Hormigon 02

TEMAS DE HORMI GN ARMADO
Marcelo Romo Proao, M.Sc.

Escuela Politcnica del Ejrcito - Ecuador

27
CAPTULO II
DISEO Y FABRICACIN DE HORMIGONES

2.1 INTRODUCCIN:
El objetivo de un diseo de hormigones es el de obtener una mezcla que posea un mnimo de
determinadas propiedades tanto en estado fresco como endurecido, al menor costo de
produccin posible.

Las propiedades del concreto endurecido son especificadas por el proyectista de la
estructura, y las propiedades del concreto fresco estn definidas bsicamente por el tipo de
construccin y por las tcnicas de colocacin y transporte.
El costo de elaboracin del concreto depende del costo de los materiales, del equipo y de la
mano de obra. Dentro de los materiales, es la cantidad de cemento la que normalmente define
el costo final, aunque el uso de aditivos especiales puede tener una incidencia importante.


28
2.2 CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES:

a. CEMENTO:
El cemento es el material ligante de los diferentes componentes del hormign. El
cemento para hormigones estructurales debe ser Portland.

Existen varios tipos de cemento Portland; entre los ms importantes se pueden
mencionar:
Tipo I: De fraguado normal
Tipo II: De propiedades modificadas
Tipo III: De fraguado rpido
Tipo IV: De fraguado lento
Tipo V: Resistente a los sulfatos
En nuestro medio se dispone permanentemente de cemento Portland tipo I y
ocasionalmente (cuando se ejecutan proyectos de uso masivo de hormign como
presas) de tipo IV. Otros tipos de cemento siempre requieren de importacin.
El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar totalmente seco y suelto,
y no debe presentar grumos de fraguado anticipado.
Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio
cubierto, seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de
madera colocadas sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el
piso de los sacos de cemento colocados encima.

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Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades de altura para
evitar el fraguado por presin.

Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotacin adecuada
del cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre est accesible para su
utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un apropiado diseo de la
circulacin dentro de la bodega.

30

Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el
que debe ser almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos hermticos). El
cemento a granel puede llegar a ser entre un 20% y un 25% ms econmico que el
cemento en saco, pero requiere de procesos de control de la cantidad de cemento
empleada en obra.

b. AGREGADOS:
Ms del 75% del volumen del concreto est ocupado por los agregados, por lo que las
propiedades de los mismos tienen influencia definitiva sobre el comportamiento del
hormign.
De acuerdo al tamao de las partculas, los agregados se clasifican en agregados
gruesos (tamao mayor a 5 mm) y agregados finos (tamao entre 0.07 mm y 5 mm).

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Una buena graduacin de los agregados da lugar a hormigones de mejores
caractersticas y ms econmicos (el agregado grueso deber tener partculas grandes,
medianas y pequeas como se observa en el grfico previo; y el agregado fino tambin
deber presentar partculas grandes, medianas y pequeas, a otra escala). Para
conseguir una granulometra apropiada se mezclan en proporciones adecuadas al menos
dos tipos de agregados.
Los agregados pueden ser utilizados en su estado natural o pueden provenir de un
proceso de trituracin. El agregado grueso triturado presenta mejores caractersticas de
adherencia que el agregado natural, por lo que sus hormigones pueden alcanzar mayor
resistencia.

En el caso del agregado fino triturado (tambin conocido como polvo de piedra), su
empleo no es el ms apropiado desde el punto de vista econmico pues a pesar de que
presenta una resistencia de los granos apropiada, su granulometra tiende a ser
demasiado homognea lo que implica que se requiera una mayor cantidad de cemento
para alcanzar la resistencia especificada del hormign, y por consiguiente genera un
mayor costo.
Los agregados deben estar libres de partculas orgnicas, sales, limos y arcillas que
puedan afectar las reacciones qumicas de fraguado o produzcan porosidades
indeseables.

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Dependiendo del tipo de hormign que se desee fabricar, se pueden emplear
agregados ligeros, agregados normales o agregados pesados. Tambin pueden
utilizarse agregados artificiales.

c. AGUA:
El agua utilizada en el hormign debe ser potable en lo posible o al menos debe estar
libre de impurezas. Nunca debe usarse agua de mar, pues su salinidad afecta al acero
en el hormign armado y en el hormign preesforzado.

d. ADITIVOS:
Son compuestos qumicos que, aadidos en pequeas cantidades, modifican las
propiedades del hormign. Entre los de uso ms frecuente estn los acelerantes,
retardantes y plastificantes. Los aditivos siempre deben ser probados previamente a su
utilizacin en obra, por la gran variabilidad de la calidad del cemento que disponemos
en el pas, y muy especialmente cuando se combinan aditivos.

2.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL HORMIGN EN OBRA:
Las especificaciones tcnicas son el punto de partida para el diseo de los hormigones. Entre
las propiedades ms importantes que deben considerarse se tiene:
Resistencia a la compresin
Trabajabilidad del hormign fresco
Velocidad de Fraguado
Peso Especfico
En zonas donde se produce congelamiento y descongelamiento sera necesario especificar
tambin la cantidad de aire introducido.

a. RESISTENCIA DEL HORMIGN:
La resistencia a la compresin del hormign normalmente se la cuantifica a los 28 das
de fundido el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o
cuando se emplean cementos especiales, pueden definirse tiempos menores o mayores
a esos 28 das.

