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Trabajos con Metales

El hierro, el acero y el aluminio son los metales que tienen mayor demanda a nivel mundial en el campo de la industria metalmecnica. Bajo el procesamiento industrial siguiendo altos estndares de calidad son transformados en productos que satisfacen las necesidades de sectores importantes dentro de la economa de un lugar determinado, entre ellos se destacan la industria de la construccin, automotriz, aeronutica, agrcola, de alimentos, entre otras reas de produccin que elaboran artculos tiles para el hogar y las sociedades en general. Para que estos metales estn a disposicin de las personas, bien sea en forma de herramienta, instrumentos o cualquier objeto de utilidad, deben desarrollarse una gama de procedimientos que van desde la extraccin y la aleacin de la materia prima (metal), hasta su presentacin comercial; que pueden ser en forma de lingotes, lminas, pletinas, entre otras, con la finalidad de ser sometidos a diferentes operaciones de mecanizado y acabado. En este sentido, el estado venezolano se encuentra privilegiado debido a la disposicin de una cantidad satisfactoria de recursos naturales necesarios para la obtencin de metales, lo que permite abastecer el mercado nacional y ofrecer esta materia prima como producto de exportacin para otros pases. En la actualidad cuenta con una industria metalmecnica tcnica y econmicamente constituida, abordando diversos procesos de envergadura en muchas reas de produccin a fin de cumplir con la demanda nacional e internacional. El Hierro: Forma de Obtencin El mineral de hierro se encuentra en la naturaleza en diferentes grados de pureza, en forma de xido de hierro mezclados con slice, caliza y otros compuestos. El primer estado metlico se consigue por medio de un proceso llamado reduccin del mineral. Para obtenerlo, el xido de hierro se descarga en dentro de un aparato llamado Alto Horno, conjuntamente con capas de caliza que acta como purificador o fundente y el coque metalrgico es utilizado como agente trmico en dicho proceso y como agente reductor de los xidos de hierro. Dentro del Alto Horno y debido al calor, se producen ciertas combinaciones qumicas que dejan libre al metal, quedando ste en el fondo del horno en estado lquido. A este primer hierro obtenido en el Alto Horno se le denomina Arrabio o hierro de primera fusin.

Para producir una (1) tonelada de hierro en lingotes de fundicin se necesitan aproximadamente dos (2) toneladas de mineral, una (1) tonelada de coque, media (1/2) tonelada de caliza y cuatro (4) toneladas de aire. El proceso de reduccin consiste bsicamente en la eliminacin de oxgeno contenido en los minerales bajo forma de xido, de manera que el producto quede constituido principalmente por el hierro. Los procesos de reduccin ms usados en la industria siderrgica venezolana son la de reduccin directa; donde el Alto Horno y los hornos elctricos facilitan la obtencin del hierro, pero se diferencian entre s debido a los agentes trmicos, reductores y carburadores que se utilizan y por el estado fsico del producto final. Por medio de estos procesos en los cuales se utilizan gas o directamente carbn en vez de coque, se obtiene un producto slido denominado esponja de hierro o mineral prereducido. El Acero: Forma de Obtencin El acero es el metal ms utilizado por el hombre. Para la formacin del acero se requiere de la combinacin del hierro con una pequea cantidad de carbono, normalmente menos del 1%. La mayora de las industrias emplean como materia prima este metal dado que el hierro como elemento puro no posee suficiente resistencia y dureza para la fabricacin de productos que requieren de un material fuerte como herramientas, maquinarias pesadas, entre otras. La materia prima bsica para la fabricacin del acero es el Arrabio. Adems se usan otros materiales que le aportan al acero una composicin qumica idnea para incrementar sus propiedades de resistencia y dureza que lo caracterizan, entre ellos se mencionan las ferroaleaciones, caliza, dolomita y el carbono. Actualmente, los procesos ms utilizados para la obtencin del acero son el de Siemens Martn, Hornos Elctricos de Arco y el de Convertidor de Oxgeno.

El proceso de horno elctrico se usa principalmente para la produccin del acero de alta calidad como el acero inoxidable y de aleacin para herramientas. Para stos ltimos, el contenido de carbono tiene gran influencia, por lo tanto, se determina mediante una clasificacin de aceros: Bajo, medio y alto carbono. El acero de bajo carbono, comnmente acero suave o de maquinaria contiene de 0,10% a 0,20% de carbono. ste puede ser forjado, soldado y mecanizado con facilidad. Se usa en la construccin de partes mecnicas como remaches, cadenas, pernos, entre otros. El acero de medio carbono contiene de 0,30% a 0,60% de carbono y se usa comnmente para la elaboracin de ejes rieles y de partes forjadas grandes, inclusive para la fabricacin de carcasas para maquinaria pesada como las cubiertas que protegen los tanques de combustible para camiones, tractores o buses. El acero de alto carbono, conocido con acero para herramientas contiene de 0,60% a 1% de carbono. stos pueden ser endurecidos o revenidos para incrementar sus propiedades de dureza y resistencia a la rotura. Generalmente son utilizados en la fabricacin de llaves fijas y herramientas de corte, elementos de mquinas (ruedas dentadas, chavetas, ejes, poleas, entre otras), vigas, cabillas, varillas, vlvulas de presin, tubos para gases especiales, entre otros productos requeridos para grandes esfuerzos. Los aceros aleados se hacen aadiendo metales como el cromo, nquel, tungsteno y vanadio para darle al acero caractersticas tales como resistencia a la oxidacin, corrosin, impacto y fatiga. El sistema de smbolos estandarizados por la Sociedad de Ingeniera Automotriz (SAE, por sus siglas en ingls) y el Instituto Americano para la Produccin de Hierro y Acero (AISI, por sus siglas en ingls), se usa para identificar los grados estndar de aceros al carbono y aleados. El Aluminio: Formas de Obtencin Este verstil metal se encuentra abundantemente en la naturaleza en forma de mena de xidos de diferentes elementos. La obtencin del metal puro es bastante compleja y requiere de una serie de pasos, que a su vez implican unas instalaciones de gran envergadura. El aluminio se produce por primera vez en la historia como un metal en el ao 1827. A nivel industrial se produjo como cloruro de aluminio en 1854 y por el mtodo que se utiliza en la actualidad, como lo es el de Separacin Electroltica, que fue originado en 1886. Es preciso mencionar que el proceso de obtencin del aluminio tal como se encuentra en la naturaleza a metal fundido de 99% de pureza, es mucho ms complicado que el proceso de obtencin del hierro, dado que los xidos de este metal se encuentran en forma pura y con ms altas concentraciones del mismo. El mineral ms empleado para la obtencin del aluminio se conoce con el nombre de Bauxita. La produccin de este metal se lleva a cabo en dos (2) etapas: (a) Produccin de xido de aluminio puro (AL2O3), tambin conocido como Almina a partir de la Bauxita y, (b) Obtencin del aluminio metlico a partir del xido de aluminio y la criolita.

