Gua de Soldadura en Adaptadores Hensley XS/KMAX para Minera.

NO.GUIA-XSKMAX-SOLD-12-06-ESP Hal J. Battes, AWS CWI & CWE Technical Support Manager & Certified Welding Educator. Hensley Ind. Traduccin; Jess de la Cruz Regional Sales Manager Oct. 2007

Preparacin del Labio y Elementos a Instalar Las superficies a ser soldadas deben estar libres de la sarro, grasa, pintura, agua, etc. La base aqu es mantener una superficie apta para soldar. sta es una prctica muy buena y se menciona en todos los cdigos de soldadura incluyendo la AWS 14.3, el Especificacin para Soldar en Equipos de movimiento de tierra y de Construccin. Las superficies deben estar suficientemente limpias para que no haya nada que pudiera contener hidrocarburos, los cuales estropean el calor del arco produciendo hidrgeno, que puede ser absorbido por la soldadura y causar fisuras. La preparacin de las superficies de la soldadura puede lograrse a travs de arenado, destruccin del tiro, pulverizado, arenado, torchado, o una combinacin de cualquiera de estos procesos. En una nueva instalacin, reconstruccin, o conversin, puede haber espacios entre los adaptadores y la placa del labio. Espacios no son mayor que 3/32 / 2.4mm, no requieren ningn trabajo adicional, simplemente buenas y slidas tcnicas de soldadura. Espacios que son mayores que 3/32 / 2.4mm, debe repartirse de la siguiente manera: 1. Precaliente las patas del adaptador a 300F / 150C 2. Rellene con cordones de soldadura para reducir la condicin de espacio entre la Pata del adaptador y el labio. 3. Esmerile la soldadura para dejar una superficie lisa en el rea de biselado para soldadura del adaptador. 4. Revise el ajuste del adaptador entre el labio y la pata del adaptador, si an se mantiene la condicin de espacio suelde nuevamente de la misma manera que se ha indicado. Si la abertura del adaptador es demasiado estrecha para encajar en el labio, se puede permitir el ranurado para ajustar el adaptador al labio.

Procesos de Soldadura
La soldadura puede ser realizada bajo los siguientes procesos: Shielded Metal Arc Welding (SMAW) Soldadura por arco elctrico Gas Metal Arc Welding (GMAW) - Soldadura por arco con gas protector Flux-cored Arc Welding (FCAW) Soldadura por vaciado

Puede emplearse una combinacin de estos procesos. Soldaduras recomendadas

Caractersticas Elctricas
I. Polaridad

Toda la soldadura se har utilizando Corriente Directa a electrodo positive (DCEP).

II. Rangos de Corrientes y Amperajes.

Posicin de Soldadura Toda la soldadura debe hacerse en la posicin plana u horizontal. El cambio de la posicin plana u horizontal se permite de acuerdo a la figura mostrada debajo que se adapta a la norma AWS D1.1, Norma de Soldadura Estructural-Acero, figura 4.2 Posiciones de soldaduras de filete.

Fig. 4.2

El eje longitudinal de la soldadura puede inclinarse no ms de 15 con respecto al plano horizontal. El centro de la cara de la soldadura debe quedar dentro de los lmites rotatorios de 80 a 280 como se muestra. Precalentamiento y Temperaturas entre pases Precaliente la toda la zona antes de realizar el trabajo de soldadura, corte o ranurado. Todo proceso de corte o soldadura tiene una fuente de calor que provoca una alta temperatura, estas temperaturas altas exceden el punto fundicin del metal base. Esto crea el problema de transmisin de alta temperatura, fuente de calor localizado, y produce efectos alrededor del material base. Un gran diferencial de temperatura causa expansin y reduccin trmica, tensiones altas, reas endurecidas, y un rea muy pequea para el escape de gases de hidrgeno del acero. Precalentando reducirn el peligro fisuras en la soldadura, reduce la dureza mxima de la zona afectada por el calor, contrae tensiones, disminuye la distorsin,

y crea una rea ms grande para el escape de gases de hidrgeno del metal. Antes de cualquier corte, ranurado y operacin de soldadura, debe alcanzar y mantenerse las siguientes temperaturas:

Notas: Si la humedad ambiente es alta y o la temperatura est debajo de 40F / 4C, el valor indicado en la tabla debe aumentarse en 80F / 27C. En ningn momento debe ser soldado algn tipo material o espesor cuando la temperatura del acero esta cerca o debajo de los 40F / 4C. Precalentando con quemadores es mucho ms eficaz cuando el calor es aplicado en la parte inferior de la pieza a trabajar y colocando con mantas aislantes en la parte superior. Las mantas ayudan dispersar el calor uniformemente as como retener el calor que se ha aplicado. Mida la temperatura con un termmetro indicador de Lpiz de Barra o un termmetro infrarrojo en la parte superior. Esto asegurar que el precalentado no sea slo en la superficie del material, sino un completo precalentamiento a travs del espesor del material a ser soldado. Enfre lentamente. No permita el enfriamiento de las partes o conjuntos de partes se disperse a la temperatura ambiente. El enfriamiento debe ser proporcionalmente, este no debe exceder los 130F / 55C, por hora. Si la temperatura ambiente esta cerca o debajo de los 40F / 5C, la pieza debe cubrirse en una manta termal para asegurar el enfriamiento bajo la proporcin indicada, o la parte entera puede postcalentarse entre 300 y 400F / 149 y 204C durante cuatro horas y entonces enfriar al aire.

