Acero Grado Herramieta

Materiales y Manufactura
Acero Grado Maquinaria
Acero SW55
Descripcin: Acero para herramientas que exijan altsima tenacidad, combinada con buena resistencia al desgaste y buenas caractersticas de corte. Este acero posee ptima resistencia a la fatiga, con excelentes resultados en aplicaciones donde el choque e impacto son los principales requisitos.
Tratamiento trmino: Recocido: Para el recocido, el acero se debe empacar en un contenedor, usando un compuesto neutral como empaque, o deber ser colocar en un horno de atmsfera controlada. Calentar uniformemente hasta 760 / 788Cmantener hasta que toda la masa tenga la misma temperatura, enfriar lentamente en el horno a una velocidad no mayor a 12Cpor hora hasta que el horno este a temperatura ambiente, con este tratamiento se espera una dureza mxima de 217 Brinell.
Templado: El calentamiento para el templado debe ser entre los 910 y 940 C. Se recomienda precalentar las herramientas. Enfriar en aceite apropiado, agitado y calentado entre 40 y 70 C, bao de sal fundido, mantenido entre los 180 y 230 C sin corrientes de aire. No puede ser templado al vaco.
Revenido: Las herramientas deben revenirse inmediatamente despus del templado, apenas alcancen los 60 C realizar mnimamente 2 revenidos y, entre cada uno de ello, las piezas debern enfriarse hasta la temperatura ambiente.
Endurecido: Puede ser endurecido sin peligro de descarburacin en un horno de sales neutras o de atmosfera controlada, a una temperatura de 788 / 816 C, mantener por 10 a 30 minutos y posteriormente enfriar en aceite, la dureza esperada es de 63 a 65HRc. Revenido: Revenir inmediatamente a la temperatura adecuada de acuerdo a la dureza deseada, se sugiere un doble revenido para la transformacin completa de la estructura.
Francisco German Daz Avendao
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Materiales y Manufactura Propiedades qumicas Carbono Manganeso Azufre fosforo Silicio Cromo Tungsteno 0.90 1.00 0.03 maximo 0.30 maximo 0.30 0.50 0.50
Aplicaciones: Herramientas para trabajo en fro, o para trabajo en caliente. Para trabajo en fro se recomienda en cinceles, remachadoras y punteras de martillos neumticos, cuchillas para corte de chapas de acero con ms de 10 mm de espesor, cuchillas para cortes de placas y tarugos de cobre, cuchillas para cortar madera y punzones para perforar chapas. Para esta ltima aplicacin, se recomienda cementar las herramientas. Para trabajo en caliente, se recomienda en punzones, cuchillas para rebordes, herramientas para recalcar, soportes de martillo para maquinas forjadoras, punzones refrigerados en agua y para la fabricacin de tubos de aleacin de plomo y zinc en prensas de extrusin.
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Acero S1
Descripcin: Acero para herramientas que exijan altsima tenacidad, combinada con buena resistencia al desgaste y buenas caractersticas de corte. Este acero posee ptima resistencia a la fatiga, con excelentes resultados en aplicaciones donde el choque e impacto son los principales requisitos.
Composicin qumica: C 0,60: Si: 0,60
Mn: 0,35
Cr: 1,10
V: 0,20
W: 2,00
Propiedades fsicas: Debe realizarse despus del mecanizado y antes del templado. El alivio de tensiones es necesario en piezas con grabado de perfiles, en las cuales la retirada de material fue superior al 30%, a fin de minimizar las distorsiones durante el templado. El procedimiento de alivio debe incluir calentamiento lento hasta alcanzar temperaturas entre los 500 y 600 C y enfriamiento en horno hasta temperatura de 50 C inferior a la temperatura del ltimo revenimiento. El calentamiento para el templado debe ser entre los 910 y 940 C. Se recomienda precalentar las herramientas. Enfriar en aceite apropiado, agitado y calentado entre 40 y 70 C, bao de sal fundido, mantenido entre los 180 y 230 C, sin corrientes de aire. No puede ser templado al vaco.
Estado de provisin: Recocido, con dureza mxima de 229 HB. Acero resistente al impacto, templable al aceite, con muy buena tenacidad en alta dureza. Matrices de estampado y para el corte de chapa hasta 12mm. De espesor. Punzones, cuos, cuchillas, eyectores, etc. Herramientas neumticas. Diagrama de revenido:
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Aplicaciones tpicas: Herramientas para trabajo en frio, o para trabajo en caliente. Para trabajos en frio se recomienda en cinceles, remachadoras y punteras de martillos neumticos, cuchillas para corte de chapas de acero con ms de 10 mm de espesor, cuchillas para cortes de placas y tarugos de cobre, cuchillas para cortar madera y punzones para perforar chapas. Para esta ltima aplicacin, se recomienda cementar las herramientas. Para trabajo en caliente se recomienda en punzones, cuchillas para rebordes, herramientas para recalcar, soportes de martillo para maquinas forjadoras, punzones refrigerados en agua y para la fabricacin de tubos de aleacin de plomo y zinc en prensas de extrusin.
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Acero O1
Descripcin: Acero grado herramienta para temple al aceite, el cual puede ser templado a temperaturas bajas exhibiendo poca distorsin. Combina cualidades de penetracin al temple con una estructura de grano fino. Tiene una buena combinacin de alta dureza superficial y tenacidad despus del temple y revenido. Ofrece buenas corridas iniciales de produccin y buena continuidad de produccin entre rectificados.
Propiedades Fsicas:
Propiedades Mecnicas
Maquinabilidad y rectificabilidad: La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 75% de un acero tipo W1 (1% C).
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Tratamiento Trmico: Forjar: 1050-850C (1920-1560F). No forjar por debajo de 825C (1520F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Recocer: Calentamiento a 775-790C (1425-1450F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 30C (50F) por hora hasta alcanzar 540C (1000F), posterior enfriamiento al aire. Recocido alternativo: - Calentamiento a 775-790C (1425-1450F), mantener 2 horas, enfriamiento a 690C (1275F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire. Dureza en Estado Recocido: BHN 187/221 Relevado de Tensiones: Material Recocido 595-740C (1100-1300F). Mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Material Templado Calentar 30C (50F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuracin complicada y para reducir las tensiones despus de un proceso de electroerosin. Enderezado: Preferible a 205-425C (400-800F).
Respuesta al tratamiento trmico:
Tratamientos Superficiales: Al Acero SISA O1 se le puede aplicar cromo duro. Generalmente el nitrurado no es prctico porque resulta en una sustancial reduccin en dureza en el ncleo.
