EXPOSOL 0019_08

COMPARATIVO ENTRE A PRODUTIVIDADE E CUSTO OPERACIONAL DOS PROCESSOS DE CORTE PLASMA CONVENCIONAIS E A TECNOLOGIA DE CORTE PLASMA UTILIZANDO GUA COMO GS SECUNDRIO

Daniel Adolpho, Bruno Lualdi CETEC de SOLDA - SENAI RJ Engenharia de Soldagem , Rio de Janeiro, Brasil, daniel_adolpho@hotmail.com Thermadyne Victor LTDA, Rio de Janeiro, Brasil, bruno_lualdi@thermadyne.com

Resumo O corte de metais um dos pontos chaves para o processo produtivo de nossa indstria tendo como destaque a indstria naval e petroqumica. No decorrer dos anos muitos equipamentos foram desenvolvidos com tecnologias cada vez melhores visando atingir a mxima produtividade e sobretudo equalizar a questo da velocidade de corte com sua respectiva qualidade. As atuais tecnologias de corte plasma permitem que a questo qualidade de corte x produtividade ganhem um novo significado, em alguns casos substituindo com xito para determinadas espessuras outros processos com caractersticas distintas como o laser e corte por jato de gua com abrasivos. Este trabalho tem por objetivo apresentar o Water Mist como alternativa quando comparados processos mais onerosos.

Palavras-chave - corte trmico de metais, Plasma, custo operacional.

Abstract The metal cutting the key point for the productive process of our industry tend as special the navy industry, chemical and oil. In the last years many equipments were developed with Technologies every time better seeking to reach the maximum productivity and above all equalizer the subject of cutting speed and quality. The current technologies of plasma cutting allow the subject of quality of CUT versus productivity win a new meaning, in some cases substituting with success for certain thickness other processes with different characteristics like laser and water Jet cutting. This paper has the objective present the alternative plasma cutting process using water as a secondary gas compared to other expensive gas. Key-words metal thermal cutting, plasma, operational cost

1. Introduo O trabalho foi elaborado levando-se em conta a necessidade de darmos a nossa indstria nacional um outro tipo de corte plasma com custos mais baixos, sem perdermos em qualidade e ganharmos competitividade no que se trata de cortar metais no ferrosos que tenham que ser soldados em um segundo momento de sua fabricao. O objetivo do trabalho foi de mostrar o efeito do corte plasma na soldabilidade em ao inoxidvel e alumnio, maximizando o efeito da superfcie contaminante causada pelo mtodo de corte utilizado e as subseqncias propriedades de solda autgenas. O trabalho foi desenvolvido em cima do ao inox 304 e alumnio 5052 H32 ambos com 6 mm de espessura, utilizando sempre a mesma metodologia de ensaio para a obteno dos resultados. O corte foi feito utilizando duas combinaes de gases, uma comumente difundida no mercado (H35 / N2) e a proposta (N2 / H2O). Os gases utilizados foram industriais e a gua potvel. O estudo foi limitado unio da solda. Os dados foram coletados em experincias prticas, utilizando normas internacionais para a anlise de suas vantagens quando comparamos com outro processo de corte.

2. Contedo A princpio vrios tipos de cortes podem ser feitos para obtermos o formato da pea que desejamos para o produto final. Dentre eles temos o corte mecnico (serra, guilhotina) oxitrmico (maarico), jato de gua, laser e plasma. Neste trabalho ficamos focados no processo plasma, pois o mesmo tem uma flexibilidade de combinaes de gases, de fcil operao, grande faixa de espessura de trabalho, mdio custo de investimento, grande repetibilidade e baixo custo operacional. Se formos cortar uma pea com forma no reta (retangular, triangular) o processo mecnico se torna muito oneroso. Comparando os processos jato de gua, laser e plasma, ao aumentar a espessura os custos vo subindo junto, conforme o quadro abaixo.

Alta qualidade Alta preciso Mdiaalta reprodutibilidade Baixa qualidade Oxicorte Baixa preciso Alta reprodutibilidade Mdia qualidade Media preciso Plasma Baixa reprodutibilidade Alta qualidade Alta preciso Laser Alta reprodutibilidade Jato de gua

Baixa velocidade Mdio alto investimento Alto custo operacional Baixa velocidade Baixo investimento Alto custo operacional Alta velocidade Mdio investimento Baixo custo operacional Alta velocidade Alto investimento Mdioalto custo operacional

1 mm 50 mm Acima de 19 mm 5 mm - 50 mm

1 mm 12 mm

Comparando o corte de 6 e 12 mm em inox nos processos jato de gua, laser e plasma, apenas levando-se em considerao a velocidade temos os seguintes dados: Espessura 6 mm 12 mm Jato de gua (27Kw) 0,32 m/min 0,13 m/min Laser CO2 (4kW) 2,1 m/min 0,75 m/min Plasma N2/H2O (14-16kW) 2,7 m/min 1,4 m/min

O que podemos constatar que o dentre os processos acima o plasma mais rpido no que se refere velocidade de corte. Tendo isto, vamos nos deter a comparar o corte plasma com as seguintes combinaes de gases: H35 / N2 e N2 / H2O. Abaixo temos um quadro com um resumo com as caractersticas entre as duas combinaes. H35 Alta preciso, sem escria, boa superfcie de corte, ngulo de corte menor que 2 graus 100Amps / 6mm Inox 1,83 m/min Alumnio 2,03 m/min 100 300 6,3 - 50 N2 / H2O Alta preciso, sem escria, boa superfcie de corte, ngulo de corte menor que 2 graus 100Amps / 6mm Inox 2,41 m/min Alumnio 2,29 m/min 100 300 1,0 - 50

Qualidade Velocidade

Faixa de corrente Faixa de espessura

O que se pode observar que no existe diferena na questo de qualidade, onde as duas combinaes se mostraram bem parecidas inclusive no que se refere tambm vida til e o custo dos consumveis. Logo o que podemos ver que existe uma diferena na velocidade de corte onde o processo utilizando N2/H2O de 15 a 30 % mais rpido, e que esta combinao de gs mais em conta.

