INGENIERA DE MATERIALES I

Materiales de ingeniera

Agradecimiento
Un agradecimiento especial a todos los autores de las obras de Ciencia e Ingeniera de Materiales, de las cuales se ha compilado esta informacin.

ii

INGENIERA DE MATERIALES I

Compilado por: Segundo Manuel Espn Lagos

iii

ndice
CAPTULOI

1. Introduccin

1.1 Clasificacin de los materiales. 1.1.1 Metales..

3 3 4 5 5

1.1.2 Cermicos y Vidrios.. 1.1.3 Polmeros... 1.1.4 Compuestos

1.1.5 Conductores...

iv

1.1.6 Semiconductores

5 5

1.1.7 Aislantes. 1.1.8 Magnticos. 1.1.9 No magnticos...

6 6 6

1.2 El hierro puro

1.2.1 Estructuras cristalinas presentes en el hierro puro

1.3 Curva de enfriamiento del hierro puro..

1.4. Diagrama hierro - carbono..

1.5 Clasificacin de los aceros

16

1.6 Clasificacin de las fundiciones...

19

1.7 Aceros aleados..

25

1.8 Metales no ferrosos...

44

1.9 Cermicos y vidrios.

54

1.10 Polmeros (plsticos)

70

1.11 Materiales compuestos

84

1.12 Materiales conductores 1.13 Materiales semiconductores

94

94

CAPITULO II

2 Estructura atmica y enlaces

95 95

2.1 Introduccin

vi

2.2 Estructura de los tomos

95

2.3 Nmeros atmicos y masas atmicas

95

2.4 Estructura electrnica

106

2.5 Tabla peridica

112

2.6 Tipos de enlaces atmicos

114

CAPTULO III

3 Estructura de los slidos cristalinos

130 130

3.1 Introduccin

3.2 Redes espaciales y celda unitaria

131

3.3 Sistemas cristalinos y redes de Bravais

133

vii

3.4 Estructuras cristalinas de los metales

134

3.5 Posiciones de los tomos en celdas unitarias cbicas 3.6 Direcciones en las celdas unitarias cbicas. 3.7 ndices de Miller para planos cristalogrficos en celdas unitarias cbicas 3.8 Planos cristalogrficos y direcciones en la estructura cristalina hexagonal compacta (HCP) 3.9 Clculo de la densidad volumtrica 3.10 Clculo de la densidad atmica planar 3.11. Clculo de la densidad atmica lineal 3.12 Materiales Amorfos

145

147 151

157

159 161 163 165

viii

CAPITULO IV 4 Imperfecciones en slidos 167 167

4.1 Introduccin

4.2 Solidificacin de metales

167

4.3 Soluciones slidas metlicas 4.4 Imperfecciones cristalinas CAPITULO V 5 Difusin

168

173

186 186 186

5.1 Introduccin 5.2 Mecanismos de difusin

ix

5.3 Difusin en estado estacionario 5.4 Difusin en estado no estacionario 5.5 Endurecimiento superficial del acero por carburizacin con gas 5.6 Efecto de la temperatura en la difusin en slidos CAPTULO VI 6 Propiedades mecnicas de los metales

188 192 198

205

210 210

6.1 Propiedades mecnicas de los metales

6.2 Esfuerzo y Deformacin 6.3 Deformacin elstica

211

225

6.4 Propiedades elsticas de los materiales 6.5 Propiedades de traccin 6.6 Resistencia a la traccin 6.7 Resiliencia 6.8 Tenacidad 6.9 Dureza 6.10 Fractura 6.11 Tenacidad a la fractura 6.12 Ensayo de fractura por impacto 6.13 Tcnicas de ensayo de impacto 6.14 Fatiga xi

232 236 239 243 245 246 256 262 271 272 274

CAPTULO VII 7 Diagramas de fase o de equilibrio 7.1 Introduccin 7.2 Diagramas de fase de sustancias puras 7.3 Regla de las fases de Gibbs 7.4 Sistemas de aleaciones binarias isotrmicas 7.5 Regla de la palanca 7.6 Sistemas de aleaciones binarias eutcticas 7.7 Sistemas de aleaciones binarias peritcticas 7.8 Sistemas binarios monotcticos 7.9 Reacciones invariantes xii 276 276 277 280 282 285 287 293 298 230

7.10 Diagramas de fase con fase y compuestos intermedios 7.11 Diagramas de fase ternarios

301

306

xiii

Prefacio
Este libro es una recopilacin de informacin de varias obras relacionadas a la Ciencia e Ingeniera de Materiales, se lo realiz con el propsito de brindar a estudiantes de Ingeniera Mecnica y Carreras a fines, de un libro bsico sobre la Ingeniera de Materiales I, en la que consta la teora necesaria y la resolucin de problemas propuestos y resueltos de los autores tales como: CALLISTER William. Jr. (2007). Materials Science and Engineering An Introduction. Seventh Edition; CALLISTER William. Jr. (1976). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Editorial Revert; SMITH William. (2006). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc. Graw Hill; ASKELAND Donald. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera Edicin. Editorial International Thomson. xiv

Reconocimientos
Quiero hacer un profundo reconocimiento a todos los autores de las obras de Ciencia e Ingeniera de aportaron Materiales, que son la base fundamental para el estudio de los Materiales de Ingeniera, y que grandemente para el desarrollo de la presente obra, reconociendo que en su mayora es una compilacin de estos autores tales como: CALLISTER William. Jr. (2007). Materials Science and Engineering An Introduction. Seventh Edition; CALLISTER William. Jr. (1976). Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Editorial Revert; SMITH William. (2006). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc. Graw Hill; ASKELAND Donald. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera Edicin. Editorial International Thomson.

xv

xvi

CAPTULO I
MATERIALES DE INGENIERA 1. INTRODUCCIN. Nuestra vida cotidiana est influenciada en menor o mayor grado por los materiales, como: en el transporte, vivienda, vestimenta, comunicacin, recreacin, comunicacin, alimentacin y agricultura. Histricamente los materiales han ido evolucionando desde la edad de piedra y la edad de bronce. En la poca primitiva solo se tuvo acceso a materiales que encontraba en la naturaleza como: piedras, madera, arcilla, cuero, etc. Conforme avanza el tiempo el hombre ha descubierto tcnicas para producir materiales con propiedades superiores, como la cermica, polmeros, materiales compuestos y metales, ya que sus propiedades pueden ser modificadas por tratamientos trmicos o por adicin de 1

otras sustancias llamadas aleantes, hasta que en los ltimos aos los cientficos llegaron a comprender la relacin entre los elementos estructurales de los materiales y sus propiedades. Se han desarrollada decenas de materiales con

propiedades distintas, para satisfacer las necesidades de diseo de los ingenieros. Por lo tanto la Ingeniera de Materiales se fundamenta en las relaciones propiedades-estructura, y disea o proyecta la estructura de un material para conseguir un conjunto predeterminado de propiedades. Muchos cientficos, tcnicos o ingenieros, sean

mecnicos, civiles, qumicos o elctricos, en alguna ocasin se encontrarn con un problema de diseo en el cual intervengan materiales. El engranaje de una transmisin, la superestructura de un edificio, el comportamiento de una refinera de petrleo o el chip de un circuito integrado son algunos ejemplos. El ingeniero y el cientfico de materiales son especialistas totalmente involucrados en la investigacin y en el 2

diseo de materiales. (CALLISTER William. 2007. Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales. Editorial Revert) 1.1 Clasificacin de los materiales 1.1.1 Metales a) Ferrosos Aceros al carbono (0 2.14%C) Fundiciones (2.14 - 6.67%C) Aceros aleados

b) No Ferrosos Cobre, Aluminio, Plomo, Estao, Zinc, Nquel, Cromo, etc. 1.1.2 Cermicos y Vidrios. a) Cermicos tradicionales Arcilla, Barro, Caoln b) Cermicos de Ingeniera 3 Manganeso, Magnesio, Molibdeno, Tungsteno, Vanadio, Titanio, Metales preciosos,

Cermicos en la industria automotriz Cermicos en la industria elctrica Cermicos en industria en general

1.1.3 Polmeros (Plsticos) a) Naturales Celulosa de plantas Seda Caseina de la leche Cuero Lana de borrego Caucho Algodn Protenas

b) Sintticos (Derivados del petrleo) Etileno Polietileno (PE) Estireno Poliestireno (PS) Policloruro de vinilo (PVC) Polipropileno (PP) Acrilonitrilo Butadeno Stireno (ABS) Policarbonato (PC) Polietileno de Baja densidad (LDPE) Polietileno de Alta densidad (HDPE) Resinas 4

Nylon, etc.

1.1.4 Compuestos Un material compuesto puede ser la combinacin de metal-polmero, metalcermico, polmero-cermico, con el objeto de mejorar sus propiedades individuales. A ms de los materiales anteriores, se considera como materiales compuestos al: Hormign Madera Plstico reforzado con fibra de vidrio

1.1.5 Conductores Oro Plata Cobre Aluminio etc

1.1.6 Semiconductores 1.1.7 Aislantes Polmeros 5 Arsenio de Galas (GaAs) Sulfuro de Cadmio (CdS)

 1.1.8 Magnticos

Cermicos Madera Algunos Compuestos

El hierro hasta 7270C Aceros al Silicio

1.1.9 No magnticos Madera Cermicos Polmeros No ferrosos Algunos ferrosos

1.2 El hierro puro Es conocido industrialmente como hierro dulce, y a pesar de considerarse como elemento puro, contiene otros elementos que debido a su bajo contenido no son considerados como aleantes. Estos son: Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio 0.012% 0.017% 0.005% 0.025% insignificante 6

El hierro puro es considerado como material Alotrpico, lo que significa que pude adoptar diferentes estructuras cristalinas o reticulares, dependiendo de la temperatura. 1.2.1 Estructuras cristalinas presentes en el hierro puro 1. Cbica Centrada en el Cuerpo. Que viene del ingls (Body Centered Cubic) y es ms conocida como estructura cristalina BCC

Figura 1.1 Estructura cristalina BCC. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Ciencia e ingeniera de los materiales. Sptima Edicin)

Nmero de tomos = tomos de las esquinas + tomo del centro Nmero de tomos = 8(1/8) +1 = 2 tomos 2. Cbica Centrada en las Caras. Que viene del ingls ( Face Centered Cubic) y es ms conocida como estructura cristalina F.C.C

Figura 1.2 Estructura cristalina FCC. (Fuente: Callister William. 2007. Ciencia e ingeniera de los materiales. Sptima Edicin)

Nmero de tomos = tomos de las esquinas + tomos de las caras Nmero de tomos = 8(1/8) + 6(1/2) = 1+3 = 4 tomos 1.3 Curva de enfriamiento del hierro puro

Figura 1.3 Curva de enfriamiento del hierro puro. (Fuente: El autor)

1.4. Diagrama hierro - carbono 1.4.1 Trazado del diagrama. Tomamos dos ejes coordenados (abscisas eje x, y ordenadas eje y); en el eje de las abscisas ubicamos el porcentaje de carbono desde 0 hasta 6.67% C en peso, en el eje de las ordenadas ubicamos la temperatura en C de 0 hasta 1600C, posteriormente graficamos los siguientes puntos. H (0.022,727); G (0,912); J (0.76,727); C (2.14,1147) P (0.18,1493); N (0,1394); M (0.10,1493); A (0,1538) B (0.5,1493); E (4.3,1147); D (6.67,1227)

Figura 1.4 Diagrama hierro carbono. (Fuente: Callister William. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

10

 = Hierro delta (BCC) = Hiero gamma o austenita (FCC) = Hierro alfa o ferrita (BCC)

1.4.2 Aceros al carbono (0 - 2.14% C) Aceros Hipoeutectoides (0 - 0.76% )

Figura 1.5 Acero 0.38%C formado por perlita y ferrita proeutectoide a 635x. (Fuente: Callister William. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

Aceros Hipereutectoides (0.76 - 2.14%)

11

Figura

1.6

Acero

con 1.4%C,

formado

por

cementita

proeutectoide blanca reticular alrededor de las coloneas de perlita a 1000x. (Fuente: Callister William. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

1.4.3 Fundiciones (2.14 6.67 % C) Fundiciones Hipoeutecticas (2.14 - 4.3% C ) Fundiciones Hipereutecticas (4.3 - 6.67% C) 1.4.4 Puntos isotrmicos Punto Peritctico (P) a 1493C Punto Eutctico (E) a 1147C Punto Eutectoide (J) a 727C

12

1.4.5 Regin delta En la regin delta no se realiza ningn tratamiento trmico comercial. 1.4.6 Reacciones isotrmicas 1. Reaccin Peritctica Ecuacin

+L

+L

2. Reaccin Eutctica L +Fe3C L +Fe3C

3. Reaccin Eutectoide +Fe3C 13 +Fe3C

1.4.7 Microestructuras Del diagrama Fe-C a) Austenita (). Tambin conocida como Hierro Gamma, tiene estructura cristalina FCC, Mximo Contenido de carbono 2.14 %wt, Resistencia Tensil150,000 PSI, Dureza 40 HRC, Alargamiento en 2 10 %

Figura 1.7. Microestructura de la austenita a 325x. (Fuente: Callister William. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

b) Ferrita (). Tambin conocida como Hierro Alfa, tiene estructura cristalina BCC, mmximo contenido de carbono 0.022% wt, resistencia tensil 40,000 PSI, dureza 90 HB, alargamiento en 2 40 %. 14

Figura 1.8 Microestructura de la austenita. (Fuente: El autor)

c) PERLITA. Es la mezcla eutectoide + Fe3C, tiene un contenido de carbono de 0.76 %wt, resistencia tensil 120,000 PSI, dureza 20HRC, Alargamiento en 2 20 %.

Figura 1.9 Microestructura de la Perlita.

15

1.5Clasificacin de los aceros

16

5. De acuerdo a la composicin Qumica Este mtodo es el ms difundido a nivel mundial. Segn el American Iron and Steel Institute AISI ( Instituto Americano del Hierro y del Acero) y la Society of Automotive Engineers SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices), la designacin de los aceros se realiza por medio de 4 o 5 dgitos, de los cuales el primer dgito indica el tipo de acero as: Si el primer dgito es el 1 indica que es acero al carbono Si el primer dgito es el 2 indica que es acero al nquel Si el primer dgito es el 3 indica que es acero al cromonquel Si el primer dgito es el 4 indica que es acero al molibdeno Si el primer dgito es el 5 indica que es acero al cromo El segundo digito indica el porcentaje aproximado que se encuentra en el acero el elemento de aleacin predominante.

17

Los dos o tres ltimos dgitos expresan el porcentaje medio de carbono dividido para cien. Ejemplos: 1. Un acero SAE 1020 significa que es un acero al carbono con 0.20% de C. 2. Un acero SAE 10120, es un acero al carbono con 1.2%C. 3. Una cero SAE 2540 significa que es un acero al nquel con 5% de nquel y 0.40% de C. Los nmeros fundamentales de la serie de 4 dgitos correspondientes a los distintos tipos de aceros al carbono y aleados son: 10XX Acero al carbono obtenido del horno Martn Siemens 11XX Acero al carbono altos en azufre y bajos en fsforo 12XX Aceros al carbono altos en azufre y fsforo 13XX Manganeso 1.60 a 1.90% 23XX Nquel 3.5% 25XX Nquel 5% 31XX Nquel 1.25%, cromo 0.60% 32XX Nquel 1.75%, cromo1% 18

33XX 40XX 41XX 43XX 46XX 48XX 52XX 52XX 61XX 86XX 0.20% 87XX 0.25% 92XX 93XX 0.12% 98XX 0.25%

Nquel 3.5%, cromo 1.5% Molibdeno 0.25% Cromo 1%, molibdeno 0.2% Cromo-nquel-molibdeno Nquel 1.75%, molibdeno 0.25% Nquel 3.5%, molibdeno 0.25% Cromo 0.8% Cromo 1.5% Cromo vanadio Nquel 0.55%, cromo 0.5%, molibdeno Nquel 0.55%, cromo 0.5%, molibdeno Manganeso 0.8%, silicio 2% Nquel 3.25%, cromo 1.2%, molibdeno Nquel 1%, cromo 0.8%, molibdeno

Las series faltantes significan que ya no se producen a nivel comercial. 1.6 Clasificacin de las fundiciones 1.6.1 Por el contenido de carbono: Fundiciones Hipoeutcticas ( 2.14% - 4.3% C ) Fundiciones Hipereutecticas ( 4.3% - 6.67% C )

19

1.6.2 De acuerdo a sus propiedades a) Fundicin Blanca.- Debido a la gran cantidad de fase Cementita, la fundicin blanca es extremadamente dura y muy frgil hasta el punto de ser inmecanizable. Su aplicacin se limita a componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad, como en cilindros de trenes de laminacin. Generalmente la fundicin blanca se fabrica como punto de partida para la fundicin maleable.

Figura 1.10 Fundicin blanca 100x. ( Fuente: Mario Pastor)

b) Fundicin Gris.- La mayor parte o todo el carbono se encuentra libre formando lminas de grafito laminar, contienen de 2.5%C a 4%C y de 1%Si a 3%Si, es frgil y poco resistente a la traccin, las lminas de grafito actan como puntos de concentracin de tensiones a tensin resistiendo ms a compresin. 20 Se utiliza como

amortiguamiento de energa vibracional en bancadas de mquinas, en elementos que requieran resistencia al desgaste.

(a) Figura 1.11 a)

(b)

Fundicin gris a 400x, nital 2, 3s.b) Fundicin gris

zona perltica, a 400x, nital 2, 3s. (Fuente: El Autor)

c)

Fundicin

Maleable.-

Se

obtiene

al

tratar

trmicamente la fundicin blanca a temperaturas comprendidas entre 800 - 9000C, durante perodos prolongados de tiempo en atmsfera neutra para evitar la oxidacin, la cementita se descompone para formar grafito en forma de racimos o rosetas dentro de una matriz ferrtica o perltica. 21

Figura 1.12 Fundicin Maleable a 400X, atacado con Nital 2, durante 3s. (Fuente: El Autor)

d) Fundicin dctil o esferoidal.- Mediante la adicin de elementos de aleacin especiales se logra que el carbono quede en su mayor parte sin combinar, y adopte una forma esferoidal compacta. Esta estructura difiere de la fundicin maleable en que se obtiene directamente en la solidificacin.

(a)

(b)

Figura 1.13 a) Fundicin esferoidal a 400x, nital 2, 3s. (Fuente: El Autor),b) Fundicin esferoidal a 400x, nital 2, 3s. (Fuente: Mario Pastor)

22

e) Fundicin Atruchada.- Es aquella cuyas capas superficiales estn formadas por fundiciones blancas y el ncleo por fundicin gris.

Figura 1.14 Microestructura de una fundicin atruchada

f) Fundicin Aleada.- cuyas propiedades son algunas de las indicadas anteriormente, modificadas por la adicin de elementos de aleacin.

Figura 1.15 Microestructura de una fundicin aleada

23

1.6.3 De acuerdo al porcentaje de Silicio

Figura. 1.16 Diagrama de Maurer para fundiciones. (Fuente: Pastor Mario. Introduccin a la metalurgia de la soldadura)

1.6.4 Aplicaciones de las fundiciones

Tabla 1.1 Propiedades mecnicas y aplicaciones de las fundiciones. (Fuente: Callister William. (2007). Ciencia e Ingeniera de materiales. Sptima Edicin)

24

1.7 Aceros aleados Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, tambin contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos como molibdeno, cromo, nquel, etc., que sirven para mejorar algunas de sus caractersticas fundamentales. Tambin pueden considerarse aceros aleados, a los aceros con mayor proporcin que los porcentajes normales de los aceros al carbono de los cuatro elementos diferente del carbono que antes hemos citado y cuyos lmites superiores suelen ser los siguientes: Si = 0.50%; Mn = 0.90%; P = 0.10%; S = 0.10% Los elementos de aleacin ms frecuentes que se utilizan para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio y boro. Utilizando aceros aleados se puede lograr:

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Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior Grandes durezas con tenacidad Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas Aceros inoxidables Aceros resistente a la accin de agentes corrosivos Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan dureza al calentarse

Esto nos muestra que la influencia que ejercen los elementos de aleacin en los aceros es muy variada, lo cual nos permite obtener ciertas caractersticas que no se pueden obtener con los aceros ordinarios al carbono. (http://html.rincondelvago.com/aceros-aleados-y-elementosde-aleacion.html)

1.7.1 Influencia que ejercen en las caractersticas y propiedades de los aceros los elementos de aleacin a) Nquel: Desde que se empez a usar el nquel en los aceros, se vio que este elemento mejora las propiedades de los aceros. El empleo de aceros con nquel es sobre todo 26

interesante para la construccin de piezas de mquinas y motores de alta calidad. Una de las ventajas ms importantes que reporta el empleo del nquel, es evitar el crecimiento del grano en tratamientos trmicos, lo que sirve para conseguir siempre con ellos gran tenacidad. Los aceros al nquel sometidos a temperaturas demasiado elevadas, quedan despus del temple y revenido con muy buena tenacidad. El nquel, hace descender los puntos crticos y por ello los tratamientos trmicos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que las correspondientes a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con aceros al carbono. Tambin es muy interesante sealar que para la misma dureza su resistencia a la fatiga es un 30% superior a la de los aceros de baja aleacin. Entre todos los elementos aleados, el nquel, que cristaliza como austenita en cubos de caras centradas, es el nico que forma con el hierro una serie continua de 27

soluciones slidas. El nquel hace descender la temperatura de transformacin gamma-alfa y, por lo tanto, tiende a estabilizar a bajas temperaturas la fase austentica de caras centradas. Las aleaciones con ms de 30% de nquel son austenticas a la temperatura ambiente, y poseen ciertas propiedades magnticas. El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros inoxidables y resistentes a altas temperaturas. La aleacin hierro-nquel con menos de 0,10% de carbono y 36% de nquel tiene una dilatacin muy baja, casi nula, entre 0C y 100C y recibe el nombre de invar. Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes: Aceros al de nquel: 2,3% - 5% de Ni, 0,1-0,25% de C (para cementacin) y con 0,25-0,4% de C (para piezas de gran resistencia) Aceros cromo-nquel y aceros cromo nquel molibdeno: con porcentajes variables de C (0,10,22%) se emplean para cementacin y con 0,250,4% de C se emplean para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de cromo-nquel 28

suelen tener una relacin aproximada de 1% Cr y 3% Ni. Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel manganeso: 0,25- 0,4% de C para piezas de gran resistencia y con 0,1-0,25% para piezas cementadas, Ni de 1-2%, Mn 1-1,5%, Molibdeno 0,15-0,4%. Aceros inoxidables y resistentes al calor cromonquel: con 8-25% de Ni Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nquel para estampacin en caliente, algunos de los aceros al nquel para herramientas, y otros de uso poco frecuente b) Cromo: Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y en los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0,3 a 30% de Cr segn los casos, y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora

29

la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, y corrosin. etc. c) Molibdeno: Este elemento mejora la resistencia a la traccin, la templabilidad, la resistencia al creep de los aceros. Aadiendo pequeas cantidades a los aceros cromonquel, se disminuye o elimina la fragilidad Krupp que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de los 450C a 550C. Tambin aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la fabricacin de aceros rpidos, pudiendo emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio. d) Wolframio: El wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros para herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte, y aceros para trabajos en calientes. Sirve para 30

aumentar la dureza a elevadas temperaturas y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 600C. Tambin se usa para la fabricacin de aceros para imanes. e) Vanadio: Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a afinar el grano y disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte. f) Manganeso: El manganeso aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del oxgeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado lquido en los hornos durante el proceso de fabricacin. El manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero se desprendan gases que den lugar a la formacin de porosidades perjudiciales en el material.

31

Este se suele usar tambin como elemento de aleacin. Al aumentar de 0,6 a 1,6% aproximadamente el porcentaje de manganeso en los aceros, se aumenta ligeramente su resistencia, se mejora su templabilidad, siendo interesante destacar que el manganeso es un elemento de aleacin relativamente barato. g) Silicio Este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el manganeso, se aade intencionalmente durante el proceso de fabricacin. Es un desoxidante ms enrgico que el manganeso y se emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que aparezcan en el acero poros y defectos internos. Las adicione de silicio se hacen durante la fabricacin, suelen ser relativamente pequeas y variables (0,2- 0,35% de Si). Una clase de acero para muelles muy empleadas contiene cantidades de silicio de 1,5 a 2,25% de Si. En los aceros, el silicio sirve para aumentar ligeramente la templabilidad y elevar sensiblemente el lmite elstico y 32

la resistencia a la fatiga de los aceros sin reducir su tenacidad. Se emplean aceros de 1 a 4,5% de Si para la fabricacin de chapa magntica. h) Cobalto El cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este elemento, al ser incorporado a los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y resistencia. En los aceros de alto porcentaje de carbono reduce la templabilidad. En los aceros al wolframio endurece la ferrita con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud de corte de las herramientas a elevada temperatura. El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima calidad en porcentaje variable de 3 a 10% Los aceros para imanes con cobalto, contienen adems cromo y wolframio

33

i) Aluminio El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suelen contener 1% aproximadamente de aluminio. Tambin se usa en algunos aceros resistentes al calor. El aluminio es un elemento desoxidante muy enrgico y es frecuente aadir 300gr por tonelada de acero para desoxidarlo y afinar el grano. En general los acero aleados de calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos de 0,001 a 0,008% de Al. j) Titanio Se suelen aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrgeno. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta como estabilizador de los carburos y evita la corrosin nter cristalina.

