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Departamento de Ingeniera en Minas Universidad de Santiago de Chile

Sr. Bernardo Reyes C.


2005

Mtodos de ExplotacinII

NDICE CAPTULO I INTRODUCCIN 1.1 Introduccin 1.2 Exploracin Minera 1.3 Metodologa de la Investigacin Minera 1.3.1 Pre-Exploracin 1.3.2 Exploracin 1.3.3 Evaluacin 1.4 Herramientas y Tcnicas de Exploracin Minera 1.4.1 Recopilacin de Informacin 1.4.2 Teledeteccin 1.4.3 Geologa 1.4.4 Geoqumica 1.4.5 Geofsica 1.5 Calicatas 1.6 Sondeos Mecnicos 1.7 Interpretacin de Resultados 1.8 Estimacin de Reservas 1.9 Muestreos 1.9,1 Mtodos de Muestreos CAPTULO II MINERA SUBTERRNEA 2.1 Introduccin 2.2 Evolucin de la Infraestructura 2.2.1 Galeras de Acceso y Puntos de Extraccin 2.2.2 La Minera Tradicional Compuesta por Piques y Va Ferroviaria 2.2.3 Minera con LHD 2.2.4 El Pique y la Rampa 2.3 Desarrollos Mina 2.3.1 Desarrollos de Piques 2.3.2 Galeras de Acceso y Rampas 2.3.3 Excavaciones de Rocas en Labores Subterrneas 2.3.4 Chimeneas 2.4 Mtodos de Explotacin Subterrneos 2.4.1 Room and Pillar 2.4.1.1 Descripcin 2.4.1.2 Room and Pillar Clsico 2.4.1.3 Post Room and Pillar 2.4.1.4 Step Room and Pillar 2.4.2 Sub Level Stoping 2.4.3 Shrinkage 2.4.4 Cut and Fill 2.4.5 Sub Level Caving
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CAP 1-4 CAP 1-4 CAP 1-4 CAP 1-5 CAP 1-5 CAP 1-5 CAP 1-5 CAP 1-5 CAP 1-6 CAP 1-6 CAP 1-6 CAP 1-7 CAP 1-9 CAP 1-9 CAP 1-10 CAP 1-11 CAP 1-13 CAP 1-13 CAP 2-15 CAP 2-17 CAP 2-17 CAP 2-17 CAP 2-18 CAP 2-18 CAP 2-20 CAP 2-20 CAP 2-22 CAP 2-23 CAP 2-25 CAP 2-26 CAP 2-27 CAP 2-27 CAP 2-28 CAP 2-29 CAP 2-32 CAP 2-32 CAP 2-36 CAP 2-38 CAP 2-40

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2.4.6 2.4.6.1 2.4.6.2

Block Caving Descripcin Mtodo en Roca Secundara Descripcin Mtodo en Roca Primaria

CAP 2-42 CAP 2-43 CAP 2-45 CAP 3-49 CAP 3-49 CAP 3-49 CAP 1-49 CAP 1-53 CAP 1-53 CAP 1-54 CAP 1-55 CAP 1-55 CAP 1-57 CAP 1-58 CAP 1-60 CAP 1-63 CAP 1-63 CAP 1-64 CAP 1-64 CAP 1-65 Pg. 67

CAPTULO III MINERA A RAJO ABIERTO 3.1 Definicin 3.2 Aplicacin 3.3 Objetivo Principal 3.4 Descripcin del Mtodo 3.5 Preparacin del Plan Minero 3.6 Consideraciones del Cociente Estril/Mineral 3.7 Botaderos 3.8 Operaciones Mineras 3.8.1 Perforacin 3.8.2 Tronadura 3.8.3 Carguo Palas 3.8.4 Transporte con Camiones 3.9 Movimiento de Tierras 3.9.1 Cargador Frontal 3.9.2 Equipos Auxiliares 3.9.2.1 Tractores 3.9.2.2 Motoniveladoras Material Bibliogrfico consultado

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CAPTULO I INTRODUCCIN
1.1 INTRODUCCIN Los mtodos de explotacin no pueden entenderse sin conocer los trabajos previos realizados para encontrar el yacimiento. El mtodo de explotacin que se aplique ser el mejor encontrado para extraer la mayor cantidad de reservas minerales de ese cuerpo mineralizado. Los mtodos de explotacin son la culminacin de muchos esfuerzos realizados previamente, tanto en trabajo tcnico cmo econmico. Para llegar a esa instancia, fue necesario realizar antes una prospeccin, luego una exploracin minera, estimar los recursos encontrados en calidad y cantidad, realizar estudios metalrgicos para determinar el porcentaje de recuperacin del mineral presente; con respecto al yacimiento: realizar estudios de la roca de caja y mineralizada, determinar tipo de minerales y sus leyes, identificar tipo de yacimiento, profundidad a la que se encuentra, conocer la geologa del yacimiento y sus estructuras ms importantes, estimar la presencia de agua, todo ello para determinar que mtodos de explotacin aplicar, para finalmente realizar una evaluacin econmica y ver la factibilidad de su explotacin. 1.2 EXPLORACIN MINERA La explotacin de los yacimientos minerales, como veremos, es una actividad de alto riesgo econmico, ya que supone unas inversiones a largo plazo que muchas veces se sustentan en precios del producto minero sujetos a altas oscilaciones. A su vez, la exploracin supone tambin un elevado riesgo econmico, derivado ste del hecho de que supone unos gastos que solamente se recuperan en caso de que la exploracin tenga xito y suponga una explotacin minera fructfera. Sobre estas bases, es fcil comprender que la exploracin supone la base de la industria minera, ya que debe permitir la localizacin de los recursos mineros ha explotar, al mnimo costo posible. Para ello, debe cumplir dos objetivos bsicos: Identificar muy claramente los objetivos del trabajo a realizar Minimizar los costos sin que ello suponga dejar lagunas Para ello dispone de una serie de herramientas y tcnicas bsicas, que son las que se sintetizan a continuacin.

1.3 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN MINERA


La base de cualquier trabajo bien hecho es la planificacin de las actividades a realizar. Esto es especialmente importante en la investigacin minera, por las razones ya expuestas. As, en Investigacin Minera se suele subdividir el trabajo en tres etapas claramente diferenciadas, de forma que solamente se aborda la siguiente en caso de que la anterior haya cumplido satisfactoriamente los objetivos previstos. Aunque pueden recibir distintos nombres, en trminos generales se trata de una fase de preexploracin, una de exploracin propiamente dicha y otra de evaluacin. Si incluso sta ltima alcanza los resultados previstos se realiza un estudio de viabilidad econmica. Como objetivos generales de cada una de estas etapas se pueden fijar los siguientes:

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1.3.1 Preexploracin: Tiene por objeto determinar si una zona concreta, normalmente de gran extensin, presenta posibilidades de que exista un tipo determinado de yacimiento mineral. Esto se establece en funcin de la informacin de que se dispone sobre ese tipo de yacimiento y sobre la geologa de la regin de estudio. Suele ser un trabajo fundamentalmente de gabinete, en el que se contar con el apoyo de informacin bibliogrfica, mapas, fotos areas, imgenes de satlite, etc., aunque puede incluir alguna salida al campo para reconocer las zonas de mayor inters. 1.3.2 Exploracin: Una vez establecidas las posibilidades de la regin estudiada, se pasa al estudio sobre el terreno. En esta fase se aplicar las diversas tcnicas disponibles para llevar a cabo de forma lo ms completo posible el trabajo, dentro de las posibilidades presupuestarias del mismo. Su objeto final debe ser corroborar o descartar la hiptesis inicial de existencia de mineralizaciones del tipo prospectado. 1.3.3 Evaluacin: una vez que se ha detectado una mineralizacin de inters minero, es decir, en la que se observan caracteres que permiten suponer que pueda llegar a ser explotada, se pasa a llevar a cabo su evaluacin o valoracin econmica. A pesar de lo que pueda parecer, los datos de sta no son an concluyentes, y debe ir seguida, en caso de que la valoracin econmica sea positiva, de un estudio de viabilidad, que contemple todos los factores geolgicos, mineros, sociales, ambientales, etc., que pueden permitir (o no) que una explotacin se lleve a cabo. Para cumplir con cada uno de estos objetivos se dispone de una serie de herramientas, unas para aplicar en campo y otras en gabinete.

1.4 HERRAMIENTAS Y TCNICAS DE EXPLORACIN MINERA


La exploracin minera se basa en una serie de tcnicas, unas instrumentales y otras empricas, de costos muy diversos. Por ello, normalmente se aplican de forma sucesiva, solo en caso de que el valor del producto sea suficiente para justificar su empleo, y solo si son necesarias para complementar las tcnicas que ya se hayan utilizado hasta ese momento. Las tcnicas seran las siguientes: 1.4.1 Recopilacin de informacin Es una de las tcnicas preliminares, de bajo costo, que puede llevarse a cabo en la propia oficina, si bien en algunos casos supone ciertos desplazamientos, para localizar la informacin en fuentes externas (bibliotecas, bases de datos). Consiste bsicamente en recopilar toda la informacin disponible sobre el tipo de yacimiento prospectado (caractersticas geolgicas, volmenes de reservas esperables, caractersticas geomtricas), as como sobre la geologa de la zona de estudio y de su historial minero (tipo de explotaciones mineras que han existido, volumen de producciones, causas del cierre de las explotaciones). Toda esta informacin nos debe permitir establecer el modelo concreto de yacimiento a prospectar y las condiciones bajo las que debe llevarse a cabo el proceso de prospeccin. En esta fase resulta muy til contar con el apoyo de mapas metalogenticos que muestren no slo la localizacin (y tipologa) de yacimientos, sino tambin las relaciones entre ellos y su
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entorno. En este sentido, resulta muy til la representacin grfica en stos de metalotectos o provincias metalogenticas. 1.4.2 TELEDETECCIN La utilizacin de la informacin de los satlites artificiales que orbitan nuestro planeta puede ser de gran inters en investigacin minera. Sigue siendo una tcnica de relativamente bajo costo (condicionado por el precio de la informacin a recabar de los organismos que controlan este tipo de informacin) y que se aplica desde gabinete, aunque tambin a menudo complementada con salidas al campo. La informacin que ofrecen los satlites que resulta de utilidad geolgico-minera se refiere a la reflectividad del terreno frente a la radiacin solar: sta incide sobre el terreno, en parte se absorbe, y en parte se refleja, en funcin de las caractersticas del terreno. Determinadas radiaciones producen las sensaciones apreciables por el ojo humano, pero hay otras zonas del espectro electromagntico, inapreciables para el ojo, que puede ser recogidas y analizadas mediante sensores especficos. La Teledeteccin aprovecha precisamente estas bandas del espectro para identificar caractersticas del terreno que pueden reflejar datos de inters minero, como alteraciones, presencia de determinados minerales, variaciones de temperatura, humedad

1.4.3 GEOLOGA
El estudio en mayor o menor detalle de las caractersticas de una regin siempre es necesario en cualquier estudio de mbito minero, ya que cada tipo de yacimiento suele presentar unos condicionantes especficos que hay que conocer para poder llevar a cabo con mayores garantas de xito nuestra exploracin, as como otras que puedan emprenderse en el futuro. Es un estudio que se lleva a cabo durante las fases de preexploracin y exploracin, ya que su costo an suele ser bastante bajo. Tiene tambin un aspecto dual, en el sentido de que en parte puede hacerse en gabinete, a partir de los datos de la recopilacin de informacin y de la teledeteccin, pero cuando necesita un cierto detalle, hay que complementarla con observaciones sobre el terreno. Dentro del trmino genrico de geologa se engloban muchos apartados distintos del trabajo de reconocimiento geolgico de un rea. La cartografa geolgica (o elaboracin de un mapa geolgico de la misma) incluye el levantamiento estratigrfico (conocer la sucesin de materiales estratigrficos presentes en la zona), el estudio tectnico (identificacin de las estructuras tectnicas, como fallas, pliegues, que afectan a los materiales de la zona), el estudio petrolgico (correcta identificacin de los distintos tipos de rocas), hidrogeolgico (identificacin de acuferos y de sus caracteres ms relevantes), etctera. En cada caso tendrn mayor o menos importancia unos u otros, en funcin del control concreto que presente la mineralizacin investigada.

1.4.4 GEOQUMICA
La prospeccin geoqumica consiste en el anlisis de muestras de sedimentos de arroyos o de suelos o de aguas, o incluso de plantas que puedan concentrar elementos qumicos relacionados con una determinada mineralizacin. Tiene su base en que los elementos qumicos que componen la corteza tienen una distribucin general caracterstica, que aunque
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puede ser distinta para cada rea diferente, se caracteriza por presentar un rango de valores definido por una distribucin unimodal log-normal, En otras palabras, la concentracin "normal" de ese elemento en las muestras de una regin aparece como una campana de gauss en un grfico semi-logartmico. Sin embargo, cuando hay alguna concentracin anmala de un determinado elemento en la zona (que puede estar producida por la presencia de un yacimiento mineral de ese elemento), esta distribucin se altera, dando origen por lo general a una distribucin bimodal, que permite diferenciar las poblaciones normal (la existente en el entorno de la mineralizacin) y anmala (que se situar precisamente sobre la mineralizacin). As, las distintas variantes de esta tcnica (geoqumica de suelos, de arroyos, biogeoqumica) analizan muestras de cada uno de estos tipos, siguiendo patrones ordenados, de forma que se consiga tener un anlisis representativo de toda una regin, con objeto de identificar la o las poblaciones anmalas que puedan existir en la misma, y diferenciarlas de posibles poblaciones anmalas que puedan ser una indicacin de la existencia de mineralizaciones. El coste de estas tcnicas suele ser superior al de las de carcter geolgico, ya que implican un equipo de varias personas para la toma y preparacin de las muestras, y el costo de los anlisis correspondientes. Por ello, se aplican cuando la geologa ofrece ya informacin que permite sospechar con fundamento la presencia de yacimientos.

