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Mantenimiento por soldadura en equipos de mineria

Ing. Luis Ampuero T.

Introduccin

La soldadura de mantenimiento es una actividad muy importante y permanente en la industria. La recuperacin de piezas por soldadura, genera gran ahorro en los costos de operacin. La recuperacin de piezas por soldadura requiere de gran pericia y slidos conocimientos de parte del soldador. El dominio de los diferentes procesos de soldadura as como tipos de variedades de soldadura, es vital para el xito de una soldadura de mantenimiento. La capacitacin permanente, mejora la calidad del tcnico en soldadura.
EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS

CINCO PASOS EN LA REPARACION DE PIEZAS POR SOLDADURA


MATERIAL BASE A RECUPERAR IDENTIFICACION DEL TIPO DEL DESGASTE EL TIPO DE ROTURA

COSTODE REPARACION

REPARACION DE PIEZAS POR SOLDADURAS

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

ELECCION DEL PROCESO Y DEL MATERIAL DE APORTE

MATERIAL BASE

MATERIAL BASE Que se debe conocer del material base ?


 COMPOSICION QUIMICA  ESPESOR  CARACTERISTICAS MECANICAS  HISTORIA TERMICA  CONDICIONES DE SERVICIO  GRADO DE EMBRIDAMIENTO  GRADO DE SOLDABILIDAD

MATERIALES BASES FERROSOS


ACEROS AL CARBONO
IBajo Carbono IMediano Carbono IAlto Carbono

ACEROS ALEADOS
IAceros de baja aleacin IAceros de alta aleacin Aceros inoxidables
Austenticos Martensticos Ferrticos

Aceros al Manganeso 12-14%

....MATERIALES BASES FERROSOS

FUNDICION GRIS FUNDICION BLANCA FUNDICION NODULAR

MATERIALES INDUSTRIALES NO METALICOS Polmeros Cermicos Naturales Cobre Compsitos Aluminio Mat. tecnolgic Magnesio Niquel Titanio F. Gris F. Blanca F. Nodular No Ferrosos Fundicin Aceros al Carbono Aceros Bajo C. 0.08 - 0.30 % C Aceros Mediano C 0.30 - 0.50 % C Aceros de alto C. 0.50 - 1.70 % C METALICOS Ferrosos Aceros Aceros aleados

A. Aleados A. Para Herram A. Inoxidables

1.7 - 4.5 % C

Baja Aleac < 5% Alta Aleac > 5 %

Anlisis metal base - CQ

CARBONO SILICIO MANGANESO MOLIBDENO CROMO NIQUEL COBRE AZUFRE FOSFORO

COMPOSICION QUIMICA
0.23 0.26 1.34 0.004 0.024 0.026 0.018 0.002 0.035

CALCULO DEL CARBONO EQUIVALENTE

CE = %C + 1/6(%Mn + % Si) + 1/15(%Ni + % Cu) + 1/5 (%Cr + % Mo + %Va). CE = 0.50

CALCULO DE LA TEMPERATORA DE PRECALENTAMIENTO


TP

= 350V c 0.25 (C) C = Cq + Ce (Carb. Quim. + Carb. Espesor)


Cq

= C + 1/9(Mn + Cr) + 1/18 Ni + 1/13Mo Cq = 0.249


Ce

= 0.005 * e(mm) * Cq

Contina
C

= Cq + Ce C = 0.37
TP

= 350V c 0.25 (C) TP = 350V 0.37 0.25 TP = 123C

CAUSAS DE LA FISURACION
COMPRESION VIBRACION CONCENTRACION DE ESFUERZOS FATIGA

Diagrama Schaeffler

Unin Soldada PZA

E 312

DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE


0.5

0.4

%C
0.3

ZONA II

M.F

ZONA III

0.2

0.1

ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura C.E. Zona = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V) Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

METODOS DE UNION
UNION EMPERNADA Unin apropiada para hacer montaje en obra. Unin adecuada para estructuras o elementos temporales o que sean desmontables. UNION REMACHADA Al igual que la anterior, este tipo de unin genera distorsin de fuerzas internas. Peligro de corrosin entre las superficies de traslape. Exceso de material en el traslape. UNION PEGADA Temperatura de operacin menos a 180 C. Usado principalmente en la unin de materiales delgados. UNION POR CAPILARIDAD Temperatura de operacin menor a 900C. Exceso de material de traslape y distorsin de fuerzas internas. UNION SOLDADA Este es el proceso mas ptimo mecnica y metalrgicamente. Unin permanente, no hay exceso de material, exceso de material en el traslape. Temperatura de operacin hasta los1200C.

