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OBJETIVOS ESPECFICOS
1. IDENTIFICAR
LAS
HERRAMIENTAS
DE
CORTE
SEGN
MATERIAL DE FABRICACIN..
1. SELECCIONAR
EL
TIPO
DE
HERRAMIENTA
SEGN
HERRAMIENTAS DE CORTE
Las herramientas son los elementos utilizados para efectuar el arranque de viruta. Para este objetivo se debe proporcionar a la herramienta los movimientos de profundidad y avance. monocortante. Desde el punto de vista del corte, se la considera
En la figura 2-1 se ilustra una herramienta tpica de tornear y se indican sus partes.
ACERO AL CARBONO
Se distinguen aceros no aleados y de baja aleacin. Se obtienen fcilmente, pero no son de gran uso ya que pierden sus propiedades entre los 250 y 400c. En consecuencia, su aplicacin se limita a las bajas velocidades y en materiales relativamente blandos.
ACERO RPIDO
Son aceros obtenidos cuando se agrega, a una aleacin Fe-C de bajo contenido, una cantidad importante de Wolframio y en menor proporcin de cromo y vanadio. La inclusin de estos materiales permite que la herramienta trabaje a velocidades ms elevadas, ya que mantiene sus propiedades cortantes hasta alrededor de los 550C. En la tabla 3-I se sealan algunos ejemplos de este tipo de acero y sus componentes. Se fabrican en forma de barras redondas cuadradas y rectangulares.
ACERO EXTRARPIDO
Adicionando cobalto a un acero rpido, se logra aumentar su resistencia al calor y por lo tanto se puede aumentar la velocidad de corte. Mantienen sus caractersticas cortantes a temperaturas sobre los 600C. En la tabla 3-II se indican algunos tipos de acero y sus componentes. fabrican con similares caractersticas que los aceros Se
rpidos.
2-1 rpidos
Herramienta de tornear.
CARBUROS METLICOS
Los componentes principales son el carbono y el wolframio que se combinan al calentar ambos materiales. Esta combinacin se mezcla con 5 a 10% de cobalto, se pulverizan finamente, se prensan y presinterizan a 815 C. Del material resultante se cortan las placas que es la forma en que se fabrican. Luego se completa el
sinterizado a 1400C, obtenindose un material dursimo , de gran resistencia a la temperatura y que slo es posible mecanizar con muelas. Soportan temperaturas de hasta 900C. El cobalto, al fundirse, cumple la funcin de aglomerar los dems componentes. En la fabricacin, tambin se pueden usar carburos de tantalio y/o de titanio. Las placas pueden fabricarse con o sin recubrimiento. El recubrimiento puede ser de carburo de titanio (Ti C) o de nitruro de titanio (Ti N), lo que le confiere gran resistencia al desgaste y tenacidad . Las placas se sueldan o fijan mecnicamente a un barrote de acero, como se aprecia en la figura 3-2.-
MATERIALES CERAMICOS
Estn compuestos por elementos tales como xido de aluminio o dixido de silicio. Pueden fabricarse con o sin aglomerante. En el 1er caso, se denominan
Cermet; y en el segundo, oxicermicos. Como aglomerante puede usarse cobalto, cromo o fierro. Dada la distinta naturaleza de los componentes, no se pueden alear y su combinacin slo se logra a travs del sinterizado. El material cermico es de gran dureza y resistencia al desgaste, pero tambin de gran fragilidad, no siendo por tanto apropiado para el trabajo discontinuo. Resisten temperaturas de 1300C por lo que pueden trabajar a velocidades elevadas, sin problemas. Por las caractersticas trmicas de los materiales cermicos, no requieren fluido de corte.
DIAMANTES INDUSTRIALES
Son materiales sinterizados a altas presiones y temperaturas, que se caracterizan por su gran resistencia a la abrasin y dureza. Debido a su gran fragilidad, pueden ser fijados mecnicamente, o en forma de puntas que se insertan en el extremo de un mango metlico. (Figura 3-3). Resisten temperaturas de hasta 900C.
TIPOS DE HERRAMIENTAS
Para seleccionar la herramienta adecuada a la aplicacin, se deben considerar factores tales como tipo de operacin, posicin del filo, forma del mango y cantidad de viruta a arrancar. Las operaciones pueden ser cilindrado, refrentado, roscado, ranurado, etc. La posicin del filo puede ser a derecha o izquierda. La herramienta de corte izquierdo permite tornear hacia la contrapunta. Las herramientas de corte derecho permiten tornear hacia el cabezal. La forma del mango puede ser recta o acodada. La proporcin del filo activo y su forma determina que la operacin sea de desbaste o acabado. En la figura 2-4 indican los tipos de herramientas ms importantes, existiendo adems, una variedad de formas dependientes de la operacin a realizar.
