Facultad de Ingeniería Civil: "Actualización de Diagramas de Interacción de Columnas de CR"

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR 1
Presenta:
Adriana Valdivieso Peralta
Para obtener el titulo de Ingeniero Civil

Asesor:
Dr. Hugo Hernndez Barrios

AGOSTO 2008

Actualizacin de Diagramas de
Interaccin de columnas de CR
UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN
NICOLS DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
Firmado digitalmente
por AUTOMATIZACION
Nombre de
reconocimiento (DN):
cn=AUTOMATIZACION,
o=UMSNH, ou=DGB,
email=soporte@bibliote
ca.dgb.umich.mx, c=MX
Fecha: 2011.01.20
09:44:16 -06'00'


INDICE

Captulo 1 Introduccin

1.1 Concreto
1.1.1 Compuesto qumico e hidratacin del Cemento Portland
1.1.2 Tipos de Cemento Portland
1.2 Concreto recin mezclado
1.2.1 Mezclado
1.2.2 Revenimiento
1.2.3 Trabajabilidad
1.2.4 Consolidacin
1.2.5 Hidratacin
1.2.6 Fraguado del concreto
1.3 Concreto endurecido
1.3.1 Curado
1.3.2 Resistencia
1.3.3 Agrietamiento
1.3.4 Mdulo de Elasticidad
1.4 Concreto Reforzado
1.4.1 Suposiciones fundamentales para el comportamiento del concreto reforzado
1.4.2 Acero de refuerzo para el concreto
1.4.3 Barras de refuerzo

Captulo 2 Comportamiento mecnico de columnas cortas

2.1 Columnas
2.2 Columna cargada axialmente
2.3 Flexin y carga axial en columnas
2.4 Hiptesis para la obtencin de resistencias de diseo a flexin, carga axial
y flexocompresin
2.5 Frmula para calcular el momento resistente
2.6 Factores de Resistencia
2.7 Diagramas de interaccin
2.7.1 Procedimiento para construir Diagramas de Interaccin
2.7.2 Secciones asimtricas
2.8 Ayudas de Diseo para el dimensionamiento de columnas
2.9 Flexin biaxial

Actualizacin de Diagramas de Interaccin
de columnas de CR


Captulo 3 Recomendaciones de Diseo segn las NTC-2004

3.1 Criterios de diseo
3.2 Materiales
3.2.1 Concreto
3.2.2 Acero
3.3 Factores de resistencia
3.4 Hiptesis para la obtencin de resistencias de diseo a flexin, carga axial
y flexocompresin segn las NTC
3.5 Excentricidad mnima
3.6 Compresin y flexin en dos direcciones
3.7 Disposiciones complementarias para columnas
3.7.1 Geometra
3.7.2 Refuerzo mnimo y mximo
3.7.3 Separacin entre barras
3.7.4 Refuerzo transversal
3.8.1 Procedimiento para construir Diagramas de Interaccin
3.8.2 Ayudas de diseo para el dimensionamiento de columnas
3.9 Flexin biaxial
3.10 Problemas resueltos para el clculo de diagramas de interaccin
3.10.1 Problema N 1
3.10.2 Problema N 2
3.10.3 Problema N 3
3.10.4 Problema N 4
3.11 Problema de diseo

Captulo 4 Recomendaciones de Diseo segn el ACI-2005

4.1 Esfuerzos requeridos
4.2 Esfuerzos de diseo
4.3 Factores de reduccin
4.4 Hiptesis de diseo
4.5 Principios y consideraciones generales
4.6 Columna cargada axialmente
4.7 Compresin y flexin en dos direcciones
4.8 Disposiciones complementarias para columnas
4.8.1 Porcentaje de acero mnimo
4.8.2 Porcentaje de acero mximo
4.8.3 Refuerzo longitudinal


4.9.1 Ayuda de diseo del cdigo ACI
4.9.2 Procedimiento para construir diagramas de interaccin
4.10 Procedimiento para calcular columnas con flexin biaxial
4.11 Problemas resueltos para el clculo de diagramas de interaccin
4.11.1 Problema N 1
4.11.2 Problema N 2
4.11.3 Problema N 3
4.11.4 Problema N 4
4.12 Problema de diseo

Captulo 5 Recomendaciones de Diseo del Eurocdigo 2001

5.1 Notacin
5.2 Materiales y esfuerzos de Diseo
5.2.1 Resistencia de clculo del concreto a la compresin
5.2.2 Resistencia del acero
5.2.3 Coeficientes parciales de seguridad o de reduccin para materiales
5.3 Diagrama caracterstico de hormign
5.3.1 Estado de deformacin en una seccin armada sometida a esfuerzos normales
5.3.2 Ecuaciones de equilibrio
5.3.3 Estado de deformacin de la seccin
5.4 Problemas resueltos
5.4.1 Problema N 1
5.4.2 Problema N 2
5.4.3 Problema N 3
5.4.4 Problema N 4

Captulo 6 Caractersticas del Mathcad versin 14

6.1 Mathcad 14
6.2 Programa para obtener diagramas de interaccin

Captulo 7 Ejemplo de aplicacin usando Mathcad versin 14
Captulo 8 Conclusiones Generales
8.1 Problema de comparacin
8.1.1 Problema resuelto utilizando Mathcad versin 14 para Diagramas de Interaccin
8.1.2 Problema resuelto con ayudas de Diseo
8.1.3 Comparacin

ndice de figuras
ndice de tablas
Bibliografa


ndice de figuras


Figura 1.1 Componentes del concreto
Figura 1.2 Clasificacin de un saco de cemento
Figura 1.3 Material para realizar la prueba del revenimiento
Figura 1.4 Cilindros de concreto sometidos a compresin
Figura 1.5 Extraccin de corazones en una zona agrietada
Figura 1.6 Grfica esfuerzo-deformacin del concreto
Figura 1.7 Grfica esfuerzo-deformacin del acero
Figura 1.8 Varillas de diferentes dimetros

Captulo 2 Comportamiento mecnico de columnas cortas

Figura 2.1 Comportamiento de una columna esbelta
Figura 2.2 Falla por aplastamiento
Figura 2.3 Comportamiento de una columna con momento despreciable
Figura 2.4 Comportamiento de una columna con un momento flexionante grande
Figura 2.5 Comportamiento de una columna en falla balanceada
Figura 2.6 Comportamiento de una columna en tensin
Figura 2.7 Comportamiento de una columna sin carga axial
Figura 2.8 Deformacin de las barras de acero de una seccin
Figura 2.9 Deformaciones en diferentes puntos en un diagrama de interaccin
Figura 2.10 Puntos a estimar para encontrar la forma del diagrama de interaccin
Figura 2.11 Estado de deformacin unitaria en compresin pura
Figura 2.12 Estado de deformacin de una seccin en condicin balanceada
Figura 2.13 Centroide plstico en secciones simtricas y asimtricas
Figura 2.14 Ayuda de diseo para el dimensionamiento de columnas


Figura 3.1 Estado de deformacin en una seccin rectangular
Figura 3.2 Arreglos de estribos de columnas de seccin rectangular
Figura 3.3 Deformaciones de las barras de acero de una seccin rectangular

de columnas de CR


Figura 3.5 Muestra de donde obtener
b
d
y
b
e
X
en el eje x
b
d
y
b
e
y
en el eje y
Figura 3.7 Seccin transversal de una columna corta
Figura 3.8 Estado de deformacin y esfuerzo de una seccin en comportamiento balanceado
Figura 3.9 Estado de deformacin y esfuerzo del punto con carga axial es igual a cero
Figura 3.10 Estado de deformacin y esfuerzo entre tensin pura y comportamiento
balanceado
Figura 3.11 Estado de deformacin entre tensin pura y comportamiento balanceado
Figura 3.12 Estado de deformacin entre compresin pura y comportamiento balanceado
Figura 3.13 Diagrama de interaccin resultante del problema N 1
Figura 3.16 Estado de deformacin y esfuerzo en el cual la carga axial es igual a cero
Figura 3.22 Posicin de la fuerza de compresin en el concreto
Figura 3.25 Estado de esfuerzo de un punto entre compresin pura y comportamiento
balanceado
Figura 3.30 Estado de deformacin de un punto con carga axial igual a cero
Figura 3.31 Estado de deformacin y esfuerzos en comportamiento balanceado
Figura 3.35 Primera seccin propuesta
Figura 3.36 Segunda seccin propuesta



Figura 4.1 Estado de deformacin de acuerdo a la hiptesis de diseo del ACI
Figura 4.2 Ayuda de diseo
Figura 4.3 Estado de deformacin en las barras de acero de una seccin rectangular
Figura 4.5 Estado de deformacin en comportamiento balanceado
Figura 4.6 Estado de deformacin en el punto con carga axial igual a cero
Figura 4.12 Estado de deformacin de una seccin en comportamiento balanceado
Figura 4.13 Estado de deformacin en el cual la carga axial es igual a cero
Figura 4.27 Estado de deformacin suponiendo una carga axial igual a cero


Figura 5.1 Estado de deformacin equilibrada
Figura 5.2 Estado de deformacin cuando ) (
u
N


Figura 5.3 Estado de deformacin cuando ) 0 (
u
N
Figura 5.4 Estado de deformacin cuando ) 259 . 0 ( d N
u

Figura 5.5 Estado de deformacin cuando lim) (x N
u

Figura 5.6 Estado de deformacin cuando ) (d N
u

Figura 5.7 Estado de deformacin cuando ) (h N
u

Figura 5.8 Estado de deformacin cuando ) ( Nu
u
N
u

u

u

u

u
N
u

u

u

u

u
N
u

u

u

u

u
N
u

u

u

u



Captulo 6 Caractersticas del Mathcad versin 14

Figura 6.1 Men y ttulos de la pantalla principal
Figura 6.2 Barra de men
Figura 6.3 Barra de herramientas
Figura 6.4 Barra de formato
Figura 6.5 Paleta matemtica
Figura 6.6 Contenido de operaciones matemticas
Figura 6.7 Opciones de para graficar
Figura 6.8 Opciones para construir matrices y vectores
Figura 6.9 Signos para evaluacin
Figura 6.10 Opciones para realizar ecuaciones
Figura 6.11 Operaciones lgicas para expresiones
Figura 6.12 Sentencias usadas en programacin
Figura 6.13 Letras griegas usadas en textos
Figura 6.14 Expresiones usadas para programar
Figura 6.15 Organigrama del uso bsico de Mathcad
Figura 6.16 Formato del programa realizado en Mathcad versin 14
Figura 6.17 Opciones para el manejo de las reas
Figura 6.18 rea desglosada
Figura 6.19 Candados que indican que un rea est abierta
Figura 6.20 Diagrama de interaccin obtenido con el programa de Mathcad
Figura 6.21 Candado que oculta las operaciones para obtener el diagrama de interaccin
Figura 6.22 Secuencia de calculo para obtener el diagrama de interaccin
Figura 6.23 Resultado obtenidos del diagrama de interaccin
Figura 6.24 Carga y momento con respecto a cualquier eje neutro
Figura 6.25 Barra para modificar los grficos
Figura 6.26 Cuadro para obtener los valores del diagrama de interaccin
Figura 6.27 Valores de la carga y momento


Figura 8.1 Datos de la seccin a utilizar
Figura 8.2 Diagrama de interaccin resultante
Figura 8.3 Valores en compresin pura y tensin pura
Figura 8.4 Valor del momento cuando la carga es cero
Figura 8.5 Seccin transversal de una columna
Figura 8.6 Nomograma C13


ndice de tablas


Tabla 1.1 Revenimientos para diferentes clases de estructuras
Tabla 1.2 Resistencias para diferentes clases de elementos estructurales
Tabla 1.3 Caractersticas de las varillas


Tabla 3.1 Resumen de cargas y momentos del problema N 1






Tabla 8.1 Resultados de los nomogramas C13 y C15
Tabla 8.2 Resumen de cargas y momentos

de columnas de CR


Captulo 1
Introduccin
1.1 CONCRETO

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado inertes y
agregados activos. Los agregados activos esta compuesta del Cemento Portland y agua que al ser
mezclada forman la pasta o lechada. Los agregados inertes son la arena y grava o piedra triturada
cuyo papel es formar el esqueleto del concreto.
Al mezclar los agregados activos con los inertes forman una masa que se endurece debido
a la reaccin qumica del Cemento y el agua lo que da origen a una roca artificial mejor conocida
como concreto. La figura 1.1 muestra los componentes para producir el concreto.

Cemento Portland agua grava arena

Agregados activos
Agregados inertes
Figura 1.1 Componentes del concreto.

El peso volumtrico del concreto simple en estado fresco esta comprendido entre 19 y 22
kN/m y el peso volumtrico para concreto reforzado es superior a 22 kN/m.
En algunas ocasiones se requerir el uso de aditivos para modificar convencionalmente
alguna propiedad de concreto como el fraguado, la trabajabilidad o para proteger al acero de
refuerzo de la corrosin.

1.1.1 COMPUESTO QUMICO E HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND

El cemento Prtland es el principal elemento del concreto y es una mezcla de muchos
compuestos. Todos los tipo de cemento Prtland contienen cuatro compuestos principales;
silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y ferro aluminato tetraclcico pero en
diferentes proporciones y que totalizan el 90% del peso.
Los dos silicatos de calcio (Silicato triclcico y diclcico) que constituyen el 75 % del
peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos compuestos: Hidrxido de
calcio y Silicato de calcio hidratado (hidrxido de silicato de calcio). El Silicato de calcio
hidratado es sin duda el ms importante ya que las propiedades de ingeniera del concreto como
el fraguado, endurecimiento, resistencia y estabilidad dependen de l.


1.1.2 TIPOS DE CEMENTO PORTLAND EN MEXICO
De acuerdo a la norma NMX-C-414-ONNCE hay seis tipos bsicos de cementos.
CPO- Cemento Prtland Ordinario, el cual puede tener hasta 5% de adicin de materiales
como escoria, puzolanas, humo de slice o caliza
CPP- Cemento Prtland Puzolnico que posee del 6% al 50% de adicin de material
puzolnico en relacin a la masa total del cemento
CPEG- cemento Prtland con escorial de alto horno, el cual tiene del 6 al 60% de escoria.
CPC- Cemento Prtland Compuesto, se compone de Clnker, yeso y dos o mas adiciones.
Las adiciones se pueden componer del 6 al 35% de escoria, del 6 al 35% de material
puzolnico, del 1 al 10% de humo de slice y del 6 al 35% de caliza.
Independientemente del material cementante aadido la cantidad de clnker y yeso
debe ser del 50 al 49%
CPS- Cemento Prtland con humo de slice que recibe del 1 al 10% de humo de slice
CEG- Cemento con escoria de alto horno el cual tiene una cantidad de escoria que varia
del 61 al 80%
De acuerdo a las caractersticas especiales pueden ser.

RS-Resistencia a los sulfatos.
BRA-Baja reactividad lcali agregado.
BCH- Bajo calor de hidratacin
B-Blanco.

De acuerdo a su resistencia al cemento puede ser.

Cementos de resistencia normal que son los de 20,30 y 40Mpa los cuales designan su
resistencia a compresin mnima a los 28 das.
Cementos de resistencia inicial o temprana, hay dos clase 30R y 40R que adems de
presentar la compresin mnima a los 28 das tambin presentan resistencia a compresin
a los 3 das de 20 y 30Mpa respectivamente.

El tiempo de fraguado en todas las clases es de 45 minutos.
La figura 1.2 muestra la clasificacin de un saco de Cemento Portland Compuesto con
alta resistencia inicial.

Figura 1.2 clasificacin de un saco de cemento


Ejemplos de cmo un saco de cemento estar clasificado.
Cemento CPO 40 R - Esta clasificacin indica que se trata de un cemento Prtland
ordinario, con alta resistencia inicial.
Cemento CPEG 30 RS - Esta clasificacin indica un cemento con adicin de escoria, con
una resistencia normal y resistente a los sulfatos.
Cemento CPP 30 BRA / BCH - Esta clasificacin indica un Cemento Prtland
Puzolnico, con una resistencia normal, de baja reactividad lcali agregado y de bajo calor de
hidratacin.

1.2 CONCRETO RECIEN MEZCLADO

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado. En
una mezcla plstica de concreto todos los granos de arena y las partculas de grava o piedra son
envueltos y sostenidos en suspensin, los ingredientes no deben ser propensos a segregarse
durante el transporte; y cuando se endurece se transforma en una mezcla homognea de todos los
componentes.

1.2.1 MEZCLADO

La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora puede desempear un papel
importante en la uniformidad del producto acabado. El volumen del concreto mezclado en
relacin con el tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre el
proporcionamiento y el mezclado, el diseo, configuracin y condiciones del tambor y de las
paletas de la mezcladora son otros factores importantes en el mezclado.

1.2.2 REVENIMIENTO

El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto
de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. Para el control del revenimiento se utiliza el
cono de Abrams que se muestra en la figura 1.3.

Figura 1.3 Material para realizar la prueba del revenimiento

La tabla 1.1 contiene los revenimientos para diferentes clases de estructuras en la cual se
muestra el grado de tolerancia respectivo.


Tabla 1.1 revenimientos para diferentes clases de estructuras

ELEMENTO

REVENIMIENTO
(cm)

(cm)
Concreto en grandes masas: pavimentos, cimientos, presas, etc 5 3
Concreto para elementos de gran dimensin. 10 2
Concreto para secciones delgadas difciles de colar. 18 2
Concreto para secciones delgadas con gran cantidad de armado. 17 3

1.2.3 TRABAJABILIDAD

La facilidad de colocacin, consolidacin, acabado del concreto fresco y el grado que
resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los
ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manejo. El grado de la trabajabilidad
que se requiere para una buena colocacin del concreto se controla por los mtodos de
colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto.
Los diferentes tipos de colocacin requieren diferentes niveles de trabajabilidad. Los
factores que influyen en la trabajabilidad son:
El mtodo y la duracin del transporte.
La cantidad y las caractersticas de los materiales cementantes.
La consistencia del concreto ( Revenimiento )
Tamao, forma y textura superficial de los agregados finos y grueso.
Aire incluido
Temperatura del concreto y del aire
Aditivos

1.2.4 CONSOLIDACIN

El concreto recin mezclado se tiene que someter a algn tipo de vibrado a menos que la
mezcla sea suficientemente trabajable para que sea consolidado por el mtodo manual de
varillado. La vibracin pone en movimiento las partculas, lo que genera una reduccin en la
friccin de los agregados dndole a la mezcla la fluidez necesaria. Generalmente se utiliza el
vibrado en mezclas duras o en la utilizacin de concreto en grandes cantidades.

1.2.5 HIDRATACIN

El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la hidratacin del cemento puede ser
til para el planeamiento de la construccin, en invierno, el calor de hidratacin va a ayudar a
proteger el concreto contra daos causados por las bajas temperaturas; sin embargo, el calor
puede ser perjudicial en estructuras masivas como las presas.
El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua es importante
porque determina el tiempo de fraguado y endurecimiento. La reaccin inicial debe ser
suficientemente lenta para que haya tiempo para transportar y colocar el concreto, una vez que
el concreto ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento rpido.
La finura del cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y temperatura de los
materiales en el momento del mezclado son otros factores que influyen en la velocidad de
hidratacin.


1.2.6 FRAGUADO DEL CONCRETO

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que
determina el endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se
presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de
manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el
endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha
alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final. El lapso necesario
entre estos dos estados, es decir para que la mezcla pase del estado fluido al slido se llama
tiempo de fraguado. El tiempo de fraguado inicial alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo
de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.
El fraguado es una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla
en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos
de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para
el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado,
compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con
la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

1.3 CONCRETO ENDURECIDO

1.3.1 CURADO

El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el
concreto a edades tempranas para que pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.
El aumento de la resistencia con edad contina desde que:
El cemento no hidratado aun este presente.
El concreto permanezca hmedo.
La temperatura del concreto permanezca favorable
El curado hmedo debe ser aplicado continuamente desde el momento de la colocacin hasta que
el concreto haya alcanzado la calidad esperada.
Se debe proteger al concreto de la perdida de humedad por lo menos 7 das y en trabajos
ms delicados hasta 14 das. Cuando se utiliza cemento de alta resistencia inicial los periodos
pueden reducirse a la mitad.
Sin un adecuado suministro de humedad los materiales cementantes en el concreto no
pueden reaccionar para formar productos de calidad. La temperatura es un factor importante en
un curado apropiado, generalmente debe ser mantenida encima de los 10C para un ritmo
adecuado del desarrollo de resistencias. Adems debe mantenerse una temperatura uniforme a
travs de la seccin del concreto mientras esta ganando resistencia para evitar grietas por choque
trmico.
Las condiciones de viento tambin contribuyen al ritmo de perdida de humedad y pueden
dar como resultado agrietamiento, una pobre calidad y durabilidad superficial.
Las medidas de proteccin para el control de evaporacin de humedad de la superficie
del concreto antes de que frage son esenciales para evitar figuracin por retraccin plstica
(contraccin plstica).


La humedad en el concreto puede mantenerse mediante los siguientes sistemas.
1. Mantas de algodn o yute humedecido con manguera o aspersores, se debe tener cuidado
de que no se sequen y de que no le absorban agua al concreto, tambin se tiene que tener
cuidado de que no sean levantadas por el viento.
2. Se le puede poner paja rociada con agua, la cual tiene que tener un espesor de 15 cm
como mnimo.
3. La tierra, la arena o el aserrn hmedos se pueden utilizar para curar elementos planos
como pisos, sin embargo estos materiales no tener que tener contaminantes orgnicos.
4. La aspersin con agua de forma continua es adecuada si la temperatura del aire est por
encima de la congelacin. No se debe permitir que el concreto se seque entre
humedecimientos porque los ciclos de curados y secado no son prcticas aceptables de
curado.
5. Un estanque de agua sobre una losa es un excelente mtodo de curado pero hay que tener
cuidado de que alrededor del estanque no se salga el agua por agujeros o por
permeabilidad del material que esta reteniendo el agua.

Materiales para retener la humedad.
1. Lminas plsticas.
2. Componentes sellantes que forman membranas retardantes de la evaporacin.
3. Papel impermeabilizante.

1.3.2 RESISTENCIA

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un
espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Se expresa en kilogramos por centmetro
cuadrado (kg /cm
2
) a una edad de 28 das. Se le designa con el smbolo c f ' . La resistencia final
depende en forma importante de las condiciones de humedad y temperatura durante el periodo
inicial. El mantenimiento de las condiciones adecuadas durante este tiempo se conoce como
curado (descrito anteriormente).
La tabla 1.2 muestra las resistencias ms comnmente usadas en los diferentes elementos
estructurales, a menos que el elemento tenga otras especificaciones constructivas.

Tabla 1.2 Resistencia para diferentes elementos estructurales
Muros y pisos 100 kg/cm
Trabes y dalas 150 kg/cm
Losas y zapatas 200 kg/cm
Columnas y techos 250 kg/cm
Alta resistencia 300 kg/cm

Para determinar la resistencia a la compresin se utilizan cubos de 5cm de arista si se
trata de mortero o cilindros de 15 x 30 cm para concreto (figura 1.4) que ser probado a la edad
de 28 das para determinar su resistencia a la compresin, aunque no importara que tuviera otras
medidas siempre y cuando se cumpliera la relacin 2:1 entre la altura y el dimetro.


Figura 1.4 Cilindros de concreto sometidos a compresin

La resistencia a la compresin empleada en el diseo depende del tipo de elemento que se
vaya a colar.

1.3.3 AGRIETAMIENTO

El agrietamiento es muy comn en el concreto pero teniendo extremos cuidados se
pueden minimizar. Existen dos causas bsicas por la cuales se puede producir agrietamiento.
La primera es por los esfuerzos debido a la contraccin por secado y la segunda por las
cargas aplicadas. Una de las causas por la cual se utiliza acero de refuerzo es por la contraccin
por secado ya que de esta manera se reducen los anchos de las grietas. Un mtodo efectivo para
control de grietas es la utilizacin de juntas.
Cuando en la obra no se tuvo un estricto control de calidad y se present agrietamiento
excesivo y no se conocen las causas, es necesario consultar a expertos o recurrir a algn
laboratorio de control de calidad. Un mtodo para conocer las causas que generaron el
agrietamiento es la extraccin de corazones de concreto, de esta manera se conocer las
razones de tal agrietamiento. La extraccin de corazones se realiza con un mnimo de 28 das de
haberse colado el elemento.
La figura 1.5 muestra algunos corazones extrados de una losa de cimentacin en la que
se gener agrietamiento a las 24 horas.

Figura 1.5 Extraccin de corazones de concreto en una zona agrietada


1.3.4 MDULO DE ELASTICIDAD

El mdulo de Elasticidad es la relacin que existe entre los esfuerzos y la deformacin
unitaria del concreto en la zona en la que estas son proporcionales, de tal manera que
llegamos a la expresin 1.1
E (1.1)

Esta relacin se le conoce como ley de Hooke. El valor mximo en la cual se puede
utilizar esta relacin es el lmite de proporcionalidad y en algunos caso casi coincide con lmite
de fluencia como el caso del acero pero en el caso del concreto puede que no se pueda definir
tan fcilmente porque es difcil determinar con precisin en que punto la relacin esfuerzo
deformacin deja de ser lineal.
La figura 1.6 presenta una grfica esfuerzo-deformacin de la cual se obtiene el mdulo
de elasticidad, el mdulo de rotura, la resistencia mxima con su respectiva deformacin, la
zona plstica y la zona elstica.
E
s
f
u
e
r
z
o
(
k
g
/
c
m
)
Deformacinunitaria
Zona
elstica
Zona
plstica
mx
y
u

Figura 1.6 Grfica esfuerzo deformacin del concreto

Donde:
mx
es el esfuerzo mximo
u
es el esfuerzo de rotura o mdulo de rotura.
y
es el esfuerzo de fluencia.
es la deformacin unitaria.


1.4 CONCRETO REFORZADO

El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin, pero dbil en tensin, lo
que limita su aplicabilidad como material estructural. Para contrarrestar este problema se
consider factible utilizar acero para reforzar el concreto debido a su alta resistencia a la tensin,
el acero se suministra generalmente en forma de barras, colocado en las zonas donde se prev
que se desarrollarn tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe el desarrollo de las
grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del concreto.
El uso del refuerzo tambin se emplea en zonas de compresin para aumentar la
resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga
duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta
su resistencia a la compresin.
La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto
reforzado.

1.4.1 SUPOSICIONES FUNDAMENTALES PARA EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
REFORZADO

La mecnica del concreto reforzado se basa en lo siguiente:
1. Las fuerzas internas, tales como momentos flexionantes, esfuerzos normales y
cortantes en una seccin cualquiera de un elemento, estn en equilibrio con los
efectos de las cargas externas de la seccin debido a que cualquier cuerpo o parte
de ste estar en reposo solo si todas las fuerzas que actan sobre l estn en
equilibrio.
2. La deformacin unitaria en una barra de refuerzo dentro del concreto es la misma
que la del concreto circundante, porque se supone que existe una adherencia
perfecta entre ambos materiales (concreto y acero).
3. Las secciones transversales planas antes de la aplicacin de la carga siguen siendo
planas cuando el elemento se carga.
4. Debido a que la resistencia a la tensin del concreto es tan solo una pequesima
fraccin se supondr que el concreto tiene una resistencia nula a la tensin.

1.4.2 ACERO DE REFUERZO PARA EL CONCRETO

Para lograr una accin efectiva del acero de refuerzo es esencial que el acero y el
concreto se deformen en forma conjunta, es decir, es necesario que haya una adherencia
suficientemente fuerte que evitar que ocurran movimientos entre las barras de refuerzo y el
concreto circundante.
Las caractersticas adicionales que llevan a un comportamiento conjunto satisfactorio
entre el concreto y el acero son las siguientes:
El acero no tiene suficiente resistencia a la corrosin cuando esta descubierto, por
lo tanto el concreto que lo rodea le provee proteccin.
La resistencia del acero disminuye considerablemente a altas temperaturas debido
a su alta conductividad trmica, por el contrario la conductividad trmica en el
concreto es baja, de esta manera se minimizan los daos en el concreto reforzado
ante exposiciones al fuego si es que se presenta.


1.4.3 BARRAS DE REFUERZO

El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la ms comn es la varilla
que se fabrica tanto de acero laminado en caliente, como de acero trabajado en fro. Los
dimetros usuales de barras producidas en Mxico varan de pulg. a 1 pulg. Todas las
barras, con excepcin del alambrn de pulg. que generalmente es liso, tienen corrugaciones en
la superficie para mejorar su adherencia al concreto.
Generalmente el tipo de acero se caracteriza por el lmite de esfuerzo de fluencia. En
Mxico se cuenta con una variedad relativamente grande de aceros de refuerzo. Las barras
laminadas en caliente pueden obtenerse con lmites de fluencia desde 2300 hasta 4200 kg/cm
2
. El
acero trabajado en fro alcanza lmites de fluencia de 4000 a 6000 kg/cm
2
. La soldadura de
aceros trabajados en fro debe hacerse con cuidado.
El acero que se emplea en estructuras presforzadas es de resistencia superior a la de los
aceros descritos anteriormente. Su resistencia ltima vara entre 14000 y 22000 kg/cm
2
y su
lmite de fluencia entre 12000 y 19000 kg/cm
2
.
La figura 1.7 muestra la grfica esfuerzo deformacin del acero.

E
s
f
u
e
r
z
o
(
k
g
/
c
m
)
Deformacin
mx
y
u

Figura 1.7 Grfica esfuerzo-deformacin del acero

mx
es el esfuerzo mximo
u
es el esfuerzo de rotura o mdulo de rotura.
y
es el esfuerzo de fluencia.
es la deformacin unitaria.


