Tecnologa 2 | Ctedra Paglianiti 2013

Tp 9 | Tratamientos trmicos

Mariano Madeo

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte 1. Definicin El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades mecnicas. Nunca alteran las propiedades qumicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos de antemano de acuerdo con la composicin del acero, la forma y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener. 1. a. Clasificacin Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos. Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos (cementacin, carbonitruracin, boruracin y nitruracin). Tratamientos de superficie (depsitos). 1. b. Desarrollo de los tratamientos trmicos Constan de tres fases: a) Calentamiento: La elevacin de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos crticos, este ltimo es el calentamiento escalonado. b) Permanencia: Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milmetro de espesor en el caso de querer obtener una austenizacin completa en el centro y superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que el grano austentico crece rpidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frgiles.

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TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte c) Enfriamiento hasta la temperatura ambiente : Este tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice. 1. c. Tratamientos en la masa 1. c. 1 Recocido Es una de las operaciones de tratamiento trmico ms importantes y utilizadas en el tratamiento trmico del acero. Consiste en calentar el acero hasta una temperatura dada, un mantenimiento a esa temperatura y un enfriamiento lento en el horno. Su objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad".

Fig. 1 Temperaturas de calentamiento durante los tratamientos de Recocidos. 1. c. 1. a Tipos de recocidos

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TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte Recocido Completo: Elimina las estructuras indeseables como la de Windmanstaeten. Afina el grano cuando ha crecido producto de un mal tratamiento. Para aceros hipoeutectoides. Recocido Incompleto: Elimina tensiones. Solo recristaliza la perlita. Ms econmico. Recocido de Globulizacin: Mejora la maquinabilidad en los aceros eutectoides e hipereutectoides. Recocido de Recristalizacin: Disminuye tensiones. Elimina la acritud. Recocido de Homogenizacin: Elimina la segregacin qumica y cristalina. Se obtiene grano grueso. Es necesario un recocido completo posterior. Recocido isotrmico: Economiza tiempo. Se emplea mucho en los aceros aleados. Se mantiene en baos de sales a temperaturas menores que A1 hasta que la descomposicin de la austenita se produzca y despus se enfra al aire.

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Fig . 2 Grficos de tratamiento de los diferentes tipos de Recocido. 1. c. 2 Normalizado Es un tratamiento trmico de recocido que consiste en calentar la pieza a normalizar por encima de la temperatura de transformacin perlita-austerita se mantiene a estas temperaturas a un periodo de una hora y despus se enfra al aire. Se realiza calentando el acero entre 20C y 40C superior a la temperatura crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad del enfriamiento del normalizado es ms rpida que en el recocido, las temperaturas normales del normalizado vara segn el porcentaje en CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 5 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte carbono, que va desde 840C a 935C, segn la composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono. A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente. En el caso de los aceros con bastante carbono y mucha templabilidad, este tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlticos y martensticos. Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha diferencia entre el normalizado y el recocido. Para aceros de contenido medio (entre 0,3 0,5%C) la diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior. El normalizado da ms dureza. Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono; para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas. Sirve para: -afinar la estructura -eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin forjada entre otros. Con esto se consigue un acero ms duro y resistente al obtenido con un enfriamiento ms lento en un horno despus de un recocido. -Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin en caliente (colada, forja, etc). -Preparar la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes (por ejemplo mecanizado o temple) -Puede ser un tratamiento trmico final. 1. c. 3 Temple El temple es un tratamiento trmico que consiste en enfriar muy rpidamente, la mezcla austenitica homognea, que tenemos despus de calentar el acero, con este enfriamiento rpido se consigue un aumento de dureza, ya que el resultado microscpico final es una mezcla martenstica. La temperatura de temple para los aceros hipoeutectoides es de 30-50 grados, por encima de esta temperatura, el grano de austenita crece mucho, obtenindose austenita de baja tenacidad. En los aceros hipereutectoides el temple se suele realizar con calentamiento de austenizacin incompleta, en la masa original caliente hay austenita y una cantidad de cementita y carburos aleados, despus del enfriamiento se obtiene martensita y carburos, este proceso produce mejores resultados en la prctica industrial. 1. c. 3. a Tipos de temple 1-Temple continuo (en un solo medio). 2-Temple escalonado (en dos medios). 3-Temple Escalonado (Mantempering). CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 6 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte 4-Temple isotrmico (Austempering).

