PETROLEOS MEXICANOS

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA CALIDAD DE MATERIALES USADOS EN OBRAS PUBLICAS

TUBOS SOLDADOS DE ACERO AUSTENITICO PARA CALDERAS, SOBRECALENTADORES, CAMBIADORES DE CALOR Y CONDENSADORES NORMA No. 4.118.02

Reproduccin 1984

Esta Norma se elabor atendiendo las recomendaciones de la Comisin Tcnico Consultiva de Contratos y Obras Pblicas. En su elaboracin tomaron parte las Gerencias de Explotacin, Inspeccin y Verificacin de Construccin, Marina, Petroqumica, Proyectos y Construccin, Proveedura y Almacenes, Refinacin y Ventas. Agradeceremos a las personas e instituciones que hagan uso de esta Norma, nos comuniquen por escrito las observaciones que estimen convenientes para tomarlas en cuenta en prximas ediciones, dirigiendo su correspondencia a:

PETROLEOS MEXICANOS
Gerencia de Inspeccin y Verificacin de Construccin Departamento General de Normas y Especificaciones

INDICE

A DEFINICIONES ................................................................................................................ 4 A.01 Alcance .................................................................................................................... 4 B REFERENCIAS ................................................................................................................ 4 B.01 Requisitos generales ............................................................................................... 4 C REQUISITOS DE ACEPTACION ..................................................................................... 5 C.01 C.02 C.03 C.04 C.05 C.06 C.07 C.08 C.09 C.10 C.11 C.12 C.13 C.14 C.15 Bases de compra..................................................................................................... 5 Proceso ................................................................................................................... 5 Manufactura............................................................................................................. 5 Tratamiento trmico................................................................................................. 6 Condiciones de la superficie.................................................................................... 6 Requisitos qumicos................................................................................................. 6 Anlisis de colada.................................................................................................... 6 Anlisis qumico de comprobacin .......................................................................... 6 Requisitos de tensin .............................................................................................. 8 Requisito de la prueba inversa de doblado ............................................................. 9 Requisitos de dureza ............................................................................................. 10 Requisitos de las pruebas mecnicas ................................................................... 10 Operaciones de formado ....................................................................................... 11 Acabado ................................................................................................................ 11 Marcas................................................................................................................... 11 Requisitos suplementarios.................................................................................... 12

TUBOS SOLDADOS DE ACERO AUSTENITICO PARA CALDERAS, SOBRECALENTADORES, CAMBIADORES DE CALOR Y CONDENSADORES
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NORMA No. 4.118.02

A A.01 (1.0) A.01.a (1.1) A.01.b (1.2)

DEFINICIONES Alcance

Esta especificacin comprende tubos soldados hechos de acero austentico en los grados que contiene la TABLA 1, destinados para usarse en calderas, sobrecalentadores, cambiadores de calor y para condensadores. Los grados TP 304H, TP 304N, TP 316H, TP 316N, TP 321 H, TP 347H y TP 348H son modificaciones de los grados TP 304, TP 316, TP 321, TP 347 y TP 348 y estn destinados para servicio de alta temperatura como en sobrecalentadores y recalentadores. Los tamaos y espesores de los tubos usuales bajo esta especificacin son: 1/8 pulg de dimetro interior a 5 pulg dimetro exterior y 0.015 pulg a 0.320 pulg inclusive, de espesor de pared mnimo. Los tubos con otras dimensiones se pueden fabricar, previendo que cumplan con todos los requisitos de esta especificacin.