34

k) Cobre EL cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros de 0,15 a 0,30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas. Se suelen emplear contenidos de cobre variables de 0,4 a 0,5%. l) Boro El boro es un elemento de aleacin que ha comenzado a ser empleado recientemente. Experimentalmente se ha visto que cantidades pequesimas de boro del orden 0,001 a 0,006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el ms efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos. Su eficacia para mejorar la templabilidad es extraordinaria, y para 0,40% de carbono puede decirse que su efecto es, aproximadamente, unas 50 veces mayor que el del molibdeno, unas 75 veces mayor que el cromo, unas 150 veces mayor que el manganeso y unas 400 veces mayor que el nquel

35

La utilizacin de este elemento se comprende que es de un inters extraordinario, pero su empleo, que tiene sobre todo eficacia en los aceros de0, 30 a 0,50% de carbono, presenta bastantes dificultades. La solubilidad del boro en el hierro es de 0,15% a 1174 y de 0,06% a la temperatura ambiente. Durante los procesos de fabricacin su incorporacin al bao metlico es difcil, ya que por ser un desoxidante enrgico es un elemento que se oxida fcilmente y tiene tambin gran avidez con el nitrgeno que contiene el acero. (Barreiro Jos A. Aceros especiales, Editor: Dossat)

1.7.2 Acero al nquel El nquel fue uno de los primeros metales que se utiliz como elemento de aleacin, y constituye un elemento fundamental para la fabricacin de los aceros especiales, presenta una solubilidad limitada en hierro gamma, y es muy soluble en ferrita, contribuyendo a la resistencia y tenacidad de esta fase. 36

La estructura de los aceros al nquel sin templar contiene un porcentaje de perlita ms elevada que los aceros ordinarios al carbono en las mismas condiciones. Los aceros al nquel son muy adecuados para la fabricacin de aceros estructurales de gran resistencia, los cuales se emplean en forma de perfiles laminados, o para la obtencin de piezas grandes en estado de forja. 1.7.3 Acero al cromo El cromo en los aceros muestra una fuerte tendencia a formar carburos de cromo (Cr7C3) y carburos complejos, los cuales presentan una dureza elevada y ofrecen resistencia al desgaste, en cantidades inferiores al 1.3% se disuelven al hierro gamma (Austenita) presentando una solubilidad limitada en hierro alfa (Ferrita). Cuando el cromo se encuentra en cantidades superiores al 5% mejoran notablemente las propiedades en caliente y la resistencia a la corrosin de los aceros, se utiliza para la fabricacin de engranajes, ejes, muelles, pernos, etc. Los aceros altos en carbono (1%) y altos en cromo (1.5%) son duros y resistentes al desgaste utilizndose en 37

la fabricacin de rodamientos de bolas y de rodillos, en la construccin de quebrantadoras. Los aceros al cromo con 1% de carbono y del 2% al $% de cromo presentan propiedades magnticas, por lo que se utiliza para la construccin de electroimanes. Los aceros altos en cromo tienen un contenido superior al 10%, se caracterizan por su elevada resistencia a la corrosin. 1.7.4 Aceros al cromo nquel Las proporciones de este tipo de aceros son de 2.5 partes de nquel a una de cromo. La adicin de uno o ms elementos de aleacin al acero normal suele conferir a ste algunas propiedades caractersticas de cada uno de ello. El cromo proporciona resistencia al desgaste a la capa dura, en tanto que ambos elementos mejoran la tenacidad del ncleo. Los aceros con 1.5% de nquel y 0.60% de cromo se utilizan para la fabricacin de tornillos sin fin, muones de pie de biela, etc. Los aceros al cromo nquel

38

con contenidos medios de carbono se emplean en la industria automotriz en la fabricacin de bielas, ejes, etc.

1.7.5 Aceros al nquel-cromo-molibdeno El nquel, el cromo y el molibdeno permiten incrementar la templabilidad del acero. En general, el uso de nquel es el ms caro por unidad de templabilidad incrementada. Sin embargo, su uso se hace necesario cuando la tenacidad es un criterio bsico. El cromo aade resistencia a la corrosin, a la oxidacin, a temperaturas elevadas y a la abrasin. El molibdeno permite incrementar la templabilidad y ayuda a mantener un valor especfico para esta. Tambin incrementa la resistencia a la fluencia y a la ductilidad a temperaturas elevadas. Estos grados suelen tratarse trmicamente para conseguir propiedades especficas.

Designacin del grado: 43XX, 43BVXX, 47XX, 81XX, 86XX, 87XX, 88XX, 93XX, 94XX, 97XX, 98XX, 39

PSXX (antes, grados EX). (http://www.timken.com/es/products/Steel/productlist/typ es/Pages/Nickel-Chromium-Molybdenum.aspx)

1.7.6 Aceros al manganeso El manganeso es uno de los elementos de aleacin ms baratos, aparece en todos los aceros, debido a que se aade como desoxidante. nicamente cuando el contenido de manganeso de un acero es superior al 1% se lo considera como acero aleado. El manganeso influye notablemente en la resistencia y dureza del acero. Se utiliza con mayor frecuencia en la fabricacin de engranajes, tubos de fusil, ejes para piezas de forja. 1.7.7 Aceros al molibdeno El molibdeno es uno de elementos de aleacin relativamente caro que presenta una solubilidad limitada en los hierros alfa y gamma, y tiene una fuerte tendencia a formar carburos.

40

Este elemento tiene una gran influencia en la templabilidad y mejora la resistencia y dureza de los aceros. El molibdeno se puede emplear con mucha frecuencia en combinacin con el nquel o el cromo ambos simultneamente. Los aceros al cromo nquel con un contenido medio de carbono presentan una templabilidad muy elevada y son utilizados en la industria aeronutica, en la estructura de las alas, fuselaje y tren de aterrizaje. 1.7.8 Aceros al tungsteno El tungsteno influye notablemente en la templabilidad, tiene una gran tendencia a formar carburos y se tarda el abandonamiento de la sartencita por revenido en general, el efecto del tungsteno sobre el acero es al molibdeno aunque se requiere cantidades mayores, aproximadamente en un 2 a 3% de tungsteno. Equivale al 1.6% de molibdeno, el tungsteno es relativamente caro, y se nenecita grandes cantidades para conseguir un efecto apreciable. Su fabricacin est siendo limitada, emplendose principalmente en los aceros de herramientas. 41

1.7.9 Aceros inoxidables Tienen excelente resistencia a la corrosin, contienen un mnimo de 10% Cr lo que permiten que se forme una delgada capa de xido de cromo al contacto con el oxgeno. 1.7.10Aceros inoxidables ferrticos Contienen hasta 30% Cr y menos de 0.12% C, tiene buena resistencia mecnica, ductilidad moderada y excelente resistencia a la corrosin. Aplicaciones:

a) Edificacin: Estructuras, Carpintera, Escaleras, Barandillas, Vallados, Condiciones, Andamios.

b) Instalaciones industriales: Naves, Estructuras, Depsitos y Tuberas. c) Grandes estructuras: Puentes, Tneles, Torres y Mstiles.

42

d) Automocin: Chasis, Carroceras y Piezas Diversas de Automviles y Camiones. e) Armaduras Paneles galvanizadas de Fachada, para hormign: de

Estructuras, Construcciones Portuarias, Tableros de Puentes, Hormign. f) Agricultura y ganadera: Invernaderos, Silos, Almacenes, Establos y Corrales, Instalaciones Avcolas, Cercados y Equipos de Irrigacin. g) Equipamientos de carreteras: Pasarelas, Prticos de Sealizacin, Barreras de Seguridad, Pantallas Acsticas, Parapetos. h) Elementos de unin: Tortillera, Clavos, Fijaciones y Accesorios de Tuberas. i) Mobiliario urbano: Farolas, Semforos, Prefabricados

Contenedores, Marquesinas, Bancos, Instalaciones para Parques y Jardines. j) Electricidad y telecomunicaciones: Antenas de Torres y

Subestaciones

Elctricas, 43

Telefona,

Repetidores de Televisin.

k) Transporte: Catenarias de Ferrocarril, Estaciones, Terminales, Embarcaderos, Almacenes e Instalaciones Auxiliares, Construccin Naval. 1.8 Metales no ferrosos 1.8.1 Cobre y aleaciones El cobre sin alear es blando y dctil que es difcil mecanizar y trabajar en fro, es resistente a la corrosin en la mayora de los medios como medio ambiente, agua salada y algunos qumicos. La resistencia mecnica y resistencia a la corrosin se puede mejorar con aleacin. La mayora de aleaciones de cobre no endurecen por tratamiento trmico, por lo que esta propiedad se mejora con acritud y formacin de soluciones slidas. El cobre es un buen conductor del calor y la electricidad, tiene un punto de fusin de 1083 C, una densidad de 8.96 gr /cm, con una estructura cristalina FCC (cbica centrada en las caras), una conductividad trmica del 0.941 cal/ cm- cm./c.sg, y un mdulo de elasticidad de 12500 Kg./mm.

44

Tipos de cobre Cobre de fcil mecanismo (0.6% de telurio) Cobre electrolito (99.9% de cobre) Cobre arsenical (0.3% de arsnico) Cobre argentfero 220-945 de plata/ tonelada mtrica de cobre

Aleaciones de cobre a) Latones (Cu + Zn) La aleacin ms comn es el latn, donde el zinc acta como soluto y es el principal elemento de aleacin.

Figura 1.17 Latn policristalino a 60x. (Fuente: Callister William. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

Latones alfa (trabajo en fro) Contienen un mayor porcentaje de Zn (36%) 45

Latones rojos (5 - 20% de Zn) Latones amarillos (20 - 36% de Zn) o Latn naval o Latn de cartuchera

Latones alfa + beta (trabajo en caliente) Metal Munst (60% Cu y 40% Zn) Aplicaciones de los latones Bisutera, municiones, radiadores de automviles, instrumentos musicales, monedas, tubera, vlvulas, etc. b) Bronces (Cu + Sn) Son aleaciones de cobre con estao, pudiendo tambin alearse con aluminio, silicio y nquel, estas aleaciones son ms resistentes que los latones, teniendo gran resistencia a la corrosin. a) Bronces ordinarios (fosforosos) b) Bronces al silicio (< 12% de Si) c) Bronces al aluminio (4 al 11% de Al) d) Bronces al berilio (2% de berilio) c) Cupronqueles (Cu + Ni) (30% Ni) d) Plata alemana (Cu + Ni + Zn) Contiene entre 50 a 70% de cobre, nquel de 5 a 30% y zinc de 5 a 40%. La adicin de nquel a las aleaciones de cobre - zinc, confieren a estas un color blanco azulado, parecido a 46

la plata, con una buena resistencia a la corrosin. Se utilizan en la fabricacin de bajillas domsticas, clavos, tuercas, cremalleras, objetos de bisutera, equipos de electrodomsticos, etc. e) Aleacin inteligente con memoria de forma CuZnAl

Figura 1.18 Aleacin 75%Cu-18.71%Zn-6.13%Al, a 100X, (Fuente: El autor)

1.8.2 Aluminio y aleaciones El aluminio y sus aleaciones se caracterizan por su baja densidad de 2.7 gr/cm3, elevada conductividad elctrica y trmica y resistencia a la corrosin, adems es muy dctil permitiendo transformarlo en finsimas lminas de papel aluminio. El aluminio tiene estructura cristalina cbica centrada en las caras (FCC), la principal limitacin del

47

aluminio es su bajo punto de fusin (6600C) que restringe su campo de aplicacin a levadas temperaturas. El aluminio se puede alear con el cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc. Algunas aleaciones de aluminio se pueden utilizar en partes estructurales de los aviones, latas de bebidas, partes de carroceras de autobuses y automviles, en pistones, bielas, manivelas, radiadores, blocks de vehculos, poleas, tubera, perfiles, rejillas de desague, duchas elctricas, intercambiadores de calor, aletas de enfriamiento, etc. Aleaciones de aluminio: La designacin se lo hace mediante cuatro dgitos, de los cuales el primero indica el tipo de aleacin y el segundo la modificacin de la aleacin original, o los lmites de las impurezas. El cero designa la aleacin original y los nmeros dgitos del 1 al 9 expresan distintas modificaciones aleacin. 1XXX Aluminio de grado de pureza 99% o superior 2XXX Cobre 48 de la

3XXX 4XXX 5XXX 6XXX 7XXX 8XXX 9XXX

Manganeso Silicio Magnesio Magnesio y Silicio Cinc Otros elementos Series no utilizadas correspondientes a los tipos de

En el grupo 1XXX

aluminio con un grado de pureza mnimo de 99%, las dos ltimas cifras expresan la diferencia entre la pureza del aluminio considerado y la mnima en 100 centsimas Ejemplo: El aluminio 1060 nos indica que es un aluminio de 99.60% de pureza, y en el cual no se ejerce un control especial sobre las impurezas consideradas individualmente. En los grupos de aleacin 2XXXal 9XXX diferentes aleaciones del aluminio del grupo. 1.8.3 Magnesio y aleaciones Su principal propiedad es su densidad de 1.7 gr/cm3, siendo la menor de los metales estructurales, el magnesio 49 las dos

ltimas cifras sirven nicamente para definir las

tiene estructura cristalina hexagonal compacta (HC), es blando y con bajo mdulo de elasticidad (45x103MPa), es difcil de deformar a temperatura ambiente, por lo que se puede conformar por moldeo entre 200 3000C. El magnesio tiene un punto de fusin de 6510C, qumicamente las aleaciones de magnesio son inestables y susceptible a la corrosin marina. El magnesio se puede alear con el aluminio, zinc, manganeso, y algunas tierras raras. El magnesio y sus aleaciones se pueden aplicar en aviones, misiles, maletas, discos de automviles, etc. 1.8.4 Titanio y sus aleaciones Es un material de Ingeniera relativamente nuevo y tiene una extraordinaria combinacin de propiedades, tiene una densidad de 4.5 gr/cm3, punto de fusin de 16680C, y un mdulo de elasticidad de 107x103 MPa. Las aleaciones de titanio son extremadamente resistentes alcanzando 1400 MPa a temperatura ambiente, estas aleaciones son dctiles, forjables y fcil de mecanizar, posee una elevada resistencia a la corrosin. 50

Se utiliza en aviones, vehculos espaciales, en industria petrolera y qumica. La limitacin del titanio es su reactividad qumica a elevada temperatura con otros materiales. 1.8.5 Metales refractarios Son aquellos que tiene un punto de fusin

extremadamente elevado, en este grupo se incluyen al niobio (Nb), el molibdeno (Mo), el tungsteno (W), y el tntalo (Ta). El rango de temperaturas va desde 24680C para el niobio a 34100C para el tungsteno, sus enlaces son extremadamente fuertes, tienen una gran dureza, elevada resistencia a altas temperaturas, un gran mdulo de elasticidad. El Tntalo y el molibdeno se utilizan para alear al acero para aumentar la resistencia a la corrosin. Las aleaciones de molibdeno se utilizan para fabricar matrices de extrusin, y partes estructurales de vehculos espaciales; el tungsteno se utiliza en filamentos de bombillos, tubos de rayos x, y en electrodos de soldadura. 51

1.8.6 Superaleaciones Tienen una superlativa combinacin de propiedades, se utiliza en componentes de turbinas espaciales que estn expuestos a medios oxidantes a elevada temperatura en tiempos prolongados. Son aleaciones aleadas con cobalto, nquel o hierro; que pueden tener adems metales refractarios (Nb, Mo, W, Ta), cromo y titanio. Se utilizan adems en reactores nucleares, y equipos petroqumicos. 1.8.7 Plomo El plomo tiene un gran peso, densidad elevada, poca dureza, es maleable, tiene un bajo punto de fusin (327C), densidad de (11.4 gr. /cm) y poca resistencia mecnica, poder de lubricacin, baja conductividad elctrica y gran resistencia a la corrosin. Se utiliza para la fabricacin de bateras, para fabricar gasolina reduciendo el octanaje para evitar las detonaciones, en pinturas, por su peso se fabrican contrapesos de plomo, por su gran densidad se utiliza como protector de rayos x, , , su flexibilidad permite 52

usarlo como recubrimiento en cables, se utiliza en la industria qumica, y cuando se utiliza como aleante mejora la maquinabilidad. 1.8.8 Estao Es blando de color blanco, tiene buena resistencia a la corrosin, buenas propiedades lubricantes, se utiliza para soldar equipos elctricos y electrnicos formando una aleacin con el estao con 5% de antimonio a 5% de plata. Como elemento aleante se utiliza al cobre y al antimonio. 1.8.9 Zinc Se utiliza para revestimiento del acero y protegerlo de la corrosin. El cinc como oxido se emplea en la fabricacin de elementos cermicos, cemento dental, baldosas, pinturas y en ciertos productos de goma. 1.8.10 Metales nobles o preciosos Reciben este nombre el oro, la plata, platino, rodio, rutenio, iridio y osmio.

53

El oro, la plata y el platino se usan en joyera por ser blando, dctiles y resistentes al calor, la plata y el oro se puede aumentar la resistencia alendoles con cobre. Aleaciones de plata y oro se utilizan como materiales de reparacin dental; el oro se utiliza en algunos contactos de circuitos elctricos impresos; el platino se utiliza para equipos de laboratorio qumico como catalizador en la fabricacin de gasolina y para construir termopares para medicin de temperatura elevada. Se caracterizan por su blandura, buena conductividad elctrica y trmica, gran resistencia a la corrosin. Aleaciones: Aleacin de plata - cobre Aleacin de plata- cobre -zinc

1.9 Cermicos y vidrios Los cermicos estn formados por materiales

inorgnicos, materiales metlicos y no metlicos (xidos, carburos y nitruros), cuyos enlaces interatmicos pueden ser de carcter totalmente inico, o bien de carcter 54

predominante inico con algn carcter covalente; adems se incluyen los minerales de arcilla, cemento y vidrio. Por lo general se trata de materiales que son aislantes elctricos y trmicos y que ha elevada temperatura y en ambientes agresivos son ms resistentes que los metales y polmeros, son ms duros y frgiles, pero resistentes al desgaste y corrosin El termino cermico proviene de la palabra griega

keramos, que significa arcilla de alfarero y keramicos, que significa objetos de arcilla, el primer uso de la cermica se encontr en la alfarera desde unos 4000 aos antes de Cristo. Hasta hace aproximadamente 45 aos se utilizaban las cermicas tradicionales cuya materia prima era la arcilla, barro y caoln. En la actualidad a surgido una nueva generacin de materiales cermicos, utilizndose en la Industria electrnica, elctrica, informtica, de comunicaciones, aeroespacial, etc. Los cermicos se dividen en dos grupos: 1.9.1 Los cermicos tradicionales.ladrillos, baldosas, Dentro de este

grupo tenemos a las vasijas, la porcelana fina, tejas, alfarera en general, piedras 55 abrasivas, cuya materia prima es la arcilla que adems

tienen otros minerales diferentes de los anteriores, que se denominan minerales asociados(cuarzo, feldespatos, calcita, pirita) y ciertas fases asociadas no cristalinas, que pueden o no impartir plasticidad. A continuacin tenemos algunos ejemplos de estos cermicos.

Figura 1.19 Vaso Northampton

Figura 1.20 Jarrn Teodore Deck

Figura 1.21 Elaboracin de objetos de cermica

1.9.2

Cermicos para

industriales.turbinas, 56

Conocidos automviles,

como naves

cermicos de ingeniera o cermicos finos, se utilizan en componentes

aeroespaciales,

intercambiadores

de

calor,

en

semiconductores, en prtesis, en herramientas de corte, cemento dental, en la industria electrnica, elctrica, informtica, de comunicaciones, etc.

Figura 1.22 Horno elctrico con ladrillo refractareo

Materias primas: Son un grupo de materiales no metlicos que en la mayora estn formados por polvos de alta pureza a base de xidos (de Al, Si, Zr, Be, B), carburos, nitruros y boruros a) xidos Los xidos son los ms utilizados en la fabricacin de elementos cermicos, y dentro de estos el ms importante es el xido de aluminio (Al2O3), ya que tiene una elevada 57

dureza. Se usan tambin como materiales refractarios para aplicaciones de alta temperatura. El xido de titanio es utilizado como materia prima de los cermicos, tiene buena tenacidad, resistencia al choque trmico, es resistente al desgaste y a la corrosin, tiene baja conductividad trmica y bajo coeficiente de friccin. El xido de magnesio y xido de calcio han sido utilizados durante mucho tiempo para la fabricacin de refractarios estructurales.

b) Carburos: Los ejemplos tpicos de carburos son: Carburo de tungsteno (WC) Carburo de titanio (TiC) Carburo de silicio (SiC)

Que son utilizados como abrasivos especialmente en piedras de afilar, refractarios, en cermica elctrica y estructural.

58

Carburo de tungsteno.- Est formado por partculas de tungsteno con cobalto como aglutinante, la cantidad de aglutinante tiene una influencia importante en las propiedades del material, la tenacidad se incrementa con el contenido de cobalto, en tanto que la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste se reducen, se utiliza en la cermica electrnica. Carburo de titanio.Utiliza al nquel y al molibdeno como aglutinante y no es tan tenaz como el carburo de tungsteno. Carburo de silicio.Tiene una buena resistencia al

desgaste, al choque trmico y a la corrosin. Tiene coeficiente de friccin bajo y conserva la resistencia mecnica a temperaturas elevadas. Es adecuado para componentes de altas temperaturas en motores trmicos y tambin se utiliza como abrasivo, al carburo de silicio sinttico se manufacturan a partir de la arena de slice, y pequeas cantidades de cloruro de sodio. b) Nitruros.- Los ejemplos tpicos de los nitrosos son: Nitruros de boro cbico (CbN) 59

Nitruros de titanio ( TiN) Nitruros de silicio (SI3N4)

Nitruro de boro cbico La segunda sustancia ms dura conocida despus del diamante, es el nitruro de boro cbico, tiene aplicaciones especiales en herramientas de corte. Nitruro de Titanio Se utiliza ampliamente como recubrimiento para herramientas de corte, mejorando la vida de la herramienta en virtud de su caracterstica de baja friccin. Nitruro de Silicio Tiene elevada resistencia ala termofluencia a

temperaturas elevadas, una dilatacin trmica baja, en consecuencia es resistente al choque trmico. Es adecuado para aplicaciones estructurales a alta temperaturas, como en componentes automotrices, turbinas de gas, cojinetes y en componentes de la industria del papel.

60

1.9.4 Vidrio El vidrio es un solid amorfo con la estructura de un lquido, en otras palabras es un lquido sper enfriado, ya que es enfriado a una velocidad demasiada elevada para permitir la formacin de cristales.

Figura 1.23. Estructura tpica del vidrio

El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza aunque tambin puede ser producido por el hombre. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cermico amorfo.

61

El ingrediente principal del vidrio es la slice que se funde a 15000C, obtenida a partir de arena, pedernal o cuarzo. Composicin y propiedades La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene un elevado punto de fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de temperatura, es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques trmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura), como los espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta prctico para el aislamiento trmico y elctrico. En la mayora de los vidrios, la slice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de fusin y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actan como estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo o el brax, proporcionan al vidrio determinadas propiedades 62

fsicas.(http://www.monografias.com/trabajos11/vidrio/vi drio.shtml)

Figura 1.24. Elaboracin de una jarra de vidrio (Fuente:http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio)

Tipos de vidrio Vidrio de ventana Vidrio de placa Vidrio para botellas y recipientes Vidrio ptico Vidrios fotosensibles Votrocermica Fibra de vidrio

63

Figura 1.25. Algunas formas de presentacin del vidrio

Tabla

1.2.

Propiedades

de

los

vidrios.

(Fuente:

http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio)

64

Aplicaciones de los vidrios

Figura 1.26. Aplicaciones de los vidrios

Figura 1.27. Otras aplicaciones de los vidrios

65

El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite en la cantidad de veces que puede ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una cantidad de energa de alrededor del 30% con respecto al vidrio nuevo. Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado segn su tipo el cual por lo comn est asociado a su color, una clasificacin general es la que divide a los vidrios en tres grupos: verde, mbar o caf y transparente.

Figura 1.28. Reciclado del vidrio. Baldosa de vidrio reciclado. (Fuente:http://www.google.com.ec/search?q=vidrio&hl=es&clien t=firefox-a&hs=m3V&rls=org.mozilla:esES:official&channel=np&prmd=imvns&tbm=isch&tbo=u&sour ce=univ&sa=X&ei=ahiMUMr5B4uY9QTQvoDYBg&ved=0CCo QsAQ&biw=1366&bih=649)

66

El diamante El diamante estructura es un altropo del carbono donde los cbica centrada en la cara

tomos de carbono estn dispuestos en una variante de la cristalina denominada red de diamante. El diamante es la segunda forma ms estable de carbono, despus del grafito. Uno de los primeros usos de los diamantes en la industria se encontraba en un polvo abrasivo, que se utiliz para cortar y pulir. El diamante negro tambin es muy utilizado en la perforacin para la prospeccin geolgica. Otros usos de los diamantes industriales incluyen el corte de vidrio y la porcelana, la ciruga dental y los cojinetes en los relojes. El diamante tiene enlace covalente entre sus tomos. En particular, el diamante tiene la ms alta dureza y conductividad trmica de todos los materiales. Estas propiedades determinan que la aplicacin industrial principal del diamante sea en herramientas de corte y de pulido. 67

La mayora de diamantes naturales se forman a condiciones de presin alta y temperatura alta, existentes a profundidades de 140 km a 190 km en el manto terrestre.. Los diamantes son llevados cerca a la superficie de la Tierra a travs de erupciones volcnicas profundas por un magma, que se enfra en rocas gneas conocidas como kimberlitas y lamproitas. Los diamantes tambin pueden ser producidos sintticamente en un proceso de alta presin y alta temperatura que simula aproximadamente las condiciones en el manto de la Tierra. Una alternativa, y tcnica completamente diferente, es la deposicin qumica de vapor. El diamante tiene una dureza de 10 (la mxima dureza) en la escala de Mohs de dureza de minerales o de 70008000 dureza kannop. El uso industrial de los diamantes ha sido asociado histricamente con su dureza; esta propiedad hace al diamante el material ideal para herramientas de cortado y pulido. Como material natural ms duro conocido, el diamante puede ser usado para pulir, cortar, o erosionar cualquier material, incluyendo otros diamantes. Las 68

adaptaciones industriales comunes de esta habilidad incluyen brocas y sierras, y el uso de polvo de diamante como un abrasivo. Los diamantes de grado industrial menos caros, conocidos como bort, con muchas fallas y color ms pobre que las gemas, son usados para tales propsitos. El diamante es frgil y se empieza a descomponer en el aire aproximadamente a 700C, en entornos no oxidantes resisten a altas temperaturas.

Figura 1.29. Aplicaciones del diamante

69

Figura

1.30.

Otras

aplicaciones

del

diamante.