Fig. 3 Curvas de enfriamiento de los diferentes tipos de temple Otros procedimientos de temple. 5-Enfriamiento en chorro de agua (mayor templabilidad). 6-Temple con autorrevenido (para lograr que la dureza disminuya gradual y uniformemente. Se emplea en herramientas, cortafros, punzones, hachas, etc. Solo se le da dureza al filo.) 7-Enfriamiento subcero (para disminuir la austenita residual). El estudio de las velocidades crticas del temple debe de hacerse con ayuda de las curvas de la S de enfriamiento continuo, las cuales reflejan la influencia de la composicin sobre la velocidad de enfriamiento, al aumentar el porcentaje de manganeso y cromo, las curvas se desplazan hacia la derecha y por tanto las velocidades crticas del temple disminuyen. Factores que influyen en el temple -la composicin -el tamao de grano -el tamao de las piezas. El tamao de grano modifica la situacin y forma de la curva S, en aceros de la misma composicin, las velocidades del temple de grano grueso son menores que las velocidades de grano fino. El tamao, volumen, y espesor de las piezas tiene gran importancia, ya que si enfriamos una pieza grande primero se enfra la superficie exterior rpidamente , pero las capas interiores tardan ms, ya que el calor debe atravesar las capas CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 7 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte exteriores y estas capas tienen una conductividad limitada , con lo cual perfiles delgados enfran antes que gruesos. Templabilidad: Se entiende por templabilidad la profundidad a la que penetra en la pieza la zona templada. La templabilidad incompleta se explica porque durante el temple, la pieza se enfriar ms rpido en la superficie que en el centro. Es evidente que en la medida que disminuye la velocidad crtica de temple aumenta la profundidad de la capa templada, y si la Vc es menor que la velocidad de enfriamiento en el centro de la pieza, esta seccin se templar completamente. Por consiguiente, cuanto menor sea Vc, tanto mayor ser la templabilidad. Para valorar prcticamente la templabilidad se utilizar una magnitud llamada dimetro crtico (Dc). El dimetro crtico es el dimetro mximo para una barra cilndrica que se templa en toda su seccin en un medio de enfriamiento dado. Por consiguiente, para un acero dado a cada medio de enfriamiento le corresponde un dimetro crtico. Una pieza templada se halla siempre en un estado de tensin estructural. El revenido es un medio necesario y radical para disminuir las tensiones residuales. El calentamiento del acero en el revenido aumenta la plasticidad, esto permite que, en los diversos volmenes, las deformaciones elsticas se conviertan en plsticas, con lo cual disminuye la tensin. 1. c. 3. b Mtodos de calentamiento -por llama oxiacetilnica, recomendado para piezas que por su forma o tamao, no se pueden aplicar otros mtodos, la ventaja de este mtodo es que se pueden templar incluso partes de una pieza. -mtodo de induccin, que usa el flujo magntico creado por una corriente alterna de alta frecuencia que pasa por un inductor. Es el mtodo ms empleado ya que no se quema el carbono, no se produce oxidacin, y no se forma cascarilla, el inconveniente principal es que no se puede utilizar para piezas nicas, ya que hay que crear un inductor especfico para cada forma. Cuando se calienta entre Ac1 y Acm, la cementita presente en el acero templado aumenta la dureza y la resistencia al desgaste. Segn lo anterior de acuerdo a la temperatura de calentamiento hay dos tipos de temple: -completo e incompleto. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 8 de 33

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Fig. Temple Completo

Fig. 4 Temple Incompleto El tiempo de calentamiento exacto solo puede establecerse por la va experimental para una pieza dada en las condiciones concretas, pero se puede calcular de forma aproximada para lo cual existen varios mtodos.

Fig. 5 Temperaturas de calentamiento durante los tratamientos de Temple CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 9 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte 1. c. 3. c Mtodo de enfriamiento -la primera etapa: el acero al sumergirse en el lquido forma una capa de vapor, por su temperatura muy alta, el enfriamiento se hace por conduccin y radiacin a travs de la capa gaseosa, resultando enfriamiento muy lento. -la segunda etapa: cuando desciende la temperatura superficial del metal, la pelcula de vapor va desapareciendo, pero el lquido hierve alrededor de las piezas y se forman burbujas que transportan el vapor por conduccin. -la tercera etapa: el enfriamiento lo hace el lquido por conduccin y conveccin, cuando la diferencia de temperatura del lquido y la pieza es pequea, con lo que el liquido influye en la velocidad segn su temperatura de ebullicin, su conductividad trmica, su viscosidad, su calor especifico y su calor de vaporizacin. 1. c. 3. d Resultados -dureza escasa y formacin de puntos blandos: se explica por la falta de calentamiento, por no haber alcanzado la temperatura necesaria, o por no haber permanecido el suficiente tiempo en ella, la fragilidad excesiva es por un temple a temperaturas altas, etc. Por lo cual hay que extremar los cuidados a la hora de iniciar un proceso de temple, y realizarlo correctamente, ya que son muchos los factores que pueden echar a perder las piezas, y que no sean validas para nuestros propsitos.

