ACIER POUR TRAVAIL FROID ACERO PARA TRABAJAR EN FRO

BHLER K110
Comparaison qualitative des caractristiques les plus importantes
Rsistance lusure (abrasive) Resistencia al desgaste (abrasiva)

Comparacin cualitativa de las propiedades esenciales

Rsistance lusure (adhsive) Resistencia al desgaste (adhesiva) Tnacit Rsistance la compression Resistencia a la compresin Stabilit dimensionnelle lors du traitement thermique Estabilidad dimensional en el tratamiento trmico

Nuance / Marca BHLER

Tenacidad

Acier austnitique manganse qui doit ses caractristiques lcrouissage lors dessollicitations de compression et dechoc; donc non comparable ici avec les aciers trempant. Acero duro austentico al manganeso que obtiene sus propiedades caractersticas por endurecimiento en fro bajo solicitacin depresin e impacto. Por esta razn no es posible una comparacin de este tipo con los aceros templables. Le tableau ci-dessus a pour but de vous faciliter le choix des aciers. On ne peut pourtant pas tenir compte de toutes les conditions de sollicitation qui existent dans les divers champs d application. Les rsultats compars dpendent troitement des conditions de ralisation du traitement thermique. Notre Service Technique est toujours votre disposition et prt rpondre toutes vos questions concernant la mise en oeuvre et la transformation des aciers. La presente tabla intenta facilitar la seleccin de los aceros, sin embargo no puede tener en consideracin las condiciones de solicitacin impuestas por los distintos campos de aplicacin. Los valores de esta comparacin dependen fuertemente de las condiciones de realizacin del tratamiento trmico. Nuestro servicio de asesoramiento tcnico est en cualquier momento a su disposicin para responder a todas las cuestiones de empleo y elaboracin del acero.

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Proprits
Acier ledeburitique 12% de chrome faible variation dimensionnelle. Particulirement bien appropri la trempe lair. Bonne tnacit.

Propiedades
Acero ledeburtico al 12% de cromo, de mnima variacin dimensional; especialmente apto para el temple al aire. Buena tenacidad.

Application
Outils de coupe de grand rendement (matrices et poinons), outils de dcoupage, outils bois, lames de cisaille pour tles minces, outils rouler les filets; outils tirer, emboutir et filer, outils de presse pour les industries cramique et pharmaceutique, cylindres froid (cylindres de travail) pour cages de laminoir plusieurs cylindres, dispositifs de mesure, petits moules de matires plastiques dont on exige une rsistance lusure leve.

Aplicacin
Herramientas de corte de gran rendimiento (matrices y punzones), herramientas para la tcnica de estampado, herramientas para trabajar madera, cizallas para cortar de poco espesor, herramientas para laminar roscas, herramientas para estirar, para embuticin profunda y extrusin en fro, para las industrias farmacutica y de cermica, cilindros para laminar en fro (cilindros de trabajo) para trenes de laminacin de cajas mltiples, herramientas de medicin, moldes pequeos para material plstico que exigen gran resis-tencia al desgaste.

Composition chimique (valeurs indicatives en %) / Composicin qumica (valores aproximados en %) C 1,55 Si 0,30 Mn 0,30 Cr 11,30 Mo 0,75 V 0,75

Normes DIN / EN
< 1.2379 > X153CrMoV12

Normas AISI
D2

JIS
~ SKD11

GOST
~ Ch12F1

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Faonnage chaud
Forgeage: 1050 - 850C Refroidissement lent dans le four ou dans un matriel calorifuge.

Conformacin en caliente
Forjado: 1050 a 850C Enfriamiento lento en el horno o en material termoaislante.

Traitement thermique
Recuit: 800 - 850C Refroidissement lent et contrl au four avec une vitesse de 10 20C, puis refroidissement lair. Duret aprs le recuit: 250 HB maxi.

Tratamiento trmico
Recocido blando: 800 - 850C Enfriamiento lento y controlado en el horno 10-20C, enfriamiento posterior al aire. Dureza despus del recocido blando: mx. 250 Brinell.

Recuit de dtente: 650 - 700C Aprs rchauffage cur, maintien la temprature pendant 1-2 heures sous atmosphre neutre / refroidissement lent au four.