1.4.5 GEOFSICA
Dentro de esta denominacin genrica encontramos, como en el caso de la geologa, toda una gama de tcnicas muy diversas, tanto en coste como en aplicabilidad a cada caso concreto. La base es siempre la misma: intentar localizar rocas o minerales que presenten una propiedad fsica que contraste con la de los minerales o rocas adyacentes. Igual que para localizar una aguja en un pajar un imn es una herramienta de gran utilidad, ste mismo imn no nos servir de nada si lo que hemos perdido entre la paja es una mina de lapicero de 0.5 mm. As, las diversas tcnicas aplicables y su campo de aplicacin puede ser el siguiente: Mtodos elctricos: Se basan en el estudio de la conductividad (o su inverso, la resistividad) del terreno, mediante dispositivos relativamente simples: un sistema de introduccin de corriente al terreno, y otro de medida de la resistividad/conductividad. Se utilizan para identificar materiales de diferentes conductividades: por ejemplo, los sulfuros suelen ser muy conductores, al igual que el grafito. Tambin se utilizan mucho para la investigacin de agua, debido a que las rocas que contienen agua se hacen algo ms conductoras que las que no la contienen, siempre y cuando el agua tenga una cierta salinidad que la haga a su vez conductora. Mtodos electromagnticos: Tiene su base en el estudio de otras propiedades elctricas o electromagnticas del terreno. El ms utilizado es el mtodo de la Polarizacin Inducida, que consiste en mediar la cargabilidad del terreno: se introduce una corriente elctrica de alto voltaje en el terreno y al interrumpirse sta se estudia cmo queda cargado el terreno, y cmo se produce el proceso de descarga elctrica. Muy utilizado para prospeccin de sulfuros, ya que son los que presentan mayores cargabilidades. Otras tcnicas: polarizacin espontnea, mtodos magnetotelricos, etc.
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Mtodos magnticos: Basados en la medida del campo magntico sobre el terreno. Este campo magntico como sabemos es funcin del campo magntico terrestre, pero puede verse afectado por las rocas existentes en un punto determinado, sobre todo si existen en la misma minerales ferromagnticos, como la magnetita o la pirrotina. Estos minerales producen una alteracin del campo magntico local que es detectable mediante los denominados magnetmetros. Mtodos gravimtricos: se basan en la medida del campo gravitatorio terrestre, que al igual que en el caso anterior, puede estar modificado de sus valores normales por la presencia de rocas especficas, en este caso de densidad distinta a la normal. El gravmetro es el instrumento que se emplea para detectar estas variaciones, que por su pequea entidad y por la influencia que presentan las variaciones topogrficas requieren correcciones muy detalladas, y por tanto, tambin muy costosas. Esta tcnica ha sido utilizada con gran efectividad en la deteccin de cuerpos de sulfuros masivos en la Faja Pirtica Ibrica. Mtodos radiomtricos: se basan en la deteccin de radioactividad emitida por el terreno, y se utilizan fundamentalmente para la prospeccin de yacimientos de uranio, aunque excepcionalmente se pueden utilizar como mtodo indirecto para otros elementos o rocas. Esta radioactividad emitida por el terreno se puede medir o bien sobre el propio terreno, o bien desde el aire, desde aviones o helicpteros. Los instrumentos de medida ms usuales son bsicamente de dos tipos: Escintilmetros (tambin llamados contadores de centelleo) o contadores Geiger. No obstante, estos instrumentos slo miden radioactividad total, sin discriminar la longitud de onda de la radiacin emitida. Ms tiles son los sensores capaces de discriminar las distintas longitudes de onda, porque stas son caractersticas de cada elemento, lo que permite discriminar el elemento causante de la radioactividad. Ssmica: La transmisin de las ondas ssmicas por el terreno est sujeta a una serie de postulados en los que intervienen parmetros relacionados con la naturaleza de las rocas que atraviesan. De esta forma, si causamos pequeos movimientos ssmicos, mediante explosiones o cada de objetos pesados y analizamos la distribucin de las ondas ssmicas hasta puntos de medida estratgicamente situados, al igual que se hace con las ondas sonoras en las ecografas, podemos establecer conclusiones sobre la naturaleza de las rocas del subsuelo. Se diferencian dos grandes tcnicas diferentes: la ssmica de reflexin y la de refraccin, que analizan cada uno de estos aspectos de la transmisin de las ondas ssmicas. Es una de las tcnicas ms caras, por lo que solo se utiliza para investigacin de recursos de alto costo, como el petrleo. En definitiva, la geofsica dispone de toda una gama de herramientas distintas de gran utilidad, pero que hay que saber aplicar a cada caso concreto en funcin de dos parmetros: su costo, que debe ser proporcional al valor del objeto de la exploracin, y la viabilidad tcnica, que debe considerarse a la luz del anlisis preliminar de las caractersticas fsicas de este mismo objeto.

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1.5 CALICATAS
A menudo, tras la aplicacin de las tcnicas anteriores seguimos teniendo dudas razonadas sobre si lo que estamos investigando es o no algo con inters minero. Por ejemplo, podemos tener una anomala geoqumica de plomo y una anomala de geofsica elctrica, pero ser una mineralizacin de galena o una tubera antigua enterrada? En estos casos, para verificar a bajo costo nuestras interpretaciones sobre alineaciones de posible inters minero se pueden hacer zanjas en el terreno mediante pala retroexcavadora, que permitan visualizar las rocas situadas justo debajo del suelo analizado o reconocido. Adems, estas calicatas permitirn obtener muestras ms representativas de lo que exista en el subsuelo, aunque no hay que olvidar que por su pequea profundidad de trabajo (1-3 metros, a lo sumo) siguen sin ser comparables a lo que pueda existir por debajo del nivel de alteracin meterica, dado que, como vimos en el apartado correspondiente, precisamente las mineralizaciones suelen favorecer la alteracin supergnica.

1.6 SONDEOS MECNICOS


Los sondeos son una herramienta (ver fig.1.1) vital la investigacin minera, que nos permite confirmar o desmentir nuestras interpretaciones, ya que esta tcnica permite obtener muestras del subsuelo a profundidades variables. Su principal problema deriva de su representatividad, pues no hay que olvidar que estas muestras constituyen, en el mejor de los casos (sondeos con recuperacin de testigo continuo) un cilindro de roca de algunos centmetros de dimetro, que puede no haberse recuperado completamente (ha podido haber prdidas durante la perforacin o la extraccin), y que puede haber cortado la mineralizacin en un punto excepcionalmente pobre o excepcionalmente rico. No obstante, son la informacin ms valiosa de que se dispone sobre la mineralizacin mientras no se llegue hasta ella mediante labores mineras.

Fig. 1.1 Exploracin con sondaje


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Los sondeos mecnicos son un mundo muy complejo, en el que existe toda una gama de posibilidades, tanto en cuanto al mtodo de perforacin (percusin, rotacin, rotopercusin), como en lo que se refiere al dimetro de trabajo (desde dimetros mtricos a milimtricos), en cuanto al rango de profundidades alcanzables (que puede llegar a ser de miles de metros en los sondeos petrolferos), en cuanto al sistema de extraccin del material cortado (recuperacin de testigo continuo, arrastre por el agua de perforacin, o por aire comprimido). Todo ello hace que la realizacin de sondeos mecnicos sea una etapa especialmente importante dentro del proceso de investigacin minera, y requiera la toma de decisiones ms detallada y problemtica. Tal cmo se ha comentado, los sondajes se utilizan cuando existe el convencimiento de que en el lugar hay un yacimiento que puede ser econmicamente explotable; surge la necesidad de obtener informacin de la mineralizacin y del procesamiento que requiere para obtenerlo como materia prima. En consecuencia el propsito de la exploracin con sondajes es obtener informacin geolgica en el tamao, forma y espesor del yacimiento, ley de la zona mineralizada. Cada perforacin debera obtener o aportar la siguiente informacin: Estructura geolgica del depsito Cambios de la ley en la zona mineralizada Distribucin de los minerales y del modelo mineralgico Comportamiento de la zona mineralizada Caractersticas fsicas de la mena y mineral Relacin de la estructura mineralizada, aguas freticas, tipos de rocas, alteracin, etc. Distribucin agua subterrnea 1.7 INTERPRETACIN DE RESULTADOS A la vista de los hasta ahora expuesto, el proceso de exploracin minera consiste en una toma de datos continua que hay que ir interpretando sobre la marcha, de forma que cada decisin que se tome aliente a seguir o no con las etapas siguientes, fundamentada en unos datos que apoyan o no la interpretacin preliminar. De esta forma, cada etapa de la investigacin que se desarrolla debe ir encaminada precisamente a apoyar o desmentir las interpretaciones preliminares, mediante nuevos datos que supongan una mejora de la interpretacin, pero sin buscar sistemticamente la confirmacin a toda costa de nuestra idea: la cabezonera puede ser muy costosa para la compaa, aunque sin ella a menudo no habra investigacin minera. En definitiva, la interpretacin de los resultados debe ser muy detallada, y debe buscar las coincidencias que supongan un apoyo a las ideas elaboradas, pero tambin las no coincidencias, que debe analizarse de forma especialmente cuidadosa, buscando la o las explicaciones alternativas que puedan suponer la confirmacin o el desmentido de nuestras interpretaciones, sin olvidar que al final los sondeos confirmarn o no stas de forma casi definitiva.

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Finalmente la exploracin, tiene como propsito el desarrollo de todas las actividades y trabajos que sean necesarios realizar, para localizar y definir nuevos depsito de minerales, con la finalidad de su posterior adquisicin y extraccin econmica.

1.8 ESTIMACIN DE RESERVAS


El objetivo de la estimacin de reservas mineras, consiste en realizar el clculo de reservas de un yacimiento lo ms certero posible, con la finalidad de obtener un volumen en cantidad, calidad lo ms cercano a lo real y de esta forma establecer una explotacin comercial La seleccin de un mtodo para el clculo de reservas depende de la geologa del yacimiento, mtodo de exploracin, utilidad y confiabilidad de los datos, grado de exactitud requerida, etc. En la estimacin de reservas se han utilizado en el pasado mtodos denominados clsicos, tales cmo el de analogas, secciones o el bloque minero; el principal problema de estos mtodos es que ignoran controles geolgicos. El concepto era determinar un rea de influencia que multiplicada por el espesor defina un volumen, la sumatoria de todo los volmenes determinaba las reservas existentes. El uso de sistemas clsico trae intrnsicamente un alto riesgo que se observa en la sobre estimacin, o subestimacin del depsito estudiado. Esto se refleja en notorias prdidas econmicas al desechar un proyecto que poda haber sido promisorio o aprobar uno que se deba haber descartado. El uso de computadores modific el sistema tradicional a un Modelo de Bloques los grados otorgados a cada bloque usan mtodos cmo: La muestra ms cercana Radio de influencia Tamao y forma del bloque La Geoestadstica aparece entonces como la ciencia en la estimacin de recursos minerales, encontrndose su aplicacin en todo tipo de asociaciones mineralgicas y depsitos. La Geoestadstica comparado con otros mtodos de estimacin, es el mejor. Todos los mtodos envuelven errores en su uso, pero la Geoestadstica da soluciones con el menor error posible, prefirindose su aplicacin. La Geoestadstica considera que cualquier punto del depsito est espacialmente relacionado con sus vecinos y cuanto ms cerca mucho mejor es la correlacin. Basados en esta hiptesis la Geoestadstica se convierte en una avanzada herramienta para la estimacin de reservas, la cual resuelve en gran medida las dudas planteadas por otras tcnicas. Es as como la Geostadstica nos puede ofrecer informacin en cuanto a: rea de Influencia Que tan errtico es el depsito en estudio (efecto pepita) Zonas de alta, regular y baja mineralizacin (anisotropas) Estimar, inferir o interpolar valores a zonas donde no se tena informacin, con el mnimo error posible Obtener el error de estimacin por cada punto o bloque estimado, lo cual nos permite conocer los lmites de confiabilidad de la estimacin. Ninguna otra tcnica permite conocer estos valores punto por punto
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Permite optimizar el muestreo para reducir el error de estimacin y por consiguiente representa un gran ahorro econmico para futuras campaas de muestreo en el mismo depsito. Permite graficar toda informacin, de tal forma que representa una valiosa ayuda en la toma de decisiones. La Geoestadstica aplica la teora de la variable regionalizada, para ello desarrolla un variograma que es una representacin grfica de la interdependencia direccional de leyes de la muestra y un diseo de bloques con leyes del depsito, siguiendo la teora de Kriging que asigna pesos lineales a las muestras tales que la estimacin calculada de error minimiza la ley del bloque. La Fig.1.2 muestra un variograma experimental ajustado al llamado modelo esfrico. La varianza crece sistemticamente hasta a (rango o alcance) distancia a partir de la cual las muestras empiezan a ser independientes unas de otras. El sill muestra la zona de la curva donde los valores ya no se correlacionan. La Fig. 1.3 presenta un modelo de bloques caracterstico, que junto a la topografa del terreno, permite visualizar la situacin en su conjunto, de esta forma se facilita la planificacin minera y la proposicin de planes de extraccin.

Fig. 1.2 Variograma

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Fig. 1.3 modelo de bloques En resumen: la estimacin de reserva, no se trata de meros clculos. Los clculos forman slo una parte y no necesariamente la parte ms importante. Debido a las limitaciones del muestreo y la naturaleza del yacimiento, la exactitud de la prediccin de grado no debe exceder las dos cifras significativas Tabla 1.1 Clasificacin de activos mineros Probadas Probables Explotables Insitu Geolgicas Reservas Probables Recursos

Posibles

La tabla 1.1 nos muestra que no todo los activos son iguales en el mundo minero. Luego de que un depsito ha sido cuidadosamente estudiado y se demuestra las buenas posibilidades de generar ganancias, necesariamente se debe estar trabajando con las reservas definidas en la parte superior izquierda. Esta rea o divisin es llamada Reservas Probadas o Reservas Explotables. 1.9 MUESTREOS El muestreo de un cuerpo mineralizado es el primer paso crucial en la estimacin de reservas. El muestreo permite al ingeniero estimar la calidad y tamao del cuerpo mineralizado. 1.9.1 MTODOS DE MUESTREO Directos: El catador toma la muestra directamente de una cara de la roca accesible o montn de estril Indirectos: La muestra se obtiene de un sondaje de perforacin

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El muestreo es caro y consume tiempo. Un programa de muestreo debe tomar en cuenta estas variables. La mayor informacin disponible de la muestra mejorar la verdadera estimacin de la calidad del depsito. Un plan de muestreo debe considerar: Mtodo de muestreo Frecuencia de muestreo Procesamiento de la muestra Direccin del programa de muestreos

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CAPTULO II MINERA SUBTERRNEA


2.1 INTRODUCCIN La minera subterrnea es la tcnica utilizada para recuperar minerales desde los yacimientos que se encuentra en la superficie terrestre y cubierto por rocas en tal cantidad que su extraccin econmica, slo es factible mediante un sistema de excavaciones que permitan llegar a las zonas mineralizadas para luego aplicar uno o ms esquemas especficos (mtodo de explotacin) para extraer el mineral. La minera en general est en una constante dinmica, eso se refleja en que esta industria, est continuamente explorando nuevas ideas y utilizando mtodos de explotacin que muestran un constante desarrollo, lo que le permite avanzar a pesar de su rico pasado, en la bsqueda de nuevas alternativas. Este continuo buscar (nuevas estrategias de explotacin para las minas), se debe a varias variables, una de ellas es el precio de los metales, los cuales son decrecientes en el largo plazo; en esta perspectiva, este punto presiona continuamente para reducir costos de operacin en toda las minas. Una caracterstica importante de la industria minera es la capacidad de aceptar de buena voluntad los cambios tecnolgicos y las experiencias enriquecedoras de otras unidades de produccin. Existe mente abierta a aceptar el cambio como algo natural y que forma parte del know how minero. Por otra parte tenemos que cada yacimiento minero es nico e irrepetible debido principalmente a su geologa, profundidad de la mineralizacin, tamao, forma, tipos de mineral, leyes de los minerales, tipos de rocas, etc. Considerando los elementos anteriores los mtodos de explotacin que se presentarn reflejan de una u otra manera la situacin de la minera actual, considerando como referencia los equipos que se encuentran en operacin en la minera moderna. La explotacin de minas por mtodos subterrneos apunta a recuperar el mineral contenido en la roca mineralizada. Los minerales de inters se encuentran en el volumen del cuerpo mineralizado, mientras que en su entorno, esta la roca que rodea al mineral, la que corresponde a roca estril sin valor econmico y que por tanto los mineros tratan de dejar en cualquier lugar cercano, de tal forma que involucre el mnimo costo posible su traslado. Producto de las operaciones mineras, el material estril adems diluye la mena al entrar en contacto con ella, reduciendo la ley a planta, aumentando los costos de transporte al trasladar lastre a la planta de beneficios y aumentando tambin los costos de procesamiento y de obtencin de los metales, haciendo menos eficiente los sistemas productivos. Cuando los cuerpos mineralizados afloran a la superficie o est muy cercas de ella, se utilizan tcnicas de explotacin por rajo abierto, en este caso la roca estril es separada del mineral, mediante la carga y el transporte en camiones hacia botaderos de rocas cercanos, luego el mineral es extrado y enviado a planta para su concentracin. Situacin distinta ocurre cuando el cuerpo mineralizado se encuentra en profundidad, bajo cientos de metro de la

