TECNOLOGA DE MATERIALES

TEMA 1 : CONCEPTO DE TECNOLOGA DE

MATERIALES

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1. PRESENTACIN
La Tecnologa de Materiales es la disciplina tcnica que trata sobre los procesos industriales que nos permiten obtener piezas tiles para conformar las mquinas o dispositivos, a partir de las materias primas especficas.
MATERIA PRIMA PROCESO PIEZA PRODUCTO

Objetivo del proceso industrial: Obtencin de piezas a partir de la materia prima. Acorde con requisitos.

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Proceso de semiproductos metlicos

Tochos o palancones Lingotes de hierro fundido (material Hornos de Acero Caliza caliente) acero fundido preparada Horno (reverbero alto bsico, Materiales oxgeno y portadores de hierro arco elctrico Lingotes de alta riqueza Plantas beneficiadoras de mineral de hiero Mineral en estado bruto Minas de mineral de hierro Chatarra Horno de termodifusin Coque Mquina de fundicin continua Acero slido Palanquillas

Trenes estructurales Tren carriles Tren de barras Tren de Barras Tren de varillas alambre Tren de tubos sin costura y tubera

Formas estructurales Carriles y barras de unin

Barras de unin Alambre y derivados

Tubo y tubera Tren de tubos de soldadura continua Lminas Flejes y chapas laminadas en caliente

Trenes de laminacin primaria (trenes de desbaste rectangular, cilndrico y cuadrado)

Tren de estirar tubos Planchas Tren de planchas Tren de flejes en caliente

Tren de reduccin Chapa laminada Conformado en fro en fro y flejes de rollos en (incluyendo caliente holata)

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HORNO ALTO
Mineral de hierro

Fundentes(caliza)

Carbn de Cok

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Arrabio OBTENCIN DEL ACERO Adiciones

Adiciones
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SEMIPRODUCTOS METLICOS

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SEMIPRODUCTOS METLICOS-II

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2. LOS PROCESOS TECNOLGICOS PARA LA OBTENCIN DE PIEZAS

PROCESO Proceso A Proceso B Proceso C Proceso i Requerimiento Servicio

Materia Semielaborada

Esquema de bloques del proceso tecnolgico para la elaboracin de las piezas. Principales procesos para la elaboracin de las piezas. (A).Colada de materiales, metlicos, cermicos y polmeros. (B).Conformado plstico de materiales, metlicos y polmeros. (C) Sinterizacin de materiales metlicos y cermicos. (D).Soldadura de materiales metlicos y polmeros. (E).Uniones mediante adhesivos polimricos. (F)Tratamientos trmicos a materiales metlicos. (G)Protecciones superficiales frente a corrosin y desgaste.
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3. LOS REQUERIMIENTOS DEL SERVICIO

Tiempo del servicio en el que la pieza debe cumplir su funcin. Fiabilidad es el indicador de la bondad del servicio de la mquina en la variable duracin. Requisito de Seguridad: Fiabilidad total DIAGNSTICO SOBRE LA CALIDAD DEL SERVICIO El anlisis de las causas de la fiabilidad slo puede hacerse a travs de los sucesos que han determinado los fallos :fracturas, deformaciones o desgastes: OBJETIVO Diagnstico de las causas del fallo. Herramientas para realizar el diagnstico del fallo: (A)Fractura en solicitaciones estticas, dinmicas, fatiga. (B)Ensayos no destructivos para.la calificacin de los defectos. (C)Tribologa para el anlisis de las causas de los desgastes y rozamiento
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4. EL CICLO DEL PERFECCIONAMIENTO DEL DISEO El perfeccionamiento del diseo basado en las diferencias encontradas entre las variables del servicio y las hiptesis planteadas es el principio bsico para conseguir el sucesivo acercamiento de cada diseo a sus requerimientos
DIAGNOSTICO DEL SERVICIO FALLO

REQUERIMIENTO PIEZA SERVICIO

DISEO

PROCESOS

SERVICIO MEDICION

HACER COMPROBAR COMPARAR CORREGIR

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Diseo, procesos Medicin servicio Con requerimientos Diagnostico del fallo

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