Procesos de Soldadura
SOLDADURA POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW (ARCO ELECTRICO MANUAL)

GMAW (TIG)

GMAW (MIG/MAG)

FCAW

SAW (ARCO SUMERGIDO)

ELECTRODO

VARILLA

ALAMBRE MACIZO

ALAMBRE TUBULAR

EXSA S.A. - DIVISION SOLDADURAS

SELECCIN DEL PROCESO DE SOLDADURA Y EL MATERIAL MATERIAL DE APORTE


SMAW Soldadura por arco elctrico con electrodo


revestido

FCAW

tubulares

Soldadura por arco abierto con alambres

MATERIAL DE APORTE RECOMENDADO SMAW SMAW FCAW Supercito E 7818 Tenacito 80 E 818 G Exsatub 71 E 71T 1

Corriente directa
Fuente de poder Portaelectrodo Electrodo

Cable de fuerza Metal Base Cable de tierra

Fundamentos
Gas de proteccin
proveniente del revestimiento de electrodo

Direccin de avance Ncleo del electrodo


Fundente del electrodo

Metal solidificado Escoria


Depsito de soldadura

Gotas de metal Metal Base

Efecto de las variables

OK

A-

A+

V-

V+ TS- TS+

1G

2G

3G

4G

1G

1G

2G

5G

6G

Anlisis de la fisura - END

Lquidos

penetrantes Partculas magnticas Ultra sonido

Anlisis de la fisura - END

Preparacin de las reas

Tratamiento de las fisuras


- Proceso CAC-A (electrodo de grafito) - SMAW - electrodo Chamfercord - Proceso mecnico, amoladora, fresas Pase 1
Pase 2 Pase 3 Pase 4

Preparacin de las reas

Tratamiento del Desgaste

Clasificacin de tipos de desgaste


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

ABARASION IMPACTO FRICCION CARROSION CALOR EROSION CAVITACION

1.- ABRASION

Describe varias formas de desgaste superficial Causado por el movimiento relativo de partculas duras en la superficie El grado de abrasin depende de la naturaleza de las partculas abrasivas, (morfologa, granulometra, concentracin, ngulo incidencia y la velocidad relativa)
1. Abrasin pura o de bajo esfuerzo 2. Abrasin de alto esfuerzo 3. Abrasin por desgarramiento

Abrasin pura o de bajo esfuerzo


Abrasivo de granulometra fina/media Excepcin de impacto Angulos de incidencia pequeos Presiones bajas (abrasivo sobre metal) Para proteger, se emplean revestimientos de elevada dureza y alta densidad de deposito, minimizar la resistencia al flujo del abrasivo

Chute de descarga

Abrasin de alto esfuerzo


Abrasin de tres cuerpos Constituido por partculas pequeas y que no impactan sobre la superficie de desgaste Se encuentra entrapado y expuesto a elevadas presiones producto de la accin de dos superficies Los esfuerzos generados sobre las superficies son grandes, muchas veces superiores al limite elstico del metal, lo que conlleva la plastificacin y/o el desprendimiento de material La seleccin de estructuras metalrgicas del tipo Carburos-Matriz (martensita) es lo mas apropiado

Rueda gua de pala

Abrasin por desgarramiento


Abrasin por penetracion abrasin cortante Difiere al anterior en cuanto a que el elemento abrasivo es de mayor tamao y muchas veces existe impacto Las presiones ejercidas sobre la superficie son muy elevadas Se caracteriza por el deterioro superficial implica desprendimiento macroscpicos de metal La accin penetrante y cortante implica una deformacin plstica de la superficie La aplicacin de material de alta tenacidad, reduce este tipo de desgaste