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superficie, las tcnicas utilizadas en este caso son los mtodos de explotacin subterrneos, aqu, las tcnicas empleadas son ms complejas. Los mtodos mineros subterrneos son adaptados a los cuerpos mineralizados y a las condiciones de la roca, forma y dimensiones del yacimiento, etc. La recuperacin del mineral contenido en el yacimiento, depende de la calidad de la roca de caja y el mtodo de explotacin aplicado, el que apunta a la mxima recuperacin del mineral, en forma eficiente, econmicamente rentable y manteniendo condiciones de trabajo seguro. La infraestructura referida a un orden bsico de la mina, que considere el ingreso al interior de la mina para realizar los trabajos requeridos, para la explotacin de minerales, en las mejores condiciones de seguridad y de productividad, deberan incluir: medios de acceso a todo los lugares de trabajo, vas para el transporte de mineral y el abastecimiento de energa, sistema de ventilacin, drenaje de aguas subterrneas, etc. El pique fue por largos aos, el acceso principal a niveles subterrneos y a las principales arterias de la mina, todo pasaba por all. Hoy en da, esta siendo ms comn viajar por rampa desde la superficie al interior de la mina; la rampa actualmente es el principal medio de acceso. Esta se encuentra conectada a laboreos, galeras, reas de trabajo y a una red importante de operaciones, facilitando el desplazamiento de los mineros y de los equipos entre distintos lugares de la mina. Manejo de material: Un sistema eficiente en el manejo de materiales es deseable para el xito de los trabajos de produccin, el que consiste en trasladar el mineral quebrado desde la mina a la planta para continuar su procesamiento. Este manejo comienza con la tronadura del mineral en los laboreos de produccin para continuar su viaje utilizando los medio de transporte disponibles ya sea directo a superficie en camiones o hasta un chancador primario para que el mineral sea reducido de tamaos, almacenado en tolvas acondicionadas para ello, para que pueda continuar su viaje ya sea por el skip del pique, en cinta transportadora directa a superficie en carros de FFCC, Abastecimiento de energa: La mina requiere energa elctrica junto con una distribucin que llegue a cada unos de los frentes de trabajo, en cantidades suficiente para un efectivo trabajo de los equipos. La energa elctrica ilumina los lugares de trabajo y mueven todos los equipos electrificado como de perforacin, de transporte, de ventilacin, chancadores, bombas de drenaje y en general todos los equipos mineros que estn conectados a la red elctrica. Esta energa por mucho tiempo fue complementada con una planta de compresores en superficie, que abasteca de aire comprimido a equipos de perforacin neumtica, huinches y otras herramientas de uso en la mina, siendo su uso actual muy menor al pasado. Agua industrial: El agua industrial es necesaria para eliminar el polvo en suspensin y remover el detritus generados por la perforacin de las rocas. As, una red de tuberas debe ser instalada en la mina para llevar agua a todo los lugares en que se est perforando y tronando.
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Drenaje de minas: Todo los lugares de trabajo de la mina deben mantenerse seco. Al interior de las minas se junta agua en las reas de trabajo, debido a goteras continuas que provienen de fisuras en las rocas, fallas y al agua industrial utilizada por los equipos de perforacin para arrastrar el detritus; Esta agua es acumulada en las mismas galeras y debe ser canalizada hacia niveles inferiores de la mina. Para mantener seca la mina debe necesariamente canalizarse toda el agua ya sea desde donde hay goteras o de las labores de perforacin, hasta el fondo de la mina, para que all sea limpiada y almacenada el agua en estanque dispuestos para ello, y mediante bombas centrifugas enviarla a superficie para su purificacin y uso industrial posterior. Ventilacin: La ventilacin de una mina es fundamental para el desarrollo normal de los trabajos mineros. La calidad del aire en la mina, debe mantenerse de acuerdo a estndares de salud aceptables. La atmsfera regularmente es contaminada por los humos de las tronaduras, el escape de gases de las mquinas diesel, polvos provenientes de los trabajos y tambin de la respiracin de los mineros. Para mantener los caudales de aire requeridos, la mina necesita contar con ventiladores de alta capacidad, ubicados en superficie, aspirando aire fresco e ingresndolo por las labores de entrada, sea este pique o labor subterrnea asignada para ello. Al interior de la mina las puertas de ventilacin controlan y guan los flujos de aire, dirigiendo los caudales hacia las reas activas de trabajo. Luego el aire contaminado se recibe y lleva por galeras dispuesta para ello, arrastrando la polucin del aire y alejndolo de los frentes de trabajos.

2.2 EVOLUCIN DE LA INFRAESTRUCTURA MINERA


2.2.1 Galeras de acceso y puntos de extraccin del mineral Cada mtodo minero requiere dar forma a su propia infraestructura. Por ejemplo: Acceso de vehculos a subniveles, galeras para la perforacin de barrenos de gran dimetro, galeras de produccin, habilitacin de reas para la carga de camiones en puntos de extraccin o cercano a ellos, etc. Todo lo anterior forma parte de la infraestructura relacionada con los mtodos de explotacin y la extraccin de minerales, labores que son descritas ms adelante, junto con la construccin de la infraestructura de la mina subterrnea, la cual es complementada con una intricada red de labores, formada por galeras de accesos, rampas, piques y chimeneas, cada una descrita con objetivos precisos y funciones claramente definida. 2.2.2 La minera tradicional compuesta por pique y va ferroviaria Muchas minas tienen larga tradicin en la extraccin de minerales por pique con uso de transporte subterrneo por ferrocarril y que abarca varias dcadas en su aplicacin. Siendo sus prcticas de trabajo completamente diferentes a lo que se realiza hoy en da en la explotacin de la minera moderna. Desde siempre, el pique ha sido un importante componente de la mina subterrnea, el que debido a su diseo y construccin, contempla una larga vida til del pique y sus componentes. Hoy podemos encontrar en operaciones piques con ms de 50 aos de actividad, trabajando con mquinas de extraccin de ltima generacin y prestando diversos
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servicios a los distintos nivel en que se ha dividido la mina. La profundidad de la mina generalmente quedaba condicionada a la altura del pique, dotada con jaula para la elevacin de los minerales y proveer de acceso a los lugares de trabajo subterrneo, donde se puede encontrar varios niveles conectados a las reas de explotacin. Respecto al manejo de materiales, la logstica contemplaba el transporte por convoyes compuestos por locomotora y carros, convirtindose el transporte por ferrocarril en un rea crtica, el cual era muy complicado manejar debido principalmente a su rigidez. Para agilizar el transporte se optaba por poner una mquina en cada extremo del convoy separadas en algunos casos por carros cargados con mineral, lastre y materiales de diversos usos, los que a veces quedaban atrapados por diversos problemas ya sea por espera y/o problemas de coordinacin. El transporte por ferrocarril contempla una va principal y lugares de espera, esto permite l transito de trenes en las dos direcciones. El tren que va ingresando a la mina, generalmente lleva carros vacos y algunos con materiales varios, este convoy puede esconderse en los lugares de espera para dar prioridad al tren cargado con mineral que va saliendo. Esta organizacin permite un transporte coordinado y seguro. La locomotora lleva los carros cargados con mineral hasta el fondo del pique, retornando con carros vacos a los frentes de carga; los carros con mineral son introducidos uno a uno en las jaulas del pique y en superficie descargados y retornados al interior de la mina. Para un uso eficiente del pique, se programan horarios de subida y bajada de personal y del material de grandes dimensiones. El pique como componente principal de la infraestructura de la mina y responsable de la produccin, la entrada y salida del personal, debe estar rigurosamente programada; as, como todas sus actividades, de manera de optimizar sus horarios de trabajo y cumplir con las normas de seguridad de la mina, que son muy rigurosas en este caso de piques. 2.2.3 Minera con LHD El scoop es un cargador LHD, capaz de cargar, transportar y descargar mineral, en un tiempo reducido, es un cargador introducido a las minas en los aos 70 y comprende una poderosa mquina diesel montado sobre neumticos, con un gran balde, capaz de transportar gran cantidad de mineral en un solo viaje. Este equipo, montado sobre neumticos, con gran balde y potencia mecnica le otorg una importante ventaja a la minera subterrnea, otorgando un prominente futuro a las explotaciones mineras, al poder trasladarse con facilidad a distintos frentes de produccin durante el turno y con capacidad de remontar fuertes pendientes, manteniendo altos rendimientos de produccin; con todo estos atributos, el scoop desplazo rpidamente el transporte sobre rieles, el que se convirti al poco andar en un obstculo, para continuar operando en la mina, en los frentes de produccin. Las mquinas diesel montadas sobre neumticos, incorporaron un nuevo concepto en el equipamiento de minas. Este nacimiento de la minera sin rieles, trajo una nueva era en la mecanizacin minera, incorporando mquinas ms productivas de alto rendimiento y tambin oblig a modificar las estructuras tradicionales mineras, apareciendo nuevas galeras de mayores dimensiones y la rampa, la que permiti un rpido acceso a todos los lugares de la mina. 2.2.4 El pique y la rampa
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El pique con elevacin de los materiales usando jaula, fue establecido hace bastante tiempo, al cambiar a una minera sin rieles, las reservas mineras ubicadas en niveles superiores al fondo del pique, son explotadas normalmente, en la forma tradicional. Sin embargo, bajo los 600 m, medidos desde la superficie, se abre la posibilidad de explotar utilizando las nuevas tecnologas, manteniendo la infraestructura de elevar la produccin por el pique y una comunicacin con los niveles inferiores. Bajo la mxima profundidad del pique, donde la explotacin minera contina con equipamiento montado sobre neumticos, los que se desplazan por rampas; en este caso las grandes mquinas son desarmadas antes ir a las zonas ms profunda de la mina y rearmadas en los lugares acondicionados para ello, tambin otros componentes voluminosos, mayor al volumen del compartimiento de la jaula, son seccionados en piezas y llevados a la mina para su rearmado en los talleres dispuestos para ello. En este caso el pique contina siendo la arteria principal de la mina y el personal, materiales y abastecimiento en general, continuar siendo transportado por el pique. En las ltimas dcadas, se incorpor a los piques el skip, depsito metlico que puede cargarse con mineral haciendo su ciclo de trabajo ms eficiente, debido a sus caractersticas de trabajo se ha automatizando su carga, descarga y movimiento por el pique, logrndose con ello una mayor produccin.

Fig. 2.1 Galeras de transporte de la mina


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Cuando es posible incorporar a la infraestructura de la mina, una rampa que nazca en la superficie, todo se hace ms fcil, las mquinas viajan por si misma por las vas de trnsito, acondicionadas con carpeta de rodado, las mquinas pueden remontar fuertes pendientes y girar en esquinas facilitadas por la planificacin de la mina (ver Fig.2.1), otorgando al proceso importantes grados de libertad. En este caso el pique sigue siendo importante para el transporte vertical del mineral, pero ayudado por transporte en camiones montados sobre neumtico, que puede utilizar vas diseadas para ello, como rampas y galeras para alcanzar su destino, disminuyendo con esto, la presin por transporte de produccin y transito de personal por el pique. Una buena coordinacin entre las distintas reas de trabajo, siempre es recomendable para el xito de las operaciones mineras. En resumen, una rampa con pendiente, conecta la mina con sus reas de trabajo, eliminando el complicado transporte por el pique y tambin permite el traslado de grandes mquinas al interior de la mina por sus propios medios, todo esto ayuda a descongestionar el pique. 2.3 DESARROLLO DE MINAS El desarrollo de minas envuelve la excavacin de rocas con objetivos especficos, que no son otros que la formacin de una infraestructura minera, que permita la extraccin del mineral en forma expedita, segura y ha un mnimo costo. Cada objetivo tiene diseado como propsito alcanzar una parte del laberinto que conforman el conjunto de labores mineras. Los objetivos que son motivo de desarrollos son los piques verticales, labores horizontales, rampas inclinadas y chimeneas, (ver fig.2.2). Es importante apreciar desde esta figura, que los desarrollos mineros tienen como objetivo principal dos direcciones la vertical y la horizontal, esta preferencia busca hacer ms ptimo el negocio minero. Con relacin a las operaciones mineras, la perforacin y tronadura en las excavaciones de roca es la que normalmente es aplicada a estas labores, con excepcin de la chimenea que puede realizarse, en forma manual, semi-mecanizada y mecanizada por ejemplo con raise borer que es una mquina escariadora, que es una de las tcnicas ms aplicada y que compite con los mtodos manuales. Todas las minas necesitan algunas excavaciones bsicas, que incluyen el pique, las vas de transporte y acceso al yacimiento, estacin de bombeo, un estanque de acumulacin de agua, un taller de mantencin bsica de equipos, etc. Este desarrollo mnimo es necesario para facilitar los medios auxiliares que se requieren, con independencia de los que se precisan para la extraccin del mineral. (ver fig. 2.2) 2.3.1 DESARROLLO DE PIQUES El pique es el primer componente en un programa de desarrollo para minas profundas. El futuro pique, desde el comienzo ser excavado a una profundidad de al menos 500 m. La profundidad del pique es importante para la vida til de la mina, y la seguridad de muchos aos de produccin; alrededor del pique debe dejarse un pilar de proteccin para el pique y sus instalaciones, los costos de operacin de un pique son alto y su viabilidad slo es posible en un largo periodo de trabajo y una relacin armnica mina-planta. En la construccin del pique, mantener su verticalidad en la etapa de construccin es un trabajo para expertos, adems de requiere un equipamiento especializado, considerando
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ambos elementos lo usual es que la empresa entregue la ejecucin de esta obra de ingeniera a un contratista, debido a que realizarlo con personal propio, en la mayora de los casos resulta mas caro y hay atrasos importantes por falta de experiencia en estas construcciones. El pique puede tener seccin; rectangular, circular elpticos, existiendo preferencia por los piques circulares, porque es ms simple de excavar y la roca resiste mejor los esfuerzos de su entorno que otras secciones.

