pases en internet; e) envi de correos-e a personas de varias partes del mundo para solicitar informacin de PPP+L sobre fundicin de metales; f) construccin de una base de datos de los PPP+L encontrados; g) bsqueda de datos de las empresas que desarrollaron PPP+L sobre fundicin en internet; h) anlisis de los PPP+L de Mxico y otros pases y i) sntesis de resultados. A continuacin se describen:

2.10.1. Visita al Centro Mexicano para la P+L


Se solicit al Centro Mexicano para la Produccin Ms Limpia (CMP+L) del IPN informacin sobre los proyectos piloto de P+L de fundicin. La informacin que se obtuvo fue un video de fundicin y un resumen de los distintos proyectos piloto aplicados a varias industrias en Mxico, dentro de dicho resumen se consiguieron los 7 primeros proyectos piloto de fundicin que fueron desarrollados por el CMP+L del Instituto Politcnico Nacional.

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2.10.2. Bsqueda de los Proyectos Piloto de P+L en bases de datos de P+L


Para encontrar los PPP+L de las bases de datos de P+L, primero se investigaron las palabras claves, despus se construyeron las frases optimas de bsqueda, posteriormente, las bsquedas se hicieron en el buscador google.com.mx. Las frases que se usaron para la bsqueda fueron: networks, cleaner production, cleaner production database for foundry. En total se encontraron 34 bases de datos. Las ms completas fueron: Thailand Energy and Environment Network, Asian Institute of Technology (TEENET): Databases on Cleaner production, The Cleaner Production Network, The Global Knowledge Network for Cleaner Production, Pollution Prevention and Sustainable Business.

2.10.3. Bsqueda de Proyectos Piloto de P+L en los Centros Nacionales de P+L


Primero se construyeron las frases de bsqueda, posteriormente se realizaron las bsquedas en el buscador google.com.mx, la primer frase utilizada fue: cleaner production centre, ms el nombre del pas; despus se buscaron los Centros Nacionales de Produccin Ms Limpia (CNP+L) en la pgina de internet de: UNIDO Offices Worldwide - National Cleaner Production Centres (NCPCs) and National Cleaner Production Programmes (NCPPs), finalmente se enviaron correos-e a los CNP+L, solicitando informacin sobre PPP+L de fundicin de metales. En total se revisaron 47 pginas electrnicas de CNP+L y se enviaron 21 correos-e.

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2.10.4. Bsqueda de proyectos de P+L en otros pases


Los PPP+L sobre fundicin se buscaron con la siguiente frase: case studies foundry, cleaner production, con esta frase se revisaron en una primera etapa 300 pginas electrnicas; en la segunda etapa, se revisaron de un total de 200 pginas, sin embargo, se revisaron slo las pginas que tuvieran en sus encabezados las tres palabras claves: cleaner production, case study y foundry. Con este criterio se revisaron 47 pginas electrnicas de las 200. En total se revisaron 347 pginas electrnicas.

2.10.5. Envi de correos-e para solicitar informacin de proyectos piloto sobre fundicin de metales a otros pases
Se mandaron 21 correos-e a los CNP+L solicitando informacin sobre proyectos piloto de fundicin, tambin se solicit informacin por medio de correos-e a personas relacionadas con proyectos de P+L. Los pases a los que se les envo correo electrnico fueron: Austria, Costa Rica, Etiopa, India, Kenia, Korea, Lebanon, Macedonia, Marruecos, Mozambique, Nicaragua, Rumania, Rusia, Salvador, Serbia, South frica, Uganda, Ucrania, Uruguay y Uzbekistn.

2.10.6. Construccin de la base de datos


Los resultados de los proyectos piloto fueron organizados mediante el diseo de una base de datos llamada: OP+L de los proyectos piloto de fundicin. Esta base de datos cuenta con 8 columnas (variables) y 75 renglones (empresas), que corresponden a los 75 proyectos piloto encontrados. La tabla 4.1 muestra un ejemplo de esta base de datos.

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2.10.7. Bsqueda de datos de las empresas que desarrollaron proyectos piloto sobre fundicin de metales
Para completar las 8 variables de la base de datos mencionada anteriormente, fue necesario buscar los datos faltantes en pginas electrnicas de las empresas que realizaron PPP+L de fundicin. La bsqueda se realiz con el buscador google.com.mx con el nombre de la empresa, tambin se busc en google.com.mx directorios de empresas de fundicin de metales de otros pases, adems se enviaron correos electrnicos a las empresas que contaban con correo electrnico.

2.10.8. Anlisis de los proyectos piloto encontrados


El anlisis se realiz en dos etapas, en la primera se clasificaron todas la OP+L encontradas, por medio del diseo de una nomenclatura, en la segunda se clasificaron los proyectos piloto por el tamao de la empresa y el tipo de aleacin. A continuacin se describen:

Clasificacin de las OP+L, BA y BE


La clasificacin de las OP+L consisti en ordenar cada opcin de acuerdo al rea de aplicacin, la clasificacin se bas en una clave formada por la palabra: OP+L, que significa opcin de produccin ms limpia, seguida de un nmero consecutivo. Los beneficios ambientales (BA) y beneficios econmicos (BE) tambin para se clasificaron beneficios se en 10 la categoras, siguiente respectivamente, ambos utiliz

nomenclatura: Beneficio econmico (BEX), donde la letra B significa beneficio, la letra E indica la palabra econmico y la letra X indica la sub categora; los beneficios ambientales siguen la misma nomenclatura.

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Clasificacin de las empresas por tipo de aleacin y tamao


De las 75 empresas encontradas primero fueron clasificadas por el tipo de aleacin que funden, posteriormente fueron clasificadas por el tamao de la empresa; la clasificacin utilizada se explica en la seccin 2.8.3 de esta tesis.

2.10.9. Sntesis de resultados


Una vez completada la base de datos se realiz la sntesis de los resultados, primero se cuantificaron las empresas por tamao y tipo de aleacin, segundo se identificaron y cuantificaron las OP+L da cada proyecto, y tercero, se cuantificaron los beneficios ambientales y econmicos de cada opcin de P+L.

2.11. Mtodo para estimar los beneficios ambientales y econmicos de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico al aplicar P+L
La estimacin se realiz con el anlisis y sntesis de los beneficios ambientales y econmicos obtenidos en las opciones de produccin ms limpia de los proyectos piloto en Mxico y otros pases (captulo 4). La estimacin involucra a dos conjuntos de empresas, las primeras, son las 75 empresas de fundicin que ya aplicaron la metodologa de P+L en Mxico y otros pases y el segundo, son las 906 empresas que integran la IF de metales en Mxico. La estimacin se realiz por medio de una proyeccin, dicha proyeccin consisti en tres pasos: primero, se utilizaron los resultados del captulo 4 de esta tesis: tamao y tipo de aleacin de las 75 empresas, 217 OP+L encontradas, 120 beneficios ambientales cuantificables y 108 beneficios econmicos cuantificables; segundo, se utilizaron los resultados de la IF del captulo 3 de esta tesis, dichos
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resultados fueron: nmero de empresas de acuerdo al tamao y tipo de aleacin y tercero, se relacionaron cuatro variables de forma lineal: tamao de la empresa, tipo de aleacin, beneficios ambientales y beneficios econmicos, esto para ambos conjuntos de datos, los 75 proyectos piloto y las 906 empresas de la IF. Como resultado de relacionar estas cuatro variables se obtuvo una relacin lineal, dicha relacin se fundamenta en considerar que una empresa de la fundicin de cierto tamao y que funde una aleacin determinada le puede ser til una OP+L que fue formulada en otra empresa que tiene el mismo tamao y que funde la misma aleacin. A continuacin se muestra un ejemplo del clculo de un beneficio ambiental:

2.11.1. Ejemplo de una estimacin


Una empresa pequea de aluminio aplic la siguiente OP+L: Cambio de luminaria de 40 Watts a 36 Watts, y cambio de focos incandescentes por focos ahorradores, con la aplicacin de esta OP+L la empresa dej de emitir a la atmsfera 360 ton/ao de CO2. De acuerdo al INIF existen 286 empresas pequeas que funden aluminio, para hacer el clculo se consider que las 286 empresas podran aplicar la misma OP+L, aplicando la relacin lineal se obtendra el siguiente beneficio ambiental: Donde: e: 1 empresa que se conoce el beneficio ambiental E: 286 empresas de la IF en Mxico que no se conoce el beneficio ambiental a: Eliminacin de la generacin de 360 (ton/ao) de CO2 A: Eliminacin de la generacin de ton al ao de CO2 de las 286 empresas de IF en Mxico

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e E E *a = ; A=( ) a A e

A=(

286 [ empresas ] * 360 [ ton / ao ] ) = 102 ,960 ( ton / ao ) 1[ empresa ]

2.11.2. Consideraciones:
Las estimaciones no pretende obtener valores reales de los beneficios ambientales y econmicos que las empresas de la IF obtendran, en cambio, pretende mostrar el potencial que podran obtener las empresas de la IF con aplicar P+L. Para realizar la proyeccin, las empresas de la IF deben tener las mismas variables que las empresas en donde ya se aplic la metodologa de P+L, estas variables son: tamao de la empresa y tipo de aleacin fundida. Se analizaron y se escogieron las opciones de P+L ms significativas y generales de cada empresa. Todas las estimaciones de los beneficios econmicos se hicieron en dlares y se utiliz la misma relacin lineal.

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CAPTULO 3

3. INVENTARIO NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN DE METALES EN MXICO

En este captulo se describe y analiza la Industria de la Fundicin (IF) de Metales, la descripcin contiene el nmero de empresas de la industria, nmero de empresas por tamao: pequeas, medianas y grandes, nmero de empresas por tipo de aleacin: acero, aluminio, bronce, cobre, fierro, no ferrosos y zinc, y por ltimo una sstesis del nmero de empresas por tamao y tipo de aleacin. Con este anlisis y sstesis, se construy el Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico (INIF), que sirvi para estableccer el alcance de la estimacin. La tabla 3.1 muestra un ejemplo de dicho inventario. A continuacin se presentan los resultados del inventario:

3.1. Datos generales de la Industria de la Fundicin


En el 2005 y de acuerdo a la Sociedad Mexicana de Fundidores (SMF) el nmero de empresas que integraban la Industria de la Fundicin (IF) de metales en Mxico era de 1,500 empresas13, sin embargo el nmero de empresas vara en el tiempo. En est tesis se construy un Inventario Nacional de la Industria de la Fundicin de metales en Mxico (INIF), el cual contiene 906 empresas, dicho inventario fue elaborado con tres fuentes: Directorio Nacional de la Industria de la Fundicin 2003 (522 empresas) y 2007 (259 nuevas empresas), Registro de Emisin y Transferencia de Contaminantes 2007 publicado en internet (310 empresas)15 y seccin amarilla de octubre 2007 a septiembre 2008 (81 empresas). Este nmero de empresas da un total de 1,172 empresas, de los cuales 266 estn repetidas en alguna de las tres fuentes. Los cuatro estados con el mayor nmero de
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empresas son: Mxico con 198 empresas (21.8%), D.F. con 106 (11.7%), Nuevo Len con 97 (10.7%) y Jalisco con 92 (10.1%). La tabla 3.1 muestra un ejemplo del INIF: Tabla 3. 1 Ejemplo del Inventario Nacional de la IF de metales en Mxico
INVENTARIO NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN DE METALES EN MXICO
Entidad federativa Municipio o Delegacin Capacidad (ton/ao) Correoelectrnico

Clave

Empresa

Productos

Aleacin

Tipo de moldeo

Direccin

tel/fax

Pgina web

E1

ACEROS ANGLO, S.A .DE C.V.

Fabricacion de aceros especiales

acero

Mxico

Toluca

Electrificacin 103 , col Independencia; Parque Industrial: Zona Industrial

mediana

01722 2143019, 2149855, 2143087/01722 2141453

E2

ACEROS CORSA, S. A. DE C.V.

Cuadros, redondos, ngulos y soleras.

acero

Mxico

Tlalnepantla de baz

Av. De la presa, No. 2, col. San Juan ixhuatepec, C.P. 54150.

4,200

51194116

acordoba@acer www.aceroscor oscorsa.com.m sa.com x

E3

ACEROS ESPECIALES DE QUERTARO, S.A. DE C.V.

industria en gral.

acero inoxidable

Quertaro

Quertaro

Acceso 2, No.6, col. Zona Ind. Benito Jurez; C.P.76120

pequea

01442 2170021

E4

ACEROS FUNDIDOS pzas. en gral. INTERNACIONA para LES, S. DE R.L. caterpillar DE C.V.

acero

arena silica

Nuevo Len

Ramos Arizpe

Blvd. Industria de la transformacin 3135, C.P. 25900; Parque Industrial Saltillo Ramos Arizpe

10,000

01844 4383020/01844 4383 082

lopezgc2@cat. com

E5

ACEROS REGIOMONTAN acero vaciado piezas en gral. y nodular OS, S.A. DE C.V.

shell

Nuevo len

Escobedo

Blvd. Benito Jurez # 103, col. Centro

20 ton/mes

01818 3840122/01818 378560

acerosregiomo ntanos@prodig y.net.mx

E6

ACEROS TANGAMANGA, S.A. DE C.V.

martillo de Oyameles, aluminio, autofraguantes acero No.212, Fracc. hierro bronce y , en verde y San Luis Potos San Luis Potos manganeso, Jacarandas, shell acero pzas. en gral. C.P.78220

1,440

01444 8170016

tangamanga@w ebtelmex.net. mx

E7

Fundicin de ACEROS TURIA, material para S.A. DE C.V. construccin.

Alambrn (hierro)

Mxico

Cuatitln Izcalli

Margaritas No. 3, fracc. Industrial tlalnepantla, C.P. 548000.

grande

tel y fax 58727811 (ext 117 tono)

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3.2. Tamao de las empresas


De las 906 empresas, 412 son pequeas (45%), 203 son medianas (22.4%) y 71 son grandes (7.8%)g. De 220 empresas no se encontr el dato (24.3%). Para estimar el tamao de las empresas que no se conoce su tamao, se multiplic cada porcentaje de las empresas (pequeas, medianas y grandes) que s se conoce su tamao por el nmero de empresas que no se conoce su tamao. La clasificacin final de las 906 empresa de la IF. En la tabla 3.2 y figura 3.1 se muestran los resultados finales. La forma en de clasificar a las empresas por tamao se presenta la seccin 2.8.3 del captulo 2 de esta tesis.
Tabla 3. 2 Tamaos de las empresas de la IF Empresas Tamao Empresas % estimadas Pequeas 412 60% 132 Medianas 203 30% 65 Grandes 71 10% 23 SUBTOTAL 686 100% 220 Desconocida 220 TOTAL 906
Total 544 269 93

906

544

269

93

pequeas

medianas

grandes

Ilustracin 3. 1 Tamaos de las empresas de la IF

El tamao de las empresas de la IF se asign de acuerdo a la clasificacin de la Secretara de Economa. La seccin 2.8.3 de esta tesis, contiene la explicacin.
g

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3.3. Tipo de aleacin


Las aleaciones analizadas fueron siete (seccin 2.8.3.): acero, aluminio, bronce, cobre, hierro, no ferrosos y zinc. De las 906 empresas que integran la industria: 102 funden acero (11%), 376 aluminio (41%), 61 bronce (7%), 12 cobre (1%), 192 hierro (21%), 25 aleaciones no ferrosos (3%) y 3 funde zinc (0.3%); las restantes 135 empresas no se encontr el dato (15%). Para conocer el tipo de aleacin de las 135 empresas que se desconoce su dato se realiz el mismo tipo de estimacin usado para el tamao de las empresas. En la tabla 3.3 y figura 3.2 se presentan los resultados finales.
Tabla 3. 3 Aleaciones de las empresas de la IF Empresas Aleacin Empresas % estimadas 102 18 13% Acero 376 65 49% Aluminio 61 11 8% Bronce 12 2 2% Cobre 192 34 25% Hierro 25 4 3% Aleaciones no ferrosas 3 1 0.4% Zinc 771 135 100% SUBTOTAL 135 Desconocida 906 TOTAL
441

Total 120 441 72 14 226 29 4

906

226

120 72 14 Acero Aluminio B ronce C obre Hierro 29 4 No F erros os Z inc

Ilustracin 3. 2 Aleaciones de las empresas de la IF

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3.4. Tamao y tipo de aleacin


Integrando ambas variables, se econtr que: a) el 49% de las empresas de la IF funden aluminio y el 32% de las empresas de la IF son pequeas y tambin funden aluminio. b) el 25% de las empresas de la IF funden hierro y el 14% de las empresas de la IF son pequeas y tambin funden hierro y c) el 13% de las empresas de la IF funden acero y el 6% son pequeas y tambin funden acero. En la tabla 3.4 y figura 3.3 se muestran los resultados.
Tabla 3. 4 Integracin de los tamaos y aleaciones de las empresas de la IF
Aleacin Acero estimadas subtotal % Aluminio estimadas subtotal % Bronce estimadas subtotal % Cobre estimadas subtotal % Hierro estimadas subtotal % No Ferrosos estimadas subtotal % Zinc estimadas subtotal % Pequeas 41 15 56 6% 217 69 286 32% 35 16 51 6% 5 1 6 1% 104 27 131 14% 9 5 14 2% 1 0 1 0.1% Medianas 31 11 42 5% 88 28 116 13% 11 5 16 2% 3 1 4 0.4% 59 15 74 8% 9 5 14 2% 2 1 3 0.3% Grandes 16 6 22 2% 30 9 39 4% 3 1 4 0.4% 4 1 5 1% 17 4 21 2% 1 1 2 0.2% 0 0 0 0.0% Subtotal 88 32 120 13% 335 106 441 49% 49 22 71 8% 12 3 15 2% 180 46 226 25% 19 11 30 3% 3 1 4 0.4%

TOTAL

544

269

93

906

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51 de 139

286

Pequeas: 544 116

Medianas: 269 131 74

Grandes: 93

56

42

51 22 30 16 4 Bronce 6 4 5 Cobre 21 Hierro 14 14 2 No Ferrosos 1 3 Zinc

Acero

Aluminio

Ilustracin 3. 3 Integracin de las aleaciones y tamaos de las empresas de la IF

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CAPTULO 4

4. BENEFICIOS AMBIENTALES Y ECONMICOS DE PROYECTOS PILOTO DE P+L DE FUNDICIN DE METALES EN MXICO Y OTROS PASES

En este captulo se resumen 430 beneficios, de los cuales 252 son ambientales y 178 econmicos encontrados en 217 opciones de P+L, las cuales fueron obtenidas a partir de informacin de 75 proyectos piloto de empresas de la fundicin de metales, en Mxico y 16 pases. De este anlisis y sntesis se construy una base de datos de los 75 proyectos piloto. La tabla 4.1 presenta un ejemplo de dicha base de datos. La forma del anlisis y sntesis de los beneficios ambientales y econmicos se explica en el mtodo 2.10 del captulo 2 de esta tesis. Los 75 proyectos se realizaron en 17 pases: Australia, Brasil, Chile, China, Colombia, Espaa, Estados Unidos, Filipinas, Holanda, India, Inglaterra, Mxico, Paraguay, Per, Repblica Checa, Tanzania y Zimbabwe. Los beneficios ambientales y econmicos de los 75 proyectos piloto fueron utilizados para realizar la estimacin de los beneficios ambientales y econmicos que obtendran las empresas de la IF en Mxico si aplicarn la metodologa de P+L. Las siete variables analizadas en los proyectos piloto fueron: (1) clave de la empresa, (2) pas, (3) aleacin (4) tamao de la empresa, (5) opcin de produccin ms limpia (OP+L), (6) beneficios ambientales y (7) beneficios econmicos. Estas siete variables fueron definas porque ayudaran a conocer y cuantificar los beneficios ambientales y econmicos de proyectos piloto de fundicin. A continuacin se presentan los resultados:

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Tabla 4. 1 Ejemplo de la base de datos de los 75 proyectos piloto de fundicin


CLAVE PAS ALEACIN TAMAO OPCIN DE P+L BENEFICIOS AMBIENTALES BENEFICIOS ECONMICOS U.S. [$/ao]

e1

BRASIL

aluminio

PEQUEA

e2

BRASIL

aluminio

PEQUEA

e3

CHILE

acero

GRANDE

e4

CHILE

hierro

MEDIANA

Reduccin de 3.3 ton/ao de borracha de aluminio. 1) Introduccin de conceptos de calidad. OP+L7 OA1 2) Reduccin del consumo de tinta. OP+L2 Reduccin del consumo de 1.65% de tinta. OA7 3) Ahorro de energa elctrica (fundido de las piezas). OP+L3 OA4 4) Modificacin del tipo de residuo de arena shell, de resduo clase Generacin de 12.72 ton de residuos no peligrosos I (peligroso) a residuo classe II (No peligrosos) OP+L1 (10.16 m /ao). OA1 5) Reduccin del consumo de arena para el moldeo, se reutiliz la 12.72 ton de arena/ ao. OA7 arena utilizada para los corazones. OP+L2 6) Eliminacin del uso de GLP para la los corazones. OP+L2 Se dej de consumir GLP (1.6 ton/ ao). OA6 7) Programa de gestin de residuos slidos industriales Separacin de residuos slidos. OA8 (contenedores diferentes para cada tipo de residuo). OP+L4 8) Venta de los residuos (escoria). OP+L5 Reciclaje de residuos. OA3 9) Disminucin de las prdidas de residuos slidos reciclables Reciclaje del 30% de los residuos generados. OA3 OP+L1 10) Disminucin de los costos de disposicin final de residuos Disminucin de 18 % de los costos de disposicin OP+L1 final. OA1 11) Instalacin de quemadores duales y cambio del combustible Disminucin de emisiones de material particulado a del horno de recalentamiento, originalmente petrleo-diesel por 3 valores entre 15 y 20 mg/Nm . OA2 gas natural. OP+L6 12) Adquisicin de una mquina automatizada recicladora usada Reciclaje del 95% de arena usada. OA3 (habilitada por la misma empresa). OP+L6 13) Instalacin de hornos de Induccin electromagntica. OP+L6 Eficiencia energtica. OA4

n.p.

