INSTITUTO DE INGENIEROS DE MINAS DE CHILE

COMISIN DE PERFECCIONAMIENTO PROFESIONAL

VI EXPOSICIN MUNDIAL PARA LA MINERA LATINOAMERICANA EXPOMIN 2000-05-04 INSTITUTO DE INGENIEROS DE MINAS DE CHILE SEMINARIO INNOVACIN TECNOLGICA EN MINERA 10 AL 12 DE MAYO DEL 2000

LIXIVIACIN DE MINERALES OXIDADOS EN SCM EL ABRA

AV. PRESIDENTE BULNES 197, PISO 6. TELFONO (56-2)673 0795. FAX (56-2)697 2351. SANTIAGO - CHILE e-mail: iimchcpp@ctcreuna.cl Web: www.iimchcpp.cv.cl

Perfil Profesional MANUEL CHAVEZ CONTRERAS Es Ingeniero Qumico, y se desempea como Superintendente de Metalurgia en Sociedad Contractural Minera El Abra. El Ingeniero Chvez comenz su carrera profesional en la Empresa Minera del Per U.P. Cerro Verde, en donde permaneci 19 aos. Ms tarde ingres como Superintendente de Metalurgia a la Sociedad Minera Cerro Verde S.A., en ese cargo se desempe por 4 aos. En Chile comenz como Metalurgista Senior en Empresa Minera Escondida.

LIXIVIACIN DE MINERALES OXIDADOS EN SCM EL ABRA

Manuel Chvez C. Percy Mayta H. RESUMEN: Sociedad Contractual Minera El Abra, est ubicada en la II regin, en la provincia de El Loa , a 80 Km de la ciudad de Calama, a una altura de 3900 m.s.n.m. y es propiedad en un 51 % de Phelps Dodge y el 49 % El cuerpo mineralizado, est compuesto de Codelco Chile.

por mineral oxidado y sulfurado, y su

explotacin es a rajo abierto a un ritmo de 145,000 Tm./da de mineral oxidado con una razn estril mineral de 0.2 : 1.0. La produccin de ctodos de cobre, a razn de 225000 TM/ao, se realiza mediante procesos de chancado aglomeracin lixiviacin extraccin por solventes electrodepositacin. El tratamiento mecnico del mineral, se inicia en la mina con el chancado primario que reduce el mineral de 40 a un producto 100 % -8.0, el que es transportado mediante una correa de 15 Km. hasta las etapa de chancado secundario y terciario, para obtener un producto final de 80 % menos 12 mm. El proceso de lixiviacin se empleando agua y da inicio con la aglomeracin en tres tambores dos pilas

cido. El mineral aglomerado es acomodado en

dinmicas con un ciclo de lixiviacin definido en 45 das, entre riego continuo y alterno. Los licores de lixiviacin, son sometidos a purificacin en 4 mdulos de extraccin por solventes, entregando el cobre a la nave electrlitica con capacidad de 618 Tm/ da.

A la fecha la planta a tratado 117,594,538 Tm de mineral oxidado y a producido 716,889 Tm. de ctodos Se estn realizado programas de estudios tendientes a la optimizacin de las etapas de aglomeracin y lixiviacin, mediante evaluaciones del sistema de aglomeracin, pruebas de lixiviacin en planta piloto y seguimiento de mdulos de planta industrial.
I.- DESCRIPCION DE LA PLANTA

