ACERO H13

Caractersticas
El acero H13 provee un buen balance de tenacidad, alta resistencia a la formacin de grietas causadas por el choque trmico y resistencia al revenido, junto con resistencia al desgaste moderada. Las temperaturas nominales de revenido del acero H13 son bastante altas (>540C-1000F), lo cual permite que mantenga su dureza de temple y su resistencia al ser utilizado a temperaturas elevadas. Algunas de las herramientas con el acero H13 pueden ser usadas a temperaturas de hasta aprox. 540C con exposiciones breves de hasta 595C, siendo ideal para dados de forja, herramental para extruido en caliente y moldes de fundicin a presin.

Composicin qumica - % promedio

C 0.40

Si 1.00

Cr 5.20

Mo 1.30

V 0.95

Tratamientos superficiales
El Acero H13 es apropiado para nitrurar y recubrir con PVD. Los procedimientos de recubrimiento con CVD, generalmente rebasan la temperatura crtica y pueden resultar en cambios dimensionales impredecibles.

Propiedades fsicas
Modulo de elasticidad Densidad Conductividad termica cal/cm-s-C a 95C (200F) a 315C (600F) 0.062 0.066 BTU/hr-ft-F 15 16 W/m-K 26.0 27.7 30 psi * 10^8 (207 GPa) 7750 kg/m3 (0.280 lb/in3)

Coeficiente de dilatacion termica mm/mm/C 20-95C / 70-200F 20-205C / 70-400F 20-425C / 70-800F 20-540C / 70-1000F 20-650C / 70-1200F 11.0 *10^-6 11.5 *10^-6 12.2 *10^-6 12.6 *10^-6 13.1 *10^-6 in/in/F 6.1 *10^-6 6.4 *10^-6 6.8 *10^-6 7.0 *10^-6 7.3 *10^-6

Propiedades mecanicas
La prctica de pre-calentar las herramientas en Acero H13 antes de ser expuestas a temperaturas elevadas durante el servicio, mejora considerablemente su tenacidad como se muestra en la siguiente tabla de Resistencia al impacto con entalla Charpy en V: EFECTO DE TEMPERATURAS ELEVADAS EN LA RESISTENCIA AL IMPACTO (TENASIDAD): Dureza original HRC a 21C 52 47 43 Resistencia al impacto joules (ft-lbs.) Temperatura de prueba Charpy con entalla en V 21C 260C 540C 565C 595C (70F) (500F) (1000F) (1050F) (1100F) 14(10) 30(22) 34(25) 38(25) -------24(18) 24(18) 41(30) 51(38) 45(33) 60(44) --------------43(32) 57(42)

Templado a 1010C (1850F), enfriamiento al aire ,doble revenido a la dureza indicada. Dureza original HRC a temperatura amiente. Los especmenes de Charpy con entalla en V, subsecuentemente calentados a las temperaturas de prueba como se indica.

Tratamiento trmico
Forjar 1100-950C (2010-1740F) Recomendable precalentar 705-735C (1300-1350F9 No forjar por debajo de 900C(1650F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante. Recocer Calentamiento a 870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 15C (25F) por hora hasta alcanzar 650C (1200F), posterior enfriamiento al aire. Recocido alternativo. Calentamiento a 870C (1600F), mantener 2 horas, enfriamiento 760C (1440F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire. Dureza en estado recocido BHN 192/235

Temple
Precalentar 595-675C (1100-1250F) Normalizar, posteriormente a 790845C (1450-1550F) Normalizar. Temple (austenizacion) 995-1025C (1825-1875F) mantener 30 a 45 minutos a temperatura. Utilizar las temperaturas altas del rango, provee mayor resistencia al revenido durante el trabajo pero con un leve decremento en tenacidad. Enfriamiento Al aire o enfriamiento con presin positiva (2 bar mnimo) o al aceite interrumpido por debajo de 65C (150F). Se recomienda un rango mnimo de enfriamiento de aprox. 25C (50F) por minuto desde 980C (1800F) hasta bajar por debajo de 650C (1200F), para lograr mxima resistencia al impacto (tenacidad) .

Revenir 175-315C8350-600F) Doble revenido es necesario. Revenir por un mnimo de 2 horas por cada receido (4 horas preferiblemente) o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50mm) de espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.