30,361

n.p.

1,509

n.p. 150,000

Ahorro de consumo de combustible n.p. Ahorro del 20% de electricidad n.p. 15,000

14) Instalacin de filtros para retencin de polvo proveniente de los Reduccin de las emisiones de polvos. OA2 hornos. OP+L6 Reciclaje de ms del 70% de arenas de descarte. 15) Utilizacin de arena acondicionada, instalacin de un sistema de confinamiento y retencin de material particulado. OP+L6 OA3 16) Se cambi el tamao de los moldes a un tamao menor, para evitar volumen muerto. OP+L6 17) Marcacin de reas: recepcin de materia prima (chatarra), recepcin de escoria y zonas de moldeado. OP+L7 18) Almacenamiento apropiado de arenas, para no producir PEQUEA emisiones difusas al aire. OP+L7 19) Demarcacin del trnsito de labores productivas, traslado de cuchara, alimentacin de chatarra al horno de fundicin. OP+L7 20) Construccin de un piso de cemento compactado. OP+L6 21) Seleccin de un lugar especfico para la acumulacin transitoria de los residuos slidos peligrosos. OP+L7 22) Recoleccin y separacin de polvos de filtros de hornos, no mezclndolos con otros residuos. OP+L7 23) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de la escoria de la fundicin. OP+L4 24) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de polvos de filtros de hornos de fundicin. OP+L4

Aumento del 80% de la Se mejor la eficiencia en el uso de materias primas. produccin, con el mismo OA7 personal OA8 Reduccin de la generacin de emisiones de polvo OA2 OA7 n.p. OA8 OA8 OA3 OA3 n.p. 400,000

e5

CHILE

acero

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En total se encontraron 47 Centros Nacionales de Produccin Limpia (CNPL), de los cuales, en 9 se obtuvieron proyectos piloto de fundicin, los restantes proyectos piloto se encontraron en revistas electrnicas, bases de P+L, informes de resultados de P+L, libros, manuales, etc.20 a 89.

4.1. Tamao de las empresas


Los 75 proyectos corresponden a 75 empresas, de las cuales: 26 son pequeas, 21 medianas y 28 grandes. El criterio utilizado para la clasificacin de las empresas por tamao est descrito en la seccin 2.8.3 del captulo 2 de esta tesis.

4.2. Tipo de aleacin


De las 75 empresas: 18 funden piezas de acero, 18 funden aluminio, 4 cobre, 34 hierro y 1 plomo. En las figuras: 4.1, 4.2 y 4.3 se muestran las empresas por tamao y tipo de aleacin:

4.3. Tamao y tipo de aleacin


Integrando ambas variables, se tiene que de las 75 empresas que aplicaron P+L, de las pequeas: 7 funden acero, 5 aluminio, 13 funden hierro y 1 plomo; de las medianas: 1 funde acero, 7 aluminio, 2 cobre y 11 funden hierro; y por ltimo, las empresas grandes: 10 funden acero, 6 aluminio, 2 funden cobre y 10 hierro. En la tabla 4.2 se presenta la sntesis de las 75 empresas:
Tabla 4. 2 Tamaos y aleaciones de los 75 proyectos piloto de fundicin
TAMAO DE LA EMPRESA ALEACIN ACERO ALUMINIO COBRE HIERRO PLOMO TOTALES PORCENTAJE 13 1 26 35% PEQUEA 7 5 MEDIANA 1 7 2 11 21 28% GRANDE 10 6 2 10 28 37% TOTALES 18 18 4 34 1 75 PORCENTAJE 24% 24% 5% 45% 1%

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En el anexo B se presenta una tabla que integra: tamao, tipo de aleacin y opciones de P+L de las 75 empresas. Las figuras 4.1, 4.2 y 4.3 muestran los resultados:

13 7 5 1
acero aluminio hierro plomo

Ilustracin 4. 1 Empresas pequeas que aplicaron P+L

11 7 1
acero aluminio hierro cobre

Ilustracin 4. 2 Empresas medianas que aplicaron P+L

10 6

10 2

acero

aluminio

hierro

cobre

Ilustracin 4. 3 Empresas grandes que aplicaron P+L

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4.4. Opciones de P+L


Las 217 OP+L encontradas representan slo un porcentaje del nmero total de opciones generadas en cada proyecto. Esto es debido a que los proyectos encontrados nicamente contienen los resultados ms sobresalientes y no todo el estudio (aplicacin de la metodologa de P+L). Para el anlisis, todas las opciones fueron clasificadas en diez categorash. Las OP+L ms comunes fueron: OP+L6 Mejoras tecnolgicas, con 82 opciones (46%), OP+L7 Orden, limpieza y mantenimiento, con 29 opciones (17%) y OP+L1 Reduccin de la generacin de residuos slidos, con 22 opciones (10%). En la tabla 4.3 se muestran las 217 opciones y las 10 categoras.
Tabla 4. 3 Clasificacin de las OP+L de los 75 proyectos piloto de fundicin
Categora de OP+L OP+L1 OP+L2 OP+L3 OP+L4 OP+L5 OP+L6 OP+L7 OP+L8 OP+L9 OP+L10 Reduccin de la generacin de residuos Ahorro de materia prima Ahorro en el consumo de energa elctrica Programa de Gestin de residuos Venta de residuos Mejora tecnolgica Orden, limpieza y mantenimiento Ahorro del consumo de agua Contratacin de un gerente de planta Mejora administrativa o capacitacin Totales OP+L Porcentaje 22 22 16 6 2 106 36 3 1 3 217 10% 10% 7% 3% 1% 49% 17% 1% 0% 1% 100

4.5. Beneficios ambientales


Las 217 OP+L generaron 252 beneficios ambientales, la razn por la cual el nmero de beneficios ambientales es mayor que las OP+L es debido a que

La clasificacin de las OP+L consisti en ordenar cada opcin de acuerdo al rea de aplicacin, la clasificacin se bas en una clave formada por la palabra: OP+L, que significa opcin de produccin ms limpia,seguidadeunnmeroconsecutivo.
h

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una OP+L puede generar ms de un beneficio ambiental. Los beneficios ambientales se clasificaron en 10 categoras para su anlisisi. Las categoras con ms beneficios fueron: BA7 Ahorro de materia prima, con 55 beneficios (27%), BA2, Reduccin de la generacin de residuos gaseosos, con 43 beneficios (21%) y BA1, Reduccin de la generacin de residuos slidos y peligrosos, con 31 beneficios (15%). En la tabla 4.4 se presentan las 10 categoras, junto con el porcentaje de participacin de cada una de ellas.
Tabla 4. 4 Clasificacin de los beneficios ambientales de los 75 proyectos piloto de fundicin
Categora de Beneficio Ambiental BA1 BA2 BA3 BA4 BA5 BA6 BA7 BA8 BA9 BA10 Reduccin de residuos slidos y peligrosos Reduccin de residuos gaseosos Regeneracin de arena Ahorro de energa elctrica Ahorro de agua y reduccin de aguas residuales Ahorro de combustible Ahorro de materia prima Manejo eficiente de residuos
Reduccin de la generacin de residuos lquidos

Reduccin de la generacion de ruido Totales

Beneficios Ambientales 43 50 25 32 12 7 64 15 2 2 252

Porcentaje 17% 20% 10% 13% 5% 3% 25% 6% 1% 1% 100%

Al analizar los 252 beneficios ambientales generados en los 75 proyectos piloto se encontr que 60 proyectos piloto pusieron a disposicin del pblico 120 beneficios ambientales cuantificables (47.6% de los 252), los 15 proyectos piloto restantes pusieron slo resultados cualitativos (132 beneficios).

La clave para clasificar los beneficios ambientales est formada por la palabra BA1 que significa: Beneficio Ambiental uno, y as, consecutivamente para los dems beneficios.

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4.6. Beneficios econmicos


Las 217 OP+L generaron 178 beneficios econmicos. Los beneficios econmicos se clasificaron en 10 categoras para su anlisisj, las categoras que presentaron ms beneficios fueron: BE6 Mejora tecnolgica, con 82 beneficios, BE7 Orden, limpieza y mantenimiento, con 29 beneficios y BE2 Ahorro de materia prima, con 21 beneficios. Al analizar los 178 beneficios econmicos generados en los 75 proyectos piloto, se encontr que 53 proyectos piloto pusieron a disposicin del pblico 108 beneficios econmicos cuantificables, los 22 proyectos piloto restantes pusieron slo resultados cualitativos. El ahorro alcanzado de las 53 empresas por aplicar la metodologa de P+L fue de ms de USD $28.9 millones al ao. En la tabla 4.5 se presentan los beneficios econmicos de cada una de las 10 categoras.
Tabla 4. 5 Clasificacin de los beneficios econmicos de los 75 proyectos piloto de fundicin
Categora de Beneficio Econmico BE1 BE2 BE3 BE4 BE5 BE6 BE7 BE8 BE9 BE10 Reduccin de la generacin de residuos Ahorro de materia prima Ahorro en el consumo de energa elctrica Programa de Gestin de residuos Venta de residuos Mejora tecnolgica Orden, limpieza y mantenimiento Ahorro del consumo de agua Contratacin de un gerente de planta Mejora administrativa Totales Beneficios Porcentaje Econmicos (%) 19 11% 21 12% 15 8% 5 3% 1 1% 82 46% 29 16% 3 2% 1 1% 2 1% 178 100% Ahorros USD $/ao 834,102 790,658 5,080,355 600,093 30,000 19,466,478 2,069,306 89,392 36,000 0 28,996,384

En los anexos D, E y F se presentan, respectivamente, los listados de las 217 OP+L, los 120 beneficios ambientales cuantificables y los 108 beneficios econmicos cuantificables encontrados en los en los 75
La clave para clasificar los beneficios econmicos est formada por la palabra BE2 que significa: Beneficio Econmico dos, y as, consecutivamente para las dems opciones.
j

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proyectos piloto de P+L en empresas de la fundicin de metales en el mundo. Tales anexos se encuentran en un CD adjunto a esta tesis.

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CAPTULO 5

5. ESTIMACIN DE LOS BENEFICIOS AMBIENTALES Y ECONMICOS DE LA INDUSTRIA DE LA FUNDICIN DE METALES AL APLICAR P+L
La estimacin se realiz por medio de una proyeccin, esto es, tomado resultados de un conjunto pequeo de empresas se calcularon resultados para un conjunto grande de empresas. Se utilizaron dos variables principales, el tamao de la empresa y el tipo de aleacin que funde, para hacer la proyeccin ambas variables deberan ser las mismas, tanto para el conjunto pequeo de empresas como para el grande. El mtodo de la estimacin de los beneficios ambientales y econmicos se explica en la seccin 2.11 del captulo 2 de esta tesis. El conjunto pequeo son las 75 empresas que ya aplicaron P+L en Mxico y 16 pases, este conjunto est constituido por: 26 pequeas, 21 medianas y 28 grandes; de las cuales: 18 funden piezas de acero, 18 funden aluminio, 4 cobre, 34 hierro y 1 plomo. El conjunto grande son las 906 empresas de la IF, la cual est integrada por: 544 empresas pequeas, 269 medianas, 93 grandes; de las cuales: 120 funden acero, 441 aluminio, 72 bronce, 14 cobre, 226 hierro, 29 aleaciones no ferrosos y 4 funde zinc. En las tablas 3.2., 3.3. y 3.4. se presentan los resultados. Los resultados utilizados para la proyeccin fueron: 217 opciones de P+L (OP+L), 116 beneficios ambientales cuantificables y 108 beneficios econmicos cuantificables, todos los beneficios se obtuvieron de los 75 proyectos piloto (conjunto pequeo de empresas) presentados en el captulo 4 de esta tesis. A continuacin se presenta la estimacin de los beneficios ambientales y econmicos de la IF:

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5.1. Beneficios ambientales estimados de la Industria de la Fundicin


De los 75 proyectos piloto analizados, se encontr, que no todos dieron a conocer beneficios ambientales cuantificables, sin embargo, 60 proyectos piloto dieron a conocer 116 beneficios ambientales cuantificables, dichos beneficios se obtuvieron de 98 OP+L, es probable que tales beneficios provengan de las 98 OP+L ms exitosas. Los 60 proyectos estn integrados por: 20 empresas pequeas, 16 medianas y 24 grandes; en las 20 pequeas se formularon 41 OP+L, que generaron 44 beneficios ambientales cuantificables, respecto a las 16 medianas se formularon 23 OP+L, que generaron 31 beneficios ambientales cuantificables, por ltimo en las 24 empresas grandes se formularon 34 OP+L, que generaron 41 beneficios ambientales cuantificables. La tabla 5.1 y figura 5.1 muestran los 116 beneficios ambientales cuantificables, el total de empresas (proyectos piloto) y el nmero de opcin de P+L; ordenados por tamao de empresa y tipo de aleacin:
Tabla 5. 1 Beneficios ambientales cuantificables y opciones de P+L de 60 proyectos piloto de fundicin
No. de No. de empresas OP+L 4 5 10 1 20 1 4 1 1 9 16 9 7 1 7 24 60 7 13 17 4 41 3 4 2 3 11 23 15 7 1 11 34 98 Beneficios Ambientales 7 14 19 4 44 4 5 3 5 14 31 17 9 1 14 41 116

Tamao

Aleacin acero aluminio hierrro plomo subtotal acero aluminio cobre cromo hierro subtotal acero aluminio cobre hierro subtotal total

pequeas

medianas

grandes

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BENEFICIOS AMBIENTALES CUANTIFICABLES

EMPRESAS

OPCIONES DE P+L

20 PEQUEAS

41

44

16 MEDIANAS

23

31

24 GRANDES

34

41

TOTALES

60

98

116

Ilustracin 5. 1 Beneficios ambientales cuantificables y opciones de P+L de 60 proyectos piloto de fundicin

En el anexo H de esta tesis, se presenta la estimacin de los 116 beneficios ambientales (tabla: 5.2). En la tabla 5.2 se presenta un ejemplo de la estimacin de los 116 beneficios ambientales.

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Tabla 5. 2 Ejemplo de la estimacin de los beneficios ambientales

5.1.1. Proyeccin: empresas pequeas


4 empresas de acero de proyectos pilotos 56 empresas de acero de la IF
O P+ L 13) Instalacin de hornos de Induccin electromagntica 15) Utilizacin de arena acondicionada e instalacin de un sistema de confinamiento y retencin de material particulado 69) Mantenimiento del sistema de aire comprimido 71) Instalacin de la tapa del horno de induccin 72) R educcin de la potencia como consecuencia de la instalacin de la tapa del horno de induccin 165) Instalacin de una unidad de monitoreo para el horno de induccin Em presa s Beneficio a m bienta l Ahorro del 20% de electricidad R eciclaje de ms del 70% de arenas de descarte Ahorros del 10% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica R educcin del consumo de energa elctrica a 57 kW h/ ton fundida R educcin del 15.4% de energa elctrica en un horno de 10 ton Beneficio a m bienta l estim a do Ahorro del 20% de electricidad Reciclaje de ms del 70% de arenas de descarte Ahorros del 10% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica Reduccin del consumo de energa elctrica a 57 kW h/ ton fundida Reduccin del 15.4% de energa elctrica en un horno de 10 ton

166) Control del sistema para determinar los costos de fusin de lotes y permitir comparaciones entre la carga del horno y la programacin de los mtodos

5.2. Beneficios econmicos estimados de la Industria de la Fundicin


De los 75 proyectos piloto analizados, se encontr, que no todos dieron a conocer beneficios econmicos cuantificables, sin embargo, se hallaron 53 proyectos con 108 beneficios econmicos cuantificables, dichos beneficios

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se obtuvieron de 131 OP+L, es probable que tales beneficios provengan de las 131 OP+L ms exitosas. Los 53 proyectos estn integrados por: 19 empresas pequeas, 15 medianas y 19 grandes. En las 19 pequeas se formularon 54 OP+L, que generaron 38 beneficios econmicos cuantificables, las 15 medianas formularon 37 OP+L, que generaron 38 beneficios econmicos cuantificables, por ltimo las 19 empresas grandes formularon 40 OP+L, que generaron 32 beneficios econmicos cuantificables. En la tabla 5.3 y figura 5.2 se muestran los resultados.
Tabla 5. 3 Beneficios econmicos cuantificables y opciones de P+L de 53 proyectos piloto de fundicin
Tamao Aleacin acero aluminio hierro plomo subtotal acero aluminio cobre cromo hierro subtotal acero aluminio hierro subtotal total No. de No. de empresas OP+L 5 5 9 1 19 1 3 1 1 9 15 8 2 9 19 53 22 16 16 6 54 3 7 3 3 21 37 25 2 13 40 131 Beneficios econmicos 12 10 16 4 38 3 7 3 3 22 38 17 2 13 32 108

pequeas

medianas

grandes

EMPRESAS

OPCIONES DE P+L

BENEFICIOS ECONMICOS CUANTIFICABLES


38

19 PEQUEAS

54

15 MEDIANAS

37

38

19 GRANDES

40

32

TOTALES
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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

65 de 139

53

131

108

Ilustracin 5. 2 Beneficios econmicos cuantificables y opciones de P+L de 53 proyectos piloto de fundicin

En el anexo G de esta tesis, se presenta la estimacin de los 108 beneficios econmicos (tabla: 5.3). En la tabla 5.3 se presenta un ejemplo de la estimacin de los 108 beneficios econmicos.
Tabla 5. 4 Ejemplo de la estimacin de los beneficios econmicos

5.2.1. Proyeccin: empresas pequeas


5 empresas de acero de proyectos pilotos 56 empresas de acero de la IF
O P+ L 13) Instalacin de hornos de Induccin electromagntica 14) Instalacin de filtros para retencin de polvo proveniente de los hornos 15) Utilizacin de arena acondicionada, instalacin de un sistema de confinamiento y retencin de material particulado 16) Se cambi el tamao de los moldes a un tamao menor, para evitar volumen muerto 17) Marcacin de reas: recepcin de materia prima (chatarra), recepcin de escoria y zonas de moldeado 18) Almacenamiento apropiado de arenas, para no producir emisiones difusas al aire 19) Demarcacin del trnsito de labores productivas, traslado de cuchara, alimentacin de chatarra al horno de fundicin 20) Construccin de un piso de cemento compactado 21) Seleccin de un lugar especfico para la acumulacin transitoria de los residuos slidos peligrosos 22) R ecoleccin y separacin de polvos de filtros de hornos, no mezclndolos con otros residuos 23) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de la escoria de la fundicin 24) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de polvos de filtros de hornos de fundicin Em presa s Beneficio USD $ Beneficios estim a dos USD $

400,000

22,400,000

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5.3. Beneficios ambientales y econmicos globales de la Industria de la Fundicin


Los resultados globales de la estimacin muestran que la Industria de la Fundicin de metales ahorrara al ao: ms de 10.9 millones de kWh de energa elctrica (con este ahorro se dejaran de emitir ms de 36 mil ton al ao de CO2), ms de 600 mil m3 de agua, ms de 391 mil ton de materias primas (arena, aglutinantes y fundentes), ms de 32 mil m3 de combustible y regenerara ms de 158 mil ton de arena. Se dejara de generar al ao: ms de 849 mil ton de residuos slidos y peligrosos, ms de 105 mil ton de residuos gaseosos, adems se ahorrara aproximadamente USD $ 1,193, millones. Con algunos de estos beneficios, las 545 empresa pequeas que integran la IF dejaran de facturar agua por 23 aos, adems dejaran de comprar combustible por 2.4 aos. En las tablas 5.5 y 5.6 se presentan los resultados de las estimaciones ambiental y econmica. Adems en las figuras 5.3 y 5.4 se muestran los resultados.

