INTRODUCCIN A LA METALURGIA

Ing. Arturo Lobato Flores

Lima, marzo 2011

LOS METALES EN LA NATURALEZA

MINERAL Es una sustancia natural con una composicin qumica caracterstica, que vara slo dentro de cierto lmite. MINA Es un depsito mineral cuya concentracin es adecuada para extraer un metal determinado. GANGA Materiales relativamente grandes que acompaan al mineral.

PROCESO METALRGICO
METALURGIA Es la ciencia de la separacin de los metales a partir de su mena y aleaciones. ALEACIN Disolucin slida compuesta de dos o ms metales. METAL Elemento que es buen conductor de calor y electricidad, pierde electrones (se oxida), es reductor, electropositivo, presenta brillo peculiar.

ETAPAS DE LA RECUPERACIN DE UN METAL

1 2 3 Beneficio del mineral Produccin del metal Purificacin del metal

SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA

SECCIN DE CHANCADO LIBERACIN SECCIN MOLIENDA PLANTA CONCENTRADORA SELECCIN SECCIN FLOTACIN

ELIMINACIN DE AGUA

SECCIN ESPESADO Y FILTRADO

1 BENEFICIO DEL MINERAL

Es el tratamiento preliminar de la mena El mineral deseado es separado de una parte de los minerales de desecho, por lo general arena y minerales silcicos que reciben el nombre de ganga. Los mtodos de separacin son
Flotacin Separacin magntica Pirometalurgia Hidrometalurgia Reduccin electroltica

CHANCADO
Etapa inicial de la reduccin de tamao del mineral

Reduccin del tamao a rangos de 1/4-1/2 OBJETIVOS DEL CHANCADO Inicio de la liberacin

Reducir el consumo de la energa en la Molienda

CHANCADO PRIMARIO

ETAPAS DE CHANCADO

CHANCADO SECUNDIARIO

CHANCADO TERCIARIO

MINERAL DE MINA

CHANCADO PRIMARIO

PRODUCTO CHANCADO 6 - 8

CHANCADORAS DE MANDBULA

CHANCADORA DE DOBLE EFECTO - Chancadora Blake - Chancadora Kuen Ken - Chancadora Accionamiento directo

CHANCADORA DE SIMPLE EFECTO O BIELA SIMPLE TIPOS : A, B, C, D, E, F,

CHANCADO SECUNDARIO
PRODUCTO DE CHANCADO PRIMARIO ( 8- 10 )

CHANCADO SECUNDARIO

PRODUCTO DE CHANCADO SECUNDARIO (2 - 3)

CHANCADO TERCIARIO

PRODUCTO CHANCADO SECUNDARIO CLASIFICADO

CHANCADO TERCIARIO

PRODUCTO DE CHANCADO TERCIARIO (1/2 - 3/8 )

TOLVAS DE GRUESOS
Objetivo de las tolvas de gruesos - Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras.

E D

F A H B C J J Dr

Y C L1 J K O Q L2 U J K

A C E H K L1 Dr C O U

: : : : : : : : : :

Zona de Trituracin B Mandbula Mvil D Polea F Excntrica J Varilla de transmisin K Placa riostra anterior L2 Pared posterior del Bastidor Encastre de la riostria J Punzn de acero Q forros

: Mandbula fija : Paredes paralelas fijas : Centro el eje del motor : Biela : Resorte : Placa riostra posterior principal : Pieza mvil : Placa de apoyo

Chancadora de Mandbulas Blake

CEDAZOVIBRATORIO INCLINADO (de cuatro apoyos )

CEDAZOVIBRATORIO HORIZONTAL

MOLIENDA Y CLASIFICACIN

GENERALIDADES
La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao del mineral hasta tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste. En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompaantes.

GENERALIDADES
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).

ETAPAS DE MOLIENDA
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes equipos: Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado. Molinos de cascada, medios de molienda: barras, bolas, autgenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores intermedios. Molienda Secundaria y Terciaria: Molinos de cascada, molinos verticales, molienda fina y ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificacin. Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa fluida.

MOLINOS DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda primaria, algo as como una etapa intermedia entre chancado y molienda. Por ejemplo: cuando hay la presencia de arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino. Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente comienza a perder preferencia (aunque an operan en algunas plantas de la sierra peruana).

Corte esquemtico de un molino de barras

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MOLINOS DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado, con razones de (largo/dimetro), (1,5 : 1) o menos. El dimetro de bolas usadas vara entre 4 para molienda gruesa y para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios.

BENEFICIO DEL MINERAL FLOTACIN Es un proceso en el cual el mineral se muele finamente y se vierte en agua que contiene aceite y detergente La mezcla lquida se calienta o se sopla para formar espuma. El aceite moja selectivamente las partculas del mineral y las arrastra hacia la espuma. Aplicable a sulfuros, carbonatos y silicatos que no se humedecen con el agua o la repelen

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BENEFICIO DEL MINERAL

FLOTACIN

Clasificacin del mineral por su valor comercial:

Mineral Rico : Mineral Pobre: Minerales predominantes en el Per: La gran mayora de las minas contienen minerales pobres.
Composicin de un mineral pobre:

Parte no valiosa : Cuarzo, pirita, xido de hierro, andesita, etc.