A.01.c (1.3)

A.01.d (1.4) A.01.e (1.5) B

Los requisitos de pruebas mecnicas no son aplicables a tubos menores de 1/8 pulg de dimetro interior o 0.015 pulg de espesor de pared. Los requisitos opcionales suplementarios, se deben manifestar en la orden. REFERENCIAS ASTM A 249

B.01 (2.0) B.01.a (2.1)

Requisitos generales Los materiales suministrados bajo esta especificacin deben estar de acuerdo con los requisitos aplicables de la especificacin "ASTM A 450 General Requirements for Carbon, Ferritic Alloy, and Austenitic Alloy Steel Tubes", ltima edicin, y con los requisitos de la Norma 4.118.01.
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ASTM A 249

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C C.01 (3.0) C.01.a (3.1) C.01.a (3.1.1) C.01.a.2 (3.1.2) C.01.a.3 (3.1.3) C.01.a.4 (3.1.4) C.01.a.5 (3.1.5) C.01.a.6 (3.1.6) C.01.a.7 (3.1.7) C.01.a.8 (3.1.8) C.01.a.8 (3.1.9) C.02 (4.0) C.02.a (4.1) C.03 (5.0) C.03.a (5.1) C.03.b (5.2)

REQUISITOS DE ACEPTACION Bases de compra

Las rdenes de compra para material bajo esta especificacin deben incluir lo siguiente como requisito para describir el material adecuadamente. Cantidad (m, o nmero de tramos y longitud). Nombre del material (Tubos soldados). Grado (TABLA 1). Tamao (Dimetro exterior y espesor de pared mnimo). Longitud (Especfica o tramo). Requisitos opcionales (Seccin (9), o bien (10); (14.6) o bien requisitos suplementarios S.1). Demanda de reporte de pruebas (Ver ( 22.2), o bien, especificacin ASTM A 450 y Norma 4.118.01). Designacin ASTM. Requisitos especiales o excepciones a estas especificaciones.

Proceso

El acero se debe hacer por el proceso de horno elctrico.

Manufactura Los tubos se deben obtener de acero rolado plano procedimiento de soldadura automtica y sin n aporte. Subsecuentemente para soldar y para el tratamiento trmico final, los tubos se deben trabajar en fro, tanto en la soldadura como en el metal base, o bien en el metal de la soldadura solamente. El mtodo de trabajo en fro puede especificarlo el comprador. Cuando se hace estirado en fro, el comprador puede especificar la cantidad mnima de reduccin del rea de la seccin transversal o del espesor de pared o de ambos.

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C.04 (6.0) C.04.a (6.1)

Tratamiento trmico

Todo el material que se surta, debe haber sido tratado trmicamente. El procedimiento del tratamiento trmico debe consistir de un calentamiento del material a una temperatura mnima de 1900 F y enfriado en agua o rpidamente enfriado por otros medios, excepto los grados "H". Todos los materiales grado "H" se deben someter a un tratamiento trmico. La temperatura mnima de tratamiento de solucin, debe ser de 2000 F para los grados TP 321H, TP 347H y TP 348H y de 1 900 F para los grados TP 304H y TP 316H. Condiciones de la superficie

C.04.b (6.2)

C.05 (7.0) C.05.a (7.1)

Los tubos se deben decapar o tratar qumicamente, despus del tratamiento trmico, para quitar la capa de xido de su superficie, cuando se use en recocido brillante, no se requiere el tratamiento qumico o el decapado. Requisitos qumicos

C.06 (8.0) C.06.a (8.1) C.07 (9.0) C.07.a (9.1)

El acero debe cumplir los requisitos de composicin qumica prescritos en la TABLA 1. Anlisis de colada

Se debe hacer un anlisis de cada colada para determinar los porcentajes de elementos especificados. La composicin qumica as determinada o el reporte de un anlisis qumico, se debe proporcionar al comprador o a su representante, y deben coincidir con los requisitos especificados en la orden de compra.

C.08 Anlisis qumico de comprobacin (10.0) C.08.a Se debe hacer un anlisis qumico de una muestra de la lmina en rollo cuando (10.1) se considera como materia prima, o bien de un tubo terminado, que sean en uno u otro caso muestras representativas de una sola colada. La composicin qumica as determinada debe concordar con los requisitos especificados.

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TABLA 1. REQUISITOS QUIMICOS Composicin porciento

Grado................... Carbono................. Manganeso, mx. .. Fsforo, mx. ...... Azufre, mx. .......... Silicio, mx. ........... Nquel .................... Cromo................... Molibdeno .............. Titanio ................... Columbio+Tntalo Tntalo, mx. ........ Nitrgeno ............... TP 304
0.08 mx. 2.00 0.040 0.030 0.75 8.0011.0 18.020.0 ... ... ... ... ...

