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PROCESO METALRGICO
METALURGIA Es la ciencia de la separacin de los metales a partir de su mena y aleaciones. ALEACIN Disolucin slida compuesta de dos o ms metales. METAL Elemento que es buen conductor de calor y electricidad, pierde electrones (se oxida), es reductor, electropositivo, presenta brillo peculiar.
ELIMINACIN DE AGUA
Es el tratamiento preliminar de la mena El mineral deseado es separado de una parte de los minerales de desecho, por lo general arena y minerales silcicos que reciben el nombre de ganga. Los mtodos de separacin son
Flotacin Separacin magntica Pirometalurgia Hidrometalurgia Reduccin electroltica
CHANCADO
Etapa inicial de la reduccin de tamao del mineral
Reduccin del tamao a rangos de 1/4-1/2 OBJETIVOS DEL CHANCADO Inicio de la liberacin
CHANCADO PRIMARIO
ETAPAS DE CHANCADO
CHANCADO SECUNDIARIO
CHANCADO TERCIARIO
MINERAL DE MINA
CHANCADO PRIMARIO
PRODUCTO CHANCADO 6 - 8
CHANCADORAS DE MANDBULA
CHANCADORA DE DOBLE EFECTO - Chancadora Blake - Chancadora Kuen Ken - Chancadora Accionamiento directo
CHANCADO SECUNDARIO
PRODUCTO DE CHANCADO PRIMARIO ( 8- 10 )
CHANCADO SECUNDARIO
CHANCADO TERCIARIO
CHANCADO TERCIARIO
TOLVAS DE GRUESOS
Objetivo de las tolvas de gruesos - Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras.
E D
F A H B C J J Dr
Y C L1 J K O Q L2 U J K
A C E H K L1 Dr C O U
: : : : : : : : : :
Zona de Trituracin B Mandbula Mvil D Polea F Excntrica J Varilla de transmisin K Placa riostra anterior L2 Pared posterior del Bastidor Encastre de la riostria J Punzn de acero Q forros
: Mandbula fija : Paredes paralelas fijas : Centro el eje del motor : Biela : Resorte : Placa riostra posterior principal : Pieza mvil : Placa de apoyo
CEDAZOVIBRATORIO HORIZONTAL
MOLIENDA Y CLASIFICACIN
GENERALIDADES
La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao del mineral hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste. En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompaantes.
GENERALIDADES
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).
ETAPAS DE MOLIENDA
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes equipos: Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado. Molinos de cascada, medios de molienda: barras, bolas, autgenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores intermedios. Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de cascada, molinos verticales, molienda fina y ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificacin. Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa fluida.
MOLINOS DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda primaria, algo as como una etapa intermedia entre chancado y molienda. Por ejemplo: cuando hay la presencia de arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino. Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente comienza a perder preferencia (aunque an operan en algunas plantas de la sierra peruana).
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MOLINOS DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado, con razones de (largo/dimetro), (1,5 : 1) o menos. El dimetro de bolas usadas vara entre 4 para molienda gruesa y para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios.
BENEFICIO DEL MINERAL FLOTACIN Es un proceso en el cual el mineral se muele finamente y se vierte en agua que contiene aceite y detergente La mezcla lquida se calienta o se sopla para formar espuma. El aceite moja selectivamente las partculas del mineral y las arrastra hacia la espuma. Aplicable a sulfuros, carbonatos y silicatos que no se humedecen con el agua o la repelen
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Mineral Rico : Mineral Pobre: Minerales predominantes en el Per: La gran mayora de las minas contienen minerales pobres.
Composicin de un mineral pobre:
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CONCEPTOS BSICOS.
Por qu es importante la flotacin? Porque se flotan los sulfuros valiosos para obtener los concentrados respectivos.
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VALORIZACION DE CONCENTRADOS
Problema: Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn. Con las siguientes condiciones contractuales: Pagos: Zn: 85% o deduccin mnima 8 unidades. Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo. Humedad: 8%. Merma: 1% Maquila: US$ 280,00/TMS
ESCALADORES
Basado en el precio base del Zn de US$ 2511/TMS; se aumentar en 0.15$/TMS o se disminuir 0.09 $/TMS, por cada 1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje , respectivamente, con relacin a la base.
Penalidades:
As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso. Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso. Silice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso. Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso. Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.
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Precios:
Zn: 2470 $/ TMS. Ag: 32.54 $/oz. Leyes promedio: Zn: 52.0% Ag: 30.0 oz/TC As : 0.125% Sb : 0.4% Bi: 0.055% Slice: 3.3% Pb: 3.5% Au: 0.055 oz/TM Cu : 2% Hg : 175 ppm. Mn: 0.41% Fe: 5.5%
SOLUCIN
8% de humedad - Peso Seco: 200 000 16 000 = 184 000 TMS 1% Merma - 184 000 1840 = 182 160 TM.