Galena Esfalerita Chalcopirita

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CONCEPTOS BSICOS.

Por qu es importante la flotacin? Porque se flotan los sulfuros valiosos para obtener los concentrados respectivos.

Cules son las variables que intervienen en la flotacin?

El mineral La pulpa Los reactivos El aire La agitacin Dispersin.

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CELDAS DENVER SUB-A

CELDAS DENVER DR:

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VALORIZACION DE CONCENTRADOS
Problema: Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn. Con las siguientes condiciones contractuales: Pagos: Zn: 85% o deduccin mnima 8 unidades. Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo. Humedad: 8%. Merma: 1% Maquila: US$ 280,00/TMS

ESCALADORES
Basado en el precio base del Zn de US$ 2511/TMS; se aumentar en 0.15$/TMS o se disminuir 0.09 $/TMS, por cada 1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje , respectivamente, con relacin a la base.

Penalidades:
As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso. Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso. Silice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso. Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso. Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.

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Precios:
Zn: 2470 $/ TMS. Ag: 32.54 $/oz. Leyes promedio: Zn: 52.0% Ag: 30.0 oz/TC As : 0.125% Sb : 0.4% Bi: 0.055% Slice: 3.3% Pb: 3.5% Au: 0.055 oz/TM Cu : 2% Hg : 175 ppm. Mn: 0.41% Fe: 5.5%

SOLUCIN
8% de humedad - Peso Seco: 200 000 16 000 = 184 000 TMS 1% Merma - 184 000 1840 = 182 160 TM.

Elemento Ley

Pago (52%)*(0.85)= 44,2% 52%- 8% =44%

Precio 2470 $/TM

Valor 1086,80 $/TM

Zn

52%

Ag

30 0z/TC [(30 oz/TC)*(1,1023TC/TM)3oz/TM]*60%=18.0414

32.54 $/oz 587,067156 $/TM

Valor Bruto= 1673,867156$/TM

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Deducciones: Valor de maquila Escaladores:

Precio Zn Precio base

280.00 $/TMS 2470 $/TMS 2511 $/TMS

Se restar 0.09 $/TM por c/1$/TM (41 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.69 $/TMS 1 $/TM Penalidades: SiO2 : ( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS) = 26,00 $/TMS 0.1% As + Sb : ( 0.125%-0.1%)* (2,5 $/TMS) = 0.625 $/TMS 0.1% Fe : ( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS) = 1.25 $/TMS 1.0% Mn: ( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS) = 0.25 $/TMS 0.1% Hg : ( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS) = 37.50 $/TMS 10 ppm Total Penalidades = 65.625 $/TMS

Total de Deducciones: [maquila + escalador + penalidades] = [349,315 $/TMS] [Valor bruto Total de deducciones] = [ 1673.867 349,315] Valor Neto Del Concentrado= 1324.552 $/TMS Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado* Peso Seco Neto Pagable 1324,552 $/TMS*182 160 TMS = 241 280392 $

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Espesamiento

Esquema General
Agua decantada PLANTA CONCENTRADORA Concentrado 25-30 % Slidos ESPESADOR 55-65 % Slidos Agua FILTRO Concentrado 6-12 % H2O Agua Relave 25-30 % Slidos ESPESADOR 45-55 % Slidos RELAVERA

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Separacin slido/liquido
Operaciones unitarias destinadas a eliminar el agua de los productos intermedios o finales de una planta concentradora

Separacin slido/lquido
Espesamiento y clarificacin.Resulta una pulpa espesa con un contenido de slidos de 50 70% de slidos

Filtracin.-

Producto final es el cake de slidos con un contenido de humedad entre 10 a 20 % de agua.

Secado.-

Por va trmica, en la que la humedad se reduce hasta 5 %

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Espesadores
La sedimentacin se realiza en equipos denominados espesadores, que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilndrica con fondo en forma de cono de gran ngulo.

Espesamiento
El espesamiento ocurre por sedimentacin de las partculas.

El tamao de las partculas tiene que ser evaluado en las operaciones desde molienda, evitando exceso de molienda y de atriccin de partculas a fin de obtener buena eficiencia en el desaguado.
Las partculas finas tienen bajas velocidades de sedimentacin y bajas velocidades de filtracin.

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ESQUEMA DE UN ESPESADOR
Alimentacin Zona de agua clara Zona de clarificacin Zona de espesamiento Rebose

Agua S lidos Slidos

Descarga de pulpa densificada

Filtracin

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Filtracin
Proceso de separacin de slidos desde un lquido, por medio de un medio poroso, el cual retiene el slido, permitiendo el paso del lquido.
Generalmente es la ltima etapa de separacin slido lquido a llevarse a cabo previo al embarque del concentrado.