(Fuente:

http://www.google.com.ec/imgres?q=vidrio&start=741&hl=es&c lient=firefox-a&sa=X&rls=org.mozilla:esES:official&channel=np&biw=1366&bih=649&tbm=isch&prmd =imvns&tbnid=nHfEIImO8lQijM:&imgrefurl=h)

1.10 Polmeros (plsticos) Un polmero es una molcula muy grande o

macromolcula constituida por la unin repetida de muchas unidades pequeas (monmeros) a travs de enlaces covalentes. Ejemplos de polmeros de origen natural son las protenas (seda, enzimas, colgeno), los polisacridos (almidn, celulosa), el cuero, la lana, casena de la leche, 70

el caucho, y los cidos nuclicos, los cuales cumplen funciones especficas en los seres vivos. Dentro de los polmeros sintticos tenemos los derivados del petrleo, el ms simple es el polietileno, siendo el etileno el monmero a partir del cual se forma:

Figura 1.31 Formacin del Polietileno. (Fuente: Maier Marta. Departamento de Qumica Orgnica Facultad de Ciencias Exactas y Naturales (UBA))

La unidad estructural que se repite a lo largo de la cadena polimrica se denomina unidad repetitiva y la reaccin en la cual los monmeros se unen entre s para formar el polmero se denomina reaccin de polimerizacin.

1.10.1 Historia de los polmeros El primer polmero se origin como resultado de un concurso realizado en 1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrece pagar 10.000 dlares a quien produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban), en 71

este concurso gano el premio John Hyatt, quien invento un plstico al que llamo celuloide. El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidratado de carbono obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol, con l se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillos, marcos para lentes y pelculas cinematogrficas, a fines del siglo XIX el celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termo plstico. En 1907 se invent la bakelita, que es el primer plstico certificado como termo fijo o termo estable: plsticos que pueden ser fundidos y moldeados mientras estn calientes, pero que no pueden ser moldeados de nuevo una vez que ya se han enfriado. La bakelita es un aislante y es resistente al agua, a los cidos y al calor moderado, propiedades que son utilizadas en el campo industrial. Luego se invent el polietileno (PE) y l polipropileno (PP). Al remplazar en el etileno un tomo de hidrogeno por uno de cloruro, se produjo el cloruro de polivinilo (PVC) 72

que es un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para caeras de todo tipo. Al agregarle diversos activos se logra un material ms blando que es sustituto del caucho, comnmente utilizado para ropa impermeable, manteles, cortinas, juguetes, etc. Un plstico parecido al (PVC) es el politetrafluoretileno (PTFE) conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes. En Alemania fue desarrollado el poliestireno (PS) que es un material muy trasparente comnmente utilizado para bazos y accesorios de servicio domstico. El qumico Walace Carothers, que trabajaba para una empresa Dupon inventa la primera fibra artificial conocida como nylon y fue aprovechada para la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas de los estados unidos durante la segunda guerra mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. En la presente dcada principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y plsticos se ha 73

desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET) material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

Figura 1.32. Cdigos recomendados por el Plastic Bottle Institute para la identificacin de los plsticos

Figura 1.33. Extrusin de polmero por soplado

74

En una mquina de extrusin se puede realizar un moldeo por soplado que se basa en la utilizacin de un fuelle industrial para dilatar un tubo caliente de plstico y convertirlo en una bolsa ligera de gran resistencia. El aire infla el tubo de plstico hasta conseguir una bolsa con la forma, el tamao y grosor deseados 1.10.2 Materia prima de los polmeros Como hemos visto en su historia, los polmeros al principio se fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa proveniente del algodn, el furfutal proveniente de la avena, aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizado. A pesar que la produccin de nylon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de semillas de resinas, en la actualidad se elaboran de derivados del petrleo, por ser baratos. 1.10.3 Aditivos Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada por ejemplo: 75

Los

antioxidantes

protegen

los

polmeros

de

degradaciones qumicas, causadas por el oxgeno y el ozono. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin, y los pigmentos colorean a los plsticos. Muchos plsticos se fabrican en forma de materia compuesta, lo que implica la visin de alguna materia de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad similar a los metales, pero que por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas (espuma flex) proporcionan una masa de gran tamao, pero muy ligeras. 1.10.4 Clasificacin de los polmeros Existen diferentes formas de clasificar a los polmeros: a) Segn su composicin: Homopolmeros: formados por una nica unidad repetitiva. Ej: polimetacrilato de metilo

76

Copolimeros: Formados por ms de una unidad repetitiva. Ej. : 2 monmeros:

Unidades repetitivas

Estas unidades repetitivas pueden distribuirse de distintas maneras a lo largo de la cadena del polmero. Por ejemplo: Al azar AABBBABABABBBAAABBBABBAB En forma alternada ABABABABABABABAB 77

En bloque AAAABBBAAAABBBAAAABBB

Los copolmeros presentan propiedades intermedias entre las de los homopolmeros que se formaran a partir de cada tipo de monmero por separado. b) Segn su estructura Lineales: Ramificados: formados se requiere por el monmeros agregado de difuncionales. Ej: polietileno, poliestireno. monmeros trifuncionales, por ejemplo, glicerol. Entrecruzados: Se forma un material compuesto por una molcula tridimensional continua, toda ella unida por enlaces covalentes (resinas ureaformaldehdo y fenol-formaldehdo). c) Segn la reaccin de polimerizacin: Polimerizacin por reaccin en cadena (o adicin) Se genera una partcula reactiva (radical, anin o catin) a partir de una molcula demonmero y sta se adiciona a otro monmero de manera repetitiva. Ej: Polimerizacin de monmeros vinlicos:

78

Tabla 1.3. Polmeros segn la Reaccin de polimerizacin. (Fuente: Rodrguez Pedro. 2010)

El alcohol vinlico no existe como monmero, ya que esta molcula existe en la forma ceto, es decir, como acetaldehdo. El alcohol polivinlico se obtiene por hidrlisis del grupo acetato delacetato de polivinilo. Polimerizacin condensacin) por crecimiento en pasos (o

79

Los monmeros que reaccionan tienen un grupo funcional reactivo en cada extremo de la molcula y la unin entre los monmeros requiere la prdida de una molcula pequea, normalmente H2O. Ej: Reaccin de esterificacin

Ejemplos de polmeros de condensacin son los polisteres y las poliamidas, entre otros. d) Segn su comportamiento frente al calor Termoplsticos.- Son aquellos que necesitan calor para poderlos deformar y despus de enfriarse mantienen la forma a que fueron moldeados. Estos se pueden calentar y moldearlos muchas beses sin que experimenten ningn cambio significativo de sus propiedades. La mayora de los termoplsticos, consisten en cadenas principales muy largas de tomos de 80

carbono enlazados entre s, tambin se pueden encontrar enlazados de forma covalente tomos de hidrgeno, oxgeno o azufre. Termoestables.-Son aquellos que no pueden ser refundidos y remoldeados en otra forma sino que se descomponen al ser calentados a temperaturas demasiado altas, por ello no se puede reciclar. El trmino termoestables implica que el calor es necesario para que el plstico mantenga permanentemente la forma. La mayora de los plsticos termoestables, consisten en una red covalente de tomos de carbono enlazados entre s para formar un slido rgido. Los plsticos son materiales importantes para la ingeniera por muchas razones. Presentan gran variedad de propiedades algunas de las cuales son incalculables con relacin a otros materiales, y en la mayora de los casos son relativamente de bajo precio. Para diseo de ingeniera mecnica, tiene mucha ventaja, como eliminacin de muchas operaciones de acabado, simplificacin de montaje, eliminacin de peso, reduccin de ruido, aislante, etc. 81

e) Segn su rea de aplicacin: plsticos elastmeros fibras

Los polmeros inteligentes y sus aplicaciones Msculos artificiales, administracin de frmacos,

ventanas y gafas inteligentes, camisetas para obtener informacin del cuerpo humano, son slo algunas de las potenciales aplicaciones de estos interesantes materiales. No cabe duda de que los polmeros inteligentes aportarn un gran beneficio a nuestras vidas, siendo la investigacin la principal va para conseguir que los resultados del laboratorio se conviertan en aplicaciones reales.

82

1.10.5 Aplicaciones de los polmeros

Figura 1.34. Usos de los polmeros

1.10.6 Ventajas y desventajas de los polmeros Los polmeros son populares porque son: Econmicos. Livianos y pueden sustituir a la madera, la piedra, cermicos y al metal. 83

Muy resistentes a la oxidacin, al ataque de cidos y bases. Inalterables a los agentes atmosfricos como la luz, el aire y el agua. Muy Verstiles. Se fabrican con ellos objetos de diferentes formas, texturas y colores, pueden ser suaves como las plumas y ms resistente que el mismo acero.

Son aislantes de la corriente elctrica.

Sin embargo, como en todas las cosas, estas mismas ventajas pueden ser sus peores inconvenientes. La alta resistencia a la corrosin, al agua y a la descomposicin bacteriana, los convierten en residuos difciles de eliminar, y consecuentemente, en un gran problema ambiental. La basura plstica puede permanecer por dcadas o siglos sin destruirse. 1.11 Materiales compuestos Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de metales, cermicos y polmeros. Las propiedades que se obtienen de estas combinaciones son superiores a la de los materiales que 84

los forman por separado, lo que hace que su utilizacin cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan propiedades combinadas (rigidez, resistencia, peso, rendimiento a altas temperaturas, resistencia a la corrosin, resistencia a la fatiga, dureza, conductividad), en la que un material (polmero, metal o cermico) por s solo no nos puede brindar. Las propiedades que se obtienen son un producto de la combinacin de los refuerzos que se utilicen y de la matriz que soporta al refuerzo en los materiales compuestos. La desventaja de los materiales compuestos es el precio, donde las caractersticas de los materiales y de los procesos encarecen mucho el producto. Adems del refuerzo y la matriz existen otros tipos de componentes como cargas y adictivos que dotan a los materiales compuestos de caractersticas peculiares para cada tipo de fabricacin y aplicacin. Los materiales compuestos pueden estar reforzados por partculas, fibras o lminas. El hormign es una mezcla de cemento y grava siendo un compuesto particulado, la 85

fibra de vidrio que contiene fibras de vidrio incrustadas en un polmero es un plstico reforzado con fibras de vidrio, y la madera contrachapada o triplay que contiene chapas alternas de chapa de madera es un compuesto laminar. Si las partculas de refuerzo estn distribuidas uniformemente, los compuestos particulados tendrn propiedades isotrpicas; los compuestos con fibras pueden ser isotrpicos o anisotrpicos; los laminares siempre tienen un comportamiento anisotrpico.

Figura 1.35. Ejemplos de materiales compuestos a) madera contrachapada, b) fibra de vidrio, c) concreto. (Fuente: ASKELAND Donald. 1998. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera edicin)

86

1.11.1 Estructura de los materiales compuestos Matriz. Es el volumen donde se encuentra alojado el refuerzo, se puede distinguir a simple vista por ser continuo. Los refuerzos deben estar fuertemente unidos a la matriz, de forma que su resistencia y rigidez sea transmitida al material compuesto. El comportamiento a la fractura tambin depende de la resistencia de la interfase. Una interfase dbil da como resultado un material con baja rigidez y resistencia pero alta resistencia a la fractura y viceversa. Las matrices se pueden clasificar en: Matrices orgnicas y Matrices inorgnicas. Los materiales compuestos de matriz metlica (CMM) han sido destinados especialmente a aplicaciones estructurales en la industria automotriz, aeroespacial, militar, elctrica y electrnica, las cuales usualmente exigen alta rigidez, resistencia y mdulo especfico. Para el caso de las aplicaciones en el sector elctrico y electrnico, se requiere en el diseo de los materiales, 87

propiedades termomecnicas y termofsicas con una mxima transferencia de calor. Los materiales metlicos de uso ms comn en CMM son las aleaciones ligeras de Al, Ti y Mg; siendo el Al el de mayor consumo debido a su bajo costo, baja densidad, buenas propiedades mecnicas, alta resistencia a la degradacin ambiental y fcil manipulacin. Tambin se destaca el uso de aleaciones base Cu, al igual que se est investigando el uso de semiconductores, superaleaciones y compuestos intermetlicos. 1.11.2 Refuerzos Los tipos de refuerzo se pueden clasificar en tres categoras: fibras, whiskers y partculas. Desde el punto de vista de propiedades mecnicas, se puede obtener una gran mejora mediante el uso de fibras continuas, reforzando en la direccin del esfuerzo aplicado; mientras que con whiskers y partculas se experimenta una disminucin de resistencia pero se obtiene una gran isotropa en el material.

88

Fibras Continuas: En el caso de las fibras metlicas, los problemas de ataque qumico por parte de la matriz, los posibles cambios estructurales con alta temperatura, la posible disolucin de la fibra en la matriz y la relativamente fcil oxidacin de las fibras de metales refractarios (W, Mo, Nb), hacen que ste tipo de materiales sean poco empleados. Esto ha dado pie al enorme desarrollo de las fibras cermicas, siendo las ms empleadas como refuerzo las de B, Al2O3 y SiC, y que entre sus numerosas ventajas se cuentan: no se disuelven en la matriz, mantienen su resistencia a altas temperaturas, tienen alto mdulo de elasticidad, no se oxidan y tienen baja densidad. Partculas: El uso de partculas como material reforzante, tiene una mayor acogida en los CMM, ya que asocian menores costos y permiten obtener una mayor isotropa de propiedades en el producto. Sin embargo, para tener xito en el CMM desarrollado, se debe tener un estricto control del tamao y la pureza de las partculas utilizadas. Los refuerzos tpicos de mayor uso en forma de partcula son los carburos (TiC, B4C), los xidos (SiO2, TiO2, ZrO2, MgO), la mica y el nitruro de silicio 89

(Si3N4). En los ltimos aos se han empezado a utilizar partculas de refuerzo de compuestos intermetlicos, principalmente de los sistemas Ni-Al y Fe-Al. Fibras discontinuas o whiskers: Las fibras discontinuas utilizadas normalmente para la produccin de CMM son comercializadas en diferentes dimetros (entre 3 y 5 mm). El uso de ste tipo de fibras conduce a propiedades inferiores que las fibras continuas, por lo que su costo se reduce. Los whiskers tienen dimetros menores a 1 mm y pueden tener una longitud de hasta 100 mm, por lo que pueden considerarse como refuerzos discontinuos. Los principales tipos de whiskers disponibles en el mercado son los de SiC y Si3N4. Aunque este tipo de refuerzo ha sido de uso frecuente, su utilizacin se ha visto restringida en algunos pases a causa de su carcter nocivo para la salud humana. 1.11.3 Interfase matriz-refuerzo La zona de interfase es una regin de composicin qumica variable, donde tiene lugar la unin entre la matriz y el refuerzo, que asegura la transferencia de las cargas aplicadas entre ambos 90 y condiciona las

propiedades compuestos.

mecnicas

finales

de

los

materiales

Existen algunas cualidades necesarias para garantizar una unin interfacial adecuada entre la matriz y el reforzante: una buena mojabilidad del reforzante por parte de la matriz metlica, que asegure un contacto inicial para luego, en el mejor de los casos, generar la unin en la interfase una estabilidad termodinmica apropiada (ya que al interactuar estos materiales, la excesiva reactividad es uno de los mayores inconvenientes encontrados), la existencia de fuerzas de unin suficientes que garanticen la transmisin de esfuerzos de la matriz al refuerzo y que sean adems estables en el tiempo bajo altas temperaturas. En el sector elctrico y electrnico, se debe tener en cuenta que los CET de la matriz y de los refuerzos deben ser similares para limitar los efectos de los esfuerzos internos a travs de la interfase, sobre todo al utilizar el compuesto a altas temperaturas.

91

1.11.4 CMM propiedades y comportamiento Bajo condiciones ideales, el material compuesto muestra un lmite superior de propiedades mecnicas y fsicas definido generalmente por la regla de las mezclas. Es posible sintetizar material compuestos con una combinacin de propiedades especficas de la aleacin (tenacidad, conductividad elctrica y trmica, resistencia a la temperatura, estabilidad ambiental, procesabilidad) con las propiedades especficas de los cermicos reforzantes (dureza, alto mdulo de Young, bajo coeficiente de expansin trmica). Es as como por ejemplo, un material compuesto AlCuMgAg/SiC/60p muestra una mejora de cada una de sus propiedades, tanto mecnicas como trmicas al compararlo con la aleacin base. (Pino Rivero Lazaro. Universidad Central de Las Villas. Cuba)

92

Figura 1.36. Aplicaciones de los materiales compuestos

Figura 1.37. Otras aplicaciones de los materiales compuestos

93

1.12 Materiales conductores Los materiales conductores son aquellos que permiten la, conduccin del calor y la electricidad a travs de ellos, los ms importantes son: Oro Plata Cobre Aluminio

1.13 Materiales semiconductores Son aquellos que no son ni buenos conductores ni buenos aislantes, es decir que conducen el calor y la electricidad a medias. Oxid de zinc (ZnO) Arsenio de gala (GaAs) Sulfuro de cadmio (CdS)

Los semiconductores se aplican en gran escala en el campo de la electrnica y la electricidad.

94

CAPITULO II
ESTRUCTURA ATMICA Y ENLACES 2.1 Introduccin Algunas de las propiedades ms importantes de los materiales slidos dependen de la disposicin geomtrica de los tomos y de las interacciones que existen entre los tomos y de las molculas constituyentes. 2.2 Estructura de los tomos Los tomos constan de tres partculas subatmicas denominadas: protones, neutrones y electrones. El modelo simple de un tomo considera un ncleo muy pequeo de aproximadamente 10-14 m de dimetro, rodeado por una nube de electrones relativamente poco dispersa y de densidad variable, de tal manera que el dimetro del tomo es del orden del 10-10 m. El ncleo constituye casi toda la masa del tomo y contiene 95

protones y neutrones. Un protn tiene una masa de 1.673x10-24 gr y una carga unitaria de + 1.602x10-19 culombios (C). El neutrn es ligeramente ms pesado que el protn y tiene una masa de 1.675x10-24 gr pero no tiene carga. El electrn tiene una masa relativamente pequea de 9.109x10-28 gr y una carga unitaria de 1.602x10-19C que es igual a la carga del protn pero de signo contrario. Los electrones externos de la nube electrnica

determinan la mayora de las propiedades elctricas, mecnicas, qumicas y trmicas de los tomos, por consiguiente es importante un estudio bsico de la estructura atmica para el estudio de los materiales de ingeniera. 2.3 Nmeros atmicos y masas atmicas 2.3.1 Nmeros atmicos (z) Nos indican el nmero de protones cargados

positivamente que estn en el ncleo y en un tomo neutro, y tambin es igual al nmero de electrones de su nube de carga. 96

2.3.2 Masas atmicas (A) La masa atmica relativa de un elemento es la masa en gramos de 6.023x1023 tomos, conocido como el nmero de Avogadro (NA) de ese elemento. El tomo de carbono que tiene 6 protones y 6 neutrones, es el tomo de carbono 12 y su masa es la masa de referencia de las masas atmicas. 2.3.3 Nmero de neutrones (N) El nmero de neutrones se puede calcular con la siguiente ecuacin: = 2.1

Es decir el nmero de neutrones es igual a la masa atmica aplicando la ley de redondeo menos el nmero atmico. Problema 2.1 a) Cul es la masa en gramos de un tomo de oro? b) Cuntos tomos hay en un gramo de oro?

97

Solucin a) La masa atmica del oro es 196.96 gr/mol. Dado que en 196.96 gr de oro hay 6.02x23 tomos, el nmero de gramos en un tomo de oro es: 6.02 1023 / 196.96

= 1 196.96

6.021023 /

= . b) El nmero de tomos de oro en 1 gr de oro es: 6.021023 / 196.96

= = 6.02 1023 / 196.96

(1 )

= . 98

Problema 2.2 Un alambre de oro tiene 0.7 mm de dimetro y 8.0 cm de largo. Cuntos tomos contiene? La densidad del oro es 19.3 gr/cm3. Solucin Primero determinamos la masa del alambre de oro con la ecuacin: =

2.2 2.3

= Donde: = = =

Calculamos el volumen del alambre de oro con la siguiente ecuacin: =

2 4

99

2.4

Donde: = = Reemplazando los valores tenemos: 0.7 = 4

2

(80 )

= 30.7876 3 Reemplazando = 19.3 /3 30.78763 = 594.20 Finalmente calculamos el nmero de tomos con la siguiente relacin: 6.02 1023 / 196.96

594.2

100

6.02 1023 / 196.96

(594.2 )

= . Problema 2.3 Una soladura contiene 52% en peso de estao y 48% en peso de plomo. Cules son los porcentajes atmicos de estao y plomo en la soldadura? Solucin Tomando como base 100 gr de la soldadura de 52% en peso de estao y 48% en peso de plomo, entonces tendra 52 gr de estao y 48 gr de plomo, el nmero de molgramo de estao y plomo ser de:
= 52 = 0.4381 118.69 /

48 = 0.2316 207.19 /

Gramos-moles totales = 0.6697 mol Por lo tanto los porcentajes atmicos de estao y plomo son:

101

% =

0.4381 0.6697

100% = . %

% =

0.2316 0.6697

100% = . %

Problema 2.4 Cul es la frmula qumica de un compuesto intermetlico que contiene 49.18% de Cu y 50.82% de Au? Solucin Se determina primero las fracciones molares de Cu y Au en este compuesto. Tomando como base 100 gr del compuesto se tiene 49.18 gr de Cu y 50.82 gr de Au. Por tanto,
= 49.18 = 0.774 63.54 / 50.82 = 0.258 196.96 /

= Moles totales = 1.032 mol Por tanto, =

0.774 = . 1.032

102

0.258 = . 1.032

La frmula qumica resultante sera: Cu0.75Au0.25 La frmula qumica ms simple con respecto a una base entera se obtiene multiplicando tanto 0.75 como 0.25 por 4 para obtener Cu3Au que es la frmula qumica ms simple. 2.3.4 Modelo atmico de Bohr En esta teora se supone que los electrones giran alrededor del ncleo atmico en orbitales discretos y la posicin de un electrn particular se define con mayor o menor precisin, en trminos de su orbital. Este modelo atmico se lo representa en la figura 2.1.

103

Figura 2.1. Representacin esquemtica del tomo de Bohr. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

Nmeros Cunticos La teora atmica moderna seala que el nmero cuntico no es el nico elemento que caracteriza el movimiento de un electrn en torno a su ncleo y su energa, sino que tambin participan cuatro nmeros cunticos: principal n, secundario l, magntico ml y de spin ms. Nmero cuntico principal n.- Corresponde a la n de la ecuacin de Bohr. Representa los niveles energticos principales del electrn o las rbitas. Cuanto mayor sea el 104

valor de n, mayor ser la energa electrnica y la posibilidad de que el electrn este ms alejado del ncleo. Los valores de n son nmeros enteros positivos y varan entre 1 y 7. El nmero cuntico secundario l.- Este nmero cuntico especifica los subniveles de energa dentro de los niveles energticos principales (sub rbita) donde la probabilidad de encontrar un electrn es alta si ese nivel energtico est ocupado. Los valores permitidos de l son: l = 0,1,2,3,, n-1. Las letras s, p, d y f se emplean para denominar los subniveles energticos l de la siguiente manera: Nmero de denominacin l= 0 Letra de denominacin 1 p 2 d 3 f

l= s

Los subniveles energticos s, p, d, f de un electrn se denominan orbitales. Nmero cuntico magntico ml.- Define la orientacin espacial de un orbital atmico y afecta poco la energa de un electrn. El nmero cuntico ml tiene valores 105

permisibles entre l y + l, incluido el cero. Cuando l = 0, solo hay un valor permitido par ml, que es cero. Cuando l = 1, hay tres valores permitidos para ml, que son -1, 0, y +1. En general, hay 2l +1 valores permitidos para ml. En trminos de la notacin de los orbitales s, p, d, y f, hay un mximo de un orbital s, tres orbitales p, cinco orbitales d y siete orbitales f para cada uno de los subniveles energticos s, p, d, y f permitidos. Nmero cuntico de giro del electrn ms o de spin.- Es el cuarto nmero cuntico, expresa las dos direcciones de giro permitidas para el giro del electrn en torno a su propio eje. Las direcciones son en sentido horario y antihorario y sus valores permitidos son + 2y 1 1 2

, tiene

un efecto menor en la energa del electrn. Dos electrones pueden ocupar el mismo orbital y si ocurre eso, deben tener giros opuestos. 2.4 Estructura electrnica Los tomos constan de niveles principales de altas densidades electrnicas, como lo dictan las leyes de la mecnica cuntica. Existen siete de estos niveles 106

principales cuando el nmero mximo de electrones alcanza 87 para el elemento francio (Fr). Cada nivel slo puede contener un nmero mximo de electrones, que viene dado tambin por las leyes de la mecnica cuntica. El nmero mximo de electrones que puede ubicarse en cada nivel atmico se define por los diferentes grupos de los cuatro nmeros cunticos segn el principio de Pauli y es 2n2, donde n es el nmero cuntico principal. De este modo solo puede haber un mximo de 2 electrones en el primer orbital, 8 en el segundo, 18 en el tercero, 32 en el cuarto, etc. Como se indica en la siguiente tabla:
Tabla 2.1. Nmero mximo de electrones para cada nivel atmico principal. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin)

Nmero de capa, n (nmero cuntico principal)

Nmero mximo de electrones en cada capa (2n2)

Nmero mximo de electrones en los orbitales

2(12) = 2

s2

107

2(22) = 8

s2p6

2(32) = 18

s2p6d10

2(42) = 32

s2p6d10f14

2(52) = 50

s2p6d10f14

2(62) = 72

s2p6

2(72) = 98

s2

2.4.1 Configuracin electrnica de los elementos La configuracin electrnica de un tomo representa la distribucin de los electrones en sus orbitales. Estn escritas en una notacin convencional que enumera en primer lugar al del nmero cuntico principal, seguido de una letra que indica el orbital s, p, d, o f. Una cifra escrita sobre la letra del orbital indica el nmero de electrones

108

que contiene. El orden de llenado de los orbitales es el siguiente:

1s22s22p63s23p63d104s24p64d104f145s25p65d105f146s26p66d107s2
Tabla 2.2. Configuraciones electrnicas de los elementos ms comunes. (Fuente: Callister William. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

109

2.4.2 Elementos electropositivos y electronegativos Los elementos electropositivos son metlicos por naturaleza y ceden electrones en las reacciones qumicas para producir iones positivos o cationes. El nmero de electrones cedidos por un tomo electropositivo de un elemento se indica por un nmero de oxidacin positivo. Los elementos ms electropositivos estn en los grupos 1A y 2 de la tabla peridica. Los elementos electronegativos son no metlicos en esencia y aceptan electrones en las reacciones qumicas para producir iones negativos o aniones. El nmero de electrones aceptado por un tomo electronegativo de un elemento es indicado por un nmero de oxidacin negativo. Los elementos ms electronegativos estn en los grupos 6A y 7 de la tabla peridica. Algunos elementos de los grupos 4A hasta 7A de la tabla peridica pueden comportarse de manera electropositiva o electronegativa. Este comportamiento doble se presenta en los elementos tales como el carbono, silicio, germanio, arsnico, antimonio y fsforo. En algunas reacciones tienen nmero de oxidacin positivo, donde muestran 110

comportamiento electropositivo, y en otras tienen nmeros de oxidacin negativos, donde muestran comportamiento electronegativo. Problema 2.5 Escriba la configuracin electrnica para el tomo de hierro y de los iones Fe2+ y Fe3+ empleando la notacin convencional spdf. Solucin Para el Fe Z = 26 Para el Fe2+ Z = 24 Para el Fe3+ Z = 23 Entonces: Fe: Fe2+: Fe3+: 1s22s22p63s23p63d64s2 1s22s22p63s23p63d6 1s22s22p63s23p63d5

111

2.5 Tabla peridica

112

113

2.6 Tipos de enlaces atmicos Los enlaces qumicos entre los tomos pueden dividirse en dos grupos: primarios o enlaces fuertes y secundarios o enlaces dbiles. 2.6.1 Enlaces atmicos primarios Los enlaces atmicos primarios se dividen en enlace inico, enlace covalente y enlace metlico. Enlace inico.- Se forman entre elementos muy electropositivos (metlicos) y elementos muy electronegativos (no metlicos). En la ionizacin los electrones se transfieren desde tomos electropositivos a los tomos electronegativos, positivamente y produciendo aniones cationes cargados cargados

negativamente. Los enlaces inicos se forman entre iones con cargas opuestas porque se produce una disminucin neta de la energa potencial para los iones enlazados. Como ejemplo tenemos la formacin de un par inico de cloruro de sodio a partir de tomos de cloro y sodio, como se puede observar en la siguiente figura.