Recocido de eliminacin de tensiones: 650 - 700C Despus de calentamiento a fondo mantener 1 a 2 horas a temperatura constante en atmsfera neutra / enfriamiento lento en el horno.

Trempe: 1020 - 1040C Outils de forma complique: trempe lair, outils de forma simple: trempe lair comprim, lhuile, en bain de sel de 220 250C ou 500 550C, gaz Temps de maintien la temprature aprs rchauffage cur: 15 - 30 minutes. Duret atteindre: 58 - 61 HRC.

Temple: 1020 - 1040C Herramientas de configuracin complicada al aire, herramientas de configuracin sencilla en aire comprimido, aceite, bno de sal de 220 a 250C o 500 a 550C, gas Tiempo de permanencia despus del calentamiento a fondo: 15 - 30 minutos. Dureza obtenible: 58 - 61 HRC.

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Revenu:
Chauffage Ient la temprature de revenu immdiatement aprs la trempe / temps de sjour au four 1 heure par 20 mm dpaisseur, mais au moins 2 heures / refroidissement Iair. Vous trouvez les valeurs indicatives de la duret atteindre aprs le revenu dans le diagramme de revenu. Dans certains cas nous recommandons de rduire la temprature de revenu et de prolonger la dure de sjour au four. Il est aussi possible deffectuer un traitement thermique spcial dcrit dans le paragraphe Nitruration qui est recommand pour certaines applications, p.e. si une rsistance au revenu leve est exige.

Revenido:
Calentamiento lento hasta la temperatura de revenido inmediatamente despus del temple / tiempo de permanencia en el horno: 1 hora por cada 20 mm de espesor de la pieza, pero como mnimo 2 horas / enfriamiento al aire. Los valores aproximados de la dureza alcanzable despus del revenido figuran en el diagrama de revenido. En ciertos casos puede resultar conveniente reducir la temperatura de revenido y prolongar el tiempo de permanencia. Para ciertas aplicaciones (p.ej. al exigir una mayor resistencia al revenido) se recomienda un tratamiento trmico especial descrito en el apartado Nitruracin.

Courbe de revenu
Temprature de trempe: 1030C - - - - - 1070C prouvette: carr 20 mm

Diagrama de revenido
Temperatura de temple: 1030C - - - - - 1070C Seccin de la probeta: cuadrada 20 mm

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Schma du traitement thermique Esquema de tratamiento trmico

Traitement de surface
Nitruration: Ce traitement donne au matriau de base une duret de 60 HRC environ. Si une trs grande prcision dimensionnelle est exige, la temprature de revenu doit au moins tre gale celle de la nitruration qui suit. Aprs la nitruration nous recommandons un traitement de dtente env. 300C. Si une nitruration en bain de sel est envisage, nous recommandons une plus haute temprature de trempe de 1060 1080C et un revenu subsquent en deux cycles. 1er revenu 520C 2e revenu 30-50C au-dessous de la temprature du premier revenu. Ensuite la nitruration en bain (p.e. traitement Tenifer) est effectue 570C. Temps de maintien pour une profondeur de nitruration de 0,03 mm: 30 minutes

Tratamiento superficial
Nitruracin: Mediante este tratamiento puede obtenerse una dureza del material base de aprox. 60 HRC. Al exigirse una mxima exactitud dimensional, ser conveniente elegir como temperatura de revenido como mnimo la temperatura del tratamiento de nitruracin subsiguiente. Despus de la nitruracin, se recomienda un recocido de distensin a aprox. 300C. Si est prevista una nitruracin en bao de sales se recomienda una temperatura de temple ms elevada, de 1060-1080C, seguida de dos procesos de revenido. 1. Revenir a 520C 2. Revenir a 30-50C por debajo de la temperatura del primer revenido. A continuacin se procede por ejemplo a un tratamiento Tenifer a 570C. Tiempo de mantenimiento para una profundidad de nitruracin de 0,03 mm, 30 minutos.

Soudure de rparation
Aprs soudure, les aciers pour outils ont une tendance gnrale dvelopper des fissures. Si la soudure ne peut pas tre vite, respecter les instructions du fabricant et utiliser des lectrodes de soudure appropries.

