hitotecnolgico

Planta de Biogs en La Farfana

Nada se pierde
Hasta los desechos de las aguas servidas se utilizan. Mediante avanzada tecnologa el biogs disponible de La Farfana se convierte en gas residencial. Se trata de la primera planta de biogs en Sudamrica. Gas verde y renovable a partir de desechos domiciliarios. Todo se transforma, nada se pierde.
Paula Chapple C.
Periodista Revista BiT 24 n BIT 69 noviembre 2009

Ficha Tcnica
PLANTA DE Biogs EN LA FARFANA Ubicacin: Camino la Farfana s/n, Maip Clientes beneficiados: 32 mil usuarios de la RM Mandante: Gestin y Servicios S.A., filial de Aguas Andinas Socio Proyecto: Metrogas S.A. ITO: RFA S.A Constructora: HU Ingeniera: SCS Engineering y Gamma Ingenieros S.A. Primeras pruebas de equipos: Septiembre de 2008 Primer despacho a Metrogas: 10 de octubre de 2008 Inversin aproximada: $ 3 mil millones (Planta Biogs, Gasoducto y Fbrica de Gas)

E
gentileza constructora hu

l gas verde ya es una realidad. De todos los proyectos energticos que involucran energas renovables no convencionales (ERNC), uno de los ms novedosos entr en operacin el 10 de octubre del 2008. Es la planta de purificacin de biogs, perteneciente a la empresa Gestin y Servicios (GyS), filial de Aguas Andinas, construida en la planta La Farfana y que abastece de biogs a la distribuidora de gas Metrogas. La distribuidora utiliza este recurso energtico como materia prima para la produccin de gas de ciudad (GC), combustible que actualmente se suministra a 32 mil clientes de Santiago y que constituyen aproximadamente un 10% de los usuarios de Metrogas. A raz de la crisis en el abastecimiento de gas natural proveniente de Argentina, Metrogas evalu fuentes alternativas de suministro. En este contexto, el biogs generado en La Farfana se visualiz como una opcin que suplira parte de este dficit, comenta Santiago Fredes, gerente general de Gestin y Servicios. El biogs se extrae de rellenos sanitarios, plantas de tratamiento de aguas servidas y riles, minas de carbn y de la descomposicin de biomasa de residuos industriales y agrcolas. En este caso, en La Farfana se depura cerca del 50% de las aguas servidas de la capital, siendo la descomposicin de la materia orgnica uno de los procesos ms importantes en su tratamiento. En condiciones anaerbicas (ausencia de oxgeno) y como producto de este proceso se genera un recurso llamado biogs, formado en gran parte por metano. Con esta nueva planta, se estima que cerca de 24 millones de m anuales de combustible se despacharn a la empresa Metrogas. El gas verde ya est en Chile.

El proceso
El proyecto contempl la construccin de una planta para purificar el biogs y 13,5 km de redes matrices para su transporte desde Maip hasta la fbrica de Gas de Ciudad de Metrogas, en Estacin Central, donde se construy otra planta para realizar el tratamiento final del recurso. Fcil? Para nada. Hagamos historia. Los digestores de La Farfana, donde se produce a 35 C la digestin anaerbica mesoflica, es decir la descomposicin bacteriana de slidos voltiles para generar biogs, cuentan con una capacidad anual de produccin de 30 millones de m, de los cuales el 20% se reutiliza en las calderas Se mejor el suelo, que es para la generacin de calor requerido en una pomacita, luego se este proceso. Qu se haca con el resto? coloc un emplantillado y El excedente, antes de la construccin de finalmente zcalos de la planta de biogs, se quemaba en antorhormign que son los que soportan los equipos. chas, indica Ian Nelson, gerente de granBIT 69 noviembre 2009 n 25

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Analizador de gas puri cado

De Planta de Tratamiento de Aguas Servidas

A Planta de Puri cacin de Biogas

2
Compresores Refrigeracin y recalentamiento (extrae VOC)

Medidor

Gasoducto 13,5 km a fbrica de gas de Metrogas

Antorcha quema Biogas (actual)

Torre y Sistema lavado biolgico (extrae H2S)

Actual
gentileza aguas andinas

Nuevo proyecto de puri cacin y utilizacin de Biogas

1. De los digestores, el gas pasa a una torre de lavado. 2. En el rea de secado y compresin se remueve la humedad y otros compuestos orgnicos voltiles. 3. rea donde se inyecta al gasoducto. 4. El gas llega a los equipos de la fbrica de Metrogas en Estacin Central.