Sociedad Contractual Minera El Abra, fue creada en Junio de 1994 por Cyprus Amax (ahora Phelps Dodge,con el 51 %) y Codelco Chile con el 49%; es la primera sociedad entre Codelco-Chile y una empresa privada extranjera, constituida para explotar un yacimiento y producir cobre. El yacimiento y planta de tratamiento de minerales se encuentran ubicados en la Provincia El Loa, II Regin, a 75 Km. al norte de la ciudad de Calama y a una altura de 3900 m.s.n.m.. El Proyecto El Abra signific una inversin de 1.050 MM US$ y la vida til del proyecto es de 17 aos con reservas probadas de 800 M TM de mineral lixiviable con ley del 0.54%CuT. La capacidad del tratamiento es de 145.000 TM/da de mineral para producir mediante lixiviacin- extraccin por solventes- electroobtencin 225,000 TM/ao de cobre en ctodos de alta pureza. El depsito de mineral de oxidado de cobre es explotado a rajo abierto, en bancos de 18m. de altura, para lo cual se cuenta con los siguientes equipos principales: 2 palas elctricas P&H 4100 A de 54 Yd3, 8 camiones Cat 793B de 270 TM, 2 Perforadoras BE49RII y DM-M2, 1 cargador Cat 994 Dresser y camiones aljibes. Las reservas alcanzan a 798 M TM de mineral oxidado de cobre, donde la especie mineralgica predominante es la crisocola y la ley promedio alcanza a 0.54 % de CuT. La razn estril mineral es de 0.2:1.

El mineral de mina, en colpas de tamao mximo hasta 1m, es alimentado al chancador primario giratorio Fuller Taylor de 60 x 110, cuya capacidad de tratamiento es de 8.400 TM/h. El mineral es chancado en su totalidad a un tamao bajo 8 , siendo transportado por correas, una distancia de 15 Km. hasta las instalaciones del chancado fino. El mineral chancado grueso es recepcionado en el acopio de gruesos que tiene una capacidad para 274,000 TM, desde donde es transportado a travs de 3 lneas de alimentacin a las etapas de chancado fino. La operacin de chancado fino est constituido por 2 etapas: Chancado Secundario y Chancado Terciario. El Chancado Secundario est constituido por: 3 harneros secundarios de parrilla (General Kinematics de 3.1 x 7.4m), 3 chancadores secundarios Nordberg modelo MP 1000 estndar. Estos equipos estn distribuidos en 3 lneas independientes constituidas por un harnero y un chancador que operan en circuito abierto. El producto del chancado secundario 100% -3 alimenta a 6 harneros terciarios Nordberg de 3.6 x 8.2m, donde el sobre tamao es la alimentacin de 6 chancadores terciarios Nordberg modelo MP 1000 cabeza corta y el bajo tamao forma parte del producto final. (100% - 19mm) El mineral chancado fino es aglomerado en 3 tambores de 4.27 x 13.1 m con capacidad para 2.600 TM/hora, utilizando cido sulfrico a razn entre 15 y 18 Kg./TM y agua hasta obtener un aglomerado de aproximadamente 9 % a 10 % de humedad. El mineral aglomerado es transportado mediante correa hacia el apilador mvil Rahco para ser acomodado en pilas de lixiviacin renovables de 7m de altura. Una vez terminado el ciclo de lixiviacin el ripio agotado en cobre es retirado de la pila mediante una rotopala excavadora, a un ritmo de 9.000 TM/h y transportado mediante correas hasta el equipo esparcidor encargado de su disposicin final en el botadero de ripios.

Las pilas de lixiviacin son renovables y abarcan una superficie de (1.600 x 400 m) dividida en 40 mdulos de 40 x 400m cada uno y que son las unidades de riego. Cada unidad de riego cuenta con instalaciones que le permiten alimentarse con solucin de refino, solucin intermedia y solucin de lavado (agua). La red de alimentacin al modulo se inicia con una lnea de 8.0 de dimetro y termina en 2.0 de dimetro. Esta lnea alimenta un sistema de mangueras de irrigacin por goteo dispuestas en una malla para obtener una tasa especfica de riego equivalente a 15 (l/h/m2). La coleccin de soluciones se realiza en 2 canales laterales a las pilas, cada canal se divide en 2 secciones, independizando las soluciones ricas de las pobres para conducirlas primero hacia cmaras de distribucin, las que mediante tuberas de HDPE distribuyen el flujo haca 2 piscinas desarenadoras que rebosan a la piscina de PLS o a la cmara de solucin intermedia,(ILS) segn sea el caso. El flujo total de riego a pilas es de 7.800 m3/h, compuesto por 6.000 m3/h de lixiviante refino, que tiene una concentracin de 0.20 a 0.30 g/l de cobre y entre 11 13 g/l de cido, impulsados por una batera de 6 bombas, 3 de bombeo y 3 de rebombeo y una 1800m3/hora de solucin intermedia ILS que tiene una concentracin de 0.9-1.2 g/l de cobre y 5.5 6.5 g/l de cido. El PLS (producto final de lixiviacin), con de extraccin por solventes. La planta de extraccin por solventes cuenta con 4 trenes independientes cuyo flujo de alimentacin es de 1.250 a 1.650 m3/h por tren. La configuracin de cada tren es: 2 etapas de extraccin, una etapa de lavado y dos etapas de reextraccin. Cada etapa consiste en una celda del tipo perfil bajo formado por un cajn mezclador y un decantador. Operacionalmente la planta opera en dos lneas independientes. Cada lnea est formada por dos trenes de extraccin por solventes y sistemas de estanques de alimentacin de solucin, coalescedores de acuoso-organico y una batera de filtros de electrolito. concentracin promedio entre 4.0 a 5.0 gpl. de cobre , es la que alimenta a la planta