Fig. 6 Fotomicrografa a 1220X que muestra la microestructura de la martensita. Los granos en forma de aguja son los de martensita y las regiones blancas son austenita CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 10 de 33

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-Tabla de defectos producidos por el temple, y soluciones posibles Defectos Deteccin Causas Soluciones Es irreparable: Medios preventivos 1-Usar temple en dos medios 2-Evitar ngulos agudos y cambios de seccin violentos

Grietas

Inspeccin visual y detector e grietas de diferentes tipos

Tensiones causadas por cambios estructurales

Baja dureza

Ensayo de dureza

Se debe Temperatura de temple baja, normalizar la pieza poco mantenimiento o poca y ser tratada de velocidad de enfriamiento nuevo correctamente

Fragilidad, Inspeccin Alta temperatura de temple Normalizar la pieza estructura visual en o mantenimiento muy y tratarla granular fractura, ensay prolongado correctamente grosera o de impacto Puntos blandos Ensayo de dureza en varios puntos El defecto es Enfriamiento inadecuado corregible excepto descarburacin, contaminaci en el caso de n del acero con escorias descarburacin. Es irreparable. Para prevenir el Transformaciones problema se debe estructurales o introduccin seleccionar incorrecta en el medio de correctamente el enfriamiento acero y el tratamiento. Se debe usar atmsferas controladas o baos de sales

Deformaci n

Control de dimensiones

Oxidacin y descarbura cin

Inspeccin en el caso de Reaccin entre la atmsfera oxidacin y y el aceite ensayo de dureza

1. c. 4 Revenido Uno de los orgenes de la aparicin de grietas en las piezas templadas es la presencia de tensiones internas producto de la transformacin martenstica. Para evitar este defecto es necesario aplicar el tratamiento trmico de revenido posterior al temple. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 11 de 33

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Es un proceso tecnolgico de tratamiento trmico que consiste en el calentamiento del acero templado hasta temperaturas por debajo de AC1, mantenimiento y enfriamiento posterior a la velocidad adecuada. Sirve para: -eliminar las tensiones internas -estabilizar la estructura martenstica. -disminuir la dureza, resistencia -aumenta la tenacidad. 1. c. 4. a Mtodo de revenido. Durante el calentamiento de una estructura martenstica ocurren en el acero las siguientes transformaciones. 1-Entre 80C y 200C: Primera etapa del revenido. Disminuye la tetragonalidad de la martensita. La martensita que se obtiene con este revenido (martensita revenida con relacin c/a cercana a 1) es casi cbica. Se empieza a precipitar el carbono de la martensita. 2-Entre 200C y 300C: Segunda etapa del revenido. La austenita residual se transforma en una mezcla formada por solucin slida sobresaturada de carbono en hierro a (martensita revenida). Se forman carburos intermedios e de frmula Fe2C. 3-Entre 300C y 400C: Tercera etapa del revenido. Se eliminan las tensiones residuales y la estructura de los carburos se torna cementtica. La estructura es denominada bainita de revenido (mezcla de cementita y ferrita). Aparece la fragilidad del revenido de primer gnero. El lmite elstico alcanza su valor ms elevado. 4-Ms de 400C y hasta 600C: Se obtiene la sorbita y la troostita de revenido (mezclas de ferrita y cementita). Coalece la cementita. La dureza disminuye mucho, pero se obtiene la mayor resistencia a la fatiga. 1. c. 4. b Tipos de Revenido -Revenido Bajo: Se realiza en el intervalo de temperatura de 150C a 250C. Se utiliza para todos los aceros de herramientas de alto contenido de carbono. Prcticamente no disminuye la dureza, pero disminuye las tensiones internas y parte de la austenita residual. -Revenido Medio: Se realiza a 350 450C. Es muy utilizado en muelles y resortes. Disminuye bastante la dureza y se eleva la tenacidad. Se obtiene una estructura de troostita de revenido. Tambin se puede utilizar en herramientas que deban tener buena resistencia con suficiente elasticidad. -Revenido Alto: Se realiza a 500C 650C. En este proceso, la martensita se transforma en sorbita de revenido. Esta estructura garantiza una mejor CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 12 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte combinacin de resistencia y plasticidad del acero. En la sorbita de revenido la cementita adquiere forma granular, a diferencia de la obtenida en un normalizado. Como consecuencia de esto se eleva notablemente la resistencia con la misma dureza o an ms elevada con relacin al acero normalizado. Este tipo de revenido se emplea para piezas de acero que estn sometidas a elevada fatiga o cargas de impacto. El temple del acero con un ulterior revenido alto se denomina termomejoramiento o bonificado En el caso de herramientas fabricadas con aceros rpidos , se mejoran dando un doble revenido, con el que se eliminan las tensiones residuales y se evita la fragilidad excesiva. En el primer revenido se transforma la martensita tetragonal en revenida , precipitando carburos aleados , disminuyendo la concentracin de austenita acondicionamiento de la austenita , que al enfriar se convierte en bainita con caractersticas parecidas a la martensita , en el segundo revenido se calienta a 550 , con lo que se evita que quede martensita sin revenir.