Fig.2.2 Esquema de explotacin de una mina, Ref. www.atlascopco.cl 2.3.2 GALERIAS DE ACCESO Y RAMPAS
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La incorporacin de tecnologas de punta en las minas y al uso masivo de equipos de perforacin de carga y transporte montado sobre neumticos, las rampas cumplen una funcin fundamental para el ingreso y salida de equipos ya sea de los frentes de trabajo cmo de la mina, en forma independiente, acelerando con ello los procesos involucrados con la produccin. As mismo, la supervisin y los mantenedores de equipos se benefician con estas labores mineras, al permitir un desplazamiento entre distintos puntos de la mina en vehculos livianos en forma gil y expedita. En este contexto, la construccin de rampas se ha masificado, convirtindose en una labor comn en el desarrollo de minas; Como medio de acceso, la rampa comunica la superficie con la mina subterrnea. Esta rampa tambin es usada para el transporte de mineral, en yacimientos minero poco profundo, acarreando el mineral desde el fondo de la mina a superficie donde se ubica la planta de proceso. La profundidad a la cual se puede transportar mineral en camiones por la rampa, queda limitado a los costos de transporte, los que se incrementan rpidamente. Las alternativas al transporte antes descrito son el transporte por pique utilizando skip o por cinta transportadora con pendientes por ejemplo de 25%. Estas formas de transporte del mineral que sale de la mina, puede producir que los flujos de caja lleguen a ser positivo tempranamente, as se reduce el riesgo, en la recuperacin de la inversin. La construccin de galeras y rampas forman la malla de trabajo de las operaciones que conectan con el pique y las reas de trabajo en la mina. Los drifs(galeras mineras) son dimensionados de acuerdo a la maquinaria utilizada al interior de la mina, la seccin debe incluir un espacio con un margen razonable para vas de trnsito, ductos de ventilacin y otras necesidades mineras, como tuberas para el agua, aire comprimido o cables elctricos. Las secciones ms comunes varan de 2,2x2,5 a 5,5x6,00 m2, con reas de 5,0 m2 a 25 m2. El drifs de 5,0 m2 est considerado para palas montadas sobre rieles (equipo que ya est descontinuado en su fabricacin), mientras que una seccin de 25 m2 est considerado para labores con transporte por camiones ya sea con mineral o estril, considerando un espaci para ductos de ventilacin en labores de desarrollo. La profundidad determina la longitud de la rampa, la que va conectndose a niveles horizontales. Una profundidad media, permiten longitudes ms corta de las vas de transito, a grandes profundidades debera evitarse, por razones principalmente econmicas en la construccin de largos desarrollos y el sacrificio de la maquinaria. Las pendientes normalmente de la rampa, varan de 1:10 a 1:7, y las ms profundas tienen pendientes de 1:5 y con radios de curvas de 15,00 m. Una rampa tpica corrida en loops, con pendiente de 1:7 en secciones rectas, reduciendo a 1:10 en curvas. S la rampa ser utilizada para subir camiones con carga desde niveles inferiores, el camin adquirido debera contar con capacidad y potencia para trabajar considerando las mximas pendientes de la mina, sin disminuir rendimientos ni aumentar costos de mantencin. Las excavaciones de drifs y rampas tienen objetivos especficos en la planificacin del desarrollo de la mina. Los trabajos de desarrollo tienen frecuentemente asignados equipos especiales. Los equipos de desarrollo cuentan con su propio equipamiento, y la maquinaria
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necesaria, para cumplir sus tareas, esto les permite movilizarse por toda la mina y da la ventaja de aprovechar al mximo la maquinaria adquirida con esos fines.

2.3.3 EXCAVACIN DE ROCAS EN LABORES SUBTERRNEAS


Galeras y Rampas. La construccin de galeras y rampas es una de las ms frecuentes de las operaciones mineras, la cual tambin, forma parte de la infraestructura bsica minera. Las galeras y rampas se pueden clasificar de acuerdo a su seccin: Galeras pequeas de 4 a 20 m2 Galera mediana, 20 a 60 m2 Galera grande, sobre 100 m2 Galeras pequeas Perforacin y tronadura La seccin prctica de la galera es alrededor de 4 m, Esta rea incluye un espacio para la tubera de ventilacin y para el pequeo equipo de excavacin. Para galeras de 4 hasta 6 m, se perfora con equipos manual. (ver Fig.2.3)

Fig.2.3Perforacin El dimetro de perforacin recomendado es de 38 mm, con barrena integral, para un diagrama con barrenos paralelos, se usa barrenos central de gran dimetro, para la cara libre de 64 a 76 mm, la cantidad de barrenos perforado son 26 ms un barreno de gran dimetro y se tronan 26 y se deja vaco el barreno central.

Fig 2.4 Diseo perforacin y tronadura Diseo de perforacin, Diseo de tronadura, atlas copco Explosivo: Dinamita o emulsin encartuchado con 17 mm con un consumo de 40 a 80 gr/m cordn detonante. Detonador: detonador no elctrico tipo nonel. Galera y Rampas de reas de 6 a 20 m

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Cuando la seccin de la galera o de la rampa tiene secciones cmo la indicada es posible usar equipos de perforacin ms eficiente como los jumbo Boomer de Atlas Copco, de dos brazos. (ver fig.2.5)

Fig.2.5 equipo de perforacin El diagrama de disparo puede ser muy similar al anterior, pero con perforacin de dimetro de 48 a 50 mm, con profundidades de 3,30 a 4,0 m, y un barreno central de 76 mm.

Fig.2.6, Equipo perforando Un diagrama de disparo tpico para un rea de 16,0 m2 de una galera rampa, el nmero de barrenos requeridos puede ser de 45 ms el barreno central. (ver Fig. 2.7)

Fig. 2.7 Diseo de perforacin y tronadura, atlas copco

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Los explosivos recomendados: dinamitas, emulsiones slurry; siendo los tronadura ms eficientes la que utilizan anfo y emulsiones. Sistema de iniciadores: se recomienda los sistemas entubados no elctricos 2.3.4 Chimeneas Las chimeneas son labores para operaciones mineras que pueden ser verticales o inclinadas, que conectan distintos niveles de la mina, tienen diferentes alturas segn su funcin. Las chimeneas, pueden ser: vas de acceso para llegar a su lugar de trabajo, para el traspaso de mineral desde niveles de vaciado de mineral a niveles de transporte, para ventilar zonas de explotacin o como parte de un circuito de ventilacin de la mina. La inclinacin de las chimeneas puede variar desde los 55 hasta la vertical. Los menores ngulos quedan limitados al ngulo de reposo del mineral, que baja gravitacionalmente desde la roca tronada. Las secciones de las chimeneas varan desde 4,00 a 6,00 m2. La chimenea cuadrada 2x2 m2 es una seccin comn. Chimeneas escavadas en forma manual. La excavacin de chimeneas en forma manual, es un trabajo duro y peligroso, aun as deben ser ejecutadas. Un ejemplo de chimeneas manual, es de dos compartimientos donde los mineros construyen una pared de madera que divide la chimenea en una parte como acceso y otra para el traspaso de la roca. La seccin de la parte de acceso es usada por los mineros para escalar la chimenea por la pared y llegar al lugar de trabajo con menos riesgo de cada de rocas. En el frente de trabajo, se realizan las tareas habituales de avance: colocacin de andamios, perforacin, tronadura, fortificacin y acuadura de rocas. En la construccin de la chimenea manual, el 100% de los esfuerzos utilizados en el avance es realizado por los mineros. Un ciclo de trabajo tpico sera: Subir al frente de trabajo, al interior de la chimenea, poner andamios, botar roca suelta, perforar round de barrenos, colgar equipos de perforacin, cargar con explosivos los barrenos, amarrar tiros, desarmar andamios y colgar tablones, verificar ventilacin chimenea, bajar y salir de la chimeneas y finalmente tronar. Las alturas de las chimeneas manuales estn limitadas a 50 m, debido a lo pesado del trabajo al que est expuesto el minero. Chimenea con jaula escaladora La incorporacin de jaulas escaladoras como por ejemplo la jaula alimak, elimina en parte la dureza del trabajo, como es subir por la pared de la chimenea y el trabajo de botar la roca suelta es menos peligroso y tambin se elimina la construccin y desarme de andamios; pero el resto de los trabajos contina exactamente igual. La jaula escaladora protege al minero y otorga mas seguridad debido a que el minero en todo momento ya sea viajando al frente perforando, no hay posibilidad de que sea golpeado por cada de rocas. La jaula escaladora permite excavar chimeneas con alturas de 100 m, sin ninguna dificultad. Una jaula escaladora con motor diesel puede alcanzar alturas de 300 m o ms.

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Chimenea con barrenos largos La chimenea construida con barrenos largos, para casos de chimeneas cortas, la tcnica aplicada corresponde al VCR (Vertical Crater Retreat) y se utiliza para hacer caras libres de un sub level stoping, en la construccin de chimeneas de ventilacin entre niveles y otras labores mineras. En la construccin de chimenea con barrenos largos, se perfora todo el banco de perforacin desde el nivel superior al fondo. La tronadura es realizada en etapas desde el fondo hacia arriba. La precisin de la perforacin es esencial para el xito de la tronadura. En la perforacin se utilizan los mismos equipos de produccin, evitando con esto inversiones adicionales para este tipo de trabajo. Tambin, es posible perforar y tronar una chimenea tipo spot desde abajo con ninguna operacin en la parte superior, una chimenea ciega. Esto requiere muy buena prctica en las tareas de perforacin y carga. Aun as la prctica de este mtodo esta limitado a alturas de 10 a 15 m, sin embargo hay experiencia en la construccin de chimeneas por este mtodo de hasta 70 m. Raise boring La mquina raise boring, es una mquina capaz de realizar chimeneas quebrando la roca mediante la fuerza mecnica. La instalacin de esta mquina se realiza en el nivel superior de llegada de la chimenea. Una vez montada y apernado convenientemente l

Fig. 2.8. raise borer equipo y sus accesorios, se perfora un barreno piloto (sondaje) de 11 pulgadas de dimetro, con barras de 4 pies de largo y 8 pulgadas de dimetro, una vez recorrido el barreno piloto, se reemplaza el tricono por la cabeza escareadora con la seccin deseada, procediendo agrandar el barreno en sentido contrario aplicando rotacin y fuerza de traccin a las barras. A medida que se avanza, las barras van siendo retiradas, los detritus de la perforacin y escariado son extrado por la accin de la gravedad desde la galera inferior. (ver Fig.2.8)

2.4 MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEOS


Los mtodos de explotacin que se estudiarn a continuacin, corresponden a aquellos mtodos ms utilizados en la actualidad por la industria minera y que tiene como base la realizacin de sus operaciones mineras subterrneas con equipos montados sobre neumtico.

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2.4.1 ROOM AND PILLAR


El mtodo de explotacin por caserones y pilares debe ser sin duda, uno de los primeros mtodos aplicados por los mineros, debidos bsicamente a su simpleza; a medida que se va avanzando en la extraccin del mineral, se van dejando pilares que dan soporte a las reas explotadas y brindan proteccin al personal y equipos. Su aplicacin se realiza en mantos de poco espesor; ejemplo de ello son: depsitos sedimentarios de carbn, caliza y arcillas de cobre, en areniscas con contenidos de plomo, en mantos de carbn, de sal y potsicos. 2.4.1.1 DESCRIPCIN El Room and Pillar, es un mtodo donde la mineralizacin es recuperada de caserones abiertos y se dejan pilares de mineral para soportar y controlar las paredes y luz entre pilares. La mxima recuperacin de mineral se logra dejando pilares lo ms pequeo posible, es deseable que las cajas del manto permanezcan en lo posible intactas; pero, cuando ello no es posible se puede reforzar el techo de los caserones y pilares con pernos de anclaje cementados o mecnicos. En este mtodo los pilares normalmente son arrancados sistemticamente, pueden tener cualquier forma y seccin, generalmente cuadrados, circulares en forma de paredes alargadas, los que van manteniendo separados los caserones. El mineral contenido en los pilares no es recuperado y por esto, las minas no lo incluyen como reservas de mineral.

Fig. 2.9. Room and Pillar clsico, dos fases, atlas copco

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Una variedad de caserones y pilares son construidos por los mineros, debido principalmente a diferentes condiciones geolgicas. De acuerdo a ello se pueden clasificar segn Atlas Copco, en tres variedades tpicas: 2.4.1.2 ROOM AND PILLAR CLSICO (ver Fig.2.9) Su aplicacin corresponde a mantos horizontales de moderado espesor a grande, tambin en depsitos inclinados con grande espesores. Los yacimientos mineros son explotados dejando largos taludes abiertos, los que son creados para mquinas de transporte como los camiones o cintas transportadoras, los que pueden llegar al fondo de la zona de explotacin. Aquellos mantos de gran espesor son explotados en capas horizontales considerando dos fases, la primera para un avance del tipo galera, en la parte superior y una segunda fase, la parte inferior explotada en forma de banco con perforacin de gran dimetro. DESARROLLOS La explotacin del manto por medio de caserones y pilares requiere slo de un mnimo de trabajo de desarrollos. Las vas de transporte para el movimiento del mineral y comunicacin entre caserones en explotacin, son ordenadas al interior de la mina segn el avance experimentado por la extraccin de mineral desde los caserones, los que perfectamente pueden seguir ruta por zonas ya explotadas. PRODUCCION La produccin en base a caserones y pilares, en yacimientos horizontales o de escaso buzamiento hasta 4 metros de potencia con techo de mineral competente se puede explotar en un solo escaln, aplicando tcnicas modernas de perforacin y tronadura. En este caso, el avance de la explotacin, se realiza tal como si fueran galeras normales, donde la dimensin de la labor es igual en ancho y alto, dando lugar a los caserones, los que de acuerdo a condiciones geolgicas favorables, estos pueden ser largos y con grandes caras de perforacin, parejas tiles para la mecanizacin de la produccin.

Fig.2.10 Scoop Cuando el manto mineralizado se presenta de gran altura, hasta 20 metros, la explotacin se realiza en etapas. Se comienza en la parte superior, de igual forma a lo descrito para un
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escaln, controlando pared y techo, mediante la colocacin de pernos de anclaje en los lugares que corresponda y aprovechando la altura de esta fase. La segunda etapa es explotada por banqueo, ya sea en una etapa o ms escalones o peldaos, manteniendo planos horizontales, usados para desarrollar la perforacin vertical de gran dimetro y la tronadura de bancos que es la ms usada convencionalmente. La perforacin horizontal tanto en la primera como en la segunda fase, prcticamente es una alternativa, con avance similar al de galeras, limitados a la longitud de perforacin. MOVIMIENTO DE MINERALES Con la tronadura, comienza el movimiento del mineral. Este es cargado desde la pila formada por el mineral fracturado, con equipo diesel y carga a diferentes sistemas de transporte usados, considerando altura del manto y la distancia de transporte.