Para la recuperacin de cobre se utilizan los reactivos extractantes MOC-80TD de Cognis y Acorga PT-5050 de Avecia, ambos diluidos al 18% en solvente Orfom SX-12 Phillips Petroleum. Para la eliminacin de arrastres fsicos de orgnico en acuoso tenemos instalados 4 coalescedores de 520 m3/h de orgnico en electrolito rico y 10 coalescedores de orgnico en solucin refino. Para los arrastres fsicos de acuoso en orgnico se tienen 10 coalescedores de 552 m3/h. Todos ellos Eimco/Wemco. Para la remocin de orgnico desde electrolito de avance a la nave electroltica existen 2 bateras de filtros de arena, cada una con 6 unidades Spintek de 2064 m3/h de capacidad. La recuperacin de orgnico de las borras se realiza en un tratamiento combinado de ruptura mecnica y centrifugado. El electrolito rico obtenido es de 51 gpl de cobre y 150 gpl de cido, que es recepcionado en el tanque de alimentacin a la nave electroltica. La nave electroltica esta formada por 4 secciones independientes denominadas bancos de 170 celdas de 13 m3 cada una, dando un total de 680 celdas. Cada celda contiene 66 ctodos permanentes de acero inoxidable y 67 nodos laminados de plomo, calcio y estao que reciben un flujo de electrolito de 2.250 a 2.350 m3/h por seccin, impulsado por bombas Ingersoll- Dresser de 2.580 m3/h de capacidad. La concentracin de cobre en el electrolito de alimentacin a celdas es de 40 gpl. y 166 gpl de cido y el cobre en el electrolito pobre es de 35 gpl. y 171 gpl de cido. El circuito elctrico es alimentado por 4 rectificadores/transformadores de 45.000 A y 409 V, cada unidad alimenta energa elctrica en forma independiente a un banco de celdas electrolticas, que operan a una densidad de corriente entre 290 a 310 A/m2. La nave electrolitica posee un sistema de manejo de ctodos que la ubica entre las ms automatizadas en el mundo. Los equipos principales del sistema de manejo de ctodos

son: 4 puentes gras automticos Kunz, uno por banco ; 2 mquinas despegadoras de ctodos segn proceso Kidd, con capacidad de despegue de 500 placas/hora. Entre las caractersticas principales de estas mquinas se pueden destacar las unidades de lavado de ctodos, estaciones de despegue, muestreo, corrugado de ctodos, pasaje y rotulado de paquetes de ctodos; todas ellas en lnea y operando en forma automtica. Una vez que los paquetes de ctodos abandonan la estacin de rotulado son colocados sobre carros de ferrocarril para ser transportados al puerto de Antofagasta y desde ah embarcados a los mercados internacionales. La produccin de diseo anual es de 225.000 TM de ctodos de cobre a un ritmo de 616.4 TM por da. El 100% de la produccin de ctodos cumple con las especificaciones de LME. Entre los insumos de procesos se pueden mencionar: el cido sulfrico con un consumo diario promedio de 1.400 TM, transportado va ferrocarril desde el puerto de Mejillones, el diluyente Orfon SX12 con un consumo diario promedio de 5.800 Kg., extractantes con un consumo diario promedio de 1505 Kg., sulfato de cobalto con un consumo diario promedio de 300 Kg. y reactivo suavizante de depsito con un consumo diario promedio de 140 Kg. La figura N1 muestra el diagrama de procesos para el tratamiento de minerales del yacimiento El Abra.