Fig. 7 Micrografa electrnica a 9300X, Las partculas pequeas son de martensita y la matriz es de ferrita 1. d. Tratamientos termoqumicos Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero. -Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

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Fig. 8 Equipos tpicos para cementacin: a-Cajas: se cementa con mezcla cementante que rodea a la pieza en un recipiente cerrado, el cual se calienta a la temperatura adecuada durante el tiempo requerido y luego se enfra con lentitud. Este equipo no se presta para alta produccin, siendo sus principales ventajas su economa, eficiencia y la no necesidad de una atmsfera preparada. En realidad, el agente cementante, son los gases que esta pasta que rodea al material desprende cuando se calienta en el horno. b-Gas: es ms eficiente que el anterior, los ciclos son ms controlados, el calentamiento ms uniforme, es ms limpio y requiere de menos espacio. La pieza se calienta en contacto con CO y/o un hidrocarburo, por ejemplo alguna mezcla de gases que contengo butano, propano o metano, que fcilmente se descompone a la temperatura de cementacin. El gas tiene una composicin tpica de: -CO: 20% -H2: 40% -N2: 40% -Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o gases de carbono. -Nitruracin: al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 14 de 33

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Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Si en un recinto, un horno de tratamiento trmico, se somete al amonaco (NH3) a temperaturas de 500 C, se descompone en nitrgeno e hidrgeno. El hidrgeno, ms ligero, se separa del nitrgeno por diferencia de densidad. El nitrgeno liberado por la descomposicin del amonaco forma la atmsfera en el interior del horno que, en contacto con la superficie de hierro y a esa temperatura, forma nitruro de hierro, un compuesto de gran dureza pero frgil. Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin es muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de temple posterior. La nitruracin se da a piezas sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y de carga como, por ejemplo, pistas de rodamientos, camisas de cilindros o piezas similares, que necesitan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza contra desgaste y deformaciones.

Resultados: -Endurece la superficie de la pieza. -Aumenta el volumen de la pieza. -Se emplean vapores de amoniaco. -Es un tratamiento muy lento. -Las piezas no requieren ningn otro tratamiento. Aceros de nitruracin No todos los aceros son aptos para nitrurar. Resulta conveniente que en la composicin de la aleacin haya una cierta cantidad de aluminio 1%. Tambin es aplicable a los aceros inoxidables, aceros al cromo nquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo. No es aconsejable en aceros al carbono no aleados, el nitrgeno penetra rpidamente en la superficie de la pieza y la capa nitrurada puede desprenderse. Las piezas a nitrurar se mecanizan, y luego se templan y revienen, con objeto de que el ncleo adquiera una resistencia adecuada. Finalmente, una vez mecanizadas a las cotas definitivas, se procede a efectuar la nitruracin. Las piezas a nitrurar se colocan dentro de un horno elctrico, con circulacin de gas amonaco por el interior, manteniendo la temperatura y la concentracin de nitrgeno durante todo el tiempo que dure el proceso hasta su finalizacin. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 15 de 33

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A aquellas partes de la pieza que no se deban nitrurar se les da un bao de estao y plomo al 50%, que cubre la superficie de la pieza aislndola del nitrgeno.

Fig. 9

Fig. 10 Horno de nitruracin -Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que endurezca. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 16 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte El endurecimiento es superficial y se produce en pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Consiste en endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo carbono y nitrgeno. Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas en baos de mezclas de sales fundidas, (cianuro, HCN), de modo que el carbono difunde desde el bao hacia el interior del metal. Produce una capa ms profunda, ms rica en C y menos N. Sus principales ventajas son: eliminacin de oxidacin, profundidad de la superficie dura y contenido de C uniformes y gran rapidez de penetracin; si bien posee ciertas desventajas como son: lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre, revisin de la composicin del bao en forma peridica y alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado que stas son venenosas. 1. e Tratamientos electrolticos Los procesos de recubrimientos electrolticos o qumicos consisten en depositar por va electroqumica finas capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solucin de iones metlicos o electrolito. En este proceso se usan productos qumicos relativamente puros, sales y metales, de forma que durante la operacin se depositan completamente los metales empleados sobre las piezas.

Se realizan recubrimientos con diferentes finalidades.