La figura 1.8 muestra los tipos de acero de refuerzo ms comunes, los cuales estn
corrugados para aumentar la resistencia al deslizamiento entre el concreto y el acero.

Figura 1.8 varillas de diferentes dimetros
De acuerdo con el fabricante las barras de acero tienen una nomenclatura que garantiza
la calidad.
En la tabla 1.3 se presentan las caractersticas de las varillas de acero para refuerzo

Tabla 1.3 Caractersticas de las varillas

CARACTERISTICAS DE LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO

Varilla

( )

(mm)
rea
(cm)
Permetro
(cm)
Peso (kg/m)
2 6.3 0.32 1.99 0.249
2.5
5
/
16
7.9 0.49 2.49 0.388
3 9.5 0.71 2.99 0.559
4 12.7 1.27 3.99 0.993
5 15.9 1.99 4.99 1.553
6 19.8 2.85 5.99 2.235
7 22.2 3.85 6.98 3.042
8 1 25.4 5.07 7.98 3.973
9 1 28.6 6.42 8.98 5.028
10 1 31.8 7.94 9.98 6.205
12 1 38.1 11.4 11.97 8.938


Captulo 2
Comportamiento mecnico de columnas cortas

2.1 COLUMNAS

Las columnas se definen como elementos verticales sometidos principalmente a
compresin, pero en general tambin soportan momentos flectores con respecto a uno o a los dos
ejes de la seccin transversal. Aun as se dice que la columna trabaja a compresin debido a que
sta es la que domina su comportamiento.

Las columnas se dividen en tres categoras:

Si la altura de un elemento vertical a compresin es menor que 3 veces su
dimensin lateral ms pequea, ste puede considerarse como un pedestal y falla
por aplastamiento. ste puede ser diseado con concreto simple, pero si el esfuerzo
de compresin aplicado es mayor que el esfuerzo permisible, entonces se puede
disear como columna de concreto reforzado.
En columnas cortas la resistencia se rige por la resistencia de los materiales y la
geometra de la seccin transversal.
En columnas esbeltas la resistencia puede reducirse significativamente por las
deflexiones laterales. Conforme crece la relacin de esbeltez, las deformaciones por
flexin tambin crecen y como resultado de esto se generan momentos secundarios.
Los momentos primarios son los causados por las cargas aplicadas. Los momentos
secundarios se generan cuando un elemento est sometido a momentos primarios
provocando que dicho elemento se deflexione lateralmente, dando como resultado
momentos adicionales iguales a la carga de la columna multiplicada por la
deflexin lateral, estos momentos secundarios tambin son llamados momentos
P como lo muestra la figura 2.1. La columna esbelta falla por pandeo.

P
P
P
Momentoprimario
Momentosecundario
M
M

Figura 2.1 Comportamiento de una columna esbelta


En lo siguiente, en este trabajo, abordamos lo referente a columnas cortas.

Se utilizan tres tipos de elementos sometidos a compresin de concreto reforzado:
Elementos reforzados con barras longitudinales y con estribos
Elementos reforzados con barras longitudinales y espirales
Elementos compuestos reforzados longitudinalmente con perfiles de acero
estructural o con tubos rellenos de concreto

2.2 COLUMNA CARGADA AXIALMENTE

Las columnas con momentos flexionantes pequeos se les suele definir cargadas
axialmente. En la prctica no existen columnas con una carga axial perfecta pero de esta
suposicin se puede explicar la teora del diseo de columnas reales con cargas excntricas.
Los esfuerzos en las columnas no pueden predecirse con precisin en el intervalo
elstico, pero se ha demostrado que la resistencia ltima si puede ser estimada debido a que las
proporciones de la carga viva y muerta y la duracin de la carga tiene poca influencia en la
resistencia ltima, por estas razones el diseo por este mtodo se toma como base para el
clculo de columnas.
La resistencia terica o nominal de una columna corta cargada axialmente puede
determinarse con la frmula,

S y g c n
A f A f P ) ( 85 . 0
'
(2.1)
donde
g
A es el rea total del concreto y
S
A es el rea total del acero longitudinal.

La resistencia calculada con la ecuacin (2.1) es la resistencia nominal, la resistencia que
debe usarse para el diseo final es la resistencia nominal multiplicada por un factor de reduccin,
stas resistencias reducidas (Resistencias de diseo) son las que al dimensionar se comparan con
las fuerzas internas de diseo que se obtiene multiplicando las debidas cargas por sus factores de
carga.

2.3 FLEXION Y CARGA AXIAL EN COLUMNAS

Todas las columnas se ven sometidas a cierta flexin y carga axial, de tal manera que
stas se flexionarn bajo la accin de los momentos. Los momentos producen compresin en un
lado y tensin en otro segn sea su magnitud. Cuando un elemento est sometido a compresin
axial
n
P combinada con un momento flector M , por lo general es conveniente reemplazar la
carga axial y el Momento flector por una carga equivalente de igual magnitud
n
P aplicada con
una excentricidad M P e
n
/ , de tal manera que todas las columnas pueden entonces
clasificarse en trminos de la excentricidad equivalente.
Se supone que la falla de la columna ocurre cuando la deformacin unitaria a compresin
en cualquier punto alcanza el valor de 0.003 cuando el esfuerzo de tensin en el acero llega a
y
f . Las columnas estn sometidas a flexin y carga axial y stas varan desde tener una columna
a compresin pura con momento flexionante despreciable hasta tener una columna con momento
flexionante grande y con carga axial igual a cero.


La figura 2.2 muestra una columna en donde la falla ocurre por aplastamiento del
concreto habiendo alcanzado todas las barras su esfuerzo de fluencia en compresin. En los
diagramas de interaccin corresponde a los puntos extremos tensin pura y compresin pura.
Pn

Figura 2.2 Falla por aplastamiento

En la figura 2.3 el momento no tiene mucha importancia por tener una magnitud mnima,
por lo tanto toda la seccin esta en compresin y falla por aplastamiento.

Pn

Figura 2.3 Comportamiento de una columna con momento despreciable

En la figura 2.4 la excentricidad empieza a incrementarse an ms, por lo que tambin se
desarrollan esfuerzos de tensin en el acero en un extremo de la columna, pero no es tan
grande como para llegar a su esfuerzo de fluencia. En el otro extremo el concreto esta a
compresin y como no es tan grande su esfuerzo de tensin es su lado opuesto la columna
falla por aplastamiento.
Pn

Figura 2.4 Comportamiento de una columna con un momento flexionante grande

Cuando la excentricidad es an ms grande, llega un momento en que el esfuerzo de
tensin en el acero alcanza su fluencia al mismo tiempo en que el concreto alcanza su
compresin mxima, por lo tanto se considera una seccin con carga balanceada (figura 2.5).


Pn

Figura 2.5 Comportamiento de una columna en falla balanceada

Cuando el momento es grande y la carga axial empieza a ser mnima la seccin trabaja a
tensin por lo tanto se inicia la falla por fluencia de las barras antes de que falle por
aplastamiento del concreto. La figura 2.6 muestra una columna que equivale a esta condicin.
Pn

Figura 2.6 Comportamiento de una columna en tensin

Cuando el momento flexionante es grande la carga axial no se considera. La figura 2.7
muestra esta condicin.
Mn

Figura 2.7 Comportamiento de una columna sin carga axial

En el diseo de columnas la resistencia requerida no debe exceder la resistencia de
diseo, es decir:
u n
u n
P P
M M
(2.2)


2.4 HIPTESIS PARA LA OBTENCIN DE RESISTENCIAS DE DISEO A
FLEXIN, CARGA AXIAL Y FLEXOCOMPRESIN

La determinacin de estas resistencias se efectuar a partir de las siguientes hiptesis:

a) La distribucin de deformaciones unitarias longitudinales en la seccin transversal de
un elemento es plana.

b) Existe adherencia entre el concreto y el acero de tal manera que la deformacin
unitaria del acero es igual a la del concreto adyacente.

c) El concreto no resiste esfuerzos de tensin.

d) La deformacin unitaria del concreto en compresin cuando se alcanza la resistencia
de la seccin es 0.003.

e) La distribucin de esfuerzos de compresin en el concreto cuando se alcanza la
resistencia de la seccin es uniforme.

La resistencia determinada con esta hiptesis multiplicada por el factor de resistencia FR
correspondiente, da la resistencia de diseo.

2.5 FRMULA PARA CALCULAR EL MOMENTO RESISTENTE

Las condiciones de equilibrio y las hiptesis generales conducen a la frmula (2.3) para
secciones rectangulares con acero de compresin.

'
2
' '
d d f A
a
d f A A F M
y S y S s R R
(2.3)
donde a es la profundidad del bloque equivalente de esfuerzos,
S
A es el rea del acero a
tensin,
S
A es el rea de acero en compresin, d es la distancia entre el centroide del acero a
compresin y la fibra extrema en compresin y
R
F es el factor de reduccin.

La ecuacin (2.3) solo es vlida si el acero a compresin fluye cuando se alcanza la
resistencia de la seccin.


2.6 FACTORES DE RESISTENCIA

Las resistencias deben afectarse por un factor de reduccin
R
F , que toma en cuenta la
naturaleza de las frmulas utilizadas para calcular las resistencias, los errores en las dimensiones
de los elementos, los efectos adversos debido a procedimientos inadecuados de colocacin y
curado del concreto.
El valor de estos factores depende tambin del tipo de falla, la reduccin es mayor en
elementos de falla dctil.

2.7 DIAGRAMAS DE INTERACCIN

El diagrama de interaccin es la representacin grfica de las combinaciones de carga
axial y momento flexionante que hacen que un elemento alcance su resistencia, por lo tanto si se
conoce el diagrama de interaccin de un elemento puede obtenerse las combinaciones que sta
puede soportar. De las hiptesis para la obtencin de resistencias de diseo a flexin, carga axial
y flexocompresin se obtiene la forma del diagrama de esfuerzo. El diagrama de interaccin se
obtiene determinando varios puntos que la definan.

2.7.1 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUIR DIAGRAMAS DE INTERACCIN

1. Se elige un estado de deformacin que queda definido por
cu
=0.003

y un valor de
la profundidad del eje neutro c

2. Se determina la profundidad de bloque equivalente en compresin con la frmula,
c a
1
(2.4)

3. Se calcula la fuerza de compresin en el concreto de seccin rectangular utilizando la
frmula
ab f C
c c
'
(2.5)

4. Con la frmula (2.5) obtenemos la deformacin de fluencia
y

Es
f
y
y
(2.6)

Si
i
s >
y

entonces el acero fluye
Si
i
s <
y

se considera que el acero no fluye


5. Se calcula las deformaciones en las barras de acero, usando tringulos semejantes en
el diagrama de deformacin unitaria
i
s que se muestra en la figura 2.8

s
s1
CU=0.003
C
h
b
d
s2
c
h
2

Figura 2.8 Deformaciones en las barras de acero de una seccin

6. Se obtienen los esfuerzos que se genera en el acero
i
fs

i i
s Es fs (2.7)

7. Con la frmula (2.8) calculamos las fuerzas de tensin
i
F
i i i
As fs F (2.8)

8. Con la frmula (2.9) obtenemos la Fuerza Axial sobre la columna.

y S g c R R
f A A f F P
'
(2.9)

9. Por ltimo se calcula el momento resistente utilizando la frmula (2.3) con respecto
al centroide plstico, en secciones simtricas el centroide plstico coincide con el
centro de gravedad de la seccin, pero en secciones asimtricas no siempre es as.

'
2
' '
d d f A
a
d f A A F M
y S y S S R R
(2.3)


Se puede definir la forma de un Diagrama de interaccin estimando los puntos cercanos a
los mostrados en la figura 2.9 y en la figura 2.10
F
a
l
l
a
e
n
c
o
m
p
r
e
s
i
n
F
a
l
l
a
e
n
t
e
n
s
i
n
C
o
m
p
r
e
s
i
n
T
e
n
s
i
n
e
c
o
n
s
t
a
n
t
e
Fallabalanceada
A
B2
B1
M0
M
P
e
P0C
P0t
P
a
P
b2
P
b1
M
b
C
M(Momentoflexionante)
P
C
a
r
g
a
a
x
i
a
l
)
0
M
a

Figura 2.9 Deformaciones en diferentes puntos de un diagrama de interaccin
F
a
l
l
a
e
n
c
o
m
p
r
e
s
i
n
F
a
l
l
a
e
n
t
e
n
s
i
n
C
o
m
p
r
e
s
i
n
T
e
n
s
i
n
e
c
o
n
s
t
a
n
t
e
Fallabalanceada
A
(
M
a
,P
a
)
B
2
(
M
b
,P
b
2
)
B
1
(
M
b
,P
b
1
)
M0
M
P
e
P0C
P0t
P
a
Pb2
Pb1
Mb
C
M(Momentoflexionante)
P
C
a
r
g
a
a
x
i
a
l
)

Figura 2.10 Puntos a estimar para encontrar la forma del diagrama de interaccin


En la figura 2.9 y 2.10
OC
P es la carga axial mxima en compresin pura, para el
que se supone un estado de deformacin unitario de compresin uniforme como el
mostrado en la figura 2.11

As fy
s
s
b
d
h
As fy
Cc
0.85fc

Figura 2.11 Estado de deformacin unitaria en compresin pura

La figura 2.12 muestra el diagrama de deformacin que corresponde al punto C
que corresponde a la falla balanceada. La falla balanceada es el punto que separa la
zona de falla de compresin y la zona de falla de tensin. En este punto se supone
un estado de deformacin unitaria definida por
cu
en la fibra extrema en
compresin y por
y
en el acero de tensin. Este estado de deformacin se obtiene
cuando simultneamente el concreto alcanza su deformacin mxima til y el acero
su lmite de fluencia.

E.N
cu=0.003
Cc
y
s
b
d
h
As fy
d
a=c
As fy
c
0.85fc

Figura 2.12 Estado de deformaciones de una seccin en condicin balanceada

O
M corresponde al Momento con carga axial igual a cero. Del diagrama se observa
que
O
M con carga axial igual a cero no es el momento flexionante mximo que la
seccin puede soportar.

Se calcula un punto adicional entre los puntos
OC
P y C y otros dos entre los puntos
C y
O
M .


2.7.2 SECCIONES ASIMTRICAS

La mayor parte de las columnas son de seccin y refuerzo simtrico con respecto al eje de
flexin, sin embargo, en algunos casos se cuenta con una seccin asimtrica o con un refuerzo
asimtrico. Estas columnas pueden disearse con el mismo mtodo descrito anteriormente para
construir su diagrama de interaccin, a excepcin de que la carga debe aplicarse en un punto
conocido como centroide plstico, el cual se define como el punto de aplicacin de la fuerza
resultante de la seccin transversal de la columna (incluye las fuerzas en el concreto y en el
acero).
En las secciones simtricas el centroide plstico coincide con el centro de gravedad. La
figura 2.13 muestra dos secciones en los cuales se ubica el centroide plstico.

Centroideplstico

Centroideplstico

(a) El centroide plstico coincide con el
centro de gravedad.
(b) En secciones asimtricas el centroide
plstico no coincide con el centro de
gravedad.

Figura 2.13 Centroide plstico en seccin simtrica y seccin asimtrica.

En los problemas que se encuentran en los captulos siguientes se muestran algunos
ejemplos de columnas con seccin asimtrica en los cuales se lleva a cabo el procedimiento para
el clculo del centroide plstico.


2.8 AYUDAS DE DISEO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS

Existen ayudas de diseo que estn disponibles en manuales, a la fecha (2008) no existe
en las referencias bibliogrficas un manual actualizado con las NTC-2004 que se puedan usar
como ayudas de diseo.
La mayor parte de estas ayudas son grficas que permiten el diseo directo de columnas
cargadas excntricamente para el intervalos de resistencias y geometras variables, esto quiere
decir que en una misma grfica se aprecian varios diagramas de interaccin como lo muestra la
figura 2.14

C
O
M
P
R
E
S
I
N
T
E
N
S
I
N
h
d b
e
Pu
e
Diagrama de
interaccin para x
seccin
e
M
P


Los pasos para obtener las dimensiones de una seccin utilizando las ayudas de diseo
vara con respecto a los diferentes cdigos existentes los cuales se vern en los siguientes
captulos de este trabajo.


2.9 FLEXIN BIAXIAL

Existen situaciones en los cuales la compresin axial se encuentra acompaado por
flexin con respecto a los dos eje principales de la seccin, entonces se dice que la columna esta
sometida a flexin biaxial.
Para su clculo son aplicables las hiptesis generales pero tambin para secciones
cuadradas o rectangulares puede usarse la frmula de Bressler,

RO RY RX
R
P P P
P
1 1 1
1
(2.10)

La frmula (2.10) para calcular la carga resistente de diseo aplicada con las
excentricidades
x
e y
y
e solo es valida si
R
P /
RO
P 0.1

donde:

R
P es la carga normal resistente de diseo aplicada con las excentricidades
x
e y
y
e .

RO
P es la carga axial resistente de diseo, suponiendo
x
e =
y
e = 0

RX
P es la carga normal resistente de diseo, aplicada con una excentricidad
x
e en un
plano de simetra.

RY
y
e en un
plano de simetra.

x
e se refiere a la excentricidad en el eje x

y
e se refiere a la excentricidad en el eje y

Si
R
P /
RO
P < 0.1 se usar la frmula (2.11).

0 . 1
RY
UY
RX
UX
M
M
M
M
(2.11)
donde:

UX
M y
UY
M son los Momentos de diseo alrededor de los ejes x y y respectivamente.

RX
M y
RY
M son los Momentos resistentes alrededor de los ejes x y y respectivamente.


Captulo 3
Recomendaciones de Diseo segn las NTC-2004

3.1 CRITERIOS DE DISEO

Las normas tcnicas complementarias de estructura de concreto del RCDF 2004
consideran dos categoras de estados lmite.
1. Los estados lmite de falla.
2. Los estados lmite de servicio.

Los estados lmite de falla corresponden al agotamiento de la capacidad de carga de las
estructuras o de alguno de sus miembros. Para revisar los estados lmite de falla se seguir el
siguiente procedimiento:

1. Se debe verificar la resistencia de cada elemento estructural y de la estructura en su
conjunto para que sea mayor que las acciones que actuarn sobre los elementos.
2. Se calculan las fuerzas internas, S ,
Fuerzas axiales
Cortantes
Momentos flexionantes
Momentos torsionantes
3. Las fuerzas internas se multiplican por un factor de carga, Fc , para obtener las
llamadas fuerzas internas de diseo.
4. Se calculan las resistencias nominales, R , de cada elemento de la estructura y se
multiplican por un factor de reductivo,
R
F , para obtener las resistencias de diseo.
5. Se verifica que las resistencias de diseo, R F
R
, sean iguales o mayores que las
fuerzas internas de diseo, FcS .

Los estados lmite de servicio se producen cuando la estructura llega a estados de
deformacin, agrietamiento, vibracin o algn dao que afecta el correcto funcionamiento pero
no la capacidad de soportar carga. Segn las Normas Tcnicas Complementarias se deber
revisar las respuestas de la estructura (deformacin, agrietamiento, flecha y vibracin excesiva)
para que queden limitadas a valores tales que el funcionamiento sea satisfactorio.

3.2 MATERIALES

3.2.1 CONCRETO

El concreto de resistencia normal para fines estructurales puede ser de dos clases, el de
clase 1 con un peso volumtrico en estado fresco superior a 22 kN/m y el de clase 2 que tiene un
peso volumtrico en estado fresco comprendido entre 19 y 22 kN/m.
Los concreto clase 1 tendrn una resistencia
c
f
25MPa, los concreto clase 2 tendrn
una resistencia
c
f
< 25MPa pero mayor que 20 MPa. Todo concreto estructural debe

mezclarse por medios mecnicos. El de clase 1 debe proporcionarse por peso, el de clase 2 puede
proporcionarse en volumen.
Para disear se usar el valor nominal
*
c
f
, determinado por,
*
8 . 0
c c
f f
(3.1)
Este valor se determin tomando en cuenta que la resistencia del concreto en la estructura
es menor que la de los cilindros de control y que existe una cierta probabilidad de que el concreto
utilizado no alcance la resistencia de diseo,
c
f
. El proporcionamiento de un concreto debe
hacerse para una resistencia mayor que la especificada, dicha resistencia es funcin del grado de
control que se tenga al fabricar el concreto.

El mdulo de elasticidad del concreto de clase 1 se supondr:

a) Para concretos con agregado grueso calizo de,
4400
c
f en MPa (
14000
c
f en kg
f
/cm) (3.2)
b) Para concretos de agregado grueso basltico de

3500
c
f en MPa (
11000
c
f en kg
f
/cm) (3.3)

Para concretos clase 2 se supondr igual a
2500
c
f en MPa (
8000
c
f en kg
f
/cm) (3.4)

3.2.2 ACERO

El mdulo de elasticidad del acero de refuerzo ordinario Es se supondr de
5
10 2x MPa
(2x10
6
en kg
f
/cm)

3.3 FACTORES DE RESISTENCIA

Las resistencias deben afectarse por un factor de reduccin FR que toma en cuenta la
naturaleza de las frmulas utilizadas para calcular las resistencias, los errores en las dimensiones
de los elementos y los procedimientos inadecuados de colocacin y curado del concreto.
El valor de estos factores depende tambin del tipo de falla, la reduccin es mayor en
elementos de falla dctil.

a) FR se tomar de 0.9 para flexin.
b) FR ser de 0.8 para cortante y torsin.
c) En flexocompresin.
a. FR ser de 0.8 cuando el ncleo est confinado con esfuerzo transversal circular
que cumpla con los requisitos de columnas zunchadas o con estribos que cumplan
con los requisitos de refuerzo transversal.
b.FR ser de 0.8 cuando el elemento falle en tensin.
c. FR ser de 0.7 cuando el elemento no est confinado y la falla es en compresin.


3.4 HIPTESIS PARA LA OBTENCIN DE RESISTENCIAS DE DISEO A
FLEXIN, CARGA AXIAL Y FLEXOCOMPRESIN

Para determinar las resistencias de diseo de estructuras de concreto reforzado se
realizarn las siguientes hiptesis

f) La distribucin de deformaciones unitarias longitudinales en la seccin transversal de un
elemento es plana.
g) Existe adherencia entre el concreto y el acero de tal manera que la deformacin unitaria
del acero es igual a la del concreto adyacente.
h) El concreto no resiste esfuerzos de tensin.
i) La deformacin unitaria del concreto en compresin cuando se alcanza la resistencia de
la seccin es 0.003.
j) La distribucin de esfuerzos de compresin en el concreto, cuando se alcanza la
resistencia de la seccin , es uniforme con un valor
"
c
f
igual a 0.85
*
c
f
hasta una
profundidad de la zona de compresin igual a c
1
,

donde:

1
= 0.85; si
*
c
f
28 MPa

1
=
65 . 0
140
05 . 1
*
c
f
; si
*
c
f
> 28 MPa

(3.5)

donde c es la profundidad del eje neutro medida desde la fibra extrema en compresin.

La figura 3.1 muestra el estado de deformacin de una seccin con el respectivo estado de
esfuerzo.
E.N
Cc
F1
T
s
s1
fc=0.85f*c
CU=0.003
C
h
b
a=1c
d
s2

Figura 3.1 Estado de deformacin de una seccin rectangular

La resistencia determinada con esta hiptesis multiplicada por el factor
R
F
correspondiente, da la resistencia de diseo.


3.5 EXCENTRICIDAD MNIMA

La excentricidad de diseo no ser menor que 0.05h 20mm, donde h es la dimensin de
la seccin en la direccin en que se considera la flexin.

3.6 COMPRESIN Y FLEXIN EN DOS DIRECCINES

Para poder calcular la carga resistente de diseo aplicada con las excentricidades
x
e y
y
e
utilizaremos la frmula de Bressler que solo es valida si,

RO
R
P
P
0.1 (3.6)

RO RY RX
R
P P P
P
1 1 1
1
(3.7)

en donde:

R
x
e y
y
e

RO
x
e =
y
e = 0

RX
x
e en un
plano de simetra.

RY
P corresponde a la carga normal resistente de diseo, aplicada con una
excentricidad
y
e en un plano de simetra.

x
e se refiere a la excentricidad en el eje x

y
e se refiere a la excentricidad en el eje y

Si,

RO
R
P
P

< 0.1 (3.8)
entonces se usar la expresin,
0 . 1
RY
UY
RX
UX
M
M
M
M
(3.9)

en donde
UX
M y
UY
M son los Momentos de diseo alrededor de los ejes x y y
respectivamente,
RX
M y
RY
M corresponde a los Momentos resistentes alrededor de los ejes x
y y respectivamente.


3.7 DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS PARA COLUMNAS

3.7.1 GEOMETRA

La relacin entre la dimensin transversal mayor de una columna y la menor no exceder
de 4. La dimensin transversal menor ser por lo menos igual a 200mm

3.7.2 REFUERZO MNIMO Y MXIMO
La cuanta de refuerzo longitudinal de la seccin no ser menor que,

y
f
2
(
y
f
en MPa o
y
f
20
en kg
f
/cm) (3.10)
ni mayor que 0.06 (6%).
El nmero mnimo de barras ser 6 en columnas de seccin circulares y 4 en columnas
de seccin rectangular.

3.7.2 SEPARACIN ENTRE BARRAS

La separacin libre entre barras longitudinales no ser inferior a:
1.5 veces el dimetro de la barra.
1.5 veces el tamao del agregado.
Ni que 4 cm.


3.7.3 REFUERZO TRANSVERSAL

En la figura 3.2 se muestra algunos arreglos tpicos de estribos para columnas
rectangulares con detalles de anclaje.

b
d
b
d
b
d
b
d
35
b
d
b
d
b
d
b
d
b
d
b
d 15
b
d 15
b
d 15
35 35
35 15
15

Figura 3.2 Arreglos de estribos de columnas de seccin rectangular



3.8.1 PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE INTERACCIN
Se sugiere realizar la siguiente secuencia en el clculo de diagramas de interaccin:

cu
=0.003

y un valor de la
profundidad del eje neutro c

11. Se determina la profundidad de bloque equivalente en compresin con la frmula,
c a
1
(3.11)

12. Se calcula la fuerza de compresin en el concreto de seccin rectangular utilizando la
frmula,
ab f C
c c
'
(3.12)
el trmino 0.85
*
c
f
se denomina
"
c
f
.

13. Con la frmula (3.13) obtenemos la deformacin de fluencia
y

Es
f
y
y
(3.13)

Si
i
s >
y

Si
i
s <
y

se considera que el acero no fluye

14. Se calcula las deformaciones en las barras de acero usando tringulos semejantes en
i
s que se muestra en la figura 3.3

s
s1
CU=0.003
C
h
b
d
s2
c
h
2

Figura 3.3 Deformaciones de las barras de acero de una seccin rectangular


15. Se obtienen los esfuerzos que se generan en el acero
i
fs
i i
s Es fs (3.14)

16. Con la frmula (3.8) calculamos las fuerzas de tensin
i
F
i i i
As fs F (3.15)

17. Con la frmula (3.9) obtenemos la Fuerza Axial sobre la columna.

y S g c R R
f A A f F P
"
(3.16)

18. Por ltimo calculamos el Momento Resistente (frmula 3.17) con respecto al
centroide plstico,

'
2
' '
d d f A
a
d f A A F M
y S y S S R R
(3.17)


3.8.2 AYUDAS DE DISEO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS

En el apndice C del libro Fundamentos de concreto reforzado(Gonzles Cuevas y
Robles, 2005) se encuentran diagramas adimensionales para diferentes valores del parmetro q ,
estos diagramas estn basados en las hiptesis del bloque equivalente de esfuerzos de
compresin.
Los pasos para obtener las dimensiones y el refuerzo requerido para resistir una fuerza
axial y el momento flexionante dados, consiste en suponer una seccin y definir un punto en el
diagrama a partir del calculo de
h
e
y de con los cuales entramos al diagrama (figura 3.4) y
encontramos los parmetros K y R. De las frmulas para obtener K se despejar
u
P si este valor
es semejante al requerido queda resuelto el problema de lo contrario se definir otro punto hasta
llegar al objetivo.

a) Como
u u
M e P calculamos la excentricidad equivalente con la expresin,
u
u
P
M
e (3.18)
b) Seleccionar la cuanta con la expresin

bh
As
(3.19)
c) Calculamos q

"
c
y
f
f
q (3.20)
d) Se escoge un valor tentativo de h o d y entramos al diagrama con
h
d

C
O
M
P
R
E
S
I
N
T
E
N
S
I
N
'
c R
u
bhf F
P
K
' 2
c R
u
f bh F
M
R
h
e
q
h
d b
e
Pu



e) De las frmulas de los parmetros K y R despejamos
u
P y
u
M respectivamente.

Si el valor de es el dato entonces podemos suponer un valor de K y de R, con estos
parmetros se define un valor de q en el diagrama, de este valor despejamos , si est
comprendido entre lmites aceptables el problema est resuelto de lo contrario se propondr otro
punto. El valor de
R
F ser de 0.7 para cuando el ncleo no est confinado y la falla es de
compresin y de 0.8 si el ncleo esta confinado o cuando la falla sea a tensin.