Tabla 5. 5 Resumen los beneficios ambientales estimados de la IF


BA1: Reduccin de residuos slidos y peligrosos (ton/ao) BA2: Reduccin de residuos gaseosos (ton) BA3: Regeneracin de arena (ton/ao) BA4: Ahorro de energa electrica kWh/ao BA6A: horro de combustible (m3/ao) BA7: Ahorro de materia prima (ton/ao)

OP+L

OP+L

OP+L

OP+L

BA5: Ahorro de agua (m3/ao)

OP+L

OP+L

OP+L

944 145.860 65.500 91.700 1.965 3.058 21.000 42.000 21.000 722 35.520 118.400 7.104 3.080 63.000 42.000 37.800 105.000 8.400 35.028 3.638 233.112

1 158 32 137 188 196 34 35 36 181 33 159 203 138 28 29 129 130 131 185 4 134

1,5 1.628 1,304 652,212 102.960

210 200 183 183 48

11.100 2.750 550 144.000

214 154 155 209

4.175.600 1.116.258 1.116.258 1.802.429 240.000 2.520.000

47 93 94 99 180 140

102.960,0 224.220 273.000

45 109 151

31.889,0 817,1

49 6

131.000,0 30 33 15.984 33 5.920 205 4.033,00 120 147 y 213 60 183 5 3.637,9 31 55.020,0 187 9.170,0 200 52.540 153 113.749,6 0,9 158

849.081

105.243

158.400

10.970.545

600.180

32.706

391.235

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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

67 de 139

849,081 (ton/ao)

600,180 3 (m /ao) 391,235 (ton/ao) 105,243 (ton/ao) 158,400 (ton/ao) 32,706 3 (m /ao)
Ahorro de agua Ahorro de combustible materia prima

Reduccin de residuos slidos y peligrosos

Reduccin de Regeneracin residuos de arena gaseosos

Ilustracin 5. 3 Beneficios ambientales estimados de la IF

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68 de 139

Tabla 5. 6 Resumen de la estimacin de beneficios econmicos


EMPRESAS PEQUEAS DE ACERO DE LA IF USD $/ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 SUBTOTAL 22,400,000 2,016,000 181,440 3,920,000 168,000 63,840 16,688 110,264 2,016,000 767,424 31,659,656 56 OP+L 13-24 65 79 82 83 84 85 87 91 165 BE 400,000 36,000 3,240 70,000 3,000 1,140 298 1,969 36,000 13,704

EMPRESAS PEQUEAS DE ALUMINIO DE LA IF USD $/ao 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 SUBTOTAL 8,683,246 431,574 114,400 1,613,040 18,876,000 94,094 94,094 151,866 59,202 286,000,000 316,117,516

286 OP+L 1-3 4-6 45 y 46 47 Y 48 49 93 94 99 100 158 BE 30,361 1,509 400 5,640 66,000 329 329 531 207 1,000,000

EMPRESAS PEQUEAS DE HIERRO DE LA IF USD $/ao 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 SUBTOTAL 14,284,895 2,489,131 8,657,659 3,902,490 2,200,800 25,133,529 25,646,525 464,133 1,093,981 344,530 655,000 655,000 327,500 331,037 86,186,210

131 OP+L 30 31 32 113 137 152 152 187 188 189 194 195 196 44 BE 109,045 19,001 66,089 29,790 16,800 191,859 195,775 3,543 8,351 2,630 5,000 5,000 2,500 2,527

AHORROS DE LAS EMPRESAS PEQUEAS USD$

433,963,382

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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

69 de 139
42 OP+L 34 35 36 BE 22,301 37,169 22,714

EMPRESAS MEDIANAS DE ACERO DE LA IF USD $/ao 35 36 37 SUBTOTAL 936,642 1,561,098 953,988 3,451,728

EMPRESAS MEDIANAS DE ALUMINIO DE LA IF USD $/ao 38 39 40 41 42 SUBTOTAL 12,528,000 306,008 1,016,160 20,420,640 1,103,740 35,374,548

116 OP+L 120 124 125 126 167 BE 108,000 2,638 8,760 176,040 9,515

EMPRESAS MEDIANAS DE COBRE DE LA IF USD $/ao 43 44 45 46 SUBTOTAL 1,200,000 376,000 75,648 40,000 1,691,648

4 OP+L 180 181 182 182 BE 300,000 94,000 18,912 10,000

EMPRESAS MEDIANAS DE HIERRO DE LA IF USD $/ao 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 SUBTOTAL 1,110,000 5,196,428 1,052,280 118,030 559,440 4,018,422 14,320,554 233,840 9,102,000 4,440,000 1,776,000 144,873,352 1,522,920 630,258 1,440,780 204,314 457,320 722,240 568,320 340,992 3,078,400 362,600 196,128,490

74 OP+L 12 33 104 105 107 109 110 111 133 159 159 164 200 201 202 203 204 205 206 207 208 214 BE 15,000 70,222 14,220 1,595 7,560 54,303 193,521 3,160 123,000 60,000 24,000 1,957,748 20,580 8,517 19,470 2,761 6,180 9,760 7,680 4,608 41,600 4,900

AHORROS DE LAS EMPRESAS MEDIANAS USD$


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236,646,414

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

70 de 139
22 BE 150,000 8,931,348 2,070 92,729 1,457,500 20,000 26,100 143,650 299,000 2,788,333 21,280 1,920,000 500,000 500,000 500,000 313,051 31,917

EMPRESAS GRANDES DE ACERO DE LA IF USD $/ao 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 SUBTOTAL

OP+L 3,300,000 7 a 10 y 11 196,489,656 53 45,540 54 2,040,038 56 y 57 32,065,000 58 440,000 60 574,200 63 3,160,300 134 6,578,000 135 61,343,326 136 468,160 138 42,240,000 142 11,000,000 146 11,000,000 154 11,000,000 155 6,887,122 175 a 178 702,174 179 389,333,516 40 OP+L 147 209

EMPRESAS GRANDES DE ALUMINIO DE LA IF USD $/ao 86 87 SUBTOTAL 1,780,000 5,450,560 7,230,560

BE 44,500 136,264

EMPRESAS GRANDES DE HIERRO DE LA IF USD $/ao 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 SUBTOTAL 2,359,833 5,725,104 2,940,000 5,670,000 483,000 86,100,000 934,500 740,019 11,340,000 7,350,000 71,946 2,647,764 126,362,166

21 OP+L 28 29 128 y 129 130 131 140 141 151 151 157 170 185 BE 112,373 272,624 140,000 270,000 23,000 4,100,000 44,500 35,239 540,000 350,000 3,426 126,084

AHORROS DE LAS EMPRESAS GRANDES USD$ TOTAL USD$

522,926,242

1,193,536,038

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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

71 de 139

1,193,536,038 (US D $/ao)

10,970.545 (kWh/ao)
energa elctrica ahorros econmicos

Ilustracin 5. 4 Beneficios econmicos estimados de la IF

5.4. Anlisis y sntesis de resultados


Si toda la industria de la fundicin de metales aplicar la metodologa de P+L, a travs de ideas simples como: Cambio de diesel por gas natural (OP+L11) Almacenamiento adecuado de arena, chatarra de hierro y acero

(OP+L 18 Y 70) Aprovechamiento del calor residual del horno (OP+L42) Cambio a focos ahorradores de energa (OP+L48) Mejora del cierre de las compuertas del horno de secado (OPL+49) Reuso de costras metlicas (OP+L 54) Modificacin de puertas y tapa del horno (OP+L56 y 57) Ajuste de la mezcla aire/combustible (OP+L63) Instalacin de un medidor de temperatura (OP+L74) Calentamiento previo de las ollas de vaciado (OPL+76) Modificacin del procedimiento de la carga del horno (OP+L77) Mejoramiento del proceso de vaciado (OP+L78) Clasificacin adecuada de retornos y coladas para su reutilizacin (OP+L79)
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Utilizacin de los gases de combustin de un horno de carbn en

lugar de gas natural (OP+211)

podra conseguir los siguientes beneficios: con el ahorro de 600,180 m3 de agua las 544 empresas pequeas de la IF dejaran de consumir agua por 23 aos, y con el ahorro de 32,706 m3 de combustible, las 544 empresas pequeas dejaran de consumir combustible por 2.4 aos. Las empresas pequeas alcanzaran un ahorro de ms de USD $ 434 millones, con la aplicacin de 51 OP+L. Las empresas medianas alcanzaran un ahorro de ms de USD $ 236 millones, con la aplicacin de 34 OP+L. Las empresas grandes alcanzara un ahorro de ms de USD $ 523 millones, con la aplicacin de 39 OP+L.

5.4.1. Impacto de las Opciones de Produccin Ms Limpia (OP+L) en el proceso de fundicin


Adems de la clasificacin de las OP+L realizada en el captulo 4 de esta tesis, los OP+L se clasificaron de acuerdo a las operaciones bsicas del proceso de fundicin de metales que impactan, por ejemplo, la opcin de P+L no. 16: Cambi del tamao de los moldes a un tamao menor, para evitar volumen muerto., impacta a la operacin: MOLDEO, dichas operaciones se encuentran en el diagrama del proceso de la fundicin de metales presentado en el captulo 2 de esta tesis. De las 217 OP+L halladas en los 75 proyectos piloto se encontr que el 52% impacta a la operacin FUNDICIN, el 26% impacta a la operacin PREPARACIN DE MATERIALES, el 10 % impacta a la operacin MOLDEO, en la tabla 5.7 y figura 5.5 se muestran los dems porcentajes:

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Tabla 5. 7 Porcentajes de las OP+L que impactan las operaciones bsicas del proceso de fundicin de metales

OPERACIONESBSICASDEL PROCESODEFUNDICIN PREPARACINDEMATERIALES MOLDEO FUNDICIN VACIADO ACABADO TOTAL

PORCENTAJEDELAOP+L ENCADAOPARACIN 25.8 9.7 51.6 4.6 8.3 100

PREPARACIN DE MATERIALES MOLDEO FUNDICIN VACIADO ACABADO


8% 5% 26%

10%

52%

Ilustracin 5. 5 Porcentajes de la OP+L que impactan las operaciones bsicas del proceso de fundicin de metales

La razn por la cual el 52% de las OP+L impactan a la operacin FUNDIDO es debido a que sta, es la operacin ms importante en el proceso de fundicin, es aqu donde se utilizan la mayor cantidad de recursos, por la misma razn en esta operacin es posible ahorrar mucha materia prima y energa, con estos ahorros, al mismo tiempo se est reduciendo la generacin de contaminantes, pues ms materia prima es utilizada en las piezas fundidas. En cuanto al 26% de las OP+L que impactan la operacin
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PREPARACIN DE MATERIALES, es debido a que en esta operacin se utilizan grandes cantidades de arena, que posteriormente se convierte en residuos, los cuales son de los principales residuos en cantidad, que se generan en la fundicin de metales. Por estas dos razones estas dos operaciones son las ms impactadas por las OP+L, pues la metodologa de P+L se enfoca a formular OP+L en las operaciones del proceso que consumen ms recursos y generan ms contaminantes.

5.4.2. Opciones de P+L ms formuladas


Respecto a las Opciones de P+L (OP+L) ms formuladas, en primer lugar est la OP+L: Instalacin o mejora del sistema de recuperacin de arena fue formulada 14 veces, en segundo lugar hay tres OP+L que fueron formuladas el mismo nmero de veces: a) Poner, cerrar y modificar la tapa del horno, b) Implementacin del Programa de gestin de residuos slidos y c) Mejora y mantenimiento del sistema de aire comprimido, con 7; en tercer lugar est la OP+L: Cambio del horno de fundicin, con 5 OP+L. La figura 5.6 presenta los resultados:

Instalacin o mejora del sistema de recuperacin de arena Implementacin del Programa de gestin de residuos slidos Cambio del horno de fundicin Poner, cerrar y modificar la tapa del horno Mejora y mantenimiento del sistema de aire comprimido. OP+L7 7% 14%

7% 5% 7%

Ilustracin 5. 6 OP+L ms formuladas en proyectos piloto de fundicin

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La OP+L: Instalacin o mejora del sistema de recuperacin de arena fue formulada ms veces que todas las otras OP+L debido a que los residuos de arena se generan en mayor cantidad, por tal razn, existe una gran oportunidad para recuperar arena y reducir la generacin de residuos. Dos de las otras tres OP+L ms formuladas mejoran la eficiencia del horno de fundicin, pues el horno de fundicin consume gran cantidad de combustible y comburente (oxigeno), por esta razn, estas OP+L ocupan el segundo lugar de las OP+L ms formuladas, ya que el horno de fundicin es clave para ahorrar materia prima y reducir contaminantes. Finalmente se identificaron las tres OP+L que generaran mayores beneficios econmicos:
Tabla 5. 8 Opciones de P+L que generaran mayores beneficios econmicos Lugar 1er OP+L 158: Instalacin de cuatro sistemas laser para verter el metal fundido (Laserpour system) 53: Optimizacin de la resina y catalizador durante las operaciones de mezclado 164: Instalacin de un sistema para monitorear el consumo de energa elctrica Beneficio Ahorro de USD $ 286 millones al ao.

2do

Ahorro de ms de 196 millones, por optimizar la cantidad de resina y catalizador en el mezclado Ahorro de ms de USD $ 144 millones en energa elctrica.

3er

La OP+L que ms beneficios econmicos podra conseguir requiere de una gran inversin, sin embargo, hay opciones ms econmicas que pueden aplicarse al inicio, posteriormente, cuando se tengan ahorros econmicos, entonces, es factible aplicar las opciones ms caras, pero ms benficas.

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CONCLUSIONES
Captulo 2 En relacin el envo de 253 cuestionarios por correo electrnico a empresas de la fundicin de metales y que slo hayan contestado el cuestionario 4 empresas, se concluye que el 98% de las empresas encuestadas no proporcionan informacin ambiental y econmica. Adems la evaluacin del consumo de materias primas y generacin de contaminantes de las empresas de la IF no se pudo realizar debido a que la informacin de 4 empresas no fue suficiente para hacer una proyeccin para 902 empresas restantes. Captulo 3 Una vez realizada la bsqueda de informacin especfica ambiental y econmica de las empresas de la IF se concluye que en Mxico no est disponible informacin especfica sobre el consumo de materias primas y generacin de contaminantes de las empresas de la Fundicin de metales. Es costumbre en Mxico que las empresas y autoridades no proporcionen informacin ambiental y econmica. Del anlisis del INIF se encontr que el estado de Mxico alberga el 22% de las empresas de la IF, el D.F. tiene el 12%, Nuevo Len cuenta con el 11% y Jalisco tiene el 10%. De los resultados anteriores se concluye que ms del 50% de las empresas de la IF estn ubicadas en 4 de los 32 estados del pas, ms el Distrito Federal. De acuerdo al anlisis de la IF se encontr que: el 49% de las empresas de la IF funden aluminio, adems el 32% de las empresas del la IF funden aluminio y son pequeas, el 25% de las empresas de la IF funden hierro, adems el 14% de las empresas del la IF funden hierro y son pequeas y el 13% de las empresas de la IF funden acero, adems el 6% de las empresas
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del la IF funden acero y son pequeas. De los resultados anteriores se concluye que el 87% de las empresas de la IF funden aluminio, hierro y acero. Adems el 52% de las empresas de la IF funden estas tres aleaciones y son pequeas. Captulo 4 De acuerdo a los resultados obtenidos, en el mundo existen 47 centros nacionales de P+L, de los cuales el 26% (12 CNP+L) han desarrollado proyectos de fundicin de metales. La fundicin de metales es de gran importancia para la P+L debido a que uno de cada cuatro CNP+L en el mundo han elaborado proyectos piloto de fundicin. Se concluye que las empresas grandes ponen ms atencin que las empresas medianas y pequeas en la prevencin y control de la contaminacin debido a que el 37% de los 75 proyectos piloto de fundicin encontrados son de empresas grandes. Una vez analizadas las 217 OP+L se concluye que una opcin de P+L es la modificacin de una actividad, proceso o procedimiento, esta modificacin pude ser simple o compleja, sin embargo, el grado de complejidad no es proporcional a los beneficios que se obtienen al aplicar la opcin de P+L, un ejemplo es la opcin: OP+L 45: Adopcin de buenas prcticas, con esta opcin se obtuvo un ahorro de 360 m3 de agua al ao. Sobre las OP+L se encontr que el 49% de las opciones encontradas fueron mejoras tecnolgicas, el 17% de las opciones fueron de orden y limpieza y el 10% de reduccin de la generacin de residuos y ahorros de materias primas. Las opciones de mejoras tecnolgicas requieren una mayor inversin, sin embargo, que las mejoras tecnolgicas hayan sida las ms formuladas coincide con 37% de los proyectos pilotos encontrados de empresas grandes.

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La Instalacin o mejora del sistema de recuperacin de arena fue la La opcin de P+L ms formulada en los 75 proyectos piloto, la razn es, porque la arena gastada y quemada es el residuo slido ms generado en la fundicin, por esta razn, la evaluacin de P+L centra su atencin en recuperar arena, como beneficios, se reduce la generacin de residuos slidos y se ahorra dinero en la compra de arena nueva y en el tratamiento y disposicin de los residuos de arena. De acuerdo al anlisis del Impacto de las OP+L sobre las operaciones bsicas del proceso de fundicin de metales, se encontr que la operacin: FUNDICIN de metales es la operacin bsica con ms opciones formuladas de P+L, la razn es debido a que es la operacin ms importante en el proceso de fundicin, es aqu donde se utilizan la mayor cantidad de recursos, por la misma razn en esta operacin es posible ahorrar mucha materia prima y energa, con estos ahorros, al mismo tiempo se est reduciendo la generacin de contaminantes, pues ms materia prima, que no se transforma en residuos, es utilizada en las piezas fundidas. Captulo 5 Como resultados globales la IF ahorrara 10,970,545 kWh de energa elctrica al ao, que equivale al consumo de energa elctrica de aproximadamente 22 mil personas al aok, adems con este ahorro se dejaran de emitir ms de 36 mil ton de CO2 al ao. Ahorrara aproximadamente al ao 600 mil m3 de agua, que equivale al consumo de agua de aproximadamente 11 mil personas al aol. La IF ahorrara al ao aproximadamente: 391 mil ton de materia prima, 32 mil m3 de combustible.
k

Para este clculo se consider que una persona en promedio consume 500 kWh al ao. Para este clculo se consider que una persona en promedio consume 150 litros de agua al da.

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Con los ms de 32 mil m3 de combustible ahorrados, las 544 empresas pequeas de la IF podran fundir por 2.4 aos sin la necesidad de comprar combustible. La IF regenerara aproximadamente 158 mil ton de arena al ao. Dejara de emitir al ao aproximadamente: 849 mil ton de residuos slidos y peligrosos y 105 mil ton de residuos gaseosos. Finalmente ahorrara aproximadamente USD $ 1,193 millones.

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EdgarNavarreteEscobar

77. 78.

79.

80.

81.

82. 83. 84. 85.

86.

87.

88. 89.

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

85 de 139

http://209.85.173.104/search?q=cache:hHWQdbnFVuYJ:www.cnpl.cl/documentos/doc%255Cmanu ales%2520generales%255CEnvironmental%2520Cost%2520Assessment.%2520Profiting%2520fro m%2520Cleaner%2520Production.ppt+cases+studies,+%22+foundry%22,+cleaner+production&hl= es&ct=clnk&cd=90&gl=mx [consulta: 22-noviembre-07] 90. 91. 92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. D.F. 100. Calculadora Mexicana de carbono, en lnea; www.calculatusemisiones.com/resultados.php, [consulta: 1625-mayo-09] 101. Real Academia Espaola, Diccionario de la Lengua Espaola, Vigsima segunda edicin, en lnea, (http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_BUS=3&LEMA=PROYECCIN, [consulta: 8.marzo.2009] 102. Real Academia Espaola, Diccionario de la Lengua Espaola, Vigsima segunda edicin, en lnea, (http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_BUS=3&LEMA=PROYECCIN, [consulta: 8.marzo.2009] 103. Real Academia Espaola, Diccionario de la Lengua Espaola, Vigsima segunda edicin, en lnea, (http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_BUS=3&LEMA=PROYECCIN, [consulta: 8.marzo.2009] 104. Real Academia Espaola, Diccionario de la Lengua Espaola, Vigsima segunda edicin, en lnea, (http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_BUS=3&LEMA=PROYECCIN, [consulta: 8.marzo.2009] 105. Real Academia Espaola, Diccionario de la Lengua Espaola, Vigsima segunda edicin, en lnea, (http://buscon.rae.es/draeI/SrvltConsulta?TIPO_BUS=3&LEMA=PROYECCIN, [consulta: 8.marzo.2009] El Universal Currency Converter de XE.com, en lnea: http://www.xe.com/ucc/es/ [consulta: 25-noviembre-07] Cmo citar pginas Web como fuentes?, 2008, en lnea: http://www.geocities.com/ermoquisbert/cw.htm [Consulta: jueves, 24 de abril de 2008] Databases on Cleaner Production, en lnea: http://www.serd.ait.ac.th/teenet/cleaner.htm#cpdi UNIDO, The Cleaner Production Network; en lnea: http://www.uneptie.org/pc/cp/network/home.htm; ltima actualizacin: noviembre del 2001. Cleaner Production Internacional LLC; en lnea: LLChttp://www.cleanerproduction.com/Directory/networks.htm Programm nacional Cleaner Production Centres, en lnea: http://www.uneptie.org/pc/cp/ncpc/NCPCs%20Note.doc UNIDO, en lnea: http://www.unido.org/doc/4450 Supercarburaciones, Propiedades del gas L.P; en lnea: http://www.supercarburaciones.com.mx/propiedades.htm, [consulta: 25-junio-08] Unin de Industriales Litgrafos de Mxico, A.C, en lnea: http://www.uilmac.com.mx/laboratorio/espesor.html, [consulta: 25-junio-08] Asamblea Legislativa del Distrito Federal, Ley Ambiental del Distrito Federal, 2000, Mxico

106.