El xido de aluminio se funde en el horno de arco y el metal fundido se descompone mediante la corriente elctrica. Sirve como ctodo una caja de hierro laminado revestida con una masa de carbn molido. En esta caja, se acumula el aluminio y el oxigeno liberado se desplaza hacia el nodo de carbn. De cuatro (4) toneladas de Bauxita se obtiene dos (2) toneladas de xido de aluminio, que produce una (1) tonelada de aluminio. Para esto se necesitan aproximadamente veintids (22) Megavatios de trabajo elctrico. El campo de aplicaciones del aluminio es tan amplio y variado que conviene clasificarlas por sector industrial. Siendo un metal liviano y a la vez resistente, su aplicacin en techos industriales y en viviendas de bajo costo es ideal. El hecho de que un metal es resistente a la corrosin de los ambientes; bien sea industrial, rural o marino garantiza la durabilidad de los techos. Igualmente, las propiedades de resistencia a la corrosin, bajo peso y agradable apariencia hacen del aluminio un material favorito en los diseo de ventanas. En Venezuela existen excelentes lneas de pintura al horno que procesan cintas de aluminio para la fabricacin de toldos y cielo raso. Los elementos de las persianas son otro ejemplo clsico de la utilizacin del aluminio como base ornamental y funcional en la decoracin de edificios. Desde los mdulos de transporte espacial hasta los submarinos de investigacin oceanogrfica a grandes profundidades, utilizan el aluminio como metal bsico para la estructura y el casco. Entre estos extremos de aplicacin, hay ms ejemplos al alcance tales como los aviones, camiones, autobuses, cavas, entre otros vehculos que aprovechan lo liviano y duradero del aluminio con ahorro de neumticos,

mantenimiento, combustible y mejoramiento de nuestra vialidad, a travs de la elaboracin de vallas y seales de transito. La alta conductividad del aluminio asociada al bajo peso del metal por unidad de volumen, lo colocan en primer lugar en el campo de la conduccin de energa elctrica. Un nuevo campo de aplicacin del aluminio en Venezuela es la fabricacin de la torres de transmisin, donde se aprovecha la facilidad de transportar los perfiles de aluminio dado su bajo peso, conjuntamente con menores costos de montaje y mantenimiento. Caractersticas Especiales de los Metales De todas las caractersticas de los metales, se deben tener en cuenta aquellas de las cuales dependen su utilidad en la industria siderrgica. Dichas caractersticas son unas veces cualidades, otras veces defectos y, en algunos casos, slo constantes fsicas. Se pueden clasificar en varios grupos segn sus propiedades fsicas, qumicas, tecnolgicas y mecnicas. Propiedades Fsicas: Dentro de este grupo se renen las propiedades primarias o bsicas de la materia con otras que son consecuencia de fenmenos motivados por agentes fsicos exteriores. Las ms importantes son: 1. Extensin: Propiedad de ocupar espacio, conocido tambin como Volumen. 2. Impenetrabilidad: Propiedad que tienen los cuerpos de no poder ser ocupado su espacio, simultneamente por otro cuerpo. La impenetrabilidad se debe a la sustancia que llena su volumen denominada masa. 3. Gravidez: Todos los cuerpos estn sometidos a la accin de la gravedad, por tanto son pesados. Se denomina peso especfico el peso de la unidad de volumen de un cuerpo. Comparando los metales se ve que, a igualdad de volumen, unos pesan ms que otros como si su masa fuera ms compacta. 4. Calor especfico: Es la cantidad de calor necesario para aumentar la temperatura de la unidad de masa de un cuerpo desde 0C hasta 1C. Se expresa en Caloras gramo y es muy elevado en los metales. Su valor tiene gran importancia porque permite conocer la cantidad de calor que se necesita suministrar a una masa de metal para elevar su temperatura hasta la de transformacin o de fusin. 5. Calor latente de fusin: Es la cantidad de calor que absorbe la unidad de masa de un metal al pasar del estado slido al estado lquido. Tambin se expresa en caloras gramo. 6. Conductividad calrica: Propiedad de los metales que les permite transmitir el calor a travs de su masa. El coeficiente de conductividad trmica es la cantidad de calor en caloras, capaz de atravesar en un (1) segundo y perpendicularmente una placa metlica de 1 cm cuadrado de superficie y 1 cm de espesor, siendo la diferencia entre las caras de la placa de un grado.

