EM00803C

5 Propiedades mecnicas de los materiales
75
5.1 Si la curva tensin verdadera-deformacin verdadera de un material viene dada por
200.000K
0,33
, donde la tensin est en psi (1 MPa = 145 psi), cul es la resistencia ingenieril
mxima del material?
Solucin:
Es bien conocido que el mximo en la curva ingenieril se alcanza en la curva verdadera cuando = n
= 0,33, en este caso.
Por otro lado, y haciendo uso de las relaciones entre las tensiones y deformaciones verdadera ( y )
e ingenieril (s y e), podemos decir que:
s
e
mx
mx
u
+
( )
( ) 1
( ) ( )
mx
psi 200000 0 33 138700
0 33
. , .
,
( ) ( )
u u u u
e e + ln( ) exp exp , , 1 1 0 33 1 0 3909
(El subndice u hace referencia al valor mximo de tensin en la curva ingenieril.)

( )
s psi
mx

138 700
0 33
99700
.
exp ,
.
5.2 En un ensayo de traccin de un metal, la fractura ha ocurrido a mxima carga. Las condiciones
de fractura fueron A
final
= 100 mm
2
y L
final
= 60 mm. Los valores iniciales eran de A
0
= 150 mm
2
y L
0
=
40 m.
a) Determinar la deformacin verdadera a rotura usando cambios en rea y longitud.
los autores, 1998; Edicions UPC, 1998. Quedan rigurosamente prohibidas, sin la autorizacin escrita de los titulares del "copyright", bajo las sanciones
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Materiales en la ingeniera. Problemas resueltos
76
b) Se ensaya un material ms dctil, de tal modo que aparece estriccin. Las condiciones de fractura
son ahora L
final
= 83 mm, L
0
= 40 mm,
final
= 8 mm y
0
= 12,8 mm. Calcular nuevamente la
deformacin verdadera usando variaciones de seccin y de longitud. Qu medida es ms exacta?
Solucin:
a)
f
f
L
L
_
,

_
,
ln ln ,
0
60
40
0 405
f
f
A
A
_
,

_
,
ln ln ,
0
150
100
0 405
Se obtienen valores idnticos porque el volumen se conserva en toda la longitud de la probeta al no
haber estriccin localizada (la rotura ocurri a carga mxima).
b)
f
f
L
L
_
,

_
,
ln ln ,
0
83
40
0 730
f
f f f
A
A
_
,

_
,
_
,

_
,
ln ln ln ln
,
,
0
2
0
2
0
2
2
12 8
8
0 940
Al haber estriccin localizada, no es posible aplicar la regla de la constancia de volmenes, por eso
es ms exacto en este caso medir la deformacin verdadera a travs de los cambios en seccin que en
longitud.
5.3 De un ensayo de traccin efectuado sobre una probeta normalizada de acero se obtuvo el
siguiente valor de reduccin de seccin (RA) en la rotura: RA = 25%. a) A qu valor de
deformacin verdadera rompi el material? b) Si la longitud inicial de la probeta era de L
0
=25 mm,
cunto se alarg antes de romper?
Solucin:
a) Por definicin
f
L
L
f
dL
L
L
L
o
f

_
,
ln
0
y aplicando la conservacin del volumen:
ln ln
L
L
A
A
f
f 0
0
_
,

_
,
los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

77
Por otro lado:
RA
A A
A
A
A
A
A
RA
A
A RA
f f f
f
0
0 0 0
0
1 1
1
1
luego:
f
RA
_
,
ln
1
1
Si RA = 0,25, entonces sustituyendo
f
= 0,287.
b) Si la estriccin fue localizada, es decir, la deformacin no fue homognea en toda la longitud de la
probeta, no es posible calcular L
f
. Si por el contrario fue homognea, entonces
( ) 0 287 0 287
25
3331
0
, ln exp , ,

_
,

L
L
L
L mm
f f
f
El incremento de longitud sera, para este ltimo caso, de 33,31-25 = 8,31mm.
5.4. Una torre muy grande debe ser soportada por una serie de cables de acero. Se estima que la
carga sobre cada cable ser de 15.000 N. Determinar el dimetro mnimo requerido suponiendo un
factor de seguridad de 2 y un lmite elstico de 750 MPa para el acero en cuestin.
Solucin:
trabajo
=
elstico MPa
MPa
750
2
375
trabajo
=
P
S
S
P
o
o
trabajo

S
o
=
15000
375 10
6
. N
Pa
= 4 10
-5
m
2
Asumiendo una seccin cilndrica:
S
o
=

o
o
o S
2
4
4

( ) o
= 7,1 10
-3
m = 7,1 mm
los autores, 1998; Edicions UPC, 1998. los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.
78
5.5 Una probeta cilndrica de una aleacin de titanio con un dimetro original de 8 mm experimenta
deformacin elstica exclusivamente cuando se aplica una carga de 7.500 N. Calcular la mxima
longitud de la probeta antes de la deformacin si el alargamiento mximo permisible es de 0,40 mm.
El mdulo de elasticidad de la aleacin es de 108 GPa.
P

o
= 8 mm
P = 7.500 N
l
mx
= 0,40 mm
l
o
?
E =
( )

P
S
P N
m
Pa MPa
o o
2 2
6
4
4 7500
0 008
149 2 10 149 2
.
,
, ,
exclusivamente elstica
E
MPa
MPa
149 2
108 10
1 4 10 0 0014
3
3
,
, ,

l
l
l
l
o
o
Para l
mx
= 0,40 mm
l
omx
=
0 40
0 0014
,
,
mm
285,7 mm
5.6 Si el esfuerzo para el cual se observa deformacin plstica en un aleacin de cobre es 300 MPa,
cul es la mxima carga que se puede aplicar a una probeta de seccin transversal de 130 mm
2
sin
que sta se deforme plsticamente? Si la longitud original de la probeta es de 60 mm, cul es el
mximo alargamiento permisible en el rango elstico? El mdulo de elasticidad de la aleacin es 110
GPa.
S
o
= 130 mm
2
l
o
= 60 mm
Solucin:
79
mx (rango elstico)
= 300 MPa =
P
S0
P
max (rango elstico)
=
mx (r. el.)
S
o
= 300 10
6
Pa 130 mm
2

1
10
2
6 2
m
mm
= 39.000 N
mx (r. el.)
=
mx r el
E
MPa
MPa
( . . )
.