Fig.2.11 Camin de bajo perfil La altura del manto permite seleccionar el tipo de transporte que resulte ms econmico desde los caserones a los puntos de acumulacin. Para mantos delgados, los camiones utilizados son de bajo perfil (ver Fig.2.11) y cuando los mantos son muy bajos se puede utilizar para la carga el scoop (ver Fig.2.10). Este equipo excava el mineral de la pila y lo lleva a puntos de transferencias, ubicado a una distancia que no debiera superar los 100 metros. RESUMEN Este mtodo es ideal, para incorporar equipamiento de alto rendimiento, debido a las caractersticas de los caserones, ya sea en mantos mineralizados horizontales o inclinados. Los caserones y pilares son trazados sistemticamente, asegurando una alta produccin en las reas establecidas y avanzando en direccin en forma simple. Todos los factores que participan en las distintas etapas tienen una alta utilizacin, tanto el personal como la maquinaria, obtenindose a consecuencia de ellos altos rendimientos. 2.4.1.3 POST ROOM AND PILLAR (ver Fig.2.12) Su aplicacin es a cuerpos mineralizados en forma de manto, con ngulos de inclinacin entre 20 y 55 con espesores de gran altura, donde el espacio dejado por la explotacin,
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posteriormente es rellenado con estril. El relleno ayuda a estabilizar los pilares y sirven de plataforma mientras se prepara la siguiente capa para extraerlas DESCRIPCIN La minera por post and pillar, se llama a una distribucin de caserones y pilares que se explotan en corte y relleno de caserones. La explotacin por post pillar recupera la Mineralizacin en capaz horizontales, comenzando en los niveles inferiores, en las capas ms profundas de la zona mineralizada y avanzando en forma ascendente. A medida que la explotacin avanza, Los pilares que soportan el techo, se pierden por el relleno de los caserones. El material utilizado en el relleno, es relave trado desde la superficie, el mtodo requiere que se mantengan pisos horizontales, para no afectar la extraccin de las siguientes capas de mineral y tambin el movimiento de la maquinaria. El relleno de los caserones alarga el soporte de los pilares contribuyendo a dar un mejor soporte al pilar.

Fig.2.12 Post Room and Pillar, atlas Copco RESUMEN El post Pillar combina las ventajas del cut and fill, trabajando en caserones con piso plano y allanando el fondo con el relleno del escaln del casern y pilar en explotacin. Fcil acceso a mltiples puntos de produccin, favoreciendo el trabajo de equipos mecanizados en forma eficiente con grandes rendimientos en produccin. El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaos, adaptndose a un post pillar con variantes segn condiciones de la roca y del mineral. El
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relleno incrementa el soporte del pilar, permitiendo altos grados de recuperacin, mayores a los obtenidos en el Room and pillar clsico. A medida que la explotacin avanza, Los pilares que soportan el techo, se pierden por el relleno de los caserones. El material utilizado en el relleno, es relave trado desde la superficie, el mtodo requiere que se mantengan pisos horizontales, para no afectar la extraccin de las siguientes capas de mineral y tambin el movimiento de la maquinaria. El relleno de los caserones alarga el soporte de los pilares contribuyendo a dar un mejor soporte al pilar. RESUMEN El post Pillar combina las ventajas del cut and fill, trabajando en caserones con piso plano y allanando el fondo con el relleno del escaln del casern y pilar en explotacin. Fcil acceso a mltiples puntos de produccin, favoreciendo el trabajo de equipos mecanizados en forma eficiente con grandes rendimientos en produccin. El relleno de arena provee posibilidades de modificar los planos de los peldaos, adaptndose a un post pillar con variantes segn condiciones de la roca y del mineral. El relleno incrementa el soporte del pilar, permitiendo altos grados de recuperacin, mayores a los obtenidos en el Room and pillar clsico.

Fig. 2.13 Step Room and Pillar, www.atlascopco.cl


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2.4.1.4 STEP ROOM AND PILLAR (ver fig.2.13) Es una adaptacin de la minera sin rieles a cuerpos mineralizados con fuerte pendiente, que permite el transporte con vehculos montados sobre neumticos en ngulos especialmente orientados al movimiento de vehculos por galeras y rampas de pendiente relativa, creados para reas de trabajo a nivel con avance hacia el fondo. Este mtodo permite aplicar equipamiento montados sobre neumticos tanto en la perforacin como en la extraccin del mineral en mantos con fuerte pendiente. La explotacin avanza hacia abajo y a lo largo de los escalones del casern. APLICACIN Aunque las aplicaciones generalmente no pueden cubrir totalmente todo los casos, dada la gran variedad de espesores de los mantos, es recomendable su aplicacin en mantos tabulares con espesores de 2,0 a 5,0 metros y pendientes en rangos de 15 a 30. DESCRIPCIN La planificacin de los escalones en los caserones mineros, debe considerar las vas de transporte, las que deben seguir la pendiente de la mineralizacin y considerar el ngulo que la rampa y el talud permite subir a los equipos montados sobre neumticos en forma cmoda. Por la orientacin de los escalones y a lo largo del avance de la explotacin del mineral; los escalones del fondo asumen el ngulo que le es ms fcil atravesar con vehculos diesel. DESARROLLO Los desarrollos principales para minera por step room incluyen una malla formada por galeras de transporte paralelas y transversales al cuerpo mineralizado y en direcciones predeterminadas. Las galeras del fondo con grados adecuados para el transporte de los camiones seleccionados. PRODUCCIN DE MINERAL Los escalones son atacados desde las galeras de transporte, escalando caserones en ngulos que predeterminan la malla a seguir. Los escalones avanzan en direccin de modo similar a una galera, tambin quebrando hacia delante la va de transporte. Junto al escaln, es excavada una galera similar o en forma de cuchilla lateral, luego se excava un escaln ms bajo siguiendo la pendiente, el que va adyacente a la va principal de trnsito. Este procedimiento es repetido, una y otra vez. Con respecto a la luz del techo, alcanza anchos que permanecen estables a pesar de la perdida de una parte de los pilares que entra en contacto con la va de transporte; los pilares son aguzados como una tira alargada, paralela a los escalones. En una explotacin continua, avanzando hacia abajo, el procedimiento seguido se puede apreciar en la figura del mtodo por step room and pillar

2.4.2 SUB LEVEL STOPING


Mtodo de gran aplicacin en la mediana y pequea minera, por su alto rendimiento debido a la aplicacin de equipos montados sobre ruedas.
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Fig. 2.14 Mina el soldado, SubLevel Stoping PRINCIPIOS Este mtodo consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante disparos efectuados en planos verticales a los subniveles, los barrenos para efectuar la tronadura
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pueden ser paralelo en vetas angostas o en abanico en el caso de vetas potentes, cuando la mineralizacin se presenta en forma de bolsones de mineral, tambin, se puede aplicar barrenos paralelos con intercalacin de pilares en el nivel de perforacin(ver la fig. 2.14, aplicacin mtodo Sub Level stoping, mina el Soldado). CAMPO DE APLICACIN Vetas estrechas: Desde vetas con pendientes fuertes y espesores de hasta 1,0m a vetas con pendiente de por lo menos 50 de manera que el mineral competente Escurra slo por efecto de la gravedad, sobre las cajas del yacente que deben tener una roca tambin competente, en ambas cajas y una mineralizacin regular en sus contornos. Vetas ponientes o mantos: cuya pendiente deseable sea mayor a 60 con respecto a la horizontal. En este caso adems se requiere que las caractersticas mecnicas del mineral como de la roca adyacente sean de buena calidad, para reducir la dilucin y tambin por razones de seguridad. Cuerpos masivos: Se requiere tambin buenas caractersticas del mineral y de la roca comprometida. DESCRIPCIN DEL MTODO Arranque: En vetas angostas la perforacin se puede realizar mediante barrenos verticales, hacia abajo, utilizando para ello equipos de perforacin como DTH o Simba u otro equipo similar. Previamente se deber desquinchar el nivel de perforacin a lo ancho de la veta, cuando la galera inicial sea ms angosta que el ancho del nivel de perforacin final. En vetas ms anchas o cuerpos masivos, se puede tambin perforar barrenos paralelos, para ello se deber tener en consideracin: que el mineral sea competente y que los trabajos de ensanchamiento del banco de perforacin debe considerar una limpia de toda el rea de perforacin, atrasando con ello los trabajos de produccin; en algunos casos cuando se quiere evitar los trabajos de ensanchamiento y de limpia, se opta por la barrenadura en abanico radial. La separacin entre planos verticales es variable y depende de la roca mineralizada, variando entre 1,20 y 2,50 m y el ancho de la cara libre de 2,0 m. En perforaciones en abanico radiales, debe extremarse el cuidado en la separacin de los barrenos en el fondo, para evitar la formacin de bolones es as que en rocas muy duras esta separacin no debiera ser mayor a 1,80 m y en rocas ms blandas puede llegar a 4,0 m la separacin entre barrenos en el fondo. La separacin entre subniveles niveles de perforacin depende bsicamente del equipo de perforacin, la poltica actual es reducir el nmero de estos, al interior del casern en explotacin, considerndose como ptimo un solo nivel de perforacin, en vetas verticales o bolsones de mineral y de ms de uno en vetas inclinadas. El diseo de caserones corresponde a paraleleppedos, por tanto en vetas irregulares, el diseo de estos, deber considerar la decisin de perder mineral contaminarlo con algo de roca cuando se enfrente a esta situacin. Los largos ms comunes de los caserones varan entre 80 y 120 m.

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MANEJO DEL MINERAL Para la excavacin del mineral desde la zanja se utiliza scoop; equipo de bajo perfil, como ya se ha dicho, de alto rendimiento. Este equipo puede cumplir funciones de pala para cargar camiones en puntos de transferencia ubicados entre 100 y 150 m, desde los puntos de extraccin de mineral o tambin funciones de LHD, vaciando el mineral en pique o tolvas de almacenamiento. Estos puntos de acumulacin de mineral, cuentan en su base con buzones, generalmente electro-hidrulico para la carga de camiones en un nivel de transporte principal. La ubicacin de los subniveles banco de perforacin, pueden ir a un costado de la veta y pegado a las cajas como se muestra en las Fig.2.15 a y c de los mtodos de explotacin presentados por Atlas Copco. y que segn el ancho de la veta y el largo de la perforacin del equipo perforador, se ubicar un solo subnivel cmo lo indica en la Fig. 2.15 a un subnivel frente a otro como se muestra en la Fig.2.15 c. Otras alternativas de ubicacin del banco de perforacin son: al centro de la veta efectuando barrenadura radial en todas direcciones, alternados por las cajas de la veta, combinando barrenadura vertical y radial. En vetas inclinadas los bancos de perforacin se ubican como lo indica la Fig.17b y en caso de una veta muy angosta, incluso se debe socavar parte de las cajas para que las operaciones mineras de perforacin y extraccin del mineral se puedan desarrollar con normalidad.

Fig.2.15a

Fig.2.15b

Fig.2.15c

ESQUEMA DE RECEPCIN DEL MINERAL, EXCAVACIN Y GALERA DE PRODUCCIN En el sub level stoping actualmente la recepcin del mineral se realiza en zanjas que tiene como fondo una galera zanja, generalmente de 4,0x4,0 m2. Desde la galera zanja se construye la zanja y el undercut a partir de una barrenadura larga de hasta 25 m. El undercut es un corte inferior que se realiza al casern con la finalidad de disminuir subniveles y tambin para aumentar la capacidad de recepcin de la zanja debido al esponjamiento de mineral, tronado en los bancos de perforacin, los que pueden tener alturas de 70 a 80 m. El mineral almacenado en la galera zanja es excavado por un scoop, el que se moviliza por la galera de produccin que va paralela a la galera zanja, e ingresa por las estocadas a extraer el mineral. Ver las figuras a y c, en su parte inferior. Una vez excavado el mineral, ste es llevado por el scoop a puntos de carga y/o de vaciado dispuesto para ello.
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Cara libre: El comienzo de la explotacin se inicia en un extremo del casern, para ello previamente hay que construir una cara libre; esta cara libre es un corte de 2,0 m aproximadamente, que se realiza a lo ancho y alto del casern y su construccin se inicia con una chimenea, que comienza en la galera zanja y sube a todo lo alto del casern, cortando los subniveles cuando hay ms de uno en su interior. Una vez que la chimenea ha sido concluida se ensancha con un arranque en toda direccin hasta completar el corte.

2.4.3 SHRINKAGE
Mtodo de explotacin utilizado en la minera del oro con bastante xito

Fig. 2.16 Mtodo Shrinkage PRINCIPIOS La caracterstica fundamental de este mtodo de explotacin, es que en las cmaras o caserones, el mineral se arranca en sentido ascendente, dejando que el mineral se acumule dentro de ellos. Sobre el montn as formado, se colocan los mineros; los minerales fracturados constituyen la plataforma de trabajo, proporcionando al personal un apoyo relativo, al mismo tiempo que apuntalan parcialmente las paredes del espacio ya explotado, sustituyendo as el relleno propiamente tal. Cmo el volumen del mineral tronado es mayor al del estado in situ, despus de cada disparo debe ser evacuado del casern, una cantidad de mineral equivalente al esponjamiento experimentado.
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Entre el piso formado por el mineral fracturado y el techo, que constituye el techo de trabajo, se deja normalmente un espacio para la realizacin de las operaciones mineras de 2,0 m de alto. Una vez que se termina de arrancar todo el mineral del casern y que por tanto ya no es necesario que entren personas a trabajar, se vaca todo el mineral fracturado, extrayndolo desde el nivel inferior, luego que se extrae el mineral y segn condiciones del yacimiento se dejar el casern vaco. CAMPO DE APLICACIN Se aplica preferentemente a vetas de poca a mediana potencia. Tambin, se puede aplicar en mantos muy potentes, dividindolo en caserones verticales, separados por pilares en vetas muy potente colocando los caserones de modo que su eje sea perpendicular a la corrida de la veta. Condiciones de aplicacin Buzamiento mayor a 60 Yacimientos de forma regular Mineral debe ser resistente para dar seguridad al personal La mena debe ser de valor uniforme y en lo posible sin incrustaciones de estril Las cajas deben ser de roca muy slida(competente) para evitar desprendimientos o desgaste por roce La potencia no debe ser menor a 0,80 m No debe oxidarse el mineral con facilidad El mineral no debe ser quebradizo RECEPCIN DEL MINERAL, ZANJA Y GALERA DE PRODUCCIN Actualmente el esquema ms utilizado, corresponde a una labor receptora de mineral(tipo zanja), que corresponde a una galera construida por la veta, del ancho de la veta, la que se encuentra unida a una galera de produccin, que corre paralela a la veta, estas dos labores estn comunicada por estocadas, las que permiten el acceso del scoop a la zona de acumulacin del mineral, para la excavacin del esponjamiento y su traslado a los puntos de carga de camiones o de traspaso a otro nivel. En la recepcin del mineral, tambin se puede utilizar embudos, como se muestra en la Fig.2.16 mtodo Shrinkage; el uso de embudo slo acarrea ms trabajos, debido a que se debe dejar un pilar para la construccin de los embudos, cada par de embudos alimenta con mineral a una estocada por donde ingresa el equipo de carga y sobre los embudos debe hacerse una labor del largo del casern (muy similar a una galera zanja) para iniciar la explotacin ascendente. Este mtodo fue muy usado, para el carguo con palas montadas sobre rieles, equipos que ya no se usan en minera. Las dimensiones de los caserones tienden a ser pequeas de 25 a 30 m de alto y lo mismo de largo. El acceso de los mineros a sus lugares de trabajo, se realiza por chimeneas construidas en los pilares, que van a los costados del casern en explotacin y tambin lo pueden hacer
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descendiendo por la chimenea de ventilacin, que va por el centro del casern y que evacua los gases y polvo en suspensin. La chimenea de ventilacin mantiene comunicada las reas de operacin con el nivel superior. Las chimeneas se realizan en mineral, en pilares que tiene espesores de 4 a 5 m. Al interior del casern pueden dejarse pilares ya sea natural o artificial, con el fin de sostener las paredes del casern.