33

En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos, mientras en
presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms.

b. TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN FRESCO:
Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser colocado y
vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan
problemas de mezclado y problemas de compactacin dentro de los moldes, lo que
puede redundar en una disminucin de la resistencia.
Si bien la trabajabilidad del hormign se puede categorizar en funcin del asentamiento
del Cono de Abrams o de la medicin del dimetro de Dispersin en la Mesa de
Flujo, en nuestro medio se suele utilizar ms frecuentemente al Cono de Abrams.


34
Para mejorar la trabajabilidad de un hormign, se puede aadir agua con la consiguiente
disminucin de resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirn
su resistencia final.

c. VELOCIDAD DE FRAGUADO:
Las caractersticas propias de la estructura que se desea fundir pueden dar lugar a la
necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormign, para lo cual pueden utilizarse
cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro pas) o aditivos acelerantes y
retardantes. El hormign lanzado para la construccin de tneles que tienen filtraciones
requerir de hormigones de fraguado muy rpido, mientras que el hormign colocado
en grandes volmenes, como presas, necesitar hormigones de fraguado lento.

d. PESO ESPECFICO:
La necesidad de disponer de un hormign ligero o pesado requerir la utilizacin de
agregados ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser
utilizados en losas de edificios altos o en muros aislantes de temperatura, mientras que
los hormigones pesados podran emplearse en anclajes de puentes colgantes, como
bunkers de cobertura de materiales radioactivos, o para almacenar materiales
explosivos.

2.4 PROCESO DE DISEO DE MEZCLAS
Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener
hormigones con caractersticas especficas, sin embargo todos estos mtodos deben ser
tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para
su afinamiento.
A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70, el mismo
que se ilustra con un ejemplo.


35
EJEMPLO 2.1:
Se desea dosificar un metro cbico de hormign de resistencia caracterstica f'c = 300 Kg/cm
2

para una obra donde existe un buen control de calidad de produccin, con asentamiento de
50 mm en el cono de Abrams (hormign magro). Se emplear cemento Portland ordinario
(tipo I). El tamao mximo del agregado grueso es 40 mm y su peso volumtrico aparente
(incluidos los espacios vacos) es 1600 kg/m
3
; su densidad es 2.64 gr/cm
3
. El agregado fino
tiene un mdulo de finura de 2.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde
0.141 mm hasta el dimetro mximo del agregado fino, dividido para cien) y una densidad de
2.58 gr/cm
3
.

a. Resistencia Media y Resistencia Caracterstica del Hormign:
Se determina la variabilidad de la resistencia del hormign, en base al nivel de control
de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se puede utilizar la siguiente
tabla:
TIPO DE CONTROL DESVIACION ESTANDAR ()
Muy bueno 0.07 fm
Bueno 0.14 fm
Regular 0.21 fm
Deficiente 0.28 fm
Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios
especializados que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la humedad
antes del mezclado, utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad
del hormign fresco.
Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormign
premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de
Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso, realizan
correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de calidad y
verifican la trabajabilidad de la mezcla.
Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumtricas y
control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de
Abrams.
Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad
deficiente.
Si representramos grficamente la dispersin de la distribucin de resultados de
resistencia, para los cuatro niveles de control anotados, se obtendra cualitativamente el
siguiente tipo de curvas.

36

En el presente caso tendramos la siguiente informacin:
fc = 300 Kg/cm
2
dato del ejemplo
= 0.14 fm se toma de la tabla para un control de calidad de fabricacin
bueno
fc = fm - 1.65 para un 5 % de muestras que no alcancen la resistencia
especificada
Reemplazando el valor de en la ltima expresin:
fc = fm -1.65 x ( 0.14 fm )
fc = fm - 0.231 fm
fc = 0.769 fm
Se calcula la resistencia media del hormign fm, que siempre ser superior a su
resistencia caracterstica.
769 . 0
cm / Kg 300
0.769
c f'
= fm
2
=
fm = 390 Kg/cm
2

b. Cantidad de Agua Requerida:
Se determina la cantidad de agua que se requiere por m
3
de hormign, y el porcentaje
de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del agregado (40 mm) y
del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm), mediante la siguiente tabla:
Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos y
tamaos mximos de los agregados
Asentamiento Cantidad de agua
(Kg/m
3
de concreto para agregados de tamao mximo)
(mm)
10mm 12.5mm 20mm 25mm 40mm 50mm 70mm 150mm
30 a 50 205 200 185 180 160 155 145 125
80 a 100 225 215 200 195 175 170 160 140
150 a 180 240 230 210 205 185 180 170
Contenido de 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2

