VIGAS COMPUESTAS O REFORZADAS

Unidad N 7 VIGAS COMPUESTAS O REFORZADAS

7.1. Objetivos
Al terminar el estudio de esta unidad usted deber ser capaz de resolver los siguientes objetivos trazados para el Estudio de tensiones en secciones de viga compuesta por distintos materiales. 1. Efectuar el anlisis tensional en la seccin transversal de viga compuesta, identificando las tensiones normales y cortantes que se producen en los distintos materiales (Diagramas Tensinales). 2. Aprender a transformar la seccin transversal real compuesta por distintos materiales en una seccin equivalente compuesta de un solo material. 3. Determinar momentos mximos y corte mximo que es capaz de resistir la seccin trasversal.

7.2.

Introduccin

Las vigas cuya seccin transversal esta construida por dos o ms materiales diferentes se la denomina Vigas compuestas o Reforzadas. Su importancia de estas secciones es que varios de los materiales de construccin soportan distintas tensiones de compresin y de traccin, entre estos materiales figura el hormign, la madera, algunos metales y plsticos. Adems de que como ingenieros se busca optimizar las cualidades de los materiales. El caso ms conocido es el del Hormign armado, que las debilidades que tiene el hormign para absorber tensiones de traccin se busca que sean absorbidas por el acero. La teora de la flexin estudiada no se puede aplicar directamente a las vigas de secciones compuestas, ya que se habrn dado cuenta estas se basan en las Hiptesis de continuidad, homogeneidad, isotropa y en especial la Hiptesis de bernoulli que define que las secciones planas deben permanecer planas despus del proceso de la deformacin, es decir que las deformaciones deben ser proporcionales a la distancia a la lnea neutra. Lo cual no cumple las secciones de viga compuesta. Ing. G. Elas Belmonte C.

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La metodologa que se va a seguir para el estudio de vigas compuestas es la transformacin de la seccin compuesta de distintos materiales en una seccin equivalente homognea de un solo material a la que se aplique directamente las ecuaciones que gobiernan la flexin. Para poder cumplir con las hiptesis antes mencionadas debemos basarnos en dos principios fundamentales de transformacin: 1er Principio.- Las deformaciones de los materiales que componen la seccin compuesta debe ser la misma 2do Principio.- La capacidad de carga de los materiales que componen la seccin compuesta debe ser la misma

7.3.

Formulacin

Supongamos una viga de seccin compuesta de dos materiales, madera y acero firmemente asegurados de forma que no pueda haber deslizamiento entre ambos materiales, como muestra la figura 7.3.1.

h h1 b Acero

Madera

FIG. 7.3.1 Seccin Real de Madera y Acero

Lo que se quiere lograr es transformar la seccin compuesta en una seccin homognea equivalente donde se cumpla las hiptesis de resistencia de materiales y se puedan aplicar directamente las formulas de flexin. Para lograr este objetivo aplicaremos a la seccin los dos principios: 1er Principio.- Deformaciones iguales.

m = a

(7.3.1)

m = Deformacin unitaria Madera a = Deformacin unitaria Acero

Sabemos de las unidades 1 y 2 que:

L L

(a)

Ing. G. Elas Belmonte C.

VIGAS COMPUESTAS O REFORZADAS = N A N*L E*A

*L E

(b) (c)

L =

remplazando la expresin (b) en (c) tenemos:

L = (d)

remplazando la expresin (d) en (a) tenemos: = L * L = L E*L

(e)

remplazando la expresin (e) en (7.3.1) tenemos:

m a = Em Ea
n = E E
a m

a =

Ea m Em

(7.3.2.)

a = n m

(7.3.3.)

2do Principio.- Capacidad de cargas iguales.

Nm = Na

(7.3.4.)

