Adscripción Maderas - 2004

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ARCHIVOS DEL DOCUMENTO DE TESIS
A) CAPITULOS
1.- Cap1-Cuestiones Generales.doc-Captulo de introduccin general de la teora de la madera.
2.- Cap2-Mtodos de diseo y Anlisis estructural.doc-Captulo en el que se explican los mtodos de diseo utilizados
en la ingeniera y se detallan los esfuerzos que resiste la madera.
3.- Cap3-Diseo de vigas.doc-Captulo en el que se detallan las bases tericas sobre el diseo de madera y se
complementan con los respectivos ejemplos del captulo.
4.- Cap4-Diseo de elementos sometidos a compresin.doc-Captulo en el que se detallan las bases tericas sobre el
diseo de elementos sometidos a compresin y se complementan con los respectivos ejemplos del captulo.
5.- Cap5-Diseo de Uniones.doc-Captulo en el que se desarrollan los distintos tipos de uniones ms conocidas como
ser clavadas, encoladas, embarbillados, uniones apernadas y se complementan con los respectivos ejemplos del
captulo.
6.- Cap6-Armaduras de madera.doc-Captulo en el que se muestran los tipos de armaduras y la forma de diseo as
como formas de arriostramiento. Adicionalmente presenta tutoriales de paquetes computacionales como ser SAP2000
y Robot Millenium y cerchas HP.
7.- Cap7-Proyectos Especficos.doc-Captulo en el que se desarrolla a nivel final la memoria de clculo de proyectos
como ser entrepiso, granja avcola, prtico de iglesia y un puente provisional.
B) ANEXOS
1.- Anexo1-Especies bolivianas.doc-Anexo en el que se muestran las propiedades de las especies ms comunes
bolivianas.
2.- Anexo2-Diseo por el Mtodo de la resistencia.doc-Anexo en el que se explica la teora del mtodo L.R.F.D.
usado en la madera estructural
3.- Anexo3-Escuadras comerciales.doc-Anexo en el que se muestran las escuadras comerciales segn sus
dimensiones
4.- Anexo4-Frmulas y diagramas para vigas.doc-Anexo en el que se muestran las frmulas y diagramas ms usuales
para las vigas bajo distintas cargas
5.- Anexo5-Tablas y bacos para diseo de columnas de madera.xls-Anexo en el que se muestran planillas
electrnicas y bacos para el diseo de columnas segn el Manual de Diseo para Maderas del Pacto Andino.
6.- Anexo6-Conexiones de madera.doc-Anexo en el que se muestran detalles constructivos de uniones de madera en
general.
7.- Anexo7-Salida de datos Granja Avcola.xls-Anexo de salida de datos del programa SAP2000 para el Proyecto
Especfico_Granja Avcola.
8.- Anexo8-Plano puente con acople.dwg-Plano del Proyecto Especfico_Puente Provisional.
9.- Anexo9-Plano prtico Iglesia.dwg- Plano del Proyecto Especfico_Prtico iglesia.
ESTRUCTURAS DE MADERA CAPTULO I
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
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CAPITULO 1
CUESTIONES GENERALES
1.1 Introduccin
La madera, es el material por excelencia ms noble que jams la especie humana ha
utilizado tanto en la industria como en la construccin. Prcticamente todas las culturas de
la humanidad han empleado la madera en la agricultura, pesca, ingeniera, vivienda, etc.
La madera es probablemente el nico recurso renovable que se utiliza a gran escala y que
su aprovechamiento no daa al medio ambiente. La madera no puede circunscribirse a un
perodo ms o menos largo de la humanidad, ya que es un material que de forma
permanente se ha utilizado en la construccin, estando presente a lo largo de toda la historia
de la civilizacin. As, en las zonas de abundantes bosques la madera constitua la totalidad
de la edificacin, desde su estructura, hasta los cerramientos y cubierta. En zonas con
menor cantidad de madera, sta se usaba en la cubierta y en su estructura horizontal.
Actualmente hay cierto rechazo a utilizar la madera como material estructural, siendo ms
habitual el uso del acero y del hormign. Ello es debido, en gran medida, a dos
condicionantes, que son la durabilidad de las estructuras de madera y su comportamiento
frente al fuego.
Sin embargo, se tiene en muchas ciudades numerosos ejemplos de edificios construidos de
madera que han llegado a nuestros das en un excelente estado de conservacin. Con la
evolucin de su tecnologa se han mejorado las propiedades de sus productos derivados,
han surgido nuevos productos que han ampliado su campo de aplicacin y se han
complementado con otras materias primas para mejorar sus prestaciones.
En el caso de otros materiales de construccin, como son el acero y el hormign, son
habituales las medidas de proteccin frente a agresiones externas por lo que no nos debe
extraar la proteccin de la madera cuando las condiciones lo requieran.
Los distintos mtodos de tratamiento y la calidad de estos protectores aseguran una gran
durabilidad, protegiendo del ataque de hongos e insectos, as como de los agentes
atmosfricos, viento, agua, temperatura, sol o variaciones de humedad.
Con respecto al comportamiento frente al fuego, las estructuras de madera tratada presentan
mejor comportamiento que las de acero, debido principalmente a su baja conductividad
3
trmica, que hace que la temperatura exterior no llegue rpidamente al interior. Adems, la
carbonizacin superficial retrasa el efecto de la combustin y, por otra parte, la dilatacin
trmica de la madera es prcticamente despreciable.
Aunque la madera, en principio, es un elemento de construccin ms caro que el hormign
y el acero ofrece un tipo de diseo, una esttica y una calidez que no ofrecen esos otros
materiales.
La estructura de la madera esta compuesta principalmente por clulas largas y esbeltas
llamadas fibras. Estas clulas tienen una forma tubular hueca, cuya longitud sigue la
direccin longitudinal del tronco (para el transporte de agua y nutrientes durante su
crecimiento). Esto proporciona a las piezas cortadas de madera una caracterstica que se
conoce con el nombre de veta; esta se dirige a lo largo de las piezas cortadas de madera.
Esto a su vez suministra una referencia para observar diferentes acciones estructurales
relacionadas con la veta; es decir si son paralelas a la veta, perpendiculares a la veta u
oblicuas a la misma.
Los componentes principales de la madera son los siguientes:
- La celulosa, arrollada helicoidalmente en la pared tubular, con una resistencia a la traccin
de 10.000 k/cm2 (superior a la del acero).
- La lignina, que constituye la masa de la pared tubular, actuando como aglomerante de la
celulosa, con una resistencia a la compresin de 2.400 k/cm2 (superior a la del hormign).
El origen orgnico de la madera la hace susceptible de ser degradada por organismos
xilfagos. Este hecho permite considerarla como un material naturalmente biodegradable.
Sin embargo, para la actuacin de la mayora de estos organismos xilfagos, se requieren
contenidos de humedad o situaciones que no son frecuentes en una construccin bien
concebida y mantenida.
Las tcnicas de tratamiento y los productos protectores de la madera permiten en la
actualidad evitar los riesgos de ataque en las situaciones comprometidas. La proteccin de
los materiales de construccin frente a la agresin del medio (tratamiento contra la
corrosin del acero, anodizado del aluminio, recubrimientos mnimos en el hormign
armado, etc.), son procedimientos asumidos por la prctica. Sera por tanto injusto
pretender utilizar la madera sin ninguna proteccin, si las condiciones de utilizacin lo
requieren.
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La madera es un material combustible a temperaturas relativamente bajas. Este fenmeno,
evidente para cualquier persona, crea una desconfianza, generalmente poco meditada, hacia
su utilizacin en la construccin.
Las causas de los incendios no se encuentran generalmente en los materiales estructurales
(incluida la madera), sino en los elementos de carcter decorativo, revestimientos,
mobiliario, instalaciones hacia las cuales no siempre se mantiene la misma desconfianza.
En el caso de la madera existen razones que permiten un buen comportamiento ante el
fuego, en una situacin de incendio:
La baja conductividad trmica hace que la temperatura exterior no llegue
rpidamente al interior.
La carbonizacin superficial, con una conductividad trmica inferior, aumenta el
efecto anterior.
La dilatacin trmica es despreciable.
Los gases de la combustin no son txicos
De esta forma es fcil conseguir tiempos elevados de estabilidad al fuego para los
elementos estructurales, con el fin de permitir la evacuacin del edificio o la extincin del
incendio.
La tecnologa de la madera laminada, la madera microlaminada y los productos
prefabricados de composicin mixta, se orientan hacia una especializacin y optimizacin
cada vez mayores.

FIG. 1.1 Aprovechamiento de la madera en la construccin

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1.2 Estructura del Tronco

FIG. 1.2. Estructura del tronco

La mayor parte de los rboles usados con fines estructurales son exgenos, es decir que
aumentan de tamao creando madera en la superficie exterior debajo de la corteza.
En una seccin de un tronco podemos apreciar las distintas partes que lo forman, la parte
ms externa, la piel del rbol, es la parte que lo protege, se llama corteza y salvo en algunos
casos, como el corcho, tiene escasas aplicaciones.
La siguiente capa llamada "lber" es una corona que envuelve el tronco formada por fibras
elsticas por donde circulan los nutrientes del rbol, llamada tambin corteza interior.
Por debajo del "lber" encontramos el "cambium" se trata de un tejido elstico formado de
clulas provistas de una delgada membrana de celulosa. A lo largo del periodo anual del
crecimiento del rbol, el "cambium" forma un anillo; estos son llamados anillos anuales,
que con frecuencia estn compuestos por material alternado de color claro y de color
oscuro, as que contando los anillos del corte podemos saber la edad del mismo.
A continuacin encontramos otra corona circular llamada "albura" que ya es madera pero
todava sin madurar, en formacin; sta no se puede trabajar por ser poco estable y
resistente.
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Debajo de la "albura" est el "duramen" que es la madera propiamente dicha, la que
utilizaremos para los distintos usos, la ms interna recibe el nombre de "madera vieja"
distinguindose dentro del "duramen" por su color mas oscuro.
En el centro del corte que observamos en la Fig. 1.2., como el eje del rbol, est la mdula,
que segn el tipo de rbol puede ser ms o menos gruesa, y con el paso del tiempo puede
secarse y desaparecer.
Observando un corte tambin podremos distinguir el tipo de madera al que pertenece. Las
maderas blandas tienen una fibra de trama ancha mientras que en las duras la fibra es ms
compacta. Al comprar una tabla se debe saber distinguir de que tipo de rbol se ha obtenido
y si es apta para el trabajo que se ir a realizar, hay que saber si se va alabear y en que
direccin la va a hacer, observar para ello en el canto de la tabla la direccin de las fibras,
no es tarea fcil ya que la calidad de la madera vara aunque proceda de rboles del mismo
tipo, pero la experiencia puede ayudarnos.
1.3 Familias Maderables
Especies Conferas y Latifoliadas
El tipo particular de rbol del cual proviene la madera se denomina especie, existen dos
grandes grupos botnicos que incluyen la mayor parte de las especies vegetales susceptibles
de suministrar maderas comercializables: las Gimnospermas y Angiospermas a las que
comnmente se hace referencia de forma simplificada como conferas, tambin llamadas
como rboles de madera blanda y latifoliadas tambin llamadas como rboles de madera
dura o de hojas frondosas. Los trminos madera blanda y madera dura no expresan el
verdadero grado de dureza de las distintas especies de rboles. Algunos rboles de madera
blanda son tan duros como los rboles de madera dura de densidad media, en tanto que
algunas especies de rboles de madera dura tienen madera ms suave que algunos rboles
de madera blanda.
En el grupo de las frondosas estn las especies de hoja caduca presentes en todos los
continentes. Normalmente se distingue entre frondosas de zonas templadas y frondosas
tropicales. Se estima que existen en el mundo alrededor de 17.000 especies maderables de
las cuales solo tienen carcter comercial unas 400 y slo unas cuantas docenas son las
seleccionadas con fines estructurales.
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En Bolivia tenemos los siguientes rboles maderables:

LATIFOLIADAS (Hoja caduca):

CONFERAS (Hoja perenne):

MADERAS PRECIOSAS :

Las maderas preciosas no deben utilizarse en la construccin, deben utilizarse en la
mueblera.
1.4 Propiedades fsicas
Las propiedades de la madera dependen, del crecimiento, edad, contenido de humedad,
clases de terreno y de las distintas partes del tronco.

Almendrillo

Verdolago

Palo Mara

Gabn

Ocho
MADERAS DE MONTE
BOSQUE BOLIVIANO
ES RICO EN ESTAS.
Pinos.............

Araucarias

Abetos
BOSQUE
BOLIVIANO ES
POBRE EN ESTAS.
Insigne

Ciprs

Radiatas
Mara

Cedro

Roble

Guayacn

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1.4.1 Humedad
La madera contiene agua de constitucin, inerte a su naturaleza orgnica, agua de
saturacin, que impregna las paredes de los elementos leosos, y agua libre, absorbida por
capilaridad por los vasos y traqueidas.
Como la madera es higroscpica, absorbe o desprende humedad, segn el medio ambiente.
El agua libre desaparece totalmente al cabo de un cierto tiempo, quedando, adems del
agua de constitucin, el agua de saturacin correspondiente a la humedad de la atmsfera
que rodee a la madera, hasta conseguir un equilibrio, dicindose que la madera esta secada
al aire.
La humedad de la madera vara entre lmites muy amplios. En la madera recin cortada
oscila entre el 50 y 60 por ciento, y por imbibicin puede llegar hasta el 250 y 300 por
ciento. La madera secada al aire contiene del 10 al 15 por ciento de su peso de agua, y
como las distintas mediciones fsicas estn afectadas por el tanto por ciento de humedad, se
ha convenido en referir los diversos ensayos a una humedad media internacional de 15 por
ciento.
La humedad de las maderas se aprecia, adems del procedimiento de pesadas, de probetas,
hmedas y desecadas, y el calorimtrico, por la conductividad elctrica, empleando
girmetros elctricos. Estas variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o
contraiga, variando su volumen y, por consiguiente, su densidad.
El porcentaje de humedad (H):
100 *
P
P P
H
O
O H

Donde: hmedo estado el en Peso : P
H

seco estado el en Peso : P
O

En la construccin las maderas deben utilizarse siempre descortezadas y secas.
Antes de la construccin, la madera deber secarse a un contenido de humedad apropiado y
tan parecido como sea prctico al contenido de humedad en equilibrio promedio de la
regin en la cual estar la estructura.
Si el contenido de humedad de la madera excede el lmite indicado para la madera seca (15
por ciento), el material solamente podr usarse si el riesgo de pudricin en el tiempo que
dure el secado es eliminado.
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La madera deber ser almacenada y protegida apropiadamente, contra cambios en su
contenido de humedad y dao mecnico, de tal manera que siempre satisfaga los
requerimientos de la clase estructural especificada.
1.4.2 Densidad y Peso especfico
La relacin que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo se llama densidad. Por
costumbre cuando se usa el sistema mtrico se toma la masa como el peso del cuerpo. El
peso de la madera es la suma del peso de parte slida ms el peso del agua. El volumen de
la madera es constante cuando estn en el estado verde, el volumen disminuye cuando el
contenido de humedad es menor que el punto de saturacin de las fibras y vuelve a ser
constante cuando se ha alcanzado el estado anhidro o seco al horno. Se pueden distinguir
en consecuencia cuatro densidades para una misma muestra de madera: Densidad verde,
seca al aire, anhidra y bsica.
El peso especfico es la relacin entre el peso de la madera, a un determinado contenido de
humedad, y el peso del volumen de agua desplazado por el volumen de la madera.
Considerando que el agua tiene densidad igual a 1 puede decidirse que la relacin entre la
densidad de la madera dividida entre la densidad del agua igualan a su peso especfico. En
el sistema mtrico la densidad y el peso especfico tienen el mismo valor.
Segn el Manual de Diseo en Maderas del Grupo Andino, las maderas se clasifican en los
siguientes grupos:
GRUPO A (750 850) k/m
3
.
GRUPO B (700 750) k/m
3
.
GRUPO C (600 750) k/m
3
.

1.4.3 Contraccin e Hinchamiento
La madera cambia de volumen segn la humedad que contiene. Cuando pierde agua, se
contrae o merma, siendo mnima en la direccin axial o de las fibras, no pasa del 0.8 por
ciento; de 1 a 7.8 por ciento, en direccin radial, y de 5 a 11.5 por ciento, en la tangencial.
La contraccin es mayor en la albura que en el corazn, originando tensiones por
desecacin que agrietan y alabean la madera.
El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. La madera sumergida aumenta poco
de volumen en sentido axial o de las fibras, y de un 2.5 al 6 por ciento en sentido
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perpendicular; pero en peso, el aumento oscila del 50 al 150 por ciento. La madera aumenta
de volumen hasta el punto de saturacin (20 a 25 por ciento de agua), y a partir de l no
aumenta ms de volumen, aunque siga absorbiendo agua. Hay que tener muy presente estas
variaciones de volumen en las piezas que hayan de estar sometidas a oscilaciones de
sequedad y humedad, dejando espacios necesarios para que los empujes que se produzcan
no comprometan la estabilidad de la obra.
1.4.4 Dureza
La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado, clavado, etc.
Depende de su densidad, edad, estructura y si se trabaja en sentido de sus fibras o en el
perpendicular. Cuanto ms vieja y dura es, mayor la resistencia que opone. La madera de
corazn tiene mayor resistencia que la de albura: la crecida lentamente obtiene una mayor
resistencia que la madera que crece de prisa.
En nuestro medio la comercializacin de la madera estructural se realiza segn su dureza,
y se clasifican en:
- Duras: almendrillo, quebracho, verdolago.
- Semiduras; palo mara, yesquero, joror, palo romn.
- Blandas: ocho.
1.4.5 Hendibilidad
Se llama tambin facilidad a la raja y es la aptitud de las maderas a dividirse en el sentido
longitudinal bajo la accin de una cua. El rajado es ms fcil, en sentido de los radios.
Como madera muy hendible se acostumbra citar el castao, como madera hendible, el
roble, y como madera poco hendible, el carpe.
1.4.6 Conductividad
La madera seca es mala conductora del calor y electricidad, no as cuando esta hmeda.
La conductividad es mayor en el sentido longitudinal que en radial o transversal, y ms en
las maderas pesadas que en las ligeras o porosas, por lo cual se emplean como aisladores
trmicos en las paredes.
1.4.7 Dilatacin trmica
El coeficiente de dilatacin lineal de la madera es muy pequeo, pudiendo ser despreciado.

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1.5 El mercado maderero
En el mercado las maderas se presentan de la siguiente manera:
Rollizo, (seccin circular) con dimetro (15 40) cm.
Aserradas, esta forma se obtiene aserrando el rollizo en sus cuatro caras, obteniendo
una seccin rectangular:
b
h
b*h = ESCUADRIA

Listones :

Viguetas :

Vigas :

Basas(grandes vigas) :

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Es muy difcil encontrar en los aserraderos piezas de longitud mayor a 8 metros, y dimetro
superior a 50 centmetros.
Planchas, estas se construyen de la siguiente manera:
Se cortan tablas y se unen con pegamento
La parte superior e inferior con tablas y el centro con virutas y desperdicios
Tablas
Virutas

(1 -1
1
2
)"

La utilizacin de las planchas permite un uso ptimo de las maderas; lamentablemente en
este ramo la industria boliviana es pobre.
1.6 Proteccin de la madera
Las maderas se protegen fundamentalmente contra el ataque de los hongos e insectos y
adems contra la humedad.

Proteccin contra hongos e insectos :

Los fungicidas e insecticidas a usarse deben ser consultados con un bilogo y
adquiridos en las tiendas especializadas.
Aplicacin.- Para aplicar fungicidas e insecticidas (veneno) debe asegurarse la
proteccin del personal, generalmente mediante la utilizacin de mascarillas.
Para la aplicacin existen tres procedimientos:
Brochado Se prepara las mezclas de veneno y agua en la dosificacin
especificada, y con unas brochas se pinta las piezas de madera, cabe sealar que
el brochado es POCO EFECTIVO.
HONGOS FUNGICIDAS
(Derivados del cobre)
INSECTOS INSECTICIDAS
(Depende del atacante)
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Atomizado Preparadas las mezclas se fumigan las piezas de madera
utilizando fumigadores manuales o mecnicos (con motor), este procedimiento
tiene una EFECTIVIDAD MEDIA.
Inmersin La inmersin se utiliza especialmente en las factoras
(fbricas), se construyen grandes piscinas y se llenan con las mezclas, se
sumergen en ellas las piezas por un tiempo mnimo de 48 horas. Este tipo de
procedimiento es MUY EFECTIVO.
Dependiendo de la importancia y tiempo de servicio de las estructuras de madera el
ingeniero decidir el procedimiento de aplicacin.
Proteccin contra la humedad.- La humedad origina en las maderas pudricin, este
efecto es extremadamente peligroso, mucho ms que el ataque de hongos e insectos
(salvo las termitas), se protege contra la humedad mediante la utilizacin de
barnices y aceites (creosotas).
1.7 Defectos de la madera
Debido a la naturaleza misma de la madera muchos defectos son muy comunes en su
estructura. Se considera como defecto a cualquier irregularidad en la madera que afecte a su
durabilidad o resistencia.
Entre los defectos que ms se encuentran en la madera se tienen:
Una fenda o rajadura, que es una separacin a lo largo de la veta, generalmente
entre los anillos anuales. Este defecto influyen a los miembros que estaban sujetos
a flexin, debido a que disminuye su resistencia al esfuerzo cortante. Este defecto
no afecta tanto a elementos sometidos a compresin longitudinal, como columnas.
Un nudo, que es la parte de una rama que ha sido rodeada por el crecimiento del
rbol. La influencia de este defecto en la resistencia depende en su nmero, sus
dimensiones y en la ubicacin que tienen en el miembro estructural a analizar; esto
influir en los valores admisibles de diseo a emplear.
Una grieta, que es una separacin a lo largo de la veta, cuya mayor parte atraviesa
los anillos anuales de crecimiento; y se producen generalmente a partir del proceso
de curado. Este defecto influye al igual que una fenda o rajadura en la disminucin
de resistencia al esfuerzo cortante.
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Una hendidura, que es una separacin longitudinal de la madera que atraviesa la
pieza de una superficie a otra.
Una bolsa de resina, que es una abertura paralela a los anillos anuales que contiene
resina, que puede estar en estado lquido o slido.
La veta oblicua, debida a la forma cnica de los troncos, cuando se asierre una pieza
larga de madera de un tronco de rbol corto, o cuando al cortar un madero no se lo
mantuvo recto durante el corte. Este defecto afecta directamente sobre ciertos usos
estructurales de la piezas de madera, como por ejemplo su reduccin de resistencia a
la compresin (en columnas), debido a que su valor mximo se da cuando sta es
paralela a la veta, y al estar de manera oblicua esta debe resistencia debe reducirse
con la frmula de Hankinson (esto se ver a detalle en el siguiente Captulo).
La pudricin, que es un proceso natural de un organismo que estuvo vivo, pero que
se presenta en cierto grado de descomposicin dentro del rbol incluso durante su
periodo de crecimiento, formando bolsas de pudricin. Si existe pudricin en una
pieza de madera para uso estructural debe rechazarse; y para prevenir la pudricin
nueva existen varios tratamientos, como la impregnacin de sustancias qumicas a la
masa de madera. Este factor es de suma importancia en piezas que estarn expuestas
a la intemperie.
Nota.- Para las tolerancias y la clasificacin visual por defectos de la madera estructural se
recomienda dar lectura a la Pg. 3-12 de la Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino

1.8 Curado de la madera
Se conoce como curado al proceso de remocin de humedad de la madera verde (piezas
recin cortadas); que se efecta de dos maneras: secada al aire exponiendo la madera a aire
ms seco durante un largo periodo de tiempo, o secada al horno calentndola para expulsar
su humedad.
La madera curada es en general ms rgida, ms fuerte y menos propensa a cambiar de
forma.
El contenido de humedad de la madera se define como la relacin del peso del agua en una
pieza de madera y el peso de una muestra secada al horno (humedad cero), expresada como
porcentaje.
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1.9 La madera en la construccin
VENTAJAS:

La madera es aislante tanto del calor como del fro, es el material ms usado en las
obras de reciclaje.
Por otra parte la liviandad del material no es gravosa sobre la estructura existente y
la obra de madera se la puede considerar una estructura fcilmente desmontable y
por lo tanto puede ser una construccin no-fija.
El uso de la madera en la construccin est indicado para zonas con riesgo ssmico,
ya que gracias a la liviandad del material es de reducida masa y por lo tanto tiene un
elevado coeficiente antissmico.
En caso de terremotos es mucho ms segura la solucin de un techo de madera,
sobre cualquier tipo de construccin, ya que la madera compensa y reduce las
vibraciones provocadas por el terremoto.
En la construccin con madera se busca siempre, en lo posible, fabricar los
elementos en bloques nicos, para transportarlos al lugar mediante camin y
colocarlo en obra con el auxilio de gras mviles. La ventaja mayor que deriva de
tal procedimiento est en la posibilidad de construir la estructura en un local
controlado dentro del establecimiento del fabricante y poder efectuar el montaje de
los elementos en forma rpida y en seco.
Los techos con estructura de madera permiten la eleccin de cualquier tipo de
cubierta.
En el caso de techos muy planos (angulacin hasta 10) se aconseja una cubierta de
chapas; para angulaciones superiores (mayor de 20) es posible cubrirla con tejas
cermicas.
Si la madera simple slida, escuadrada en aserradero, no alcanza a ser idnea para
una determinada construccin, se utiliza algo tcnicamente superior como lo es la
madera laminada, respetando siempre las dimensiones indicadas por el constructor.
Las uniones entre los elementos, se efectan con los mtodos de la carpintera
artesanal o sea, mediante grampas, planchas, clavos metlicos o similares. Las
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fuerzas de transmisin admisibles son ensayadas en el laboratorio. El medio de
unin clsico en la construccin de madera es el clavo.
Respecto a su bajo peso especfico, la madera tiene ptimas caractersticas de
resistencia mecnica y tiene adems ptimas caractersticas como aislante trmico.
La madera es muy resistente a los ataques de sustancias qumicas y puede ser
utilizada en ambientes especiales (como por ejemplo, piscinas, cobertizos
industriales, etc.); tiene la capacidad de absorber la humedad del aire, acumularla y
restituirla a esta ltima.
Las estructuras relacionadas con las construcciones de madera pueden ser
fcilmente prefabricadas, lo que significa un ahorro, tanto en trminos de tiempo
como en costo de montaje. Los edificios construidos con madera son fcilmente
desmontables y las estructuras de madera pueden ser recicladas o re-utilizadas.
Tecnologas modernas, como el encolado, permiten producir elementos
estructurales cuya longitud supera en mucho los lmites establecidos por el
crecimiento del rbol.
No sufre oxidacin
DESVENTAJAS:
Fcilmente combustible (En caso de que no existe tratamiento previo)
Ataque de agentes orgnicos (Hongos, insectos)
Es Higroscpico (Aumento de volumen y disminucin de volumen al tomar o
perder agua)
Fcilmente deformable.
1.10 Normas de diseo
Las normas de diseo son documentos tcnicos que tienen fuerza de ley; en esos
documentos encuentra el ingeniero frmulas, valores y recomendaciones que le permiten
disear estructuras de manera segura y econmica, an en contraposicin a la resistencia de
materiales. Generalmente las normas se construyen de manera experimental (observando la
realidad objetiva). Se pueden mencionar las siguientes normas:
MANUAL DE DISEO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO
DIN 1052 (Conferas)
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CHILENA NCh5006 (Conferas)
TIMBER DESIGN MANUAL (con su suplemento NDS)
LRFD MANUAL FOR ENGINEERED WOOD CONSTRUCTION

EJERCICIO PROPUESTO.-

Control de lectura, mximo de 2 hojas manuscritas en papel tamao carta.
Dar especial importancia a los siguientes conceptos:
Especies Conferas
Especies Latifoliadas
Humedad en la madera
Peso especfico de la madera
Escuadra
Defectos de la madera
Curado de la madera
Normas de Diseo
Visitar los aserraderos de nuestra ciudad, para averiguar los tipos de madera,
escuadras, longitudes, etc., que se comercializan en el mercado.

ESTRUCTURAS DE MADERA CAPTULO II

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CAPITULO 2
MTODOS DE DISEO Y ANLISIS ESTRUCTURAL

La parte principal de todo trabajo de diseo estructural es la necesidad de concebir y
evaluar el comportamiento fsico de la estructura al resistir las cargas que debe soportar;
para lo cual debe hacerse un trabajo matemtico para apoyar este anlisis. Concluido el
anlisis se debe realizar el trabajo de diseo; pero para esto deben considerarse los
comportamientos estructurales simples y la metodologa de diseo a seguir.
2.1 Mtodos de Diseo
Actualmente se utilizan 2 mtodos principales de diseo que son:
El mtodo tradicional que se conoce como diseo por esfuerzos de trabajo
admisibles.- En este mtodo se utilizan relaciones bsicas derivadas de la teora
clsica del comportamiento elstico de los materiales; la adecuacin o seguridad de
los diseos se mide al comparar con respecto a dos lmites principales: un aceptable
para el esfuerzo mximo y un nivel tolerable para el alcance de la deformacin.
Estos lmites se calculan tal como se presentan en respuestas a las cargas de
servicio; es decir a las cargas producidas por las condiciones de uso normal de la
estructura, los movimientos tolerables se llamaban deflexiones admisibles,
alargamiento admisible, etc. En esencia el mtodo de los esfuerzos de trabajo
consiste en disear una estructura para trabajar a algn porcentaje apropiado
establecido de su capacidad total. Sin embargo lo que es verdaderamente apropiado
como una condicin de trabajo tiene mucho de especulacin terica.
Con el objeto de establecer en forma convincente ambos lmites de esfuerzo y
deformacin, fue necesario ejecutar ensayos de estructuras reales.
Este mtodo de diseo constituye en su mayora a los reglamentos de diseo, y en
especial el Manual de diseo para maderas del Grupo Andino, la cual es la que
se usa en nuestro medio.
Mtodo de la resistencia o LRFD, en el cual se usan lmites de falla para el trabajo
de diseo. El mtodo de la resistencia consiste en disear una estructura para
fallar, pero para una condicin de carga ms all de lo que debera experimentar

20
durante su uso. Una razn principal para favorecer los mtodos de resistencia es que
la falla de una estructura se demuestra con relativa facilidad mediante pruebas
fsicas.
2.2 Esfuerzos que resiste la madera
La accin de las cargas somete a las maderas a los siguientes esfuerzos:
2.2.1 COMPRESIN: Este esfuerzo se produce cuando una fuerza tiende a
comprimir o aplastar un miembro. Este esfuerzo se presenta en las columnas de
edificaciones, as como en algunas barras que conforman distintos tipos de
armaduras.

2.2.2 TRACCIN: Es un esfuerzo que se produce cuando una fuerza tiende a estirar
o alargar un miembro. La cuerda inferior y ciertas almas de miembros de armaduras
y cabios atirantados trabajan a traccin. Si se conoce la fuerza total de traccin axial
(denotado por P) en un miembro, as como el rea de su seccin transversal
(denotado por A), el esfuerzo unitario de traccin se encuentra a partir de la frmula
bsica del esfuerzo directo :
A
P
T

2.2.3 FLEXIN: Este tipo de esfuerzo por lo comn se genera por la aplicacin de
momentos llamados momentos flexionantes (sobre todo en vigas), produciendo
esfuerzos flexionantes (tanto de compresin como de traccin).

Paralelas a las fibras(veta)
Perpendicular a las fibras
Inclinadas a las fibras

Paralelas a las fibras


21
2.2.4 CORTE: Se produce un esfuerzo cortante cuando dos fuerzas iguales, paralelas
y de sentido contrario tienden a hacer resbalar, una sobre otra, las superficies
contiguas del miembro. Este esfuerzo que es muy comn se presenta en la mayora
de los elementos estructurales, y por ejemplo en vigas cabe sealar que existen 2
tipos de esfuerzo cortante, el vertical y el horizontal; y por lo general las fallas por
cortante en vigas de madera se deben al esfuerzo cortante horizontal, y no al
vertical.

2.2.5 DEFORMACIN: La deformacin es el cambio de tamao o forma que
siempre sufre un cuerpo que est sometido a una fuerza. Cuando las fuerzas son de
compresin y de traccin axial, las deformaciones son acortamientos o
alargamientos, respectivamente. Cuando una fuerza acta en un miembro
flexionndolo (como lo hacen las cargas en las vigas), la deformacin se llama
flecha.

2.3 PROPIEDADES ELSTICAS
2.3.1 Limite Elstico.-
El diseo de las estructuras de madera se basa en la teora elstica, en la cual se establece
que las deformaciones son directamente proporcionales a los esfuerzos, es decir que al ser
aplicada una fuerza se produce una cierta deformacin, y al ser aplicada el doble de esta

Flechas; este fenmeno en las maderas es
extremadamente peligroso, las flechas admisibles
dependen del grupo de las maderas:
Grupo A
Grupo B
Grupo C No debe utilizarse para
resistir cargas (slo para
estructuras provisionales).

22
fuerza se producir el doble de la cantidad de deformacin. Esta relacin se mantiene slo
hasta un cierto lmite, despus del cual la deformacin comienza a aumentar en un grado
mayor que los incrementos de carga aplicada; el esfuerzo unitario para el cual ocurre este
lmite se conoce como lmite elstico o lmite de proporcionalidad del material.
Ms all del lmite elstico se produce una deformacin permanente en el miembro. En el
Mtodo de esfuerzos admisibles el diseo establece que no se debe sobrepasar el lmite
elstico para la estructura sometida a cargas de servicio.
2.3.2 Mdulo De Elasticidad Axial .-
El Mdulo de elasticidad de un material es la medida de su rigidez, y este es la relacin
entre el esfuerzo unitario y la deformacin unitaria, siempre que el esfuerzo unitario no
exceda el lmite elstico del material.
El modulo de elasticidad axial E varia entre: 55000<E<130000 kg/cm
2
dependiendo del
grupo de la madera, siendo el primero para maderas del tipo C y el ltimo para maderas del
grupo A.
Los valores usados usualmente para el diseo son:

GRUPO A:

GRUPO B:

GRUPO C:

Almendrillo

Quebracho

Roble

E 100000 kg/cm
2

Verdolago

Palo Mara

Laurel

E 80000 kg/cm
2

Gabn

Ocho

E 65000 kg/cm
2


23
2.4 Clculos
Es muy recomendable que se hagan los clculos estructurales con programas o paquetes en
computadora, debido a que en el diseo profesional el trabajo es complejo y debe realizarse
de la manera ms rpida posible; por tal motivo en el presente texto se hace un tutorial de
los programas SAP2000 y Robot Millenium para la simulacin estructural de armaduras.
Tambin para un diseo y verificacin rpida de resultados se adjuntar al presente
documento unas planillas Excel en las que efectan diseos automticos de los diferentes
tipos de problemas que se abarquen en el presente texto.

Al trmino de avance del captulo, el alumno deber usar la informacin de ste
captulo y realizar un resumen de mximo dos pginas manuscritas, con los formatos de
presentacin sugeridos por el docente, adems de un cuadro resumen en el que plasme
las ideas fundamentales del captulo. Adicionalmente, repasar el significado de los
siguientes trminos:
Diseo por esfuerzos admisibles o ASD
Diseo por resistencia o LRFD
Lmites de Servicio
Esfuerzos que resiste la Madera
Lmite Elstico
Mdulo de Elasticidad Axial
ESTRUCTURAS DE MADERA CAPTULO III

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA 25
CAPITULO 3
DISEO DE VIGAS
Una viga es un elemento estructural que resiste cargas transversales. Generalmente, las
cargas actan en ngulo recto con respecto al eje longitudinal de la viga. Las cargas
aplicadas sobre una viga tienden a flexionarla y se dice que el elemento se encuentra a
flexin. Por lo comn, los apoyos de las vigas se encuentran en los extremos o cerca de
ellos y las fuerzas de apoyo hacia arriba se denominan reacciones.

3.1 PROPIEDADES DE LAS SECCIONES
Adems de la resistencia de la madera, caracterizada por los esfuerzos unitarios admisibles,
el comportamiento de un miembro estructural tambin depende de las dimensiones y la
forma de su seccin transversal, estos dos factores se consideran dentro de las propiedades
de la seccin.
3.1.1 Centroides.- El centro de gravedad de un slido es un punto imaginario en el cual
se considera que todo su peso est concentrado o el punto a travs del cual pasa la
resultante de su peso. El punto en un rea plana que corresponde al centro de
gravedad de una placa muy delgada que tiene las mismas reas y forma se conoce
como el centroide del rea.
Cuando una viga se flexiona debido a una carga aplicada, las fibras por encima de
un cierto plano en la viga trabajan en compresin y aquellas por debajo de este
plano, a tensin. Este plano se conoce como la superficie neutra. La interseccin de
la superficie neutra y la seccin transversal de la viga se conoce como el eje neutro.
3.1.2 Momento de inercia
En la figura 3-1 se ilustra una seccin rectangular de ancho b y alto h con el eje
horizontal X-X que pasa por su centroide a una distancia c =h/2 a partir de la cara
superior. En la seccin, a representa un rea infinitamente pequea a una distancia z
del eje X-X. Si se multiplica esta rea infinitesimal por el cuadrado de su distancia
al eje, se obtiene la cantidad ( a x z
2
). El rea completa de la seccin estar
constituida por un nmero infinito de estas pequeas reas elementales a diferentes
distancias por arriba y por debajo del eje X-X.

Entonces, el momento de inercia se define como la suma de los productos que se
obtienen al multiplicar todas las reas infinitamente pequeas por el cuadrado de sus
distancias a un eje.

c
X
Y
a
z
Y
b
X
h

Los dos ejes principales de la figura son X-X y Y-Y, pasan por el centroide de la
seccin rectangular, con respecto a un eje que pasa por el centroide y es paralelo a la
base es I
X-X
= bh
3
/12, con respecto al eje vertical, la expresin sera I
Y-Y
= hb
3
/12.

3.1.3 Radio de Giro.-
Esta propiedad de la seccin transversal de un miembro estructural est relacionada
con el diseo de miembros sujetos a compresin. Depende de las dimensiones y de
la forma geomtrica de la seccin y es un ndice de la rigidez de la seccin cuando
se usa como columna. El radio de giro se define matemticamente como r= A I / ,
Donde I es el momento de inercia y A el rea de la seccin. Se expresa en
centmetros porque el momento de inercia est en centmetros a la cuarta potencia y
el rea de la seccin transversal est en centmetros cuadrados. El radio de giro no
se usa tan ampliamente en el diseo de madera estructural como en el diseo de
acero estructural. Para las secciones rectangulares que se emplean comnmente en
las columnas de madera, es ms conveniente sustituir el radio de giro por la
dimensin lateral mnima en los procesos de diseo de columnas.

FIGURA 3.1
Ref.: Elaboracin Propia

3.2 DEFLEXIONES ADMISIBLES
Se llama flecha o deflexin a la deformacin que acompaa a la flexin de una viga,
vigueta o entablado. La flecha se presenta en algn grado en todas las vigas, y el ingeniero
debe cuidar que la flecha no exceda ciertos lmites establecidos. Es importante entender
que una viga puede ser adecuada para soportar la carga impuesta sin exceder el esfuerzo
flexionante admisible, pero al mismo tiempo la curvatura puede ser tan grande que
aparezcan grietas en los cielos rasos suspendidos revestidos, que acumule agua en las
depresiones de las azoteas, dificulte la colocacin de paneles prefabricados, puertas o
ventanas, o bien impida el buen funcionamiento de estos elementos.
Las deflexiones deben calcularse para los siguientes casos:
a.- Combinacin ms desfavorable de cargas permanentes y sobrecargas de servicio.
b.- Sobrecargas de servicio actuando solas.
Se recomienda que para construcciones residenciales estas no excedan los lmites indicados
en la siguiente Tabla:

Carga Actuante (a) con cielo (b) sin cielo
raso de yeso raso de yeso
Cargas permanentes + sobrecargas L/300 L/250
Sobrecarga L/350 L/350

L es la luz entre caras de apoyos o la distancia de la cara del apoyo al extremo, en el caso
de volados. Los valores indicados en la columna (a) deben ser utilizados cuando se tengan
cielos rasos de yeso u otros acabados que pudieran ser afectados por las deformaciones: en
otros casos deben utilizarse los valores de la columna (b).
Aunque las consideraciones para definir la flecha pueden ser importantes, la determinacin
precisa de la flecha es un objetivo inalcanzable por las siguientes razones:
La determinacin de las cargas siempre incluye algn grado de aproximacin.
El mdulo de elasticidad de cualquier pieza individual de madera siempre es un
valor aproximado.
Existen diferentes restricciones en la deformacin estructural debido a la
Ref.: TABLA 8.1 de Pg. 8-3 del Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
TABLA 3.1: DEFLEXIONES MAXIMAS ADMISIBLES

distribucin de cargas, resistencias en las uniones, rigidez debida a elementos no
estructurales de la construccin, etc.
Las deflexiones en vigas deben ser calculadas con el mdulo de elasticidad E
min
del grupo
de la madera estructural especificado.
Para entablados debe utilizarse el E
promedio
, las deflexiones en viguetas y elementos
similares pueden tambin determinarse con el E
promedio
, siempre y cuando se tengan por lo
menos cuatro elementos similares, y sea posible una redistribucin de la carga.
Los mdulos de elasticidad para los tres grupos de maderas estructurales considerados se
indican en la tabla 3.2.:

GRUPO A GRUPO B GRUPO C
E
mnimo
95,000 75,000 55,000
E
promedio
130,000 100,000 90,000

3.3 REQUISITOS DE RESISTENCIA
3.3.1 Flexin.- El momento flexionante es una medida de la tendencia de las fuerzas
externas que actan sobre una viga, para deformarla. Ahora se considerar la accin
dentro de la viga que resiste flexin y que se llama momento resistente.
Para cualquier tipo de viga se puede calcular el momento flexionante mximo
generado por la carga. Si se desea disear una viga para resistir esta carga, se debe
seleccionar un miembro con una seccin transversal de forma, rea y material tales,
que sea capaz de producir un momento resistente igual momento flexionante
mximo; lo anterior se logra usando la frmula de la flexin.
Por lo comn la frmula de la flexin se escribe como:

I
y M
= o
Donde el tamao y la forma de la seccin transversal estn representados por la
inercia (I) y el material del cual est hecha la viga est representado por , la
distancia del plano neutro a cualquier fibra de la seccin esta representa por y, el
esfuerzo en la fibra ms alejada del eje neutro se le llama esfuerzo de la fibra
extrema (c).
TABLA 3.2: MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm
2
)

Para vigas rectangulares:

b
y
EJE NEUTRO
c=
h
2
c=
h
2
Mc
My
I
I

Sustituyendo los datos para una viga rectangular y para obtener el esfuerzo de la
fibra extrema tendremos:
12
h b
2
h
M

I
c M
3
= o

Los esfuerzos de compresin y de tensin producidos por flexin (), que actan
sobre la seccin transversal de la viga, no deben exceder el esfuerzo admisible, f
m
,
para el grupo de madera especificado.

GRUPO A 210
GRUPO B 150
GRUPO C 100
]
Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al disear entablados o viguetas si
hay una accin de conjunto garantizada.

3.3.2 Corte.- Como mencionamos en el captulo anterior, se produce un esfuerzo
cortante cuando dos fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario tienden a hacer

TABLA 3.3: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE EN FLEXION, fm(kg/cm
2
)
FIGURA 3.2 SECCION TRANSVERSAL, DISTRIBUCION DE ESFUERZOS
NORMALES PRODUCIDOS POR FLEXION


resbalar, una sobre otra, las superficies contiguas de un miembro. En la figura 3.3a
se representa una viga con una carga uniformemente distribuida. Existe una
tendencia en la viga a fallar colapsndose entre apoyos, como se indica en la figura
3.3b. ste es un ejemplo de cortante vertical. En la figura 3.3c se muestra, en forma
exagerada, la flexin de una viga y la falla de partes de la viga por deslizamiento
horizontal, este es un ejemplo de cortante horizontal. Las fallas por cortante en las
vigas de madera se deben al esfuerzo cortante horizontal, no al vertical. Esto es
verdad debido que la resistencia al esfuerzo cortante de la madera es mucho menor
en el sentido paralelo a las fibras que en el transversal a stas.

(a) (b) (c)

Los esfuerzos cortantes unitarios horizontales no estn uniformemente distribuidos
sobre la seccin transversal de una viga. El esfuerzo de corte en una seccin
transversal de un elemento a una cierta distancia del plano neutro puede obtenerse
mediante:
I b
S V
= t
En esta expresin se tiene:
= esfuerzo cortante unitario horizontal, en cualquier punto especfico de la seccin.
V= fuerza cortante vertical total en la seccin elegida
S= momento esttico con respecto al eje neutro del rea de la seccin transversal.
I= momento de inercia de la seccin transversal de la viga con respecto a su eje
neutro.
b= ancho de la viga en el punto en el que se calcula .
Para una viga de seccin rectangular el mximo esfuerzo de corte resulta al sustituir:

12
h b
I ;
8
h b
4
h
2
h
b S
3 2
= |
.
|
\
|
=
b 12 / bh
8 / bh V
b I
S V
3
2
= t

FIGURA 3.3 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE



h
2
b
h
4
x
h
V
bh
3
2

Los esfuerzos cortantes, , no deben exceder el esfuerzo mximo admisible para
corte paralelo a las fibras, f
v
, del grupo de madera estructura especificado.

GRUPO A 15
GRUPO B 12
GRUPO C 8

Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al disear entablados o viguetas si
hay una accin de conjunto garantizada.