Proceso del biogs

des clientes de Metrogas. Antes de abordar el proceso, se debe mencionar un primer obstculo, cmo lograr que dos plantas (La Farfana y Metrogas), ambas de gran sofisticacin y operacin crtica, se interconectaran y funcionaran coordinadamente para el aprovechamiento del biogs? Si hay una falla en esta planta, comprometemos tanto a La Farfana como a Metrogas. Por lo tanto los sistemas de control se encuentran interrelacionados y comparten informacin para resguardar la seguridad de ambas instalaciones, indica Patrick Muoz, Jefe de la Planta Biogs de La Farfana.

Lavado, deshidratacin y compresin

Ahora s, el proceso. En lugar de ser quemado en las antorchas como ocurra anteriormente, el biogs o biometano a travs de caeras subterrneas llega directamente a una planta de purificacin, cuyo objetivo principal consiste en remover el cido sulfhdrico (H2S). Para lograrlo, atraviesa dos fases: Fase 1: El biogs proveniente de los Biodigestores de La Farfana ingresa a la etapa de limpieza o purificacin, compuesta por una torre de lavado o scrubber (columna de absorcin), un reactor biolgico y un sedimentador.

Bonos de Carbono
Enmarcada en el Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) del Protocolo de Kyoto, Gestin y Servicios y Metrogas emprendieron hace 16 meses, la tarea de conseguir que el proyecto obtuviese Crditos de Carbono (CERs), ya que la realiacin del proyecto conjunto, permite una reduccin de metano, uno de los gases de efecto invernadero que se encuentra presente en el biogs. Para este efecto hubo que generar una nueva metodologa, ya aprobada por la Junta Ejecutiva del MDL (NM0262: Biogenic methane use as Town Gas Factory feedstock and methane emission reduction of flare efficiency). Estamos a la espera de la resolucin final (registro) de nuestra propuesta, la que incluye como punto la sustitucin de combustible fsil en fabricacin del gas de ciudad, adelanta Santiago Fredes.
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En la columna de absorcin se realiza la eliminacin del H2S proveniente en la corriente gaseosa o biogs, aqu se lleva a cabo la transformacin de la molcula gaseosa de H2S a otra lquida de Sulfuro, utilizando una molcula de Hidrxido (H2S + OH- " HS- + H2O). El reactor biolgico tiene como funcin la oxidacin bioqumica de las molculas de Sulfuro (sustrato). Como producto del metabolismo se generan Hidrxidos libres que permiten el funcionamiento de la columna de absorcin (HS- + 1/2O2 " Biomasa " S0 + OH-). El Sulfuro absorbido es oxidado bioqumicamente a azufre elemental (S0) utilizando el metabolismo de bacterias de la especie Thiobacillus (Biomasa). El azufre elemental producido es depositado en el sedimentador, para su posterior disposicin final. As, el sistema es capaz de remover un 95% del H2S de la corriente gaseosa. La concentracin de entrada del H2S bordea, en promedio, 500 ppm de cido sulfhdrico capaz de manejar un flujo variable desde 1.600 hasta un flujo de diseo de 4.175 m/hora. Una vez efectuada la remocin, la concentracin en el gas de salida no debe superar las 25 ppm. A pesar que tanto en El Trebal como en La Farfana existen torres de remocin del