GRUPOS PRINCIPALES
LETRA
P M
COLOR
AZUL AMARILLO
ROJO
ANGULO DE FILO
Dice relacin con la facilidad de penetracin de las herramientas y tambin con su resistencia. Esto significa que este ngulo no puede disminuir en forma arbitraria, pues aumenta el riesgo de falla de la herramienta. Su valor es, por tanto, funcin del material a trabajar y del material de la misma herramienta.
ANGULO DE INCIDENCIA
Est comprendido entre las superficies de incidencia y la superficie de corte de la pieza. Su funcin fundamental, es evitar el contacto entre material y herramienta, por esta razn su valor no presenta gran variacin (4 a 12) Cabe destacar que para que los ngulos dados a la herramienta, sean efectivos, la punta de sta, debe estar a la altura del eje de giro, de lo contrario cambia la referencia y con ello los ngulos. Aunque los ngulos descritos, son los ms importantes, tambin podemos sealar el ngulo de la punta y el ngulo de posicin indicados en la figura 3-7.-
ANGULO DE LA PUNTA
Facilita la disipacin del calor, lo cual favorece el aumento de la vida til de la herramienta. Tambin tiene influencia sobre la resistencia de la herramienta.
ANGULO DE POSICIN
Es el ngulo formado por el filo principal y la direccin del avance. Tiene directa influencia sobre la direccin de las fuerzas generadas en el corte (radial, axial). Con un ngulo pequeo, hay mayor contacto entre material y herramienta, trabaja una mayor proporcin del filo, aumentando su vida til. Considerando la direccin de fuerzas se recomienda un ngulo entre 30 y 45.-
En la tabla2-3 se sealan valores recomendados para la velocidad de corte en funcin del material a trabajar y material de la herramienta.
ANGULO DE LA PUNTA
Facilita la disipacin del calor, lo cual favorece el aumento de la vida til de la herramienta. Tambin tiene influencia sobre la resistencia de la herramienta.
ANGULO DE POSICIN
Es el ngulo formado por el filo principal y la direccin del avance. Tiene directa influencia sobre la direccin de las fuerzas generadas en el corte (radial, axial). Con un ngulo pequeo, hay mayor contacto entre material y herramienta, trabaja una mayor proporcin del filo, aumentando su vida til. Considerando la direccin de fuerzas se recomienda un ngulo entre 30 y 45.-
1. Verificar tipo de muelas. Una debe ser de grano grueso y otra de grano fino. Adems, el abrasivo debe ser el adecuado, xido de aluminio para acero y
1. Las muelas deben contar con proteccin que las cubra, al menos un 50%
1. Ubicarse lateralmente a la muela, al poner la mquina en marcha. Si la muela es nueva, dejarla girar, sin carga, al menos un minuto.
1. Se debe refrigerar abundantemente la herramienta a fin de evitar el sobre calentamiento de sta. De preferencia la refrigeracin debe ser continua.
El fluido usado para el efecto, est formado por aceite de corte que forma una emulsin con agua. La proporcin de ambos elementos puede llegar hasta 1:50.
AFILADO
DE
UNA
HERRAMIENTA
PARA
CILINDRAR,
DE USO GENERAL
1. Sujete firmemente la herramienta, apoyando las manos en el soporte.
1. Esmerilar el filo principal, inclinando la herramienta para dar la direccin de 30. Esta operacin continuar hasta ocupar 2/3 del ancho de la herramienta.
1. Inclinar la parte inferior del filo principal, hacia la muela para generar el ngulo de incidencia principal.
1. Esmerilar el filo secundario, a 90 con el principal, ocupando el tercio restante el ancho de la herramienta.
1. Inclinar la parte inferior del filo secundario, hacia la muela para generar el ngulo de incidencia secundario.
1. Ubicar la parte superior de la herramienta contra la muela a 60 con el eje de la muela, inclinando hacia adentro la parte inferior. De esta manera se generar la superficie y ngulo de desprendimiento (ataque).
1. Utilice una piedra de asentar para eliminar bordes y rebabas. El control de los diferentes ngulos, se realizar con plantillas, gonimetro, o transportador segn las disposiciones indicadas en la figura 2-10.-