FABRICACIN ASISTIDA POR COMPUTADOR 2 INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECNICA

TEMA 3-3 TALADRADO.

1. DEFINICIN. MOVIMIENTOS. 2. TALADRADORAS. 3. TIPOS DE HERRAMIENTA. 4. OPERACIONES. 5. PARMETROS DEL TALADRADO. 6. CLCULO DE POTENCIAS. 7. TIPOS DE BROCAS Y SU MONTAJE.

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1. DEFINICIN. MOVIMIENTOS.

TALADRADO: MTODO PARA PRODUCIR AGUJEROS CILNDRICOS EN UNA PIEZA CON HERRAMIENTAS DE ARRANQUE DE VIRUTA.
MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE AVANCE: RECTILNEO. EN GENERAL, HERRAMIENTA. MOVIMIENTO FUNDAMENTAL DE CORTE. ROTATIVO. EN GENERAL, HERRAMIENTA.

- VENTAJAS: CORTE CONTINUO: ESTABILIDAD. FAVORABLE PARA LAS HERRAMIENTAS. EXTRACCIN DE LA VIRUTA DEL AGUJERO (EL MATERIAL SE ARRANCA EN EL FONDO).

- PROBLEMTICA FUNDAMENTAL: -

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2. TALADRADORAS.
TALADRADORAS: DISPONEN DE UN MAYOR O MENOR NMERO DE GRADOS DE LIBERTAD EN FUNCIN DE LA VERSATILIDAD BUSCADA. TAMBIN PUEDEN REALIZARSE OPERACIONES DE TALADRADO EN TORNOS O FRESADORAS.

TALADRADORAS:

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3. TIPOS DE HERRAMIENTA.
BROCA HELICOIDAL Por lo general herramienta enteriza Ranuras helicoidales: permiten que deslice por ellas la viruta generada en el fondo Filos de corte: en el extremo de la herramienta

TIPO DE HERRAMIENTA:

BROCA NO HELICOIDAL Por lo general herramienta de plaquitas soldadas o intercambiables Varias plaquitas producen viruta de menor anchura, lo que facilita su extraccin

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4. OPERACIONES.

OPERACIONES:
TALADRADO EN MACIZO RETALADRADO TREPANADO

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4. OPERACIONES.

OTRA OPERACIONES RELACIONADAS CON EL TALADRADO:

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5. PARMETROS.
PARMETROS DEL TALADRADO

1. VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm). 2. VELOCIDAD DE CORTE vc (m/min): VELOCIDAD PERIFRICA DEL TALADRO.

vc =

Dn
1000

(m / min)

3. VELOCIDAD DE AVANCE vf (mm/min): AVANCE DE LA HERRAMIENTA RESPECTO A LA PIEZA. 4. AVANCE POR REVOLUCIN f (mm/rev): AVANCE DE LA HERRAMIENTA DURANTE UNA REVOLUCIN. ES EL ESPESOR DE MATERIAL ARRANCADO POR LA BROCA DURANTE UNA VUELTA.

v f = f n (mm / min)

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5. PARMETROS.
PARMETROS DEL TALADRADO

5. ANCHO DE CORTE O PROFUNDIDAD DE CORTE RADIAL ap (mm): ES EL ANCHO DE LA VIRUTA (RADIO DEL AGUJERO).

6. AVANCE POR FILO fz (mm/filo): ESPESOR DE MATERIAL ARRANCADO POR UN FILO DURANTE UNA VUELTA.

f z = f z (mm / filo)

7. REA DE VIRUTA A (mm2): REA DE MATERIAL ARRANCADO.

A = ap fz

(mm 2 )

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6. POTENCIAS.

CLCULO DE POTENCIAS:
Fuerzas intervinientes: FT o fuerza en la direccin del movimiento de corte NT o fuerza perpendicular a FT y al filo de corte. 2 componentes: 9 NA en sentido axial 9 NR en sentido radial

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6. POTENCIAS.

Taladros equilibrados y desequilibrados:

Taladro equilibrado: las componentes radiales NR se anulan Taladro desequilibrado: existe una componente NR neta 9 Los taladros desequilibrados sufren un esfuerzo de flexin 9 Para evitar la flexin se utilizan apoyos gua, o superficies en contacto con el agujero que absorben las fuerzas radiales

Taladro equilibrado

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6. POTENCIAS.