7. Conductividad elctrica: propiedad casi exclusiva de los metales que consiste en la facilidad que poseen para transmitir la corriente elctrica a travs de su masa. Lo contrario de esta propiedad es la resistencia elctrica. Propiedades Qumicas: Las dos (2) propiedades ms importantes desde el punto de vista qumico y de mayor importancia para nosotros se refieren a la resistencia que oponen los materiales frente a las acciones qumicas y atmosfricas, es decir, a la oxidacin y la corrosin. 1. Oxidacin: Es el efecto producido por el oxgeno en la superficie del metal y se acenta al aumentar la temperatura. 2. Corrosin: Es el deterioro lento y progresivo de un metal por un agente exterior. La corrosin atmosfrica es la producida por el efecto combinado del oxgeno del aire y la humedad. Tambin se da la corrosin qumica, la cual es producida por los cidos y los lcalis. Propiedades Tecnolgicas: Son las relativas al grado de adaptacin del material frente a distintos procesos de trabajo a los que puede estar sometido. Los ms importantes y de inters para el estudio de los metales son: 1. Maquinabilidad: Es la mayor o menor facilidad al labrado por herramientas o cuchillas de corte. 2. Colabilidad: Es la mayor o menor facilidad a llenar bien un molde cuando est en estado lquido. 3. Soldabilidad: Es la posibilidad de ser soldado por Soldadura Oxiacetilnica (SOA) o de baja temperatura. 4. Ductilidad: Es la aptitud para la formacin de un metal en forma de hilos. 5. Maleabilidad: Es la capacidad de un metal para ser formado en lminas. 6. Templabilidad: Es la aptitud que tienen los cuerpos para dejarse penetrar por el temple. 7. Fusibilidad: Propiedad de fundirse bajo la accin del calor. La temperatura precisa para que se produzca este fenmeno se llama Punto de Fusin, y es una constante bien definida para los metales puros. Propiedades Mecnicas: Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas tendentes a alterar su forma. Tienen gran importancia porque son las que dan a algunos metales su superioridad sobre otros materiales en cuanto a sus aplicaciones mecnicas. Para poder establecer una clasificacin de dichas propiedades, debe atenderse a la naturaleza de los esfuerzos que inciden sobre ellos. De este modo resultan las siguientes: 1. Resistencia: Es la capacidad de soportar una carga externa. Si el metal debe soportarla sin romperse, se denomina Carga de Rotura. Como la rotura de un metal puede producirse pro traccin, compresin,

torsin o corte, habr una resistencia a la rotura para cada uno de estos esfuerzos. La resistencia se mide en kilogramo por centmetros cuadrados o en kilogramos por milmetros cuadrados, que es la ms corriente. 2. Dureza: es la propiedad que expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una carga determinada. Hay que distinguir dos (2) clases de dureza: Fsica y tcnica. La dureza fsica es la resistencia que opone un cuerpo a ser rayado por otro ms duro, mientras que la dureza tcnica es la resistencia que opone a ser penetrado por otro ms duro. Presentacin Comercial de los Metales Una vez obtenidos los metales de hierro, acero y aluminio, entre otros, son presentados comercialmente en distintas formas y dimensiones con el fin de satisfacer las necesidades de la industria metalmecnica, la cual se encarga de procesar estos insumos y darle forma y acabado definitivo a productos terminados para ser usados por el consumidor o como insumos para otras ramas industriales como los mencionados en prrafos anteriores. Entre las formas ms comunes podemos destacar las chapas, barras, perfiles y alambres. An cuando las formas y dimensiones sean comunes, cada rama industrial utiliza con mayor intensidad un determinado rubro, dependiendo de las caractersticas de sus productos. Un ejemplo de esto podemos citar la industria automotriz, la cual para la construccin de carroceras de automviles y autobuses emplean chapas de distintos espesores, mientras que en el industria de la construccin se utilizan con mayor intensidad las barras y los perfiles. A continuacin se presenta una informacin detallada sobre las principales formas de presentacin de los metales. Chapa: Es un producto plano de ancho superior a 600 milmetros. Se clasifican segn su espesor en grueso o plancha (de 6 mm o ms) y fina o lmina (menos de 3 mm). Generalmente, se hacen de hierro dulce y de acero de distintas durezas.

Barra: Es un producto que presenta como caracterstica secciones de formas geomtricas de diversos dimetros y alturas. Al igual que la chapa, la barra puede ser elaborada con hierro dulce o acero de diversas durezas, dependiendo del tipo de esfuerzo a desarrollar y del uso o aplicacin que ser destinado este producto.

Perfil: Es un producto cuya caracterstica es representar formas acabadas obtenidas por laminacin. A diferencia de la barra, que comnmente es presentada en diversas formas geomtricas, el perfil es elaborado en formas especiales dependiendo de la aplicacin de este producto y de los esfuerzos a resistir, los cuales son superiores a los que son sometidos la barra.

Es preciso mencionar que tanto la chapa como la barra es generalmente de superficie lisa, pero tambin se puede obtener de superficie estriada. La chapa puede comercializarse en forma perforada e incluso encontrarse en el mercado construida en metales no ferrosos como el aluminio y el platino. Todas estas formas de presentacin comercial no se fabrican en cualquier dimensin arbitraria, sino en una serie de medidas normales convenientemente graduadas. Por lo tanto, cuando se trate de efectuar un trabajo es necesario conocer cules son las medidas de los productos que podemos encontrar en el comercio. Herramientas usadas para Trabajar con Metales En prrafos anteriores planteamos que la mayora de los productos fabricados con metales son obtenidos comercialmente en forma de barras, chapas o perfiles. Para obtenerlas tambin deben ser trabajadas previamente mediantes procesos de laminacin, estirado, forjado y fundicin a fin de ajustar esta materia prima a numerosas aplicaciones asociadas con la industria metalmecnica. Cuando se trata de fabricar cualquier objeto con metal (o con otra materia prima como la madera) es muy probable su modificacin o ajuste; bien sea cortarlo, limarlo, rayarlo o marcarlo, elaborar un roscado, golpearlo o sujetarlo para facilitar el desarrollo de otros procedimientos, se requiere de un aparato conocido como Herramienta para lograr que los metales obtenidos en forma comercial puedan ser ajustados o modificados de conformidad con nuestras necesidades. Por lo tanto, las herramientas son aparatos que facilitan el desarrollo de uno o varios trabajos de carcter manual, pudindose separar la materia prima (que en este caso sera el metal) en dos o ms partes (corte o cizallado), trazar o rayar una seccin (trazado), alisar y desbastar para disminuir su superficie (limado o desbaste), golpear para darle formas especiales (impacto) y sujetar para unir o modificar mediante otros procesos de mecanizado (sujecin).