37
aire atrapado
(porcentaje)
Cantidad de agua por metro cbico de hormign = 160 Kg (se toma de la tabla
anterior)
Porcentaje de volumen de aire atrapado = 1% (se toma de la tabla anterior)

c. Relacin Agua/Cemento:
La relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso) se puede estimar de la
siguiente figura tomada del libro Propiedades del Concreto de A. M. Neville, que se
detalla a continuacin, para una resistencia media de 390 Kg/cm
2
, medida a los 28 das.

peso de agua / peso de cemento = 0.44

d. Contenido de Cemento:
El contenido de cemento ser:
peso de cemento = peso de agua / 0.44 = 160 Kg / 0.44 = 364 Kg

e. Volumen Aparente de Agregado Grueso:
Se calcula el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla, en
funcin del mdulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamao mximo del agregado
grueso (40 mm).
Tamao
mximo del
agregado
Volumen de agregado grueso compactado con varilla , por
volumen de concreto para mdulo de finura de la arena de:
(mm) 2.40 2.60 2.80 3.00
10 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 0.59 0.57 0.55 0.53

38
20 0.66 0.64 0.62 0.60
25 0.71 0.69 0.67 0.65
40 0.75 0.73 0.71 0.69
50 0.78 0.76 0.74 0.72
70 0.82 0.80 0.78 0.76
150 0.87 0.85 0.83 0.81
volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m
3
(se toma de la tabla anterior)

f. Peso del Agregado Grueso:
El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su peso
especfico aparente.
Peso agregado grueso = 0.73 m
3
x 1600 Kg/m
3
= 1168 Kg.

g. Volmenes de Cemento, Agua, Agregado Grueso y Aire Atrapado:
Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire atrapado:
3
3
m 0.116 =
Kg/m 3150
Kg 364
= cemento Volumen
3
3
m 0.160 =
Kg/m 1000
Kg 160
= agua Volumen
3
3
m 0.442 =
Kg/m 2640
Kg 1168
= grueso agregado Volumen
Volumen de aire atrapado = 0.01 x 1 m
3
= 0.01 m
3

h. Volumen de Agregado Fino:
Se calcula el volumen de agregado fino.
Volumen agregado fino = 1.000 m
3
- 0.116 m
3
- 0.160 m
3
- 0.442 m
3
- 0.010 m
3

Volumen agregado fino = 0.272 m
3

j. Peso del Agregado Fino:
Se calcula el peso de agregado fino.
Peso agregado fino = (0.272 m
3
) . (2.58 x 1000 Kg/ m
3
) = 702 Kg
MATERIAL VOLUMEN NETO PESO
Cemento 0.116 m
3
364 Kg
Agregado fino 0.272 m
3
702 Kg
Agregado grueso 0.442 m
3
1168 Kg
Agua 0.160 m
3
160 Kg
Aire atrapado 0.010 m
3
0 Kg

Hormign Fresco 1.000 m
3
2394 Kg

39
Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que permitirn
su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser los
siguientes:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante.
Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera incrementarse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua, disminuyendo
simultneamente la cantidad de agregado grueso.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la cantidad de
arena, cemento y agua, aumentndose simultneamente la cantidad de agregado grueso.
Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser tcnicamente apropiada
es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario determinar adicionalmente, en
laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del cemento.

2.5 CONTROL EN OBRA:
El control en obra del proceso de fabricacin de los hormigones constituye un aspecto
fundamental. Debe prestarse especial atencin a los siguientes puntos:
Respetar las proporciones obtenidas en laboratorio de los componentes del hormign, a
menos que se produzcan cambios en sus caractersticas, en cuyo caso debern
efectuarse ajustes al diseo.
Controlar la humedad de los agregados, particularmente apilndolos en lugares
protegidos contra la lluvia. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad
se debe verificar peridicamente su contenido.
No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgnicos.
No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado.
Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro
de lmites aceptables. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un
diseo si los agregados se han humedecido por permanecer a la intemperie, en cuyo
caso se deber modificar fundamentalmente la cantidad de agua aadida.
Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de
su buen comportamiento.
Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no producir
segregacin.
Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder realizar
ensayos representativos a los 7, 14 y 28 das. Se debern reservar muestras para poder
ensayarlas ocasionalmente a los 56 das, cuando el comportamiento a los 28 das haga
presumir la utilizacin de cemento de fraguado lento o de aditivo retardante de
fraguado.


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2.6 TAREAS ADICIONALES:
a. Realizar los ensayos de laboratorio a agregados y cemento de la zona, para efectuar el
diseo de un hormign.
b. Con materiales de la zona, realizar el diseo, al peso, de un hormign con resitencia
caracterstica fc= 210 Kg/cm
2
, para una obra en la que existir un muy buen control de
produccin del hormign. Probar los resultados en laboratorio.

2.7 REFERENCIAS:
2.1 A. Neville, Properties of Concrete, Pitman Publishing Limited.
2.2 D. Andrade, I. Dvila, W.Villacs, M. Romo y R. Aguiar, Memorias del II Curso de
Actualizacin de Conocimientos Bsicos de Estructuras, Editorial de la Escuela
Politcnica del Ejrcito.

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