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Existen diferentes tipos de recubrimientos: cobreado, niquelado, cromado, cincado y qumicos por deposicin de nquel o por deposicin de cobre . -Baos galvnicos: el acero es el metal ms empleado en el mundo. Satisface la mayor parte de las demandas de las principales industrias en trminos de calidad tcnica y econmica para determinados usos. Sin embargo, existen una serie de limitaciones. Por ejemplo, los aceros comunes no son muy resistentes a la corrosin. Generalmente, la funcin de las estructuras de acero es la de soporte de la carga, por lo que una exposicin prolongada puede dar lugar a daos en la integridad de la estructura con el consiguiente coste de reparacin y/o sustitucin. El galvanizado es uno de los mtodos que se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosin del acero (y de las aleaciones de hierro) mediante un pequeo recubrimiento sobre la superficie. El galvanizado permite el recubrimiento de piezas de acero o de hierro fundido mediante su inmersin en un bao de cinc fundido. En funcin de las caractersticas que deba presentar la proteccin anticorrosiva, se aplican diferentes tcnicas de proteccin a base de cinc: - Galvanizado por inmersin en caliente: Las piezas a tratar se sumergen, habiendo limpiado previamente su superficie, en un bao de cinc fundido que suele estar a una temperatura de 445 C-460 C. El cinc reacciona con el hierro, o el acero, formando capas de aleacin sobre la superficie. La capa ms externa suele ser cinc dctil no aleado. El cinc se une metalrgicamente al metal base CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 18 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte para formar un recubrimiento protector que posee una excelente resistencia a la corrosin. - Galvanizado o cincado electroltico: Esta tcnica consiste en depositar sobre la pieza una capa de cinc mediante corriente continua a partir de una solucin salina que contiene cinc. El proceso se utiliza para proteger piezas ms pequeas, cuando requieren un acabado ms uniforme que proporciona el galvanizado. - Sherardizacin: Las piezas preparadas de hierro o acero se calientan con una mezcla de polvo de cinc y arena en tambores rotatorios a temperatura por debajo del punto de fusin del cinc (380 C-400 C), hasta que ste forma un recubrimiento cerrado sobre la superficie de la pieza. El recubrimiento es muy uniforme. El proceso, que da a las piezas un recubrimiento mate gris, se utiliza principalmente para piezas pequeas, debido a la dificultad de calentamiento de grandes piezas de forma uniforme. - Recubrimientos con polvo de cinc: En esta clase de recubrimiento se emplea un polvo de cinc muy fino que se halla en suspensin en un aglutinante orgnico o inorgnico. Las tcnicas de aplicacin de este tipo de revestimientos son similares a las empleadas para la aplicacin de laca (p. ej. proyeccin, inmersin). Las capas de polvo de cinc presentan una conductividad limitada, ya que el cinc no se encuentra por toda la superficie en contacto con el material base y tampoco forma en las zonas limtrofes aleaciones de cinc-hierro. - Proteccin anticorrosiva catdica: Un metal en estado de corrosin se disuelve andicamente. En la proteccin anticorrosiva catdica se impide la corrosin haciendo del metal a proteger un ctodo. Esto se consigue disponiendo un elemento de cortocircuito compuesto del material de la pieza a proteger y de una aleacin metlica menos noble; estos dos materiales presentan una conexin conductora metlica. 2. a Estructura cristalina de los metales. Para entender los cambios internos en los materiales, se estudia la estructura cristalina. De acuerdo a su naturaleza los cuerpos pueden ser amorfos a cristalinos. En los cuerpos amorfos el paso del estado lquido al slido es gradual. La transicin inversa ser completamente suave. El estado amorfo, se caracteriza por la carencia de una temperatura de fusin determinada, por la inexistencia de una disposicin regular de los tomos en forma de red cristalina. Los metales no son cuerpos amorfos sino cristalinos o sea sus tomos estn dispuestos en un espacio de acuerdo a un orden geomtrico determinado que se repite con determinada regularidad formando una red cristalina. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 19 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte Esta red podemos esquematizarla en forma de una red espacial, en cuyos nodos se encuentran los tomos unidos por lneas imaginarias, es el conjunto de planos cristalogrficos situados paralelamente y a una misma distancia. 2. a. 1. Retculo cristalino de los metales. Celda elemental: conjunto menor de tomos que conservan las mismas propiedades geomtricas de la red y que al repetirse muchas veces en el espacio constituirn la red cristalina. Existen 14 tipos de celdas elementales. De ellas solo se encontrarn 4 de ellas con sus variantes en los metales y aleaciones metlicas. Estas son: a-Cbica centrada en el cuerpo (CC BCC) La red representa un cubo cuyo parmetro es a. Los tomos estn dispuestos en los vrtices y en el centro del cubo. Tienen poca densidad de compactacin, es decir los tomos ocupan un 68% del volumen de la red, mientras que en la FCC y la HC ocupan un 74% del volumen. Su nmero de coordinacin es 8. Ej: Fe (a), Mo, Na, etc. b-Cbica centrada en las caras (CCC FCC) La red tiene forma de cubo de parmetro con 8 tomos en los vrtices del cubo y 6 en los centros de cada una de las caras. La densidad de compactacin es del 74%. El ndice de coordinacin es 12. Ej: Fe (g), Ni, Co, Cu, Al, Ti, etc. c-Hexagonal compacta (HC) La red tiene forma de prisma recto cuya base es un hexaedro. Tiene dos parmetros, los lados de la base del prisma a y su altura c. Doce tomos estn dispuestos en los vrtices de la red, 2 tomos en el centro de la base y 3 tomos en el interior de la red. La densidad de compactacin es 74% y el ndice de coordinacin es 12. Ej: Ti, Co, Cd, Mg. d-Tetragonal centrada en el cuerpo Tiene forma de prisma recto de base centrada. Los tomos estn dispuesto de igual forma que en la BCC presenta dos parmetros, el lado de la base a y la altura c. La relacin c/a recibe el nombre de grado de tetragonalidad. El ndice de coordinacin es igual a 8.

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Fig. 11 a) cbica centrada en el cuerpo, b) cbica centrada en las caras, c) hexagonal compacta, d) tetragonal. 2. a. 2. Caracterizacin del Fe y el C. A medida que el material se va enfriando se producen cambios alotrpicos. Caractersticas del Hierro -Metal de color gris plateado. -Temperatura de fusin 1539C. -Dureza 80 HB y elongacin relativa = 50%. -Presenta dos formas alotrpicas a y g.