TP 304H
0.040.10 2.00 0.040 0.030 0.75 8.0011.0 18.020.0 ... ... ... ... ...

TP 304L
0.035 mx.* 2.00 0.040 0.030 0.75 8.0013.0 18.020.0 ... ... ... ... ...

TP 304N
0.08 mx. 2.00 0.040 0.030 0.75 8.0011.0 18.020.0 ... ... ... ... 0.100.16

TP 305
0.12 mx. 2.00 0.045 0.030 1.00 10.013.0 17.019.0 ... ... ... ... ...

TP 309
0.15 mx. 2.00 0.040 0.030 0.75 12.015.0 22.024.0 ... ... ... ...

TP 310
0.15 mx. 2.00 0.040 0.030 0.75 19.022.0 24.026.0 ... ... ... ...

TP 316
0.08 mx. 2.00 0.040 0.030 0.75 11.014.0 16.018.0 2.003.00 ... ... ...

TP 316H
0.040.10 2.00 0.040 0.030 0.75 11.014.0 16.018.0 2.003.00 ... ... ...

TP 316L
0.035 mx. * 2.00 0.040 0.030 0.75 10.015.0 16.018.0 2.003.00 ... ... ...

TP 316N

TP 317

TP 321

TP 321H

TP 347

TP 347H

TP 348

TP 348H

XM-15
0.08 2.00 0.030 0.030 1.50-2.5 17.50 18.50 17.0019.00 ... ... ... ... ...

0.08 0.08 0.08 0.04- 0.08 0.04- 0.08 0.04 mx. mx. mx. 0.10 mx. 0.10 mx. 0.10 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 19.0- 11.0- 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 22.0 14.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 24.0- 18.0- 17.0- 17.0- 17.0- 17.0- 17.0- 17.026.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 ... 3.00... ... ... ... ... ... 4.00 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0.10 0.10 0.10... ... ... ... ... ... ... 0.16

b c d e f

Los tubos de dimetros pequeos, o de espesor de pared delgada donde se requieren muchos pasos de estirado, deben tener un porcentaje mximo de carbono, de 0.040 en los Grados TP 304L y TP 316L. Los tubos de dimetro exterior pequeo y de pared ligera se definen como aquellos que tienen un dimetro exterior menor de 0.500 pulg y menos de 0.049 pulg de espesor de pared promedio y de 0.040 pulg de espesor de pared mnimo. Los Grados TP 321 deben tener un contenido de titanio de no menos de cinco veces el contenido de carbono y no ms de 0.60 %. Los Grados TP 347 y TP 348 deben tener un contenido de columbio ms tntalo no menor de diez veces el contenido de carbono y no ms de 1.00 %. Los Grados TP 321H deben tener un contenido de titanio no menor de cuatro veces el contenido de carbono y no ms 0.60 %. Los Grados TP 347H y TP 348H deben tener un contenido de culombio ms tntalo de no menos de ocho veces el contenido de carbono y no ms de 1.00 %. El mtodo de anlisis por nitrgeno debe ser materia de acuerdo entre el comprador y fabricante.