Clculo de la fuerza de corte: a travs de la presin especfica de corte KS:

KS se consulta en tablas en funcin del material a cortar La fuerza se calcula como la presin especfica por el rea cortada

Para un diente: FT = KS a f Z = KS Para la broca:

D fZ 2 D FT = KS a f = KS f 2

MT = KS * f * a *
MT = KS * f * a *

A partir de la fuerza se obtiene el par: Y a partir del par se obtiene la potencia de corte: (para taladros desequilibrados se introduce un factor corrector)

( D - a) 2

Equilibrados

D a (1.17 - ) 2 D

No eq.

P = MT
Para obtener la potencia consumida habr que considerar las prdidas (rendimiento de transmisin)

PMH =

( KW )

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7. TIPOS DE BROCAS.

TIPOS DE BROCAS Y SU MONTAJE

BROCAS EQUILIBRADAS BROCAS HELICOIDALES

BROCAS ESPADA
PORTAHERRAMIENTAS CON DOS RANURAS LONGITUDINALES Y UN ALOJAMIENTO PARA UNA PLACA INTERCAMBIABLE (LAMA)

TALADROS CON PLAQUITAS

PORTAHERRAMIENTAS CON PLAQUITAS DE METAL DURO. FILO DE CORTE FORMADO POR UNA O VARIAS PLAQUITAS.

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7. TIPOS DE BROCAS.

TIPOS DE BROCAS Y SU MONTAJE

BROCAS DESEQUILIBRADAS BROCAS CAN
PARA TALADRADO PROFUNDO. HASTA 200 VECES EL DIMETRO. DIMETRO DESDE 1.5 HASTA 35 mm. CABEZA. CAA. MANGO.

CABEZAS DE TALADRAR Y RETALADRAR

PORTAHERRAMIENTAS CON PLAQUITAS. SUJETO CON UN TUBO CILNDRICO HUECO POR EL INTERIOR DEL CUAL SE REALIZA LA EVACUACIN DE LA VIRUTA. DIAMETROS ENTRE 18 Y 180 mm. PROFUNDIDADES HASTA 100 VECES DIMETRO.

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7. TIPOS DE BROCAS.

HERRAMIENTAS PARA ESCARIADO VELOCIDAD CORTE BAJA. POCA ELIMINACIN MATERIAL. ESCARIADOR
MANGO CUELLO CUERPO
CHAFLN CONO INICIAL ZONA DE DIMENSIONADO CONO FINAL

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7. TIPOS DE BROCAS

ROSCADO CON MACHO TALLADO DE UNA ROSCA INTERIOR PARTIENDO DE UN AGUJERO PREVIO, DE DIMETRO IGUAL A LAS CRESTAS DEL AGUJERO ROSCADO. HERRAMIENTA: MACHO DE ROSCAR. SE REALIZA MANUALMENTE O EN MQUINA TALLADO DE ROSCAS DE HASTA 50 mm DE DIMETRO.

Cuchillas o Buriles
En un buril se distinguen dos partes: Cuerpo de la herramienta o mango: que es la parte por la que se sujeta la herramienta a la maquina. Parte Activa: que esta constituida por le extremo de la herramienta, convenientemente mecanizado y afilado, que ha de arrancar la viruta de la pieza.

Mecanizado. Prof. Ing. Luis Surez

Partes de un Buril
1. Plano de referencia: Es la base de apoyo de la herramienta que descansar en el correspondiente soporte de la maquina; por consiguiente ha de estar perfectamente mecanizado, para que el contacto entre ambos sea perfecto y de esta forma se eviten vibraciones perjudiciales durante el mecanizado.

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2.

Arista Principal de Corte: Es la arista cortante de la herramienta; ha de estar perfectamente afilada, sin muestra o deterioros (material quemado, crteres, etc.) Cara de Corte: Sobre la que resbala la viruta una vez cortada; para disminuir el rozamiento entre viruta y cuchilla, y por consiguiente el desgaste, la cara de corte debe estar finalmente mecanizada.

3.

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4.