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EdgarNavarreteEscobar

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

86 de 139

ANEXOS A. Cuestionario
La informacin SER MANEJADA DE MANERA ESTRICTAMENTE CONFIDENCIAL y servir para realizar un estudio acadmico que mostrar los beneficios econmicos y ambientales de la Produccin ms limpia para todo el sector de la fundicin de metales.
Instrucciones: marque con una: X la opcin que mejor aplique a su empresa.

1. Aplica alguna tcnica de produccin ms limpia: SI:__


Mencione alguna: ________________

NO:__

2. Tipo de aleacin fundida:


a) aluminio:__ b) cobre:__ c) hierro:__ d) acero:__ e) zinc:__ e) otra:__

3. Capacidad de produccin:
Toneladas al ao de metal fundido: a) menor a 100:__ b) [100, 1000]:__ c) [1001,5000]:__ d) mayor a 5000:__

4. Nmero de trabajadores:____________ 5. Tipo de proceso para el moldeo:


a) en verde:__ b) No bake:__ c) Semi permanente:__ d)

permanente:__ e) otro:__

6. Tipo de proceso para la elaboracin de corazones:


a) Hot box:__ issocure: b) cold box

__ __

c) Pet set__

d) No bake__ e) sistema

__

f) sistema no-bake:

g) Shell__ h) otro:

__

86 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

87 de 139

7. Tipo de horno utilizado en el proceso de fundicin:


a) arco elctrico:__ e) reverbero:__ f) otro:__ b) crisol:__ c) cubilote:__ d) induccin elctrica:__

8. Tipo y cantidad de energtico utilizado en el proceso de fundicin :


nota: en caso de no tener el dato exacto, favor de proporcionar un aproximado toneladas al ao:

___________________________________ _________________________________

metros cbicos al ao:

Kwh. al ao: _______________________________________

9. Cantidad de agua utilizada en todo el proceso:


nota: en caso de no tener el dato exacto, favor de proporcionar un aproximado metros cbicos al ao:

_________________________________________________
10.
Cantidad de agua consumida (m3 al ao) en toda la planta:____________________________ Tipo de arena utilizada para la elaboracin de: b) silica _ b) silica _ c) verde _ c) verde _

11.

moldes: a) shell _ corazones: a) shell _

12.

Cantidad de arena utilizada (toneladas al ao) en:

moldes:

_________________________________________________ _______________________________________________
87 de 139

corazones:

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

88 de 139

nota: en caso de no tener el dato exacto, favor de proporcionar un aproximado

13.

Tipo y cantidad de aglomerante utilizado en todo el proceso:

toneladas al ao: _____________________________________________ nota: en caso de no tener el dato exacto, favor de proporcionar un aproximado

14.

Cantidad de fundentes utilizados en el proceso:

toneladas al ao: _____________________________________________ nota: en caso de no tener el dato exacto, favor de proporcionar un aproximado

15.

Cantidad de aleantes utilizados en el proceso:

toneladas al ao: _____________________________________________ nota: en caso de no tener el dato exacto, favor de proporcionar un aproximado

16.

Cantidad de arena desechada (en caso de no tener el dato exacto, favor de

proporcionar un aproximado)___________________________________________

17.

Cantidad de escoria producida (en caso de no tener el dato exacto, favor de

proporcionar un aproximado)

____________________________________________________
18.
Disposicin final de las escorias:_______________________________________________ Cantidad de rebabas producidas (en caso de no tener el dato exacto, favor de

19.

proporcionar un aproximado):______________________________________________

88 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

89 de 139

B. Tabla Integracin del tipo de aleacin, tamao de la empresa y opcin de P+L de los proyectos piloto en fundicin de Mxico y otros pases. Empresas pequeas
CLAVE

PAS

TAMAO ALEACIN

OPCIN DE P+L 13) Instalacin de hornos de Induccin electromagntica. OP+L6. 14) Instalacin de filtros para

retencin de polvo proveniente de los hornos. OP+L6. 15) Utilizacin de arena acondicionada, instalacin de un sistema de confinamiento y retencin de material particulado. OP+L6. 16) Se cambi el tamao de los moldes a un tamao menor, para evitar volumen muerto. OP+L6 17) Marcacin de reas: recepcin de materia prima (chatarra), recepcin de escoria y zonas de moldeado. OP+L7. 18) Almacenamiento apropiado de arenas, para no producir emisiones difusas al aire. OP+L7. 19)

E5

CHILE

pequea

acero

Demarcacin del trnsito de labores productivas, traslado de cuchara, alimentacin de chatarra al horno de fundicin. OP+L7. 20) Construccin de un piso de cemento compactado. OP+L6 21) Seleccin de un lugar especfico para la acumulacin transitoria de los residuos slidos peligrosos. OP+L7. 22) Recoleccin y separacin de polvos de filtros de hornos, no mezclndolos con otros residuos. OP+L7. 23) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de la escoria de la fundicin. OP+L4. 24) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de polvos de filtros de hornos de fundicin. OP+L4

89 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

90 de 139

65) Contratacin de un gerente de planta. OP+L9. 66) Mantenimiento del sistema de recuperacin y alimentacin de arena slica. OP+L7. 67) Aislamiento del recuperador de arena slica. OP+L6. 68) Automatizacin de la gra en el rea de moldeo y vaciado. OP+L6. 69) Mantenimiento del sistema de aire comprimido. OP+L7. 70) Almacenamiento y seleccin de la chatarra de hierro y acero. OP+L7. 71) Instalacin de la tapa del horno de induccin. OP+L6. 72) Reduccin de la potencia como consecuencia de la instalacin de la tapa del horno de induccin. OP+L3. 73) Reduccin del % de escoria en la chatarra de acero.OP+L1. 74) Instalacin de un medidor de temperatura (pirmetro). OP+L6. 75) Implantacin de un mtodo eficiente para adicionar el fundente durante la fusin. OP+L6. 76) Implantacin de un sistema ms eficiente para el calentamiento previo de las ollas de vaciado. OP+L6. 77) Modificacin del procedimiento de carga del horno de induccin. OP+L6. 78) Mejoramiento del proceso de vaciado del material fundido. OP+L6. 79) Clasificacin adecuada de entornos y coladas para su reutilizacin. OP+L7. 80) Reduccin en la acumulacin de partculas en el rea de corte y esmerilado. OP+L7. 81) Mantenimiento del medidor de energa elctrica. OP+L7

E15

MXICO

pequea

acero

82) 83) 85)

Reduccin Control

del del del

tamao consumo

del de

molde arena

en slica del

produccin en de cada aire

en

lnea. proceso.

OP+L2 OP+L6 OP+L7

84) Reduccin del consumo de resina y catalizador al disminuir la relacin arena-metal. OP+L2 Programacin mantenimiento preventivo sistema comprimido.

E16

MXICO

pequea

acero

86) Optimizar el proceso de recuperacin de arena en el calcinador. OP+L6. 87) Instalacin de la tapa en los hornos de induccin durante el proceso de fundicin. OP+L6*. 88) Mejora en los reportes de produccin. OP+L7. 89) Control en el consumo y forma de agregar el escorificador. OP+L6. 90) Revisin y mantenimiento de los equipos para el tratamiento trmico y la calcinacin. OP+L7. 91) Uso eficiente de energa elctrica y hornos de induccin. OP+L3

E43 INGLATERRA pequea E46 INGLATERRA pequea E47 INGLATERRA pequea

acero acero acero

161) Rediseo del runner system para fundir una pieza de niquel/cloro. OP+L6 165) Instalacin de una unidad de monitoreo para el horno de induccin. OP+L6 166) Aplicacin de una vigilancia integral y una programacin del sistema para determinar los costos de fusin de lotes y permitir comparaciones entre la carga del horno y la programacin de los mtodos.

90 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

91 de 139

OP+L10

E73 E1

HOLANDA

pequea

acero
1) Introduccin Reduccin de del conceptos consumo de de calidad. tinta. OP+L7 OP+L2

BRASIL

pequea

aluminio

2)

3) Ahorro de energa elctrica (fundido de las piezas). OP+L3

4) Modificacin del tipo de residuo de arena shell, de residuo clase I (peligroso) a residuo clase II (No

E2

BRASIL

pequea

aluminio

peligrosos) OP+L1 5) Reduccin del consumo de arena para el moldeo, se reutiliz la arena utilizada para los corazones. OP+L2 45) 46) Adopcin Instalacin de 6) Eliminacin del uso de GLP para la los corazones. OP+L2 de restrictores de buenas flujo y prcticas. reparacin de fugas. OP+L7 OP+L7 48)

47) Cambio de tarifa de BT4 a BT2. OP+L3

E13

PER

pequea

aluminio

Cambio de luminaria de 40 W por 36 W, y cambio de focos incandescentes por focos ahorradores. OP+L3 calor. OP+L6 92) 93) 95) Mejora Supervisin Disminucin del y de diseo 49) Mejora del cierre de las compuertas del horno de secado, para evitar prdidas de 50) Cubierta de las rumas de slice y aluminio con toldo. OP+L7 de la del alimentacin sistema de de aire de los moldes. comprimido. los hornos. OP+L6 OP+L7 OP+L7

51) Encapsulacin de insumos peligrosos en contenedores metlicos. OP+L7 mantenimiento los

94) Cerrado de los tanques de aire comprimido al finalizar las labores semanales. OP+L7 escurrimientos provenientes

E17

MXICO

pequea

aluminio

96) Modificacin del procedimiento de carga del horno. OP+L6. 97) Empleo de discos de corte y lijas de esmeril con mayor vida til. OP+L6. 98) Reduccin de la acumulacin de partculas en el rea de corte. OP+L7. 99) Uso eficiente de luminarias cuando la luz diurna sea suficiente. OP+L3. 100) Sustitucin de los motores estndar por motores de alta eficiencia en los compresores. OP+L6. 101) Instalacin de un horno de tratamiento trmico. OP+L6. 102) Conclusin de la instalacin de la segunda rea productiva.

91 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

92 de 139

OP+L6. 103) implementacin del sistema de calidad ISO-9002. OP+L10

E40 E8 E9

USA ESPAA ESPAA

pequea pequea pequea

aluminio hierro hierro

158) Instalacin de cuatro sistemas laser para verter el metal fundido (Laserpour system). OP+L6 30) Incrementar la reutilizacin de los finos. OP+L1
31) Eliminacin de la adicin de arena nueva en el moldeo. OP+L2

32) Reutilizacin de los finos OP+L1

113) Optimizacin del consumo de arena shell. OP+L2. 114) Control en el uso de materiales. OP+L2. 115) Captacin de la emisin de humos en el rea de moldeo durante el vaciado del metal. OP+L1. 116)

E19

MXICO

pequea

hierro

Control en el manejo y disposicin de los moldes fabricados. OP+L7. 117) Optimizar la operacin del horno de cubilote. OP+L6. 118) Desarrollo e implementacin de un Programa semanal para detectar fugas de aire comprimido. OP+L2

E25

ZIMBABWE

pequea

hierro hierro hierro

137) Instalacin de una planta para recuperar y fragmentar la arena.(OP+L2) 152) Cambio del recubrimiento de base-alcohol a base-agua del sistema shell. OP+L6 169) Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica. OP+L6 187) Tapar la arena nueva. OP+L7. 188) Mejorar la inspeccin de la chaparrada que entra. OP+L7. 189) Usar arena con bajo contenido de polvo. OP+L6 190) Mejorar las condiciones del horno. OP+L7. 191)

E35 INGLATERRA pequea E49 INGLATERRA pequea

E60

ZIMBABWE

pequea

hierro

Entrenar a los trabajadores sobre la medicin del aglutinante que es mezclado con la arena. OP+L2. 192) Mejorar el cierre del horno. OP+L7. 193) Instalar equipos de vaciado del metal. OP+L6. 194) Instalacin de un molino mezclador de arena. OP+L6. 195) Instalacin de una planta regeneradora de

92 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

93 de 139

arena. OP+L6

196)

Mejoramiento Mejoramiento

del del

sistema a control

de los de

seleccin las

de

residuos. primas.

OP+L6 OP+L10. OP+L7.

E61

USA

pequea

hierro

197) 198)

Capacitacin

trabajadores. materias

199) Instalacin de un programa de reciclaje. OP+L4

E65 E66 E67 E71 E72

COLOMBIA INDIA TANZANIA FILIPINAS HOLANDA

pequea pequea pequea pequea pequea

hierro hierro hierro hierro hierro

210) Implementacin de un sistema reductor de partculas contenidas en las emisiones gaseosas. OP+L6 211) Utilizacin de los gases de combustin generados en un horno de carbn en lugar de gas natural. OP+L1 212) Instalacin de un proceso para regeneracin de arena usada. OP+L6 216) Aplicacin de un programa de orden y limpieza. OP+L7

217) Cambio de materiales por materiales ms adecuados para el proceso. OP+L6

37) 38) 39)

Cambio Cambio

de del

ladrillos de quemador y

refractarios una optimizacin

de del

31%

a sobre

50% el

de

albmina horno. y diesel.

OP+L6 OP+L6 OP+L6 41) 42)

Instalacin

campana

combustible

residual

E12

PER

pequea

plomo

40) Mezcla de combustibles. OP+L6 Mejoras en el proceso de refinacin. OP+L6 Calentamiento 43) del combustible de aprovechando un el calor baghouse residual del auxiliar. horno. Instalacin

OP+L3 OP+L6

44) Instalacin de campanas (encapsulan) al horno rotatorio. OP+L6

93 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

94 de 139

Empresas medianas
CLAVE

PAS

TAMAO ALEACIN

OPCIN DE P+L 34) Empleo de menos arena de contacto en el moldeo en verde, dada la similitud entre las arenas de

E11

ESPAA

mediana

acero

contacto 35) 25) Regenerar

y los

las residuos del vida del bao del

arenas taller de de y

de moldeo la aplicarle

relleno. en silicato. viruta. un tratamiento.

OP+L2 OP+L1 OP+L2 OP+L6

36) Mejora del rendimiento de la aspiracin OP+L6 Eliminacin Aumentar la lavado de cromo

E6

COLOMBIA

mediana

aluminio

26)

27) Cerrar el ciclo del agua. OP+L8 119) Reduccin del nivel de ruido por sopleteo en las cabinas de descorazonado. OP+L1. 120) Estudio de factibilidad para la instalacin de una recuperadora de arena shell en el proceso de soplado de corazones. OP+L2. 121) Reduccin del nivel de evaporacin del alcohol industrial. OP+L2. 122) Calibracin de los hornos de reverbero. OP+L7. 123) Revisin o cambio de la conexin mecnica de las vlvulas de aire y del combustible para optimizar la relacin de ambos. OP+L7. 124) Aislamiento de los hornos de reverbero o adquisicin de nuevos hornos. OP+L6. 125) Eliminacin de fugas de calor por aberturas. OP+L6. 126) Cambio de combustible en los hornos. OP+L6. 127) Implementacin de un Programa de mantenimiento para reducir los niveles de ruido en los motores elctricos. OP+L1 153) Instalacin de una unidad recuperadora de partculas de aluminio de la arena verde gastada. OP+L6 162) Instalacin de un flitro de espuma en el runner system. OP+L6 163) Instalacin de una manga aislante para vaciar el metal al molde. OP+L6 167) Instalacin de un calentador de cucharn elctrico de 18 kW. OP+L3 168 Cambio del tipo de refractarios utilizados. OP+L6

E20

MXICO

mediana

aluminio

E36

USA

mediana

aluminio

E44 AUSTRALIA mediana aluminio E48 INGLATERRA mediana aluminio

94 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

95 de 139

E51 E75

CHINA HOLANDA

mediana mediana

aluminio aluminio

171) Instalacin de pruebas en lnea de arena y un sistema de control inteligente en el mezclador de arena. OP+L6

180) Instalacin de sensores de movimiento de luz, para apagar las luces automticamente cuando

E55

USA

mediana

cobre

nadie est en la sala, en reas no esenciales, tales como oficinas, baos y almacenes. OP+L3. 181) Identificacin de opciones para reciclar cartn. OP+L5. 182) Instalacin de un sistema recuperador del anticongelante. OP+L6

E59 E4 E10

USA CHILE ESPAA

mediana mediana mediana

cobre hierro hierro

186) Cambio del aglutinante utilizado en la arena para la elaboracin de corazones. OP+L6 12) Adquisicin de una mquina automatizada recicladora usada (habilitada por la misma empresa). OP+L6 33) Incremento en la reutilizacin de finos del desmoldeo y enfriador que se aade a la arena. OP+L1 104) Mejoramiento del sistema de coleccin de polvos en el rea de desmoldeo y limpieza. OP+L6. 105) Disminucin del tiempo de carga de chatarra, del rea de abertura de la tapa al cargar ferroaleaciones y del tiempo de vaciado de los hornos. OP+L6. 106) Instalacin de un sistema de extraccin de humos y vapores en el rea de fusin. OP+L6. 107) Mantenimiento de equipo de extraccin de polvos del rea de

E18

MXICO

mediana

hierro

acabados. OP+L7. 108) Estudio de la operacin y diseo del tambor del desarenador para facilitar la separacin manual de las piezas. OP+L6. 109) Reciclaje del agua proveniente del sistema de coleccin de polvos. OP+L8. 110) Operacin del equipo de control de demanda en periodo punta. OP+L3. 111) Limpieza y reemplazo de lmina traslcida del techo. OP+L7. 112) Utilizacin del control de iluminacin existente. OP+L3

E23 AUSTRALIA mediana E33 INGLATERRA mediana

hierro hierro

133) Instalacin de un sistema de recuperacin y tratamiento de arena. OP+L6 150) Reduccin de la presin del aire comprimido de 7 a 6.5 bares, la presin tambin se reduce cuando hay fugas a 5 bares. OP+L3

95 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

96 de 139

E41 INGLATERRA mediana E45 INGLATERRA mediana E62


REPBLICA CHECA mediana

hierro hierro hierro

159) Recuperacin y reciclado del polvo generado en la elaboracin de los moldes. OP+L1 164) Instalacin de un sistema para monitorear el consumo de energa elctrica. OP+L3 200) Instalacin de un proceso para recuperar arena. OP+L6 201) Instalacin de accesos a la planta recicladora de arena. OP+L6. 202) Instalacin de un sistema de tambor. OP+L6 203) Mejoras en el manejo y reutilizacin de los excedentes de metal fundido. OP+L1. 204) Procedimientos para supervisar y limpiar el aceite lubricante. OP+L7. 205) Introduccin de nuevos fluidos de corte y mejoras en su uso. OP+L6 206) Modificacin de la caja de liberacin del agente. OP+L6. 207) Mejoras en la bolsa del filtro seco en la planta de reciclaje de arena. OP+L6 208) recuperacin de virutas. OP+L1

E63 INGLATERRA mediana

hierro

E69 E74

ZIMBABWE HOLANDA

mediana mediana

hierro hierro

214) Reubicacin de la zona para mezclar la arena. OP+L6

Empresas grandes
CLAVE

PAS

TAMAO ALEACIN

OPCIN DE P+L 7) Programa de gestin de residuos slidos industriales (contenedores diferentes para cada tipo de residuo). OP+L4 de de las los prdidas costos de 8) Venta de de los residuos slidos final de (escoria). reciclables residuos OP+L5 OP+L1 OP+L1 9) 10) Disminucin Disminucin residuos disposicin

E3

CHILE

grande

acero

11) Instalacin de quemadores duales y cambio del combustible del horno de recalentamiento, originalmente petrleo-diesel por gas natural. OP+L6

96 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

97 de 139

52) Mejora en la ventilacin de las reas de moldeo y vaciado. OP+L6. 53) Optimizacin de la resina y catalizador durante las operaciones de mezclado. OP+L6. 54) Reuso de costras metlicas. OP+L2. 55) Mantenimiento y rediseo de la tapa del horno de arco elctrico (ineficiente sello de la bveda del horno, existen fugas de flamas y humos.) OP+L6. 56) Modificacin de la tapa del horno de arco elctrico. OP+L6. 57) Modificacin de las puertas del

E14

MXICO

grande

acero

horno de arco elctrico. OP+L6. 58) Mejora del sistema de enfriamiento del transformador del horno de arco elctrico. OP+L6. 59) Reduccin de la escoria de acero. OP+L1. 60) Optimizacin de la oxidacin de acero. OP+L2. 61) Modificacin del sistema de extraccin de emisiones del horno de arco elctrico. OP+L6. 62) Estudio permanente para ajustar alimentadores para reducir las operaciones de acabado. OP+L6. 63) Ajuste para balancear el flujo aire/combustible. OP+L6. 64) Bsqueda de un software de mantenimiento para optimizarlo. OP+L6

134)

Programa Programa

para adicional

administrar para

la

aplicacin la

de

sustancias de sustancias

qumicas. qumicas.