Filtracin

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BENEFICIO DEL MINERAL

SEPARACIN MAGNTICA

Al hierro y al cobalto que son fuertemente atrados por los imanes, se les llama ferromagnticos. En ese procedimiento se hace uso de las propiedades magnticas de ciertos minerales. En particular la magnetita Fe3O4 se puede separar de la ganga usando un electroimn.

BENEFICIO DEL MINERAL

AMALGAMAS El mercurio forma amalgamas con numerosos metales.

El oro y plata contenidos en una mena, se disuelven para formar una amalgama.
Se separan luego por destilacin del mercurio que hierve a 357 C.

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2 PRODUCCIN DEL METAL

Debido a que los metales, en su forma combinada, tienen siempre nmero de oxidacin positivo, la produccin de un metal libre, es siempre una reduccin.

PRODUCCIN DEL METAL

MINERAL METALFERO

MINERAL ENRIQUESIDO

GANGA

CARBONATO

XIDO

SULFURO

POR REDUCCIN

ESCORIA

GANGA

MINERAL BRUTO

METAL PURO

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PRODUCCIN DEL METAL

PIROMETALURGIA Calcinacin Tostacin HIDROMETALURGIA ELECTROMETALURGIA

PRODUCCIN DEL METAL

PIROMETALURGIA Calcinacin Consiste en el calentar fuertemente un mineral hasta su descomposicin, -300 a 1000 C- transformndolo en xido y eliminando un producto voltil CaCO3 CaO + CO2

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PRODUCCIN DEL METAL

PIROMETALURGIA Tostacin Tratamiento que conduce a oxidacin o reduccin -segn la actividad del metal- y puede ir acompaado de calcinacin. Se aplica principalmente a sulfuros. 2 ZnS + 3 O2 HgS + O2 2 ZnO + 2 SO2 Hg + SO2

PRODUCCIN DEL METAL

HIDROMETALURGIA En medio lquido, se aprovecha el que algunos metales son ms electropositivos que otros ms reductorespara separar sus componentes. V2O5 + 5 Ca 2 V + 5 CaO TiCl4 + 2 Mg Ti3 + 2 MgCl2 Cr2O3 + 2 Al 2 Cr + Al2O3 3 Mn3O4 + 8 Al 9 Mn + 4 Al2O

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PRODUCCIN DEL METAL

REDUCCIN ELECTROLTICA Es aplicable a metales muy electropositivos como el sodio, magnesio y aluminio. El proceso por lo general se realiza con el xido o haluro de un metal fundido. 2 MO 2 MCl 2 M ctodo + O2 nodo 2 M ctodo + Cl2 nodo

3 PURIFICACIN DE METALES
ELECTRLISIS Se puede diferenciar de acuerdo a si comprenden electrlisis de sal fundida o de una solucin acuosa. Ej. El cobre metlico obtenido por tostacin del sulfuro tiene impurezas como el Fe, Zn Au, Ag. El nodo (+), es plancha de metal impuro y el ctodo(-) es plancha de metal refinado. Al circular la corriente los tomos del nodo pasa al ctodo.

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PURIFICACIN DE METALES

ELECTRLISIS
El Hierro y el Zinc, al igual que los otros metales ms reactivos, se oxidan en el nodo de cobre y pasa a la disolucin pero no se reducen en el ctodo. Los menos electropositivos, como el Oro y la Plata, no se oxidan en el nodo y caen al fondo. El cobre llega a una pureza de 99.99%.

PURIFICACIN DE METALES
ELECTRLISIS nodo Cu Cu+2 Cu + 2 eCtodo Cu + 2 e-

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METALURGIA DEL HIERRO

EXISTENCIA DE HIERRO
Las formas ms comunes de hierro en la naturaleza son: Pirita Siderita Hematita Magnetita FeS Fe CO3 Fe2O3 Fe3O4 (FeO.Fe2O3)

METALURGIA DEL HIERRO

PIROMETALURGIA La operacin ms importante es la reduccin del hierro. Las fuentes ms importantes son los minerales de xidos de hierro. La reduccin se lleva a cabo en un alto horno.

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METALURGIA DEL HIERRO

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METALURGIA DEL HIERRO

REACCIONES EN ALTO HORNO
3 Fe2O3 + CO Fe3O4 + CO FeO + CO CaCO3 CaO + Al2O3 CaO + SiO2 2 Fe3O4 + CO2 3 FeO + CO2 Fe + CO2 CaO + CO2 Ca(AlO2)2 CaSiO3

SIDERURGIA I

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SIDERURGIA II

SIDERURGIA III

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SIDERURGIA IV

SIDERURGIA V

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PROCESO HALL: ALUMINIO

METALURGIA DEL COBRE

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METALURGIA DEL PLOMO

METALURGIA DEL ZINC

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METALURGIA DEL ZINC

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