Fig. 12 Curva de enfriamiento del hierro puro. Que el hierro exista en dos formas alotrpicas o redes cristalinas ampla las posibilidades de transformaciones de fases; que es aprovechado por el tratamiento trmico de las aleaciones de hierro con otros componentes y fundamentalmente con el carbono. El hierro en unin del carbono tendr la posibilidad de formar con este ltimo, soluciones slidas en base a los hierros alfa (ferrita) y al hierro gamma (austenita) o tambin podr formar compuestos qumicos como la cementita (Fe3C). Caracterizacin del carbono (C) -Es el otro componente en la aleacin Hierro Carbono. -Es un elemento no metlico. -En estado libre se denomina grafito. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 21 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte -Es muy interesante el hecho de que el carbono en su forma natural (grafito) puede servir para la fabricacin de lpices y al combinarse con el hierro puede formar compuestos qumicos de caractersticas totalmente diferentes como la cementita. Caracterizacin de la cementita (Fe3C) -Es un compuesto qumico denominado carburo de hierro. -Su temperatura de fusin es de aproximadamente 1250C. -Su dureza es de 800 HB y su elongacin cercana al 0%. -Con otros elementos forma soluciones slidas denominadas cementitas aleadas. -Es inestable termodinmicamente y se descompone en determinadas condiciones para dar carbono libre (grafito). Fe3C 3 Fe + C 2. a. 3. Diagramas de Fe C. Diagrama metaestable. Dependiendo del % de carbono, el metal al solidificarse pasa por diferentes cambios.

Fig. 13 La lnea ABCD es la lnea del lquido y la AHJECF la del slido. Como el hierro adems de formar con el carbono el compuesto qumico Fe3C, tiene dos transformaciones alotrpicas a y g, en el sistema existen las fases siguientes: Lquido: Solucin lquida de carbono en hierro. Existe por encima de la lnea del lquido y se designa por L. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 22 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte Cementita: Fe3C, existe en la vertical DFKL se designa por su frmula qumica o por C. Ferrita: Constituyente estructural que es hierro a, el cual disuelve el carbono en cantidades insignificantes. Se representa por Fea, F a. La regin de la ferrita en el diagrama hierro carbono se encuentra a la izquierda de las lneas GPQ, y AHN. Austenita: Estructura consistente en una solucin slida de carbono en hierro g. La regin de la austenita es NJESG. Se designa por A, g Feg. 2. a. 4. Crecimiento del grano austentico. Una vez finalizada la transformacin de perlita en austenita se forma una gran cantidad de granos pequeos de austenita. El tamao de estos granos caracteriza la magnitud llamada grano inicial de la austenita. El calentamiento ulterior o el mantenimiento a la temperatura dada, una vez terminada la transformacin provoca el crecimiento de los granos de austenita. Este es un proceso que se desarrolla espontneamente. En ese sentido se distinguen dos tipos de acero. a-Aceros de grano fino hereditario (poco propensos al crecimiento). b-Acero de grano fino hereditario (muy propensos al crecimiento).

Fig. 14 Tendencia hereditaria del acero al crecimiento de grano durante la austenizacin. El tamao de grano obtenido en el acero como resultado de un tratamiento trmico se llama grano real. Los granos crecen durante el calentamiento y no disminuyen de tamao durante el enfriamiento. Por esto la temperatura mxima de calentamiento del acero en estado austentico y su granulacin hereditaria determinan el tamao definitivo del grano. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 23 de 33

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Fig. 15 Efecto del sobrecalentamiento de la autenita sobre el tamao final del grano de perlita. 2. a. 5. Transformaciones durante el enfriamiento del acero (Diagrama T.T.T.) Para el estudio de las transformaciones de fase durante el enfriamiento, emplearemos el diagrama de descomposicin isotrmica de la austenita denominado tambin diagrama T.T.T. el cual se construye en coordenadas temperatura vs tiempo. En esas coordenadas se sitan sobre el diagrama las curvas de enfriamiento.

Fig. 16 Diagrama de descomposicin isotrmica de la austenita (T.T.T.) De la lnea V1 que caracteriza el enfriamiento lento, se obtienen como producto final la perlita de poca dureza (de lminas gruesas). Cuando el enfriamiento es ms rpido (V2 y V3) la velocidad de difusin disminuye formndose productos ms disperso y ms duros.

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TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte Para templar el acero hay que enfriarlo con una velocidad tal que no tenga tiempo de producirse los procesos difusivos de descomposicin de la austenita en la regin superior de temperaturas. La velocidad mnima de enfriamiento, necesaria para que se forme la martensita a partir de la austenita se denomina velocidad crtica de temple (VC). Para templar un acero es necesario que se enfre con una velocidad mayor que la crtica. Si el enfriamiento es menor que la crtica se obtendrn productos perlticos, principalmente troostita, lo que disminuir la dureza del acero. 2. a. 6. Transformacin martenstica Si la austenita se sub-enfra hasta la temperatura en la que la red de la austenita a pesar de la presencia de carbono disuelto en ella, es inestable, pero la velocidad de difusin del carbono, debido a la temperatura, es tan pequea que se efecta la reestructuracin de la red sin que precipite el carbono. Sus principales caractersticas son: -Ocurre sin difusin. -Se origina martensita (solucin slida de carbono en hierro a) de red tetragonal. -El contenido de carbono de la martensita es igual al contenido de carbono de la austenita que la origin. -La tetragonalidad de la martensita es proporcional al contenido de carbono. -Se forma una estructura acicular (en forma de lminas o agujas). -La transformacin transcurre a intervalos a partir de la curva de inicio de transformacin (Mi) hasta la curva final de transformacin (Mf). -Generalmente (Mf) se encuentran por debajo de 0C por lo que en la estructura del acero siempre queda un pequeo por ciento de austenita que no se transforma denominado austenita residual. -Es una transformacin irreversible. Es decir, no se obtiene a partir de la martensita, martensita nuevamente. -El metal queda en estado inestable con gran cantidad de tensiones internas.