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Temple: Nota: Dureza al ncleo nicamente se obtendr en secciones de hasta aproximadamente 3" (76 mm) de espesor. Precalentar: 675-730C (1250-1350F) - Normalizar. Temple (Austenizacin): 790-815C (1450-1500F) - Mantener 10 a 30 minutos a temperatura. Enfriamiento: Al aceite por debajo de 150F (65C). Bao de sales a 200-250C (390-480F). Revenir inmediatamente.
Revenir: 175-315C (350-600F) - Doble revenido es necesario. Revenir por un mnimo de 2 horas por cada revenido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50 mm) de espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.
Diagrama de Revenido:
Aplicaciones: Estampado y Formado, Troquelado y Perforado, Dados para Rebabear, Calibres, Matrices y Punzones, Cuchillas para Corte de Papel, Herramientas para Roscar (a mano), Clavos de Joyero
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Acero D2
Descripcin: Acero grado herramienta utilizado para operaciones de corte en fro, de alto contenido de cromo y de carbono, presenta poca distorsin dimensional tras el tratamiento trmico. Dureza tpica de uso 58 66 HRc, susceptible a la decarburizacin, con mala maquinabilidad y con resistencia alta al desgaste y tiene tenacidad baja.
Propiedades mecnicas: Maquinabilidad 40 - 50% (100 %=B1112)
Propiedades fsicas:
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Propiedades qumicas: 1.40 1.60 % C, 11.00 13.00 % Cr, 0.60 % Mn mx., 0.70 1.20 % Mo, 1.00 % Co mx., 0.60 % Si mx., 0.030 % P mx., 0.030 % S mx.
Tratamientos trmicos: Forjamiento 1050-850 C (1920-1560 F). No forjar por debajo de 825 C (1520 F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Recocimiento Calentamiento a 870 C (1600 F) mantener 2 horas, enfriamiento lento 15 C (25 F) por hora hasta alcanzar 540 C (1000 F) posterior enfriamiento al aire. Recocido alternativo Calentamiento a 870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento a 775C (1425F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire. Dureza en Estado Recocido: BHN 221/225 Cambio Dimensional Durante Tratamiento Trmico
Relevado de Tensiones: Material Recocido: 650-675C (1200-1250F) Mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire. Material Templado: Calentar 15-30C (25-50F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuracin complicada y para reducir las tensiones despus de un proceso de electro-erosin.
Tratamientos superficiales: El acero SISA D2 puede ser nitrurado, recubierto con TiN (Nitruro de titanio) o cromo duro. Cuando se utilizan recubrimientos superficiales, templar a rango de temperaturas altas de austenizacion (1070 C) y revenir de acuerdo a la grafica de revenido (>510 C).
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Maquinabilidad y rectificabilidad: La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 35% de un acero tipo W1 (1% C).
Temple: Precalentar 595-650C (1100-1200F) - Normalizar. Posteriormente a 760-790C (1400-1450F) - Normalizar. Temple (Austenizacin): 995-1025C (1825-1875F) - Mantener 30 a 45 minutos a Temperatura. Enfriamiento: Al aire, aceite o enfriamiento con presin positiva (2 bar mnimo) a 65C (150F). Tratamiento en bao de sales, cuando es prctico, asegura la mxima tenacidad alcanzable para un tratamiento trmico. Revenir inmediatamente. Revenido: 205-540C (400-1000F) - Doble revenido es necesario. Revenir por un mnimo de 2 horas por cada revenido o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50 mm) de espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.
Aplicaciones: Estampado y formado; Matrices y punzones; troquelado y perforado; Rodillos; troqueleado Fino; Dados para Acuado; Herramientas de Roscado; Trituradoras de llantas; Herramientas para Rebabear; Partes de desgaste; Dados de laminacin; insertos para moldes; Cuchillas, Slitters y cizallas; Husillos y Puntas para Inyeccin de plstico; Cuchillas Para molino de plstico.
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Acero H13
Descripcin: El acero SISA H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formacin de grietas causadas por el choque trmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste moderada. De temple al aire, es utilizado en la mayora de las aplicaciones a durezas de 44-52 HRC. Las temperaturas nominales de revenido del acero SISA 13 son bastante altas (>540C - 1000F), lo cual permite que mantenga su dureza de temple y su resistencia al ser utilizado a temperaturas elevadas. Las herramientas fabricadas con el acero SISA H13 pueden ser usadas a temperaturas de hasta aprox. 540C (1000F) con exposiciones breves de hasta 595C (1100F), siendo ideal para dados de forja, herramental para extruido en caliente y moldes de fundicin a presin.
Propiedades: Acero aleado al cromo-molibdeno con 1 % de vanadio, con buena resistencia y tenacidad en caliente. Se produce como EFS (Estructura Extra Fina) confiriendo un mejor grado de pureza, valores mecnicos longitudinales y transversales similares, posee una estructura de recocido muy homognea. Para condiciones extremas se produce como EFS Supra (Refundido bajo electro escoria y recocido de homogeneizacin) con menor contenido de azufre e inclusiones no metlicas siendo sus propiedades isotrpicas. Este acero es apropiado para temple al vaco y tratamiento de superficies tales como nitruracin inica, lquida o gaseosa o recubrimientos PVD.
Composicin Qumica: C 0.40 Si 1.00 (Valores promedio, %) Mn Cr V 0.40 5.25 0.10 Mo 1.35
Tratamientos Superficiales: El Acero SISA H13 es apropiado para nitrurar y recubrir con PVD. Los procedimientos de recubrimiento con CVD, generalmente rebasan la temperatura crtica y pueden resultar en cambios dimensionales impredecibles.
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Materiales y Manufactura Propiedades Fsicas:
Propiedades Mecnicas: La prctica de pre-calentar las herramientas en acero SISA H13 antes de ser expuestas a temperaturas elevadas durante el servicio, mejora considerablemente su tenacidad como se muestra en la siguiente tabla de resistencia al impacto con entalla Charpy en V:
Relevado de Tensiones: Material Recocido: 650-675C (1200-1250F) Mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Material Templado: Calentar 15-25C (25-50F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuracin complicada y para reducir las tensiones despus de un proceso de electroerosin. Revenido:175 - 315C (350 - 600F) - Doble revenido es necesario. Revenir por un mnimo de 2 horas por cada revenido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50 mm) de espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.