Na = Capacidad de Carga Acero Nm = Capacidad de Carga Madera

sabemos de la unidad 1 que: N = A* (f)

remplazando en 7.3.4. tenemos: Am*m = Aa*a (g)

por ultimo remplazando 7.3.3 en (g) tenemos: Am*m = Aa*(n*m)

Am = n* Aa

(7.3.5.)

que es la ecuacin que gobierna las transformaciones de secciones reales compuestas a secciones equivalentes homogneas. La cual significa que para convertir un rea real de acero en un
rea equivalente de madera es necesario multiplicar esta rea en n veces. Cuyo valor n esta en funcin de la relacin de mdulos de elasticidad que existen, ver expresin 7.3.2.

aplicando esta expresin a la seccin de la Fig. 7.3.1. tenemos:

Ing. G. Elas Belmonte C.

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Transformacin a seccin Equivalente Madera

Am = n* Aa Am = h1*(n*b)

Am = n*(b*h1)

Considerando h1 constante podemos escribir la expresin de la siguiente manera: Lo que transforma a la seccin como muestra la Fig. 7.3.2.

Madera h h1 b Acero
Seccin Real de Madera y Acero nb Seccin Equivalente de Madera FIG. 7..3.2.

Transformacin a seccin Equivalente Acero

Am = n* Aa

Aa =

1 1 Am Aa = (h * b) n n

Considerando h constante podemos escribir la expresin de la siguiente manera:

b Aa = h * n Lo que transforma a la seccin como muestra la Fig. 7.3.3.

b/n

Madera h h1 b
Seccin Real de Madera y Acero FIG. 7.3.3.

Acero
Seccin Equivalente de Acero

Para el caso que se analice tensiones de corte debido a flexin el procedimiento es el mismo lo nico que vara en las expresiones son las tensiones de corte que remplazan a las tensiones normales quedando las expresiones de la siguiente manera: Ing. G. Elas Belmonte C.

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E E

a m

(7.3.2.a) (7.3.3.a) (7.3.5.a)

a = n m
Am = n* Aa

7.4.

Transformacin en secciones equivalentes

La transformacin de secciones reales compuestas por distintos materiales en secciones equivalentes de un mismo material (homogneas), se lo realiza siguiendo la expresin 7.3.5 y el procedimiento del anterior inciso, se simplifica partiendo del conocimiento de que todas las ecuaciones de flexin como las estudiadas en este unidad estn referidas a la lnea neutra por lo cual las alturas deben ser constantes y no pueden variar en dimensin. Por consiguiente las nicas dimensiones que pueden variar son las bases (bi) de los distintos materiales que componen la seccin. Existiendo varios casos que plantearemos a continuacin como queda la expresin 7.3.5.

7.4.1 Seccin compuesta por dos materiales

Este es el caso que desarrollamos la expresin 7.3.5. De forma simplificada haciendo solamente la transformacin de las bases queda b ie = base (i) equivalente b ir = base (i) real Er = Modulo de elasticidad real Ee = Modulo de elasticidad equivalente

b = nb
e i

r i

(7.3.6.)

E n = r Ee

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7.4.2 Seccin compuesta por n materiales colocados de forma horizontal

En este caso existen varios factores n de transformacin, tantos como materiales que esta compuesta la seccin quedado la expresin 7.3.5. de la siguiente manera.

b ie = n i b ir
(7.3.7.)

E ir ni = e Ei

Ejemplo 1
Sea la seccin de viga mostrada en la compuesta de tres materiales como muestra la Fig. transformar la seccin a una seccin equivalente de Madera.

8.00 cm. 16.00 2.00 cm. 4.00 cm. 3.00 cm. 3.00 cm.

Latn Madera Acero

DATOS EL = 1*106 k/cm2 Em = 1*105 k/cm2 Ea = 2*106 k/cm2

Solucin:
a) Factores de transformacin

n1 =
n2 =

EL = 10 Em
Em =1 Em Ea = 20 Em

Factor de latn a madera Factor de madera a madera Factor de acero a madera

n3 =

b)

Transformacin

Latn a Madera Ing. G. Elas Belmonte C.