300
110 10
2 7 10
3
3
=
l
l
o
l
mx (r. el.)
=
mx (r. el.)
l
o
= 2,7 10
-3
60 mm = 0,16 mm
5.7 Una muestra cilndrica de una aleacin metlica de 12 mm de dimetro es deformada
elsticamente a traccin. Una carga de 18.000 N produce una reduccin en el dimetro de la probeta
de 0,006 mm. Calcular el coeficiente de Poisson de este material si su mdulo de elasticidad es de
105 GPa.
Solucin:
P = 18.000 N =
o
-
f
= 0,006 mm
= ? , si E = 105 10
3
MPa

lat
ax
=- [(def. lateral)/(def. axial)]
lat
=

f o
o
mm
mm

0 006
12
0 0005
,
,
ax
=
( )
E
P
S
E
N
Pa
N
m Pa
o
o

18000
4
105 10
4 18000
0 012 105 10
0 00152
2
9 2
9
.
.
,
,
luego:
=
( )
0 0005
0 00152
,
,
0,33
5.8 Una probeta metlica cilndrica, de 15 mm de dimetro y 200 mm de longitud, es sometida a un
esfuerzo de 28 MPa, nivel de tensin al cual toda la deformacin experimentada por ella es elstica.
a) Si el alargamiento mximo permitido es de 0,08 mm, cules de los metles de la tabla adjunta son
posibles candidatos?
b) Si adems la mxima reduccin de dimetro permitida es de 0,0012 mm, qu metales de la tabla
satisfacen las condiciones requeridas?
80
Metal o aleacin Mdulo de elasticidad
(MPa x 10
4
)
Mdulo de cizalladura
(MPa x 10
4
)
Coeficiente de Poisson
Aluminio 6,9 2,6 0,33
Latn 10,1 3,7 0,35
Cobre 11,0 4,6 0,35
Magnesio 4,5 1,7 0,29
Nquel 20,7 7,6 0,31
Acero 20,7 8,3 0,27
Titanio 10,7 4,5 0,36
Tungsteno 40,7 16,0 0,28
Solucin:
a)
= 28 MPa
Si l < 0,08 mm
elstica
<
l
lo
mm
mm
max
0 08
20
,

el.
< 0,0004
E =

<
E
0 0004 ,
28
0 0004
MPa
E
,
<
E > 710
4
MPa
De la tabla se observa que todos los metales son posibles candidatos, excepto el aluminio y el
magnesio.
b)
lateral mnima
=
mn
o
mm
mm

0 0012
15
0 00008 8 10
5
,
,
Entonces:
lat
> -8 10
-5
y
=

lat
axial
donde

axial
E
MPa
E

28
as:
81
lat axial
MPa
E
>

28
8 10
5
E MPa MPa
<

8 10
28
2 9 10
1
5
6
,
La relacin /E para los an posibles candidatos es:
Latn 3,5 10
-6

Cobre 3,2 10
-6
Nquel 1,5 10
-6
Acero 1,3 10
-6
Titanio 3,4 10
-6
Wolframio 6,9 10
-7
Posibles candidatos despus de considerar el segundo requerimiento: nquel, acero y wolframio.
La decisin final depender de otros factores, por ejemplo: factores econmicos, la resistencia a la
corrosin si el medio de trabajo fuese tomada en consideracin, etc.
5.9 Un componente de geometra cilndrica de 120 mm de longitud y 14 mm de dimetro debe
soportar una carga de 32.000 N sin experimentar deformacin plstica ni su dimetro reducirse en
ms de 0,010 mm.
a) Cul de los materiales tabulado en la tabla es el mejor candidato?
b) Cul debera ser el coste especfico de la aleacin de titanio para que este material fuera
competitivo en la seleccin?
c) Cul debera ser el coste especfico de la aleacin de magnesio para que este material fuera
competitivo en la seleccin?
d) Un cambio de un 25% en el lmite elstico de la aleacin de magnesio puede ser inducido por
deformacin en fro y este tratamiento es permisible. Cambiara esto su seleccin final?
Material E (GPa) Lmite
elstico
(MPa)
Mdulo de
Poisson
Densidad
(g/cm
3
)
Precio (PTA/t)
Aleac. Al 70 250 0,33 2,8 200.000
Acero 205 550 0,27 7,8 100.000
Aleac. Ti 105 850 0,36 4,8 1.000.000
Aleac. Mg 45 170 0,29 1,8 400.000
Solucin:
a) Dos requerimientos:
82
1. No experimentar deformacin plstica
P N
mm
'
30 000
14
.
2. Reduccin de dimetro mxima de 0,010 mm

De 1:

( )