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Tratamiento trmico: Forjar: 1100-950C (2010-1740F). Recomendable precalentar 705-735C (13001350F). No forjar por debajo de 900C (1650F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Recocer: Calentamiento a 870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 15C (25F) por hora hasta alcanzar 650C (1200F), posterior enfriamiento al aire. Recocido alternativo - Calentamiento a 870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento a 760C (1400F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire. Dureza en Estado Recocido: BHN 192/235. Respuesta al tratamiento trmico
Aplicaciones: Fabricacin de herramientas para forja y estampa en caliente de aleaciones ligeras, moldes e insertos para inyeccin de metales base aluminio, plomo, zinc, etc. Herramientas sometidas a elevados esfuerzos para extrusin de metales ligeros sobre todo mandriles para prensado de tubos, cuchillas para corte en caliente y fro, herramientas de extrusin en caliente, troqueles de presin, insertos de matrices, moldes, husillos de extrusin, fabricacin de cavidades para inyeccin de plsticos no corrosivos. Forma de suministro: Redondos y placas.
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Acero 4140
Descripcin: El acero 4140 es una herramienta de alta aleacin diseada para tener una buena resistencia y caractersticas de tenacidad, tales como resistencia a la corrosin limitada. Normalmente se encuentra disponible en dos formas: la ms comn es la templada, designada simplemente como 4140, mientras que la forma pre templada es tratada trmicamente en la fundicin y es designada como 4140 HT. Normas involucradas: ASTM 322
Composicin Qumica: Qumicamente, el acero 4140 HT es relativamente simple en comparacin con otros aceros para herramientas. Contiene 0,42 por ciento de carbono, 0,30 por ciento de silicio, 0,20 por ciento de molibdeno, 1,00 por ciento de manganeso y 1,00 por ciento de cromo por masa. Tambin puede contener impurezas de azufre y fsforo en cantidades traza - hasta 0,025 por ciento.
Caractersticas fsicas: El acero 4140 HT es pre templado durante la fabricacin para una dureza media de 28-32 HRC. El acero tiene un mdulo de elasticidad de 200 GPa y una gravedad especfica de 7,81. Tambin tiene una densidad de .282 libras por pulgada cbica, o 7.810 kilogramos por metro cbico.
Tratamiento trmico: Dado que el 4140 HT es pre templado, a menudo se evita el tratamiento trmico adicional. Sin embargo, el acero 4140 HT puede ser recocido a 50-60 grados Fahrenheit (10 a 15 grados centgrados) para volverlo a su estado ms suave. A continuacin, puede ser endurecido, pre-calentndolo a 1,250-1,300 grados Fahrenheit (677 - 704 grados centgrados), y luego calentndolo a 1,550-1,600 grados (843 - 871 grados centgrados), y manteniendo esa temperatura durante 30 minutos. Una vez calentado, el acero debe ser enfriado en aceite e inmediatamente templado. Se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se da temple en aceite. El revenido se da por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315C la dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 720C con dos horas de mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta 600C y se termina enfriando al aire tranquilo. Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 650C y se mantiene entre y 2 horas. Se enfra en el horno hasta 450C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.
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Materiales y Manufactura Propiedades Mecnicas: Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc) Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI) Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI) Elongacin mnima 12% Reduccin de rea mnima 50%
Propiedades Fsicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Aplicaciones: Debido a que el acero 4140 HT es pre templado, tiene aplicaciones especficas en las que se compensa el gasto adicional de ese pre templado por un mayor rendimiento. El 4140 HT se utiliza a menudo en la fabricacin de los titulares de perforacin, abrazaderas, medidores, plantillas, moldes y matrices. Se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia, esprragos, guas, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles.
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ACERO P20
Descripcin: Es un acero aleado al Cromo-Molibdeno, que en general se suministra bonificando (temple y revenido). Buena maquinabilidad. Buena homogenidad estructural. Buenas propiedades de pulido. Para maxima resistencia al desgaste opcionalmente se puede cementar o nitrurar.
Tratamiento termico del material Tratamiento Tempertaura c Normalizado Recocido Temple Revenido cementacion 880-900 770-790 820-850 480-595
Medio de enfriamiento Aire Horno Aceite,sales
Dureza rc
hbn 210(max.)
57(max.) 280-335
Rangos de composicion quimica carbono azufre C S 0.28-0.40 0.05(max.) Cromo Niquel Cr Ni 1.40-2.00
fosforo P 0.03(max.) Molibdeno Mo 0.30-1.20
silicio Si 0.20-0.80 Vanadio V
Manganeso Mn 0.60-1.50 Tungsteno W
Aplicaciones Herramientas para moldes plsticos por inyeccin y soplado. Herramientas para fundicin a presin de aleaciones no ferrosas base plomo, estao y zinc. Elementos de maquinarias en general.
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Acero M1
Descripcin: Los aceros austenticos forman el grupo principal de aceros inoxidables; la composicin ms habitual es 18% Cr y 8% Ni (por ejemplo, aceros 18/8, tipo 304). Se consigue un acero con mejor resistencia a la corrosin aadiendo un 23% de molibdeno, que se suele denominar "acero a prueba de cidos": (tipo 316). En el grupo MC tambin se incluyen los aceros inoxidables superaustenticos con un contenido de Ni superior al 20%. Los aceros austenticos templados por precipitacin (PH) tienen estructura austentica en estado de solucin con tratamiento trmico, y un contenido de Cr >16% y de Ni >7%, con aprox. 1% de aluminio (Al). Un acero templado por precipitacin tpico es el acero 17/7 PH.
Maquinabilidad: El endurecimiento mecnico produce superficies y virutas duras, que a su vez provocan desgaste en entalladura. Tambin crean adherencia y filo de aportacin (BUE). Tiene una maquinabilidad del 60%. El estado de endurecimiento puede rasgar el material de recubrimiento y el sustrato a partir del filo, que provoca astillamiento y acabado superficial deficiente. La austenita produce virutas largas, continuas y tenaces, que resultan difciles de romper. Al aadir S se mejora la maquinabilidad, pero se reduce la resistencia a la corrosin.
Composicin Qumica: Elemento C Minnesota Si Cr Ni Mo W V