3.4 ESCUADRA PTIMA

x x
y
y
h
b
y
x
R
R
R : Radio promedio de tronco

FIGURA 3.4 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE EN UNA VIGA

TABLA 3.4: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE PARA CORTE
PARALELO A LAS FIBRAS, fv(kg/cm
2
)
FIGURA 3.5


Se desea establecer una relacin entre la base y la altura de una viga de seccin rectangular,
de tal manera que la capacidad resistente de esta viga sea la mayor posible, de esta forma se
puede utilizar un tronco de madera con el menor desperdicio.
Como la deformacin gobierna el diseo, entonces debe encontrarse dimensiones que
generen el mayor momento de inercia posible.
12
h b
I
3
=

2 2 2
y x R + =

) 1 ......( .......... x R y
2 2
=
12
(2y) 2x
I
3
=
3 2 2
) x R ( x
3
4
I =

3 2 2
) x (R x
3
4
I =
3 2 2 2
) x (R x
3
4
I =
Derivando la inercia en funcin de x:
| | | | | | { } (2x) ) x (R 2x) ( ) ) x (R (3 x ) x (R x
2
1
3
4
I'
3 2 2 2 2 2 2
2
1
3 2 2 2
x
+
(
Simplificando la expresin:
| | | | { }
3 2 2 2
3 2 2 2 2 2 2
x
) x (R x 2
(2x) ) x (R 2x) ( ) ) x (R (3 x
3
4
I'

+
=

Ahora se iguala a cero la expresin derivada, esto con el fin de encontrar el punto crtico, o
sea para maximizar la inercia:
| | | | { }
0
) x (R x 2
(2x) ) x (R 2x) ( ) ) x (R (3 x
3
4
I'
3 2 2 2
3 2 2 2 2 2 2
x
=

+
=

2 2 2
x R y =

Simplificando la expresin:
0 ) x (R ) ) x (R (3 x ' I
3 2 2 2 2 2 2
x
= + =
0 ) x (R 3x ' I
2 2 2
x
= + =
2 2
4x R =
2
R
x =

R b =

Reemplazando x en ecuacin (1):
4
R
R y
2
2
=

2
R
4
3
y =

4
3
R y =

R 866 . 0 y =

Ahora como
2y h =
entonces:
1.73R h =
Y tambin como b = R:

73 . 1
b
h
=

Toda vez que se asume una escuadra para el diseo de una viga
se debe procurar que la altura sea 1.73 veces de la base.

3.5 VIGAS COMPUESTAS
3.5.1 Vigas reforzadas lateralmente con perfiles de acero

h
b
Madera
1
h
Madera
b
2
Planchas
Pernos
Pernos

Cuando las cargas que actan sobre las vigas de madera son grandes, y fundamentalmente
cuando la longitud de las vigas es de 7.5 a 8 metros (esto ocurre en los puentes), es
necesario reforzar la escuadra de la viga con perfiles de acero colocados lateralmente en
ambas caras tal como se observa en la figura. Algunas veces las condiciones arquitectnicas
de una estructura, obligan tambin a utilizar este procedimiento de refuerzo.
Lo ms importante del mtodo constructivo es el aumento de la rigidez y la mejora de la
estabilidad dimensional, en especial con respecto a la flecha producida por cargas de larga
duracin, que son posiblemente las ms significativas.
Los componentes de una viga reforzada con acero se sujetan firmemente entre si con pernos
que los atraviesan, de modo que los elementos acten como una sola unidad.
Espesores de las planchas:

e

1/4
1/8
1/16
1/32
FIGURA 3.6


No es conveniente usar mayores espesores de plancha, debido a su mayor peso propio.
Principio: La deformacin vertical de ambos materiales debe ser la misma.
Cuando las vigas de madera se refuerzan por medio de perfiles de acero dispuestos
lateralmente, habr que tener en cuenta para efectos de clculo, los distintos mdulos de
elasticidad, del acero E
a
y de la madera E
m
. Bajo la hiptesis de que tanto los perfiles de
acero como la viga de madera experimentan la misma deformacin vertical, esto ocurre
siempre y cuando el elemento de unin (perno) este adecuadamente apretado.
Entonces siguiendo el principio, y para una viga simplemente apoyada con una carga q
uniformemente distribuida se tiene:
Flecha para la madera:
m m
4
m
mad
I E 384
L q 5
f

=

Flecha para el acero:
a a
4
a
ac
I E 384
L q 5
f

=

Entonces por el principio:
ac mad
f f =

Entonces:
a a
a
m m
m
I E
q
I E
q

a a
m m
a
m
I E
I E
q
q
=
, donde
a m TOTAL
q q q + =

3.5.2 Vigas acopladas mediante cua horizontal de madera
La figura 3.7. muestra el acoplamiento de 2 vigas mediante un grupo de cua-perno. Estos
acoplamientos se utilizan especialmente en la construccin de puentes. Con el acoplamiento
se pretende construir grandes basas de altura h comprendidas entre 60 cm y 80 cm:
60<h<80 cm.

T
3
t
e
a
CUA
PERNO
h
2
b
2
T
T
1
o
a
h
2
h

10
[cm] b
; 1"
20 - 15
[cm] h
e t; 5 d ;
20 - 12
[cm] h
t ~ > > |
El estudio de estos acoplamientos no obedece a desarrollos tericos (teoremas, etc.), Estos
valores referenciales han sido determinados experimentalmente (Norma Alemana DIN)
La separacin e se deja para permitir aireacin entre las vigas evitando de esta forma la
putrefaccin de ellas, sin embargo debe procederse a su mantenimiento y limpieza cuando
sea necesario.
La madera de la cua debe ser por lo menos del mismo grupo que la madera de las vigas y
el acero del perno no debe ser corrugado.
Ante la accin de las cargas, las vigas que intervienen en el acoplamiento tienden a
deslizarse las unas respecto a las otras. Entonces se origina la fuerza T
1
de aplastamiento
sobre la penetracin de la cua en la madera.
t b T
a 1
= o
Donde:
a
= Esfuerzo de aplastamiento de la madera en la cua, (30 k/cm
2
- 50 k/cm
2
).
Cuando se apretan los pernos se generan las fuerzas T
2
sobre la cabeza de las cuas,
experimentalmente se ha determinado que T
2
depende del dimetro (|) del perno:
0.6) - (0.5 ; f
4
; A f T
s
2
p s 2
=
=
| t

Ante la accin de cargas los pernos presionan sobre el hueco que se ha hecho en la madera
para introducir los pernos, est presin esta representada por T
3
.
cm. en Donde ; 170) - (150 T
2
3
| | =
Entonces la capacidad de carga (de resistencia) del grupo cua-perno ser:
T=T
1
+T
2
+T
3
En esta suma T
1
es dominante y muchas veces solamente se toma ste, dejando T
2
y T
3

FIGURA 3.7


como factores de seguridad.
Ahora determinaremos el nmero de cuas:

b
h
h
2
h
2

esttico) (Momento Q
escuadra) la toda de inercia de Momento ( I
Z
cg
=

h
3
2
4
h
2
h
b
12
h b
Z
3
=

=
Con este valor es posible calcular la fuerza horizontal que origina el deslizamiento entre
vigas:
Z
M
H
MAX
=
Entonces el nmero de cuas ser:
T
H
n ~
Es conveniente, para estar del lado de la seguridad sustituir T por T
1
.
Finalmente en el punto medio entre 2 cuas adyacentes se ubicar un perno.

FIGURA 3.8


Ejemplo 1: Encontrar la escuadra de una viga de 6.5 metros de longitud, que se encuentra
simplemente apoyada, y soporta una carga uniformemente distribuida de 0.3 toneladas por
metro.
El esquema es el siguiente:
6.5m
q = 0.3 t/m
A B

Se debe elegir el grupo al cual pertenece la madera a utilizar; en este caso se usar madera
del GRUPO A, que ser el ALMENDRILLO.

- Grupo A (Almendrillo)

Para hallar la carga debido al peso propio se debe asumir la base y la altura de la seccin de
la madera; para asumir una seccin aproximada se debe recurrir a las siguientes ecuaciones:
- b 73 . 1 h =
-
Z
M
ad
f
= o
Donde la primera ecuacin es la relacin de escuadra ptima, y la segunda ecuacin es la
ecuacin de flexin, donde M es el momento por carga viva y Z es el mdulo de la seccin,
entonces:
2 2
f
h b
M 6
6
h b
M
Z
M
ad
= = o

Sustituyendo la el valor de la altura de la escudara ptima:
3 2
f
b
M 2
) b 73 . 1 ( b
M 6
ad

=

= o

210 k/cm
2
15 k/cm
2
E 95000 k/cm
2

800 k/m
3


Entonces:
3
f
ad
M 2
b
o
=

Ahora se halla el momento producido por la carga viva:
m k 38 . 1584
8
5 . 6 300
8
L C
M
2 2
T
=
=

Pero adems se debe hacer incidir el coeficiente de seguridad a flexin (se tomar el valor
de 2).Entonces la base ser:
cm 45 . 14
2
210
158438 2
b
3
=
=

cm 25 45 . 14 73 . 1 h = =
Pero como por lo general la comercializacin de la madera se realiza en pulgadas, se ve por
conveniente redondear las dimensiones de la seccin, y adems aumentarla un poco debido
a que no se tom en cuenta el peso propio:

El peso propio ser:
h b =
p
P

P
p
= 800 k/m
3

.
0.15 m
.
0.25 m = 30 k/m
La carga total ser:
Pp q C
T
+ =

C
T
= 330 k/m

Las reacciones sern:
2
L q
R
A
=
k 5 . 1072
2
5 . 6 650
R
A
=
=

k 5 . 1072 R
B
=

b =15 cm
h =25 cm
ESCUADRA:

Los esfuerzos internos sern los que se presentan en el siguiente diagrama; el momento
mximo se calcula con:
m k 81 . 1742
8
5 . 6 330
8
L C
M
2 2
T
MAX
=
=

Diagrama de esfuerzos internos:
Mmax=1742.81 k.m.
6.5m
M
m
a
x
3.25m
1072.5 k
1072.5 k
A
MOMENTOS
CORTANTES
1072.5 k
1072.5 k
q = 0.3 t/m
Pp
B

FLEXIN :
2
max
f
h b
M 6
=

2
2
f
cm / k 54 . 111
25 15
174281 6
=
=

Como este valor es menor al admisible, entonces cumple.


El coeficiente de seguridad a la flexin ser:
88 . 1
54 . 111
210
C.Seg
f
f
f
ad
= = =
o
o

Este coeficiente es muy bajo, debe salir mayor o igual a 2, entonces se sospecha que se
deber cambiar de escuadra, pero por razones acadmicas se continuara el ejercicio.
CORTE:
h b
Q
2
3
max
=

2
cm / k 29 . 4
25 15 2
5 . 1072 3
=

= t

El coeficiente de seguridad al corte ser:
50 . 3
29 . 4
15
C.Seg
ad
= = =
t
t
t
Este coeficiente es un valor aceptable.
DEFORMACION:
La deformacin admisible ser:

f ad
=
cm 36 . 2
275
650
275
(cm) L
= =

La flecha que produce la carga ser:
cm 13 . 4
12
25 15
95000 384
650 3 . 3 5
I E 384
l q 5
f
3
4 4
=

=

=

Como este valor es mayor al admisible, entonces falla, ESCUADRIA! CAMBIAR
Los tres fenmenos (flexin, corte y deformacin) no son aislados, se presentan
simultneamente. En general en las maderas la deformacin es el fenmeno ms
peligroso, mas que la flexin, mas que el corte. Por eso se exige en las maderas un
coeficiente de seguridad para la deformacin entre 1.5 a 2.
Como la escuadra asumida es insuficiente:
AFINAMIENTO Para el afinamiento se va aadiendo de pulgada en pulgada.


El peso propio ser:
h b P
p
=

P
p
= 800 k/m
3

.
0.15 m
.
0.35 m = 42 k/m
La carga total ser:
Pp q C
T
+ =

C
T
= 342 k/m
DEFORMACION :
cm 56 . 1
12
35 15
95000 384
650 42 . 3 5
3
4
=

=

=
I E 384
l q 5
f
4

El coeficiente de seguridad a la deformacin ser:
51 . 1
56 . 1
36 . 2
f
f
f
= = =
ad
C.Seg
Este valor de coeficiente de seguridad a la deformacin entra en el rango recomendado
de 1.5 a 2, por lo tanto la escuadra asumida cumple.
Nota.- La deformacin gobierna el diseo (es el efecto ms desfavorable para maderas).
Los coeficientes de seguridad sirven para asegurar la estructura ante cargas que no
hubiesen sido consideradas, o algunos defectos de la madera que se va a emplear.
Otra alternativa del ejercicio anterior hubiese sido modificar las condiciones de apoyo,
como por ejemplo en vez de ser simplemente apoyado, que fuese empotrado-empotrado
para as disminuir la deformacin.

b =15 cm
h =35 cm
ESCUADRA:

Ejemplo 2: Se dispone de madera del grupo A para construir una viga de puente, por el
puente transita el tren que se observa en la figura. Determine la escuadra de la viga.
6.0 [m]
A
Pp
B
0.2 t
1.5 [m]
0.2 t

Se asumir los siguientes datos del GRUPO A.

o Grupo A

Para predimensionar la seccin (lo explicado en el anterior ejemplo):
3
f
ad
M 2
b
o
=
Ahora se halla el momento producido por la carga viva, para esto se ubica la carga en la
posicin ms desfavorable (anlisis de lnea de influencia):
A
0.2 t 0.2 t
B
2.25m

De los formularios de los anexos del capitulo 3:
m k 450 25 . 2 200 a P M = = =

cm 50 . 9
2
210
45000 2
b
3
=
=

cm 435 . 16 50 . 9 73 . 1 h = =
210 k/cm
2
15 k/cm
2
E 95000 k/cm
2

750 k/m
3



El peso propio ser:
P
p
= 750 k/m
3

.
0.125 m
.
0.25 m = 23.44 k/m P
p
=25 k/m
ESTTICA: Debe posicionarse el tren de tal manera que esa posicin genere los
esfuerzos mximos (Flexin, cortante y deformacin).Se colocan las dos cargas simtricas
respecto el centro de la viga (anlisis de lnea de influencia).
FLEXIN : La seccin crtica para el momento mximo es el centro del tramo por
tanto debe situarse el tren de manera compartida respecto al centro.
x
275 k
A
275 k
0.2 t 0.2 t
B

( ) 0 3 150 V 6 200 3.75 2.25 0 M
B A
= + + =

k 275 V V k 275 V
B A B
= = =

2
x
25 - x 275
2
2.25 x 0
M
=
< <

( ) 25 . 2 200
2
x
25 - x 275
2
3 x 2.25
M
=
< <
x

2
max
f
h b
M 6
=

555.46 km
0 km
562.50 km
555.46 km
b =12.5 cm
h =25 cm
ESCUADRA:

BIEN ad k/cm 2 . 43
25 12.5
6250 5 6
f
2
2
f
< =
= o

CORTE:
La seccin crtica para el cortante mximo es en el extremo del tramo (cualquier extremo),
por tanto el tren de cargas debe situarse:
0.2 t
A
425 k
0.2 t
B
125 k

0 V 6 3 150 200 .5 1 0 M
B A
= + =

k 125 V
B
=
0 150 3 - 200 4.5 - 200 6 - V 6
A
=
MAX A
Q k 425 V =
h b
Q
2
3
max
=

BIEN ad k/cm 04 . 2
25 12.5
425
2
3
2
< =
= t t

DEFORMACIN:

A A B B A B
0.2 t 0.2 t 0.2 t 0.2 t

( )
cm 27 . 0
12
25 5 . 12
95000 384
600 25 . 0 5
I E 384
L q 5
f
3
4 4
1
=

=

=
;
( ) cm 06 . 1 225 4 600 3
12
25 12.5
000 5 9 24
225 200
) a 4 L (3
I E 24
a P
f
2 2
3
2 2
2
=
=

cm 33 . 1 06 . 1 27 . 0 f f f
2 1 T
= + = + =
BIEN adf f cm 2.4
250
600
250
L(cm)
adf
T
< = = =
COEFICIENTES DE SEGURIDAD (HOLGURA):
Flexin:
86 . 4
2 . 43
210
C.Seg
f
f
f
ad
= = =
o
o

Cortante:
35 . 7
04 . 2
15
C.Seg
ad
= = =
t
t
t

Deformacin
81 . 1
33 . 1
40 . 2
C.Seg
ad
= = =
f
f
f

La escuadra encontrada se encuentra dentro lo aceptable dentro del marco de la
seguridad(pero es antieconmico, en lo posible procurar afinar lo mas cercano al
coeficiente de seguridad de 1.5), los coeficientes de seguridad respecto a la flexin y el
cortante son mayores que el coeficiente de seguridad de la deformacin, eso prueba una vez
ms que la deformacin en las maderas es el fenmeno ms peligroso (Esto no ocurre en el
concreto ni en el acero).


Ejemplo 3: DINTEL DE VENTANA
Madera Grupo: B
Luz Libre = 2m
2.30 m
30 cm
2.70 m
Piso Superior
Entrega o Descanso
(minimo 30 cm)
Dintel de Madera
Mamposteria de Ladrillo
Gambote de Carga
A diferencia de los anteriores ejercicios ahora la carga no esta dada, debe el ingeniero
procurar estimar la carga con la mayor precisin posible. De nada servir cualquier
afinamiento aritmtico o algebraico si la carga no ha sido adecuadamente estimada.
Existen dos posibilidades para estimar la carga:
o o
X
1 m
2.30 m
2.0 m

Se considerar el efecto arco con:
< o < 65 50


Clculo de h:
Con un o = 60:
2 / 30 . 2
) 60 tan(
h
=

m 0 . 2 m 99 . 1 h ~ =
Clculo del rea:

|
.
|
\
|
= 2 15 . 1
2
1
2 A

2
m 3 . 2 A =
Clculo de x:
x
1
15 . 1
2
=
m 0575 . x =
Para el ladrillo:

2
m
. und
130 Ladrillos # ~
kg 5 . 2 Ladrillo cada / p Peso =
kg 748 kg 5 . 747 3 . 2 5 . 2 130 Ladrillo de total Peso ~ = =
Para el mortero:
3
m 006 . 0 16 . 1 25 . 0 02 . 0 mortero de hilera una de Volumen = =
30 Hileras # =
3
m 18 . 0 006 . 0 30 mortero de total Volumen = =
3
m
kg
2200 mortero del especifico Peso =
kg 396 2200 18 . 0 mortero del total Peso = =
Peso total: kg 1144 396 748 P P P
mort lad T
= + = + =
Ahora, distribuyendo el Peso total en la longitud:
m
k
4 . 497
30 . 2
1144
L
P
q
T
T
= = =


Ahora, lo que falta es asumir la escuadra del dintel:
Entonces:
3
f
ad
M 2
b
o
=

Ahora se halla el momento producido por la sobrecarga:
m k 91 . 328
8
3 . 2 40 . 497
8
L C
M
2 2
T
=
=

cm 57 . 9
2
150
32891 2
b
3
=
=

cm 55 . 16 57 . 9 73 . 1 h = =

Peso propio de la madera:
m
k
25 . 12 700 175 . 0 10 . 0 P
mad
= =
Carga total:
m
kg
65 . 509 25 . 12 4 . 497 q
Total
= + =
FLECHA:
cm 52 . 0
12
5 . 17 10
75000 384
230 097 . 5 5
3
4
=

=

=
I E 384
L q 5
f
4

b =10 cm
h =17.5 cm
cmccmcm
ESCUADRA:

77 . 1
52 . 0
92 . 0
C.Seg
f
f ad
f
= = =

Este valor de coeficiente de seguridad a la deformacin entra en el rango recomendado
de 1.5 a 2, por lo tanto la escuadra asumida cumple (se puede afinar aun ms, en busca
de bajar los costos).
DETALLE CONSTRUCTIVO:
Por razones constructivas : base de dintel = 7.5cm
Por razones tericas : base de dintel = 5cm
Profundidad de clavo : prof. = 18 cm

7.5
17.5
CLAVO

Ejemplo 4: Determinar la escuadra de madera para la viga AB, y determinar si
corresponde reforzar la escuadra con perfiles de acero. En el sitio los troncos son jvenes y
por consiguiente de poco dimetro.
A
q =1 t/m
B
7.0 m

Se debe elegir el grupo al cual pertenece la madera a utilizar; en este caso se usar madera
del GRUPO A, que ser el ALMENDRILLO.


- Grupo A (Almendrillo)

Para hallar la carga debido al peso propio se debe asumir la base y la altura de la seccin de
la madera, la mxima escuadra que se puede encontrar en un bosque joven:

El peso propio ser:
h b =
p
P

P
p
= 800 k/m
3

.
0.175 m
.
0.30 m 42 k/m
La carga total ser (sin acero):
Pp q q
T
+ =
q
T
= 1000 k/m +42 k/m = 1042 k/m
Ahora se desea saber cuanto de la carga total puede asumir la escuadra de madera:
DEFORMACION:

f ad
=
cm 54 . 2
275
700
275
(cm) L
= =

El coeficiente de seguridad de deformacin es de 1.5 a 2, por lo se asume un valor de 1.6,
por lo tanto:
cm 59 . 1
6 . 1
54 . 2
C.Seg
f
f
f
f
C.Seg
ad ad
= = = =
f
f

210 k/cm
2
15 k/cm
2
E 95000 k/cm
2

800 k/m
3

b =17.5 cm
h =30 cm
ESCUADRA:

k/cm 90 . 1 q
12
30 5 . 7 1
5000 9 384
700 q 5
59 . 1
I E 384
L q 5
f
m
3
4
m
m
4
m
=

= =

=

q
T
> q
m
REFORZAR
q
a
=

1042 190 = 852

k/m
Necesariamente debe reforzarse la escuadra, pues ella sola no es capaz de resistir a la carga
total. Continuaremos el ejercicio solamente por motivos acadmicos, pues que es tan
grande la carga que debe asumir el acero en proporcin a la madera (relacin aproximada
de 4 a 1) que sera preferible construir la viga de otro material (Concreto puro o acero
puro). Generalmente un buen refuerzo de acero debe cubrir como mximo el 50% de la
carga total.
Elegimos el uso de planchas para el refuerzo:
Madera
Pernos
Planchas
3
0
17.5

Ahora se debe elegir espesor de plancha: cm 64 . 0 "
4
1
e = =
El momento de inercia es afectado por cada una de las planchas de acero.
cm 30 h cm 53 h
12
h 64 . 0
2 10 1 . 2 384
700 52 . 8 5
59 . 1
I E 384
L q 5
f
m a
3
a 6
4
a
4
a
a
= > =

= =

=

La altura del acero supera a la altura de la madera e imposibilita o por lo menos dificulta el
proceso constructivo, adems de que todava no esta considerado el peso del acero.
3
ACERO
k/m 7850 =

P
p
= 2
.
0.0064 m
.
0.53 m
.
7850 k/m
3
= 53.25 k/m
q
TOTAL
1100 k/m
Entonces nos vemos en la necesidad de cambiar de escuadra de la viga de madera, para eso
diremos inicialmente que la madera soportar el 50% de la anterior carga total y con esta
aproximacin sacaremos los valores de la base y la altura de la viga.
4
3
3
a
4
m
4
m
m
cm 24 . 113834
12
h b
12
h b
95000 384
700 50 . 5 5
59 . 1
I E 384
L q 5
f =

= =

=

Sustituyendo la relacin de escuadra ptima:
cm 22.66 b cm 24 . 113834
12
b) (1.73 b
4
3
= =

Entonces:

P
p
= 800 k/m
3

.
0.25 m
.
0.45 m = 90 k/m
La carga total ser (sin acero):
Pp q q
T
+ =
q
T
= 1000 k/m +90 k/m = 1090 k/m

k/cm 17 . 9 q
12
45 25
5000 9 384
700 q 5
59 . 1
I E 384
L q 5
f
m
3
4
m
m
4
m
=

= =

=

q
T
> q
m
REFORZAR
q
a
=

1090 917 = 173

k/m
Para la escuadra de la basa la madera resiste el 84.12% de la carga total sin tomar en
cuenta todava el peso del acero.
b =25 cm
h =45 cm
ESCUADRA
:

cm 35 h Usar cm 7 . 32 h
12
h 64 . 0
2 10 1 . 2 384
700 73 . 1 15 . 1 5
59 . 1
I E 384
L q 5
f
a a
3
a 6
4
a
4
a
a
= =

= =

=

En la anterior ecuacin se esta mayorando en un 15% la carga del acero con objeto de
tomar en cuenta el peso propio del mismo.
Aunque los elementos del detalle constructivo se estudiarn de forma ms profunda en los
prximos captulos, a manera de introduccin se presenta los detalles de unin de viga
reforzada.
Se usarn:
Pernos

La plancha de acero se extender una distancia d a cada lado del centro lnea de la viga,
esta distancia puede calcularse exactamente de la teora de las deformaciones, sin embargo
se tiene:
cm. 120 67 . 116
2
700
3
1
2
L
3
1
d ~ = |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
=
Se puede determinar exactamente esta distancia por la teora de las deformaciones:
Donde:
M
x
y
I E
2
2
=
c
c

Para la condicin de carga, el momento en funcin de x ser:
2
x q
2
x L q
M
2

=
Entonces:
2
x q
2
x L q
x
y
I E
2
2
2

=
c
c

Integrando:
1
3 2
C
6
x q
4
x L q
x
y
I E +

=
c
c

Longitud perno = 30 cm.

Dimetro perno =

Luego:
2 1
4 3
C x C
24
x q
12
x L q
y I E + +

=
Hallamos C
1
y C
2
con las condiciones de borde:
C
2
=0
24
L q
C
3
1

=
La ecuacin general de la elstica ser:
24
x L q
24
x q
12
x L q
y I E
3 4 3

=
Ahora se debe hallar a que distancia x la madera se deforma 1.59 cm. bajo la aplicacin
de la carga total q
TOTAL
= 1090 k/m.
L=7m
A
1
.
5
9
c
m

1
.
5
9
c
m

X
X
qt =1090 k/m
B

Entonces reemplazando en la ecuacin de la elstica:
24
x 700 90 . 10
24
x 90 . 10
12
x 700 90 . 10
) 59 . 1 (
12
45 25
95000
3 4 3 3

0 0 2867589844 - x 7 . 155779166 x 83 . 635 x 454 . 0
3 4
= +
Resolviendo la ecuacin polinomial:
x1= 221.35 cm
x x2= 478.55 cm
x3= - 497.63 cm
x4= 1198.237 cm


De las cuales se descartan las dos ltimas por ser soluciones incoherentes. Entonces d
ser igual:
cm. 6 . 128
2
221.35 - 478.55

2
x x
d
1 2
= =
=
Usamos el mayor entre el calculado y el valor referencial dado anteriormente.
d =128.6 130 cm.
La separacin entre pernos ser de 10 cm.


ESQUEMA ESTRUCTURAL

700
350
10
L
C
d = 130

SECCION TRANSVERSAL:

4
5
3
5
7
,
5
25
Perno:
7
,
5
1
0
1
0
L =30cm
=
1
2
"


Ejemplo 5: Sobre la viga de puente transita un vehculo liviano. Representado por el tren
de cargas. Determinar la escuadra de la viga utilizando madera el grupo A.
8.0 [m]
A
2.5 [m]
B
Pp
0.5 t 0.5 t
q=0.25 t/m

La escuadra mxima que se puede encontrar en los aserraderos es:

El peso propio ser:
P
p
= 800 k/m
3

.
0.225 m
.
0.45 m = 81 k/m P
p
=81 k/m
q
TOTAL
= (250+81) = 331 k/m
Entonces:
0.5 t
A
0.5 t
A B
0.5 t
B A
0.5 t
B
( )
cm 08 . 1
12
45 5 . 22
95000 384
800 31 . 3 5
I E 384
L q 5
f
3
4 4
1
=

=

=
;
( ) cm 57 . 0 275 4 800 3
12
45 5 22.
000 5 9 24
275 500
) a 4 L (3
I E 24
a P
f
2 2
3
2 2
2
=
=
cm 65 . 1 57 . 0 08 . 1 f f f
2 1 T
= + = + =
BIEN adf f cm 2.93
275
800
275
L(cm)
adf
T
< = = =
77 . 1
65 . 1
93 . 2
f
f
C.Seg
ad
f
= = =

b = 22.5 cm
h = 45 cm
ESCUADRA:

Ya que el fenmeno ms desfavorable para la madera es la deformacin, y estando su
coeficiente de seguridad en un buen margen, suponemos que cumplir los requisitos de
flexin y corte, sin embargo se recomienda hacer la verificacin de estos.
La escuadra de la basa seleccionada es muy difcil de conseguir en el aserradero, por tanto
la construiremos utilizando un acoplamiento de dos vigas de seccin cuadrangular:
Sustituyendo los valores referenciales obtenemos:
cm. 3
15
45
20 - 15
h
e cm; 4 75 . 3
12
45
20 - 12
h
t = = = ~ = = =
SIEMPRE! e t cm; 20 4 5 t 5 a > = = >
cm. 54 . 2 " 1 cm 25 . 2
10
5 . 22
10
b
p p
= = = = =
k 600 3 4 22.5 40 t b T ; k/cm ) 50 30 (
a 1
2
madera aplast
= = = ~ o o
f
4
; A f T
s
2
p s 2
=
| t

dulce) (Acero k/cm ) 1200 800 ( f 0.6); - (0.5
2
s
= =
k 1964 00 8
4
54 . 2
5 . 0 T
2
2
=
=
t

k 8 . 1096 54 . 2 170 170 T
2 2
3
= = = |
8 . 7110 T T T T
3 2 1
= + + =
Como dijimos antes es preferible usar la fuerza T
1
para sacar el nmero de cuas:
cm 30 5 4
3
2
h
3
2
Z = = =
Ahora necesitamos determinar el momento mximo, para esto tomaremos la posicin ms
desfavorable del tren de carga:
( ) 0 4 2648 V 8 500 25 . 5 2.75 0 M
B A
= + + =

k 1824 V V k 1824 V
B A B
= = =

2
x
331 - x 824 1
2
2.75 x 0
M
=
< <

3764.41 km
0 km


( ) 75 . 2 500
2
x
331 - x 824 1
2
25 . 5 x 2.75
M
=
< <
x

El momento mximo lo tendremos al centro del tramo:
( ) 75 . 2 4 500
2
(4)
331 - ) 4 ( 824 1 M
2
MAX
=
Entonces la fuerza horizontal ser:
k 13410
30
100 4023 M
H
MAX
=
= =
Z

4 n 73 . 3
3600
13410
T
H
n
1
= = = =
Colocado de cuas:
1824 k
2414 km
1824 k
8.0 [m]
1609 km
805 km
1824 k
A
413.75 k
913.75 k
413.75 k
913.75 k
3218 km
0.5 t
4023 km
0.5 t
MOMENTO
CORTANTE
B
1824 k
q=0.25 t/m

3764.41 km
3764.41 km
4023 km

La ordenada correspondiente al mximo momento se divide entre el nmero de cuas sin
tomar en cuenta los extremos. De cada punto se dirige una paralela al eje x hasta cortar la
curva de momentos. De los puntos de corte se suspenden rectas hasta cortar la curva de
cortantes, estableciendo en la grfica de cortantes las reas que se observan en la figura. Se
identifica el centro de gravedad de cada rea; de este punto se suspende una recta hasta
cortar a la viga y en cada punto de corte se introduce una cua.
Entre cua y cua en el punto medio se dispondr de un perno, se empezar con un perno
situado entre el apoyo y la primera cua. Se recomienda ubicar siempre una cua donde el
momento es mximo.
Si la distancia entre cuas s <20 cm. entonces se deber buscar una mayor escuadra, en
caso de columnas se dispondrn cuas verticales.
A partir del centro de lnea hacia la derecha se dispondr del mismo nmero de cuas y de
posicin simtrica.


En la lectura de captulo dar especial importancia a los siguientes conceptos:
o Deflexin Admisible
o Mdulo de Elasticidad Axial: E
mnimo

o Mdulo de Elasticidad Axial: E
promedio

o Seccin ptima
o Vigas reforzadas con perfiles de acero
o Vigas Acopladas

PROBLEMA PROPUESTO.-

Disear la siguiente Viga reforzada con una plancha de acero para las condiciones de
apoyo y cargas que se muestran en la figura. La madera corresponde al Grupo A.
Discutir los resultados en clase.



Resolver el siguiente problema: Un albail usa una tabla (de 40x10cm) de madera para
poder pasar de un lado a otro, lleva consigo una carretilla, en la cual trae bolsas de
cemento. Suponiendo que el albail pesa 60 kilogramos, el peso de la carretilla de 25
kilogramos. Se pide dibujar una grafica de la cantidad de bolsas de cemento (enteras)
que se puedan cargar en funcin de la longitud de la tabla (cada 25 cm). Suponer el
esquema como una carga puntual, y simplemente apoyado; y considerar un coeficiente
de seguridad a la deformacin mnimo de 1.8. La madera pertenece al grupo B.

h
b
A
q = 0.5 t/m
B
4.5 m

ESTRUCTURAS DE MADERA CAPTULO IV

64
CAPITULO 4
DISEO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESIN

4.1 INTRODUCCION.-

Se entiende como miembros a compresin a aquellos elementos que se encuentran
principalmente solicitados por cargas de compresin, como columnas y entramados; pero
en general un elemento estructural es solicitado por mas de un tipo de esfuerzo, por lo que
en la realidad casi todas las columnas estructurales trabajan a compresin y flexin
combinadas (flexo-compresin).
Las columnas son elementos donde las cargas principales actan paralelas al eje del
elemento, y por lo tanto trabaja principalmente a compresin; cuya longitud es varias veces
mayor que su dimensin lateral ms pequea. El esfuerzo de compresin es muy peligroso
en este tipo de elemento estructural, por la presencia de pandeo, que es una falla por
inestabilidad.
El tipo de columna que se usa con mayor frecuencia es la columna slida sencilla, que
consiste en una sola pieza de madera, cuya seccin transversal es cuadrada u oblonga.
Las columnas slidas de seccin transversal circular son usadas con menos frecuencia. Una
columna formada por varios miembros es un ensamble de dos o ms miembros cuyos ejes
longitudinales son paralelos; se impide que se toquen los elementos mediante unos bloques
separadores colocados en los extremos y punto medio de su longitud.
Otros tipos de columnas son las llamadas columnas compuestas, que estn conectadas
mediante sujetadores mecnicos. Los pie-derechos en marcos ligeros de madera y en
entramados tambin son columnas.
En el procedimiento de diseo del Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino de
deben de seguir los siguientes pasos:

Para COMPRESIN AXIAL:
1. Definir las bases de clculo.
a) Grupo estructural de la madera a utilizarse

65
b) Cargas a considerarse en el diseo
c) Condiciones de apoyo, y factor de longitud efectiva.
2. Determinar efectos mximos.
3. Establecer los esfuerzos admisibles, modulo de elasticidad, as como el valor
de C
k
.
4. Asumir una escuadra, y extraer sus propiedades geomtricas.
5. Calcular la esbeltez para cada direccin.
6. Calcular la carga admisible, y compararla con la carga solicitante.
Para FLEXOCOMPRESIN:
1. al 6. Se determina de la misma manera que para Compresin Axial.
7. Determinar la carga crtica de Euler.
8. Calcular el factor de amplificacin de momentos k
m
.
9. Verificar que la ecuacin general de elementos a flexocompresin sea
satisfecha (que de un valor < a 1).

El diseo de elementos sometidos a compresin o flexo-compresin debe realizarse
tomando en cuenta su longitud efectiva, que ser denotada por
ef
L .La longitud efectiva es
la longitud terica de una columna equivalente con articulaciones en sus extremos.Esta
longitud efectiva se obtiene multiplicando la longitud no arriostrada L por un factor de
longitud efectiva k, que considera las restricciones o grado de empotramiento que sus
apoyos extremos le proporcionan.
El Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino recomienda que en ningn caso se
tome una longitud efectiva menor que la longitud real no arriostrada, o sea por mas
de que el factor k sea menor que 1 de acuerdo con las condiciones extremas, se recomienda
tomar mnimamente k =1, debido al grado de incertidumbre de restriccin al giro que las
uniones puedan proporcionar.
En la siguiente tabla se presentan algunos casos para la evaluacin de la longitud efectiva
en funcin de sus restricciones.


66

o

o
Ref.: TABLA 9.1 DE Pg. 9-4 del Manual Para Diseo De Maderas Del Grupo Andino
TABLA 4.1: LONGITUD EFECTIVA DE COLUMNAS


67
A continuacin se presenta una recomendacin para la determinacin del factor k que se
usar para el diseo. Los valores tericos para el factor k que esta en funcin del grado de
restriccin de los extremos de la columna, deben ser aumentados por el valor mostrado en
la tabla 4.2, donde puede apreciarse que la mayoracin se realiza cuando existe un extremo
empotrado, ya que no existe un empotramiento perfectoen las estructuras de que se
construyen en la actualidad; esta recomendacin es realizada por la norma americana LRFD
1996, y conviene tenerla en cuenta al momento del diseo.

Cabe remarcar lo siguiente: El valor del factor k se debe determinar correctamente, ya que
un error en su determinacin (por pequeo que fuese) trae consigo en el diseo un error
grande en el clculo de la esbeltez y de la capacidad de carga de la columna; y por
consiguiente una posible falla de la columna que trae consigo un colapso de la totalidad de
la estructura. Es por eso que si se tiene dudas en las condiciones de restriccin en los
MODOS
DE
PANDEO
Valor Teorico de K 0.5 0.7 1.0 1.0 2.0 2.0
Valor de K recomendado
para Diseo cuando condiones
son aproximadas a las ideales
ROTACION RESTRINGIDA, TRASLACION RESTRINGIDA
ROTACION LIBRE, TRASLACION RESTRINGIDA
ROTACION RESTRINGIDA, TRASLACION LIBRE
ROTACION LIBRE, TRASLACION LIBRE
2.10 2.4
Comdiciones de Borde
0.65 0.80 1.2 1.0
TABLA 4.2 :FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA K PARA DISEO DE COLUMNAS
Ref.: FIGURA C4.2-1 de Pg. 197 del Norma Americana para Diseo en Maderas LRFD 1996
Condiciones de Borde

68
extremos de las columnas se debe tomar valores de k que sean conservadores; por ejemplo
si no se esta seguro que el extremo de una columna que forma parte de un prtico restringe
totalmente los desplazamientos laterales (esto mediante la utilizacin de muros de corte o
diafragmas verticales suficientemente rgidos), entonces se debe asumir que la unin no
restringe los desplazamientos laterales y por tanto le corresponde a la columna un valor de
k mayor que 1.

4.2 ESBELTEZ.-
En estructuras de madera la esbeltez de una columna maciza simple aislada es la relacin
entre la longitud efectiva y la dimensin del lado menor de su seccin transversal (para
columnas rectangulares; tomar el dimetro si fuese columna redonda), expresada en
ecuacin sera:
d
L
ef
=

Donde:
L
ef
: longitud efectiva de la columna
d : Lado menor de la columna

Cuando se tenga una columna rectangular donde la longitud efectiva vari en sus dos
direcciones (de su seccin transversal), se debe calcular la esbeltez para ambas direcciones,
y se debe usar para el diseo la esbeltez que sea mayor. La esbeltez para columnas macizas
simples est limitada a = 50; para columnas formadas por varios miembros la esbeltez
est limitada a = 80.


69
Clasificacin de las columnas segn su esbeltez.- Segn el Manual de Diseo para
Maderas del Grupo Andino (Pg. 9-5) se clasifica a las columnas macizas simples en
funcin a su esbeltez en:

Columnas Cortas : 10 <
Columnas Intermedias :
k
C 10 < <
Donde :
c
k
f
E
7025 . 0 C =
Columnas Largas : 50 C
k
< <

De la anterior tabla C
k
es la relacin de esbeltez para la cual la columna, considerada como
columna larga, tiene una carga admisible igual a dos tercios de la carga de aplastamiento:
2/3Af
c
, donde A es la seccin transversal y f
c
es el esfuerzo admisible mximo a
compresin paralela a las fibras. Los valores de C
k
para cada uno de los tres grupos
estructurales se presentan a continuacin:

CLASIFICACION
ESBELTEZ
NO DEBEN UTILIZARSE COMO COLUMNAS MACIZAS SIMPLES,
ELEMENTOS CUYA ESBELTEZ SEA MAYOR QUE 50!
TABLA 4.3: CLASIFICACION DE LAS COLUMNAS
Ref.: TABLA 9.4 DE Pg. 9-11 del Manual Para Diseo De Maderas Del Grupo
Andino
Ref.: PAG 9-5 del Manual Para Diseo para Maderas Del Grupo Andino
TABLA 4.4: RELACION DE ESBELTEZ LIMITE ENTRE
COLUMNAS INTERMEDIAS Y LARGAS
GRUPO
A 17.98 20.06
B 18.34 20.20
22.47 C 18.42
C
k
COLUMNAS ENTRAMADOS

70
4.3 ESFUERZOS MXIMOS ADMISIBLES Y MODULO DE ELASTICIDAD.-
El Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino indica los esfuerzos mximos
admisibles que deben utilizarse para el diseo de elementos sometidos a compresin o
flexo-compresin, segn el grupo estructural al que pertenece la madera, y estos son:

Para el diseo de columnas se debe usar los valores de mdulo de elasticidad E
0.05
que es el
modulo mnimo, que segn el manual de diseo en maderas del grupo andino, corresponde
a una probabilidad de hasta 5% que el mdulo de elasticidad este por debajo del valor
considerado; esto para el grupo estructural de madera elegido para conformar el elemento.
Para el diseo de pie-derechos para entramados, se debe usar el valor de E
promedio
,

el cual es
mayor que E
0.05,
debido a que en un entramado los elementos actan de una manera ms
solidaria, garantizando as la seguridad.
A continuacin se muestran los valores de modulo de elasticidad segn su grupo
estructural:

TABLA 4.5: ESFUERZOS MAXIMOS ADMISIBLES (kg/cm
2
)
COMPRESION PARALELA TRACCION PARALELA FLEXION
f
c
f
t
f
m
C 80 75 100
B 110 105 150
145 145 210
GRUPO
A
TABLA 4.6: MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm
2
) TABLA 3: RELACION DE ESBELTEZ LIMITE ENTRE
COLUMNAS INTERMEDIAS Y LARGAS
B
E
0.05
95 000
75 000
E
promedio
130 000
100 000
C 55 000 90 000
A
GRUPO

71
4.4 CAPACIDAD DE CARGA PARA COLUMNAS SOMETIDAS A
COMPRESIN (CARGA ADMISIBLE A COMPRESIN).-
Segn el Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino la capacidad de carga vara
de acuerdo a la clasificacin realizada en funcin de su esbeltez (Tabla 4.3), de aqu
tenemos:
Para Columnas Cortas la carga admisible a compresin se calcula como :
A f N
c adm
=

Donde:

Para Columnas Intermedias la carga admisible a compresin se calcula como :
(
(
|
|
.
|
\
|
=
4
k
c adm
C 3
1
1 A f N

Donde:

Para Columnas Largas la carga admisible a compresin se calcula como :
2
adm
A E
329 . 0 N
=

donde :

A: rea de la seccin transversal
f
c
: esfuerzo mximo admisible de
compresin paralela a la fibra.
N
adm
: carga axial mxima admisible.
f
c
: esfuerzo mximo admisible de
compresin paralela a la fibra.
: esbeltez del elemento (considerar
solo la mayor).
C
k
: obtenido de la tabla 4.4
N
adm
: esbeltez del elemento (considerar
solo la mayor).
E: mdulo de elasticidad, obtenido
de la tabla 4.6
N
adm

72
FLEXOCOMPRESIN.-
Los elementos sometidos a flexocompresin deben disearse para cumplir la siguiente
relacin:

Donde:

Los valores de N y M son conocidos (hallados del anlisis de esfuerzos). El valor de
adm
N se halla de la misma manera que para columnas sometidas a compresin.
El valor del factor de amplificacin de momentos
m
k se halla con la ecuacin:

Donde:
cr
N es la carga crtica de Euler en la direccin en que se aplican los momentos de
flexin. La carga crtica de Euler se halla con la ecuacin:

1
f Z
M k
N
N
m
m
adm
<
+
N : es la carga axial solicitante
N
adm
: es la carga axial admisible
k
m
: es un factor de magnificacion de momentos debido a la
presencia de carga axial
IMI: momento flector maximo en el elemento(en valor absoluto)
Z: mdulo de la seccion transversal con respecto al eje del
cual se produce la flexin
f
m
: esfuerzo admisible en flexin sacado de tabla 4.5
cr
m
N
N
5 . 1 1
1
k

=
2
ef
2
cr
L
I E
N
t
=

73
I
I
c
I
b
c
h
d
b
h
c
Donde:
ef
L es la longitud efectiva de la columna; I es la inercia de la seccin transversal.
El valor del mdulo de la seccin Z depende del tipo de seccin transversal y de sus
dimensiones; a continuacin se muestran las propiedades geomtricas de las secciones
transversales ms comunes:

h b A =
6
h b
Z
2
I
=

12
h b
I
3
I
=
12
h
r
I
=

2
h
c =

4
d
A
2
t
=
32
d
Z
3
I
t
=

64
d
I
4
I
t
=
4
d
r
I
=

2
d
c =

2
h b
A
=
24
h b
Z
2
I
=

36
h b
I
3
I

=
18
h
r
I
=

3
h 2
c
=

A = rea ; I =momento de inercia ; Z = mdulo de la seccin = ; r = radio de giro =

FIGURA 4.1: PROPIEDADES GEOMTRICAS DE LAS SECCIONES MAS COMUNES

74
FLEXOTRACCIN.-
Los elementos sometidos a flexotraccin deben disearse para cumplir la siguiente
relacin:

Donde:

4.7 COLUMNAS DE SECCIN CIRCULAR Y POSTES.-
Las columnas de madera maciza de seccin transversal circular no se usan de manera
extensa en nuestro medio. En cuanto a la capacidad de carga, se puede decir que las
columnas redondas soportan las mismas cargas axiales que las columnas cuadradas, cuando
estos tengan la misma rea. Esto quiere decir que si una columna cuadrada se disea para
resistir una carga axial externa, la columna redonda de misma rea transversal que la
cuadrada resistir la misma carga sin problemas.
Al disear una columna de madera de seccin transversal circular, un procedimiento
sencillo es disear primero una columna cuadrada, y luego elegir una columna redonda con
un rea de seccin transversal equivalente. Para encontrar el dimetro de la columna
redonda equivalente, el lado de la seccin cuadrada d debe multiplicarse por:

2
rect
d A =
4
D
A
2
circ
t
=

1
f Z
M
f A
N
m t
<
N : es la carga axial solicitante

A es el rea de la seccin transversal del elemento
f
t
: esfuerzo admisible a traccin, sacado de tabla 4.5
IMI: momento flector mximo en el elemento(en valor absoluto)
Z: mdulo de la seccion transversal con respecto al eje del
cual se produce la flexin
f
m
: esfuerzo admisible en flexin sacado de tabla 4.5
IGUALANDO


75
Por lo tanto se debe multiplicar por el factor 1.128 el lado de la columna cuadrada para
obtener el dimetro de la columna circular equivalente.
Los postes son piezas redondas de madera que constan de troncos descortezados de rboles
maderables. En longitudes cortas tienen un dimetro constante, pero cuando son largos
tienen forma cnica, que es la forma natural del tronco de rbol.
Para una columna cnica, una suposicin conservadora para el diseo es que el dimetro
crtico de la columna el dimetro menor en el extremo de seccin menor. Si la columna es
muy corta, esto es razonable. Sin embargo, para una columna esbelta, donde el pandeo se
presenta a la mitad de su altura, esto es muy conservador. Sin embargo, debido a la
ausencia comn de la rectitud inicial, y a la presencia de numerosos defectos (como nudos,
rajaduras y depsitos de resina), se recomienda usar el dimetro del extremo de menor
seccin para los clculos de diseo.
El uso de los postes esta en puentes provisionales o en edificaciones, conformando
columnas o cimientos. Como cimientos, se usan como pilotes de madera, donde los postes
son encajados en el suelo mediante un martinete. Sin embargo otra forma de utilizar los
postes para cimentacin consiste solo en excavar un hoyo, insertar parcialmente el poste, y
luego rellenar el hoyo alrededor del poste, con suelo o concreto, como se hace con los
postes para cercas, apoyo para anuncios y postes de uso general.