Soldaduras de reparacin
En los aceros para herramientas, existe una tendencia general a desarrollar fisuras despus de la soldadura. Si no es posible evitar la soldadura, deben consultar y aplicarse las instrucciones del fabricante de los electrodos de soldadura utilizados.

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Diagramme de transformation en refroidissement continu / Diagrama CCT para enfriamiento continuo
Temprature daustnitisation: 1080C Dure de maintien: 30 minutes Duret, en HV 2 . . . 100 Constituants, en % 0,40 . . . 59,8 Paramtre de refroidissement, c. - -d. dure de refroidissement de 800 500C en s x 10-2 2K/min...1K/min Vitesse de refroidissement en K/min de 800 500C Ms-Ms...Zone de formation de la martensite aux joints de grains KgM....Martensite aux joints de grain Composition chimique (valeurs indicatives en %) / Composicin qumica (valores aproximados en %) C 1,51 Si 0,32 Mn 0,27 P 0,019 S 0,016 Cr 11,60 Mo 0,63 Ni 0,20 V 0,91 W 0,02

Temperatura de austenizacin: 1080C Tiempo de permanencia: 30 minutos Dureza Vickers 2 . . . 100 Componentes de estructura en % 0,40 . . . 59,8 Parmetro de enfriamiento, es decir, duracin del enfriamiento de 800-500C en s x10-2 2K/min...1K/min Velocidad de enfriamiento en K/min en el margen de 800 - 500C Ms-Ms...Zona de formacin de martensita a los lmites del grano KgM....Martensita a los lmites de grano

Diagramme de phases

Diagrama estructural

A.... Austnite / Austenita B.... Bainite /Bainita P.... Perlite / Perlita K.... Carbure / Carburo M.... Martensite / Martensita RA... Austnite rsiduel / Austenita retenida

- - - - Refroidissement lhuile / Enfriamiento en aceite - - Refroidissement lair / Enfriamiento al aire

1.... Bord / Borde de la pieza 2.... Centre / Ncleo

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Diagramme de transformation en refroidissement continu / Diagrama CCT para enfriamiento continuo
Temprature daustnitisation: 1020C Dure de maintien: 30 minutes Duret, en HV 1 . . . 100 Constituants, en % 0,38 . . . 18 Paramtre de refroidissement, c. - -d. dure de refroidissement de 800 500C en s x 10-2 5K/min...2K/min Vitesse de refroidissement en K/min de 800 500C Ms-Ms...Zone de formation de la martensite aux joints de grains KgM....Martensite aux joints de grain Composition chimique (valeurs indicatives en %) / Composicin qumica (valores aproximados en %) C 1,52 Si 0,34 Mn 0,27 P 0,020 S 0,013 Cr 11,37 Mo 0,75 Ni 0,19 V 0,88 W 0,19

Temperatura de austenizacin: 1020C Tiempo de permanencia: 30 minutos Dureza Vickers 1 . . . 100 Componentes de estructura en % 0,38 . . . 18 Parmetro de enfriamiento, es decir, duracin del enfriamiento de 800-500C en s x10-2 5K/min...2K/min Velocidad de enfriamiento en K/min en el margen de 800 - 500C Ms-Ms...Zona de formacin de martensita a los lmites del grano KgM....Martensita a los lmites de grano

Diagramme de phases

Diagrama estructural

A.... Austnite / Austenita B.... Bainite /Bainita P.... Perlite / Perlita K.... Carbure / Carburo M.... Martensite / Martensita RA... Austnite rsiduel / Austenita retenida

- - - - Refroidissement lhuile / Enfriamiento en aceite - - Refroidissement lair / Enfriamiento al aire

1.... Bord / Borde de la pieza 2.... Centre / Ncleo

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Diagramme de transformation en conditions isothermes (Courbe TTT) / Diagrama TTT isotrmico
C 1,52 Si 0,34 Composition chimique (valeurs indicatives en %) / Composicin qumica (valores aproximados en %) Mn 0,27 P 0,020 S 0,013 Cr 11,37 Mo 0,75 Ni 0,19 V 0,88 W 0,19