Cara Incidencia Principal: Es la cara que tiende a rozar contra la pieza; tambin debe estar finalmente mecanizada.
Cara Incidencia Secundaria: Es la cara libre de la parte activa de la herramienta. En algunos tipos de cuchillas la cara de incidencia secundaria la constituyen las caras de incidencia laterales.

5.

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Clasificacin de los Buriles

Segn la direccin de los movimientos de avance se clasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillas de mano derecha.

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Segn la forma y situacin de la cabeza respecto al cuerpo, las cuchillas se dividen en rectas, acodadas y alargadas. Existen las cuchillas para desbastar (para el mecanizado previo) y las cuchillas para acabar (mecanizado definitivo) Las cuchillas pueden ser enteras, fabricadas de un mismo material y compuestas: el mango de acero para construcciones y la parte cortante de la cuchilla de metal especial para herramientas.

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a) Recta para Cilindrar; b) Acodada para Cilindrar; c) De Tope; d) De Refrentar (para caras); e) De Tronzar; f) De Acanalar; g) De Perfilar; h) De Roscar; i) De Mandrilar Orificios Pasantes; j) De Tope para Mandrilar.

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ngulos de un Buril
Para que un buril corte bien y no se gaste prematuramente es necesario que la viruta se deslice suavemente sobre la cara de corte y adems que la cara no roce contra la pieza. Esta condicin se logra afilando la cara de corte con un ngulo C llamado ngulo de desprendimiento efectivo, y la cara de incidencia con un ngulo A llamado ngulo de incidencia principal. De esta forma el filo de la cuchilla quedar con un ngulo D, denominado ngulo de corte.

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El valor de estos ngulos (A y C) depende de la calidad del material mecanizado y de la naturaleza de la herramienta, puesto que si bien es verdad que cuanto mayor es el ngulo de desprendimiento C mejor se deslizar la viruta sobre la cara de corte y menor calor se producir por rozamiento (el calor desarrollado durante el corte es en definitiva el nico causante del desgaste de la herramienta).

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Observe que los ngulos A y C para las cuchillas de metal duro son menores que para las de acero, por lo que resultar un ngulo de corte mayor, que es necesario en razn de la fragilidad del metal duro.

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Para realizar fuertes desbastes a grandes velocidades, se adopta un ngulo de desprendimiento negativo, que da lugar a que la presin ejercida por la viruta sobre la cara de corte tenga una direccin conveniente para evitar la ruptura de la punta del buril.

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Adems de los ngulos ya mencionados, tiene especial importancia el ngulo F de orientacin de la arista principal de corte, denominado ngulo de la arista principal destinado al desbaste y oscila entre 45 y 50. Otro ngulo importante es el H, denominado ngulo en la punta de la herramienta.

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Formacin de Viruta
La forma de tratar la viruta se ha convertido en un proceso complejo, donde intervienen todos los componentes tecnolgicos del mecanizado, para que pueda tener el tamao y la forma que no perturbe el proceso de trabajo. Si no fuera as se acumularan rpidamente masas de virutas largas y fibrosas en el rea de mecanizado que formaran madejas enmaraadas e incontrolables. La forma que toma la viruta se debe principalmente al material que se est cortando y puede ser tanto dctil como quebradiza y frgil.

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El avance con el que se trabaje y la profundidad de pasada suelen determinar en gran medida la forma de la viruta.

a) b) c) d)
e)

De Elementos. Escalonada Fluida Continua de Espiral Fluida Continua de Cinta. Fraccionada.

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Tipos de Viruta
La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales duros y poco dctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de corte. La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media, aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la parte exterior.

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La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao y algunos materiales plsticos con altas velocidades de corte.

La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro, colado, bronce) y consta de trocitos separados

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Mecanizado con Refrigerante

Durante el arranque de virutas, la energa alimentada y la friccin entre el buril, la pieza a trabajar y la viruta, se transforma en calor el cual queda absorbido por estas. Con el calentamiento la pieza a trabajar se dilata. Con una correcta refrigeracin este calentamiento puede ser mantenido en lmites soportables. Las herramientas pierden su dureza con temperaturas por encima de 200C. Al refrigerarlas, la carga de tales herramientas puede ser aumentada, sin que exista peligro de un ablandamiento.