Outro ponto levantado a questo de emisso de fumos e NOx. Com o corte utilizando H2O a emisso de fumos e NOx menor quando comparado com o corte com H35, uma vez que ele totalmente seco e no recomendado cortar com cortina de gua, o que reduziria a emisso. Para a elaborao dos estudos foram feitos cortes de amostras dos dois materiais de mesma espessura utilizando as duas combinaes de gases. Abaixo podemos ver os dados de corte dos dois processos. Plasma H35 / N2 N2 / H2O 6,2 bar @ 20,1 lpm 6,2 bar @ 12,5 lpm Proteo 8,3 bar @ 39,0 lpm 3,8 bar @ 0,44 lpm Material Inox Alumnio Inox Alumnio Velocidade (m/min) 1,83 2,03 2,41 2,29 Altura (mm) 2,54 5,08 2,54 3,81 Tenso (V) 158 160 148 160

Podemos mais uma vez observar que existe uma vantagem em relao ao uso da combinao de N2/H2O, agora em ralao ao consumo e custos dos gases. Aps os cortes as amostras sofreram analise de sua superfcie cortada pelo mtodo de Scanning Auger Microanalysis SAM. Esta analise foi feita para se observar o contedo atmico de nitrognio na superfcie de corte. A profundidade da amostra foi de 2 3 nm com resoluo de 50 nm. Os resultados mostraram que a quantidade de N2 em geral foi baixa. Em Inox a quantidade de N2 foi maior quando cortado com N2/H2O, e no caso do alumnio a concentrao de N2 foi maior com o uso do H35 / N2. Aps os cortes as amostras foram submetidas solda para posterior testes de dobramento e trao. As soldas foram feitas sem material de adio, para no comprometer a superfcie em analise, foi utilizado solda automatizada, para reduzir o impacto de diferena de operao. Os testes de trao e dobramento foram feitos em 12 amostras de cada material, sendo 6 cortados com cada combinao de gs. As amostras foram submetidas e os dados foram analisados conforme as normas AWS B4.0, AWS D1.6 (Inox) e AWS D 1.2 (alumnio). Ainda foram feitos testes de caracterizao dos materiais com micrografia do material cortado e soldado, e teste de microdureza no material base, na ZTA e na solda. Os resultados dos testes mostraram o seguinte: Contedo de N2 em ambos os processos no houve diferena quantitativa que mostrasse melhoria de um processo contra o outro. Efeito do gs de corte na superfcie com o uso do H35 houve uma maior camada da superfcie de corte alterada (camada menor de 0,25mm). A ZTA no alumnio foi equivalente, j no inox quase zero com N2/H2O.

A anlise microgrfica mostrou que o corte com N2/H2O a superfcie quase no afetada, conforme figuras abaixo: Processo N2/H2O Alumnio

Inox

Processo H35 / N2 Alumnio

Inox

As amostras soldadas no revelaram diferenas no teste de dureza Knoop em relao aos diferentes tipos de corte (plasma H35/N2, N2/H2) e mecnico). Alumnio

Inox

No teste de resistncia a trao, no foi observado nenhum ponto relevante de distino entre os dois tipos de combinao de gs. O mesmo pode ser observado no teste de dobramento. Abaixo temos um quadro com o resumo dos testes. H35/N2 Conforme cortado Comparvel ou Comparvel ou ligeiramente menor ligeiramente maior Ligeiramente menor Ligeiramente maior Comparvel Comparvel Amostras Soldadas Mecanicamente Mecanicamente comparvel comparvel Falha em 1 de 6 amostras Falha em 0 de 6 amostras N2/H2O

ZTA Camada refundida Contedo de N2 na superfcie cortada Trao Dobramento

3. Concluso A integridade da solda mantida, indiferente ao processo de corte utilizado: mecnico, corte plasma N2/H2O ou plasma H35/N2. No houve necessidade de adio de elementos de liga para compensar a perda de elementos do metal base devido ao processo de corte utilizado. Uma preparao da junta de solda faz-se necessria em qualquer processo de solda em virtude de requisito de norma. O processo de corte plasma com N2/H2O recomendado, sem compromisso na soldabilidade, alta definio na qualidade do corte, espessura de corte maiores, baixa emisso de fumos e NOx, baixo custo de operao.

4. Referncias :

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5 Agradecimentos Aos colegas da Thermal Dynamics e Thermadyne International pelo empenho em promover a tecnologia de corte plasma com novas descobertas desde a dcada de 40, e tambm pela ajuda em nossas atividades do dia-dia contribuindo tanto para nosso aprendizado quanto para o desenvolvimento da indstria como um todo, se destacando dentre eles o prprio Bruno Lualdi, Fernando Lacerda, Jorge Santana, Nakhleh Hussary PhD, Thierry Renault PhD, Geofrey H. Putnam ( GH Putnam Colsuting ).