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PROPIEDADES DEL CONCRETO

PRESENTADO POR: SERGIO ANDRES BADILLO JIMENEZ COD: 2083515

PRESENTADO A: ELKIN MAURICIO LOPEZ MORANTES CARACTERIZACIN DE MATERIALES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER UIS FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-MECNICAS, ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL BUCARAMANGA SANTANDER SEPTIEMBRE DE 2012

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CONCRETO El concreto u hormign, es una mezcla homognea de cemento, agua, arena y Grava y en algunas casos de aditivos. Es actualmente el material ms empleado en la industria de la construccin por su duracin, resistencia, impermeabilidad, facilidad de produccin y economa. El concreto es una roca creada por el hombre, diseada y producida de acuerdo a normas establecidas para fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las caractersticas de economa, facilidad de colocacin, velocidad de fraguado y apariencia adecuada segn su aplicacin. El concreto presenta como las piedras naturales una alta resistencia a la compresin, pero una baja resistencia a la traccin, por lo cual se refuerza con varillas de acero, para que sean estas las que soporten tales esfuerzos; esto es lo que llamamos CONCRETO ARMADO. En una buena calidad del concreto pueden intervenir ms o menos 200 variables; unas con respecto al diseo y otras con respecto a su fabricacin. La dosificacin y produccin del concreto es un trabajo complejo; por consiguiente se deben seguir las normas con respecto a su dosificacin, produccin, calidad de los agregados, proceso de fabricacin, procesos de curados.

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO MANEJABILIDAD La manejabilidad o trabajabilidad es una propiedad del concreto fresco que se define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde.

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No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada de este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla. Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MANEJABILIDAD 1El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto. 2La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta. 3El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineras de los agregados permitiendo su movilidad. 4La buena gradacin de los agregados. 5los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cbica con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla. 6Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin o exudacin. 7Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla. 8Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto. SEGREGACION Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de cemento. Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados. Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado, trasporte, colocacin y compactacin.

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La segregacin se produce en dos formas: Las partculas gruesas tienden a separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas secas y poco plsticas. La otra forma es la separacin de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas. EXUDACION Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado. La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de la evaporacin es menor que la velocidad de la exudacin, se forma una pelcula de agua que aumenta la relacin agua cemento en la superficie y posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de la exudacin se pueden producir grietas de contraccin. La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos ms finos y un control de agregado fino.

LA RESISTENCIA El concreto como material estructural se disea para que tenga una determinada resistencia. La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad. Sin embargo cuando se disean pavimentos rgidos y otras lozas que se construyen sobre el terreno, el concreto se disea para que resista esfuerzos de flexin. Se ha establecido una correlacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin en un determinado concreto. Los factores que afectan la resistencia del concreto se pueden dividir en dos: Los primeros tienen que ver con la calidad y la cantidad de los elementos constitutivos del concreto; agregados, cemento y agua. Los segundos, tienen que ver con la calidad del proceso del concreto: Mezclado, transporte, colocacin, compactacin y curado; la resistencia esta en relacin directa a este proceso.

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En cuanto a la calidad y cantidad de los elementos constitutivos del concreto mencionaremos los siguientes: Contenido del cemento: Las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de concreto tiene una gran influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la mezcla. Aunque todos los cementos tienen una buena calidad el incremento de resistencia con la edad no es el mismo, algunas cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a edades tempranas. La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de cemento aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un alto contenido de cemento (por encima de 470 kg por m3 de concreto) tienen un retroceso en su resistencia especialmente cuando tienen mximos muy altos. Adems se presenta una contraccin en la pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado endurecido. Relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento. Influencia de los Agregados La calidad de los agregados es un factor determinante de la resistencia del concreto, las propiedades de los agregados que ms influyen en la mezcla son: - Tamao mximo del agregado grueso - Granulometra, materiales bien gradados, producen una mayor densidad. - La forma y la textura de los agregados que especialmente inciden en la resistencia a la flexin - La resistencia y la rigidez de las partculas del agregado. Medida de Resistencia a la Compresin Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante del concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en Kg/cm2; en Lb/pul2 (psi) 1 psi = 0.07 Kg/cm2

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Para medir la resistencia a la compresin se elaboran cilindros de testigos de las mezclas que se estn usando en la estructura; los cilindros son generalmente de 30 cm de altura por 15 cm de dimetro. Para cargar los cilindros se procede depositando la mezcla en tres capas y en cada capa se dan 25 golpes con una varilla estndar. La norma ICONTEC n 550 indica el procedimiento a seguir en la toma y elaboracin de cilindros testigos La norma ICONTEC n 673 especifica la forma de someterlos a la compresin

EL CONCRETO REFORZADO El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin, pero dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma de barras, colocado en zonas donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe la aparicin de grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del concreto. El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior, tambin se emplea en zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la compresin. La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama CONCRETO REFORZADO. El concreto pre esforzado es una modalidad de concreto reforzado, en la que se crea un estado de esfuerzos de compresin en el concreto antes de la aplicacin de las acciones. De este modo, los esfuerzos de tensin producidos por las acciones quedan contrarrestados o reducidos. La manera ms comn de pre esforzar consiste en tensar el acero de refuerzo y anclarlo en los extremos del elemento.