OP+L2 OP+L2

E24 AUSTRALIA

grande

acero

135)

administrar

aplicacin

136) Sistema para administrar la energa. OP+L3

E26 AUSTRALIA E29


USA

grande grande

acero acero

138) Sistema automatizado para controlar la cantidad de catalizador que es agregado a la arena para hacer moldes. OP+L2 142) 144) Clasificacin Recuperacin del de scrap la antes escoria de del fundir. horno. OP+L7 OP+L2. 143) Cambio de la forma de limpieza del material que ser fundido. OP+L7 145) Utilizacin del polvo atrapado en la casa de bolsa, como materia prima para hacer cemento. OP+L3. 154) 146) Implementacin de un sistema para separar los residuos en la fuente.(OP+L4) Instalacin de una unidad trmica regeneradora de arena. OP+L6.

E30

USA

grande

acero

E37

USA

grande

acero

155) Instalacin de una unidad de recuperacin mecnica para tratar fenlicos uretano sin hornear y fenlicos uretano del proceso Isocure arena. OP+L6 160) Instalacin de un sofwere (MAGMASOFT) para simular sus nuevas piezas y as reducir su masa bruta. OP+L6

E42 INGLATERRA grande

acero

97 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

98 de 139

175)

Disminucin

de

la

generacin

de

finos

de

carbn

en

el

proceso.

OP+L1.

176) Optimizacin del consumo de energa elctrica en el sistema de cintas transportadoras mediante

E54 PARAGUAY

grande

acero

automatizacin. OP+L3 177) Optimizacin de la escoria normal de Altos Hornos mediante la produccin de escoria granulada. OP+L6. residuos. OP+L6. altos hornos. OP+L8 178) Optimizacin de la produccin de cal y reutilizacin de los 179) Recirculacin de las aguas del lavado de gases de

E57 AUSTRALIA E31


USA

grande grande

acero aluminio aluminio

184) Aplicacin del sistema: Cama de caas para tratar el agua residual. OP+L6 147) Sustitucin del qumico 111 trichloroethane por agua y IPA. OP+L6

148) Secado de los corazones con un horno de rayos infrarojos. OP+L6 156) Instalacin de dos sistemas para la recuperacin de partculas de aluminio. OP+L6 172) Cambio del sistema para aglutinar la arena. OP+L6

E38 INGLATERRA grande E52 INGLATERRA grande E56 AUSTRALIA


grande

aluminio

173) Instalacin de una unidad mezcladora de cido sensible a la temperatura para controlar la adicin del catalizador. OP+L6

aluminio aluminio aluminio

183) Eliminacin del plomo de las piezas automotrices. OP+L6 209) Instalacin de un recuperador trmico de arena. OP+L6 213) Cambio del 1-1-1 tricloroetano por un recubrimiento de base agua y de alcohol. OP+L6 149) Instalacin de un sistema de reciclado de arena de bajo consumo de energa. (el corazn del

E64 INGLATERRA grande E68 E32


USA grande

USA

grande

cobre

sistema es una unidad de desgaste, en donde los granos de arena rozan unos con otros a alta velocidad).OP+L1 174) Instalacin de un sistema mecnico recuperador de materiales, el sistema esta formado por: banda transportadora vibratoria, molino de bolas rotatorio y banda trasportadora vibratoria. El molino pulveriza todos los residuos de la fundicin para despus regresar los materiales recuperados al horno. OP+L6

E53

USA

grande

cobre

98 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

99 de 139

E7 E21

ESPAA HOLANDA

grande grande

hierro hierro

28)

Eliminar

la

adicin

de

arena

nueva

en

el

moldeo.

OP+L2

29) Incrementar la reutilizacin de los finos. OP+L1 128) Cambio del cido fosfrico usado como catalizar por un catalizador orgnico cido. OP+L6 129) Instalacin de un refrigerador para la arena. OP+L6 130) Implantacin del sistema (1) para recuperar arena. OP+L6 131) Implantacin del sistema (2) para recuperar arena. OP+L6 132) Cambio del tipo de arena utilizada. OP+L6 139) Instalacin de una tecnologa a base de membrana, que recupera y reutiliza los gases de combustin del horno. OP+L1 140) Reemplazo de la resistencia elctrica de los hornos convencionales por una unidad infraroja que calienta directamente la superficie del molde. OP+L6.

E22 AUSTRALIA

grande

hierro

E27 E28

USA

grande

hierro

USA

grande

hierro

141) Reemplazo de la pintura a base de solvente por una pintura a base agua. OP+L1

E34 INGLATERRA grande E39


USA grande

hierro hierro hierro hierro hierro

151) Instalacin de un sistema de refrigeracin para enfriar el metal durante la operacin de molienda. OP+L6 157) Instalacin de un sistema lser para verter el metal fundido (Laserpour system). OP+L6 170) Aplicacin de un programa para la separacin de residuos slidos. OP+L4 185) Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica. OP+L6 215) Instalacin de un sistema laser para verter el metal fundido (Laserpour system). OP+L6

E50 INGLATERRA grande E58 E70


USA USA grande grande

99 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

100 de 139

C. 217 OP+L encontradas en 75 proyectos piloto de P+L sobre fundicin de metales


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Introduccin de conceptos de calidad. Reduccin del consumo de tinta. Ahorro de energa elctrica (fundido de las piezas). Modificacin del tipo de residuo de arena shell, de residuos clase I (peligroso) a residuos clase II (No peligrosos) Reduccin del consumo de arena para el moldeo, se reutiliz arena utilizada para los corazones. Eliminacin del uso de GLP para los corazones. Programa de gestin de residuos slidos industriales (contenedores diferentes para cada tipo de residuo). Venta de los residuos (escoria). Disminucin de las prdidas de residuos slidos reciclables. Disminucin de los costos de disposicin final de residuos. Instalacin de quemadores duales y cambio del combustible del horno de recalentamiento, originalmente petrleo-diesel por gas natural. Adquisicin de una mquina automatizada recicladora usada (habilitada por la misma empresa). Instalacin de hornos de Induccin electromagntica. Instalacin de filtros para retencin de polvo proveniente de los hornos. Utilizacin de arena acondicionada, instalacin de un sistema de retencin de material particulado. Cambio del tamao de los moldes a un tamao menor, para evitar volumen muerto. Marcacin de reas: recepcin de materia prima (chatarra), recepcin de escoria y zonas de moldeado. Almacenamiento apropiado de arenas, para no producir emisiones difusas al aire. Demarcacin del trnsito de labores productivas, traslado de cuchara, alimentacin de chatarra al horno de fundicin. Construccin de un piso de cemento compactado. Seleccin de un lugar especfico para la acumulacin transitoria de los residuos slidos peligrosos. Recoleccin y separacin de polvos de filtros de hornos, no mezclndolos con otros residuos. Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de la escoria de la fundicin. confinamiento y

100 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

101 de 139

24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56

Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de polvos de filtros de hornos de fundicin. Eliminacin del lavado de la viruta. Aumentar la vida del bao de cromo y aplicarle un tratamiento. Cerrar el ciclo del agua. Eliminar la adicin de arena nueva en el moldeo. Incrementar la reutilizacin de los finos. Incrementar la reutilizacin de los finos. Eliminacin de la adicin de arena nueva en el moldeo. Reutilizacin de los finos. Incremento en la reutilizacin de de finos del desmoldeo y enfriador que se aade a la arena. Empleo de menos arena de contacto en el moldeo en verde, dada la similitud entre las arenas de contacto y las arenas de relleno. Regenerar los residuos del taller de moldeo en silicato. Mejora del rendimiento de la aspiracin. Cambio de ladrillos refractarios de 31% a 50% de albmina. Instalacin de una campana sobre el horno. Cambio del quemador y optimizacin del combustible residual y diesel. Mezcla de combustibles. Mejoras en el proceso de refinacin. Calentamiento del combustible aprovechando el calor residual del horno. Instalacin de una casa de bolsa auxiliar. Instalacin de campanas (encapsulan) al horno rotatorio. Adopcin de buenas prcticas. Instalacin de restrictores de flujo y reparacin de fugas. Cambio de tarifa de BT4 a BT2. Cambio de luminaria de 40 W por 36 W, y cambio de focos incandescentes por focos ahorradores. Mejora del cierre de las compuertas del horno de secado, para evitar prdidas de calor. Cubierta de las rumas de slice y aluminio con toldo. Encapsulacin de insumos peligrosos en contenedores metlicos. Mejora en la ventilacin de las reas de moldeo y vaciado. Optimizacin de la resina y catalizador durante las operaciones de mezclado. Reuso de costras metlicas. Mantenimiento y rediseo de la tapa del horno de arco elctrico (ineficiente sello de la bveda del horno, existen fugas de flamas y humos.). Modificacin de la tapa del horno de arco elctrico. 101 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

102 de 139

57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91

Modificacin de las puertas del horno de arco elctrico. Mejora del sistema de enfriamiento del transformador del horno de arco elctrico. Reduccin de la escoria de acero. Optimizacin de la oxidacin de acero. Modificacin del sistema de extraccin de emisiones del horno de arco elctrico. Estudio permanente para ajustar alimentadores para reducir las operaciones de acabado. Ajuste para balancear el flujo aire/combustible. Bsqueda de un software de mantenimiento para optimizarlo. Contratacin de un gerente planta. Mantenimiento del sistema de recuperacin y alimentacin de arena slica. Aislamiento del recuperador de arena slica. Automatizacin de la gra en el rea de moldeo y vaciado. Mantenimiento del sistema de aire comprimido. Almacenamiento y seleccin adecuada de la chatarra de hierro y acero. Instalacin de la tapa del horno de induccin. Reduccin de la potencia como consecuencia de la instalacin de la tapa del horno de induccin. Reduccin del porcentaje de escoria en la chatarra de acero. Instalacin de un medidor de temperatura (pirmetro). Implantacin de un mtodo eficiente para adicionar el fundente durante la fusin. Implantacin de un sistema ms eficiente para el calentamiento previo de las ollas de vaciado. Modificacin del procedimiento de carga del horno de induccin. Mejoramiento del proceso de vaciado del material fundido. Clasificacin adecuada de retornos y coladas para su reutilizacin. Reduccin en la acumulacin de partculas en el rea de corte y esmerilado. Mantenimiento del medidor de energa elctrica. Reduccin del tamao del molde en produccin en lnea. Control del consumo de arena slica en cada proceso. Reduccin del consumo de resina y catalizador al disminuir la relacin arena-metal. Programacin del mantenimiento preventivo del sistema de aire comprimido. Optimizar el proceso de recuperacin de arena en el calcinador. Instalacin de la tapa en los hornos de induccin durante el proceso de fundicin. Mejora en los reportes de produccin. Control en el consumo y forma de agregar el escorificador. Revisin y mantenimiento de los equipos para el tratamiento trmico y la calcinacin. Uso eficiente de energa elctrica y hornos de induccin. 102 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

103 de 139

92 93 94 95 96 97 98 99

Mejora del diseo de la alimentacin de los moldes. Supervisin y mantenimiento del sistema de aire comprimido. Cerrado de los tanques de aire comprimido al finalizar las labores semanales. Disminucin de los escurrimientos provenientes de los hornos. Modificacin del procedimiento de carga del horno. Empleo de discos de corte y lijas de esmeril con mayor vida til. Reduccin de la acumulacin de partculas en el rea de corte. Uso eficiente de luminarias cuando la luz diurna sea suficiente.

100 Sustitucin de los motores estndar por motores de alta eficiencia en los compresores. 101 Instalacin de un horno de tratamiento trmico. 102 Conclusin de la instalacin de la segunda rea productiva. 103 implementacin del sistema de calidad ISO-9002. 104 Mejoramiento del sistema de coleccin de polvos en el rea de desmoldeo y limpieza. 105 Disminucin del tiempo de carga de chatarra, del rea de abertura de la tapa al cargar ferroaleaciones y del tiempo de vaciado de los hornos.

106 Instalacin de un sistema de extraccin de humos y vapores en el rea de fusin. 107 Mantenimiento de equipo de extraccin de polvos del rea de acabados. 108 Estudio de la operacin y diseo del tambor del desarenador para facilitar la separacin manual de las piezas.

109 Reciclaje del agua proveniente del sistema de coleccin de polvos. 110 Operacin del equipo de control de demanda en periodo punta. 111 Limpieza y reemplazo de lmina traslcida del techo. 112 Utilizacin del control de iluminacin existente. 113 Optimizacin del consumo de arena shell. 114 Control en el uso de materiales. 115 Captacin de la emisin de humos en el rea de moldeo durante el vaciado del metal. 116 Control en el manejo y disposicin de los moldes fabricados. 117 Optimizar la operacin del horno de cubilote. 118 Desarrollo e implementacin de un Programa semanal para detectar fugas de aire comprimido. Estudio de factibilidad para la instalacin de una recuperadora de arena shell en el proceso de soplado de corazones.

119 Reduccin del nivel de ruido por sopleteo en las cabinas de descorazonado. 120

121 Reduccin del nivel de evaporacin del alcohol industrial. 122 Calibracin de los hornos de reverbero. 123 Revisin o cambio de la conexin mecnica de las vlvulas de aire y del combustible para optimizar la relacin de ambos. 103 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

104 de 139

124 Aislamiento de los hornos de reverbero o adquisicin de nuevos hornos. 125 Eliminacin de fugas de calor por aberturas. 126 Cambio de combustible en los hornos. 127 Implementacin de un Programa de mantenimiento para reducir los niveles de ruido en los motores elctricos.

128 Cambio del cido fosfrico usado como catalizar por un catalizador orgnico cido. 129 Instalacin de un refrigerador para la arena. 130 Implantacin del sistema (1) para recuperar arena. 131 Implantacin del sistema (2) para recuperar arena. 132 Cambio del tipo de arena utilizada. 133 Sistema de recuperacin y tratamiento de arena. 134 Programa para administrar la aplicacin de sustancias qumicas. 135 Programa adicional para administrar la aplicacin de sustancias qumicas. 136 Sistema para administrar la energa. 137 Instalacin de una planta para recuperar y fragmentar la arena. 138 139 140 Sistema automatizado para controlar la cantidad de catalizador que es agregado a la arena para hacer moldes. Instalacin de una tecnologa a base de membrana, que recupera y reutiliza los gases de combustin del horno. Reemplazo de la resistencia elctrica de los hornos convencionales por una unidad infrarroja que calienta directamente la superficie del molde.

141 141) Reemplazo de la pintura a base de solvente por una pintura a base agua. 142 Clasificacin del scrap antes de fundir. 143 Cambio de la forma de limpieza del material que ser fundido. 144 Recuperacin de la escoria del horno. 145 Utilizacin del polvo atrapado en la casa de bolsa, como materia prima para hacer cemento.

146 Implementacin de un sistema para separar los residuos en la fuente. 147 Sustitucin del qumico 111 trichloroethane por agua y IPA. 148 Secado de los corazones con un horno de rayos infrarrojos. Instalacin de un sistema de reciclado de arena de bajo consumo de energa. (el corazn 149 del sistema es una unidad de desgaste, en donde los granos de arena rozan unos con otros a alta velocidad). 150 151 Reduccin de la presin del aire comprimido de 7 a 6.5 bares, la presin tambin se reduce cuando hay fugas a 5 bares. Instalacin de un sistema de refrigeracin para enfriar el metal durante la operacin de molienda. 104 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

105 de 139

152 Cambio del recubrimiento de base-alcohol a base-agua del sistema shell. 153 Instalacin de una unidad recuperadora de partculas de aluminio de la arena verde gastada. Instalacin de una unidad de recuperacin mecnica para tratar fenlicos uretano sin hornear y fenlicos uretano del proceso Isocure arena.

154 Instalacin de una unidad trmica regeneradora de arena. 155

156 Instalacin de dos sistemas para la recuperacin de partculas de aluminio. 157 Instalacin de un sistema laser para verter el metal fundido (Laserpour system). 158 Instalacin de cuatro sistemas laser para verter el metal fundido (Laserpour system). 159 Recuperacin y reciclado del polvo generado en la elaboracin de los moldes. 160 Instalacin de un sofwere (MAGMASOFT) para simular sus nuevas piezas y as reducir su masa bruta.

161 Rediseo del runner system para fundir una pieza de niquel/cloro. 162 Instalacin de un filtro de espuma en el runner system. 163 Instalacin de una manga aislante para vaciar el metal al molde. 164 Instalacin de un sistema para monitorear el consumo de energa elctrica. 165 Instalacin de una unidad de monitoreo para el horno de induccin. Aplicacin de una vigilancia integral y una programacin del sistema para determinar los 166 costos de fusin de lotes y permitir comparaciones entre la carga del horno y la programacin de los mtodos. 167 Instalacin de un calentador de cucharn elctrico de 18 Kw. 168 Cambio del tipo de refractarios utilizados. 169 Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica. 170 Aplicacin de un programa para la separacin de residuos slidos. 171 Instalacin de pruebas en lnea de arena y un sistema de control inteligente en el mezclador de arena. Instalacin de una unidad mezcladora de cido sensible a la temperatura para controlar la adicin del catalizador. Instalacin de un sistema mecnico recuperador de materiales, el sistema esta formado 174 por: banda transportadora vibratoria, molino de bolas rotatorio y banda trasportadora vibratoria. El molino pulveriza todos los residuos de la fundicin para despus regresar los materiales recuperados el horno. 175 Disminucin de la generacin de finos de carbn en el proceso. 176 Optimizacin del consumo de energa elctrica en el sistema de cintas transportadoras mediante automatizacin.

172 Cambio del sistema para aglutinar la arena. 173

105 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

106 de 139

177

Optimizacin de la escoria normal de Altos Hornos mediante la produccin de escoria granulada.

178 Optimizacin de la produccin de cal y reutilizacin de los residuos. 179 Recirculacin de las aguas del lavado de gases de altos hornos. Instalacin de censores de movimiento de luz, para apagar las luces automticamente 180 cuando nadie est en la sala, en reas no esenciales, tales como oficinas, baos y almacenes. 181 Identificacin de opciones para reciclar cartn. 182 Instalacin de un sistema recuperador del anticongelante. 183 Eliminacin del plomo de las piezas automotrices. 184 Aplicacin del sistema: Cama de caas para tratar el agua residual. 185 Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica. 186 Cambio del aglutinante utilizado en la arena para la elaboracin de corazones. 187 Tapar la arena nueva. 188 Mejorar la inspeccin de la chaparrada que entra. 189 Usar arena con bajo contenido de polvo. 190 Mejorar las condiciones del horno. 191 Entrenar a los trabajadores sobre la medicin del aglutinante que es mezclado con la arena.

192 Mejorar el cierre del horno. 193 Instalar equipos de vaciado del metal. 194 Instalacin de un molino mezclador de arena. 195 Instalacin de una planta regeneradora de arena. 196 Mejoramiento del sistema de seleccin de residuos. 197 Capacitacin a los trabajadores. 198 Mejoramiento del control de las materias primas. 199 Instalacin de un programa de reciclaje. 200 Instalacin de un proceso para recuperar arena. 201 Instalacin de accesos a la planta recicladota de arena. 202 Instalacin de un sistema de tambor. 203 Mejoras en el manejo y reutilizacin de los excedentes de metal fundido. 204 Procedimientos para supervisar y limpiar el aceite lubricante. 205 Introduccin de nuevos fluidos de corte y mejoras en su uso. 206 Modificacin de la caja de liberacin del agente. 207 Mejoras en la bolsa del filtro seco en la planta de reciclaje de arena. 208 Recuperacin de virutas. 209 Instalacin de un recuperador trmico de arena. 106 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

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210 211

Implementacin de un sistema reductor de partculas contenidas en las emisiones gaseosas. Utilizacin de los gases de combustin generados en un horno de carbn en lugar de gas natural.

212 Instalacin de un proceso para regeneracin de arena usada. 213 Cambio del 1-1-1 tricloroetano por un recubrimiento de base agua y de alcohol. 214 Reubicacin de la zona para mezclar la arena. 215 Instalacin de un sistema laser para verter el metal fundido (Laserpour system). 216 Aplicacin de un programa de orden y limpieza. 217 Cambio de materiales por materiales ms adecuados para el proceso.