Todas las modificaciones o ajustes a efectuarse con alguna herramienta deben ser acordes con una representacin grfica o planos del objeto a fabricar, puesto que es necesario conocer las medidas idneas para elaborar los productos requeridos para fines especficos. Por ello, antes de comenzar la construccin de una pieza u objeto es necesario examinar el plano o dibujo con todos sus detalles, de lo contrario perderas tiempo durante el trabajo exponindote a equivocaciones. A continuacin se sealarn una gama de herramientas que se necesitan para desarrollar los trabajos con metales con algunas recomendaciones sobre su conservacin y almacenamiento. Herramientas de Limado Lima La operacin de limado manteniendo las medidas justas y realizndola con pulcritud de acuerdo con los datos del dibujo exige una prctica larga y constante. Este tipo de trabajo es uno de los ms frecuentes en los talleres educacionales, el cual consiste en desbastar o alisar las piezas recortadas de un modo basto, que podemos llamar piezas en bruto, hasta que se ajusten a las medidas o cotas exactas del dibujo. Las superficies de las piezas sujetas a las operaciones de limado pueden obtener una calidad superficial dependiendo de una herramienta conocida como Lima; la cual est construida de una barra de acero templado de superficie spera cuyo objeto es rebajar y pulir metales. Las partes principales de una lima son: (a) Cuerpo, (b) Punta y (c) Espiga. No todas las limas tienen punta. La espiga es de seccin poligonal, generalmente rectangular, y en ella se coloca el mango.

Entre los elementos caractersticos de la lima se destaca: (a) la forma, (b) el tamao y, (c) el picado o rea para desbaste. En cuanto a la forma, se entiende la figura geomtrica de su seccin transversal. Las formas ms conocidas de las limas son las siguientes: Plana: La seccin transversal es de forma rectangular. Si tiene punta se conoce como carleta o plana de punta, si no la tiene se llama carrada o plana paralela. Las limas planas son las ms usadas dentro de los talleres educacionales. Cuadrada: Es un tipo de lima utilizado para agujeros cuadrados como chaveteros y superficies planas angostas. Redonda: Se emplea este tipo de lima para desbastar superficies cncavas, agujeros, entre otras. Si es estrecha y tiene punta se le llama cola de ratn.

Media Caa: La seccin es de un segmento circular. Con la cara plana se pueden ejecutar los mismos trabajos que con las limas planas. Se utilizan para formar ngulos cncavos menores de 60. La parte circular se emplea para superficies curvas y para grandes agujeros circulares u ovalados. Triangular: La seccin de este tipo de lima posee un tringulo equilatero. Generalmente se usa para formar ngulos mayores de 60 y para limar superficies planas de precisin. El tamao se refiere a la longitud del cuerpo de la lima expresada en pulgadas (). Los tamaos ms corrientes de las limas son 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 y 14. Por lo gene ral, la lima debe ser mayor que la longitud de la superficie del objeto a desbastar. Por otra parte, el picado consiste en la rugosidad de la lima, la cual har la funcin principal de esta herramienta conocida como desbaste. El picado puede ser de dos (2) formas: Sencillo: Es el tipo de picado producido por una serie de entallas o surcos paralelos. Tiene una inclinacin con respecto al eje de la lima de 70. Las limas de picado sencillo se utilizan comnmente para trabajar con metales no ferrosos como aluminio, plomo, cobre, estao, entre otros. Doble: Es aquel en el cual, encima del picado sencillo se hace otro de menor profundidad y cruzado con el primero. El ngulo de este segundo picado con respecto al eje de la lima es de 45. Este tipo de picado es el ms adecuado para las operaciones de ajuste mecnico. El picado tambin depende del grado de corte. ste ltimo consiste en el nmero de dientes que entran por centmetro cuadrado de superficie limada. Este elemento de la lima vara entre 18 y 1200 dientes por centmetro cuadrado. Segn el grado de corte se clasifican en: (a) bastardas, (b) semibastarda (c) semifinas y (d) finas. An para este tipo de denominaciones, el grado de corte es distinto dependiendo del tamao de la lima. Por ejemplo una lima bastarda de 12 tiene menos dientes por centmetros cuadrados que otra de 4. Herramientas de Trazado Trazador o Rayador Es una varilla o aguja de acero terminada en punta cnica templada y muy afilada con el objeto de penetrar con facilidad la superficie exterior del metal. En la mayora de los casos, se emplea una sustancia conocida como Azul de Prusia para rellenar la zona a trazar y facilitar el marcado del metal con esta herramienta. Existen algunos modelos de trazador con el extremo romo doblado en ngulo recto o en forma de anillo a fin de evitar que se deslice de las manos de la persona que ejecuta el procedimiento.

Granete o Punta Centradora Es un cilindro de acero terminado en una punta. La punta suele ser de 60 a 70 y su funcin primordial es sealar con puntos regulares los trazos hechos con la punta del trazador o hacer un punto de apoyo y gua para el comps o para la broca al desarrollar las operaciones de taladrado. Tambin puede ser utilizado en aquellos trabajos con metales donde las lneas de trazado tiendan a borrarse o perder claridad a lo largo de efectuarse varios procedimientos.

Calzos o Prismas para Trazado Son unos prismas de fundicin de formas muy variadas; tienen siempre uno o ms cortes en V con el propsito de colocar piezas redondas sobre ellos y as determinar con las operaciones de trazado el centro de una seccin circular u otros trazos especficos.