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CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS PORTLAND El conocimiento bastante extenso sobre el cemento en cuanto a composicin, caractersticas y comportamiento permite fabricar cementos con propiedades especficas. La clasificacin ms usada se encuentra en la norma ICONTEC 30, basada en las normas ASTM; La clasificacin es la siguiente: Cemento Portland tipo 1. Es destinado a obras de hormign en general, al que no se le exigen propiedades especficas. Cemento Portland tipo 1M. Alcanza resistencias superiores a las del tipo 1. Cemento Portland tipo 2. Es resistente a la accin moderada de sulfatos y el desprendimiento de calor es menor que en los cementos normales. Cemento Portland tipo 3. Alcanza alta resistencia inicial. Cemento Portland tipo 4. El desprendimiento de calor es bajo. Cemento Portland tipo 5. Ofrece alta resistencia a la accin de los sulfatos. Cemento Portland Blanco. Se elabora con materias primas seleccionadas que no contienen xido de hierro, por eso la coloracin. Se usa para decoracin. Tambin figuran 1A, 1MA, 2A y 3, que corresponden a los ya indicados con adicin de material incorporado de aire. Las caractersticas nombradas en cada tipo de cemento se obtienen variando las proporciones de los compuestos en el Clinker y esto se logra partiendo de la dosificacin de las materias primas. A la mayora de los cementos portland se les adiciona otras sustancias con fines generalmente econmicos. Los materiales adicionados pueden ser calizas, escorias de alto horno o puzolanas. Agregar calizas al Clinker no es conveniente porque reduce la resistencia a la compresin del cemento, aunque ofrece mayor plasticidad durante el proceso inicial de reaccin con el agua.

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A los cementos que se les adiciona escorias se les llama cemento siderrgico tipo 5. El uso de ellos se recomienda en obras de concreto, donde se requiere alta resistencia al ataque qumico, bajo calor de hidratacin y resistencias inciales no altas. Es el cemento ideal para obras sumergidas en aguas marinas o en contacto con aguas sulfatadas y tambin para estructuras de concreto de gran masa, por presentar baja variacin de volumen y por consiguiente menor riesgo de fisuracin y agrietamiento. A los cementos con adicin de puzolanas se les llama Cemento Portland Puzolanicos. Las puzolanas al igual que las escorias son resistentes a los sulfatos y desprenden bajo calor de hidratacin; la reaccin de hidratacin es lenta. Tanto las puzolanas como las escorias contienen slice en forma reactiva; estos materiales finamente divididos y en presencia de agua reaccionan con el hidrxido de calcio desprendido en la hidratacin del cemento, formando compuestos con propiedades cementantes de caractersticas similares al cemento portland. Las resistencias alcanzadas con los cementos siderrgicos y puzolanicos son tardas con respecto a las obtenidas con los cementos portland. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO PORTLAND

Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento portland se miden mediante ensayos realizados en el cemento puro, en la pasta o en el mortero y muestran la calidad del cemento si se comparan los resultados con las especificaciones de la norma ICONTEC 121. PESO ESPECFICO

La densidad o peso especfico se define como la relacin de peso a volumen; su valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso especfico menor porque el contenido de clinker es menor.

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El peso especfico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especfico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones. La norma ICONTEC 221 Indica el procedimiento para determinar el peso especifico del cemento. SUPERFICIE ESPECIFICA (finura)

La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo. La hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el rea superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y el tamao de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratacin, en el desarrollo de calor, en la refraccin y en el aumento de resistencia con la edad. Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms corta. Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacin. La finura se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un grano de cemento y se llama superficie especfica; se mide en cm2/gr. En el laboratorio la densidad se puede medir de dos maneras: Por tamizados en tamices No100 (149) y No 200 (79) siguiendo la norma ICONTEC No 226 La finura se mide en el laboratorio mediante el aparato de permeabilidad al aire de Blaine, siguiendo la norma ICONTEC No 33. El mtodo consiste en determinar la permeabilidad del aire de una capa de cemento y se basa en el hecho de que la cantidad y el tamao de los poros de una muestra de determinada densidad son funciones del tamao de las partculas y de su distribucin granulomtricas.