P
S
N N
m
MPa
o
o
30000
4
30000 4
0 014
195
2 2
. .
,
elstico
> 195 MPa Aleacin Mg no cumple.
De 2:
= 14 mm

axial
E
MPa
E

195

lateral axial

120 mm
m ni ma
mm
mm

0 010
14
0 00071 7 1 10
4
,
, ,
Entonces:
-
axial
> -7,1 10
-4

axial
< 7,1 10
-4

195
71 10
4
MPa
E
<

,
E MPa
<

3 6 10
1
6
,
As:
E MPa MPa
Al

0 33
70 10
4 7 10
1
3
6
,
,
E MPa MPa
Acero

0 27
205 10
13 10
1
3
6
,
,
E MPa MPa
Ti

0 36
105 10
3 4 10
1
3
6
,
,
- Entre los dos candidatos posibles (Acero, Ti), la seleccin final se hace bajo consideraciones
econmicas.
PTA pieza Peso
material
pieza

Precio
t
;y
83
Peso
pieza
=
material
V
pieza
PTA pieza
PTA pieza
V
t
V
g
cm
PTA
t
g
cm
acero
Ti
acero
acero pieza
Ti
Ti pieza
/
/
. ,
. . ,
,

Precio
t
Precio
100 000 7 8
1000 000 4 8
0 1625
3
3
Entonces la seleccin final es acero.
b)
PTA
t
Ti
para que
PTA pieza
PTA pieza
acero
Ti
1
1
100000 7 8
4 8
3
3
. ,
,
PTA
t
g
cm
a
PTA
t
g
cm
a
PTA
t
PTA
t
g
cm
g
cm
PTA
t
Ti

100 000 7 8
4 8
162500
3
3
. ,
,
.
c) La aleacin de magnesio no puede ser competitiva a ningn precio pues su
elstico
< 195 MPa.
d) Nuevo
elstico
= 1,25 170 MPa = 212,5 MPa > 195 MPa, pero tambin se debe satisfacer el
segundo requerimiento.
E MPa MPa MPa

Mg

>

0 29
45 10
6 4 10
1
3 6 10
1
3
6 6
,
, ,
No cambiara la seleccin final.
5.10 Calcular la tenacidad de un material que cumple la ecuacin de Hollomon = K
n
. Expresarla
en funcin de las constantes caractersticas del material K y n y de la estriccin RA.
Solucin:
La tenacidad U
T
de un material se define como U d
T
f
0
, es decir, es la energa por unidad de
volumen absorbida por el material hasta el momento en el que tiene lugar la rotura.
Por lo tanto:
U d K d K
n
T
n
f
n n
f f
+ + +

+

+ +
1
2
1
2
1
2 1
0 0 0 0 0 0
1
0
1
0 0

84
Recurdese que la expresin de Hollomon slo es vlida en el rango plstico.
Por otro lado, dentro del rango elstico se cumple que = E, donde E es el mdulo de Young. De la
definicin de deformacin verdadera podemos decir que:
f
f
A
A
RA
_
,

_
,
ln ln
0
1
1
Sustituyendo ahora:
U
E
K
RA E
n
T
n n
+

_
,
_
,

_
,
'
+ +
1
2
1
1
1
0
2
1
0
1
ln
En el caso de que la energa absorbida en el rango elstico sea mucho menor que la correspondiente
al rango plstico, la expresin anterior se simplificara a:
U K
RA
n
T
n
_
,
_
,
+
+
ln
1
1
1
1
Puede apreciarse que la tenacidad puede calcularse despus de conocerse la estriccin del material y
sus constantes caractersticas.
5.11 Dejamos caer un objeto con un extremo agudo sobre el centro de una mesa circular de vidrio.
El objeto tiene una masa de 9 kg y las dimensiones de la mesa son 1 m de dimetro () y 3 cm de
espesor (t). Suponemos que la seccin de la mesa que recibe el impacto es la perpendicular a la
superficie de la misma ( t). Se conoce que el valor de la energa absorbida por unidad de rea
(resiliencia, ) de este vidrio es de 0,01 J/mm
2
.
Desde qu altura mxima podremos dejar caer el objeto anterior sin que el vidrio se rompa?
Datos: g = 9,8 N/kg
Solucin:
Las condiciones necesarias seran, tericamente, que la energa potencial del objeto fuese, como
mximo, la energa que puede absorber el material en el impacto:
E M g h E S
potencial absorbida impacto

La nica incgnita de esta igualdad es el valor de h; por tanto, slo se ha de despejar h frente al resto
de valores, ya que S
impacto
= d = 1 m 0,03 m = 0,03 m
2
= 30.000 mm
2
.

85
h
S
M g
J mm mm
kg N kg
m
impacto
=

0 01 3 10
9 9 8
3 4
2 4 2
,
,
,
Por tanto, se puede considerar que si se deja caer desde una altura inferior a 3,4 m, el objeto no
provocar la rotura del vidrio de la mesa.
5.12 La mesa del ejercicio anterior se somete a una inspeccin de grietas internas por mtodos no
destructivos. Se halla que las grietas son muy agudas, todas ellas paralelas a la superficie de la mesa y
paralelas entre ellas (Y=1). La longitud mxima determinada para estos defectos se ha determinado y
es de 18 mm.
Qu valor mximo de masa podemos colocar sobre la superficie de la mesa sin que sta se rompa a
causa de los defectos?
Datos: K
IC(vidrio)
= 900 Pa m
Solucin:
Si el esfuerzo que supone una masa M sobre la superficie circular de la mesa (S=
2
/4) supera el
valor asociado a la tenacidad a fractura del vidrio, la mesa se romper; por tanto, se ha de hallar qu
esfuerzo mximo se puede soportar y, a partir de aqu, qu fuerza (peso) se asocia a ese esfuerzo. El
valor de a que hay que considerar es el equivalente a la semilongitud de los defectos hallados, ya que
son todos internos: 2 a = 18 mm, y de aqu a = 9 mm = 0,009 m.
K
IC
=Y a =K
IC
/ (Y a)=900 Pam / (1 0,009 m)
K
IC
=5.352,4 Pa (N/m
2
)
Si = F/S ;
S =
2
/4 = ( /4) m
2
;
F = S = 5.352,4 N/m
2
( /4) m
2
= 4.203,7 N
Y de aqu, M = F / g = 4.203,6 N / (9,8 N/kg) = 428,9 kg, que es la masa mxima que soportar la
mesa de vidrio sin romperse.
5.13 Una aleacin de aluminio 3105 (ver figura adjunta) debe tener un dimetro de 3,81 cm con una
resistencia a la traccin de, por lo menos, 185 MPa. Determinar el porcentaje mnimo de trabajo
en fro que debe efectuarse para hacer la barra y el dimetro mnimo de la barra original.
86
(1 pulgada = 2,54 cm, 1 MPa= 145 psi)
Solucin:
D = 3,81 cm
( )
cm D D
D
D
D
D
psi
psi
ksi
MPa
psi
MPa
72 , 4
65 , 0
52 , 14
52 , 14 65 , 0
81 , 3
4
4
81 , 3
35 , 0
94 , 24
000 . 1
1
1
145
172
0
2
0
2
0
2 2
0
2
0
2 2
0