Herramientas de Corte

Existen muchos tipos de herramientas para corte de metal usadas en los talleres educacionales. Al proceder a familiarizarte con el trabajo con este tipo de materia prima, probablemente descubrirs que hay herramientas que se usan para cortar metal y que no se encuentran descritas en el texto; slo se consideran en este apartado las de uso bsico. Lo importante es efectuar la separacin de dos o ms partes metlicas de conformidad con las medidas expresadas en el dibujo del objeto o plano, siendo as la funcin primordial de este conjunto de herramientas. Seguetas Las seguetas son herramientas que se usan para cortar metales de mediano a grandes dimensiones. Siempre se usan con un arco que pueden ser fijo o ajustable y son fabricadas de acero para herramientas de alto grado, endurecido y templado.

Como es obvio, se usan las hojas de segueta de acuerdo al tipo de material y su dureza. Existen dos (2) tipos: (a) dura y (b) flexible; las primeras se han endurecido en su totalidad, mientras que las hojas flexibles slo endurecen los dientes. Tienen un agujero en cada extremo en los que se acopla con el perno del arco. Todos los arcos que pueden sujetar las hojas, bien sea en un plano paralelo o en un plano en ngulo recto con el arco, estn provistos de una tuerca en mariposa o tornillo que permite apretar o aflojar la hoja.

Tijeras de Mano Una de las herramientas ms tiles para cortar metal laminado delgado es la tijera de mano o de lmina. Est fabricada de acero para herramientas con alto grado de dureza y su hoja puede ser recta o curva con filos cortantes afilados a un ngulo aproximado de 85. Es oportuno resaltar que para lminas con

espesores inferiores a 1,5 mm se recortan con la tijera de mano, mientras que para espesores superiores a dicha medida se utiliza la cizalladora. Existen tijeras de mano para una serie de procedimientos de cortes de lminas, entre ellas se encuentran: (a) tijera recta, las cual puede cortar chapas de 1,2 mm de espesor, tambin se usa para el corte de metales suaves como las aleaciones de aluminio; (b) tijera de corte circular, usada especficamente para cortar crculos o arcos pequeos; (c) tijera de pico de gaviln, empleada para realizar cortes de arcos con formas especiales como espirales y valos, los cuales son formas propias del trabajo artstico en metales y; (d) tijera de aviacin; utilizada para el corte de crculos de dimetros pequeos y fabricacin de arandelas.

Brocas Hacer un agujero o perforar una pieza de metal es considerada una operacin simple, pero en la mayora de los casos es un trabajo importante y preciso. Un gran nmero de herramientas y mquinas diferentes

han sido diseados de manera que puedan hacer agujeros o perforaciones con rapidez, precisin y economa en toda clase de materiales. La herramienta ms comn para hacer este tipo de actividades es la broca helicoidal, la cual es una pieza cilndrica de acero con ranuras en hlice o en espiral que en uno de sus extremos termina en punta, mientras que el otro tiene una forma particular con la que puede ajustarse a la mquina de taladrar o taladradora. En la broca helicoidal hay que distinguir: (a) la cola o mango y, (b) el cuerpo y la boca o punta. La primera es la parte de la broca por la cual se fija a la mquina. Por lo general es cilndrica o cnica, pero puede tener otras formas dependiendo del tipo de ajuste de la mquina. Si es cilndrico, corresponde con el dimetro nominal de la broca, suele emplearse para brocas menores de 15 mm. Si es cnico presentan formas de tronco de cono y no tienen dimensiones cualquiera, sino que estn normalizadas. Los ms usados son los cono Morse, que se designan segn su tamao con los nmeros del 0 al 7. Los mangos tambin poseen una mecha o lengeta, que es el extremo del mango que tiene forma aplanada que sirve para ajustarse a una ranura especial para ayudar al arrastre de la broca.

El cuerpo es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. Lleva una o ms ranuras en forma de espiral o hlice. El espesor central que queda entre los fondos de las ranuras se llama ncleo o alma, la cual va aumentando hacia el mango, son cada vez menos profundas y se elaboran as para darle ms robustez a la broca. En el cuello (marcado con circulo rojo); rebajo que llevan las brocas al final del cuerpo junto al mango, suele ir marcado el dimetro de la broca, la marca del fabricante y algunas veces el acero de que esta construida.

La punta o boca es la parte cnica en que termina la broca y sirve para efectuar el corte. En la punta deben distinguirse el filo transversal y el labio o filo principal. El filo transversal es la lnea que une los fondos de las ranuras en el vrtice de la broca. El ngulo que forma con las aristas cortantes es de 55 para los trabajos normales. Por otra parte, el labio o filo principal es la arista cortante; une el filo transversal con la periferia. Un elemento a considerar es el destalonado del labio, el cual es la cada que se le da a la superficie del labio por donde se afila, rebajando el taln. En el destalonado correcto est la clave para obtener un buen rendimiento con la broca. Por ltimo el ngulo de punta es el comprendido entre los filos antes mencionados. Cortafros Las operaciones de cincelado tienen por objeto desprender una cantidad de metal mediante una herramienta de corte conocida como Cortafros o Cincel, con la ayuda del martillo. Es una barra en forma de cua y construida de acero para herramientas. Suelen ser fabricadas de barras rectangulares de distintos tamaos segn el trabajo que se debe realizar. La longitud ms corriente es de unos 150 mm. Las partes principales de un cincel son la cabeza, el cuerpo y el filo. La cabeza es la parte en el cual se golpea. Suele ser de forma cnica y bombeada para evitar que se deformen y puedan lastimar las manos de los operarios e incluso los ojos, si se desprende bruscamente fragmentos de metal.