3.9 FLEXIN BIAXIAL

Son aplicables las hiptesis generales, para secciones cuadradas o rectangulares puede
usarse la frmula de Bressler,

RO RY RX
R
P P P
P
1 1 1
1
(3.21)
o Proponemos una seccin del cual obtendremos un rea de acero mnimo necesario.
o Se calcula el porcentaje de acero con la expresin,

bh
A
S
(3.22)
o Con el rea de acero proponemos el nmero de varillas, y se realiza la correccin
cuando la suma del rea de las varillas sobrepasa al rea calculada anteriormente.
o Con la nueva As volvemos a obtener el porcentaje de acero y calculamos q con la
expresin,

"
c
y
f
f
q (3.23)
Esta expresin se utilizar en el clculo de
RX
P

y

RY
P
o Calculamos
RO
P con la frmula,
y S g c R RO
f A A f F P
"
(3.24)
donde
RO
x
e =
y
e = 0,
S
A es el
rea de acero a tensin y
g
A es el rea total del concreto.
o Enseguida calculamos
RX
P con la frmula,

'
c R RX
bhf KF P (3.25)
en donde
RX
P es la carga normal resistente de diseo, aplicada con una
excentricidad
x
Para calcular el valor de K, primero se requiere calcular
b
d
y
b
e
x
(figura 3.5) con
estos podemos entrar a la curva de interaccin.


'
c R
u
bhf F
P
K
h
d b
e
x
Pu

b
d
y
b
e
x
en el eje x

Obtenido el valor de K despejamos
u
P que en este caso ser
RX
P
o Calculamos
RY
P con la frmula
'
c R RY
bhf KF P (3.26)
en donde
RY
P

es la carga normal resistente de diseo, aplicada con una
excentricidad
y
Para calcular el valor de K primero se requiere calcular
b
d
y
b
e
y
y con estos
valores poder entrar a la curva de interaccin.
'
c R
u
bhf F
P
K
h
d b
e
y
Pu

b
d
y
b
e
y
en el eje y

Obtenido el valor de K despejamos
u
P que en este caso ser
RY
P
.

o Aplicamos la frmula de Bressler.

Si
R
P
u
P entonces la seccin esta correcta.
Si
R
P <
u
P entonces se volver a proponer el rea de acero o la seccin.


3.10 PROBLEMAS RESUELTOS PARA EL CLCULO DE DIAGRAMAS DE
INTERACCIN

3.10.1 PROBLEMA N 1

En el siguiente ejemplo se propone una columna corta de concreto reforzado de seccin
rectangular la cual esta sujeta a flexocompresin con acero distribuido como se muestra en la
figura (3.7)

Datos:

'
c
f 25 MPa

y
f 412 MPa
25 0.8
c
f 20 MPa
85 . 0
"
c c
f f 17 MPa

5
10 2x Es MPa

400mm
250mm
250mm
50mm
50mm
As1=4N10
(3168mm)
As2=2N8
(1014mm)
As3=4N10
(3168mm)
600mm
550mm

Figura (3.7) Seccin transversal de una columna corta

1. Punto en compresin pura

y g c
Asf A f
Fr
c
"
Pr

) 412 )( 1014 ] 3168 ][ 2 ([ 10 4 . 2 ) 17 (
Pr
2
2 2 2 5
2
mm
N
mm mm mm x
mm
N
Fr
c

Fr
c Pr
= 4080000N + 3028200N = 7108200 N

2. Punto en tensin pura

y
Asf
Fr
t Pr


) 412 )( 1014 ] 3168 ][ 2 ([
Pr
2
2 2
mm
N
mm mm
Fr
t

Fr
t Pr
= - 3028200N

3. Punto en comportamiento balanceado

600mm
400mm
250mm
250mm
50mm
50mm
E.N
F2
Cc
F1
F4
s=0.002
s2
s1
fc=0.85f*c cu=0.003
C=330mm
550mm
a=0.85c

Figura 3.8 Estado de deformacin y esfuerzos de una seccin en comportamiento balanceado

Clculo del eje neutro

) (
002 . 0 003 . 0
c d c

c d
c c d
c c d
c c d
005 . 0 003 . 0
003 . 0 002 . 0 003 . 0
002 . 0 003 . 0 003 . 0
002 . 0 ) 003 . 0 )( (

Por lo tanto
d c
005 . 0 003 . 0

005 . 0
550 003 . 0
005 . 0
003 . 0 d
c 330mm

a = 0.85c = (0.85)(330) = 280.5mm

Clculo de las deformaciones

'
003 . 0
1
d c
s
c


mm
mm mm
s
330
) 50 330 )( 003 . 0 (
1
= 0.00254 fluye

2
003 . 0
2
h
c
s
c

mm
mm mm
s
330
) 300 330 )( 003 . 0 (
2
= 0.00027 no fluye

3
s = 0.002

Clculo de los esfuerzos

1
fs = 412 MPa

2
fs =
2
s Es = (2x10
5
) (0.00027) = 54 MPa

3
fs = 412 MPa

Clculo de las fuerzas en el acero

1 1 1
As fs F = (412 MPa) (3168mm) = 1305216 N

2 2 2
As fs F = (54 MPa) (1014mm) = 54756 N

3 3 3
As fs F = (412 MPa) (3168mm) = 1305216 N

Clculo de la fuerza de compresin en el concreto

ab f Cc
c
"
= (17 N/mm) (280.5mm) (400mm) = 1907400N

Fuerza axial sobre la columna

Fr
Pr
=
1
F +
2
F + Cc -
3
F

Fr
Pr
= 1305216 N + 54756 N + 1907400N - 1305216 N

Fr
Pr
= 1962156 N

Clculo del momento resistente

'
2
) 0 ( '
2 2 2
3 2 1
d
h
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr


Fr
Mr
= (1907400)(300 140.25) + (1305216)(300 - 50) + (1305216)(300 - 50)

Fr
Mr
= 957315150 N - mm

4. Punto con carga axial igual a cero

Supondremos que el acero As2 y A s3 fluye.
400mm
E.N
F2
Cc
F1
F4
s3
s2
s1
fc=0.85f*c cu=0.003
c
600mm
550mm
a=0.85c
250mm
250mm
50mm
50mm

Figura 3.9 Estado de deformacin y esfuerzo del punto con carga axial es igual a cero

Deformaciones en el acero

'
003 . 0
1
d c
s
c

c
mm c
s
) 50 )( 003 . 0 (
1

c
h
s
c
2
003 . 0
2

c
c mm
s
) 300 )( 003 . 0 (
2

c d
s
c
3
003 . 0

c
c mm
s
) 550 )( 003 . 0 (
3



1
fs =
1
s Es = (2x10
5
)
c
c ) 50 )( 003 . 0 (
=
c
c ) 50 )( 600 (

c
30000
600
2
fs = 412 MPa

3
fs = 412 MPa


1 1 1
As fs F =
c
30000
600 (3168mm) =
c
95040000
1900800

2 2 2
As fs F = (412 MPa) (1014mm) = 417768 N

3 3 3
As fs F = (412 MPa) (3168mm) = 1305216 N


ab f Cc
c
"
= (17 N/mm) (0.85c) (400mm) = 5780c


Fr
Pr
=
1
F + Cc -
2
F -
3
F = 0

Fr
Pr
=
c
95040000
1900800 + 5780c - 417768 - 1305216 = 0

Fr
Pr
= 5780c -
c
95040000
- 177816 = 0

5780c + 177816c 95040000 = 0

c = 113.76 mm

Sustituimos el valor del eje neutro

1
fs =
c
c ) 50 ( 600
600 -
76 . 113
30000
= 336.28 MPa

1 1 1
As fs F =
c
30000
600 ( 3168mm) = 1900800N -
76 . 113
95040000
= 1065356.96N

ab f Cc
c
"
= (17 N/mm) (0.85c) (400mm) = (5780) (113.76) = 657532.80N



'
2
) 0 ( '
2 2 2
3 2 1
d
h
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (657532.80) (300
2
) 76 . 113 )( 85 . 0 (
) + (1065356.96) (300 - 50) + (657532.80) (300 - 50)

Fr
Mr
= 758112684.1 N mm

5. Punto entre tensin pura y comportamiento balanceado

Proponemos un valor de c = 100mm para la profundidad del eje neutro
400mm
E.N
F2
Cc
F1
F4
s3
s2
s1 a=0.85c
fc=0.85f*c cu=0.003
C=100mm
600mm
550mm
250mm
250mm
50mm
50mm

Figura 3.10 Estado de deformacin y esfuerzo entre tensin pura y comportamiento balanceado

a = 0.85c =0.85 (100) = 85mm


'
003 . 0
1
d c
s
c

100
) 50 100 ( 003 . 0
1
s = 0.0015 no fluye

c
h
s
c
2
003 . 0
2

100
) 100 300 ( 003 . 0
2
s = 0.006 fluye


c d
s
c
3
003 . 0

100
) 100 550 ( 003 . 0
3
s = 0.0135 fluye


1
fs =
1
s Es = 2x10
5
(0.0015) = 300 MPa

2
fs = 412 MPa

3
fs = 412 MPa


1 1 1
As fs F = 300MPa ( 3168mm ) = 950400 N

2 2 2
As fs F = 412 MPa ( 1014mm) = 417768 N

3 3 3
As fs F = 412 MPa ( 3168mm) = 1305216 N


ab f Cc
c
"
= 17 N/mm (0.85)(100 ) (400mm) = 578000 N


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 578000 N + 950400 N - 417768 N - 1305216 N

Fr
Pr
= - 194584 N


'
2
) 0 ( '
2 2 2
3 2 1
d
h
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (578000) (300
2
) 100 )( 85 . 0 (
) + (950400) (300 - 50) + (1305216) (300 - 50)

Fr
Mr
= 712739000 N mm.


6. Segundo punto entre tensin pura y comportamiento balanceado

Proponemos un valor de c = 200 mm para la profundidad del eje neutro
E.N
F2
Cc
F1
F4
s3
s2
s1
fc=0.85f*c cu=0.003
C=200mm
600mm
550mm
400mm
250mm
250mm
50mm
50mm
a=0.85c


a = 0.85c =0.85 (200) = 170mm


'
003 . 0
1
d c
s
c

200
) 50 200 ( 003 . 0
1
s = 0.00225 fluye

c
h
s
c
2
003 . 0
2

200
) 200 300 ( 003 . 0
2
s = 0.0015 no fluye

c d
s
c
3
003 . 0

200
) 200 550 ( 003 . 0
3
s = 0.00525 fluye


1
fs = 412 MPa

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.0015) = 300 MPa


3
fs = 412 MPa


1 1 1
As fs F = 412MPa ( 3168mm ) = 1305216 N

2 2 2
As fs F = 300 MPa ( 1014mm) = 304200 N

3 3 3
As fs F = 412 MPa ( 3168mm) = 1305216 N

Clculo de la fuerza de compresin

ab f Cc
c
"
= 17 N/mm (170mm) (400mm) = 1156000N


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 1156000N + 1305216 N - 304200 N - 1305216 N

Fr
Pr
= 851800 N


'
2
) 0 ( '
2 2 2
3 2 1
d
h
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (1156000) (300
2
) 200 )( 85 . 0 (
) + (1305216) (300 - 50) + (1305216) (300 - 50)

Fr
Mr
= 901148000 N mm.


7. Punto entre compresin pura y comportamiento balanceado

E.N
F2
Cc
F1
F4
s3
s2
s1
fc=0.85f*c
cu=0.003
C=400mm
600mm
550mm
400mm
50mm
50mm
250mm
250mm
a=0.85c


a = 0.85c = 0.85 (400) = 340mm


'
003 . 0
1
d c
s
c

400
) 50 400 ( 003 . 0
1
s = 0.002625 fluye

2
003 . 0
2
h
c
s
c

400
) 300 400 ( 003 . 0
2
s = 0.00075 no fluye

c d
s
c
3
003 . 0

400
) 400 550 ( 003 . 0
3
s = 0.001125 no fluye



1
fs = 412 MPa

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
( 0.00075 ) = 150 MPa

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
( 0.001125 ) = 225 MPa


1 1 1
As fs F = 412MPa ( 3168mm) = 1305216 N

2 2 2
As fs F = 150 MPa ( 1014mm ) = 152100 N

3 3 3
As fs F = 225 MPa ( 3168mm) = 712800 N


ab f Cc
c
"
= 17 N/mm (340mm) (400mm) = 2312000N


Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 2312000N + 1305216 N + 152100 N - 712800 N

Fr
Pr
= 3056516 N


'
2
) 0 ( '
2 2 2
3 2 1
d
h
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (2312000)(300
2
) 400 )( 85 . 0 (
) + (1305216)(300 - 50) + (712800)(300 - 50)

Fr
Mr
= 805064000 N mm


C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
DESCRIPCIN
600.0 7108.20 0.00 COMPRESIN PURA
400.0 3056.52 805.06 PUNTO ENTRE COMPRESIN PURA Y COMPORTAMIENTO BALANCIEADO
330.0 1962.16 957.32 PUNTO EN COMPORTAMIENTO BALANCEADO
200.0 851.80 901.15 PUNTO ENTRE TENSIN PURA Y COMPORTAMIENTO BALANCEADO
113.8 0.00 758.11 CARGA AXIAL IGUAL A CERO
100.0 -194.58 712.74 PUNTO ENTRE TENSIN PURA Y COMPORTAMIENTO BALANCEADO
0.0 -3028.20 0.00 TENSIN PURA

DIAGRAMA DE INTERACCIN
-4000
-2000
0
2000
4000
6000
8000
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Mr/Fr ( KN-m )
P
r
/
F
r

(

K
N

)



3.10.2 PROBLEMA N 2

Determinar el diagrama de interaccin de la columna de la figura 3.14

Datos:
'
c
f 25 MPa
y
f 412 MPa
25 0.8
c
f 20 MPa
85 . 0
"
c c
f f 17 MPa
5
10 2x Es MPa
300mm
300mm
50mm
50mm
As1=4N8(2026mm)
As2=2N8(1013mm)
50mm
50mm As3=2N8(1013mm)
As4=4N8(2026mm)
800mm
750mm
400mm


1. Punto a compresin pura

y C
Asf Ag f
Fr
c
"
Pr

) 412 ( ) 1013 )( 2 ( ) 2026 )( 2 ( ) 400 )( 800 )( 17 (
Pr
2
2 2
2
mm
N
mm mm mm mm
mm
N
Fr
c

Fr
c Pr
= 5440000 + 2504136 = 7944136 N

2. Punto a tensin pura

y
Asf
Fr
t Pr

) 412 ( ) 1013 )( 2 ( ) 2026 )( 2 (
Pr
2
2 2
mm
N
mm mm
Fr
t

Fr
t Pr
= - 2504136N



E.N
F2
Cc
F1
F4
s4=0.002
s2
s1
fc=0.85f*c cu=0.003
C=450mm
800mm
750mm
400mm
300mm
300mm
50mm
50mm
50mm
50mm
a=0.85c



) (
002 . 0 003 . 0
c d c

Por lo tanto
d c
005 . 0 003 . 0

005 . 0
) 750 ( 003 . 0
005 . 0
003 . 0 d
c 450mm

a = 0.85c = (0.85)(450) = 382.5mm


'
003 . 0
1
d c
s
c

mm
mm mm
s
450
) 50 450 )( 003 . 0 (
1
= 0.00267 fluye

2
003 . 0
2
h
c
s
c

mm
mm mm
s
450
) 350 450 )( 003 . 0 (
2
= 0.00067 no fluye


3
s = 0

4
s = 0.002


1
fs = 412 MPa

2
fs =
2
s Es = (2x10
5
)(0.00067) = 134 MPa

3
fs = 0

4
fs = 412 MPa


1 1 1
As fs F = ( 412 MPa )( 2026mm) = 834712 N

2 2 2
As fs F = (134 MPa )( 1013mm) = 135742 N

4 4 4
As fs F = (412 MPa )( 3168mm) = 834712 N


ab f Cc
c
"
= (17 N/mm)( 382.5mm)(400mm) = 2601000N


Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
4
F

Fr
Pr
= 2601000N + 834712 N + 135742 N - 834712 N

Fr
Pr
= 2736742 N


'
2
50 350
2
'
2 2 2
4 3 2 1
d
h
F F
h
F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (2601000)(400 191.25) + (834712 )(400 - 50) + (135742)(400 - 350) + (834712)(400-50)

Fr
Mr
= 1134044250 N - mm


E.N
F2
Cc
F1
F4
s4
s2
s1
fc=0.85f*c cu=0.003
C
s3
F3
800mm
750mm
400mm
300mm
300mm
50mm
50mm
50mm
50mm
a=0.85c

Figura 3.16 Estado de deformacin y esfuerzo en el cual la carga axial es igual a cero


'
003 . 0
1
d c
s
c

c
c
s
) 50 ( 003 . 0
1
no fluye

c
h
s
c
2
003 . 0
2

c
c
s
) 350 ( 003 . 0
2
fluye

c
s
c 450
003 . 0
3

c
c
s
) 450 ( 003 . 0
3
fluye

c d
s
c
4
003 . 0

c
c
s
) 750 ( 003 . 0
4
fluye


1
fs =
1
s Es = 2x10
5

c
c ) 50 ( 003 . 0
=
c
c ) 50 ( 600
c
30000
600
2
fs = 412 MPa

3
fs = 412 MPa

4
fs = 412 MPa


1 1 1
As fs F =
c
30000
600 (2026mm) =
c
60780000
1215600

2 2 2
As fs F = (412 MPa)(1013mm ) = 417356 N

3 3 3
As fs F = (412 MPa)(1013mm) = 417356 N

4 4 4
As fs F = (412 MPa)( 2026mm) = 834712 N


ab f Cc
c
"
= (17 N/mm )( 0.85c ) (400mm) = 5780c


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F -
4
F = 0

Fr
Pr
= 5780c +
c
60780000
1215600 - 417356 - 417356 - 834712 = 0

5780c - 453824 c 60780000 = 0

c = 149.06mm

a= 0.85(149.06) = 126.70


06 . 149
) 50 06 . 149 ( 003 . 0
1

1
fs =
1
s Es = 2x10
5
(0.00199) = 389 MPa

1 1 1
As fs F = 389 MPa ( 2026mm ) = 788114 N

ab f Cc
c
"
= (17 N/mm )( 0.85c ) (400mm) = 5780(149.06) = 861566.80 N



'
2
50 350
2
'
2 2 2
4 3 2 1
d
h
F F
h
F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (861566.80)(400 63.35) + (788114)(400 - 50) - (417356)(50) + (417356) (50) +
(834712)(400-50)

Fr
Mr
= 858035293.9 N - mm


F2
Cc
F1
s2
s1
fc=0.85f*c cu=0.003
C
s3 F3 800mm
750mm
400mm
300mm
300mm
50mm
50mm
50mm
50mm
a=0.85c


a = 0.85c =0.85 (750) = 637.50mm


'
003 . 0
1
d c
s
c

750
) 50 750 ( 003 . 0
1
s = 0.0028 fluye

350
003 . 0
2
c
s
c

750
) 350 750 ( 003 . 0
2
s = 0.00l6 no fluye


450
003 . 0
3
c
s
c

750
) 450 750 ( 003 . 0
3
s = 0.0012 no fluye


1
fs = 412 MPa

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.0016) = 320 MPa

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
(0.0012) = 240 MPa


1 1 1
As fs F = 412MPa ( 2026mm) = 834712 N

2 2 2
As fs F = 320 MPa (1013mm) = 324160 N

3 3 3
As fs F = 240MPa (1013mm) = 243120 N


ab f Cc
c
"
= (17 N/mm) (0.85)(750 ) (400mm) = 4335000 N


Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F +
3
F

Fr
Pr
= 4335000 N + 834712 N + 324160 N + 243120 N

Fr
Pr
= 5736992N


50 ) 50 ( '
2 2 2
3 2 1
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (4335000)(400
2
) 750 ( 85 . 0
) + (834712)(400 - 50) + (324160)(50) - (243120)(50)

Fr
Mr
= 648419950 N mm



E.N
F2
Cc
F1
F4
s4
s2
s1
fc=0.85f*c cu=0.003
C=300mm
s3 F3 800mm
750mm
400mm
300mm
300mm
50mm
50mm
50mm
50mm
a=0.85c


a = 0.85c =0.85 (300) = 255mm


'
003 . 0
1
d c
s
c

300
) 50 300 ( 003 . 0
1
s = 0.0025 fluye

c
s
c 350
003 . 0
2

300
) 300 350 ( 003 . 0
2
s = 0.0005 no fluye

c
s
c 450
003 . 0
3

300
) 300 450 ( 003 . 0
3
s = 0.0015 no fluye

c
s
c 750
003 . 0
4

300
) 300 750 ( 003 . 0
4
s = 0.0045 fluye



1
fs = 412 MPa

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.0005) = 100 MPa

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
(0.0015) = 300 MPa

4
fs = 412 MPa


1 1 1
As fs F = 412MPa ( 2026mm) = 834712 N

2 2 2
As fs F = 100 MPa (1013mm) = 101300 N

3 3 3
As fs F = 300 MPa (1013mm) = 303900 N

4 4 4
As fs F = 412MPa (2026mm) = 834712 N


ab f Cc
c
"
= (17 N/mm )(255mm)(400mm) = 1734000N


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F -
4
F

Fr
Pr
= 1734000N + 834712 N - 101300 N - 303900 N - 834712 N

Fr
Pr
= 1328800N


Fr
Mr
= (1734000)(400
2
) 300 ( 85 . 0
) + (834712)(400 - 50) - (101300)(50) + (303900)(50)+
(834712)(350)

Fr
Mr
= 1066943400 N mm.


C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
DESCRIPCIN
800.0 7944.14 0.00 COMPRESIN PURA
0.0 -2504.14 0.00 TENSIN PURA

-4000
-2000
0
2000
4000
6000
8000
10000
0 200 400 600 800 1000 1200
Mr/Fr ( KN-m )
P
r
/
F
r

(

K
N

)



3.10.3 PROBLEMA N 3

Determinar el diagrama de interaccin de la columna mostrada en la figura 3.20

Considerar
'
c
f 25 MPa
y
f 412 MPa
25 0.8
c
f 20 MPa
85 . 0
"
c c
f f 17 MPa
5
10 2x Es MPa
300mm 300mm 300mm
300mm
300mm
300mm
300mm
300mm
400mm
50mm
50mm



g
A = 2(300)(1000) + (300)(400) = 7.2 x 10
5

As = 16(1140) = 18240 mm

y g c
Asf A f
Fr
c
"
Pr

2
2 5
2
412 ) 1140 )( 16 ( ) 10 2 . 7 ( 17
Pr
mm
N
mm x
mm
N
Fr
c

Fr
c Pr
=
7
10 224 . 1 x N + 7514880N = 19754880 N



y
Asf
Fr
t Pr

2
2
412 ) 1140 )( 16 (
Pr
mm
N
mm
Fr
t

Fr
t Pr
= - 7514880N

300mm 300mm 300mm
300mm
300mm
300mm
300mm
300mm
400mm
50mm
50mm
s1
s2
s3
s4=0.002
cu=0.003 fc=0.85f*c
E.N
F2
Cc
F1
F3
F4
C=570mm
a=0.85c
a=484.50



) (
002 . 0 003 . 0
c d c

Por lo tanto
d c
005 . 0 003 . 0

005 . 0
) 950 ( 003 . 0
005 . 0
003 . 0 d
c 570mm

a = 0.85c = 0.85(570) = 484.50mm



'
003 . 0
1
d c
s
c

mm
mm mm
s
570
) 50 570 ( 003 . 0
1
= 0.0027 fluye

350
003 . 0
2
c
s
c

mm
mm mm
s
570
) 350 570 ( 003 . 0
2
= 0.00115 no fluye

mm
mm mm
s
570
) 570 650 ( 003 . 0
3
= 0.00042 no fluye

4
s = 0.002


1
fs = 412 MPa

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
( 0.00115) = 230 MPa

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
(0.00042) = 84 MPa

4
fs = 412 MPa


1 1 1
As fs F = 412 MPa ( 4560mm) = 1878720 N

2 2 2
As fs F = 230 MPa ( 4560mm) = 1048800 N

3 3 3
As fs F = 84 MPa ( 4560mm) = 383040 N

4 4 4
As fs F = 412 MPa (4560mm) = 1878720 N


ab f Cc
c
"
= (17 N/mm ) [(484.50 - 300mm)(900mm) + (2)(300)(300)] = 5882850N

Posicin de la fuerza de compresin en el concreto

A = (300)(484.5)(2) + (300)(184.50) = 346050 mm

A y = ) 50 . 184 )( 300 (
2
5 . 184
) 2 (
2
5 . 484
) 5 . 484 )( 300 ( = 75528112.50


y =
346050
50 . 75528112
= 218.26mm

y = 218.26mm + 15.5mm = 233.76mm

a=0.85c
fc=0.85f*c
a=484.50mm
218.26mm
184.5mm
15.5mm
233.76mm
300mm 300mm 300mm
300mm
300mm
400mm
y
y
Cc



Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
3
F -
4
F

Fr
Pr
= 5882850N + 1878720 N + 1048800 N - 383040 N - 1878720 N

Fr
Pr
= 6548610 N


'
2
350
2
350
2
'
2
4 3 2 1
d
h
F
h
F
h
F d
h
F y Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= ( 5882850)(233.76) + (1878720)(500-50)(2) + (1048800)(500-350) + (383040)(500-350)

Fr
Mr
= 3280799016 N - mm



300mm
300mm
300mm
50mm
50mm
s1
s2
s3
cu=0.003 fc=0.85f*c
F2
Cc
F1
F3
C=950mm
300mm
300mm
400mm
a=0.85c
a=807.5mm



'
003 . 0
1
d c
s
c

950
) 50 950 ( 003 . 0
1
s = 0.0028 fluye

350
003 . 0
2
c
s
c

950
) 350 950 ( 003 . 0
2
s = 0.00189 no Fluye

650
003 . 0
3
c
s
c

950
) 650 950 ( 003 . 0
3
s = 0.00095 no Fluye


1
fs = 412 MPa

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
( 0.00189) = 378 MPa

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
( 0.00095) = 190 MPa



1 1 1
As fs F = 412 MPa (4560mm) = 1878720 N

2 2 2
As fs F = 378 MPa (4560mm) = 1723680 N

3 3 3
As fs F = 190 MPa (4560mm) = 866400 N


ab f Cc
c
"
= [( 2)(300)(807.5 ) + (300)(400)] (17) = 10276500 N


A = (300)(807.5)(2) + (300)(400) = 604500 mm

A y = 5 . 107
2
400
) 400 )( 300 ( ) 2 (
2
5 . 807
) 5 . 807 )( 300 ( = 232516875
y =
604500
232516875
= 384.64mm

a=0.85c
fc=0.85f*c
Cc
a=807.5mm
384.64mm
77.14mm
300mm
300mm
400mm
y
y



Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F +
3
F

Fr
Pr
= 10276500 N + 1878720 N + 1723680 N + 866400 N

Fr
Pr
= 14745300 N



350
2
350
2
'
2
3 2 1
h
F
h
F d
h
F y Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (10276500)( 77.1) + (1878720)(500-50) + (1723680)(500-350) - ( 866400)(500-350)

Fr
Mr
= 1766334150 N mm


300mm
300mm
300mm
50mm
50mm
s1
s2
s3
cu=0.003 fc=0.85f*c
E.N
F2
Cc
F1
C=650mm
F3
300mm 300mm 300mm
300mm
300mm
400mm
a=0.85c
a=552.5mm

Figura 3.25 Estado de esfuerzo de un punto entre compresin pura y comportamiento balanceado

a = 0.85c =0.85 (650) = 552.50mm


'
003 . 0
1
d c
s
c

650
) 50 650 ( 003 . 0
1
s = 0.00277 fluye

350
003 . 0
2
c
s
c

650
) 350 650 ( 003 . 0
2


300
003 . 0
3
s
c

650
) 300 ( 003 . 0
3


1
fs = 412 MPa

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
( 0.00138) = 276 MPa

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
( 0.00138) = 276 MPa


1 1 1
As fs F = 412MPa ( 4560mm) = 1878720 N

2 2 2
As fs F = 276 MPa ( 4560mm) = 1258560 N

3 3 3
As fs F = 276 MPa (4560mm) = 1258560 N


ab f Cc
c
"
= [( 2)(300)(552.50 ) + (252.50)(300)] [17] = 6923250 N


A = (300)(552.5)(2) + (252.50)(300) = 407250 mm

A y =
2
50 . 252
) 300 )( 50 . 252 ( ) 2 (
2
50 . 552
) 50 . 552 )( 300 ( = 101140312.50
y =
407250
50 101140312.
= 248.35mm


a=0.85c
fc=0.85f*c
Cc
248.35mm
a=552.5mm
300mm 300mm 300mm
300mm
300mm
400mm
y
y 195.80mm



Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 6923250 N + 1878720 N + 1258560 N - 1258560 N

Fr
Pr
= 8801970.00 N


50
2
350
2
'
2
3 2 1
h
F
h
F d
h
F y Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (6923250 )( 195.80) + (1878720)(500-50) + (1258560)(500-350) + (1258560)(500-50)

Fr
Mr
= 2956132350 N - mm



300mm
300mm
300mm
50mm
50mm
s1
s2
s4
cu=0.003
a=0.85c
fc=0.85f*c
E.N
F2
Cc
F1
C=100mm
a=85mm
F4
s3 F3
300mm 300mm 300mm
300mm
300mm
400mm


a = 0.85c =0.85 (100) = 85 mm.