Mina EL ABRA Acopio Gruesos Chancador secundario y Harneros

Chancador Terciario y Harneros

Chancador Primario

Correas Transportadoras

Tambor Aglomerador

Extraccin por Solvente Pilas de Lixiviacin

Catodos

F&B

Puerto Antofagasta

Electrodepositacin

Figura 1: Diagrama de Procesos de Tratamiento de los Minerales de El Abra.

II.- LIXIVIACION DE MINERALES OXIDADOS EN EL ABRA

Las operaciones de lixiviacin comenzaron en mayo de 1996 y a la fecha se han cargado en pilas de lixiviacin, 118 millones de TMS de mineral con una ley promedio de 0.77 % de CuT. El mineral aglomerado con 15 a 18 Kg./TM de cido y 70 Kg./TMS de agua es acomodado en mdulos de riego de 400 m x 40 m de superficie, a una altura de 7 metros,

con una pendiente en la superficie de la pila equivalente a la pendiente del piso, vale decir 5%, y un ngulo de reposo del mineral de 38-40 grados. La densidad aparente del mineral apilado flucta entre 1.6 a 1.7 TM/m3, dependiendo del porcentaje de finos. El apilamiento se realiza mediante un sistema de correas y apilador mviles (Rahco), con capacidad de transporte de 8.250 TM/h de mineral. El apilador, se desplaza perpendicularmente al mdulo en carguo sobre una estructura metlica soportada y trasladada por 20 orugas, las que tienen un desplazamiento sincronizado en un avance frontal y/o en el giro al finalizar el carguo de la pila. El carguo de un mdulo toma un da y medio aproximadamente y una vez concluido se procede al tendido de la malla de riego, la que se inicia en una tubera matriz en HDPE de 8 de dimetro (en la unin a la lnea matriz de solucin refino, solucin intermedia o agua) y con la finalidad de equilibrar las presiones originadas por el desnivel de 5% en la superficie, la lnea eje va disminuyendo gradualmente su dimetro hasta alcanzar 2 y es sectorizada mediante vlvulas dividiendo el mdulo en 4 secciones. La malla de riego est compuesta por 870 lneas de 20 mm de dimetro, en la que estn insertos goteros y aspersores. Los goteros de laberinto tiene una capacidad de 7.5 l/hr y se encuentran a una distancia de 0.46m entre ellos y los aspersores Wobbler son de boquilla #6 de bajo ngulo y estn a una distancia de 8m. El ciclo de riego comienza 4 das despus de iniciado el carguo del mdulo, con un perodo de humectacin de 48 hrs en un riego pulsante 4 x 4 hrs riego/reposo. Posteriormente se da inicio al ciclo de riego continuo durante los siguientes 30 das para finalizar la lixiviacin con un ciclo de riego intermitente hasta completar al menos 50 das efectivos de riego. La malla de riego mixta (goteros y aspersores) y los ciclos de riego aplicados, han permitido alcanzar operacionalmente tasas de riego promedio entre 15 a 18 l/h/m2, lo que significa volmenes especficos pasados entre 1.5 y 1.8 m3/TM.