El cuerpo es la parte central por donde se empua. Es de seccin rectangular u ovalada para que pueda manipularse y no deslice o resbale en la mano, como podra suceder si fuese de seccin circular. A veces se emplean otros perfiles, sobre todo el hexagonal. El filo es la parte ms importante del cortafros, no solamente porque con ella se realiza directamente el trabajo, sino porque de no estar afilado correctamente no tendra buen rendimiento y producira un trabajo defectuoso. La arista cortante o filo debe tener el ngulo conveniente segn el material que se corta. Para fundiciones y bronce, el ngulo debe ser de 60 a 70, mientras que para aceros de bajo carbono y otros metales, de 50 a 60.

Herramientas de Roscado

Una rosca exterior (tornillo) o interior (tuerca) puede hacerse de dos (2) maneras; a mano o a mquina. Las mquinas que se emplean generalmente son tornos o mquinas especiales para roscar. Para el roscado a mano de tuercas se usan los Machos para Roscar y para hacer tornillos se emplean las Terrajas de Roscar. Machos de Roscar Son tornillos de acero con canales o ranuras longitudinales, cuyas dimensiones son las apropiadas para la rosca que deba hacerse. Se emplean generalmente juegos de tres (3) machos (a veces de dos), repartindose el tallado del material. El primer macho es cnico en casi toda la longitud y sirve para abrir paso a los otros. El segundo slo es cnico hasta la mitad y el tercero es cilndrico casi en toda su longitud. Las ranuras que llevan los machos en la parte roscada sirven para dar al macho los ngulos de corte apropiados y permitir la salida de la viruta que se corta en la operacin.

En el mango llevan una forma cuadrada para ser volteados en la operacin de roscado por unos accesorios llamados bandeadores, los cuales pueden ser de agujero fijo o regulable para diversos tamaos.

Terrajas Son tuercas de acero templado enteras o en mitades que sirven para el roscado de tornillos. Al igual que los machos de roscar estn provistos de ranuras y los dientes tambin son destalonados; as mismo llevan

en uno de sus costados unos nmeros y unidades que identifican el dimetro y paso del tornillo. Las terrajas pueden regularse entre ciertos lmites por medio de uno o varios tornillos.

Herramientas de Impacto Las operaciones de impacto consisten en aplicar una fuerza determinada para golpear un material y modificarlo dependiendo de la finalidad a la que estar destinado el objeto a construir. Es un proceso desarrollado comnmente en los trabajos de forja, donde al calentar el metal a ciertas temperaturas para ser doblado o moldeado, se requieren del uso de herramientas de impacto para facilitar su modificacin y ajustarla a determinadas medidas o formas especiales. Entre las principales herramientas se destacan los martillos y los mazos.

Martillo Es una herramienta de impacto construida de acero que pesa por lo regular de 0,5 a 2 Kg. Se emplea para muchos fines como enderezar, doblar y alargar los metales, tanto en fro o temperatura ambiente como en caliente. Se usa tambin para remachar y dar golpes a los cortafros o buriles para cortar o cincelar piezas. Se compone en tres (3) partes: (a) la cara o cabeza, (b) el ojo y, (c) la pea y cua, que en su efecto puede ser en forma de bola.

Se usa la cabeza para golpear sobre algunas herramientas como yunques y prensas o hacer ceder el material en todas las direcciones. Se emplea la cua si se quiere separar el metal en una sola direccin, mientras que la bola se usa para remachar o curvear. El ojo debe tener una cierta conicidad de adentro hacia afuera, para que la cua que se pone en el mango para fijarlo con seguridad, pueda hacer el mximo esfuerzo. El mango se hace de madera dura (samn, roble o nogal) y debe ser proporcionado al grueso del martillo. Es necesario que su seccin sea elptica para que tenga mayor resistencia, sea cmodo su manejo y no gire en la mano del estudiante.

Mazos Es una herramienta de impacto que a diferencia del martillo, puede ser construido de plomo, fibra, plstico, goma e incluso madera. Se utiliza para trabajos especiales como el montaje de piezas acabadas, enderezamiento de chapas o para golpear metales dulces.

Es preciso destacar que la forma de la cabeza de los mazos depende del tipo de actividad a la que ser sometida; si es para golpear metales la superficie de la seccin debe ser un poco convexa (puede ser de plomo o fibra), mientras que para el montaje de piezas acabadas la superficie de la seccin ser plana para evitar que se resbale el mazo producto de la fuerza de impacto (use las cabezas de goma o madera). Herramientas de Sujecin Todas las herramientas antes sealadas corresponden en gran medida con los trabajos de ajuste mecnico; los cuales consisten en adaptar dos o ms piezas que deben trabajar dentro de otra. stos pueden ser muy complejos, pero para realizarlos completamente deben hacerse una serie de operaciones sencillas como el limado, corte, desbaste, cincelado, taladrado, roscado, entre otras; dependiendo del tipo de trabajo que se desarrollar con el metal. La mayora de estas operaciones bsicas requieren del uso de unas herramientas muy eficaces para trabajar cmodamente sosteniendo las piezas elaboradas y as facilitar el manejo de otros aparatos o mquinas manuales que permitan la ejecucin de dichas operaciones. Estas herramientas se conocen como Banco del Ajustador, Tornillo o Prensa de Banco, Prensas para Trabajos Especiales, Llaves fijas y Alicates. Estos aparatos sern mencionados a continuacin. Banco de Ajustador Se le considera una herramienta, por ser el puesto de apoyo a otras quienes ejecutarn las operaciones bsicas para los trabajos de ajuste mecnico. Generalmente es construido de madera o tambin de madera y de metal combinados. Su fabricacin debe ser slida, su altura oscila entre los 80 a 90 centmetros y su ancho de 70 a 80 centmetros. Puede ser sencillo o doble dependiendo del tipo de actividad y del espacio del ambiente de trabajo. En los talleres educacionales se utilizan comnmente los

bancos de ajustador dobles para facilitar la supervisin de los estudiantes al momento de efectuar las operaciones antes descritas.