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C.08.b Si falla la primera prueba del anlisis qumico de comprobacin, se deben tomar (10.2) otras muestras ya sea de la lmina o del tubo y hacer una segunda prueba. En cualquier caso las pruebas de las muestras deben cumplir los requisitos de las especificaciones; de otra manera todo el material de la colada o del lote (Ver Nota 2) se deben rechazar, o bien, a opcin del fabricante, cada rollo de lmina o rollos de la misma colada cuando se considera materia prima, o cada uno de los tubos del lote de la misma colada, deben ser individualmente probados para poder aceptarlos. La materia prima o los tubos que no cumplan los requisitos especificados se deben rechazar. NOTA 2.-El trmino LOTE se aplica a todos los tubos producidos de una misma colada de acero, previamente cortadas y que tengan un mismo tamao nominal y un mismo espesor de pared. Cuando se hace un tratamiento trmico en un horno de carga por tanda, el tratamiento trmico de un lote debe incluir solamente aquellos tubos que tengan el mismo tamao, que sean de la misma colada y pasen el tratamiento trmico en una misma carga del horno. Cuando el tratamiento trmico final se hace en un horno de carga continuo, el nmero de tubos del mismo tamao y de la misma colada dentro de un horno de tratamiento trmico, se debe determinar por el tamao de los tubos como est prescrito en la TABLA 3. C.09 Requisitos de tensin (11.0) C.09.a El material debe cumplir los requisitos de la TABLA 2. (11.1) TABLA 2. REQUISITOS DE TENSIONa Resistencia de tensin, mnima ksi (MPa) Lmite de fluencia ksi (MPa) Elongacin mnima en 2 pulg Las pruebas de tiras longitudinales se deben hacer en muestras de 1 pulg de ancho y 5/16 pulg de espesor de pared El decrecimiento en espesor de pared de la muestra por cada 1/32 pulg a partir de 5/16 pulg, origina elongaciones que van disminuyendo en 75 30 35% (517)bc (207)bc

1.75%d

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Espesor de pared pulg 5/16 (0.312) 9/32 (0.281) 1/4 (0.250) 7/32 (0.219) 3/16 (0.188) 5/32 (0.156) 1/8 (0.125) 3/32 (0.094) 1/16 (0.062) 0.062 a 0.035 excluido 0.035 a 0.022 excluido 0.022 a 0.015 incluido mm 7.94 7.14 6.35 5.56 4.76 3.97 3.18 2.38 1.59 1.57 a 0.89 excluido 0.89 a 0.56 excluido 0.56 a 0.38 incluido

Elongacin en 2 pulg % 35.00 33.25 31.50 29.75 28.00 26.25 24.50 22.75 21.00 20.00 19.00 18.50

Cuando el espesor de pared se encuentra entre dos valores de esta TABLA, el valor mnimo de la elongacin se debe determinar por la ecuacin siguiente: E = 56t + 17.5 E=% Elongacin en 2 pulg t = pulg Espesor de pared verdadero del espcimen
a No es aplicable a tubos menores de 1/8 pulg de dimetro exterior que tengan un espesor de pared menor de 0.015 pulg o ambas condiciones. Las propiedades de tensin en dichos tubos deben convenirse entre fabricante y comprador. b Para los Grados TP 304L y TP 316L, la resistencia mnima a la tensin debe ser de 70 000 lb/pulg (438 2 MPa) y el lmite de fluencia mnimo debe ser de 25 000 lb/pulg (172 MPa). c Para los Grados TP 304N y TP 316N, la resistencia mnima a la tensin debe ser de 80 000 lbs/pulg 2 (552MPa) y el lmite de fluencia mnimo debe ser de 35 000 lbs/pulg (241 MPa).
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C.10 Requisitos de la prueba inversa de doblado (12.0) C.10.a Una seccin de tubo de 4 pulg de largo se debe cortar longitudinalmente a 90 (12.1) grados a cada lado de la soldadura. La mitad soldada se debe abrir y continuar doblando en la misma direccin inversa del tubo, con un mandril de dimetro igual a 4 veces el espesor de pared de la muestra, colocado paralelamente sobre la soldadura por el lado exterior, la soldadura debe quedar en la lnea de mximo doblez. Despus de doblada la muestra no deben existir evidencias de grietas ni falta de penetracin en la soldadura, ni solapas o traslapos resultantes de la reduccin de espesor en el rea de la soldadura, debido al trabajo en fro.