114

Figura 2.2. Formacin de un par de iones de cloruro de sodio a partir de tomos de cloro y sodio. (Fuente: Smith William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin)

Fuerzas interinicas para un par de iones Consideremos un par de iones con carga opuesta, como por ejemplo el par inico Na+Cl- que se aproximan entre s, desde una gran distancia con separacin a. A medida que los iones se acercan son atrados entre s por fuerzas culombianas. Esto significa que el ncleo de un in atraer la carga de la nube electrnica del otro y viceversa. Cuando los iones se aproximan an ms, a la larga, sus dos nubes electrnicas interaccionarn y aparecern fuerzas de repulsin. Cuando las fuerzas atractivas igualan a las fuerzas de repulsin, no habr fuerza neta entre iones y stos permanecern a una distancia de equilibrio a0. 115

La fuerza neta entre un par de iones con carga opuesta es igual a la suma de las fuerzas atractivas y repulsivas as: Fneta = Fatractivas + Frepulsivas 2.5

La fuerza atractiva entre el par de iones es la fuerza culombiana que resulta cuando los iones son considerados como cargas puntuales. Aplicando la ley de coulomb con unidades del SI, puede escribirse la siguiente ecuacin: = Donde: 1 2 = Nmero de electrones cedidos o aceptados por los tomos durante la formacin del in = Carga del electrn (-1.6x10-19C) a = Distancia de separacin interinica 0 = Permitividad en el vaco (8.85x10-12C2/(N.m2) La fuerza de repulsin entre un par de iones ha resultado de forma experimental inversamente proporcional a la 116
(1 )(2 ) 4 0 2
1 2 = 4 2 0

2.6

distancia de separacin interinica a y puede describirse por la ecuacin: = +1

2.7

Donde a es la distancia de separacin interinica y b y n son constantes; n vara generalmente desde 7 a 9 y es 9 para el NaCl. Al sustituir las ecuaciones se tendr la fuerza neta entre el par inico:
1 2 = 4 +1 2 0

2.8

Problema 2.6 Calcule la fuerza de atraccin entre el par de iones Ba2+ y S2- que apenas se tocan. Considere que el radio inico del Ba2+ es 0.143 nm y del S2- es 0.174 nm. Solucin z1 = +2 para Ba2+ z2 = -2 para S2e = 1.60x10-19C 117

0 = 8.85x10-12C2/(N.m2) a0 = suma de los radios de los iones de Ba2+ y S2a0 = 0.143 nm + 0.174 nm = 0.317 nm a0 = 0.317 nm x 10-9 m/nm = 3.17x10-10m Reemplazando en la ecuacin 2.6 tenemos: 1 2 2 = 40 2 +2 2 (1.601019 )2 4
8.85 10 12 2 . 2

(3.17 1010 )2

= .

Energas interinicas para un par de iones La energa potencial neta (Eneta) entre un par de iones con cargas opuestas, por ejemplo, Na+Cl-, que se encuentran muy juntos, es igual a la suma de las energas asociadas con la atraccin y la repulsin de los iones y puede determinarse con las siguientes ecuaciones: 118

 = + 412
0

2.9 2.10 2.11 2.12

= + = + = +
1 2 2 4 0

Problema 2.7 Calcule la energa potencial neta para el in par Ba2+S2empleando la constante b calculada con los datos del ejercicio 2.6. Suponga n = 10.5. Solucin En el ejercicio 2.6 se determin que: = 9.16109 Como la fuerza atractiva es igual a la fuerza repulsiva pero de signo contrario tenemos: = +1

119

= 9.16109 +1

Despejando b tenemos: =
(9.16 10 9 )( +1 )

2.13

Tambin en el ejercicio 2.6 se determin que a = 3.17x10-10 m, entonces remplazando en la ecuacin 2.13 tenemos: = (9.16 109 )(3.171010 )10.5+1 10.5

= 0 Reemplazando en la ecuacin 2.12 tenemos: = + 1 2 2 + 40 +2 2 (1.601019 )2 4

8.85 10 12 2 . 2

(3.171010 )

+ 0

= . . = . 120

Enlace covalente.- Se forma entre tomos con pequeas diferencias de electronegatividad y ubicados muy prximos en la tabla peridica. En el enlace covalente, los tomos generalmente comparten sus electrones externos s y p con otros tomos, de modo que cada tomo alcanza la configuracin electrnica de gas noble. En este tipo de enlace, cada uno de los tomos contribuye con un electrn a la formacin del par de electrones del enlace y las energas de los tomos asociados con el enlace decrecen como consecuencia de la interaccin de los electrones. En el enlace covalente pueden formarse enlaces mltiples de pares de electrones por un tomo consigo mismo o con otros tomos.

Figura 2.3. Representacin esquemtica del enlace covalente de una molcula de metano. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin)

121

Figura 2.4. Representacin esquemtica del enlace covalente de una molcula de silicio. (Fuente: Askeland Donald. 1998. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Tercera edicin)

Enlace metlico.- Se presenta en los metales y aleaciones slidas, los tomos estn ordenados y muy juntos en una ordenacin sistemtica o estructura cristalina. Los metales tienen uno, dos y hasta tres electrones de valencia y no pertenecen a ningn tomo en particular y son libres de circular a travs del metal. Se puede interpretar que pertenecen al metal formando una nube de electrones, el ncleo y los electrones que no son de valencia forman cationes que poseen una carga positiva igual al total de electrones de valencia por tomo.

122

Figura 2.5. Ilustracin esquemtica del enlace metlico. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin)

2.6.2 Enlace secundario o de Van Der Waals Los enlaces secundarios de Van Der Waals o fsicos, son dbiles comparados con los primarios o qumicos. La fuerza motriz para la formacin del enlace secundario es la atraccin de los dipolos elctricos contenidos en los tomos o en las molculas. Se crea un momento dipolar elctrico al separar dos cargas iguales y opuestas. Los dipolos elctricos se crean en los tomos o en las molculas cuando existen centros 123

con cargas positiva y negativa, como se puede observar en la siguiente figura:

Figura 2.6. Ilustracin esquemtica del enlace de Van Der Waals entre dos dipolos. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin)

Al calentar el agua hasta el punto de ebullicin se rompen los enlaces de Van Der Waals y el agua se convierte en vapor, pero son necesarias temperaturas mucho ms altas para romper los enlaces covalentes que unen los tomos de oxgeno y de hidrgeno. Los enlaces de Van Der Waals pueden modificar de manera notable las propiedades de los materiales. Enlaces mixtos En la mayor parte de los materiales, el enlace entre los tomos es una mezcla de dos o ms tipos, pudiendo ser: inico-covalente, metlico-covalente, metlico-inico. Por ejemplo el hierro est enlazado por una combinacin 124

de enlace metlico y covalente, lo que impiden que los tomos se empaqueten tan eficientemente como quisiramos. Los compuestos formados a partir de dos o ms metales (compuestos intermetlicos) pueden estar enlazados mediante una mezcla de enlaces metlicos y inicos particularmente cuando existe una diferencia importante de electronegatividades entre elementos. Muchos compuestos cermicos y semiconductores, que son combinaciones de elementos metlicos y no metlicos, tienen una mezcla de enlaces covalentes y inicos. Conforme aumenta la diferencia de electronegatividad entre los tomos, los enlaces se hacen ms inicos. La fraccin del enlace que es covalente puede ser estimada a partir de la siguiente ecuacin: = (0.25
2

2.14

Donde es la diferencia de electronegatividades. Problema 2.7 Qu fraccin del enlace es covalente para el caso del SiO2?

125

Solucin Determinamos las electronegatividades para el Si y el O. Electronegatividad del Si = 1.8 Electronegatividad del O = 3.5 Reemplazando en la ecuacin 2.14 tenemos: = (0.25 = (0.25
2

3.51.8 2 )

= . Cuanto mayor es la diferencia en las electronegatividades de los elementos que intervienen en un enlace mixto inico-covalente, mayor es el grado de carcter inico del enlace. Pauling propuso la siguiente ecuacin para determinar el porcentaje de carcter inico de enlace en un compuesto AB.
% = (1
1 4

(100%)

2.15

Donde XA y XB son las electronegatividades de los tomos A y B en el compuesto. 126

Algunos compuestos semiconductores tienen enlace mixto inico-covalente, como por ejemplo el GaAs y ZnSe. Problema 2.8 Calcule el porcentaje de carcter inico del compuesto semiconductor GaAs (Arsenio de Galas), empleando la ecuacin de Pauling.
% = (1
1 4

(100%)

Solucin Determinamos las electronegatividades en la tabla peridica, siendo las siguientes: Electronegatividad del Ga = 1.6 Electronegatividad del As = 2 Reemplazando en la ecuacin de Pauling tenemos: % = (1 % = (1 127
1 4

21.6 2

(100%)

1 4

0.4 2

(100%)

% = (1 0.96)(100%) % = %) Problema 2.9 El transbordador espacial tiene un brazo manipulador largo, que permite a los astronautas lanzar y recuperar satlites. Disee un material adecuado para este dispositivo. Solucin En primer lugar el material debe ser rgido, de manera que ocurra poca deformacin al aplicar una carga; esta caracterstica ayuda a que el operador maniobre el brazo manipulador con precisin. Generalmente materiales con enlaces fuertes y punto de fusin alto, tienen un mdulo de elasticidad tambin alto, es decir de rigidez elevado. En segundo trmino, el material debe ser ligero para permitir que en rbita se pueda llevar el mximo de carga, por lo que se desea una densidad baja. Se obtiene una rigidez aceptable a partir de metales con punto de fusin alto como el berilio y el tungsteno, tambin de algunos cermicos y algunas fibras como el 128

carbono. El tungsteno sin embargo tiene una densidad muy alta, en tanto que los cermicos son muy frgiles. El berilio con mdulo de elasticidad mayor que el del acero y densidad menor que la del aluminio, puede ser un excelente candidato. El material preferido es un compuesto formado por fibras de carbono incrustadas en matriz epxica, la fibra de carbono tiene un mdulo de elasticidad excepcionalmente alto, en tanto que la combinacin carbono y epxica da un material de densidad muy baja. (Askelan Donald. (1998). Ciencia e ingeniera de los materiales. Tercera Edicin).

129

CAPTULO III
ESTRUCTURA DE LOS SLIDOS CRISTALINOS 3.1 Introduccin En el captulo anterior se describi los enlaces atmicos determinados por la configuracin electrnica de los tomos individuales, en este captulo se tratar el nivel siguiente de la estructura de los materiales como la disposicin adoptada por los tomos en el estado slido. Se introduce los conceptos de cristalinidad y no cristalinidad. En los slidos cristalinos se presenta la nocin de estructura cristalina en trminos de la celdilla unidad. Se detallan las tres estructuras cristalinas ms frecuentes en los metales en funcin de planos y direcciones critalogrficas. Se consideran los materiales como monocristalinos, policristalinos y no cristalinos.

130

3.2 Redes espaciales y celda unitaria La estructura fsica de los materiales slidos de importancia en ingeniera depende principalmente del ordenamiento de los tomos, iones o molculas que constituyen el slido, y de las fuerzas de enlace entre ellos. Si los tomos o iones de un slido estn ordenados de acuerdo con un patrn que se repite en el espacio, forman un slido que tienen un orden de largo alcance al cual se lo llama slido cristalino o material cristalino. Como ejemplos de materiales cristalinos tenemos a los metales, las aleaciones, y algunos materiales cermicos. Los materiales que presentan solamente un orden de corto alcance se denominan como cristalinos. El ordenamiento atmico en los slidos cristalinos se puede describir representando a los tomos en los puntos de interseccin de una red tridimensional. Esta red se llama red espacial y se puede describir como un ordenamiento tridimensional infinito de puntos. Cada punto en la red espacial tiene un entorno idntico. En un cristal ideal la agrupacin de puntos 131 amorfos (sin forma) o no

de la red alrededor de uno cualquiera es idntica a la agrupacin en torno a otro punto de la red en la red espacial. Cada red espacial puede escribirse especificando la posicin de los tomos en una celda unitaria repetitiva. El tamao y forma de una celda puede describirse por tres vectores de la red a, b y c, con origen en un vrtice de la celda unitaria. Las longitudes axiales a, b y c y los ngulos interaxiales , y son las constantes de la red de la celda unitaria, como se puede observar en la siguiente figura.

Figura 3.1. Celdilla unidad. (Fuente:CALLISTER William. Jr. 2007. Materials Science and Engineering An Introduction. Seventh Edition).

132

3.3 Sistemas cristalinos y redes de Bravais Los cristalgrafos han demostrado que solo se necesitan siete tipos diferentes de celdas unitarias para crear todas las redes, como se detallan en la siguiente figura.

Figura 3.2. Relacin entre parmetros de red y las geometras de la celdilla unidad de los siete sistemas cristalinos. (Fuente: CALLISTER William. Jr. 2007. Materials Science and Engineering An Introduction. Seventh Edition).

133

Existen cuatro tipos bsicos de celdas unitarias:1) sencilla, 2) centrada en el cuerpo, 3) centrada en las caras, 4) centrada en las bases. En el sistema cbico hay tres tipos de celdas unitarias: cbica sencilla, cbica centrada en el cuerpo, cbica centrada en las caras. En el sistema ortorrmbico se encuentran los cuatro tipos. En el sistema tetragonal existen solo dos: simple y centrado en el cuerpo. La celda unitaria tetragonal centrada en las caras no existe pero se puede construir con cuatro celdas unitarias tetragonales centradas en el cuerpo. El sistema monoclnico tiene celdas unitarias simples y centradas en la base, y los sistemas rombodrico, hexagonal y triclnico tienen solo celdas unitarias simples. (SMITH William. 1998. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Tercera edicin. Editorial Mc. Graw Hill.) 3.4 Estructuras cristalinas de los metales La mayora de los metales cristalizan en una de las tres estructuras cristalinas: cbica centrada en las caras (FCC), cbica centrada en el cuerpo (BCC) y hexagonal compacta (HCP). 134

3.4.1 Estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo (BCC) En esta celda unitaria las esferas representan los puntos donde estn colocados los tomos e indican claramente sus posiciones relativas. Si se representan los tomos en esta celda como esferas rgidas, la representacin de la celda unitaria corresponde a la mostrada en la siguiente figura.

Figura 3.3. Estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo. a) representacin de la celdilla unidad mediantes esferas rgidas, b) celdilla unidad representada mediante esferas reducidas, c) agregado de muchos tomos. (Fuente: CALLISTER William. Jr. 2007. Materials Science and Engineering An Introduction. Seventh Edition).

En la celda se observa que el tomo central est rodeado por ocho vecinos ms prximos y se dice que tiene un nmero de coordinacin de 8. 135

Esta celda tiene un nmero equivalente de tomos de 2. Un tomo entero se encuentra en el centro de la celda unitaria y un octavo de esfera se encuentra en cada vrtice de la celda, lo que equivale a otro tomo, entonces: = 1 + 8 1 = 2 8

En la celda unitaria BCC los tomos de cada vrtice entran en contacto entre s a lo largo de la diagonal del cubo, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 3.4. Celda unitaria BCC que muestra la relacin entre la constante de red a y el radio atmico R. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc. Graw. Hill)

136

De donde se tiene que la relacin entre la arista del cubo a y el radio atmico R es: 3 = 4R =
4 3

3.1 3.2

Dos caractersticas importantes de la estructura cristalina son el nmero de coordinacin y el factor de empaquetamiento. El factor de empaquetamiento (APF) se calcula considerando a los tomos como esferas rgidas con la siguiente ecuacin:
=
Volumen de los tomos en la celda unitaria Volumen de la celda unitaria

3.3

2 (3 R3 ) a3
4

2 (3 R3 ) ( 3)3 8.373R3 12.32R3

4

= . 137

Lo que significa que el 68% del volumen de la celda unitaria BCC est ocupada por tomos y el 32% es de espacio vaco. Muchos metales como el hierro, cromo, volframio, molibdeno y vanadio tienen la estructura cristalina BCC a temperatura ambiente. 3.4.2 Estructura cristalina cbica centrada en las caras (FCC) Los tomos se encuentran localizados en los vrtices del cubo y en los centros de todas las caras del cubo.

Figura 3.5. Estructura cristalina cbica centrada en las caras. a) representacin de la celdilla unidad mediante esferas, b) celdilla unidad representada mediante esferas reducidas, c) agregado de muchos tomos. (Fuente: CALLISTER William. Jr. 2007. Materials Science and Engineering An Introduction. Seventh Edition).

138

Los metales que cristalizan en esta estructura cristalina son: cobre, aluminio, oro, plata, platino, plomo, y nquel. Esta celda tiene un nmero equivalente de tomos de 4. Seis tomos se encuentran centrados uno en cada cara respectivamente, pero que comparte la mitad con la celda contigua, un octavo de tomo se encuentra en cada vrtice de la celda, lo que equivale a cuatro tomos. = 6 1 1 + 8 = 4 2 8

En la celda unitaria FCC los tomos de cada vrtice entran en contacto entre s a lo largo de la diagonal del cubo, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 3.6. Ilustracin estructura cristalina FCC para calcular a en funcin de R. (Fuente: CALLISTER William. Jr. 2007. Materials Science and Engineering An Introduction. Seventh Edition).

139

De donde se puede obtener la relacin entre la arista del cubo a y el radio atmico R de la siguiente manera: Aplicando Pitgoras en el tringulo de la figura anterior tenemos: 2 + 2 = (4 )2 22 = (4)2 2 = (4)2 2 (4)2 2

3.4

3.5

El nmero de coordinacin de la estructura cristalina FCC es 12, ya que el tomo centrado en la cara frontal tiene cuatro tomos vecinos correspondientes a los vrtices, cuatro tomos vecinos correspondientes a los tomos centrados en las caras y que estn en contacto con el por detrs y cuatro tomos vecinos equivalentes a estos ltimos pero que pertenecen a la siguiente celdilla unidad. 140

El factor de empaquetamiento calculamos con la ecuacin 3.3. = Volumen de los tomos en la celda unitaria Volumen de la celda unitaria 4 (3 R3 ) a3
4 4

4 (3 R3 ) ( 2)3
4

16.7552R3 = 22.6276R3 = . Lo que significa que el 74% del volumen de la celda unitaria FCC est ocupada por tomos y el 26% es de espacio vaco. 3.4.3 Estructura cristalina hexagonal compacta (HCP) No todos los metales tienen estructura cristalina cbica, algunos metales tienen estructura cristalina hexagonal compacta, como se observa en la siguiente figura. 141

Figura 3.7. Estructura cristalina hexagonal compacta. a) representacin de la celdilla unidad mediante esferas reducidas, b) un agregado de muchos tomos. (Fuente: CALLISTER William. Jr. 2007. Materials Science and Engineering An Introduction. Seventh Edition).

Los tomos pueden alcanzar una menor energa y una condicin ms estable. Las bases superior e inferior consisten en hexgonos regular es con sus tomos en los vrtices y uno en el centro, entre las dos bases y en centro del hexgono existe 3 tomos. La estructura cristalina hexagonal compacta tiene en total 6 tomos; cada tomo situado en los 12 vrtices superiores e inferiores contribuye con la sexta parte, los dos tomos del centro de los hexgonos contribuyen con la mitad y los 3 tomos del plano central contribuyen enteramente, as: 142

 = 12

1 1 + 2 + 3 = 6 6 2

El nmero de coordinacin para la estructura cristalina hexagonal compacta es 12, igual que la FCC. El factor de empaquetamiento calculamos com la ecuacin 3.3 de la siguiente manera.
= Volumen de los tomos en la celda unitaria (Va ) Volumen de la celda unitaria (Vc )

El volumen de los tomos en la celda unitaria (Va ) ser igual a: Va = 6 ( R3 )

3 4

3.6

Va = 25.1327R3

El volumen de la celda unitaria HCP se determina calculando primero el rea de la base de la celda unitaria y multiplicando sta por su altura.

Figura 3.8. Diagramas para calcular el volumen de la celda unitaria HCP. (Fuente: SMITH William. 2006)

143

Con la ayuda de la figura anterior tenemos:

=
1 2

()

3.7

1 ( 600 ) 2 1 2 ( 600 ) 2

= 6

= 3 2 ( 600 ) Vc = [3 2 600 ] 3.8

En una estructura cristalina HCP tenemos que:

= 1.66 = 2 3.9 3.10

Reemplazando en la ecuacin del volumen tenemos:

Vc = [3 4R2 600 1.66(2 )] Vc = [3 4R2 600 1.66(2 )] Vc = 33.87893 Finalmente reemplazando en la ecuacin del APF tenemos:

144

Volumen de los tomos en la celda unitaria (Va ) Volumen de la celda unitaria (Vc ) 25.1327R3 33.8789R3

= .

Lo que significa que el 74% del volumen de la celda unitaria HCP est ocupada por tomos y el 26% es de espacio vaco. Ejemplo de metales que tienen estructura cristalina hexagonal compacta tenemos: Al cadmio, magnsio, titanio y zinc. 3.5 Posiciones de los tomos en celdas unitarias cbicas Para ubicar las posiciones atmicas en las celdas unitarias cbicas se utilizan los ejes cartesianos x, y, y z. En cristalografa, la zona positiva del eje x es generalmente la situada hacia afuera del papel, la zona positiva del eje y es la situada hacia la derecha del papel, y la zona positiva del eje z es la situada hacia arriba del papel, las zonas negativas so las opuestas a las que se han descrito. Las posiciones atmicas para los tomos 145

situados en los vrtices de la celda unitaria BCC de la siguiente figura es:

Figura 3.9. Representacin simplificada celda unitaria BCC. Tabla 3.1. Coordenadas de las posiciones de tomos en celda unitaria BCC

Posicin

Coordenada

(0,0,0)

(1,0,0)

(1,1,0)

146

(0,1,0)

( , , )
2 2 2

1 1 1

(0,0,1)

(1,0,1)

(1,1,1)

(0,1,1)

De la misma forma se puede determinar las posiciones atmicas para la celda FCC. 3.6 Direcciones en las celdas unitarias cbicas. En los metales y aleaciones que varan sus propiedades con la orientacin cristalogrfica es necesario definir ubicaciones especficas en las redes cristalinas. Para los cristales cbicos, los ndices de las direcciones cristalogrficas, son los componentes del vector de

147

direccin descompuesto sobre cada eje de coordenada y reducidos a mnimos enteros. Para indicar en forma grfica una direccin en una celda unitaria cbica, se dibuja un vector de direccin desde el origen de la celda. Las coordenadas de posicin de la celda unitaria donde el vector de direccin emerge de la superficie del cubo despus de convertirlas en enteros, son los ndices de direccin. Estos ndices se colocan entre corchetes sin separacin por comas. Problema 3.1 Determine los ndices para la direccin que se muestra en la siguiente figura.