Secuencia de Soldadura
Para el montaje de adaptadores de 2 Patas Hensley Coloque el adaptador sobre el labio en la posicion que corresponde. La Pata superior del adaptador debe estar en completo contacto con la superficie superior del labio. Cualquier condicin de abertura debe ser rellenada por la parte inferior del adaptador (Pata Inferior del adaptador). Asegrese que las condiciones de relleno cumplan con los requerimientos mencionados en esta publicacin. Precaliente de acuerdo a las indicaciones de la carta de precalentamiento. Deposite in cordn de 1 / 25 mm. de longitud en la raz de la ranura o biselado en cada lado del adaptador. La soldadura se comienza en la parte lateral inferior del adaptador. La pata inferior del adaptador es ms corta que la pata superior, de tal manera que requiere menos soldadura. Iniciando la secuencia de la soldadura en la parte lateral inferior del adaptador ayudar a asegurar que la placa del labio permanezca plana. Empiece soldando por el frente de la ranura de la soldadura en la parte lateral inferior del adaptador y avance hacia la parte de atrs o taln del adaptador. No empiece la soldadura ms all de la parte frontal de la ranura de soldadura en del adaptador, cercana a la parte frontal del labio. Deposite la soldadura en el lado opuesto del adaptador que une el primer cordn a la parte de atrs o taln del adaptador. Repita este proceso para el segundo y terceros pasos de la soldadura. Vare las longitudes de los cordones de soldadura para que las terminaciones (crteres) no estn en la misma ubicacin. Vulvase al otro lado del labio. Secuencia de soldadura en la parte inferior del Labio

El depsito de soldadura de raz en la pata superior del adaptador se inicia a 1 / 25mm del borde de ataque del labio y de un lado a otro en la parte de atrs del adaptador. Termine esta soldadura 1 / 25mm ms 6

all del fin del radio en el lado opuesto del adaptador. (Vea la figura debajo).Deposite la soldadura al frente de la ranura de la soldadura y avance hacia el primer pase de soldadura. No suelde dentro de 1 / 25mm del borde de ataque del labio. Deposite un cordn similar en el lado opuesto del adaptador. Repita este proceso para el segundo y el tercer pase de soldadura. Vare las longitudes de los cordones de soldadura para que las terminaciones (crteres) no est en la misma ubicacin. Vulvase al otro lado del labio. Secuencia de soldadura en la parte superior del Labio

Para lograr el tamao final de soldadura de filete, siga la secuencia de soldadura de la pata superior del adaptador. (Vea la figura debajo) tambin se recomienda alternar la soldadura entre adaptador y adaptador siguiendo la secuencia mostrada ms abajo. Ejemplo de secuencia de soldadura de la pata Inferior a la pata superior.

Ejemplo de secuencia de soldadura de adaptador a adaptador

El tamao del filete de soldadura debe quedar a un mnimo de 1/16 / 1.6mm sobre el borde de la ranura de soldadura del adaptador. El ltimo filete de soldadura debe ser una soldadura de filete igual en todas las patas. Para muchos de los adaptadores de tamao para minera, se requiere un tamao del filete en una proporcin de 2 a 1. En este caso, la longitud de la base del filete de soldadura de la pata en el labio, es dos veces la longitud de la altura al borde de la ranura de soldadura del adaptador.

Ejemplo de soldadura en adaptador de Minera (Maquinaria de 100 ton. hacia arriba) Se recomienda el uso de placas iniciadoras de soldadura en los adaptadores del tamao minero. Las placas iniciadoras de soldadura deben construirse de placa con un espesor mnimo de 1/4" (6mm), (ASTM A36 o equivalente) y debe tener una longitud por lo menos de 2" (50mm) ms all de la soldadura de inicio en el adaptador. Las placas deben ser posicionadas a 1/4" (6mm) fuera del bisel de soldadura del adaptador. Una vez completados la soldadura de filete, quite las placas de inicio utilizando varillas de carbn (torch).