Esto supone una deformacin en fro de un 35%.
87
5.14 Dos probetas de la misma aleacin metlica y sin deformacin previa son conformadas y, por
consiguiente, sus secciones reducidas. Una tiene la seccin circular y la otra rectangular; y durante el
conformado las secciones mantienen sus respectivas formas. Las dimensiones originales y despus de
la deformacin son:
Circular (dimetro, mm) Rectangular (mm)
Dimensiones
Originales 20,0 20,0 x 40,0
Deformadas 16,0 14,0 x 43,8
Cul de estas probetas tendr mayor dureza despus de la deformacin plstica? Por qu?
Solucin:
Para una muestra
S = b h : h 20 14
b 40 43,8
y para la otra:

S =
2
4
:
20 16
La dureza relativa entre las dos muestras viene dada por un porcentaje mayor o menor de trabajo en
fro al cual hayan sido sometidas durante el conformado; as:
% CW =
S S
S
o f
o

_
,
100
(1)
% CW
=
b h b h
b h
o o f f
o o

_
,

_
,

100
20 40 14 438
20 40
100 23 4%
,
,
(2)
% CW
o
=

o f
o
2 2
2
4 4
4
100
20 16
20
100 36 0%
2 2
2
_
,
_
,
,

88
En el caso (2) obtendramos una dureza mayor que en el caso (1).
5.15. Se desea seleccionar una aleacin metlica para una aplicacin que requiere un lmite elstico y
una ductilidad mnimos de 300 MPa y 27% (alargamiento a rotura), respectivamente. Si la aleacin
puede trabajarse en fro, decidir entre cobre, latn y acero 1040. Por qu? La variacin de algunas
caractersticas mecnicas en funcin del porcentaje de trabajo en fro, para los materiales bajo
consideracin, se muestra en las figuras adjuntas.
Solucin:
89
90
Los requerimientos de la aplicacin son:
el
> 330 MPa y %
f
> 27%
Veamos para qu condiciones de trabajo en fro (si es necesario) los materiales bajo consideracin
satisfacen los requerimientos citados:
el
> 300 MPa %f > 27%
cobre, para %CW > 38% cobre, para %CW < 10%
latn, para %CW > 15% latn, para %CW < 19%
acero 1040, aun para %CW = 0 acero 1040 para ningn caso.
Puesto que los dos requerimientos deben ser cumplidos simultneamente, la seleccin ser latn
trabajado en fro entre el 15% y el 19%.
5.16 Una barra cilndrica de latn, de 10 mm de dimetro original, se va a deformar en fro por
trefilado, mantenindose la seccin circular durante el proceso de conformado. Se requiere un lmite
elstico en exceso de 350 MPa y una ductilidad de, al menos, el 15 %. Si el dimetro final debe ser
de 7,5 mm, explicar cmo se puede conseguir dicho producto final. Las figuras adjuntas al problema
anterior muestran la variacin de algunas caractersticas mecnicas en trminos del porcentaje de
deformacin en fro para el latn en consideracin.
Solucin:
De las figuras del ejercicio anterior
elstico
> 380 MPa % CW 24 %
%f > 15% % CW 29%
Entonces requerimos un % CW entre el 24% y el 29% como paso terminal. Tomaremos % CW =
26%
% Cw =
S S
S
o f
o
100
Si
f
requerido es de 7,5 mm y
o
es de 10 mm, vemos cul es el %CW asociado a llevar a cabo el
proceso en una sola pasada:
%Cw
107.5
=
( ) ( )
( )

10
4
7 5
4
7 5
4
100 43 75 29
2 2
2
mm mm
mm
>
,
,
, % %
No es posible en una sola pasada.
Planteamos el proceso en dos pasos con un tratamiento de recocido (restauracin ms
recristalizacin) intermedio:
f
= 7,5 mm y %CW
2
= 26%
91
%CW
2
= 26% =

S S
S
f
f
100
4 4
4
100
2
2
2
0,26 =
( ) ( )
( )

2 2
2
7 5 , mm
0,26
2
=
2
- 56,25 mm
=
( )
56 25
1 0 26
2
,
,
mm
= 8,71 mm
%CW
1
=
( ) ( )
( )
S S
S
mm mm
mm
o
o o