Temprature daustnitisation: 1020C Dure de maintien: 30 minutes

Temperatura de austenizacin: 1020C Tiempo de permanencia: 30 minutos

A.... Austnite / Austenita B.... Bainite /Bainita P.... Perlite / Perlita K.... Carbure / Carburo M.... Martensite / Martensita

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Courbe de la duret du cur et de la profondeur de trempe en fonction du diamtre de la pice Dependencia de la dureza del ncleo y de la penetracin del temple en funcin del dimetro de la pieza

Temprature de trempe: 1030C Moyen de trempe: huile - - - - - air

Temperatura de temple: 1030C Medio de temple: aceite - - - - - aire

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Recommandations pour lusinage
Tournage avec outils mise rapporte en carbure mtallique Profondeur de coupe, mm Avance, mm/rv Nuance BHLERIT Nuance ISO Plaquettes amovibles Dure de vie 15 min Outils mise rapporte en carbure mtallique brass Dure de vie 30 min Plaquettes amovibles revtues Dure de vie 15 min BHLERIT ROYAL 121 BHLERIT ROYAL 131 Angles de coupe pour outils mise rapporte en carbure mtallique brass Angle de coupe orthogonal de loutil Angle de dpouille Angle dinclinaison Tournage avec outils en acier rapide Profondeur de coupe, mm Avance, mm/rv. Nuance BHLER/DIN Dure de vie 60 min Angle de coupe orthogonal de loutil Angle de dpouille Angle dinclinaison Fraisage avec fraises lames rapportes Avance, mm/dent BHLERIT SBF/ ISO P25 BHLERIT SB40/ ISO P40 BHLERIT ROYAL 131 / ISO P35 0,2 Vitesse de coupe, m/min 150 100 100 60 130 85 110 60 70 40 130 85 0,2 0,4 30 20 14 8 minus 4 0,5 0,1 3 0,4 S700 / DIN S10-4-3-10 Vitesse de coupe, m/min 20 15 14 8 minus 4 18 10 14 8 minus 4 6 0,8 6 12 6 8 0 6 12 6 8 minus 4 6 12 6 8 minus 4 6 12 6 8 minus 4 0,5 1 0,1 0,3 SB10,SB20 P10,P20 14 0,2 0,4 SB10, SB20, EB10 P10, P20, M10 48 0,3 0,6 SB30, EB20 P30, M20 > 8 0,5 1,5 SB30, SB40 P30, P40 (Etat recuit, valeurs approximatives)

Vitesse de coupe, m/min 210 150 150 110 160 110 135 85 110 80 90 60 70 45 70 35

210 140

180 140

130 100

80 60

Alsage avec outils mise rapporte en carbure mtallique Diamtre de foret, mm Avance, mm/rv Nuance BHLERIT / ISO 38 0,02 0,05 HB10/K10 50 35 Angle de pointe Angle de dpouille 115 120 5 8 20 0,05 0,12 HB10/K10 Vitesse de coupe, m/min 50 35 115 120 5 50 35 115 120 5 20 40 0,12 0,18 HB10/K10