Una iniciativa pionera en Chile es la primera Planta de Biogs para uso energtico, ubicada en el Centro Educacional Agroalimentario de Negrete, Regin del Bobo. La planta est compuesta por un biodigestor de 185 m (en la foto), y una cpula superior flexible donde se almacena el biogs. ste alimenta a un generador que lo transforma en energa elctrica. La potencia de este motor es de 35 kw, elctricos y 65 Kw trmicos, que generar 175 mil kWh/ao elctricos y 325 mil kWh/ao trmicos, en 8 mil horas de operacin anuales. La energa se utilizar para cubrir los requerimientos del Liceo y la lechera en materia de energa elctrica y sustituir el gas que se utiliza para calefaccin del internado anexo al Liceo. Hoy en da la planta est construida. Mientras el biodigestor est produciendo biogs, aunque no a total capacidad, an no se genera energa elctrica a la espera de tener operativos los establos y estar aprobado el permiso ambiental ante CONAMA. Ms informacin en www.sepade.cl. Las primeras experiencias de biogs en Chile se realizaron en algunos de los planteles de cerdos de Agrosuper. Los purines contienen una importante cantidad de materia orgnica biodegradable. Este compuesto, transforma a los riles porcinos en un candidato ideal para alimentar el biodigestor donde se transforman en biogs. Otra instalacin nica en el pas, es la que acaba de implementar Industria Vnicas, dedicada a la produccin de tartrato de calcio, sus derivados y alcohol a partir de orujos y subproductos de la industria vitivincola. El proyecto fue llevado a cabo por un consorcio formado por la empresa de Ingeniera y Tecnologa Ambiental Holistek y un estudio de ingeniera italiano. Las dificultades en este caso fueron mayores a las de los purines de cerdos por la complejidad del ril en trminos de salinidad (un enemigo mortal para las bacterias), acidez y control de la temperatura. El proyecto ya genera una gran cantidad de biogs cuyo uso actual es para la produccin de vapor para abastecer los mismos procesos productivos de los riles, quedando para una segunda etapa la generacin de energa elctrica al servicio de la mismas instalaciones o para ser vendida a la red, cuenta Giovanni Castagna, director de Holistek. Ms informacin en www.holistek.cl.
gentileza sepade

Made in Chile

H2S, stas slo rebajan el contenido de H2S en el biogs a 500 ppm, una cifra demasiado alta para ser utilizada en la Fbrica de Gas, comenta Francisco Negroni, gerente general de Gamma Ingenieros S.A., empresa que realiz la ingeniera en conjunto con SCS Engineering. Fase 2: Del lavado, el biogs ingresa por una tubera area hasta la fase de deshidratacin y compresin (unidad Crewe), donde se realizan dos procesos: el primero es eliminar el exceso de agua de la fase anterior y obtener biogs seco, el segundo consiste en comprimirlo para lograr la presin suficiente para transportarlo por el

gasoducto. La presin de 15 milibares que genera La Farfana resulta muy baja como para su procesamiento y conduccin, por ello necesitamos comprimirlo y elevarlo aproximadamente a 0,6 bar, indica Gerardo Muoz, subgerente de negocios y tecnologas de energa de Metrogas. La planta Crewe se compone de un primer estanque que retira el excedente de agua, donde el gas se eleva y el lquido decanta cayendo al drenaje. Luego accede al compresor. Del compresor sale una mezcla de gas con aceite comprimido, compuesto que entra a un segundo esBIT 69 noviembre 2009 n 27

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Panormica de los primeros trabajos en octubre de 2008. Previo a la realizacin de este proyecto, el biogs generado en La Farfana se quemaba en su mayor parte en antorchas (ver detalle).

tubera hasta el conector superior. Punto donde se sum un nuevo obstculo. Como exista la imposibilidad de cargar la torre, se dispuso una gra de 60 t que la sostena, mientras en el otro extremo un camin pluma, al que se le anex un canastillo, soportaba al operario encargado de las maniobras de conexin de ambos elementos. Como la tubera no poda descansar sobre la torre, qued soportada en el interior de una estructura de acero, seala Quezada. La logstica de conexin subterrnea tambin jug un papel clave. Como las antorchas existentes estaban en operacin, es decir, con biogs, sumado a que el proceso no poda detenerse por mucho tiempo, Metrogas ide un procedimiento donde el gas producido por la planta se quem en una antorcha, de manera que la constructora tuviese el tiempo necesario para unir la nueva tubera subterrnea con la red existente.

La mayora de los equipos llegaron prearmados a terreno. En la imagen se muestra el sistema de compresin de la planta.