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Fig. 17 Red cristalina de la martensita. 3. Hornos utilizados para el tratamiento trmico Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por la solera del horno. 3. a. Calentamiento por gas Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de los productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy difcil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos trmicos. 3. b. Calentamiento por resistencia elctrica Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia est instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno.

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TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte El material de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de grafito (2700 C). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de induccin (3000 C). 3. c. Hornos segn su atmsfera En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada dentro del horno que est en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel desempeado por la atmsfera controlada es doble, por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidacin y la descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber, la reduccin de xidos superficiales y la eliminacin de gas sean absorbidas. 3. d. En vaco Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano, propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas cantidades de vapor de agua. 3. e. Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es parecida a la inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene quemador sino los gases reaccionan entre s en un catalizador calentado exageradamente

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Fig. 18 Horno de temple para piezas de grandes dimensiones

Fig. 19 Horno de revenido para piezas de grandes dimensiones 4. Control del proceso de tratamiento trmico El control del tratamiento trmico se realiza para comprobar si el proceso cumple con todos los requisitos tcnicos que se requieren con calidad. El control tcnico se realiza en todas las etapas de la produccin que son el control
de la calidad de materiales inciales, control de los procesos tecnolgicos del tratamiento trmico y control de la produccin del taller de tratamiento trmico.

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TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte A fin de aumentar la fiabilidad y plazo de servicio de los hornos y piezas
que pasan por el proceso de tratamiento trmico, generalmente se controlan dos ndices de todas las piezas: la dureza y el espesor de la capa obtenida por tratamiento trmico o termoqumico.

Los materiales inciales se someten al control de composicin qumica. La composicin qumica se verifica por anlisis espectral, es decir,
por mtodos que permiten apreciar cuantitativa y cualitativamente la composicin qumica.

4. a. Variables para el control 4. a. 1 Antes de empezar -Tamao de grano: el tamao, forma y orientacin de los granos influyen fuertemente en las propiedades mecnicas. Por esto es muy importante conocer, como regular y como medir el tamao del mismo.

Fig. 20 Influencia de la temperatura de calentamiento en el tamao del grano de austenita para acero K: aceros con tamaos de granos gruesos (tamao de grano, menor que 5, segn ASTM). M: aceros con tamaos de granos finos (tamao de grano, mayor que 5, segn ASTM). A medida que aumenta la temperatura, aumenta el tamao de grano , para aceros de granos gruesos (K), esto ocasiona una disminucin del lmite de fluencia del acero. Tambin se observa que los aceros de granos finos al ser calentados hasta la temperatura de 950c su tamao varia muy poco, no provocando cambios en las propiedades mecnicas y la micro estructura. -Templabilidad: aptitud de una aleacin para endurecerse por formacin de martensita como consecuencia de un tratamiento trmico. La templabilidad, es una medida de la profundidad a la cual una aleacin especfica puede endurecerse. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 29 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte La templabilidad tiene una estrecha relacin con el dimetro crtico, ya que sin esta propiedad nunca se pudiera saber, si el acero fue templado a corazn o superficialmente, esto depende del espesor de la pieza y el dimetro crtico del acero. -Inspeccin visual: es necesaria que se realice con objetos auxiliares como lupas, espejuelos u otros de igual funcin. Este solo deber abordarse si el ojo del inspector puede situarse a una distancia no superior a 60 cm, siempre que el ngulo bajo el que se inspecciona la zona no sea de ms de 30 (criterios del cdigo ASME). -Estado de los sistemas de control de temperatura: se profundiza ms de cerca el estado de los potencimetros y termopares, es decir, se verificar si estn dentro de su fecha de explotacin para su correcto funcionamiento y evitar fallos en la produccin. -Calificacin del personal: El personal debe de estar calificado y certificado de obrero o ingeniero con ptimas condiciones para la realizacin del proceso de tratamiento trmico. -Carta tecnolgica: de tratamiento trmico, es un documento rector, que especifica antes, durante y despus de realizado el proceso, los datos y parmetros que deben ser controlados. -Verificacin de la iluminacin del local: La iluminacin del local es imprescindible ya que en el transcurso del proceso de Tratamiento Trmico se realizan varias operaciones que requieren de una perfecta visualizacin del local, el cual debe estar iluminado aproximadamente sobre los 1000 lux especficamente en el momento de la realizacin de la inspeccin visual. -Controlar el estado tcnico de las gras viajeras: es de vital importancia, ya que con el mismo se realiza el traslado de las planchas del horno al recipiente de enfriamiento o viceversa, por lo que es necesario verificar su mantenimiento y su correcto estado tcnico. -Medios de proteccin, dispositivos de manipulacin: los dispositivos tienen el objetivo de introducir la pieza dentro del horno en correcta posicin, para evitar las posibles distorsiones y alabeos que esta puede sufrir. En el caso de que una pieza tenga forma irregular, resulta muy difcil su introduccin dentro del horno y consecutivamente dentro del medio de enfriamiento, por lo que usando estos medios resulta ms sencillo y rpido, en otro de los casos si se necesita enfriar un nmero considerable de piezas pequeas o de mediano tamao sera muy improductivo enfriarlas una a una por lo que a la vez los dispositivos con su uso racionalizan el gasto de recursos. -Seleccin del tipo de horno: este aspecto es de valiosa importancia ya que cada paso del proceso de calentamiento de las planchas o piezas se realiza en diversos hornos, esto depende de la cantidad, tamao de las piezas y tratamiento a realizar sobre las mismas. CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 30 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte -Verificacin del aceite; su viscosidad y punto de inflamacin. En la actualidad, los aceites minerales son usados en lugar de los vegetales por ser esto ms baratos y por su menor descomposicin. Estos aceites minerales evitan el desglosamiento de la austenita en la mezcla de ferrita y cementita, adems en la zona de transformacin martenstica disminuyen su velocidad de enfriamiento lo que es importante para evitar defectos como grietas y tensiones. Para el proceso de tratamiento de acero 30XC se utiliza el aceite Caucho 32 por tener un punto de inflamacin alto y poseer una viscosidad baja. El aceite no se cambia, solo se repone, porque al ser la pieza sumergida en el mismo se pierde una cierta cantidad a causa de la combustin por el contacto de la pieza caliente con el aceite, por otra parte, al sacar la pieza o piezas del recipiente de enfriamiento se pierden alrededor de 2 o 3 litros de aceite por piezas grandes y aproximadamente 0.25 litros por las piezas ms pequeas, por lo que producto a estas acciones se repone dentro del recipiente de enfriamiento el aceite consumido. Otras de las precauciones a tener en cuenta en cuanto al aceite, es su forma de almacenamiento, este debe ser necesariamente en su recipiente de almacenamiento inicial para evitar la contaminacin del mismo con factores externos.