100
4 4
4
100
10
4
8 71
4
10
4
100
0
2 2
2
2 2
2

,
= 24,71 = %CW
1
NOTA: Aunque el %Cw
1
est en el rango de %Cw requerido como paso final, podra ser cualquier
valor de %Cw menor o igual al %RA permitido por el material.
5.17 Una aleacin de aluminio (ver figura del ejercicio 5.13) va a ser laminada desde una placa de
75 mm de espesor a una de 7,5 mm para lo cual se requiere que la resistencia mxima sea de, al
menos, 180 MPa, y el alargamiento mnimo del 4%. Se permite una deformacin en fro mxima del
70% antes de que el material se rompa. Describir como se efectuara esta operacin, incluyendo el
porcentaje de trabajo en fro y los espesores intermedios requeridos para el proceso. Comparar este
proceso con el que usted recomendara si la deformacin inicial se pudiera realizar en caliente.
Solucin:
Para Rm MPa CW 180 40% y para A CW aprox (%) .) 4% 40%( CW
terminal
= 40%
t
t
t mm
i
i
i

7 5
0 4 12 5
,
, ,
FRO:
1. CW 70% desde 70 mm hasta 22,5 mm; ya que
75
75
0 7 22 5

t
t mm
f
f
, ,
2. Recocido.
92
3. CW 44,4% desde 22,5 mm hasta 12,5 mm; ya que
22 5 12 5
22 5
0 44 44 4%
, ,
,
, ,

4. Recocido.
5. CW 40% desde 12,5 mm hasta 7,5 mm.
CALIENTE:
1. Deformacin en caliente (HW) de 83,3% desde 75 mm hasta 12,5 mm
2. CW 40% desde 12,5 mm hasta 7,5 mm.
5.18 Un acero inoxidable austentico AISI 302 va a ser trefilado desde un alambre de 16 mm de
dimetro a uno de 4 mm, para lo cual se requiere que la resistencia mxima sea, al menos, de 1.500
MPa, y el alargamiento a rotura mnimo del 4%. Los cambios de resistencia mxima y alargamiento
a rotura en funcin del trabajo en fro aplicado al material en consideracin se muestran en el grfico
adjunto. Se permite una deformacin en fro mxima del 80% antes de que el material experimente
rotura. Describir como se efectuara esta operacin, incluyendo el trabajo en fro y los dimetros
intermedios requeridos (si fuera el caso) para el proceso. Comparar este proceso con el que usted
recomendara si la deformacin inicial se pudiera realizar en caliente.
93
Solucin:
Requerimientos:
Resist. mxima > 1.500 MPa %CW final > 47%
Alargamiento a rotura > 4% %CW final < 55%
Rango %CW final 47-55%
Veamos si es posible realizar el proceso en un solo paso

16 mm a
f
= 4,0 mm 93,75%, imposible en un solo paso.
Proceso a realizarse en varias fases, siendo el final asociado a un %CW 50%. Entonces partimos de
atrs hacia adelante.
PASO FINAL:
%CW = 50%
= X
f
= 4,0 mm
%CW
f
=
A A
f
A
f x mm
x
'
'
'
'

100
2
2
2
100
2
16
2
2
100

= 50
100 ( x
2
- 16 mm
2
) = 50 x
2
50 x
2
= 1.600 mm
2
x = 5,66 mm
Veamos ahora si es posible llegar desde = 16 mm hasta = 5,66 mm:
%CW
1
=
A A
A
0
2 '
2
0
2
mm mm
mm
0
0
100 100
16
2
5 66
2
16
2
100
'
( ) ( , )
( )

= 87,5%
No admisible! Necesitamos al menos, realizar dos pasos intermedios:
Seleccionamos %CW 60%; aqu la nica limitacin es %CW<80%
0
=16 mm %CW
1
= y Recocido %CW
2
= 5,66 mm
Recocido %CW
f
= 50%
f
= 4,0 mm
Seleccionamos %CW
2
= 60%
60 100
5 66
100
2 2
2
2 2
2
( ' ' ) ( ' )

( ' ' )
( , )
y
y
100 32 60
2 2 2
( ) y mm y
40 3200
2 2
y mm .
y mm 8 94 ,

94
Ahora determinaremos el %CW
1
:
%
' ' ( ' ' ) ( ) ( , )
( )
, CW
A A
A
mm mm
mm
o
o
o
1
2 2
0
2
2 2
2
100 100
16 8 94
16
100 68 8% =

=

=

=

(68,8%<80% OK!)
Entonces, proceso final:
0
= 16 mm 68,8%
= 8,94 mm Recocido 60%

= 5,66 mm Recocido 50%
f
= 4,0 mm
UTS
= 1.550 MPa
%

f
= 4,5%
Deformacin inicial en caliente Limitacin de mxima deformacin / paso ya no existe. Sin
embargo, el paso final no puede suprimirse:
0
= 16 mm Deformacin en caliente
= 5,66 mm 50%
f
= 4,0 mm
obtenemos:
UTS
= 1.550 MPa
%
f
= 4,5 %
5.19 Una barra de acero de herramientas (ver figura adjunta) que tiene un dimetro de 0,5 pulgadas y
una longitud de 6 pulgadas debe soportar un milln de ciclos sin que ocurra rotura en una prueba de
fatiga axial. Calcular la carga mxima que puede aplicarse.
95
Solucin:
D = 0,5 pulgadas = 1,27 cm; r = D/2 = 0,635 cm
l = 6 pulgadas = 15,24 cm
= 67 ksi = 67.000 psi (1 MPa/145 psi) = 462,1 MPa
= F / A
( ) F A Pa N
4621 10 0 635 10 585 37 10