Figura 3.10. Direccin del problema 3.1

148

Solucin Las proyecciones de este vector en los ejes x,y, y z es (2 , 1, 0), luego multiplicamos por 2 para eliminar la fraccin 2(2 , 1, 0) y nos queda (1, 2, 0), finalmente se expresa el ndice de direccin como: [1 2 0] Problema 3.2 Determine los ndices para la direccin que se muestra en la siguiente figura.
1 1

Figura 3.11. Direccin del problema 3.2

Solucin Cuando un vector de direccin no tiene su origen en el origen de la celda unitaria cbica, primero procedemos a determinar la posicin de la flecha o cabeza y del origen 149

del vector direccin, para este cas tenemos: (0, 0, 0) y (1, 1, 0) respectivamente, luego restamos las coordenadas de la cabeza menos las del origen as: (0-1, 0-1, 0-0) y nos queda (-1, -1, 0). La coordenada negativa se representa con un guion sobre el nmero respectivo quedndonos el ndice de direccin de la siguiente manera: [ 0] Problema 3.3 Dibuje el vector de direccin [1 1 2], en la celda unitaria cbica. Solucin Como en la direccin del vector tenemos un nmero 2, significa que se elimin una fraccin y en este caso tenemos que dividir la direccin para 2, as (2 , 2 , 2) y nos queda (2 , 2 , 1), que corresponde a las coordenadas en los ejes x, y, y z, posteriormente procedemos a graficar y nos queda el vector como se indica en la siguiente figura.
1 1 1 1 2

150

Figura 3.12. Vector de direccin Problema 3.3

Todos los vectores de direccin paralelos tienen el mismo ndice de direccin. Las direcciones sern cristalogrficamente equivalentes si el espacio atmico en cada direccin es el mismo. Por ejemplo, las direcciones de las aristas del cubo son direcciones cristalogrficamente equivalentes: [1 0 0], [0 1 0], [0 0 1], [0 0], [0 0 ], [ 0 0] = 1 0 0 que es el ndice de una familia de direcciones. 3.7 ndices de Miller para planos cristalogrficos en celdas unitarias cbicas A menudo es necesario conocer la orientacin

cristalogrfica de un plano o grupos de planos en una red cristalina. Por ejemplo los metales se deforman a lo largo 151

de aquellos planos de tomos que estn empaquetados ms estrechamente. Se utilizan los ndices de Miller como una notacin abreviada para identificar estos planos importantes, como se describe en el procedimiento siguiente: 1. Se elige un plano que no pase por el origen de coordenadas (0, 0, 0). 2. Se determinan las intersecciones del plano en funcin de los ejes cristalogrficos x, y, y z para un cubo unidad. Estas intersecciones pueden ser fracciones. 3. Se obtiene el recproco de las intersecciones. 4. Se simplifica las fracciones y se determina el conjunto ms pequeo de nmeros enteros que estn en la misma proporcin que las intersecciones. Este conjunto de nmeros enteros son los ndices de un plano cristalogrfico y se encuentran en parntesis sin utilizar comas. Problema 3.4 Determine los ndices de Miller de los planos de la siguiente figura:

152

Figura 3.13. Planos del Problema 3.4

Solucin Plano A. 1. El plano no pasa por el origen 2. Determinamos las intersecciones del plano con los ejes coordenados x, y, y z, siendo (1, 1, ) 3. Obtenemos el recproco de las intersecciones (1 ,
1 1 1 1

) dndonos ( 1, 1, 0)

4. Finalmente el ndice de Miller es [1 1 0] Plano B. 1. El plano no pasa por el origen 2. Determinamos las intersecciones del plano con los ejes coordenados x, y, y z, siendo (2 , 153
1 1 3 1

3. Obtenemos el recproco de las intersecciones (1 ,

2 3 1

) dndonos ( 2, 3, 0)

4. Finalmente el ndice de Miller es [2 3 0] Problema 3.5 Determine los ndices de Miller de los planos de la siguiente figura:

Figura 3.14. Planos del Problema 3.5

Solucin Plano A. 1. El plano no pasa por el origen 2. Determinamos las intersecciones del plano con los ejes coordenados x, y, y z, siendo (1,
1 2 1

, 2)

154

3. Obtenemos el recproco de las intersecciones (1 ,

1 2 1

, 1) dndonos ( 1, 2, 2)

4. Finalmente el ndice de Miller es [1 22] Plano B. 5 El plano no pasa por el origen 6 Determinamos las intersecciones del plano con los ejes coordenados x, y, y z, siendo ( 2 , ( 1 ,
2 2 1 1 1 2

, )

7 Obtenemos el recproco de las intersecciones ,

1

) dndonos ( -2, 2, 0)

8 Finalmente el ndice de Miller es [ 2 2 0] En las estructuras cristalinas cbicas, el espacio interplanar entre dos planos paralelos con los mismos ndices de Miller, se determina con la siguiente ecuacin: = Donde: = Espacio interplanar entre planos paralelos contiguos con ndices de Miller h, k, l. = Constante de red (arista del cubo unidad) 155
2 + 2 + 2

3.11

h, k, l = ndices de Miller de los planos cbicos considerados. Problema 3.6 El volframio es BCC y tiene una constante de red de 0.31648 nm. Calcule los siguientes espacios interplanares. a) 110 Solucin a) = 220 =
2 + 2 + 2

b) 220

c) 310

0.31648 12 + 12 + 02

220 = 0.2238 b)
2 + 2 + 2

220 =

0.31648 22 + 22 + 02

220 = 0.1119 c) =
2 + 2 + 2

156

220 =

0.31648 32 + 12 + 02

220 = 0.1 3.8 Planos cristalogrficos y direcciones en la estructura cristalina hexagonal compacta (HCP) Los planos cristalinos en la celda unitaria HCP se identifican mediante cuatro ndices en vez de tres, llamados ndices de Miller-Bravais y van encerrados en parntesis as (h, k, i, l). Los ndices hexagonales de cuatro dgitos se basan en el sistema de coordenadas de cuatro ejes, como se muestra en la siguiente figura:

Figura 3.15. ndices de Miller-Bravais de los planos de los cristales hexagonales: a) planos basales y b) planos del prisma. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc Graw Hill)

157

Hay tres ejes basales 1, 2, 3 , donde 1, 2 forman ngulos de 1200 entre s. El eje c es el eje vertical localizado en el centro de la celda unitaria. Los ndices de Miller se determina en forma similar que las estructuras cristalinas cbicas as: Por ejemplo, para el plano basal superior de la celda unitaria HCP como es paralelo a los ejes a1, a2, a3, la interseccin con estos ejes es en el infinito: a1 = , a2 = , a3 = . Sin embargo el plano basal superior interseca con el eje c a una distancia unidad. Tomando los recprocos de estas intersecciones se tiene: ( , , , 1) y el ndice de Miller ser (0 0 0 1). De la misma manera se determina los ndices para los planos del prisma, as por ejemplo para el plano ABCD de la figura anterior, las intersecciones con los ejes sera: a1 = +1, a2 = , a3 = -1 y c = , tomando los recprocos de estas intersecciones se tiene (1 , , 1 , ), siendo el
1 1 1 1 1 1 1 1

ndice de Miller (1 0 0), de la misma manera los ndices de Miller para los planos ABEF y DCGH son: (1 00) y (01 0) respectivamente. Todos los planos del prisma se 158

puede indicar colectivamente como una familia de planos {10 0}. 3.9 Clculo de la densidad volumtrica Para obtener la densidad volumtrica de un metal se utiliza la siguiente ecuacin:
( ) =
( ) ( )

3.12

Problema 3.7 El aluminio tiene estructura cristalina FCC y un radio atmico de 0.143 nm. Considerando a los tomos como esferas rgidas que se tocan entre s a lo largo de la diagonal de la celda unitaria FCC, calcule el valor terico de la densidad del aluminio. La masa atmica del aluminio es de 26.981 gr/mol. Solucin Para la celda unitaria FCC se tiene que: =
4 2

, reemplazando lo valores tenemos:

4(0.143 ) 2

= 0.4045 159

 = 4.045x109 Tambin sabemos que en la celda unitaria FCC hay 4 tomos, cada tomo de aluminio tiene una masa de (26.981gr/mol)/(6.02x1023 tomos/mol), entonces la masa de los tomos de aluminio en la celda unitaria es: 4 (26.981 )

(6.021023 / )

= 1.793 1022

El volumen de la celda unitaria del aluminio es: = 3 = (4.045x109 )3 = 6.621026 3 Entonces la densidad del aluminio calculamos con la ecuacin 3.12 as: 1.793 1022 = 6.621026 3 = . 3.13

Tambin se puede calcular utilizando directamente la siguiente ecuacin: 160

3.14

Dnde: = nmero de tomos asociados a la celda unidad A = peso atmico = volumen de la celda unidad = Nmero de Avogadro (6.02x1023 / ) Reemplazando tenemos: 4 (26.981 ) 6.621026 3 (

6.02x10 23

= .

3.10 Clculo de la densidad atmica planar A veces, es importante determinar la densidad atmica en varios planos cristalinos utilizando la siguiente ecuacin:
( ) =

3.14

161

Para que el rea de un tomo se contabilice en este clculo, el plano de inters debe cortar el centro del tomo. Problema 3.8 Calcule la densidad atmica planar ( ) en el plano (110) de la red BCC del hierro en tomos por milmetro cuadrado. La constante de red del hierro es 0.287 nm. Solucin El nmero equivalente de tomos cortados por el plano (110) en trminos de rea dentro de la celda unitaria BCC se muestra en la siguiente figura:

Figura 3.16 Plano (110) de la celda BCC. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin)

162

Y se calcula de la siguiente manera:

1 + 4 1 = 2 4

El rea intersecada por el plano (110) dentro de la celda unitaria ser: = 2 La densidad atmica planar se calcula reemplazando en la ecuacin 3.14 as:
( ) = ( ) = 2 = 17.2 /2 1012 2 2

2 0.287

= 17.2 /2

= 1.72 1013 /2

3.11. Clculo de la densidad atmica lineal Algunas veces es importante determinar la densidad atmica de varias direcciones en las estructuras

163

cristalinas. Para ello se calcula una magnitud llamada densidad atmica lineal con la siguiente relacin:
( )

( ) =

3.15

Problema 3.9 Calcule la densidad atmica lineal ( ) en la

direccin [110] de la red cristalina de cobre en tomos por milmetro. El cobre es FCC y tiene una constante de red de 0.361nm Solucin Los tomos cuyos centros corta la direccin [110] se muestra en la siguiente figura:

Figura 3.17 Densidad atmica lineal en el plano [110]. (Fuente: SMITH William.(2006). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales)

164

Se escoge la diagonal de la cara de la celda FCC, como la longitud de la lnea, aplicando Pitgoras tenemos que es igual a 2. El nmero de dimetros atmicos cortados
1 1

por esta lnea es un 2 + 1 + 2 = 2 Aplicando la ecuacin 3.15 tenemos: = 2 2 = 2 2(0.361 ) = 3.92 /

106 = 3.92 = 3.92 106 / 3.12 Materiales Amorfos A los materiales amorfos tambin se los denominan materiales no cristalinos, porque carecen de ordenamiento de largo alcance en su estructura atmica. Los tomos de los materiales amorfos estn enlazados en forma desordenada debido a factores que inhiben la forma de un ordenamiento peridico. Los polmeros, vidrios y algunos metales son amorfos. En polmeros, los enlaces secundarios entre las molculas 165

no permiten la formacin de cadenas paralelas y muy empaquetadas durante la solidificacin, como ejemplo tenemos el cloruro de polivinilo, que consta de cadenas moleculares largas y torcidas que se entrelazan para formar un slido. El polietileno tiene las molculas empaquetadas ms eficazmente y estrechamente en algunas regiones del material para producir un mayor grado de ordenamiento a gran distancia en determinadas regiones y se los considera como semicristalinos. El vidrio inorgnico formado por xido de silicio (SiO2), se caracteriza por ser un material cermico y tener estructura amorfa. Los materiales amorfos, debido a su estructura, tienen propiedades superiores cristalinos. que los

166

CAPITULO IV IMPERFECCIONES EN SLIDOS 8.1 Introduccin Un defecto cristalino es una irregularidad de red en la cual una o ms de sus dimensiones son del orden de un dimetro atmico. La clasificacin de las imperfecciones cristalinas se realiza frecuentemente segn la geometra o las dimensiones del defecto. 8.2 Solidificacin de metales En general la solidificacin de un metal o aleacin puede dividirse en las siguientes etapas: 1. La formacin de ncleos estables en el proceso de fundicin, llamado tambin nucleacin. 2. El crecimiento de ncleos para formar cristales. 3. Formacin de una estructura granular.

167

8.3 Soluciones slidas metlicas La mayora de los metales utilizados en ingeniera se combinan con otros metales o no metales para conseguir mejor resistencia mecnica, mejor resistencia a la corrosin u otras propiedades deseadas. Una aleacin metlica o simplemente aleacin, es una mezcla de dos o ms metales o de un metal y un no metal. Las aleaciones pueden tener estructuras relativamente sencillas, como el latn para cartuchos que es esencialmente una aleacin binaria de 70% Cu y 30% Zn o un material inteligente con memoria de forma 75%Cu, 18.71%Zn y 6.13%Al superelstico, como se puede observar en la siguiente figura:

Figura 4.2 Microestructura Aleacin inteligente con memoria de forma autor) 75%Cu, 18.71%Zn, 6.13%Al Seperelstica 100X, observamos una microestructura de dos fases y . (Fuente: El

168

Tambin pueden haber aleaciones extremadamente complejas, como las super aleaciones con base de nquel inconel 718, utilizada en componentes de motores a reaccin y que contienen unos 10 elementos en su composicin nominal. Una solucin slida es un slido que consta de dos o ms elementos que estn dispersos atmicamente y forman una estructura de una sola fase. Hay dos tipos de soluciones slidas: sustitucionales e intersticiales. 8.3.1 Soluciones slidas sustitucionales

Los tomos del soluto pueden sustituir a los tomos del disolvente en las posiciones de la red cristalina. La estructura cristalina del elemento mayoritario o disolvente permanece inalterable, pero la red puede distorsionarse por la presencia de los tomos de soluto, particularmente si existe una diferencia importante entre los dimetros atmicos de los tomos de soluto y del disolvente. Para que exista una buena solubilidad debe cumplirse las siguientes condiciones: 169

1. Los dimetros de los tomos de los elementos no deben diferir ms del 15%. 2. Las estructuras cristalinas de los elementos tienen que ser las mismas. 3. La diferencia de las electronegatividades de los dos elementos no debe ser muy apreciable para evitar que formen compuestos. 4. Los dos elementos deben tener la misma valencia. En la siguiente figura se observa un ejemplo de solucin slida sustitucional.

Figura 4.3 formacin de una solucin slida sustitucional.

Problema 4.1 Determine si el nquel es soluble en el cobre. 170

Solucin Primero determinamos las propiedades de cada elemento con la ayuda de la tabla peridica as:
Tabla 4.1 Propiedades del cobre y nquel. (Fuente: Tabla peridica Ediciones Didcticas Internacionales)

Elemento

Radio atmico (nm)

Estructura cristalina

Electronegatividad

Valencia

Cobre

0.128

FCC

1.9

+2, +1

Nquel

0.124

FCC

1.8

+2, +3

Determinamos la diferencia de radios atmicos de los dos elementos con la siguiente ecuacin: % =

100%

4.1

Reemplazando sus valores tenemos: % = 0.128 0.124 100% = 3.2% 0.124

% = . % 171

1. La diferencia de sus radios atmicos es del 3.2%. 2. Los dos elementos tienen la misma estructura cristalina FCC. 3. La diferencia de electronegatividades es de (1.9-1.8) 0.1. 4. Los dos elementos tienen la misma valencia +2. Por lo que se concluye que los dos elementos tienen una buena solubilidad para formar una solucin slida. 4.3.2 Solucin slida intersticial En este tipo de soluciones slidas, los tomos del soluto se sitan en los espacios que hay entre los tomos de disolvente o tomos de la celda. Estos espacios o huecos se denominan intersticios. Se puede formar soluciones slidas intersticiales cuando un tomo es mucho mayor que el otro, como se puede observar en la siguiente figura.

172

Figura 4.4 Formacin de soluciones slidas intersticiales

Un ejemplo de solucin slida intersticial es la formada por carbono en hierro , que es estable entre 912 y 13940C. El radio atmico del hierro es de 0.129 nm, mientras que el del carbono es de 0.075 nm, por lo que existe una diferencia de radios atmicos del 42%, pero solo es posible una solubilidad intersticial mxima de 2.14% de carbono en hierro a 11470C. 4.4 Imperfecciones cristalinas Las imperfecciones cristalinas afectan a muchas

propiedades fsicas y mecnicas de los materiales de ingeniera, como la conformacin en fro de aleaciones, la conductividad elctrica de semiconductores, la velocidad de migracin de los tomos en aleaciones y la corrosin de los metales. 173

Las imperfecciones de la red cristalina se clasifican segn su forma y geometra, as: 1. Defectos puntuales o de dimensin cero. 2. Defectos de lnea o de una dimensin (dislocaciones). 3. Defectos de dos dimensiones que incluyen superficies externas y superficies de lmite de grano 4. Defectos macroscpicos tridimensionales o de volumen (poros, fisuras e inclusiones) 4.4.1 Defectos puntuales

El defecto puntual ms sencillo es la vacante, o vacante de red, como se puede observar en la siguiente figura:

Figura 4.5. Representacin bidimensional de una vacante y de un tomo en posicin autointersticial. (Fuente: CallisterWillam. Jr. 2007. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Sptima edicin)

174

Es un sitio atmico en el que ha desaparecido el tomo que lo ocupaba. Las vacantes se producen durante la solidificacin y tambin como consecuencia de las vibraciones que desplazan los tomos de sus posiciones reticulares normales. En equilibrio, el nmero de vacante de una cantidad determinada de material depende de la temperatura, y se determina con la siguiente ecuacin:
= exp ( )

4.2

Donde: = nmero total de lugares ocupados por tomos. = energa de activacin o energa vibracional requerida para la formacin de una vacante. T = energa absoluta en grados kelvin. k = constante de Boltzmann o de los gases. (1.38x10-23 J/tomo -0K o 8.62x10-5 eV/tomo-0K) se puede calcular con la siguiente ecuacin:

175

4.3

Donde: = nmero de Avogadro (6.023x1023 tomos/mol) = densidad del metal = peso atmico del metal En la mayora de metales, al llegar a la temperatura de fusin la fraccin de vacantes / es del orden de 10-4, lo que nos indica que hay una vacante por cada 10000 lugares ocupados. Un defecto autointersticial es un tomo de un cristal que se ha desplazado a un lugar intersticial, un espacio vaco pequeo que ordinariamente no est ocupado. En los metales, los defectos autointersticiales introducen distorsiones relativamente grandes en los alrededores de la red porque los tomos suelen ser mucho mayores que las posiciones intersticiales donde se sitan. Por consiguiente la formacin de este defecto no es muy probable y existen en pequeas concentraciones, significativamente menores que para las vacantes. 176

Problema 4.2 Calcular el nmero de vacantes por metro cbico en el aluminio en equilibrio a 5500C. La energa de activacin para la formacin de vacantes es 0.9 eV/tomo, el peso atmico del aluminio es 26.981 gr/mol, y la densidad es de 2.7 gr/cm3. Solucin Utilizando la ecuacin 4.3 primero determinamos el valor de N es decir el nmero de lugares atmicos por metro cbico de aluminio, as:
6.023 10 23

2.7 3 (106

3 3

26.981 /

= .

Entonces aplicando la ecuacin 4.2 el nmero de vacantes a 550oC (823oK) es: = exp ( )

177

 = .

exp [

0.9
8.62x10 5 eV K

823K

= .

4.4.2

Defectos lineales (dislocaciones)

Una dislocacin es un defecto lineal o unidimensional en torno a algunos tomos desalineados, que provocan una distorsin de la red centrada en torno a una lnea, como se puede observar en la siguiente figura:

Figura 4.6. Posiciones atmicas a lo largo de una dislocacin de cua. (Fuente: CallisterWillam. Jr. 2007. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Sptima edicin).

178

Las dislocaciones se forman durante la solidificacin de los slidos cristalinos. Tambin se pueden formar en la deformacin plstica o permanente de los slidos cristalinos, por condensacin de vacantes y por desajuste atmico en las disoluciones slidas. Existen dos tipos de dislocaciones, la de tipo de arista y la de tipo helicoidal, como se observa en la siguiente figura:

Figura 4.7. Dislocacin helicoidal dentro de un cristal. (Fuente: CALLISTER Willam. Jr. 2007. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Sptima edicin).

La combinacin de las dos nos da dislocaciones mixtas, como se puede observar en la siguiente figura:

179

Figura 4.8. Dislocacin que tiene el carcter de cua, helicoidal y mixta. (Fuente: CALLISTER Willam. Jr. 2007. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Sptima edicin).

4.4.3

Defectos planares

Los defectos planares incluyen superficies externas, lmites de grano, maclas, bordes de ngulo cerrado, bordes de ngulo abierto, torsiones y fallas de apilamiento. La superficie libre o externa de cualquier material es el tipo ms comn de defecto planar. Las superficies externas se consideran defectos debido a que los tomos de la superficie estn enlazados a otros tomos slo por un lado. Por consiguiente los tomos de la superficie tienen un menor nmero de vecinos. Como resultado de ello, estos tomos tienen un mayor estado de 180

energa en comparacin con los tomos situados dentro del cristal, con un nmero ptimo de vecinos. La mayor energa asociada con los tomos de la superficie de un material hace a la superficie susceptible a la erosin y a reaccionar con elementos del ambiente. Este punto ilustra con mayor claridad la importancia de los defectos en el desempeo de los materiales como se puede observar en la siguiente figura:

Figura 4.8. Esquema de lmites de grano de ngulos pequeo y grande y posiciones atmicas adyacentes. (Fuente: CALLISTER Willam. Jr. 2007. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Sptima edicin).

181

Los lmites de grano son los defectos de la superficie en los materiales policristalinos que separan a los granos de diferentes orientaciones. Un grano es una porcin del material dentro del cual el arreglo atmico es idntico. Sin embargo, la orientacin del arreglo atmico o de la estructura cristalina, es distinta para cada grano. En la siguiente figura se muestra de manera esquemtica tres granos; la red de cada uno de ellos es idntica pero estn orientados de manera distinta. La frontera de grano que es la superficie que separa los granos, es una zona estrecha en la cual los tomos no estn correctamente espaciados. Esto quiere decir, que en algunos sitios, los tomos estn tan cerca unos de otros en la frontera de grano que crean una regin de compresin y en otras reas estn tan alejadas que crean una regin de tensin.

Figura 4.9. Los tomos cerca de las fronteras de los tres granos no tiene un espaciamiento o arreglo de equilibrio. (Fuente: ASKELAND Donald. 1998. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera edicin. Editorial Thomson).

182

Un mtodo para mejorar las propiedades de un material, es reduciendo el tamao de grano, ya que se incrementa su nmero y por consiguiente se incrementa la cantidad de fronteras de grano. Cualquier dislocacin se mover solamente una distancia corta antes de encontrar una frontera de grano, incrementando as la resistencia del material. El tamao de grano de un metal se puede calcular con la fotografa de su microestructura tomada a 100X, utilizando la norma ASTM E-112, en la que tenemos la siguiente ecuacin a 100X: = 2 1 Donde: = = Un nmero de grano ASTM grande, nos indica que el material est constituido por muchos granos muy pequeos y por consiguiente tiene una resistencia mecnica alta. En trminos generales, un material puede clasificarse como de grano tosco cuando n <3, de grano medio cuando 4 < n < 6, de grano fino cuando 7 < n < 9, y de grano ultrafino si n > 10. 183 4.4

Problema 4.3 Se tiene una fotomicrografa a 400X de un material, en la que se cuenta 10 granos por pulgada cuadrada. Determine el nmero de tamao de grano ASTM. Solucin Como la fotomicrografa se encuentra a 400X primero hacemos una correccin para que sea equivalente a 100X. = ( 400 2 ) 10 = 160 100 2

Utilizando la ecuacin 4.4 tenemos: 160 = 2 1

Aplicando logaritmos tenemos:

160 = 1 2 2.2 = 1 (0.301) = . Otro tipo de defecto bidimensional son las maclas o bordes de maclas, que es un plano que separa dos partes de un grano que tiene una pequea diferencia en la 184

orientacin cristalogrfica. Las maclas se forman cuando una fuerza de corte, que acta a lo largo a lo largo de borde de macla hacen que los tomos cambien de posicin. Las maclas ocurren durante la deformacin o el tratamiento trmico de ciertos metales. Los bordes de macla interfieren en el proceso de deslizamiento incrementando la resistencia del metal. El movimiento de los bordes de macla tambin puede hacer que un metal se deforme. 4.4.4 Defectos volumtricos

Los defectos volumtricos o tridimensionales se forman cuando un grupo de tomos o defectos puntuales se unen para formar un vaco tridimensional o poro. Tambin un grupo de tomos de alguna impureza puede unirse para formar un precipitado tridimensional. El tamao de un defecto volumtrico puede variar desde unos cuantos nanmetros hasta centmetros o en ocasiones, puede ser mayor. Los defectos tienen un efecto o influencia considerable en el comportamiento y desempeo de un material. 185

CAPITULO V DIFUSIN 5.1 Introduccin La mayor parte de los procesos y reacciones ms importantes del tratamiento de materiales se basa en la transferencia de masa. Los tomos en los gases, lquidos y slidos estn en constante movimiento y emigran despus de un perodo. Esta transferencia de masa va acompaada inseparablemente por la difusin, que es un fenmeno de transporte por movimiento atmico, donde la materia se transporta a travs de la materia. 5.2 Mecanismos de difusin Existen dos principales mecanismos de difusin de los tomos en una red cristalina: 1) mecanismo sustitucional o por vacantes y 2) mecanismo intersticial. 186

5.2.1

Mecanismo de difusin sustitucional o por vacantes

Este tipo de mecanismo de difusin implica el cambio de un tomo desde una posicin reticular normal a una vacante o lugar reticular vecino vaco. Las vacantes en los metales y aleaciones son defectos en equilibrio, y por ello siempre hay algunas presentes que facilitan la difusin sustitucional de los tomos. Cuando se aumenta la temperatura del metal, hay ms vacantes y ms energa trmica disponible y por tanto la velocidad de difusin es superior a temperaturas ms elevadas. 5.2.2 Mecanismo de difusin intersticial

Este tipo de mecanismo implica a tomos que van desde una posicin intersticial a otra vecina desocupada sin desplazar de manera permanente a ninguno de los tomos de la red cristalina de la matriz. El mecanismo tiene lugar por interdifusin de solutos tales como hidrgeno, carbono, nitrgeno y oxgeno, que tienen tomos pequeos, idneos para ocupar posiciones intersticiales. Los tomos de soluto 187

sustitucionales

raramente

ocupan

posiciones

intersticiales y no difunden por este mecanismo. Como ejemplo tenemos el caso del carbono cuando se difunde intersticialmente en hierro (BCC) y hierro (FCC), los tomos de carbono pasan entre los tomos de la matriz de hierro.

Figura 5.1. Representacin esquemtica de la difusin. a) por vacantes y b) intersticial. (Fuente: CALLISTER Willam. Jr. 2007. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Sptima edicin).

5.3 Difusin en estado estacionario La condicin para que exista estado estacionario es que el flujo de difusin no cambie con el tiempo. Un ejemplo 188

clsico de la difusin en estado estacionario es la difusin de tomos de un gas a travs de una lmina metlica cuyas concentraciones o presiones de las substancias que difunden se mantienen constantes a ambos lados de la lmina. En la siguiente figura 5.2 se ha esquemtizado esta condicin.

Figura 5.2. a) difusin en condiciones de estado estacionario a travs de una lmina delgada. b) perfil lineal de concentracin para la situacin a) de difusin. (Fuente: CALLISTER Willam. Jr. 2007. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Sptima edicin).