El ciclo de humectacin se hace con solucin ILS, a una tasa de riego de 10 lt/hr/m2, despus de 48 horas de humectacin el mdulo tiene un perodo de reposo de 24 horas despus del que se da inicio al ciclo de riego continuo, tambin con ILS, hasta alcanzar una razn de lixiviacin de 0.3 0.4 m3/Tm. de mineral. Luego se contina con solucin de refino en riego continuo hasta alcanzar la razn de lixiviacin de 0.8-0.9 m3/Tm. de mineral; para finalizar la operacin del mdulo con riego discontinuo de 24 x 24 hrs. La solucin percolada de los 35-36 mdulos que estn bajo riego, es colectada en las 4 secciones en que estn divididas las canaletas colectoras de solucin de las pilas este y oeste; cada una de las secciones entrega la solucin en forma independiente a una caja de distribucin, en donde las soluciones se direccionan a dos piscinas desarenadoras con capacidad de 5.000 m3 cada una, con lo que se logra mantener una concentracin de slidos suspendidos no mayor a 10 ppm. De igual manera el cajn de distribucin permite efectuar una clasificacin de las soluciones en funcin de la concentracin de cobre, buscando mantener una concentracin constante en el producto final que alimenta a la planta de extraccin por solventes, dividiendo los percolados por concentracin como solucin intermedia de lixiviacin (ILS)y solucin final (PLS). III.- INNOVACIONES TECNOLOGICAS EN EL PROCESO DE LIXIVIACION Consideramos como innovaciones tecnolgicas a todas las modificaciones implementadas para la optimizacin del diseo operacional del proceso de lixiviacin. 3.1. HOMOGENIZACION DEL MINERAL ALIMENTADO A LOS TAMBORES. La posicin actual de los feeders de alimentacin a las tres lneas de aglomeracin (Figura 2), genera una diferencia en las caractersticas granulomtricas del mineral alimentado a los tambores DR-161, DR-162 y DR-163 (Figura 3), producto de la segregacin que se genera en el silo.

Figura 2: Posicin de feeder de alimentacin a tambores aglomeradores as por ejemplo, el alimento al tambor DR-161 siempre tiene ms partculas de tamao intermedio y grueso y poco fino para aglomerar, mientras que en los tambores DR-162 y DR-163 hay ms partculas de tamao fino y pocas partculas gruesas y de tamao intermedio para aglomerar los finos.

100.00 90.00 Correa CV-161 [%] PASANTE ACUMULADO 80.00 Correa CV-162 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 10 100 1000 ABERTURA MALLA [um] 10000 100000 Correa CV-163

Figura 3: Anlisis granulomtrico de la alimentacin a los tambores aglomeradores antes de la modificacin de la posicin del deflector de la correa CV-153 65% de nivel en silo. Se analiz el problema y se modific la posicin de la placa deflectora de la descarga de la CV-153 (correa de alimentacin al silo) a una posicin inclinada (Figura 2) para contrarrestar el efecto de segregacin. Los resultados de la

evaluacin indican que con una operacin del silo a 30% de nivel, la segregacin persiste (Figura 4), principalmente en tamaos intermedios, pero diferente a lo observado anteriormente, mientras que con una operacin del silo a 70% de nivel la segregacin desaparece (Figura 5).
100.00 90.00 Correa CV-161 [%] PASANTE ACUMULADO 80.00 Correa CV-162 70.00 Correa CV-163 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 10 100 1000 ABERTURA MALLA [um] 10000 100000

Figura 4: Anlisis granulomtrico de la alimentacin a los tambores aglomeradores despus de la modificacin de la posicin del deflector de la correa CV-153 30% de nivel en silo.
100.00 90.00 80.00 [%] PASANTE ACUMULADO 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 10 100 1000 ABERTURA MALLA [um] 10000 100000

Correa CV-161 Correa CV-162 Correa CV-163

Figura 5: Anlisis granulomtrico de la alimentacin a los tambores aglomeradores despus de la modificacin de la posicin del deflector de la correa CV-153 70% de nivel en silo.