Peso% 0.78-0.88 0.15-0.40 0.20-0.50 3.50-4.00 0,3 8.20-9.20 1.40-2.10 1.00-1.35

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Propiedades Mecnicas: Condiciones Propiedades T ( C) Densidad ( 1000 kg / m 3 ) Relacin de Poisson Mdulo elstico (GPa) 7,89 0.27-0.30 190 - 210 25 25 25 Tratamiento
Propiedades trmicas: Condiciones Propiedades T ( C) La expansin trmica (10 -6 C / ) 10,6 20 - 260 ms Tratamiento
Aplicacin: Paso del eje AISI M1 M1 Tubo AISI Pie en forma de anillo AISI AISI M1 M1 Mdulo vlvulas grandes de las principales AISI M1 Otras piezas forjadas perfilados AISI M1 Acero Especial Clasificacin: Acero inoxidable , equipo de acero HSLA -80 C, acero del molde , acero resistente al calor, acero para herramientas , acero de rodamientos de bolas, acero del resorte , acero de aleacin , acero de construccin, Die acero, acero de alta velocidad, ngulos, canales, acero H, I- vigas, tubos con costura, tubos sin costura,
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CAPACITACIN CHAVETAS PARTIDAS DIN 94 A MEDIR CORRECTAMENTE Durante aos en Argentina se midieron incorrectamente las chavetas partidas o pasadores de aleta. Habitualmente ocurri que las industrias solicitaban una medida de chaveta partida y los comercios encargaban otra diferente. Esto se deba a una mala costumbre arrastrada durante aos por los distintos fabricantes, quienes medan con un criterio propio, desconociendo la norma DIN 94 utilizada mundialmente. Queriendo terminar con este trastorno y mala costumbre, sumado a que nuestro mercado va mucho ms all de las fronteras de nuestro pas; INDUSTRIA SKOTNICA S.A. toma la iniciativa y compromiso de hacer escuela y revertir esto, llevando as al mercado argentino, a insertarse en el mundo desde principios de 2009. Las chavetas partidas o pasadores de aleta son fabricadas bajo la norma DIN 94. La forma correcta de medirlas es la siguiente: CORRECTO INCORRECTO
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TRATAMIENTOS TRMICOS Mediante este proceso se puede dar dureza y elasticidad de las piezas. Los aceros de bajo contenido de carbono (SAE 1010 al 1045 y otros como el 8620) se cementan. Los de alto contenido de carbono (SAE 1050 al 1090) se templan. Cementado: Sometindolo a baos de sales y a altas temperaturas, se les agrega propiedades que le dan dureza superficial. Por ejemplo un SAE 8620 se lo puede llevar a 60HRc. Y no es frgil porque mantiene el ncleo blando.
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TEMPLE: Un acero SAE 1070 se lo puede llevar 60HRc de dureza pero queda frgil como un vidrio y rompe con facilidad, pero al revenirlo y llevarlo a 45 o 50HRc mantiene una buena dureza y adems es elstico como un resorte. El acero de alto contenido de carbono se templa fcilmente calentndolo a 800 850 y enfrindolos bruscamente, es decir al calentar las molculas se dilatan y al enfriarlo se contraen, quedando as duro y frgil. El temple es aconsejable hacerlo en hornos de atmsfera controlada, para que no ingrese oxgeno y no produzca descarburacin, o sea prdida de carbono. El enfriamiento se debe hacer en aceite para temple porque es parejo y no deforma. Si se hiciera en agua, podra producir fisuras y torsiones por lo rpido del enfriamiento.
Revenido: Para obtener elasticidad, luego de templado, hay que efectuar el proceso de revenido, o sea se lo calienta a 300 400 y eso depende del horno y de la masa a calentar, como as tambin el tiempo que debe estar en el horno, pero vale aclarar que una vez que la masa de piezas alcanz la temperatura deseada, puede estar indefinidamente en el horno a la misma temperatura, que no habr modificaciones en la estructura. Cuando se lo saca del horno, se lo deja enfriar solo sin forzar y as se llega a bajar la dureza y obtener elasticidad.
ZINCADO El Sus 1. 2. 3. 4. 5. 6. Definicin: metlicas.
zincado
es
un
proceso
para
el
recubrimiento
electroltico
de
zinc
sobre
superficies
principales Gran Gran Baja Excelente Pasivazos: Alto poder hidrogenizacin acabado
caractersticas resistencia de del sobre azul
Caractersticas: son: anticorrosiva brillo penetracin material fundicin ybicromatizado.
Utilidades: El zincado electroltico es utilizado como protector anticorrosivo en infinidad de aplicaciones: automocin, construccin, mecnica en general, construcciones metlicas y ganadera e incluso como base para pinturas. ACEROS Comnmente, vemos que los comerciantes, asocian dureza con calidad y sin saberlo dicen SAE 1070 mejor que 1045 y este mejor que 1010. Tambin se escucha por ah, hierro dulce y hasta alguna vez en forma despectiva se escucha ESTA HECHO DE CHAPA?. Como si esto fuera algo malo. BASTA DE MITOS: El acero por ser de un tipo u otro no es bueno o malo, simplemente es adecuado o no segn sus exigencias. Lgicamente que como todas las cosas, dentro de un mismo tipo de acero, podemos encontrarnos con algunos mejores o peores, pero quiero dejar en claro que el SAE no indica calidad.
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SAE 1070 SAE 1070