6
2
4 2
, , ,
5.20 Los resultados de ensayos de fatiga en un acero se muestran en la tabla adjunta.
a) Dibujar el diagrama S-N (amplitud de esfuerzo frente a logaritmo de ciclos hasta rotura) usando
estos datos.
b) Cul es el lmite a fatiga de esta aleacin?
Si se supone que los datos corresponden a un acero aleado y a ensayos de flexin rotativa, y que una
barra de esta aleacin quiere ser utilizada para un eje de automvil que gira a una velocidad de 600
rpm, determinar los tiempos mximos que se pueden permitir en el caso de conduccin contnua para
niveles de amplitud de esfuerzo de:
c) 450 MPa,
d) 380 MPa, y
e) 275 MPa.
Datos de amplitud de la tensin - nmero de ciclos a rotura.
Amplitud del esfuerzo (MPa) Ciclos hasta la rotura
470 10.000
440 30.000
390 100.000
350 300.000
310 1.000.000
290 3.000.000
290 30.000.000
290 100.000.000
96
Solucin:
a)
b) Lmite a fatiga 290 MPa.
c)
S
MPa N ciclos
f
2
450 20000 .
( ) f rpm
N
t
t
N
f
ciclos
ciclos
min
min
20000
600
333 0 5
.
, , horas
d)
S
MPa N ciclos
f
2
380 130000 .
f rpm
N
t
t
N
f
ciclos
ciclos
min
min ( )
.
,
130000
600
216 7 3,6 horas
e)
S
MPa N ciclos
f
2
275 10
8
>
t > 10
8
ciclos
> 115 das
97
5.21 Una aleacin de acero tiene una resistencia a fatiga (evaluada a esfuerzo medio nulo) y una
resistencia mxima a traccin de 700 y 1.400 MPa, respectivamente. Esperara usted que un
componente manufacturado de esta aleacin falle por fatiga al ser sujeto a esfuerzos cclicos entre 0 y
600 MPa?
Cambiara la situacin si el material tuviera un esfuerzo residual de tensin de 700 MPa?
Solucin:
- Efecto del esfuerzo medio en la vida a fatiga:
98
Relacin de Goodman:

ampl f
m
m
R
.

_
,
1
a)

ampl
mx mn
MPa
.

2
600 0
2
300

m
mx mn
MPa
+
2
600 0
2
300
99
a) (
ampl.
,
m
) = (300,300) seguro (no rotura)
b) Esfuerzo residual tensil = 700 MPa
ampl.
= 300 MPa (igual que antes)
m
=
m inicial
+
residual
= 300 MPa + 700 MPa = 1.000 MPa
(
ampl.
,
m
) = (300,1.000) rotura
5.22 Una columna de acero de 63 cm de dimetro y 2 m de altura soporta constantemente una carga
de 85 MN. Se coloca en un medio corrosivo en el cual su velocidad de corrosin es de 20,4 g/da.
a) En qu momento dejar de ser segura como elemento estructural? Se supone que no se aplica
ningn factor de seguridad.
b) Cul ser la prdida de masa en ese momento?
c) Durante cunto tiempo habr servido dicho componente?
Datos:
0,2(acero)
= 280 MPa

(acero)
= 7,87 g/cm
3
Solucin:
a) En el momento en que
trabajo
>
0,2
dejar de ser segura.
b)
=
( )
F
S
N
MPa
f
85 10
4
280
6
2
(10
6
N/m
2
)
final
2
=
4 85 10
280 10
6
6 2

N
N m /
= 0,366 m
2

final
= 0,622 m
( ) ( ) masa vol V V L S S final inicial f i
( ) masa L
L f i
f i
_
,

2 2
4 4 4
2 2
( )
( )
masa g m m m m 7 87 10 2
4
0 366 0 63
6 3 2
2
, / , ,
masa = -134.747,9 g
c)
100
r
v
m
t
g da xid
20 4 , /
m
v
t
g
g da xid
r
134747 6
20 4
6 605 3
. ,
, /
. , das
t =18,09 aos
5.23 La densidad del magnesio metlico (Mg) es de 1,74 g/cm
3
y la de su xido (MgO) de 3,65
g/cm
3
.
a) Cul ser la relacin de Pilling-Bedworth para el sistema Mg-MgO?
b) Ser protector este xido?
Datos: M
Mg
= 24,32 g/mol M
o
=16,00 g/mol
Solucin:
a)
P-B =
Vol x
Vol metal
. .
.
1 mol Mg 1 mol MgO
P-B =
( )
( )
1 1
1
mol Mg M mol O M
mol Mg M
Mg o MgO
Mg Mg
+
/
/

P-B =
( ) 24 32 16 3 65
24 32 174
3
3
, / / , /
, / / , /
+ g mol g cm
g mol g cm
= 0,79
b)
No P-B<1 no proteger.
5.24 Se dispone de una celda Ni/NiSO
4
con un electrodo de Ni de 2 g. Se hace circular
una corriente de 2 A durante 30 min. Se consumir totalmente el electrodo?
Datos: M
Ni
= 58,69 g/mol F = 96.500 C/mol
Solucin:
m =
IMt
nF
Ni Ni
2+
n = 2
I=2A
101
t=30 min = 1.800 s
m=
2 1800 58 69
2 96500
A s g mol
mol e
mol Ni
C
mol e
Ni
. , /
.
M=58,69 g/mol
F=96.500 C/mol
m = 1,094 g maxima cantidad de masa que disolver la celda.
No se consumir totalmente el electrodo ya que m < 2 g.
5.25 Se dispone de una celda Cu/CuSO
4
para recubrir de cobre una chapa de acero de 10 x 5 cm de
superficie y 0,3 cm de grosor. Si la intensidad de corriente es de 1,5 A, cunto tiempo tardaremos en
conseguir una capa de 100 m?
Datos: M
Cu
= 63,65 g/mol F= 96.500 C/mol e
-
d
Cu
= 8,96 g/cm
3
Solucin:
S= (2 x 10 x 5) cm
2
(2 superficies)
S
1
=(2 x 10 x 0,3) cm
2
( )
S
2
=(2 x 5 x 0,3) cm
2
( )
S
T
= (100 + 6 + 3) cm
2
= 109 cm
2
100 m espesor capa x
Vol. capa = S
T
x = 109 cm
2
100 10
-4
cm
V = 1,09 cm
3
m
Cu
= 1,09 cm
3
8,96 g/cm
3
m
Cu
= 9,664 g
m
Cu

