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UNIDAD 1.- Proceso de Obtencin del Hierro y del acero. 1.1 Proceso Tecnolgico de la obtencin del hierro 1 funcin
ARRABIO. Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusin los que se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusin, empleados en coladas, en los que, en general, se introducen correctivos convenientes. Adems de carbono, las fundiciones corrientes contienen: silicio, fsforo, manganeso y azufre. La adicin de fsforo en pequeos porcentajes mejoran las caractersticas mecnicas, mientras que porcentajes mayores del 0,8% le dan gran resistencia al desgaste (fundiciones fosforosas). El fsforo favorece la colabilidad de la fundicin, mejorando su fluidez. El azufre confiere fragilidad y, por tanto, su contenido ha de ser muy limitado. Se llama fundicin especial a la que contiene otros elementos adems de los antes mencionados, particularmente niquel, cromo, molibdeno y vanadio. Se denomina fundicin hematites a la de primera fusin que tiene menos del 0, 1 % de fsforo, un 4% de carbono y carece casi de azufre; por su pureza se emplea para obtener fundiciones especiales. Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: Mineral de hierro. Coque. Piedra caliza. Aire. Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.
Funcionamiento Elemental.
El alto horno consiste en una especie de deposito troncocnico, en el cual se cargan desde arriba capas alternadas de mineral de hierro carbn y fundente. Un fuerte calentamiento del carbn de las capas inferiores (obteniendo mediante corrientes de aire caliente) provoca una absorcin del oxigeno del mineral de hierro por parte del carbono. La alta temperatura as obtenida da lugar a la fusin del hierro, que es recogido, mezclado con grandes cantidades de carbono (arrabio), por un orificio situado en la parte baja del horno. El aire se insufla por medio de una decena de toberas de bronce situadas radialmente en la parte baja del horno y alimentadas por una batera de sopletes accionados por motores de explosin. La escoria, ms ligera que el arrabio, se recoge encima de este y sale por orificios practicados en las paredes del crisol. Cada 3 horas, aproximadamente, se extrae el arrabio por unos orificios situados debajo de los anteriores. El aire insuflado en el horno se precalienta hacindolo pasar por recuperadores Cowper, los cuales estn constituidos por cilindros verticales de plancha de 7 mm de dimetro y ms de 30 metros de altura llenos de material refractario. Existen 4 Cowper al servicio de cada horno alto; dos de ellos estn atravesados por gases muy calientes, obtenidos de la combustin y que proviene de la boca del propio horno, hasta que el instante que el material refractario alcanza una temperatura muy elevada; Un tercero, que ya se halla caliente, cede el calor almacenado al aire que los sopletes envan al alto horno; el cuarto es de reserva. La fase de calentamiento dura de una a dos horas. En el horno alto tienen lugar fenmenos fisicoqumicos complicados, que no han sido an aclarados en todos sus detalles. El coque no posee tan slo la misin de quemar los materiales cargados y ponerlos a elevada temperatura, sino que el xido de carbono CO, producido por su combustin, reacciona con el xido de hierro trasformndose en anhdrido carbnico, CO, y liberando el hierro.
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En la imagen vemos el alto horno de la acereria Scunthorpe, linconnshire (Reino unido) uno de loa mayores que existen en el mundo.
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Aceros y fundiciones:
Las aleaciones de hierro y carbono se clasifican en aceros y fundiciones. ACEROS - Aleaciones con proporcin de carbono inferior al 1% FUNDIONES - Aleaciones con proporcin de carbono superior al 1.8% e inferior al 5%. Las aleaciones con carbono inferior al 1.7% tienen caractersticas que cambian si la proporcin es mayor. Al afinar el arrabio se mantiene el contenido de carbono dentro de unos lmites para conseguir el producto deshecho
METODOS DE AFINO
a) Afino del acero: Afino en convertidor: El arrabio recogido en las cucharas se lleva hasta la mezcladora donde se mantiene en estado lquido hasta meterlo en los convertidores. El convertidor es un recipiente enorme con una cubierta exterior en chapa de acero y un revestimiento interior de material refractario. El aire entra por el conducto lateral y entra x el fondo del convertidor. All esta la parrilla, que perforada por unos agujeros permite que el aire entre en contacto con la masa liquida del arrabio para poner atravesar esta masa e impedir que entre los agujeros de la parrilla el acero llega a gran presin. Afino en horno Martin_Siemens: Se utiliza como materia prima el arrabio solidificado en lingotes y mezclado con chatarra de piezas y maquinas que ya no se usan:
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1.4 Procesos Tecnolgicos para la obtencin del acero BOF, Horno Elctrico, Convertidores Bessemer, Thomas Honro bsico de oxigeno (BOF)
Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito.