2.- IMPACTO

Es la transferencia de energa, el cual se convierte en trabajo de deformacin elstica y plstica En la medida que la superficie reciba el impacto y pueda absorber energa es que exhibir resistencia al choque La propiedad de la tenacidad es muy importante en este tipo de desgaste, test de Charpy-V El empleo de las aleaciones tenaces del tipo aceros al manganeso austeniticos y aceros de baja aleacin tratados trmicamente, son los que estn dando buenos

3.- FRICCION

Se considera la accin de un par bimetlico en contacto dinmico El anlisis de estas superficies amplificadas nos permite observar la existencia de aristas agudas Micro rugosidades, las cuales son las responsables de recibir y transmitir las cargas aplicadas Dado que las reas de contacto son extremadamente pequeas, las presiones involucradas son elevadsimas y frecuentemente exceden el limite elstico del material El desplazamiento de dos superficies implica un considerable aumento de la temperatura la puede alcanzar el punto de fusin de uno u otro de los metales posibilitando la generacin de micro soldaduras

3.- FRICCION (continua)

1.

Debido al movimiento de superficies, se produce la inmediata ruptura de estas micro soldaduras Esta ruptura se puede dividir en:
Cuando la micro soldadura ofrece menor resistencia al esfuerzo de corte que el metal, friccion por corte Cuando la micro soldadura es mas resistente que alguno de los metales, friccion con soldadura, partculas removidas del material mas suave

2.

La experiencia practica junto con pruebas de laboratorio han permitido grandes avances, por ejemplo: El desgaste dirigido, producir el desgaste sobre una superficie que tenga menor

4.- EROSION

La diferencia frente a la abrasin, esta en el hecho de que el abrasivo es proyectado en un flujo fluido o gaseoso contra la pieza La energa cintica de las partculas abrasivas es transferida al componente, deterioro superficial El deterioro de la superficie depender de la tenacidad y dureza del metal base, dureza y granulometra del abrasivo, angulo de incidencia del haz abrasivo

5.- CORROSION

Existe en casi todos los sectores industriales, particularmente donde las piezas estn en contacto con agua fresca o salina, en ambientes bsicos o cidos, o cuando las mismas estn expuestas a gases a temperaturas normales o elevadas Se puede definir la corrosin como un ataque qumico o electroqumico sobre un material del ambiente que lo rodea
1. En ambientes secos o corrosin por oxidacin 2. Corrosin electro-qumica

6.- CAVITACION

Es la generacin y posterior implosin de burbujas de vapor de agua producto de un cambio de velocidades en el fluido que implican cambios de presin hidrulica en el sistema. La burbuja es generada cuando la presin baja a los niveles de presin de vapor del fluido y se produce implosin cuando dicha burbuja se encuentra nuevamente con zonas de mayor presin Conjuntamente a la cavitacion est presente la corrosin Para resistir estos desgastes, los materiales resistentes a la cavitacion deben exhibir buenas propiedades de tenacidad, tales como los aceros inoxidables martensiticos, inoxidables austeniticos, aleaciones de Cr-Co-W y

7.- CALOR
1.

2.

3.

Fatiga trmica.- se debe a la repeticin de ciclos de calentamiento y enfriamiento en donde, si el componente tiene alguna restriccin a su libre contraccin o dilatacin, se generan esfuerzos residuales considerables Oxidacin.- al estar sta expuesta a elevadas temperaturas y dependiendo de Composicin qumica del metal base, se puede formar xidos inestables y de pobre adherencia, escamas de oxidacin La proteccin de componentes para trabajos de altas temperaturas se basa en la aplicacin de un recubrimiento protector refractario o rico en cromo, para favorecer la formacin del oxido de cromo (Cr2O3), es estable, denso y

SELECCIN DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

ALEACIONES METALICAS

ALEACIONES BASE HIERRO/FERROSAS


Baja aleacin Alta aleacin Aceros al manganeso austenicos

ALEACIONES NO FERROSAS ALEACIONES CON CARBUROS COMPLEJOS

ALEACIONES FERROSAS DE BAJA ALEACION


Son de menor costo Se emplean en aplicaciones masivas Es posible alcanzar durezas de hasta 55HRc, como tambin depsitos de 30HRc mecanizables y tenaces Poseen buena tenacidad, apropiada para aplicaciones expuestas a impacto severo Su composicin qumica se caracteriza por contener: 1% al 5% de Cr, 0.20 a 1% de C, como tambin Mo, Mn, Ni, W Las aleaciones de este grupo responden en general al tratamiento trmico, obteniendo una gama de durezas

