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CONSTRUCCIONES METALICAS Especificaciones tcnicas generales Todos los materiales a usarse debern ser los adecuados para el servicio

propuesto con respecto a retencin de propiedades mecnicas satisfactorias y resistencia a la corrosin, erosin, oxidacin y cualquier otro tipo de deterioro durante el servicio. Los materiales debern cumplir con los requisitos mecnicos y otros o ser equivalentes a las normas AWS-ASTM propuestas. Todos los materiales debern estar libres de escamas, suciedad, grasa, aceite y otros materiales extraos. Cualquier material que muestre corrosin diseminada por oxidacin o que contenga laminaciones ser rechazado. Para las estructuras de soporte se han previsto el acero estructural para uso naval ASTM A131 y/o el acero estructural de alta resistencia ASTM A572. Para la soldadura con electrodo revestido se ha previsto la norma AWS 5.1 para electrodos revestidos con bajo nivel de hidrgeno. En caso de trabajos en campo se deber usar electrodos con resistencia a la absorcin de la humedad, almacenados en hornos adecuados de 120C a 150C. Para ensambles con pernos de alta resistencia se ha previsto la norma ASTM A325 o ASTM A490 para pernos, la norma ASTM A563 grados C y DH o ASTM A194 para tuercas y la norma ASTM F436 para las arandelas.

Especificaciones de las planchas de acero estructural Normas aplicables ASTM 572. Standard specification for carbon structural steel. ASTM 131. Standard specification for structural steel for ships. Propiedades mecnicas Lmite de Fluencia Kgf/cm2 (MPA) ASTM A131 3212 Kgf/cm2 Grado B (315 MPa) ASTM A572 3520 Kgf/cm2 Grado 50 (345 MPa) Tolerancias segn ASTM A6. Norma Tcnica Resistencia a la traccin Kgf/cm2 (MPA) 4487 Kgf/cm2 (440 MPa) 4580 Kgf/cm2 (450 MPa) Alargamiento % 22 20 Tenacidad Joules 30 J 30 J

Especificaciones de la Soldadura Normas aplicables AWS A-5.1. Specification for carbon Steel electrodes for shielded metal arc welding. Normas generales Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento y de bajo hidrogeno, propiedades mecnicas segn detalle, para soldar en todas posiciones con altas propiedades metlicas a temperaturas bajo cero, apto para aceros al C-Mn, de baja aleacin, aceros de uso naval, aceros de alta resistencia.

La soldadura aplicada en campo ser de caractersticas similares al anterior prrafo y resistente a la absorcin de humedad del tipo AWS A5.1 E7018-1-H4R o similar. Propiedades mecnicas. Norma Tcnica AWS A5.1 E7018 Lmite de Fluencia Kgf/cm2 (MPA) 4078 Kgf/cm2 (400 MPa) Resistencia a la traccin Kgf/cm2 (MPA) 4990 Kgf/cm2 (490 MPa) Alargamiento % 22 Tenacidad (-30C) Joules 27 J

Seleccin del electrodo Se efectuar en funcin al espesor de las planchas y/o espesores de los perfiles a unir mediante el procedimiento adecuado. En la tabla se indican valores recomendados para la seleccin. Espesor de la junta plg mm 3/16 4.76 1/4 6.35 5/16 7.94 3/8 9.53 1/2 12.70 3/4 19.05 1 25.40 Dimetro del electrodo plg mm 1/8 3.18 5/32 3.97 5/32 3.97 3/16 4.76 3/16 4.76 1/4 6.35 1/4 6.35 Rango de amperaje (A) 90-135 120-175 120-175 200-275 200-275 250-350 325-400