Fig. 21 Recipiente de enfriamiento con aceite del tipo caucho 32 4. a. 2 Durante el proceso -Verificar que el horno llegue a la temperatura requerida: para la verificacin de la temperatura que se requiere el operario debe permanecer al lado del horno al tanto de que alcance la temperatura correspondiente, guindose el mismo por los potencimetros para posteriormente proceder a CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 31 de 33

TECNOLOGIA 2 | Informe sobre herramientas de corte darle el tiempo de permanencia que requiere la pieza para completar el proceso. -Comprobar el tiempo de permanencia de la pieza dentro del horno: este parmetro se verifica solo guindose por lo que refleja la carta tecnolgica ya que este documento contiene la grfica que especifica el tiempo que debe permanecer la pieza dentro del horno, por lo que el operario debe cumplir con la condicin de estar atento a que se complete el proceso con xito. -Tener en cuenta la prdida de temperatura en el traslado de la pieza al medio de enfriamiento: este aspecto es de extremo cuidado ya que puede cambiar las propiedades mecnicas de la pieza a tratar por la demora de la misma a la llegada al medio de enfriamiento.

4. a. 3 Despus del proceso -Ejecucin de la limpieza de la pieza: La limpieza de la pieza debe realizarse suspendida en la gra viajera con el objetivo de eliminar el aceite de enfriamiento, de su superficie para la posterior realizacin del proceso de revenido -Control de la dureza de la pieza: El control de la dureza en el Tratamiento Trmico es vital pues define la aceptacin del Producto por ser este un requisito de calidad del mismo y permita en este caso de ser aceptado y continuar el Proceso de elaboracin del Producto o su Liberacin. -Ejecucin del enderezado de la pieza en caso que lo requiera: Generalmente en ocasiones despus del temple al enfriarse las piezas para el posterior revenido se pueden observar piezas que sufren un pequeo ngulo en su forma, por lo que se ejecuta el enderezado de las mismas en la prensa.

Fig. 22 Prensa para enderezado de piezas CATEDRA PAGLIANITI | Mariano Madeo Pgina 32 de 33

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-Realizacin de las pruebas correspondiente a la pieza en dependencia de su medio de desempeo: Es necesario realizar las pruebas a las piezas en dependencia de su medio de desempeo pero no de cualquier manera, ya que esto lleva una regulacin para la menor posible destruccin de piezas en su estado terminal.

Bibliografa: Links: http://www.youtube.com/watch?v=Bri5iMoAo_o&list=PLEDC9E9BF61846E90 http://industrialtermoquimica.com/tipos-de-hornos.html http://www.ecured.cu/index.php/Tratamiento_t%C3%A9rmico Libro: Manual del constructor de maquinas, H. Dubbel; editorial Labor (1965)

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