4.8 COLUMNAS FORMADAS POR VARIOS MIEMBROS.-
Un tipo de elemento estructural que algunas veces se usa en las estructuras de madera es la
columna formada por varios miembros. Este es un elemento en el cual dos o mas elementos
de madera se sujetan juntos (mediante pernos preferentemente) para compartir la carga
como una sola unidad de compresin. El diseo de estos elementos es muy complejo. A
continuacin para explicar como se realiza el diseo, se desarrollar un ejemplo.
Ejemplo:
Una columna formada por varios miembros mostrada en la siguiente figura, consta de tres
piezas de almendrillo de 1030 cm. de seccin. La dimensin L
1
es de 4 metros y X es de
15 centmetros. Calcular la capacidad de compresin axial.


76

d2
L1 y L2
X
L3
d1
Bloques extremos
Y X
Bloques separadores
Y
X
Perno

Solucin: Hay dos condiciones separadas que se deben analizar con respecto a la columna
formada por varios miembros. Se relacionan con los efectos de la esbeltez relativa en las
dos direcciones que se representan con los ejes x y y en la figura anterior. En la direccin y
la columna se comporta simplemente como un conjunto de columnas macizas. As, el
esfuerzo est limitado por las dimensiones d2 y L2 y su cociente. Para esta condicin, se
determina lo siguiente para el ejemplo.
33 . 13
30
) 400 (
d
L
2
2
= =
Al usar este valor como relacin de esbeltez, se determina la capacidad de una columna
maciza, cuya seccin transversal tenga un rea igual a tres veces la de una columna de
1030 cm. (no debe tomarse el rea de los bloques separadores).

FIGURA 4.2: COLUMNA FORMADA POR VARIOS MIEMBROS

77
Entonces:

- Almendrillo(Grupo A)

Como = 13.33 es mayor que 10 la columna no es corta.
De la tabla 4.4 se saca el valor de C
k
, que para una columna del Grupo A vale
17.98.
Como es mayor que 10 pero menor a 17.98, la columna es intermedia.
La frmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna
intermedia es :
(
(
|
|
.
|
\
|
=
4
k
c adm
C 3
1
1 A f N

k 31 . 117358
98 . 17
33 . 13
3
1
1 ) 30 10 ( 3 145 1 N
4
adm
=
(
(
|
.
|
\
|
=

El segundo caso que se debe considerar en el ejemplo es el comportamiento con respecto al
pandeo en la direccin x, que se revisa con respecto a dos limitaciones:
1. 40
d
L
1
3
s
2. 80
d
L
1
1
s
Entonces usando los datos del ejemplo se tiene:
40 5 . 18
10
15
2
400
d
L
1
3
s =
|
.
|
\
|
= CUMPLE!
80 40
10
400
d
L
1
1
s = =
CUMPLE!
La capacidad de carga para esta condicin depende del valor de
1
1
d
L
, y se determina de
manera similar, a la de la columna maciza, pero se permite mayorar la capacidad de carga
145 k/cm
2
E 95000 k/cm
2


78
para columnas intermedias y largas con un factor Kx, en relacin al valor de X con
respecto a la longitud total de la columna, con los siguientes valores:
Kx = 1.5 cuando X es menor o igual a L
1
/20
Kx = 2.0 cuando X se encuentra entre L
1
/20 y L
1
/10
Entonces:
Como 40
d
L
1
1
= = es mayor que 10 la columna no es corta.
De la tabla 4.4. se saca el valor de C
k
17.98.
Como es mayor que 10 y mayor a 17.98, la columna es larga.
La frmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga
es:
2
adm
A E
329 . 0 N
=
k 94 . 17580
40
30 10 3 95000
329 . 0 2 N
2
adm
=

=
Pero como X vale 15 cm, y L
1
/20 = 400/20 = 20, entonces se permite mayorar la carga
admisible por el factor Kx =1.5.
Entonces:
k 41 . 26371 5 . 1 94 . 17580 2 N
adm
= =
La capacidad de la columna ser la menor entre N1
adm
y N2
adm
, entonces como el menor
es N2adm :
k 41 . 26371 N
adm
=

4.9 COLUMNAS COMPUESTAS.-
Son columnas individuales formadas por varios elementos de secciones macizas. Por lo
general, las columnas compuestas tienen los elementos unidos entre s mediante
dispositivos mecnicos, como clavos o pernos torneados.

79
El diseo de este tipo de columnas se lo realiza en base a la capacidad del elemento
individual. Es decir la menor capacidad de carga de la seccin compuesta es la suma de las
capacidades de las partes consideradas individuales.
Las columnas compuestas ms comunes son ensambles de pies derechos que se presentan
en la esquina de los muros, intersecciones de muros y los cantos de los vanos de puertas y
ventanas.
Cuando las columnas compuestas se presentan como columnas aisladas, se hace difcil la
determinacin real de sus capacidades, a menos que los elementos individuales tengan una
esbeltez suficientemente baja como para considerar que tienen capacidades significativas.
Dos tipos de ensambles que tienen capacidades comprobadas como columnas compuestas
son los mostrados a continuacin.

(b) (a)

En la figura (a) se muestra una columna de ncleo macizo esta envuelta por todos lados con
elementos mas delgados. La suposicin comn para analizar esta columna es que la esbeltez
se basa nicamente en el ncleo, pero la capacidad de compresin axial se basa en la
seccin completa.
En la figura (b) se muestra una serie de elementos delgados se mantiene unida mediante dos
placas de cubierta que tienden a restringir el pandeo de los elementos del ncleo alrededor
de sus ejes poco resistentes. Para esta columna, se considera que la esbeltez se basa en el
eje ms fuerte de los miembros internos. La compresin axial se basa en la suma de los
elementos internos para obtener un diseo conservador, pero es razonable incluir las placas
si estn unidas mediante tornillos o pernos.
Ref.: Diseo simplificado de Estructuras de Madera, Parker-Ambrose; Pg. 143
FIGURA 4.3: COLUMNAS COMPUESTAS

80
Ejemplo:
En la siguiente figura se muestra la seccin transversal de una columna compuesta, cuyo
ncleo es de 2020 cm.,y las placas exteriores tienen un espesor de 5 cm.. Se pide
encontrar la altura mxima que puede tener dicha columna, para resistir una carga de 55
toneladas. Las restricciones de sus extremos se pueden asimilar en la parte inferior
empotrada, y en la parte superior la unin restringe los giros pero permite desplazamientos.
Trabajar con madera del grupo B.

30 cm
30 cm 20 cm
20 cm

Solucin:
Como datos del problema se tiene:

Madera del Grupo B

Lo primero que se debe hacer es encontrar la longitud efectiva que es igual a:
L k L
e
=
De la tabla 4.2 para el modo de pandeo de la columna se recomienda para el diseo el
factor K =1.2. Entonces:
L 2 . 1 L
e
=
Para la esbeltez solo se debe considerar el ncleo, entonces la esbeltez igual a:
L 06 . 0
20
L 2 . 1
d
L
e
= = =
110 k/cm
2
E 75000 k/cm
2


81
Obviamente la mayor longitud de la columna se dar cuando esta se analiza como columna
larga.
Entonces la carga admisible que puede resistir ser:

2
adm
A E
329 . 0 N
=
k
L
6168750000
) L 06 . 0 (
30 75000
329 . 0 N
2 2
2
adm
=
=
Para que la columna resista la carga de 55000 k., la carga admisible debe ser por lo menos
igual a sta, por lo tanto igualamos:

55000
L
6168750000
N
2
adm
= =

m 35 . 3 cm 90 . 334 L ~ =

Con esta longitud se verifica la esbeltez:
m 20.1
20
3.35 1.2
20
1.2L
d
L
e
=
= = =
k
, que para una columna del Grupo B vale 18.34.
Como es mayor que 18.34 pero menor a 50, entonces se verifica lo asumido: la columna
es Larga.
Por lo tanto la longitud mxima de la columna deber ser 3.35 metros.


82
4.10 EJEMPLOS DEL CAPTULO

Ejemplo 1:
Un miembro de madera sometido a compresin tiene una seccin transversal de
15cm15cm, y es de almendrillo. Encontrar la capacidad de carga a compresin axial
(carga admisible) para longitudes efectivas de:
a) 2 metros
b) 6 metros
c) 10 metros
Solucin:
Como datos del problema se tiene:

Dimensiones:

Almendrillo(Grupo A)

a) Se tiene una esbeltez igual a : 33 . 13
15
200
d
L
= = =
Como es mayor que 10 la columna no es corta.
k
17.98.
intermedia es:
(
(
|
|
.
|
\
|
=
4
k
c adm
C 3
1
1 A f N

k 58 . 29339
98 . 17
33 . 13
3
1
1 ) 15 15 ( 145 N
4
adm
=
(
(
|
.
|
\
|
=

Base (b) = 15 cm

Altura (h) = 15 cm

145 k/cm
2
E 95000 k/cm
2


83
b) Se tiene una esbeltez igual a : 0 . 40
15
600
d
L
= = =
k
17.98.
Como es mayor que 10 y mayor a 17.98, pero menor que 50, la columna es
larga.
larga es :
2
adm
A E
329 . 0 N
=
k 23 . 4395
40
15 95000
329 . 0 N
2
2
adm
=
=
c) Se tiene una esbeltez igual a : 67 . 66
15
1000
d
L
= = =
Como es mayor que 50, entonces NO DEBE UTILIZARSE ESTA
COLUMNA; para usarse se debe aumentar su seccin transversal.
Por lo tanto para que esta columna tenga 10 metros de largo se debe aumentar su
seccin a por lo menos 2020 22.522.5 cm.


84
Ejemplo 2:
En la siguiente figura se muestra a una viga de madera Quebracho, de 2035 cm de
seccin, que soporta una carga distribuida de 1 tonelada por metro. Esta viga esta soportada
por 2 columnas de madera, que transmiten la carga hacia el suelo a travs de zapatas
aisladas de HA. Se pide disear las columnas de madera para que resistan las cargas a las
que se ven sometidas. Suponer para el diseo que la unin de viga-columna restringe los
desplazamientos pero permite la rotacin. Utilizar para el diseo madera del Grupo A.

4 m
1m
35
20
5 m
ZAPATAS
COLUMNAS
VIGA


85
Esquema Estructural:
PESO PROPIO
q = 1 t/m
5 m
5 m

El Quebracho corresponde a una madera del Grupo A; por lo tanto la viga como las
columnas son del mismo grupo estructural.

- Grupo A

El peso propio de la viga, que es igual a :
h b =
p
P

P
p
= 800 k/m
3

.
0.20 m
.
0.35 m = 56 k/m
La carga total es igual a:
Pp q C
T
+ =

C
T
= 1000+56 = 1056 k/m

Las reacciones de apoyo de las vigas sern igual a:
Segn frmula de Anexo de captulo 2:
k 2640
2
5 1056
2
L C
R
T
=
=

145 k/cm
2
E 95000 k/cm
2
800 k/m
3


86
Los extremos de las columnas actuaran como articulado articulado; en la parte inferior
debido a que la zapata aislada restringe los desplazamientos pero no garantiza una total
restriccin de la rotacin. Para la unin viga columna, en el enunciado se mencion que se
poda suponer como articulado dicha unin.
La siguiente grfica muestra como actan las columnas:

5 m 5 m
2640 k 2640 k
5 m
2640 k 2640 k
q = 1 t/m
Pp = 56 k/m

Como existe simetra geomtrica como simetra de cargas, solo se analizara una columna,
ya que la otra deber ser exactamente igual.
Para el diseo de la columna se debe tantear una seccin, y hallar su carga admisible, que
deber ser mayor a la carga externa actuante. Para tantear con una seccin que sea muy
prxima a la necesaria se recurre a las tablas o bacos para el diseo de columnas (ver
Anexo del Cp. 4).


87
Para tantear con la Tabla A4-1(Tabla de anexos de captulo IV), se entra con :
Longitud efectiva, que como las condiciones de borde en los apoyos de
la columna, se obtiene de la tabla 4.1 un valor de k = 1, por lo tanto la
longitud efectiva es igual a la longitud real no arriostrada = a 5 metros.
La carga a resistir, que para este caso ser 2640 kilogramos.
Entonces:

De la tabla se observa que la seccin mas pequea cuya longitud efectiva es 5 metros y
cuya carga admisible es mayor a 2640 kilogramos es la seccin 1515 cm. Pero porque la
carga admisible de la seccin de 1515 cm es mucho mayor a 2640 kilogramos, nos
vemos obligados por razones econmicas a buscar una seccin que sea ms pequea.
Por lo tanto como el tanteo de las secciones se realiza pulgada por pulgada (debido a que en
el comercio se vende as), probar con la seccin:

Entones:
Se tiene una esbeltez igual a : 0 . 40
5 . 12
500
d
L
ef
= = =
Longitud efectiva (metros)
Dimensiones Area
(cm) (cm
2
)
10 1010 100 7813.75 5000.80 3472.78 2551.43 1953.44 1543.46 1250.20
15 1015 150 11720.63 7501.20 5209.17 3827.14 2930.16 2315.19 1875.30
20 1020 200 15627.50 10001.60 6945.56 5102.86 3906.88 3086.91 2500.40
15 1515 225 29337.33 24598.47 17580.94 12916.61 9889.28 7813.75 6329.14 5230.69
20 1520 300 39116.45 32797.96 23441.25 17222.14 13185.70 10418.33 8438.85 6974.26
25 1525 375 48895.56 40997.45 29301.56 21527.68 16482.13 13022.92 10548.56 8717.82
20 2020 400 56150.69 53485.08 48637.86 40655.47 31255.00 24695.31 20003.20 16531.57
25 2025 500 70188.36 66856.35 60797.32 50819.34 39068.75 30869.14 25004.00 20664.46
30 2030 600 84226.03 80227.62 72956.79 60983.21 46882.50 37042.96 30004.80 24797.36
25 2525 625
30 2530 750
Seccin de columna
2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
h b
TABLA A4.1 CAPACIDAD DE CARGA PARA COLUMNAS SUJETAS A
COMPRESIN (kilogramos) PARA MADERAS DEL GRUPO A
Base (b) = 12.5 cm

Altura (h) = 12.5 cm

88
k
, que para una columna del Grupo A vale 17.98.
Como es mayor que 10 y mayor a 17.98, la columna es larga.
La frmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga es :
2
adm
A E
329 . 0 N
=
k 25 . 3052
40
5 . 12 95000
329 . 0 N
2
2
adm
=
=
Como N
adm
es mayor que 2640 kilogramos, entonces SECCIN RESISTE.

Ejemplo 3:
En la siguiente figura se muestra a una viga de madera Almendrillo, de 3050 cm de
seccin, que soporta un muro de ladrillo gambote de 18 cm de espesor y de 3 metros de
altura (cuya longitud es igual a la longitud total de la viga). La viga esta soportada por 2
columnas de madera de 1515 cm de seccin y, que transmiten la carga hacia el suelo a
travs de zapatas aisladas de HA. Se pide encontrar la mxima distancia L que puede
tener la combinacin viga-muro, para que las columnas del prtico resistan las
solicitaciones actuantes. Suponer para el diseo que la unin de viga-columna restringe los
desplazamientos pero permite la rotacin. Utilizar para las columnas madera del Grupo B.
COLUMNAS
VIGA
50
30
3 m
5 m
1m
ZAPATAS


89
Esquema Estructural:
L
PESO PROPIO
qLad
6 m

El Almendrillo corresponde a una madera del Grupo A; por lo tanto para la viga:

- Grupo A

El peso propio de la viga, que es igual a :
h b =
p
P

P
p
= 800 k/m
3

.
0.30 m
.
0.50 m = 120 k/m
La carga q
Lad
, que se debe al peso del muro de ladrillo es igual a :

- Ladrillo Gambote

altura espesor q
Lad
=

m
k
972 3 18 . 0 1800 q
Lad
= =

La carga total es igual a:
Pp q C
T
+ =

C
T
= 972+120 = 1092 k/m

800 k/m
3

1800 k/m
3


90
Las reacciones de apoyo de las vigas sern igual a:
Segn formula de Anexo de cap2:
k L 546
2
L 1092
2
L C
R
T
=
=
El peso propio de cada columna, que es igual a :
h b P
p
=

- Columnas(Grupo B)

P
p
= 750 k/m
3

.
0.15 m
.
0.15 m
.
6 m = 101.25 k ~ 102 k
Los extremos de las columnas actuaran como articulado articulado; en la parte inferior
debido a que la zapata aislada restringe los desplazamientos pero no garantiza una total
restriccin de la rotacin. Para la unin viga columna, en el enunciado se mencion que se
poda suponer como articulado dicha unin.
La siguiente grfica muestra como actan las columnas:
L
546L k
6 m 6 m
546L k
PESO PROPIO
q = 0.97 t/m
(546L+102) k (546L+102) k

750 k/m
3


91
Como existe simetra geomtrica como simetra de cargas, solo se analizara una columna,
ya que la otra deber ser exactamente igual.
Ahora el siguiente paso es establecer la carga admisible de la columna dato: 1515 cm y 6
metros de longitud efectiva (igual a la longitud real debido a que k es igual a 1), y
perteneciente al Grupo B. Para el valor de la carga admisible de una manera rpida se
puede usar las tablas o graficas de diseo de columnas (ver Anexo del Cp. 4).
Usando la grafica de diseo correspondiente al Grupo B y a la escuadra: 1515 cm:

GRAFICA PARA DISEO DE COLUMNAS - GRUPO B
0.00
5 000.00
10 000.00
15 000.00
20 000.00
25 000.00
30 000.00
35 000.00
40 000.00
2 3 4 5 6 7
LONGITUD EFECTIVA (metros)
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)
10*10
10*15
10*20
15*15
15*20
15*25
ESCUADRIAS
3450
0.00
5 000.00
10 000.00
15 000.00
20 000.00
25 000.00
30 000.00
35 000.00
40 000.00
2 3 4 5 6 7
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)
10*10
10*15
10*20
15*15
15*20
15*25
ESCUADRIAS
0.00
5 000.00
10 000.00
15 000.00
20 000.00
25 000.00
30 000.00
35 000.00
40 000.00
2 3 4 5 6 7
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)
10*10
10*15
10*20
15*15
15*20
15*25
ESCUADRIAS

92
Entonces:
N
adm
= 3450 = 546L+102
L = 6.13 metros
Aproximadamente: la longitud de la viga no debe exceder de 6 metros para que las
columnas RESISTAN.

Ejemplo 4:
Para la columna mostrada en la siguiente figura se pide determinar la escuadra para que
resista la solicitacin actuante. Considerar para el diseo que la longitud efectiva es igual a
la longitud no arriostrada. Disear el miembro para la especie verdolago.
10 cm
4 m
20 ton

DE la grafica se aprecia que la carga axial es de 20 toneladas, y debido a la excentricidad
de 10 cm, genera un momento igual a 2000 kg.m., por lo tanto disear a flexocompresin.
El Verdolago corresponde a una madera del Grupo B; por lo tanto:

- Grupo B

Asumir una seccin:
Predimensionando solo con la carga axial (con bacos o tablas), una seccin de 2020
cumple, entonces:

110 k/cm
2

150 k/cm
2

E 75000 k/cm
2

Base (b) = 20 cm

Altura (h) = 20 cm

93
Se tiene una esbeltez igual a: 20
20
400
d
L
= = =
k
Como es mayor que 10 y mayor a 18.34, pero menor que 50, la columna es larga.
larga es:
2
adm
A E
329 . 0 N
=
k 24675
20
20 75000
329 . 0 N
2
2
adm
=
=

Lo que sigue es hallar el factor de magnificacin de momentos Km.:
Donde: Ncr es la carga critica de Euler:

El modulo resistente de la seccin es:
cr
m
N
N
5 . 1 1
1
k

=
2
ef
2
cr
L
I E
N
t
=
k 03 . 61685
400 12
20 75000
N
2
4 2
cr
=
t
=
947 . 1
03 . 61685
20000
5 . 1 1
1
k
m
=

=
3
3 2
cm 33 . 1333
6
20
6
h b
Z = =
=

94
Verificando a la flexocompresin:

Entonces aumentamos la seccin:

25
400
d
L
= = =
k
Como es mayor que 10 y menor a 18.34, la columna es intermedia.
intermedia es:
(
(
|
|
.
|
\
|
=
4
k
c adm
C 3
1
1 A f N

k 95 . 55484
34 . 18
16
3
1
1 ) 25 25 ( 110 N
4
adm
=
(
(
|
.
|
\
|
=

Lo que sigue es hallar el factor de magnificacin de momentos Km:
1
f Z
M k
N
N
m
m
adm
<
+
FALLA 1 76 . 2
150 33 . 1333
200000 947 . 1
24675
20000
> =
+
Base (b) = 25 cm

Altura (h) = 25 cm
cr
m
N
N
5 . 1 1
1
k

=
2
ef
2
cr
L
I E
N
t
=

95

El modulo resistente de la seccin es:


Por lo tanto la seccin de 2525 resiste las solicitaciones externas.

Ejemplo 5:
En la siguiente figura se ilustra una condicin de carga para un miembro de la cuerda
inferior de una armadura. La seccin de el miembro es de 7.515 cm, y la madera utilizada
es para su construccin es Quebracho. Se pide analizar el miembro y determinar si es
adecuado para las condiciones de carga mostradas.
k 21 .. 150598
400 12
25 75000
N
2
4 2
cr
=
t
=
249 . 1
21 . 150598
20000
5 . 1 1
1
k
m
=

=
3
3 2
cm 17 . 2604
6
25
6
h b
Z = =
=
1
f Z
M k
N
N
m
m
adm
<
+
CUMPLE 1 999 . 0
150 17 . 2604
200000 249 . 1
95 . 55484
20000
< =
+

96
1 t 1 t
10 t 10 t
4 m
1 m 1 m

Solucin:
El elemento esta sometido a flexotraccin, para lo cual se debe verificar que:

El Quebracho corresponde a una madera del Grupo A; por lo tanto:

- Grupo A

- Seccin

La traccin actuante es:
k 10000 N =
El momento actuante mximo en el miembro es:
kcm 100000 m k 1000 1 1000 a P M
max
= = = =
El modulo resistente de la seccin es :
145 k/cm
2
E 95000 k/cm
2
800 k/m
3

210 k/cm
2

Base (b) = 7.5 cm

Altura (h) = 15 cm
3
2 2
cm 25 . 281
6
15 5 . 7
6
h b
Z =
=
1
f Z
M
f A
N
m t
<

97
Verificando la relacin del elemento a flexotraccin:


Compresin Axial
Flexocompresin
Flexotraccin
Longitud efectiva - Esbeltez
Postes

PROBLEMAS PROPUESTOS.-

Disear una columna circular que soportar un tanque de agua de hormign armado
de 5 metros cbicos de capacidad. Considerar el espesor de las paredes del tanque
como constante y de 7.5 centmetros. La altura a la que se encontrar el tanque ser
de 5 metros.
Realizar una planilla electrnica (tipo Excel) de diseo para los diferentes grupos
de maderas utilizando secciones circulares.

1
f Z
M
f A
N
m t
<
! CUMPLE 1 68 . 0
210 25 . 281
100000
145 15 5 . 7
10000
< =
+

ESTRUCTURAS DE MADERA CAPTULO V


99
CAPITULO 5
DISEO DE UNIONES
El mayor problema en el diseo de las estructuras de madera es la solucin de aquellos
puntos en que convergen dos o ms piezas (nudos), de modo que se puedan transmitir
adecuadamente sus esfuerzos. Estas uniones debern ser lo suficientemente rgidas como
para que la deformacin total de la estructura no exceda ciertos valores estimados como
admisibles. Es as, como a los elementos que se usan para materializar las uniones se los
condiciona tanto en cuanto a su capacidad de transmisin descarga como al monto del
corrimiento que experimentan al quedar sometidos a carga. Tradicionalmente se distinguen
dos comportamientos opuestos: uno totalmente rgido representado por las colas y otro
sumamente flexible presentando grandes deformaciones y que corresponde al caso de los
pernos. En un plano, intermedio se, sitan los clavos. Cada medio de unin presentar
ventajas y desventajas adecundose cada uno a campos especficos.

5.1 UNIONES CLAVADAS
Por lo general las uniones clavadas son las ms econmicas, y son muy usadas en especial
para viviendas y edificaciones pequeas construidas en base a entramados.
Los clavos se fabrican en un amplio intervalo de tamaos y formas, segn el uso que se
quiera dar. Varan en tamao desde las pequeas tachuelas a gigantescas escarpias. Los
clavos se clavan mediante un martillo, sin embargo para clavar muchos clavos, actualmente
se cuenta con una gran variedad de dispositivos mecnicos para clavar.
Todas las especies del grupo estructural C y muchas del grupo B pueden clavarse
fcilmente, sobre todo cuando la madera se encuentra en condicin verde; las maderas ms
densas y/o secas son por lo general ms difciles de clavar. Si se clavan maderas del grupo
estructural A es conveniente hacer un pre-taladro con un dimetro del orden de 0.8 veces el
dimetro del clavo, esto a menos que se usen clavos de alta resistencia, clavados mediante
dispositivos mecnicos especiales.
Se debe hacer notar que en cualquier unin se debe usar como mnimo al menos 2 clavos.


100
Procedimiento de diseo para uniones clavadas.-
El procedimiento para disear ste tipo de uniones se puede esquematizar de la siguiente
manera:

1) Establecer bases de clculo
a. Grupo de madera utilizado.
b. Cargas actuantes en la unin y su orientacin con respecto a las
piezas de madera.
2) Seleccionar la longitud y el dimetro de los clavos. Es conveniente usar
clavos de la mayor longitud posible (si se quiere, usar como gua de
acuerdo al elemento a clavar las Tablas 13.16 y 13.17 del Manual de
Diseo para Maderas del Grupo Andino).
3) Determinar la carga admisible para un clavo a simple cizallamiento (usar
Tabla 5.1)
a. Clavos a doble Cizallamiento, multiplicar por 1.80 valores de la
Tabla 5.1.
b. Clavos lanceros, multiplicar por 0.83 valores de la Tabla 5.1.
c. Clavos a Tope, multiplicar por 0.67 valores de la Tabla 5.1.
4) Para uniones construidas con madera seca, se puede multiplicar por 1.25.
5) Verificar espesores mnimos y longitudes de penetracin; eventualmente
reducir las cargas admisibles por clavo.
6) Determinar el nmero de clavos y su ubicacin.

1) Establecer bases de clculo
a. Grupo de madera utilizado.
b. Cargas actuantes en la unin y su orientacin con respecto a la
direccin de los clavos.
UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO O CORTE

UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIN



101
2) Seleccionar la longitud y el dimetro de los clavos. La longitud debe ser
entre 2 y 3 veces el espesor del elemento que contiene la cabeza del
clavo.
3) Determinar la longitud de penetracin: a, en el elemento que contiene
la punta del clavo, y calcular la carga admisible para un clavo
perpendicular al grano usar la Tabla 5.5.
4) Para clavos lanceros multiplicar por 2/3 los valores de la Tabla 5.5. Los
clavos paralelos al grano de la madera que contiene a la punta no pueden
considerarse resistentes (llamados clavos a tope).
5) Uniones construidas con madera seca, se puede duplicar la carga
admisible.
6) Determinar el nmero de clavos y su ubicacin.
5.1.1 UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO. -
5.1.1.1 Cargas Admisibles.-
La carga admisible de una unin clavada depende de muchos factores, como el tipo de
madera utilizada y su condicin, la calidad, longitud y cantidad de clavos, espesores de los
elementos de penetracin, etc.
Las cargas admisibles en condiciones de servicio para un clavo se dan a continuacin, y
estn en dependencia al tipo de Cizallamiento al que se encuentre los clavos en la unin.
a) Simple Cizallamiento:

Para lo cual se da una tabla con los valores admisibles para un clavo perpendicular
al grano y sometido a simple cizalle, y en esta tabla se considera la longitud y el
dimetro del clavo, as como el grupo estructural de madera a utilizar:
Figura 5.1 UNION CLAVADA A SIMPLE CIZALLAMIENTO
REF.: Elaboracin propia


102

d
mm pulg mm Grupo A** Grupo B Grupo C
2.4 36 28 20
2.6 40 31 22
2.9 46 36 25
3.3 53 42 30
2.6 40 31 22
2.9 46 36 25
3.3 53 42 30
3.7 61 48 35
3.3 53 42 30
3.7 61 48 35
4.1 70 54 39
3.7 61 48 35
4.1 70 54 39
4.5 78 61 44
4.1 70 54 39
4.5 78 61 44
4.9 87 68 49
89
102
2
2 1/2"
3
3 1/2"
4
Carga Admisible, kg
51
63
76
Longitud ( L )

Cabe sealar que los valores de la anterior tabla son para maderas construidas con
uniones hmedas (contenido de humedad mayor o igual al 30%); para uniones
construidas con madera seca se puede mayorar las cargas admisibles en un 25%.

b) Otros Casos, Como por ejemplo un clavo sometido a doble Cizallamiento,
clavos lanceros, y clavos a tope, se determina su carga admisible multiplicando
los valores de la tabla 5.1 por factores que corresponden a cada caso, y que se
dan en la tabla 5.2.

Tabla 5.1 CARGA ADMISIBLE POR CLAVO- SIMPLE CIZALLAMIENTO
REF.: Tabla 12.1 Pg. 12-4 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
Andino


103

5.1.1.2 ESPESORES MNIMOS Y PENETRACIN DE LOS CLAVOS.-
a) Simple Cizallamiento
El espesor de la madera ms delgado (que contiene la cabeza del clavo) debe ser por lo
menos 6 veces el dimetro del clavo: 6d. La penetracin del clavo en el elemento que
contiene la punta debe ser por lo menos 11 dimetros: 11d.
Tabla 5.2 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA
UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO
Tipo de Unin
a. Cizallamiento simple, clavo perpendicular
al grano
b. Cizallamiento simple, clavo a tope(paralelo
al grano de la madera que contiene la punta
c. Cizallamiento simple, clavos lanceros
d. Doble cizallamiento, clavo perpendicular
al grano
0.67
0.83
1.80
Esquema Factor
1.0


104

6d 11d
6d
11d

Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deben reducirse.
El factor de reduccin debe ser la menor de las relaciones:
1. Espesor del elemento mas delgado dividido entre 6d.
2. Penetracin del elemento que contiene la punta dividido entre 11d.
En ningn caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de
los (6d, 11d) antes indicados.
Para clavos lanceros estos mnimos no son aplicables. Los clavos lanceros deben ser
introducidos en puntos ubicados a una distancia igual a 1/3 de la longitud del clavo a
partir del plano de unin y formando un ngulo aproximadamente de 30 grados con la
direccin del grano, como se muestra a continuacin:

30
L
3
30
L

Figura 5.2 ESPESORES MNIMOS Y PENETRACIN DE CLAVOS SOMETIDOS A
CIZALLAMIENTO SIMPLE
Figura 5.3 UBICACIN DE CLAVOS LANCEROS


105
b) Doble Cizallamiento
El espesor del elemento central debe ser por lo menos igual a 10 veces el dimetro del
clavo: 10d. Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la
penetracin del clavo en el elemento que contiene la punta no debern ser menores que
5 veces el dimetro del clavo: 5d.

5d 5d 10d

Si no se cumplen los requisitos expuestos anteriormente, las cargas admisibles deben
reducirse. El factor de reduccin debe ser la menor de las relaciones:
1. Espesor del elemento central dividido entre 10d
2. Espesor del elemento adyacente a la cabeza dividido entre 5d
3. Penetracin del elemento que contiene la punta dividido entre 5d
En ningn caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de
los (5d, 10d) antes indicados.
Si se clavan la mitad de los clavos desde cada lado, el espesor del elemento adyacente a
la cabeza y la penetracin del clavo en la madera que contiene la punta pueden
promediarse para efectos de establecer la relacin con la longitud 5d.

Figura 5.4 ESPESORES MNIMOS Y PENETRACIN DE CLAVOS SOMETIDOS A
CIZALLAMIENTO DOBLE


106
5.1.1.3 ESPACIAMIENTOS MNIMOS.-
Los espaciamientos mnimos especificados son necesarios para evitar rajaduras al clavar
la madera. Con frecuencia estos requisitos obligan a utilizar elementos de madera de
dimensiones mayores a las estrictamente necesarias por resistencia.
En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes se
deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos,
resultando para la unin los que sean mayores en cada direccin.
a) Simple Cizallamiento.-
La distancia entre clavos y a los bordes o extremos de las piezas de madera deben ser
mayores o iguales a los indicados en la tabla 5.3. :

Cuando se use un pretaladrado, pueden usarse los espaciamientos mnimos siguientes:

Espaciamiento entre clavos 16d
Elementos A lo largo del grano Distancia al extremo 20d
cargados
paralelamente Espaciamiento entre lineas de clavos 8d
al grano Distancia a los bordes 5d
Elementos A lo largo del grano Espaciamiento entre clavos 16d
cargados
perpendicularmente Espaciamiento entre lineas de clavos 8d
al grano Perpendicular a la direccin del grano Distancia al borde cargado 10d
Distancia al borde no cargado 5d
Perpendicular a la direccin del grano
Tabla 5.3 ESPACIAMIENTO MINIMO PARA SIMPLE CIZALLAMIENTO O DOBLE CIZALLAMIENTO
CLAVADO DE UN SOLO LADO
Espaciamiento entre clavos 11d
Elementos A lo largo del grano Distancia al extremo 16d
cargados
paralelamente Espaciamiento entre lineas de clavos 6d
al grano Distancia a los bordes 5d
Elementos A lo largo del grano Espaciamiento entre clavos 11d
cargados
perpendicularmente Espaciamiento entre lineas de clavos 6d
al grano Perpendicular a la direccin del grano Distancia al borde cargado 10d
Perpendicular a la direccin del grano
Tabla 5.4 ESPACIAMIENTO MINIMO PARA SIMPLE CIZALLAMIENTO CON PRETALADRADO O
DOBLE CIZALLAMIENTO SIMTRICO


107
b) Doble Cizallamiento.-
Los espaciamientos mnimos recomendados varan de acuerdo a la direccin del
clavado, es decir:
1) Si todos los clavos son colocados al mismo lado.
2) Si se colocan alternadamente de ambos lados.
Para el primer caso, los espaciamientos mnimos son los mismos que para simple
cizallamiento recomendados en la tabla 5.3.
Para el segundo caso (doble cizallamiento simtrico) los espaciamientos mnimos son
los de la tabla 5.4.

5.1.2 UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIN.-
En lo posible el diseo debe evitar que los clavos queden sometidos a fuerzas de extraccin.
La fuerza de extraccin que puede ser resistida por un clavo depende de:
Grupo estructural (A, B, C) al que pertenece la madera utilizada, y su
contenido de humedad.
Longitud y dimetro de los clavos.
Ubicacin de los clavos en relacin a los elementos de madera.
Penetracin de los clavos en la madera que contiene la punta.
Las expresiones que permiten evaluar la carga admisible para un clavo perpendicular al
grano en funcin al grupo estructural se presentan en la tabla 5.5. Estos valores pueden
duplicarse si se utiliza madera seca.

min. 6d
a
d = diametro del clavo

Figura 5.5 UNION SOMETIDA A EXTRACCION


108

Para clavos lanceros y clavos aproximadamente paralelos al grano de la madera, la carga
admisible se determina multiplicando los valores calculados de la Tabla 5.5 por los
factores indicados en la Tabla 5.6.

Tabla 5.5 CARGA ADMISIBLE DE EXTRACCIN
Grupo Clavo Perpendicular al Grano
A
B
C
a , d , deben considerarse en centmentros
Los coeficientes se pueden duplicar si se usa madera seca
d a 8
d a 6
d a 4
Tabla 5.6 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES
PARA UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A EXTRACCIN

Tipo de Unin
a. Clavo perpendicular al grano
b. Clavo lancero
c. Clavo a tope
(paralelo al grano)
0
Esquema Factor
1.0
0.67
a
a
a


109
Como conclusin se puede decir que el diseo de buenas juntas clavadas requiere de un
poco de ingeniera y mucha carpintera de buena calidad. Lo mejor sera que quien disee
las juntas clavadas tenga un poco de experiencia real en carpintera.

Ejemplo
Se desea determinar el nmero de clavos para la siguiente unin. La madera central tiene de
base 5 cm y de altura 10 cm; las maderas laterales son de 2.5cm de base y de 10 cm de
altura. Se pide realizar la unin mediante clavos. Utilizar madera del grupo B.

Paso1) El grupo Estructural es el B , y la carga a la que se sometern los clavos es Doble
Cizalle perpendicular a la fibra.
Paso2) De la tabla 5.1 se elegir clavos de 3.5 pulgadas de longitud y 3.7 mm de dimetro
Paso3) Se determinan las cargas admisibles para este tipo de clavos:
De la tabla 5.2 se saca que se deben multiplicar por 1.80 los valores admisibles de la tabla
5.1.
Entonces:
. k 86.4 1.80 k 48 P
adm
= =

Paso4) Verificacin de espesores mnimos:
El espesor del elemento central debe ser por lo menos 10 veces el dimetro del
clavo:
cm 7 . 3 mm 37 7 . 3 10 d 10 = = =
1 ton
0.5 ton
0.5 ton


110
Como la base del elemento central es de 5 cm CUMPLE!
Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la penetracin
del clavo en el elemento que contiene la punta no debern ser menores que 5 veces
el dimetro del clavo:
cm 85 . 1 mm 5 . 18 7 . 3 5 d 5 = = =
Como la base del elemento que contiene la cabeza del clavo es de 2.5 cm
CUMPLE!
Sumando la base del elemento exterior que contiene la cabeza del clavo mas la base
del elemento central, y este valor restando a la longitud del clavo, se determina
cuanta penetracin tiene el clavo en el elemento que contiene la punta del clavo:
cm 5 . 7 5 . 2 5 = +
cm 9 . 8 L
clavo
=
Penetracin = 8.9 - 7.5 = 1.40 cm
1.40 cm < 1.85 cm REDUCIR LA CARGA ADMISIBLE DEL CLAVO.
Entonces:
Factor de reduccin = 76 . 0
85 . 1
40 . 1
=
Entonces la resistencia admisible por clavo ser:
. k 65.66 0.76 k 86.4 P
adm
= =

Paso5) Determinacin de nmero de clavos:

clavos 8 7.61
65.66
500
P
Carga
Clavos #
adm
~ = = =



111
5.2 UNIONES ENCOLADAS
Son uniones rgidas de efecto resistente superficial proveniente de acciones mecnicas y
qumicas. Su rigidez es tal que generalmente falla antes la madera vecina a la unin.
Corresponden al medio de unin de maderas ms nuevo y se proyecta el de mayores
posibilidades para el futuro. Sus principales ventajas se detallan a continuacin:
i) Posibilitan la ejecucin de secciones de piezas no limitas por las del material
original.
ii) La efectividad de las secciones transversales compuestas encoladas es completa,
esto es, no se producen corrimientos relativos entre los componentes.
iii) Facilita la industrializacin en la produccin (prefabricacin).
iv) Permiten un consumo econmico de la madera (tablas y tablones).
v) Neutralizan las fallas naturales de la madera.
vi) Las uniones endentadas y en bisel permiten la construccin de uniones no
visibles originando piezas de considerable longitud.
vii) Las estructuras encoladas poseen una alta resistencia al fuego, e incluso pueden
ser calculadas para este objeto.
viii) Se materializan sin debilitar las piezas a unir como sucede con los restantes
medios de unin.
ix) Implican economas en el consumo del acero.
x) La construccin de estructuras laminado encoladas permite solucionar
ptimamente los requisitos estticos como arquitectnicos.
xi) Estas ltimas estructuras poseen una excelente resistencia a los ataques
qumicos.
xii) Abren posibilidades de ampliaciones, reparaciones en obra, modificaciones y
desmontaje sin grandes dificultades.



112
5.3 UNIONES APERNADAS
Son uniones desmontables de tipo puntual. El perno constituye uno de los medios de unin
ms antiguos y usados pese a que la capacidad de transmisin de carga en relacin al
consumo de acero es bastante reducida.
En el funcionamiento de una unin apernada se producen tres fases distintas en la
transmisin de fuerzas:
a) En un comienzo, y especialmente para pernos fuertemente apretados la unin
trabaja por roce. Luego los pernos se ubican contiguos a la madera presionando las
paredes de los agujeros.
b) Esta presin que inicialmente es uniforme en su distribucin sobre la superficie del
agujero, con el aumento de la carga se desuniformiza debido al efecto flector que se
produce en el perno, generndose concentraciones localizadas de tensiones en los
bordes de la madera. El perno deformado se incrusta en la madera.
c) Finalmente, esta deformacin del perno es tal que los corrimientos que ha
experimentado la unin superan ampliamente las deformaciones admisibles en
uniones estructurales.
Para efectos de clculo de uniones apernadas se considera la segunda fase.
Las uniones con pernos debern realizarse de manera que exista contacto efectivo entre las
piezas unidas. Si el contenido de humedad es alto, al efectuarse el montaje de la estructura
en cuestin debern hacerse inspecciones a intervalos no superiores a seis meses hasta
verificar que los movimientos por contracciones han dejado de ser significativos. En cada
inspeccin debern apretarse los elementos de unin hasta lograr un contacto efectivo entre
las caras de las piezas unidas. Adems se recomienda que todos los elementos metlicos
utilizados con madera hmeda tengan un tratamiento anticorrosivo.
Las uniones apernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos
estructurales A y B, pero pueden utilizarse con maderas del grupo C.
Cuando se utilicen piezas metlicas de unin, los agujeros debern localizarse de manera
que queden correctamente alineados con los agujeros correspondientes en las piezas de
madera. Se colocar una arandela entre la cabeza o la tuerca del elemento de unin y la


113
madera para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos. Las arandelas podrn omitirse
cuando la cabeza o la tuerca del elemento se apoyen directamente sobre una placa de acero.
Las cargas admisibles estn basadas en resultados de ensayos efectuados a uniones con
pernos segn la norma ASTM D 1767 74, sometidos a doble cizallamiento. Estos
resultados corresponden a 46 especies, con uniones cargadas paralelamente al grano o en
direccin perpendicular al grano del elemento central y con relaciones entre el espesor del
elemento central y el dimetro del perno.

5.3.1 UNIONES SOMETIDAS A DOBLE CIZALLAMIENTO
Las cargas admisibles que se presentan en la Tabla 5.7. son directamente aplicables a
uniones sometidas a doble cizallamiento para el caso en que el espesor de cada uno de los
elementos laterales es igual a la mitad del espesor del elemento central. Esto es aplicable
tanto para cargas paralelas como perpendiculares al grano. Para aquellos casos en que el
espesor de los elementos laterales no alcanza a ser la mitad del espesor del elemento
central, se ha optado por considerar como til solamente el doble del espesor de los
elementos laterales. Para los casos en que el espesor del elemento central no llega a ser el
doble de los laterales, se recomienda que el espesor til de los elementos laterales sea slo
la mitad de aquel elemento central.