SAE 1070
Tambin un acero puede ser tan duro o tan blando como dentro de las caractersticas del mismo lo permita y esto se logra mediante los tratamientos trmicos, sean de temple, cementado o recocido. Que quede bien claro que sea un acero SAE 1010 - 1045 - 1055 1070 - 8620 - 4140 - 1212 - 12l14 y hasta el famossimo hierro dulce todos son aceros. El acero es una aleacin y no podra fabricarse nada con hierro solo si no esta aleado con otros minerales. Los aceros mencionados, son utilizados para construccin y cuando decimos construccin, no nos referimos al de viviendas, si no al de productos de fabricacin en serie como los nuestros. Se utilizan estos aceros porque los productos lo requieren.
SAE 1045 . Existe una forma muy simple de probar o comparar los aceros y es mediante la chispa. Si pasamos un acero SAE 1010 en una amoladora notaremos que las chispas son alargadas y finas, a medida que el N de SAE aumenta, veremos como las chispas van largando mayor cantidad de estrellas. Eso es por el carbono que contiene el acero y los ltimos nmeros del SAE obedecen al porcentaje de este. Por ejemplo un SAE 1070 tiene un 0.7 % de carbono aprox. El color ms o menos rojizo o amarillento lo van dando otros componentes del acero. SAE 1010 QUE HACER CUANDO SE NECESITAN SUPLEMENTOS DE MAYOR ESPESOR Si bien las arandelas de suplemento "SATURNO" ms utilizadas son en espesor 0.20, tenga en cuenta que tambin est la lnea completa y con sus respectivos tableros en espesor 0.30 Lo prctico de estos dos espesores es que combinndolos, se cubren las necesidades de medidas pares e impares que puedan imaginar. Habitualmente, nos consultan por espesor 0.80 la cual debido a las inquietudes del mercado, estamos haciendo la lnea, pero francamente no lo vemos til. El hecho es que teniendo una lnea de gran rotacin como las arandelas "SATURNO" espesor 0.20 y otra que acompae con los dimetros ms solicitados en espesor 0.30 no hay razn para que los comercios se llenen de arandelas de suplemento de otros espesores. As, cuando aparezca alguien pidiendo completar un espesor de 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1 1.10 1.20 etc. etc. etc. con las arandelas de suplemento "SATURNO" de espesores 0.20 y 0.30 podrn satisfacer las necesidades del mercado y sin sobrecargarse de arandelas . Pero tenga en cuenta que se puede fabricar todo tipo de espesores, siempre y cuando se trate de una cantidad relativamente importante, como para orientar, podemos fijar un mnimo de 1.000 unidades. MATAMOS AL OXIDO DE LAS ARANDELAS DE SUPLEMENTO
Cuando surge un problema hay dos caminos. Uno es convivir con l y otro es matarlo. INDUSTRIA SKOTNICA S.A. Tiene por costumbre matar a los problemas y eso es lo que ha hecho. Aniquilamos el oxido en las arandelas de suplemento SATURNO para los espesores 0.20. Para eso se aplic un tratamiento superficial de zincado mecnico que las protege del oxido. Esto llev unos meses pero ya est todo el stock de 0.20 con el nuevo tratamiento.
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Prximamente las de espesor 0.30 tambin tendrn la misma solucin. Al principio nos cost mantener la dureza, dado que este tratamiento tiende a ablandar al acero, pero eso tambin est superado. A varios clientes le s llam la atencin la nueva terminacin y hasta dudaron de la calidad del acero, pero vale aclarar que las arandelas de suplemento siempre fueron, son y sern de SAE 1070, eso es fcil de comprobar y cualquiera lo puede hacer si conoce el mtodo de la chispa. Visualmente no hay forma de probar la calidad del acero. Prximamente ensearemos algunos mtodos simples para comprobar los tipos de acero.
