Efecto de la trayectoria de la carga en la eficiencia de Molienda

Por: Levi Guzman / Dante Garcia MolyCop Adesur S.A

Septiembre, 2011

Indice
Introduccin Metodologa de simulaciones tradicional (modelo de Powell) Que son las simulaciones DEM Casos de Aplicacin Molino SAG Molino de Bolas Simulaciones del efecto de la potencia sobre la capacidad de tratamiento Conclusiones

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Introduccin
Histricamente, se considera que las tecnologas de molienda convencional y molienda semiautogena (SAG) son energticamente ineficientes. En diversas investigaciones se ha indicado que del total de energa consumida solo se utiliza entre 3 - 5% (Fuersteneau, 2003) para realizar el trabajo de molienda.

Recientemente algunos investigadores indicaron que la eficiencia energtica de molienda puede ser alcanzada hasta un 20% en la fractura interpartcula (Fuerstenau, Kapur, Schoenert, Marktscheffel, 1990). (Arentzen, Bhappu, 2008).

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Introduccin
Varios investigadores han sealado que hay tres aspectos fundamentales con los cuales se puede optimizar la eficiencia de molienda : El uso correcto del medio de molienda (dimetro, tipo, densidad, forma) El movimiento de la carga molturante.(efecto forros, velocidad,tamao de medio de molienda) El control automtico del circuito de molienda Por otro lado, se puede asegurar que mejorar la eficiencia de molienda es mucho mas importante que el costo del medio de molienda, ya que los beneficios de poder lograr mayores capacidades de tratamiento y/o mejores calidades de producto son varias veces mas importantes que el costo del medio de molienda.

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Rango de tamao de partcula y eficiencias de energa para varios equipos

Equipo Explosivos Chancadora Giratoria Chancadora de Cono Molino Autgeno/SemiAutgeno Molino de Barras Molino de Bolas Molino Agitado HPGR Rango de Tamao Normal, mm - 1000 1000 200 200 20 200 2 20 5 5 0.2 0.2 0.001 20 1 Eficiencia Aproximada, % 70 80 60 3 7 5 1.5 20 30

Fuente: Fuersteneau, M., 2003. Principles of mineral processing

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Metodologias de Simulacion tradicional

Modelo de Powell

Tradicionalmente se desarrollan simulaciones de trayectoria simple, sin tener un anlisis del espectro de impactos en la carga, sin considerar el movimiento de la carga dentro del molino. Son de utilidad para tener una primera impresin de la zona de impacto de la carga de bolas en el molino. Permiten determinar la energa de impacto, pero no permiten optimizar el consumo de energa, ni el movimiento de la carga moledora

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Simulacin de Trayectorias Crticas

Efecto de la velocidad de giro y altura de lifter

Dimetro de Molino Dimetro de Bolas Angulo Ataque Altura Lifter

: 36 : 5 : 10 : 6

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Simulacin de Trayectorias Crticas

Efecto del ngulo de ataque del lifter y el tamao de bola

Dimetro de Molino Dimetro de Bolas Altura Lifters % Vel. Crtica

: 36 : 5 : 10 : 76%

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Que son las Simulaciones DEM..?

Las simulaciones mediante mtodos discretos (DEM), trata a cada bola o roca como una partcula independiente dentro del molino Calcula la colisin de cada bola con otras bolas y rocas. Calcula la energa de impacto de cada bola con el lifter. Combina los clculos de todas las colisiones Simulaciones en 2D consideran 10,000 partculas en un molino SAG y pueden demorar entre 2 a 4 horas. Simulaciones en 3D, pueden demorar entre 2 a 3 das, con un computador de 3.0 GHz

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Como se puede mejorar la eficiencia de Molienda

Objetivo
Maximizar la demanda de potencia del molino
Angulo de Ataque

Optimizando la trayectoria de la carga interna del molino:

Modificando el ngulo de ataque del lifter Variando la velocidad de operacin del molino Nivel de llenado del molino, tamao optimo de bolas, etc

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Estudio de caso Molino SAG

Situacin Actual de la Operacin

Dimetro de Molino Velocidad molino Potencia Instalada Potencia Consumida Material de liners No de Filas Tipo de lifter Tamao de Alimentacin Gravedad esp de roca Nivel de llenado max Nivel de llenado de bolas : 9.7mts : 69% Vc : 16.6 MW : 15.3 MW : Acero : 54 : Hi-Hi : 75 mm : 2.7 : 32% : >15%

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Efecto del No de Lifters sobre la trayectoria de la carga

Comparacin del movimiento de la carga con lifters de 54 filas y 36 filas, ambos con 22. Con 36 lifters la ventaja sera tener mayor volumen de carga que con 54 filas.

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Efecto del angulo de ataque sobre la trayectoria de la carga

Comparacin del movimiento de la carga con 36 lifters a diferentes ngulos de ataque 22 y 30. Se aprecia que con 30 se obtiene un mejor movimiento de carga.

Estudio de caso Molino de Bolas

Situacin Actual de la Operacin

Dimensions Diameter Length Installed Power Mill speed 7.315 m 10.802 m -- hp 10.00 rpm Feed size- F80 Product size-P80 Ball Size -3 mm - 1000 micron 3 inch or 2.5:3.0 mix

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Efecto del tipo de forro sobre la trayectoria de la carga

- En las simulaciones anteriores se observa que cambiando el tipo de forro de simple onda a uno doble onda se mejora el movimiento de la carga.

Efecto de la velocidad de giro sobre la trayectoria de la carga

- En las simulaciones realizadas se observa que incrementando la velocidad de giro del molino de 10 rpm a 10.8 rpm, mejora el movimiento de la carga interna del molino

Efecto del ngulo de ataque sobre la trayectoria de la carga

8250, Kw0 8310, Kw0

8730, Kw0

8746, Kw0

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El efecto de la potencia sobre la capacidad de tratamiento

LIFTER ANGLE 30 degrees 25 degrees 15 degrees 10 degree

MILL POWER ( kw) 8250 8310 8730 8746

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El efecto de la potencia sobre la capacidad de tratamiento

Efecto de la Potencia sobre el Tonelaje procesado
9400 9200 Potencia, Kw 9000 8800 8600 8400 8200 8000 1320 1340 1360 1380 Tonelaje, ton/hr 1400 1420 1440 Ton/hr

Lift Angle 30 25 15 10

Ton/hr 1340 1349 1418 1421

Kw 8250 8310 8730 8746

% Dif Ton/hr 0.00% 0.67% 5.82% 6.02%

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Conclusiones Las Simulaciones DEM en 2 dimensiones son comprobadamente una

herramienta capaz de optimizar el movimiento de la carga de los molinos SAG, barras y/o bolas, mediante el correcto diseo de los forros y sus interacciones con la velocidad de giro y/o los medios de molienda

El potencial de optimizacin de las simulaciones DEM, abarca desde la optimizacin del consumo de energa, duracin de los molienda, hasta una mayor capacidad de tratamiento. forros y medios de

Es de relevancia el lograr un punto optimo de equilibrio entre la eficiencia de la carga moledora y la duracin de los forros; para lo cual se debe de trabajar en forma conjunta con el operador de la mina.

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