100
) 50 100 ( 003 . 0
1
s = 0.0015 no fluye

100
) 250 ( 003 . 0
2
s = 0.0075 fluye

100
) 550 ( 003 . 0
3
s = 0.0165 fluye

100
) 850 ( 003 . 0
4
s = 0.0255 fluye


1
fs =
1
s Es = 2x10
5
(0.0015) = 300 MPa

2
fs = 412 MPa

3
fs = 412 MPa

4
fs = 412 MPa



1 1 1
As fs F = 300MPa (4560mm) = 1368000 N

2 2 2
As fs F = 412MPa (4560mm)= 1878720 N

3 3 3
As fs F = 412 MPa (4560mm) = 1878720 N

4 4 4
As fs F = 412MPa (4560mm) = 1878720 N


ab f Cc
c
"
= ( 2)(300)(85)17 = 867000 N


A = (300)(85)(2) = 51000 mm

A y = ) 2 (
2
85
) 85 )( 300 ( = 2167500
y =
51000
2167500
= 42.50mm


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F -
4
F

Fr
Pr
= 867000 N + 1368000 N - 187872 N - 187872N - 187872N

Fr
Pr
= - 3401160 N


'
2
350
2
350
2
'
2
4 3 2 1
d
h
F
h
F
h
F d
h
F y Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= ( 867000)( 457.50) + (1368000)(500-50) - (1878720)(500-350) + (1878720)(500-350) +
(1878720)(500-50)

Fr
Mr
= 1857676500 N - mm


C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
DESCRIPCIN
1000.0 19754.88 0.00 COMPRESIN PURA
0.0 -7514.88 0.00 TENSIN PURA

-10000
-5000
0
5000
10000
15000
20000
25000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Mr/Fr ( KN-m )
P
r
/
F
r

(

K
N

)



3.10.4 PROBLEMA N 4

Determinar el diagrama de interaccin la columna de la figura 3.29

Datos:
'
c
f 35 MPa
y
f 412 MPa
35 0.8
c
f 28 MPa
85 . 0
"
c c
f f 23.8 MPa
5
10 2x Es MPa

As1 = 2602mm
As3 = 1014mm
As2 = 1588mm
100mm 200mm 200mm
137.50
62.5
62.5
25.0
250mm
200mm
162.50


rea de concreto

(500)(250 ) +
2
) 200 ( ) 100 500 (
= 185000mm

rea de acero

2602 + 1588 + 1014 = 5204mm

Posicin del centroide plstico

3 2 1
"
A f A f A f Ag f Pn
y y y c

Pn = (23.80)(185000) + (412)(2602) + (412)(1588) + (412)(1014) = 6547048 N

Pn dn = (23.80)(185000)(196.8) + (412)(2602)(325) + (412)(1588)(162.50)

Pn dn = 1321234800 N

6547048
1321234800
dn = 201.80mm



y c
Asf Ag f
Fr
c
"
Pr

2
2 2
2
412 ) 5204 ( ) 185000 ( 80 . 23
Pr
mm
N
mm mm
mm
N
Fr
c

Fr
c Pr
= 6547048 N


y
Asf
Fr
t Pr

2
2
412 ) 5204 (
Pr
mm
N
mm
Fr
t

Fr
t Pr
= - 2144048 N


Suponemos que As
2
y As
3
fluyen
62.5
62.5
137.50
25.0
162.50
250mm
200mm
E.N
F2
Cc
F1
F3
s3
s2
s1 a=0.85c
fc=0.85f*c
cu=0.003
c
264.30mm
201.8mm

Figura 3.30 Estado de deformacin de un punto con carga axial igual a cero


'
003 . 0
1
d c
s
c

c
c
s
) 5 . 62 ( 003 . 0
1
no fluye


c
s
c 225
003 . 0
2

c
c
s
) 225 ( 003 . 0
2
fluye

c
s
c 5 . 387
003 . 0
3

c
c
s
) 5 . 387 ( 003 . 0
3
fluye

1
fs =
1
s Es = (2x10
5
)
c
c ) 5 . 62 ( 003 . 0
=
c
37500
600
2
fs = 412 MPa

3
fs = 412 MPa


1 1 1
As fs F =
c
37500
600 ( 2602mm) =
c
97575000
1561200

2 2 2
As fs F = 412 MPa (1588mm) = 654256 N

3 3 3
As fs F = 412 MPa (1014mm) = 417768 N


ab f Cc
c
"
= 23.80 N/mm ( 0.85c ) (500mm) = 10115C


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F = 0

Fr
Pr
= 10115c +
c
97575000
1561200 - 654256 - 417768 = 0

Fr
Pr
= 10115c -
c
97575000
+ 489176 = 0

10115c - 489176 c 97575000 = 0

c = 76.969 mm

a = 0.85 (76.969) = 65.423mm



969 . 76
) 5 . 62 969 . 76 ( 003 . 0
1
s = 0.000564

1
fs =
1
s Es = 2x10
5
(0.000564) = 112.80 MPa

1 1 1
As fs F = 112.8 MPa (2602mm) = 293498.29 N

ab f Cc
c
"
= 23.80 N/mm ( 0.85)(76.969) (500mm) = 5780(149.06) = 778551.55 N

Clculo de del momento resistente

8 . 201 7 . 185 225 5 . 62 7 . 185 99 . 152
3 2 1
F F F Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (778551.55)(152.99) + (293498.29)(123.20) + (654256)(39.3) + (4177686)(201.8)

Fr
Mr
= 265287434.2 N mm

E.N
F2
Cc
F1
F3
s2
s1
a=0.85c
fc=0.85f*c cu=0.003
264.30mm
201.8mm
s3
a=197.63mm
232.5mm
62.5
62.5
137.50
25.0
162.50
250mm
200mm

Figura 3.31 Estado de deformacin y esfuerzos en comportamiento balanceado


) (
002 . 0 003 . 0
c d c
Por lo tanto
d c
005 . 0 003 . 0

005 . 0
) 5 . 387 ( 003 . 0
005 . 0
003 . 0 d
c 232.50mm

a = 0.85c = 0.85(450) = 197.625mm



5 . 232
) 5 . 62 5 . 232 ( 003 . 0
1
s = 0.00219 fluye

5 . 232
) 225 5 . 232 ( 003 . 0
2
s = 0.0000967 no fluye

3
s = 0.002 fluye


1
fs = 412 MPa

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.0000967) = 19.34 MPa

3
fs = 412 MPa


1 1 1
As fs F = 412 MPa (2602mm) = 1072024 N

2 2 2
As fs F = 19.34 MPa (1588mm) = 30711.92 N

4 4 4
As fs F = 412 MPa (1014mm) = 417768.00 N


ab f Cc
c
"
= 23.28 N/mm (197.625mm)(500mm) = 2351737.50 N


Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 2351737.50 N + 1072024 N + 30711.92 N - 417768.00 N

Fr
Pr
= 3036705.42 N

80 . 201 30 . 39 20 . 123 887 . 86
3 2 1
F F F Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (2351737.50)(86.887) + (1072024 )(123.20) - (30711.92)(39.30) + (417768.00)(201.80)

Fr
Mr
= 419507333.4 N - mm



E.N
F2
Cc
F1
F3
s2
s1 a=0.85c
fc=0.85f*c cu=0.003
264.30mm
201.8mm
s3
a=297.5mm
C=350mm
62.5
62.5
137.50
25.0
162.50
250mm
200mm


a = 0.85c =0.85 (350) = 297.50mm


350
) 50 . 62 350 ( 003 . 0
1
s = 0.00246 fluye

350
) 225 350 ( 003 . 0
2

350
) 350 5 . 387 ( 003 . 0
3
s = 0.000321 no fluye

1
fs = 412 MPa

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.00107) = 214 MPa

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
(0.000321) = 64.20 MPa


1 1 1
As fs F = 412MPa (2602mm) = 1072024 N

2 2 2
As fs F = 214 MPa (1588mm) = 339832 N

3 3 3
As fs F = 64.20 MPa (1014mm) = 65098.800 N

ab f Cc
c
"
= 23.80 N/mm
2
250) - 400)(297.5 (500
(250)(500) = 3483725 N



Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 3483725 N + 1072024 N + 339832 N - 65098.80 N

Fr
Pr
= 4830482.2 N


80 . 201 ) 30 . 39 ( 20 . 123 95 . 36
3 2 1
F F F Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (3483725)(36.95) + (1072024)(123.20) - (339832)(39.30) + (65098.80)(201.80)

Fr
Mr
= 260578535.7 N mm


Proponemos un valor de c = 150 mm para la profundidad del eje neutro
E.N
F2
Cc
F1
F3
s2
s1 a=0.85c
fc=0.85f*c cu=0.003
264.30mm
201.8mm
s3
a=127.50mm
C=150mm
62.5
62.5
137.50
25.0
162.50
250mm
200mm


a = 0.85c =0.85 (150) = 127.50 mm


150
) 5 . 62 150 ( 003 . 0
1

150
) 150 225 ( 003 . 0
2


150
) 150 5 . 387 ( 003 . 0
3
s = 0.00475 fluye


1
fs =
1
s Es = 2x10
5
(0.00175) = 350 MPa

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.0015) = 300 MPa

3
fs = 412 MPa


1 1 1
As fs F = 350MPa (2602mm) = 910700 N

2 2 2
As fs F = 300 MPa (1588mm) = 476400 N

3 3 3
As fs F = 412 MPa (1014mm) = 417768 N


ab f Cc
c
"
= 23.80 N/mm (127.50mm)(500mm) = 1517250N


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 1517250N + 910700 N - 476400 N - 417768 N

Fr
Pr
= 1533782.00 N


80 . 201 ) 30 . 39 ( 20 . 123 95 . 121
3 2 1
F F F Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (1517250)(121.95) + (910700)(123.20) + (476400)(39.30) + (417768)(201.80)

Fr
Mr
= 400254979.90 N mm


C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
DESCRIPCIN
450.0 6547.05 0.00 COMPRESIN PURA
232.5 3036.71 419.51 PUNTO EN COMPORTAMIENTO BALANCEADO.
77.0 0.00 265.29 PUNTO CON CARGA AXIAL IGUAL A CERO
0.0 -2144.05 0.00 TENSIN PURA

-3000
-2000
-1000
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 100 200 300 400 500
Mr/Fr ( KN-m )
P
r
/
F
r

(

K
N

)



3.11 PROBLEMA DE DISEO

Dimensionar una columna rectangular sometida a compresin y flexin biaxial

Datos:
Pu = 1274910 N
x
e = 300mm
y
e = 400mm
c
f = 25 MPa
c
f = (0.8)(25 MPa) = 20 MPa
"
c
f = 0.85
c
f = 17 MPa
y
f = 412 MPa
Es = 2 x 10
5
MPa
La columna lleva acero en las cuatro caras
El revestimiento mnimo = 50mm
La cuanta mnima = 0.03

rea de acero mnima necesaria =
. perm
Pu
=
2
807 . 9
1274910
mm
N
N
= 130000mm

Como hay flexin biaxial el rea mnima es 1.5A = 1.5(130000mm) = 195000 mm

Proponemos una seccin

b = 400mm
h = 600mm
Suponemos el recubrimiento de 75mm
400mm
600mm
75mm 250mm
75mm
450mm
75mm
75mm



El rea necesaria de acero ser

bd As =0.03(400)(600)

As= 7200 mm

Proponemos la varilla

8 var. # 10 = 6336 mm
2 var. # 8 = 1014 mm
El rea total = 7350 mm

Calculamos la cuanta

bd
As
=
) 600 )( 400 (
7350
= 0.0306

Clculo de q

"
c
y
f
f
q =
17
412
0306 . 0 = 0.7416

x
e y
y
e
utilizaremos la frmula de Bressler.
RO RY RX
R
P P P
P
1 1 1
1

Clculo de
RO
P que es la resistencia a carga axial en compresin pura

) (
"
y g c RO
Asf A f Fr P

2
2
2
412 ) 7350 ( ) 600 )( 400 ( 17 70 . 0
mm
N
mm
mm
N
P
RO

RO
P = 4975740 N

Clculo de
RX
P que es la carga en el plano de flexin en el eje x
Calculamos la relacin
b
d

b
d
=
400
75 400
= 0.81
b
e
x


b
e
x
=
400
300
= 0.75

Entramos al nomograma C9 del apndice C del libro Fundamentos de concreto
reforzado (Cuevas y Robles ,2005) con
b
d
= 0.81 , sabiendo que q =
0.74 y que
b
e
x
= 0.75

Por lo tanto del nomograma K = 0.22

Calculamos P
RX
con la siguiente frmula.

'
c R RX
bhf KF P = 0.22(0.7)(400)(600)(25) = 924000N

Clculo de
RY
P que es la carga en el plano de flexin en el eje y
h
d

h
d
=
600
75 600
= 0.88
h
e
y

h
e
y
=
600
400
= 0.67
Entramos al nomograma C13 con
h
d
= 0.88 , sabiendo que q = 0.74 y que
h
e
y
= 0.67

Calculamos P
RX
con la siguiente frmula.

'
c R RY
bhf KF P = 0.24(0.7)(400)(600)(25) = 1008000N

Aplicamos la frmula de bressler

RO RY RX
R
P P P
P
1 1 1
1
=
4975740
1
1008000
1
924000
1
1
= 86105.95 N

Comparamos Pu con
R
P

Pu = 1274910 N
R
P

= 86105.95 N


Como Pu >
R
P

no se aceptan estas dimensiones, as que se propondr otra seccin.
Se recomienda que
b
e
x
=
h
e
y
= Cte = 0.5

b
e
x
=0.5 ; b=
5 . 0
300
= 600mm

h
e
y
=0.5; h=
5 . 0
400
= 800mm

Suponemos que el recubrimiento es igual a 75mm
Ag = bh =(600)(800) = 480000 mm

800mm
450mm
650mm
600mm
75mm
75mm
75mm 75mm



Como = 0.03
bd As =0.03 (600)(800)
As = 14400 mm

Proponemos la varilla

18 var. # 10 = 14256 mm

Calculamos la cuanta

bd
As
=
) 800 )( 600 (
14256
= 0.0297


Calculo de q

"
c
y
f
f
q =
17
412
0297 . 0 = 0.72

Clculo de
RO

) (
"
y c RO
Asf Ag f Fr P

2
2
2
412 ) 14256 ( ) 14400 480000 ( 17 70 . 0
mm
N
mm
mm
N
P
RO

RO
P = 9652070.4 N

Clculo de
RX

b
d

b
d
=
600
75 600
= 0.88
b
e
x

b
e
x
=
600
300
= 0.5
b
d
b
e
x
= 0.5
Calculamos
RX
P con la siguiente frmula.

'
c R RX
bhf KF P = 0.32(0.7)(600)(800)(25) = 2688000 N

Clculo de
RY

h
d

h
d
=
800
75 800
= 0.90
h
e
y

h
e
y
=
800
400
= 0.5


h
d
h
e
y
= 0.5


Calculamos
RY
P con la siguiente frmula.

'
c R RY
bhf KF P = 0.32(0.7)(600)(800)(25) = 2688000 N


RO RY RX
R
P P P
P
1 1 1
1
=
4 . 9652070
1
2688000
1
2688000
1
1
= 1561419.438 N

Comparamos Pu con
R
P

Pu = 1274910 N
R
P

= 1561419.438 N

Como Pu <
R
P

se aceptan estas dimensiones.


Captulo 4
Recomendaciones de Diseo segn el ACI-2005

4.1 ESFUERZOS REQUERIDOS

El requisito bsico de esfuerzo de diseo puede ser expresado como sigue.
ESFUERZOREQUERIDO ESFUERZODEDISEO

U (Esfuerzonominal)

El margen de seguridad se provee multiplicando la carga de servicio por un factor de
carga y el esfuerzo nominal por un factor de reduccin de esfuerzo.
El esfuerzo requerido U es expresado en trminos de carga factorizada o relacionado con
fuerzas y momentos internos. Las cargas factorizadas son cargas multiplicadas por un apropiado
factor de carga.

4.2 ESFUERZOS DE DISEO

El esfuerzo de diseo de un miembro se refiere al esfuerzo nominal multiplicado por un
factor de carga el cual es siempre menor que la unidad. Los propsitos del factor de
reduccin son:

1. Permitir la posibilidad de que un miembro tenga una resistencia menor a la especificada
debido a la variacin en los esfuerzos de los materiales y dimensiones.
2. Tomar en cuenta la falta de precisin en el empleo de ecuaciones.
3. Para reflejar el grado de ductilidad y confiabilidad requerida de los miembros bajo los
efectos de las cargas en consideracin.
4. Reflejar la importancia de los miembros en la estructura.

4.3 FACTORES DE REDUCCIN

Secciones en tensin controlada ---------- 0.9
Secciones en compresin controlada
Con refuerzo helicoidal ------------- 0.7
Con estribos -------------------------- 0.65
Cortante y torsin --------------------------- 0.75

La fuerza axial de tensin y compresin para ser consideradas son aquellas causadas por
las fuerzas externas.
El factor es determinado por la condicin de deformacin en la seccin. Un factor
reductivo menor es usado para la seccin de compresin controlado que el usado en secciones en
tensin controlada porque la seccin en compresin controlada tiene menos ductilidad, es ms
sensible a las variaciones en el esfuerzo del concreto y generalmente ocurre en miembros que
soportar reas de mayor carga. Para secciones sujetas a carga axial y flexin, el esfuerzo de
diseo es determinado multiplicando Pn y Mn por un apropiado valor de .


4.4 HIPTESIS DE DISEO

a) Se asume que la deformacin en el concreto y en el refuerzo es directamente proporcional
a la distancia al eje neutro excepto para vigas de gran peralte.
b) La deformacin unitaria del concreto en compresin cuando se alcanza la resistencia de
la seccin es 0.003 y es de 0.008 para condiciones especiales de diseo, sin embargo la
deformacin en el momento ltimo desarrollado es usualmente entre 0.003 y 0.004 para
miembros de material y proporcin normal.
c) Es preciso asumir que la fuerza generada en el refuerzo es proporcional a la deformacin
bajo las especificaciones del esfuerzo de fluencia
y
f .
Cuando s
y

entonces
y
Asf Asfs
Cuando s <
y

entonces
s AsEs Asfs
s es el del refuerzo de acuerdo a la localizacin que tenga en el diagrama de esfuerzos,
adems para el diseo es valor del Mdulo de Elasticidad Es se toma de
5
10 2x MPa y
el del concreto de Ec es de 4700
'
c
f MPa.
d) Para diseo, el cdigo permite el uso de un rectngulo equivalente de distribucin de la
fuerza de compresin para remplazar con mayor exactitud la distribucin real de la fuerza
de compresin.
e) La distribucin de esfuerzos de compresin en el concreto, cuando se alcanza la
resistencia de la seccin , es uniforme con un valor igual a 0.85
'
c
f
hasta una
profundidad de la zona de compresin igual a c
1

1
= 0.85;
si
'
c
f
30 MPa

(4.1)
1
=
65 . 0 ) 05 . 0 (
7
30
85 . 0
'
c
f
;

si
'
c
f
> 30 MPa

en donde c es la profundidad del eje neutro medida desde la fibra extrema en compresin.

La resistencia determinada con esta hiptesis multiplicada por el factor FR
correspondiente, da la resistencia de diseo. La figura 4.1 muestra el estado de esfuerzos y
deformaciones de una seccin de acuerdo a la hiptesis de ACI

E.N
Cc
F1
T
s
s1
0.85fc
CU=0.003
C
h
b
a=1c
d
s2

Figura 4.1 Estado de deformacin de acuerdo a la hiptesis de diseo del ACI

4.5 PRINCIPIOS Y CONSIDERACIONES GENERALES

Para el diseo de secciones sujetas a flexin o carga axial o para combinaciones de
flexin y carga axial, puede basarse en las hiptesis generales.
La condicin de deformacin balanceada existe cuando el refuerzo de tensin alcanza su
limite de fluencia
y
f al mismo tiempo que el concreto en compresin alcanza su deformacin
ultima igual a 0.003.
Una seccin esta en compresin controlada si la deformacin en el acero en tensin es
igual o menor que el lmite de deformacin en compresin controlada cuyo valor es de 0.003.
Los miembros en flexin usualmente estn en tensin controlada, esto es cuando la
deformacin en el acero en tensin es igual o ms grande que 0.005 al mismo tiempo que el
concreto alcanza su lmite de deformacin de 0.003.

4.6 COLUMNA CARGADA AXIALMENTE

La frmula (4.2) muestra la frmula general, pero el ACI especifica que se debe
descontar del rea del concreto el rea de acero de las barras longitudinales de refuerzo.

st y st g c
A f A A f Pn ) ( 85 . 0
'
(4.2)
donde:

st
A es el rea de acero a tensin

g
A es el rea total del concreto

Para calcular la resistencia de diseo debe multiplicarse por dos factores.
1. Factor reductivo ; Para columnas con refuerzo helicoidal = 0.7 y 0.65 para
columnas con estribos.

2. El segundo factor vale 0.85 para columnas con refuerzo helicoidal y 0.8 para columnas
con estribos.
El segundo factor toma en cuenta que las columnas reales estn sujetas a una
excentricidad mnima por lo que no debe disearse como columnas con carga axial pura.

El esfuerzo axial de diseo Pn de elementos en compresin no debe ser ms grande que
Pn mx.
Para columnas zunchadas no debe ser mas grande que 0.75

st y st g c
A f A A f Pn ) ( 85 . 0 85 . 0 (max)
'
(4.3)

Para columnas con estribos no debe ser ms grande que 0.70

st y st g c
A f A A f Pn ) ( 85 . 0 80 . 0 (max)
'
(4.4)

Las expresiones anteriores pueden usarse solo cuando el momento es bastante pequeo de
manera que e sea menor que 0.10h en columnas con estribos o menor que 0.05h en las columnas
zunchadas o cuando no hay un momento calculado.

4.7 COMPRESIN Y FLEXIN EN DOS DIRECCIONES

x
e y
y
e
utilizaremos la frmula (4.5) de Bressler

no ny nx
ni
P P P
P
1 1 1
1
(4.5)
donde
ni
x
e y
y
e ,
no
P
es la carga axial resistente de diseo, suponiendo
x
e =
y
e = 0,
nx
P es la carga normal resistente
de diseo, aplicada con una excentricidad
x
e en un plano de simetra y
ny
P es la carga normal
resistente de diseo, aplicada con una excentricidad
y

4.8 DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS PARA COLUMNAS

4.8.1 PORCENTAJE DE ACERO M NIMO

El cdigo especifica que para columnas con refuerzo helicoidal y con estribos la cuanta
mnima de acero es de 0.01 ( para ambos)

4.8.2 PORCENTAJE DE ACERO MXIMO

Para columnas con refuerzo helicoidal y con estribos la cuanta mnima de acero es
de 0.08 ( para ambos)

4.8.3 REFUERZO LONGITUDINAL

El nmero mnimo de barras permisibles en miembros en compresin son 4 barras para
secciones rectangulares o circulares con estribos y 6 barras para secciones con refuerzo
helicoidal en la seccin transversal.



4.9.1 AYUDA DE DISEO DEL CDIGO ACI

La figura 4.2 muestra una ayuda de diseo de columnas segn el ACI

Figura 4.2 Ayuda de diseo

4.9.2 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUIR DIAGRAMAS DE INTERACCIN

cu
= 0.003

y un valor de
la profundidad del eje neutro c

20. Se determina el estado de esfuerzos
c a
1
(4.6)

21. Con la frmula (4.7) se calcula la fuerza de compresin
Cc = ab f
c
'
85 . 0 (4.7)

22. obtenemos la deformacin de fluencia
y

Es
f
y
y
(4.8)


Si s >
y

Si s <
y

entonces el acero no fluye

23. Se calcula las deformaciones en las barras de acero, usando tringulos semejantes en
i
s ver figura 4.3

s
s1
CU
=0.003
C
h
b
d
s2
c
h
2

Figura 4.3 Estado de deformacin en las barras de acero de una seccin rectangular

24. Con la frmula (4.9) se obtienes los esfuerzos que se genera en el acero
i
fs

i i
s Es fs (4.9)

25. Calculamos las fuerzas de tensin
i
F

i i i
As fs F (4.10)

26. Obtenemos la Fuerza Axial sobre la columna

y g c R
Asf A f P
'
85 . 0 (4.11)

27. Por ltimo calculamos el momento Resistente (frmula 4.12) con respecto al
centroide plstico

' ' '
2
d d f A
a
d f A As M
y S y S R
(4.12)


4.10 PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR COLUMNAS CON FLEXIN BIAXIAL

Son aplicables las hiptesis generales. Para secciones cuadradas o rectangulares puede
usarse la frmula de Bressler

no xy nx
ni
P P P
P
1 1 1
1
(4.13)

1. Para flexin con respecto al eje x calculamos
a)
h
r h
x
2

b)
h
e
x

c) Calculamos el porcentaje de acero
bh
As
, o se propone.
d) Con estos valores entramos a la ayuda de diseo (figura 4.2) y por
interpolacin obtenemos
h
e
x
A
P
g
nx

e) De la frmula anterior despejamos
nx
P

2. Para flexin con respecto al eje y calculamos.
a)
h
r h
y
2

b)
b
e
y

c) Calculamos el porcentaje de acero
bh
As
, o se propone.
d) Con estos valores entramos a la ayuda de diseo (figura 4.2) y por
interpolacin obtenemos
b
e
x
A
P
g
ny

e) De la frmula anterior despejamos
ny
P

3. Determinamos la capacidad de carga axial de la seccin

y g c no
Asf A f P
'
85 . 0 (4.14)

4. Aplicamos la frmula de Bressler.

Si
R
P
u
P entonces la seccin esta correcta.
Si
R
P <
u
P entonces se volver a proponer el rea de acero o la seccin.


4.11 PROBLEMAS RESUELTOS PARA EL CLCULO DE DIAGRAMAS DE
INTERACCIN

4.11.1 PROBLEMA N 1

Determinar el diagrama de interaccin de una columna corta de concreto reforzado de
seccin rectangular la cual estar sujeta a flexocompresin con acero distribuido como se
muestra en la figura 4.4

Datos
'
c
f 25 MPa
y
f 420 MPa
5
10 2x Es MPa
0.40m
0.25m
0.25m
0.05m
0.05m
As1 = 4 N10 (3.168 x 10 m)
As2 = 2 N8 (1.014x 10 m)
As3 = 4 N10 (3.168 x 10 m)
0.60m
0.55m


y c
Asf Ag f
Fr
c
'
85 . 0
Pr

) 10 420 ( 10 ) 168 . 3 014 . 1 168 . 3 ( 6 . 0 4 . 0 ) 10 25 )( 85 . 0 (
Pr
3 3 3
x x x x
Fr
c

Fr
c Pr
= 8187 kN


y
Asf
Fr
t Pr

) 10 420 ( 10 ) 168 . 3 014 . 1 168 . 3 (
Pr
3 3
x x
Fr
t

Fr
t Pr
= - 3087 kN



0.60m
0.40m
0.25m
0.25m
0.05m
0.05m
E.N
F2
Cc
F1
F4
s3=0.0021
s2
s1
0.85fc cu=0.003
C=0.32m
0.55m
a=0.85c
a=0.27



) (
0021 . 0 003 . 0
c d c

c d
c c d
c c d
c c d
0051 . 0 003 . 0
003 . 0 0021 . 0 003 . 0
0021 . 0 003 . 0 003 . 0
0021 . 0 ) 003 . 0 )( (

Por lo tanto
d c
0051 . 0 003 . 0

0051 . 0
) 55 . 0 )( 003 . 0 (
0051 . 0
003 . 0 d
c 0.32m

a = 0.85c = (0.85)(0.32) = 0.27m


'
003 . 0
1
d c
s
c

32 . 0
) 05 . 0 32 . 0 )( 003 . 0 (
1
s = 0.00253 fluye

2
003 . 0
2
h
c
s
c


32 . 0
) 3 . 0 32 . 0 )( 003 . 0 (
2

3
s = 0.0021


1
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

2
fs =
2
s Es = (2x10
5
) (0.00019) = 38 MPa = 38 x 10 kN/m

3
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = (420 x 10 KN/m ) (3.168 x 10
-
m) = 1330.56 kN

2 2 2
As fs F = (38 x 10 KN/m) (1.014 x 10
-
m ) = 38.532 kN

3 3 3
As fs F = (420 x 10 KN/m ) ( 3.168 x 10
-
m) = 1330.56 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) ( 0.27) (0.4) = 2295 kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 2295 kN + 1330.56 kN + 38.532 kN - 1330.56 kN

Fr
Pr
= 2333.532 kN


'
2
) 0 ( '
2 2 2
3 2 1
d
h
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (2295)(0.3 0.135) + (1330.56)(0.3 0.05) + (1330.56)( 0.3 0.05)

Fr
Mr
= 1043.955 kN m



Supondremos que el acero As2 fluye
0.4m
E.N
F2
Cc
F1
F4
s3
s2
s1
0.85fc cu=0.003
c
0.6m
0.55m
a=0.85c
0.25m
0.25m
0.05m
0.05m

Figura 4.6 Estado de deformacin en el punto con carga axial igual a cero


'
003 . 0
1
d c
s
c

c
c
s
) 05 . 0 )( 003 . 0 (
1

c
h
s
c
2
003 . 0
2

c
c
s
) 3 . 0 )( 003 . 0 (
2
fluye

c d
s
c
3
003 . 0

c
c
s
) 55 . 0 )( 003 . 0 (
3
fluye


1
fs =
1
s Es = (2x10
5
)
c
c ) 05 . 0 )( 003 . 0 (
=
c
c ) 05 . 0 )( 600 (

c
30
600 x 10 kN/m
2
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

3
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m



1 1 1
As fs F =
c
30
600 x 10 ( 3.168 x 10
-
m) =
c
04 . 95
80 . 1900 kN
2 2 2
As fs F = (420 x 10) ( 1.014 x 10
-
m ) = 425.88 kN

3 3 3
As fs F = (420 x 10) ( 3.168 x 10
-
m ) = 1330.56 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) ( 0.85c) (0.4) = 7225c kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F = 0

Fr
Pr
= 7225c +
c
04 . 95
80 . 1900 - 425.88 - 1330.56 = 0

Fr
Pr
= 7225c -
c
04 . 95
+ 144.36 = 0

95.04 = [ 7225c + 144.36 ] c

7225c + 144.36c 95.04 = 0

c = 0.105m


1 1 1
As fs F =
c
30
600 x 10 ( 3.168 x 10
-
m) =
105 . 0
04 . 95
80 . 1900 = 995.657 kN

ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x 0.105) (0.4) = 758.625 kN


'
2
) 0 ( '
2 2 2
3 2 1
d
h
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (758.625) (0.3
2
) 105 . 0 )( 85 . 0 (
) + (995.657) (0.3 0.05) + (1330.56) (0.3 0.05)

Fr
Mr
= 775.294 kN m



Proponemos un valor de c = 0.1 m para la profundidad del eje neutro
0.4m
E.N
F2
Cc
F1
F4
s3
s2
s1
a=0.85c
a=0.085
0.85fc cu=0.003
C=0.1m
0.6m
0.55m
0.25m
0.25m
0.05m
0.05m


a = 0.85c =0.85 (0.1) = 0.085m.