CON LOS DEDITOS NO!!! La funcin de las arandelas de suplemento "SATURNO" es precisamente la de suplementar, cubriendo un espacio entre dos cuerpos con apoyos de superficies planas. a menudo, vemos a los clientes , ejercer una presin en las arandelas, flexionndolas entre dos dedos. Esta prueba simplemente no indica nada. solo son valederos los ensayos que se puedan registrar y comparar. es decir que si queremos probar la dureza de las arandelas, debemos usar un durmetro. Mucho menos aun podemos saber que tipo de acero es doblando entre los dedos una y otra vez a cuanta arandela se nos cruce. En tal caso si lo que los usuarios buscan es una arandela elstica, tal vez deberan utilizar las arandelas "MTA" que si trabajan como muelle; tambin puede ser que las arandelas estn sometidas a friccin, entonces necesitaran arandelas de rozamiento templadas. Pero las arandelas de suplemento "SATURNO" son simplemente para suplementar (valga la redundancia) estn fabricadas en acero SAE 1070 y la dureza es de 85 a 96 HRb. As que para controlar hay que utilizar los elementos correspondientes, porque con los deditos no sirve.
Forma correcta
Forma incorrecta
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ACERO D2 CARACTERISTICAS GENERALES
Es un acero para herramientas con alto contenido de carbono, cromo, molibdeno y vanadio. Gran recistencia al desgaste. Elevada dureza. Buena tenacidad. Gran estabilidad demencional. Alta templacidad (endurecimiento profundo) APLICACIONES Herramientas para corte de piezas(punzonadas,desbastado,cizallado, etc.) Fresas para madera, brocas y buriles. Troqueles y matrices. Rodillos para formar tubos y perfiles. Tratamientos termicos del material Tratamiento Temperatura Normalizado Recocido Temple Revenido cementacion No normalizar 870-900 900-1025 200-550
Medio de enfriamiento Horno Aire, aceite, sales
dureza rc
hbn 240(max.)
65(max.) 56-62
Rangos de composicion quimica carbono azufre C S 1.40-1.60 0.04 (max.) cromo Niquel Cr Ni 11.00-13.00
fosforo P 0.04(max.) Molibdeno Mb 0.70-1.20
silicio Si 0.30-0.50 Vanadio V 1.10(max.)
manganeso Mn 0.30-0.60 Tungsteno W
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ACERO H13 CARACTERSTICAS El acero SISA H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formacin de grietas causadas por el choque trmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste moderada. De temple al aire, es utilizado en la mayora de las aplicaciones a durezas de 44-52 HRC. Las temperaturas nominales de revenido del acero SISA H13 son bastante altas (>540C - 1000F), lo cual permite que mantenga su dureza de temple y su resistencia al ser utilizado a temperaturas elevadas. Las herramientas fabricadas con el acero SISA H13 pueden ser usadas a temperaturas de hasta aprox. 540C (1000F) con exposiciones breves de hasta 595C (1100F), siendo ideal para dados de forja, herramental para extrudo en caliente y moldes de fundicin a presin. APLICACIONES TPICAS Cuchillas para Corte en Caliente Moldes para Plstico Insteros para Dados Mandriles Pernos Eyectores Dados de Forja Dados de Extrusin para Aleaciones Ligeras Camisas (Liners) para Extrusin Herramientas para Fundicin a Presin Punzones y Matrices para Prensar PROPIEDADES MECNICAS La prctica de pre-calentar las herramientas en acero SISA H13 antes de ser expuestas a temperaturas elevadas durante el servicio, mejora considerablemente su tenacidad como se muestra en la siguiente tabla de resistencia al impacto con entalla Charpy en V:
EFECTO DE TEMPERATURAS ELEVADAS EN LA RESITENCIA AL IMPACTO (TENACIDAD) Dureza original HRC A 21 c Resistencia al impacto Joules (ft.lbs.) Temperature de prueba Charpy con Entalla en V 21 C (70 F) 14(10) 24(18) 24(18) 260 C (500 F) 30(22) 41(30) 51(38) 540 C (1000 F) 34(25) 45(33) 60(44) 565 C (1050 F) 34(25) ----595 C (1100 F) --43(32) 57(42)
52 47 43
ROPIEDADES FSICAS 6 Mdulo de Elasticidad 30 psi x 10 (207 GPa) Densidad 7750 kg/m3 (0.280 lb/in3) Conductividad Trmica cal/cm-s-C BTU/hr-ft-F W/m-K a 95C (200F) 0.062 15 a 315C (600F) 0.066 16 Coeficiente de Dilatacin Trmica 26.0 27.7
PROPIEDADES FISICAS Modulo de Elasticidad Densidad Conductividad Termica Cal/cm-s-C a 95 C (200 F) a 315 C (600 F) 0.062 0.066 BTU/hr-ft-F 15 16 W/m-K 26.0 27.7 30psi x 106 7750 kg/m3 (207 Gpa) (0.280 lb/in3)
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Coeficiente de dilatacion termica Mm/mm/C
In/in/F
20-95C / 70-200F 20-205C / 70-400F 20-425C / 70-800F 20-540C / 70-1000F