114
L d d P Q P Q P Q
cm. cm. pulg. kg kg kg kg kg kg
0.63 1/4 3.2 195 88 131 58 75 34
0.95 3/8 2.1 297 101 196 67 113 39
1.27 1/2 1.6 396 117 261 78 151 45
1.59 5/8 1.3 495 132 326 88 188 51
0.63 1/4 4.8 229 124 179 88 113 51
0.95 3/8 3.2 438 152 294 101 169 59
1.27 1/2 2.4 594 176 392 117 226 68
1.59 5/8 1.9 743 198 489 132 282 77
0.63 1/4 6.3 256 144 200 114 128 68
0.95 3/8 4.2 491 201 386 134 226 78
1.27 1/2 3.1 779 234 522 156 301 91
1.59 5/8 2.5 990 264 653 175 375 102
1.9 3/4 2.1 1188 299 783 199 452 116
0.95 3/8 5.3 536 226 420 168 268 98
1.27 1/2 3.9 851 293 653 195 376 114
1.59 5/8 3.1 1217 330 816 219 470 128
1.9 3/4 2.6 1485 374 979 248 564 145
0.95 3/8 6.8 591 260 463 206 297 127
1.27 1/2 5.1 943 345 739 253 471 148
1.59 5/8 4.1 1350 428 1061 285 611 166
1.9 3/4 3.4 1809 486 1273 323 734 188
0.95 3/8 8.4 645 289 501 235 318 156
1.27 1/2 6.3 1024 385 799 303 511 182
1.59 5/8 5.0 1465 481 1148 351 731 205
1.9 3/4 4.2 1963 595 1544 397 903 232
0.95 3/8 9.5 676 308 523 253 329 169
1.27 1/2 7.1 1072 409 835 326 535 205
1.59 5/8 5.7 1535 512 1200 395 766 230
1.9 3/4 4.7 2057 633 1614 447 1016 261
0.95 3/8 10.5 704 325 544 270 339 181
1.27 1/2 7.9 1118 433 869 348 555 227
1.59 5/8 6.3 1600 541 1248 426 799 256
1.9 3/4 5.3 2144 669 1679 497 1070 290
GRUPO
A
GRUPO GRUPO
B C
L/d
2.0
3.0
4.0
10.0
5.0
6.5
8.0
9.0

Influencia de la Orientacin de las Fuerzas con Relacin al Grano
Los valores indicados como P son cargas admisibles para el caso en que la fuerza en la
unin sigue la direccin del grano, como se indica en la figura 5.6.

Tabla 5.7 CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES APERNADAS-DOBLE CIZALLAMIENTO


115

P
P
2
P
2

L
2
L
2
L

Las cargas admisibles cuando la fuerza es paralela al grano del elemento pero
perpendicular al grano de los elementos laterales o viceversa (Figura 5.7) se indican como
Q.
Q

a) Cargas perpendiculares al grano en los elementos laterales y paralela al grano en el elemento central

Q
2
Q
2

c) Cargas perpendiculares al grano en el elemento central y paralelas al grano en los elementos
Laterales.
Figura 5.6 UNIN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO. CARGAS
PARALELAS AL GRANO EN TODOS LOS ELEMENTOS
Ref.: Elaboracin
Figura 5.7 UNIN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO.


116
Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones lmites. Si la carga aplicada
sigue la direccin del grano en el elemento central pero forma un ngulo con la direccin
del grano en los elementos laterales (Figura 5.8.a.) o viceversa (Figura 5.8.b.), la carga
admisible puede determinarse con la frmula de Hankinson:
cos Q sen P
Q P
N
2 2
+
=

u
N

a)
N
2
N
2
u

b)

Uniones con Pletinas Metlicas
Si los elementos laterales son pletinas metlicas, los valores indicados como P en la Tabla
5.7. Pueden incrementarse en 25 por ciento. No deben considerarse incrementos similares
para cargas perpendiculares a la direccin del grano, Q. En ambos casos, L debe tomarse
Figura 5.8 UNIONES APERNADAS, CARGAS INCLINADAS
CON RELACIN AL GRANO.



117
como el espesor del elemento central de madera (Figura 5.9). Las pletinas metlicas deben
tener amplio margen de seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento.

L

5.3.2 UNIONES SOMETIDAS A SIMPLE CIZALLAMIENTO
La carga admisible para un perno sometido a simple cizallamiento puede considerarse
como la mitad de la carga tabulada o calculada para una unin con doble cizallamiento.
Para efectos de este cmputo, el elemento central debe tomarse con igual espesor y
orientacin que el elemento ms grueso en la unin a simple cizallamiento; los elementos
laterales deben considerarse con el espesor y orientacin del elemento ms delgado
(Fig. 5.10).

t L= t 2e, el menor
e
e

5.3.3 UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO MLTIPLE
Para uniones apernadas de 4 ms elementos (Figura 5.11) la carga admisible puede
determinarse sumando las cargas admisibles para cada plano de cizallamiento. Estas deben
ser calculadas considerando los dos elementos adyacentes a cada plano y con el
procedimiento indicado anteriormente.

Figura 5.9 UNIN APERNADA CON PLETINAS METLICAS

Figura 5.10 UNIN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO
SIMPLE


118

Consideraciones para efectos combinados de corte y fuerza axial, adems de los
coeficientes de reduccin de carga por Efecto de Grupo en las uniones apernadas son
detalladas en el Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino. (Captulo 12).
5.3.4 ESPACIAMIENTOS MNIMOS
El espaciamiento entre pernos y las distancias entre stos y los bordes de los elementos de
madera deben ser suficientes para permitir que cada perno desarrolle toda su capacidad
resistente.
En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes, se
deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos,
resultando para la unin los que sean mayores en cada direccin.
En lo que sigue, se define como lnea de pernos a la que forman dos o ms pernos en una
lnea paralela a la direccin de la carga.
a) Cargas Paralelas a la Direccin del Grano
En elementos en los que las fuerzas aplicadas siguen la direccin del grano; la distancia
entre pernos, separacin de las filas y las distancias a los bordes y extremos deben ser
mayores o iguales que las indicadas. Todas estas distancias deben medirse a partir del
eje del perno.

5d
4d 4d
5d
4d 4d
elementos en traccin
elementos en compresin
( traccin )
( compresin )
2d
2d
2d

Figura 5.11 UNIN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO MLTIPLE
SIMPLE
Figura 5.12 ESPACIAMIENTOS MNIMOS ENTRE PERNOS, CARGAS PARALELAS AL
GRANO


119
b) Cargas perpendiculares a la Direccin del Grano
Para elementos cargados perpendicularmente a la direccin del grano, los
espaciamientos mnimos y distancias entre filas y a los bordes y extremos se presentan
en la Tabla 5.8.

4d
4d
4d
2d
espaciamientos en este
elemento segn requisitos
para cargas paralelas al grano
borde no cargado
borde cargado
5d
y
2.5
2d 2d

Como se indica la separacin o espaciamiento entre lneas de pernos, s, es funcin de la
relacin L/d. Para L/d mayor que 2 y menor que 6 se puede hacer una interpolacin
lineal. (Ver Pg. 12-19 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino).

Figura 5.13 ESPACIAMIENTO MNIMO ENTRE PERNOS, CARGAS
PERPENDICULARES AL GRANO


120

Espaciamiento entre pernos 4d
Distancia al extremo en traccin 5d
Distancia al extremo en compresin 4d
Espaciamiento entre lneas de pernos 2d*
Distancia a los bordes 2d
Espaciamiento entre lneas de pernos, s:
para L/d 2 s= 2.5d
para L/d 6 s= 5d
para 2 L/d 6 2.5d s 5d
Espaciamiento entre pernos 4d
Distancia al borde cargado 4d
d = dimetro del perno
( * ) Si el espaciamiento entre lneas es mayor de 12.5 cm. es recomendable usar elementos laterales
separados para cada fila.
Perpendicularmente
a la direccin del
grano
Elementos cargados
perpendicularmente al
grano
Elementos cargados
paralelamente al
grano
A lo largo del grano
Perpendicularmente
a la direccin del
grano
A lo largo del grano

5.4 EMBARBILLADOS
Corresponden a una de las pocas formas de unin de naturaleza ebanstica que pueden ser
desarrolladas matemticamente. Funcionan como rtulas imperfectas ejecutadas en forma
de cua y pueden transmitir nicamente fuerzas de compresin. Existen distintas
posibilidades de materializar un embarbillado, de las que se analizarn las tres ms
importantes.
5.4.1 EMBARBILLADO DE MEDIO TALN.
Optimiza el trabajo de compresin entre la cua o taln y el madero de apoyo. La superficie
de contacto entre la superficie menor del taln y el madero base se orienta segn la bisectriz
del complemento del ngulo de incidencia de la barra comprimida sobre la barra de apoyo.
Para la transmisin de fuerzas se considera solamente esta rea frontal del taln, sobre la
que la fuerza a transmitir se descompone en una componente normal C
1
y otra segn la
superficie, D
1
, que es neutralizada por roce.
Tabla 5.8 ESPACIAMIENTOS MNIMOS PARA PERNOS


121
|/2
t
T
b
h
a
|/2
d
o
1
3
s 2
3

s
s
h
b C

La componente C
1
tiende a aplastar la entalladura en el rea: A= bd. De las grficas se
pueden sacar las siguientes relaciones:
C
|/2
|/2
C1
D1
o/2

2
90
2
= ;
2
cos
2
- 90 sen
2
sen =
|
.
|
\
|
=
C
C
2
cos
1
= ;
d
t
2
cos
d
t
2
sen = =

d b
C
ad
1
aplast
=

Reemplazando los valores de las relaciones anteriormente obtenidas tenemos:
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2
cos
t
b
2
cos C
ad
aplast

Lo ms usual es conocer la solicitacin en la diagonal C, debiendo determinarse la
profundidad de taln requerida en estas condiciones:
Figura 5.14 EMBARBILLADO DE MEDIO TALN


122
aplast
2
ad b
2
cos C
t
|
.
|
\
|
=
El esfuerzo admisible de aplastamiento de la madera depende del grupo de la madera y del
ngulo de inclinacin (/2). La NCH. 5006 toma un valor de 75 k/cm
2
.
Para valores usuales del ngulo de incidencia (20<<60) la anterior expresin tiende a
valores estables que conducen a expresiones simplificadas:
( ) b 80 - 70
C
t
= (cm.)
En que C tiene dimensiones de kgf y b de cm.
Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de taln deben
ser neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente b. De ah
que sta longitud queda determinada por la relacin:
Horizontal
ad b
T
= (cm.)

Con T en kgf, b en cm.
Horizontal
ad en kgf/cm
2
.
De acuerdo a ensayos realizados, se recomienda una longitud mnima de 20cm., pero sin
llegar a sobrepasar el valor de 8t. En relacin a la profundidad de corte t, tambin se
encuentra acotada, dependiendo de la magnitud del ngulo de incidencia de la diagonal:

t 15 mm. h/4 para 50
t 15 mm. h/5 55 > 50
t 15 mm. h/6 > 55
Para embarbillados simultneos en ambos lados de la barra deber cumplirse t h/6
cualquiera sea el ngulo de incidencia de las diagonales.
Para fijar el embarbillado en posicin se pueden usar pernos prensores, cubrejuntas de
madera clavadas o cubrejuntas de acero apernadas.
5.4.2 EMBARBILLADO DE TALN.
Se recurre a este tipo de embarbillados cuando la zona de apoyo de la estructura es lo
suficientemente reducida como para no permitir la materializacin de una longitud de
saliente exigida por un embarbillado de medio taln.


123
t
o
h
b
h
a
b
T
C

Siguiendo el mismo procedimiento usado en la determinacin de la profundidad de corte en
el embarbillado de medio taln obtenemos:
aplast.
ad b
cos C
t
=
El clculo de es idntico al visto para el embarbillado de medio taln.
5.4.3 EMBARBILLADO DE DOBLE TALN.
Se usa cuando la profundidad de taln requerida resulta mayor que la admisible. Viene a ser
una combinacin de un embarbillado de medio taln y uno de taln. En la figura se
esquematiza una posibilidad de solucin. La profundidad de corte t
2
del taln posterior
deber ser 1 a 2 cm. mayor que la del taln anterior, a fin de generar dos superficies de
cizalle independientes.
Figura 5.15 EMBARBILLADO DE TALN


124
C2
C1
t2
2
1
2

s
o
|/2
|/2
t1
1
h
b
h
a
b
T
1
2

s
s
C

El proceso de clculo de este tipo de embarbillados se realiza en 5 etapas:
1.- Se supone en una primera aproximacin C
1
=C
2
=C/2.
2.- Se determina t
2
en funcin de C
2
, eligindose el mximo valor compatible con las
condiciones del problema.
3.- Con t
2
se determina un C
2
admisible.
4.- El taln delantero deber tomar C
1
=C-C
2
ad.
5.- Determinar las longitudes de cizalle
1
y
2
.
Otra forma de solucionar este problema sin recurrir al uso del embarbillado doble, que
es trabajoso de materializar, es optar por alguna de las siguientes posibilidades:
- Ensanchamiento del taln y de la barra base por medio de maderos laterales (se
disean 1.5 veces la fuerza correspondiente)
- Clavado de cubrejuntas laterales (se disean para 1.5 veces la fuerza
correspondiente)
- Aumento de la altura de la barra de apoyo por medio de piezas de madera auxiliares.

Figura 5.16 EMBARBILLADO DE DOBLE TALN


125
325 k
1200 k
b1
b2
3
2
1

Ejemplo 1

El nudo 1 al que concurren 2 barras forma parte de una cercha. Se pide disear la unin
apernada con cubrejuntas de acero.
Datos: Lb
1
=1.5 m.
Lb
2
=2.0 m.

Primero para los datos que se tiene se debe sacar el ngulo de inclinacin formado por las
barras b
1
y b
2
:
4 . 41
0 . 2
5 . 1
cos = = ; sen=0.66
Ahora sacaremos las solicitaciones de las barras b
1
y b
2
:
k 18 . 1818 b 0 b 0.66 1200 0 Fy
2 2
= = =
COMPRESIN
( ) k 64 . 1038 b 0 18 . 1818 0.75 b 325 0 Fx
1 1
= = + =
TRACCIN
Cuando a un nudo concurren barras en compresin y traccin simultneamente, es ms
conveniente iniciar el diseo a partir de las barras en compresin (puesto que este
fenmeno es muy desfavorable).


126
Barra 2: C = 1818.18 k
L = 200 cm.
K = 1 (Articulado en ambos extremos)
l
efect iva
= 1200= 200 cm.
Asumiremos las siguientes dimensiones para maderas del Grupo A

- Dimensiones:

- (Grupo A)

Se tiene una esbeltez igual a: 49 . 31
35 . 6
200
d
L
= = =
k
, que para un entramado del Grupo A vale 20.06.
Como es mayor que 10 y mayor a 20.06, pero menor que 50, la columna es larga.
La frmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga es:
2
adm
A E
329 . 0 N
=
k 1818.18 C k 4519.1
49 . 31
5 . 16 35 . 6 130000
329 . 0 N
2
adm
= > =

=
En compresin coeficientes de seguridad entre 2 y 3 son adecuados por razones
constructivas. La seccin que inicialmente se supuso densa se ver debilitada por los
elementos de unin ya sean clavos, tarugos, etc. Lo que nos obliga a tener coeficientes de
seguridad relativamente altos.
Barra 1: T = 1818.18 k
L = 150 cm.
La traccin es menos peligrosa en las maderas, en cambio en el concreto la traccin es un
fenmeno muy peligroso. Con objeto de facilitar la construccin de la unin es muy
conveniente que todos los elementos que concurren a un nudo tengan la misma base.
Base (b) = 2 =6.35 cm

Altura (h) =6 =16.5 cm
145 k/cm
2
E 130000 k/cm
2



127

c
f 145 k/cm
2
f
c
=T/A
145 0.9
1038.64
h 6.35 A
f
T
A
c

= = =
En la anterior ecuacin se tom un coeficiente de seguridad (0.9) por debilitamiento de la
madera en el proceso constructivo:
h =1.25 cm.
En ningn caso h<b entonces:

- Dimensiones:

e=
1
8
"
6.35

Para ingresar a la tabla 5.7. debemos tomar como L a la longitud del elemento central de
madera. (Pg. 12-16 Manual de diseo para Maderas del Grupo Andino). El dimetro de
perno a utilizar ser: dp=3/8=0.95 cm.
Adoptaremos los valores de L = 6.5 cm. P = 594 k
Q = 260 k
Los valores P y Q observados en la Tabla 5.7. corresponden a doble cizallamiento. El
Manual de Diseo de Maderas del Grupo Andino permite mayorar los valores de P y Q en
un 25% cuando se utilizan cubrejuntas metlicas (Pg. 12-16).
k 5 . 42 7 94 5 1.25 N = =

Nmero de Pernos:
Base (b) = 2 = 6.35 cm.

Altura (h) =2 = 6.35 cm.
Diagonal C/N = 1818.18 / 742.5=2.45 3 pernos

Cuerda Inf. T/N= 1038.64 / 742.5 =1.40 2 pernos



128

Ubicacin de los pernos:
Para la ubicacin de los pernos, se necesita determinar algunos valores:

Para uniones con ms de un perno la carga admisible debe obtenerse sumando las fuerzas
tabuladas o calculadas para cada perno y multiplicando este total por un factor de
reduccin, que est en funcin del nmero de pernos por lnea paralela a la direccin de la
fuerza aplicada y no del nmero total de pernos. (Tabla 12.8 Manual de Diseo para
Maderas del Grupo Andino).
Para uniones con elementos laterales de acero y para los pernos de la cuerda inferior el
factor de reduccin de la carga admisible correspondiente a 2 pernos ser 1.00; Entonces:
k 1038.64 k 1188 00 . 1 594 2 > = BIEN

5d 5d 4d
4d
4d
6.35 cm.
16.5 cm.
2d
2d
2d
2d

La figura muestra una tentativa de ubicacin de los pernos, tomando en cuenta que los
valores presentados sern los mnimos y las distancias finales sern tomadas ajustndolas a
la disposicin final de la unin de acuerdo al proceso constructivo y la economa de sta.

Ejemplo 2
5d
p
= 4.75 cm.
4d
p
= 3.80 cm.
2d
p
= 1.90 cm.

Estas distancias pueden mayorarse hasta un
20% en vistas a facilitar la construccin de la
unin. (Tabla 5.8.)


129

Se pide disear la unin del ejemplo usando un embarbillado de medio taln.
Datos: Lb
1
=1.5 m.
Lb
2
=2.0 m.
1818.18 k
69.3
C1
D1
o/2
69.3

cm. 34 . 3
75 35 . 6
7 . 20 cos 18 . 1818
ad b
2
cos C
t
2
aplast
2
=
|
.
|
\
|
=

Utilizando la expresin simplificada:
cm. 82 . 3
35 . 6 75
1818.18
b 75
C
t =
= Escogemos sta
Pero dijimos que:
t 15 mm h / 4 para 50
Entonces:
cm. 59 . 1
4
6.35
t = <

Es necesario cambiar la altura de la cuerda inferior para poder satisfacer sta condicin:
6" cm. 15 3.82 4 h ~ =

Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de taln deben
ser neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente b. De ah
que sta longitud queda determinada por la relacin:
cm. 20 cm. 91 . 10
15 35 . 6
64 . 1038
ad b
T
Horizontal
= =
=


130
Para reforzar el elemento se recomienda colocar un perno: dp = t/2 = 3.82/2 =1.91 cm

1038.64 k
69.3
41.4
69.3
3.82 cm.
20 cm.
15
6
.
3
5
1
6
.
5
6.35
2
3

s
1
3
s
s
1818.18 k


Uniones sometidas a cizallamiento
Uniones sometidas a extraccin
Clavo lancero
Unin encolada
Frmula de Hankinson
Embarbillado
Revisar y dar la correspondiente lectura de los anexos de conexiones de madera.

PROBLEMAS PROPUESTOS.-

Disear la mejor opcin de unin (Embarbillado, clavado, apernado) y comparar los
costos. Sacar conclusiones de viabilidad de ejecucin de la unin.

Lb2=2.6 m.
Lb1=1.9 m
2
5
2.5 Ton
5.4Ton


131

ESTRUCTURAS DE MADERA CAPTULO VI

132
CAPITULO 6
ARMADURAS DE MADERA

6.1 GENERALIDADES.-
Las armaduras de madera tienen una gran diversidad de usos, entre los que destacan la
construccin de techos para diversos tipos de edificaciones, la construccin de puentes, etc.
Las armaduras de madera presentan grandes ventajas para la construccin de techos de
casas, estas son: su reducido peso propio (lo que facilita su montaje), su capacidad de cubrir
grandes luces, y se ajustan a muchas formas de perfiles para techos.
Una armadura es una estructura reticulada, con un sistema de miembros ordenados y
asegurados entre s, de modo que los esfuerzos transmitidos de un miembro a otro son de
compresin o de tensin axial. Bsicamente una armadura esta compuesta por una serie de
tringulos, porque el tringulo es el nico polgono cuya forma no puede cambiarse sin
modificar la longitud de uno o ms de sus lados.
Con respecto a los techos soportados por armaduras:
1. Una cruja es una parte de la estructura del techo limitada por dos armaduras
adyacentes; la separacin entre centros de las armaduras es el ancho de la cruja.
2. Una correa es una viga que va de armadura a armadura, y que les transmite las
cargas debidas a nieve, viento y el peso de la construccin del techo.
3. La parte de una armadura que se presenta entre dos nudos adyacentes de la cuerda
superior se llama celosa.
4. La carga llevada al nudo de una cuerda superior o punto de celosa es, por lo tanto,
la carga de diseo del techo en kilogramos por metro cuadrado, multiplicada por la
longitud de la celosa y por el ancho de la cruja; a esto se le llama una carga de
celosa.

Carga de
Celosa
Carga de
Celosa
Pendiente
Cuerda
Superior
Cuerda
Inferior
Reaccin
C
e
lo
s
a
Claro
P
e
r
a
l
t
e
Figura 6.1 PARTES DE UNA ARMADURA DE
TECHO
Ref.: Fig. 12.1 Pg.: 184 Diseo Simplificado de Estructuras de Madera Parker-Ambrose

133
6.2 TIPOS DE ARMADURAS.-
En la siguiente figura se ilustran algunas de las armaduras para techo ms comunes.

a) Fink o W b) En Abanico
d) Howe
c) Fink combada
e) De pendoln f) Pratt
h) Pratt plana
g) Warren Plana
i) De arco y cuerda
Figura 6.2 FORMAS DE ARMADURAS DE TECHO MAS COMUNES

134
En elManual de Diseo para Madera del Grupo Andino se muestran tambin similares
formas de armaduras, con sus luces recomendadas (Pg. 11-3).
La altura o peralte de una armadura dividida entre el claro se llama relacin peralte a
claro; el peralte dividido entre la mitad del claro es la pendiente. A continuacin se
presenta la Tabla 6.1 en la cual se muestran la relacin peralte a claro y sus respectivas
pendientes para los techos ms comunes.

Para armaduras de techo, para evitar en lo posible esfuerzos de flexin de la cuerda superior
es conveniente la ubicacin de los nudos directamente debajo de las correas. Tambin se
debe procurar que la pendiente no sea excesivamente plana, debido a que es antieconmica,
as como poco peralte. En zonas de vientos fuertes es conveniente usar pendientes
pequeas, implicando esto mayores cargas horizontales, como nieve (si la hay), u otras
sobrecargas.

Espaciamiento de las armaduras.-
El espaciamiento ms econmico depende del costo relativo de las armaduras, las correas y
la cobertura. El tamao de las correas sta determinado por el momento flector que
soportan y limitacin de sus deformaciones; su costo por lo tanto vara con el cubo o
cuadrado de la luz (que viene a ser el espaciamiento).
Tambin debe considerarse lo siguiente:
El costo de los materiales y de la mano de obra de las armaduras por m
2
de techo, es
normalmente varias veces el de las correas.
El costo de la cobertura vara con su naturaleza misma, pero probablemente no
exceda al de las correas.
Relacion peralte a claro 1/8 1/6 1/5 1/4 1/3.46 1/3 1/2
Grados 143' 1826' 2148' 2634' 300' 330' 450'
Pendiente 1/4 1/3 1/2.5 1/2 1/1.73 2/3 1
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tabla 6.1 RELACIN PERALTE A CLARO Y PENDIENTES DE TECHOS
Ref.: Tabla 12.1 Pg.:185 Diseo Simplificado de Estructuras de Madera Parker-Ambrose

135
Estas consideraciones sugieren por lo tanto que lo ms conveniente espaciar al mximo las
armaduras porque resulta por lo general un diseo ms econmico.

Por lo tanto debe usarse por lo general aquel espaciamiento igual a la mxima luz que
cubran las correas ms econmicas; considerando que ellas trabajan como vigas
continuas ya que cubren cuando menos dos tramos.

Configuracin interna.-
La configuracin de elementos internos de las armaduras debe procurar paos tales que
reduzcan el nmero de nudos, debido al alto costo involucrado en su fabricacin total.
Tambin debe considerarse:
Que la esbeltez de los elementos a compresin no debe ser excesiva, ya que la
capacidad de carga disminuye rpidamente con el incremento de la esbeltez (ver
Captulo 4).
Que la flexin en las cuerdas superiores, debido a cargas en el tramo, no debe ser
excesiva ya que el efecto magnificador de la presencia simultanea de la carga axial
la hace ms mucho ms desfavorable.
Que el ngulo interno entre las cuerdas y entre stas y las diagonales no sea muy
pequeo, porque esto resulta en fuerzas muy grandes en las respectivas barras y
requiere uniones excesivamente reforzadas.

6.3 MIEMBROS Y NUDOS DE ARMADURAS.-
En armaduras de madera se usa por lo general elementos simples y mltiples. La
combinacin ms apropiada de elementos depende de la magnitud de las cargas, de las
luces por cubrir y de las conexiones adoptadas.
Las tres formas ms comunes de configuracin de armadura son las que se muestran a
continuacin en la figura 6.3.


136

a) Armadura ligera de madera
de un solo elemento, con placas
de conexin clavadas.
c) Miembros con varios
elementos con nudos
empalmados con cubrejuntas
de madera y empernados.
b) Miembros de madera
pesada con placas de conexin
de acero y nudos atornillados.
Figura 6.3 FORMAS COMUNES DE CONEXIONES DE ARMADURAS DE MADERA
COMUNES

137
El tipo de miembro individual, con todos los miembros en un solo plano, el cual se muestra
en a), es la que se usa con mayor frecuencia para producir la armadura simple Fink o W,
con miembros cuyo espesor es por lo general de 2 pulgadas.
En armaduras ms grandes se puede usar la forma que se muestra en c), con miembros que
constan de varios elementos de madera. Si el elemento trabaja a compresin, se disear,
por lo general, como una columna formada por varios miembros (ver capitulo 4).Para
claros pequeos, los miembros son por lo general, de dos elementos con espesor de 2
pulgadas; sin embargo para claros grandes o cargas pesadas, los elementos individuales
sobrepasan las 2 pulgadas de espesor.
En la denominada armadura pesada, los miembros individuales son elementos grandes de
madera, que por lo general presentan un solo plano, como lo muestra la figura c). Un tipo
comn de nudo para este caso, es en el que se usa placas de acero unidas con tornillos
tirafondo o pernos que la atraviesan.
Un tipo de unin muy comn para un miembro diagonal a compresin que ser conectado
con la cuerda inferior es el embarbillado (ver captulo 5), pero este tipo de unin requiere
trabajo de carpintera para su ejecucin, a continuacin se muestra un esquema de este:
C
T
o

Aunque los miembros de madera tienen una resistencia considerable a la traccin, no es
sencillo construir uniones que resistan a tensin, en especial si las armaduras son de
madera pesada. As como una solucin a esto en la actualidad se acostumbra a que los
miembros de la armadura sujetos a tensin sean de acero (con excepcin a las cuerdas);
como as tambin es muy comn que se construyan armaduras en que solo las cuerdas son
de madera, y todos los elementos interiores son de acero.


138
6.4 REQUISITOS DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ.-
Cargas.-
Las armaduras se deben disear para resistir las cargas aplicadas (el ingeniero deber
identificarlas y determinar la magnitud de las mismas). Tambin se debe tomar en cuenta
cargas de montaje o construccin, y algunas otras cargas especiales. En el caso de que una
cuerda inferior soporte un cielo raso, se debe considerar una carga mnima de 30 kg/m
2
.
Deflexiones.-
Para el clculo de las deflexiones el Manual de Diseo para Madera del Grupo Andino
acepta los mtodos de clculo habituales en la prctica de la ingeniera, como ser las
deflexiones elsticas por mtodos de trabajos virtuales que suponen las articulaciones
como perfectas e indeformables. Cabe sealar que con el desarrollo de la tecnologa, los
programas computacionales realizan el clculo de las deflexiones mediante el mtodo
matricial (mtodo ms exacto); por lo tanto ya no ser necesario realizar los clculos de
manera manual, por lo que en este captulo en la parte de tutoriales de programas, se
realizar el procedimiento para encontrar stas deflexiones por medio de los programas
computacionales (ya sea en SAP2000, Robot Millenium, o Cercha para la
calculadora HP). Siendo ya calculadas las deflexiones elsticas lo que la norma
recomienda es: Si la armadura ligera es tipo Fink o abanico, y cuyas uniones son
clavadas, y son fabricadas con cartelas de tableros contrachapados se debe utilizar la
frmula siguiente para hallar la deflexin mxima en una barra de la cuerda inferior:

Donde:
o = deflexin elstica en cm.
w = carga repartida en las cuerdas inferiores (kg/m).
E = mdulo de elasticidad axial en kg/cm
2
.
I = inercia de la seccin transversal en cm
4
.
L = longitud de la barra analizada (perteneciente a la cuerda inferior) en mts.
Las deflexiones admisibles debern cumplir con lo estipulado en el captulo 3, y en caso de
que la armadura soporte elementos frgiles (como soporte de cielo raso de yeso u otros
. cm
I E
10 L w
15 . 1 75 . 1
4 4
f
|
|
.
|
\
|

+ o = o

139
acabados), las deflexiones se deben limitar a las deflexiones mximas admisibles dadas en
el captulo antes mencionado.
En el caso de que el espaciamiento de las armaduras sea menor o igual que 60 cm, se
recomienda utilizar el mdulo de elasticidad promedio: E
promedio
, y en caso contrario, se
debe considerar el modulo de elasticidad mnimo: E
0.05
.

En armaduras ligeras por lo general no se considera la contraflecha, pero si por una razn
especifica es necesaria, se recomienda que sea del orden de
300
1
de la luz de la armadura.

6.5 CRITERIOS DE DISEO.-
A continuacin se dan una serie de recomendaciones, que deben ser tomadas a la hora de
realizar el diseo:
Es recomendable el uso de maderas del Grupo C, debido a su baja densidad son
ms livianas para su montaje, y son fciles de clavar. Para el uso de Maderas de
los dems grupos debe usarse preferentemente uniones empernadas o
atornilladas.
Las secciones de los elementos no deben ser menores de 6.5 cm de peralte y 4
cm de ancho. A menos que se utilicen cuerdas de elementos mltiples.
Las uniones deben cumplir los requisitos expuestos en el captulo 5.
En el caso de usar cartelas de madera contrachapada, se recomienda un espesor
no menor de 10 mm.
Las cargas admisibles de los elementos individuales se determinaran
considerndolos como columnas (ver captulo 4).
En caso de que la separacin entre armaduras sea menor a 60 cm, los esfuerzos
admisibles pueden ser incrementados en un 10 %.
Hiptesis Usuales.-

Los elementos que componen las armaduras pueden considerarse rectos, de
seccin transversal uniforme, homogneos y perfectamente ensamblados en las
uniones.
Para armaduras de techos: Las cargas de la cobertura se transmiten a travs de
las correas; estas a su vez pueden descansar directamente en los nudos o en los

140
tramos entre nudos de la cuerda superior originando momentos flectores en
estos elementos.
Las fuerzas internas axiales en las barras de las armaduras pueden calcularse
suponiendo que las cargas externas actan en los nudos. Cuando este no sea el
caso, se podr reemplazar la accin de las cargas repartidas por su efecto
equivalente en cada nudo.
Los efectos de flexin debidos a las cargas del tramo se superpondrn a las
fuerzas internas axiales, para disear los elementos como viga-columna
sometida a flexocompresin.
Esbeltez.-
El valor mximo de la relacin de esbeltez para el diseo ser:

En el caso de cuerdas sometidas a compresin, habr dos relaciones de esbeltez, una en el
plano de la armadura y otra fuera del mismo. En el plano de la armadura, la dimensin de la
seccin transversal que es resistente al pandeo ser el alto o peralte de la cuerda: h. Fuera
del plano de la armadura, la dimensin resistente ser la base: b si se trata de una seccin
nica de madera slida. Cuando se trate de cuerdas con ms de una escuadra (elementos
mltiples) el ancho equivalente para el pandeo depender de la forma de conexin de los
elementos mltiples y sus espaciadores. El diseo debe hacerse para la mayor relacin de
esbeltez que presenta el elemento, considerando la longitud efectiva para cada direccin.

Longitud Efectiva.- La longitud efectiva de los distintos elementos de una armadura se
determinar segn lo estipulado en la Figura 6.4 y la Tabla 6.2.

50 s
80 s
Para elementos sometidos a cargas
axiales de compresin
Para elementos sometidos a cargas
axiales de traccin.
d
L
ef
=

141

L
1
L
2
L
3
L
c
L
c
L
d
C
L

Cuerda 0.4(L
1
+L
2
) 0.4(L
2
+L
3
) *
Sector de cuerda entre correas
Montante o diagonal
* Nota: Si la longitud efectiva de uno de ellos es menor que 0.80 de la longitud
efectiva de la adyacente, se tomar como longitud efectiva de clculo 0.90 de
la longitud mayor; en caso contrario se tomar el mayor promedio de las luces
adyacentes.
Elemento Lef
L
c
0.8L
d
d
h
b
b
Tabla 6.2 LONGITUD EFECTIVA
Ref.: Tabla 11.1 Pg.:11-13 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
Figura 6.4 LONGITUDES PARA CALCULO DE Lef (para Tabla 6.2)
Ref.: Figura 11.5 Pg.:11-13 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino

142
Cuerdas con Carga en el Tramo.-
Este tipo de elementos deben disearse a flexo-compresin; donde las cargas axiales son
obtenidas mediante una primer anlisis de la armadura con cargas concentradas en los
nudos, y los momentos flectores son determinados suponiendo que las cuerdas se
comportan como vigas continuas apoyadas en los extremos de las diagonales y montantes.
Para los casos descritos en la Tabla 6.3 pueden usarse las formulas de momento dadas all.

Tabla 6.3 MOMENTOS DE FLEXIN DE DISEO
Ref.: Tabla 11.2 Pg.:11-14 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
Cuerdas Superiores:

Cuerda Inferior (de cualquiera de las alternativas):

143
La luz que entra en las anteriores formulas de momentos se determina como lo muestra la
figura 6.5:

L4 L5
L1 L2
L3
L = mayor promedio de los
tramos consecutivos

Si la longitud de uno de los tramos es menor que 0.80 de la luz mayor, se tomar el mayor
promedio de las luces adyacentes.

6.6 ARRIOSTRAMIENTO EN ARMADURAS.-
Las armaduras individuales planas son estructuras muy delgadas que requieren alguna
forma de arriostramiento lateral. La cuerda a compresin de la armadura se debe disear
considerando la longitud total sin apoyo. En el plano de la armadura la cuerda est
arriostrada por otros miembros de la armadura en cada nudo. Sin embargo, si no hay
arriostramiento lateral, la longitud sin apoyo de la cuerda en la direccin perpendicular al
plano de la armadura se convierte en la longitud total de la armadura; lo cual genera disear
la cuerda como un miembro esbelto a compresin para esta longitud sin apoyo, lo cual no
es factible.
A continuacin se muestran sistemas de arriostramiento de armaduras utilizadas en la
construccin de edificios.

2
3 L 2 L
L
2
2 L 1 L
L
+
=
+
=
Figura 6.5 Luces para el clculo de L (para Tabla 6.2)
Ref.: Figura 11.2 Pg.:11-6 Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino

144
La primera alternativa:

Es un sistema estructural, donde la cuerda superior de la armadura est arriostrada en
cada nudo de stas por las correas. Si adems la cubierta de la techumbre es un
elemento suficientemente rgido, esto constituye un arriostramiento muy adecuado de la
cuerda a compresin (que es el principal problema de la armadura). Pero tambin es
necesario reforzar la armadura contra movimientos fuera de su plano en toda su altura;
esto se realiza segn lo mostrado en la figura, mediante un plano vertical de
arriostramiento en X, en puntos alternos de la celosa de la armadura.
Segunda alternativa:

Figura 6.6 Arriostramiento de armaduras. 1 Alternativa
Ref.: Figura 12.7 Pg.: 195 Diseo Simplificado de Estructuras de Madera Parker-Ambrose

145
Es un sistema estructural, donde la cubierta es un elemento estructural rgido que
asegura las cuerdas superiores, esto solo es aplicable a armaduras ligeras. Esto
proporciona un arriostramiento continuo, de modo que la longitud de apoyo de la
cuerda es cero en realidad. El arriostramiento adicional se limita a una serie de varillas
o angulares individuales pequeos, que se unen con la cuerda inferior, de manera
alternada entre los puntos de celosa.
Tercera alternativa:

Este es un sistema estructural, donde como en el primer caso las correas aseguran el
arriostramiento de la cuerda a compresin, y el arriostramiento adicional esta
determinado por un plano horizontal de arriostramiento en X, que se coloca entre dos
armaduras al nivel de las cuerdas inferiores.


146
El montaje de las armaduras para techos, por lo general se lo realiza en el nivel del suelo, y
luego se las coloca una a una en el techo, junto con su arriostramiento; en la siguiente
figura se muestra un esquema de como se trabajan las armaduras de techo.


147
300 k
300 k
1.00 m.
300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k
1.20 m.
300 k 300 k 300 k
INTRODUCCIN AL PROGRAMA SAP2000

Efectuaremos la modelacin en el SAP2000, con el siguiente ejemplo:

Se desea disear la armadura de madera de un puente peatonal, el cual esta solicitado por
cargas tal como se muestra en la figura:

Procedimiento

Paso 1.- Establecer la geometra
a) Haga doble click en el icono de SAP2000, situado en la barra de escritorio para
comenzar SAP2000 Nonlinear v.8.08.
b) Seleccione File/New Model del men desplegable, se mostrar una ventana
en la cual figuran: Las unidades con las cuales se trabajar y adems figuras
geomtricas que pueden cambiarse para adaptarse a nuestra geometra. Cambiar
las unidades a Kgf, m, C.


148
c) De los modelos predefinidos escoger el que ms se parezca a la geometra que
se tiene. (En caso de no tener una aproximacin el usuario deber establecer la
geometra editando las grillas y dibujando la estructura usando el interfase que
da el SAP2000, en muchos casos el dibujo de la estructura podr hacerse ms
rpidamente de esta manera). Para nuestro caso, en esta ventana pulse el botn
Vertical Truss
d) Se habilita una ventana en la cual se debe poner los valores particulares de la
cercha:

e) A continuacin ser necesario hacer las modificaciones para obtener un grfico
que este de acuerdo a la geometra deseada. Para esto se proceder a borrar las
barras diagonales que sean pertinentes.
Paso 2.- Propiedades del material
Es muy importante definir las propiedades de los materiales tales como su densidad, peso
especfico, mdulo de elasticidad, etc. Para conseguir esto seguiremos el siguiente
procedimiento:
a) De la barra de men seleccione la opcin Define/Materials, posteriormente se
abrir una ventana en la que aparecern los materiales que estn por defecto en
el programa, tales como concreto, acero, etc. Adems de estos materiales en la
ventana aparece el botn Add New Material seleccionar ste.
b) Se habilitar la ventana de Material Property Data, en la cual ser posible
cambiar todas las propiedades de los materiales que sean pertinentes, para
nuestro ejemplo procederemos de la siguiente manera:


149

Paso 3.- Ingreso de datos
a) Antes de proceder al ingreso de datos, debemos recordar que las armaduras
soportan bsicamente esfuerzos de tensin y compresin, los nudos de las
armaduras son considerados como articulaciones, por lo que en el cargado de
datos se tendr que cumplir estas premisas
b) Al no haberse realizado todava un predimensionamiento de las barras de
madera, no es posible aadir a las secciones de material las escuadras
correspondientes, por lo que se proceder a mayorar las cargas en un 5% para
poder estimar con esto el peso propio de manera aproximada, para
posteriormente realizar la iteracin correspondiente y hallar exactamente la
influencia del peso propio de la madera en la estructura: P =1.05 (300) = 315 k.
c) Proceder a definir los casos de fuerzas actuantes. Por lo dicho anteriormente
slo ser necesario crear una fuerza en la que se estar incluyendo (aunque de
manera aproximada el peso propio de la estructura). En caso de existir otras
fuerzas solicitantes, cargarlas de la manera establecida as como las
combinaciones que puedan tener estas fuerzas. De la barra de men seleccione
la opcin Define/Load Cases. Cambiar los datos que figuran en la pantalla,
posteriormente seleccionar Modify Load y luego OK.

150

d) Con el anterior paso ya se estar tomando en cuenta el peso propio del material
en los nudos, sin embargo es necesario asignar a las barras las propiedades del
material para posteriormente poder verificar las deflexiones que sufre la
estructura, para esto del men seleccionamos Define/ Frame/Cable sections..
Se habilitar la ventana de Frame properties, la cual tendr por defecto mltiples
opciones, en la parte izquierda de la pantalla, en la segunda casilla, desplegar las
opciones del listado y escoger la opcin Add Rectangular, inmediatamente
despus se habilitar el cajn de Add New Property, pulsar ste.

e) Se habilitar la ventana Regular Section, en la cual es posible colocar la seccin
de los elementos, es decir la altura (Depth (t3)) y la base (Width (t2)), el
material con sus propiedades especficas y el nombre que se le ir a dar a la
seccin del elemento. Al estar ya aproximado el peso propio de la estructura no
ser necesario establecer con exactitud la base y la altura de las barras. Luego
pulsar la opcin OK, hasta salir a la pantalla principal.

151
f) Seleccionar todas las barras y asignar las diferentes secciones segn les
corresponda: Assign / Frame/Cable / Sections y posteriormente elegir la
opcin anteriormente definida:

g) Ahora se proceder a marcar los nudos en los que posteriormente se asignar la
carga a la que sern solicitados. Una vez hecho esto de la barra de men
seleccione Assign/Joint Loads/Forces, ahora se procede a asignar la carga a
todos los nudos que sean solicitados.

El signo negativo esta referido a las coordenadas globales del programa (Ver
ayudas del SAP2000 para otras coordenadas.)

152
Paso 4.- Liberacin de nudos
Como dijimos anteriormente, las armaduras se ven afectadas principalmente por esfuerzos
de traccin y compresin. Es por este motivo que se procede a la liberacin de nudos.
a) Seleccionar todas las barras a las que se desea liberar los momentos.
b) De la barra de men seleccionar la opcin Assign / Frame/Cable una vez
seleccionada la opcin se desplega un ventana de la cual se debe escoger:
Releases / Partial Fixity. Se procede a las liberacin de los nudos tal como se
muestra en la figura:

Paso 5.- Cambio de etiquetas
Con el fin de obtener una disposicin de resultados ms organizados se recomienda el
cambio de etiquetas en las barras, este cambio de etiquetas se puede hacer manualmente
uno por uno o dejar que el programa realice un auto re-etiquetado. Para esto se proceder a
marcar toda la estructura, de la barra de men seleccionar Edit / Change labels,
inmediatamente se habilitar la ventana de Interactive Name Change, es necesario
seleccionar el tem de los elementos que se desea cambiar el nombre, en la parte de Auto
Relabel Control es posible trabajar con prefijos los cuales antecedern a la numeracin de
la barra y su se lo desea se puede cambiar el incremento en la numeracin de las barras,
adems de escoger el orden en el que se ir re-etiquetando las barras, ya sea primero en el
X, Y o Z. Una vez hecho todo esto de la ventana Interactive Name Change seleccionar la

153
opcin Edit/Auto Relabel / All in the list. Es posible observar como cambiaron los
nombres en la lista inferior de la ventana, una vez hecho todo esto pulsar OK.

Paso 6.- Es posible establecer en esta instancia la cantidad de segmentos de las barras de
los que se darn los resultados una vez hecho el anlisis de la estructura, es importante
definir esto ya que con esto se puede obtener una mejor disposicin de resultados a
momentos de imprimirlos o en caso de que se desee saber el valor exacto de las fuerzas o
momentos en cierto punto de la barra. Para nuestro ejemplo solo se necesitar saber las
fuerzas de traccin o compresin a lo largo de la barra y esta ser constante en todo el
tramo por lo tanto la separacin de segmentos tendr que ser la mnima.
a) Marcar las barras que se desean, posteriormente buscar en la barra de Men la
opcin Assign / Frame/Cable / Output Stations, marcar en el cuadro de
Nmero mnimo de estaciones, luego pulsar OK.


154
Paso 7.- Anlisis de datos
a) Una vez hecho todo esto se procede a ejecutar el programa, para se puede ir a la
barra de men y seleccionar Analyze / Run Analysis, o caso contrario buscar el
icono directamente del men de herramientas.
b) A continuacin se abre una ventana en la cual se debe marcar los casos que se
desean analizar, marcar stos con el Mouse y luego hacer click en el botn Run
Now

c) Es importante verificar los comentarios que se anotan en la ventana de Analysis
Complete, una vez hecho esto pulsar OK.