Actualmente la recomendacin es operar el silo a niveles del 70% con la cual se logra homogeneizar las granulometras de alimentacin a los tambores y la calidad del aglomerado de los tres tambores son muy similares. 3.2. EFECTO PUNTO DE ADICION DE AGUA A TAMBORES. Se estudi en laboratorio y planta industrial el efecto de la humectacin previa del mineral alimentado a los tambores aglomeradores con la finalidad de ayudar a una buena difusin del cido hacia el cobre en el mineral durante el proceso de aglomeracin y maximizar la sulfatacin en el proceso que ayudar a la cintica y recuperacin de cobre en las pilas de lixiviacin. La Figura 6, muestra los resultados de pruebas a nivel de laboratorio del efecto de la humectacin previa del mineral en la sulfatacin de cobre y consumo unitario de cido, respecto a la aglomeracin normal (adicin secuencial de agua y cido) para diferentes dosis de agua.
45
Leyes : CuT = 0.66 % CuS = 0.56 % Dosis Acido = 15 Kg/TM 9

AGLOMERADO CON HUMECTACION PREVIA 8 CONSUMO ACIDO Kg H+/Kg CuT

42
COBRE TOTAL SULFATADO [%] AGLOMERADO NORMAL

39

36
AGLOMERADO NORMAL

33

AGLOMERADO CON HUMECTACION PREVIA

30 45 50 55 60 65
DOSIS AGUA [KG/TM]

70

75

80

85

Figura 6: Efecto de la humectacin del mineral previa a la aglomeracin, en pruebas a nivel de laboratorio, en la sulfatacin de cobre y consumo de cido en KgH/Kg CuT a diferentes dosis de agua.

Se aprecia que la sulfatacin de cobre es mayor (44.2 % vs. 42.7% para 80 Kg/TM de agua) y los consumos unitarios de cido son menores (4.9 vs. 5.1 KgH+/KgCuT para 80 Kg/TM de agua) cuando el aglomerado se realiza con el mineral humectado previamente. Estos efectos son ms favorecidos cuando la dosis de agua se incrementa. Para las pruebas de planta industrial se habilit el tambor DR-162 con los siguientes puntos de adicin de agua: Chute de alimentacin de mineral al tambor, al que previamente se le coloc 4 baffles de mezcla agua/mineral antes de llegar al tambor. Boca de entrada del tambor, detrs del chute de alimentacin de mineral, orientado en sentido contrario al movimiento del mineral dentro del tambor. Flauta de adicin de agua.
La Figura 7, muestra los resultados de planta del efecto del punto de adicin de agua al tambor en la sulfatacin del mineral durante el proceso de aglomeracin para diferentes dosis de agua. Los mejores niveles de sulfatacin y menores consumos unitarios de cido en KgH+/KgCuT (Figura 8), se obtienen con una adicin combinada de agua al tambor (chute de alimentacin + boca entrada tambor +flauta) respecto a adiciones de agua slo en chute + boca entrada tambor y flauta (3% ms de sulfatacin y 0.12 KgH+/KgCuT menos de consumo de cido para a 65 Kg/TM de adicin de agua).
70.00

67.50

Leyes: Cu T = 0.75 % Cu S = 0.73 %

AGUA A CHUTE Y FLAUTA

67.01

64.79 65.00 % SULFATACION Cu 64.11 62.35 62.50

AGUA A FLAUTA

63.84

60.00

60.04 59.25
AGUA A CHUTES

59.80

57.50

57.33

55.00 45 50 55 60 65 70 DOSIS AGUA EN TAMBORES AGLOMERADORES, Kg/TM

Figura 7: Efecto del punto de adicin de agua en la sulfatacin de cobre a diferentes dosis de adicin de agua a tambor aglomerador DR-162. Dosis de cido = 16 Kg./TM.

3.75

Leyes: Cu T = 0.75 % Cu S = 0.73 % 3.50 CONSUMO ACIDO, Kg H+/Kg Cu 3.50 3.45

AGUA A CHUTES

3.34 3.31 3.25

AGUA A FLAUTA

3.09 3.03 3.00 2.99

AGUA A CHUTE Y FLAUTA

3.00 2.91

2.75 45 50 55 60 65 70 DOSIS AGUA EN TAMBORES AGLOMERADORES, Kg/TM

Figura 8: Efecto del punto de adicin de agua en el consumo de cido en KgH+/KgCuT a diferentes dosis de adicin de agua a tambor aglomerador DR-162. Dosis de cido = 16 Kg./TM.
3.3. REDISEO DE FLAUTAS DE ADICION DE AGUA Y ACIDO A TAMBORES.