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m L b1 = n1 * b1 = 10*10 = 100 cm.

Madera a Madera
m bm 2 = n 2 * b 2 = 1*10 = 10 cm.

Acero a Madera
m a b3 = n 3 * b3 = 20*4 = 80 cm.

c)

Seccin equivalente Madera

100.00 cm. 8.00 cm. 16.00 2.00 cm. 10.00 cm.

4.00 cm. 3.00 cm. 3.00 cm.

80.00 cm.

Seccin Real

Seccin Equivalente de Madera

Esta misma seccin se puede transformar a cualquier otro material con tan solo tomar como base en el clculo del factor de transformacin el modulo de elasticidad del material que se desee convertir la seccin y seguir el mismo procedimiento para el calculo de las nuevas bases.

7.4.3 Seccin compuesta por n materiales colocados de forma Vertical

En este caso no podemos emplear directamente las expresiones 7.3.7. ya que al cortar la seccin transversal compuesta nos encontramos con mas de una clase de materiales. Para dar solucin a este caso y siguiendo el concepto de la ecuacin 7.3.5. es que se utilizan las siguientes expresiones.

b ie =
ni = E E
r i e i

nb
i

r i

(7.3.7.)

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Ejemplo 2
Sea la seccin de viga mostrada en la compuesta de tres materiales como muestra la Fig. transformar la seccin a una seccin equivalente de Bronce.

1
18 cm.

Latn Bronce Acero

DATOS

EL = 1*106 k/cm2 Eb = 2.5*105 k/cm2 Ea = 2*106 k/cm2

2
6 cm. 4 cm. 6 cm.

2
6 cm.

Solucin:
d) Factores de transformacin
n1 = n2 = n3 = EL =4 Eb Eb =1 Eb Ea =8 Eb

Factor de latn a bronce Factor de bronce a bronce Factor de acero a bronce

e)

Transformacin

Seccin 1 1 (latn + bronce)

b L b b1 = n 1 * b1 + n 2 b1 = 4*6 + 1*6 = 30 cm.

Seccin 2 2 (latn + acero + bronce)

b L a b1 = n 1 * b1 + n 3 b1 + n2 b1b = 4*6 + 8*4 + 1*6 = 62 cm.

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f) Seccin equivalente Madera
30 cm.

18 cm. 6 cm. 6 cm. 4 cm. 6 cm. 62 cm.

Seccin Real

Seccin Equivalente de Bronce

7.5.

Determinacin de tensiones reales y capacidad carga

El procedimiento que se sigue es el mencionado en la parte introductiva de este unidad. El cual de tallaremos a continuacin:
Paso 1: Transformacin de la seccin compuesta de varios materiales a una seccin

equivalente de un solo material.

Paso 2: Mediante las ecuaciones que conocemos de flexin determinamos las

tensiones normales y cortantes equivalentes para la seccin equivalente.

Paso 3: Una vez conocidas las tensiones equivalentes, mediante la expresin (7.3.3) y (7.3.3.a) las transformamos en tensiones reales para cada material

ir = n i ie

Ecc. de transformacin para las tensiones normales ( 7.5.1. )

ir = n i ie

Ecc. de transformacin para las tensiones cortantes ( 7.5.2. )

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10

Siguiendo el mismo procedimiento se calcula las capacidades de carga ya sea de momentos, como de fuerzas verticales. Una vez obtenido los valores mximos para cada material, se compara los valores y el menor ser la capacidad que puede resistir tanto a momento, como a fuerza vertical la seccin compuesta antes de romperse.