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Recomendacines para la mecanizacin
Tornear con metal duro Profundidad de corte, mm Avance, mm/r. Calidad de metal duroBHLERIT Calidad ISO Plaquitas de corte recambiables Duracin 15 min Herramientas de metal duro soldadas Duracin 30 min Plaquitas de corte recambiables con revestimiento Duracin 15 min BHLERIT ROYAL 121 BHLERIT ROYAL 131 ngulo de corte para herramientas de metal duro soldadas ngulo de desprendimiento ngulo de despullo ngulo de inclinacin Tornear con acero rpido Profundidad de corte, mm Avance, mm/r. Calidad BOHLER/DIN Duracin 60 min ngulo de desprendimiento ngulo de despullo ngulo de inclinacin Fresar con cabezales de cuchillas Avance, mm/diente BHLERIT SBF/ ISO P25 BHLERIT SB40/ ISO P40 BHLERIT ROYAL 131 / ISO P35 Mandrinar con metal duro Dimetro del taladro, mm Avance, mm/r. Calidad de metal duro BHLERIT / ISO 3 hasta 8 0,02 hasta 0,05 HB10/K10 50 hasta 35 ngulo de punta ngulo de despullo 115 hasta 120 5 8 hasta 20 0,05 hasta 0,12 HB10/K10 Velocidad de corte m/min 50 hasta 35 115 hasta 120 5 50 hasta 35 115 hasta 120 5 20 hasta 40 0,12 hasta 0,18 HB10/K10 hasta 0,2 Velocidad de corte m/min 150 hasta 100 100 hasta 60 130 hasta 85 110 hasta 60 70 hasta 40 130 hasta 85 0,2 hasta 0,4 30 hasta 20 14 8 menos 4 0,5 0,1 3 0,4 S700 / DIN S10-4-3-10 Velocidad de corte m/min 20 hasta 15 14 8 menos 4 18 hasta 10 14 8 menos 4 6 0,8 6 hasta 12 6 hasta 8 0 6 hasta 12 6 hasta 8 menos 4 6 hasta 12 6 hasta 8 menos 4 6 hasta 12 6 hasta 8 menos 4 0,5 hasta 1 0,1 hasta 0,3 SB10, SB20 P10, P20 1 hasta 4 0,2 hasta 0,4 SB10, SB20, EB10 P10, P20, M10 4 hasta 8 0,3 hasta 0,6 SB30, EB20 P30, M20 > 8 0,5 hasta 1,5 SB30, SB40 P30, P40 (Estado de tratamiento trmico: recocido blando, valores aproximados)

Velocidad de corte m/min 210 hasta 150 150 hasta 110 160 hasta 110 135 hasta 85 110 hasta 80 90 hasta 60 70 hasta 45 70 hasta 35

hasta 210 hasta 140

hasta 180 hasta 140

hasta 130 hasta 100

hasta 80 hasta 60

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Proprits physiques
1)

Propiedades fsicas

1)

Densit / 3 Densidad a ..................................................20C ......................7,67...........kg/dm Conductivit thermique / Conductibilidad trmica a .............................20C ......................23,9...........W/(m.K) Chaleur spcifique / Calor especifico a .........................................20C ......................470............J/(kg.K) Rsistivit / 2 Resistencia elctrica especifica a ...................20C ......................0,65...........Ohm.mm /m Module d lasticit / Mdulo de elasticidad a ...............................20C ......................200 x 103 ..N/mm2

Dilatation thermique, entre 20C et ...C, 10 m/(mK) Dilatacin trmica, entre 20C y ...C, 10-6 m/(mK) 100C 11,0 1) valeur mesure 200C 11,4 300C 11,9 400C 12,2 500C 12,7 600C 12,8 700C 12,1

-6

1) valores medidos

Pour toute information spcifique concernant lutilisation, la mise en uvre, les applications possibles nous consulter.

Para aplicaciones o pasos de proceso que no aparezcan mencionados de forma explcita en esta descripcin del producto, rogamos al cliente se ponga en contacto con nosotros para consultar sobre su caso individual.

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Imprim sur papier sans chlore et non polluant / Impreso en papel blanqueado sin cloro y sin efectos perjudiciales para el medio ambiente.

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BHLER EDELSTAHL GMBH & Co KG MARIAZELLER STRASSE 25 POSTFACH 96 A-8605 KAPFENBERG/AUSTRIA TELEFON: (+43) 3862/20-6046 Marketing TELEFAX: (+43) 3862/20-6260 Technical Department E-mail: info@bohler-edelstahl.com www.bohler-edelstahl.com

Les indications donnes dans cette brochure n'obligent rien et servent donc des informations gnrales. Les indications auront caractre obligatoire seulement au cas o elles seraient poses comme condition explicite dans un contrat conclus avec notre socit. Lors de la fabrication de nos produits, des substances nuisibles la sant ou l'ozone ne sont pas utilises. Los datos contenidos en el folleto se facilitan a efectos meramente informativos y, por lo tanto, no sern vinculantes para la empresa. Estos datos sern vinculantes slo si se especifican explcitamente en un contrato formalizado con nosotros. En la fabricacin de nuestros productos no se utilizan sustancias nocivas para la salud o la capa de ozono.

K110 FSp - 01.09 - 1000 - SPS