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Introduccin
La soldadura de mantenimiento es una actividad muy importante y permanente en la industria. La recuperacin de piezas por soldadura, genera gran ahorro en los costos de operacin. La recuperacin de piezas por soldadura requiere de gran pericia y slidos conocimientos de parte del soldador. El dominio de los diferentes procesos de soldadura as como tipos de variedades de soldadura, es vital para el xito de una soldadura de mantenimiento. La capacitacin permanente, mejora la calidad del tcnico en soldadura.
EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS
COSTODE REPARACION
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
MATERIAL BASE
ACEROS ALEADOS
IAceros de baja aleacin IAceros de alta aleacin Aceros inoxidables
Austenticos Martensticos Ferrticos
MATERIALES INDUSTRIALES NO METALICOS Polmeros Cermicos Naturales Cobre Compsitos Aluminio Mat. tecnolgic Magnesio Niquel Titanio F. Gris F. Blanca F. Nodular No Ferrosos Fundicin Aceros al Carbono Aceros Bajo C. 0.08 - 0.30 % C Aceros Mediano C 0.30 - 0.50 % C Aceros de alto C. 0.50 - 1.70 % C METALICOS Ferrosos Aceros Aceros aleados
1.7 - 4.5 % C
COMPOSICION QUIMICA
0.23 0.26 1.34 0.004 0.024 0.026 0.018 0.002 0.035
= 0.005 * e(mm) * Cq
Contina
C
= Cq + Ce C = 0.37
TP
CAUSAS DE LA FISURACION
COMPRESION VIBRACION CONCENTRACION DE ESFUERZOS FATIGA
Diagrama Schaeffler
E 312
0.4
%C
0.3
ZONA II
M.F
ZONA III
0.2
0.1
ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura C.E. Zona = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V) Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin
METODOS DE UNION
UNION EMPERNADA Unin apropiada para hacer montaje en obra. Unin adecuada para estructuras o elementos temporales o que sean desmontables. UNION REMACHADA Al igual que la anterior, este tipo de unin genera distorsin de fuerzas internas. Peligro de corrosin entre las superficies de traslape. Exceso de material en el traslape. UNION PEGADA Temperatura de operacin menos a 180 C. Usado principalmente en la unin de materiales delgados. UNION POR CAPILARIDAD Temperatura de operacin menor a 900C. Exceso de material de traslape y distorsin de fuerzas internas. UNION SOLDADA Este es el proceso mas ptimo mecnica y metalrgicamente. Unin permanente, no hay exceso de material, exceso de material en el traslape. Temperatura de operacin hasta los1200C.
Procesos de Soldadura
SOLDADURA POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
GMAW (TIG)
GMAW (MIG/MAG)
FCAW
ELECTRODO
VARILLA
ALAMBRE MACIZO
ALAMBRE TUBULAR
FCAW
tubulares
MATERIAL DE APORTE RECOMENDADO SMAW SMAW FCAW Supercito E 7818 Tenacito 80 E 818 G Exsatub 71 E 71T 1
Corriente directa
Fuente de poder Portaelectrodo Electrodo
Fundamentos
Gas de proteccin
proveniente del revestimiento de electrodo
OK
A-
A+
V-
V+ TS- TS+
1G
2G
3G
4G
1G
1G
2G
5G
6G
Lquidos
1.- ABRASION
Describe varias formas de desgaste superficial Causado por el movimiento relativo de partculas duras en la superficie El grado de abrasin depende de la naturaleza de las partculas abrasivas, (morfologa, granulometra, concentracin, ngulo incidencia y la velocidad relativa)
1. Abrasin pura o de bajo esfuerzo 2. Abrasin de alto esfuerzo 3. Abrasin por desgarramiento
Abrasivo de granulometra fina/media Excepcin de impacto Angulos de incidencia pequeos Presiones bajas (abrasivo sobre metal) Para proteger, se emplean revestimientos de elevada dureza y alta densidad de deposito, minimizar la resistencia al flujo del abrasivo
Chute de descarga
Abrasin de tres cuerpos Constituido por partculas pequeas y que no impactan sobre la superficie de desgaste Se encuentra entrapado y expuesto a elevadas presiones producto de la accin de dos superficies Los esfuerzos generados sobre las superficies son grandes, muchas veces superiores al limite elstico del metal, lo que conlleva la plastificacin y/o el desprendimiento de material La seleccin de estructuras metalrgicas del tipo Carburos-Matriz (martensita) es lo mas apropiado
Abrasin por penetracion abrasin cortante Difiere al anterior en cuanto a que el elemento abrasivo es de mayor tamao y muchas veces existe impacto Las presiones ejercidas sobre la superficie son muy elevadas Se caracteriza por el deterioro superficial implica desprendimiento macroscpicos de metal La accin penetrante y cortante implica una deformacin plstica de la superficie La aplicacin de material de alta tenacidad, reduce este tipo de desgaste
2.- IMPACTO
Es la transferencia de energa, el cual se convierte en trabajo de deformacin elstica y plstica En la medida que la superficie reciba el impacto y pueda absorber energa es que exhibir resistencia al choque La propiedad de la tenacidad es muy importante en este tipo de desgaste, test de Charpy-V El empleo de las aleaciones tenaces del tipo aceros al manganeso austeniticos y aceros de baja aleacin tratados trmicamente, son los que estn dando buenos
3.- FRICCION
Se considera la accin de un par bimetlico en contacto dinmico El anlisis de estas superficies amplificadas nos permite observar la existencia de aristas agudas Micro rugosidades, las cuales son las responsables de recibir y transmitir las cargas aplicadas Dado que las reas de contacto son extremadamente pequeas, las presiones involucradas son elevadsimas y frecuentemente exceden el limite elstico del material El desplazamiento de dos superficies implica un considerable aumento de la temperatura la puede alcanzar el punto de fusin de uno u otro de los metales posibilitando la generacin de micro soldaduras
1.