Ejemplo 3
Sea la viga cuya seccin esta compuesta por dos materiales acero y aluminio como muestra la Fig. Determinar con las mximas solicitaciones lo siguiente: Diagrama de Tensiones normales Diagrama de tensiones cortantes Tensiones mximas

q=4000 kg/m

P = 4000 kg
5.00 cm 5.00 cm 15.00cm 1cm

Aluminio Acero Aluminio

4 5 cm

Seccion

Ra
0.6m 0.6m 0.6m

M = 6000 kg-m
0.6m 0.6m

Rb
0.6m

Real Modulos de Elasticidad Eal = 5.0 E5 k/cm2 Eac = 2.0 E6 k/cm2

Solucion
1. Calculo de maximas solicitaciones
1.1. Calculo de reacciones

0 ?Ma Ma = =0
qx1.8x0.3 - M + px3.0 - Rbx2.4 = 0 Rb = 3400 kg

? V==00 V
Ra + Rb - qx1.8 - p = 0 Ra = 7800 kg

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1.2. Diagramas M y Q q=4000 kg/m P = 4000 kg

11

M = 6000 kg-m Ra = 7800 kg

0.6m 1.2m 0.6m 0.6m

Rb = 3400kg
0.6m

B
5400 kg

Vmax = 5400 kg. +

600 kg 2400 kg

4000 kg

5400

2760 kg-m 2400 kg-m

720 kg-m

3240

+
Mmax = 3240 kg-m.
2880 kg-m 3240 kg-m

1.2.1 Corte

QA = 0 Q isq B = 4000 * 0.6 = 2400kg Q der B = 4000 * 0.6 + 7800 = 5400kg Q C = 4000 * 0.6 + 7800 - 4000 *1.2 = 600kg Q F = +4000kg Q der E = +4000kg Q isq E = +4000 - 3400 = 600k

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1.2.2. Momento

12

MA = 0 0.6 = 2400kg m 2 1.8 M C = 4000 *1.8 * + 7800 *1.2 = 2880kg m 2 MF = 0 M B = 4000 * 0.6 * M E = 4000 * 0.6 = 2400kg m M der D = 4000 *1.2 + 3400 * 0.6 = 2760kg m M isq D = 4000 *1.2 + 3400 * 0.6 + 6000 = 3240kg m
2. Transformacion de la seccion real en seccion equivalente n1= Eal / Eal = 1.00 n2 = Eac/Eal =
4.00 be = nixbr Ecc. de Transfornacion a seccion equivalente bases n 1 b1
5.00 cm 5.00 cm 15.00cm

14.00
5

Aluminio 1cm Acero

11.92

Csup

be = nixbr

n 2 b3

5 15

1 2 3

13.08

Cinf

LN
4

Aluminio
5 4 5 cm

n 1 b4

Seccion Real

10.00 Seccion equivalente Aluminio

3. Ubicacin linea neutra en Seccion Equivalente Cinf = Cinf = Csup=

Areas F1 F2 F3 A1Y1 + A2Y2 + A3Y3 A1 + A2 + A3 13.08 11.92 h 15.00 5.00 5.00 25.00 cm cm b 10.00 8.00 14.00 Yi 7.50 17.50 22.50 Ai 150.00 40.00 70.00 260.00 Igi 2812.50 83.33 145.83 di=(Cinf - Yi) 5.58 -4.42 -9.42 Ini 7477.81 865.88 6361.44 14705.13

4. Calculo de inercia en la linea neutra en la seccion Eqquivalente InT = In1 + In2 + In3 Steiner Ini = Igi + Aidi2
Inercia baricentrica del rectangulo

In1 = In2 = In3 = Int =

7477.81 865.88 6361.44 14705.13

Ig = bh3/12

Xg

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5. Calculo de Tensiones normales en la seccion c - c e = Mc-cCi Int
Tension normal equivalente