2.4.4 CUT AND FILL


PRINCIPIOS Es un mtodo ascendente (por realce); el mineral arrancado en este caso se evacua totalmente y se reemplaza por un material estril (relleno) que sirve de piso de trabajo a los equipos y personal de operaciones y al mismo tiempo permite sostener las paredes del casern y en algunos casos especiales el techo. APLICACIN Las explotaciones mineras por corte y relleno es aplicado a cuerpos mineralizados de fuerte buzamiento y en estratos con buena a moderada estabilidad y una mineralizacin comparativamente de alta ley. El Cut and Fill, permite mejor selectividad que otros mtodos como el Sub Level Stoping; pero, el Cut and Fill es preferido para cuerpos mineralizados donde las cajas son irregulares y se encuentran varias vetas mineralizadas dispersas. Por tanto este mtodo permite una explotacin selectiva, con alta recuperacin de mineral a pesar de encontrarse la mineralizacin separada y dejar abandonado en los caserones minerales de baja ley.

Fig.2.17 Mtodo Cut and Fill

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DESCRIPCIN Cut and Fill, excava el mineral en capas horizontales, comenzando el corte en el fondo y avanzando hacia arriba. El mineral es perforado, tronado y excavado con scoop desde las reas de operacin y trasladado a puntos de transferencia de mineral con carga a camiones o vaciado en puntos de traspaso de mineral con direccin a niveles de transporte. Cuando el mineral de una capa ha sido completamente retirado se rellena con arenas, rocas de labores en desarrollo, estriles de superficie, etc. El relleno sirve tambin para soportar las paredes del rea en explotacin y de piso para los equipo, tanto la extraccin cmo el relleno se realiza con scoop. (ver Fig.2.17) DESARROLLOS (ver Fig.2.18) Los desarrollos actuales del Cut and Fill incluye: Va de transporte paralela y a lo largo de la zona mineralizada y tambin en el nivel principal Corte inicial en la base de inicio del casern, con sistema de drenaje para el agua en caso de relleno con relave Rampa en espiral con conexin a las galeras de acceso a los caserones Chimenea conectada al nivel superior para ventilacin e ingreso de material estril La separacin estril mineral conlleva una dificultad que se resuelve colocando separadores de pisos: generalmente estos los separadores dependen de la ley del mineral a extraer; por ejemplo en la mina el Indio, cuando las leyes eran muy buenas ponan como separador de piso una capa de asfalto, pero cuando las leyes disminuyeron, el piso era cubierto con correas transportadoras usadas, en otras minas han usado separadores como rieles, tablones, etc.

Fig. 2.18 Cut and Fill, extractado de atlas copco

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2.4.5 SUBLEVEL CAVING


PRINCIPIOS Este mtodo al igual que el Sub Level Stoping, consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante tiros en abanicos y dispuestos segn planos verticales o con una cierta inclinacin con respecto a la vertical; pero, posee ciertas caractersticas que lo diferencian del Sub Level Stoping: Es un mtodo por rebaje El carguo del mineral Arrancado se efecta en los mismos subniveles de arranque La cara libre principal sobre la cual acta el explosivo, permanece siempre en contacto con el mineral arrancado o derrumbado, mientras que en el Sub Level Stoping, se tiene un casern vaco al frente. El hundimiento del techo no tiene mayor importancia, ambos mtodos se encuentran entre los ms productivos y al mismo tiempo entre los ms econmicos. Sub Level Caving es una adaptacin a cuerpos mineralizados de grandes dimensiones con fuerte pendiente y su prolongacin en profundidad. La estabilidad de la roca mineralizada debe ser lo suficientemente competente para permitir el desarrollo de subniveles de produccin para que permanezcan abiertos, durante el tiempo que se realizan los trabajos de operaciones mineras, algunas veces es posible poner algunos pernos de anclajes para mejorar su sostenimiento natural. Especial preocupacin debe prestarse a pequeas fracturas para evitar deslizamiento de rocas y tambin debe controlarse las zonas hundidas en superficie para que el mineral pueda hundirse en forma normal. (ver Fig.2.19) El hundimiento de la masa rocosa requiere que ambos materiales, tanto la roca mineralizada como la roca husped fracturen bajo condiciones controladas, as la explotacin minera, remueve la roca mineralizada en contacto con estril y el manejo del mineral se realiza con ayuda de las cajas, que favorece el control del hundimiento en las galeras en produccin; esta situacin genera efectos continuos de subsidencia en superficie, producto de la explotacin y pueden dar origen a zonas peligrosas debido al movimiento continuo de las rocas hundidas. El hundimiento continuo va creando un vaco, en las cavidades de la roca en superficie y es importante controlarlos para evitar colapsos repentinos, los que pueden ser dainos para las instalaciones al interior de la mina. DESCRIPCIN DEL MTODO La extraccin de mineral por Sub Level Caving, va subniveles, requiere de desarrollos tanto en la zona mineralizada cmo en el espacio regular y vertical. Una planificacin sistemtica de cada uno de los subniveles, considera galeras paralelas, en la seccin del cuerpo mineralizado. A lo ancho de la roca mineralizada, las galeras de produccin (subniveles) comienzan desde la caja cercana a las labores de acceso y traspaso de mineral y en cruces continuos, se avanza hacia la caja de explotacin del mineral. En cuerpos mineralizados, ms angostos, las galeras de produccin son dirigidas en la misma direccin de la veta, desde un centro hacia el corte inicial de la explotacin.
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Fig. 2.19 Extracto, Sub Level Caving, www.atlascopco.cl DESARROLLOS El volumen de desarrollos a preparar en este mtodo es extenso, comparado con otros mtodos mineros. Sin embargo, los principales desarrollos en galeras a preparar son los subniveles. La construccin de galeras de produccin es una simple rutina de trabajo para la mecanizacin de la mina. Los subniveles desarrollados deben tener un comportamiento eficiente, para un medioambiente de mltiples lugares de trabajo y sus resultados son evaluados segn los rendimientos del equipo de perforacin y de carguo. Una rampa de conexin es necesaria para unir los diferentes subniveles y comunicar con el nivel de transporte principal. Tambin, se deber definir una localizacin estratgica para ubicar una buitra, para el traspaso de mineral desde los subniveles al nivel de transporte, a lo largo de estos subniveles puede existir ms de una buitra, lo que depender de la longitud de la zona mineralizada, para el vaciado de mineral con scoop. El mineral es tomado en los subniveles y vaciado en una buitra hacia un nivel de transporte principal donde se puede utilizar camiones para el traslado del mineral a la planta punto de transferencia. PERFORACIN LARGA DE GRAN DIMETRO En los subniveles de perforacin de gran dimetro en mineral, la ventilacin sigue un modelo del tipo soplante, la que es importante debido a que los subniveles son labores ciegas y la ventilacin generalmente contiene aire viciado, debido a que el aire entra y sale por la misma labor, a pesar de ello el caudal de aire debe ser el suficiente, para el desarrollo normal de toda las operaciones mineras. La perforacin de gran dimetro se realiza en forma independiente de otras actividades mineras y marcha delante de otras tareas que le siguen. El equipo de
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perforacin en este mtodo, puede trabajar en etapas en un subnivel puede barrenarlo en forma completa, lo que depender de la planificacin de la produccin de la mina y del nmero de equipos de perforacin. La tronadura en cada subnivel comienza en la caja ms cercana al hundimiento. La explotacin luego de cada tronada, retrocede hacia el acceso principal. Los mineros esperan a que el hundimiento, siga aproximadamente segn la direccin de los mayores esfuerzos, concentrndose en los frentes de trabajo y zonas adyacentes a las galeras de explotacin. Una seccin corte de la zona de hundimiento, muestra sobre los subniveles, un avance escalonado, ms cerca de la entrada en los subniveles superiores y ms lejos en los inferiores. Para la tronadura, en la perforacin de gran dimetro, las galeras de produccin deben estar dotadas de ventiladores con caudal suficiente para arrastrar los gases generados por el fracturamiento del mineral; tenindose en consideracin el modelo de ventilacin utilizado en estos frentes de trabajo. Como el hundimiento llena de rocas fracturada el rea de explotacin, el mineral tronado permanece en contacto con el estril todo el tiempo, cubriendo al mineral. La excavacin del mineral se realiza con scoop, especial cuidado debe tenerse con la dilucin, sobre todo al final del proceso de carga debido a que debe evitarse extraer roca estril, junto con el mineral. Al trmino, de la carga de mineral en el subnivel de produccin, el operador del scoop estar en condiciones de ir a cargar mineral a otro subnivel. MANEJO DEL MINERAL El manejo de mineral comienza con el carguo de mineral fuera del rea de hundimiento, excavando y transportando su carga hacia los lugares de vaciado en la buitra ms cercana, alcanzando esta forma de trabajo, condiciones ideales para el cargador LHD. Los subniveles son diseados considerando longitudes de trabajo de acuerdo al tamao de los scoop. Para el transporte fuera de estos subniveles, se ocupan otros equipos ms eficientes como por ejemplo los camiones. Los scoop pueden trabajar en operaciones continuas, iniciando su tarea en una galera de produccin, dejarla limpia y trasladarse a otra rea, inmediatamente a continuar la excavacin de mineral. La dilucin producida por el contacto del estril con el mineral, deja perdidas de mineral, producto del hundimiento. La dilucin puede variar entre 15 a 40% en el mineral excavado y el mineral abandonado puede variar entre 15 y 25% dependiendo de las condiciones locales. Sin embargo, la dilucin es la menos influyente de las variables, si se evalan los lmites de la mineralizacin y las bajas leyes de mineral de la roca de caja. Esto no representa problemas en minerales magnticos, con bajas leyes, debido a que la separacin se puede realizar por simple separacin magntica, en cambio en minerales sulfurados ocurre lo contrario, los estriles son refinados por costoso procesos de flotacin.

2.4.5 BLOCK CAVING


DEFINICIN En general, en explotacin de minas, se denomina caving a toda operacin destinada a provocar el hundimiento de las rocas, mediante la utilizacin de los esfuerzos naturales que ejercen los terrenos alrededor de la zona de inters.
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PRINCIPIOS DEL MTODO Los esfuerzos que actan en un lugar y a cierta profundidad en un yacimiento, tienen su origen en el peso de las rocas, hasta la superficie y en los fenmenos externos al yacimiento, tales como movimientos horizontales debido al movimiento de placas en la corteza terrestre. Todo macizo rocoso perteneciente a un yacimiento, permanece en equilibrio mientras no se cree un hueco lo suficientemente extenso en su interior, de modo que se rompa el equilibrio existente creando una redistribucin de esfuerzos en su alrededor. La estabilidad de este hueco depender de sus dimensiones, competencia de la roca y de los esfuerzos existentes en el rea. S la resistencia de la roca no es suficiente para soportar el cambio de solicitaciones, stas socavarn hasta llenar el hueco con material fragmentado de distinta densidad. Una vez lleno el hueco se genera una fuerza de reaccin que restablece el equilibrio. Si se extrae el mineral fragmentado a medida que se socava, el equilibrio no se restablece y la socavacin continuar hasta la superficie. El block caving se basa en este principio, el cual consiste en crear un hueco de manera que la dinmica de desplome no se detenga, extrayendo el mineral por una malla de puntos ubicados en la base del block. CAMPO DE APLICACIN DEL MTODO El Block-caving es aplicado cuando se quiere realizar explotaciones mineras a gran escala, en yacimientos de baja ley y cuerpos minerales masivos con grandes dimensiones en sentido horizontal como vertical y se cuenta con una masa rocosa mineralizada con propiedades para un fragturamiento controlado en bloques, desde los niveles de produccin, con un control de la subsidencia en superficie. Este mtodo con estas condiciones se ha aplicado en depsito de minerales de hierro, de cobre de baja ley y en mineralizaciones de molibdeno, con grandes producciones de mineral, adaptados a las condiciones geolgicas de estos yacimientos mineros. En Chile este mtodo de explotacin minera se ha aplicado a yacimientos masivos de baja ley, en roca mineralizada primaria y secundaria. En la actualidad, el block caving ha evolucionado de una aplicacin tradicional, utilizada por muchos aos y slo en roca secundara a una explotacin por paneles, aplicado principalmente a rocas primarias con extraccin mecanizada (LHD) y en menor grado en roca secundaras debido exclusivamente a la falta de mineralizacin de este tipo, la que aplica varias de las bondades que caracterizaron al mtodo tradicional, cmo un mtodo eficiente y de bajo costo. Estando la diferencia principal entre ambos, en el diseo de extraccin y traspaso de mineral Este mtodo necesita menos trabajos de preparacin que el Sub Level Caving por tonelada de mineral extrado; pero, en general son trabajos de un costo unitario ms elevado, debido a la necesidad de fortificaciones importantes. Se utiliza algo de explosivo (se dispara solamente en la parte inferior del panel, para efectuar el primer corte y tambin durante la operacin de excavacin para destrancar los puntos de extraccin o cachorrear los bolones demasiado grande provenientes del hundimiento). Permite explotar grandes reas mineralizadas y tiene a consecuencia de ello, un costo de produccin altamente competitivo. 2.4.5.1 DESCRIPCIN DEL MTODO, EN ROCA SECUNDARIA (ver Fig.2.20)
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Los bloques de produccin estn agrupados de acuerdo a su ubicacin dentro de la mina, constituyendo reas de produccin. Cada una de estas reas cuenta con una red de tneles y piques que se distribuyen en diferentes niveles:

Fig. 2.20 Panel Caving, en roca secundaria, Atlas Copco Un nivel de corte o nivel de hundimiento Nivel de produccin Un Subnivel de ventilacin Nivel de traspaso de mineral Nivel de transporte

Fig.2.21 equipos mineros Nivel de hundimiento: corresponde al nivel en que se produce la socavacin de la columna de mineral, que se logra haciendo una red de perforaciones hacia arriba que se disponen formando un abanico. En estas perforaciones se introducen explosivos, cuya tronadura produce la fragmentacin total de la base del bloque hasta una cierta altura. Una vez retirado el material quebrado, el resto del macizo queda colgando hasta que se comienza a disgregar por efecto gravitacional y produce el hundimiento paulatino del total de la columna Nivel de produccin: corresponde al nivel de galeras desde las cuales es captado el mineral quebrado y traspasado hacia el siguiente nivel. Se sita entre 8 y 18 m por debajo del anterior, con el cual est comunicado mediante piques que captan, en forma de embudos, el mineral
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desde el nivel de hundimiento. En el nivel de produccin, el mineral es traspasado hacia el nivel de transporte situado ms abajo, mediante un trabajo manual o utilizando equipos especiales. Cuando el mineral es de granulometra fina puede ser manejado por un operador (buitrero, ver Fig.2.22) que lo hace pasar directamente hacia los niveles inferiores; si es demasiado grueso (roca dura) debe ser manejado por cargadores especiales llamados LHD. stos cargan el material, lo transportan y lo vierten en los piques de traspaso centralizados que lo conducen a las etapas siguientes.