En el banco del ajustador se fijan los tornillos de banco, los cuales no deben estar demasiado juntos unos con otros; de disponer un espacio suficiente, es conveniente colocarlos a 1,50 metros. La mayor o menor separacin depender del tipo de trabajo normal a desarrollar. En los bancos dobles es recomendable que haya en el centro una pequea repisa a manera de separacin, no ms alta de 20 centmetros, con la finalidad de proteger los estudiantes que trabajan uno frente al otro, sino tambin para colgar en ellos unos marcos con los dibujos de las piezas a fabricar o reparar. Tornillo de Banco Es una herramienta que sirve para sujetar las piezas que se han de trabajar. Hay dos (2) tipos principales como son: (a) Tornillo de banco articulado y (b) Tornillo de banco paralelo. Para ambos tipos poseen como partes una mordazas para sostener las piezas y evitar que se deslicen; un husillo o manivela que gira para abrir y cerrar las mordazas y un soporte que puede ser fijo o giratorio. Para efectuar operaciones que requieren que no se deforme la pieza trabajada, se utilizan unos accesorios conocidos como mordazas lisas, las cuales son chapas de plomo o de latn que se colocan encima de las otras para evitar rayar o deformar la superficie del objeto que han de ser ajustadas. Tornillo de banco articulado: Este tornillo se construye de acero forjado y es muy resistente, siendo el indicado para trabajos de cerrajera y forja. No son apropiados para trabajos de ajuste mecnico, debido a que sus mordazas no se conservan paralelas al abrirse y por tanto no se sujetan adecuadamente las piezas o se deforman si se aprieta demasiado.

Tornillo de banco paralelo: Este tipo de tornillo se construye de hierro colado o de acero fundido. ste es ms caro pero resulta ms resistente. Las diferencias esenciales entre este tornillo y el articulado es que las mordazas siempre quedan paralelas en cualquier abertura, sujetando en perfectas condiciones las piezas de diversos tamaos y que dichas mordazas tienen unas estras o surcos cruzados para sujetar las piezas sin necesidad de ejercer demasiada presin sobre ellas. Prensas para Trabajos Especiales Son una gama de herramientas que cumplen las mismas funciones que los tornillos de banco, pero se implementan para sujetar piezas metlicas con ciertas particularidades. Entre ellas se encuentran: (a) las de banco asimtrico, la cual se emplea para sujetar piezas largas; (b) las de mordazas para tubos, que es muy prctica y casi indispensable para trabajar con tubos de seccin circular, puesto que sus mordazas de forma rmbica evita que el material se deforme; (c) de mano o entenallas, la cual sirve para sujetar piezas que por sus caractersticas especiales o por el trabajo que debe hacerse con ellas, es necesario tomarla con la mano; (d) para achaflanar, que es utilizado como accesorio del tornillo paralelo para sujetar piezas en posicin inclinada y as podemos limar horizontalmente o diagonalmente dependiendo de la inclinacin que deba tener el chafln; (e) para sujetar redondos, muy empleada para operaciones de roscado de ejes y limado de aristas en piezas cuadradas; por ltimo, (f) la prensa en C, usada para sujetar materiales como chapas, planchas o tubos de seccin cuadrada para facilitar su corte, perforado o unin por medio de la soldadura elctrica al arco (SEA) u oxiacetilnica (SOA). stas pueden encontrarse comercialmente en forma fija o con correderas.

Llaves Son herramientas construidas de acero que sirven ordinariamente para apretar o aflojar tuercas o tornillos. Existen de variadas formas: (a) las llaves de una o de dos bocas; (b) las llaves de tubos, las cuales se emplean en lugares inaccesibles para otras herramientas de sujecin; (c) llaves de estrella, usadas cuando slo es posible un pequeo desplazamiento de la llave; (d) llave universal, que posee un tornillo sinfn en el costado para el ajuste del brazo mvil a tuercas y tornillos de cualquier medida; (e) llaves para tubos, empleadas para piezas redondas macizas y (f) las llaves de ajuste automtico.

Alicates El alicate corriente tiene mltiples aplicaciones: Sujetar chapas, cortar pequeos alambres y apretar o aflojar tuercas o tornillos de bajo dimetro. Con relacin a este ltimo caso, los alicates slo deben ser empleados en aquellos caso en que no pueden usarse las llaves, pues con facilidad podran daarse las aristas de las tuercas o tornillos.

Mquinas Herramientas ms usadas en los Talleres Educacionales Para la elaboracin de una cierta cantidad de trabajos o productos en serie bajo un margen de tiempo especfico se requieren de unos aparatos que funcionan con diversos dispositivos impulsados por energa elctrica o por mecanismos hidrulicos o neumticos; stos son conocidos como mquinas herramientas. Las mquinas herramientas permiten que los operarios agilicen las operaciones de mecanizado de los productos o piezas manteniendo un alto rendimiento, garantizando la calidad de los productos fabricados y

de los procedimientos para su construccin. No obstante, requiere de un adiestramiento previo en el manejo adecuado de stas a fin de evitar accidentes y enfermedades ocupacionales. En prrafos posteriores se plantearn las recomendaciones de mantenimiento y limpieza de estos aparatos, as como tambin los equipos de proteccin personal indicados para ciertos procesos. Entre las mquinas herramientas de uso comn para el trabajos con metales se destacan las siguientes: Taladros de Columna Son mquinas herramientas destinadas a hacer agujeros o perforaciones por medio de las brocas. Suelen poseer varias velocidades comprendidas entre ciertos lmites. Los taladros de columna deben tener un soporte general o bancada, una superficie o dispositivo para fijar las piezas a taladrar, los mecanismos para obtener los distintos nmeros de vueltas de la broca segn el tipo de material y el dimetro del agujero o perforacin, un volante para obtener el avance de la broca contra la pieza y los dispositivos para la sujecin de la broca.