'
003 . 0
1
d c
s
c

1 . 0
) 05 . 0 1 . 0 ( 003 . 0
1
s = 0.0015 no fluye

c
h
s
c
2
003 . 0
2

1 . 0
) 1 . 0 3 . 0 ( 003 . 0
2
s = 0.006 fluye

c d
s
c
3
003 . 0

1 . 0
) 1 . 0 55 . 0 ( 003 . 0
3
s = 0.0135 fluye



1
fs =
1
s Es = 2x10
5
(0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m

2
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

3
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = 300 x 10 (3.168 x 10
-
m ) = 950.40 kN

2 2 2
As fs F = 420 x 10 (1.014 x 10
-
m) = 425.88 kN

3 3 3
As fs F = 420 x 10 (3.168 x 10
-
m) = 1330.56 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) ( 0.085) (0.4) = 722.5 kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 722.5 + 950.40 - 425.88 - 1330.56

Fr
Pr
= - 83.54 kN


'
2
) 0 ( '
2 2 2
3 2 1
d
h
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (722.5) (0.3
2
) 1 . 0 )( 85 . 0 (
) + (950.40) (0.3 0.05) + (1330.56) (0.30 0.05)

Fr
Mr
= 186.044 + 237.6 + 332.64

Fr
Mr
= 756.284 kN



Proponemos un valor de c = 0.2m para la profundidad del eje neutro
E.N
F2
Cc
F1
F4
s3
s2
s1
0.85fc cu=0.003
C=0.2m
0.6m
0.55m
0.4m
0.25m
0.25m
0.05m
0.05m
a=0.85c


a = 0.85c =0.85 (0.2) = 0.17 m


'
003 . 0
1
d c
s
c

2 . 0
) 05 . 0 2 . 0 ( 003 . 0
1
s = 0.00225 fluye

c
h
s
c
2
003 . 0
2

2 . 0
) 2 . 0 3 . 0 ( 003 . 0
2
s = 0.0015 no fluye

c d
s
c
3
003 . 0

2 . 0
) 2 . 0 55 . 0 ( 003 . 0
3
s = 0.00525 fluye



1
fs = 420MPa = 420 x 10 kN/m

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m

3
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = 420 x 10 (3.168 x 10
-
m) = 1330.56 kN

2 2 2
As fs F = 300 x 10 (1.014 x 10
-
m) = 304.20 kN

3 3 3
As fs F = 420 x 10 (3.168 x 10
-
m) = 1330.56 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) ( 0.17) (0.4) = 1445 kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 1445 + 1330.56 - 304.20 - 1330.56

Fr
Pr
= 1140.80 kN


'
2
) 0 ( '
2 2 2
3 2 1
d
h
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (1445) (0.3
2
) 2 . 0 )( 85 . 0 (
) + (1330.56) (0.3 0.05) + (1330.56) (0.3 0.05)

Fr
Mr
= 310.675 + 665.28 = 975.955 kN m



E.N
F2
Cc
F1
F4
s3
s2
s1
0.85fc
cu=0.003
C=0.4m
0.6m
0.55m
0.4m
0.05m
0.05m
0.25m
0.25m
a=0.85c


a = 0.85c = 0.85 (0.4) = 0.34m.


'
003 . 0
1
d c
s
c

4 . 0
) 05 . 0 4 . 0 ( 003 . 0
1
s = 0.002625 fluye

2
003 . 0
2
h
c
s
c

4 . 0
) 3 . 0 4 . 0 ( 003 . 0
2

c d
s
c
3
003 . 0

4 . 0
) 4 . 0 55 . 0 ( 003 . 0
3
s = 0.001125 no fluye



1
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
( 0.00075 ) = 150 MPa = 150 x 10 kN/m

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
( 0.001125 ) = 225 MPa = 225 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = 420 x 10 (3.168 x 10
-
m) = 1330.56 kN

2 2 2
As fs F = 150 x 10 (1.014 x 10
-
m) = 152.10 kN

3 3 3
As fs F = 225 x 10 (3.168 x 10
-
m) = 712.8 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) ( 0.34) (0.4) = 2890 kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 2890 + 1330.56 + 152.10 - 712.8

Fr
Pr
= 3659.86 kN


'
2
) 0 ( '
2 2 2
3 2 1
d
h
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (2890)(0.3
2
) 4 . 0 )( 85 . 0 (
) + (1330.56)(0.3 0.05) + (712.8)( 0.3 0.05)

Fr
Mr
= 375.70 + 510.84 = 886.54 kN m


C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
DESCRIPCIN
0.60 8187.00 0.00 COMPRESIN PURA
0.0 -3087.00 0.00 TENSIN PURA

-4000
-2000
0
2000
4000
6000
8000
10000
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
Mr/Fr ( KN-m )
P
r
/
F
r

(

K
N

)



4.11.2 PROBLEMA N 2

Realizar el diagrama de interaccin de la columna mostrada en la figura 4.11

Datos:
'
c
f 25 MPa = 25x10 kN/m
y
f 420 MPa = 420x10 kN/m
5
10 2x Es MPa

0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
As1=4N8(2.026x10m)
As2=2N8(1.013x10m)
0.05m
0.05m
As3=2N8(1.013x10m)
As4=4N8(2.026x10m)
0.80m
0.75m
0.40m



y C
Asf Ag f
Fr
c
'
85 . 0
Pr

.
.
) 10 420 ( ) 10 013 . 1 )( 2 ( ) 10 026 . 2 )( 2 ( ) 32 . 0 )( 10 25 )( 85 . 0 (
Pr
3 3 3 3
x x x x
Fr
c

Fr
c Pr
= 6800 + 2552.76 = 9352.76 kN


y
Asf
Fr
t Pr

.
.
) 10 420 ( ) 10 013 . 1 )( 2 ( ) 10 026 . 2 )( 2 (
Pr
3 3 3
x x x
Fr
t

Fr
t Pr
= - 2552.76 kN


E.N
F2
Cc
F1
F3
s4=0.0021
s2
s1
0.85fc cu=0.003
C=0.45m
0.80m
0.75m
0.40m
0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
0.05m
0.05m
a=0.85c

Figura 4.12 Estado de deformacin de una seccin en comportamiento balanceado


) (
0021 . 0 003 . 0
c d c

Por lo tanto
d c
0051 . 0 003 . 0

0051 . 0
) 75 . 0 )( 003 . 0 (
0051 . 0
003 . 0 d
c 0.45m

a = 0.85c = (0.85)(0.45) = 0.383m

Clculo de las deformaciones en el acero

'
003 . 0
1
d c
s
c

45 . 0
) 05 . 0 45 . 0 )( 003 . 0 (
1
s = 0.00267 fluye

2
003 . 0
2
h
c
s
c

45 . 0
) 35 . 0 45 . 0 )( 003 . 0 (
2

3
s = 0


4
s = 0.0021


1
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

2
fs =
2
s Es = (2x10
5
)(0.00067) = 134 MPa = 134 x 10 kN/m

3
fs = 0

4
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = (420 x 10)( 2.026 x 10
-
m) = 850.92 kN

2 2 2
As fs F = (134 x 10)( 1.013 x 10
-
m) = 135.74 kN

4 4 4
As fs F = (420 x 10)( 2.026 x 10
-
m) = 850.92 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x 0.45) (0.4) = 3251.25 kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
4
F

Fr
Pr
= 3251.25 + 850.92 + 135.74 - 850.92

Fr
Pr
= 3386.95 kN


'
2
35 . 0
2
'
2 2 2
4 2 1
d
h
F
h
F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (3251.25)(0.4 0.19) + (850.92 )(0.4 0.05) + (135.74)(0.4 0.35) + (850.92)(0.4-0.05)

Fr
Mr
= 1285.19 kN - m


E.N
F2
Cc
F1
F4
s4
s2
s1
0.85fc cu=0.003
c
s3
F3
0.8m
0.75m
0.4m
0.3m
0.3m
0.05m
0.05m
0.05m
0.05m
a=0.85c

Figura 4.13 Estado de deformacin en el cual la carga axial es igual a cero


'
003 . 0
1
d c
s
c

c
c
s
) 05 . 0 ( 003 . 0
1
no fluye

c
h
s
c
2
003 . 0
2

c
c
s
) 35 . 0 ( 003 . 0
2
fluye

c
s
c 45 . 0
003 . 0
3

c
c
s
) 45 . 0 ( 003 . 0
3
fluye

c d
s
c
4
003 . 0

c
c
s
) 75 . 0 ( 003 . 0
4
fluye



1
fs =
1
s Es = 2x10
5
*
c
c ) 05 . 0 ( 003 . 0
=
c
c ) 05 . 0 ( 600

c
30
600 x 10 kN/m
2
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

3
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

4
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F =
c
30
600 (2.026 x 10
-
m) =
c
78 . 60
6 . 1215
2 2 2
As fs F = (420 x 10)( 1.013 x 10
-
m) = 425.46 kN

3 3 3
As fs F = (420 x 10)( 1.013 x 10
-
m) = 425.46 kN

4 4 4
As fs F = (420 x 10)( 2.026 x 10
-
m) = 850.92 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x c ) (0.4) = 7225c kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F -
4
F = 0

Fr
Pr
= 7225c +
c
78 . 60
6 . 1215 - 425.46 - 425.46 - 850.92 = 0

Fr
Pr
= 7225c -
c
78 . 60
- 486.24 = 0

7225c - 486.24 c 60.78 = 0

c = 0.131 m.


1 1 1
As fs F =
131 . 0
30
600 (2.026 x 10
-
m) = 751.631 kN

ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x 0.131 ) (0.4) = 946.476 kN



2
35 . 0 35 . 0
2
'
2 2 2
4 3 2 1
h
d F F
h
F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (946.476)(0.4 0.056)+(751.631)(0.35) - (425.46)(0.05)+(425.46) (0.05)+(850.92)(0.35)

Fr
Mr
= 886.481 kN - m


F2
Cc
F1
s2
s1
0.85fc cu=0.003
0.75m
s3 F3 0.8m
0.75m
0.4m
0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
0.05m
0.05m
a=0.85c


a = 0.85c =0.85 (0.75) = 0.638 m


'
003 . 0
1
d c
s
c

75 . 0
) 05 . 0 75 . 0 ( 003 . 0
1
s = 0.0028 fluye

35 . 0
003 . 0
2
c
s
c

75 . 0
) 35 . 0 75 . 0 ( 003 . 0
2
s = 0.00l6 no fluye


45 . 0
003 . 0
3
c
s
c

75 . 0
) 45 . 0 75 . 0 ( 003 . 0
3
s = 0.0012 no fluye


1
fs = 420 MPa = 420 x 10 KN/m

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.0016) = 320 MPa = 320 x 10 kN/m

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
(0.0012) = 240 MPa = 240 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = 420 x 10 ( 2.026 x 10
-
m) = 850.92 kN

2 2 2
As fs F = 320 x 10 (1013 x 10
-
m) = 324.16 kN

3 3 3
As fs F = 240 x 10 (1013 x 10
-
m) = 243.12 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) ( 0.638 ) (0.4) = 5423 kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F +
3
F

Fr
Pr
= 5423 + 850.92 + 324.16 + 243.12

Fr
Pr
= 6841.2 kN


05 . 0 ) 05 . 0 ( '
2 2 2
3 2 1
F F d
h
F
a h
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (5423)(0.4
2
) 75 . 0 ( 85 . 0
) + (850.92)(0.4 0.05) + (324.16)(0.05) - (243.12)(0.05)

Fr
Mr
= 735.714 kN m



E.N
F2
Cc
F1
F4
s4
s2
s1
0.85fc cu=0.003
C=0.3m
s3 F3 0.8m
0.75m
0.4m
0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
0.05m
0.05m
a=0.85c


a = 0.85c =0.85 (0.3) = 0.255 m


'
003 . 0
1
d c
s
c

3 . 0
) 05 . 0 3 . 0 ( 003 . 0
1
s = 0.0025 fluye

c
s
c 35 . 0
003 . 0
2

3 . 0
) 3 . 0 35 . 0 ( 003 . 0
2
s = 0.0005 no fluye

c
s
c 45 . 0
003 . 0
3

3 . 0
) 3 . 0 45 . 0 ( 003 . 0
3
s = 0.0015 no fluye

c
s
c 75 . 0
003 . 0
4

3 . 0
) 3 . 0 75 . 0 ( 003 . 0
4
s = 0.0045 fluye



1
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.0005) = 100 MPa = 100 x 10 kN/m

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
(0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m

4
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = 420 x 10 ( 2.026 x 10
-
m) = 850.92 kN

2 2 2
As fs F = 100 x 10 ( 1.013 x 10
-
m) = 101.3 kN

3 3 3
As fs F = 300 x 10 ( 1.013 x 10
-
m) = 303.9 kN

4 4 4
As fs F = 420 x 10 ( 2.026 x 10
-
m) = 850.92 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) ( 0.255 ) (0.4) = 2167.5 kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F -
4
F

Fr
Pr
= 2167.5 + 850.92 - 101.3 - 303.9 - 850.92

Fr
Pr
= 1762.30 kN


Fr
Mr
= (2167.5)(0.4 -
2
) 3 . 0 ( 85 . 0
) + (850.92)(0.4 - 0.05) - (101.3)(0.05) + (303.9)(0.05)+
(850.92)(0.35)

Fr
Mr
= 1196.418 kN m


C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
DESCRIPCIN
0.80 9352.76 0.00 COMPRESIN PURA
0.00 -2552.76 0.00 TENSIN PURA

-4000
-2000
0
2000
4000
6000
8000
10000
0 200 400 600 800 1000 1200
Mr/Fr ( KN-m )
P
r
/
F
r

(

K
N

)



4.11. 3 PROBLEMA N 3

Calcular el diagrama de interaccin de la columna mostrada en la figura 4.17

Datos:
'
c
f 25 MPa = 25x10 kN/m
y
f 420 MPa = 420x10 kN/m
5
10 2x Es MPa
0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.40m
0.05m
0.05m


Ag = 2(0.3)(1.0) + (0.3)(0.4) = 0.72m

As = 16(1.140 x 10
-
m) = 0.01824 m


y C
Asf Ag f
Fr
c
'
85 . 0
Pr

2
3 3 3
10 420 ) 10 140 . 1 )( 16 ( ) 72 . 0 )( 10 25 ( 85 . 0
Pr
m
kN
x x x
Fr
c

Fr
c Pr
= 15300

+ 7660.8 = 22960.8 kN


y
Asf
Fr
t Pr


2
3 3
10 420 ) 10 140 . 1 )( 16 (
Pr
m
kN
x x
Fr
t

Fr
t Pr
= - 7660.8 kN


0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
s1
s2
s3
s4=0.0021
cu=0.003
a=0.85c
0.85fc
E.N
F2
Cc
F1
F3
F4
C=0.56m



) (
0021 . 0 003 . 0
c d c

Por lo tanto
d c
0051 . 0 003 . 0

0051 . 0
) 95 . 0 ( 003 . 0
0051 . 0
003 . 0 d
c 0.56m

a = 0.85c = 0.85(0.56) = 0.476m

Clculo de deformaciones

'
003 . 0
1
d c
s
c

56 . 0
) 05 . 0 56 . 0 ( 003 . 0
1
s = 0.00273 fluye


35 . 0
003 . 0
2
c
s
c

56 . 0
) 35 . 0 56 . 0 ( 003 . 0
2
s = 0.001125 no fluye

56 . 0
) 56 . 0 65 . 0 ( 003 . 0
3

4
s = 0.0021


1
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
( 0.001125) = 225 MPa = 225 x 10 kN/m

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
(0.00048) = 96 MPa = 96 x 10 kN/m

4
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = 420 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 1915.20 kN

2 2 2
As fs F = 225 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 1026 kN

3 3 3
As fs F = 96 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 437.76 kN

4 4 4
As fs F = 420 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 1915.20 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) [(0.85 x 0.56)(0.3 x 2) + (0.476 - 0.3)(0.3)] = 7191 kN


A = (0.3)(0.476)(2) + (0.3)(0.176) = 0.338 m.

A y = ) 176 . 0 )( 3 . 0 (
2
176 . 0
) 2 (
2
476 . 0
) 476 . 0 )( 3 . 0 ( = 0.07262

y =
338 . 0
0.07262
= 0.2146m

z = ( 0.476 - 0.2146m) = 0.2614m

y = ( 0.5 - 0.2614m) = 0.2386 m


a=0.85c
0.85fc
a=0.476m
0.2146m
0.0244m
0.176m y=0.239m
0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.30m
0.40m
y



Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
3
F -
4
F

Fr
Pr
= 7191 + 1915.20 + 1026 - 437.76 - 1915.20

Fr
Pr
= 7779.24 kN


2
35 . 0
2
35 . 0
2
'
2
4 3 2 1
h
d F
h
F
h
F d
h
F y Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (7191)(0.2386) + (1915.20)(0.5-0.05)+ (1026)(0.5-0.35)+ (437.76)( 0.5-0.35)+
(1915.20)(0.5-0.05)

Fr
Mr
= 3661.893 kN - m



proponemos un valor de c = 0.95m para la profundidad del eje neutro

0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
s1
s2
s3
cu=0.003 0.85fc
F2
Cc
F1
F3
C=0.95m
0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.30m
0.40m
a=0.85c
a=0.8075m



'
003 . 0
1
d c
s
c

95 . 0
) 05 . 0 95 . 0 ( 003 . 0
1
s = 0.0028 fluye

35 . 0
003 . 0
2
c
s
c

95 . 0
) 35 . 0 95 . 0 ( 003 . 0
2

65 . 0
003 . 0
3
c
s
c

95 . 0
) 65 . 0 95 . 0 ( 003 . 0
3



1
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
( 0.00189) = 378 MPa = 378 x 10 kN/m

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
( 0.00095) = 190 MPa = 190 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = 420 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 1915.2 kN

2 2 2
As fs F = 378 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 1723.68 kN

3 3 3
As fs F = 190 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 866.40 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) [( 2)(0.3)(0.8075 ) + (0.3)(0.4)] = 12845.625 kN


A = (0.30)(0.8075)(2) + (0.30)(0.40) = 0.6045 m

A y = . 107 . 0
2
4 . 0
) 4 . 0 )( 3 . 0 ( ) 2 (
2
8075 . 0
) 8075 . 0 )( 3 . 0 ( = 0.2325

__
y =
0.6045
0.2325
= 0.3846 m por lo tanto y = (0.5 (0.8075-0.3846)) = 0.0771 m
0.85fc
Cc
0.3846m
y=0.0771m
0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.30m
0.40m
a=0.85c
a=0.8075m
y




Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F +
3
F

Fr
Pr
= 12845.625 + 1915.2 + 1723.68 + 866.40

Fr
Pr
= 17350.905 kN


35 . 0
2
35 . 0
2
'
2
3 2 1
h
F
h
F d
h
F y Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (12845.625)( 0.0771) + (1915.2)(0.5-0.05) + (1723.68)(0.5-0.35) - (866.40)(0.5-0.35)

Fr
Mr
= 1980.83 kN m



0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
s1
s2
s3
cu=0.003 0.85fc
E.N
F2
Cc
F1
C=0.65m
F3
0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.30m
0.40m
a=0.85c
a=0.55m




'
003 . 0
1
d c
s
c

65 . 0
) 05 . 0 65 . 0 ( 003 . 0
1
s = 0.00277 fluye

35 . 0
003 . 0
2
c
s
c

65 . 0
) 35 . 0 65 . 0 ( 003 . 0
2

c d
s
c
3
003 . 0

65 . 0
) 65 . 0 95 . 0 ( 003 . 0
3


1
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
( 0.00138) = 276 MPa = 276 x 10 kN/m

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
( 0.00138) = 276 MPa = 276 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = 420 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 1915.20 kN

2 2 2
As fs F = 276 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 1258.56 kN

3 3 3
As fs F = 276 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 1258.56 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) [( 2)(0.3)(0.55) + (0.55 - 0.3)(0.3)] = 8606.25 kN


A = (0.3)(0.55)(2) + (0.55-0.3)(0.3) = 0.405 m

A y =
2
3 . 0 55 . 0
) 3 . 0 )( 3 . 0 55 . 0 ( ) 2 (
2
55 . 0
) 55 . 0 )( 3 . 0 ( = 0.10


y =
405 . 0
0.10
= 0.247 m por lo tanto y = (0.5 - (0.55-0.247)) = 0.197m

a=0.85c
0.85fc
Cc
0.247m
a=0.55m
y=0.197m
0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.30m
0.40m
y



Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 8606.25 + 1915.20 + 1258.56 - 1258.56

Fr
Pr
= 10521.45 kN


2
35 . 0
2
'
2
3 2 1
h
d F
h
F d
h
F y Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (8606.25)( 0.197) + (1915.20)(0.5 - 0.5) + (1258.56)(0.5 - 0.35) + (1258.56)(0.5 - 0.05)

Fr
Mr
= 3312.40 kN m




0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
s1
s2
s4
cu=0.003
a=0.85c
0.85fc
E.N
F2
Cc
F1
C=0.10m
a=0.085m
F4
s3 F3
0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.30m
0.40m


a = 0.85c =0.85 (0.10) = 0.085 m


10 . 0
) 05 . 0 10 . 0 ( 003 . 0
1
s = 0.0015 no fluye

10 . 0
) 25 . 0 ( 003 . 0
2
s = 0.0075 fluye

10 . 0
) 55 . 0 ( 003 . 0
3
s = 0.0165 fluye

10 . 0
) 85 . 0 ( 003 . 0
4
s = 0.0255 fluye


1
fs =
1
s Es = 2x10
5
(0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m

2
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

3
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

4
fs = 420 MPa = 420 x 10 kN/m



1 1 1
As fs F = 300 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 1368 kN

2 2 2
As fs F = 420 x 10 (4.56 x 10
-
m)= 1915.20 kN

3 3 3
As fs F = 420 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 1915.20 kN

4 4 4
As fs F = 420 x 10 (4.56 x 10
-
m) = 1915.20 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(25 x 10) [( 0.085)(0.3)(2)] = 1083.75 kN


A = ( 0.085)(0.3)(2) = 0.051 m

A y = ) 2 (
2
085 . 0
) 085 . 0 )( 3 . 0 ( = 0.00217

y =
051 . 0
0.00217
= 0.0425 m

y = 0.5 0.0425 = 0.4575 m


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F -
4
F

Fr
Pr
= 1083.75 + 1368 - 1915.20 - 1915.20 - 1915.20

Fr
Pr
= - 3293.85 kN


'
2
35 . 0
2
35 . 0
2
'
2
4 3 2 1
d
h
F
h
F
h
F d
h
F y Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (1083.75)( 0.4575) + (1368)(0.45) - (1915.20)(0.15) + (1915.20)(0.15) + (1915.20)(0.45)

Fr
Mr
= 1973.26 kN - m


C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
DESCRIPCIN
1.00 22960.80 0.00 COMPRESIN PURA
0.00 -7660.80 0.00 TENSIN PURA

-10000
-5000
0
5000
10000
15000
20000
25000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Mr/Fr ( KN-m )
P
r
/
F
r

(

K
N

)



4.11. 4 PROBLEMA N 4

Calcular el Diagrama de Interaccin de la siguiente figura 4.26

Datos
'
c
f 35 MPa = 35x10 kN/m
y
f 420 MPa = 420x10 kN/m
5
10 2x Es MPa

As
1
=2.602x10
-3
m
As
3
=1.014x10
-3
m
As
2
=1.588x10
-3
m
0.1m 0.2m 0.2m
0.1375
0.0625
0.0625
0.025
0.25m
0.2m
0.1625


rea de concreto

( 0.50)(0.25 ) +
2
) 20 . 0 ( ) 10 . 0 50 . 0 (
= 0.185m

rea de acero

(2.602 + 1.588 + 1.014) x 10
-
= 5.204 x 10
-
m


) 85 . 0 ( ) 85 . 0 ( ) 85 . 0 ( 85 . 0
3
'
3 2
'
2 1
'
1
'
A f A f A f A f A f A f Ag f Pn
c y c y c y c

CC1 = (0.85)(35 x 10)(0.185) = 5503.75 kN

CS1 = [(420 x 10)(2.602 x 10
-
) - (0.85)(35 x 10) (2.602 x 10
-
)] = 1015.43 kN

CS2 = [(420 x 10)(1.588 x 10
-
) - (0.85)(35 x 10) (1.588 x 10
-
)] = 619.717 kN

CS3 = [(420 x 10)(1.014 x 10
-
) - (0.85)(35 x 10) (1.014 x 10
-
)] = 395.7135 kN

Pn = 5503.75 + 1015.43 + 619.717 + 395.7135 = 7534.61 kN


Mn (0) = 5503.75(0.25922) + 1015.43(0.3875) + 619.717(0.225) + 395.7135(0.0625) -
7534.61( y )

61 . 7534
40 . 1984
y = 0.2633m


y c
Asf Ag f
Fr
c
'
85 . 0
Pr

- 10 x 1.014) 1.588 10)(2.602 x (420 ) 10)(0.185 x (0.85)(35
Pr
Fr
c

Fr
c Pr
= 7689.43 kN


y
Asf
Fr
c Pr

- 10 x 1.014) 1.588 10)(2.602 x (420
Pr
Fr
c

Fr
t Pr
= - 2185.68 kN


Suponemos que As
2
y As
3
fluyen
0.0625
0.0625
0.1375
0.025
0.1625
0.25m
0.20m
E.N
F2
Cc
F1
F3
s3
s2
s1 a=0.85c
0.85fc
cu
=0.003
c
0.2633m
0.1867m

Figura 4.27 Estado de deformacin suponiendo una carga axial igual a cero



'
003 . 0
1
d c
s
c

c
c
s
) 0625 . 0 ( 003 . 0
1
no fluye

c
s
c 225 . 0
003 . 0
2

c
c
s
) 225 . 0 ( 003 . 0
2
fluye

c
s
c 3875 . 0
003 . 0
3

c
c
s
) 3875 . 0 ( 003 . 0
3
fluye


1
fs =
1
s Es = (2x10
5
)
c
c ) 0625 . 0 ( 003 . 0
=
c
50 . 37
600 MPa =
c
50 . 37
600 x10 kN/m
2
fs = 420 x 10 kN/m

3
fs = 420 x 10 kN/m

1 1 1
As fs F = (600 - ( 37.50 / c )) x10 (2.602 x 10
-
) =
c
575 . 97
2 . 1561 kN
2 2 2
As fs F = 420 x 10 (1.588 x 10
-
) = 666.96 KN

3 3 3
As fs F = 420 x 10 (1.014 x 10
-
) = 425.88 kN


ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(35 x 10)( 0.85C)0.5 = 12643.75C kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F = 0

Fr
Pr
= 12643.75C +
c
575 . 97
2 . 1561 - 666.96 - 425.88 = 0


Fr
Pr
= 12643.75C + 468.36C 97.575 = 0

C = 0.07126 m

a= 0.85 (0.07126) = 0.06057m


1 1 1
As fs F = [ 1561.2 - ( 97.575 / C ) ] = 1561.2 - ( 97.575 / 0.07126 ) = 191.9185 KN

ab f Cc
c
'
85 . 0 = 12643.75C = 12643.75( 0.07126) = 900.9936 kN


0625 . 0 2633 . 0 225 . 0 2633 . 0 ) ' 1867 . 0 (
2
1867 . 0
3 2 1
F F d F
a
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (900.9936)(0.1564) + (191.9185)(0.1242) + (666.96)(0.0383) + (425.88)(0.2008)

Fr
Mr
= 275.813 kN m

E.N
F2
Cc
F1
F3
s2
s1 a=0.85c
0.85fc cu=0.003
0.2633m
0.1867
s3
a=0.1938m
0.228m
0.0625
0.0625
0.1375
0.025
0.1625
0.25m
0.20m



) (
0021 . 0 003 . 0
c d c
Por lo tanto
d c
0051 . 0 003 . 0

0051 . 0
) 3875 . 0 ( 003 . 0
0051 . 0
003 . 0 d
c 0.228m

a = 0.85c = 0.85(0.228) = 0.1938m


Clculo de las deformaciones en el acero

228 . 0
) 0625 . 0 228 . 0 ( 003 . 0
1
s = 0.00217 Fluye

228 . 0
) 225 . 0 228 . 0 ( 003 . 0
2
s = 0.00003947 No fluye

3
s = 0.0021 Fluye


1
fs = 420 x 10 kN/m

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.00003947) = 7.894 MPa = 7.894 x 10 kN/m

3
fs = 420 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = 420 x 10 (2.602 x 10
-
) = 1092.84 kN

2 2 2
As fs F = 7.894 x 10 (1.588 x 10
-
) = 12.536 kN

4 4 4
As fs F = 420 x 10 (1.014 x 10
-
) = 425.88 kN

Clculo de la fuerza de compresin en el acero

ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)( 35 x 10)(0.85x0.228)(0.5) = 2882.775 kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 2882.775 + 1092.84 + 12.536 - 425.88

Fr
Pr
= 3562.271 kN


0625 . 0 2633 . 0 225 . 0 2633 . 0 ) ' 1867 . 0 (
2
1867 . 0
3 2 1
F F d F
a
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (2882.775)(0.0898) + (1092.84)(0.1242) + (12.536)(0.0383) + (425.88)(0.2008)