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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

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D. 120 Beneficios Ambientales cuantificables encontrados en los 60 proyectos piloto


nota: El nmero que aparece a la derecha de cada beneficio corresponde a la OP+L de la cual fue generado, de acuerdo al listado anterior y a la base de datos de los 75 proyectos pilotos.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 y 21 22 23 24 25 28 29 30 Ahorro del 20% de electricidad OP+L 13 Reciclaje de ms del 70% de arenas de descarte OP+L 15 Ahorros del 10% de energa elctrica OP+L 69 Ahorro del 33% de energa elctrica OP+L 71 Ahorro del 33% de energa elctrica OP+L 72 Reduccin del consumo de energa elctrica a 57 kWh/ton fundida OP+L 165 Reduccin del 15.4% de energa elctrica en un horno de 10 ton OP+L 166 Eliminacin de 3.3 ton/ao de residuos de aluminio OP+L 1 Reduccin del consumo de 1.65% de tinta OP+L 2 Se dejaron de generar 12.72 ton de residuos peligrosos (10.16 m /ao) OP+L 4 Eliminacin del consumo de 12.72 ton de arena/ao OP+L 5 Se dej de consumir 1.6 ton/ ao gas L.P. OP+L 6 Reduccin de 360 m3/ao de agua OP+L 45 Reduccin del consumo de 14,600 kWh/ao OP+L 47 Eliminacin de la generacin de 360 ton de CO2 OP+L 48 Eliminacin del consumo de 111.5 m3/ao de petrleo y diesel OP+L 49 Ahorro de 3,903 kWh/ao OP+L 93 Ahorro de 3,903 kWh/ao OP+L 94 Ahorro de 6,302.2 kWh/ao OP+L 99 Reduccin de: 3.2 kg de colada/molde vertido y de la generacin de 510 ton de chatarra OP+L 158 Ahorro de 1,000 ton/ao de material utilizado en la preparacin de las arenas OP+L 30 Ahorro de 420 ton de arena nueva OP+L 31 Se dejaron de generar 500 ton de residuos finos OP+L 32 Ahorro del 10% de energa elctrica OP+L 118 emisiones de polvo OP+L 137 Ahorro de 70 ton de arena nueva OP+L 187 Reduccin de 15 ton polvo OP+L 188 108 de 139

26, 27 y Reduccin de: 700 ton de residuos, del 1% de los aglutinantes y del 35% de las

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

109 de 139

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 y 47 48 49 50 51 52 y 53 54

Reduccin del 48% de arena usada OP+L 189 Reduccin del consumo del 25% de materia prima OP+L 190 Reduccin del 50% de las prdidas de materia prima OP+L 194 Reduccin del 50% del las emisiones de polvo OP+L 195 Eliminacin de 1,911.4 m3 de residuos no peligrosos de arenas usadas OP+L 196 Se redujo 431.5 ppm/ao la concentracin de los slidos OP+L 197 Eliminacin de 11.3 kg de partculas/ton fundida OP+L 210 Reduccin del consumo de coque, entre el 5 y 25% OP+L 211 Regeneracin del 80% de la arena usada OP+L 212 Reduccin de un 30% de la taza de rechazo OP+L 216 Recuperacin adicional de 349 ton/ao de plomo (19% menos de plomo en escoria) OP+L 37 Ahorro de 0.072 m3 de petrleo residual/ton de plomo OP+L 39 Ahorro de 5,760 kWh/ao (7.3% del consumo de energa elctrica) OP+L 42 Recuperacin de 6.95 ton/ao de polvo OP+L 44 Reduccin de la generacin de 500 ton de residuos OP+L 34 Regeneracin de hasta un 80% del material y Se dejaron de generar 1,000 ton de residuos OP+L 35 Se dejaron de generar 500 ton/ao de finos OP+L 36 Recuperacin de 980.6 ton/ao de aluminio OP+L 153 Ahorro de 0.010 ton de arena por pieza OP+L 162 Aumento de 1 ao del tiempo de vida de los refractarios OP+L 168 Reduccin del 1.8% de los residuos generados en la fundicin y Reduccin del consumo de 63 ton bentonita por cada 1,000 ton de metal fundido OP+L 171 Reduccin del consumo de 60,000 kWh/ao OP+L 180

Reduccin de la generacin de 330 m3 (165 ton/ao)[1] de residuos de


55 y 56

cartn y eliminacin de la disposicin final de ms de 15.5 ton en el relleno sanitario OP+L 181
Reduccin del consumo de 240 m3/ao de agua y eliminacin del uso 4.4 m3/ao de aceite OP+L 25 Reduccin de 4 veces el consumo de cromo y eliminacin de 0.2 ton/ao de cromo OP+L 26 Ahorro de 301 m3/mes de agua OP+L 27 Reciclaje del 95% de arena usada OP+L 12 se dejaron de utilizar 80 ton de hulla OP+L 33 109 de 139

57 y 58 59 y 60 61 62 65

63, 64 y Se dejaron de disponer 480 ton de finos, Se dejaron de utilizar 216 ton de bentonita y

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

110 de 139

66 67 68 69 70 y 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 y 83 84 85 86 87 88 89 90 91 y 92 93 94 95 y 96 97

Ahorro del 3.31% de energa elctrica OP+L 105 Reduccin en el consumo de 3,030 m3 de agua OP+L 109 Recuperacin de 1,600 ton/ao de lodos OP+L 159 Reduccin del 30% del consumo de energa elctrica OP+L 164 Reduccin del consumo de 710 ton/ao de arena y Reduccin de la generacin de 22 ton/ao de polvo OP+L 200 Reduccin del uso de 120 tambores OP+L 202 Eliminacin de la generacin de 96 ton/ao de residuos OP+L 203 Ahorro de 54.5 m3/ao de aceite de corte OP+L 205 Regeneracin de 150 ton de arena usada OP+L 214 Reciclaje del 30% de los residuos generados OP+L 9 Disminucin de 18 % de los costos de disposicin final OP+L 10 Reduccin del consumo de energa elctrica hasta en un 5% OP+L 55 Disminucin del 10% del consumo de Oxigeno OP+L 60 Ahorro del 13.81% de combustible OP+L 163 Disminucin de la generacin de 10,596 ton/ao de compuestos orgnicos persistentes OP+L 134 Eliminacin de 140 ton de residuos de arena y ahorro de un 8% del catalizador OP+L 138 Reduccin del 26% del agua residual y ahorro de agua de proceso OP+L 143 Aumento del 9% la capacidad de horno OP+L 144 Ahorro del 15% de energa elctrica OP+L 145 Ahorro de 5 millones de BTU por cada tonelada de la escoria substituida por la piedra caliza) OP+L 146 Tratamiento a 125 toneladas de residuos de arena OP+L 154 Tratamiento a 25 toneladas de residuos de arena OP+L 155 Reutilizacin del 80% del agua del lavado de gases OP+L 179 Reduccin del 90% de la materia orgnica disuelta del agua residual y Reduccin del 70% del amoniaco de las aguas residuales OP+L 184 Eliminacin del uso 5.902 ton de 1-1-1 trichloroethane OP+L 147 y 213 Aumento del 20% de la recuperacin del aluminio OP+L 156 Reduccin del contenido de aglutinante a 0.85% y Reduccin del 50% de la emisin de gases en el rea de fundicin OP+L 172 Eliminacin del uso de fosfato e incremento del 14% la recuperacin de la arena residual OP+L 173

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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

111 de 139

98, 102, y 104 105 106 107 108 109 110

99, 103

Reduccin de: 10.3 kg/ao de emisiones de plomo, 22.3 kg/ao de partculas, 14 kg/ao de plomo descargado en el agua residual, 8.57 ton/ao de metales pesados totales descargados en el agua residual, 99 kg/ao de slidos suspendidos totales descargados en el agua residual, 7.6 ton/ao de lodos provenientes de la planta de tratamiento de agua residual, 1.5 ton/ao de productos qumicos OP+L 183 Recuperacin de 3,600 ton/ao de arena OP+L 209 Recuperacin de ms del 90% del material metlico. (el material recuperado proviene de derrames, escoria y colillas OP+L 174 Se dejaron de generar 3,000 ton/ao de residuos OP+L 28 Se dejaron de generar 2,000 ton/ao de residuos OP+L 291 Incremento del 35% la tasa de reuso de arena OP+L 128 Se dejaron de generar 1,800 ton de residuos slidos OP+L 129 Incremento del 70% de la recuperacin de arena y se dejaron de generar 5,000 ton de residuos de arena OP+L 130 Disminucin de la generacin de 400 ton de residuos de arena OP+L 131 Reduccin del consumo de 0.6% de aglutinantes y ahorros en el consumo de 96 ton de resina al ao OP+L 132 Reduccin del 90% de las emisiones del horno y ahorro del 25% de energa elctrica OP+L 139 Ahorro de 120,000 kWh OP+L 140 Ahorro de 13,000 m3/ao de agua potable OP+L 151 Eliminacin de la generacin de 1,168 ton/ao de residuos OP+L 185

100, 101,

111 y 112 113 114 y 115 116 y 117 118 119 120

111 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

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E. 108 Beneficios Econmicos cuantificables (USD $) encontrados en los 53 proyectos piloto


nota: El nmero que aparece a la derecha de cada beneficio corresponde a la OP+L de la cual fue generado, de acuerdo al listado anterior y a la base de datos de los 75 proyectos pilotos.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 $400,000 OP+L 13-24 Incremento de los ingresos en $ 36,000 (aumento del 30% de la productividad) OP+L 65 Ahorro de $ 3,240 en materia prima OP+L 79 Ahorro de $ 70,000 al ao de arena OP+L 82 Ahorro de $ 3,000 al ao de arena OP+L 83 Ahorros de $ 1,140 al ao de resina y catalizador OP+L 84 Ahorros de $ 298 de energa elctrica OP+L 85 Ahorros de $ 1,969 de energa elctrica OP+L 87 Ahorros de $ 36,000 de energa elctrica OP+L 91 Reduccin del 5% de las piezas defectuosas y Reduccin del 32% de la masa de la pieza OP+L 161 Ahorros de $ 13,704 de energa elctrica OP+L 165 Ahorro de $ 30,361 en materia prima OP+L 1-3 $1,509 OP+L 4-6 $400 OP+L 45 y 46 $5,640 OP+L 4 y 48 $66,000 OP+L 49 Ahorro de $ 329 de energa elctrica OP+L 93 Ahorro de $ 329 de energa elctrica OP+L 94 Ahorro de $ 531 de energa elctrica OP+L 99 Ahorro de $ 207 de energa elctrica OP+L 100 $1,000,000 OP+L 158 Ahorro de $ 109,045 en materia prima OP+L 30 Ahorro de $ 19,001 en arena nueva OP+L 31 Ahorro de $ 66,089 en materia prima OP+L 32 Ahorro de $ 29,790 en arena nueva OP+L 113 Ahorros de $ 16,800 de arena y aglutinantes OP+L 137 Ahorro de: $ 191, 859 en prdidas de evaporacin, chatarra y tiempos de trabajo y

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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

113 de 139

Ahorros de $ 195,775 en la compra de tecnologa para reducir los COV OP+L 152 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 Ahorro de $ 3,543 de arena nueva OP+L 187 Ahorro de $ 8,351 de materia prima OP+L 188 Ahorro de $ 2,630 en los costos de operacin OP+L 189 Reduccin del 30% de los costos laborales OP+L 190 Ahorro de $ 5,000 de materia prima OP+L 194 Ahorro de $ 5,000 por la disposicin final de polvo OP+L 195 Ahorros de $ 2,500 por la disposicin final de los residuos de arena OP+L 196 Incremento del 10 al 25% de la productividad OP+L 210 Reduccin de un 30% de la taza de rechazo OP+L 216 y 217 Ahorro de $ 450 de plomo OP+L 37 Ahorro de $ 5,967 de petrleo OP+L 39-41 Ahorro de $ 684 de energa elctrica OP+L 42 Ahorro de $ 2,527 en tratamiento de polvo OP+L 44 Ahorro de $ 22,301 en el tratamiento de residuos OP+L 34 Ahorro de $ 37,169 en el tratamiento de residuos y materia prima OP+L 35 Ahorro de $ 22,714 en el tratamiento de residuos OP+L 36 Ahorro de $ 108,000 de arena OP+L 120 Ahorro de $ 2,638 de energa elctrica OP+L 124 Ahorro de $ 8,760 de energa elctrica OP+L 125 Ahorro de $ 176,040 de combustible OP+L 126 Reduccin del 1% de la tasa de defectos OP+L 162 Ahorro de $ 9,515 de energa elctrica OP+L 167 Aumento de 1 ao del tiempo de vida de los refractarios OP+L 168 Ahorro de $ 300,000 de energa elctrica y disposicin de residuos peligrosos OP+L 180 Ahorros de $ 94,000 por la disposicin de cartn OP+L 181 Ahorro de $ 18,912 en anticongelante y ahorro de $ 10,000 en la disposicin final del anticongelante OP+L 182 Ahorro de $ 3,624 en materia prima OP+L 25 Ahorro de $ 641 de cromo OP+L 26 Ahorro de $ 3,172 de agua OP+L 27 Ahorro de $ 15,000 en materia prima OP+L 12 Ahorro de $ 70,222 en materia prima y tratamiento de residuos OP+L 33 Ahorro de $ 14,220 en la disposicin final de polvos OP+L 104 Ahorro de $ 1,595 de energa elctrica OP+L 105 113 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

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61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

Ahorro de $ 7,560 en la disposicin final de polvos OP+L 107 Ahorro de $ 54,303 de agua OP+L 109 Ahorro de $ 193,521 de energa elctrica OP+L 110 Ahorro de $ 3,160 de energa elctrica OP+L 111 Ahorro de $ 123,000 en la disposicin final de los residuos de arena OP+L 133 Ahorro de $ 60,000 en arena y ahorro de $ 24,000 en la disposicin final de residuos OP+L 159 Ahorro de $ 1,957,748 de energa elctrica OP+L 164 Ahorro de $ 20,580 en materia prima y disposicin final de polvo OP+L 200 $8,517 OP+L 201 Ahorro de $ 19,470 en materia prima OP+L 202 Ahorro de $ 2,761 en materia prima y disposicin final de residuos OP+L 203 Ahorro de $ 6,180 en aceite OP+L 204 Ahorro de $ 9,760 en aceite OP+L 205 Ahorro de $ 7,680 en materia prima OP+L 206 Ahorro de $ 4,608 en materia prima OP+L 207 Ahorro de $ 41,600 en materia prima OP+L 208 Ahorro de $ 4,900 en materia prima OP+L 214 $150,000 OP+L 7-11 Ahorro de $ 8,931,348 por optimizar la cantidad de resina y catalizador en el mezclado OP+L 53 Ahorro de $ 2,070 en materia prima OP+L 54 Ahorro de $ 92,729 en energa elctrica OP+L 56 y 57 Ahorro de $ 1,457,500 en energa elctrica OP+L 58 Ahorro de $20,000 en materia prima OP+L 60 Ahorro de $ 26,100 en materia prima OP+L 63 Ahorros de $ 143,650 en la compra de sustancias qumicas OP+L 134 Ahorros de $ 299,000 en la compra de sustancias qumicas OP+L 135 Ahorros de $ 2,788,333 en energa elctrica OP+L 136 Ahorros de $ 21,280 en la compra e arena y catalizador OP+L 138 Ahorro de $ 1,920,000 en energa elctrica OP+L 142 Venta de $ 500,000 de plstico OP+L 146 Ahorro de $ 500,000 en materia prima OP+L 154 Ahorro de $ 500,000 en materia prima OP+L 155 Ahorro de $ 313,051 en la disposicin final de finos OP+L 175-178 Ahorro de $ 31,917 en agua del lavado de gases OP+L 179 114 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

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95 96 97 98 99

Ahorro de $ 44,500 en materia prima OP+L 147 Ahorro de $ 136,264 en arena OP+L 209 Ahorro de $ 112,373 en la disposicin final de residuos de arena OP+L 28 Ahorro de $ 272,624 en la disposicin final de residuos de finos OP+L 29 Ahorro de $ 140,000 en la disposicin final de residuos de arena OP+L 128 y 129

100 Ahorro de $ 270,000 en la disposicin final de residuos de arena OP+L 130 101 Ahorro de $ 23,000 en la disposicin final de residuos de arena OP+L 131 102 Ahorro de $ 4,100,000 en energa elctrica OP+L 140 103 Ahorro de $ 44,500 en materia prima OP+L 141 104 Ahorro de $ 35,239 en agua potable y ahorro de $ 540,000 en tratamiento de agua residual OP+L 151

105 Ahorro de $ 350,000 en materia prima OP+L 157 106 Ahorro de $ 3,426 en manejo de residuos OP+L 170 107 Ahorro de $ 126,084 en manejo de residuos OP+L 185 108 Incremento del 6-8% de la produccin OP+L 215

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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

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F. Tabla 5.2 Estimacin de los beneficios ambientales de la IF 5.1.1. Proyeccin: empresas pequeas
4 empresas de acero de proyectos pilotos 56 empresas de acero de la IF
OP+L 13) Instalacin de hornos de Induccin electromagntica 15) Utilizacin de arena acondicionada e instalacin de un sistema de confinamiento y retencin de material particulado 69) Mantenimiento del sistema de aire comprimido 71) Instalacin de la tapa del horno de induccin 72) Reduccin de la potencia como consecuencia de la instalacin de la tapa del horno de induccin 165) Instalacin de una unidad de monitoreo para el horno de induccin 166) Control del sistema para determinar los costos de fusin de lotes y permitir comparaciones entre la carga del horno y la programacin de los mtodos Empresas Beneficio ambiental Ahorro del 20% de electricidad Reciclaje de ms del 70% de arenas de descarte Ahorros del 10% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica Reduccin del consumo de energa elctrica a 57 kWh/ton fundida Reduccin del 15.4% de energa elctrica en un horno de 10 ton Beneficio ambiental estimado Ahorro del 20% de electricidad Reciclaje de ms del 70% de arenas de descarte Ahorros del 10% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica Ahorro del 33% de energa elctrica Reduccin del consumo de energa elctrica a 57 kWh/ton fundida Reduccin del 15.4% de energa elctrica en un horno de 10 ton

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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

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5 empresas pequeas de aluminio de proyectos pilotos 286 empresas pequeas de aluminio de la IF


OP+L 1) Introduccin de conceptos de calidad 1 2) Reduccin del consumo de tinta 4) Modificacin del tipo de residuo de arena shell, de residuo clase I (peligroso) a residuo clase II (No peligrosos) 5) Reduccin del consumo de arena para el moldeo, reutilizacin de la arena de corazones 6) Eliminacin del uso de gas LP para los corazones 45) Adopcin de buenas prcticas, 46) Instalacin de restrictores de flujo y reparacin de fugas 47) Cambio de tarifa de BT4 a BT2 48) Cambio de luminaria de 40 W por 36 W, y cambio de focos incandescentes por focos ahorradores 49) Mejora del cierre de las compuertas del horno de secado 93) Supervisin y mantenimiento del sistema de aire comprimido 94) Cerrado de los tanques de aire comprimido al finalizar las labores semanales 99) Uso eficiente de luminarias cuando la luz diurna sea suficiente 158) Instalacin de cuatro sistemas lser para verter el metal fundido (Laserpour system) 1 1 Empresas Beneficio ambiental Eliminacin de 3.3 ton/ao de residuos de aluminio Reduccin del consumo de 1.65% de tinta Se dejaron de generar 12.72 ton de residuos peligrosos (10.16 m /ao) Eliminacin del consumo de 12.72 ton de arena/ao Se dej de consumir 1.6 ton/ao gas L.P. Reduccin de 360 m3/ao de agua Reduccin del consumo de 14,600 kWh/ao Eliminacin de la generacin de 360 ton de CO2 Eliminacin del consumo de 111.5 m3/ao de petrleo y diesel Ahorro de 3,903 kWh/ao Ahorro de 3,903 kWh/ao Ahorro de 6,302.2 kWh/ao Reduccin de: 3.2 kg de colada/molde vertido y de la generacin de 510 ton de chatarra Beneficio ambiental estimado Eliminacin de 943.8 ton/ao de residuos de aluminio Reduccin del consumo de 1.65% de tinta Se dejaron de generar 3,638 ton de residuos peligrosos (2,204.72 m /ao) Eliminacin del consumo de 3,638 ton de arena/ao Se dej de consumir. 817.1 m3/ao) de gas L.P Reduccin del consumo de 102.960 m3/ao de agua Reduccin del consumo de 4,175,600 kWh/ao Eliminacin de la generacin de 102,960 ton de CO2 Eliminacin del consumo de 31,889 m3/ao de petrleo y diesel Ahorro de 1.116.258 kWh/ao Ahorro de 1.116.258 kWh/ao Ahorro de 1.802.429 kWh/ao Reduccin de: 915 kg de colada/molde vertido y de la generacin de 145,860 ton de chatarra

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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

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10 empresas pequeas de hierro de proyectos pilotos 131 empresas pequeas de hierro de la IF