155
Paso 8.- Salida de datos
a) De la barra de herramientas seleccionar el icono de Show Forces/Stresses, a
continuacin se desplegar opciones en la que podrs elegir los elementos de los
que se desea ver los esfuerzos o fuerzas a las que estn solicitados. Para nuestro
ejemplo escogeremos Frame/Cables...

b) Posteriormente se habilitar una ventana donde se podr escoger el diagrama de
las fuerzas o momentos de los elementos anteriormente escogidos.
Seleccionamos la opcin de Axial Force, que nos permitir ver las fuerzas de
compresin o traccin a las que estn sometidas las barras (dejar los dems
valores por defecto).

c) A continuacin se observa la grfica con su respectivo diagrama de fuerzas
axiales, para ver el detalle de cada barra hacer click derecho sobre la barra que
se desea y se habilitar una ventana en la que se detallar las caractersticas de la
barra.

156

d) La impresin de resultados puede hacerse directamente desde el SAP2000 o se
puede pasarlo a archivos EXCEL o WORD para modificar los formatos de
impresin a gusto. En este ejemplo se llev los resultados a EXCEL, para ello se
realiz el siguiente procedimiento:
- De la barra de men seleccionar: Display / Show Anlisis Result tables.
- Escoger los detalles de los elementos de los que se quiere obtener un
reporte, as como los casos de anlisis. Posteriormente presionar el botn
Ok.
- Una vez hecho esto se habilitar una ventana en la que se presentarn
tablas de los elementos anteriormente escogidos (Nudos, barras, etc.) Es
posible modificar los formatos de la presentacin de las tablas
eliminando, cambiando nombre de los campos que figuran en este o
establecer el orden en el que se presentarn las tablas, de la siguiente
manera: En la barra de Men de la tabla que se habilit, hacer click en la
opcin Format, inmediatamente se habilitar la ventana Modify/Show
Database Table Format. En esta ventana tambin se podr escoger los
valores en un rango de datos que nos interese por ejemplo.

157
(Operador/Between). Una vez establecido todos los formatos de
preferencia de usuario, volvemos a la tabla de presentacin de resultados
en los que se vern los cambios producidos anteriormente. Finalmente
para exportar las tablas a Excel, simplemente vamos a File/Export All
Tables/ To Excel.

Paso 9.- Diseo de la armadura de madera
Tomar los valores mximos de fuerzas de las barras de la salida de datos:
Cuerda Inferior T = 4777.5 k (Traccin)
Cuerda Superior C= 4882.5 k (Compresin)
Diagonales T = 2296.21 k (Traccin)
Pendolones C = 2079 k (Compresin)
Diseo de la Cuerda Superior

Asumir Escuadras:

(Grupo A)

Base (b) =7.5 cm

Altura (h) = 10 cm
145 k/cm
2
E 95000 k/cm
2


158

Se tiene una esbeltez igual a: 33 . 13
5 . 7
100
= = =
d
L


159
Como es mayor que 10 la columna no es corta. De la tabla 4.4 se saca el valor de C
k
,
que para una columna del Grupo A vale 17.98. Como es mayor que 10 pero menor a
17.98, la columna es intermedia.
(
(
|
|
.
|
\
|
=
4
k
c adm
C 3
1
1 A f N

k N
adm
85 . 9779
98 . 17
33 . 13
3
1
1 ) 10 5 . 7 ( 145
4
=
(
(
|
.
|
\
|
=

0 . 2
5 . 4882
85 . 9779
= = Cseg BIEN

Diseo de Pendolones

Asumir Escuadras:

5 . 7
120
= = =
d
L

(
(
|
|
.
|
\
|
=
4
k
c adm
C 3
1
1 A f N

k N
adm
38 . 6451
98 . 17
0 . 16
3
1
1 ) 5 . 7 5 . 7 ( 145
4
=
(
(
|
.
|
\
|
=

1 . 3
2079
38 . 6451
= = Cseg
Se observa que el coeficiente de seguridad es relativamente alto, pero por razones
constructivas no es posible disminuir la escuadra, ya que lo que se quiere es mantener la
misma base en toda la armadura.

Diseo de la Cuerda Inferior y Diagonales

Base (b) =7.5 cm

Altura (h) = 7.5 cm
Base (b) =7.5 cm

Altura (h) = 7.5 cm

160
Asumir Escuadras:

Grupo A:
t
f 145 k/cm
2
A f N
t ad
=

k N
adm
25 . 8156 ) 5 . 7 5 . 7 ( 145 = =
71 . 1
4777.5
25 . 8156
= = Cseg BIEN (Cuerda inferior)
55 . 3
2296.21
25 . 8156
= = Cseg BIEN (Diagonales)
Paso 10.- Verificacin de las deflexiones
Este paso es muy importante por que ser con este criterio que se defina la escuadra final
de la cercha, este valor no deber sobrepasar los especificados para puentes peatonales, que
generalmente estn en funcin de la luz del puente. Activar la opcin Show Deformed
Shape, el cul es el cono que se muestra en la figura o caso contrario pulsar la tecla F6.

Inmediatamente se habilitar la estructura deformada en la pantalla, para ver cuales son los
valores de sta, bastar solamente con hacer click derecho sobre el nudo que se desea:

161

Si las deflexiones sobrepasan los valores mximos de normas, ser necesario en buscar
otras secciones que satisfagan las anteriores condiciones.
Paso 11.- Cargado del peso propio a los nudos
Es necesario realizar el cargado del peso propio a los nudos con las dimensiones
anteriormente encontradas para as tener un clculo ms exacto de las fuerzas axiales en la
armadura de madera, en este caso ya no ser necesario mayorar las cargas a las que est
sometido el puente peatonal en un 5%.
Por ejemplo al nudo 26 se cargar: mitad del peso propio de la barra 36, 37 y 49

Madera del Grupo A 800 k/m
3

Barra 36 = 1.562050.0750.075800 = 7.03 k
Barra 37 = 1.20.0750.075800 = 5.4 k
Barra 49 = 1.00.0750.10800 = 6.0 k
Carga Total nudo 26 Peso propio= 3.515 + 2.7 + 3 + 300 = 309.215 k
PROBLEMA PROPUESTO
Realizar el cargado de la segunda iteracin y comprobar los valores de las escuadras
obtenidas en el anterior ejercicio, as como verificar las deflexiones mximas.

162

Introduccin al Programa Robot Millenium ver. 15.-

A continuacin se desarrollar un ejemplo completo de una armadura tipo fink (que se
muestra a continuacin), y se calcularan los esfuerzos y desplazamientos en los nudos
mediante este programa.
Ejemplo:
Disear la armadura de un techo de dos aguas de 8 metros de luz y espaciada cada 0.90m,
que estar destinada a cubrir un local escolar. Considerar que la armadura soportar cielo
raso. La pendiente de la armadura 1 / 2 ( 57 . 26 = o ).

wp
wq
carga debida al cielo raso
carga sobre el techo
8m

Se decide por recomendaciones de la norma, utilizar madera del grupo estructural C :

- Grupo C

Primeramente se deben hallar wp y wq (cargas distribuidas por metro), para comenzar el
anlisis.

80 k/cm
2
100 k/cm
2
75 k/cm
2
8 k/cm
2
E
0.05
50000 k/cm
2
800 k/m
3


163

Entonces considerando las cargas:
Peso propio de la armadura(tanteo) .........................................................10 k/m
2

Carga muerta por cobertura:
o Cubierta de planchas de asbesto-cemento(ver en norma) ...........13 k/m
2

o Correas, cabios y otros elementos(tanteo) ................................ ..10 k/m
2

o Total cobertura:..........................................................................18 k/m
2

o Proyectando al plano horizontal : 18/cos(26.46) ........................20 k/m
2

Cielo raso (sobre cuerda inferior) ............................................................30 k/m
2

Sobrecarga (ver norma )................. .........................................................40 k/m
2

Entonces las cargas uniformemente repartidas sern:
Sobre las cuerdas superiores:
m / k 63 90 . 0 70 separacin ) 10 20 40 ( wp = = + + =

Sobre las cuerdas inferiores:
m / k 27 90 . 0 30 separacin 30 wq = = =

Ahora para calcular las fuerzas axiales el las barras de la armadura se debe distribuir las
cargas en los nudos:
8m
P
P
P/2
P
P/2
Q Q Q/2 Q/2
1m
2m

Entonces:
k 126 4 / 0 . 8 63 ) 4 / L ( wp P = = =

164
k 72 3 / 0 . 8 27 ) 3 / L ( wq Q = = =
Ahora se introducir la armadura con sus cargas al programa, previamente se debe etiquetar
los nudos y las barras para que se puedan interpretar los resultados de manera satisfactoria:
8m
2m
1m
1
2
3
7
5
6
4
b1 b2 b3
b8
b9
b4
b6
b10
b5
b7
b11
2,67m 2,67m 2,67m
2
,
2
4
m
2
,
2
4
m
2m 2m

Ahora se debe ingresar al programa.

Entrar a Inicio, buscar Programas, y buscar:

Se debe hacer un elegir

165

A continuacin aparece el cuadro de inicio, en el cual hay que elegir el tipo de
estructura que se desea simular; entonces se debe elegir la armadura plana
(encerrada en un crculo rojo).

Ahora aparecer el rea de trabajo del programa, que se muestra a continuacin:

166

El paso siguiente es entrar a file ,y hacer un clic en Open Library para elegir el
tipo de armadura que se desea modelar ( esta opcin es de mucha ayuda, pero se
esta librera no contiene todas las armaduras que puedan existir)

Para nuestro ejemplo existe este tipo de armadura (Fink), as que se elige sta
opcin, y aparece el siguiente cuadro:

167

Pero se puede apreciar que no existe una opcin para introducir la longitud o
coordenadas de las diagonales, ya que estas son por estndar por defecto, y no son
iguales a las del problema. Entonces lo que queda es cancelar esta opcin y dibujar
la armadura barra por barra.
Para dibujar barra por barra, se debe entrar al men Geometry y elegir Bars..,
en el cuadro que se abre se introduce la numeracin de las barras, el material y
la forma, y tambin le damos las coordenadas en metros el punto
inicial(Beginning) y final(End) de la barra, que debe estar separada por un punto
y como, por ejemplo 0;0 .


168
De esta manera se introduce la armadura, y para verla mejor se debe hacer un
clic izquierdo en el rea de trabajo de la pantalla, y elegir Zoom All.

El paso siguiente es colocar las cargas, para lo cual primero se debe definir el
tipo de carga (esto es til cuando se discriminan las cargas como cargas muertas,
vivas, sismo, nieve, etc., para realizar las combinaciones de carga que se
precisen; pero en nuestro ejemplo las cargas no se discriminarn). Para esto se
debe ingresar en el men Loads , y hacer un clic en Load Types. All se elegir
en el primer cajn de lista la opcin live (carga viva) , y se escribir el nombre,
en nuestro ejemplo se escribi carga total , para concluir se debe hacer un clic
en New , y listo.

Luego en el mismo men Loads se ingresa con un clic a Load Definition ,
donde en el cuadro que se abre se debe elegir Node (Nudo), y es all donde
aparece otro cuadro donde introducimos las cargas, una a la vez, siempre

169
teniendo en cuenta que la convencin del programa para las cargas es hacia
arriba positivo (Z +), y hacia la derecha positivo (X +); luego de poner el valor
en el cuadro, se Hace clic en Add, y se va al dibujo a ingresar las cargas en los
nudos.


170

El paso siguiente es la introduccin de los apoyos, para lo cual se va al men
Geometry , y se hace un clic en Supports. , all se elige la opcin pinned (o sea
apoyo fijo), y se va al grfico y se hace clic en los dos nudos que tienen apoyos.


171

Lo nico que hace falta es hacer que el programa corra, para esto se va al men
Analysis , se hace un clic en Analysis Types , y se elige la opcin
Calculations.


172

Luego para ver los resultados se va al men Results , donde primeramente
podemos elegir Maps on Bars , donde se muestra las fuerzas en las barras de
manera grfica (todo en kilogramos)


173

Luego podemos elegir del mismo men anterior las reacciones, las fuerzas en las
barras, los desplazamientos, todos de manera tabular, que a continuacin se
muestran impresos junto con los datos de ingreso.


174

DATOS DE INGRESO:

-COORDENADAS DE LOS
NUDOS
- GEOMETRA DE LAS
BARRAS


175


176


177

DATOS DE SALIDA:

-REACCIONES
-FUERZAS EN LAS
BARRAS
-DESPLAZAMIENTOS EN
LOS NUDOS


178


179


180


181
Cabe sealar para las fuerzas en las barras, que el programa considera a la
compresin como positiva y a la traccin negativa.
Diseo de los elementos.-
Por razones constructivas se considerara que los elementos 8 y 9, as como 1 y 2, como 4 y
6, tienen la misma seccin.
a) Elemento 8 :
b8
5
8
3
.
6
1
5
8
3
.
6
1
63 k/m

Asumir Escuadra:

Para la longitud efectiva, de la tabla 6.2 se saca que para una cuerda la longitud
efectiva puede ser:
m 792 . 1 ) 24 . 2 24 . 2 ( 40 . 0 ) L L ( 40 . 0 L
2 1 ef
= + = + =
De la tabla 6.3 se saca que el momento de diseo debido a una carga distribuida,
para la cuerda superior para una armadura de ste tipo es:
10
L w
M
2
=
donde de la figura 6.5 se saca que la longitud L es igual a:
. m 2
2
2 2
2
L L
L
2 1
=
+
=
+
=

Base (b) =5 cm

Altura (h) = 10 cm

182
Por lo tanto:
m k 2 . 25
10
2 63
10
L w
M
2 2
=
=

Como este es un elemento sometido a flexocompresin se debe satisfacer la
siguiente ecuacin (ver captulo 4):

10
2 . 179
d
Lef
= = =
k
, que para una columna del Grupo C vale
18.42.
intermedia es :
(
(
|
|
.
|
\
|
=
4
k
c adm
C 3
1
1 A f N
kg 86 . 2702
42 . 18
92 . 17
3
1
1 ) 10 5 ( 80 N
4
adm
=
(
(
|
.
|
\
|
=
Lo que sigue es hallar el factor de magnificacin de momentos Km.:
1
f Z
M k
N
N
m
m
adm
<
+
cr
m
N
N
5 . 1 1
1
k

=
2
ef
2
cr
L
I E
N
t
=

183


Entonces en la formula de flexocompresin se tiene:

Entonces CUMPLE!!!
USAR 5x10 cm

Como ejercicio se plantea la conclusin del diseo de los dems
elementos de la armadura, y su respectiva verificacin en el
programa.

1 57 . 0
100 33 . 83
2520 158 . 1
86 . 2702
61 . 583
< =
+
k 98 . 6402
2 . 179
12
10 5
50000
N
2
3
2
cr
=
t
=
158 . 1
98 . 6402
61 . 583
5 . 1 1
1
k
m
=

=
3
2 2
cm 33 . 83
6
10 5
6
h b
Z =
=

184
Tutorial Programa Cercha (Para La Calculadora Hp).-

Con el afn de que se pueda resolver de una manera rpida una cercha plana, sin necesidad
de que se recurra a la computadora (esto muy beneficioso cuando se realiza trabajo de
campo), es necesario que el ingeniero tenga herramientas como la calculadora HP(la mas
comn en nuestro medio), la cual provee una gran ayuda en el desarrollo de la profesin.
Este programa permite resolver cualquier cercha sin importar el nmero de apoyos y
elementos, hasta la capacidad de la calculadora; para la resolucin se usa el mtodo
matricial de los desplazamientos.
El procedimiento es el siguiente:
1) Se selecciona entrada de cargas
2) Se define un sistema de ejes coordenados para poder ubicar los nudos que a su vez deben
estar numerados.
3) Cuando se pide numero de nudos es independiente del numero de apoyos, es decir, en
una barra hay 2 nudos y puede tener 0,1 o 2 apoyos.
4) Se entran las coordenadas de cada nudo en orden al nmero que se le asign.
5) Se especifica la cantidad de diferentes reas de seccin transversal en los elementos,
quedando cada tipo de seccin asignada a un nmero (aparece en pantalla)
6) Luego se pasa a dar las ubicaciones de las barras asignndole una direccin o un sentido
a cada barra, y se escriba su nudo inicial a final de acuerdo al sentido y su correspondiente
TIPO de seccin(l numero asignado a las diferentes reas)
7) Se especifican las restricciones en los apoyos de la siguiente manera:
Numero del nudo en el cual esta el apoyo
Restriccin en x (1 si hay o 0 si no hay)
Restriccin en y (1 si hay o 0 si no hay)
8) Se entra el modulo de elasticidad
9) Se entra el peso unitario del material (0 si desprecia el peso propio de la cercha o carga
muerta)
10) Se escoge la opcin (2) y se procede con el nmero de nudos cargados
11) Se entra el nudo en el que acta cada fuerza, y cada fuerza se descompone en x y y,
dando positiva hacia arriba y hacia la derecha
12) Si la memoria es suficiente para el tamao de la cercha, esperar a que corra programa.

185
13) Ver los resultados, donde aparecen los desplazamientos de los nudos, las reacciones y
fuerzas internas de las barras (fuerza en cada nudo segn el sentido de la barra)
14) La opcin 4 permite ver la matriz de rigidez en su respectivo orden (opciones
separadas)
15) Borrar resultados permite purgar las variables y resultados que contiene la cercha.
El programa permite variar las condiciones de cargas para la misma cercha seleccionando
(2) y adems permite guardar los resultados despus de salir.

A continuacin se desarrollar un ejemplo, explicando paso a paso la ejecucin del
programa. Este ejemplo se desarrolla en la calculadora HP 48G o G
+
o Gx.( el
procedimiento del programa es igual para la HP 49G).
Dada la siguiente armadura Howe se pide determinar las reacciones en los apoyos y las
fuerzas en las barras.(este ejemplo pertenece al texto de Estructuras Isostticas del
ingeniero Oscar Antezana, Pg.: 131)

1
2
3 4
5
6
7
8
b9 b13
b10
b2
b12
b3 b1 b4
b5 b8
b7 b6
b11
0.5 t
0.8 t
1 t
2m 2m 2m 2m
2
m


186
En el directorio que contiene el programa seleccionar la opcin Run, y a continuacin
aparecer el siguiente cuadro:

Teclear el botn 1, que es la opcin Entrada De Datos, entonces:

Presionar ENTER, entonces:

Ahora se debe ingresar los valores pedidos, de acuerdo a la grafica, entonces:


187

Se debe ingresar las coordenadas, y luego de ingresar un nudo se debe Presionar ENTER,
entonces:


188

Aqu la pregunta es cuantos tipos de secciones tiene, si se quiere se puede poner distintos
tipos de secciones para las barras(esto es ms conveniente cuando ya se hizo correr
programa una vez, y se diseo con esas fuerzas, entonces para verificar el diseo, esta
opcin se utiliza); pero para el ejemplo solo consideraremos una seccin; luego presionar
ENTER , entonces:

Se pide ahora ingresar el rea de cada seccin tipo, como para el ejemplo es irrelevante
ingresamos la unidad (pero se puede tantear; pero cuando ya se dise la cercha se deben
poner las reas diseadas para realizar la verificacin); Luego presionar ENTER, entonces:

Se debe ingresar los nudos inicial y final de cada barra; el orden de los nudos sirve para
interpretar la salida de las fuerzas internas, por eso que se debe anotar esto para poder
interpretar los resultados. El valor ST# es para indicar al programa que tipo de seccin
corresponde a cada barra.(para el ejemplo como solo existe una seccin entonces solo poner
1). Luego presionar ENTER despus de cada ingreso de datos para cada barra, entonces:


189

:


190


Se debe ingresar los nudos donde estn los apoyos, e indicar si es fijo o rodillo. Luego
presionar ENTER depuse de cada ingreso de un apoyo , entonces:


191
Luego Presionar ENTER, entonces se debe ingresar el modulo de elasticidad, para el
ejemplo se tomara una madera con E = 100000 kg/cm
2:

Luego Presionar ENTER:

Se debe ingresar el peso especifico del material, pero cuando se quiera que el
programa compute el peso propio, para el ejemplo no se requiere, entonces poner
cero. Luego Presionar ENTER:

Ahora se deben ingresar las cargas, para lo cual se debe teclear 2., entonces:

Se debe ingresar el nmero de nudos cargados, para el ejemplo se observa claramente que
son 3. Luego Presionar ENTER, entonces se debe ingresar el nmero del nudo y la carga

192
externa (en toneladas), recordando siempre que positivo es a la derecha y hacia arriba;
luego de ingresar cada carga se debe Presionar ENTER, entonces:

Luego Presionar ENTER (el programa ahora ya comienza a correr, se debe esperar unos
cuantos segundos):

Ahora solo queda ver los resultados, para lo cual se debe teclear 3 , entonces :


193
Para las reacciones de apoyo teclear 1 , entonces:

Luego Presionar ENTER:

Para las fuerzas internas de las barras teclear 1, entonces:

Luego Presionar ENTER, entonces aparecen las fuerzas internas en las barras; pero cabe
aclararla convencin del programa para interpretar los resultados:

En primer lugar el sentido positivo se toma de acuerdo del nudo final al nudo inicial
(esto define el eje local longitudinal positivo), por ejemplo la barra 1 va desde el
nudo 1 al nudo 2, entonces:

194
b1
1
2
+

La convencin para definir la traccin y la compresin es la siguiente:
COMPRESIN TRACCIN

o Por ejemplo para la barra 2 se tiene:
b2
2
3
+

Y de los resultados se tiene que el nudo 2 tiene un F=-1.65 ton y el nudo 3
tiene un F=1.65 ton , lo que equivaldra a:
2
b2
3
2
3
b2
TRACCIN
1.65 t 1.65 t

o Como otro ejemplo para la barra 8 se tiene:

b8
1
8
+


195
Y de los resultados se tiene que el nudo 8 tiene un F=2.4 ton y el nudo 1
tiene un F=-2.4 ton , lo que equivaldra a:
1
b8
8
2.4 t
2.4 t
COMPRESIN


196

Al concluir de ver las fuerzas internas Presionar ENTER:


197

Para salir presionar ENTER:

Para guardar los resultados presionar la tecla F :

Para salir del programa: presione la tecla :

Los datos, y los resultados se encuentran grabados en la carpeta SUB, all se puede volver a
entrar (sin necesidad de correr el programa otra vez), y ver los valores que nos interesen
(sobre todo los resultados):

El programa se puede descargar desde Internet de manera gratuita de la pgina
http://www.geocities.com/hp48_civil/ , o de la pgina de la materia
http://www.freewebs.com/emaderas .
ESTRUCTURAS DE MADERA CAPTULO VII

CAPITULO 7
PROYECTOS ESPECFICOS
PROYECTO #1: ENTREPISO.-

Se desea construir un entrepiso de madera para una biblioteca para lo cual se dispone de un
espacio de 5 metros de ancho y 8.2 metros de largo de los cuales 1.2 metros sern de un
volado segn se muestra en la figura:
V
I
G
A
S

D
E

M
A
D
E
R
A
S S
COLUMNAS DE HA
7.0m 1.2m
ENTABLADO
VIGAS DE H A
5
m

SOLUCIN
Para no arriesgar la vida de los ciudadanos, el ingeniero procurar no construir una
biblioteca en pisos elevados, especialmente los depsitos de libros. De acuerdo a las
particularidades de este proyecto nos vemos obligados a realizar el entrepiso en un piso
superior, pero de hacerlo con todas las precauciones y factores de seguridad necesarios, el
elemento no presentar problemas de funcionabilidad, seguridad y esttica.
Sobre las vigas de hormign armado descansarn vigas de madera y sobre stas vigas se
construir el entablado. Las vigas de madera se dispondrn siempre (salvo imposibilidad)
segn la longitud mas corta del entrepiso en este caso 5 metros.
La longitud de separacin entre vigas de madera (s) puede adquirir cualquier valor, pero
la prctica y tambin la esttica han demostrado que sta depende de la longitud corta y de
la carga viva.

2
.
5
30
Entonces se tendr: 40 cm. < s < 80 cm.
Adoptamos una separacin entre vigas de madera de 50 cm.

DISEO DEL ENTABLADO

Los valores de cargas de servicio pueden ser observados en los reglamentos de diseo de
edificios. La carga viva recomendada para bibliotecas puede ser dividida segn su uso en:
Biblioteca destinada para salas de lectura: 300 kg/m
2
.
Biblioteca usada para almacenamiento o archivo de libros: 750 kg/m
2
.
En la mayora de los casos la biblioteca es usada tanto como para almacenamiento de libros
como para salas de lectura, ser conveniente, para estar del lado de la seguridad, usar el
valor de 750 kg/m
2
o caso contrario preguntar a los propietarios o responsables el uso
especfico, con todas sus particularidades, al que ser destinado el ambiente.
Peso de Alfombra de alto trfico: 3 kg/m
2
.
Peso propio del entablado.
Para el entablado utilizaremos tablas de almendrillo con la siguiente escuadra:
b = 30 cm. (12)
h = 5 cm. (1)
El peso propio ser:
h b
p
P

P
p
= 800 k/m
3

.
0.025 m
.
0.30 m = 6 k/m

La separacin entre vigas ayudar a facilitar la construccin del entranquillado del cielo
falso de estuco (yeso), sta es una buena decisin ya que el entranquillado evitar la
deformacin por torsin de las vigas debido a la gran carga de biblioteca.
P
C.V.
= 750 k/m
2
0.30 m = 225 k/m
P
Alfombra
= 3 k/m
2
0.30 m = 0.90 k/m
Si existiera la sospecha de una futura tabiquera de ladrillo sobre el entrepiso, entonces se
aadir entre 50 a 80 kg/m
2
a la carga viva.
La carga total ser:
Alfombra C.V. T
P Pp P q

q
T
= 225 k/m + 6 k/m + 0.9 = 231.9 232 k/m


DEFORMACION:

f ad
=
cm 167 . 0
300
50
300
(cm) L

cm 0372 . 0
12
5 . 2 30
130000 384
0 5 32 . 2 5
I E 384
L q 5
f
3
4 4

49 . 4
0372 . 0
167 . 0
f
f
C.Seg
ad

f

Si bien el coeficiente de seguridad es relativamente alto, no es posible disminuir la
altura de la tabla, otra forma de solucionar este inconveniente sera el aumentar la
separacin s entre vigas de madera, para facilitar colocado del cielo raso, nos
quedamos con la escuadra adoptada.

DISEO DE VIGAS
Ser conveniente definir correctamente las cargas que actuarn sobre las vigas:
Carga Viva:
C.V. = 750 k/m
2
0.50 m. = 375 k/m
Cargas Muertas:
Entablado
o k/m 10
m 5
1
k/m 800 m 5 m 025 0 m 0.50 P
3
Entablado

Alfombra
o P
Alfombra
= 3 k/m
2
0.50 m = 1.50 k/m
Cielo raso
o P
Cielo Raso
= 30 k/m
2
0.50 m = 15 k/m
Peso Propio
Asumir: b = 15 cm. (6)
h = 27.5 cm. (11)
o P
Viga
= 0.15 m0.275 m800 k/m
3
= 33 k/m
La carga total ser:
Viga Raso Cielo Alfombra Entablado C.V. T
P P P P P q

q
T
= 375 k/m + 10 k/m + 1.5 k/m + 15 k/m + 33 k/m = 434.5 435 k/m
DEFORMACION:


f ad
=
cm 67 . 1
300
500
300
(cm) L

cm 04 . 1
12
5 . 27 15
130000 384
00 5 35 . 4 5
I E 384
L q 5
f
3
4 4

61 . 1
04 . 1
67 . 1
f
f
C.Seg
ad

f
BIEN
Nota.- Se utiliza E
promedio
para calcular las deflexiones de stas vigas ya que al existir ms
de cuatro elementos es posible una redistribucin de la carga.(Ver Captulo 3).

DETALLES CONSTRUCTIVOS

En el centro lnea se ubicar una de las vigas y de ah se ir repartiendo las dems:
7.0m 1.2m
50 cm.50 cm.
3.5 m
3 c/40cm

La longitud de la viga no es de 5.00 metros ya que este valor es de eje a eje, es conveniente
darle una buena longitud de apoyo para evitar fallas por aplastamiento. Para esto debemos
saber la base de las vigas de borde (Hormign Armado), suponemos una base de 25 cm. ya
que sta puede tener por debajo un muro de carga que generalmente tiene longitudes
parecidas y con esto ayudar al encofrado de la viga de borde.
N de Vigas 18 vigas de 15cm. x 27.5cm. x 5.25 m.

Longitud unitaria = 8.325 metros
Nmero de tablas = 17
Longitud Total = 141.525 metros

7.5
Silla de Acero
e =
1
8
"
10 cm.
1
5
15
Tablas:

Pedir: 141.525 m. 1.10 = 155.68 metros de tablas: b = 30 cm. y h =2.5 cm.
En cortes mnimos de 4 metros.

Unin Tabla-Viga
Usar clavos de 2 (d = 3.3 mm.)
Clavos de 2
1
2
"
d =3.3 mm. c/10 cm.
5 5 5

Se necesitan aproximadamente 1890 clavos, al estar trabajando con una madera del
Grupo A, se recomienda pretaladrar los puntos donde se colocarn los clavos, se
recomienda pedir la equivalencia en kilogramos de unos 2000 clavos de 2 y dimetro de
3.3 mm. para la construccin de este entrepiso.

Unin Viga de madera-Viga de HA

VIGA DE HA
2
7
.
5
15
Pernos
1
2
"
L=10 cm.
Perno
1
2
"
L=17.5 cm.
25
VIGA DE MADERA

Para asegurar la viga de madera a la de hormign se emplean 2 pernos de anclaje que se
han embebido oportunamente en el concreto.
Listones

VIGA DE
MADERA
35
CLAVO LANCERO 2"
Adoptaremos una escuadra de 2x2, y se colocarn con una separacin de 25 cm. cada
uno.

15
2
5
50

Se necesitan aproximadamente 119 metros de madera de escuadra: b = h =2 para
realizar los listones del entrepiso. En cortes mnimos de 3.5 metros

Malla de gallinero-Yeso-Alfombra

Las dimensiones total del entrepiso sern de 8.325 m. x 5.25 m., lo que nos da un rea total
de 43.71 m
2
. De acuerdo a estos datos tendremos:
Yeso: 30 k/ m
2
43.71 m
2
= 1311 k 66 bolsas de 20 k
Alfombra: 44 m
2
.
Malla de gallinero : 44 m
2
44 m.l. de 1 metro de ancho.

NOTA.- Es conveniente aclarar que las dimensiones antes calculadas son las
dimensiones reales. La comercializacin de la madera se realiza por lo general en
funcin de la dimensiones iniciales denominadas nominales o equivalentes
comerciales- que nicamente se utilizan para la determinacin del volumen facturado
al comprador.
Al pedir la madera se aclarar que en obra se deber tener las dimensiones reales, ya
habindose realizado un cepillado previo.


VIGA SOBRE COLUMNA
3.5m
1
0
m
C
E
R
C
H
A

S
O
B
R
E

V
I
G
A
S

C
/
1
.
1
7

[
m
]
COLUMNA C/3.5 [m]
35m
CAPITULO 7
PROYECTO #2: GRANJA AVCOLA

Se pretende disear una granja avcola, para la zona del Altiplano, el espacio disponible
para esto es de un terreno de 10 metros de ancho y 35 metros de largo.

SOLUCIN

Para el diseo de esta granja avcola, se escoge el uso de una armadura tipo Abanico, que
van de acuerdo a las recomendaciones para proporciones y luces recomendables de
armaduras de madera, para luces entre 6 y 12 metros, como parte de solucin al problema,
dicha armadura sustentar las correas, las cuales a su vez sustentarn la cubierta a utilizar.
Finalmente las armaduras se apoyarn sobre las vigas principales las cuales transmitirn las
cargas a las columnas.
Para realizar un diseo que sea efectivo y cumpla con la funcin destinada de la mejor
manera, ser necesario recurrir a la experiencia y de faltar sta: la observacin de proyectos
similares o de caractersticas parecidas puede ser una buena forma de realizar un buen
diseo.
Las columnas si son de madera no deben estar separadas ms de 4 metros.
Cuando las armaduras son de madera, la separacin entre ellas en ningn caso
superar los 2 metros. (Fuente. Ingeniero Oscar Antezana M.).
De acuerdo a las observaciones anteriores se proceder a establecer el siguiente esquema:


Las armaduras tendrn la siguiente geometra:

5m.
L/3
5m.
ARMADURA TIPO
ABANICO
CORREA c/35 [cm]
L/6
2
m
.

Separacin entre armaduras: S = 1.17 metros.
Separacin entre correas: S
1
= 0.35 metros.
Separacin entre columnas: S
2
= 3.5 metros.

DISEO DE CORREAS
Ser necesario definir todas las fuerzas que influyen para hacer con esto el respectivo orden
de cargas.
Peso de la cubierta
Peso por efecto de nieve (Altiplano).
Peso por sobrecarga de servicio (Mantenimiento).
Peso propio de la correa
Peso por efecto de viento.
a) Para el peso de la cubierta es posible seleccionar uno de la tabla 7.1.
En nuestro caso escogeremos el peso propio correspondiente a la chapa de metal de 1.5
mm. sobre correas, igual a 15 kg/m
2
.
b) Para el peso por efecto de nieve, asumiremos un valor de 40 kg/m
2
.
c) El peso producido por la sobrecarga de servicio correspondiente a un techo inclinado
ser de 50 kg/m
2
segn lo indica la Tabla 13.3. del Manual de Diseo para Maderas del
Grupo Andino.
d) Para el peso propio de la correa asumiremos una escuadra de 2x 2.5, al ser una
construccin de no mucha importancia, usaremos madera del Grupo B.
e) La presin originada por el viento es posible estimarla mediante las siguientes
expresiones: p = Cdq ; q = 0.00483V
2

Donde p es la presin o succin perpendicular a la superficie que ejerce el viento, en
kg/m2. Cd un coeficiente adimensional que depende de la posicin de la superficie con

respecto a la direccin del viento, la cual se supone horizontal (Ver anexos) y V es la
velocidad del viento en km/h. Tomaremos para nuestro anlisis una velocidad mxima de
120 km/h.

TABLA 7.1 PESO PROPIO DE COBERTURAS
Descripcin kg/m
2
Cartn bituminoso
En tres capas sin gravilla 13
En tres capas con gravilla 35
Cielo raso de yeso con carrizo 25
Chapa de metal de 2 mm. Sobre entablado 30
Cobertura doble en teja plana sobrepuesta y desplazada a media reja 100
Chapa de metal de 1.5 mm., sobre correas 15
Cubierta de lona sin armazn 3
Cubierta de vidrio sobre tavesaos de acero (espesor del vidrio 5 mm.) 25
Cubierta de vidrio sobre tavesaos de acero (espesor del vidrio 6 mm.) 30
Cubierta de vidrio armado (alambre) de 5 mm. De espesor 30
Planchas de asbesto cemento
Corrugado de 4 mm. Peso por rea til 9
Corrugado de 5 mm. Peso por rea til 13
Canaln plegado de 5 mm. 17
Teja cncava con asiento de mortero con cabios a 0.335 m. 80
Teja concava de encaje con cabios a 0.335 m. 70
Teja plana sellada con mortero con cabios a 0.275 m. 80
Teja plana o cola de castor con cabios a 0.275 m. 70
Teja serrana de 105 kg/m2 asentada sobre torta de barro de 0.02 m. mas paja 160
Torta de barro de 2.5 cm. sobre entablados simples de 0.02 m. 67
Torta de barra ms paja. 55
Ref.: TABLA 13.6 de pag. 13-5 del Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino

d)

El peso propio ser:
h b =
p
P

P
p
= 700 k/m
3

.
0.05 m
.
0.0635 m = 2.22 k/m
e) 8 . 21
5
2
arctg = = | | De la grfica sacamos: -0.574 21.8-2.10 0.07 Cd = =
2 2
kg/m 69.55 120 483 0 0.0 q = =
Entonces:
2
kg/m 40 39.92 69.55 74 5 0. p ~ = = (Succin lado Barlovento)

b =5 cm
h =6.35 cm
ESCUADRA:

Una vez determinadas todas las cargas actuantes procederemos a calcular la influencia de
estos sobre las correas:
] m / k [ S P
S
S S P
P
1
m por
1
m por
longitunal
2
2
=

=
S1
S

P
Cubiert a
= 15 k/m
2
0.35 m = 5.25 k/m
P
Nieve
= 40 k/m
2
0.35 m = 14 k/m
P
Mant enimient o
= 50 k/m
2
0.35 m = 17.5 k/m
P
p
=2.22 k/m
P
vient o
= 40 k/m
2
0.35 m = 14 k/m
Combinacin de Cargas

Para hacer la combinacin de cargas se tendr que suponer los casos ms desfavorables.
Por ejemplo: habr carga por mantenimiento siempre y cuando las condiciones climticas
sean apropiadas para ste o sea que slo podr presentarse una de las cargas entre la carga
de nieve y la de mantenimiento, entonces escogemos la ms desfavorable que ser la de
mantenimiento. Siguiendo el mismo razonamiento suponemos que para que el
mantenimiento se realice no tendr que ser precisamente en las condiciones ms
desfavorables de viento, razn por la cul solamente tomaremos en cuenta el 80% de la
carga por viento anteriormente calculada.
P
Cubiert a
+ P
p
+ P
Mant enimient o
24.97 25 k/m
0.8P
vient o
11.2 12 k/m (En direccin perpendicular a la superficie que ejerce el viento)

25 k/m
q2
q1
12 k/m

sen = 0.37; cos =0.93
q
1
= 23.25 24 k/m
q
2
= 9.25 10 k/m
C = 10 k/m
C = 12 k/m
De acuerdo al grado de inclinacin de la estructura superior de la granja, el viento acta
ejerciendo succin sobre la estructura ayudando a soportar las dems cargas, por lo que el
caso ms desfavorable ser cuando no haya presencia de viento.
Entonces:
C = 10 k/m
C = 24 k/m
FLECHA:
La flecha admisible ser:
f ad
= cm 43 . 0
275
117
275
(cm) L
= =
cm 073 . 0
12
35 . 6 5
75000 384
117 24 . 0 5
I E 384
L q 5
f
3
4 4
1
=

=

=

cm 049 . 0
12
5 35 . 6
75000 384
117 10 . 0 5
I E 384
L q 5
f
3
4 4
2
=

=

=

BIEN adf cm. 088 . 0 f f f
2
2
2
1
< = + =

La escuadra asumida para la correa es adecuada, pero ligeramente sobredimensionada.

DISEO DE LAS ARMADURAS

Las armaduras slo estn sometidas a esfuerzos en los nudos, los esfuerzos externos son
iguales a la mitad que los del medio debido a su rea de influencia. No es conveniente
modificar la combinacin de carga a no ser que se desee incluir otra carga (Por Ej.
Cielo Raso), tratndose de una granja avcola no es necesaria esta inclusin.
La separacin entre armaduras ser mayor a 60 cm. por lo que se usar para el diseo
un mdulo de elasticidad mnimo igual a E
min
= 75000 kg/cm
2
.
Combinacin de Cargas
VISTA EN PLANTA
AREA DE INFLUENCIA DE ARMADURA
1
.
1
7
1
.
1
7
10
6
10
6
10
6
10
6
10
6
10
6

Considerando las siguientes cargas:
Peso cubierta: P
Cubiert a
= 15 k/m
2
.
Peso de las correas: P
Correas
6.30 k/m
2
.
o Total carga muerta por m
2
de cobertura 21.30 k/m
2
.
o Proyectado al plano horizontal 21.30 k/m
2
cos21.8=19.77 20 k/m
2

Peso propio de la armadura aproximado 13 k/m
2
.
Peso por sobrecarga de uso (Mantenimiento): P
Mant enimient o
= 50 k/m
2
.
Las cargas uniformemente repartidas sobre la cuerda superior sern:
W
P
= (50+20+13 ) S = 83 1.17 = 97.11 98 k/m
Las cargas concentradas equivalentes sobre la cuerda superior sern:
P = W
P
L/6 = 98 k/m 10/6 = 163.33 164 k



Tomar los valores mximos de fuerzas de las barras de la salida de datos (Ver anexos):
Cuerda Inferior T = 136.66 (Traccin)
C = 273.31 (Compresin)
Cuerda Superior C= 1103.93 (Compresin)
Diagonales T = 320.25 k (Traccin)
C = 220.74 k (Compresin)
Pendolones C = 164.03 k (Compresin)

2
.
0

m
3
1
.
3
3

m
1
.7
9
5
m
1
3.33 m
5
2
2
.
6
0

m
7
6
1
.7
9
5
m
4
8
1.66 m 1.66 m 1.66 m 9


a) Cuerda superior.-La longitud efectiva del elemento puede ser tomada como 0.4 (L
1
+L
2
)
1103.93 k
BARRA 4
98 k/m
1103.93 k

Para la longitud efectiva, de la tabla 6.2. se saca que para una cuerda la longitud efectiva
puedes ser:
L
efect
= 0.4 (L
1
+L
2
) = 0.4 ( 1.795+1.795) = 1.436 m.
De la tabla 6.3. se saca que el momento de diseo debido a una carga distribuida para la
cuerda superior para una armadura de este tipo es:
11
L w
M
2
=
De la figura 6.4. se saca que la longitud L es igual a:
m. 667 . 1
2
667 . 1 667 . 1
2
L L
L
2 1
=
+
=
+
=
Entonces: m k 75 . 24
11
667 . 1 8 9
11
L w
M
2 2
=
=
Asumimos una seccin:

Se tiene una esbeltez igual a: 19.15
7.5
143.6
d
L
efe
= = =
k
Entonces la columna es larga.
larga es :
Base (b) = 7.5 cm
Altura (h) = 7.5 cm

2
adm
A E
329 . 0 N
=
k 3784.8
19.15
7.5 7.5 75000
0.329 N
2
adm
=

=
donde : Ncr es la carga critica de Euler:



Por lo tanto la seccin de 7.5 cm.x 7.5 cm. resiste las solicitaciones externas.
b) Cuerda Inferior. La compresin es ms peligrosa que la traccin por lo tanto
verificaremos la escuadra del elemento que se encuentra a compresin.
L
efect
= 0.4 (L
1
+L
2
) = 0.4 ( 3.33+3.33) = 2.664 m.

cr
m
N
N
5 . 1 1
1
k

=
2
ef
2
cr
L
I E
N
t
=
kg 9464.89
143.6 12
7.5 75000
N
2
4 2
cr
=

=
21 . 1
89 . 9464
93 . 1103
5 . 1 1
1
=

=
m
k
3
2 2
cm 70.31
6
7.5 7.5
6
h b
Z =
=
1
f Z
M k
N
N
m
m
adm
<
+
CUMPLE < =
+ 1 57 . 0
150 31 . 70
2475 21 . 1
8 . 3784
93 . 1103


273.31 k 273.31 k
BARRA 2

Se tiene una esbeltez igual a : 52 . 5 3
7.5
266.4
d
L
= = =
.La frmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna
larga es :
2
adm
A E
329 . 0 N
=
k 10 . 100 1
52 . 5 3
7.5 7.5 75000
0.329 N
2
adm
=

= > 273.31 k BIEN

c) Diseo de Diagonales
320.25 k
320.25 k
BARRA 11

Verificando la escuadra:

A f N
t ad
=
k 25 . 906 5 ) 5 . 7 (7.5 105 N
adm
= = > 320.25 k BIEN
Base (b) = 7.5 cm
Altura (h) = 7.5 cm
Base (b) = 7. 5 cm
Altura (h) = 7.5 cm


220.74 k
220.74 k
BARRA 5

La longitud efectiva para este elemento ser 0.8l
d
. Para este caso: l
efec
=0.8( 1.795)=1.44 m

7.5
143.6
d
L
efect
= = =
k 75 . 788 3
14 . 19
5 . 7 5 . 7 75000
0.329 N
2
adm
=

= > 220.74 k BIEN
d) Diseo de Pendolones
164.03 k
BARRA 8
164.03 k

La longitud efectiva para este elemento ser 0.8l
d
. Para este caso: L
efec
=0.8( 1.33)=1.06 m
7.5
106
d
L
efect
= = =
Como es mayor que 10 pero menor a 18.34 la columna es intermedia.
intermedia es :
(
(
|
|
.
|
\
|
=
4
k
c adm
C 3
1
1 A f N


kg N
adm
78 . 5460
34 . 18
13 . 14
3
1
1 ) 5 . 7 5 . 7 ( 110
4
=
(
(
|
.
|
\
|
= > 164.03 k BIEN

Se observa que el coeficiente de seguridad para los elementos de la armadura es
relativamente alto, no es posible disminuir la escuadra ya que la base necesaria para evitar
sobrepasar el valor mximo de relacin de esbeltez sugerido en el Manual para Diseo para
Maderas del Grupo Andino, en el elemento que se encuentra en compresin de la cuerda
inferior es 7.5 cm, as como el coeficiente de seguridad aceptable para la cuerda superior.
Por efectos de construccin se mantendr la misma base en toda la armadura.
Ser necesario verificar que las deflexiones no sean considerables:

DISEO DE UNIONES
NUDO 1
1
1
0
3
.
9
3

k
136.66 k
1
2
b4
b1
5

Cuando a un nudo concurren barras en compresin y traccin simultneamente, es ms
conveniente iniciar el diseo a partir de las barras en compresin (puesto que este
fenmeno es muy desfavorable).

Barra 4: C = 1103.93 k

L = 179.5 cm.
7.5 cm.
e=
1
8
"

Interpolaremos los valores de L = 6.5 cm. y de L = 8.0 cm. Entonces:
P = 488 k
Q = 225 k
El Manual de Diseo de Maderas del Grupo Andino permite mayorar los valores de P y Q
en un 25% cuando se utilizan cubrejuntas metlicas (Pg. 12-16).
P = 1.25 488 =610 k

Nmero de Pernos:

Para la ubicacin de los pernos, se necesita determinar algunos valores:

3.5
2
2
3.8
3.8
3.75
3.75
10
7.5
7.5
7.5
7.5
PLANCHA DE ACERO
e =
1
8
"

NUDO 2
Diagonal C/P = 1103.93 / 610=1.81 2 pernos

Cuerda Inf. C/P = 136.66 / 610= 0.22 1 perno

5d
p
= 4.75 cm.
4d
p
= 3.80 cm.
2d
p
= 1.90 cm.