=
IMt
nF
A g mol Cu t
mol e
mol Cu
C
mol e
g

15 6355
2 96500
9 7664
, , /
.
,
t = 1.973,56 s = 5,49 h
6 Metalografa
103
6 Metalografa
6.1. Identificar las microestructuras y las fases que constituyen cada microestructurade una aleacin
Fe-C, que se presenta a diferentes aumentos en las micrografas siguientes.
MICROESTRUCTURA 1
Materiales en ingeniera. Problemas resueltos
104
MICROESTRUCTURA 2
6 Metalografa
105
MICROESTRUCTURA 3
106
Solucin:
La microestructura 1 corresponde a un acero hipoeutectoide (contenido de carbono inferior al
0,77%). Las fases presentes corresponden a ferrita (granos claros) y al constituyente eutectoide del
acero denominado perlita (zonas ms oscuras). Este constituyente est formado por lminas
alternadas de ferrita y de cementita (Fe
3
C).
La microestructura 2 corresponde a un acero perltico, con un contenido de carbono de alrededor del
0,8%. Se puede observar en la micrografa de mayor aumento las lminas de ferrita y cementita que
constituyen el eutectoide.
La microestructura 3 corresponde a una fundicin laminar de matriz perltica. Las fases alargadas de
color ms oscuro son de carbono grafito de morfologa laminar y la matriz es claramente el
constituyente eutectoide.
6.2. La microestructura 4 que se presenta a continuacin corresponde a un acero en el que se observa
fase ferrtica en los lmites del grano. Comparar el contenido de carbono de esta microestructura con
el de la 1 y la 2. Cul de ellas tendr mayor dureza?
MICROESTRUCTURA 4
6 Metalografa
107
Solucin:
La microestructura 1 presenta una mayor cantidad de fase ferrtica que la 4, por tanto, la
microestructura 1 tendr menor contenido en carbono que la 4. Sin embargo, la microestructura 2
presenta una estructura totalmente eutectoide sin fase ferrtica y, as pues, tendr un mayor contenido
en carbono que la microestructura 4.
La dureza en los aceros para un mismo grado de acritud es funcin del contenido de carbono, por
tanto, la microestructura 2 tendr mayor dureza que la 4 y sta mayor dureza que la microestructura
1, que es la que presenta menor contenido en carbono.
6.3. Una pieza metlica presenta una microestructura como la que se aprecia en la fotografa 5. Qu
se podra decir de su mtodo de elaboracin?
MICROESTRUCTURA 5
Solucin:
Se puede concluir que la pieza metlica se ha obtenido por solidificacin, ya que la micrografa
obtenida mediante un microscopio electrnico de barrido corresponde a una estructura dendrtica.
Este tipo de crecimiento dendrtico tiene lugar cuando el gradiente de temperatura en el lquido es
inferior a la pendiente de la temperatura de solidificacin en la intercara.
6.4. Una pieza fabricada por moldeo a la cera perdida se ha roto prematuramente. Al observar la
superficie de fractura mediante microscopa electrnica de barrido se aprecia una superficie como la
de la siguiente figura. A qu se puede deber la rotura?
108
Solucin:
Se puede apreciar porosidad en la superficie de fractura; los poros presentan una morfologa esfrica
y se deben a que la velocidad de solidificacin es mayor que la velocidad de eliminacin de gases.
Estos poros reducen la seccin eficaz del material y ello puede ser suficiente para producir una
rotura.
6.5. Las tres microestructuras siguientes pertenecen a la aleacin Ti-6Al-4V. Comentar las
estructuras y determinar los posibles tratamientos trmicos que se han realizado a cada una de ellas.
A
6 Metalografa
109
B
C
Solucin:
La microestructura A corresponde a la denominada mill annealed, en la que se presentan granos de
fase equiaxiales rodeados de fase y de placas de Widmanstatten rodeados de fase . En
general, es una estructura de recepcin en la que se ha realizado un recocido.
110
La microestructura B corresponde a la misma aleacin anterior que ha sido calentada por encima de
la temperatura -transus y enfriada en el interior del horno. Se puede apreciar una microestructura
totalmente compuesta de placas de Widmanstatten rodeadas de fase . El grosor de estas placas
depender de la velocidad de enfriamiento: a mayor rapidez de enfriamiento menor grosor de placas.
La microestructura C corresponde a la martensita de la aleacin Ti-6Al-4V, denominada . Esta
microestructura de morfologa acicular se obtiene enfriando muy rpidamente (temple en agua a
20C) desde temperaturas superiores a la de -transus.
6.6. Un latn de la misma composicin qumica presenta estas dos microestructuras. Explicar la
razn de la diferente morfologa.
A
B
6 Metalografa
111
Solucin:
El latn de la figura A corresponde a la estructura de colada, donde se pueden apreciar la fase y la
fase matriz . En la figura B se observa una estructura martenstica con granos de fase sin
transformar, que corresponde al enfriamiento rpido desde una temperatura en que la fase + es
estable hasta temperatura ambiente. La fase es susceptible de transformacin martenstica, no as la
, que permanece inalterada en la microestructura.
6.7. Las dos microestructuras siguientes corresponden a dos fundiciones de hierro. Identificar a qu
tipo corresponden y cul de ellas tendr una mayor dureza.
A
B
112
Solucin:
La figura A corresponde a una fundicin compacta con matriz ferrtica y la figura B corresponde a
una fundicin compacta con matriz martenstica. Esta ltima es la que presenta una mayor dureza,
ya que la martensita es la fase que confiere mayor dureza a las aleaciones hierro-carbono.