Elemento Ley
Zn
52%
Ag
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Se restar 0.09 $/TM por c/1$/TM (41 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.69 $/TMS 1 $/TM Penalidades: SiO2 : ( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS) = 26,00 $/TMS 0.1% As + Sb : ( 0.125%-0.1%)* (2,5 $/TMS) = 0.625 $/TMS 0.1% Fe : ( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS) = 1.25 $/TMS 1.0% Mn: ( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS) = 0.25 $/TMS 0.1% Hg : ( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS) = 37.50 $/TMS 10 ppm Total Penalidades = 65.625 $/TMS
Total de Deducciones: [maquila + escalador + penalidades] = [349,315 $/TMS] [Valor bruto Total de deducciones] = [ 1673.867 349,315] Valor Neto Del Concentrado= 1324.552 $/TMS Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado* Peso Seco Neto Pagable 1324,552 $/TMS*182 160 TMS = 241 280392 $
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Espesamiento
Esquema General
Agua decantada PLANTA CONCENTRADORA Concentrado 25-30 % Slidos ESPESADOR 55-65 % Slidos Agua FILTRO Concentrado 6-12 % H2O Agua Relave 25-30 % Slidos ESPESADOR 45-55 % Slidos RELAVERA
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Separacin slido/liquido
Operaciones unitarias destinadas a eliminar el agua de los productos intermedios o finales de una planta concentradora
Separacin slido/lquido
Espesamiento y clarificacin.Resulta una pulpa espesa con un contenido de slidos de 50 70% de slidos
Filtracin.-
Secado.-
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Espesadores
La sedimentacin se realiza en equipos denominados espesadores, que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilndrica con fondo en forma de cono de gran ngulo.
Espesamiento
El espesamiento ocurre por sedimentacin de las partculas.
El tamao de las partculas tiene que ser evaluado en las operaciones desde molienda, evitando exceso de molienda y de atriccin de partculas a fin de obtener buena eficiencia en el desaguado.
Las partculas finas tienen bajas velocidades de sedimentacin y bajas velocidades de filtracin.
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ESQUEMA DE UN ESPESADOR
Alimentacin Zona de agua clara Zona de clarificacin Zona de espesamiento Rebose
Filtracin
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Filtracin
Proceso de separacin de slidos desde un lquido, por medio de un medio poroso, el cual retiene el slido, permitiendo el paso del lquido.
Generalmente es la ltima etapa de separacin slido lquido a llevarse a cabo previo al embarque del concentrado.
Filtracin
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Al hierro y al cobalto que son fuertemente atrados por los imanes, se les llama ferromagnticos. En ese procedimiento se hace uso de las propiedades magnticas de ciertos minerales. En particular la magnetita Fe3O4 se puede separar de la ganga usando un electroimn.
El oro y plata contenidos en una mena, se disuelven para formar una amalgama.
Se separan luego por destilacin del mercurio que hierve a 357 C.
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Debido a que los metales, en su forma combinada, tienen siempre nmero de oxidacin positivo, la produccin de un metal libre, es siempre una reduccin.
MINERAL ENRIQUESIDO
GANGA
CARBONATO
XIDO
SULFURO
POR REDUCCIN
ESCORIA
GANGA
MINERAL BRUTO
METAL PURO
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3 PURIFICACIN DE METALES
ELECTRLISIS Se puede diferenciar de acuerdo a si comprenden electrlisis de sal fundida o de una solucin acuosa. Ej. El cobre metlico obtenido por tostacin del sulfuro tiene impurezas como el Fe, Zn Au, Ag. El nodo (+), es plancha de metal impuro y el ctodo(-) es plancha de metal refinado. Al circular la corriente los tomos del nodo pasa al ctodo.
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PURIFICACIN DE METALES
ELECTRLISIS
El Hierro y el Zinc, al igual que los otros metales ms reactivos, se oxidan en el nodo de cobre y pasa a la disolucin pero no se reducen en el ctodo. Los menos electropositivos, como el Oro y la Plata, no se oxidan en el nodo y caen al fondo. El cobre llega a una pureza de 99.99%.
PURIFICACIN DE METALES
ELECTRLISIS nodo Cu Cu+2 Cu + 2 eCtodo Cu + 2 e-
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SIDERURGIA I
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SIDERURGIA II
SIDERURGIA III
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SIDERURGIA IV
SIDERURGIA V
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