20-650C / 70-1200F
11.0 x10 -6 11.5 x10 -6 12.2 x10 -6 12.6 x10 -6

13.1 x10 -6
6.1 x10 -6 6.4 x10 -6 6.8 x10 -6 7.0 x10 -6

7.3 x10 -6
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES El acero SISA H13 es apropiado para nitrurar y recubrir con PVD. Los precedimientos de recubrimiento con CVD, generalmente rebasan la temperatura critica y pueden resultar en cambios dimencionales impredecibles.
MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 70% de un acero tipo W1(1% C).
Composicion quimica -% promedio C 0.40 Normas SAE/AISI H13 DIN 1.2344 JIS SKD 61 Si 1.00 Cr 5.20 Mo 1.30 V 0.95
TRATAMIENTO TRMICO Forjar 1100-950C (2010-1740F) Recomendable precalentar 705-735C (13001350F) No forjar por debajo de 900C (1650F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Recocer Calentamiento a 870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 15C (25F) por hora hasta alcanzar 650C (1200F), posterior enfriamiento al aire.
Recocido alternativo - Calentamiento a 870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento a 760C (1400F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire. Dureza en Estado Recocido BHN 192/235 Relevado de Tensiones Material Recocido 650-675C (1200-1250F) - Mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Material Templado Calentar 15-25C (25-50F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuracin complicada y para reducir las tensiones despus de un proceso de electroerosin.
TEMPLE Precalentar 595-675C (1100-1250F) - Normalizar, posteriormente a 790-845C (14501550F) - Normalizar. Temple (Austenizacin) 995-1025C (1825-1875F) - Mantener 30 a 45 minutos a temperatura. Utilizar las temperaturas altas del rango, provee mayor resistencia al revenido durante el trabajo pero con un leve decremento en tenacidad. Enfriamiento Al aire o enfriamiento con presin positiva (2 bar mnimo) o al aceite interrumpido por debajo de 65C (150F). Se recomienda un rango mnimo de enfriamiento de aprox. 25C (50F) por minuto desde 980C (1800F) hasta bajar por debajo de 650C (1200F), para lograr mxima resistencia al impacto (tenacidad). Revenir 175 - 315C (350 - 600F) - Doble revenido es necesario. Revenir por un mnimo de 2 horas por cada revenido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50 mm) de espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.
RESPUESTA AL TRATAMIENTO TERMICO Dureza y Tenacidad al Impacto Temple a 1010 C (1850 F) Enfriamiento al Aire Temperatura HRC Entalla Charpy C De Revenido Ft. Lbs. Joules 540 C (1000 F) 51-53 10 14 560 C (1050 F) 49-51 10 14 Francisco German Daz Avendao Pgina 29
595 C (1100 F) 605 C (1125 F) 620 C (1150 F) 650 C(1200 F) 46-48 40-42 35-37 28-32 18 18 ----24 24 -----
ACERO 01 CARACTERSTICAS
Acero grado herramienta para temple al aceite, el cual puede ser templado a temperaturas bajas exhibiendo poca distorsin. Combina cualidades de penetracin al temple con una estructura de grano fino. Tiene una buena combinacin de alta dureza superficial y tenacidad despus del temple y revenido. Ofrece buenas corridas iniciales de produccin y buena continuidad de produccin entre rectificados. APLICACIONES TPICAS Cuchillas para Corte de Papel Herramientas para Roscar (a mano) Clavos de Joyero Estampado y Formado Troquelado y Perforado Dados para Rebabear Calibres Matrices y Punzones COMPOSICION QUIMICA- %PROMEDIO C Mn Si Cr W 0.95 1.25 0.30 0.50 0.50 NORMAS: SAE/AISI DIN JIS 01 1.2510 SKS 3 TRATAMIENTO TRMICO Forjar
Materiales y Manufactura 1050-850C (1920-1560F) No forjar por debajo de 825C (1520F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Recocer Calentamiento a 775-790C (1425-1450F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 30C (50F) por hora hasta alcanzar 540C (1000F), posterior enfriamiento al aire. Recocido alternativo - Calentamiento a 775-790C (1425-1450F), mantener 2 horas, enfriamiento a 690C (1275F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire. Dureza en Estado Recocido BHN 187/221 Relevado de Tensiones Material Recocido 595-740C (1100-1300F) Mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Material Templado Calentar 30C (50F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus de calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire quieto. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuracin complicada y para reducir las tensiones despus de un proceso de electroerosin. Enderezado Preferible a 205-425C (400-800F). TEMPLE Nota Dureza al ncleo nicamente se obtendr en secciones de hasta aproximadamente 3" (76 mm) de espesor. Precalentar 675-730C (1250-1350F) - Normalizar. Temple (Austenizacin) 790-815C (1450-1500F) - Mantener 10 a 30 minutos a Temperatura. Enfriamiento Al aceite por debajo de 150F (65C). Bao de sales a 200-250C (390-480F). Revenir inmediatamente.