ALEACIONES FERROSAS CON ALTA ALEACION


Sus contenidos de Cr varan de 10% a 40% y C 2% a 4% Su micro estructura principal es a base de carburos de Cr, responsable de las propiedades antidesgaste Sus altos porcentajes de Cr, exhiben buena resistencia a la corrosin y a temperatura Pueden presentarse otros elementos como: Mo, W, Ni, Mn, etc. La dureza alcanza entre 55HRc a 65 HRc Sus depsitos presentan fisuracion,

ACEROS AL MANGANESO AUSTENITICOS


Aceros Hadfield, en honor al metalurgista Sir Robert Hadfield quien lo desarrollo 1883 Es una aleacin Fe-Mn, con C del 1% al 1.4% y Mn del 10% al 15% El Mn retarda la formacin de la austenita, la cual es retenida a temp. Ambiente, mediante enfriamiento brusco Es un acero no magntico y endurece considerablemente al deformarse plsticamente Su dureza inicial es de 25HRc, luego de sometido impacto severo y deformacin plstica, puede alcanzar los 55 HRc

ALEACIONES NO FERROSAS
Llamadas tambin Superaleaciones Aleaciones complejas diseadas para resistir elevadas temperaturas, corrosin y oxidacin Existen tres tipos:

Base Nquel Base Nquel-Hierro Base Cobalto

METAL DE APORTE RECOMENDADO


TIPOS DE DESGASTE SMAW CITODUR 1000, TOOLCORD, ABRASION CITOMANGAN CITOMANGAN, CHOQUE o IMPACTO CITODUR 350 CITODUR 350, TENACITO 80, FRICCION TENACITO 110 FCAW EXSATUB EXSATUB EXSATUB EXSATUB 1000-O, MnCr-O 350, MnCr-O SAW

POP 450A/ PS 2

EXSATUB 350-O, EXSATUB 110 EXSATUB 600-O, EXSATUB 1000-O

POP 250A / PS2 PS3, POP 350A / PS2 PS3

EROSION CORROSION CAVITACION

CITODUR 1000 INOX BW, INOX CW, INOX 29/9 EXSATUB 309 LG CITOCHROM 134 EXSATUB 134

POP 450A/ PS 2

CALOR

EXSA 717, EXSA 726, EXSATUB 308L-O, CITODUR 1000 EXSATUB 1000-O

POP 450A/ PS 2

Fundentes empleados
Unin / Reconstruccin
POP 120 TT.- fundente aglomerado de tipo aluminato
bsico, apropiado para multipase de alta tenacidad apropiado para unin y reconstruccin

POP 185.- fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico,

Recargue
POP 250A.fundente cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito es maquinable y de bajo costo

POP 350A.- Se le emplea como recubrimiento duro,


moderada abrasin.

protector sobre piezas sujetas a desgaste por alto impacto y Se le emplea como recubrimiento protector de alta dureza en piezas sujetas a muy alta abrasin.

POP 450A.-.

Alambres empleados
Anlisis qumico
%C %Mn %Si %S %P 0.12 0.50 0.10 0.01 0.01 0.10 1.00 0.15 0.01 0.01 0.08 1.45 0.86 0.01 0.01

PS-1 PS-2 PS-3

Cuadro de durezas
Composicin Qumica Metal Depositado
FLUJO ALAMBRES %C

Dureza HRC Pase %Mo 0.20 0.24 0.26 0.40 0.44 0.47 0.40 0.46 0.47 21 39 24 38 43 37 49 57 1 2 21 36 45 35 45 49 43 54 60 3 24 48 49 37 47 51 45 58 61

%Mn %Si 1.50 2.18 2.93 1.40 2.14 2.87 1.30 1.70 2.11 0.60 1.06 1.54 0.70 1.13 1.75 0.90 1.38 1.91