OP+L 30) Incremento de la reutilizacin de los finos Empresas Beneficio ambiental Ahorro de 1,000 ton/ao de material utilizado en la preparacin de las arenas Ahorro de 420 ton de arena nueva Se dejaron de generar 500 ton de residuos finos Ahorro del 10% de energa elctrica Beneficio ambiental Reduccin de: 700 ton de residuos, del 1% de los aglutinantes y del 35% de las emisiones de polvo Ahorro de 70 ton de arena nueva Reduccin de 15 ton polvo Reduccin del 48% de arena usada Reduccin del consumo del 25% de materia prima Reduccin del 50% de las prdidas de materia prima Reduccin del 50% del las emisiones de polvo Eliminacin de 1,911.4 m3 de Beneficio ambiental estimado Ahorro de 131,000 ton/ao de material utilizado en la preparacin de las arenas Ahorro de 55.020 ton de arena nueva Se dejaron de generar 65.500 ton de residuos finos Ahorro del 10% de energa elctrica

31) Eliminacin de la adicin de arena nueva en el moldeo 32) Reutilizacin de los finos 118) Desarrollo e implementacin de un Programa semanal para detectar fugas de aire comprimido

OP+L 137) Instalacin de una planta para recuperar y fragmentar la arena

Empresas

Beneficio ambiental estimado Reduccin de: 91,700 ton de residuos, del 1% de los aglutinantes y del 35% de las emisiones de polvo Ahorro de 9,170 ton de arena nueva Reduccin de 1,956 ton polvo Reduccin del 48% de arena usada Reduccin del consumo del 25% de materia prima Reduccin del 50% de las prdidas de materia prima Reduccin del 50% del las emisiones de polvo Eliminacin de 3,058.2 ton/ao m

187) Tapar la arena nueva 188) Mejorar la inspeccin de la chatarra que entra 189) Usar arena con bajo contenido de polvo 190) Mejorar las condiciones del horno 194) Instalacin de mezclador de arena un molino

195) Instalacin de una regeneradora de arena

planta

196) Mejoramiento del sistema de seleccin de residuos

Densidad utilizada de la arena: 1.6 ton/m

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BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

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residuos no peligrosos de arenas usadas Se redujo 431.5 ppm/ao la concentracin de los slidos Eliminacin de 11.3 kg de partculas/ton fundida Reduccin del consumo de coque, entre el 5 y 25% Regeneracin del 80% de la arena usada Reduccin de un 30% de la taza de rechazo de residuos no peligrosos de arenas usadas Se redujo 431.5 ppm/ao la concentracin de los slidos Eliminacin de 1.5 ton de partculas/ton fundida Reduccin del consumo de coque, entre el 5 y 25% Regeneracin del 80% de la arena usada Reduccin de un 30% de la taza de rechazo

197) Capacitacin a los trabajadores

210) Implementacin de un sistema reductor de partculas contenidas en las emisiones gaseosas 211) Utilizacin de los gases de combustin generados en un horno de carbn en lugar de gas natural 212) Instalacin de un proceso para regeneracin de arena usada 216) Aplicacin de un programa de orden y limpieza

1 1

5.1.2. Proyeccin: empresas medianas


1 empresa de acero de proyectos pilotos 42 empresas de acero de la IF
OP+L 34) Empleo de menos arena de contacto en el moldeo en verde, dada la similitud entre las arenas de contacto y las arenas de relleno 35) Regenerar los residuos del taller de moldeo en silicato Empresas Beneficio ambiental Reduccin de la generacin de 500 ton de residuos Regeneracin de hasta un 80% del material y Se dejaron de generar 1,000 ton de residuos Se dejaron de generar 500 ton/ao de finos Beneficio ambiental estimado Reduccin de la generacin de 21,000 ton de residuos Regeneracin de hasta un 80% del material y Se dejaron de generar 42,000 ton de residuos Se dejaron de generar 21,000 ton/ao de finos

36) Mejoramiento del rendimiento de la aspiracin

4 empresas medianas de aluminio de proyectos pilotos 116 empresas medianas de aluminio de la IF


OP+L 153) Instalacin de una unidad Empresas 1 Beneficio ambiental Recuperacin de Beneficio ambiental estimado Recuperacin 119 de 139

de

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

120 de 139
980.6 ton/ao de aluminio Ahorro de 0.010 ton de arena por pieza Aumento de 1 ao del tiempo de vida de los refractarios Reduccin del 1.8% de los residuos generados en la fundicin y Reduccin del consumo de 63 ton bentonita por cada 1,000 ton de metal fundido 113,749.6 ton/ao de aluminio Ahorro de 0.010 ton de arena por pieza Aumento de 1 ao del tiempo de vida de los refractarios Reduccin del 1.8% de los residuos generados en la fundicin y Reduccin del consumo de 63 ton bentonita por cada 1000 ton de metal fundido

recuperadora de partculas de aluminio de la arena verde gastada 162) Instalacin de un filtro de espuma en el runner system 168 Cambio del tipo de refractarios utilizados 171) Instalacin de pruebas en lnea de arena y un sistema de control inteligente en el mezclador de arena

1 1

1 empresa mediana de cobre de proyectos pilotos 4 empresas medianas de cobre de la IF


OP+L 180) Instalacin de censores de movimiento de luz, para apagar las luces automticamente 181) Identificacin de opciones para reciclar cartn 1 Empresas Beneficio ambiental Reduccin del consumo de 60,000 kWh/ao Reduccin de la generacin de (165 330 m3 ton/ao)n de residuos de cartn y Eliminacin de la disposicin final de ms de 15.5 ton en el relleno sanitario Beneficio ambiental estimado Reduccin del consumo de 240,000 kWh/ao Reduccin de la generacin de 660 ton/ao de residuos de cartn y Eliminacin de la disposicin final de ms de 62 ton en el relleno sanitario

9 empresas medianas de hierro de proyectos pilotos 74 empresas medianas de hierro de la IF


OP+L 12) Adquisicin de una mquina automatizada recicladora usada (habilitada por la misma empresa) Empresas 1 Beneficio ambiental Reciclaje del 95% de arena usada Beneficio ambiental estimado Reciclaje del 95% de arena usada

Valor calculado utilizando una densidad del cartn de 05 (g/cm3), referencia 2 de este captulo.

120 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

121 de 139
Se dejaron de disponer 480 ton de finos, Se dejaron de utilizar 216 ton de bentonita y se dejaron de utilizar 80 ton de hulla Ahorro del 3.31% de energa elctrica Reduccin en el consumo de 3,030 m3 de agua Recuperacin de 1,600 ton/ao de lodos Reduccin del 30% del consumo de energa elctrica de Se dejaron disponer 35,520 ton de finos, Se dejaron de utilizar 15,984 ton de bentonita y se dejaron de utilizar 5,920 ton de hulla Ahorro del 3.31% de energa elctrica Reduccin en el consumo de 224,220 m3 de agua Recuperacin de 118,400 ton/ao de lodos Reduccin del 30% del consumo de energa elctrica

33) Incremento en la reutilizacin de finos del desmoldeo y enfriador que se aade a la arena 1

105) Disminucin del tiempo de carga de chatarra, del rea de abertura de la tapa al cargar ferro aleaciones y del tiempo de vaciado de los hornos 109) Reciclaje del agua proveniente del sistema de coleccin de polvos 159) Recuperacin y reciclado del polvo generado en la elaboracin de los moldes 164) Instalacin de un sistema para monitorear el consumo de energa elctrica

OP+L 200) Instalacin de un proceso para recuperar arena

Empresas

Beneficio ambiental Reduccin del consumo de 710 ton/ao de arena y Reduccin de la generacin de 22 ton/ao de polvo Reduccin del uso de 120 tambores Eliminacin de la generacin de 96 ton/ao de residuos Ahorro de 54.5 m3/ao de aceite de corte Regeneracin de 150 ton de arena usada

202) Instalacin de un sistema de tambor 203) Mejoras en el manejo y reutilizacin de los excedentes de metal fundido 205) Introduccin de nuevos fluidos de corte y mejoras en su uso 214) Reubicacin de la zona para mezclar la arena 1

Beneficio ambiental estimado Reduccin del consumo de 52,540 ton/ao de arena y Reduccin de la generacin de 1,628 ton/ao de polvo Reduccin del uso de 7,080 tambores Eliminacin de la generacin de 7,104 ton/ao de residuos Ahorro de 4.033 m3/ao de aceite de corte Regeneracin de 11,100 ton de arena usada

121 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

122 de 139

5.1.3. Proyeccin: empresas grandes


9 empresas de acero de proyectos pilotos 22 empresas de acero de la IF
OP+L 9) Disminucin de las prdidas de residuos slidos reciclables 10) Disminucin de los costos de disposicin final de residuos 55) Mantenimiento y rediseo de la tapa del horno de arco elctrico (mal sellado, existen fugas de flamas y humos.) 60) Optimizacin de la oxidacin de acero 63) Ajuste para balancear el flujo aire/combustible 134) Programa para administrar la aplicacin de sustancias qumicas Empresas Beneficio ambiental Reciclaje del 30% de residuos Ahorro del 18 % de los costos de disposicin final Ahorro del 5% de energa elctrica Ahorro del 10% de oxigeno Ahorro del 13.81% de combustible Reduccin de 10,596 ton/ao de compuestos orgnicos persistentes Eliminacin de 140 ton de residuos de arena y ahorro de un 8% del catalizador Beneficio ambiental estimado Reciclaje del 30% de residuos Ahorro del 18 % de los costos de disposicin final Ahorro del 5% de energa elctrica Ahorro del 10% de oxigeno Ahorro del 13.81% de combustible Reduccin de 233,112 ton/ao de compuestos orgnicos persistentes Eliminacin de 3,080 ton de residuos de arena y ahorro de un 8% del catalizador

138) Sistema automatizado para controlar la cantidad de catalizador que es agregado a la arena para hacer moldes

OP+L 143) Cambio de la forma de limpieza del material que ser fundido 144) Recuperacin de la escoria del horno 145) Utilizacin del polvo atrapado en la casa de bolsa, como materia prima para hacer cemento 146) Implementacin de un sistema para separar los residuos en la fuente 154) Instalacin de una unidad trmica

Empresas 1

Beneficio ambiental Reduccin del 26% del agua residual y ahorro de agua de proceso Aumento del 9% la capacidad de horno Ahorro del 15% energa elctrica de

Beneficio ambiental estimado Reduccin del 26% del agua residual y ahorro de agua de proceso Aumento del 9% la capacidad de horno Ahorro del 15% energa elctrica de

Ahorro de 5 millones de BTU por cada tonelada de la escoria substituida por la piedra caliza) Tratamiento a 125 toneladas de residuos

Ahorro de 5 millones de BTU por cada tonelada de la escoria substituida por la piedra caliza) Tratamiento a 2,750 toneladas de residuos 122 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

123 de 139
de arena Tratamiento a 25 toneladas de residuos de arena Reutilizacin del 80% del agua del lavado de gases Reduccin del 90% de la materia orgnica disuelta del agua residual y Reduccin del 70% del amoniaco de las aguas residuales de arena Tratamiento a 550 toneladas de residuos de arena Reutilizacin del 80% del agua del lavado de gases Reduccin del 90% de la materia orgnica disuelta del agua residual y Reduccin del 70% del amoniaco de las aguas residuales

regeneradora de arena 155) Instalacin de una unidad de recuperacin mecnica para tratar fenlicos uretano sin hornear y fenlicos uretano del proceso Isocure arena 179) Recirculacin de las aguas del lavado de gases de altos hornos 184) Aplicacin del sistema: Cama de caas para tratar el agua residual

7 empresas grandes de aluminio de proyectos pilotos 40 empresas grandes de aluminio de la IF


OP+L 147 y 213) Sustitucin del qumico 111 trichloroethane por agua y IPA (alcohol) 156) Instalacin de dos sistemas para la recuperacin de partculas de aluminio 172) Cambio del aglutinar la arena sistema para Empresas Beneficio ambiental Eliminacin del uso 5.9 ton de 11-1 trichloroethane Aumento del 20% de la recuperacin del aluminio Reduccin del contenido de aglutinante a 0.85% y Reduccin del 50% de la emisin de gases en el rea de fundicin Eliminacin del uso de fosfato e incremento del 14% la recuperacin de la arena residual Reduccin de: 0.0326 ton/ao partculas gaseosas, 16.3 ton de residuos slidos y 1.5 Beneficio ambiental estimado Eliminacin del uso 120 ton de 11-1 trichloroethane Aumento del 20% de la recuperacin del aluminio Reduccin del contenido aglutinante a 0.85% y Reduccin del 50% de la emisin de gases en el rea de fundicin Eliminacin del uso de fosfato e incremento del 14% la recuperacin de la arena residual Reduccin de: 1.304 ton/ao partculas gaseosas, 652 ton de residuos slidos y 60 123 de 139

173) Instalacin de una unidad mezcladora de cido sensible a la temperatura para controlar la adicin del catalizador 183) Eliminacin del plomo de las piezas automotrices

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

124 de 139
ton/ao de productos qumicos. Recuperacin de 3,600 ton/ao de arena ton/ao de productos qumicos. Recuperacin de 144,000 ton/ao de arena

209) Instalacin de un recuperador trmico de arena

1 empresa grande de cobre de proyectos pilotos 5 empresas grandes de cobre de la IF


OP+L 174) Instalacin de un sistema mecnico recuperador de materiales, el sistema esta formado por: banda transportadora vibratoria, molino de bolas rotatorio y banda trasportadora vibratoria. El molino pulveriza todos los residuos de la fundicin Empresas Beneficio ambiental Beneficio ambiental estimado Recuperacin de ms del 90% del material metlico. (el material recuperado proviene de derrames, escoria y colillas

Recuperacin de ms del 90% del material metlico. (el material recuperado proviene de derrames, escoria y colillas

7 empresas grandes de hierro de proyectos pilotos 21 empresas grandes de hierro de la IF


28) Eliminacin de la adicin de arena nueva en el moldeo 29) Incremento de la reutilizacin de los finos 128) Cambio del cido fosfrico usado como catalizar por un catalizador orgnico cido 129) Instalacin de un refrigerador para la arena 130) Implantacin de un primer sistema para recuperar arena 131) Implantacin de un segundo sistema para recuperar arena 132) Cambio del tipo de arena utilizada 1 Se dejaron de generar 3,000 ton/ao de residuos Se dejaron de generar 2,000 ton/ao de residuos Incremento del 35% la tasa de reuso de arena Se dejaron de generar 1,800 ton de residuos slidos Incremento del 70% de la recuperacin de arena y se dejaron de generar 5,000 ton de residuos de arena Disminucin de la generacin de 400 ton de residuos de arena Reduccin del consumo de 0.6% de aglutinantes y ahorros en el consumo Se dejaron de generar 63,000 ton/ao de residuos Se dejaron de generar 42,000 ton/ao de residuos Incremento del 35% la tasa de reuso de arena Se dejaron de generar 37,800 ton de residuos slidos Incremento del 70% de la recuperacin de arena y se dejaron de generar 105,000 ton de residuos de arena Disminucin de la generacin de 8,400 ton de residuos de arena Reduccin del consumo de 0.6% de aglutinantes y ahorros 124 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

125 de 139
en el consumo de 1,632 ton de resina al ao Reduccin del 90% de las emisiones del horno y ahorro del 25% de energa elctrica

de 96 ton de resina al ao 139) Instalacin de una tecnologa a base de membrana, que recupera y reutiliza los gases de combustin del horno 140) Reemplazo de la resistencia elctrica de los hornos convencionales por una unidad infrarroja que calienta directamente la superficie del molde 151) Instalacin de un sistema de refrigeracin para enfriar el metal durante la operacin de molienda 185) Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica Reduccin del 90% de las emisiones del horno y ahorro del 25% de energa elctrica

Ahorro de 120,000 kWh

Ahorro de 2,520,000 kWh

Ahorro de 13,000 m3/ao de agua potable Eliminacin de la generacin de 1,168 ton/ao de residuos

Ahorro m3/ao potable

de 273,000 de agua

Eliminacin de la generacin de 35,028 ton/ao de residuos

125 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

126 de 139

G. Tabla 5.4: Estimacin de los beneficios econmicos de la IF 5.2.1. Proyeccin: empresas pequeas
5 empresas de acero de proyectos pilotos 56 empresas de acero de la IF
OP+L 13) Instalacin de hornos de Induccin electromagntica 14) Instalacin de filtros para retencin de polvo proveniente de los hornos 15) Utilizacin de arena acondicionada, instalacin de un sistema de confinamiento y retencin de material particulado 16) Se cambi el tamao de los moldes a un tamao menor, para evitar volumen muerto 17) Marcacin de reas: recepcin de materia prima (chatarra), recepcin de escoria y zonas de moldeado 18) Almacenamiento apropiado de arenas, para no producir emisiones difusas al aire 19) Demarcacin del trnsito de labores productivas, traslado de cuchara, alimentacin de chatarra al horno de fundicin 20) Construccin de un piso de cemento compactado 21) Seleccin de un lugar especfico para la acumulacin transitoria de los residuos slidos peligrosos 22) Recoleccin y separacin de polvos de filtros de hornos, no mezclndolos con otros residuos 23) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de la escoria de la fundicin 24) Plan de minimizacin, reciclaje y reutilizacin de polvos de filtros de hornos de fundicin 65) Contratacin de un gerente de planta Empresas Beneficio USD $ Beneficios estimados USD $

400,000

22,400,000

1 79) Clasificacin adecuada de retornos y coladas para su reutilizacin

Incremento de los ingresos en 36,000 (aumento del 30% de la productividad) Ahorro de3,240 en materia prima

Incremento de los ingresos en 2,016,000 (aumento del 30% de la productividad) Ahorro de 181,440 en materia prima 126 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

127 de 139
Ahorro de 70,000 al ao de arena Ahorro de 3,000 al ao de arena Ahorros de 1,140 al ao de resina y catalizador Ahorros de 298 de energa elctrica Ahorros de 1,969 de energa elctrica Ahorros de 36,000 de energa elctrica Reduccin del 5% de las piezas defectuosas y Reduccin del 32% de la masa de la pieza Ahorros de 13,704 de energa elctrica Ahorro de 3,920 ,000 al ao de arena Ahorro de 168,000 al ao de arena Ahorros de 63,840 al ao de resina y catalizador Ahorros de 16,688 de energa elctrica Ahorros de 110,264 de energa elctrica Ahorros de 2,016,000 de energa elctrica Reduccin del 5% de las piezas defectuosas y Reduccin del 32% de la masa de la pieza Ahorros de 767,424 de energa elctrica

82) Reduccin del tamao del molde en produccin en lnea 83) Control del consumo de arena silica en cada proceso 84) Reduccin del consumo de resina y catalizador al disminuir la relacin arena-metal 85) Programacin del mantenimiento preventivo del sistema de aire comprimido 87) Instalacin de la tapa en los hornos de induccin durante el proceso de fundicin 91) Uso eficiente de energa elctrica y hornos de induccin 161) Rediseo del runner system para fundir una pieza de niquel/cloro 1 1

165) Instalacin de una unidad de monitoreo para el horno de induccin

5 empresas pequeas de aluminio de proyectos pilotos 286 empresas pequeas de aluminio de la IF


OP+L 1) Introduccin de conceptos de calidad 2) Reduccin del consumo de tinta 3) Ahorro de energa elctrica (fundido de las piezas) 4) Modificacin del tipo de residuo de arena shell, de residuo clase I (peligroso) a residuo clase II (No peligrosos) 5) Reduccin del consumo de arena para el moldeo, se reutiliz la arena utilizada para los corazones Empresas Beneficio USD $ Beneficios estimados USD $ Ahorro de 8,683,246 en materia prima

Ahorro de 30,361 en materia prima

1,509

431,574

127 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

128 de 139

6) Eliminacin del uso de GLP para la los corazones

45) Adopcin de buenas prcticas 46) Instalacin de restrictores de flujo y reparacin de fugas 47) Cambio de tarifa de BT4 a BT2 48) Cambio de luminaria de 40 W por 36 W, y cambio de focos incandescentes por focos ahorradores 49) Mejora del cierre de las compuertas del horno de secado 93) Supervisin y mantenimiento del sistema de aire comprimido 94) Cerrado de los tanques de aire comprimido al finalizar las labores semanales 99) Uso eficiente de luminarias cuando la luz diurna sea suficiente 100) Sustitucin de los motores estndar por motores de alta eficiencia en los compresores 158) Instalacin de cuatro sistemas lser para verter el metal fundido (Laserpour system)

400 1

114,400

5,640 66,000 Ahorro de 329 de energa elctrica Ahorro de 329 de energa elctrica

1,613,040 18,876,000 94,094 94,094 151,866 59,202 286,000,000

Ahorro de 531 de energa elctrica Ahorro de 207 de energa elctrica

1,000,000

9 empresas pequeas de hierro de proyectos pilotos 131 empresas pequeas de hierro de la IF