La transformacin
El Gas de Ciudad se distribuye en Santiago desde hace ms de 150 aos, al punto que la primera iluminacin pblica en la capital fue realizada con este recurso. En esa poca el GC era hecho a partir de la gasificacin del carbn para luego utilizar como materia prima el Nafta. La fbrica, ubicada en Estacin Central, se modific en los 60 para utilizar LPG y en los 80 para el biogs proveniente de los vertederos de La Victoria, Renca y Lo Errzuriz. Con la llegada del GN en 1997, se adapt para que se pudiera utilizar este combustible. El biogs que sale de La Farfana, con un 60% metano y un 40% de dixido de carbono aproximadamente, se traslada a la fbrica de gas de ciudad a travs de un gasoducto de 13,5 kilmetros. All se somete a un ltimo proceso de limpieza para remover fracciones de VOCs, siloxanos y residuales de H2S que hayan quedado. Luego entra a un reactor dentro de la planta de gas y se convierte en gas de ciudad , indica Francisco Negroni. Entre un 70 a 80% del Gas Ciudad se puede manufacturar con biogs de las caractersticas del que viene de La Farfana y para el porcentaje restante es necesario utilizar GN o GLP.

tanque donde se separan a travs de filtros que capturan el aceite, para luego ser recirculado en el sistema, siendo nuevamente utilizado en los compresores. A continuacin se aplica la deshidratacin final al gas, que consta de un golpe de fro mediante un chiller que lo deja a 2 C, pasando por un intercambiador de calor que le extrae el exceso de agua, la que es conducida por intermedio de caeras al primer estanque para ser eliminada al drenaje. Tras el proceso de enfriamiento se alcanza un biogs con muy poca agua, pero muy fro. Un nuevo requisito para calentar el gas antes de inyectarlo al gasoducto consiste en elevarle la temperatura (con un intercambiador de calor). Al trmino de la planta, existe un talud donde comienza el gasoducto de Metrogas que se extiende por 13,5 km hasta la planta de Estacin Central. Est hecho en base a una tubera de polietileno de media densidad a 1 m de profundidad. Ahora s, el biogs est en marcha.
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Montaje crtico
Si bien no se trata de grandes estructuras, s requirieron de una precisin especial. Lo ms crtico de materializar fue el montaje y unin de la torre de lavado con la tubera de acero. Veamos por qu. La torre de lavado, el elemento ms alto de la planta, lleg seccionada en dos tramos de estructura de fibra que vena con su flange incorporado. Por otro lado, estaba la tubera de acero, que se conecta por ambos extremos a la torre de lavado. El gran reto era unir ambos elementos. Se armaron independientes, pero al momento de ensamblarlos comenzaba el desafo mayor, ya que la conexin entre los dos flanges, el del estanque y el de la tubera, era la nica zona de contacto de la fibra de la torre con el acero de la tubera, donde este ltimo elemento no debe transmitirle esfuerzo al estanque, seala Waldo Quezada, administrador de obra de Constructora HU. Complejidad que determin la forma de abordar el montaje, armando los tramos de

Unin de la Torre de Lavado con la tubera de acero A. La tubera de acero es sostenida por la gra, mientras que un camin pluma con un canastillo sube a un operario hasta el punto de conexin. B. Manualmente inserta la tubera sobre el flange de la torre de lavado. C. Procede a unirlas con los pernos de conexin. D. Unin terminada de ambas estructuras.

mente promedia 70 mil m/da, equivalente a cerca de 40 mil m/da de gas natural-, proyectndose que aumente en un 10 a 15% una vez que entre en funcionamiento la ampliacin de La Farfana a travs del proyecto Mapocho Urbano Limpio (MUL), hoy en implementacin. Energa verde para Santiago, todo se recupera, nada se pierde. n www.gestionyservicios.cl; www.metrogas.cl
Artculo Relacionado - Planta de tratamiento de aguas La Farfana. Huele a nuevo. Revista BiT N 62, Septiembre 2008, pg. 22. - Ms informacin y material multimedia en www. revistabit.cl

gentileza hu

B
En una segunda fase en estudio, bajo un tratamiento adicional, se realizara un enriquecimiento del biogs en metano por eliminacin de la fraccin de dixido de carbono para convertirlo en gas natural e inyectarlo directamente en las redes de distribucin. Este proceso se denomina metanizacin, y permitira posicionar a Chile como un referente mundial en el aprovechamiento de re-

cursos renovables e implementacin de nuevas tecnologas, indica Ian Nelson. A futuro GyS podra replicar esta misma planta de biogs en otras plantas de tratamiento de aguas servidas, que funcionan con la tecnologa de los digestores anaerbicos y donde ya se estn haciendo los estudios de factibilidad. El volumen de biogs disponible es variable en el ao pero actual-