Fr
Mr
= 480.313 kN m




E.N
F2
Cc
F1
F3
s2
s1
0.85fc cu=0.003
0.2633m
0.1867m
s3
C=0.35m
0.0625
0.0625
0.1375
0.025
0.1625
0.25m
0.20m
a=0.85c
a=0.2975m


a = 0.85c =0.85 (0.35) = 0.2975 m


35 . 0
) 0625 . 0 35 . 0 ( 003 . 0
1
s = 0.00246 fluye

35 . 0
) 225 . 0 35 . 0 ( 003 . 0
2

35 . 0
) 35 . 0 3875 . 0 ( 003 . 0
3
s = 0.000321 no fluye


1
fs = 420 x 10 KN/m

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.00107) = 214 MPa = 214 x 10 KN/m

3
fs =
3
s Es = 2x10
5
(0.000321) = 64.20 MPa = 64.20 x 10 KN/m


1 1 1
As fs F = 420 x 10 (2.602 x 10
-
) = 1092.84 kN

2 2 2
As fs F = 214 x 10 (1.588 x 10
-
) = 339.832 kN

3 3 3
As fs F = 64.2 x 10 (1.014 x 10
-
) = 65.0988 kN



ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)(35 x 10)
2
) 25 . 0 2975 . 0 )( 4 . 0 5 . 0 (
(0.25x0.5) = 4354.656 kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F +
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 4354.656 + 1092.84 + 339.832 - 65.0988

Fr
Pr
= 5722.23 kN


0625 . 0 2633 . 0 225 . 0 2633 . 0 ) ' 1867 . 0 (
2
1867 . 0
3 2 1
F F d F
a
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (4354.656)(0.03795) + (1092.84)(0.1242) - (339.832)(0.0383) + (65.0988)(0.2008)

Fr
Mr
= 301.046 kN m



E.N
F2
Cc
F1
F3
s2
s1 a=0.85c
0.85fc cu=0.003
0.2633m
0.1867m
s3
a=0.1275m
C=0.15m
0.0625
0.0625
0.1375
0.025
0.1625
0.25m
0.20m


a = 0.85c =0.85 (0.15) = 0.1275m


15 . 0
) 0625 . 0 15 . 0 ( 003 . 0
1

15 . 0
) 15 . 0 225 . 0 ( 003 . 0
2

15 . 0
) 15 . 0 3875 . 0 ( 003 . 0
3
s = 0.00475 fluye


1
fs =
1
s Es = 2x10
5
(0.00175) = 350 MPa = 350 x 10 kN/m

2
fs =
2
s Es = 2x10
5
(0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m

3
fs = 420 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = 350 x 10 (2.602 x 10
-
) = 910.70 kN

2 2 2
As fs F = 300 x 10 (1.588 x 10
-
) = 476.40 kN

3 3 3
As fs F = 420 x 10 (1.014 x 10
-
) = 425.88 kN



ab f Cc
c
'
85 . 0 = (0.85)( 35 x 10)(0.1275)(0.5) = 1896.563 kN


Fr
Pr
= Cc +
1
F -
2
F -
3
F

Fr
Pr
= 1896.563 + 910.70 - 476.40 - 425.88

Fr
Pr
= 1904.983 kN


0625 . 0 2633 . 0 225 . 0 2633 . 0 ) ' 1867 . 0 (
2
1867 . 0
3 2 1
F F d F
a
Cc
Fr
Mr

Fr
Mr
= (1896.563)(0.12295) + (910.70)(0.1242) + (476.40)(0.0383) + (425.88)(0.2008)

Fr
Mr
= 450.54 kN m


C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
DESCRIPCIN
450.00 7689.43 0.00 COMPRESIN PURA
0.23 3562.27 479.35 PUNTO EN COMPORTAMIENTO BALANCEADO.
0.07126 0.00 275.81 PUNTO CON CARGA AXIAL IGUAL A CERO
0.00 -2185.68 0.00 TENSIN PURA

-4000
-2000
0
2000
4000
6000
8000
10000
0 100 200 300 400 500
Mr/Fr ( KN-m )
P
r
/
F
r

(

K
N

)



4.12 PROBLEMA DE DISEO

Dimensionar una columna rectangular sometida a compresin y flexin biaxial

Considerar
Pu = 1274.910 kN
x
e = 0.30m
y
e = 0.40m
c
f = 25 MPa = 25 x 10 kN
y
f = 420 MPa = 420 x 10 kN

La columna lleva acero en las cuatro caras.
Proponemos = 0.03


b= 0.40m
h= 0.60m
suponemos que el recubrimiento es igual a 0.075m

0.4m
0.6m
0.25m
0.075m
0.45m
0.075m
0.075m 0.075m


El area necesaria de acero ser

bd As =0.03(0.4)(0.6)

As= 0.0072 m


x
e y
y
e
utilizaremos la frmula de Bressler.
no ny nx
ni
P P P
P
1 1 1
1

Clculo de
no

) 85 . 0
'
y c no
Asf Ag f P

3 3
10 420 ) 0072 . 0 ( ) 6 . 0 )( 4 . 0 ( * 10 25 85 . 0 x x P
no

no
P = 8124.00 kN

Clculo de
nx

x

x
=
60 . 0
45 . 0
= 0.75
h
e
x

h
e
x
=
6 . 0
3 . 0
= 0.50
Entramos al nomograma 4 y el nomograma 12 para sacar el valor de
h
e
x
A
P
g
nx
por
interpolacin entre las dos grficas.

Nomograma 4 12
f'c (MPa) = 20.7 25 27.6 MPa
0.75 0.75 0.75 adimensional

0.5 0.550 0.58 lb/pulg

3790.07 kN/m

Despejamos
nx
P :

3 . 0 7 . 0
4 . 0 6 . 0 6 . 0 07 . 3790
07 . 3790
e
A h
P
g
nx
2598.90 kN

h
e
x
A
P
g
nx


Clculo de
ny

y

y
=
40 . 0
25 . 0
= 0.625
b
e
y

b
e
y
=
4 . 0
4 . 0
= 1.00

Entramos al nomograma 11 y el nomograma 12 que corresponden a un
'
c
f = 27.6 MPa
para sacar el valor de
b
e
x
A
P
g
ny
una vez obtenido
y
=0.625 que se encuentra entre
y
=0.6 y 0.75

Nomograma 11 12
f'c (MPa) = 27.6 27.6 27.6 MPa

0.5 0.513 0.58 lb/pulg

Una vez encontrado en valor entramos al nomograma 3 y el nomograma 4 que
corresponden a un
'
c
f = 20.7MPa para sacar el valor de
b
e
x
A
P
g
ny
una vez obtenido
y
y
=0.6 y 0.75

Nomograma 3 4
f'c (MPa) = 20.7 20.7 20.7 MPa

0.44 0.454 0.525 lb/pulg

De los resultados obtenidos anteriormente se realiza una nueva interpolacin pero esta
vez entre los valores de
'
c
f = 20.7 MPa y 27.6 MPa y sus valores correspondientes de
b
e
x
A
P
g
ny
para encontrar el valor de
b
e
x
A
P
g
ny
para un
'
c
f = 25MPa

b
e
x
A
P
g
ny
b
e
x
A
P
g
ny


Nomograma 3 y 4 11 y 12
f'c (MPa) = 20.7 25 27.6 MPa
0.625 0.625 adimensional

0.454 0.491 0.513 lb/pulg

3382.79 kN/m

Despejamos
ny
P :

4 . 0 7 . 0
4 . 0 6 . 0 4 . 0 79 . 3382
79 . 3382
e
A b
P
g
ny
1159.81 kN


no ny nx
ni
P P P
P
1 1 1
1
=
8124
1
81 . 1159
1
90 . 2598
1
1
= 889.762 kN

Comparamos Pu con
ni
P

Pu = 1274.910 kN
ni
P

= 889.762 kN

como Pu >
ni
P

no se aceptan estas dimensiones, as que se propondr otra seccin.

Datos:
Pu = 1274.910 kN
x
e = 0.30m
Y
e = 0.40m
c
f = 25 MPA = 25 x 10 kN
y
f = 420 MPA = 420 x 10 kN

La columna lleva acero en las cuatro caras.
Proponemos = 0.03

b
e
x
A
P
g
ny



b= 0.60m
h= 0.80m
suponemos que el recubrimiento es igual a 0.075m

0.8m
0.45m
0.075m
0.65m
0.075m
0.6m
0.075m 0.075m



como = 0.03

bd As =0.03(0.6)(0.8)

As= 0.0144 m

Clculo de
no

) 85 . 0
'
y c no
Asf Ag f P

3 3
10 420 ) 0144 . 0 ( ) 8 . 0 )( 6 . 0 ( * 10 25 85 . 0 x x P
no

no
P = 16248 kN

Clculo de
nx

x

x
=
8 . 0
65 . 0
= 0.8125


h
e
x

h
e
x
=
8 . 0
3 . 0
= 0.375

'
c
f = 27.6 MPa
para sacar el valor de
h
e
x
A
P
g
nx
una vez obtenido
x
x
= 0.75 y 0.9

Nomograma 12 13
f'c (MPa) = 27.6 27.6 MPa

0.54 0.565 0.6 lb/pulg

Una vez encontrado en valor entramos al nomograma 4 y el nomograma 5 que
corresponden a un
'
c
f = 20.7MPa para sacar el valor de
h
e
x
A
P
g
nx
una vez obtenido
x
x
= 0.75 y 0.9

Nomograma 4 5
f'c (MPa) = 20.7 20.7 MPa

0.47 0.491 0.52 lb/pulg

De los resultados obtenidos anteriormente se realiza una nueva interpolacin pero esta
vez entre los valores de
'
c
f = 20.7 MPa y 27.6 MPa y sus valores correspondientes de
h
e
x
A
P
g
nx
para encontrar el valor de
h
e
x
A
P
g
nx
para un
'
c
f = 25MPa

Nomograma 4 y 5 12 y 13
f'c (MPa) = 20.7 25 27.6 MPa

0.491 0.537 0.565 lb/pulg

3701.83 kN/m

h
e
x
A
P
g
nx
h
e
x
A
P
g
nx
h
e
x
A
P
g
nx


Despejamos
nx
P :

3 . 0 7 . 0
8 . 0 6 . 0 8 . 0 83 . 3701
83 . 3701
e
A h
P
g
nx
6769.00 kN

Clculo de
ny

y

y
=
60 . 0
45 . 0
= 0.75
b
e
y

b
e
y
=
6 . 0
4 . 0
= 0.067

'
c
f = 27.6 MPa para
sacar el valor de
b
e
x
A
P
g
ny
una vez obtenido
y
y
=0.6 y
0.75
Nomograma 4 12
f'c (MPa) = 20.7 25 27.6 MPa

0.525 0.572 0.600 lb/pulg

3940.91 kN/m

Despejamos
ny
P

4 . 0 7 . 0
6 . 0 6 . 0 8 . 0 91 . 3940
91 . 3940
e
A b
P
g
ny
4053.507 kN


no ny nx
ni
P P P
P
1 1 1
1
=
16248
1
507 . 4053
1
6769
1
1
= 3004.03 kN

Comparamos Pu con
ni
P

como Pu <
ni
P

se aceptan las dimensiones

b
e
x
A
P
g
ny


Captulo 5
Recomendaciones de Diseo del Eurocdigo 2001

5.1 NOTACIN

donde:
ck
f Resistencia de proyecto del concreto a compresin.
cd
f Resistencia de clculo del hormign a compresin.
yk
f Lmite elstico caracterstico del acero (Esfuerzo de fluencia).
yd
f Resistencia del clculo del acero.
ycd
f Resistencia en compresin del acero.
Es Mdulo de Elasticidad del acero:
Es = 2 x 10
5
.
Cc Fuerza de compresin en el concreto:
b f x Cc
cd
) 85 . 0 ( 8 . 0

y
Deformacin de fluencia:

Es
f
ycd
y

5.2 MATERIALES Y ESFUERZOS DE DISEO

En el eurocdigo se maneja la siguiente nomenclatura para los diferentes esfuerzos de
compresin, en el cual se especifica tanto el esfuerzo de cilindros de prueba como el esfuerzo de
cubos de prueba de tal manera que al referirse a la clase C25/30 se est refiriendo a cilindros de
concreto con un
ck
f = 25MPa y al esfuerzo en cubos de 30MPa.
Las clases de esfuerzos comnmente usados son C20/25, C25/30, C30/37, C35/45, C40/50,
C45/55 y C50/60. Todas las ecuaciones de diseo que incluyen esfuerzos de concreto en
compresin
ck
f estn referenciadas a un esfuerzo generado a los 28 das.

5.2.1 RESISTENCIA DE CLCULO DEL CONCRETO A COMPRESIN

La resistencia de clculo del concreto a compresin se calcula con la expresin,
c
ck
cd
f
f (5.1)
donde
ck
f es la resistencia de proyecto del concreto a compresin a los 28 das y
c
es el
coeficiente de reduccin del concreto


5.2.2 RESISTENCIA DE CLCULO DEL ACERO

La resistencia de clculo de acero se calcula con la expresin,

S
yk
yd
f
f (5.2)
donde
yk
f es el lmite elstico caracterstico del acero (Esfuerzo de fluencia.) y
S
es el
coeficiente de reduccin del acero.

5.2.3 COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD O DE REDUCCION PARA
MATERIALES

El coeficiente parcial de seguridad utilizado en el concreto es de,
5 . 1
c
(5.3)
El coeficiente parcial de seguridad del acero es de,
15 . 1
S
(5.4)

5.3 DIAGRAMA CARACTERSTICO DEL HORMIGN

5.3.1 ESTADO DE DEFORMACIN EN UNA SECCIN ARMADA SOMETIDA A
ESFUERZOS NORMALES

Se definen como esfuerzos normales los que producen esfuerzo flexionante y fuerza
axial. Para construir el estado de deformacin de una seccin, se toman en cuanta las siguientes
hiptesis de diseo:

a) Las secciones planas antes de la deformacin permanecen plantas despus de la misma.
Se desprecian, por tanto, las deformaciones debidas al esfuerzo cortante.
b) El acero experimenta la misma deformacin que el concreto que lo rodea. Esto equivale a
suponer que no hay deslizamiento entre el acero y el concreto.
c) Se desprecia la resistencia de tensin del concreto.

5.3.2 ECUACIONES DE EQUILIBRIO

Las ecuaciones de equilibrio para carga y momento se obtienen del estado de
deformacin mostrada en la figura 5.1
E.N
cu=0.0035
Cc
s
s
b
d
h
Asfyd
d
0.85fcd
0.8x
Asfycd X
MU
NU
V

Figura 5.1 Estado de deformacin equilibrada


La fuerza axial en la columna se obtiene con la expresin,

yd s ycd s cd u
f A f A b f x N
'
) 85 . 0 ( 8 . 0 (5.5)

El momento resistente de la seccin se obtiene,

) ( ) ' (
2
8 . 0
) 85 . 0 ( 8 . 0
' '
v d f A d v A
x
v b f x M
yd s s s cd u
(5.6)

La excentricidad equivalente se obtiene con la expresin,

2
h
d
N
M
e
u
u
u
(5.7)

5.3.3 ESTADOS DE DEFORMACIN DE LA SECCIN

De acuerdo con las deformaciones del hormign y del acero se distinguen los siguientes
dominios:
En el dominio 1 la profundidad del eje neutro vara desde x = - (tensin simple o
centrada) hasta x = 0

1. Cuando ) (
u
N se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la
figura 5.2
Asfyd
s
s
b
d
h
Asfyd

u
N

Carga axial sobre la seccin se obtiene con la expresin,

yd s yd s u
f A f A N
'
) ( (5.8)

Momento resistente de la seccin se calcula,

) ( ) ( ) (
u u u
N e M (5.9)


2. Cuando ) 0 (
u
N se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la
figura 5.3
Ass
s=0.01
s
b
d
h
Asfyd
d

u
N

Carga axial sobre la columna se obtiene con la expresin,

yd s s s u
f A A N
' '
) 0 ( (5.10)

Momento resistente de la seccin se obtiene,

) ( ) ' ( ) 0 (
' '
v d f A d v A M
yd s s s u
(5.11)

Para el calculo de esfuerzos se utiliza la siguiente frmula,

' '
S s
Es (5.12)

Por tringulos semejantes se utiliza la expresin,

d
s
d
s
por lo tanto
d
d s
s
) (
(5.13)

Si
'
S
>
y
entonces
'
s
=
yd
f

(5.14)
Si
'
S
<
y
entonces
' '
S s
Es


En el dominio 2 el hormign no alcanza su deformacin de rotura por compresin en
flexin ( % 5 . 3
cu
) y por lo tanto no se alcanza su rotura. La profundidad del eje neutro vara
desde x = 0 hasta x = 0.259d

1. Cuando ) 259 . 0 ( d N
u
se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en
la figura 5.4
E.N
cu=0.0035
Cc
s=0.01
s
b
d
h
Asfyd
d
0.85fcd
0.8x
Ass
X=0.259d

u

Para obtener la carga axial sobre la columna se utiliza la frmula
siguiente,

yd s s s cd u
f A A b f x d N
' '
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) 259 . 0 ( (5.15)

El momento resistente se obtiene con la expresin,

) ( ) ' (
2
8 . 0
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) 259 . 0 (
' '
v d f A d v A
x
v b f x d M
yd s s s cd u
(5.16)

Para el calculo de esfuerzos utilizamos la expresin,

' '
S s
Es (5.17)

Por tringulos semejantes resulta,

d x
s
x
cu
por lo tanto
x
d x
cu
s
) (
(5.18)


En el dominio 3 la deformacin del acero vara desde el 10% hasta
y
, siendo
y
la
deformacin correspondiente al lmite de fluencia y esto se da cuando lim) (x N
u

1. Cuando lim) (x N
u
se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la
figura 5.5
E.N
cu=0.0035
Cc
y=fyd
ES
s
b
d
h
Asfyd
d
0.85fcd
0.8x
Asfycd X=Xlim

u

Para obtener la carga axial sobre la columna utilizamos la frmula
siguiente,

yd s ycd s cd u
f A f A b f x x N
'
) 85 . 0 ( 8 . 0 lim) ( (5.19)


) ( ) ' (
2
8 . 0
) 85 . 0 ( 8 . 0 lim) (
' lim
lim
v d f A d v f A
x
v b f x x M
yd s ycd s cd u
(5.20)

Para el clculo de esfuerzos utilizamos la siguiente expresin,

' '
S s
Es (5.21)

Por tringulos semejantes resulta,

lim lim
x d x
s cu
por lo tanto
cu s
cu
d
x
) (
lim
(5.22)


En el dominio 4 la deformacin del acero en flexin vara de
y
hasta 0,
y
= 0 cuando
) (d N
u

1. Cuando ) (d N
u
figura 5.6

cu=0.0035
Cc
s
b
d
h
d
0.85fcd
0.8x
As fycd
d

u

siguiente,

ycd s cd u
f A b f x d N
'
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) ( (5.23)


) ' (
2
8 . 0
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) (
'
d v f A
x
v b f x d M
ycd s cd u
(5.24)

El dominio 5 la deformacin del hormign vara desde ( % 5 . 3
cu
) hasta ( % 0 . 2
cu
).
La profundidad del eje neutro vara de x = h a x = +

1. Cuando ) (h N
u
figura 5.7
cu=0.0035
Cc
s
b
d
h
d
0.85fcd
0.8x
As fycd
h
s
As s

u


siguiente,

s s fycd s cd u
A f A b f x h N
'
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) ( (5.25)


) ( ) ' (
2
8 . 0
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) (
'
v d A d v f A
x
v b f x h M
s s fycd s cd u
(5.26)

2. Cuando ) ( Nu se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la
figura 5.8

Asfycd
s
s
b
d
h
Asfycd
Cc

Figura 5.8 Estado de deformacin cuando ) ( Nu

siguiente,

fycd s fycd s cd
f A f A bh f Nu
'
) 85 . 0 ( ) ( (5.27)


) ( ) ( ) (
u u u
N e M (5.28)


5.4 PROBLEMAS RESUELTOS

5.4.1 PROBLEMA N 1

Determinar el diagrama de interaccin de una columna de concreto reforzado con seccin
rectangular sujeta a flexocompresin con acero distribuido como se muestra en la figura 5.9

Datos:
ck
f = 25 MPa = 25x 10
3
kN/m
5 . 1
ck
cd
f
f = 16.67MPa =16670 kN/m
yk
f = 400 MPa = 400 x 10
3
kN/m
15 . 1
yk
yd
f
f = 347.82 MPa = 347.82 x 10
3
kN/m

Es = 2 x 10
5
MPa

0.40m
0.25m
0.25m
0.05m
0.05m
As1 = 4 N10 (3.168 x 10 m)
As2 = 2 N8 (1.014x 10 m)
As3 = 4 N10 (3.168 x 10 m)
0.60m
0.55m


1. Cuando ) (
u
N

yd s yd s yd s u
f A f A f A N
3 2
'
1
'
) (

) (
u
N = -(3.168 x 10
-3
m + 1.014 x 10
-3
m + 3.168 x 10
-3
m)(347.82 x 10
3
kN/m)

) (
u
N = - 2556.47 kN

) ( ) ( ) (
u u u
N e M = 0


2. Cuando ) 0 (
u
N

0.60m
0.40m
0.25m
0.25m
0.05m
0.05m
s = 0.01
's2
's1
0.55m
As fyd
As1 s1
As2 s2

u
N


1
'
d d
s s

55 . 0
) 05 . 0 ( 01 . 0 ) (
1
d
d
s
s
= 0.000909 <
y

v d
S s 2
'

55 . 0
) 30 . 0 ( 01 . 0 ) (
2
d
v
s
s
= 0.00545 >
y

si
s
>
y
entonces
'
s
=
ycd
f

si
s
<
y
entonces
' '
s s
Es

Clculo de los esfuerzos en el acero

1
'
s
=
'
1 s
Es = 2 x 10
5
x 0.000909 = 181.8 MPa = 181800 kN/m

2
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m


1
F =
1
'
1
'
s s
A = (3.168 x 10
-3
m) (181800 kN/m) = 575.94 kN

2
F =
2
'
2
'
s s
A = (1.014 x 10
-3
m )( 347.82 x 10
3
kN/m) = 352.69 kN

3
F =
yd s
f A = (3.168 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1101.90 kN


Clculo de la carga axial sobre la columna

yd s s s s s u
f A A A N
2
'
2
'
1
'
1
'
) 0 (

) 0 (
u
N - 575.94 - 352.69 - 1101.90 = - 2030.53 kN


) ( )
2
( ) ' ( ) 0 (
2
'
2
'
1
'
1
'
v d f A
h
v A d v A M
yd s s s s s u

) 0 (
u
M = - 575.94 (0.30-0.05) - 352.69 (0.30-0.30) + 1101.90 (0.55-0.30) = 131.49 kN-m

3. Cuando ) 259 . 0 ( d N
u

El rea de refuerzo en cualquier direccin no debe exceder de 259 . 0
d
x

Por lo tanto x = 0.259d
E.N
cu=0.0035
Cc
s=0.01
Asfyd
0.85fcd
0.8x
X=0.259d
0.60m
0.40m
0.25m
0.25m
0.05m
0.05m
0.55m
's1
's2
As1s1
As2s2

u

x= 0.259d = 0.142m por lo tanto 0.8x = 0.8(0.142) = 0.114m


1
'
d x
s cu

142 . 0
) 05 . 0 ( 0035 . 0 ) (
1
x
d
cu
s
= 0.00123 <
y

) (
2
'
x v x
S cu


142 . 0
) 142 . 0 30 . 0 ( 0035 . 0 ) (
2
x
x v
cu
s
= 0.00389 >
y


1
'
s
=
'
1 s
Es = 2 x 10
5
x 0.00123 = 246 MPa = 246 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m


1
F =
1
'
1
'
s s
A = (3.168 x 10
-3
m) (246 x 10
3
kN/m) = 779.328kN

2
F =
2
'
2
'
s s
A = (1.014 x 10
-3
m )( 347.82 x 10
3
kN/m) = 352.69 kN

3
F =
yd s
f A = (3.168 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1101.90 kN

Clculo de la carga axial sobre la columna

yd s s s s s cd u
f A A A b f x d N
'
2
'
2
'
1
'
1
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) 259 . 0 (

) 259 . 0 ( d N
u
= (0.114)(0.85)( 16670)(0.40) + 779.328 - 352.69 - 1101.90 = - 29.13 kN

) ( )
2
( ) ' (
2
8 . 0
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) 259 . 0 (
'
2
'
2
'
1
'
1
v d f A
h
v A d v A
x
v b f x d M
yd s s s s s cd u

) 25 . 0 ( 90 . 1101 ) 0 ( 69 . 352 ) 25 . 0 ( 328 . 779 ) 243 . 0 ( ) 40 . 0 )( 16670 )( 85 . 0 ( 114 . 0 ) 259 . 0 ( d M
u

) 259 . 0 ( d M
u
= 627.307 kN-m


4. Cuando ) (
lim
x N
u

s=fyd
ES
E.N
cu=0.0035
X=Xlim
0.8x
Cc
Asfyd
0.85fcd
As1fycd
0.60m
0.40m
0.25m
0.25m
0.05m
0.05m
0.55m
's1
's2
As2s2

lim
x N
u

Clculo de
lim
x

5
10 2
82 . 347
x Es
f
yd
s
= 0.00174

x d x
s cu

0035 . 0 00174 . 0
) 55 . 0 ( 0035 . 0 ) (
cu s
cu
d
x = 0.36m


) ' (
lim
1
'
lim
d x x
S cu

36 . 0
) 05 . 0 36 . 0 ( 0035 . 0 ) ' (
lim
lim
1
x
d x
cu
s
= 0.0030 >
y

) (
lim
2
'
lim
v x x
S cu

36 . 0
) 30 . 0 36 . 0 ( 0035 . 0 ) (
lim
lim
2
x
v x
cu
s
= 0.00058 <
y



1
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
'
2 s
Es = 2 x 10
5
x 0.00058 = 116 MPa = 116 x 10
3
kN/m

3
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m


1
F =
1
'
1
'
s s
A = (3.168 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1101.90 kN

2
F =
2
'
2
'
s s
A = (1.014 x 10
-3
m )( 116 x 10
3
kN/m) = 117.62 kN

3
F =
yd s
f A = (3.168 x 10
-3
m )( 347.82 x 10
3
kN/m) = 1101.90 kN

Clculo de la carga sobre la columna

yd s s s ycd s cd u
f A A f A b f x x N
'
2
'
2
'
1 lim
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) (

) (
lim
x N
u
= (0.8x0.36)(0.85)( 16670)(0.40) + 1101.90 + 117.62 - 1101.90 = 1749.94 kN


) ( )
2
( ) ' (
2
8 . 0
) 85 . 0 ( 8 . 0 lim) (
'
2
'
2
'
1
lim
lim
v d f A
h
v A d v f A
x
v b f x x M
yd s s s ycd s cd u

lim) (x M
u
(0.8)(0.36)(0.85)(16670)(0.40)(0.156) + 1101.90 (0.25) + 117.62 (0) + 1101.90
(0.25)

lim) (x M
u
805.60 kN-m


5. Cuando ) (d N
u

0.60m
0.40m
0.25m
0.25m
0.05m
0.05m
's2
's1
0.55m
cu=0.0035
X=d
0.8x
Cc
0.85fcd
As1fycd
As2s2

u


) ' (
1
'
d d d
S cu

55 . 0
) 05 . 0 55 . 0 ( 0035 . 0 ) ' (
1
d
d d
cu
s
= 0.0032 >
y

) (
2
'
v d d
S cu

55 . 0
) 30 . 0 55 . 0 ( 0035 . 0 ) (
2
d
v d
cu
s
= 0.00159 <
y


1
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
KN/m

2
'
s
=
'
2 s
Es = 2 x 10
5
x 0.00159 = 318 MPa = 318 x 10
3
kN/m


1
F =
1
'
1
'
s s
A = (3.168 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1101.90 kN

2
F =
2
'
2
'
s s
A = (1.014 x 10
-3
m )( 318 x 10
3
kN/m) = 322.45 kN


'
2
'
2
'
1
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) (
s s ycd s cd u
A f A b f x d N


) (d N
u
= (0.8x0.55) (0.85) (16670) (0.40) + 1101.90 + 322.45 = 3918.18 kN


)
2
( ) ' (
2
8 . 0
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) (
'
2
'
2
'
1
h
v A d v f A
x
v b f x d M
s s ycd s cd u

) (d M
u
(0.8)(0.55)(0.85)(16670)(0.40)(0.08) + 1101.90 (0.25) + 322.45 (0)

) (d M
u
474.98 kN-m

6. Cuando ) (h N
u

0.60m
0.40m
0.25m
0.25m
0.05m
0.05m
's2
's1
0.55m
cu=0.0035
X=h
0.8x
Cc
0.85fcd
As1 fycd
As2 s2
's3 As3 s3

u


.
) ' (
1
'
d h h
S cu

60 . 0
) 05 . 0 60 . 0 ( 0035 . 0 ) ' (
1
h
d h
cu
s
= 0.0032 >
y

) (
2
'
v h h
S cu

60 . 0
) 30 . 0 60 . 0 ( 0035 . 0 ) (
2
h
v h
cu
s
= 0.00175 >
y

) (
3
'
d h h
S cu


60 . 0
) 55 . 0 60 . 0 ( 0035 . 0 ) (
3
h
d h
cu
s
= 0.00029 <
y

Calculo de los esfuerzos en el acero

1
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

'
2 s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

'
3 s
=
'
3 s
Es = 2 x 10
5
x 0.00029 = 358 MPa = 58 x 10
3
kN/m

Calculo de fuerzas

1
F =
ycd s
f A
1
'
= (3.168 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1101.90 kN

2
F =
ycd s
f A
2
'
= (1.014 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 352.69 kN

3
F =
3
'
3
'
s s
A = (3.168 x 10
-3
m )( 58 x 10
3
kN/m) = 183.744 kN


'
3
'
3
'
2
'
1
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) (
s s ycd s ycd s cd u
A f A f A b f x h N