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HORNOS ELECTRICOS Se emplean cada vez mas para fundir los metales tanto los ferrosos como no ferrosos. Hornos elctricos de arco Arco directo El arco salta directamente entre el electrodo y el metal a fundir. Los electrodos son de grafito o carbono amorfo, pueden ser: H. monofsicos: menos de 100kg de capacidad. H. trifsicos: 150 toneladas de capacidad, los electrodos se encuentran en los vrtices de un triangulo equiltero, refrigerados en los puntos de contacto con la bveda (refrigerados por agua) Bajando los electrodos acorta el arco y aumenta la potencia, lo contrario ocurre al subirlos. El control se efecta automticamente. Casi todos los hornos empleados para la fusin son de tipo basculable. En los hornos pequeos (1.5 t ), la carga se efecta a travs de la compuerta, a mano o por cada, los hornos grandes se cargan por arriba levantando la bveda (estructura de ladrillos refractarios), el desplazamiento puede ser lateral, por puente gra o giro alrededor de un pivote.
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Todos los hornos elctricos se disean para la conexin a una red de alta tensin (circuito de alta tensin, transformador secundario). Tensiones de 180 a 450 para fusin, tensiones de 90 a 160 para afino o espera. Para evitar los efectos de corto circuito se dispone de una reactancia variable la que se mantiene elevada durante la fusin , se disminuye progresivamente y se deja fuera del circuito durante el afino. Los hornos de arco directo pueden ser de revestimiento bsico o cido, segn la operacin a realizar. Los revestimientos bsicos se emplean en la fabricacin de acero cuando hay que eliminar fsforo y azufre, y suelen recomendarse para los aceros muy aleados. El revestimiento cido es de materiales silceos y se emplea en fundiciones de hierro y piezas de acero moldeado partiendo de chatarras que no exijan desulfuracin o desfosforacion. Electrodos Electrodos de carbono amorfo: a partir de coque de antracita calcinada, molida y prensada. Electrodos de Grafito: obtenidos como los de carbono amorfo y cocidos a 2000C por el paso de una corriente de 40 A/cm2 durante una semana y enfriados muy lentamente. Electrodos continuos Soderberg: se preparan cuecen y alargan en posicin de servico sobre el mismo horno. Consiste en un molde cilndrico (lmina de acero) de 0.8 mm de espesor, hasta 70 cm de dimetro, en el interior hay una pasta semilquida (carbono semigraftico aglomerado con brea) comprimida con aire a presin. Su coccin se opera a la vez por el efecto joule y por el calor irradiado por el horno. Se fija un nuevo molde en la parte superior y se llena de pasta. Horno de arco indirecto El arco salta entre dos electrodos de carbn completamente separados e independientes de la carga, que se calienta solo por radiacin. Consiste en una envoltura revestida con refractarios, con dos electrodos montados horizontalmente, el arco salta entre ellos en el centro de la cmara formada por el revestimiento refractario. El horno est montado sobre rodillos accionados por un motor que le da el balanceo. Se carga a travs de la abertura de carga despus de sacar los electrodos. Horno elctrico de induccin
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Existen dos tipos: que durante el soplado el convertidor permanezca inmvil (L.D. y derivados) o con movimiento de rotacin (Kaldo o Rotor). El acero obtenido equivale a un acero Martin Siemens, con precio ms econmico. Procedimiento L.D. Afino de arrabios pobres en silicio y fsforo. Es un crisol de fondo lleno (para 35t: altura de 7.4m, dimetro int. de 2.7m, espesor del recubrimiento de 60cm). Oxgeno de 99% de pureza se inyecta a una presin de 6 a 15 bares, por medio de una lanza metlica distante de la superficie del bao unos 60cm. Se inyectan 600m de oxgeno por tonelada de acero. El metal se lleva a una temperatura hasta de 3000C. Se produce desprendimiento de xido de carbono que provoca la turbulencia del bao y la formacin de una capa espumosa. Ocurre la descarburacin y la desfosforacin y se elimina la mitad del azufre. A partir de un arrabio de 0.2% de P, 0.04% de S se produce acero dulce de 0.026% de P, 0.02% de S y 0.003% de N. Dura de 30 a 40 min. (40 a 50 coladas en 24 horas). La carga incluye cal y chatarra en un 25% de masa de arrabio fundida. Se efecta la limpieza de escoria. Procedimiento LDP Cargas: arrabio, cal, fundente y mineral (150 Kg/ton. de arrabio). La caracterstica es no vaciar completamente el convertidor durante la colada. Dura unos 45 min. Se obtiene acero dulce de 0.016-0.030% de P, 0.0010.003% de N. PROCESOS DE FABRICACION Pgina 13
BIBLIOGRAFIA
http://www.utp.edu.co/~publio17/hornos_fusion.htm#hcrisol http://mx.geocities.com/leon_df/arrabio.html http://html.rincondelvago.com/metalurgia-y-siderurgia.html http://html.rincondelvago.com/acero_3.html http://html.rincondelvago.com/produccion-de-hierro-y-acero.html http://www.solomantenimiento.com/m_termicos-acero.htm http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml http://iq.ua.es/Tema2.pdf http://html.rincondelvago.com/laboratorio-de-materiales.html
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