En Sntesis La primera planta de biogs en Chile que permite la produccin de gas residencial ha incorporado avanzadas tecnologas en limpieza y utilizacin de este recurso energtico, que facilitar el desarrollo de futuros proyectos de similares caractersticas. El gran reto de su puesta en marcha contempl complejos procesos de remocin del H2S y el montaje crtico de equipos.
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GEPUC lanza innovador software:

Liveprojects impera: Hacia el nuevo foco en la planificacin de proyectos

na adecuada planificacin es la clave para el xito de todo proyecto, sin embargo, la manera tradicional de hacerla no siempre considera todas las variables y toma como plazos, supuestos de alto grado de incertidumbre, lo que altera su normal desarrollo con continuas interrupciones, afectando toda la cadena de trabajo y, por ende, el cumplimiento de los plazos y ocasionando prdidas econmicas. Lo anterior ocurre porque se deja fuera de toda estimacin, la preparacin de las actividades previas al proyecto. Para modificar este grave problema, presente en la mayora de los proyectos se requiere agregar un nuevo elemento a la gestin de stos: la generacin de compromisos confiables. Para ello, existe un modelo llamado Last PlannerTM (El ltimo Planificador), el cual ha venido aplicando de manera exitosa el Centro de Excelencia en Gestin de la Produccin de la Universidad Catlica de Chile GEPUC en importantes proyectos de diversas empresas nacionales y extranjeras. Este sistema permite perfeccionar la planificacin y control de los procesos y se basa en la filosofa Lean de Gestin de la Produccin, aplicada inicialmente por Toyota y por gran parte de las ms destacadas empresas del mundo hoy en da. Oscar Rojo, gerente comercial de GEPUC

explica los atrasos no se producen por el incumplimiento directo de las actividades, si no por las esperas por informacin, solicitud y aprobaciones de permisos, elaboracin de cotizaciones, consultas a terceros, ajustes de diseo, compra de materiales, disponibilidad de recursos y otros aspectos que normalmente no se consideran en los programas de trabajo. El ejecutivo es adems uno de los ingenieros que ha desarrollado un soporte tecnolgico basado en el sitema Last PlannerTM llamado Liveprojects Impera. El software nace de su antecesor P+C, que ha contado con financiamiento de Innova Chile de Corfo, para su concepcin, diseo y desarrollo nuestro software aplica nuevas lgicas de trabajo en la gestin de proyectos, ya que planifica los compromisos de las personas junto a la identificacin y gestin de sus restricciones, atacando problemticas hasta ahora no abordadas por otras tecnologas, afirma Oscar Rojo. El mercado tradicional ofrece softwares que no incluyen la participacin de todos los actores relevantes de un proyecto y no entregan anlisis predictivos; ms bien muestran un impacto cuando ya ha ocurrido. En cambio, Liveprojects Impera proporciona seguimiento y control de las restricciones para ejecutar actividades, adems de curvas de avance, programas semanales, causas de no cumplimiento, indicadores, planes de trabajo, porcentaje de avances totales y por zonas o sectores para controlar cada aspecto del proyecto en su totalidad. Tambin almacena informacin histrica de un proyecto en particular o de otros emprendidos por una em-

presa, con todos los beneficios que esto involucra. Cuenta con una plataforma Web y otra Desktop, dos mundos que conectan, permanentemente, desde cualquier parte y en tiempo real, a todo interesado en revisar el estado de avance del proyecto, un aspecto muy til para las compaas. IMPERA transforma la planificacin y gestin en el eje principal de desarrollo lo que permite manejar la incertidumbre y variabilidad propia de los proyectos. Estudios de GEPUC han detectado que IMPERA disminuye plazos, costos y aumenta la productividad en los proyectos y empresas. Hoy el mercado requiere empresas que marquen la diferencia, que agreguen valor al producto final. Live Projects, a travs de IMPERA gestiona los factores claves para el cumplimiento de metas y objetivos de los proyectos logrando mejores resultados en plazos, costos y calidad.

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