El diseo original de las flautas de adicin de agua y cido a los tambores originaba que la mayor parte de los flujos de agua y cido alimentados a los tambores se descargaban en la mitad de la longitud del tambor, lo que produca: una disminucin del tiempo de retencin del mineral en contacto con el agua y el cido a aproximadamente la mitad, un excesivo desgaste del revestimiento del tambor en esta zona, una mezcla previa de agua/cido con generacin de vapores cidos y una mala calidad de aglomerado. Por lo anterior y considerando que una buena sulfatacin de los minerales del Abra se logra con una humectacin previa del mineral se disearon nuevas flautas de adicin de agua y cido, que principalmente toma el concepto de distribuir homogneamente el agua y el cido a todo lo largo de las flautas y adicionar el agua y cido en el primer tercio de la longitud del tambor. La Tabla 1, muestra la comparacin de los dos diseos. Tabla 1: Comparacin del diseo actual de las flautas de adicin de agua y cido vs. el diseo original, para los tambores de 4.267 m de dimetro por 13.106 m. de longitud.

CARACTERSTICA FLAUTAS
Dimetro, pulg. Longitud Total, mm. Longitud desde entrada de tambor, mm. Longitud til con hoyos, mm. Distancia entre primeros hoyos agua/cido, mm. Dimetros Hoyos, mm.

Diseos Originales Flautas. Agua 8 7000 5500 4800 450 20 10 Acido 4 8800 7300 4500

Diseos Actuales Flautas. Agua 6 3500 2000 1600 800 25, 20, 10 15, 10 Acido 4 4400 2900 1700

3.4 IMPLEMENTACIN DE SISTEMA DE RIEGO MIXTO: Basados en la observacin de la superficie de lixiviacin as como en los resultados de los anlisis de las muestras slidas tomadas en los sondajes se estableci complementar la mallas de riego por goteo con una malla de riego por aspersin, con aspersores Wobbler # 6 de bajo ngulo; los aspersores se instalan en un dimetro de 8 metros, haciendo un total de 250 aspersores en el mdulo de 400 por 40 metros La aplicacin del riego mixto ha permitido incrementar los niveles de extraccin del mineral, junto con una mayor cintica, en funcin del incremento en la tasa de riego, que en stas condiciones es de 18 lt/hr/m2 y la razn de lixiviacin alcanza valores de 1.7 1.8 m3/ Tm de mineral. La seleccin del tipo de aspersor paso por la evaluacin del tipo de boquilla del aspersor as como el ngulo de aspersin.

3.5 IMPLEMENTACIN DE LOS CICLOS DE RIEGO Basados en la cintica de lixiviacin que nos muestra que el 80% del cobre es extrado en los primeros 10 das de operacin y respaldados por los resultados de columnas paralelas a los mdulos, se defini el siguiente esquema de lixiviacin: - Inicio de riego: Con soluciones de ILS e incremento progresivo de las presiones en la lnea de riego desde 100KPa a 200KPa (10 a 15 Lt /hr/m2), esta operacin de riego continuo se realiza durante los cinco primeros das solo con la malla de goteros y tiene como finalidad garantizar la estabilidad del glmero. - Inicio del riego mixto(gotero - aspersor): Al sexto da de lixiviacin continua se instala la malla de aspersin Wobbler, incrementando la tasa de riego hasta 18 l/hr/m2, que tiene como finalidad homogeneizar el riego en la superficie del mdulo. - Cambio del riego continuo con ILS a riego continuo con refino: A partir del dcimo da o cuando la razn de lixiviacin sea igual a 0.35 m3/Tm se efecta el cambio de ILS a refino, en riego continuo hasta que la razn alcance 0.8 m3/Tm. - Cambio a riego intermitente de 24 x 24 hrs de riego /reposo: A partir de la razn de 0.8 m3/TM hasta finalizar el ciclo de lixiviacin a los 45-50 das bajo riego; alcanzando 1.7-1.8 m3/Tm. - Lavado del modulo : Con esta etapa se da por concluido el ciclo de lixiviacin y se realiza con agua industrial por un periodo de 48 hrs y tiene la finalidad de recuperar el cobre y el cido retenido en la humedad de saturacin del mineral lixiviado.