6.8. En la figura siguiente se muestra la estructura policristalina de un metal puro. A qu es debido
que los diferentes granos presenten tonalidades distintas?
Solucin:
Aunque todos los granos cristalinos tengan la misma composicin qumica, la orientacin cristalina
de los mismos es diferente. La estructura cristalina es anisotrpica, es decir, las propiedades fsicas
dependen de la orientacin. As la luz incidente se refleja en diferentes ngulos y ello produce la
diferente tonalidad de los granos cristalinos.
6 Metalografa
113
6.9. Las siguientes micrografas se corresponden con rplicas de carbono extradas de la superficie de
un acero microaleado con vanadio y titanio. Las muestras se han observado por microscopa de
transmisin, y se sabe que las partculas de titanio tienen morfologa cuadrada.
a) A qu fenmeno puede deberse que a 1.150C se aprecien slo partculas de titanio (en concreto
nitruros de titanio) y a 950C adems se observen partculas redondeadas de vanadio (en este caso
carbonitruros de vanadio)?
b) Si se consiguiese estabilizar cada una de estas dos microestructuras a temperatura ambiente, cul
producira ms dureza y resistencia? Por qu?
c) Qu caractersticas interesan en una distribucin de partculas de cara a mejorar las propiedades
mecnicas?
T=950C
T=1.150C
Solucin:
a) Las partculas de titanio son muy estables a todas las temperaturas; sin embargo, las partculas de
vanadio (carburos y/o nitruros) son solubles en la austenita a alta temperatura (1.000
o
C). Cuando la
temperatura desciende por debajo de su lmite de solubilidad tiene lugar su precipitacin.
114
b) Tendr ms dureza, a causa del fenmeno de endurecimiento por precipitacin, la que tiene ms
partculas.
c) Interesa que la fraccin de volumen de partculs sea alta, que stas sean pequeas y que su
morfologa sea lo ms esfrica posible.
6.10. Un acero microaleado se somete a un tratamiento trmico a 950C durante un tiempo dado. A
continuacin se templa rpidamente. El ataque qumico a temperatura ambiente revela los tamaos
de grano austenticos previos al temple. En la siguiente micrografa se aprecia la estructura
policristalina.
a) Qu fenmeno est teniendo lugar? A qu se debe?
b) Es conveniente este tipo de microestructura?
Solucin:
a) Crecimiento anormal de grano. Unos granos estn creciendo mucho ms que el resto. Este
fenmeno se suele observar en aleaciones con presencia de partculas de segunda fase. Estas
partculas ayudan a controlar el tamao de grano, pero cuando la temperatura se eleva lo necesario
como para que comiencen a disolverse, se inhibe el control del grano. Eventualmente, unos granos
crecen ms rpidamente que otros, y aparece el denominado crecimiento anormal de grano.
b) Es una microestructura a evitar, por cuanto las propiedades mecnicas son en general funcin del
tamao de grano. Si este es heterogneo, tambin lo sern las propiedades. Por otro lado, el tamao
de grano grande tiende a fragilizar el material.
6.11. Un eje de un coche ha experimentado una rotura y existen dudas sobre la posible causa de la
misma: sobrecarga o fatiga. Para tener ms datos sobre la fractura se ha observado la superficie de
rotura por microscopa electrnica de barrido y se ha obtenido esta micrografa. Qu opinin
merece?
6 Metalografa
115
Solucin:
La causa de la fractura ha sido la fatiga, es decir, el sometimiento de cargas cclicas sobre el
material, que ha producido una nucleacin y un crecimiento de grietas. En la micrografa se pueden
apreciar las estras de avance de grieta que clarifican el motivo de la fractura.
6.12. Se han ensayado dos probetas de acero de la misma composicin qumica y estructura a
diferentes temperaturas, una de ellas a -120C y otra a temperatura ambiente, y se han obtenido dos
superficies de fractura como las que se aprecian en las siguientes micrografas. Podra decir cul de
las superficies de fractura corresponde a la ensayada a temperatura ambiente y cul a temperatura
elevada? Qu tipos de fracturas son?
A
116
B
Solucin:
La fractura A corresponde a una fractura frgil, con muy poca absorcin de energa para producir la
rotura. Esta fractura corresponde al material ensayado a baja temperatura.
La fractura B corresponde a una fractura dctil, con mucha absorcin de energa antes de la rotura;
en ella se puede apreciar la gran deformacin plstica (copas y hoyuelos) en la superficie de fractura
en comparacin con las superficies de clivaje de la fractura frgil. Esta fractura corresponde al
material ensayado a temperatura ambiente.
6.13. Un material muestra unas caractersticas de dureza superiores a las esperadas en su estado de
recepcin (recocido). La micrografa adjunta corresponde a una observacin detallada de la
superficie. Pueden las lneas o marcas finas observadas tener alguna relacin con el aumento de
dureza del medio? Por qu?
Solucin:
El aumento de dureza es debido a que el material ha sido deformado en fro, ya que la
microestructura presenta bandas o lneas de deslizamiento propias de un material con acritud.

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5 Propiedades mecnicas de los materiales

los autores, 1998; Edicions UPC, 1998.

2. Reduccin de dimetro mxima de 0,010 mm

E MPa MPa MPa

( ' ' ) ( ' )

= 8,94 mm Recocido 60%

4621 10 0 635 10 585 37 10

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