Al representar la concentracin C a la distancia x del slido, la grfica resultante se denomina perfil de concentracin. La pendiente de esta grfica en un punto determinado es la gradiente de concentracin, que se expresa de la siguiente manera: 189

5.1

Se supone que el perfil de concentracin es lineal, como se describe en la figura 5.2 as:
=

5.2

Pero en problemas de difusin es ms conveniente expresar la concentracin en funcin de la masa de las substancias que difunden por unidad de volumen del slido (Kg/m3, o gr/cm3). Matemticamente la difusin en estado estacionario en la direccin x se expresa de la siguiente manera: = Donde: = (m2/seg) = =

5.3

190

El signo negativo indica que la direccin de difusin es contraria al gradiente de concentracin. La ecuacin 5.3 tambin se denomina Primera ley de difusin de Fick, las unidades se expresa de la siguiente manera: (
2

) = (

) (

5.4

Problema 5.1 Una placa de hierro se expone a una atmsfera de cementacin (rica en carbono) por un lado, y a una atmsfera descarburante (carbono deficiente) por el otro lado a 7000C. Si existe una condicin de estado estacionario, calcule la difusin de carbono a travs de la placa si las concentraciones de carbono en las posiciones de 5 y 10 mm debajo de la superficie de cementacin son 1.2 y 0.8 Kg/m3, respectivamente. Asuma un coeficiente de difusin de 3x10-11m2/s a esta temperatura. Solucin Utilizando la ecuacin 5.3 que corresponde a la primera ley de Fick, tenemos: 191

(1.2 0.8) 3 31011 2 = ( ) (5 103 102 ) = .

5.4 Difusin en estado no estacionario En materiales de ingeniera, la difusin se produce en estado no estacionario. En la cual la concentracin del soluto vara con el tiempo de un punto a otro en el material. En estos casos se aplica la Segunda ley de Fick, que se expresa de la siguiente manera:

= (

5.5

Esta ley establece que la velocidad del cambio de composicin es igual al coeficiente de difusin multiplicado por la velocidad de cambio del gradiente de concentracin. Si consideramos el caso de un gas A difundindose en un slido B, como se observa en la siguiente figura, a 192

medida que aumenta el tiempo de difusin la concentracin de tomos de soluto en cualquier punto del slido en la direccin x tambin aumentar, como se indica en los tiempos t1 y t2 de la figura.

Figura 5.2. Difusin de un gas en un slido. a) difusin de un gas A en un slido B en la superficie donde x = 0. El gas mantiene una concentracin de tomos de A llamada Cs, en esta superficie. b) perfiles de concentracin del elemento A, a distintos tiempos a lo largo del slido en la direccin x. Antes de que se inicie la difusin el slido ya contiene una concentracin uniforme del elemento A, Co. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de Ciencia e ingeniera de Materiales. Cuarta edicin)

193

Si el coeficiente de difusin del gas A en el slido B es independiente de la posicin, entonces la solucin a la segunda ley de Fick es:

= erf (2

= 1 erf (2

5.6

Donde: Cs = concentracin superficial del elemento del gas que difunde en la superficie. Co = concentracin inicial uniforme a la distancia x de la superficie en el tiempo t. Cx = concentracin del elemento a la distancia x de la superficie en el tiempo t. X = distancia desde la superficie. D = coeficiente de difusin del soluto que se difunde. t = tiempo. erf = funcin matemtica llamada funcin del error. La funcin del error, erf, es la funcin matemtica que existe por definicin y se utiliza en algunas soluciones de 194

la segunda ley de Fick. La funcin del error puede encontrarse en forma abreviada en la tabla 5.1.
Tabla 5.1 Valores de funcin de error. (Fuente: CALLISTER William.(2007). Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin)

Problema 5.2 Considere una aleacin tal que inicialmente tiene una concentracin de carbono uniforme de 0.25% en peso y se va a tratar a 950oC. Si la concentracin de carbono en la superficie se lleva y se mantiene a 1.2% en peso, cunto tiempo se tarda en lograr un contenido de carbono de 0,80% en peso a una distancia de 0,5 mm por debajo de la superficie? El coeficiente de difusin del carbono en el hierro a esta temperatura es1,6x10-11 m2/s; asumir quela pieza de acero es semi-infinita. 195

Solucin El problema es un caso de difusin en estado no estable, en el que se lleva a cabo la composicin de la superficie constante. Los valores para todos los parmetros de esta expresin, excepto el tiempo t se especifican en el problema de la siguiente manera:

C0= 0.25 wt% C Cs= 1.20 wt% C Cx= 0.80 wt% C x = 0.50 mm = 5 x 10-4 m D = 1.6 x 10-11 m 2 /s Reemplazando en la ecuacin 5.6 tenemos: 196

0 = 1 erf ( ) 0 2 0.8 0.25 5104 = 1 erf ( ) 1.2 0.25 2 11 2 1.610 62.5 2 0.4210 = 1 erf ( ) Con la ayuda de la tabla 5.1 se determina el valor de z para el cual la funcin de error es 0.4210 por lo que debemos interpolar as:
1

0.35 0.4210 0.3794 = 0.40 0.35 0.4284 0.3794 = 0.392 Entonces:

197

62.5 2 0.392 = ( ) Despejando t tenemos: 62.5 2 2 = ( ) = 25400 0.392 = . 5.5 Endurecimiento superficial del acero por
1

carburizacin con gas Muchos componentes que se fabrican en acero y que son sometidos a rotacin o deslizamiento, tales como engranajes y ejes, deben tener una superficie dura que resista el desgaste, y un ncleo interno tenaz para resistir la fractura. Los aceros carburizados son de bajo contenido de carbono: contienen entre 0.10 y 0.25 % de C. En la primera parte del proceso de carburizacin con gas, los componentes de acero se sitan en un horno en contacto con gases que contienen metano (CH4) u otros hidrocarburos gaseosos a 927oC aproximadamente. El carbono de la atmsfera se difunde a travs de la superficie de las piezas, de modo que despus de este 198

proceso, quedan endurecidas con alto contenido de carbono en su superficie.

Figura 5.3. Seccin de un engranaje SAE 8620 carburizado con nitrgeno-metanol. edicin. Pg. 186) (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta

Problema 5.3 Calcule la carburizacin de un engranaje de acero 1018 a 927oC. Calcule el tiempo necesario para incrementar el contenido a 0.35% en peso a 0.40 mm por debajo de la superficie del engranaje. Suponga que el contenido de carbono en la superficie del engranaje es de 1.15% y que el contenido nominal de carbono en el engranaje antes de carburizar es de 0.18% en peso. El valor de D a 927oC es 1.28x10-11m2/s. 199

Solucin

C0 = 0.18 wt% C Cs = 1.15 wt% C Cx= 0.35wt% C x = 0.40 mm = 4 x 10-4 m D = 1.28 x 10-11 m 2 /s Reemplazando en la ecuacin 5.6 tenemos: = erf ( ) 0 2 1.15 0.35 4 104 = erf ( ) 1.15 0.18 2 11 2 1.28 10 200

55.9 2 0.8247 = erf ( ) Con la ayuda de la tabla 5.1 se determina el valor de z para el cual la funcin de error es 0.8247 por lo que debemos interpolar as:

erf(z)

0.95

0.8209

0.8247

1.0

0.8427

0.95 0.8247 0.8209 = 1.0 0.95 0.8427 0.8209 = 0.9587 Entonces: 201

55.9 2 0.9587 = ( ) Despejando t tenemos: 55.9 2 2 = ( ) = 3399.8375 0.9587 = . Problema 5.4 Un engranaje fabricado en acero 1020 se carburiza a 927oC. Calcule el contenido en carbono a 0.40 mm por debajo de la superficie del engranaje despus de 7 horas de carburizacin. Suponga que el contenido de carbono en la superficie es de 1.15% en peso. D a 927oC es igual a 1.28x10-11m2/s. Solucin
1

202

C0 = 0.20wt% C Cs = 1.15 wt% C Cx = ? x = 0.4 mm = 4x10-4m D = 1.28 x 10-11 m 2 /s t = 7 h = 25200 s Reemplazando en la ecuacin 5.6 tenemos: = erf ( ) 0 2 1.15 = erf ( 1.15 0.20 2 1.15 = erf 0.352 0.95 Entoces z = 0.352. Determinamos la funcin de error que corresponde al valor de z de 0.352. Con la ayuda de la tabla 5.1 se determina la funcin de error interpolando de la siguiente manera: 203 4 104
2 1.28 1011

) (25200 )

erf(z)

0.35

0.3794

0.352

erf

0.40

0.4284

0.352 0.35 erf () 0.3794 = 0.40 0.35 0.4284 0.3794 erf () = 0.3814 Entonces: 1.15 = 0.3814 0.95 Despejando = . %

204

5.6 Efecto de la temperatura en la difusin en slidos Al aumentar la temperatura de un sistema de difusin se incrementa la velocidad de difusin. Esto se lo puede expresar mediante la ecuacin de Arrhenius, as: = Donde: = capacidad de difusin, m2/s. = Constante de proporcionalidad, m2/s, independiente de la temperatura en el intervalo en que la ecuacin es vlida. Q = energa de activacin de las especies en difusin, j/mol o cal/mol. R = constante molar de los gases 8.314 J/(mol.oK) o 1.987 cal/(mol.oK). T = temperatura, oK

5.7

205

Problema 5.5 Calcule la capacidad de difusin D en m2/s, para la difusin del nquel en hierro FCC a 1100oC. Utilice los valores de Do = 7.7x10-5m2/s; Q = 280 KJ/mol; R = 8.314 J/(mol.oK). Solucin Utilizando la ecuacin 5.7 tenemos: = = 7.7105
280000 / 2 (8.314 /( . ))(1373 )

= 7.7105

2 24.53

= . / La ecuacin de difusin = puede escribirse en forma logartmica como la ecuacin de una recta, de la siguiente manera: ln = - 10 = 10 2.303 206

5.8 5.9

Si lo valores de la capacidad de difusin para un sistema de difusin se determinan para dos temperaturas, los valores de Q y Do pueden determinarse resolviendo simultneamente dos ecuaciones del tipo de la ecuacin 5.9. Reemplazando los valores de Q y Do en esta ecuacin se puede obtener una ecuacin general para log10D versus 1/T en el rango de temperatura investigado. En la siguiente tabla de dan ciertos valores de Q y Do para algunos sistemas metlicos.
Tabla 5.3. Valores de difusin de algunos sistemas metlicos

En la siguiente figura se muestran curvas similares para la difusin de impurezas en silicio, lo cual sirve para la fabricacin de circuitos integrados en la industria electrnica. 207

Figura 5.4. Coeficientes de difusin frente al recproco de la temperatura absoluta para varios metales. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Ciencia e Ingeniera de los materiales. Sptima edicin).

Problema 5.6 Se ha determinado que se necesita 10 horas a 900oC (1173oK) para carburizar con xito un lote de 500 engranajes de acero, en estas circunstancias el hierro tiene una estructura cristalina FCC. A dems se sabe que operar el horno de carburizacin a 900oC cuesta $1000 por hora. Resultara econmico incrementar la temperatura a de carburizacin a 1000oC?. 208

Solucin Para la difusin de carbono en hierro FCC se tiene que la energa de activacin es 32900 cal/mol. Para conseguir el mismo tratamiento de carburizacin a 1000oC que el que se consigue a 900oC, tenemos: 1273 1273 = 1173 1173 1273 = 1273 =
1273 =

1173 1173 1273 10 . exp (1.987 1173 ) exp (1.987 1273 )

10 . exp (14.11562) = 10 exp 1.10885 exp (13.00677)
32900 32900

1273 = 10 (0.3299) = .

A 900oC, cada pieza cuesta ($ 1000/h)(10 h)/(500)= $ 20 A 1000oC, cada pieza cuesta ($ 1500/h)(3.299h)/(500) = $ 9.9 Tomando en cuenta slo el costo de operacin del horno, al incrementar la temperatura reduce el costo de tratamiento trmico de los engranajes y aumenta la velocidad de produccin.

209

CAPTULO VI PROPIEDADES MECNICAS DE LOS METALES 6.1 Introduccin Muchos materiales en servicio estn sometidos a fuerzas o cargas, como las alas de aviones y los ejes de los automviles, por lo que es necesario conocer las caractersticas del material y disear la pieza de tal manera que cualquier deformacin resultante no sea excesiva y no produzca la falla del material. Algunas de las propiedades de los materiales ms importantes son: la resistencia, la ductilidad, la rigidez y la dureza. Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan realizando ensayos de laboratorio que simulan las condiciones de servicio. Los factores que se deben considerar son: la naturaleza de la carga aplicada, su duracin y las condiciones del medio. La carga puede ser a traccin, a compresin o a cizalladura y su magnitud puede ser constante con el tiempo o bien fluctuar continuamente. El tiempo de aplicacin puede ser de una fraccin de segundo o durar un perodo de 210

varios aos, tambin se debe considerar la temperatura de servicio. El papel del ingeniero es determinar las tensiones o esfuerzos y las distribuciones de tensiones en los componentes que estn sujetos a cargas bien definidas. Los ingenieros de materiales y metalrgicos producen y conforman materiales que puedan soportar las condiciones de servicio calculadas por el anlisis de tensiones. Esto necesariamente implica un conocimiento de la relacin entre la microestructura de los materiales y sus propiedades mecnicas. 6.2 Esfuerzo y Deformacin Existen tres tipos principales de aplicar una carga que son: traccin, compresin o cizalladura, como se puede observar en la siguiente figura:

211

Figura 6.1. a) deformacin a traccin, b) deformacin a compresin, c) deformacin a cizalladura, d) deformacin a torsin. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin. Pg. 134)

Cuando se somete una pieza de metal a una fuerza de traccin uniaxial, se produce la deformacin del metal. Si el metal recupera sus dimensiones originales cuando se elimina la fuerza, se considera que el metal ha sufrido deformacin elstica. La cantidad de deformacin elstica que puede soportar un metal es pequea pues durante la deformacin elstica, los tomos del metal se desplazan de sus posiciones originales, pero sin llegar a alcanzar nuevas posiciones. De este modo, cuando la 212

fuerza sobre el metal deformado elsticamente se elimina, los tomos del metal vuelven a sus posiciones iniciales y el metal recupera su forma inicial. Si el metal se deforma tanto que no puede recuperar completamente sus dimensiones originales, se considera que ha sufrido una deformacin plstica. Durante la deformacin plstica, los tomos del metal se desplazan continuamente desde sus posiciones iniciales hasta otras nuevas. La propiedad que tienen algunos metales de ser extensamente deformados sin que se fracturen, es una de las ms tiles en ingeniera 6.2.1 Ensayo de traccin El ensayo de traccin se utiliza para evaluar la resistencia de metales y aleaciones, se utiliza la Norma ASTM E-8.

Figura 6.2. Esquema mquina universal para ensayo a traccin

213

En la figura 6.3 se muestra la mquina Universal para ensayos de traccin, de la Facultad de Mecnica de la Escuela Superior Politcnica de Chimborazo.

Figura 6.3. Mquina Universal para ensayos de Traccin. (Fuente: Cortesa FICM-UTA)

214

Figura 6.4. Probeta cilndrica espcimen 1 para el ensayo de traccin. (Fuente: norma ASTM E-8)

Figura 6.5. Probeta normalizada para ensayo de traccin.

El ensayo de traccin mide la resistencia de un material a una fuerza esttica o gradualmente aplicada, para este ensayo se utiliza una probeta tpica que tiene un dimetro de 0.505 pulg y una longitud calibrada de 2 pulg. La probeta se coloca en la mquina de pruebas y se le aplica una fuerza F, que se conoce como carga. Para medir el alargamiento del material causado por la aplicacin de la fuerza en la longitud calibrada se utiliza un extensmetro.

215

6.2.2 Esfuerzo y deformacin Ingenieril Para un material dado, los resultados de un solo ensayo son aplicables a todo tamao y formas de muestras, si se convierte la fuerza en esfuerzo y la distancia entre marcas calibradas en deformacin. El esfuerzo y la deformacin ingenieril se expresa con las siguientes ecuaciones: ( ) =

6.1 6.2

() = Donde:

= rea original de la seccin transversal de la probeta antes de iniciar el ensayo. = distancia original entre marcas calibradas = distancia entre las mismas despus de haberse

aplicado la fuerza F.

216

6.2.3 Propiedades obtenidas del ensayo de tensin A partir del ensayo de tensin se puede obtener informacin relacionada con la resistencia, rigidez y ductilidad del material. 6.2.4 Esfuerzo de Cedencia El esfuerzo de Cedencia es el esfuerzo al cual la deformacin plstica se hace importante. En los metales, es por lo general el esfuerzo requerido para que las dislocaciones se deslicen. El esfuerzo de cedencia es por tanto, el esfuerzo que divide los comportamientos elstico y plstico del material. Si se desea disear un componente que no se deforme plsticamente, se debe seleccionar un material con un lmite elstico elevado o fabricar el componente de tamao suficiente para que la fuerza aplicada produzca un esfuerzo, que de por debajo del esfuerzo de cedencia. En algunos materiales, el esfuerzo al cual el material cambia su comportamiento de elstico a plstico no se detecta fcilmente. En este caso, se determina un esfuerzo de cedencia convencional. Se traza una lnea paralela a la porcin inicial de la curva esfuerzo217

deformacin, pero desplazada a 0.002 pulg/pulg (0.2%) del origen. El esfuerzo de cedencia convencional de 0.2% es el esfuerzo al cual dicha lnea interseca la curva esfuerzo-deformacin, lo antes mencionado se indica en la figura 6.6.

Figura 6.6. Esfuerzo de cedencia convencional. (Fuente: ASKELAND Donal R. 1998)

6.2.5 Resistencia a la Traccin El esfuerzo obtenido de la fuerza ms alta aplicada es la resistencia a la tensin, que es el esfuerzo mximo sobre la curva esfuerzo-deformacin ingenieril. En muchos 218

materiales dctiles, la deformacin no se mantiene uniforme. En cierto momento una regin se deforma ms que otras y ocurre una reduccin local de importancia en la seccin recta. Esta regin localmente deformada se conoce como zona de estriccin. La resistencia a la tensin es el esfuerzo al cual se inicia este encuellamiento o estriccin en materiales dctiles. Esto se puede observar en la figura 6.7.

Figura 6.7. Deformacin localizada mediante el ensayo de traccin de un material dctil produciendo una regin de encuellamiento. (Fuente: ASKELAND Donal. 1998)

219

6.2.6 Mdulo de elasticidad o mdulo de Young (E) Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en su regin elstica. Esta relacin es la ley de Hooke, y se la expresa de la siguiente manera: =

6.3

Donde: E = mdulo de elasticidad. = esfuerzo = deformacin 6.2.7 Porcentaje de elongacin La cantidad de elongacin que una muestra experimenta, indica claramente su valor de ductilidad. Esta ductilidad se expresa como porcentaje de elongacin tomando la dimensin de referencia de 2 pulgadas. Cuando un material presenta un mayor porcentaje de elongacin es ms dctil. Este parmetro es importante para el control de calidad de las muestras ensayadas, puesto que es dependiente de la presencia de imperfecciones en las probetas: 220

 = Donde: = longitud final 0 = longitud inicial (50 mm).

0 0

100%

6.4

6.2.8 Esfuerzo real-deformacin real La reduccin en el esfuerzo, ms all de la resistencia a la tensin ocurre en razn a nuestra definicin de esfuerzo ingenieril. Se utiliz el rea original A o en los clculos, pero esto no es correcto, porque dicha rea se modifica continuamente. Se definen esfuerzo real y deformacin real mediante las ecuaciones siguientes: fuerzo real r = Deformacin real = Donde: A = rea real a la cual se le aplica la fuerza F. La expresin ln (Ao/A) deber ser utilizada despus de que empiece el encuellamiento. La curva esfuerzo real221
A

6.5 6.6

deformacin real se compara con la curva esfuerzodeformacin ingenieril en la figura 6.7. El esfuerzo real sigue incrementndose despus del encuellamiento, ya que aunque la carga requerida se reduce, el rea se reduce an ms. El comportamiento mecnico real en el ensayo de tensin se utiliza para el diseo de los procesos de manufactura, en los que el material se deforma plsticamente. Cuando se excede el esfuerzo de cedencia. El material se deforma. El componente ha fallado, porque ya no tiene la forma original. Adems, solo despus de que se inicia el encuellamiento se desarrolla una diferencia significativa entre ambas curvas. En este punto, el componente est ya muy deformado y no satisface las condiciones de uso requerido.

222

Figura 6.8. Relacin entre el diagrama de esfuerzo realdeformacin real y el diagrama esfuerzo-deformacin ingenieril. (Fuente: ASKELAND Donal. 1998)

6.2.9 Ensayo de compresin El ensayo de compresin se lo realiza en forma similar al ensayo de traccin, excepto que la fuerza es compresiva y negativa (-) y la probeta se contrae a lo largo de la direccin de la fuerza, dando un esfuerzo tambin negativo. Puesto que loes mayor que li la deformacin tambin es negativa. Los ensayos de compresin se realizan cuando se desea conocer el comportamiento del material bajo deformaciones permanentes grandes, 223

similares a los que ocurren en procesos de conformado o bien cuando se tiene un comportamiento frgil a traccin. 6.2.10 Ensayos de cizalladura y de torsin El ensayo de cizalladura se realiza cuando acta una fuerza de cizalladura como se observ anteriormente en la figura 6.1. La tensin de cizalladura se calcula con la siguiente ecuacin: =

6.7

Donde:
=

= La deformacin de cizalladura se define como la tangente del ngulo de deformacin como se indica en la figura 6.1c. Las unidades de tensin y deformacin de cizalladura son las mismas que las unidades de traccin. La torsin es una variante de la cizalladura, mediante la cual un miembro estructural es deformado como se muestra en la figura 6.1d, las fuerzas de torsin producen un movimiento rotacional alrededor del eje longitudinal de un extremo del miembro respecto al otro extremo, este comportamiento se encuentra en ejes de mquinas y ejes 224

impulsores y en brocas. Los ensayos de torsin se realizan sobre cilindros slidos o sobre tubos. La tensin de cizalladura es una funcin del par aplicado T, mientras que la deformacin de cizalladura est relacionada con el ngulo de giro de la figura 6.1d. 6.3 Deformacin elstica. 6.3.1 Comportamiento bajo cargas uniaxiales El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la tensin impuesta. Para muchos metales sometidos a esfuerzos de traccin pequeos, la tensin y la deformacin son proporcionales segn la ley de Hooke: = Donde: = tensin E = constante de proporcionalidad, conocida como mdulo de elasticidad o mdulo de Young. = deformacin En la tabla 6.1 se dan los mdulos de elasticidad para varios metales a temperatura ambiente. 6.4

225

Tabla 6.1. Mdulos de elasticidad y cizalladura a temperatura ambiente y coeficiente de poisson para varios metales y aleaciones. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin)

Cuando la deformacin es proporcional a la tensin, la deformacin se denomina deformacin elstica. Al graficar la tensin (ordenadas) versus la deformacin (abscisas) se obtiene una relacin lineal, como se observa el la figura 6.9.

226

Figura 6.8. Diagrama esquemtico tensin-deformacin con deformacin elstica lineal para ciclos de carga-descarga. (Fuente: CALLISTER William. Jr. 2007. Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

La pendiente de este segmento lineal corresponde al mdulo de elasticidad E. Este mdulo representa la rigidez o sea la resistencia de un material a la deformacin elstica. Cuando mayor es el mdulo de elasticidad, ms rgido es el material y menor la deformacin elstica cuando se aplica una determinada tensin. El mdulo de elasticidad es un parmetro de diseo importante utilizado en el clculo de las deformaciones. 227

La deformacin elstica no es permanente, ya que la pieza vuelve a su forma original al retirar la carga o fuerza que lo deforma. Existen algunos materiales como el hormign y la fundicin gris, para los cuales esta porcin elstica lineal del diagrama tensin-deformacin no es lineal, por tanto no es posible determinar el mdulo de elasticidad, como se puede observar en la figura 6.9.

Figura

6.9.

Diagrama los mdulos

esquemtico secante y

tensin-deformacin tangente. (Fuente:

mostrando comportamiento elstica no lineal, y como se determinan CALLISTER William. Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

228

Cuando se produce este tipo de comportamiento no lineal, se utiliza el mdulo tangente o bien el mdulo secante. A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como pequeos cambios en el espaciado interatmico y los enlaces interatmicos son estirados, por lo que la magnitud del mdulo de elasticidad es una medida de la resistencia a la separacin de los tomos contiguos, es decir, de las fuerzas de enlace interatmicas. Los valores del mdulo de elasticidad de los cermicos en general son mayores que los metales, en el caso de los polmeros son menores, siendo estas diferencias consecuencia directa de los distintos tipos de enlace atmico en estos tipos de materiales. A dems al aumentar la temperatura el mdulo de elasticidad disminuye, como se puede observar en la figura 6.10.

229

Figura 6.10. Representacin del mdulo de elasticidad frente a la temperatura para el tungsteno, acero y aluminio. (Fuente: CALLISTER William. Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

La accin de esfuerzos de compresin, cizalladura, o torsionales, tambin producen deformacin elstica. La tensin y deformacin de cizalladura son 6.6 proporcionales entre s segn la siguiente expresin: = Donde: = tensin de cizalladura = mdulo de cizalladura = deformacin de cizalladura 230

El mdulo de cizalladura es la pendiente de la regin elstica de la curva tensin-deformacin de cizalladura 6.3.2 Anelasticidad En muchos materiales de ingeniera, existe una componente de la deformacin elstica que depende del tiempo, donde la deformacin elstica contina aumentando despus de aplicar la carga, y al retirar la carga se requiere que transcurra algn tiempo para que el material se recupere completamente. El comportamiento elstico que depende del tiempo se llama anelasticidad, y es causado por la dependencia del tiempo de los mecanismos microscpicos que tiene lugar cuando el material se deforma. En los metales, la componente anelstica es pequea y a menudo despreciable; sin embargo en algunos materiales polimricos su magnitud es importante denominndose comportamiento viscoelstico. Problema 6.1 Una pieza de cobre de 305 mm de longitud es traccionada con una tensin de 276 MPa, si la 231

deformacin es nicamente elstica, Cul ser el alargamiento resultante? Solucin Utilizando la ecuacin 6.4 tenemos: = = ( ) Tenemos: = ( )

6.5

Despejando tenemos: =

6.6

= para el cobre segn la tabla 6.1 es 11.0x104 MPa = 276 (305 ) 11.0104

= . 6.4 Propiedades elsticas de los materiales Cuando sobre un material se aplica una traccin, se produce un alargamiento elstico y una deformacin 232

en la direccin de la carga aplicada (eje z), como se indica en la figura 6.11, como resultado de este alargamiento se producirn contracciones en las direcciones laterales (x e y) perpendiculares a la direccin de la aplicacin de la tensin, a partir de estas contracciones se puede determinar las deformaciones de compresin e . Se define un parmetro denominado coeficiente de Poisson como el coeficiente entre las deformaciones laterales y axiales as: =

6.7

Figura 6.11. Alargamiento axial (z), y contracciones laterales (x e y) en respuesta a una traccin aplicada. Las lneas continuas representan las dimensiones despus de aplicar la carga y las lneas discontinuas antes. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

233

El signo negativo se incluye en la ecuacin para que sea siempre positivo ya que e siempre son de signo opuesto. Teoricamente el coeficiente de Poisson para slidos isotrpicos debera ser y el mximo valor de es 0.5 en el cual no hay cambio neto de volumen. Muchos metales y aleaciones tienen valores del coeficiente de Poisson comprendidos entre 0.25 y 0.35. En la tabla 6.1 se da valores de para los materiales metlicos ms comunes. El mdulo de cizalladura, el mdulo elstico, y el mdulo de Poisson estn relacionados entre s mediante la siguiente ecuacin: = 2 (1 + ) 6.8 En muchos metales G tiene un valor de 0.4. Cuando un mdulo es conocido los otros pueden ser calculados a partir de la ecuacin 6.8. Problema 6.2 Se aplica una traccin en la direccin del eje mayor de una barra cilndrica de latn que tiene un dimetro de 10 mm. Determinar la magnitud de la carga necesaria para 234

producir un cambio en el dimetro de 2.5x103 mm, si la deformacin es completamente elstica, como se observa en la siguiente figura.