) (h N
u
= (0.8x0.60) (0.85) (16670) (0.40) + 1101.90 + 352.69 + 183.744 = 4358.88 kN


) ( )
2
( ) ' (
2
8 . 0
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) (
'
3
'
3
'
2
'
1
v d A
h
v f A d v f A
x
v b f x h M
s s ycd s ycd s cd u

) (h M
u
(0.8)(0.60)(0.85)(16670)(0.40)(0.06) + 1101.90 (0.25) - 183.744 (0.25)

) (h M
u
392.77 kN-m

7. Cuando ) ( Nu

fycd s fycd s fycd s cd
f A f A f A bh f Nu
3 2
'
1
) 85 . 0 ( ) (

) ( Nu = (0.85)(16670)(0.40)(0.60) + (347.82 x 10
3
KN/m) (3.168 +1.014 + 3.168) x 10
-3

) ( Nu = 5957.16 kN

) ( ) ( ) (
u u u
N e M = 0


Tabla 5.1 Resumen de cargas y momento del problema N 1

Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
( - ) -2556.47 0.00
( 0) -2030.53 131.49
0.259d -29.13 627.31
X lim 1749.94 805.60
( d ) 3918.18 474.98
( h ) 4358.88 392.77
(+) 5957.16 0.00

-3000
-2000
-1000
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Mu ( KN-m )
N
u

(

K
N
)



5.4.2 PROBLEMA N 2

Realizar el diagrama de interaccin de la columna de la figura 5.16

Datos:
ck
f = 25 MPa.= 25x 10
3
kN/m
5 . 1
ck
cd
f
f = 16.67MPa =16670 kN/m
yk
f = 400 MPa = 400 x 10
3
kN/m
15 . 1
yk
yd
f
f = 347.82 MPa = 347.82 x 10
3
kN/m

Es = 2 x 10
5
MPa

0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
As1=4N8(2.026x10m)
As2=2N8(1.013x10m)
0.05m
0.05m
As3=2N8(1.013x10m)
As4=4N8(2.026x10m)
0.80m
0.75m
0.40m


1. Cuando ) (
u
N

yd s yd s yd s yd s u
f A f A f A f A N
4 3 2
'
1
'
) (

) (
u
N = - (2.026 x 10
-3
+ 1.013 x 10
-3
+ 1.013 x 10
-3
+ 2.026 x 10
-3
) (347.82 x 10
3
kN/m)

) (
u
N = - 2114.05 kN

) ( ) ( ) (
u u u
N e M = 0


2. Cuando ) 0 (
u
N

s=0.01
's2
's1
0.80m
0.75m
0.40m
's3
Asfyd
As3fyd
As2fyd
0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
0.05m
0.05m
As1s1

u
N

1
'
d d
s s

75 . 0
) 05 . 0 ( 01 . 0 ) (
1
d
d
s
s
= 0.00067 <
y

35 . 0
2
'
S s
d

75 . 0
) 35 . 0 ( 01 . 0 ) 35 . 0 (
2
d
s
s
= 0.0047 >
y

45 . 0
3
'
S s
d

75 . 0
) 45 . 0 ( 01 . 0 ) 45 . 0 (
3
d
s
s
= 0.0067 >
y


1
'
s
=
'
1 s
Es = 2 x 10
5
x 0.00067 = 134 MPa = 134 x 10
3
kN/m

'
2 s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

3
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m


4
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m


1
F =
1
'
1
'
s s
A = (2.026 x 10
-3
m) (134 x 10
3
kN/m) = 271.484 kN

2
F =
cd s
f A
2
'
= (1.013 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 352.34 kN

3
F =
yd s
f A
3
= (1.013 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 352.34 kN

4
F =
yd s
f A
4
= (2.026 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 704.68 kN


yd s yd s yd s s s u
f A f A f A A N
4 3
'
2
'
1
'
1
'
) 0 (

) 0 (
u
N - 271.484 - 352.34 - 352.34 - 704.68 = - 1680.844 kN


) ( ) 05 . 0 ( ) 35 . 0 ( ) ' ( ) 0 (
4 3 2
'
1
'
1
'
v d f A f A v f A d v A M

) 0 (
u
M = - 271.484(0.4-0.05) - 352.34 (0.4-0.35) + 352.34 (0.05) + 704.68 (0.75-0.4)

) 0 (
u
M = 151.62 kN-m


3. Cuando ) 259 . 0 ( d N
u

d
x


E.N
s=0.01
X=0.259d
's2
's1
's3
cu=0.0035
0.8x
Cc
0.85fcd
As1fycd
Asfyd
As3fyd
As2fyd
0.80m
0.75m
0.40m
0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
0.05m
0.05m

u



1
'
d x x
s cu

194 . 0
) 05 . 0 194 . 0 ( 0035 . 0 ) (
1
x
d x
cu
s
= 0.0026 >
y

) 35 . 0 (
2
'
x x
S cu

194 . 0
) 194 . 0 35 . 0 ( 0035 . 0 ) 35 . 0 (
2
x
x
cu
s
= 0.0028 >
y

) 45 . 0 (
3
'
x x
S cu

194 . 0
) 194 . 0 45 . 0 ( 0035 . 0 ) 45 . 0 (
3
x
x
cu
s
= 0.0046 >
y



1
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

3
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

4
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m


1
F =
ycd s
f A
1
= (2.026 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 704.68 kN

2
F =
yd s
f A
2
= (1.013 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 352.34 kN

3
F =
yd s
f A
3
= (1.013 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 352.34 kN

4
F =
yd s
f A = (2.026 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 704.68 kN


yd s yd s yd s ycd s cd u
f A f A f A f A b f x d N
'
3
'
2
'
1
) 85 . 0 ( 8 . 0 ) 259 . 0 (

) 259 . 0 ( d N
u
= (0.155)(0.85)( 16670)(0.40) + 704.68 - 352.34 - 352.34 - 704.68 = 173.83 kN


) ( ) 05 . 0 ( ) 05 . 0 ( ) ' (
2
8 . 0
) 259 . 0 (
'
2
'
2
'
1
v d f A f A f A d v f A
x
v Cc d M
yd s yd s yd s ycd s u

) 259 . 0 ( d M
u
= 880.77 (0.322) + 704.68 (0.35) - 352.34 (0.05) + 352.34 (0.05) + 704.68 (0.35)

) 259 . 0 ( d M
u
= 776.88 kN-m


4. Cuando ) (
lim
x N
u

E.N
X=Xlim
0.80m
0.75m
0.40m
's2
's1
's3
cu=0.0035
0.8x Cc
0.85fcd
As1fycd
Asfyd
s=fyd
ES
0.05m
0.05m
0.05m
0.05m
0.30m
0.30m
As2s2
As3s3

lim
x N
u

Clculo de
lim
x

5
10 2
82 . 347
x Es
f
yd
s
= 0.00174

x d x
s cu

00174 . 0 0035 . 0
) 75 . 0 ( 0035 . 0 ) (
cu s
cu
d
x = 0.50m


) ' (
lim
1
'
lim
d x x
S cu

5 . 0
) 05 . 0 5 . 0 ( 0035 . 0 ) ' (
lim
lim
1
x
d x
cu
s
= 0.00315 >
y

) 35 . 0 (
lim
2
'
lim
x x
S cu

5 . 0
) 35 . 0 5 . 0 ( 0035 . 0 ) 35 . 0 (
lim
lim
2
x
x
cu
s
= 0.00105 <
y


) 45 . 0 (
lim
3
'
lim
x x
S cu

5 . 0
) 45 . 0 5 . 0 ( 0035 . 0 ) 45 . 0 (
lim
lim
3
x
x
cu
s
= 0.00035 <
y


1
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
'
2 s
Es = 2 x 10
5
x 0.00105 = 210 MPa = 210 x 10
3
kN/m

3
'
s
=
'
3 s
Es = 2 x 10
5
x 0.00035 = 70 MPa = 70 x 10
3
kN/m


1
F =
ycd s
f A
1
'
= (2.026 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 704.68 kN

2
F =
2
'
2
'
s s
A = (1.013 x 10
-3
m )( 210 x 10
3
kN/m) = 212.73 kN

3
F =
3
'
3
'
s s
A = (1.013 x 10
-3
m) (70 x 10
3
kN/m) = 70.91 kN

4
F =
yd s
f A = (2.026 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 704.68 kN

Fuerza de compresin en el concreto

b f x Cc
cd
85 . 0 8 . 0 = (0.8) (0.5) (0.85) (16670) (0.40) = 2267.12 kN


yd s s s s s ycd s u
f A A A f A Cc x N
'
3
'
3
'
2
'
2
'
1 lim
) (

) (
lim
x N
u
= 2267.12 + 704.68 + 212.73 + 70.91 - 704.68 = 2550.75 kN


) ( ) 05 . 0 ( ) 05 . 0 ( ) ' (
2
8 . 0
lim) (
'
3
'
3
'
2
'
2
'
1
lim
v d f A A A d v f A
x
v Cc x M

lim) (x M
u
2267.12 (0.2) + 704.68 (0.35) + 212.73 (0.05) - 70.91 (0.05) + 704.68 (0.35)

lim) (x M
u
953.79 kN-m


5. Cuando ) (d N
u

X=d
0.80m
0.75m
0.40m
's2
's1
's3
cu=0.0035
0.8x
Cc
0.85fcd
As1fycd
As2fycd
0.05m
0.05m
0.05m
0.05m
0.30m
0.30m
As3s3

u


) ' (
1
'
d d d
S cu

75 . 0
) 05 . 0 75 . 0 ( 0035 . 0 ) ' (
1
d
d d
cu
s
= 0.00326 >
y

) 35 . 0 (
2
'
d d
S cu

75 . 0
) 35 . 0 75 . 0 ( 0035 . 0 ) 35 . 0 (
2
d
d
cu
s
= 0.00186 >
y

) 45 . 0 (
3
'
d d
S cu

75 . 0
) 45 . 0 75 . 0 ( 0035 . 0 ) 45 . 0 (
3
d
d
cu
s
= 0.0014 <
y



1
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

3
'
s
=
'
3 s
Es = 2 x 10
5
x 0.0014 = 280 MPa = 280 x 10
3
kN/m


1
F =
ycd s
f A
1
'
= (2.026 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 704.68 kN

2
F =
ycd s
f A
2
'
= (1.013 x 10
-3
m )( 347.82 x 10
3
kN/m) = 352.34 kN

3
F =
3
'
3
'
s s
A = (1.013 x 10
-3
m )( 280 x 10
3
kN/m) = 283.64 kN


b f x Cc
cd
85 . 0 8 . 0 = (0.8) (0.75) (0.85) (16670) (0.40) = 3400.68 kN


'
3
'
3
'
2
'
1
) (
s s ycd s ycd s u
A f A f A Cc d N

) (d N
u
= 3400.68 + 704.68+ 352.34 + 283.64 = 4741.34 kN


) 05 . 0 ( ) 35 . 0 ( ) ' (
2
8 . 0
) (
'
3
'
2
'
2
'
1 s s ycd s ycd s u
A v f A d v f A
x
v Cc d M

) (d M
u
3400.68 (0.4 - 0.3) + 704.68 (0.4-0.05)+ 352.34 (0.4-0.35) - 283.64 (0.05)

) (d M
u
590.14 kN-m


6. Cuando ) (h N
u

X=h
0.80m
0.75m
0.40m
's2
's1
's3
cu=0.0035
0.8x
Cc
0.85fcd
As1fycd
As2fycd
0.05m
0.05m
0.05m
0.05m
0.30m
0.30m
's4
As3s3
As4s4

u


.
) ' (
1
'
d h h
S cu

80 . 0
) 05 . 0 80 . 0 ( 0035 . 0 ) ' (
1
h
d h
cu
s
= 0.00328 >
y

) 35 . 0 (
2
'
h h
S cu

80 . 0
) 35 . 0 80 . 0 ( 0035 . 0 ) 35 . 0 (
2
h
h
cu
s
= 0.00196 >
y

) 45 . 0 (
3
'
h h
S cu

80 . 0
) 45 . 0 80 . 0 ( 0035 . 0 ) 45 . 0 (
3
h
h
cu
s
= 0.00153 <
y

) (
4
'
d h h
S cu

80 . 0
) 75 . 0 80 . 0 ( 0035 . 0 ) (
4
h
d h
cu
s
= 0.000218 <
y



1
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

'
2 s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

'
3 s
=
'
3 s
Es = 2 x 10
5
x 0.00153 = 306 MPa = 306 x 10
3
kN/m

'
4 s
=
'
4 s
Es = 2 x 10
5
x 0.000218 = 43.6 MPa = 43.6 x 10
3
kN/m

1
F =
ycd s
f A
1
'
= (2.026 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 704.68 kN

2
F =
ycd s
f A
2
'
= (1.013 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 352.34 kN

3
F =
3
'
3
'
s s
A = (1.013 x 10
-3
m) (306 x 10
3
kN/m) = 309.978 kN

4
F =
4
'
4
'
s s
A = (2.026 x 10
-3
m) (43.6 x 10
3
kN/m) = 88.33 kN


b f x Cc
cd
85 . 0 8 . 0 = (0.8) (0.8) (0.85) (16670) (0.40) = 3627.392 kN

Clculo de la carga
'
4
'
4
'
3
'
3
'
2
'
1
) (
s s s s ycd s ycd s u
A A f A f A Cc h N

) (h N
u
= 3627.392 + 704.68 + 352.34 + 309.978 + 88.33 = 5082.72 kN

) ( ) 05 . 0 ( ) 05 . 0 ( ) ' (
2
8 . 0
) (
'
4
'
4
'
3
'
3
'
2
'
1
v d A A f A d v f A
x
v Cc h M

) (h M
u
3627.392(0.4-0.32)+704.68 (0.4-0.05)+352.34 (0.05)-309.978(0.05)-88.33 (0.75-0.4)

) (h M
u
508.032 KN-m

7. Cuando ) ( Nu

fycd s fycd s fycd s fycd s cd
f A f A f A f A bh f Nu
4 3 2
'
1
) 85 . 0 ( ) (

) ( Nu = (0.85) (16670) (0.40) (0.80)+ (347.82 x 10
3
KN/m) (2.026+1.013+1.013+2.026) x 10
-3

) ( Nu = 6648.29 kN

) ( ) ( ) (
u u u
N e M = 0


Tabla 5.2 Resumen de carga y momento de problema N 2

Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
( - ) -2114.05 0.00
( 0) -1680.84 151.62
0.259d 173.83 776.88
X lim 2550.75 953.79
( d ) 4741.34 590.14
( h ) 5082.72 508.03
(+) 6648.29 0.00
-3000
-2000
-1000
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Mu ( KN-m )
N
u

(

K
N
)



5.4.3 PROBLEMA N 3


Datos:
ck
f = 25 MPa = 25x 10
3
kN/m
5 . 1
ck
cd
f
f = 16.67MPa =16670 kN/m
yk
f = 400 MPa = 400 x 10
3
kN/m
15 . 1
yk
yd
f
f = 347.82 MPa = 347.82 x 10
3
kN/m

Es = 2 x 10
5
MPa

0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.40m
0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
0.05m
As1=4.56x10m
As4=4.56x10m
As3=4.56x10m
As2=4.56x10m


1. Cuando ) (
u
N

yd s yd s yd s yd s u
f A f A f A f A N
4 3 2 1
) (

) (
u
N = - (4 x 4.56x10
-3
m )( 347.82 x 10
3
kN/m)

) (
u
N = - 6344.24 kN

) ( ) ( ) (
u u u
N e M = 0


2. Cuando ) 0 (
u
N

0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.40m
0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
's1
's2
's3
s=0.01
0.05m
Asfyd
As1s1
As2s2
As3s3

u
N

1
'
d d
s s

95 . 0
) 05 . 0 ( 01 . 0 ) (
1
d
d
s
s
= 0.000526 <
y

35 . 0
2
'
S s
d

95 . 0
) 35 . 0 ( 01 . 0 ) 35 . 0 (
2
d
s
s
= 0.00368 >
y

65 . 0
3
'
S s
d

95 . 0
) 65 . 0 ( 01 . 0 ) 65 . 0 (
3
d
s
s
= 0.00684 >
y


1
'
s
=
'
1 s
Es = 2 x 10
5
x 0.000526 = 105.2 MPa = 105.2 x 10
3
kN/m

'
2 s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m


3
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m


1
F =
1
'
1
'
s s
A = (4.56 x 10
-3
m) (105.2 x 10
3
kN/m) = 479.71 kN

2
F =
cd s
f A
2
'
= (4.56 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN

3
F =
yd s
f A
3
= (4.56 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN

4
F =
yd s
f A = (4.56 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN


f A f A f A A N
3
'
2
'
1
'
1
'
) 0 (

) 0 (
u
N - 479.71 - 1586.06 - 1586.06 - 1586.06 = - 5237.88 kN


) ( ) 15 . 0 ( ) 35 . 0 ( ) ' ( ) 0 (
'
3 2
'
1
'
1
'
v d f A f A v f A d v A M

) 0 (
u
M = - 479.71 (0.5-0.05) - 1586.06 (0.5-0.35) + 1586.06 (0.15) + 1586.06 (0.95-0.5)

) 0 (
u
M = 497.857 kN-m


3. Cuando ) 259 . 0 ( d N
u

d
x


0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.40m
0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
cu=0.0035
E.N
Cc
X=0.259d
0.05m
0.8x
0.85fcd
's1
's2
's3
s=0.01
Asfyd
As1s1
As2s2
As3s3

u

x= 0.259d = 0.246m por lo tanto 0.8x = 0.8 (0.246) = 0.197m


1
'
d x x
s cu

246 . 0
) 05 . 0 246 . 0 ( 0035 . 0 ) (
1
x
d x
cu
s
= 0.00278 >
y

) 35 . 0 (
2
'
x x
S cu

246 . 0
) 246 . 0 35 . 0 ( 0035 . 0 ) 35 . 0 (
2
x
x
cu
s
= 0.00147 <
y

) 65 . 0 (
3
'
x x
S cu

246 . 0
) 246 . 0 65 . 0 ( 0035 . 0 ) 65 . 0 (
3
x
x
cu
s
= 0.0057 >
y



1
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
'
2 s
Es = 2 x 10
5
x 0.00159 = 318 MPa = 318 x 10
3
kN/m

3
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m


1
F =
ycd s
f A
1
= (4.56 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN

2
F =
2
'
2
'
s s
A = (4.56 x 10
-3
m) (318 x 10
3
kN/m) = 1340.64 kN

3
F =
yd s
f A
3
= (4.56 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN

4
F =
yd s
f A = (4.56 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN


b f x Cc
cd
85 . 0 8 . 0 =(0.8) (0.259x0.95) (0.85) (16670) (0.30) (2) = 1673.47 kN


yd s yd s s s ycd s u
f A f A A f A Cc d N
'
3
'
2
'
2
'
1
) 259 . 0 (

) 259 . 0 ( d N
u
= 1673.47 + 1586.06 - 1340.64 - 1586.06 - 1586.06 = - 1253.23 kN


) ( ) 15 . 0 ( ) 35 . 0 ( ) ' (
2
8 . 0
) 259 . 0 (
'
3
'
2
'
2
'
1
v d f A f A v A d v f A
x
v Cc d M
yd s yd s s s ycd s u

) 259 . 0 ( d M
u
= 1673.47 (0.4)+1586.06 (0.45) - 1340.64 (0.15)+1586.06 (0.15)+1586.06 (0.45)

) 259 . 0 ( d M
u
= 2133.655 kN-m


4. Cuando ) (
lim
x N
u

0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.40m
0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
cu=0.0035
E.N
Cc
X=Xlim
0.05m
0.8x
0.85fcd
's1
's2
's3
Asfyd
s=fyd
ES
As1s1
As2s2
As3s3

lim
x N
u

Clculo de
lim
x

5
10 2
82 . 347
x Es
f
yd
s
= 0.00174

lim
lim
x d x
s cu

00174 . 0 0035 . 0
) 95 . 0 ( 0035 . 0 ) (
lim
cu s
cu
d
x = 0.634m

Por lo tanto 0.8x= 0.50m


) ' (
lim
1
'
lim
d x x
S cu

634 . 0
) 05 . 0 634 . 0 ( 0035 . 0 ) ' (
lim
lim
1
x
d x
cu
s
= 0.00322 >
y

) 35 . 0 (
lim
2
'
lim
x x
S cu


634 . 0
) 35 . 0 634 . 0 ( 0035 . 0 ) 35 . 0 (
lim
lim
2
x
x
cu
s
=0.00156 <
y

) 65 . 0 (
lim
3
'
lim
x x
S cu

634 . 0
) 634 . 0 65 . 0 ( 0035 . 0 ) 65 . 0 (
lim
lim
3
x
x
cu
s
=0.00088 <
y


1
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
'
2 s
Es = 2 x 10
5
x 0.00156 = 312 MPa = 312 x 10
3
kN/m

3
'
s
=
'
3 s
Es = 2 x 10
5
x 0.00088 = 17.6 MPa = 17.6 x 10
3
kN/m


1
F =
ycd s
f A
1
'
= (4.56 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN

2
F =
2
'
2
'
s s
A = (4.56 x 10
-3
m) (312 x 10
3
kN/m) = 1422.72 kN

3
F =
3
'
3
'
s s
A = (4.56 x 10
-3
m) (17.6 x 10
3
kN/m) = 80.265 kN

4
F =
yd s
f A = (4.56 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN


b f x Cc
cd
85 . 0 8 . 0 = (0.8) (0.634) (0.85) (16670) (0.30) (2)+ (0.2) (0.3) (0.85) (16670)
= 5162.23 kN


f A A A f A Cc x N
'
3
'
3
'
2
'
2
'
1 lim
) (

) (
lim
x N
u
= 5162.23 + 1586.06 + 1422.72 - 80.265 - 1586.06 = 6504.69 kN


) ( ) 15 . 0 ( ) 35 . 0 ( ) ' (
2
8 . 0
lim) (
'
3
'
3
'
2
'
2
'
1
lim
v d f A A v A d v f A
x
v Cc x M

lim) (x M
u
5162.23 (0.246) + 1586.06 (0.45) + 1422.72 (0.15) - 80.265 (0.15) + 1586.06 (0.45)

lim) (x M
u
2922.808 kN - m


5. Cuando ) (d N
u

0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.40m
0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
cu=0.0035
Cc
X=d
0.05m
0.8x
0.85fcd
's1
's2
's3
As1s1
As2s2
As3s3

u


) ' (
1
'
d d d
S cu

95 . 0
) 05 . 0 95 . 0 ( 0035 . 0 ) ' (
1
d
d d
cu
s
= 0.00331 >
y

) 35 . 0 (
2
'
d d
S cu

95 . 0
) 35 . 0 95 . 0 ( 0035 . 0 ) 35 . 0 (
2
d
d
cu
s
= 0.00221 >
y

) 65 . 0 (
3
'
d d
S cu

95 . 0
) 65 . 0 95 . 0 ( 0035 . 0 ) 65 . 0 (
2
d
d
cu
s
= 0.0011 <
y


1
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

3
'
s
=
'
3 s
Es = 2 x 10
5
x 0.0011 = 220 MPa = 220 x 10
3
kN/m



1
F =
ycd s
f A
1
'
= (4.56 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN

2
F =
ycd s
f A
2
'
= (4.56 x 10
-3
m )( 347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN

3
F =
3
'
3
'
s s
A = (4.56 x 10
-3
m )( 220 x 10
3
kN/m) = 1003.20 kN


b f x Cc
cd
85 . 0 8 . 0 = (0.8)(0.95)(0.85)(16670)(0.30)(2)+(0.3)(0.4)(0.85)(16670)= 8161.632 kN


'
3
'
3
'
2
'
1
) (
s s ycd s ycd s u
A f A f A Cc d N

) (d N
u
= 8161.632 + 1586.06 + 1586.06 + 1003.20 = 12336.952 kN


) 15 . 0 ( ) 35 . 0 ( ) ' (
2
8 . 0
) (
'
3
'
2
'
2
'
1 s s ycd s ycd s u
A v f A d v f A
x
v Cc d M

) (d M
u
8161.632 ( 0.12) + 1586.06 (0.45)+ 1586.06 (0.15) - 1003.20 (0.15)

) (d M
u
1780.55 kN-m

6. Cuando ) (h N
u

0.30m 0.30m 0.30m
0.30m
0.40m
0.30m
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
cu=0.0035
Cc
X=h
0.05m
0.8x
0.85fcd
's1
's2
's3
's4
As1s1
As2s2
As3s3
As4s4

u



.
) ' (
1
'
d h h
S cu

00 . 1
) 05 . 0 00 . 1 ( 0035 . 0 ) ' (
1
h
d h
cu
s
= 0.003325 >
y

) 35 . 0 (
2
'
h h
S cu

00 . 1
) 35 . 0 00 . 1 ( 0035 . 0 ) 35 . 0 (
2
h
h
cu
s
= 0.002275 >
y

) 65 . 0 (
3
'
h h
S cu

00 . 1
) 65 . 0 00 . 1 ( 0035 . 0 ) 65 . 0 (
3
h
h
cu
s
= 0.001225 <
y

) (
4
'
d h h
S cu

00 . 1
) 95 . 0 00 . 1 ( 0035 . 0 ) (
4
h
d h
cu
s
= 0.000175 <
y


1
'
s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

'
2 s
=
ycd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

'
3 s
=
'
3 s
Es = 2 x 10
5
x 0.001225 = 245 MPa = 245 x 10
3
kN/m

'
4 s
=
'
4 s
Es = 2 x 10
5
x 0.000175 = 35 MPa = 35 x 10
3
kN/m


1
F =
ycd s
f A
1
'
= (4.56 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN

2
F =
ycd s
f A
2
'
= (4.56 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 1586.06 kN

3
F =
3
'
3
'
s s
A = (4.56 x 10
-3
m) (245 x 10
3
kN/m) = 1117.20 kN

4
F =
4
'
4
'
s s
A = (4.56 x 10
-3
m) (35 x 10
3
kN/m) = 159.60 kN



b f x Cc
cd
85 . 0 8 . 0 =(0.8)(1.00)(0.85)(16670)(0.30)(2)+(0.85)(16670)(0.4)(0.3) = 8501.70 kN


'
4
'
4
'
3
'
3
'
2
'
1
) (
A A f A f A Cc h N

) (h N
u
= 8501.70 + 1586.06 + 1586.06 + 1117.20 + 159.60 = 12950.62 kN


) ( ) 15 . 0 ( ) 35 . 0 ( ) ' (
2
8 . 0
) (
'
4
'
4
'
3
'
3
'
2
'
1
v d A A v f A d v f A
x
v Cc h M

) (h M
u
8501.70 (0.1) + 1586.06 (0.45) + 1586.06 (0.15) - 1117.20 (0.15) - 159.60 (0.45)

) (h M
u
1562.406 kN-m

7. Cuando ) ( Nu

fycd s fycd s fycd s fycd s cd
f A f A f A f A bh f Nu
4 3 2
'
1
) 85 . 0 ( ) (

) ( Nu = ((0.85) (16670) (1.00) (0.30) (2) + (0.85) (16670) (0.3) (0.4))
+ (347.82 x 10
3
) (4 x 4.56) x 10
-3

) ( Nu = 16546.27 kN

) ( ) ( ) (
u u u
N e M = 0



Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
( - ) -6344.24 0.00
( 0) -5237.88 497.86
0.259d -1253.23 2133.66
X lim 6504.69 2922.81
( d ) 12336.95 1780.55
( h ) 12950.62 1562.41
(+) 16546.27 0.00

-10000
-5000
0
5000
10000
15000
20000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
Mu ( KN-m )
N
u

(

K
N
)



5.4.4 PROBLEMA N 4


Datos:
ck
f = 35 MPa = 35x 10
3
kN/m
5 . 1
ck
cd
f
f = 23333.33 kN/m
yk
f = 400 MPa = 400 x 10
3
kN/m
15 . 1
yk
yd
f
f = 347.82 MPa = 347.82 x 10
3
kN/m

Es = 2 x 10
5
MPa

As
1
=2.602x10
-3
m
As
3
=1.014x10
-3
m
As
2
=1.588x10
-3
m
0.1m 0.2m 0.2m
0.1375
0.0625
0.0625
0.025
0.25m
0.2m
0.1625


rea de concreto

(0.50)(0.25) +
2
) 20 . 0 ( ) 10 . 0 50 . 0 (
= 0.185m
rea de acero

(2.602 + 1.588 + 1.014) x 10
-
= 5.204 x 10
-
m


S yd cd
A f Ag f Pn 85 . 0

Pn = (0.85)(23333.33 )(0.185) + (347.82 x 10)(2.602 +1.588+ 1.014) x 10
-

Pn = 3669.166 + 1810.055 = 5479.221 kN

) 0 ( Mn = 3669.166 (0.25922) + 905.027(0.3875) + 552.338(0.225) + 352.689(0.0625)
- 5479.221 ( y )