Revenir 175-315C (350-600F) - Doble revenido es necesario. Revenir por un mnimo de 2 horas por cada revenido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50 mm) de espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.
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Materiales y Manufactura PROPIEDADES FISICAS Modulo de Elasticidad Densidad Conductividad Trmica a 95 C (200 F) BTU/hr-ft-F 20 30psi x 106 7850 kg/m3
(207 Gpa) (0.283 lb/in3)
W/m-K 34.5
Coeficiente de dilatacin trmica C F Mm/mm/C
In/in/F
20-205C / 70-400F 20-425C / 70-800F 20-540C / 70-1000F
12.6 x10 -6 13.3 x10 -6 14.0 x10 -6
7.0 x10 -6 7.4 x10 -6 7.8 x10 -6
Propiedades mecanicas Temperatura de temple C F 01 800 1473 H13 1010 1850 S7 955 1750 A2 955 1750 D2 1010 1850 SISA MET3 1062 1950
Dureza Resistencia al HRC impacto Ft.lb. (J) 60 30 (41) 45 175 (237) 57 125 (169) 60 40 (53) 60 21 (28) 60 70 (95)
Resistencia al desgaste adhesivo 1.5 --1 2.3 3.4 7
Cambio dimensional durante tratamiento trmico Temperatura de Temperatura de Dureza Cambio temple revenido HRC longitudinal C F C F en medida % 800 1475 150 300 64 +0.12 800 1475 205 400 62 +0.14 800 1475 230 450 61 +0.18
MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 75% de un acero tipo W1 (1% C). TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Al Acero SISA O1 se le puede aplicar cromo duro. Generalmente el nitrurado no es prctico por que resulta en una sustancial reduccin en dureza en el ncleo.
RESPUESTA AL TRATAMIENTO TERMICO dureza y tenacidad al impacto Temple a 800 C (1475 F) enfriamiento al aceite Temperatura de HRC ENTRADA Charpy C revenido Ft lbs. Joules Temple al aceite 63-65 ----150 C-(300F) 63-65 14 19 175C-(350F) 62-64 28 38 205C-(400F) 61-63 30 41 230 C-(450F) 60-62 ----260 C-(500F) 58-60 30 41 315 C-(600F) 55-57 32 43 370C-(700F) 425 C-(800F) 480C-(900F) 540 C-(1000F) 51-53 48-50 43-45 39-41 -----------------
DIAGRAMA DE REVENIDO
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ACERO 4140 1. Descripcin: es un acero medio carbono aleado con cromo y molibdeno de alta templabilidad y buena resistencia a la fatiga, abrasin e impacto. Este acero puede ser nitrurado para darle mayor resistencia a la abrasin. Es susceptible al endurecimiento por tratamiento trmico. 2. Normas involucradas: ASTM 322 3. Propiedades mecnicas: Dureza 275 - 320 HB (29 34 HRc) Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI) Esfuerzo mximo: 900 - 1050 MPa (130 - 152 KSI) Elongacin mnima 12% Reduccin de rea mnima 50% 4. Propiedades fsicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3) 5. Propiedades qumicas: 0.38 - 0.43% C 0.75 1.00 % Mn 0.80 1.10 % Cr 0.15 0.25 % Mo 0.15 0.35 % Si 0.04 % P mx 0.05 % S mx 6. Usos: se usa para piones pequeos, tijeras, tornillo de alta resistencia, esprragos, guas, seguidores de leva, ejes reductores, cinceles. 7. Tratamientos trmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se da temple en aceite. El revenido se da por dos horas a 200C para obtener dureza de 57 HRc y si se da a 315C la dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta entre 680 720C con dos horas de mantenimiento, luego se enfra a 15C por hora hasta 600C y se termina enfriando al aire tranquilo.
Para el alivio de tensiones se calienta entre 450 650C y se mantiene entre y 2 horas. Se enfra en el horno hasta 450C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.
ACERO S1
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Composicin qumica: C 0,60: Si: 0,60

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Respuesta al tratamiento trmico:

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Propiedades mecnicas: Maquinabilidad 40 - 50% (100 %=B1112)

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Materiales y Manufactura Propiedades Fsicas:

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Propiedades Fsicas: Densidad 7.85 g/cm3 (0.284 lb/in3)

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Medio de enfriamiento Aire Horno Aceite,sales

fosforo P 0.03(max.) Molibdeno Mo 0.30-1.20

silicio Si 0.20-0.80 Vanadio V

Manganeso Mn 0.60-1.50 Tungsteno W

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Composicin Qumica: Elemento C Minnesota Si Cr Ni Mo W V

Peso% 0.78-0.88 0.15-0.40 0.20-0.50 3.50-4.00 0,3 8.20-9.20 1.40-2.10 1.00-1.35

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ZINCADO El Sus 1. 2. 3. 4. 5. 6. Definicin: metlicas.

caractersticas resistencia de del sobre azul

Caractersticas: son: anticorrosiva brillo penetracin material fundicin ybicromatizado.

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