COQUIZACION Colombia posee importantes reservas de carbn coquizables de excelente calidad, localizados principalmente en Boyac, Cundinamarca y Norte de Santander.

Los requerimientos de coque a nivel nacional sobre pasan las 50000 tn/ao en produccin de acero, carburo, secado de materiales y otros usos de menor consumo. De otra parte se debe tener en cuenta que las necesidades del carbn y mezclas coquizantes en Amrica Latina son del orden de 10 millones de ton/ao. El fenmeno de la coquizacin es aquel en que un carbn de un rango muy definido ablanda por calentamiento, se hincha y se resolidifica durante la desgasificacin continua. La coquizacin consiste en someter a una mezcla de carbones de caractersticas adecuadas a destilacin o calentamiento en ausencia de aire en horno diseado para tal fin, la desvolatilizacin es un proceso continuo pero que puede hacer una distincin entre la primera etapa de la carbonizacin en la que se produce principalmente el alquitrn y la segunda se continua desprendiendo gas quedando un producto solido llamado COQUE. En la coquizacin se obtiene: Producto solido coque. Producto liquido alquitrn, compuesto de hidrocarburos y licor acuoso. Gases que se aprovechan como subproductos. COMPORTAMIENTO DEL CARBN EN HORNO DE COQUIZACIN A una temperatura que comienza poco despus de 100C se desprende H 2O del carbn en el siguiente orden: H2O inhibicin H2O retenida poros H2O Composicin Qumica H2O gases ocluidos

Aunque no se puede hablar de procesos discontinuos, se advierte que la velocidad de desprendimiento de las materias gaseosas, aumenta violentamente entre 350 y 550C, en primer lugar, y despus de casi anularse vuelve a aumentar cerca de los 700C.

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El primer mximo es lo que constituye la desgasificacin primaria, y los gases desprendidos son principalmente carbono, hidrgeno y oxgeno. El segundo mximo es la desgasificacin secundaria desprendindose solo hidrgeno. Hacia los 400C el carbn se reblandece aumentando su plasticidad poco a poco; a 440C la masa reblandecida comienza a hincharse, sin dejar de desprender gases, este fenmeno da una estructura esponjosa. Al pasar 600C comienza la coagulacin, posteriormente sigue el endurecimiento, para finalizar despus de aglomerarse fuertemente la materia carbonosa ya solo constituida por carbones, con una ligera contraccin en volumen el coque se ha formado. Para carbones no coquizables puede suceder: si no existe desprendimiento suficiente de gases (antracita) no hay esponjamiento alguno; si no hay hinchamiento o fusin no hay coque; la falta de aglomeracin produce coque incoherente y pulvurulento. TECNOLOGIA GENERAL DE COQUIZACION

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PROPIEDADES COQUIZANTES Describe el comportamiento del carbn durante la fabricacin del coque y las propiedades del coque producido. Los ensayos usados para investigar estas propiedades se efectan con bajas velocidades de calentamiento parecidas a las de un horno de coquizacin. Estas propiedades las define principalmente la plastometra, la dilatometra y el ndice de hinchamiento. Caractersticas a determinar para carbones Coquizantes Humedad Cenizas Materias Voltiles Azufre Hardgrove

Inmediatos

Varios

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Tecnolgicos

FSI Dilatometra Plastometra Conteo de Macerales PRV (Reflectancia de la vitrinita)

Petrogrficos

PROPIEDADES DE UN CARBON COQUIZANTE

USOS DEL COQUE

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COQUE SIDERURGICO Referido el anlisis a una muestra seca, como composicin qumica media del coque siderrgico puede aceptarse la siguiente: Carbono Fijo Materia Voltiles Cenizas Azufre Humedad > 89% < 2.0% < 10% = 1.0% < 3%

COQUE ELECTROMETALRGICO Resistencia mecnica: Granulometra: Especificaciones qumicas: Cenizas: Azufre: Fsforo: Humedad: Materias voltiles: Carbono fijo aprox. PARA FUNDICIN Este debe cumplir con las siguientes caractersticas: QUIMICO El tercer uso importante del coque es como coque qumico. El ejemplo tpico es la reaccin trmica entre el coque y la cal para producir el carburo de calcio, que es el origen de la fabricacin de acetileno. Se podran hacer tambin en los hornos elctricos aleaciones de hierro con algn otro mineral o metal. En estas condiciones se producen las aleaciones Fe-Si, Fe-Cr, Fe-Mn o ciertos tipos de aceros especiales. No aumentar el contenido de azufre de la fundicin. Carburar el metal. Permitir colar una fundicin caliente. Mediocre Variable, la mayor parte entre 10 -20 mm A menudo severas 7 a 9% 1% mximo 0.01 a 0.0182 mximo 3% mximo 5% mximo 90%

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El contenido de cenizas (debe ser bajo), la densidad, la porosidad, la reactividad y la resistencia elctrica son factores que pesan ms que las propiedades mecnicas en este tipo de coque. CALIDAD DEL COQUE PARA MERCADOS INTERNACIONALES Coque de fundicin: Las normas de calidad son muy severas desde el punto de vista de la pureza qumica y la resistencia mecnica. Cenizas: de 7 a 10% con tenor mximo en silice de 40% Azufre: 0.8% Fsforo: 0.03% Materias voltiles: 1% Humedad: 3% Granulometra: depende del dimetro del cubilote; desde 80 a 90 mm. Resistencia mecnica: M80 =70; M40 = 87, M10 < 9 Debe ser: Un coque de baja reactividad, denso, poco poroso, con buena organizacin estructural, buena resistencia mecnica. Coque Siderrgico: Carbono fijo: 84 90% Materias voltiles: 12% Cenizas: 10 14% Azufre: 0.5 1.5% Humedad: 5% Fsforo: 0.03% Resistencia mecnica: M4O por encima de 70 y M10 inferior a 7 En cuanto a calidades de los coques tenemos: Coques de primersima calidad: M40 > 80 y M10<8 Coque adecuado para alto horno: M40 entre 75 80 y M10<7 Coque de segunda categora, pero utilizable en alto horno: M 40 entre 7075 y M10 entre 8-10 Coque mediocre, pero que se utiliza: M40 entre 65 70 y M10 >10 BIBLIOGRAFIA

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 Material de clase Carbones UPTC, Geloga Olga Patricia Gmez, Escuela de ingeniera de minas. Manual de Carbones y coquizacin, IGNACIO BEZ RODRGUEZ, UPTC Sogamoso.

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