Fig.2.22 Buitra de traspaso de mineral, Codelco educa En estos puntos llamados de vaciado, hay un sistema de parrillas que dejan pasar el mineral hasta cierto tamao. Los fragmentos de roca que exceden este tamao son reducidos mediante martillos picadores mviles o mediante tronadura secundaria, si es necesario. Subnivel de ventilacin: corresponde a una red de galeras que se ubican por debajo del nivel de produccin. stas tienen por objetivo conducir aire fresco, captado desde la superficie por grandes extractores, hacia los lugares donde se est trabajando, y retirar el aire viciado (contaminado por los gases de tronadura y de equipos diesel) para expulsarlo a la superficie. Niveles de traspaso: corresponde a una serie de galeras y piques que permiten controlar el paso del mineral desde el nivel de produccin hasta el nivel de transporte. En el caso de mineral grueso (duro), este mineral es enviado al chancador primario, ubicado dentro de la mina, donde se reduce su tamao para permitir su transporte final. En algunos casos, es necesario reducir el tamao de los bloques mayores (colpas). Para esto, se dispone de sistemas de reduccin de colpas. Nivel de transporte: en este nivel circula el ferrocarril, en cuyos carros se carga el mineral para ser transportado hacia la planta ubicada en la superficie. Este es el tnel de mayor tamao en la mina. Sus dimensiones son de 5m de ancho por 6 m de alto. Durante la extraccin, el mineral se mantiene en los piques de traspaso, los cuales se mantienen llenos. El mineral es vaciado a los carros mediante un sistema de cierre hidrulico, ubicado en la parte inferior de dichos piques, conocido como buzn. El ferrocarril es cargado en movimiento, de manera que la operacin se realiza en forma continua. Cada carro transporta aproximadamente 80 toneladas y el tren completo es capaz de transportar unas 1.300 toneladas en cada viaje. 2.4.5.2 DESCRIPCIN DEL MTODO, ROCA PRIMARIA (ver Fig.2.23)

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Fig.2.23 Panel caving, roca primaria, extractado de Atlas Copco El mtodo de explotacin block caving con extraccin mecanizada (LHD), en general est diseado con tres niveles: Nivel de Hundimiento Nivel de Produccin Nivel de Transporte El mtodo aplicado en la mina El Teniente tiene ciertas variantes como son el Nivel de Picado y Sub Nivel de Ventilacin. En algunas minas la ventilacin se realiza por el mismo nivel de produccin Nivel de Hundimiento: El nivel de hundimiento se ha diseado a 18 m sobre el nivel de produccin con labores paralelas, en el mismo plano vertical con las calles del nivel de produccin. La seccin de estas labores est de acuerdo al tamao de los equipos de perforacin larga y tienen un tamao de 3,60x3,60 metros. Nivel de produccin: El diseo de produccin consiste en galeras de acarreo de 3.6x3.6 m paralelas y separadas 30 m entre s, las que son interceptadas con un ngulo de 60 y cada 15 m por estocadas de carguo de 3,60x3,60 m (ver Fig.2.24) La disposicin anterior ha dado origen a que la estocada de carguo reciba el nombre de cruzado de zanja, y la galera de acarreo el nombre de calle. En los cruzados de zanja y ubicado entre las calles se construye el punto por donde fluye el mineral hacia el nivel de produccin. Este punto se denomina Zanja. Adems sobre los cruzados de zanja se construyen los puntos de extraccin, cuya disposicin geomtrica genera una malla irregular aproximadamente de 225 m2 (17,32 m x 13 m). El diseo de la malla de extraccin en el nivel de produccin requiere del conocimiento de varios parmetros, entre ellos la forma y trayectoria que toma el mineral al escurrir hacia el punto de extraccin (flujo gravitacional)
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Fig. 2.24 Galeras de acarreo y zanja, punto de extraccin Nivel de Transporte: El diseo del nivel de transporte, es dependiente de la configuracin geomtrica del rea de produccin. Los circuitos en el nivel de transporte pueden ser abiertos o cerrados. El carguo de mineral se realiza a travs de buzones especiales para mineral grueso instalado en los cruzados de transporte. Nivel de Picado; El diseo de explotacin del mineral primario contempla un nivel de picado (ver Fig. 2.25) debido a las caractersticas granulomtricas de la roca. Este nivel de picado est ubicado a 32 m bajo el nivel de produccin LHD y consta de cmaras construidas de tal forma que reciban la produccin de dos puntos de vaciado. La reduccin del mineral se realiza con un martillo picador fijo. Este martillo trabaja picando sobre una parrilla y reduce el mineral al tamao mximo de 30 (0,76 m) por una de sus caras.

Fig. 2.25 Nivel de reduccin de tamao Nivel de Ventilacin: La ventilacin del nivel de produccin y de hundimiento se realiza por medio de un sub nivel ubicado generalmente a 15 m bajo el nivel de produccin. El aire entra y sale del nivel de produccin y hundimiento por medio de chimeneas.

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Extraccin del mineral: El diseo del mtodo involucra una extraccin mecanizada del mineral con equipos LHD que cargan, transportan y vacan el mineral desde los puntos de extraccin hasta los piques de vaciado. Los piques de vaciado estn ubicados en las calles de produccin a una distancia que vara entre 75 m y 105 m. Traspaso de mineral: El mineral es traspasado por gravedad desde el nivel de produccin hasta el nivel de transporte por piques de 3,00 m de dimetro. DIMENSIONES En general, los bloques tienen dimensiones entre 100 y 200 m de altura y un rea basal de 60m x 90 m, lo cual implica entre 1.000.000 y 2.500.000 toneladas por cada bloque. Cuando el hundimiento se produce en forma secuencial, por tajadas menores del bloque, se habla de mtodo de hundimiento por paneles. Los paneles se caracterizan por una planificacin de labores mineras, que cubre toda la zona mineralizada a explotar en ese sector. TCNICA DEL CORTE Se efecta por elementos cuya proyeccin horizontal es un rectngulo de aproximadamente 8,0 m x 15,0 m y en una altura de alrededor de 6,0 m. El corte en los bloques se inicia a partir de una esquina contigua a dos bloques ya explotados de modo que los otros dos lados quedan macizos vrgenes y que van a provocar el hundimiento del block. El hundimiento generalmente comienza a producirse cuando el corte ha avanzado sobre los dos tercios de la superficie del block. En el caso de paneles, en el contorno se crea una zona de debilidad o cara libre (slot) que ayude a la voladura del hundimiento. Adems del slot para crear debilitamiento en la vertical, se usa la tcnica de tiros largos de gran dimetro. En el nivel de hundimiento, una vez realizado lo anterior, se barrena y queman abanicos de tiros perforados en forma perpendicular a las calles de hundimiento y separados cada 2 metros. Los abanicos se queman en serie de tres por calle con un mximo de dos calles.

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CAPTULO III MINERA A RAJO ABIERTO


3.1 DEFINICIN Una mina a rajo abierto corresponde a "una excavacin o un corte hecho en la superficie de la tierra con el fin de extraer el mineral y que permanece abierto a la superficie durante la vida de la mina." Para exponer y para minar el mineral, es generalmente necesario excavar y remover grandes cantidades de roca estril y ubicarla en botaderos. 3.2 APLICACIN Las minas a rajo abierto tienen amplia aplicacin en minas de carbn, y se utilizan extensivamente en la "roca dura" en yacimientos de baja ley de cobre y en otros minerales de oro, hierro, aluminio, y muchos otras variedades de minerales. Este tipo de extraccin se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y estn ubicados en la superficie o cerca de sta, de manera que el material estril que lo cubre pueda ser retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la explotacin de la porcin mineralizada. 3.3. OBJETIVO PRINCIPAL En cualquier operacin, de explotacin minera comercial, es la explotacin del depsito mineral al costo ms bajo posible, con el propsito de maximizar beneficios. La seleccin de los parmetros de diseo fsicos y de programacin de la extraccin del mineral y del estril, es una decisin compleja de la ingeniera y de enorme significacin econmica. El planeamiento de una mina por rajo abierto es, por lo tanto, bsicamente un ejercicio econmico, obligado por ciertos aspectos de ingeniera geolgica y de explotacin minera. 3.4 DESCRIPCIN DEL MTODO El suelo y la roca estril se deben quitar para descubrir los cuerpos mineralizados. Este proceso se conoce como desarrollo o preparacin mnima, el cual puede durar un tiempo corto o algunos aos. El rajo se va construyendo en avances sucesivos, lateralmente mediante expansiones programadas y en profundidad con la apertura de nuevos bancos. A medida que se va profundizando en la mina, se requiere ir ensanchndola para mantener la estabilidad de sus paredes. De este modo, se genera una especie de anfiteatro escalonado con caminos inclinados, especialmente diseados para el trnsito de los equipos, cuya forma es dinmica ya que va cambiando a medida que progresa la explotacin. (ver Fig.3.1) Un rajo puede estar compuesto por unos pocos bancos o una serie de ellos; un banco es cmo una repisa, que forma un solo nivel de la operacin sobre el cual los materiales mineral o de estril se tronan de nuevo en una cara del banco. El mineral o el estril se retiran en capas sucesivas, cada uno de las cuales es un banco. Varios bancos pueden estar en operacin simultneamente en diversas partes, y en diversas elevaciones en una explotacin por rajo abierto. El diseo de los ngulos de la geometra del rajo abierto est llegando a ser cada vez ms importante, debido a las profundidades que minan los rajos abiertos, los que aumentan continuamente. Un cambio pequeo en el ngulo total de la geometra del rajo tiene consecuencias grandes en la economa total de la operacin de explotacin minera. Un caso
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en detalle es la mina de rajo abierto de Chuquicamata, que hace frente actualmente al diseo de los ngulos totales de la geometra del rajo para explotar en forma contina hacia una profundidad de alrededor de 900 metros. Los ngulos de trabajo y de pit final constituyen una de las primeras fases de anlisis en un proyecto de planificacin del rajo.

Fig.3.1 Rajo Abierto, Codelco Educa Los factores que gobiernan la estabilidad de los rajos a gran escala entre otros son: las fuerzas de tensin que condiciona la geometra del rajo, incluyendo los efectos del agua subterrnea, las estructuras geolgicas, presente local y regional, la geometra del rajo, y la fuerza de la masa de la roca.
A. Karzulovic & Asoc. Ltda. CMZ

PARAMETROS QUE DEFINEN LA GEOMETRIA DE UN TALUD MINERO

ANCHO DE RAMPA bR

ANCHO DE BERMA b

ANGULO INTERRAMPA,

ALTURA GLOBAL, hO ANGULO GLOBAL, ALTURA DE BANCO hB ANGULO INTERRAMPA,

ALTURA INTERRAMPA, hR

ANGULO DE BANCO,

GEOMECANICA EN LA INDUSTRIA MINERA

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Fig.3.2 Parmetros de la Geometra del talud

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En este contexto, la estabilidad de los taludes de una mina es particularmente crtica, ya que de eso depende la seguridad de la operacin, siendo adems, parte importante de la rentabilidad del negocio. Para ello, se establecen los siguientes parmetros geomtricos: (ver Fig.3.2) Banco: cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se extrae el mineral. El banco se va cortando por el horizonte inferior, es decir hacia abajo, generando una superficie escalonada o pared del rajo. El espesor de estos horizontes es la altura de banco, la que generalmente mide de 13 a 18 m. Berma: es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja especialmente para detener los derrames de material que se puedan producir al interior del rajo. Su ancho vara entre 8 y 12 m.

Fig.3.3a Berma de transporte Angulo de talud: el talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la sucesin de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este plano presenta una inclinacin de 45 a 58 con respecto a la horizontal, dependiendo de la calidad geotcnica (dureza, fracturamiento, alteracin, presencia de agua) de las rocas que conforman el talud. Asimismo, se determinan los lugares donde se ubicarn los botaderos de material estril, las instalaciones elctricas, los puntos de suministro de petrleo y agua, las plantas de beneficio, los talleres y las dependencias administrativas, de manera que no sean afectadas por los avances del rajo en un tiempo considerable.

Fig.3.3b Berma de transporte, Codelco Educa


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Berma de transporte: deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y el movimiento de las mquinas de carguo; se considera que cuatro veces el ancho del camin ms grande, es una va de transporte adecuada. (ver Fig.3.3 a y b) Este sistema de extraccin permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya que el espacio no est restringido como en el caso de las minas subterrneas, aunque su operacin puede estar limitada por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central del pas.

Fig.3.4 Ancho mnimo de la expansin Ancho mnimo de la expansin: queda definido por el equipo de carguo, cargando material a ambos lados sobre camiones, tomando como referencia el eje del camin, ms la berma de seguridad (3,5 m) y una separacin de la pata del banco(2,0 m). (ver Fig.3.4) El material existente bajo la ley de corte es considerado estril si no contiene cobre, o mineral de baja ley si tiene algo de cobre que podra ser recuperado a travs de otro procedimiento. Rampa: es el camino en pendiente que permite el trnsito de equipos desde la superficie a los diferentes bancos en extraccin. Tiene un ancho til de 25 m, como mnimo, de manera de permitir la circulacin segura de camiones de gran tonelaje en ambos sentidos. Esta va puede seguir un arreglo en espiral uniforme desde la superficie al fondo del rajo en zigzag o una combinacin de ambos. (ver Fig. 3.5) Altura del banco; distancia vertical entre el punto ms alto (cresta) de un banco y del ms bajo, pata del banco. Esta queda definida por las caractersticas geolgicas del yacimiento, tamao de los equipos, condiciones geomecnicas y vara entre 13 y 18 m. Cresta del banco - el ngulo, medido en grados entre la lnea horizontal e imaginaria que ensambla la cresta y la pata del banco. Angulo interrampa: Queda definido por el ngulo cara de banco y por el criterio de ancho de banco mnimo de seguridad, segn Ritchie 4,5 + 0,2 H, H = altura del banco. Expansin: Es un ensanchamiento del rajo, que se inicia en el primer banco de estril y que contina hacia abajo, banco a banco manteniendo el esquema de explotacin hasta dejar el mineral a la vista.
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Fase: conjunto de expansiones extradas en una misma direccin.

Fig.3.5 Rampa

3.5 PREPARACIN DEL PLAN MINERO


La tecnologa desempea un papel importante en el planeamiento y el diseo de una operacin moderna de una mina. Se crea una representacin del yacimiento mediante un modelo, llamado modelo de bloques o el modelo del cuerpo de mineral. Los modelos permiten a los planificadores de minas seleccionar con eficacia los sectores de ms alta ley, para planear su extraccin, mediante la generacin de fases y expansiones, las que ordenadas, abarcan todo el cuerpo mineralizado, dando preferencia a los sectores de ms alta ley para luego continuar con las otros sectores de menor ley, en forma tal que sea lo ms rentable posible. Con la ayuda de planes sofisticados y complejos, proporcionado por instalaciones informticas modernas, los bancos pueden ser preparados y ordenados para su extraccin. (ver Fig.3.6) 3.6 CONSIDERACIONES DEL COCIENTE ESTRIL/MINERAL El cociente estril/mineral es un trmino que se utiliza y representa casi universal la cantidad de materiales poco rentables que se deban quitar para destapar una unidad de mineral. El cociente del volumen de estril (basura total) al volumen del mineral se define como el cociente R = volumen del estril a retirar en la profundidad El volumen de mineral se recuper a la profundidad.