%Cr 1.50 1.87 1.98 3.00 2.86 3.17 4.50 5.43 5.67

POP 250A

PS-1 PS-2 PS-3

0.15 0.18 0.17 0.25 0.21 0.23 0.40 0.36 0.42

POP 350A

PS-1 PS-2 PS-3

POP 450A

PS-1 PS-2 PS-3

APLICACIONES INDUSTRIALES

OLLA DE FUNDICION
DESGASTE: Calor, Erosin,Impacto MATERIAL BASE: Acero fundido baja aleacin

PIEZA A RECUPERAR:

Proceso

Unin/Reconstruccin SUPERCITO-TENACITO 80 EXSATUB 71, EXSATUB 81Ni1

Recargue
INOX AW, CITODUR 1000 EXSATUB 308L -O EXSATUB 1000-O

SMAW FCAW

PIEZA A RECUPERAR:

SPROCKET

DESGASTE: Friccin, Compresin,Impacto MATERIAL BASE: Acero al C baja aleacin

Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SMAW FCAW

SUPERCITO-INOX 309ELC TENACITO 110-CITODUR 350 CITODUR 600-CITOMANGAN INOX 29/9-EXSA 106 EXSATUB 71 EXSATUB 309LG-1
EXSATUB 350-O EXSATUB MnCr EXSATUB 600-O

PIEZA A RECUPERAR:

ASIENTO DE BUJE
DESGASTE: Friccin, Compresin MATERIAL BASE: Acero al C alta tenacidad

Proceso

Unin/Reconstruccin SUPERCITO-TENACITO 80 CARBOFIL PS 6 GC

Recargue SUPERCITO-TENACITO 80 CARBOFIL PS 6 GC

SMAW GMAW

PIEZA A RECUPERAR:

RIMER, ESTABILIZADOR
DESGASTE: Abrasin,Compresin,Impacto MATERIAL BASE: Acero al C baja aleacin

Proceso

Unin/Reconstruccin POP 185 / PS 1 - PS 2 POP 100 / PS 1 - PS 2 EXSATUB 71

Recargue
POP 250A / PS 2 - PS3 POP 350A / PS 2 - PS3 EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O

SAW FCAW

PIEZA A RECUPERAR:

CARRILES

DESGASTE: Friccin, Compresin,Impacto MATERIAL BASE: Acero al C baja aleacin

Proceso

Unin/Reconstruccin POP 185 / PS 1 - PS 2 POP 100 / PS 1 - PS 2 EXSATUB 71

Recargue
POP 250A / PS 2 - PS3 POP 350A / PS 2 - PS3 EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O

SAW FCAW

PIEZA A RECUPERAR:

RUEDA GUIA
DESGASTE: Friccin, Compresin,Impacto MATERIAL BASE: Acero al C baja aleacin

Proceso

Unin/Reconstruccin POP 185 / PS 1 - PS 2 POP 100 / PS 1 - PS 2 EXSATUB 71

Recargue
POP 250A / PS 2 - PS3 POP 350A / PS 2 - PS3 EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O

SAW FCAW

PIEZA A RECUPERAR:

HEAD CHANCHADORA
DESGASTE: Severo Impacto, Compresin MATERIAL BASE: Acero al C baja aleacin, al Mn

Proceso

Unin/Reconstruccin TENACITO 80 INOX 309ELC-EXSA 106 EXSATUB 71, EXSATUB 81 Ni1

Recargue
TENACITO 110-CITODUR 350 CITOMANGAN EXSATUB 350-O, EXSATUB 110 EXSATUB MnCr-O

SMAW FCAW

PIEZA A RECUPERAR:

CUCHARON PALA
DESGASTE: Abrasin severa,Impacto MATERIAL BASE: Acero al C baja aleacin,

Proceso

Unin/Reconstruccin

Recargue

SMAW FCAW

SUPERCITO-TENACITO 80 CITODUR 350 - CITODUR 600 INOX 309ELC-EXSA 106 CITODUR 1000 CITOMANGAN
EXSATUB 71, EXSATUB 81 Ni1 EXSATUB 309LG-1 EXSATUB 350-O EXSATUB 600-O EXSATUB 1000-O

Producto Peruano !!!

Agradece su asistencia.
Ing. Luis Ampuero Torres
EXSA AREQUIPA Calle Misti 104 - Yanahuara Telf. 054-256164 - 271168 Fax: 253396 Cel. 940574 earequipa @exsa.com.pe
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