13

r = ni e Seccion Materiales c-c

1 2s 2i 3s 3i Ln 4

Tension normal real

Mmax k-m
3240.00 3240.00 3240.00 3240.00 3240.00 3240.00 3240.00

Ci cm
11.92 6.92 6.92 1.92 1.92 0.00 13.08

Int cm
4

e
k/cm
2

ni
1.00 1.00 4.00 4.00 1.00 1.00 1.00

r
k/cm
2

Reales
Aluminio Aluminio Acero Acero Aluminio Aluminio Aluminio

14705.13 14715.13 14715.13 14715.13 14715.13 14715.13 14715.13

-262.70 -152.43 -152.43 -42.34 -42.34 0.00 287.93

-262.70 -152.43 -609.73 -169.37 -42.34 0.00 287.93

5.1. Diagramas de Tensiones Nomales

-262.70 k/cm2 -262.70 k/cm2 1 2 3 LN 4 -287.93 k/cm2 287.93 k/cm2

+
Diagrama de Tension Normal Equivalente para la seccion c-c

-152.43 k/cm2 -609.73 k/cm2 -169.37 k/cm2 -42.34 k/cm2 0.00 k/cm2

+
Diagrama de Tension Normal Real para la seccion c-c

6. Calculo de Tensiones de Corte en la seccion c - c

e = r =

Vc-c Me bi Int ni e

Tension cortante equivalente

Tension cortante real

Seccion Materiales c-c

1 2s 2i 3s 3i Ln 4

Vmax k
5400.00 5400.00 5400.00 5400.00 5400.00 5400.00 5400.00

Me cm
3

Int cm
4

be cm
2

e
k/cm
2

ni
0.00 17.29 30.26 38.37 30.70 31.38 0.00 1.00 1.00 4.00 4.00 1.00 1.00 1.00

r
k/cm
2

Reales
Aluminio Aluminio Acero Acero Aluminio Aluminio Aluminio

0.00 659.62 659.62 836.54 836.54 855.03 0.00

14705.13 14715.13 14715.13 14715.13 14715.13 14715.13 14715.13

14.00 14.00 8 8 10 10 10

0.00 17.29 121.03 153.49 30.70 31.38 0.00

6.1. Diagramas de Tensiones de Corte en la seccion c - c

0.00 k/cm2 17.29 k/cm2 30.26k/cm2 30.70k/cm2 0.00 k/cm2 17.29 k/cm2 38.37k/cm2 30.70 k/cm2 121.03 k/cm2 153.49 k/cm2

1 2 3 LN

31.38k/cm2

31.38 k/cm2

+
0.00 k/cm2

+
0.00 k/cm2

Diagrama de Tension Cotante Equivalente para la

Diagrama de Tension Cortante Real para la

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7. Tensiones M axim as 7.1. Tensiones m axim as norm ales acero max = -609.73 k /cm 2

14

alum inio = -287.93 m ax

k /cm 2

7.1. Tensiones m axim as cortantes acero = 153.49 k /cm 2 max

aluminio = 31.38 k /cm 2 max

Ejemplo 4
Se la seccin de viga compuesta mostrada en la Fig. Determinar el momento flexor
mximo y la fuerza de corte mxima capaz de soportar:

Bronce
18 cm.

Acero

Datos a

adm = 1200 k/cm2

b = 300 k/cm2 adm a = 400 k/cm2 adm b = 100 k/cm2 adm Eb = 2.5*105 k/cm2 Ea = 2*106 k/cm2

3 cm. 6 cm.

3 cm.

Solucin:
1. Transformacin en seccin equivalente
n1 = n2 = Eb =1 Eb Ea =4 Eb

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15

Bases Equivalentes

12

18 cm.

Bronce Acero Bronce

n1*b1 Csup be = ni*br n2*b3 n1*b4

24

Ln Cinf
12 2 3 4 (X)

3 cm. 6 cm.

3 cm.

Seccin real

Seccin equivalente de bronce

2. Calculo de ubicacin y de inercia en Ln de la seccin equivalente

FIGURA 1 2 3 h 18 3 6 27 b 12 24 12 A 216 72 72 360 Yi 18 7,5 3 A*Yi 3888 540 216 4644 Ig 5832 54 216 6102 Ai*di 5618,16 2099,52 7056,72 14774,4
2

Cinf = 12,9 cm. Csup = 14,1 cm. Iln= 20876,40 cm4.