221 . 5479
15 . 1448
y = 0.2643m

1. Cuando ) (
u
N

yd s yd s yd s u
f A f A f A N
3 2 1
) (

) (
u
N = - (347.82 x 10)(2.602 +1.588+ 1.014) x 10
-

) (
u
N = - 1810.055 kN

2. Cuando ) 0 (
u
N

Suponemos que As
2
y As
3
fluyen
0.0625
0.0625
0.1375
0.025
0.1625
0.25m
0.20m
F2
F1
F3
s=0.01
s2
s1
0.2643m
0.1857m
0.1232
0.0393
0.2018

u
N

Deformacin en el acero

'
1
d
s
d
s

3875 . 0
) 0625 . 0 ( 01 . 0
1
s = 0.001613 No fluye

225 . 0
2
s
d
s

3875 . 0
) 225 . 0 ( 01 . 0
2
s = 0.005806 Fluye



1
'
s
=
'
1 s
Es = (2x10
5
) (0.001613) = 322.60 MPa = 322.60 x 10 kN/m

2
'
s
= 347.82 x 10 kN/m

3
'
s
= 347.82 x 10 kN/m


1 1 1
As fs F = 322.60 x 10 (2.602 x 10
-
) = 839.405 kN

2 2 2
As fs F = 347.82 x 10 (1.588 x 10
-
) = 552.338 kN

3 3 3
As fs F = 347.82 x 10 (1.014 x 10
-
) = 352.689 kN


yd s yd s ycd s u
f A f A f A N
'
3
'
2
'
1
) 0 (

) 0 (
u
N = - 839.405 - 552.338 - 352.689 = -1744.432 kN

Clculo de momentos resistentes

) 2018 . 0 ( ) 0393 . 0 ( ) 1232 . 0 ( ) 0 (
'
3
'
3
'
2
'
1 s s yd s ycd s u
A f A f A M

) 0 (
u
M -(839.405) (0.1232) + 552.338 (0.0393) + 352.689 (0.2018)

) 0 (
u
M -10.535 kN-m


3. Cuando ) 259 . 0 ( d N
u

0.0625
0.0625
0.1375
0.025
0.1625
0.25m
0.20m
F2
F1
F3
s=0.01
s2
s1
0.2643m
0.1857m
cu=0.0035
X=0.259d
0.85f
cd
0.8x
EN
y

u



1
'
d x x
s cu

10 . 0
) 0625 . 0 10 . 0 ( 0035 . 0 ) (
1
x
d x
cu
s
= 0.001313 <
y

) 225 . 0 (
2
'
x x
S cu

10 . 0
) 10 . 0 225 . 0 ( 0035 . 0 ) 225 . 0 (
2
x
x
cu
s
= 0.00437 >
y

) (
3
'
x d x
S cu

10 . 0
) 10 . 0 3875 . 0 ( 0035 . 0 ) (
3
x
x d
cu
s
= 0.0100 >
y


1
'
s
=
'
1 s
Es = 2x10
5
(0.001313) = 262.60 MPa = 262.60 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

3
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m



1
F =
ycd s
f A
1
= (2.602 x 10
-3
m) (262.60 x 10
3
kN/m) = 683.285 kN

2
F =
yd s
f A
2
= (1.588x 10
-3
m )( 347.82 x 10
3
kN/m) = 552.338 kN

3
F =
yd s
f A
3
= (1.014 x 10
-3
m )( 347.82 x 10
3
kN/m) = 352.689 kN


ab f Cc
cd
85 . 0 = (0.85) (23333.33) (0.08) (0.5) = 793.333 kN


) 259 . 0 ( d N
u
Cc +
1
F -
2
F -
3
F

) 259 . 0 ( d N
u
= 793.333 + 683.285 - 552.338 - 352.689 = 571.59 kN

Calculo del momento

0625 . 0 2643 . 0 225 . 0 2643 . 0 ) ' 1857 . 0 (
2
1857 . 0 ) 259 . 0 (
3 2 1
F F d F
a
Cc d M
u

) 259 . 0 ( d M
u
= (793.333)(0.1432) + (683.285)(0.1232) + (552.338)(0.0393) + (352.689)(0.2018)

) 259 . 0 ( d M
u
= 290.66 kN-m


4. Cuando lim) (x N
u

0.0625
0.0625
0.1375
0.025
0.1625
0.25m
0.20m
F2
F1
F3
s2
s1
0.2643m
0.1857m
cu=0.0035
xlim
0.85f
cd
0.8x
EN
y
s=fyd
ES
Cc

u

Clculo de lim x

5
10 2
82 . 347
x Es
f
yd
s
= 0.00174

lim
lim
x d x
s cu

00174 . 0 0035 . 0
) 3875 . 0 ( 0035 . 0 ) (
lim
cu s
cu
d
x = 0.2588 m

Por lo tanto 0.8x= 0.207m


) ' (
lim
1
'
lim
d x x
S cu

2588 . 0
) 0625 . 0 2588 . 0 ( 0035 . 0 ) ' (
lim
lim
1
x
d x
cu
s
= 0.002655 >
y

) 225 . 0 (
lim
2
'
lim
x x
S cu

2588 . 0
) 225 . 0 2588 . 0 ( 0035 . 0 ) 225 . 0 (
lim
lim
2
x
x
cu
s
=0.000457 <
y



1
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
'
2 s
Es = 2x10
5
(0.000457) = 91.40 MPa = 91.40 x 10
3
kN/m

3
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m


1
F =
ycd s
f A
1
= (2.602 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 905.027 kN

2
F =
yd s
f A
2
= (1.588x 10
-3
m )( 91.40 x 10
3
kN/m) = 145.14 kN

3
F =
yd s
f A
3
= (1.014 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 352.689 kN


ab f Cc
cd
85 . 0 = (0.85) (23333.33) (0.207) (0.5) = 2052.75 kN


lim) (x N
u
Cc +
1
F +
2
F -
3
F

lim) (x N
u
= 2052.75 + 905.027 + 145.14 - 352.689 = 2750.228 kN


0625 . 0 2643 . 0 225 . 0 2643 . 0 ) ' 1857 . 0 (
2
1857 . 0 lim) (
3 2 1
F F d F
a
Cc x M
u

lim) (x M
u
= (2052.75) (0.0822) + (905.027) (0.1232) - (145.14) (0.0393) + (352.689) (0.2018)

lim) (x M
u
= 345.70 kN-m


5. Cuando ) (d N
u

0.0625
0.0625
0.1375
0.025
0.1625
0.25m
0.20m
F2
F1
s2
s1
0.2643m
0.1857m
cu=0.0035
d=0.3875
0.85f
cd
0.8x
y
Cc

u

x= d = 0.3875m por lo tanto 0.8x = 0.8 (0.3875) = 0.31m


1
'
d d d
s cu

3875 . 0
) 0625 . 0 3875 . 0 ( 0035 . 0 ) (
1
d
d d
cu
s
= 0.002935 >
y

) 225 . 0 (
2
'
d d
S cu

3875 . 0
) 225 . 0 3875 . 0 ( 0035 . 0 ) 225 . 0 (
2
d
d
cu
s
= 0.001468 <
y


1
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
'
2 s
Es = 2x10
5
(0.001468) = 293.60 MPa = 293.60 x 10
3
kN/m


1
F =
ycd s
f A
1
= (2.602 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m) = 905.027 kN

2
F =
yd s
f A
2
= (1.588x 10
-3
m) (293.60 x 10
3
kN/m) = 466.237 kN


ab f Cc
cd
85 . 0 = (0.85)( 23333.33)
2
) 25 . 0 31 . 0 )( 38 . 0 5 . 0 (
(0.25x0.5) = 3002.766 kN
) (d N
u
Cc +
1
F +
2
F

) (d N
u
= 3002.766 + 905.027 + 466.237 = 4374.03 kN

225 . 0 2643 . 0 ) ' 1857 . 0 ( 15179 . 0 1857 . 0 ) (
2 1
F d F Cc d M
u

) (d M
u
= (3002.766)(0.0339) + (905.027)(0.1232) - (466.237)(0.0393)

) (d M
u
= 194.97 kN-m

6. Cuando ) (h N
u

0.0625
0.0625
0.1375
0.025
0.1625
0.25m
0.20m
F2
F1
F3
s2
s1
0.2643m
0.1857m
cu=0.0035
d=0.45
0.85f
cd
0.8x
y
Cc
s3

u

x= d = 45m por lo tanto 0.8x = 0.8 (0.45) = 0.36m


1
'
d h h
s cu

45 . 0
) 0625 . 0 45 . 0 ( 0035 . 0 ) (
1
h
d h
cu
s
= 0.003014 >
y

) 225 . 0 (
2
'
h h
S cu

45 . 0
) 225 . 0 45 . 0 ( 0035 . 0 ) 225 . 0 (
2
h
h
cu
s
= 0.001750 >
y


) 3875 . 0 (
3
'
h h
S cu

45 . 0
) 3875 . 0 45 ( 0035 . 0 ) 3875 . 0 (
3
h
h
cu
s
= 0.000486 <
y


1
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

2
'
s
=
yd
f = 347.82 x 10
3
kN/m

3
'
s
=
'
3 s
Es = 2x10
5
(0.000486) = 97.2 MPa = 97.20 x 10
3
kN/m


1
F =
ycd s
f A
1
= (2.602 x 10
-3
m) (347.82 x 10
3
kN/m ) = 905.027 kN

2
F =
yd s
f A
2
= (1.588 x 10
-3
m )( 347.82 x 10
3
kN/m) = 552.338 kN

3
F =
yd s
f A
2
= (1.014 x 10
-3
m )( 97.20 x 10
3
kN/m) = 98.56 kN


ab f Cc
cd
85 . 0 = (0.85) (23333.33)
2
) 25 . 0 36 . 0 )( 28 . 0 5 . 0 (
(0.25x0.5) = 3330.016 kN

) (h N
u
Cc +
1
F +
2
F +
3
F

) (h N
u
3330.016 + 905.027 + 552.338 + 98.56 = 4885.941 kN


0625 . 0 2643 . 0 225 . 0 2643 . 0 ) ' 1857 . 0 ( 16967 . 0 1857 . 0 ) (
3 2 1
F F d F Cc h M
u

) (h M
u
(3330.016)(0.016) + (905.027)(0.1232) - (552.338)(0.0393) - (98.56)(0.2018)

) (h M
u
123.18 KN-m

7. Cuando ) ( Nu

fycd s fycd s fycd s cd
f A f A f A bh f Nu
3 2
'
1
) 85 . 0 ( ) (

) ( Nu = (0.85)(23333.33 )(0.185) + (347.82 x 10)(2.602 +1.588+ 1.014) x 10
-

) ( Nu = 3669.166 + 1810.055 = 5479.221 kN



Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
( - ) -1810.06 0.00
( 0) -1744.43 -10.54
0.259d 571.59 290.66
X lim 2750.228 345.7
( d ) 4374.03 194.97
( h ) 4885.941 123.18
(+) 5479.221 0.00

-3000
-2000
-1000
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0 100 200 300 400
Mu ( KN-m )
N
u

(

K
N
)



Captulo 6
Caractersticas del Mathcad versin 14

6.1 MATHCAD 14

Mathcad 14 es un programa diseado para realizar clculos matemtico de contenido
cientfico y de ingeniera cuyas expresiones estn en una notacin matemtica real es decir
expresiones que utilizamos comnmente, las cuales no requieren conocimiento de algn lenguaje
de programacin, se encuentra organizado como una hoja de trabajo, en las que las ecuaciones y
expresiones se muestran grficamente, no como simple texto. Mathcad 14 es compatible con
muchas aplicaciones como Matlab, AutoCAD y Microsoft Visio, adems se puede exportar
hojas de clculo de Excel o viceversa.

Acontinuacin se har una descripcin breve del men y ttulos que conforman la
pantalla principal (figura 6.1):

Figura 6.1 Men y ttulos de la pantalla principal

Figura 6.2 Barra de men

Figura 6.3 Barra de herramientas

Figura 6.4 Barra de formato

Figura 6.5 Paleta matemtica


La paleta matemtica contiene los componentes ms importantes para realizar
operaciones bsicas como lo muestra las siguientes figuras.

Calculador sirve para realizar operaciones aritmticas

Figura 6.6 Contenido de operaciones matemticas

Graph se utiliza en graficas en dos y tres dimensiones

Figura 6.7 Opciones de para graficar

Matriz es esencial para construir operaciones matriciales y vectores

Figura 6.8 Opciones para construir matrices y vectores

Evaluation son signos de igualdad para evaluaciones y definiciones

Figura 6.9 Signos para evaluacin

Calculus se utiliza para calcular derivadas, integrales, lmites, sumas iterativas y
productos

Figura 6.10 Opciones para realizar ecuaciones


Boolean se utiliza para realizar comparaciones y operaciones lgicas para
expresiones matemticas

Figura 6.11 Operaciones lgicas para expresiones

Programming son sentencias que sirven para programar

Figura 6.12 Sentencias usadas en programacin

Greek son letras griegas en maysculas y minsculas que se utilizan en textos
para expresar constantes y valores

Figura 6.13 Letras griegas usadas en textos

Simbolic el teclado simblico tambin se utiliza para programar y realizar
ecuaciones especificas

Figura 6.14 Expresiones usadas para programar


Se puede resumir su uso bsico con el organigrama mostrado en la figura 6.15

Figura 6.15 Organigrama del uso bsico de Mathcad


6.2 PROGRAMA PARA OBTENER DIAGRAMAS DE INTERACCIN

El programa realizado en Mathcad es muy sencillo de manejar y tiene el formato de la
figura 6.16.

Figura 6.16 Formato del programa realizado en Mathcad versin 14

1. De acuerdo al tipo de arreglo de estribos de la columna podr escoger el programa
para obtener el diagrama de interaccin, en este caso se escogi uno cuyo arreglo
tiene parecido a las figuras que se encuentran en la parte superior, esto nicamente
para mostrar el mecanismo del programa.
2. En el apartado de datos escoger un
'
c
f mostrado en el circulo verde, el cual se
colocar automticamente en el
'
c
f ubicado en la parte inferior del circulo y que no
esta subrayado.
3. Posteriormente los datos subrayados en azul se tiene que llenar de acuerdo a las
caractersticas del acero que usted vaya a utilizar.
4. Los datos subrayados en rosa tambin debern ser llenados, stos datos se refieren a
la dimensiones de la seccin en mm.
5. Los datos subrayados en rojo se refieren al nmero de varilla que usted vaya a colocar
en cada zona.


6. En los subrayados en verde se coloca el dimetro de la varilla que vaya a utilizar, el
programa es para secciones simtricas.
7. El candado marcado en morado y con un signo de interrogacin significa que en su
interior estn las operaciones realizadas para llegar a un objetivo, que en este caso
sera llegar a los valores del rea de acero en cada zona: superior, media e inferior.
En trminos de Mathcad a los candados que usted coloque para ocultar informacin
se les llama reas.

Si usted desea ver las frmulas utilizadas da un click en el candado
Aparecer un cuadro, elija donde dice expand de la figura 6.17

Figura 6.17 Opciones para el manejo de las reas

En seguida se desglosarn las operaciones realizadas para obtener las reas de
acero que aparecern automticamente, stas estn en funcin de la cantidad de
varillas y su dimetro

Figura 6.18 rea desglosada


8. Si desea cerrar el candado, vuelva a hacer clic en l, pero esta vez aparecer lo
contrario de expand que sera collapse, seleccione la opcin y se ocultarn
las frmulas.

Como se puede observar en la figura 6.19 al momento de expandir un candado aparece
otro candado el cual indica que un rea esta abierta y esto se nota porque el candado inicial tiene
en su interior tiene un signo como el siguiente y el candado final lo tiene invertido

Figura 6.19 Candados que indican que un rea est abierta

9. La figura 6.20 muestra el diagrama que obtiene automticamente al ingresar los
datos de los puntos (1 al 4)

Figura 6.20 Diagrama de interaccin obtenido con el programa de Mathcad


10. Si usted desea ver las operaciones realizadas para llegar a dicho diagrama, tendr
que hacer lo mismo que en el paso # 7 pero en un segundo candado que aparece
despus de las reas de acero, mostrado en la figura 6.21 y que en su interior
tiene un smbolo como el siguiente el cual significa que no se ha abierto

Figura 6.21 Candado que oculta las operaciones para obtener el diagrama de interaccin

11. Al abrir el segundo candado aparecern las operaciones realizadas para llegar al
diagrama de interaccin, la secuencia de clculo se muestra en la figura 6.22







Figura 6.22 Secuencia de calculo para obtener el diagrama de interaccin

12. Despus de la grfica aparecen unos resultados (figura 6.23)

Figura 6.23 Resultado obtenidos del diagrama de interaccin


13. Los resultados aparecen automticamente y no se puede modificar porque son los
valores que arroja el programa, con excepcin de Carga y momento con respecto a
cualquier eje neutro en el cual usted podr modificar de la siguiente manera:

En los crculos en rojo de la figura 6.24 seleccione el valor, en este caso es
330, el cual se refiere un eje neutro cualquiera y que en este caso coincide
con el eje neutro en comportamiento balanceado, entonces al cambiar el
valor automticamente le dar el resultado.

Figura 6.24 Carga y momento con respecto a cualquier eje neutro

14. Finalmente del diagrama de interaccin resultante tenemos la opcin de elegir un
punto en especfico y conocer su Momento y Carga correspondientes, esto
procede de la siguiente manera.

Damos un click en el diagrama de interaccin de tal manera que esta se
seleccione.
Una vez seleccionada, en la barra mostrada en la figura 6.25
seleccionamos el icono en el cual se encuentra un lpiz.

Figura 6.25 Barra para modificar los grficos

Al seleccionar el icono aparecer un cuadro como la figura 6.26

Figura 6.26 Cuadro para obtener los valores del diagrama de interaccin


En cuanto aparezca el cuadro de la figura 6.26 volvemos a dar un click en
el diagrama de interaccin en el cual aparecern dos lneas punteadas, en
cuya interseccin aparecern en el cuadro los valores correspondientes al
eje x y y . ( X-Value ) corresponde al Momento con su respectiva (Y-
Value) que corresponde a la Carga aplicad en ese punto, ver la figura 6.27

Figura 6.27 Valores de la carga y momento

De esta manera obtenemos los valores en cualquier punto del diagrama de interaccin y
con esto se da por terminado el clculo en el programa.


Captulo 8
Conclusiones Generales

8.1 PROBLEMA DE COMPARACIN

Se realizar una comparativa de los resultados obtenidos de una seccin utilizando el
programa realizado en mathcad versin 14 para el clculo de diagramas de interaccin con
respecto a las ayudas de diseo que se encuentran en el libro aspectos fundamentales de
concreto reforzado (Gonzlez y Robles, 2005)

8.1.1 PROBLEMA RESUELTO UTILIZANDO MATHCAD VERSIN 14 PARA DIAGRAMAS
DE INTERACCIN

En el programa de mathcad ponemos los datos de la seccin a calcular (figura 8.1), el
procedimiento de cmo utilizar el programa realizado en Mathcad se encuentra en el Captulo 6
(Caractersticas de Mathcad)

Figura 8.1 Datos de la seccin a utilizar


De la cual resulta el diagrama de interaccin mostrado en la figura 8.2

Figura 8.2 Diagrama de interaccin resultante

Del diagrama de interaccin se obtienen los valores para el punto en compresin pura y
tensin pura (figura 8.3)

Figura 8.3 Valores en compresin pura y tensin pura

Tambin se obtiene el valor del momento cuando la carga es cero (figura 8.4)


Figura 8.4 Valor del momento cuando la carga es cero


8.1.2 PROBLEMA RESUELTO CON AYUDAS DE DISEO

Las ayudas de diseo que encuentran en el libro Fundamentos de concreto reforzado
(Gonzles y Robles, 2005) se disear la columna mostrada en la figura 8.5

Datos:

'
c
f 250 kg
f
/ cm

y
f 4200 kg
f
/ cm
250 0.8
c
f 200 kg
f
/ cm
85 . 0
"
c c
f f 170 kg
f
/ cm

6
10 2x Es kg
f
/ cm

40cm
25cm
25cm
5cm
5cm
As1 = 4 N10 (31.68cm)
As2 = 2 N8 (10.14cm)
As3 = 4 N10 (31.68cm)
60cm
55cm

Figura 8.5 Seccin transversal de una columna

rea de acero de las varillas

8 var. # 10 = 63.36 cm
2 var. # 8 = 10.14 cm

El rea total de acero ser

El rea total = 73.50 cm

Calculamos la cuanta de acero

bd
As
=
) 60 )( 40 (
50 . 73
= 0.0306

Calculo de la constante
q

"
c
y
f
f
q =
170
4200
0306 . 0 = 0.757


66
55
h
d
= 0.92
h
d
= 0.9 y al nomograma C15
h
d
= 0.95 de manera que
obtengamos los valores de
h
d
= 0.92 por medio de una interpolacin, en los dos
nomogramas utilizamos q = 0.757

Nomograma C13 apndice C

La figura 8.6 muestra el nomograma C13 de las ayudas de diseo



Conocido el valor de
h
d
= 0.9 y de q = 0.757 tenemos un valor de K = 1.19 en
compresin pura

Calculamos
r
P en Compresin Pura

'
c
R
r
Kbhf
F
P
= 1.19 (40) (60) (250) = 714,000 kg
f
= 714 t

Calculamos
t
P en Tensin Pura

K = -0.52 en Tensin Pura

'
c
R
t
Kbhf
F
P
= -0.52 (40) (60) (250) = -312,000 kg
f
= -312 t

Calculamos
r
M cuando la Fuerza Axial es igual a cero

R = 0.145

' 2
c
R
r
f Rbh
F
M
= 0.145 (40)(60)(250) = 5,220,000 kg
f
-cm = 52.20 t m


Nomograma C15 apndice c

La figura 8.7 muestra el nomograma C15 de las ayudas de diseo


Conocido el valor de
h
d
= 0.95 y de q = 0.757 tenemos un valor de K = 1.2 en
compresin pura

Calculamos
r
P en Compresin Pura

'
c
R
r
Kbhf
F
P
= 1.2 (40) (60) (250) = 720,000 kg
f
= 720 t


Calculamos
t
P en Tensin Pura

K = -0.53 en Tensin Pura

'
c
R
t
Kbhf
F
P
= -0.53 (40) (60) (250) = -318000 kg
f
= - 318 t

Calculamos
r
M cuando la Fuerza Axial es igual a cero

R = 0.145

' 2
c
R
r
f Rbh
F
M
= 0.146 (40) (60) (250) = 5,256,000 kg
f
cm = 52.56 t-m

Resultados

La tabla 8.1 muestra los resultados obtenidos con los dos mtodos descritos anteriormente
con la finalidad de conocer las diferencias

Tabla 8.1 Resultados de los nomogramas C13 y C15

Nomograma -13 Nomograma -15
INTERPOLACIN

0.9 0.92 0.95

t t
Pr 714 716.40 720
Pt -312 -314.40 -318
t-m t-m
Mr 52.2 52.34 52.56

h
d


8.1.3 COMPARACIN

La tabla 8.2 resume los valores obtenidos para la carga en compresin pura, tensin pura
y momento flexionante cuando la carga es cero resultantes de las ayudas de diseo y del
programa de Mathcad

Tabla 8.2 Resumen de cargas y momentos

PROGRAMA MATHCAD DE LIBRO DE CUEVAS
Pr ( t ) 716.58 716.4
Pt ( t ) -308.58 -314.4
Mr ( t-m ) 77.1 52.34

Para poder obtener un valor aproximado de 77.1 t - m para el Momento en el cual la
Carga es igual a cero, el valor de R debi ser de aproximadamente 0.2141 y no de 0.145. Los
valores resultantes de la Carga axial en Compresin Pura y Tensin Pura tienen un valor
aproximado a los del programa.


Bibliografa

1. Normas Tcnicas Complementarias, NTC (2004)

2. American Concrete Institute, ACI (2005)

3. Eurocode 2, EC2 (2001)

4. S.S Ray (1995), Reinforced Concrete, Analysis and Design , Editorial Offices

5. A. W. Beeby and R. S. Narayanan. (1995), Designers Handbook to Eurocode 2, Part
1.1: Design of concrete structures. Published by Thomas Telford Services Ltd

6. Jos Roco Martn Vargas, Miguel ngel Fernndez Prada, Jos Luis Poner Senach,
Pedro Fco. Miguel Sosa. Coleccin de ejercicios bsicos de hormign armado,
Editorial U.P.V. Universidad Politcnica de Valencia

7. Thomas T. C. Hsu (1993) by CRC Press, Inc. Unified Theory of Reinforced Concrete

8. Mathsoft Engineering and Education , Inc ( 2005 ) Mathcad 14, Users Guide

9. Jack C. McCormac, (2005) Diseo de Concreto Reforzado Editorial Alfaomega, 5
Edicin

10. Steven H. Kosmatka, Beatriz Kerkhoff, William C, Panarese, y Jussara Tanesi (2004),
Diseo y Control de Mezclas de Concreto, PCA (Prtland Cement Association)

11. Gonzles Cuevas y Robles Fernndez (2005), Aspectos Fundamentales del Concreto
Reforzado, Editorial Limusa, Cuarta Edicin

12. www.basf-cc-la.com, (2006), Prueba de revenimiento del concreto, BASF The
chemical Company

de columnas de CR
1.- DI AGRAMA DE I NTERACCI N PARA SECCI ONES CON ARREGLOS
DE ESTRI BOS COMO LAS SI GUI ENTES FI GURAS.
b
d
b
d
b
d
b
d
. 15
. 15 . 35
DATOS :
b
d
r ec
h
d
fc
20
25
30
:=
1
4 := N
1
10 :=
2
2 := N
2
8 :=
fc 25 =
MPa
h 600 := mm
fy 412 :=
MPa
d 550 := mm
Es 2 10
5
:=
MPa
b 400 := mm
3
4 := N
3
10 :=
d
rec
50 := mm
A
s1
3166.92 = mm
2
A
s2
1013.41 = mm
2
A
s3
3166.92 = mm
2
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 10
3
6 10
3
4 10
3
2 10
3
2 10
3
4 10
3
6 10
3
8 10
3
Mn / Fr (kN-m)
P
n

/

F
r

(
k
N
)
Carga
Pbal
x
Momento Momento
x
,
*** Carga en Compresin Pura y Tensin
Pura respectivamente.
*** Eje neutro para obtener un
comportamiento balanceado.
PUNTO A COMPRESIN PURA
c
b
0.003 d ( )
0.005
:=
P
o
7.107 10
3
= KN
PUNTO A TENSIN PURA c
b
330 = mm
*** Carga y Momento con respecto a
cualquier eje neutro.
P
oc
3027.07 = kN
Momento
330
947.59 = kN m
Carga
330
2000.68 = kN
....................................................................
....................................................................
DE ESTRI BOS COMO LA SI GUI ENTE FI GURA.
b
d . 35
DATOS :
b
d
rec
h
d
fc
20
25
30
:=
1
4 := N
1
10 :=
fc 25 = MPa h 600 := mm
fy 412 := MPa d 550 := mm
2
4 := N
2
10 :=
Es 2 10
5
:= MPa b 400 := mm
d
rec
50 := mm
A
s1
3166.92 = mm
2
A
s2
3166.92 = mm
2
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 10
3
6 10
3
4 10
3
2 10
3
2 10
3
4 10
3
6 10
3
8 10
3
Mn / Fr (kN-m)
P
n

/

F
r

(
k
N
)
Carga
Pbal
x
Momento Momento
x
,
c
bal
0.003 d ( )
0.005
:=
P
o
6.69 10
3
= KN
c
bal
330 = mm
PUNTO A TENSIN PURA
P
oc
2609.54 = kN
Momento
330
947.59 = kN m
Carga
330
1945.4 = kN
....................................................................
b
d
b
d
b
d
b
d
. 35 . 35
DATOS :
d
r e c
h
d
b
h / 2
d
1
fc
20
25
30
:=
1
4 := N
1
8 :=
2
2 := N
2
8 :=
fc 25 = MPa h 800 := mm
3
2 := N
3
8 :=
fy 412 := MPa d 750 := mm
Es 2 10
5
:= MPa b 400 := mm
d
rec
50 := mm
4
4 := N
4
8 :=
d
1
50 := mm
A
s1
2026.83 = mm
2
A
s3
1013.41 = mm
2
A
s2
1013.41 = mm
2
A
s4
2026.83 = mm
2
0 200 400 600 800 1 10
3
1.2 10
3
4 10
3
2 10
3
2 10
3
4 10
3
6 10
3
8 10
3
1 10
4
Mn / Fr (kN-m)
P
n

/

F
r

(
k
N
)
Carga
Pbal
x
Momento Momento
x
,
c
bal
0.003 d ( )
0.005
:=
P
o
7.945 10
3
= KN
c
bal
450 = mm
PUNTO A TENSIN PURA
P
oc
2505.16 = kN
Momento
450
1125.74 = kN m
Carga
450
2760.44 = kN
....................................................................
....................................................................
b
d
b
d
b
d
. 15 . 15 . 15
DATOS :
b
h
d
d
rec
d
1
fc
20
25
30
:=

1
4 := N
1
8 :=
2
4 := N
2
8 :=
3
4 := N
3
8 :=
fc 25 = MPa h 800 := mm
4
4 := N
4
8 :=
fy 412 := MPa d 750 := mm
Es 2 10
5
:= MPa b 400 := mm
5
4 := N
5
8 :=
d
rec
50 := mm
d
1
100 := mm
A
s1
2026.83 = mm
2
A
s4
2026.83 = mm
2
A
s3
2026.83 = mm
2
A
s5
2026.83 = mm
2
A
s2
2026.83 = mm
2
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 10
3
1.1 10
3
1.2 10
3
6 10
3
3.714 10
3
1.429 10
3
857.143
3.143 10
3
5.429 10
3
7.714 10
3
1 10
4
Mn / Fr (kN-m)
P
n

/

F
r

(
k
N
)
Carga
Pbal
x
Momento Momento
x
,
c
bal
0.003 d ( )
0.005
:=
P
o
9.615 10
3
= KN
c
bal
450 = mm
PUNTO A TENSIN PURA
P
oc
4175.27 = kN
Momento
450
1173.03 = kN m
Carga
450
3030.69 = kN
....................................................................

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