Estas distancias pueden mayorarse hasta un
20% en vistas a facilitar la construccin de la
unin.

b5
5
1
6
4
.
0
3

k
1
b1
2
2
2
0
.
7
4

k
136.66 k
b8
7
3
2
0
.
2
5

k
b2
273.31 k
3
b11
9

Paso 1) El grupo estructural es el B, se utilizarn cartelas de 1de espesor, tambin del
grupo B.
Paso 2) De la tabla 5.1 clavos de 3 pulgadas de longitud y 3.7 mm. de dimetro.
Paso 3) Se determinan las cargas admisibles para este tipo de clavos:
De la tabla 5.2 se saca el factor por el que debe ser multiplicada la carga admisible, para
cizallamiento simple, clavo perpendicular al grano es igual a 1.00
Entonces:
P
adm
= 48 k 1.00 = 48 k.
Paso 4) Verificar los espesores mnimos:
Longitud de penetracin en el elemento adyacente a la cabeza por lo menos 6
veces el dimetro del clavo:
6 d = 6 3.7 mm = 22.2 mm < 25 mm. BIEN
Longitud de penetracin en el elemento central debe ser por lo menos 11 veces
el dimetro del clavo:
11 d = 11 3.7 mm = 40.2 mm
El clavo penetrar: 76 mm 25 mm = 51 mm > 40.2 mm. BIEN.
Paso 5) Determinacin de nmero de clavos:
De acuerdo a la grfica anterior podemos observar que la mayora de las fuerzas que
concurren al nudo 2 son de compresin, y no sern preponderantes en el posible colapso de
la unin. En todos los casos se usarn por lo menos 2 clavos.
Para la barra # 11: clavos 7 67 . 6
k 48
k 320.25
Clavos # = =

Paso 6) Espaciamiento:

De acuerdo a la tabla 5.3. se requiere conocer los siguientes valores:
16 d = 16 3.7 mm = 59.2 mm
20 d = 20 3.7 mm = 74 mm
5 d = 5 3.7 mm = 18.5 mm
8 d = 8 3.7 mm = 29.6 mm
De acuerdo a estos datos acomodamos los clavos y disponemos las medidas de la cartela
69
16 18
7
.
5
CLAVOS
76mm.
3.7mm.
CARTELA
e = 1"
7
.
5
7.5
7
.
5
2
3
.
5
2
1
7
8
8
1
8
6
6
6
8

NUDO 5
b4
1
2
2
0
.
7
4

k
1
1
0
3
.
9
3

k
b5
2
5
7
8
8
3
.
1
8

k
b10

CARTELA
e = 1"
7
.
5
3.5
2
2
CLAVOS
76mm.
3.7mm.
7
.
5
3
4
8
8
8
8

NUDO 7

8
8
3
.
1
9

k
7
b8
2
8
8
3
.
1
8

k
b10
5
1
6
4
.
0
3

k
b14 9

8
8
2
2
3.5
7.5
8
8
3
3
7
.
5
CLAVOS
76mm.
3.7mm.
CARTELA
e = 1"

NUDO 9
3
2
0
.
2
5

k
3
2
0
.
2
5

k
8
8
3
.
1
9

k
8
8
3
.
1
9

k
b11
b14
7
2
b15
b12
3
8
9

Para la barra # 11 y #12: clavos 7 67 . 6
k 48
k 320.25
Clavos # = =


7
.
5
8
7
.
5
2
2
3
.
5
6
6
6
7
.
5
CLAVOS
76mm.
3.7mm.
CARTELA
e = 1"
3.5
2
2
8
2
2
3
.
5
6
6
8
6
8
1
9
3
8

Las uniones sern simtricas a ambos lados debido a la igualdad de las fuerzas que influyen
en la armadura.

EMPALMES
La longitud libre (entre apoyos libres) de la armadura es de 10 metros, esta longitud no
puede obtenerse en el mercado por tanto es preciso empalmar piezas. Los empalmes
debilitan notoriamente a la estructura, por tanto su ubicacin debe corresponder a esfuerzos
mnimos.
BARRA 3
136.66 k 136.66 k

Para la barra # 3: clavos 3 87 . 2
k 48
k 136.66
Clavos # = =
CLAVOS
76mm.
3.7mm.
CARTELA
e = 1"
3
.
7
5
2
3
.
5
2
7
.
5
8 6 8 8 6 8


DISEO DE VIGAS
Segn los resultados del anlisis de la estructura vemos que las reacciones de los apoyos de
las armaduras son simtricos y valen:
H = 888.31 k
V = 492 k
Estas cargas sern transmitidas a las vigas de acuerdo se muestra en la figura:
1.17 m
492 k
A
1.17 m
492 k
1.17 m
492 k
3.5 m
Pp
492 k
B

El peso propio ser:
P
p
= 700 k/m
3

.
0.15 m
.
0.225 m = 23.63 k/m P
p
=24 k/m
( )
cm 044 . 0
12
5 . 22 15
75000 384
350 24 . 0 5
I E 384
L q 5
f
3
4 4
1
=

=

=
;
( ) cm 70 . 0 117 4 350 3
12
5 . 2 2 5 1
000 75 24
117 492
) a 4 L (3
I E 24
a P
f
2 2
3
2 2
2
=
=
cm 74 . 0 70 . 0 044 . 0 f f f
2 1 T
= + = + =
BIEN adf f cm 27 . 1
275
350
275
L(cm)
adf
T
< = = =
72 . 1
74 . 0
27 . 1
f
f
C.Seg
ad
f
= = =

DISEO DE COLUMNAS
Para el clculo de las reacciones que son transmitidas a las columnas por las vigas no
tomaremos en cuenta la incidencia de las armaduras de los extremos, ya que estas sern
b =15 cm
h = 27.5 cm
ESCUADRA:

sumadas posteriormente a la carga total que soporta la columna
0
2
5 . 3
5 . 3 24 17 . 1 92 4 34 . 2 92 4 V 3.5 0 M
A A
= =

k 535 V V k 535 V
B A A
= = =
Por lo anteriormente dicho, vemos que una columna soportar las cargas tal como se
muestra en el siguiente esquema:
4
.
5

m
F = 535(2) + 492 = 1562 k

Para las columnas asumiremos una seccin de 20x20.
Se tiene una esbeltez igual a : 45
20
450 2
d
L
efect
=
= =
k
, que para una columna del Grupo B vale 18.34
18.34<<50, Entonces la columna es larga.
Entonces la carga admisible para una columna larga ser:
2
adm
A E
329 . 0 N
=
kg 07 . 4874
45
20 75000
329 . 0 N
2
2
adm
=
=
12 . 3
1562
07 . 4874
N
N
C.Seg
ad
f
= = =

Si bien la seccin elegida parece estar sobredimensionada, la seccin ser la mnima
necesaria para que la esbeltez se encuentre dentro de los lmites anteriormente establecidos.
UNIN ARMADURA-VIGA
Una posible tentativa de unin de la cercha y la viga sera el uso de planchas metlicas y
pernos, se prolongarn las planchas metlicas de las uniones de los extremos (nudo 1 y
nudo 4) para as poder lograr una unin efectiva que evite el desplazamiento de la
armadura.

Interpolaremos los valores de L = 6.5 cm. y de L = 8.0 cm. Entonces:
P = 488 k
Q = 225 k
El Manual de Diseo de Maderas del Grupo Andino permite mayorar los valores de P y Q
en un 25% cuando se utilizan cubrejuntas metlicas (Pg. 12-16).
Q = 1.25 225 = 281.25 k

Nmero de Pernos:

Para ubicar los pernos ser necesario repartirlos de manera tal que los pernos de la cuerda
inferior mantenga las distancias mnimas segn lo especifica el Manual de Diseo para
Maderas del Grupo Andino, en el diseo de la unin 1 sacamos que la cantidad de pernos
necesarios a usarse en la cuerda inferior sera de 1, usando los 2 pernos sacados
anteriormente tendramos un total de 3 pernos en total que sern repartidos segn el
siguiente esquema:
PERNOS
L = 17.5 cm.
1
2
"
PERNOS
L = 10 cm.
3
8
"
e =
1
8
"
PLANCHA DE ACERO
1
0
2
0
1
0
5

Cuerda Inf. C/Q = 492 / 281.25= 1.75 2 pernos


224
CAPTULO 7
PROYECTO #3: DISEO DE UN PUENTE PROVISIONAL
Los puentes de madera para trfico de camiones, por lo general se disean para una vida til no
mayor a 5 aos, y se emplean como ayuda en la construccin de carreteras o vas frreas.
Geometra:
ELEVACIN:
Pasamano
Poste
Estribos de
HC
Vigas
maestras
Luz total
Luz libre
A

SECCIN A-A
Poste y
Pasamano
Entablado
Vigas
maestras
Ancho de calzada


225
Para las vigas maestras se aconseja lo siguiente:
- Seccin llena (madera densa o compacta) cuando la luz libre L 7.5 metros
- Tipo cercha cuando la luz libre L 10 metros
El ancho de calzada depende del nmero de vas de trfico:
- 1 va : 4 metros
- 2 vas : 7.4 metros
- 3 vas : evitar que sea de madera
Viga maestra de seccin llena.-
Para puentes de dos vas de trfico los reglamentos de diseo para puentes exigen que el nmero de
vigas sean por lo menos cinco. Para el proyecto se tiene como datos la luz del puente, que es de 8
metros de largo, y 2 vas de trfico, para el cual se adopta la siguiente configuracin de vigas:

1.48 m 1.48 m 1.48 m
7.4m

La separacin entre vigas debe ser uniforme. Cuando las maestras son densas es preferible que el
tablero descanse directamente sobre las cabezas de las maestras; en cambio cuando las maestras son
de tipo cercha es buena prctica construir viguetas transversales sobre las cerchas, y recin sobre
estas viguetas acomodar el tablero en la direccin del trafico.
Cargas.-
- Muertas Pesos propios.
- Vivas Dependen de los reglamentos especficos.
En Bolivia no existe un reglamento de diseo para puentes, por lo que se acostumbra usar la norma
AASTHO, AFNOR, NORMA ARGENTINA (adecuacin de la norma DIN), o los criterios
racionales de diseo que pueda discernir el ingeniero. En todas las normas de diseo las cargas vivas
estn constituidas por trenes mviles denominados: Camin Tipo.


226
Para el proyecto se asumir como camin tipo HS20, que tiene la siguiente configuracin:
P1 P2 P2
4.3 m 6 m

Donde el peso por rueda del primer eje es P
1
:
- P
1
= 3600/2 = 1800 k
Donde el peso por rueda de los ejes traseros es P
2
:
- P
2
= 14400/2 = 7200k
Diseo de Tablero.-
Se escoge una madera del grupo A, en este caso el Quebracho. El esquema de carga se muestra a
continuacin:
La carga muerta, que es una carga distribuida, se calcula predimensionando la seccin del tablero, y
sumando el peso de una carpeta de rodadura.
Peso Propio:

El peso propio ser:
h b =
p
P

El peso especfico, y los esfuerzos admisibles del Quebracho son los siguientes:

- Grupo A (Quebracho)

Entonces:
m
k
36 15 . 0 30 . 0 800 P
p
= =
b =30 cm
h =15 cm
ESCUADRA:
210 k/cm
2
15 k/cm
2
E 95000 k/cm
2

800 k/m
3


227
Carpeta de rodadura: Se coloca esta carpeta para que el entablado no este
afectado por la intemperie; el peso por metro cuadrado de
sta capa es de 50 k/m
2
, entonces el peso por metro de
entablado ser:
m
k
15 m 3 . 0
m
k
50 base
m
k
50
2 2
= =
El total de la carga muerta Cm ser:
m
k
51 15 24 P P Cm
r p
= + = + =

Posiciones ms desfavorables de la carga viva:
POSICION DE CARGA VIVA 1:


Para la influencia de la carga viva, debemos sealar que del esquema de cargas graficado
anteriormente, la posicin 1 es la ms desfavorable para la deformacin y la flexin, y la posicin 2
es la ms desfavorable para el cortante.
Primeramente se verificar si la seccin asumida cumple a la deformacin admisible y a la flexin
admisible, o sea con la posicin 1. Para la obtencin de esfuerzos y de deformaciones se simulo una
viga continua con 6 apoyos en el programa SAP2000. Se introdujo la geometra, como se explic en
el tutorial del SAP2000, el tipo de material (madera con un mdulo de elasticidad de 95000 k/cm
2
),
la seccin asumida de 30 x 15 cm, y las cargas, tanto muerta como viva, siendo esta ltima colocada

228
para obtener los mximos valores de momento y deformacin, para 2 vas de trfico. A continuacin
se puede ver grficos de la geometra, las cargas que inciden en el tablero, y los diagramas de
momentos y de deformacin:
Posicin 1.-
- Geometra:

- Carga Muerta Cm:

- Carga viva Cv:


229
- Diagrama de Momentos y Momento Mximo:

- Deformada del entablado y Flecha Mxima:

FLEXIN:
2
max
f
h b
M 6
=


230
2
2
f
cm / k 2 . 166
15 30
187000 6
=
=
3 . 1
2 . 166
210
C.Seg
f
f
f
ad
= = =
o
o

FLECHA:
cm 54 . 0
275
148
275
(cm) L
adf = = =

La flecha que produce la carga, segn la simulacin estructural es 0.35 cm.
54 . 1
35 . 0
54 . 0
C.Seg
f
f ad
f
= = =
Posicin 2.-
- Carga Viva:

- Reacciones en toneladas:


231
CORTE:
La seccin crtica para el cortante mximo es en el extremo del tramo (cualquier extremo), por tanto
la reaccin ms grande hallada de la simulacin estructural es la que se debe usar para verificar al
cortante. Como la reaccin ms grande es de 8.17 ton entonces:
falla
cm
k
15 ad
cm
k
23 . 27
15 30
8170
2
3

h b
Q
2
3
2 2
max
= > =
=

Entonces se decide aumentar el rea de corte del apoyo, con el uso de un torna puntas, que es una
placa de madera que se aumenta en el apoyo, y va entre el tablero y la viga.
Entonces colocar un torna puntas de 20 cm de espesor:
cumple
cm
k
15 ad
cm
k
6 . 11
20) 15 ( 30
8170
2
3
2 2
= t < =
+
= t

Por lo tanto usar para tablero seccin de 30 x 15 cm, con torna puntas de
20 cm de espesor en los apoyos.

DISEO DE VIGAS MAESTRAS.-
Las vigas tendrn la longitud de la luz del puente, o sea 8 metros, lo primero que se debe hallar
sern los esfuerzos mximos moviendo el tren de cargas que se muestra a continuacin.
8.0 [m]
A B
Pp

4.3 [m] 6 [m]
1.8 t 7.2 t 7.2 t

Debido a la longitud del tren tipo que se muestra en la figura, la posicin ms desfavorable para el
momento y para la flecha ser cuando una de las ruedas ya sea la central o la trasera se encuentre al
centro del tramo del puente.

232
4.3 [m]
8.0 [m]
A
1.8 t
6 [m]
7.2 t
B
Pp
7.2 t

NOTA 1.- Para las consideraciones de la carga viva, tambin se debera analizar la Carga
Equivalente del tren tipo para posteriormente compararla con la lnea de influencia del tren
tipo. Un anlisis ms detallado se ver en la materia de puentes.

Para hacer el anlisis correspondiente a las vigas primero debemos asumir una escuadra:

El peso propio ser:
P
p
= 800 k/m
3

.
0.35 m
.
0.70 m = 196 k/m P
p
= 196 k/m
El peso del tablero se determinar usando el rea de influencia de una viga maestra:
P
T
= 800 k/m
3

.
1.48 m
.
0.15 m = 177.6 k/m
El peso producido por la capa de rodadura es:
P
C.R.
= 50 k/m
2

.
1.48 m = 74 k/m
Por lo tanto la carga muerta total ser:
q
TOTAL
= (196+177.6+74) = 447.6 k/m
En este punto tambin se introducir el efecto de los diafragmas para las consideraciones de los
esfuerzos. Los diafragmas podrn asegurar una accin conjunta de las vigas, adems de lograr un
arriostramiento entre stas.
Los diafragmas sern del mismo grupo estructural que las vigas y sern distribuidos cada metro a lo
largo del puente. La seccin de los diafragmas ser de 10cm x 10 cm. y una longitud de 1.35 metros.
(Ver anexo captulo VII).
El peso propio ser:
P
diafragma
=2
.
800 k/m
3

.
0.10 m
.
0.10 m
.
1.35 m = 21.6 k P
diafragma
= 22 k

b =35 cm
h de L/12 a L/10 800/11 = 72.72 70 cm
ESCUADRA:

233
22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k
7.2 t +0.022 t
A B A B B A
7.2 t
Entonces:
DEFORMACIN:

( )
cm 25 . 0
12
70 35
95000 384
800 47 . 4 5
I E 384
L q 5
f
3
4 4
1
=

=

=
;
( ) ( )
cm 822 . 0
12
70 5 3
95000 8 384
800 22 4 8 5
12
70 5 3
000 5 9 8 4
00 8 7200
I E n 384
L P 4 n 5
I E 8 4
L P
f
3
3 2
3
3 3
2
2 3
1
2
=
=

+

=

cm 072 . 1 822 . 0 25 . 0 f f f
2 1 T
= + = + =
BIEN adf f cm 2.93
275
800
275
L(cm)
adf
T
< = = =
FLEXIN: La seccin crtica para el momento mximo es el centro del tramo por tanto
debe situarse el tren de manera que la rueda central o trasera quede al centro.
B A
7.2 t +0.022 t
22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k

( ) 0 V 8 8 7 6 5 4 3 2 1 22 7200 4 4 8 6 . 447 0 M
B A
= + + + + + + + + + =

k 4 . 5489 V V k 4 . 5489 V
B A B
= = =

3) - x ( 22 2) - x ( 22 1) - x ( 22 x) ( 22
2
x
447.6 - x 89.4 4 5
2
4 x 0
M
=
< <

2
max
f
h b
M 6
=

18156.8 km

0 km

234
BIEN ad k/cm 52 . 63
0 7 5 3
1815680 6
f
2
2
f
< =
= o

NOTA 2.- Para las consideraciones del momento y cortante producido por la carga viva, se
deber multiplicar por la fraccin de carga correspondiente a un puente sobre vigas de
madera. Un anlisis ms detallado se ver en la materia de puentes.

CORTE:
el tren de cargas debe situarse:

22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k
7.2 t +0.022 t
A B

0 V 8 ) 8 7 6 5 4 3 2 1 ( 22 4 8 6 . 447 0 M
B A
= + + + + + + + + =

k 4 . 1889 V
B
=
0 4 8 447.6 - 1) 2 3 4 5 6 7 (8 22 - 200 7 8 - V 8
A
= + + + + + + +
MAX A
Q k 4 . 9089 V =
h b
Q
2
3
max
=

0 7 35
4 . 9089
2
3
2
< =
= t t

La escuadra de la basa seleccionada es muy difcil de conseguir en el aserradero, por tanto la
construiremos utilizando un acoplamiento de dos vigas de seccin cuadrangular:
cm. 5 . 3
20
70
20 - 15
h
e cm; 6 83 . 5
12
70
20 - 12
h
t = = = ~ = = =
SIEMPRE! e t cm; 30 6 5 t 5 a > = = >

235
cm 75 . 3 "
2
1
1 cm 5 . 3
10
35
10
b
p p
= = = = =
k 400 8 6 35 40 t b T ; k/cm ) 50 30 (
a 1
2
madera aplast
= = = ~
f
4

; A f T
s
2
p s 2

=

dulce) (Acero k/cm ) 1200 800 ( f 0.6); - (0.5
2
s
= =
k 4417 00 8
4
75 . 3
5 . 0 T
2
2
=
=

k 63 . 2390 75 . 3 170 170 T
2 2
3
= = =
63 . 15207 T T T T
3 2 1
= + + =
1
cm 67 . 46 70
3
2
h
3
2
Z = = =
desfavorable del tren de carga. Entonces la fuerza horizontal ser:
k 65 . 38904
67 . 46
100 8 . 18156 M
H
MAX
=
= =
Z

5 n 63 . 4
8400
65 . 38904
T
H
n
1
= = = =


236
Colocado de cuas:
22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k
7.2 t + 0.022 t
5489.4 k
14984 km
18156.8 km
3611 k
3611 k
CORTANTE
5489.4 k
MOMENTO
5992 km
2996 km
5489.4 k
5489.4 k
11988 km
8992 km
A
B

Ubicacin aproximada de las cuas:
Cua #1: 88 cm. del lado izquierdo
Las dems cuas sern simtricas a las anteriores. Los pernos se colocarn al centro de 2 cuas
adyacentes y sern de 1 .

224
CAPTULO 7
PROYECTO #3: DISEO DE UN PUENTE PROVISIONAL
Los puentes de madera para trfico de camiones, por lo general se disean para una vida til no
mayor a 5 aos, y se emplean como ayuda en la construccin de carreteras o vas frreas.
Geometra:
ELEVACIN:
Pasamano
Poste
Estribos de
HC
Vigas
maestras
Luz total
Luz libre
A

SECCIN A-A
Poste y
Pasamano
Entablado
Vigas
maestras
Ancho de calzada


225
Para las vigas maestras se aconseja lo siguiente:
Seccin llena (madera densa o compacta) cuando la luz libre L 7.5 metros
Tipo cercha cuando la luz libre L 10 metros
El ancho de calzada depende del nmero de vas de trfico:
1 va : 4 metros
2 vas : 7.4 metros
3 vas : evitar que sea de madera
Viga maestra de seccin llena.-
Para puentes de dos vas de trfico los reglamentos de diseo para puentes exigen que el nmero de
vigas sean por lo menos cinco. Para el proyecto se tiene como datos la luz del puente, que es de 8
metros de largo, y 2 vas de trfico, para el cual se adopta la siguiente configuracin de vigas:

1.48 m 1.48 m 1.48 m
7.4m

La separacin entre vigas debe ser uniforme. Cuando las maestras son densas es preferible que el
tablero descanse directamente sobre las cabezas de las maestras; en cambio cuando las maestras son
de tipo cercha es buena prctica construir viguetas transversales sobre las cerchas, y recin sobre
estas viguetas acomodar el tablero en la direccin del trafico.
Cargas.-
Muertas Pesos propios.
Vivas Dependen de los reglamentos especficos.
En Bolivia no existe un reglamento de diseo para puentes, por lo que se acostumbra usar la norma
AASTHO, AFNOR, NORMA ARGENTINA (adecuacin de la norma DIN), o los criterios
racionales de diseo que pueda discernir el ingeniero. En todas las normas de diseo las cargas vivas
estn constituidas por trenes mviles denominados: Camin Tipo.


226
Para el proyecto se asumir como camin tipo HS20, que tiene la siguiente configuracin:
P1 P2 P2
4.3 m 6 m

Donde el peso por rueda del primer eje es P
1
:
P
1
= 3600/2 = 1800 k
Donde el peso por rueda de los ejes traseros es P
2
:
P
2
= 14400/2 = 7200k
Diseo de Tablero.-
Se escoge una madera del grupo A, en este caso el Quebracho. El esquema de carga se muestra a
continuacin:
La carga muerta, que es una carga distribuida, se calcula predimensionando la seccin del tablero, y
sumando el peso de una carpeta de rodadura.
Peso Propio:

El peso propio ser:
h b =
p
P

El peso especfico, y los esfuerzos admisibles del Quebracho son los siguientes:

Grupo A (Quebracho)

Entonces:
m
k
36 15 . 0 30 . 0 800 P
p
= =
b =30 cm
h =15 cm
ESCUADRA:
210 k/cm
2
15 k/cm
2
E 95000 k/cm
2

800 k/m
3


227
Carpeta de rodadura: Se coloca esta carpeta para que el entablado no este
afectado por la intemperie; el peso por metro cuadrado de
sta capa es de 50 k/m
2
, entonces el peso por metro de
entablado ser:
m
k
15 m 3 . 0
m
k
50 base
m
k
50
2 2
= =
El total de la carga muerta Cm ser:
m
k
51 15 24 P P Cm
r p
= + = + =

Posiciones ms desfavorables de la carga viva:


Para la influencia de la carga viva, debemos sealar que del esquema de cargas graficado
anteriormente, la posicin 1 es la ms desfavorable para la deformacin y la flexin, y la posicin 2
es la ms desfavorable para el cortante.
Primeramente se verificar si la seccin asumida cumple a la deformacin admisible y a la flexin
admisible, o sea con la posicin 1. Para la obtencin de esfuerzos y de deformaciones se simulo una
viga continua con 6 apoyos en el programa SAP2000. Se introdujo la geometra, como se explic en
el tutorial del SAP2000, el tipo de material (madera con un mdulo de elasticidad de 95000 k/cm
2
),
la seccin asumida de 30 x 15 cm, y las cargas, tanto muerta como viva, siendo esta ltima colocada

228
para obtener los mximos valores de momento y deformacin, para 2 vas de trfico. A continuacin
se puede ver grficos de la geometra, las cargas que inciden en el tablero, y los diagramas de
momentos y de deformacin:
Posicin 1.-
Geometra:

Carga Muerta Cm:

Carga viva Cv:


229
Diagrama de Momentos y Momento Mximo:

Deformada del entablado y Flecha Mxima:

FLEXIN:
2
max
f
h b
M 6
=


230
2
2
f
cm / k 2 . 166
15 30
187000 6
=
=
3 . 1
2 . 166
210
C.Seg
f
f
f
ad
= = =
o
o

FLECHA:
cm 54 . 0
275
148
275
(cm) L
adf = = =

La flecha que produce la carga, segn la simulacin estructural es 0.35 cm.
54 . 1
35 . 0
54 . 0
C.Seg
f
f ad
f
= = =
Posicin 2.-
Carga Viva:

Reacciones en toneladas:


231
CORTE:
la reaccin ms grande hallada de la simulacin estructural es la que se debe usar para verificar al
cortante. Como la reaccin ms grande es de 8.17 ton entonces:
falla
cm
k
15 ad
cm
k
23 . 27
15 30
8170
2
3

h b
Q
2
3
2 2
max
= > =
=

Entonces se decide aumentar el rea de corte del apoyo, con el uso de un torna puntas, que es una
placa de madera que se aumenta en el apoyo, y va entre el tablero y la viga.
Entonces colocar un torna puntas de 20 cm de espesor:
cumple
cm
k
15 ad
cm
k
6 . 11
20) 15 ( 30
8170
2
3
2 2
= t < =
+
= t

Por lo tanto usar para tablero seccin de 30 x 15 cm, con torna puntas de
20 cm de espesor en los apoyos.

DISEO DE VIGAS MAESTRAS.-
Las vigas tendrn la longitud de la luz del puente, o sea 8 metros, lo primero que se debe hallar
sern los esfuerzos mximos moviendo el tren de cargas que se muestra a continuacin.
8.0 [m]
A B
Pp

4.3 [m] 6 [m]
1.8 t 7.2 t 7.2 t

Debido a la longitud del tren tipo que se muestra en la figura, la posicin ms desfavorable para el
momento y para la flecha ser cuando una de las ruedas ya sea la central o la trasera se encuentre al
centro del tramo del puente.

232
4.3 [m]
8.0 [m]
A
1.8 t
6 [m]
7.2 t
B
Pp
7.2 t

NOTA 1.- Para las consideraciones de la carga viva, tambin se debera analizar la Carga
Equivalente del tren tipo para posteriormente compararla con la lnea de influencia del tren
tipo. Un anlisis ms detallado se ver en la materia de puentes.

Para hacer el anlisis correspondiente a las vigas primero debemos asumir una escuadra:

El peso propio ser:
P
p
= 800 k/m
3

.
0.35 m
.
0.70 m = 196 k/m P
p
= 196 k/m
El peso del tablero se determinar usando el rea de influencia de una viga maestra:
P
T
= 800 k/m
3

.
1.48 m
.
0.15 m = 177.6 k/m
El peso producido por la capa de rodadura es:
P
C.R.
= 50 k/m
2

.
1.48 m = 74 k/m
Por lo tanto la carga muerta total ser:
q
TOTAL
= (196+177.6+74) = 447.6 k/m
En este punto tambin se introducir el efecto de los diafragmas para las consideraciones de los
esfuerzos. Los diafragmas podrn asegurar una accin conjunta de las vigas, adems de lograr un
arriostramiento entre stas.
Los diafragmas sern del mismo grupo estructural que las vigas y sern distribuidos cada metro a lo
largo del puente. La seccin de los diafragmas ser de 10cm x 10 cm. y una longitud de 1.35 metros.
(Ver anexo captulo VII).
El peso propio ser:
P
diafragma
=2
.
800 k/m
3

.
0.10 m
.
0.10 m
.
1.35 m = 21.6 k P
diafragma
= 22 k

b =35 cm
h de L/12 a L/10 800/11 = 72.72 70 cm
ESCUADRA:

233
22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k
7.2 t +0.022 t
A B A B B A
7.2 t
Entonces:
DEFORMACIN:

( )
cm 25 . 0
12
70 35
95000 384
800 47 . 4 5
I E 384
L q 5
f
3
4 4
1
=

=

=
;
( ) ( )
cm 822 . 0
12
70 5 3
95000 8 384
800 22 4 8 5
12
70 5 3
000 5 9 8 4
00 8 7200
I E n 384
L P 4 n 5
I E 8 4
L P
f
3
3 2
3
3 3
2
2 3
1
2
=
=

+

=

cm 072 . 1 822 . 0 25 . 0 f f f
2 1 T
= + = + =
BIEN adf f cm 2.93
275
800
275
L(cm)
adf
T
< = = =
FLEXIN: La seccin crtica para el momento mximo es el centro del tramo por tanto
debe situarse el tren de manera que la rueda central o trasera quede al centro.
B A
7.2 t +0.022 t
22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k

( ) 0 V 8 8 7 6 5 4 3 2 1 22 7200 4 4 8 6 . 447 0 M
B A
= + + + + + + + + + =

k 4 . 5489 V V k 4 . 5489 V
B A B
= = =

3) - x ( 22 2) - x ( 22 1) - x ( 22 x) ( 22
2
x
447.6 - x 89.4 4 5
2
4 x 0
M
=
< <

2
max
f
h b
M 6
=

18156.8 km

0 km

234
0 7 5 3
1815680 6
f
2
2
f
< =
= o

NOTA 2.- Para las consideraciones del momento y cortante producido por la carga viva, se
deber multiplicar por la fraccin de carga correspondiente a un puente sobre vigas de
madera. Un anlisis ms detallado se ver en la materia de puentes.

CORTE:
el tren de cargas debe situarse:

22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k
7.2 t +0.022 t
A B

0 V 8 ) 8 7 6 5 4 3 2 1 ( 22 4 8 6 . 447 0 M
B A
= + + + + + + + + =

k 4 . 1889 V
B
=
0 4 8 447.6 - 1) 2 3 4 5 6 7 (8 22 - 200 7 8 - V 8
A
= + + + + + + +
MAX A
Q k 4 . 9089 V =
h b
Q
2
3
max
=

0 7 35
4 . 9089
2
3
2
< =
= t t

La escuadra de la basa seleccionada es muy difcil de conseguir en el aserradero, por tanto la
construiremos utilizando un acoplamiento de dos vigas de seccin cuadrangular:
cm. 5 . 3
20
70
20 - 15
h
e cm; 6 83 . 5
12
70
20 - 12
h
t = = = ~ = = =
SIEMPRE! e t cm; 30 6 5 t 5 a > = = >

235
cm 75 . 3 "
2
1
1 cm 5 . 3
10
35
10
b
p p
= = = = =
k 400 8 6 35 40 t b T ; k/cm ) 50 30 (
a 1
2
madera aplast
= = = ~
f
4

; A f T
s
2
p s 2

=

dulce) (Acero k/cm ) 1200 800 ( f 0.6); - (0.5
2
s
= =
k 4417 00 8
4
75 . 3
5 . 0 T
2
2
=
=

k 63 . 2390 75 . 3 170 170 T
2 2
3
= = =
63 . 15207 T T T T
3 2 1
= + + =
1
cm 67 . 46 70
3
2
h
3
2
Z = = =
desfavorable del tren de carga. Entonces la fuerza horizontal ser:
k 65 . 38904
67 . 46
100 8 . 18156 M
H
MAX
=
= =
Z

5 n 63 . 4
8400
65 . 38904
T
H
n
1
= = = =


236
Colocado de cuas:
22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k 22 k
7.2 t + 0.022 t
5489.4 k
14984 km
18156.8 km
3611 k
3611 k
CORTANTE
5489.4 k
MOMENTO
5992 km
2996 km
5489.4 k
5489.4 k
11988 km
8992 km
A
B

Ubicacin aproximada de las cuas:
Las dems cuas sern simtricas a las anteriores. Los pernos se colocarn al centro de 2 cuas
adyacentes y sern de 1 .
ESTRUCTURAS DE MADERA ANEXOS CAPTULO II

ANEXOS CAPITULO 2
ESPECIES BOLIVIANAS MAS COMUNES USADAS EN
ESTRUCTURAS DE MADERA

FICHA DE ESPECIE
ALMENDRILLO

IDENTIFICACIN DE LA ESPECIE
Nombre cientfico Dipteryx odorata - (Aublet) Willd.
Familia Papilionoideae
Nombre comercial o internacional Cumar, Tonka, Odorata Aublet
Otros nombres Champagna (Bra.), Sarrapia (Col.), Charrapilla murcilago
(Per.)
Areas de distribucin Champagna (Bra.), Sarrapia (Col.), Charrapilla murcilago
(Per.)
Regin y frecuencia

Grupo comercial

.
DESCRIPCIN DE LA ESPECIE
Copa Copa grande abierta, con hojas compuestas
pinnadas
Tronco Tronco recto, proporcionalmente menor a la
copa, alcanza de 25 a 35 m de altura y 150 cm
de dimetro
Corteza spera, de color marrn, de consistencia rgida,
corteza gruesa, desprendindose escamas
irregulares

.
CARACTERSTICAS ORGANOLPTICAS DE LA MADERA
Color albura Marrn plido Color duramen Amarillo a marrn amarillento

Olor Distintivo y agradable Sabor Distintivo y astringente
Brillo Medio Grano Entrecruzado
Veteado Suave Textura Media a Fina
.

.
PROPIEDADES FSICAS
Contenido de humedad en verde 44 %
Densidad bsica 0,8* - 0,91 g/cm
3

Densidad al 12% de humedad 0,96* - 0,97 g/cm
3

Contraccin radial 5,4 5,5* %
Contraccin tangencial 8,2* - 8,4 %
Contraccin volumtrica 13,5 13,6* %
Relacin T/R 1,5* - 1,6

.
RESISTENCIA MECNICA
Mdulo de elasticidad 183 x 1000 x 1000 Kg/cm
2

Mdulo de rotura 1764 Kg/cm
2

E.R. compresin paralela 987 884* Kg/cm
2

Corte radial 224 Kg/cm
2

Dureza lateral 1601- 1628* Kg
Tenacidad

Kg-m
.
CONDICIONES TCNICAS PARA EL PROCESAMIENTO
Trabajabilidad Moderadamente fcil de procesar mecnicamente
Preservacin Impermeable
Durabilidad Durable
Secado Se recomienda un programa de secado severo, con precaucin por peligro
de torceduras
.
USOS FINALES
Parquet y pisos Lminas de enchape
Construcciones Embarcaciones
Torneados
Fuente: Informaci n tcni ca para el procesami ento i ndustri al de 134 especi es maderabl es de Bol i vi a
Proyecto FAO-GCP/BOL/028/NET


FICHA DE ESPECIE
BIBOSI

Nombre cientfico Ficus glabrata - H.B.K.
Familia Moraceae
Nombre comercial o internacional Fig tree
Otros nombres Higuern, Matapalo (Col.), Renaco (Per.)
Areas de distribucin Higuern, Matapalo (Col.), Renaco (Per.)
Regin y frecuencia Es considerada como una especie principal en las regiones
del Chor, Bajo Paragu, Guarayos, Pie de Monte
Amaznico y de la Amazona
Grupo comercial

.
Copa Grande aparasolada, follaje color verde claro,
hojas simples alternas
Tronco Cnico, altura total de 30 m
Corteza Color gris spera, exuda ltex de color blanco

.
Color albura Amarillo plido Color duramen Marrn claro
Olor No distintivo Sabor No distintivo
Brillo Mediano Grano Entrecruzado
Veteado Intenso Textura Media
.

.

PROPIEDADES FSICAS

Densidad bsica 0,48 g/cm
3

Densidad al 12% de humedad 0,59 g/cm
3

Contraccin radial 3,6 %
Contraccin tangencial 7,4 %
Contraccin volumtrica 11,1 %
Relacin T/R 2,1

.
RESISTENCIA MECNICA
2

2

E.R. compresin paralela 393 Kg/cm
2

2

Dureza lateral 323 Kg
Tenacidad 1,03-m Kg-m
.
Trabajabilidad Fcil de procesar mecnicamente, se obtiene un buen acabado superficial
Preservacin Permeable
Durabilidad No durable, es susceptible al ataque de hongos
Secado Es de pre-secado rpido, se recomienda un programa moderado de secado
artificial, no se presentan defectos mayores, excepto si se deja secar al aire
donde tiene tendencia a torceduras
.
USOS FINALES
Puertas Ventanas
Muebles en general Construcciones
Alma de multilaminado


FICHA DE ESPECIE
JORORI

Nombre cientfico Swartzia jorori - Harms.
Familia Papilionoideae
Nombre comercial o internacional

Otros nombres

Areas de distribucin

de Guarayos, Chor y Pie de Monte Amaznico
Grupo comercial

.
Copa Ancha y cerrada, compuesta por hojas uni y
trifoliadas imparipinnadas y foliolos opuestos
Tronco Cilndrico ms o menos recto, con races
tablares gruesas y hasta 50 cm de altura, altura
total de hasta 30 m
Corteza Gris negruzca; lisa excepto en la base del
tronco donde es suavemente fisurada y con
placas irregulares semidesprendidas

.
Color albura Blanco Color duramen Blanco amarillento
Olor Sabor
Brillo Grano Recto a entrecruzado
Veteado Suave Textura


PROPIEDADES FSICAS
Contenido de humedad en verde

%
3

3

Contraccin radial

%
Contraccin tangencial

%
Contraccin volumtrica

%
Relacin T/R

.
RESISTENCIA MECNICA
Mdulo de elasticidad

x 1000 Kg/cm
2

Mdulo de rotura

Kg/cm
2

E.R. compresin paralela

Kg/cm
2

Corte radial

Kg/cm
2

Dureza lateral 305 - 610 Kg
Tenacidad

Kg-m
.
Trabajabilidad Medianamente fcil de procesar mecnicamente
Preservacin Moderadamente permeable
Durabilidad Poco durable
Secado

.
USOS FINALES
Madera para embalaje


FICHA DE ESPECIE
LAUREL
Nombre cientfico Cinnamomum porphyria - (Kosterm.)
Familia Lauraceae
Nombre comercial o internacional Laurel
Otros nombres


Regin y frecuencia Es considerada como una especie escasa
Grupo comercial

.
Copa Amplia con abundante ramazn, follaje
persistente, hojas simples
Tronco Cilndrico uniforme, altura total hasta 18 m
Corteza Color griscea agrietada

.
Color albura Blanco amarillento Color duramen Marrn claro
Brillo Grano Recto a irregular

.

.
PROPIEDADES FSICAS

%
3

3

Contraccin tangencial 7 %
Relacin T/R 1,8

.
RESISTENCIA MECNICA
Mdulo de elasticidad x 1000 x 1000 Kg/cm
2


2

2

Corte radial

Kg/cm
2

Tenacidad

Kg-m
.
Trabajabilidad Fcil procesamiento mecnico, buen acabado superficial
Durabilidad Moderadamente durable, especialmente en elementos fuera del contacto con
el suelo
Secado

.
USOS FINALES
Muebles en general Marcos de puerta y ventanas
Construcciones


FICHA DE ESPECIE
MAPAJO

Nombre cientfico Ceiba pentandra - (L.) Gaertner
Familia Bombacaceae
Nombre comercial o internacional Ceiba, Silk-cotton tree, Kapok tree
Otros nombres Sumama (Bra.), Bonga, Ceiba (Col.), Huimba (Per.)
Areas de distribucin Sumama (Bra.), Bonga, Ceiba (Col.), Huimba (Per.)
Regin y frecuencia Es considerada como una especie frecuente en las
regiones de la Chiquitana, Guarayos, Chor, Pie de Monte
amaznico y la Amazona
Grupo comercial De bajo precio de Venta
.
Copa Mediana poco ramificada, follaje color verde
claro, hojas digitadas
Tronco Algo deforme a veces abultado en la parte
media, altura total de 24
Corteza Color gris spera con grietas a lo largo del
tronco

.
Color albura Amarillo plido Color duramen Rojo amarillento
Brillo De opaco a mediano Grano Recto

.

.


PROPIEDADES FSICAS
3

3

Relacin T/R 0,6

.
RESISTENCIA MECNICA
2

2

2

2

Tenacidad 1,69 Kg-m
.
Trabajabilidad Fcil de procesar mecnicamente, buen acabado superficial
Preservacin Permeable en las operaciones de preservacin
Durabilidad Poco durable sin tratamiento preservador, susceptible al ataque de hongos e
insectos
Secado El pre-secado y el secado artificial son de velocidad moderada, no se
presentan defectos significativos
.
USOS FINALES
Puertas Madera para embalaje
Alma de multilaminado


FICHA DE ESPECIE
OCHOO

Nombre cientfico Hura crepitans - L.
Familia Euphorbiaceae
Nombre comercial o internacional Hura, Possumwood, Assacu
Otros nombres Soliman, Ceiba Amarilla
Areas de distribucin Soliman, Ceiba Amarilla
de Guarayos, Chor y Pie de Monte Amaznico
Grupo comercial Valiosas
.
Copa Grande, follaje de color verde intenso, hojas
alternas simples
Tronco Cnico uniforme, altura total hasta 40 m
Corteza Pardo claro a grisceo, lisa, exuda ltex
custico peligroso a la vista

.
Color albura Blanco Color duramen Amarillo claro
Olor No distintivo Sabor Algo custico
Brillo Mediano Grano Recto a entrecruzado

.
.
PROPIEDADES FSICAS
3

3


Relacin T/R 1,5

.
RESISTENCIA MECNICA
2

2

2

2

Tenacidad 1,88 Kg-m
.
Trabajabilidad Moderadamente fcil de procesar mecnicamente, pueden presentarse
zonas de tensiones y dificultades en el cepillado, se logra buen acabado
superficial
Preservacin Moderadamente permeable en las operaciones de preservacin
Durabilidad No durable susceptible a la mancha azul
Secado El pre-secado es rpido, presentndose defectos entre medianos y mayores.
El secado artificial es rpido
.
USOS FINALES
Puertas Ventanas
Muebles en general Lminas de enchape
Madera para embalaje Construcciones


FICHA DE ESPECIE
PALO MARA
Nombre cientfico Calophyllum brasiliense - Cambess.
Familia Guttiferae
Nombre comercial o internacional Santa Mara, Jacareuba, Palo Mara
Otros nombres Guanand, Cedro do Pantano (Bra.), Aceite Mario (Col.),
Mara bella (Ecu.), Arary (Par.), Lagarto caspi, Alfaro (Per.)
Areas de distribucin Guanand, Cedro do Pantano (Bra.), Aceite Mario (Col.),
Mara bella (Ecu.), Arary (Par.), Lagarto caspi, Alfaro (Per.)
de Guarayos, Chor y Pie de monte amaznico
.
Copa Grande aparasolada, color verde intenso con
hojas simples
Tronco Cnico uniforme, altura total hasta 30 m
Corteza Color marrn oscuro, con profundas grietas
longitudinales

.
Color albura Rosado Color duramen Marrn rojizo
Veteado Suave Textura Media
.