Debido al movimiento de superficies, se produce la inmediata ruptura de estas micro soldaduras Esta ruptura se puede dividir en:
Cuando la micro soldadura ofrece menor resistencia al esfuerzo de corte que el metal, friccion por corte Cuando la micro soldadura es mas resistente que alguno de los metales, friccion con soldadura, partculas removidas del material mas suave
2.
La experiencia practica junto con pruebas de laboratorio han permitido grandes avances, por ejemplo: El desgaste dirigido, producir el desgaste sobre una superficie que tenga menor
4.- EROSION
La diferencia frente a la abrasin, esta en el hecho de que el abrasivo es proyectado en un flujo fluido o gaseoso contra la pieza La energa cintica de las partculas abrasivas es transferida al componente, deterioro superficial El deterioro de la superficie depender de la tenacidad y dureza del metal base, dureza y granulometra del abrasivo, angulo de incidencia del haz abrasivo
5.- CORROSION
Existe en casi todos los sectores industriales, particularmente donde las piezas estn en contacto con agua fresca o salina, en ambientes bsicos o cidos, o cuando las mismas estn expuestas a gases a temperaturas normales o elevadas Se puede definir la corrosin como un ataque qumico o electroqumico sobre un material del ambiente que lo rodea
1. En ambientes secos o corrosin por oxidacin 2. Corrosin electro-qumica
6.- CAVITACION
Es la generacin y posterior implosin de burbujas de vapor de agua producto de un cambio de velocidades en el fluido que implican cambios de presin hidrulica en el sistema. La burbuja es generada cuando la presin baja a los niveles de presin de vapor del fluido y se produce implosin cuando dicha burbuja se encuentra nuevamente con zonas de mayor presin Conjuntamente a la cavitacion est presente la corrosin Para resistir estos desgastes, los materiales resistentes a la cavitacion deben exhibir buenas propiedades de tenacidad, tales como los aceros inoxidables martensiticos, inoxidables austeniticos, aleaciones de Cr-Co-W y
7.- CALOR
1.
2.
3.
Fatiga trmica.- se debe a la repeticin de ciclos de calentamiento y enfriamiento en donde, si el componente tiene alguna restriccin a su libre contraccin o dilatacin, se generan esfuerzos residuales considerables Oxidacin.- al estar sta expuesta a elevadas temperaturas y dependiendo de Composicin qumica del metal base, se puede formar xidos inestables y de pobre adherencia, escamas de oxidacin La proteccin de componentes para trabajos de altas temperaturas se basa en la aplicacin de un recubrimiento protector refractario o rico en cromo, para favorecer la formacin del oxido de cromo (Cr2O3), es estable, denso y
ALEACIONES METALICAS
Son de menor costo Se emplean en aplicaciones masivas Es posible alcanzar durezas de hasta 55HRc, como tambin depsitos de 30HRc mecanizables y tenaces Poseen buena tenacidad, apropiada para aplicaciones expuestas a impacto severo Su composicin qumica se caracteriza por contener: 1% al 5% de Cr, 0.20 a 1% de C, como tambin Mo, Mn, Ni, W Las aleaciones de este grupo responden en general al tratamiento trmico, obteniendo una gama de durezas
Sus contenidos de Cr varan de 10% a 40% y C 2% a 4% Su micro estructura principal es a base de carburos de Cr, responsable de las propiedades antidesgaste Sus altos porcentajes de Cr, exhiben buena resistencia a la corrosin y a temperatura Pueden presentarse otros elementos como: Mo, W, Ni, Mn, etc. La dureza alcanza entre 55HRc a 65 HRc Sus depsitos presentan fisuracion,
Aceros Hadfield, en honor al metalurgista Sir Robert Hadfield quien lo desarrollo 1883 Es una aleacin Fe-Mn, con C del 1% al 1.4% y Mn del 10% al 15% El Mn retarda la formacin de la austenita, la cual es retenida a temp. Ambiente, mediante enfriamiento brusco Es un acero no magntico y endurece considerablemente al deformarse plsticamente Su dureza inicial es de 25HRc, luego de sometido impacto severo y deformacin plstica, puede alcanzar los 55 HRc
ALEACIONES NO FERROSAS
Llamadas tambin Superaleaciones Aleaciones complejas diseadas para resistir elevadas temperaturas, corrosin y oxidacin Existen tres tipos:
POP 450A/ PS 2
CITODUR 1000 INOX BW, INOX CW, INOX 29/9 EXSATUB 309 LG CITOCHROM 134 EXSATUB 134
POP 450A/ PS 2
CALOR
EXSA 717, EXSA 726, EXSATUB 308L-O, CITODUR 1000 EXSATUB 1000-O
POP 450A/ PS 2
Fundentes empleados
Unin / Reconstruccin
POP 120 TT.- fundente aglomerado de tipo aluminato
bsico, apropiado para multipase de alta tenacidad apropiado para unin y reconstruccin
Recargue
POP 250A.fundente cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito es maquinable y de bajo costo
protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasin.