3. Calculo de momento mximo

Se parte del cocimiento que tenemos de que:

3.1 Diagrama de tensiones normales

max adm
b max

18 cm.

Bronce Bronce Bronce

6 12 6 cm.

r = ni*e

Bronce

Csup= 14.1cm. Ln
a max

3 cm. 6 cm.

Acero Bronce

Cinf = 12.9cm.

Diagrama de tensiones normales Equivalentes

Diagrama de tensiones normales Reales

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16

Como vemos en el diagrama de tensiones normales, las tensiones mximas quedaran ubicadas siempre en las fibras mas alejadas de cada material de la Ln. Por consiguiente sern las tensiones que producirn los momentos mximos para los distintos materiales como veremos a continuacin:
3.2. Momento mximo que es capaz de soportar el acero
a a max adm

a max

a Ma a *I a a max * C max = n 2 * e = n 2 * = adm M max = adm a Ln I Ln n 2 * C max

Ma max =
3.3.

1200 * 20876.40 = 907669.57 k - cm = 9076.70 k - m 4 * 6 .9

Momento mximo que es capaz de soportar el bronce

b b max adm

b max = n 1 * e = n 1 * Mb max =

b b Mb adm * I Ln b max * C max = adm Mb = max I Ln n1 * C b max

300 * 20876 .4 = 444178.72 k - cm = 4441.79 k - m 1 * 14 .1

3.4.

Momento mximo que es capaz de soportar la seccin de viga

Se elige el menor valor entre los momentos mximos que son capaces de soportar el acero y el bronce, este es debido a que es el mximo valor donde los materiales en conjunto son capaces de resistir de forma conjunta sin fallar ninguno de ellos.
b M max M a max , M max

Mmax = 4441.79 k-m

4. Calculo de fuerza vertical mxima

Se parte del cocimiento que tenemos que:

max adm
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4.1. Diagrama de tensiones cortantes

17

18 cm.

Bronce + Bronce Bronce

6 12 6 cm.

r = ni*e

Bronce

+ b max
a max

Csup= 14.1cm. Ln

3 cm. 6 cm.

Acero Bronce

Cinf = 12.9cm.

Diagrama de tensiones cortantes Equivalentes

Diagrama de tensiones cortantes Reales

Como vemos en el diagrama de tensiones cortantes, las tensiones mximas quedan ubicadas en las fibras ms prximas de cada material a la Ln. Esta regla no es general hay que estar pendientes de las variaciones de tensiones que pueden producir las bases. Por consiguiente para este caso es mejor analizar el diagrama de tensiones que nos indicara donde se producirn las tensiones cortantes mximas para los distintos materiales como veremos a continuacin:
4.2. Fuerza vertical mxima que es capaz de soportar el acero

a a max adm

a max = n 2 * e = n 2 *

a a a Vmax * Me a a a adm * I Ln * b e = = V adm max a I Ln * b a n1 * M e e

a Ln = (12 * 6) * 9.9 + ( 24 * 3) * 5.4 = 1101 .6 cm 3 Me = Me a Vmax =

400 * 20876 .4 * 24 = 45482.35 k 4 * 1101 .6

4.3.

Fuerza vertical mxima que es capaz de soportar el bronce

b b max adm

b max

b b b b Vmax * Me adm * I Ln * b e b b = n1 * e = n1 * = adm Vmax = b b n1 * M e I Ln * b e 3

b Ln Me = Me = (12 * 14.1) * 14.1/2 = 1192.86cm b Vmax =

100 * 20876 .4 * 12 = 21001.36 k 1 * 1192 .86

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4.4 Fuerza vertical mxima que es capaz de soportar la seccin de viga

18

Con el mismo principio que para momentos se elige la fuerza vertical menor entre los mximos de cada material sea:
a b Vmax Vmax , Vmax

Vmax = 21001.36 k-m

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