Solucin Primero calculamos la deformacin en la direccin x as: = =

6.9

2.5103 10

= 2.5104 signo negativo porque el dimetro se reduce. Calculamos la deformacin en la direccin z a partir de la ecuacin 6.7. =

6.10 235

De la tabla 6.1 determinamos que el coeficiente de Poisson para el latn es 0.35, reemplazando tenemos: = 2.5104 = 7.14104 0.35

Calculamos la tensin aplicada con E = 10.1x104MPa segn la tabla 6.1 = z E = 7.14 104 (10.1104 ) = 72.1 Finalmente calculamos la fuerza aplicada a partir de la siguiente ecuacin: = A
F
o

= Ao = (

2 ) 2
10 2 2

= 72.1 = .

= 5662.7

6.5 Propiedades de traccin 6.5.1 Fluencia y lmite elstico La mayora de las estructuras se disean de tal manera que solamente ocurra deformacin elstica cuando sean sometidas a tensiones, por lo que es necesario conocer el 236

nivel de tensiones para el cual empieza la deformacin plstica, o sea, cuando ocurre el fenmeno de fluencia. Para los metales que experimentan la transicin elastoplstica de forma gradual, el punto de fluencia puede determinarse como la desviacin inicial de la linealidad de la curva tensin-deformacin, este punto se denomina lmite proporcional y est indicado por P en el grfico a) de la siguiente figura:

Figura 6.12. a) Curva de traccin tpica de un metal que muestra la deformacin elstica y plstica el lmite proporcional P y el lmite elstico y determinado como la tensin para una deformacin plstica del 0.002, b) curva de traccin tpica de algunos aceros que presenta el fenmeno de la discontinuidad de la fluencia. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Sptima edicin).

237

En tales casos la posicin de este punto no puede ser determinada con precisin, por lo que se traza una lnea recta paralela a la lnea elstica del diagrama tensindeformacin deformacin desplazada usualmente por de una 0.002. determinada La tensin

correspondiente a la interseccin de esta lnea con el diagrama tensin-deformacin cuando este se curva se denomina lmite elstico (y). Para los materiales que tiene una regin elstica no lineal, el mtodo anterior no se aplica, y la prctica usual es definir el lmite elstico como la tensin necesaria para producir una determinada deformacin plstica, por ejemplo = 0.005. Algunos aceros y otros materiales exhiben el tipo de diagrama tensin-deformacin mostrado en el grfico b) de la figura anterior. La transicin elastoplstica est muy bien definida y ocurre de forma abrupta y se denomina fenmeno de discontinuidad del punto de fluencia. En los metales que ocurren este fenmeno, el lmite elstico se toma como el promedio de la tensin asociada con el lmite de fluencia inferior, ya que est bien definido y es poco sensible al procedimiento seguido en el ensayo. Por consiguiente no es necesario utilizar el mtodo de 0.2% de deformacin para estos materiales. 238

La magnitud del lmite elstico de un metal es una medida de su resistencia a la deformacin plstica. Los lmites elsticos estn comprendidos entre 35 MPa para un aluminio de baja resistencia hasta valores superiores a 1400 MPa para aceros de alta resistencia. 6.6 Resistencia a la traccin Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para continuar la deformacin en los metales aumenta hasta un mximo, punto M en la siguiente figura.

Figura 6.13. Curva tpica de traccin hasta la fractura (punto F). La resistencia a la traccin TS est indicada en el punto M. Los insertos circulares representan la geometra de la probeta deformada en varios puntos de la curva. (Fuente: Callister William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

239

Y despus disminuye hasta que finalmente se produce la fractura (punto F). La resistencia a la traccin TS es la tensin en el mximo del diagrama tensin-deformacin nominales, esto corresponde a la mxima tensin que puede ser soportada por una estructura a traccin, si esta tensin es aplicada y mantenida se produce la rotura. La resistencia a la traccin puede variar entre 50 MPa para un aluminio hasta valores tan altos como 3000 MPa para aceros de alta resistencia. Generalmente cuando se menciona la resistencia de un metal para propsitos de diseo se indica el lmite elstico. Esto se debe a que cuando se alcanza la resistencia a la traccin, la deformacin plstica que habra sufrido el material sera tan grande que ya no sera til. La resistencia a la fractura no se indica usualmente en el diseo en ingeniera. Problema 6.3 A partir de la curva tensin deformacin de la probeta de latn mostrada en la figura determinar lo siguiente: a) El mdulo de elasticidad. b) El lmite elstico para una deformacin del 0.002. 240

c) La carga mxima que puede soportar una probeta cilndrica con un dimetro original de 12.8 mm. d) El cambio en la longitud de una probeta originalmente de longitud 250 mm la cual es sometida a una traccin de 345 MPa.

Figura 6.14. Grafica esfuerzo-deformacin de latn, problema 6.3. (Fuente. Callister Willam Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Sptima Edicin).

Solucin a) El mdulo de elasticidad es la pendiente de la porcin inicial de la curva esfuerzo-deformacin. La pendiente de esta regin lineal es el cambio en la tensin dividido para el cambio correspondiente en la deformacin as.

241

2 1 = 2 1

1 1 = 0 Si 2 se toma arbitrariamente con el valor de 150 MPa, entonces 2 tendr un valor de 0.0016 Reemplazando estos valores tenemos = = . .

b) La lnea correspondiente a 0.002 se muestra en la figura anterior, su interseccin con la curva esfuerzodeformacin es aproximadamente 250 MPa, lo cual es el lmite elstico del latn. c) La carga mxima que puede soportar la probeta se calcula con la siguiente ecuacin.
= Ao = 2 (12.8 103 ) = 450 106 2 . 2 2
2

= d) Para calcular el cambio de longitud en primer lugar es necesario determinar la deformacin producida para una tensin de 345 MPa. Esto se consigue localizando la tensin en la curva esfuerzo deformacin , punto A y

242

leyendo la deformacin correspondiente en el eje de tensiones , en este caso es aproximadamente 0.06. Ya que = 250 mm tenemos. = = 0.06 (254 ) = . 6.7 Resiliencia

La resiliencia es la capacidad de un material de absorber energa elstica cuando es deformada y de ceder esta energa cuando se deja de aplicar. La propiedad asociada se denomina nmina de resiliencia, Ur, que es la energa de deformacin por unidad de volumen que se requiere para deformar un material hasta el lmite elstico. Matemticamente el mdulo de resiliencia de un probeta sometida a una carga uniaxial es el rea bajo la curva tensin-deformacin hasta la fluencia como se indica en la siguiente figura:

243

Figura 6.15. Esquema donde se indica cmo se obtiene el mdulo de resiliencia. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

Se expresa con la siguiente ecuacin =

0

6.11

Suponiendo que la regin es elstica lineal tenemos: = 2 Donde = es la deformacin en el lmite elstico
1

6.12

244

Las unidades de resiliencia son el producto de las unidades de los ejes del diagrama tensin-deformacin que puede ser (pulg-libf)/pulg3, o en sistema internacional (J/m3), siendo unidades de energa, por tanto el rea bajo la curva tensin-deformacin representa absorcin de energa por unidad de volumen de material. La ecuacin anterior tambin se puede expresar de la siguiente manera: = 2 = 2
1 1

2 2

6.13

Lo que nos indica que los materiales resilientes son aquellos que tienen un lmite elstico muy alto y un mdulo de elasticidad muy bajo, tales aleaciones podran utilizarse en aplicaciones para muelles. 6.8 Tenacidad Es la capacidad de un material de absorber energa antes de la fractura. En el caso de condiciones de carga dinmica y cuando una entalla est presente la tenacidad a la entalla es evaluada utilizando ensayos de impacto. Adems la tenacidad a la fractura es una propiedad que 245

nos indica la resistencia a la fractura de un material cuando existe una grieta. En el caso de la situacin esttica la tenacidad puede ser evaluada a partir de los resultados del ensayo a traccin. Es el rea bajo la curva - hasta la fractura. Para que un material sea tenaz, debe poseer alta resistencia como ductilidad, y a menudo los materiales dctiles son ms tenaces que los frgiles. Por consiguiente an cuando los materiales frgiles tienen mayor lmite elstico y mayor resistencia a la traccin tienen menor tenacidad que los dctiles a causa de la falta de ductilidad. 6.9 Dureza La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformacin plstica localizada como por ejemplo una pequea rayadura o abolladura. Los primeros ensayos de dureza se basaban en el comportamiento de los minerales junto con una escala construida segn la capacidad de un material para rayar a otro ms blando. Un mtodo cualitativo para ordenar arbitrariamente es la escala Mohs, dnde va desde el 1 para el talco y el 10 para el diamante. 246

En la actualidad se tiene mtodos cuantitativos que se basan en un pequeo penetrador que es forzado sobre una superficie del material a ensayar en condiciones controladas de carga y velocidad de aplicacin. En estos ensayos se mide la profundidad o tamao de la huella resultante, lo cual se relaciona con un nmero de dureza, cuanto ms blando es el material mayor y ms profunda es la huella y menor es el nmero de dureza. Hay que tener cuidado al comparar durezas obtenidas por mtodos distintos. 6.9.1 Ensayos de dureza Rockwell (HR) Este ensayo es el ms usado para medir la dureza debido a que es muy fcil de llevar acabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas dependiendo de la combinacin de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar cualquier metal o aleacin desde el ms duro al ms blando. Los penetradores son bolas esfricas de acero endurecido que tienen dimetros de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 pulgada (1.588, 3.175, 6.350, y 12.7 mm) y un penetrador cnico de diamante, el mismo que se utiliza para materiales ms duros. 247

Con este sistema, se determina un nmero de dureza a partir de la diferencia de profundidad de penetracin que resulta al aplicar primero una carga inicial pequea y despus una carga mayor, la utilizacin de la carga pequea (precarga) aumenta la exactitud de la medida. En el ensayo Rockwell la precarga es de 10 Kg, mientras las cargas mayores son de 60, 100, y 150 Kg, cada escala est representada por una letra del alfabeto, en la siguiente tabla se indican varias de estas escalas junto con los penetradores y cargas correspondientes.
Tabla 6.2 Tcnicas de ensayo de dureza. (Fuente: Callister William. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

248

Tabla 6.3 Escalas de dureza Rockwell. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

Tabla 6.4 Escalas de dureza Rockwell superficial. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima Edicin)

Para ensayos superficiales la carga menor es de 3 Kg, mientras que el valor de la carga mayor puede ser de 15, 30 o 45 Kg. Estas cargas se identifican mediante un 249

nmero (15,30 o 45 segn la carga) y una letra (N, T, W o Y segn el penetrador), los ensayos superficiales se realizan frecuentemente en probetas delgadas. La tabla 6.3 presenta varias escalas de dureza. La escala se designa por el smbolo HR seguido por una identificacin de la escala, por ejemplo 60 HRB representa una escala de dureza 60 HRB en la escala B y 60 HR30W indica una dureza superficial de 60 en escala 30W. Para cada escala las durezas pueden llegar a valores de 130, pero cuando a medida que la dureza alcanza valores superiores a 100 o inferiores a 20 en cualquier escala, estos valores son poco exactos, debido a que las escalas se solapan en esta situacin es mejor utilizar la escala vecina ms dura ms dura o la cecina ms blanda respectivamente. Tambin se produce inexactitudes si la muestra es demasiado delgada, si la huella se realiza demasiado cerca de un borde, o bien si las huellas estn demasiado prximas. El espesor de la probeta debe ser por lo menos alrededor de 10 veces la profundidad de la huella, tambin debe haber un espacio de 3 dimetros de huella entre el centro de una huella y el borde de la probeta, o 250

con el centro de otra identacin. La exactitud tambin depende de si la dureza se toma sobre una superficie perfectamente lisa. La Carrera de Ingeniera Mecnica de la Universidad Tcnica de Ambato cuenta con un durmetro moderno, en el cual se mide la dureza Rockwell directamente en unos pocos segundos. La norma utilizada para este tipo de ensayo es la ASTM E-18

Figura 6.16. Durmetro para escalas de dureza Rockwell, Brinell y Vickers. FICM-UTA. (Fuente: El autor)

251

6.9.2 Ensayo de dureza Brinell (HB) En los ensayos de dureza Brinell, se fuerza un penetrador duro esfrico en la superficie del metal a ensayar. El dimetros del penetrador de acero endurecido o de carburo de tungsteno es de 5 o 2.5 mm, las cargas normalizadas estn comprendidas entre 500 y 3000 Kg en incrementos de 500 Kg, durante un ensayo la carga se mantiene constante durante un tiempo especificado entre 10 y 30 segundos. Los metales ms duros requieren cargas mayores. El nmero de dureza Brinell es una funcin tanto de la magnitud de la carga como del dimetro de la huella resultante. Esta huella se mide con un microscopio manual de pocos aumentos o con una lupa que tiene una escala graduada en el ocular; el dimetro medido se convierte a nmero HB aproximado utilizando una tabla del fabricante del durmetro. Los requerimientos de espesor de la muestra, la posicin de la huella, acabado de superficie y de separacin mnima entre huellas son los mismos que para el ensayo Rockwell.

252

6.9.3 Ensayo de dureza Vickers y Kanoop En estos ensayos un penetrador de diamante muy pequeo y de geometra piramidal es forzado en la superficie de la muestra, las cargas estn comprendidas entre 1 y 1000 gr. La marca resultante es un cuadrado, se observa al microscopio y se mide las diagonales, esta medida es convertida en un nmero de dureza, con la ayuda de una tabla dado en el catlogo del fabricante del durmetro. La dureza Vickers y Kanoop se designa por HV y HK respectivamente, y las escalas de dureza para ambas tcnicas son aproximadamente equivalentes, se consideran escalas de microdureza debido a las magnitudes de la carga y al tamao del identador, se utiliza para medir dureza en materiales frgiles tales como los cermicos.

253

Figura 6.17 Comparacin de varias escalas de dureza. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Introduccin a la Ciencia e ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

6.9.4 Correlacin entre dureza y la resistencia a la traccin Tanto la resistencia a la traccin como la dureza son indicadores de la resistencia de un material a la deformacin plstica. La relacin de proporcionalidad no es la misma para todos los metales. Como regla general, para la mayora de los aceros el nmero HB y la 254

resistencia a la traccin estn relacionados por las siguientes ecuaciones: = 500 () = 3.45 6.14 6.15

Los ensayos de dureza se realizan con mucha mayor frecuencia que cualquier otro ensayo por las siguientes razones: 1. Son sencillos y baratos. 2. El ensayo es no destructivo. 3. Otras propiedades mecnicas pueden ser calculadas a partir de los resultados de dureza, tales como la resistencia a la traccin.

255

Figura 6.18 Relacin entre dureza y resistencia a la traccin para el acero, latn y fundicin nodular. (Fuente: CALLISTER William. 2007. Introduccin a la Ciencia e ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

256

6.10 Fractura La rotura de los materiales de ingeniera son hechos no deseables por varias razones, como las posibles prdidas de vidas humanas, las prdidas materiales y su incidencia en el suministro de productos y servicios. La prevencin de las roturas es muy difcil de garantizar, las causas pueden ser una mala seleccin y conformacin de los materiales, el diseo inadecuado del elemento o su uso inadecuado en servicio.

Figura 6.19 Barcaza transportadora de petrleo que se fractur en dos por propagacin de una grieta alrededor de su casco. (Fuente: BOENZI Neal. Reproducida con autorizacin del New York Times).

257

Es

responsabilidad

del

ingeniero

evitar

posibles

fracturas, si esto ocurre deber estudiar su causa y tomar las medidas preventivas apropiadas para evitar futuros accidentes. 6.10.1 Fundamentos de fractura La fractura es la separacin de un cuerpo en dos o ms piezas en respuesta a una tensin aplicada esttica y a temperaturas que son relativamente bajas en comparacin con la temperatura de fusin del material. La tensin aplicada puede ser de traccin, compresin, cizalladura o torsin. Aqu se tratar fracturas que resultan de cargas de traccin uniaxiales. En materiales de ingeniera existen dos tipos de fracturas, dctil y frgil que se basan en la capacidad del material para experimentar deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben normalmente deformacin plstica substancialmente con muy alta absorcin de energa antes de la fractura. Por otro lado en la fractura frgil existe normalmente poca o ninguna deformacin plstica con poca absorcin de energa en el proceso de rotura. Las curvas de esfuerzodeformacin de ambos casos se representan en la siguiente figura. 258

Figura 6.20 Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales frgiles y dctiles ensayados hasta la fractura. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin)

Cualquier proceso de fractura est compuesto de dos etapas; la formacin y propagacin de una fisura en respuesta a una tensin aplicada. La fractura dctil se caracteriza por la existencia de mucha deformacin plstica en la vecindad de la grieta que avanza, y el proceso tiene lugar lentamente a medida que la grieta se extiende, una grieta de este tipo se dice que es estable, es decir, se resiste a su extensin a menos que se aumente la tensin aplicada. Adems hay evidencia de deformacin plstica apreciable en las 259

superficies de fractura como retorcimiento y desgarre. Por el contrario en el caso de fractura frgil las grietas pueden extenderse de forma muy rpida, con muy poca deformacin plstica; tales grietas se denominan inestables y la propagacin de la grieta una vez iniciada, contina espontneamente sin un aumento en la tensin aplicada, como se puede observar en la siguiente figura.

Figura 6.21. a) fractura muy dctil, b) fractura moderadamente dctil, c) fractura frgil sin ninguna deformacin plstica. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

La fractura dctil es siempre preferida por dos razones. En primer lugar, la fractura frgil ocurre de forma sbita y catastrfica sin ningn sntoma previo, consecuencia de la propagacin rpida y espontnea de la grieta. Adems 260

en el caso de fractura dctil la presencia de deformacin plstica es un sntoma de que la fractura es inminente y se tendr que tomar medidas preventivas. En segundo lugar, para inducir la fractura dctil se requiere ms energa de deformacin ya que los materiales dctiles generalmente son ms tenaces. Bajo la accin de una tensin aplicada, la mayora de los metales son dctiles, mientras que los cermicos son frgiles y los polmeros pueden tener ambos tipos de fractura.

Figura 6.22 Etapas en la fractura copa-cono, a) estriccin inicial, b) formacin de pequeas cavidades, c) formacin de una grieta, d) propagacin de la grieta, e) fractura final de cizallamiento a un ngulo de 450 respecto a la direccin de la tensin. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

261

Figura 6.23 a) fractura copa-cono en el aluminio, b) fractura frgil en un acero bajo en carbono. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin. Pg. 210).

6.11 Tenacidad a la fractura La fractura ocurre cuando el nivel de la tensin aplicada excede un valor crtico que se lo expresa con la siguiente ecuacin: = ( Donde E = mdulo de elasticidad. = energa superficial especfica. a = es la mitad de la longitud de una grieta interna. 262
2 1

)2

6.16

Anlogamente, puesto que las tensiones en la vecindad del extremo de una grieta quedan definidas en trminos del factor de intensidad de tensiones, debe existir un valor crtico de ste parmetro, el cual puede utilizarse para especificar las condiciones de fractura frgil; este valor crtico se denomina tenacidad de fractura (Kc), que se expresa con la siguiente ecuacin: = Donde: Y = parmetro sin dimensiones que depende de la geometra de la pieza y de la grieta. Por ejemplo para la placa de anchura infinita de la siguiente figura Y = 1.0, para la placa de anchura semiinfinita que contiene una grieta en el borde de longitud a Y = 1.1. 6.17

263

Figura 6.24. a) grieta interna de una placa de anchura infinita, b) grieta superficial en una placa de anchura semiinfinita. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

Por definicin, la tenacidad de fractura es una propiedad que es una medida de la resistencia de un material a la fractura frgil cuando una grieta est presente. Las unidades de tenacidad a fractura son: psi . Para probetas relativamente delgadas el valor de Kc depender del espesor de las probetas, B, y disminuir al aumentar ste. Eventualmente Kc se hace independiente del espesor B, cuando existen condiciones de deformaciones planas. El valor de la constante Kc para 264 o

probetas ms gruesas se denomina tenacidad de fractura en deformaciones planas KIC, lo cual tambin se define como: = 6.18

Esta es la tenacidad a fractura citada puesto que su valor es generalmente inferior a Kc. El sunindice I de KIC indica que este valor crtico de K es para el modo I de desplazamiento de la grieta como se indica en la siguiente figura:

Figura 6.25. Tres modos de desplazamiento de las superficies de la grieta. a) Modo I, de la abertura o modo de traccin, b) modo II, modo de deslizamiento, c) modo III, modo de desgarre. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

265

Los materiales frgiles donde no se tiene apreciable deformacin plstica en frente de la grieta, tienen valores pequeos de KIC y son vulnerables a la rotura catastrfica, mientras que para materiales dctiles el valor de KIC es grande. La mecnica de la fractura es til para predecir la rotura catastrfica en materiales que tienen ductilidades intermedias. Las tenacidades de fractura en deformacin plana para diferentes materiales se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 6.2 Lmites elsticos y tenacidad de fractura en deformaciones planas a temperatura ambiente de materiales de ingeniera seleccionados. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

266

La tenacidad de fractura en deformacin plana KIC depende de muchos factores, tales como la temperatura, la velocidad de deformacin, y la microestructura. La magnitud de KIC disminuye al aumentar la velocidad de deformacin y al disminuir la temperatura. Al aumentar el lmite elstico mediante disolucin slida, por dispersin de una segunda fase o por refuerzo por deformacin, produce tambin una disminucin correspondiente en KIC. Adems KIC normalmente aumenta con la reduccin en el tamao de grano siempre que las otras variables microestructurales se mantengan constantes. El diseo basado en la mecnica de fractura depende de la tenacidad de fractura (KC), la tensin aplicada (), y del tamao de defecto (a), suponiendo desde luego que Y puede ser determinado. Al disear un elemento es necesario indicar cules de estas variables estn determinadas por la aplicacin y cules estn sujetas al control de diseo. Es importante tener presente que una vez que se define cualquier combinacin de dos de estos parmetros, el tercero queda fijado, por ejemplo supongamos que KIC y la magnitud de a estn 267

especificadas por razones de una aplicacin especfica entonces la tensin de diseo C sera:

6.19

Si el nivel de tensin y la tenacidad de fractura son prefijadas por la situacin de diseo, entonces el tamao de grieta (a) que se puede permitir es: = ( IC )2 Y
1 K

6.20

Se han desarrollado tcnicas de ensayos no destructivos (END) que permitan la deteccin y la medida de grietas tanto internas como superficiales. Tales mtodos son utilizados para evitar la fractura catastrfica mediante el examen de los componentes para detectar componentes que tengan dimensiones prximas al tamao crtico. Problema 6.4 Un componente estructural en forma de lmina muy ancha, tiene que ser fabricado con acero 4340, se dispone de dos chapas de esta aleacin cada una con un tratamiento trmico distinto y por tanto con distintas propiedades mecnicas. Un material llamado A tiene un 268

lmite elstico de 860 MPa y una tenacidad de fractura en deformaciones planas de 98.9 MPa . El otro material, llamado Z tiene valores de y y KIC iguales a 1515 MPa y 60.4 MPa respectivamente. a) Para cada aleacin determinar si existen condiciones de deformaciones planas en el caso de que la lmina sea de 10 mm de espesor. b) No es posible detectar defectos menores de 3 mm, que es el lmite de resolucin del aparato de deteccin de que se dispone, si el espesor de la lmina es suficiente como para que se pueda utilizar el valor de KIC, determinar si podr o no detectar una grieta crtica. Suponer que la tensin de diseo es igual a la mitad del lmite elstico y Y es igual a 1.0 Solucin

269

a) La condicin de deformacin plana ocurre segn cul sea el valor de la ecuacin 2.5( )2 , dnde y es el

lmite elstico para una deformacin de 0.002 del material. Para el material A tenemos: = 2.5( 2 98.9 2 ) = 2.5( ) = 0.033 860

= Por consiguiente las condiciones de deformacin plana no se cumplen para el material A debido a que este valor de B es mayor que 10 mm, el espesor real de la placa; la situacin es de tensiones planas y debe ser tratada como tal. En el caso del material Z = 2.5( 2 60.4 2 ) = 2.5( ) = 0.004 1515

= B es menor que el espesor real, por lo tanto la situacin es de deformacin plana. 270

c) Necesitamos solamente determinar el tamao crtico del defecto para el material Z ya que para el material A no tenemos una situacin de deformacin plana y KIC no puede utilizarse. Empleando la ecuacin = ( IC )2 y tomando = Y = (1515 MPa
2

1 K

tenemos:

60.4 MPa 2 ) x 1.0

= 0.002

= Por consiguiente el tamao crtico para el material Z no puede ser detectado puesto que es menor que 3 mm. 6.12 Ensayos de fractura por impacto Antes de que la mecnica de la fractura se desarrollara como disciplina cientfica, las tcnicas de ensayo de impacto estaban bien establecidas para caracterizar la fractura de los materiales. Se haba llegado a la conclusin de que los resultados de ensayos de traccin de laboratorio no podan extrapolarse para predecir el comportamiento a la fractura. Las condiciones del ensayo de impacto son elegidas porque son las ms severas con respectos a la fractura a saber: 271

1. Deformacin a temperaturas relativamente bajas. 2. Velocidad de deformacin baja. 3. Estado triaxial de tensiones el cual puede ser introducido por la presencia de una entalla. 6.13 Tcnicas de ensayo de Impacto Dos ensayos normalizados fueron desarrollados el Charpy y el Izod, y todava son utilizados para medir la energa de impacto. La tcnica Charpy con entalla en forma de v es la ms comn en los Estados Unidos. En ambas tcnicas la probeta tiene la forma de barra de seccin cuadrada, en la cual se mecaniza una entalla en forma de v, como se observa en la siguiente figura:

Figura 6.26. a) probetas utilizadas en el ensayo Charpy, b) esquema de un aparato de ensayos de impacto.