POP 450A.-.
Alambres empleados
Anlisis qumico
%C %Mn %Si %S %P 0.12 0.50 0.10 0.01 0.01 0.10 1.00 0.15 0.01 0.01 0.08 1.45 0.86 0.01 0.01
Cuadro de durezas
Composicin Qumica Metal Depositado
FLUJO ALAMBRES %C
Dureza HRC Pase %Mo 0.20 0.24 0.26 0.40 0.44 0.47 0.40 0.46 0.47 21 39 24 38 43 37 49 57 1 2 21 36 45 35 45 49 43 54 60 3 24 48 49 37 47 51 45 58 61
%Mn %Si 1.50 2.18 2.93 1.40 2.14 2.87 1.30 1.70 2.11 0.60 1.06 1.54 0.70 1.13 1.75 0.90 1.38 1.91
%Cr 1.50 1.87 1.98 3.00 2.86 3.17 4.50 5.43 5.67
POP 250A
POP 350A
POP 450A
APLICACIONES INDUSTRIALES
OLLA DE FUNDICION
DESGASTE: Calor, Erosin,Impacto MATERIAL BASE: Acero fundido baja aleacin
PIEZA A RECUPERAR:
Proceso
Recargue
INOX AW, CITODUR 1000 EXSATUB 308L -O EXSATUB 1000-O
SMAW FCAW
PIEZA A RECUPERAR:
SPROCKET
Proceso
Unin/Reconstruccin
Recargue
SMAW FCAW
SUPERCITO-INOX 309ELC TENACITO 110-CITODUR 350 CITODUR 600-CITOMANGAN INOX 29/9-EXSA 106 EXSATUB 71 EXSATUB 309LG-1
EXSATUB 350-O EXSATUB MnCr EXSATUB 600-O
PIEZA A RECUPERAR:
ASIENTO DE BUJE
DESGASTE: Friccin, Compresin MATERIAL BASE: Acero al C alta tenacidad
Proceso
SMAW GMAW
PIEZA A RECUPERAR:
RIMER, ESTABILIZADOR
DESGASTE: Abrasin,Compresin,Impacto MATERIAL BASE: Acero al C baja aleacin
Proceso
Recargue
POP 250A / PS 2 - PS3 POP 350A / PS 2 - PS3 EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O
SAW FCAW
PIEZA A RECUPERAR:
CARRILES
Proceso
Recargue
POP 250A / PS 2 - PS3 POP 350A / PS 2 - PS3 EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O
SAW FCAW
PIEZA A RECUPERAR:
RUEDA GUIA
DESGASTE: Friccin, Compresin,Impacto MATERIAL BASE: Acero al C baja aleacin
Proceso
Recargue
POP 250A / PS 2 - PS3 POP 350A / PS 2 - PS3 EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O
SAW FCAW
PIEZA A RECUPERAR:
HEAD CHANCHADORA
DESGASTE: Severo Impacto, Compresin MATERIAL BASE: Acero al C baja aleacin, al Mn
Proceso
Recargue
TENACITO 110-CITODUR 350 CITOMANGAN EXSATUB 350-O, EXSATUB 110 EXSATUB MnCr-O
SMAW FCAW
PIEZA A RECUPERAR:
CUCHARON PALA
DESGASTE: Abrasin severa,Impacto MATERIAL BASE: Acero al C baja aleacin,
Proceso
Unin/Reconstruccin
Recargue
SMAW FCAW
SUPERCITO-TENACITO 80 CITODUR 350 - CITODUR 600 INOX 309ELC-EXSA 106 CITODUR 1000 CITOMANGAN
EXSATUB 71, EXSATUB 81 Ni1 EXSATUB 309LG-1 EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O
Agradece su asistencia.
Ing. Luis Ampuero Torres
EXSA AREQUIPA Calle Misti 104 - Yanahuara Telf. 054-256164 - 271168 Fax: 253396 Cel. 940574 earequipa @exsa.com.pe
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