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El uso de lubricantes puede tener por resultado una mejora de la superficie de la pieza a trabajar y un mejoramiento de la herramienta.

Algunos ejemplos de lubricantes, son: Aceite Vacmul 224 Aceite Solvac 1535 G Aceite Sultrn B6 Chevron EliteCut AM Metalworking Fluid (tipo sinttico)

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Principales Funciones
Proporciona un enfriamiento y lubricacin excelentes en una amplia gama de operaciones de maquinacin. Evita la soldadura de la viruta y la herramienta. Enjuaga las virutas, quitndolas del rea de trabajo. Protege las superficies de la pieza (acabados) y de la herramienta. Tambin protege a las mquinas de la herrumbre y el Manchado. Reduce de manera asombrosa la neblina de aceite en mquinas herramientas de alta velocidad.

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Mecanizado en seco
Hoy en da el torneado en seco es completamente viable. Hay una tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. No es recomendable tornear en seco materiales pastosos o demasiado blandos como el aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya que es muy probable que los filos de corte se claven con el material que cortan, produciendo mal acabado superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e incluso rotura de los filos de corte.

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Operaciones en un Torno
Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc. deben realizarse con la mquina parada, especialmente las siguientes: Alejarse o abandonar el puesto de trabajo. Sujetar la pieza a trabajar. Medir o calibrar. Comprobar el acabado. Limpiar y engrasar.

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Puesta a punto de un Torno

Para que un torno funcione correctamente y garantice la calidad de sus mecanizados, es necesario que peridicamente se someta a una revisin y puesta a punto donde se ajustarn y verificarn todas sus funciones. Las tareas ms importantes que se realizan en la revisin de los tornos son las siguientes:

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REVISIN DE TORNOS Nivelacin Se refiere a nivelar la bancada y para ello se utilizar un nivel de precisin.

Concentricidad del cabezal

Se realiza con un reloj comparador y haciendo girar el plato a mano, se verifica la concentricidad del cabezal y si falla se ajusta y corrige adecuadamente.
Se mecaniza un cilindro a un dimetro aproximado de 100 mm y con un reloj comparador de precisin se verifica la redondez del cilindro. Se fija en el plato un mandril de unos 300 mm de longitud, se monta un reloj en el carro longitudinal y se verifica si el eje est alineado o desviado. Se consigue mecanizando un eje de 300 mm sujeto entre puntos y verificando con un micrmetro de precisin si el eje ha salido cilndrico o tiene conicidad.

Comprobacin de redondez de las piezas

Alineacin del eje principal

Alineacin del contrapunto

Mantenimiento del Torno

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las hmedas y aceitosas. Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina. Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceit grasa que puedan arder con facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con tapa). Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc., deben realizarse con la mquina parada.

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Seguridad en el Torno
Un torno puede ser muy peligroso si no se maneja en forma apropiada, aun cuando est equipado con diversas protecciones. Es obligacin del operador observar diversas medidas de seguridad y evitar accidentes. Se debe tener conciencia de que conservar limpia y en orden la zona alrededor de una mquina ayudar en gran parte a la prevencin de accidentes.

Estas son algunas de las reglas de seguridad: Use siempre anteojos de seguridad al manejar cualquier mquina o una mscara protectora. Nunca intente manejar un torno hasta que est familiarizado con su funcionamiento.

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Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos o relojes al manejar un torno (stos pueden ser atrapados por las partes giratorias del torno y causar un grave accidente). Detenga siempre el torno antes de realizar una medicin de cualquier tipo. Use siempre una brocha para quitar las virutas (no emplee la mano, tienen filo. Quitar las virutas con la mano es una prctica peligrosa; siempre debe usarse una brocha). Antes de montar o quitar los accesorios, corte el suministro de potencia al motor.

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No realice cortes profundos en piezas muy delgadas (esto podra provocar que la pieza se doblara y saliera volando de la mquina). No se incline sobre la mquina. Mantngase erecto, procurando que su cara y ojos queden alejados de las virutas que salen volando. Conserve limpio el piso alrededor de la mquina, libre de grasa, aceite u otros materiales que pudieran provocar una cada peligrosa. Nunca deje la llave del plato puesta ya que si se arranca la mquina, la llave podra salir volando y es posible que alguien reciba una herida peligrosa.

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