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Mientras que una relacin del volumen, que puede ser calculada en yardas cbicas metros cbicos; se expresa comnmente como ton/ton. El cociente estril/mineral del rajo, esta en relacin a la explotacin de un bloque de mineral, donde el costo de explotar ese mineral ms el estril se iguala con el rdito obtenido por su extraccin. Los factores usados para determinar los costos deben incluir los costos agregados de explotar mientras la mina se profundiza ms las cargas por inters debido al pre-stripping en la preparacin inicial. En un anlisis ms completo, el cuerpo del yacimiento en su conjunto, se simula su explotacin. La produccin se determina por perodos, los costos y los rditos esperados y se determina el flujo de liquidez. Se proyectan los beneficios. El resultado, es el valor de la mina o de la produccin. Se contina la explotacin simulada hasta que ningn aumento del valor se produce, definindose con ello el lmite del pit final. El cociente del volumen de estril total y la suma del volumen de mineral permite determinar el cociente estril/mineral.

Fig.3.6 rajo abierto 3.7 BOTADEROS DE ESTERIL Los yacimientos mineros, se encuentran cubiertos por una capa de material estril, el que es necesario retirar para dejar al descubierto el mineral. En el caso de yacimientos mineros de
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cobre, se considera estril a todo material que incluso contenga cobre en leyes menores o iguales a 0,2%. Cuando se habla de una relacin estril mineral 3 a 1, se est diciendo que se debe retirar de la mina tres toneladas de material estril por cada tonelada de mineral. Este material estril debe ser necesariamente almacenado en algn lugar; el que debe estar ubicado lo ms cerca posible de la mina y sobre una zona estril para no volver a remover en el futuro con el avance experimentado por la explotacin. Un botadero (almacenamiento de estril) puede ser construido de diversas formas; sin embargo, un botadero construido con bulldozer, es el medio de almacenamiento de rocas ms utilizado y donde la roca estril es transportada en camiones. El proceso de construccin de botadero con transporte de material con camiones, consiste en construir un banco de material, con el almacenamiento de rocas se da forma a un talud en uno de sus extremos, esto facilita la descarga de los camiones tolva, aplanar la arista del botadero y permitir su crecimiento; adems, peridicamente se debe ir construyendo y reparando los caminos del botadero. Los camiones por lo general descargan el material entre 3 y 5 m de la arista del banco, desde donde la roca se empuja talud abajo con bulldozeres. Cuando las rocas son suficientemente firmes, los camiones pueden acercarse hasta 1 a 1,5 m de la arista del botadero, con lo cual la mayor parte de la roca descargada de la tolva del camin cae directamente talud abajo, en este caso el nmero de tractores requerido disminuye. La altura del banco alcanza a 20 m o ms, en una primera etapa, por lo general se limita su altura por el grado de estabilidad de las rocas. El largo de una seccin del botadero se fija en relacin con el rendimiento del tractor y de la capacidad de recepcin del rea de descarga de camiones.

3.8 OPERACIONES MINERAS


La extraccin del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes fases: Perforacin Tronadura. Carguo. Transporte. El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta de beneficio:

3.8.1 PERFORACIN
La perforacin, es la primera etapa en el proceso productivo de la Mina, y consiste en realizar un hoyo o barreno en la roca, donde ira posteriormente el explosivo, se utilizan grandes equipos elctricos de perforacin rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno. Para tiros de produccin en la gran minera del cobre, se utiliza un dimetro de perforacin de 11 a 12 1/4. En tiros de precorte se utiliza un dimetro de 6 1/2. La longitud de los tiros para banco normal es de 15 metros, con una pasadura aproximada de 2 metros, una perforacin de 15 m de longitud se puede realizar en solo 20 minutos (ver Fig.3.7)
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Tabla 3.1 Tipo de perforadoras Marca Modelo INGERSOLRAND INGERSOLRAND ATLAS COPCO ROC L81 D.M.L. DMH 101

Dimetro de Broca 12

Fig.3.7 Perfor. en Banco

Fig.3.8 Hoyo de perforacin Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre s, generalmente entre 8 y 12 m (malla de perforacin), de manera que atraviesen toda la altura del banco para que, al introducirse los explosivos, la detonacin permita fragmentar la roca.
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PARAMETROS DE PERFORACIN (ver Fig.3.9)

Fig.3.9 Parmetros de perforacin, Atlas Copco B: Burden (separacin del barreno a la cara libre) K: Altura del banco U: Pasadura S: Separacin entre barrenos H: Longitud del barreno

3.8.2 TRONADURA
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido elctrico, el que se detona mediante control remoto. Se establece una secuencia de detonaciones entre los distintos hoyos de una tronadura, de manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada detonacin. (ver Fig. 3.8 y 3.9)

Fig. 3.9 tronadura banco El producto obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamao suficientemente pequeo (en general menor que 1 m de dimetro) como para ser cargada y transportada por

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los equipos mineros y alimentar al chancador primario, en donde se inicia el proceso de reduccin de tamao en un sistema en lnea hasta llegar a la planta de tratamiento. Los factores de carga logrados son de 160 a 240 (gr. /ton), este factor vara segn la dureza de la roca. Para la tronadura de produccin se utilizan mallas normales de 8*16 con un dimetro de perforacin de 12 , con un burdem y espaciamiento que va desde los 7 a 16 metros respectivamente. Para el carguo de precorte lo ms comn es Enaline 1 * 12 m, con un factor de carga de 0.58 Kg. /m^2, y un taco de 2 metros. Actualmente este trabajo es realizado por empresas de explosivos, por ejemplo Enaex, que posee camiones fbrica que combinan diferentes materias primas para as obtener el explosivo adecuado con la cual fue diseada la tronadura. Los principales tipos de explosivos utilizados son: Anfo Alum 4-6% Emultex N Blendex 930, 945

3.8.3 CARGUO PALAS


La Palas, tiene como funcin principal realizar el carguo del material tronado de la frente de carguo, a travs de una pala. Este material es cargado a los camiones de extraccin para su posterior transporte y vaciado en el destino final. (ver Fig. 3.10)

Fig.3.10Pala hidrulica El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante gigantescas palas elctricas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los camiones en una operacin
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continuada desde que queda disponible el banco despus de la tronadura. Las palas elctricas actuales en la gran minera del cobre, tienen capacidad para cargar 70 o 100 toneladas de material de una vez, por lo que realizan tres movimientos o pases para cargar un camin. Los cargadores tienen menor capacidad y en minas de gran tamao son utilizados slo para trabajos especiales. Una pala necesita un frente de carguo mnimo de 65 m de ancho y carga camiones que se van colocando alternativamente a cada lado de ella.

Fig. 3.11a Pala de cable 2800-XPA Tabla 3.2 Tipos de pala de cable (ver Fig.3.11 a,b,c) Marca Modelo Capacidad de Balde yd^3 P&H 2800 XPA 34 P&H 4100 A 56 P&H 4100 - XPB 73

Fig.3.11b Pala de cable Modelo 4100-A

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Fig.3.11c Pala de cable Modelo 4100- XPB

3.8.4 TRANSPORTE POR CAMIONES


Los camiones tienen como funcin principal realizar el transporte del material cargado a su destino final. Para el transporte del material mineralizado y el material estril, se utilizan camiones de gran tonelaje, en la gran minera del cobre; por ejemplo 240, 300 o 400 toneladas. stos transportan el material desde el frente de carguo a sus diferentes destinos: el mineral con ley al chancador primario, el material estril a botaderos y el mineral de baja ley a botaderos especiales.

Fig.3.12a Camin Komatsu modelo 930E El transporte va camiones en las faenas mineras es el ms econmico, por tanto el ms utilizado. En minera a rajo abierto se utilizan camiones con descarga por el fondo,
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constituidos por una tolva que se apoya sobre el chasis y que se bascula hacia atrs para la descarga mediante unos cilindros hidrulicos. Normalmente, estos vehculos son de dos ejes, uno de direccin y otro motriz, con ruedas gemelas. El eje delantero soporta aproximadamente el 47% del peso neto de la unidad y el 32% del peso total cargado, mientras que el trasero soporta el 53% y el 68% de los pesos, respectivamente. En el caso de camiones de ms de 350 toneladas, se dispone de tres ejes, de los cuales los traseros son motrices. Los camiones mineros no deben circular por carreteras, ya que sus dimensiones y pesos superan los lmites establecidos. Tabla 3.3. Tipos de camiones fueras de carretera (ver Fig.3.12a,b,c) Marca Modelo Capacidad de Tolva (Ton) KOMATSU 930 E 330 LIEBHERR T 282 360 CATERPILLAR 797 B 400 Durante el transporte Es importante que todo el transporte sea realizado cuidando no botar carga en el camino, sobre todo en rutas con pendiente. En caso de haber elementos extraos en la ruta, por ejemplo, rocas, se debe avisar de inmediato para la limpieza de la va. De igual forma se procede en el caso de encontrar grietas en el camino. Descarga de materiales

Fig. 3.12b. Camin Liebherr modelo T 282 Esta etapa corresponde al vaciado de los camiones en diferentes puntos, los que pueden corresponder a chancado primario, botaderos y stock.

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Si se trata de descarga en el chancado primario, el camin debe llegar hasta la zona de vaciado o buzn del chancador en forma aculatada. Por ello, el operador debe tener la seguridad de que no existe ningn elemento que le impida realizar su labor. Estos obstculos pueden ser equipos y/o personas que se encuentren desarrollando labores de mantencin o la presencia de rocas de un tamao tal que puedan daar elementos del camin.

Fig. 3.12c Camin Caterpillar modelo 797B Si existen camiones en espera, stos deben estacionarse preferentemente en "fila india", dejando una distancia equivalente a un camin entre los vehculos, de forma que todo camin en espera pueda maniobrar de manera segura. Al momento de aculatarse, el operador del camin debe hacer girar en 180 grados su equipo y retroceder teniendo siempre a la vista la zona de descarga y la distancia desde las ruedas a las respectivas seales de detencin.

Fig.3.13 Descarga en botadero Si se trata de descarga en botaderos de stock o estril, siempre el operador verificar la existencia de un lomo de material. ste debe tener una altura aproximada de media rueda de
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camin (1,80 m aproximadamente) y ser capaz de retener la rueda del camin. Tambin servir como punto de referencia, aunque por ningn motivo el camin debe apoyarse en l. (ver Fig.3.13) Al momento de llegar al botadero en la zona de descarga, el camin deber girar para aculatarse, teniendo a la vista el lomo de material, as como cualquier elemento que impida una correcta descarga. Estos obstculos pueden ser bolones, suelos agrietados, escarchas, etc. En ese caso, el conductor debe avisar al jefe de operacin de la mina para que disponga de equipos auxiliares de limpieza. Al retroceder, el operador debe estar siempre atento a ambos espejos y aculatarse hasta llegar en forma perpendicular a la berma de seguridad. En el caso de haber ms de un camin descargando, debe existir una distancia entre vehculos de a lo menos el ancho del camin. Nunca se debe circular frente al camin que est descargando, as como tampoco abandonar la cabina del camin cuando se est realizando esta operacin. Si se descarga de noche, debe haber luminarias en la zona de botaderos que sealicen el rea, de manera que los camiones puedan trabajar en forma segura. Nunca debe descargarse sin una iluminacin adecuada.

3.9 MOVIMIENTO DE TIERRAS


Las operaciones mineras necesitan del apoyo de equipos de movimiento de tierra, tales cmo tractores, motoniveladoras, cargadores frontales, quienes son los encargados de mantener la faenas en condiciones operativas, garantizando un mejor rendimiento y un mnimo riesgo. Las actividades que se realiza es la limpieza de sellos para perforadora, preparacin de los frentes de carguo, construccin habilitacin y mantencin de caminos y accesos, mantencin de botaderos, traslado de equipos, etc.

3.9.1 CARGADOR FRONTAL (ver Fig.3.14)


Los cargadores frontales son equipos capacitados para realizar labores de carga de camiones, vagones o tolvas; carga y transporte para distancias cortas, ya sea a un chancador o al stock pile, y constituye una mquina auxiliar y/o de empuje en labores de limpieza o preparacin de rampas, en la gran minera del cobre y son el equipo principal en la pequea y mediana minera.

Fig 3.14. Cargador Frontal

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Los cargadores frontales se pueden distinguir y clasificar segn la capacidad de carga del balde, como se indica en la siguiente tabla: Capacidad de carga Clasificacin 3 <4m Pequeos 3 48m Medianos > 8 m3 Grandes En las faenas de minera a cielo abierto, se utilizan principalmente los equipos medianos, asociados a camiones, de acuerdo con combinaciones bien definidas del binomio cargadorcamin. Tabla 3.4 Tipos de cargador Frontal, gran minera del cobre Marca Modelo Capacidad YD^3 Komatsu Marat L-1000 Marat L-1400 7.50 15.0 26.0

3.9.2 EQUIPOS AUXILIARES


En general, en todas las operaciones mineras se utilizan equipos de apoyo para realizar las etapas de perforacin, tronadura, carguo y transporte, con el principal objetivo de hacer la operacin de la mina ms segura y eficiente. Los equipos de apoyo ms significativos son: 3.9.2.1 TRACTORES Hoy en da, hay dos grandes tipos de tractores, los de orugas y los de ruedas. Sus diferencias principales se encuentran en torno a su diseo, usos y costos de adquisicin. (ver Fig.3.15 y 3.16) Tractores de orugas Fig. 3.15 Caractersticas de tractores de orugas (bulldozer)

Chasis rgido. Velocidades mximas de entre 7 y 15 Km. /h. Potencias de entre 140 y 770 HP. Transmisiones mecnicas. Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t. Capacidad de remontar pendientes hasta 45.

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Tabla 3.5 Tipos de Tractores de oruga Marca Modelo Komatsu Caterpillar Caterpillar Caterpillar Tractores de rueda D 375 A2 CAT D-10 N CAT D-9 N CAT D-10 R

Capacidad YD^3 24.2 24.9 19.7 24.9

Fig. 3.16 Caractersticas de tractores de ruedas (whelldozer) Chasis articulado con ngulos de 40 a 45. Traccin en las cuatro ruedas. Velocidades mximas de desplazamiento de entre 16 y 60 Km. /h. Potencias de entre 170 y 820 HP. Transmisiones mecnicas o elctricas. Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t. Tabla 3.6. Tipos de Tractor Neumtico Marca Modelo Caterpillar Caterpillar Caterpillar CAT 824 C CAT 854 G CAT 834 B

Capacidad YD^3 5.70 22.4 9.60

3.9.2.2 Motoniveladoras La funcin principal de la motoniveladora es la nivelacin del terreno, moviendo pequeas cantidades de tierra a poca distancia. (ver Fig.3.17 y 3.18)

Fig.3.17 Motoniveladora Los trabajos ms habituales de una motoniveladora son los siguientes: Extendido de una hilera de material descargado por los camiones y posterior nivelacin. Refino de explanadas Reperfilado de taludes. Excavacin, reperfilado y conservacin de las cunetas en la tierra.
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Mantenimiento y conservacin Importante: Las motoniveladoras no son mquinas para la produccin, sino para realizar acabados, ya sea nivelacin y/o refino. Tabla 8. Tipos de Motoniveladoras Marca Modelo Caterpillar Caterpillar CAT 16- G CAT 16 - H

Capacidad YD^3 3.30 3.30

Fig. 3.18 Tractor Neumtico y Motoniveladoras

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MATERIAL CONSULTADO
http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/YM14.html http://www.codelcoeduca.cl http://www.atlascopco.cl Memorias de Estudiantes de Ingeniera en Minas Material de Clases Profesor Bernardo Reyes Varias Pginas de Internet, relacionado con la minera

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