Estas mquinas herramientas funcionan a travs de un motor montado sobre un brazo en la parte posterior del conjunto de la cabeza. Su caja de velocidades puede estar diseada por enlace de correas en V y un ajuste de sus poleas impulsadas por el motor y el eje para obtener la velocidad deseada. Tambin existen taladros de columna que funcionan a travs de un juego de engranajes que son movidos por el motor para el avance del eje portabrocas. Para sujetar las brocas; las cuales son de mango cilndrico y de dimetro pequeo en su mayora, se fijan con un portabrocas que adems de sujetarlas fuertemente, se centran para girar en su propio eje. Este accesorio puede ser de varias formas y construcciones; para mquinas pequeas y rpidas se utiliza un

portabrocas de ajuste rpido, puesto que no necesita llave para apretar o aflojar la broca. Para mquinas de gran tamao, conviene emplear portabrocas de llave para fijarlas con mayor seguridad.

Cuando el cono de la broca es menor que el del husillo se colocan unos Manguitos que tienen forma de tronco de cono, tanto exterior como interiormente. Para retirar los manguitos y los portabrocas se utilizan unas Cuchillas en forma de cua que tambin pueden sujetarse a la mquina con una cadena para que el estudiante que cumple funciones de operario pueda tenerla disponible y efectuar el cambio adecuado de los dispositivos de sujecin.

Slo cuando las piezas sean de tamao y peso suficientes para impedir que el esfuerzo producido por la broca las haga girar, podrn apoyarse en la mesa o plato y sujetarlas con la mao. Para piezas pequeas se sujetarn con tornillos de mquina, los cuales son anclados en la superficie de la mesa con tornillos para evitar el movimiento de las piezas.

Taladro Elctrico Portatil Los taladros porttiles se construyen en infinidad de modelos y tamaos. Se emplean para taladrar en el montaje de estructuras metlicas, para lugares inaccesibles a las mquinas normales o en piezas de gran volumen que no pueden colocarse con facilidad en otras mquinas.

Esmeril de Pedestal Es una mquina herramienta diseada para operaciones de limado de piezas, afilado de cinceles, brocas y cuchillas para corte y rectificado de superficies metlicas de pequeas dimensiones. Generalmente est provisto de unas ruedas abrasivas o muelas; una de grano spero y otra de grano fino, las cuales harn las funciones de desbaste por medio del movimiento de un eje que es accionado a travs de un motor.

Adems posee unas guardas o carcasas de fibra de vidrio para la proteccin del estudiante al momento de efectuar las operaciones antes citadas. Como parte de sus accesorios posee un cepillo de alambre que puede sustituir una de las muelas abrasivas para pulir las piezas mecanizadas. Tronzadora La tronzadora es una mquina herramienta muy til en los talleres educacionales empleada para cortar piezas metlicas macizas o tubulares de cualquier seccin o tamao dependiendo de la finalidad a que ser sometido el objeto y de la dureza del material trabajado. Es accionado a travs de un motor colocado en la parte posterior de la mquina y una caja con tres (3) velocidades que son reguladas de acuerdo al grosor y grado de dureza del material. Posee una manivela para el movimiento vertical del disco y una mesa con un tornillo de mquina para sujetar la piezas a cortar.

Dobladora de Lminas y Tubos En muchos de los procesos desarrollados en los talleres de produccin es considerada como una mquina herramienta ya que tiene provista unas planchas rectificadas que cumplen la funcin de facilitar el doblado de lminas mediante un brazo mvil accionado a travs de una manivela o de mecanismos neumticos para hacer contacto del metal a doblar con la bancada o mesa. En el caso de la dobladora para tubos posee unos dispositivos curvos que pueden ser sustituidos de acuerdo al dimetro de los tubos o cabillas, permitiendo as el doblado de stos sin cortarlos o deformarlos al producirse el esfuerzo de flexin.

Cizalladoras

La cizalladora es comnmente empleada en los trabajos de construcciones metlicas; su funcin es cortar lminas o cabillas de diversos calibres. Hay modelos de cizalladoras para trabajos especficos, como por ejemplo para cortar cabillas y barras de dimetros no superiores a 1, objetos muy utilizados en las actividades de construccin civil. A travs del accionamiento de un motor colocado en unos de los extremos de la mquina herramienta, impulsa el movimiento de unas cuchillas que harn las operaciones de corte, mientras que las piezas a cizallar estn colocadas en la mesa sujetadas por mecanismos de imantado o por bridas de sujecin en caso de ser piezas de gran tamao.

Al efectuar el corte, las cuchillas regresan a su posicin inicial por medio de unos gatos neumticos. Tambin existen modelos ms convencionales como las cizalladoras de palanca, que mueven una cuchilla a travs de un volante o manivela que hace presin sobre la pieza y as efecta el corte de la misma. Mquina de Soldar La soldadura elctrica por fusin se emplea principalmente para unir entre s piezas de hierro o acero. Para que el procedimiento pueda efectuarse se emplea el calor producido por el arco elctrico para la fusin del material en el sitio que se quiera soldar. La mquina de soldar es un aparato que cumple funciones de transformador de corriente elctrica a fin de suministrar la energa necesaria para producir un efecto conocido como Arco Elctrico. Esta mquina posee dos (2) bornes; uno de ellos lleva una tensin que se une elctricamente con la pieza a soldar a travs de un cable. El otro borne sujetado a travs de otro cable, tiene una Pinza Portaelectrodos y sta sujeta a ella un material de aporte denominado Electrodo. El arco elctrico se establece al cerrar o abrir el circuito de corriente en el punto de contacto entre la superficie de la pieza y el electrodo. Su elevada temperatura (que puede ser entre 3500 C y 4000 C) conduce rpidamente a la fusin del material en el punto a soldar. La unin se consigue mediante el goteo del alma del electrodo por la abertura de la junta.