100.0 CURVA EXPERIMENTAL M-61 90.0 CURVA AJUSTADA M-61 CURVA EXPERIMENTAL M-58 80.0 RECUPERACION COBRE TOTAL, (%) CURVA AJUSTADA M-58

70.0

60.0

50.0 CONDICIONES DE CARGA COLUMNAS RESPALDO MODULO 61 - CICLO 4 %CuT %CuS %CuS/%CuT 0.82 0.71 0.87 PARAMETROS DE AJUSTE DATOS EXPERIMENTALES: A1 = 0.7063 A2 = 0.2937 R1 = 0.2220 R2 = 0.0084 CONDICIONES DE CARGA COLUMNAS RESPALDO MODULO 58 - CICLO 4 %CuT %CuS %CuS/%CuT 0.68 0.60 0.88 PARAMETROS DE AJUSTE DATOS EXPERIMENTALES: A1 = 0.6852 A2 = 0.3148 R1 = 0.2442 R2 = 0.0054

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 DIAS EFECTIVOS DE RIEGO, DIAS

100
CURVAS EXPERIMENTALES

90 80 70 RECUPERACIN DE COBRE TOTAL (%) 60 50 40 30 20 10 0 0.0

CURVA PREDICHA

CONDICIONES DE CARGA COLUMNAS RESPALDO MODULO 26 - CICLO 7 %CuT %CuS 0.64 0.59 DATOS PARA CALCULO PARAMETROS CINETICOS RAZON CuS/CuT = 0.92 PARAMETROS CALCULADOS: A1 = 0.7023 A2 = 0.2988 R1 = 0.2457 R2 = 0.0054

5.0

10.0

15.0

20.0

25.0

30.0

35.0

40.0

45.0

50.0

DIAS NETOS DE RIEGO, DIAS

100 90 80 RECUPERACIN DE COBRE TOTAL (%) 70 60 50 40 30 20 10 0 0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0 DIAS NETOS DE RIEGO, DIAS.
CONDICIONES DE CARGA COLUMNAS RESPALDO MODULO 44 - CICLO 7 %CuT %CuS 0.79 0.72 DATOS PARA CALCULO PARAMETROS CINETICOS RAZON CuS/CuT = 0.91 PARAMETROS CALCULADOS: A1 = 0.7242 A2 = 0.2750 R1 = 0.2457 R2 = 0.0045

CURVAS EXPERIMENTALES CURVA PREDICHA

Fig.: 9,10 y 11; muestran los resultados obtenidos con los cambios efectuados en el proceso de lixiviacin

Historia de Ley de Cobre en PLS y Refino

7.00

PLS
6.00

5.00 Ley de Cobre

4.00

3.00

2.00

Refino
1.00

0.00
7 8 7 8 7 8 9 8 9 7 7 98 9 -9 -9 99 7 8 9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 l- 9 nl- 9 pn-9 ov ov pay ep ay ay Ja Ja S e Ja Ju l Ju Ju S e ov
9

ar

ar

ar

Raffinate

PLS

Figura 12:muestra la evolucin del cobre en el PLS y Refino.

Produccin Histrica de ctodos
50000000 45000000 40000000 Produccin de ctodos

35000000 30000000 25000000 20000000 15000000 10000000 5000000 0

7 8 7 8 7 9 98 6 6 7 7 8 6 7 8 8 9 9 9 -9 ct O D n -9 n -9 n -9 -9 -9 -9 9 9 c9 c9 -9 c9 -9 -9 -9 -9 -9 -9 rrrct ct A u g A p A p ct A b Ju Ju A u A u Ju e e e e e e A g ic b b g g b o 9 9

Figura 13:muestra la evolucin mensual de la produccin de ctodos.

-9