OP+L 30) Incremento de la reutilizacin de los finos 31) Eliminacin de la adicin de arena nueva en el moldeo 32) Reutilizacin de los finos 113) Optimizacin del consumo de arena Shell 137) Instalacin de una planta para recuperar y fragmentar la arena 1 Ahorro de 66,089 en materia prima 1 Ahorro de 29,790 en arena nueva Ahorros de 16,800 de arena y aglutinantes Empresas 1 Beneficio USD $ Ahorro de 109,045 en materia prima Ahorro de 19,001 en arena nueva Beneficios estimados USD $ Ahorro de 14,284,895 en materia prima Ahorro de 2,489,131 en arena nueva Ahorro de 8,657,659 en materia prima Ahorro de 3,.902,.490 en arena nueva Ahorros de 2,200,800 de arena y aglutinantes 128 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

129 de 139
Ahorro de: 25,133,529 en prdidas de evaporacin, chatarra y tiempos de trabajo y Ahorros de 25,646,525 en la compra de tecnologa para reducir los COV Ahorro de 464,133 de arena nueva Ahorro de 1,093,981 de materia prima Reduccin de 344,530 los costos de operacin Reduccin del 30% de los costos laborales Ahorro de 655,000 de materia prima Ahorro de 655,000 por la disposicin final de polvo Ahorros de 327,500 por la disposicin final de los residuos de arena Incremento del 10 al 25% de la productividad Reduccin de un 30% de la taza de rechazo Ahorro de 331,037 en tratamiento de polvo

152) Cambio del recubrimiento de base-alcohol a base-agua del sistema Shell

Ahorro de: 191, 859 en prdidas de evaporacin, chatarra y tiempos de trabajo y Ahorros de 195,775 en la compra de tecnologa para reducir los COV Ahorro de 3,543 de arena nueva

187) Tapar la arena nueva 188) Mejorar la inspeccin chatarra que entra de la

Ahorro de 8,351 de materia prima Ahorro de 2,630 en los costos de operacin 1 Reduccin del 30% de los costos laborales Ahorro de 5,000 de materia prima Ahorro de 5,000 por la disposicin final de polvo Ahorros de 2,500 por la disposicin final de los residuos de arena Incremento del 10 al 25% de la productividad Reduccin de un 30% de la taza de rechazo 1 Ahorro de 2,527 en tratamiento de polvo

189) Usar arena con bajo contenido de polvo 190) Mejorar las condiciones del horno

194) Instalacin de mezclador de arena 195) Instalacin de regeneradora de arena

un una

molino planta

196) Mejoramiento del sistema de seleccin de residuos 1

210) Implementacin de un sistema reductor de partculas contenidas en las emisiones gaseosas 216) Aplicacin de un programa de orden y limpieza 217) Cambio de materiales por materiales ms adecuados para el proceso 44) Instalacin de campanas (encapsulan) al horno rotatorio

129 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

130 de 139

5.2.2. Proyeccin: empresas medianas


1 empresa mediana de acero de proyectos pilotos 42 empresas medinas de acero de la IF
OP+L 34) Empleo de menos arena de contacto en el moldeo en verde, dada la similitud entre las arenas de contacto y las arenas de relleno 35) Regenerar los residuos del taller de moldeo en silicato Empresas Beneficio USD $ Ahorro de 22,301 en el tratamiento de residuos Ahorro de 37,169 en el tratamiento de residuos y materia prima Ahorro de 22,714 en el tratamiento de residuos Beneficios estimados USD $ Ahorro de 936,642 en el tratamiento de residuos Ahorro de 1,561,098 en el tratamiento de residuos y materia prima Ahorro de 953,988 en el tratamiento de residuos

36) Mejoramiento del rendimiento de la aspiracin

3 empresas medianas de aluminio de proyectos pilotos 116 empresas medinas de aluminio de la IF


OP+L 120) Estudio de factibilidad para la instalacin de una recuperadora de arena shell en el proceso de soplado de corazones 124) Aislamiento de los hornos de reverbero o adquisicin de nuevos hornos 125) Eliminacin de fugas de calor por aberturas 126) Cambio de combustible en los hornos 162) Instalacin de un filtro de espuma en el runner system 167) Instalacin de un calentador de cucharn elctrico de 18 kW 168 Cambio utilizados del tipo de refractarios 1 1 Empresas Beneficio USD $ Ahorro 108,000 arena de de Beneficios estimados USD $ Ahorro de 12,528,000 de arena Ahorro de 306,008 de energa elctrica Ahorro de 1,016,160 de energa elctrica Ahorro de 20,420,640 de combustible Reduccin del 1% de la tasa de defectos Ahorro de 1,103,740 de energa elctrica Aumento de 1 ao del tiempo de vida de los refractarios

Ahorro de 2,638 de energa elctrica Ahorro de 8,760 de energa elctrica Ahorro de 176,040 de combustible Reduccin del 1% de la tasa de defectos Ahorro de 9,515 de energa elctrica Aumento de 1 ao del tiempo de vida de los refractarios

130 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

131 de 139

1 empresa mediana de cobre de proyectos pilotos 4 empresas medinas de cobre de la IF


OP+L 180) Instalacin de censores de movimiento de luz, para apagar las luces automticamente Empresas Beneficio USD $ Ahorro de 300,000 de energa elctrica y disposicin de residuos peligrosos Ahorros de 94,000 por la disposicin de cartn Ahorro de 18,912 en anticongelante y ahorro de 10,000 en la disposicin final del anticongelante Beneficios estimados USD $ Ahorro de 1,200,000 de energa elctrica y disposicin de residuos peligrosos Ahorros de 376,000 por la disposicin de cartn Ahorro de 75,648 en anticongelante y ahorro de 40,000 en la disposicin final del anticongelante

181) Identificacin reciclar cartn

de

opciones

para 1

182) Instalacin de un recuperador del anticongelante

sistema

9 empresas medianas de hierro de proyectos pilotos 74 empresas medinas de hierro de la IF


OP+L 12) Adquisicin de una mquina automatizada recicladora usada (habilitada por la misma empresa) 33) Incremento en la reutilizacin de finos del desmoldeo y enfriador que se aade a la arena Empresas Beneficio USD $ Ahorro de 15,000 en materia prima Ahorro de 70,222 en materia prima y tratamiento de residuos Ahorro de 14,220 en la disposicin final de polvos 1 Ahorro de 1,595 de energa elctrica Ahorro de 7,560 en la disposicin final de polvos Beneficios estimados USD $ Ahorro de 1,110,000 en materia prima Ahorro de 5,196,428 en materia prima y tratamiento de residuos Ahorro de 1,052,280 en la disposicin final de polvos Ahorro 118,030 energa elctrica de de

104) Mejoramiento del coleccin de polvos en desmoldeo y limpieza

sistema el rea

de de

105) Disminucin del tiempo de carga de chatarra, del rea de abertura de la tapa al cargar ferro aleaciones y del tiempo de vaciado de los hornos 107) Mantenimiento de equipo de extraccin de polvos del rea de acabados

Ahorro de 559,440 en la disposicin final de polvos

131 de 139

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

132 de 139
Ahorro de 54,303 de agua Ahorro 193,521 energa elctrica de de Ahorro 4,018,422 agua Ahorro 14,320,554 energa elctrica Ahorro 233,840 energa elctrica de de de de

109) Reciclaje del agua proveniente del sistema de coleccin de polvos 110) Operacin del equipo de control de demanda en periodo punta

111) Limpieza y reemplazo de lmina traslcida del techo

Ahorro de 3,160 de energa elctrica Ahorro de 123,000 en la disposicin final de los residuos de arena Ahorro de 60,000 en arena y ahorro de 24,000 en la disposicin final de residuos Ahorro 1,957,748 energa elctrica de de

de de

133) Instalacin de un sistema recuperacin y tratamiento de arena

de 1

Ahorro de 9,102,000 en la disposicin final de los residuos de arena Ahorro de 4,440,000 en arena y ahorro de 1,776,000 en la disposicin final de residuos Ahorro de 144,873,352 de energa elctrica Beneficios estimados USD $ Ahorro de 1,522,920 en materia prima y disposicin final de polvo 630,258 Ahorro de 1,440,780 en materia prima Ahorro de 204,314 en materia prima y disposicin final de residuos Ahorro de 457,320 en aceite Ahorro de 132 de 139

159) Recuperacin y reciclado del polvo generado en la elaboracin de los moldes 1

164) Instalacin de un sistema para monitorear el consumo de energa elctrica

OP+L 200) Instalacin recuperar arena de un proceso para

Empresas

Beneficio USD $ Ahorro de 20,580 en materia prima y disposicin final de polvo 8,517 Ahorro de 19,470 en materia prima Ahorro de 2,761 en materia prima y disposicin final de residuos Ahorro de 6,180 en aceite Ahorro de 9,760

201) Instalacin de accesos a la planta recicladora de arena 202) Instalacin de un sistema de tambor 203) Mejoras en el manejo y reutilizacin de los excedentes de metal fundido

204) Procedimientos para supervisar y limpiar el aceite lubricante 205) Introduccin de nuevos fluidos de

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

133 de 139
en aceite Ahorro de 7,680 en materia prima Ahorro de 4,608 en materia prima Ahorro de 41,600 en materia prima Ahorro de 4,900 en materia prima 722,240 en aceite Ahorro de 568,320 en materia prima Ahorro de 340,992 en materia prima Ahorro de 3,078,400 en materia prima Ahorro de 362,600 en materia prima

corte y mejoras en su uso 206) Modificacin de la caja de liberacin del agente 207) Mejoras en la bolsa del filtro seco en la planta de reciclaje de arena 208) Recuperacin de virutas 214) Reubicacin de la zona para mezclar la arena

5.2.3. Proyeccin: empresas grandes


8 empresas grandes de acero de proyectos pilotos 22 empresas grandes de acero de la IF
OP+L 7) Programa de gestin de residuos slidos industriales (contenedores diferentes para cada tipo de residuo) 8) Venta de los residuos (escoria) 9) Disminucin de las prdidas de residuos slidos reciclables 10) Disminucin de los disposicin final de residuos costos de 1 150,000 3,300,000 Empresas Beneficio USD $ Beneficios estimados USD $

11) Instalacin de quemadores duales y cambio del combustible del horno de recalentamiento 53) Optimizacin de la resina y catalizador durante las operaciones de mezclado Ahorro de 8,931,348 por optimizar la cantidad de resina y catalizador en el mezclado Ahorro de 2,070 en materia prima Ahorro 92,729 energa elctrica de en Ahorro de 196,489,656 por optimizar la cantidad de resina y catalizador en el mezclado Ahorro de 45,540 en materia prima Ahorro de 2,040,038 en energa elctrica 133 de 139

54) Reuso de costras metlicas 56) Modificacin de la tapa del horno de arco elctrico 57) Modificacin de las puertas del horno de arco elctrico

BeneficiosambientalesyeconmicosdelaIFconP+L

134 de 139
Ahorro de 1,457,500 en energa elctrica Ahorro de 20,000 en materia prima Ahorro de 26,100 en materia prima Ahorros de 143,650 en la compra de sustancias qumicas Ahorros de 299,000 en la compra de sustancias qumicas Ahorros de 2,788,333 en energa elctrica Ahorros de 21,280 en la compra e arena y catalizador Ahorro de 1,920,000 en energa elctrica Venta de 500,000 de plstico Ahorro de 500,000 en materia prima Ahorro de 500,000 en materia prima Ahorro de 32,065,000 en energa elctrica Ahorro de 440,000 en materia prima Ahorro de 574,200 en materia prima Ahorros de 3,160,300 en la compra de sustancias qumicas Ahorros de 6,578,000 en la compra de sustancias qumicas Ahorros de 61,343,326 en energa elctrica Ahorros de 468,160 en la compra e arena y catalizador Ahorros de 42,240,000 en energa elctrica Venta de 11,000,000 de plstico Ahorro de 11,000,000 en materia prima Ahorro de 11,000,000 en materia prima

58) Mejora del sistema de enfriamiento del transformador del horno de arco elctrico 60) Optimizacin de la oxidacin de acero 63) Ajuste para aire/combustible balancear el flujo la

134) Programa para administrar aplicacin de sustancias qumicas

135) Programa adicional para administrar la aplicacin de sustancias qumicas

136) Sistema para administrar la energa

138) Sistema automatizado para controlar la cantidad de catalizador que es agregado a la arena para hacer moldes 142) Clasificacin del scrap antes de fundir

1 146) Implementacin de un sistema para separar los residuos en la fuente 154) Instalacin de una unidad trmica regeneradora de arena 155) Instalacin de una unidad de recuperacin mecnica para tratar fenlicos uretano sin hornear y fenlicos uretano del proceso Isocure arena 175) Disminucin de la generacin de finos de carbn en el proceso 176) Optimizacin del consumo de energa elctrica en el sistema de cintas transportadoras mediante automatizacin 177) Optimizacin de la escoria normal de Altos Hornos mediante la produccin de escoria granulada 178) Optimizacin de la produccin de cal y reutilizacin de los residuos 179) Recirculacin de las aguas del lavado de gases de altos hornos 1

Ahorro de 313,051 en la disposicin final de finos

Ahorro de 6,887,122 en la disposicin final de finos

Ahorro de 31,917 en agua

Ahorro de 702,174 en agua 134 de 139

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del lavado gases de del lavado gases de

2 empresas grandes de aluminio de proyectos pilotos 40 empresas grandes de aluminio de la IF


OP+L 147) Sustitucin del qumico 111 trichloroethane por agua y IPA (alcohol) 209) Instalacin de un recuperador trmico de arena Empresas 1 1 Beneficio USD $ Ahorro de 44,500 en materia prima Ahorro de 136,264 en arena Beneficios estimados USD $ Ahorro 1,780,000 materia prima de en

Ahorro de 5,450,560 en arena

9 empresas grandes de hierro de proyectos pilotos 21 empresas grandes de hierro de la IF


OP+L 28) Eliminacin de la adicin de arena nueva en el moldeo Empresas Beneficio USD $ Ahorro de 112,373 en la disposicin final de residuos de arena Ahorro de 272,624 en la disposicin final de residuos de finos Ahorro de 140,000 en la disposicin final de residuos de arena Ahorro de 270,000 en la disposicin final de residuos de arena Ahorro de 23,000 en la disposicin final de residuos de arena Ahorro de 4,100,000 en energa elctrica Ahorro de 44,500 en materia prima 1 Ahorro de 35,239 en agua potable y Beneficios estimados USD $ Ahorro de 2,359,833 en la disposicin final de residuos de arena Ahorro de 5,725,104 en la disposicin final de residuos de finos Ahorro de 2,940,000 en la disposicin final de residuos de arena Ahorro de 5,670,000 en la disposicin final de residuos de arena Ahorro de 483,000 en la disposicin final de residuos de arena Ahorro de 86,100,000 en energa elctrica Ahorro de 934,500 en materia prima Ahorro de 740,019 en agua potable y 135 de 139

29) Incremento de la reutilizacin de los finos

128) Cambio del cido fosfrico usado como catalizar por un catalizador orgnico cido 129) Instalacin de un refrigerador para la arena 130) Implantacin de un primer sistema para recuperar arena

1 131) Implantacin de un segundo sistema para recuperar arena 140) Reemplazo de la resistencia elctrica de los hornos convencionales por una unidad infrarroja que calienta directamente la superficie del molde 141) Reemplazo de la pintura a base de solvente por una pintura a base agua 151) Instalacin de un sistema de refrigeracin para enfriar el metal

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ahorro de 540,000 en tratamiento de agua residual Ahorro de 350,000 en materia prima Ahorro de 3,426 en manejo de residuos Ahorro de 126,084 en manejo de residuos Incremento del 68% de la produccin ahorro de 11,340,000 en tratamiento de agua residual Ahorro de 7,350,000 en materia prima Ahorro de 71,946 en manejo de residuos Ahorro de 2,647,764 en manejo de residuos Incremento del 6-8% de la produccin

durante la operacin de molienda

157) Instalacin de un sistema lser para verter el metal fundido (Laserpour system) 170) Aplicacin de un programa para la separacin de residuos slidos 185) Cambio del horno de cubilote por un horno de induccin elctrica 215) Instalacin de un sistema laser para verter el metal fundido (Laserpour system)

1 1

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H. Glosario
Ambiente: el conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y dems organismos vivos que interactan en un espacio y tiempo determinados11. Aleacin: mezcla de dos o ms metales, generalmente por fusin, sin que haya combinacin qumica entre ellos; la estructura de cada elemento de una aleacin se puede distinguir claramente al microscopio. Por medio de la aleacin se dan a los metales caractersticas, por ejemplo dureza, que no poseen por s mismos; actualmente casi ningn metal se usa pura. Hay millares de aleaciones industriales, las ms importantes de las cuales es el acero; el bronce (cobre y estao) es la ms antigua; otras ms importantes son el latn (cobre y cinc), las de aluminio con magnesio, manganeso, etc., las aleaciones a base de mercurio se llaman amalgamas10. Conservacin: El conjunto de polticas, planes, programas, normas y acciones, de deteccin, rescate saneamiento y recuperacin, destinadas a asegurar que se mantengan las condiciones que hacen posible la evolucin o el desarrollo de las especies y de los ecosistemas propios del Distrito Federal11. Contaminante: Toda materia o energa en cualesquiera de sus estados fsicos y formas, que al incorporarse o actuar en la atmsfera, agua, suelo, flora, fauna o cualquier elemento natural, altere o modifique su composicin y condicin natural11. Fundicin o vaciado (fundicin secundaria) de metales: es el proceso seguido para formar objetos mediante la colocacin de un lquido, o un material viscoso en un molde o forma preparado. Un vaciado es un objeto formado permitiendo que se solidifique el material. Una fundicin es una

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coleccin de los materiales y equipos necesarios para producir una pieza vaciada o colada10. Metodologa (Del gr. , mtodo, y -loga): 1. Ciencia del mtodo. 2. Conjunto de mtodos que se siguen en una investigacin cientfica o en una exposicin doctrinal101. Mtodo (del lat. methdus, y este del gr. ): 1. Modo de decir o hacer con orden.2. Modo de obrar o proceder, hbito o costumbre que cada uno tiene y observa. 3. Obra que ensea los elementos de una ciencia o arte.4. Procedimiento que se sigue en las ciencias para hallar la verdad y ensearla102. Preservacin: El conjunto de polticas y medidas para mantener las condiciones que propician la evolucin y continuidad de los ecosistemas y hbitat naturales, as como conservar las poblaciones viables de especies en sus entornos naturales y los componentes de la biodiversidad fuera de sus hbitat naturales11. Plan: plan (De plano): 1. Altitud o nivel. 2. Intencin, proyecto. 3. Modelo sistemtico de una actuacin pblica o privada, que se elabora anticipadamente para dirigirla y encauzarla. 4. Escrito en que sumariamente se precisan los detalles para realizar una obra. 5. Dieta, rgimen de vida, especialmente alimenticio. El plan que sigui fue muy severo103. Procedimiento: 1. Accin de proceder. 2. Mtodo de ejecutar algunas cosas. 3. Actuacin por trmites judiciales o administrativos104. Programa: (Del lat. programma, y este del gr. ): 1. Edicto, bando o aviso pblico. 2. Previa declaracin de lo que se piensa hacer en alguna materia u ocasin. 3. Tema que se da para un discurso, diseo, cuadro, etc.
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4. m. Sistema y distribucin de las materias de un curso o asignatura, que forman y publican los profesores encargados de explicarlas. 5. Anuncio o exposicin de las partes de que se han de componer ciertos actos o espectculos o de las condiciones a que han de sujetarse, reparto, etc. 6. Impreso que contiene este anuncio. 7. Proyecto ordenado de actividades. 8. Serie ordenada de operaciones necesarias para llevar a cabo un proyecto. 9. Serie de las distintas unidades temticas que constituyen una emisin de radio o de televisin. 10. Cada una de dichas unidades temticas. Va a comenzar el programa deportivo. 11. Cada una de las operaciones que, en un orden determinado, ejecutan ciertas mquinas. 12. Conjunto unitario de instrucciones que permite a un ordenador realizar funciones diversas, como el tratamiento de textos, el diseo de grficos, la resolucin de problemas matemticos, el manejo de bancos de datos, etc.105. Proteccin: el conjunto de polticas y medidas para mejorar el ambiente y controlar su deterioro11. Prevencin: El conjunto de disposiciones y medidas anticipadas para evitar el deterioro del ambiente11. Proyectar. (Del lat. proiect re, intens. de proiic re, arrojar): 1. Lanzar, dirigir hacia adelante o a distancia. 2. Idear, trazar o proponer el plan y los medios para la ejecucin de algo. 3. Hacer un proyecto de arquitectura o ingeniera. 4. Hacer visible sobre un cuerpo o una superficie la figura o la sombra de otro. 5. Reflejar sobre una pantalla la imagen ptica amplificada de diapositivas, pelculas u objetos opacos. 6. Trazar lneas rectas desde todos los puntos de un slido u otra figura, segn determinadas reglas, hasta que encuentren una superficie por lo comn plana106.

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