.
PROPIEDADES FSICAS
3

3

Relacin T/R 1,6

.
RESISTENCIA MECNICA
2


2

2

2

Tenacidad 3,33 Kg-m
.
Trabajabilidad Moderadamente fcil de procesar, buen acabado superficial
Preservacin La albura es permeable y el duramen es impermeable
Durabilidad Moderadamente durable, incluso a la intemperie
Secado El pre-secado es de velocidad moderada, se pueden presentar defectos
menores. El secado artificial es lento
.
USOS FINALES
Puertas Ventanas
Muebles en general Parquet y pisos
Lminas de enchape Construcciones


FICHA DE ESPECIE
QUEBRACHO BLANCO

Nombre cientfico QUEBRACHO BLANCO
Familia Apocynaceae
Nombre comercial o internacional Quebracho blanco
Otros nombres rbol de la vaca (Ven.)
Areas de distribucin rbol de la vaca (Ven.)
Regin y frecuencia Es considerada como una especie abundante en los valles
interandinos secos y en el Chaco serrano
.
Copa Extendida, follaje color verde claro, hojas
simples, rgidas
Tronco Recto y cilndrico, altura total hasta 20 m
Corteza Color amarillo griscea, muy rugosa con grietas
y placas angulosas

.
Color albura
Rosado amarilloRosado
amarillo
Color duramen Marrn rosado
Veteado Suave Textura Fina
PROPIEDADES FSICAS

%
3

3

Contraccin volumtrica 14 %

Relacin T/R 1,8

RESISTENCIA MECNICA
Mdulo de elasticidad < 100 x 1000 x 1000 Kg/cm
2

2

2

Corte radial

Kg/cm
2

Tenacidad

Kg-m
.
Trabajabilidad Moderadamente fcil de procesar mecnicamente, se recomienda el uso de
herramienta reforzadas, se logra un buen acabado superficial
Preservacin Moderadamente permeable
Durabilidad Muy durable, especialmente fuera del contacto con el suelo
Secado

.
USOS FINALES
Parquet y pisos Construcciones
Durmientes


FICHA DE ESPECIE
QUEBRACHO COLORADO
Nombre cientfico Schinopsis quebrachocolorado - Barkley & T. Meyer
Familia Anacardiaceae
Nombre comercial o internacional Quebracho
Otros nombres


Regin y frecuencia Es considerada como especie escasa
.
Copa Redonda, mediana de follaje color verde intenso
Tronco Recto cilndrico, altura total hasta 20 m
Corteza Color castao oscuro, agrietada, exuda una
resina cristalina

.
Color albura Blanco amarillento Color duramen Marrn claro rojizo
Olor No distintivo Sabor Astringente
Brillo Brillante Grano Inclinado a entrecruzado
Veteado Suave Textura Fina
.
PROPIEDADES FSICAS
Contenido de humedad en verde 28,1 %
3

3

Contraccin tangencial 6 %
Relacin T/R 1,9

.
RESISTENCIA MECNICA
2

2

2

2

Tenacidad 2,59 Kg-m

Trabajabilidad Difcil de procesar mecnicamente por su dureza, se recomienda el aserro
en estado hmedo y el uso de herramientas reforzadas, se logra un buen
acabado
Preservacin Impermeable a cualquier tipo de solucin preservadora
Durabilidad Alta durabilidad natural
Secado El pre-secado es muy lento con tendencia a agrietaduras. Se recomienda un
programa suave de secado artificial con control permanente por posibilidades
de defectos graves
.
USOS FINALES
Construcciones Durmientes


FICHA DE ESPECIE
SANGRE DE TORO - GABN
Nombre cientfico Otoba parvifolia - (Mgf.) M.Gently
Familia Myristicaceae
Nombre comercial o internacional Cuangare
Otros nombres Otoba (Col.), Cuangare, Sangre de gallina, Bella Mara
(Ecu.), Aguanillo (Per.), Otoba (Ven.)
Areas de distribucin Otoba (Col.), Cuangare, Sangre de gallina, Bella Mara
(Ecu.), Aguanillo (Per.), Otoba (Ven.)
Regin y frecuencia

Grupo comercial

.
Copa Proporcionalmente menor que el tronco
Tronco Recto, altura total hasta 30 m
Corteza Color gris o castao rojiza, cuando viva es
quebradiza, fibrosa-laminar

.
Color albura Marrn Color duramen Marrn
Brillo Brillante Grano Recto
.
.
PROPIEDADES FSICAS

%
Densidad bsica 0.4 - 0.55 g/cm
3

3

Contraccin radial

%
Contraccin tangencial

%
Contraccin volumtrica

%
Relacin T/R


RESISTENCIA MECNICA
Mdulo de elasticidad

x 1000 Kg/cm
2

Mdulo de rotura

Kg/cm
2

E.R. compresin paralela

Kg/cm
2

Corte radial

Kg/cm
2

Dureza lateral

Kg
Tenacidad

Kg-m
.
Trabajabilidad

Preservacin

Durabilidad

Secado

.
USOS FINALES
Muebles en general Alma de multilaminado


FICHA DE ESPECIE
TAJIBO

Nombre cientfico Tabebuia impetiginosa - (Mart. Ex DC.) Standley
Familia Bignoniaceae
Nombre comercial o internacional Ipe, Lapacho
Otros nombres Puy, Araguaney, Poi, Polvillo (Ven.), Caaguate Morado,
Polvillo, Roble Morado (Col.), Tahuari (Per.), Ipe-Roxo,
Lapacho, Pau-darco (Bra.)
Areas de distribucin Puy, Araguaney, Poi, Polvillo (Ven.), Caaguate Morado,
Polvillo, Roble Morado (Col.), Tahuari (Per.), Ipe-Roxo,
Lapacho, Pau-darco (Bra.)
Regin y frecuencia Es considerada como especie principal en las regiones de
la Chiquitana, Bajo Paragu, Guarayos, Chor, Pie de
Monte Amaznico y la Amazona
.
Copa Mediana, follaje color verde intenso, hojas
compuestas opuestas
Tronco Recto cilndrico, altura total hasta 25 m
Corteza Pardo griscea, rugosa con surcos o grietas
longitudinales

.
Color albura Amarillento Color duramen

Olor Fuerte caracterstico Sabor No distintivo
Veteado Oscuro Textura Media
.

.


PROPIEDADES FSICAS
Contenido de humedad en verde 1,3 %
3

3

Contraccin volumtrica 10 %
Relacin T/R 1,7

.
RESISTENCIA MECNICA
2

2

2

Corte radial 5,69 Kg/cm
2

Tenacidad 4,16 Kg-m
.
Trabajabilidad Difcil de procesar, mejor en estado hmedo, se logra un buen acabado
superficial
Durabilidad Durable, especialmente fuera del contacto con el suelo
Secado El pre-secado es muy lento, se recomienda un programa suave de secado
artificial
.
USOS FINALES
Parquet y pisos Lminas de enchape
Durmientes Construccin - Estructuras


FICHA DE ESPECIE
VERDOLAGO

Nombre cientfico Terminalia amazonica - (J.F.Gmel) Exell.
Familia Combretaceae
Nombre comercial o internacional Nargusta
Otros nombres Tanimbuca, Cuiarana (Bra.), Yacushapana (Per.)
Areas de distribucin Tanimbuca, Cuiarana (Bra.), Yacushapana (Per.)
de Bajo Paragu, Guarayos, Chor, Pie de Monte
Amaznico y la Amazona
.
Copa Grande, follaje tierno, color violceo tornndose
en verde claro lustroso
Tronco Cnico uniforme con aletones poco
pronunciados, altura total de 30 m
Corteza Color gris, algo spera

.
Color albura Blanco amarillento Color duramen Marrn claro amarillento
Brillo Mediano Grano De recto a entrecruzado
.
PROPIEDADES FSICAS
3

3


Relacin T/R 1,7

RESISTENCIA MECNICA
2

2

2

2

Tenacidad 4,34 Kg-m
.
Trabajabilidad Fcil de procesar mecnicamente, buen acabado superficial
Preservacin Escasamente permeable
Durabilidad Durable, moderadamente resistente al ataque de hongos y altamente
resistente al ataque de termitas
Secado Es de pre-secado rpido, aunque se pueden presentar rajaduras y
arqueaduras. Se recomienda un programa severo de secado artificial
.
USOS FINALES
Muebles en general Parquet y pisos
Lminas de enchape Construcciones

ESTRUCTURAS DE MADERA ANEXO CAPTULO II

Diseo por Resistencia o LRFD (Load and Resistance Factor Design).-
El trmino LRFD (Load and Resistance Factor Design), que en espaol se traduce a:
Diseo por Factores de Carga y Resistencia, en los cuales sobresalen los trminos:
Resistencia, que se refiere a la capacidad de cada miembro estructural, como por ejemplo la
resistencia a los momentos, resistencia a la tensin, etc. Dichas resistencias estn tabuladas
y se encuentran en los anexos de la norma, junto con los factores de resistencia.
Esfuerzos, que se refiere a valores de la propiedades del material; los valores de resistencia
que maneja la norma LRFD son equivalentes a los valores de las tensiones admisibles.
En ASD los niveles de tensiones permisibles son muy bajos, y las magnitudes de las cargas
estn fijadas solo para niveles de servicio. Esta combinacin produce diseos que se
mantienen en niveles de seguridad altos y que permanecen econmicamente factibles.
Desde el punto de vista del ingeniero el proceso de diseo del LRFD es similar al ASD. La
diferencia ms obvia entre LRFD y ASD es que los valores de la resistencia y los efectos
producidos por las cargas en LRFD son numricamente ms grandes que en ASD, ya que
estos son muy prximos a magnitudes halladas en muchos ensayos, y no reducen de manera
significativa el coeficiente de seguridad interno. Los efectos de las cargas son ms grandes
a causa de que ellas son multiplicadas por los factores de carga que estn en el rango de
1.2 a 1.6.
En el mtodo de los esfuerzos admisibles, estas cargas de servicio se usan directamente,
mientras en el mtodo de las resistencias se modifican multiplicndolas por un factor de
carga para producir una carga de diseo llamada carga factorizada.
El segundo paso en el proceso de diseo, es el de evaluar la respuesta en la estructura al
tipo de carga, y, en especial, a la magnitud de carga requerida determinada. En el mtodo
de los esfuerzos admisibles, esta evaluacin consiste en cierta forma de anlisis de
esfuerzos. En el mtodo de la resistencia, la evaluacin se hace para establecer la condicin
lmite (resistencia ltima) para la estructura segn el tipo de carga. Para responder a las
diferentes condiciones esta resistencia limitante se multiplica por un factor de resistencia
para usarse en el diseo.
Cargas factorizadas.- Las cargas que actan sobre las estructuras provienen de diferentes
fuentes, las primarias son la gravedad, el viento y los sismos. Para usarse en el anlisis o en
el trabajo de diseo, las cargas deben, primero, identificarse, medirse y cuantificarse de

alguna manera y, luego, factorizarse (para el mtodo de la resistencia). En la mayora de las
situaciones, tambin deben combinarse en todas las maneras posibles que sean
estadsticamente probables, lo que a menudo produce ms de una condicin de carga para
el diseo.
El Uniform Building Code (Reglamento de Construcciones Uniformizadas) requiere la
combinacin de las siguientes combinaciones de condiciones mnimas para cualquier
estructura:
1. Carga muerta + carga viva de piso + carga viva de techo(o nieve).
2. Carga muerta + carga viva de piso + carga de viento (o sismo).
3. Carga muerta + carga viva de piso + carga de viento + carga de nieve/2.
4. Carga muerta + carga viva de piso + carga de nieve + carga de viento/2.
5. Carga muerta + carga viva de piso + carga de nieve + carga ssmica.

Esto no es todo para muchas estructuras, debido a problemas especiales. Por ejemplo, la
estabilidad de un muro sometido a fuerza cortante es crtica para una combinacin de carga
muerta y carga lateral (viento o sismo). Las condiciones de esfuerzo a largo plazo o los
efectos de la deformacin plstica por fatiga del concreto con solo carga muerta como una
condicin de carga permanente. Al final debe prevalecer un buen juicio de diseo del
ingeniero para concebir las combinaciones realmente necesarias.
Una sola combinacin de carga prevalece para la consideracin del efecto mximo sobre
una estructura dada. Sin embargo, en estructuras complejas (armaduras, arcos de edificio
resistentes a los momentos, etc.) los miembros individuales por separado se disean para
diferentes combinaciones de carga crtica. Si bien la combinacin crtica para estructuras
simples algunas veces se percibe con facilidad, otras es necesario el realizar anlisis
completos para muchas combinaciones y luego comparar los resultados en detalle para
evaluar las verdaderas condiciones de diseo.
Los factores para el mtodo de las resistencias se aplican individualmente a los diferentes
tipos de carga (muerta, viva, viento, etc.). Esto contribuye a la complejidad, ya que tambin
es posible hacerlos variar en combinaciones diferentes. En una estructura compleja e
indeterminada, esto puede conducir a una montaa de clculos para el anlisis completo de
todas las combinaciones.

Las combinaciones de carga para ser usadas en diseo LRFD 1996:
D 4 . 1
) R o S o L ( 5 . 0 L 6 . 1 D 2 . 1
r

) W 8 . 0 o L ( 5 . 0 ) R o S o L ( 6 . 1 D 2 . 1
r

) R o S o L ( 5 . 0 L 5 . 0 W 3 . 1 D 2 . 1
r

S 2 . 0 L 5 . 0 E 0 . 1 D 2 . 1
) E 0 . 1 o W 3 . 1 ( D 9 . 0
Donde:
D : Carga muerta.
L : Carga viva causada por almacenamiento, ocupacin o impacto.
Lr : Carga viva de techo.
S : Carga de nieve.
R : Carga causada por agua de lluvia o hielo.
W : Carga de viento.
E : Carga de Sismo.

Los factores de carga dadas en las anteriores ecuaciones intentan proveer un nivel
consistente de fiabilidad para un rango de valores de diferentes tipos de carga.

Factores de resistencia.- La factorizacin (modificacin) de las cargas es una forma de
ajuste para el control de la seguridad en el diseo por resistencia. El segundo ajuste bsico
esta en modificar la resistencia cuantificada de la estructura. Esto conduce a determinar
primero su resistencia en algunos trminos (resistencia a la compresin, capacidad de
momento, lmite de pandeo, etc.), y luego reducirla en algn porcentaje. La reduccin (el
factor de resistencia) se basa en diferentes consideraciones, incluyendo el inters por la
confiabilidad de las teoras, el control de la calidad de produccin, la capacidad de predecir
comportamientos con precisin, etc.
Normalmente, el diseo por resistencia consiste en comparar la carga factorizada (la carga
incrementada en cierto porcentaje) con la resistencia factorizada (la resistencia reducida en
cierto porcentaje) de la estructura sometida a cargas. As, aunque los factores de carga

puedan parecer bajos en algunos casos, la aplicacin de los factores de resistencia conducen
hasta un cierto punto a una magnificacin del nivel de porcentaje de seguridad.
Para proveer flexibilidad adicional y alcanzar una fiabilidad consistente a travs de un
rango para las aplicaciones de los productos, los factores de resistencias son aplicados a los
valores referenciales de resistencias. Los factores de resistencia () son siempre menores a
la unidad. La magnitud de los factores de resistencia representa una reduccin relativa
requerida para lograr niveles de fiabilidad comparables.
Segn la norma LRFD los factores de resistencia para productos basados en madera y
conexiones son:
Compresin: c = 0.90
Flexin: t = 0.85
Estabilidad: s = 0.85
Tensin: t = 0.80
Corte / Torsin: v = 0.75
Conexiones: z = 0.65

Factores de efecto del tiempo.-
Los factores de efecto del tiempo () de la norma LRFD es el equivalente al factor de
duracin de la carga en ASD. Los factores de efecto del tiempo estn tabulados en la tabla
1.4-2 de la norma LRFD para cada ecuacin de combinacin de carga. Estos factores
fueron hallados en base al anlisis de fiabilidad que consideraban la variacin de las
propiedades resistentes de esfuerzos, segn procesos de modelacin de cargas estocsticas
y efectos de deterioro acumulado. Debido a que los esfuerzos referenciales estn basados en
ensayos con aplicacin de cargas con duracin corta, los factores de efecto del tiempo son
iguales a la unidad para combinaciones de carga en los cuales no ocurre una acumulacin
de deterioro. Los factores de efecto del tiempo estn en el rango de 1.25 para
combinaciones de carga en las que predominan las cargas de impacto, hasta 0.6 para
combinaciones de carga en las que predominan la carga muerta.


Limites de servicio.-
En adicin del diseo de edificaciones por los estados lmites de esfuerzos, los diseadores
deben de determinar los estados lmites de servicio considerados para una aplicacin dada.
Los limites de servicio usados mas comnmente en el tpico diseo de edificaciones
compuestas por barras de madera es la limitacin de la deflexin para miembros que
componen la cobertura de cada piso o nivel. Los cdigos de construccin han definido
tradicionalmente estos lmites como una fraccin de la longitud del miembro a analizar. Por
ejemplo el lmite de L/360 para una solicitacin de carga viva, o L/240 para una
solicitacin de la carga total es comn para analizar los pisos de un edificio.
Mientras los lmites tradicionales de deflexin esttica fueron originalmente desarrollados
para limitar la rotura de los materiales de acabado con caractersticas quebradizas, estos
valores tambin sirven igualmente en aplicaciones de luces cortas para reducir los
problemas de vibracin. Como el diseo de productos de madera tambin envuelven
elementos de grandes luces con miembros de pesos ligeros, se ha puesto comn para los
fabricantes recomendar un criterio de deflexin ms severo.
ESTRUCTURAS DE MADERA ANEXOS CAPTULO III


ESCUADRIAS COMERCIALES DE MADERA
SEGN NORMA DEL PACTO ANDINO

La siguiente tabla es la unin de dos tablas que se encuentran en la pgina 3-4 y 3-5 de la
mencionada norma:

Las dimensiones reales son las que deben utilizarse para el diseo, y las comerciales a la
hora de la compra.

4 * 14
4 * 16.5
4 * 19
4 * 24
Equivalente Comercial
b*h (pulgadas)
4 * 4
4 * 6.5
Dimension Real
b*h (cm)
6.5 * 6.5
6.5 * 9
2 * 3
2 * 4
2 * 6
2 * 7
2 * 8
2 * 10
3 * 3
4 * 9
9 * 9
9 * 14
9 * 19
9 * 24
6 * 8
6 * 10
9 * 29
14 * 14
14 * 19
14 * 24
6 * 12
2 * 2
14 * 29
3 * 4
4 * 4
4 * 6
4 * 8
4 * 10
4 * 12
6 * 6
Uso mas frecuente
Pie-derechos
Pie-derechos,viguetas
Pie-derechos,viguetas,columnas
Viguetas,vigas
Viguetas,vigas
Viguetas,vigas
Viguetas,vigas
Columnas
Columnas,vigas
Columnas
Columnas,vigas
Vigas,columnas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Vigas
Columnas


M
a
d
.

D
u
r
a
M
a
d
.

S
e
m
i
d
u
r
a
M
a
d
.

B
l
a
n
d
a
M
a
d
.

D
u
r
a
M
a
d
.

S
e
m
i
d
u
r
a
M
a
d
.

B
l
a
n
d
a
B
s
B
s
B
s
B
s
B
s
B
s
1

m
3
.
3
1
3
1
3
9
1

m
2
.
7
8
1
1
1
0
7
1
.
5

m
5
2
0
1
9
1
3
1
.
5

m
4
.
1
7
1
7
1
5
1
1
2

m
7
2
8
2
7
1
9
2

m
5
.
5
6
2
2
2
0
1
5
2
.
5

m
8
.
3
3
3
3
2
2
8
2
.
5

m
6
.
9
5
2
8
2
5
1
9
3

m
1
0
4
4
3
9
3
3
3

m
8
.
3
3
3
7
3
2
2
8
3
.
5

m
1
1
.
7
5
1
4
5
3
9
3
.
5

m
9
.
7
2
4
3
3
7
3
2
4

m
1
3
.
3
5
9
5
1
4
4
4

m
1
1
.
1
1
4
9
4
3
3
7
4
.
5

m
1
5
6
6
5
8
5
0
4
.
5

m
1
2
.
5
5
5
4
8
4
2
5

m
1
7
7
5
6
5
5
7
5

m
1
4
6
2
5
4
4
7
5
.
5

m
1
8
.
3
8
1
7
0
6
1
5
.
5

m
1
5
.
2
8
6
7
5
9
5
1
6

m
2
0
8
8
7
7
6
7
6

m
1
7
7
5
6
5
5
7
6
.
5

m
2
2
1
2
1
1
0
9
8
5
6
.
5

m
1
8
.
5
1
0
2
9
2
7
1
7

m
2
3
.
3
1
2
8
1
1
5
9
0
7

m
1
9
.
5
1
0
7
9
7
7
5
7
.
5

m
2
5
1
3
8
1
2
4
9
6
7
.
5

m
2
1
1
1
6
1
0
4
8
1
M
a
d
.

D
u
r
a
M
a
d
.

S
e
m
i
d
u
r
a
M
a
d
.

B
l
a
n
d
a
M
a
d
.

D
u
r
a
M
a
d
.

S
e
m
i
d
u
r
a
M
a
d
.

B
l
a
n
d
a
B
s
B
s
B
s
B
s
B
s
B
s
1

m
2
8
8
5
1

m
1
.
7
7
7
5
1
.
5

m
3
.
5
1
4
1
3
9
1
.
5

m
2
.
5
1
0
1
0
7
2

m
4
.
7
1
9
1
8
1
3
2

m
3
.
5
1
4
1
3
9
2
.
5

m
5
.
6
2
2
2
2
1
5
2
.
5

m
4
.
2
1
7
1
6
1
1
3

m
6
.
7
2
9
2
6
2
2
3

m
5
2
2
1
9
1
7
3
.
5

m
8
3
5
3
1
2
7
3
.
5

m
6
2
6
2
3
2
0
4

m
8
.
9
3
9
3
4
3
0
4

m
6
.
7
2
9
2
6
2
2
4
.
5

m
1
0
4
4
3
9
3
3
4
.
5

m
7
.
5
3
3
2
9
2
5
5

m
1
1
.
5
5
1
4
4
3
8
5

m
8
.
5
3
7
3
3
2
8
5
.
5

m
1
2
.
3
5
4
4
7
4
1
5
.
5

m
9
.
2
4
0
3
5
3
1
6

m
1
3
.
5
5
9
5
2
4
5
6

m
1
0
4
4
3
9
3
3
6
.
5

m
1
4
.
7
8
1
7
3
5
7
6
.
5

m
1
1
6
1
5
4
4
2
7

m
1
5
.
6
8
6
7
7
6
0
7

m
1
1
.
7
6
4
5
8
4
5
7
.
5

m
1
6
.
7
9
2
8
3
6
4
7
.
5

m
1
2
.
5
6
9
6
2
4
8
M
e
d
i
d
a
s

p
2
M
e
d
i
d
a
s
p
2
T
A
B
L
A

D
E

V
I
G
A
S
M
e
d
i
d
a
s

p
2
M
e
d
i
d
a
s
p
2
6
2
5
2
4
2
3
2
F
u
e
n
t
e
.
-
A
s
e
r
r
a
d
e
r
o

L
a

F
u
e
n
t
e


A38
V
R
Momento
Mmax
L
2
V
Corte
R
L
2
L
x
q
a+
R1
q
Corte
Mmax
Momento
V1
R1
V2
R2
x
a
L
c b
q
Viga Simplemente Apoyada Carga Uniformemente Distribuida

2
L q
V R

= =
|
.
|
\
|
= x
2
L
q V
x

8
L q
M
2
max

=
) x L (
2
x q
M
x

=

I E 384
L q 5
) centro el en ( f
4
max

=

) x x L 2 L (
I E 24
x q
f
3 2 3
x
+

=

Viga Simplemente Apoyada Carga Uniforme Parcialmente Distribuida

) b c 2 (
L 2
b q
) c a cuando . (max V R
1 1
+
= < =
) b a 2 (
L 2
b q
) c a cuando . (max V R
2 2
+
= > =
) a x ( q R )) b a ( y a cuandox ( V
1 X
= + < >
|
|
.
|
\
|
+ = + =
q 2
R
a R )
q
R
a x para ( M
1
1
1
max

x R ) a x cuando ( M
1 x
= <
2
1 x
) a x (
2
q
x R )) b a ( y a x cuando ( M = + < >
) x L ( R )) b a ( x cuando ( M
2 x
= + >


A39
Corte
Momento
Mmax
R1
q
R1
V1
R2
V2
L
a
x
q
R1/q1
Mmax
R1
V1
Momento
Corte
V2
R2
a
x
L
c b
q1
q2
Viga Simplemente Apoyada Carga Uniforme Parcialmente Distribuida En Un
Extremo

) a L 2 (
L 2
a q
V R
1 1

= =
L 2
a q
V R
2
2 2
= =
x q R ) a x cuando ( V
1 x
= <
q 2
R
q
R
x para M
2
1 1
max
=
|
|
.
|
\
|
=
2
x q
2
1 x
= <
) x L ( R ) a x cuando ( M
2 x
= >
) x L ) a L 2 ( x a 2 ) a L 2 ( a (
L I E 24
x q
) a x cuando ( f
3 2 2 2
x
+

= <
) a 2x L (4x
L I 24E
x) (L a q
a) x (cuando f
2 2
2
x

= >

Viga Simplemente Apoyada Carga Uniforme Parcialmente Distribuida En Cada
Extremo
L 2
c q ) a L 2 ( a q
V R
2
2 1
1 1
+
= =
L 2
a q ) c L 2 ( c q
V R
2
1 2
2 2
+
= =
x q R ) a x cuando ( V
1 1 x
= <
a q R )) b a ( y a x cuando ( V
1 1 x
= + < >
) x L ( q R )) b a ( x cuando ( V
2 2 x
= + >
1
2
1
1 1
1
1
max
q 2
R
) a q R cuando
q
R
x para ( M
= < =
2
2
2
2 2
2
2
max
q 2
R
) c q R cuando
q
R
L x para ( M
= < =

2
x q
2
1
1 x
= <
) a x 2 (
2
a q
x R )) b a ( y a x cuando ( M
1
1 x

= + < >

2
) x L ( q
) x L ( R )) b a ( x cuando ( M
2
2
2 x

= + >


A40
q
L
Mmax
Momento
R1
V1
L
3
Corte
R2
V2
x
L
L/2
Corte
Momento
Mmax
R
V
L/2
R
V
x
q
Viga Simplemente Apoyada Carga Aumentando Uniformemente Desde Cero Hasta
q; De Un Extremo A Otro.

En estas ecuaciones:
2
L q
W
=
3
W
V R
1 1
= =
3
W 2
V R
2 2

= =
2
2
x
L
x W
3
W
V

=
3 9
L W 2
3
L
x para M
max

= |
.
|
\
|
=

) x L (
L 3
x W
M
2 2
2
x
=
I E
L W
01304 . 0
15
8
1 L x para f
3
max
=
|
|
.
|
\
|
=

) L 7 x L 10 x 3 (
L I E 180
x W
f
4 2 2 4
2
x
+

=

Viga Simplemente Apoyada Carga Aumentando Desde Cero Uniformemente Hasta
q; Desde Ambos Extremos Al Centro.

En estas ecuaciones:
2
L q
W
=
2
W
V R = =

) x 4 L (
L 2
W
2
L
x cuando V
2 2
2
x

=
|
.
|
\
|
<
6
L W
) centro el en ( M
max
=
|
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
<
2
2
x
L 3
x 2
2
1
x W
2
L
x cuando M
I E 60
L W
) centro el en ( f
3
max

=
2 2 2
2
x
) x 4 L 5 (
L I E 480
x W
f

=


A41
x
L
L/2
Mmax
R
Corte
V
R
L/2
V
P
Momento
L
x
b
Momento
Mmax
a
R1
V1
Corte
R2
V2
P
Viga Simplemente Apoyada Carga Concentrada En El Centro De La Viga

2
P
V R = =

4
L P
) P de aplicacion de punto el en ( M
max

=
2
x P
2
L
x cuando M
x

=
|
.
|
\
|
<
I E 48
L P
) P de aplicacion de punto el en ( f
3
max

=
) x 4 L 3 (
I E 48
x P
2
L
x cuando f
2 2
x

=
|
.
|
\
|
<

Viga Simplemente Apoyada Carga Concentrada En Cualquier Punto De La Viga

L
b P
) b a cuando . (max V R
1 1
= < =
L
a P
) b a cuando . (max V R
2 2
= > =
L
b a P
P de aplicacion de punto el en M

= ) (
max
`
L
x b P
) a x cuando ( M
x

= <
L I E 27
) b 2 a ( a 3 ) b 2 a ( b a P
b a cuando
3
) b 2 a ( a
x en f
max

+ +
=
|
|
.
|
\
|
>
+
=
L I E 3
b a P
2 2
a

=
) x b L (
L I E 6
x b P
) a x cuando ( f
2 2 2
x

= <
) a x x L 2 (
L I E 6
) x L ( a P
) a x cuando ( f
2 2
x

= >


A42
L
x
R
Mmax
V
Momento
a
Corte
a
R
V
P P
x
L
a
M1
Momento
R1
V1
M2
b
Corte
R2
V2
P P
Viga Simplemente Apoyada Dos Cargas Concentradas Iguales, Ubicadas
Simtricamente Respecto A Los Extremos

P V R = =
a P ) as arg c las entre ubicado ( M
max
=
x P ) a x cuando ( M
x
= <
) a 4 L 3 (
I E 24
a P
) centro el en ubicado ( f
2 2
max

=
) x a 3 a L 3 (
I E 6
x P
) a x cuando ( f
2 2
x

= <
) a x 3 x L 3 (
I E 6
a P
)) a L ( y a x cuando ( f
2 2
x

= < >

Viga Simplemente Apoyada Dos Cargas Concentradas Iguales, Ubicadas
Asimtricamente Respecto A Los Extremos

) b a L (
L
P
) b a cuando (max V R
1 1
+ = < =
) a b L (
L
P
) b a cuando (max V R
2 2
+ = > =
) a b (
L
P
)) b L ( y a x cuando ( V
x
= < >
a R ) b a cuando (max M
1 1
= >
b R ) b a cuando (max M
2 2
= <
1 x
= <
) a x ( P x R )) b L ( y a x cuando ( M
1 1
= < >


A43
L
Corte
Momento
x
M1
R1
a
V1
P1
M2
R2
b
V2
P2
Momento
Mmax
Corte
R
V
x
L
q
Viga Simplemente Apoyada Dos Cargas Concentradas No Iguales, Ubicadas
Asimtricamente Respecto A Los Extremos

L
b P ) a L ( P
V R
2 1
1 1
+
= =
L
) b L ( P a P
V R
2 1
2 2
+
= =
1 1 1
P R )) b L ( y a x cuando ( V = < >
a R ) P R cuando (max M
1 1 1 1
= <
b R ) P R cuando (max M
2 2 2 2
= <
1 x
= <
) a x ( P x R )) b L ( y a x cuando ( M
1 1 x
= < >

Viga En Voladizo Carga Uniformemente Distribuida

L q V R = =
x q V
x
=
2
L q
) empotrado extremo en ( M
2
max
=
2
x q
M
2
x
=
I E 8
L q
) libre extremo en ( f
4
max

=
) L 3 x L 4 x (
I E 24
q
f
4 3 4
x
+

=


A44
Momento
Mmax
Corte
R
V
L
P
x
a
Corte
Momento
Mmax
b
R
V
x
L
P
Viga En Voladizo Carga Concentrada En El Extremo Libre

P V R = =
L P ) empotrado extremo en ( M
max
=
x P M
x
=
I E 3
L P
3
max

=
) x x L 3 L 2 (
I E 6
P
f
3 2 3
x
+

=

Viga En Voladizo Carga Concentrada En Cualquier Punto De La Viga

P V R = =
b P ) empotrado extremo en ( M
max
=
) a x ( P ) a x cuando ( M
x
= >
) b L 3 (
I E 6
b P
2
max

=
I E 3
b P
3
a

=
) b x 3 L 3 (
I E 6
b P
) a x cuando ( f
2
x

= <
) x L b 3 (
I E 6
) x L ( P
) a x cuando ( f
2
x
+

= >


A45
L
(3/8)L
M1
Momento
V1
R1
Corte
q
x
Mmax
L/4
R2
V2
(3/11)L
R2
Mmax
M1
Momento
L/2
V1
Corte
R1
L/2
V2
L
x
P
Viga Empotrada Apoyada Carga Uniformemente Distribuida
8
L q 3
V R
1 1

= = ;
8
L q 5
V R
2 2

= =
x q R V
1 x
=
8
L q
M
2
max
=
2
1
L q
128
9
L
8
3
x en M =
|
.
|
\
|
=
2
x q
x R M
2
1 x
=
I E 185
L q
33 1 (
16
L
x en f
4
max

=
|
.
|
\
|
+ =
) x 2 x L 3 L (
I E 48
x q
f
3 2 3
x
+

=

Viga Empotrada Apoyada Carga Concentrada En El Centro De La Viga

16
P 5
V R
1 1
= = ;
16
P 11
V R
2 2
= =
16
L P 3
) empotrado extremo en ( M
max

=
32
L P 5
) P de aplicacion de punto el en ( M
1

=
16
x P 5
)
2
L
x cuando ( M
x

= <
|
.
|
\
|
= >
16
x 11
2
L
P )
2
L
x cuando ( M
x

5 I E 48
L P
5
1
L x en f
3
max

=
|
|
.
|
\
|
=

I E 768
L P 7
3
p

=
) x 5 L 3 (
I E 96
x P
)
2
L
x cuando ( f
2 2
x

= <
) L 2 x 11 ( ) L x (
I E 96
P
)
2
L
x cuando ( f
2
x

= >



A46
M1
Momento
R
Pa
2
M2
R2
a
x
L
Corte
V
R1
b
V
P
L
) (1 - L
a
L
2
M1
Momento
2
L
2
(1 -
a
L
)

Corte
V1
2
x
R1
2
q(L+a)
V3
M2
a
V2
R2
x1
Viga Empotrada En Un Extremo Y Apoyada En El Otro Carga Puntual En
Cualquier Punto
( ) L 2 a
L 2
b P
V R
3
2
1 1
+
= = ; ( )
2 2
3
2 2
a L 3
L 2
a P
V R
= =
a R carga) de punto el (En M
1 1
=
L) (a
L 2
b a P
empotrado) extremo el M2(En
2
+

=
x R a) x (Cuando M
1 x
= <
a) (x P x R a) x (Cuando M
1 x
= >
2 2 2
3 2 2
2 2
2 2
max
) a L (3
) a (L
I E 3
a P
)
a L 3
a L
L x en L 0.414 a (Cuando f

=

+
= <
a L 2
a
I E 6
b a P
)
a L 2
a
L x en 0.414L a (Cuando f
2
max
+

=
+
= >
a) (3L
L I E 12
b a P
carga) de punto el (En f
3
3 2
a
+

=
) ax 2Lx (3aL
L I E 12
x b P
a) x (Cuando f
2 2 2
3
2
x

= <
L) 2a x a x (3L x) (L
L I E 12
a P
a) x (Cuando f
2 2 2 2
3
x

= >

Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo-Carga Uniformemente Distribuida
) a (L
L 2
q
V R
2 2
1 1
= = ;
2
3 2 2
a) (L
L 2
q
V V R +
= + =

) a (L
L 2
q
V
2 2
3
+
= : a q V
2
=
x q R apoyos) (Entre V
1 x
=
) x (a q volado) el (Para V
1 1 x
=
2 2
2 2
2
1
a) (L a) (L
8L
q
)
L
a
1
2
L
x (En M + =
(
=

2
a q
) R (En M
2
2 2
=
L) x a (L
2L
x q
apoyos) (Entre M
2 2
x

=
2
1 x
) x (a
2
q
volado) el (Para M
1
=
) x 2a L 2a Lx x 2L (L
L I E 24
x q
apoyos) (Entre f
2 2 2 2 3 2 2 4
x
+ +

=
) x 4ax x 6a L L (4a
I E 24
x q
volado) el (Para f
3
1
2
1 1
2 3 2 1
1 x
+ +

=



A47
Momento
Mmx
x
L
Corte
V1
R1
a
x1
R2
qa
V2
R1
V1
Momento
Mmx
L
Corte
x
V2
x1
a
R2
P
Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo Carga Uniforme Al Extremo Del
Volado

L 2
a q
V R
2
1 1
= =
a) L (2
L 2
a q
V V R
2 1 2
+
= + =
a q V
2
=
1 1 x
=
2
a q
) R (En M
2
2 max
=
2L
x a q
apoyos) (Entre M
2
x

=
2
1 x
) x (a
2
q
volado) el (Para M
1
=
I E 3 18
L a q
)
3
L
x en apoyos (Entre f
2 2
max

= =

a) 3 (4L
I E 24
a q
a) x en volado el (Para f
3
1 max
+

= =
) x (L
L I E 12
x a q
apoyos) (Entre f
2 2
2
x

=
) x 4ax x 6a L (4a
I E 24
x q
volado) el (Para f
3
1
2
1 1
2 2 1
x
+ +

=

Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo-Carga Puntual Al Extremo del Volado
L
a P
V R
1 1
= = ; a) (L
L
P
V V R
2 1 2
+ = + =
P V
2
=
a P ) R (En M
2 max
=
L
x a P
apoyos) (Entre M
x

=
) x P(a volado) el (Para M
1 x
1
=
I E 3 9
L a P
)
3
L
2
max

= =
a) (L
I E 3
a P
2
1 max
+

= =
) x (L
L I E 6
x a P
apoyos) (Entre f
2 2
x

=
) x 3ax (2aL
I E 6
x P
volado) el (Para f
2
1 1
1
x
+

=


A48
V2
x1
L
Mmax
a
Corte
V1
R1
Momento
b
R2
x P
L
b
M1
a
V2
M1
Mx1
V1
x
Momento
x1
Corte
R1
qL
c
M2
V3
V4
R2
Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo Carga Puntual en Cualquier Punto
Entre Apoyos

L
b P
b) a cuando (max V R
1 1

= < =

L
b a P
carga) de punto el (En M
max

=
L
x b P
a) x (Cuando M
x

= <
L I E 27
2b) (a 3a 2b) Pab(a
b) a cuando
3
2b) a(a
x (En f
max

+ +
= >
+
=
L I E 3
b a P
2 2
a

=
) x b (L
L I E 6
x b P
a) x (Cuando f
2 2 2
x

= <
) a x x L (2
L I E 6
x) ( a P
a) x (Cuando f
2 2
x

= >
L

a) (L
L I E 6
x b a P
f
1
x
1
+

=

Viga Con Volado En Ambos Extremos Volados Diferentes - Carga Uniformemente
Distribuida

2c) (L
b 2
L q
R
1
= ; 2a) - (L
b 2
L q
R
2
=
a q V
1
= ;
1 1 2
V R V =
4 2 3
V R V = : c q V
4
=
) x q(a R L) x (Cuando V
1 1 x
+ = <
1 1 1 x
x q - V volado) el (Para V =
c q - R c) a (Cuando V
2 m
= <
2
a q
- M
2
1

= ;
2
c q
M
2
2
=
|
|
.
|
\
|
= a
2q
R
R M
1
1 3

2
x) q(a
x R a) -
q
R
x cuando (max M
2
1
1
x
+
= =

L
a P
b) a cuando max ( V R
2 2
= > =


A49
0.2113L
M1
x
L
V
L
2
R
Mmax
V
Momento
L
2
Corte
q
R
Mmax
L
2
L
4
Momento
Corte
L
2
V
Mmax
V
L
x
R
P
R
Viga Empotrada En Ambos Extremos Carga Uniformemente Distribuida

2
L q
V R

= =
|
.
|
\
|
= x
2
L
q Vx
12
L q
extremos) los (en M
2
max

=
24
L q
centro) (Al M
2
1
=
( )
2 2
x
6x L 6Lx
12
q
M =
I E
L q

=
384
centro) fmax(Al
4

2
2
x
x) (L
I E 24
x q
f

=

Viga Empotrada En Ambos Extremos Carga Puntual En El Centro

2
P
V R = =
8
L P
extremos) los en y centro (Al M
max
=
( ) L 4x
8
P
)
2
L
x Cuando ( M
x
= <
I E
L P

=
192
centro) fmax(Al
3

x) 4 (3L
I E 8 4
x P
)
2
L
x Cuando ( f
2
x
= <



A50
M2
V2
R
Corte
M1
V1
Ma
Momento
a
L
x
R
b
P
Mmax
L
Momento
7L
16
V1
M1
Corte
V2
L
x
R1
qL
R2
V3
R3
Viga Empotrada En Ambos Extremos Carga Puntual En Cualquier Punto

b) (3a
L
b P
3
2
1 1
+
= < =
b) 3 (a
L
a P
3
2
2 2
+
= > =
2
2
1
L
b a P
b) a cuando (max M

= <
2
2
2
L
b a P
b) a cuando (max M

= >
3
2 2
a
L
b a P 2

=
2
2
1 x
L
b a P
x R a) x (Cuando M

= <
2
2 3
max
b) (3a I E 3
b 2Pa
)
b 3a
L a 2
en x b a (Cuando f
+
=
+

= >

3
3 3
a
L I E 3
b a P

=
bx) 3ax (3aL
L I E 6
x b P
a) x (Cuando f
3
2 2
x

= <

Viga Continua Dos Tramos Iguales Carga Distribuida Uniformemente En Un
Tramo

L q
16
7
V R
1 1
= =
L q
8
5
V V R
3 2 2
= + =
L q
16
1
V R
3 3
= =
L q
16
9
V
2
=
2
L q
512
49
)
16
7
Mmax(En x = = L
2
2 1
L q
16
1
) R apoyo el (En M =
8x) (7L
16
x q
L) x (Cuando M
x

= <

Viga Continua Dos Tramos Iguales Carga Puntual Al Centro De Un


A51
Mmax
Momento
L
2
L
V1
R1
Corte
M1
V2
V3
L
L
2
P
R2 R3
L
Momento
Mmax
V1
M1
V2
Corte
L
a
R1
b
R2
P
V3
R3
Tramo

P
32
13
V R
1 1
= =
P
16
11
V V R
3 2 2
= + =
P
32
3
V R
3 3
= =
P
32
19
V
2
=
L P
64
13
carga) de punto el Mmax(En =
L P
32
3
) R apoyo el (En M
2 1
=

Viga Continua Dos Tramos Iguales Carga Puntual En Cualquier Punto De Un
Tramo

a)) a(L (4L
L 4
b P
V R
2
3
1 1
+
= =
a)) b(L (2L
L 2
a P
V V R
2
3 3 2 2
+
= + =
a) (L
L 4
b a P
V R
3
3 3
+

= =
a)) b(L (4L
L 4
a P
V
2
3 2
+ +
=
a)) (L a (4L
L 4
b a P
carga) de punto el Mmax(En
2
3
+

=
a) (L
L 4
b a P
) R apoyo el (En M
2 2 1
+

=

Viga Continua Dos Tramos Iguales Carga Uniformemente Distribuida



A52
qL qL
v3
M2
Momento
M1
V2
R2
L
Corte
V1
R1
V2
L
R3
V2
a
M2
Momento
a
V1
R1
P
a
M1
a
Corte
V2
V3
R2
P
R3
L = = = = q
8
3
V R V R
3 3 1 1

L q
8
10
R
2
=
L q
8
5
Vmax V
2
= =
8
L q
M
2
1

=

128
L q 9
)
8
3L
( M
2
2

= En
I E 185
L q
R3) y R1 desde 0.46L, (En f
4
max

=

Viga Continua Dos Tramos Iguales Dos Cargas Puntuales Situadas Al Centro De
Cada Tramo

P = = = =
16
5
V R V R
3 3 1 1

P
8
11
V 2 R
2 2
= =
P
16
11
R1 P V
2
= =
2 max
V V =
16
L P 3
M
1

=
32
L P 5
M
2

=
x R a) x (Cuando M
1 x
= <

Viga Continua Dos Tramos Diferentes Carga Uniformemente Distribuida



A53
Mx1
x1
Momento
L1
Corte
V1
M1
L2
V3
V2
x2
Mx2
V4
R1
qL2 qL1
R2 R3
Mm2
b a
Mm1
Momento
a
V1
M1
b
V2
V3
Corte
V4
R1
P
R2
P
R3
2
L q
L
M
R
1
1
1
1

+ =

3 1 2 1 2
R R L q L q R + =
2
L q
L
M
V R
2
2
1
4 3
+ = =
1 1
R V =
1 1 2
R L q V =
3 2 3
R L q V =
3 4
R V =
) L 8(L
L q L q
M
2 1
3
1
3
2
1
+
+
=
2
x q
x R )
q
R
x (Cuando M
2
1
1 1
1
1 1 x
= =
2
x q
x R )
q
R
x (Cuando M
2
2
2 3
3
2 2 x
= =

Viga Continua Dos Tramos Diferentes Carga Puntual situada En El Centro De
Cada Tramo

2
P
L
M
R
1
1
1
1
+ =

3 1 2 1 2
R R P P R + =
2
P
L
M
R
2
2
1
3
+ =
1 1
R V =
1 1 2
R P V =
3 2 3
R P V =
3 4
R V =
|
|
.
|
\
|
+
+
=
2 1
2
2 2
2
1 1
1
L L
L P L P
16
3
M
a R M
1 m
1
=
b R M
3 m
2
=

A56
0.00
10 000.00
20 000.00
30 000.00
40 000.00
50 000.00
60 000.00
2 3 4 5 6 7
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)

GRAFICA PARA DISEO DE COLUMNAS - GRUPO A
10*10
10*15
10*20
15*15
15*20
15*25
ESCUADRIAS
15 x 25
10 x 10
Fuente: Elaboracin Propia
A57
0.00
20 000.00
40 000.00
60 000.00
80 000.00
100 000.00
120 000.00
140 000.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)

20*20
20*25
20*30
25*25
25*30
25*35
ESCUADRIAS
25 x 35
20 x 20
0.00
50 000.00
100 000.00
150 000.00
200 000.00
250 000.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)

30*30
30*35
30*40
35*35
35*40
35*45
ESCUADRIAS
35 x 45
30 x 30
0.00
50 000.00
100 000.00
150 000.00
200 000.00
250 000.00
300 000.00
350 000.00
400 000.00
450 000.00
500 000.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)

40*40
40*45
40*50
45*45
45*50
45*55
50*50
50*55
50*60
ESCUADRIAS
50 x 60
40 x 40
0.00
5 000.00
10 000.00
15 000.00
20 000.00
25 000.00
30 000.00
35 000.00
40 000.00
2 3 4 5 6 7
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)

10*10
10*15
10*20
15*15
15*20
15*25

10 x 10
15 x 25
0.00
20 000.00
40 000.00
60 000.00
80 000.00
100 000.00
120 000.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)

20*20
20*25
20*30
25*25
25*30
25*35
ESCUADRIAS
25 x 35
20 x 20
0.00
20 000.00
40 000.00
60 000.00
80 000.00
100 000.00
120 000.00
140 000.00
160 000.00
180 000.00
200 000.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)

30*30
30*35
30*40
35*35
35*40
35*45

35 x 45
30 x 30
0.00
50 000.00
100 000.00
150 000.00
200 000.00
250 000.00
300 000.00
350 000.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)

40*40
40*45
40*50
45*45
45*50
45*55
50*50
50*55
50*60
ESCUADRIAS
50 x 60
40 x 40
0.00
5 000.00
10 000.00
15 000.00
20 000.00
25 000.00
30 000.00
2 3 4 5 6 7
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)