El procedimiento de soldadura en campo se efectuar con una moto soldadora de 350 A de capacidad y 28 HP de potencia del motor como mnimo, ciclo de trabajo 100%, para trabajo en alturas de ms de 4250 msnm. FABRICACIN Y MONTAJE Normas generales La fabricacin, el montaje, los controles de soldadura y las pruebas, debern ser coordinados en un plan de trabajo que deber ser aprobado por la supervisin. Todos los materiales debern estar libres de escamas, suciedad, grasa, aceite y otros materiales extraos durante el proceso de fabricacin de las estructuras metlicas. Procedimiento de ensamble Se prestar especial atencin en la exacta preparacin y ensamble de partes. El biselado de los cantos a ser soldados se realizar con biseladora o cortadora de flama. La preparacin de agujeros se realizar de preferencia con taladro. Todas las muescas sean redondas o con filo, sern removidas de las superficies cortadas con flama por medio de esmerilado que permita la fusin pareja con las superficies adyacentes de la plancha. Todo metal quemado, escoria y escama ser removido por medio de esmerilado.

Las superficies de canto no contendrn grietas, quebraduras, laminaciones, escorias u otros defectos. Toda aspereza en los cantos de las planchas ser removida, cantos afilados sern redondeados o biselados. Elementos fabricados parcialmente debern ser convenientemente apuntalados y soportados para prevenir daos y distorsin durante la fabricacin, transporte, manejo y almacenamiento. Tolerancias. Se pondr especial cuidado en los siguientes requisitos: a) En general, deber evitarse cualquier tipo de deformaciones; en especial en las superficies que sirven de apoyo y gua, las cuales deben mantenerse dentro de una tolerancia de 1/1500. b) De igual manera, la cara del marco sobre la que se instalar la estructura, deber ser montada con una tolerancia de alineamiento de 1/1000; y con deformaciones localizadas en la zona de las guas de no ms de 1/1500. Pintado Se aplicar el sistema aprobado de pintado a todas las superficies de los componentes de la estructura metlica, antes del envo a obra. Los extremos de los elementos que estn preparadas para ser soldados en obra, sern pintadas con anticorrosivo especial de tal manera que permita la aplicacin de soldadura sin afectarla, no se aplicar otro tipo de pintura por lo menos 150 mm del extremo. Luego de terminadas las soldaduras de obra y de pasadas las pruebas, se limpiar la superficie afectada y se aplicar la pintura faltante con lo especificado. As mismo, se reparar la pintura malograda durante el manipuleo. El siguiente sistema de pintado ser aplicado a todas las superficies metlicas de la estructura que no tengan contacto con el agua. a. Limpieza de todas las superficie por arenado al grado Sa 2.5. Todos los arenados y pintados sern hechos hasta 150 mm donde esas partes deban ser embutidas en concreto y/o soldadas. b. Aplicacin de un anticorrosivo rico en zinc (epoxi) con una pelcula total seca de 30 micrones. El anticorrosivo no deber contener menos del 95% por peso de zinc metlico en la pelcula seca. c. Aplicacin de sucesivas manos con pintura epxica a base de alquitrn, resistente al agua y a los agentes atmosfricos. El espesor total garantizado de las manos de pintura ser de 450 micrones. d. La pelcula de pintura deteriorada y los depsitos blancos grisceos (debido a las soldaduras) a lo largo de la unin sern removidas por la misma operacin del arenado. Los depsitos visibles, fuera de esta rea, sern limpiados con agua fresca o removidos por arena suave si no se dispone de agua. El siguiente sistema de pintado ser aplicado a todas las superficies metlicas de la estructura que tengan contacto con el agua. Para el pintado de dichos elementos y/o superficies, se seguir el siguiente procedimiento:

a. Preparacin de la Superficie Cualquier irregularidad objetable, como restos de soldaduras, rajaduras e irregularidades en la superficie, ser removido o reparado antes de la limpieza. b. Limpieza La limpieza de los elementos y/o superficies implica los siguientes pasos: Luego de la preparacin de la superficie, se dar un tratamiento con un limpiador solvente para remover o eliminar grasa, polvo o cualquier otra suciedad. Se podr utilizar el producto SALVOX o su equivalencia. Este tratamiento se har conforme a las normas SSPE-SP-6-63 o similar. Despus de la limpieza con el solvente, las superficies sern lijadas hasta exponer el metal. Esto se har usando chorros de arena seca, dura y spera de acuerdo a las normas SSPC-SP-6-63. c. Pintado Luego que los elementos y/o superficies estn completamente limpios y secos se aplicarn las siguientes capas de pintura: Una capa de base anticorrosiva (epxico) elaborada con xido de plomo rojo (minio de plomo), aplicado con pulverizador. El espesor de esta capa ser de 60 micras. Una capa intermedia de pintura (epxica) a base de cromato de zinc y xido de hierro aplicado con pulverizador. El ser de 70 micras. Se podr utilizar un procedimiento de pintado diferente al especificado previa aprobacin por la supervisin. Para las uniones de soldadura que hayan sido recocidas, la zona afectada por el calor a lo largo de estas uniones ser tratada en la misma forma que se indica arriba. Preparacin y Embarque a Obra En general, el manipuleo de todos los elementos metlicos, ser hecho de tal manera de evitar golpes que pudieran afectarla con pandeo local permanente, o abollar los biseles de soldadura, o deteriorar la pintura. Procedimiento de soldadura Todo trabajo de soldadura ser hecho por soldadores calificados con satisfactoria experiencia en el particular procedimiento de soldadura a seguir y en las posiciones y uso de materiales. Todas las superficies no contendrn escorias u otros defectos producto de los procedimientos de soldadura. Toda aspereza ser removida, mediante esmerilado u otros medios mecnicos.

Cuando se requiera soldadura de empalme a tope entre planchas de diferente grosor, la plancha ms gruesa deber ser afinada para formar una cinta de transicin de un ancho mayor que cuatro veces la diferencia en el grosor de la plancha. Se someter a la aprobacin de la supervisin los detalles del Procedimiento de Soldadura que se propone realizar. La secuencia del apuntalamiento y de la soldadura ser determinada por el Residente y/o Contratista y deber ser tal que reduzca la distorsin y minimice los esfuerzos debidos a la contraccin. Toda soldadura ser depositada en una secuencia que balancee el calor de soldadura aplicada en varios lados tanto como sea posible mientras la soldadura progresa. Al inicio de la soldadura de cualquier junta fijada, este continuar hasta completarse o hasta el punto que asegure libertad de ruptura o quiebre antes de que la soldadura de la junta haya enfriado bajo la mnima temperatura de precalentamiento aprobado. Los electrodos se mantendrn en recipientes a prueba de humedad y sern guardados en un lugar mantenido a la temperatura recomendada por el fabricante de los electrodos. Electrodos que hayan sido expuestos a excesiva humedad o que muestren signos de cualquier otra deterioracin no se debern emplear. Las soldaduras de tope se harn en lo posible a ambos lados de la plancha. Las juntas soldadas a tope, a uno o ambos lados, debern presentar penetracin completa y fusin total. Se tomar especial cuidado en asegurar que la distorsin debida a contraccin del metal de soldadura sea mnima. La superficie de la soldadura deber dejarse tal cual, previendo que sta se halle libre de estras, ondas, traslapes o aristas abruptas. Inspecciones, Ensayos y Pruebas El Residente y/o Contratista ser responsable de la inspeccin y pruebas necesarias para el control de calidad de la fabricacin. Esto incluir supervisiones de control de considerarse necesarios para asegurar que la calidad de los materiales, fabricacin, preparacin de los bordes, etc. estn de acuerdo con esta especificacin, con los planos y con los procedimientos de soldadura que hayan sido aprobados para construccin por el Supervisor. Todos los materiales, fabricacin, soldaduras, etc. provistos, de acuerdo con esta especificacin, sern sujetos a inspeccin en los talleres de fabricacin y en la obra por el Supervisor. Los inspectores del Supervisor tendrn libre acceso a todas las partes del taller relacionadas con las estructuras metlicas. El Residente y/o Contratista proporcionar al inspector del Supervisor todas las facilidades para el cumplimiento de su trabajo para poder probar que esta especificacin y la documentacin pertinente sean cumplidas.

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