272

La carga es aplicada en forma de un golpe con un martillo en forma de pndulo que se deja caer desde una posicin fija preestablecida a una altura h. La probeta se coloca en la base tal como se muestra. Al dejar caer el pndulo, el borde de una cuchilla montada en el pndulo golpea y fractura la probeta a lo largo de la entalla, la cual acta como un punto de concentracin de tensiones para esta alta velocidad de impacto. El pndulo contina su oscilacin, llegando hasta una altura mxima h la cual es menor que h. La prdida de energa calculada a partir de la diferencia entre h y h es una medida de la energa absorbida en el impacto. La diferencia fundamental entre las tcnicas Charpy e Izod reside en la manera en que se coloca la probeta, tal como se ilustra en el literal b de la figura anterior. Las variables tales como el tamao y forma de la probeta as como la configuracin y profundidad de la entalla influyen en los resultados del ensayo. La tenacidad de fractura en deformaciones planas y los resultados del ensayo de impacto determinan las propiedades de fractura de los materiales. La primera es de naturaleza cuantitativa en sentido de que se determina 273

una propiedad especfica del material o sea KIC. Los resultados de ensayo de impacto, por el contrario son ms cualitativos y son de poca utilidad para el diseo. 6.14 Fatiga La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinmicas y fluctuantes, como por ejemplo en puentes, aviones, y componentes de mquinas. En estas circunstancias la fractura puede ocurrir a un nivel de tensin sensiblemente menor que la resistencia a la traccin o el lmite elstico correspondiente a una carga esttica. El trmino fatiga se utiliza debido a que este tipo de fractura normalmente ocurre despus de un perodo largo de tensiones repetidas o de deformaciones cclicas. La fatiga es importante ya que es la primera causa de rotura de los materiales. Se estima que la fatiga es la causa del 90% de las roturas de los metales, los polmeros y los cermicos tambin son susceptibles a este tipo de rotura. Adems es catastrfica e insidiosa y ocurre sbitamente sin aviso. La rotura por fatiga tiene aspecto frgil aun en metales que son normalmente dctiles en sentido de que no hay 274

deformacin plstica importante asociada con la rotura. El proceso ocurre por la iniciacin y propagacin de fisuras y ordinariamente la superficie de la fractura es perpendicular a la direccin de una traccin aplicada.

Figura 6.27. Diagrama esquemtico de una mquina de ensayos de fatiga por flexin rotativa. (Fuente: CALLISTER William Jr. 2007. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Sptima edicin).

275

CAPTULO VII DIAGRAMAS DE FASE O DE EQUILIBRIO 7.1 Introduccin En un material, una fase es una regin que difiere en su microestructura y/o composicin, de otra regin. Los diagramas de fase son representaciones grficas de las fases que existen en un sistema de materiales a varias temperaturas, presiones, y composiciones. Los diagramas de fase en su mayora se han construido en condiciones de equilibrio, y son utilizados por ingenieros, cientficos para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales. Adems los diagramas de fase aportan valiosa informacin sobre la fusin, el moldeo, la recristalizacin y otros fenmenos. Una fase puede definirse como una porcin homognea de un sistema que tiene caractersticas fsicas y qumicas uniformes. Un material puro, un slido, un lquido, una disolucin gaseosa, se consideran fases. Por ejemplo la 276

disolucin agua-azcar es una fase, y el azcar slido por separado es otra fase. Cada una es qumicamente diferente. Si en un sistema hay ms de una fase, cada una de ellas tiene sus propiedades caractersticas y un lmite que las separa de las otras fases. En este lmite aparece un cambio discontinuo y abrupto en las caractersticas fsicas y/o qumicas. Cuando en un sistema hay dos fases, no es necesario que haya diferencias en las propiedades fsicas y en las propiedades qumicas. Si una substancia puede existir en dos o ms formas como por ejemplo tanto la estructura FCC como la BCC, cada una de estas estructuras es una fase separada porque difieren sus propiedades fsicas. A veces un sistema monofsico recibe el nombre de homogneo. Los sistemas de dos o ms fases se denominan mezclas o sistemas heterogneos. La mayora de las aleaciones, las cermicas, los polmeros y los materiales compuestos son compuestos heterogneos. Las fases interactan de tal modo que la combinacin de propiedades de un sistema multifase es diferente de las propiedades de cualquiera de las fases individuales y ms atractiva que ellas. 277

7.2 Diagramas de fase de sustancias puras Una sustancia pura como el agua puede existir en las fases slida, lquida y vapor, segn sea las condiciones de temperatura y presin. Un ejemplo muy conocido de dos fases de una sustancia pura en equilibrio, es un vaso de agua que contiene unos cubos de hielo. En este caso el agua slida y lquida, da lugar a dos fases distintas separadas por una fase lmite, la superficie de los cubos del hielo. Durante la ebullicin del agua, el agua lquida y el agua vaporizada constituye dos fases en equilibrio. En la siguiente figura se muestra una representacin grfica de las fases del agua que existen bajo diferentes condiciones de presin y temperatura.

Figura 7.1. Diagrama de fases en equilibrio presin-temperatura PT aproximado, para el agua pura. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Mc. Graw Hill)

278

A continuacin se muestra el diagrama de fases de equilibrio PT del hierro puro. Este diagrama tiene tres fases slidas distintas y separadas: hierro alfa (), hierro gamma (), y hierro delta (). El hierro alfa y hierro delta tienen estructuras cristalinas BCC, mientras que el hierro gamma tiene estructura cristalina FCC. Los lmites de fase en el estado slido tienen las mismas propiedades que los lmites de las fases lquida y slida. Por ejemplo, bajo condiciones de equilibrio, el hierro alfa y gamma pueden existir a una temperatura de 910 oC y una atmsfera de presin. Por encima de 910 oC slo existe la fase sencilla gamma, y por debajo de 910 oC slo existe la fase sencilla alfa.

Figura 7.2. Diagrama de fases en equilibrio presin-temperatura, para el hierro puro. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Mc. Graw Hill)

279

7.3 Regla de las fases de Gibbs J.W. Gibbs obtuvo una ecuacin para calcular el nmero de fases que pueden coexistir en equilibrio en cualquier sistema, siendo la siguiente: + = C + 2 Donde: P = nmero de fases que pueden coexistir en el sistema C = nmero de componentes en el sistema F = Grados de libertad Los grados de libertad F, representa el nmero de variables (presin, temperatura, y composicin) que se pueden cambiar independientemente sin variar el nmero de fases en equilibrio del sistema elegido. Por ejemplo si consideramos el diagrama de fases presin-temperatura del agua pura, y tomamos como referencia el punto triple donde coexisten tres fases en equilibrio y un solo componente en el sistema (agua), se puede calcular el nmero de grados de libertad de la siguiente manera: 280 7.1

 + = + 2 3 + = 1 + 2 = 0 Como F es igual a cero, no se puede cambiar ninguna de las variables (presin, temperatura), mantenindose en equilibrio el punto triple, por lo que se lo llama punto invariante. Consideremos ahora un punto en la curva de congelacin slido-lquido de la figura 7.1. En cualquier punto de esa lnea hay dos fases que coexisten, aplicando la regla de fases tenemos: + = + 2 2 + = 1 + 2 = 1 Lo que nos indica que hay un grado de libertad, por tanto se puede variar una variable ya sea presin o temperatura, manteniendo un sistema con dos fases que coexistan. 281

Para un tercer caso, considrese un punto dentro de una fase nica en el diagrama de fases PT del agua. En este caso habr solo una fase presente (P = 1), y sustituyendo en la ecuacin de la regla de fases tenemos: + = + 2 1 + = 1 + 2 = 2 Lo que nos indica que pueden cambiarse dos variables independientemente (presin y temperatura) y el sistema permanecer como nica fase. En los diagramas de fase binarios utilizados en la Ciencia e Ingeniera de Materiales, son en su mayora, diagramas temperatura-composicin, en los que la presin se mantiene constante por lo general a 1 atm. En este caso se tiene la regla de fases condensada dada por: + = + 1 7.2

282

7.4 Sistemas de aleaciones binarias isotrmicas Una mezcla de dos metales se denomina aleacin binaria y constituye un sistema bicomponente dado que cada elemento metlico de una aleacin se considera como un componente separado. El cobre puro es un sistema monocomponente, mientras que una aleacin cobre y nquel es un sistema bicomponente. Los aceros al carbono que contienen hierro y carburo de hierro se consideran sistema bicomponente. En algunos componentes metlicos los dos componentes son completamente solubles entre s en estado lquido y slido. En estos sistemas slo existe un tipo de estructura cristalina para todas por las composiciones se denominan de los componentes, tanto, sistemas

isomrficos. A fin de que los elementos tengan solubilidad slida completa entre s, suelen satisfacer una o ms de las siguientes condiciones formuladas por Hume-Rothery y conocidas como solubilidad slida. 1. El tamao de los tomos de cada uno de los las reglas de

elementos no debe diferir en ms de 15 %. 283

2. Los elementos no deben formar compuestos entre s, esto es, no debe haber una diferencia apreciable en las electronegatividades de los dos elementos. 3. La estructura cristalina de cada elemento de la solucin slida debe ser la misma. 4. Los elementos deben tener la misma valencia. Las reglas de Hume-Rothery no son todas aplicables a cada par de elementos que muestra solubilidad slida completa. Un ejemplo importante de un sistema de aleacin binaria isomrfica, es el sistema cobre-nquel que se muestra en la siguiente figura.

Figura 7.3. Diagrama de fases cobre-nquel. (Fuente: Metals HandBook. 1973. volumen 8, pg. 294)

284

Este diagrama se ha determinado para condiciones de enfriamiento o equilibrio lentos a presin atmosfrica, y no se aplica a aleaciones que se hayan enfriado rpidamente a lo largo del rango de solidificacin. Considrese una aleacin de 53 % Ni- 47% Cu a 1300oC, como se observa en la figura 7.4. Las composiciones de las fases lquida y slida a 1300oC pueden determinarse trazando una lnea de enlace horizontal a 1300oC desde la lnea de lquidus hasta la lnea de slidus y luego trazando lneas verticales hacia el eje horizontal de la composicin. La composicin de la fase lquida (wl) a 1300oC contiene 45% en peso de Ni y de la fase slida (ws) es 58% en peso de Ni, como lo indica la interseccin de las lneas verticales punteadas con el eje de la composicin. 7.5 Regla de la Palanca Los porcentajes en peso de las fases en cualquiera de las regiones de doble fase de un diagrama de fases en equilibrio binario, se puede calcular usando la regla de la palanca. Por ejemplo el porcentaje en peso del lquido y el porcentaje del slido 285 para una determinada

temperatura, se pueden calcular para cualquier aleacin de composicin media en la regin de dos fases lquida y slida en el diagrama de fase de cobre-nquel de la figura 7.3, con las siguientes ecuaciones: = =

7.3 7.4

Las fracciones en peso se convierten en porcentajes multiplicando por 100. Problema 7.1 Una aleacin de cobre-nquel contiene 47% en peso de Cu y 53% en peso de Ni y est a 1300oC. Utilizando la figura 7.3 responda las siguientes preguntas: a) Cul es el porcentaje en peso de cobre en las fases slida y lquida a esta temperatura? b) Qu porcentaje en peso de la aleacin es lquida y qu porcentaje es slida?

286

Solucin. a) De la figura 7.3 a 1300oC, la interseccin de la lnea de enlace con el lquidus da 55% en peso de Cu en la fase lquida y su interseccin con el slidus nos da 42% en peso de la fase slida. b) De la figura 7.3 y utilizando la regla de la palanca a 1300oC sobre la lnea de enlace tenemos: wo = 53% Ni wl = 45% Ni ws = 58% Ni

= = 58 53 = 0.38 58 45

% = 0.38100 = 38% = = 53 45 = 0.62 58 45

% = 0.62100 = 62%

287

7.6 Sistema de aleaciones binarias eutcticas. Muchos sistemas de aleaciones tienen componentes que presentan solubilidad slida limitada de un elemento en otros como por ejemplo, en el sistema Pb-Sn, como si indica en la siguiente figura, la fase alfa una solucin slida rica en plomo y puede disolver en solucin slida un mximo de 19.2% en peso de Sn a 183oC. La fase beta es una solucin slida rica en estao y puede disolver un mximo de 2.5% en peso de Pb a 183oC. A medida que la temperatura disminuye por debajo de 183oC, la solubilidad slida mxima de los elementos solutos disminuye siguiendo las lneas de solvus del diagrama de fases Pb-Sn. En los sistemas binarios eutcticos simples como el PbSn, hay una aleacin compuesta conocida como composicin eutctica, la cual solidifica a temperatura ms baja que todas las dems composiciones. Esta baja temperatura, que corresponde a la mnima temperatura a la cual la fase lquida puede existir cuando se enfra lentamente, es la llamada temperatura eutctica.

288

Cuando el lquido de la composicin eutctica se enfra lentamente hasta la temperatura eutctica, la fase simple lquida se transforma simultneamente en dos fases slidas (soluciones slidas y ). Esta transformacin se conoce como reaccin eutctica y se describe como: L solucin slida + solucin slida 7.5

Figura 7.4. Diagrama de fases en equilibrio Pb-Sn. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc Graw Hill)

En el sistema Pb-Sn la composicin eutctica (61.9% Sn y 38.1% Pb) y la temperatura eutctica (183oC) determinan un punto en el diagrama de fases llamado punto eutctico. 289

Problema 7.2 Realice un anlisis de fases de la solidificacin en equilibrio de las aleaciones plomo-estao en los siguientes puntos a partir del diagrama de fases de plomo-estao de la figura 7.4. a) En la composicin eutctica justo debajo de 183oC. b) En el punto c a 40% Sn y 230oC. c) En el punto d a 40% Sn y 183oC + T d) En el punto e a 40% Sn y 183oC - T Solucin a) A la composicin eutctica (61.9% Sn) justo debajo de 183oC.
FASES PRESENTES

alfa

beta

Composiciones de las fases

19.2% Sn en fase 97.5% Sn en fase alfa beta

Cantidades

de

61.9 19.2 97.5 61.9 100 100 = 97.5 19.2 97.5 19.2

290

las fases

= 45.5%

= 54.5%

b) En el punto c a 40% Sn y 230oC

FASES PRESENTES

alfa

beta

Composiciones de las fases

48% Sn en fase 15% Sn en fase alfa lquida 48 40 100 48 15

Cantidades las fases

de

40 15 100 48 15

= 76%

= 24%

c) En el punto c a 40% Sn y 183oC + T

291

FASES PRESENTES

alfa

beta

Composiciones de las fases

61.9% Sn en fase 19.2% Sn en fase lquida alfa

Cantidades las fases

de

40 19.2 61.9 40 100 = 100 61.9 19.2 61.9 19.2 = 51%

= 49%

d) En el punto e a 40% Sn y 183oC-T

FASES PRESENTES

alfa

beta

Composiciones de las fases

19.2% Sn en fase 97.5% Sn en fase alfa beta

292

Cantidades las fases

de

40 19.2 97.5 40 100 100 = 97.5 19.2 97.5 19.2 = 27%

= 73%

7.7 Sistemas de aleaciones binarias peritcticas Esta reaccin se presenta comnmente como parte de los diagramas de equilibrio ms complicados, particularmente si los puntos de fusin de los dos componentes son completamente diferentes. En la reaccin peritctica, una fase lquida reacciones con una fase slida para formar una fase slida nueva y diferente, que se la representa de la siguiente manera: L+ 7.6

En la siguiente figura se muestra la regin del diagrama de fase de la aleacin hierro-niquel. En este diagrama aparecen dos fases slidas ( y ) y una fase lquida.

293

Figura 7.5 Regin peritctica del diagrama de fases Fe-Ni. El punto peritctico est localizado en 4.3% Ni y 1517 oC, y es el punto c. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta Edicin. Editorial Mc Graw Hill. Pg. 335)

La fase es una solucin slida de nquel en hierro BCC, mientras que la fase es una solucin slida de nquel en hierro FCC. La temperatura peritctica de 1517oC y la composicin peritctica de 4.3% en peso de nquel en hierro define el punto peritctico c en la figura anterior. Este punto es invariante ya que las tres fases , y L, coexisten en el equilibrio. La reaccin peritctica ocurre cuando la aleacin de hierro con 4.3% en peso de Ni, que ha sido lentamente enfriada, pasa a travs de la

294

temperatura peritctica de 1517oC. Esta reaccin puede representarse de la siguiente manera: L (5.4% en peso de Ni) + (4.0% en peso de Ni) (4.3% en peso de Ni) Problema 7.3 Realice el anlisis de fase de los siguientes puntos en el diagrama de fase en equilibrio de la aleacin Pt-Ag de la siguiente figura. a) En el punto a 42.4% Ag y 1400oC. b) En el punto a 42.4% Ag y 1186oC+T. c) En el punto a 42.4% Ag y 1186oC-T. d) En el punto con 60% Ag y 1150oC. 7.7

295

Figura 7.6. Diagrama de fases del problema 7.3. ((Fuente: Smith William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta Edicin. Editorial Mc Graw Hill. Pg. 336)

Solucin a) Para 42.4% Ag y 1400oC.

FASES PRESENTES

Alfa ()

Composiciones de las fases

55% Ag en fase 7% Ag en fase alfa lquida 42.4 7 100 55 7

Cantidades las fases

de

55 42.4 100 55 7

296

= 74%

= 26%

b) Para 42.4% y 1186oC+T.

FASES PRESENTES

Lquida

Alfa ()

Composiciones de las fases

66.3% Ag en fase 10.5% Ag en fase lquida alfa

Cantidades las fases

de

66.3 42.4 42.4 10.5 100 100 = 66.3 10.5 66.3 10.5 = 43%

= 57%

c) Para 42.4% Ag y 1186oC - T

297

FASES PRESENTES

Solo beta ()

Composiciones de las fases

42.4% Ag en fase

Cantidades las fases

de = 100%

d) Para 60% Ag y 1150oC

FASES PRESENTES

Lquida

beta

Composiciones de las fases

77% Ag en fase 48% Ag en fase beta lquida 60 48 100 77 48 77 60 100 77 48

Cantidades las fases

de

= 41%

= 59%

298

7.8 Sistemas binarios monotcticos Es una reacin invariante de tres fases que se presenta en algunos diagramas de fase binarios, en la cual una fase lquida se transforma en una fase slida y en otra lquida como se muestra a continuacin: L1 + L2 7.8

En un determinado margen de composiciones, los dos lquidos son inmiscibles como ocurre con el aceite en el agua, por tanto constituyen fases individuales. Esta reaccin ocurre en un sistema Cu-Pb a 955oC y 36% Pb, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 7.7. Diagrama de fases plomo-estao. (Fuente: Metals Handbook. 1973. Vol 8. Octava edicin. Pg. 296 )

299

7.9 Reacciones Invariantes En subcaptulos anteriores se han visto las tres clases de reacciones invariantes que se presentan en los diagramas de fase binarios: las eutcticas, peritcticas y monotcticas, cuyo resumen se indican en la tabla 7.1. Otras dos reacciones invariantes importantes que se presentan en sistemas binarios son los tipos eutectoide y peritectoide.
Tabla 7.1 Tipos de reacciones invariantes de tres fases que se presentan en diagramas de fase binarios. (Fuente: Smith William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc Graw Hill. Pg. 341)

Las reacciones eutctica y eutectoide son similares en el hecho de que se forman dos fases slidas por 300

enfriamiento a partir de una fase. Sin embargo, en la reaccin eutectoide, la fase en descomposicin es slida, mientras que en la reaccin eutctica la fase en descomposicin es lquida. En la reaccin peritectoide dos fases slidas reaccionan para formar una nueva fase slida, mientras que en la reaccin peritctica una fase slida reacciona con una lquida para producir una nueva fase slida. Es interesante hacer notar que las reacciones peritctica y peritectoide son inversas de las correspondientes reacciones eutctica y eutectoide. Las temperaturas y composiciones de las fases en reaccin son fijas para todas estas reacciones invariantes. Esto es, de acuerdo con la regla de la fase, existe cero grados de libertad en los puntos de reaccin. 7.10 Diagramas de fases con fases y compuestos intermedios Este tipo de diagramas de fases son diagramas complejos, en estos diagramas se utiliza la terminologa: fases terminales y fases intermedias. Las fases terminales en solucin slida se presenta al final de los diagramas de fase, en los lmites de los componentes puros. Las soluciones slidas y del diagrama Pb-Sn son un 301

ejemplo. Las fases en solucin slida intermedia se presentan en un rango de composiciones dentro del diagrama de fases y estn separadas de otras fases terminales y , , , y son fases intermedias. El diagrama de fases Cu-Zn cuenta con cinco puntos peritcticos invariantes y con un punto eutectoide invariante en el punto ms bajo de la regin de la fase intermedia .

Figura 7.8 Diagrama de fases Cu-Zn. (Fuente: Metals Handbook. 1973. V8. Octava edicin. Pg. 301)

302

Si el compuesto intermedio se forma entre dos metales, el material resultante es un material cristalino denominado compuesto tener una intermetlico frmula o sencillamente definida o un ser intermetlico. Los compuestos intermetlicos debieran qumica estequiomtricos. En un diagrama de fases, los intermetlicos aparecen ya sea como una sola lnea vertical, que evidencia la naturaleza estequimtrica del compuesto. Los compuestos intermetlicos poseen, en su mayora, una mezcla de enlaces metlicos-inicos o metlicos-covalentes. El porcentaje de enlaces inicos o covalentes formados en compuestos intermetlicos depende de la diferencia en electronegatividades de los elementos participantes. El diagrama de fase Mg-Ni contiene compuestos intermedios Mg2Ni y MgNi2, que estn enlazados principalmente de forma metlica y tienen composiciones fijas y estequiomtricas definidas, como se observa en la siguiente figura.

303

Figura 7.9. Diagrama de fases magnesio-nquel. (Fuente: Metals Handbook. 1973. V8. Octava edicin. Pg. 301)

Problema 7.4 Considere el diagrama de fases titanio-nquel (Ti-Ni) de la siguiente figura. Este diagrama de fases tiene seis puntos donde coexisten tres fases. Para cada uno de estos puntos trifsicos: a) Coloque en una lista a las coordenadas de composicin (porcentaje en peso) y temperatura para cada punto. b) Escriba la reaccin invariante que ocurre durante el enfriamiento lento de la aleacin Ti-Ni a travs de cada punto. c) Nombre el tipo y reaccin invariante que tiene lugar en cada punto. 304

Figura 10. Diagrama de fases Ti-Ni. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc Graw Hill. Pg. 345)

Solucin a) i) 5.5% en peso de Ni, 765oC ii) (Ti) (Ti) + Ti2Ni iii) Reaccin Eutectoide b) i) 27.9% en peso de Ni, 942oC ii) L (Ti) + Ti2Ni iii) Reaccin Eutctica c) i) 37.8% en peso de Ni, 984oC ii) L + TiNi Ti2Ni iii) Reaccin Peritctica d) i) 54.5% en peso de Ni, 630oC 305

ii) TiNi

Ti2Ni + TiNi3

iii) Reaccin Eutectoide e) i) 65.7% en peso de Ni, 1118oC ii) L TiNi + TiNi3 iii) Reaccin Eutctica f) i) 86.1% en peso de Ni, 1304oC ii) L TiNi3 + (Ni) iii) Reaccin Eutctica 7.11 Diagramas de fase Ternarios Este tipo de diagramas tiene 3 componentes. Los diagramas de fase ternarios usualmente se construyen utilizando un tringulo equiltero como base. Las composiciones de los sistemas ternarios se presentan con el componente puro en cada extremo del tringulo, como se presenta en la siguiente figura, se muestra la composicin base de un diagrama de fase ternario para aleaciones de metales que contienen metales puros A, B, C. Las composiciones de las aleaciones binarias AB, BC, AC estn representadas en los tres lados del tringulo. El vrtice A del tringulo indica el 100% de metal A, el vrtice B indica el 100% de metal B y el vrtice C indica el 100% de metal C. 306

Figura 7.11. Base de la composicin de un diagrama de fases ternario de un sistema con componentes A, B, C. (Fuente: SMITH William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc Graw Hill. Pg. 346)

El porcentaje en peso de cada metal puro en la aleacin se determina del siguiente modo: se dibuja una lnea perpendicular desde el vrtice de un metal puro hasta el lado opuesto a ese vrtice del tringulo, y se mide la distancia desde el lado al vrtice al vrtice a lo largo de la perpendicular como una fraccin del 100% de la lnea completa. Este porcentaje es el peso del metal puro de ese vrtice en la aleacin.

307

Problema 7.5 Determine el porcentaje en peso de los metales A, B, C de una aleacin ternaria ABC en el punto x de la red del diagrama de fase ternario mostrado en la siguiente figura.

Figura 7.12. Composicin Base de una aleacin ABC en un diagrama de fases ternario. (Fuente: SMITH
William. 2006. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Cuarta edicin. Editorial Mc Graw Hill. Pg. 347)

Solucin Para determinar el porcentaje de A en el punto x de la figura anterior, se dibuja primero la lnea perpendicular 308

AD desde el vrtice A hasta el punto D en el lado del tringulo opuesto al vrtice A. La longitud total de la lnea desde D hasta A representa el 100% de A. En el punto D el porcentaje de A en la aleacin es cero. El punto x se encuentra sobre una lnea de isocomposicin con 40% de A, y de este modo, el porcentaje de A en la aleacin es de 40%. De la misma manera, dibjese la lnea BE para determinar que el porcentaje de B en la aleacin es tambin 40%. Se dibuja una tercera lnea CF y el porcentaje de C en la aleacin queda determinado como 20%. As, la composicin de la aleacin ternaria en el punto x es de 40% de A, 40% de B, y 20% de C.

309

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312