GRAFICA PARA DISEO DE COLUMNAS - GRUPO C

10*10
10*15
10*20
15*15
15*20
15*25
ESCUADRIAS
15 x 25
10 x 10
0.00
10 000.00
20 000.00
30 000.00
40 000.00
50 000.00
60 000.00
70 000.00
80 000.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)


20*20
20*25
20*30
25*25
25*30
25*35
ESCUADRIAS
25 x 35
20 x 20
0.00
20 000.00
40 000.00
60 000.00
80 000.00
100 000.00
120 000.00
140 000.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)


30*30
30*35
30*40
35*35
35*40
35*45
ESCUADRIAS
35 x 45
30 x 30
0.00
50 000.00
100 000.00
150 000.00
200 000.00
250 000.00
300 000.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
C
A
P
A
C
I
D
A
D

D
E

C
A
R
G
A

(
k
i
l
o
g
r
a
m
o
s
)


40*40
40*45
40*50
45*45
45*50
45*55
50*50
50*55
50*60
ESCUADRIAS
50 x 60
40 x 40
CAPACIDAD DE CARGA PARA COLUMNAS SUJETAS A COMPRESIN (kg)
PARA MADERAS DEL GRUPO C
Longitud efectiva (metros)
Dimensiones Area
(cm) (cm
2
)
100 4 523.75 2 895.20 2 010.56 1 477.14 1 130.94 893.58 723.80
150 6 785.63 4 342.80 3 015.83 2 215.71 1 696.41 1 340.37 1 085.70
200 9 047.50 5 790.40 4 021.11 2 954.29 2 261.88 1 787.16 1 447.60
225 16 352.69 13 978.25 10 178.44 7 478.04 5 725.37 4 523.75 3 664.24 3 028.30 2 544.61 2 168.19 1 869.51 1 628.55
300 21 803.59 18 637.66 13 571.25 9 970.71 7 633.83 6 031.67 4 885.65 4 037.73 3 392.81 2 890.92 2 492.68 2 171.40
375 27 254.48 23 297.08 16 964.06 12 463.39 9 542.29 7 539.58 6 107.06 5 047.16 4 241.02 3 613.65 3 115.85 2 714.25
400 31 073.39 29 737.76 27 309.03 23 309.39 18 095.00 14 297.28 11 580.80 9 570.91 8 042.22 6 852.54 5 908.57 5 147.02 4 523.75 4 007.20 3 574.32 3 207.98 2 895.20
500 38 841.73 37 172.20 34 136.28 29 136.74 22 618.75 17 871.60 14 476.00 11 963.64 10 052.78 8 565.68 7 385.71 6 433.78 5 654.69 5 009.00 4 467.90 4 009.97 3 619.00
600 46 610.08 44 606.64 40 963.54 34 964.09 27 142.50 21 445.93 17 371.20 14 356.36 12 063.33 10 278.82 8 862.86 7 720.53 6 785.63 6 010.80 5 361.48 4 811.97 4 342.80
625 50 000.00 48 552.17 46 997.78 44 438.01 40 511.49 34 801.24 28 273.44 23 366.48 19 634.33 16 729.84 14 425.22 12 565.97 11 044.31 9 783.20 8 726.37 7 831.98 7 068.36
750 60 000.00 58 262.60 56 397.33 53 325.61 48 613.79 41 761.49 33 928.13 28 039.77 23 561.20 20 075.81 17 310.27 15 079.17 13 253.17 11 739.84 10 471.64 9 398.37 8 482.03
875 70 000.00 67 973.04 65 796.89 62 213.21 56 716.09 48 721.74 39 582.81 32 713.07 27 488.06 23 421.78 20 195.31 17 592.36 15 462.04 13 696.47 12 216.92 10 964.77 9 895.70
900 72 000.00 72 000.00 69 915.12 68 137.51 65 410.76 61 445.31 55 912.98 48 447.00 40 713.75 34 691.01 29 912.14 26 056.80 22 901.48 20 286.44 18 095.00 16 240.39 14 656.95
1050 84 000.00 84 000.00 81 567.64 79 493.76 76 312.55 71 686.19 65 231.81 56 521.50 47 499.38 40 472.84 34 897.50 30 399.60 26 718.40 23 667.51 21 110.83 18 947.12 17 099.78
1200 96 000.00 96 000.00 93 220.16 90 850.01 87 214.34 81 927.08 74 550.64 64 596.00 54 285.00 46 254.67 39 882.86 34 742.40 30 535.31 27 048.58 24 126.67 21 653.85 19 542.60
1225 98 000.00 98 000.00 98 000.00 95 162.25 93 158.92 90 245.53 86 180.97 80 695.75 73 492.05 64 269.37 55 415.94 48 273.44 42 427.83 37 583.13 33 523.22 30 087.32 27 153.81
1400 112 000.00 112 000.00 112 000.00 108 756.86 106 467.34 103 137.75 98 492.53 92 223.72 83 990.92 73 450.71 63 332.50 55 169.64 48 488.95 42 952.15 38 312.25 34 385.51 31 032.93
1575 126 000.00 126 000.00 126 000.00 122 351.46 119 775.76 116 029.97 110 804.10 103 751.68 94 489.78 82 632.05 71 249.06 62 065.85 54 550.06 48 321.16 43 101.28 38 683.70 34 912.04
1600 128 000.00 128 000.00 128 000.00 128 000.00 124 293.55 122 062.99 118 951.05 114 751.44 109 236.10 102 155.30 93 237.56 82 352.36 72 380.00 64 115.16 57 189.14 51 327.65 46 323.20
1800 144 000.00 144 000.00 144 000.00 144 000.00 139 830.25 137 320.86 133 819.93 129 095.37 122 890.62 114 924.72 104 892.26 92 646.40 81 427.50 72 129.55 64 337.78 57 743.60 52 113.60
2000 160 000.00 160 000.00 160 000.00 160 000.00 155 366.94 152 578.73 148 688.82 143 439.30 136 545.13 127 694.13 116 546.96 102 940.44 90 475.00 80 143.94 71 486.42 64 159.56 57 904.00
2025 162 000.00 162 000.00 162 000.00 162 000.00 162 000.00 157 309.03 154 850.21 151 532.00 147 174.21 141 579.50 134 533.38 125 804.21 115 143.17 102 700.08 91 605.94 82 216.96 74 200.81
2250 180 000.00 180 000.00 180 000.00 180 000.00 180 000.00 174 787.81 172 055.79 168 368.89 163 526.89 157 310.55 149 481.54 139 782.46 127 936.85 114 111.20 101 784.38 91 352.18 82 445.34
2475 198 000.00 198 000.00 198 000.00 198 000.00 198 000.00 192 266.59 189 261.37 185 205.78 179 879.58 173 041.61 164 429.69 153 760.70 140 730.54 125 522.32 111 962.81 100 487.40 90 689.88
2500 200 000.00 200 000.00 200 000.00 200 000.00 200 000.00 200 000.00 194 208.67 191 520.92 187 991.11 183 459.39 177 752.04 170 681.41 162 045.97 151 630.27 139 204.97 125 311.63 113 093.75
2750 220 000.00 220 000.00 220 000.00 220 000.00 220 000.00 220 000.00 213 629.54 210 673.01 206 790.22 201 805.33 195 527.25 187 749.55 178 250.56 166 793.29 153 125.47 137 842.80 124 403.13
3000 240 000.00 240 000.00 240 000.00 240 000.00 240 000.00 240 000.00 233 050.41 229 825.10 225 589.33 220 151.27 213 302.45 204 817.69 194 455.16 181 956.32 167 045.97 150 373.96 135 712.50
Fuente : Elaboracin propia
9.5 10 7.5 8 8.5 9 5 5.5 6 6.5 7 4.5
Seccin de columna
2 2.5 3 3.5 4
h b
A70
ESTRUCTURAS DE MADERA ANEXOS CAPTULO V


CONEXIONES DE MADERA

FUENTE:

PGINA WEB:
http://www.awc.org/HelpOutreach/eCourses/index.html



1. FILOSOFIA DE DISEO DE CONEXIONES PARA MADERA

COMPRESIN PARALELA AL GRANO.- El primer principio sobre las
conexiones de madera, es que la madera trabaja de mejor manera cuando esta
sometida a compresin paralela al grano, ya que este es el modo mas fuerte de la
madera. Esto hace que las conexiones de estructuras de madera sometidas a este
esfuerzo sean muy fciles de realizar :

COMPRESIN PERPENDICULAR AL GRANO.- En las siguientes
ilustraciones se realizan algunas comparaciones. Modelando la naturaleza celular de
madera con un grupo de pajas. Cuando la compresin se aplica, el bulto de paja es
fuerte y conectando los extremos es muy simple. La tensin aplicando tambin
desarrolla fuerza tensionante considerable en el bulto de paja, pero colgando en los
extremos se vuelve ms de un desafo de diseo que una conexin conveniente.
Pero si se aplica carga perpendicular al eje longitudinal de las pajas, las pajas se
aplastan debido a la orientacin de alineacin radial muy ms dbil de las paredes
celulares. Esto ilustra la naturaleza del anisotrpica de madera las propiedades de


fuerza diferentes en tres direcciones diferentes: longitudinal (fuerte), tangencial
(ms dbil), y radial (ms dbil).

LA FORMULA DE HANKINSON.- Frmula que es usada para hallar la fuerza
resistente de la madera, con respecto a cualquier ngulo con relacin a la veta.
Muchas conexiones confan en las propiedades de resistencia a la fuerza de la
madera. Cuando nosotros hemos visto, madera tiene propiedades de fuerza
diferentes paralela y perpendicular al grano. La forma de la elipse sombreada en la
siguiente figura relaciona como resultado a la magnitud de fuerza en la madera de
una fuerza aplicada. La resistencia de madera Z a cualquier ngulo al grano puede
computarse usando la Frmula de Hankinson mostrada aqu, donde P es la fuerza
resistente en compresin paralelo al grano, y Q es la fuerza del cumplimiento
perpendicular al grano.



CARGA DISTRIBUIDA O PUNTUAL?- El segundo principio sobre las
conexiones de madera es que a esa madera se comporta mejor cuando la carga
esta distribuida. La carga concentrada debe evitarse cuando pudiera exceder las
capacidades resistentes de la madera fcilmente. Extendiendo la carga fuera,
aumentando en lo posible el grado de redundancia.

LA SIGUIENTE CONEXION PUEDE SER BUENA?.- Aqu es un ejemplo
interesante de una conexin encontrado en la Biblioteca del Forintek el Canad
Cuerpo Laboratorio, Vancouver, BC. Los pares de la columna se hacen de 8x18 x
60 ft , cumplir con el principio de no utilizar cargas puntuales?...

LO QUE PARECE LA VIOLACIN DEL 2 PRINCIPIO NO LO ES.- Lo que
por fuera pareciera que no cumpliera con el principio de distribucin de carga, es
resuelto con una combinacin diestra de placas de acero ocultos y remaches de


madera que sirven para extender fuera la carga transferida a travs de la unin. Las
placas y remaches no pueden ser notados por el observador debajo.

TENSIN PERPENDICULAR AL GRANO.- La tercera idea es el eslabn ms
dbil de madera: la tensin perpendicular al grano. Este fenmeno a menudo lleva a
los fracasos catastrficos sbitos y debe evitarse a toda costa. Conocimiento de
cmo la madera est estando cargada es todos que se necesitan para evitar este
problema. Algunos de los factores que inciden negativamente en el desarrollo de
fallas en este tipo de elementos son: las muescas (entalladuras o hendiduras), los
pernos de dimetros grandes, y las cargas colgadas o suspendidas.



MUESCAS EN LAS ESQUINAS DE MIEMBROS APOYADOS.- Las muescas
en los apoyos, como las mostradas en la siguiente figura pueden llevar a una
combinacin de tensin perpendicular formar grano y tensiones de esquina
horizontales que producen la rajadura horizontal, como las mostradas. La solucin
mejor es en absoluto no realizar la muesca.

SOPORTE COLGANTE DE UNA VIGA.- A continuacin se muestra la manera
mala y buena manera de disear un soporte colgante para una viga. Este soporte
debe llegar mas all de la mitad superior de la viga, para que exista la compresin
necesaria para soportar una carga colgante; pero una solucin mejor seria talvez en
envolver toda la altura de la viga con un soporte para la carga colgada.

PROBLEMA: SOLUCIN :
rajadura
carga carga


UNIONES DE VIGAS CON ELEMENTOS DE CONCRETO.- Un problema
comn es que para la unin de vigas con elementos de concreto se realicen muescas
para su colocado. Esto es un error, y genera fisuras o rajaduras de tensin; a
continuacin se muestran la manera mala y buena de ejecutar la unin:

UNIONES DE VIGAS INCLINADAS CON ELEMENTOS DE CONCRETO.-
Cuando se realizan muescas para realizar la unin de la viga inclinada con el
concreto, la viga no esta totalmente apoyada , lo que origina grietas o rajaduras de
tensin, y aberturas o separaciones de la madera al final de la veta. A continuacin
se muestran la manera mala y buena de ejecutar la unin:

rajadura


CONDICIONES MEDIO AMBIENTALES.- Una cuarta idea simplemente es
ese movimiento de la madera en contestacin a las condiciones medioambientales
variando junto a los otros materiales del edificio. El factor principal para la madera
es la humedad (debido a que la madera es un material higroscpico). Deben hacerse
concesiones acomodar este movimiento, particularmente en conexiones.

TIPO DE CONECTOR A ELEGIR.- La quinta idea se refiere a la seleccin de
conectores propiamente para hacer el trabajo. En conexiones, la decisin es
tpicamente la prueba la habilidad del diseador para llegar a la solucin esttica
segura y econmica. La opcin del sistema de conectores es crtica a la ductilidad
de la conexin, fuerza, y actuacin en servicio.



CONECTORES MECNICOS.- Un punto importante en opcin del conector es
de que tamao y cuantos deben entrar en la unin. Se debe Recordar que la madera
trabaja mejor cuando la carga est extendida; por lo que muchos conectores son una
buena idea. A menudo, esto impondr automticamente que el tamao de los
conectores sea pequeo.

FUERZA Y DUCTILIDAD DE LAS CONEXIONES.- La fuerza y ductilidad, lo
que se necesita para realizar buenas conexiones slidas. Se entiende conducta de
fuerza por muchas conexiones, pero la ductilidad es ms sutil y a veces difcil
evaluar. La buena ductilidad asegura, advirtiendo y previniendo sobre cargas
laterales como sismos o viento, que podran hacer colapsar la estructura. Lo que se
desea es un intermedio, o sea que la unin tenga un balance entre fuerza y
ductilidad.

DESPLAZAMIENTO
C
A
R
G
A


2. CONDICIONES DE SERVICIO DE LAS CONEXIONES
En servicio, la estructura esta en interaccin con el ambiente, y esta influenciada por una
serie de factores como la temperatura, la humedad, el contacto con otros elementos
cementados, etc. El cambio de temperatura diario no tiene mucha importancia para daar la
vida de una conexin, sin embargo el cambio extremo pueden, sobre todo si hay mucho
material metlico en la conexin. El metal y madera tienen coeficientes de la expansin
termales muy diferentes, y esta diferencia puede causar un poco de problemas si no se han
tenido en cuenta para las condiciones extremas. Es ms, madera y metal responden muy
diferentemente a ganancia y prdida de humedad que tambin puede llevar a conducta
interesante.
CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO.- Es el contenido de humedad
que alcanza la madera en condiciones estables de humedad relativa y temperatura; y
se denota como EMC. En otros pases como Estados Unidos se tienen mapas o
tablas del valor de EMC para maderas para todo el pas, variando de regin con
regin. Los cambios de EMC son mas notorios en climas hmedos que en climas
secos. Los cambios en EMC se traducen en los problemas como cambio
dimensional. Para asegurar estabilidad de la conexin, es importante atar los
materiales durante la construccin al EMC que ellos tendrn en servicio. En la
siguiente tabla se da alguna gua en la instalacin tpica y su respectivo EMC.
(Tabla valida en de los Estados Unidos).



PROTECCIN CONTRA EL INGRESO DEL AGUA.- El agua es absorbida
mas rpidamente a travs de los extremos donde termina la veta del miembro de
madera. Este proceso no tarda muchos ciclos para que comiencen a crearse
rajaduras que son muy evidentes. Lo que se debe hacer es primeramente proteger
estos extremos de la madera (a travs de elementos de metal o goma), y luego
desviar al agua de la conexin a travs de canaletas u otro tipo de drenaje pluvial. A
continuacin se muestra una estructura no protegida y otra protegida.

Extremos no
protegidos, formacin
de rajaduras
Agua correctamente
evacuada a travs
de canaletas
Extremos
protegidos


UNION VIGA COLUMNA.- A veces se piensa que lo mejor para una unin de
ste tipo es se debe poner una placa de acero que une la viga con la columna y que
esta cubra toda la altura de la viga; esto tambin es mas sencillo de construir. Pero
no se le deja a la madera a que pueda sufrir cambios dimensionales debido a las
condiciones ambientales, por lo que se generan rajaduras y encogimientos de la
madera; se dice que hay que dejar respirar a la madera. La alternativa correcta es
realizar placas mas pequeas que transmitan las fuerzas, y que permitan o no
interfieran con los movimientos naturales de la madera. A continuacin se muestra
la manera incorrecta y correcta de realizar la unin:

UNION VIGA MURO.- Al igual que el anterior caso, la suspensin de la viga en
su extremo, produce problemas cuando la placa de acero esta en casi la totalidad de
la altura de la viga. Las suspensiones profundas de la viga que tienen sujetadores
instalados en las placas laterales hacia la parte superior de la viga apoyada, pueden
promover fracturas o rajaduras en el grupo del sujetador, encogimiento de madera
del miembro y levantar del fondo de la suspensin de la viga; todo esto porque no se


le deja deformarse libremente a la madera. Este detalle mostrado a continuacin
NO SE RECOMIENDA!

UNION VIGA MURO.- Como alternativa al detalle anterior, lo que se debe
realizar es recortar la placa de acero, y que solo llegue hasta la mitad o un poco mas
de la altura de la viga, y colocar los pernos en la parte inferior; esto permite el
cambio dimensional de la madera sin restriccin. A continuacin se muestra el
detalle correcto:



UNION VIGA CON VIGA.- En el siguiente grafico se muestra una viga
suspendida de otra viga, y debido a que la placa de acero cubre casi con totalidad la
altura de la viga, y los pernos se encuentran en la parte superior de la viga, se
producen rajaduras y contraccin o acortamiento de la madera.

UNION VIGA CON VIGA.- Una solucin para el anterior detalle seria recortar la
plancha y colocar pernos solo en la parte inferior de la viga y que el borde de la
compresin de la viga todava est apoyado lateralmente, pero no se utilice ningn
perno en la parte superior.

rajadura


UNION VIGA CON VIGA.- Un tipo comn de unin de estos elementos son las
suspensiones Cara-montada. En la ensambladura CRUZADA una atencin
especial se requiere la longitud de la penetracin del sujetador en la viga (evitar
interferencia del otro lado). El tipo de conectores que se utiliza por lo general en
esta unin son los clavos o remaches.

UNION VIGA CON VIGA.- El siguiente tipo de unin incluye un soporte
soldado en una ensambladura cruzada. El conector usado en este tipo de unin es
un perno en cada carga de la ensambladura.

Soporte soldado


UNION VIGA CON VIGA (MIEMBROS DE CANTO GRANDE).- Los
miembros de altura grande pueden ser apoyados por las suspensiones bastante bajas.
En la siguiente figura mediante apernado con las placas laterales. Las pequeas
planchas colocadas en la parte superior se utilizan para prevenir la rotacin de la
parte superior de la viga suspendida. Se debe observar que no se emperna la viga
suspendida, porque la otra viga desarrollara rajaduras o debido a que no se la
dejara deformar libremente.

UNION VIGA CON VIGA (CONEXIONES DISIMULADAS).-. A
continuacin se muestra este tipo de unin; que consiste en la insercin de una placa
de acero y un perno dentro de la viga suspendida, y que est soldada con las placas
externas. El perno que se coloca puede ser levemente ms estrecho que la viga
suspendida, permitiendo tapar de los agujeros despus de que el perno est
instalado. Se debe apreciar que el corte en la viga suspendida debe acomodar no
solamente la anchura de la placa de acero, pero tambin la anchura creciente en las
ranuras soldadas en la unin de la placa. Este diseo ayuda a resistir al fuego,


porque evita que el metal que esta debajo de la capa de madera se recaliente y entre
en un estado plstico durante un acontecimiento del fuego.

UNIN DE VIGAS CON CONCRETO.- Otro transmisor de humedad, y que es
muy frecuente en las uniones con elementos de madera son los materiales
cementados. Estos materiales abrigan la humedad dentro de su matriz material y la
transfieren a otros materiales en contacto. La madera se debe separar siempre de
estos tipos de materiales, separndolos con otros materiales(como acero), caso
contrario podra conducir al deterioro temprano de la madera. A continuacin se
muestran una serie de detalles bien realizados:

Viga apoyada en
repisa


VIGAS APOYADAS EN MAMPOSTERA.- Se deben tomar previsiones
similares que con el concreto, pero la madera debe estar distanciada de la
mampostera como mnimo con , para que pase el aire. A continuacin se
muestran algunos ejemplos:

Viga apoyada en
placa o muro


UNIN DE COLUMNA EN SU BASE.- Esta es la parte de la estructura en que
la madera se encuentra ms expuesta a la humedad, y debe tenerse mucho cuidado
en su diseo. La experiencia ha demostrado que los detalles en los que se envasa
con un zapato de acero no ha dado buenos resultados, debido a que la humedad no
se pudo evacuar, quedando atrapada, y haciendo que el miembro se deteriore
rpidamente. Por lo que este estilo cbico no se recomienda.

UNIN DE COLUMNA EN SU BASE .- Las uniones recomendadas de una
columna con su base, se muestran a continuacin:



UNIN DE ARCO EN SU BASE
Para tramos muy largos u otros casos como arcos en los que debe aceptarse grandes
rotaciones, se necesitar una conexin tipo bisagra, debe asegurarse que la base de la
conexin pueda evacuar la humedad, estas conexiones tienen un zapata de acero muy
estrecho.



UNIN DE LA BASE DEL ARCO AL APOYO
La bisagra debe permitir una aireacin adecuada y drenaje del agua correcto en la
madera.

UNIN DE LA BASE DEL ARCO AL APOYO

Uno podra pensar que sta solucin trabaja bien, sin embargo al permitir el contacto de
la madera con charcos de agua no se estara consiguiendo su mejor comportamiento.



La mejor solucin consiste en inclinar la superficie de contacto para as evitar la
formacin de charcos de agua cerca de la madera.

Notar en el anterior detalle que la tapa se encuentra al filo de la parte superior de la
viga, para evitar de esta manera que la seccin de madera absorba el agua de lluvia y
direccionar sta lejos de la madera. La base de la conexin esta totalmente abierta.



COLOCACIN CORRECTA DE LOS CLAVOS

El hundimiento de los clavos reduce el desempeo de estos, ser necesaria una revisin
en campo para asegurar el correcto funcionamiento al que fueron destinados.

PERNOS

Las conexiones apernadas son atractivas, ya sea que tengan dispositivos ocultos o
expuestos. Una consideracin frecuentemente olvidada, es la de dar suficiente espacio
para instalar y apretar los pernos y las tuercas. Especialmente en las uniones con
ngulos cerrados y cuando se encuentran muy cercanos a otros miembros.


Se recomienda que los pernos y otros dispositivos de unin no tengan nunca dimetros
mayores a 1 pulgada. Estudios han demostrado que los pernos con dimetros mayores a
1 pulgada tienen la capacidad de introducir grandes esfuerzos de tensin en el hueco del
perno, que posteriormente inducirn fisuras en la madera.

SAP2000 v8.0.8
Table: Element Forces- Frames, Part 1 of 2
Frame Station OutputCase CaseType P V2 V3 T M2 M3
Text m Text Text Kgf Kgf Kgf Kgf-m Kgf-m Kgf-m
barra1 0 DEAD LinStatic 136.66 0 0 0 0 0
barra1 3.3333 DEAD LinStatic 136.66 0 0 0 0 0
barra2 0 DEAD LinStatic -273.31 0 0 0 0 0
barra2 3.3334 DEAD LinStatic -273.31 0 0 0 0 0
A99
Perno
1
2" Longitud 22.5 cm
Tornillo
1
2"
Longitud 45 cm c/30cm
DETALLE 1
Escala 1:25
2%
VIGA DE MADERA
b=35 cm. h=70 cm.
TABLAS DE MADERA
b=30 cm. h=15 cm.
RESUMEN DE CANTIDADES DE MADERA
ITEM DESCRIPCIN BASE [m] ALTURA [m] LONGITUD [m] CANTIDAD CORTES MNIMOS ESPECIE
Madera Vigas 0.35 0.3325 8 12 8 metros. Quebracho
Madera Tablero 0.3 0.15 7.75 27 4 metros. Quebracho
Madera Cuas 0.35 0.155 0.3 55 S/R * Quebracho
Madera Torna puntas 0.2 0.5 8 2 8 metros. Quebracho
Madera Postes 0.1 0.1 1.3 18 S/R * Quebracho
Madera Pasamanos 0.05 0.075 8 4 8 metros. Quebracho
Madera Diafragmas 0.1 0.1 1.35 84 S/R * Quebracho
* Nota: Sin Requerimiento
1
5
35
7
0
2
0
3
5
800
7
7
5
1.- Norma de diseo : Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino
2.- Todo el maderamen del grupo A: Quebracho
3.- Camin tipo : HS-20
4.- Vas de trfico: 2
5.- Tipo de vigas maestras: Acopladas slidas
6.- Luz del puente: 8 metros
NOTAS GENERALES
1
5
35
Clavo lancero de
1
2"
Longitud 20 cm.
148
7.- Intercalar diafragmas cada metro
Encolar tornapuntas-Viga
8.- Acotacin en centmetros
Postes de Madera
c/metro
Pasamanos
de madera
Estribo
de HC
Viga maestra
de madera
Neopreno
Tablero de
Madera
Relleno
Compactado
VISTA LATERAL
Escala 1:50
Entablado de
30x15 cm
1
Torna puntas de
50x20 cm
Bombeo 2%
Pasamanos de
5x7.5 cm
Torna puntas de 80x20 cm
Realizar encolado previo
de 2 piezas 40x20 cm
Bombeo 2%
Diafragma de
10x10x135 cm
c/1m
Poste de 10x10
cm C/1m
VISTA FRONTAL
Escala 1:50
Perno
1
2" Longitud 22.5 cm
Tornillo
1
2"
Longitud 45 cm c/30cm
DETALLE 1
Escala 1:25
BARBACANA
4" c/2 m.
2%
2%
VIGA DE MADERA
b=35 cm. h=70 cm.
TABLAS DE MADERA
b=30 cm. h=15 cm.
VISTA EN PLANTA
Escala 1:50
RESUMEN DE CANTIDADES DE MADERA
ITEM DESCRIPCIN BASE [m] ALTURA [m] LONGITUD [m] CANTIDAD CORTES MNIMOS ESPECIE
Madera Vigas 0.35 0.3325 8 12 8 metros. Quebracho
Madera Tablero 0.3 0.15 7.75 27 4 metros. Quebracho
Madera Cuas 0.35 0.155 0.3 55 S/R * Quebracho
Madera Postes 0.1 0.1 1.3 18 S/R * Quebracho
Madera Pasamanos 0.05 0.075 8 4 8 metros. Quebracho
Madera Diafragmas 0.1 0.1 1.35 84 S/R * Quebracho
* Nota: Sin Requerimiento
10
3
0
100
7
0
1
3
0
800
35
7
0
2
0
80 50
7
,5
1
3
0
1
5
35
7
0
2
0
3
5
800
7
7
5
2.- Todo el maderamen del grupo A: Quebracho
3.- Camin tipo : HS-20
4.- Vas de trfico: 2
5.- Tipo de vigas maestras: Acopladas slidas
6.- Luz del puente: 8 metros
NOTAS GENERALES
1
5
35
Clavo lancero de
1
2"
Longitud 20 cm.
362
286
215
150
88
30
3
,5
400
7
0
6
148
DETALLE VIGA
ACOPLADA
Escala 1:10
7.- Intercalar diafragmas cada metro
Encolar tornapuntas-Viga
8.- Acotacin en centmetros
3
3
,2
5
3
3
,2
5
Perno 1
1
2"
Al medio entre cuas
35
7
0800
775
INDICADA
ESCALA:
1/1
MATERIA:
CARRERA:
INGENIERIA CIVIL
ESTRUCTURAS DE
MADERA
N DE PLANO:
FECHA:
ALUMNO:
PROYECTO:
ADSCRIPC IN
PUENTE PROVISIONAL
U.M.S.S.
FAC. DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
VISTA ISOMETRICA
1
4
0
0
2750
6 6
7
4
4
4 4 4
7
VISTA FRONTAL
ESC. 1:50 3
2
1
7
6
5
4
RESUMEN DE PERNOS
10
9
8
3/8" 4 26
1/2" 2 10
3/8" 4 9
1/2" 5 27
1/2" 3 21
1/2" 5 11
1/2" 2 10
1/2" 3 4
3/8" 4 12
1/2" 5 11
3/8" 4 9
5/8" 6 8
3/8" 5 34
3/8" 2 13
3/8" 4 12
1/2" 3 4
1/2" 4 3
1/2" 5 14
3/8" 2 13
5/8" 6 8
5/8" 6 7
1/2" 7 15
1/2" 5 14
3/8" 5 3
3/4" 5 2
3/4" 7 16
1/2" 7 15
5/8" 8 7
1/2" 6 6
1/2" 5 17
1/2" 6 6
3/8" 2 5
1/2" 5 17
3/4" 11 16
3/4" 5 2
3/4" 11 1
1/2" 2 5
1/2" 1 1
DIMETRO # PERNOS BARRA UNION TIPO
7.- Todo el acotado en cm.
2.- Todo el maderamen del grupo A: Almendrillo
3.- Planchas metlicas e= 1/8"
4.- Apoyo de Hormign Ciclpeo
5.- Madera cepillada, tratada y pintada
6.- Ajuste de pernos hasta el 2do rebote
NOTAS GENERALES
Almendrillo 6.10 15 X 15 34
Almendrillo 3.40 7.5 X 7.5 31
Almendrillo 3.20 12.5 X 12.5 27
Almendrillo 3.50 12.5 X 12.5 26
Almendrillo 3.00 15 X 17.5 25
Almendrillo 3.20 12.5 X 12.5 11
Almendrillo 5.80 20 x 37.5 1
ESPECIE LONGITUD (m) ESCUADRIA (cm) ELEM. N
RESUMEN FINAL DE ELEMENTOS DE MADERA
barra 13
b
a
r
r
a
5
b
a
r
r
a
1
barra 17
barra 6
b
a
r
r
a
1
6
b
a
rra
2
barra 15
barra 7
b
a
r
r
a
1
4
b
a
rra
3
barra 8
barra 9
b
a
rra
4
barra 11
barra 34
b
a
rra
2
6
b
a
r
r
a
1
8
b
a
r
r
a
2
2
b
a
rra
1
9
b
a
rra
2
0
b
a
rra
2
1
b
a
rra
2
3
b
a
rra
2
4
b
a
rra
2
5
barra 29
b
a
r
r
a
3
0
barra 31
b
a
r
r
a
3
2
barra 33
barra 10
b
a
rra
1
2
b
a
rra
2
8
barra 27
6
FAC. DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA
U.M.S.S.
PRTICO IGLESIA
ADSCRIPC IN
PROYECTO:
ALUMNO:
FECHA:
N DE PLANO:
ESTRUCTURAS DE
MADERA
INGENIERIA CIVIL
CARRERA:
MATERIA:
1/1
ESCALA:
INDICADA
4
9 9
44
4
4 4
4
12.5 5
5
6
12.5
1
2
.5
4
1
7 barra 9
barra 10
1
2
.5
UNION TIPO 10 NUDO 10
ESC. 1:15
barra 26
5
5
12.5
1
2
.5
10 10 10
10
12.5
1
2
.5
4
4
c/2.5 c/2.5
4
4
6
6
6
6 6
7
6
25
barra 10
barra 21 barra 4
barra 11
barra 27
UNION TIPO 9 NUDO 5
ESC. 1:15
15
1
7
.5
12.5
1
2
.5
12.5
1
2
.5
c/2.5
4
4
4
4
7
7
7
35
6 6 6
4
4
barra 8
barra 9
barra 12
barra 11
UNION TIPO 8 NUDOS 9 y 15
ESC. 1:15
7
.5
7.5
barra 13
5 5
5
5
4
4
10
15
1
5
5
6
6 3 4 4 15
10
c/2.5 c/2.5
10
13
barra 12
ESC. 1:15
10 4 5
7.5
7
.5
barra 34
barra 4
barra 3
7
.5
7.5
5 5
4
4
7
7
7
7
7
1
7
.5
15
10
1
0
1
7
.5
15
7
c/2.5
barra 13
barra 7
barra 8
ESC. 1:15
barra 14
6
6
1
07.5
7
.5
11
5
5 6
6
c/5
5
5
8
8
8
8
6 6 6 7
7.5
7
.5
20
22.5
1
0
39
14
c/2.5
10
15
10
barra 3
barra 15
barra 14
barra 2
ESC. 1:15
28
6 6 6 7
2
7
8
8
1
0
c/3
.3

7
7
7
7
7
7
7
7
2
0
20
5
1
0
7.5
7
.5
1
7
.5
15
barra 16
barra 15
ESC. 1:15
barra 7
barra 6
1
5
40
5
5 c/6
5 5
1
5
7
7
7
25
c/3
.3

1
0
5
10
20
2
0
barra 17
barra 6
barra 5
ESC. 1:15
5
5
8
8
8
barra 2
barra 16
ESC. 1:15
2
0
20
22.5
20
c/9.5
8
8
8
8
8
8
4
4
6 6
24
4.5
4.5
8
8
8
8
barra 17
1
5
10
37.5 2
0
6 6
3
2
barra 1
38
5
1
0
4
4
5
0
2
5
2
0
20
37.5
2
0
ESC. 1:15
barra 5
barra 1


M1
Momento
R
Pa
2
M2
R2
a
x
L
Corte
V
R1
b
V
P
L
) (1 - L
a
L
2
M1
Momento
2
L
2
(1 -
a
L
)

Corte
V1
2
x
R1
2
q(L+a)
V3
M2
a
V2
R2
x1
Viga Empotrada En Un Extremo Y Apoyada En El Otro Carga Puntual En
Cualquier Punto
( ) L 2 a
L 2
b P
V R
3
2
1 1
+
= = ; ( )
2 2
3
2 2
a L 3
L 2
a P
V R
= =
a R carga) de punto el (En M
1 1
=
L) (a
L 2
b a P
empotrado) extremo el M2(En
2
+

=
x R a) x (Cuando M
1 x
= <
a) (x P x R a) x (Cuando M
1 x
= >
2 2 2
3 2 2
2 2
2 2
max
) a L (3
) a (L
I E 3
a P
)
a L 3
a L
L x en L 0.414 a (Cuando f

=

+
= <
a L 2
a
I E 6
b a P
)
a L 2
a
L x en 0.414L a (Cuando f
2
max
+

=
+
= >
a) (3L
L I E 12
b a P
3
3 2
a
+

=
) ax 2Lx (3aL
L I E 12
x b P
a) x (Cuando f
2 2 2
3
2
x

= <
L) 2a x a x (3L x) (L
L I E 12
a P
a) x (Cuando f
2 2 2 2
3
x

= >

Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo-Carga Uniformemente Distribuida
) a (L
L 2
q
V R
2 2
1 1
= = ;
2
3 2 2
a) (L
L 2
q
V V R +
= + =

) a (L
L 2
q
V
2 2
3
+
= : a q V
2
=
x q R apoyos) (Entre V
1 x
=
1 1 x
=
2 2
2 2
2
1
a) (L a) (L
8L
q
)
L
a
1
2
L
x (En M + =
(
=

2
a q
) R (En M
2
2 2
=
L) x a (L
2L
x q
apoyos) (Entre M
2 2
x

=
2
1 x
) x (a
2
q
volado) el (Para M
1
=
) x 2a L 2a Lx x 2L (L
L I E 24
x q
apoyos) (Entre f
2 2 2 2 3 2 2 4
x
+ +

=
) x 4ax x 6a L L (4a
I E 24
x q
volado) el (Para f
3
1
2
1 1
2 3 2 1
1 x
+ +

=



Momento
Mmx
x
L
Corte
V1
R1
a
x1
R2
qa
V2
R1
V1
Momento
Mmx
L
Corte
x
V2
x1
a
R2
P
Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo Carga Uniforme Al Extremo Del
Volado

L 2
a q
V R
2
1 1
= =
a) L (2
L 2
a q
V V R
2 1 2
+
= + =
a q V
2
=
1 1 x
=
2
a q
) R (En M
2
2 max
=
2L
x a q
apoyos) (Entre M
2
x

=
2
1 x
) x (a
2
q
volado) el (Para M
1
=
I E 3 18
L a q
)
3
L
2 2
max

= =

a) 3 (4L
I E 24
a q
3
1 max
+

= =
) x (L
L I E 12
x a q
apoyos) (Entre f
2 2
2
x

=
) x 4ax x 6a L (4a
I E 24
x q
volado) el (Para f
3
1
2
1 1
2 2 1
x
+ +

=

Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo-Carga Puntual Al Extremo del Volado
L
a P
V R
1 1
= = ; a) (L
L
P
V V R
2 1 2
+ = + =
P V
2
=
a P ) R (En M
2 max
=
L
x a P
apoyos) (Entre M
x

=
) x P(a volado) el (Para M
1 x
1
=
I E 3 9
L a P
)
3
L
2
max

= =
a) (L
I E 3
a P
2
1 max
+

= =
) x (L
L I E 6
x a P
apoyos) (Entre f
2 2
x

=
) x 3ax (2aL
I E 6
x P
volado) el (Para f
2
1 1
1
x
+

=


V2
x1
L
Mmax
a
Corte
V1
R1
Momento
b
R2
x P
L
b
M1
a
V2
M1
Mx1
V1
x
Momento
x1
Corte
R1
qL
c
M2
V3
V4
R2
Viga Apoyada Con Volado A Un Extremo Carga Puntual en Cualquier Punto
Entre Apoyos

L
b P
1 1

= < =

L
b a P
max

=
L
x b P
a) x (Cuando M
x

= <
L I E 27
2b) (a 3a 2b) Pab(a
b) a cuando
3
2b) a(a
x (En f
max

+ +
= >
+
=
L I E 3
b a P
2 2
a

=
) x b (L
L I E 6
x b P
a) x (Cuando f
2 2 2
x

= <
) a x x L (2
L I E 6
x) ( a P
a) x (Cuando f
2 2
x

= >
L

a) (L
L I E 6
x b a P
f
1
x
1
+

=

Viga Con Volado En Ambos Extremos Volados Diferentes - Carga Uniformemente
Distribuida

2c) (L
b 2
L q
R
1
= ; 2a) - (L
b 2
L q
R
2
=
a q V
1
= ;
1 1 2
V R V =
4 2 3
V R V = : c q V
4
=
) x q(a R L) x (Cuando V
1 1 x
+ = <
1 1 1 x
x q - V volado) el (Para V =
c q - R c) a (Cuando V
2 m
= <
2
a q
- M
2
1

= ;
2
c q
M
2
2
=
|
|
.
|
\
|
= a
2q
R
R M
1
1 3

2
x) q(a
x R a) -
q
R
x cuando (max M
2
1
1
x
+
= =

L
a P
b) a cuando max ( V R
2 2
= > =


0.2113L
M1
x
L
V
L
2
R
Mmax
V
Momento
L
2
Corte
q
R
Mmax
L
2
L
4
Momento
Corte
L
2
V
Mmax
V
L
x
R
P
R
Viga Empotrada En Ambos Extremos Carga Uniformemente Distribuida

2
L q
V R

= =
|
.
|
\
|
= x
2
L
q Vx
12
L q
extremos) los (en M
2
max

=
24
L q
centro) (Al M
2
1
=
( )
2 2
x
6x L 6Lx
12
q
M =
I E
L q

=
384
centro) fmax(Al
4

2
2
x
x) (L
I E 24
x q
f

=

Viga Empotrada En Ambos Extremos Carga Puntual En El Centro

2
P
V R = =
8
L P
extremos) los en y centro (Al M
max
=
( ) L 4x
8
P
)
2
L
x Cuando ( M
x
= <
I E
L P

=
192
centro) fmax(Al
3

x) 4 (3L
I E 8 4
x P
)
2
L
x Cuando ( f
2
x
= <



M2
V2
R
Corte
M1
V1
Ma
Momento
a
L
x
R
b
P
Mmax
L
Momento
7L
16
V1
M1
Corte
V2
L
x
R1
qL
R2
V3
R3
Viga Empotrada En Ambos Extremos Carga Puntual En Cualquier Punto

b) (3a
L
b P
3
2
1 1
+
= < =
b) 3 (a
L
a P
3
2
2 2
+
= > =
2
2
1
L
b a P
b) a cuando (max M

= <
2
2
2
L
b a P
b) a cuando (max M

= >
3
2 2
a
L
b a P 2

=
2
2
1 x
L
b a P
x R a) x (Cuando M

= <
2
2 3
max
b) (3a I E 3
b 2Pa
)
b 3a
L a 2
en x b a (Cuando f
+
=
+

= >

3
3 3
a
L I E 3
b a P

=
bx) 3ax (3aL
L I E 6
x b P
a) x (Cuando f
3
2 2
x

= <

Viga Continua Dos Tramos Iguales Carga Distribuida Uniformemente En Un
Tramo

L q
16
7
V R
1 1
= =
L q
8
5
V V R
3 2 2
= + =
L q
16
1
V R
3 3
= =
L q
16
9
V
2
=
2
L q
512
49
)
16
7
Mmax(En x = = L
2
2 1
L q
16
1
) R apoyo el (En M =
8x) (7L
16
x q
L) x (Cuando M
x

= <

Viga Continua Dos Tramos Iguales Carga Puntual Al Centro De Un


Mmax
Momento
L
2
L
V1
R1
Corte
M1
V2
V3
L
L
2
P
R2 R3
L
Momento
Mmax
V1
M1
V2
Corte
L
a
R1
b
R2
P
V3
R3
Tramo

P
32
13
V R
1 1
= =
P
16
11
V V R
3 2 2
= + =
P
32
3
V R
3 3
= =
P
32
19
V
2
=
L P
64
13
carga) de punto el Mmax(En =
L P
32
3
) R apoyo el (En M
2 1
=

Viga Continua Dos Tramos Iguales Carga Puntual En Cualquier Punto De Un
Tramo

a)) a(L (4L
L 4
b P
V R
2
3
1 1
+
= =
a)) b(L (2L
L 2
a P
V V R
2
3 3 2 2
+
= + =
a) (L
L 4
b a P
V R
3
3 3
+

= =
a)) b(L (4L
L 4
a P
V
2
3 2
+ +
=
a)) (L a (4L
L 4
b a P
carga) de punto el Mmax(En
2
3
+

=
a) (L
L 4
b a P
) R apoyo el (En M
2 2 1
+

=

Viga Continua Dos Tramos Iguales Carga Uniformemente Distribuida



qL qL
v3
M2
Momento
M1
V2
R2
L
Corte
V1
R1
V2
L
R3
V2
a
M2
Momento
a
V1
R1
P
a
M1
a
Corte
V2
V3
R2
P
R3
L = = = = q
8
3
V R V R
3 3 1 1

L q
8
10
R
2
=
L q
8
5
Vmax V
2
= =
8
L q
M
2
1

=

128
L q 9
)
8
3L
( M
2
2

= En
I E 185
L q
R3) y R1 desde 0.46L, (En f
4
max

=

Viga Continua Dos Tramos Iguales Dos Cargas Puntuales Situadas Al Centro De
Cada Tramo

P = = = =
16
5
V R V R
3 3 1 1

P
8
11
V 2 R
2 2
= =
P
16
11
R1 P V
2
= =
2 max
V V =
16
L P 3
M
1

=
32
L P 5
M
2

=
x R a) x (Cuando M
1 x
= <

Viga Continua Dos Tramos Diferentes Carga Uniformemente Distribuida



Mx1
x1
Momento
L1
Corte
V1
M1
L2
V3
V2
x2
Mx2
V4
R1
qL2 qL1
R2 R3
Mm2
b a
Mm1
Momento
a
V1
M1
b
V2
V3
Corte
V4
R1
P
R2
P
R3
2
L q
L
M
R
1
1
1
1

+ =

3 1 2 1 2
R R L q L q R + =
2
L q
L
M
V R
2
2
1
4 3
+ = =
1 1
R V =
1 1 2
R L q V =
3 2 3
R L q V =
3 4
R V =
) L 8(L
L q L q
M
2 1
3
1
3
2
1
+
+
=
2
x q
x R )
q
R
x (Cuando M
2
1
1 1
1
1 1 x
= =
2
x q
x R )
q
R
x (Cuando M
2
2
2 3
3
2 2 x
= =

Viga Continua Dos Tramos Diferentes Carga Puntual situada En El Centro De
Cada Tramo

2
P
L
M
R
1
1
1
1
+ =

3 1 2 1 2
R R P P R + =
2
P
L
M
R
2
2
1
3
+ =
1 1
R V =
1 1 2
R P V =
3 2 3
R P V =
3 4
R V =
|
|
.
|
\
|
+
+
=
2 1
2
2 2
2
1 1
1
L L
L P L P
16
3
M
a R M
1 m
1
=
b R M
3 m
2
=

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ESTRUCTURAS DE MADERA CAPTULO IV

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