Adaptador de extremo de pata partida Hensley Las siguientes instrucciones son para soldar adaptadores de extremo (pata partida), los que hacen contacto con la placa lateral del balde. Tome nota de las reas que se deben soldar y las reas que no se deben soldar:

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Ubique el adaptador en la placa del labio. Asegure que el labio se encuentre en buenas condiciones y acorde a los requisitos mencionados en esta publicacin. Precaliente de acuerdo a la carta de precalentamiento. Deposite un cordn de raz de 1 / 25mm de longitud en la bisel de soldadura en cada lado del adaptador. Comience soldando en la parte inferior del adaptador. La pata inferior del adaptador es ms corta que la pata superior, de tal manera que requerir menos soldadura. Iniciando la secuencia de la soldadura en la parte inferior del adaptador, ayudar a asegurar que la placa del labio permanezca plana y que las tensiones se igualen tanto en la parte superior como en la inferior. Inicie soldando al frente de la ranura de soldadura en la pata inferior y avance hacia la parte de atrs o taln del adaptador. No empiece la soldadura ms all de la parte frontal de la ranura de soldadura en del adaptador, cercana a la parte frontal del labio. Deposite la soldadura en el lado opuesto del adaptador que une el primer cordn a la parte de atrs o taln del adaptador. Repita este proceso para el segundo y tercer paso de soldadura. Vare las longitudes de los cordones de soldadura para que las terminaciones (crteres) no estn en la misma ubicacin. Vulvase al otro lado del labio.

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Empiece soldando la pata superior interna del centro de la pata hacia atrs y suelde cordn de raz al fondo de la ranura de la soldadura. El segundo cordn se deposita del centro de la pata superior externa y se extiende al final de la ranura de la soldadura hacia la parte de atrs de la pata. En la pata interior, empiece el cordn de raz al frente de la ranura de la soldadura y avance a partir del punto del primer cordn. No suelde con en 1 / 25mm del borde de ataque del labio. Deposite un cordn similar en el lado opuesto del adaptador. Repita este proceso para el segundo y el tercer pase de soldadura. Vare las longitudes de los cordones de soldadura para que las terminaciones (crteres) no estn en la misma ubicacin. Vulvase al otro lado del labio.

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El tamao del filete de soldadura debe quedar a un mnimo de 1/16 / 1.6mm sobre el borde de la ranura de soldadura del adaptador. El ltimo filete de soldadura debe ser una soldadura de filete igual en todas las patas. Para muchos de los adaptadores de tamao para minera, se requiere un tamao del filete en una proporcin de 2 a 1. En este caso, la longitud de la base del filete de soldadura de la pata en el labio, es dos veces la longitud de la altura al borde de la ranura de soldadura del adaptador.

Terminaciones de soldadura
Esmerilando Las reas soldadas al labio deben ser desgastadas suavemente. Todas las soldaduras deben ser desgastadas en su parte superior e inferior.

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Al esmerilar debe producir una superficie lisa libre de la aspereza y desnivel asociados con los cordones de soldadura. Las puntas de las soldaduras deben terminar con una superficie suave entre el labio y el adaptador. La terminacin debe tener un radio mnimo de 1/8 / 3mm.

Direccin del esmerilado

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Adaptador de Minera (Maquinaria de 100 ton. hacia arriba)

Cordn de Templado o Recocido

El cordn de soldadura de templado o recocido son cordones adicionales colocados en la parte superior del filete de soldadura o en la parte inferior del filete de soldadura. La aplicacin del cordn de soldadura de templado o recocido est diseada para reducir el riesgo de hidrgeno asistido por el agrietamiento. El calor de estos cordones, templan, recocen, o ablandan con el ultimo pase en sentido contrario, el cordn de unin al labio y la Zona Afectada por Temperatura, (HAZ), dentro de la unin al labio causado por el paso de la soldadura adyacente a dicha unin. El cordn de templado debe ir a 1/8 a 3/16 / 3,2 a 4,8 mm. de la parte superior del cordn de soldadura del adaptador y a la misma distancia de la parte inferior del cordn de soldadura.

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La tabla de medidas de electrodos para cordn de Templado

Trminos y definiciones ELECTRODO: Son varillas metlicas preparadas para servir como material de aporte en procesos de soldadura por arco. La varilla metlica (alma), a menudo va recubierta de distintos materiales (revestimiento), en funcin de la composicin de la pieza a soldar. Al aportar material estos electrodos se van consumiendo. En el caso de las prcticas realizadas, hemos utilizado electrodos con revestimiento de rutilo, un material que presenta unas soldaduras de muy buen aspecto, con buenas caractersticas mecnicas, un arco estable, y posibilitan soldar en cualquier posicin. PLASMA: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, iones metlicos, que van del polo positivo al negativo, tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones produciendo gran cantidad de calor en este proceso, (y radiacin electromagntica), adems de productos de la fusin, tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. LLAMA: Es la zona que envuelve al plasma, y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan, desprendiendo calor, y por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica.

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BAO DE FUSIN: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas al solidificar. CRATER: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo. CORDN DE SOLDADURA: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo, y podemos diferenciar en l dos partes: Escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin, y que posteriormente son eliminadas; y sobre espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, ser lo que compone la soldadura en s.

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