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C.11 Requisitos de dureza (13.0) C.11.a Los tubos deben tener un nmero de dureza Rockwell que no exceda de B 90 (13.1 ) su equivalente. C.12 Requisitos de Ias pruebas mecnicas (14.0) C.12.a Prueba de tensin. Una prueba de tensin se debe hacer sobre un espci(14.1) men de tubo de cada lote (Ver Nota 2). C.12.b Prueba de aplastamiento. Una prueba de aplastamiento se debe hacer sobre (14.2) cada uno de los extremos de un tubo acabado, tomado de cada lote (Ver Nota 2) como espcimen y que no sea el mismo que sirvi para la prueba de bridado. C.12.c Prueba de bridado. Una prueba de bridado se debe hacer sobre cada uno de (14.3) los extremos de un tubo acabado, tomado de cada lote (Ver Nota 2) como espcimen y que no sea el mismo que sirvi para la prueba de aplastamiento. C.12.d Prueba de aplastamiento inverso. Una prueba de aplastamiento inverso se (14.4) debe hacer sobre un espcimen obtenido de 1 500 pies de tubo acabado. TABLA 3. NUMERO DE TUBOS DE UN LOTE TRATADOS TERMICAMENTE EN HORNO DE PROCESO CONTINUO Tamao del tubo Cantidad de tubos en un lote 2 pulg de dimetro exterior y mayores y 0.200 pulg de espesor de pared y mayores Menores de 2 pulg de dimetro exterior pero mayores de 1 pulg y menos de 0.200 pulg de espesor de pared 1 pulg de dimetro exterior y menores

No ms de 50 tubos

No ms de 75 tubos

No ms de 125 tubo

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C.12.e Prueba de dureza. Se debe hacer una determinacin de dureza Brinell o (14.5) Rockwell sobre un cinco por ciento de todos los tubos tratados trmicamente en una tanda de horno, o bien, de uno por ciento de un lote de tubos tratados trmicamente en un horno continuo (Ver Nota 2); en ningn caso los especmenes sern menos de cinco tubos. C.12.f Prueba hidrosttica o prueba elctrica no destructiva. Cada uno de todos los (14.6) tubos se debe someter indistintamente a una prueba hidrosttica o bien a una prueba elctrica no destructiva. El comprador puede determinar la prueba que se use. C.13 Operaciones de formato (15.0) C.13.a Cuando los tubos se inserten en una caldera deben resistir la expansin y el (15.1) pestaado sin que se produzcan roturas o imperfecciones. Todos los tubos cuando se manipulan apropiadamente deben ser capaces de resistir la expansin y el pestaado sin que se sucedan roturas o imperfecciones, y deben resistir igualmente forjaduras, soldaduras y operaciones de doblado necesarias en la aplicacin, sin que se presente algn defecto. C.14 Acabado (16.0) C.14.a Los tubos deben tener los extremos cortados en un plano transversal, lisos, (16.1) libres de rebabas metlicas y no debe tener deflexiones de la rectitud mayores de 0.030 pulg en 3 pies de largo. Deben estar libres de defectos nocivos y deben tener superficies de acabado uniformes y perfectas. Los defectos menores se pueden limar y pulir sin disminuir el espesor de pared fuera de las tolerancias del ASTM A450 y Norma 4.118.01. C.15 Marcas (17.0) C.15.a Adems de lo que est prescrito en la especificacin ASTM A 450, la marca en (17.1) los grados TP 304H, TP 316, TP 321H, TP 347H y TP 348H, debe incluir el nmero de colada y la identificacin del tratamiento trmico del lote.

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REQUISITOS SUPLEMENTARIOS Los requisitos suplementarios se deben aplicar si lo solicita el comprador, debiendo ser motivo de acuerdo con el fabricante. S.1 S.1.1 Tubos recocidos Los tubos Grados TP 304L., TP 316L, TP 321, TP 347 y TP 348 se pueden tratar con un recalentamiento de relevado de esfuerzos, para usarse en ciertos fluidos corrosivos, particularmente cloruros que pueden ocasionar una corrosin importante. Cuando se especifiquen tubos relevados de esfuerzos, se deben someter a un tratamiento trmico de 1 500 a 1 600 F (843 a 900C) despus de pasar el enderezado. El enfriamiento subsecuente se puede hacer de dos maneras: al aire o lentamente. Ningn enderezado mecnico est permitido despus del tratamiento de relevado de esfuerzos. El enderezado de los tubos debe ser materia de acuerdo entre fabricante y comprador.

S.1.2

S.1.3